Содержание ✓
У Вас была опубликована моя статья о теплице. Повторюсь: теплица арочного типа под пленкой, площадью 130 кв. м, за очень небольшие деньги, полностью изготовлена вручную. Конструкция вызвала у многих интерес. И больше всего вопросов было о том, как я изготовил арки.
Такой же вопрос стоял и передо мною, когда я думал над постройкой теплицы. Как согнуть профильную трубу, чтобы дуги были одного радиуса?
Вариант с изгибанием кувалдой отпал сразу.
Это можно сделать, но результат будет типа «кривое согнутое сверло».
Заказать согнуть профиль в организациях, занимающихся подобными работами, тоже не вариант. А как доставлять уже готовые дуги? В моем случае их радиус составил 3 м, а длина готового сегмента – 6 м.
Таким нужен специальный транспорт, а это совсем не бюджетно. После недолгих размышлений пришел к выводу, что надо изготовить трубогиб своими руками.
Так как я не планировал использовать его в профессиональных масштабах, сделал его максимально упрощенным. Главное, чтобы была возможность контролировать радиус изгиба, а сам трубогиб обладал достаточной жесткостью рамы, особенно в шарнирном сочленении.
Для изготовления рамы взял профильную трубу и куски уголка, которые нашел в металлоломе, а также старый, но рабочий гидравлический домкрат. Домкрат годится любой, вплоть до того, что есть в комплекте легкового автомобиля. Как оказалось, для изгиба профильной трубы 25×50 мм усилие требуется небольшое.
Читайте также: Теплица своими руками из профильной трубы – фото и чертежи
На рынке купил 6 подшипников 180307. Самая затратная деталь – 3 вала. Их пришлось заказать у токаря, он их выточил и доставил за пару дней.
Конечно, хорошо, если вы сделаете корпуса для подшипников.
Я же в процессе конструирования просто приварил их к раме. Подшипники старался варить быстро, особо не перегревая, и сразу же охлаждал, чтобы не расплавились пластмассовые заглушки, которые закрывают шарики. Вариант не очень хороший, но если учитывать, что трубогиб нужен на один-два дня, то пойдет.
Важно в процессе установки валов выставить их в одной плоскости, чтобы в процессе изгиба арок не получить то же «кривое сверло», что могло бы получиться и при простом рихтовании кувалдой.
На один из валов приварил ручку, прокручивая которую, я выдвигал будущую арку. Также немаловажно иметь какой-то указатель изгиба. Следя за его отклонением, можно контролировать радиус закругления арок. В моем случае это пластинка, приваренная на неподвижную часть рамы. На нее и нанес метки, указатель-стрелка из полоски металла приварена на ту часть конструкции, что приподымается домкратом.
Процесс изгиба трубы выглядел так. Взял профильную трубу нужной длины (в моем случае – 9 м) и заложил в трубогиб, поджав домкратом.
Надо, чтобы было видно, как труба начнет немного изгибаться. Сразу поставил метку напротив стрелки на пластинке контроля, чтобы для следующей трубы использовать эту же метку.
Крутя ручку, протянул трубу по всей длине, дойдя до конца, еще поджал трубу, сделал вторую метку и протянул ту же трубу уже в обратном направлении – и так три раза, пока моя 3-метровая арка не приобрела нужный радиус.
Особенно важно, делая последний проход, следить, чтобы стрелка, указывающая изгиб, всегда была бы в одной позиции. В этом случае все арки будут иметь одинаковое закругление. Что и требовалось!
Для изготовления одной арки мне понадобилось минут 5-6. Работы вели вдвоем, но удобнее, когда есть два помощника. Самая большая сложность -придерживать почти готовую арку два последних прохода, ведь она поднимается вверх на 6 м.
Мы для этой цели использовали крышу строения: один человек стоял на ней и фиксировал трубу, пока второй делал протяжку. Так что это не так сложно, как кажется.
В итоге буквально за пару часов я создал комплект из 12 идеально согнутых арок одного размера.
Этого было достаточно для теплицы длиной 22 м. Ну и как бонус мне остался рабочий трубогиб.
Читайте также: Навес у бани из сотового поликарбоната своими руками
© Автор: А. ГОРОБЕЙ
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.Работая в гараже, домашней мастерской или на даче, весьма часто приходится решать вопрос сгибания труб по определенной окружности, или превращения ровных стальных полос с полукруглые. Это легко делается с помощью такого устройства как трубогиб, однако покупка заводской модели для домашних нужд может стать недешевым удовольствием.
Гораздо выгоднее сделать трубогиб своими руками, с которым вы сможете сгибать трубы до нужных параметров. Самые простые и популярные варианты данного приспособления мы и рассмотрим в этой статье.
Сегодня профильная труба, которая доступна с различными видами сечений, является одним из наиболее востребованных металлических изделий. Она служит для сооружения самых различны конструкций – таких как теплицы, навесы, гаражи, ограждения, для прокладки трубных коммуникаций. И во время работы часто трубу необходимо сгибать – ровно и под определенным углом. И в этом может помочь только специально предназначенное для таких задач оборудование.
Чтобы изготовить станок для радиусной гибки профиля (трубогиб), нужны такие материалы: подшипники – 6 шт., двутавровая балка, крепежи, полоса.
Берем болгарку и пилим, чтобы получить необходимые детали.
Нужно убрать ребро, чтобы подшипники встали в таком виде, при котором с одной стороны можно было вставить вращающийся вал.
Затем нужно все зашлифовать.
После этого нужно просверлить отверстия с шагом в 40 мм, с расстоянием между крепежными отверстиями подшипников составляло 80 мм.
Теперь следует приварить полосу десятку – мы получим подошву.
Далее нужно приварить один двутавр на основание, чтобы он получился неподвижен. На него приваривается гаражная петля, а на петлю – второй двутавр.
Делается площадка под домкрат. Нужно вырезать петлю и приварить к площадке.
Перевернув конструкцию, нужно сделать ответные петли под домкрат, внизу под платформой и на основании. Где уже вынута внутренняя часть двутавра, мы посмотрим дальше.
По бокам приваривается полоска, в которой делаются два отверстия. Мы получаем посадочное место под третий вал, с регулировкой.
После сборки переходим к тестированию.
Убедившись, что все функционирует, зашлифовываем.
Покрываем краской.
Сборка.
Наиболее технологичные и универсальные трубогибы – это модели, которые работают по принципу прокатки.
Именно устройствами такого типа – они зачастую оснащаются электроприводом – пользуются профессионалы, которым постоянно требуется сгибать трубы из материалов разного рода, в частности из нержавеющей стали.
Конструкция такого приспособления основана на трех вращающихся роликах, один из них – прижимной. Поскольку давление прижимного ролика постепенно увеличивается, а для каждого нового положения ролика прокатка повторяется, то труба сгибается максимально аккуратно, с очень равномерным растягиванием стенок.
Выше мы увидели, как работают тубогибы, где материал протягивается благодаря вращению прижимного ролика. Однако различают устройства другого типа – в них труба двигается за счет того, что вращаются опорные ролики.
Здесь установлен винтовой домкрат
Трубогиб электрического или ручного типа с передачей вращения одному ролику имеет ограниченный возможности. Трубогибы с вращающимися обоими опорными роликами отличаются более сложной конструкцией, поскольку вращение передается одновременно на два элемента.
Более удобный вариант, как отмечают многие специалисты, – это трубогиб с нижним расположением прижимного ролика. По отзывам следить за сгибанием труб на такой конструкции существенно проще, трубы на загораживает верхняя несущая конструкция.
Трубогиб, в котором установлен электромотор и привод через две цепи
При рассмотрении любого из устройств для гибки труб можно отметить его довольно простую конструкцию, для работы которого использованы расчеты элементарных законов механики.
Сегодня есть несколько действительно удивительных инструментов, которые профессионалы используют для гибки труб и трубок. Трубогибы с компьютерным управлением могут откачать сложные выхлопные трубы быстрее, чем вы скажете: «Мне нужен эффективный и экономичный способ формовки трубы для выхлопной трубы моего автомобиля, если вы не возражаете».
Иногда это просто невозможно. Гибка труб и труб может выполняться несколькими способами с использованием различных инструментов. В этой статье я рассмотрю несколько различных вариантов в зависимости от вашего приложения, а также того, как вы можете правильно это реализовать. Просто ищите то, что лучше всего соответствует тому, что вы пытаетесь сделать. Все находится в оглавлении, поэтому не стесняйтесь просматривать его, чтобы получить нужную информацию.
Содержание
Итак, для начала давайте пройдемся по важной информации. А именно, в чем проблема с изгибом труб и труб.
На самом деле есть несколько проблем, на которые вам нужно обратить внимание. Одним из них является перегиб. Если вы просто возьмете кусок трубки и согните его, он защемится и перегнется в месте изгиба. Это делает трубку слабой, и через нее ничего не сможет течь. Никому не нравится, когда его трубы перекручиваются.
Второй — растрескивание или усталость металла. Обычно это проблема для таких материалов, как медь и алюминий. Если металл не отожжен, можно ожидать проблем. Сталь имеет тенденцию быть довольно податливой, поэтому вам может понадобиться применять тепло только в том случае, если она слишком тяжелая, чтобы согнуть себя.
Для большинства из них я бы порекомендовал сначала попробовать их на тренировочном образце. Это позволит вам получить представление о том, как это будет выглядеть. Вы также можете проверить его на наличие трещин и решить, нужно ли его отжигать.
Оцинкованный стальной или алюминиевый кабелепровод ЕМТ на самом деле является отличным материалом для конструкций. Кабелепровод — это материал, который вы обычно используете для прокладки проводов в промышленном здании. Это сверхпрочный и довольно прочный материал.
Многие ребята, которых я знаю, использовали его, чтобы строить такие вещи, как действительно крепкие палатки и навесы. Некоторые люди будут использовать трубы из ПВХ, но трубопровод прочнее и (на мой взгляд) выглядит красивее. Это также очень дешево! Длина 1/2″ x 10 футов обычно обойдется вам чуть более 3 долларов за длину. С этим материалом можно сделать потрясающую работу.
Вот небольшой список идей, что вы можете с ним сделать:
Кроме того, с помощью кабелепровода EMT очень легко выполнить профессионально выглядящие изгибы.
Обычным инструментом для промышленных электриков является трубогиб. Лучшее в них то, что они на самом деле очень дешевы для более экономичных. Конечно, вы также можете взять его напрокат, но за такую дешевизну вы можете просто купить его. Лучшая отдача от затраченных средств — это на Amazon. Вам нужно будет щелкнуть ссылку, чтобы проверить текущую цену.
Преимущество трубогибочного станка заключается в том, что у вас будут отличные, стабильные изгибы на протяжении всего проекта. Они изгибаются по радиусу, благодаря чему труба остается прочной и не перегибается, поэтому конечный результат выглядит великолепно.
Следует обратить внимание на то, чтобы трубогиб соответствовал диаметру трубопровода. Мне нравится 1/2″, потому что он дешевый и с ним легко работать, но вы также можете получить его большего размера, например, диаметром более 2″. Я не уверен, насколько сложно их согнуть, но только руками; Лично я никогда не работал с чем-то настолько большим.
Преимущество трубогиба заключается в том, что на нем есть множество действительно полезных меток, чтобы вы знали, под каким углом вы сгибаете.
Они очень удобны, и ваш проект будет готов в кратчайшие сроки.
Если вам нужны более плотные изгибы или вы не хотите сгибать металл самостоятельно, вы можете просто купить набор соединителей из цинкового литья под давлением и скрепить все вместе.
Для этого действительно стоит использовать трубогиб. Это просто делает ваши изгибы очень легкими и чистыми. Правильный трубогиб будет иметь несколько размеров плашек, соответствующих диаметру вашего выхлопа, и гарантирует, что вы не перегибаете его.
Спросите своих приятелей, есть ли у кого-нибудь доступ к нему. Во многих магазинах металла есть один, спрятанный в углу.
Честно говоря, лучше всего просто отнести его в магазин выхлопных газов. У этих парней будут машины стоимостью 7 тысяч долларов и выше, и они смогут делать это быстрее и дешевле, чем вы. Они тоже получатся красивыми.
В качестве альтернативы можно купить несколько готовых деталей, затем разрезать их и сварить вместе.
Я бы, наверное, пошел по этому пути, прежде чем пытаться согнуть их самостоятельно.
Вот пример того, что можно купить по разумной цене:
Если вы хороший сварщик, у вас может получиться отличная выхлопная система. Кроме того, это увлекательная работа. Просто имейте в виду, что у вас могут возникнуть проблемы с проверками в будущем, если вы будете делать это самостоятельно. Это зависит от того, где вы находитесь, но большинству мест не понравится тот факт, что вы не сертифицированы для этого. Что-то, связанное с риском утечек, которые выпустят токсичный газ до того, как он пройдет через каталитический нейтрализатор, нанося вред окружающей среде и легким детям.
В качестве альтернативы вы можете использовать метод песка. Для чего-то такого большого, как выхлопная труба, потребуется немного терпения и мускулов, но это выполнимо. Ниже я подробно расскажу о методе песка, поэтому просто прокрутите вниз, если хотите попробовать.
Как правило, есть два типа медных трубок, с которыми вы столкнетесь: прямые отрезки трубы и гибкие витки.
Гибкая катушка легко сгибается. Это то, для чего он создан. Стены тонкие, и вы даже можете согнуть его (до некоторой степени) просто руками, если это широкий изгиб. Однако для более острых вещей вы, вероятно, перевернете его.
Если вам нужно что-то, что может сгибать трубы меньшего размера (например, с внешним диаметром 1/4, 3/16 и 3/8), вы можете приобрести небольшой ручной трубогиб, который сделает это очень просто. На Амазоне продается один, он отличный. Это от Тектона; он действительно прост в использовании и отлично работает для мягких материалов, таких как медь, алюминий и тонкостенная сталь. Это также очень экономично, вы можете проверить текущую цену здесь.
Основная проблема с гибкой катушкой – сделать ее прямой. Если вы хотите, чтобы он был хотя бы слегка заметен, я бы Настоятельно рекомендуем приобрести выпрямитель для труб. Это тот, который крепится в тисках (вы также можете привинтить его к куску дерева, чтобы он оставался устойчивым) — это хорошая отдача, поскольку она действительно работает.
Есть более дешевые, но, поскольку это регулируется, вы сделаете трубу значительно более прямой. Все, что вам нужно сделать, это вставить трубу, повернуть ручку, чтобы отрегулировать ее, и протянуть медную трубку. Работает как шарм.
Не хотите покупать инструменты?
Вот странный лайфхак, который действительно сработает, как только вы его освоите: выйдите на улицу. Выложите длинный кусок 2×10 или фанеры, затем натяните отрезок трубки примерно такой же длины. Аккуратно раскачивайте трубку, как будто вы рубите дрова топором в замедленной съемке. Не так, как Тор, совершающий прыжки с земли; ты будешь выглядеть глупо. Ударь по дереву. Если делать аккуратно, то выровняется.
Не суди меня. Я сделал это, и это работает. Я увидел, как парень упомянул об этом на форуме, и решил попробовать для пинков. Только не бейте слишком сильно, иначе трубка сплющится к концу.
Для прямых участков трубы действительно лучше использовать только колена и шарниры. Этот материал не очень любит гнуться, его очень легко сломать, расколоть или перегнуть.
Если вам действительно нужно его согнуть, попробуйте его нагреть. Фонарик сантехника сработает, если вы проявите терпение. Ацетиленовая горелка будет работать намного быстрее. Вы также можете попробовать отжечь его, если не хотите работать с ним, пока он горячий.
В качестве альтернативы вы можете попробовать метод с песком или замороженной мыльной водой, о котором я расскажу позже.
Чтобы профессионально согнуть тормозные и топливные магистрали, используйте инструмент для формовки тормозных магистралей.
Вы определенно сможете согнуть их вручную, если попрактикуетесь и наберетесь терпения, но гибочные станки для тормозных шлангов очень просты в использовании (особенно в стесненных условиях), они делают красивые и плотные изгибы, и ваша работа будет выглядеть намного лучше.
Честно говоря, мне не повезло с дешевыми инструментами. Есть так много мусорных изгибов тормозных магистралей, которые даже не работают, или они сломаются, как только вы попробуете свой первый изгиб.
Если вы собираетесь его купить, стоит потратить немного больше на что-то с узнаваемым брендом. Мне нравится тот, что от Иствуда. Он по-прежнему имеет разумную цену, работает очень хорошо (просто берешь и крутишь) и на линии будет минимальное обжатие. С этим инструментом ваши линии будут выглядеть красиво и аккуратно. Проверьте здесь текущие цены.
Если у вас много терпения и вы хотите идеальных результатов , вы также можете попробовать сгибать вручную методом замороженной мыльной воды. Если вы немного потренируетесь и не торопитесь, у вас могут быть идеальные сгибания рук без каких-либо видимых следов. Это отлично подходит для утомительных вещей, таких как реставрация классических автомобилей, когда вы хотите, чтобы все было в первозданном виде. Я рассмотрю этот метод подробнее ниже.
Это отличный способ сгибания труб и трубок, но инструменты немного дороже.
С помощью этого метода вы можете получить большой радиус, довольно последовательные изгибы.
Он работает, толкая трубу или трубку между тремя роликами, которые зажимают и толкают металл, когда он катится. Ролик хорошо подходит для любого типа трубок, будь то квадратные или круглые. Все, что вам нужно, это кубик, который соответствует форме. Вы также можете формовать более прочный материал, так как вы можете постепенно пропускать материал через ролики несколько раз. Другими словами, это хороший вариант для большего количества структурных элементов.
Обратной стороной этого является то, что это может быть медленным. Есть автоматизированные, которые могут быть довольно эффективными, но чаще можно увидеть вариант на ферме — что-то вроде гидравлического домкрата или большого маховика будет перемещать катки. Есть рукоятка, которая приводит в движение одно из колес и протягивает трубу через ролики. Нередко приходится прокручивать его около 60 раз, чтобы получить хороший изгиб. Ваши руки будут в хорошей форме, если вам нужно согнуть несколько труб.
Вы также получите небольшой изгиб на обоих концах изгиба.
Ничего серьезного, просто что-то слегка заметное.
Я не смог доказать это, но я слышал, что Ferrari раньше (и, возможно, в настоящее время) использовали(d) этот метод для ручной формовки своих выхлопных труб. Этот метод (вместе со следующим с замороженной мыльной водой) требует немного усилий, но результаты действительно впечатляют.
Одна вещь, которая не нравится людям в использовании формовочных инструментов с трубами и шлангами, заключается в том, что это деформирует металл на изгибе. По сути, если вы вставите шарик, который идеально подходит внутрь трубы, и попытаетесь провернуть его, он застрянет в том месте, где начинается изгиб. Это связано с тем, что будет небольшая вмятина в том месте, где штампы слегка раздавили металл.
Чаще всего это не проблема. Но для парней, которые являются перфекционистами, метод песка действительно интересен.
Вот как это работает:
Создайте форму нужного радиуса.
Это можно сделать несколькими способами. Вы можете использовать дерево, чтобы сделать форму радиуса, который вы хотите. Допустите изгиб, так как металл захочет немного пружинить. Найдите способ зажать один конец, не сдавливая его. Вы можете покрыть древесину листовым металлом, чтобы не обжечься слишком сильно, когда будете нагревать трубу.
Заглушите один конец трубы/трубки. Заполните его очень сухим песком . Затем наполните трубку песком, слегка утрамбовав его. Упаковывайте не плотно, только крепко. Заполните его полностью. Затем подключите другой конец.
Как правило, существует два распространенных способа затыкания концов: либо зажать их, а затем отрезать, либо набить их тряпкой (лучше для мелких деталей).
Теперь нагрейте металл горелкой. Не торопись. Это займет немного больше времени, так как вы также нагреваете песок, но песок также поможет сохранить часть тепла, пока вы сгибаетесь. Раскаляйся докрасна.
Меры предосторожности: Если ваш песок влажный, вы рискуете взорвать трубу, потому что пару некуда деваться.
Чтобы тщательно высушить песок перед использованием, тщательно его проварите. Я люблю запекать его в течение часа в духовке непосредственно перед использованием.
Теперь поместите трубу в форму, которую вы построили. Используйте сварочные перчатки для работы с трубой. Вы его нагрели, поэтому будет жарко. Зажмите один конец и потяните другой вдоль этого радиуса, пока не получите желаемый изгиб. Будьте терпеливы, не торопитесь. Не ждите, что ваш первый будет идеальным. Дайте ему немного остыть, прежде чем вынимать его.
У этого метода есть несколько сложных аспектов. Например, получить правильное представление о том, насколько плотно утрамбовывать песок. Слишком туго, и потребуется гораздо больше мышц, чтобы согнуться. Это также может слишком сильно растянуть металл с одной стороны изгиба, и его будет очень трудно вытащить. Слишком мало, и труба разрушится сама по себе.
Также может потребоваться немного практики, чтобы получить правильный размер радиуса и отметить, где должны начинаться и заканчиваться изгибы.
Это особенно верно, если вы пытаетесь сделать что-то действительно точное. Если вы не будете очень аккуратно держать зажатый конец, вы, вероятно, захотите отрезать несколько дюймов, потому что хомут действительно деформирует трубу.
Действительно, это классный способ сгибания труб. Сначала может быть очень неприятно получать желаемые результаты, но с практикой вы сможете делать отличные наклоны. Многие профессионалы используют этот метод и по сей день для выполнения премиальной работы. Это тоже очень старомодная техника. По-видимому, они делали это сотни лет. Не спрашивайте меня, кто «они».
Отлично подходит для материалов большего диаметра, например (по моему опыту) 3/4″ и выше. Сложность может заключаться в том, чтобы высыпать песок. Для трубок меньшего размера ознакомьтесь с замороженной мыльной водой ниже.
Это очень хорошо работает для небольших трубок из ковких материалов. Например, латунь, алюминий и сталь.
Итак, вот крутая вещь с методом замороженной мыльной воды: он образует твердый гель, пока он заморожен (консистенция измельченного эскимо), а затем он тает и вымывается. Мыльная вода также самосмазывается, поэтому она очень гладкая внутри для изгиба. Нет царапин.
Вот как это сделать:
Этот метод дает действительно хорошие изгибы без перегибов. Я слышал, что это более или менее метод, который они используют для изготовления духовых инструментов, таких как трубы, тубы и тому подобное. Я не знаю, это на самом деле мыльная вода или какая-то другая гелевая смесь, которая не должна быть холодной, но принцип тот же.
Дайте трубе прогреться и снимите колпачки. Слейте мыльную воду и тщательно промойте трубку.
Вот и все, теперь вы вооружены необходимой информацией, чтобы овладеть искусством трубогибки! В конечном счете, вам нужно решить, стоит ли сгибать трубу/трубу или просто использовать готовые соединения. Соединения часто проще и быстрее, тогда как изгиб часто прочнее, с меньшей вероятностью протечки и (если вы хорошо поработали) красивее.
Вопросы/комментарии? Разместите их ниже. Вы также можете быть очень крутым и поделиться этим в социальных сетях. Все круто делают.
В чем разница между трубкой и трубой?
Эмпирическое правило, позволяющее запомнить разницу между трубой и трубой, состоит в том, что труба измеряется по внутреннему диаметру, тогда как труба обычно измеряется по внешнему диаметру.
Внутренние диаметры труб неточны; они являются номинальным размером. Это означает, что они будут немного больше рейтинга. Представьте себе это так: размер трубы равен диаметру шарика, который мог бы безопасно пройти через систему, не застряв.
Как согнуть квадратную стальную трубу?
Это сложнее с точки зрения требуемой силы, но, как правило, вы можете сделать это, используя тот же общий подход, что и для круглых трубок. Если вы формируете его с помощью инструмента, штампы будут плоскими, а не закругленными.
Другой вариант — вырезать V на внутренней стороне изгиба, затем согнуть его, а затем приварить внутреннюю часть. Это прочное соединение и (если вы хороший сварщик) может выглядеть красиво.
Что такое принять?
Натяжение — это термин изгиба кабелепровода, который относится к длине кабелепровода, которую займет изгиб. По сути, это то, какое смещение вам нужно от начала изгиба до места, где он выпрямляется.
Обычно на рукоятке гибочного станка указывается каталожный номер. Когда вы отмечаете свои линии, используйте это число, чтобы правильно определить расстояния.
В настоящее время обновляется для добавления новых смещений для M601/605/625. Пожалуйста, дайте нам знать, если у вас есть какие-либо вопросы.
На этой странице вы можете узнать, как точно сгибать трубы с помощью вашей новой модели 600 или любого другого трубогиба. Как и в настоящем колледже, мы покажем вам старый способ сделать это и немного теории, прежде чем рассказать вам о программном обеспечении, которое может помочь сделать все это за вас. Но вы можете сразу перейти к концу, если хотите, мы продаем лучшее программное обеспечение для гибки, и оно вполне доступно.
В разделе «Изгиб 101» вы узнаете, как сделать изгиб там, где вы хотите, в зависимости от того, где начинается изгиб, и как изгибать нужную величину.
Гибочный станок Rogue Fabrication имеет фиксированное смещение изгиба для каждого радиуса штампа. Смещение изгиба — это расстояние между началом изгиба и точкой выравнивания трубы в станке. См. изображение ниже.
Если вы хотите сделать изгиб на матрице радиусом 4,5, и вы хотите, чтобы этот изгиб был в 10 дюймах от конца куска трубы, отметьте линию на трубе в 10 дюймах от конца. ВАШ ИЗГИБ НАЧИНАЕТСЯ ЗДЕСЬ. Теперь нарисуйте линию на 5 1/4″ ближе к концу трубы от вашей первой линии (5 1/4 — это смещение изгиба из таблицы ниже). Эта линия, которую вы только что нарисовали, — это место, где вы выравниваете трубку с зажимным блоком в машине («ОТМЕТИТЬ ТРУБКУ ЗДЕСЬ» на изображении выше). Изгиб начнется ровно в 10 дюймах от конца трубы. Точное размещение изгибов там, где вы хотите, является основой точной работы с трубой.
Если вам не нравятся смещения изгиба (например, если вы привыкли к другому станку), просто купите один из наших измерителей местоположения изгиба (нажмите ЗДЕСЬ — новое окно), он позволит вам измерять рулеткой от начала изгиба до любого места на трубке, которую вы хотите.
Без проблем.
Вот лучший способ измерить упругость.
Поместите прямой материал в машину и вручную накачайте домкрат до тех пор, пока он не станет едва натянутым, но еще не прогнется. Обнуление индикатора градусов. Если вы хотите согнуть 90°, согните ТОЧНО 90°, а затем ослабьте давление цилиндра до тех пор, пока материал не станет свободным в машине. Затяните клапан и вручную прокачивайте поршень до тех пор, пока он не будет едва плотно прилегать к материалу. Прочитайте свои степени, скажем, например, что вы прочитали степени на уровне 86,5. Теперь перегните по разнице. Итак, вы наклоняетесь к 90, подтяните машину, прочтите 86,5, затем согните до 93,5 и вытащите трубку, и вы будете ТОЧНО 90 после пружинения. Теперь вы можете перегнуть каждые 90 градусов на этом материале на 3,5 градуса, и все они будут в точности! Пружинная отдача индивидуальна для каждого материала.
В разделе Изгиб 102 вы узнаете, как рассчитать длину трубы в изгибе, а также как сделать изгиб посередине трубы.
Расчет трубопровода в изгибе очень прост.
Мы уже сделали расчеты для вас. Просто умножьте градусы изгиба на приведенные ниже числа, и вы получите длину трубы в изгибе. Итак, если вы изгибаете 90 градусов на 6-дюймовом кристалле CLR, ваша трубка в изгибе составляет 90 * 0,104, что равно 9,36 дюйма. Теперь вы можете добавить длину изгиба к длине прямой трубы и узнать фактическую общую длину отрезка трубы!
Теперь, когда вы знаете, как рассчитать длину изгиба и где начинается изгиб в зависимости от того, где вы его зажимаете в станке, вы можете легко разместить изгиб в середине отрезка трубы. Допустим, у вас есть трубка длиной 45 дюймов, и вы хотите изгиб на 60 градусов (сделанный на штампе CLR 1,75 × 6) прямо посередине. Нарисуйте линию посередине трубы.
Ваш изгиб будет иметь длину 0,104 дюйма на градус, то есть 0,104 * 60 = 6,24 дюйма. Итак, нарисуйте еще 2 линии, каждая на расстоянии 3,12 дюйма от центральной линии. На этом изгибы закончатся. Теперь мы просто добавляем смещение сгиба (5 7/8″ в таблице от сгиба 101) и проводим линию 5 7/8″ от одной из линий, которые вы нарисовали, чтобы отметить конец сгиба. Когда вы загружаете материал в машину, совместите последнюю линию, которую вы нарисовали, с поверхностью зажимного блока, ближайшей к вам, и сделайте изгиб. Если вы не видите метку центральной линии, значит, она правильно загружена в машину. Это так просто.
Слишком много работы? Без проблем. У нас есть бесплатный калькулятор, чтобы помочь. Нажмите ЗДЕСЬ (откроется в новом окне/вкладке).
У нас есть несколько видеороликов о том, как сгибать трубы для таких проектов, как каркас безопасности и поручни. Это рассказанные проекты от начала до конца, которые проходят измерения, избегая ошибок, изгибов, надрезов, сварки и многого другого!
youtube.com/embed/8ISobLZ2RUw» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»> В предыдущих уроках мы показали вам основы для определения расстояния между изгибами и длины. Теперь мы собираемся показать вам несколько более продвинутых советов по компоновке и интервалам сгибов. Понимание этого раздела значительно улучшит вашу способность планировать и проектировать гнутые детали, которые вы сможете изготовить на трубогибочном станке (а это, очевидно, то, чем вы хотите заниматься!).
Изгибы можно располагать гораздо ближе друг к другу, чем то, что вы узнали в изгибе 101. Мы покажем вам, как это сделать. Два изгиба, которые находятся на одной линии друг с другом, являются «компланарными». Еще один способ подумать об этом: если вы можете положить деталь на землю, когда закончите изгиб, все изгибы находятся в одной плоскости, поэтому они компланарны.
Пример применения изгибов с нулевым шагом см. далее. У нас есть примеры гибки 301, а также гибки 302.
До сих пор мы только показывали вам, как делать симметричные детали, построенные простым способом (от середины к краям). В 201 мы собираемся перейти к показу того, как соединить изгибы ближе друг к другу (путем изменения порядка, в котором вы делаете изгибы) и как согнуть несимметричную трубчатую конструкцию. Мы покажем вам, как сделать его от середины к краю, а также от одного конца к другому, включая все расчеты. Вам не нужно понимать это, чтобы успешно сгибать трубы, поэтому не волнуйтесь, если вы не возьмете это в руки, прежде чем купить свой первый трубогиб! Вам будет легче учиться, когда вы сделаете несколько простых проектов.
ПРИМЕЧАНИЕ. – Эта схема показана с некоторыми устаревшими смещениями изгиба. Процесс хорош, но цифры больше не верны только для смещений изгиба. Пожалуйста, будьте терпеливы, пока мы обновляем контент.
5. Теперь отрежьте трубку по длине и поставьте отметку в самом центре трубки. Длина — это просто сумма всех прямых отрезков из макета плюс «подъем» A.K.A. длина изгиба, которую можно легко рассчитать, используя числа, указанные в разделе 102 выше.
6. Отмерьте расстояние от центра и начертите линии зажимного блока на трубе (7,75” и 10,75” в приведенном выше примере).
7. Возьмитесь за центральную линию трубы. Загрузите в трубогиб (спереди), пока линия зажимного блока не окажется на передней поверхности зажимного блока.
8. Сделайте изгиб в соответствии с инструкциями к машине.
9. Снимите трубку и положите ее поверх макета. Вы сможете увидеть любую ошибку. Настало время учесть любое растяжение, которое может иметь место. Если расположение второго зажимного блока кажется не таким близким к изгибу, как вы его нарисовали, вы можете нарисовать его ближе и сохранить максимальную точность.
10. Повторяйте этот процесс, пока не закончите сгибание макета. Если вы обрежете трубку до полной длины «острого угла», вам придется обрезать концы после того, как вы закончите. Это приведет к тому, что у вас будет более длинная длина среза. Это может быть хорошо, если вы хотите, чтобы все было просто и не возражало против небольшой траты.
Следующий абзац представляет собой ОЧЕНЬ ПОДРОБНОЕ объяснение другого способа сгибания той же формы, что и нарисованная выше в разделе «Изгиб 103».
Мы собираемся сгибаться от одного конца к другому, начиная с изгиба 90 градусов (следуя той же схеме из секции 201). Нам нужна 10-дюймовая ножка с изгибом 4,5 дюйма, поэтому нам нужна 5,5-дюймовая прямая труба (труба 5,5 дюйма, 4,5 дюйма в изгибе, так как это матрица 4,5 CLR). Наше смещение составляет 5 дюймов (используйте правильное число для вашей машины из таблицы в разделе 101) для машины с 2015 года по текущую для матрицы CLR 4,5 дюйма, поэтому вывесьте 0,5 дюйма трубки из конца зажимного блока и согните.
90 градусов. Длина изгиба из таблицы составляет 0,078 на градус, поэтому для наших 90, то есть 0,078 * 90 = 7,02 дюйма. Это еще 28,5 дюймов от конца первого 90 до начала следующего изгиба (суммируйте размеры на чертеже). Мы можем поместить зажимной блок в 28,5-5 дюймов от конца нашего первого изгиба, или мы могли бы провести линию на трубе до того, как мы начали, которая была на расстоянии 5,5+7,02+28,5-5 дюймов от начального конца трубы и использовать это место зажимного блока для изгиба 2. Зажмите вторую линию и изогните, и все готово. Не забывайте про пружинку.
Владелец снял это видео, делая самые первые поручни, которые он когда-либо построил. Небольшое знание того, как работает этот простой в использовании трубогиб и как укладываются трубы, — это все, что требовалось для проектирования и сборки всего проекта без каких-либо отходов. Посмотрите, как сделать многотысячные поручни из нержавеющей стали за несколько сотен долларов материала практически НУЛЕВЫМИ РАСЧЕТАМИ или математическими расчетами!
youtube.com/embed/65_y_7cENT8″ frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»> Как и в колледже, вы должны изучить теорию, прежде чем получите настоящие инструменты и обнаружите, что «вы никогда не будете использовать математику». Хотя эта цитата не всегда верна, мы собираемся показать вам инструменты, которые профессионалы используют при проектировании каркасов безопасности, гибке выхлопных труб и других деталей для проектов своих клиентов.
Компания Bend Tech производит несколько уровней программного обеспечения, которое поможет вам управлять проектированием и производством в вашем бизнесе или завершить проект. Мы продаем все это в нашем магазине, просто нажмите на значок любого программного обеспечения, и вы попадете в список для этого программного обеспечения.
Цена: $599
Наше коммерческое программное обеспечение SE (стандартная версия) для проектирования/производства труб.
Если гибка труб является частью бизнеса вашей компании или вы серьезно относитесь к гибке труб, то Bend-Tech SE — это то, с чего вы хотите начать. Большое дело : Экспорт в САПР!
Если вы проектируете шасси, каркасы безопасности, качающиеся слайдеры, рамы или что-то еще, начиная от отдельных деталей и заканчивая сборкой из нескольких труб, Bend-Tech PRO — это то, с чего вы хотите начать. Большое дело – полная сборка и надрезы.
Если вам нужно несколько отдельных деталей, согнутых с вращением, EZ3D — это начало. EZ3D также полезен, если вы не собираетесь изготавливать многотрубные сборки, такие как каркасы безопасности, бамперы и т. д. Большое дело — точное изготовление 3D-деталей.
Если вы планируете сгибать всего несколько деталей в год, и эти детали представляют собой 2D отдельные детали, то EZ может вам помочь.
Вы можете нарисовать трубу вручную или в SolidWorks или другом программном обеспечении САПР, но ни одно из них не будет генерировать производственные инструкции.
Компания Bend Tech напечатает вам лист бумаги для каждой детали с информацией о том, как долго ее нужно резать, какой материал использовать, куда поместить зажимной блок, чтобы получить правильные места изгиба, и на сколько градусов нужно согнуть (включая компенсацию пружинения). Кроме того, PRO и SE будут печатать обертки для резки, чтобы помочь вам сделать надрезы на трубах, и будут создавать панели из листового металла, просто нажав на трубы, которые вы хотите сделать панелями. Слишком много полезных функций, чтобы описать их в одном маленьком абзаце. Можно настроить порядок изгиба деталей, масштабировать детали, масштабировать сборки и т. д.
Если вы можете использовать большинство компьютерных программ после обучения, у вас не должно возникнуть проблем с запуском этого программного обеспечения. Это не «интуитивный MS-Paint»… Так что не думайте, что вы научитесь проектировать свое шасси за 5 минут. Это больше похоже на MS Excel. Зайдите в Интернет и посмотрите видео или прочитайте о функции, и она расскажет вам, где находится эта кнопка и что она делает.
Посмотрите 30- или 40-минутные видеоролики о Bend Tech 7.x PRO, и вы сможете легко научиться проектировать 3D-детали, помещать их в сборку, перемещать их, редактировать, распечатывать инструкции, изготавливать дополнительные детали из исходной детали и использовать части, чтобы разрезать друг друга, чтобы сделать идеальные соединения труб.
Запустите Bend Tech и выберите M600 и штампы в библиотеке штампов, они поставляются предварительно загруженными. Добавьте свой материал в базу данных (например, трубу со стенкой диаметром 1,75 дюйма и стенкой 0,120 дюйма) и нажмите «откалибровать штамп». Bend Tech предложит вам отрезать кусок трубы и указать точную длину. Затем согните изгиб на 90 градусов в любом месте трубки. Сообщите специалисту по изгибу, где зажимной блок с одного конца. Затем поставьте свою «Г» на стол и измерьте высоту рулеткой. Переверните его и измерьте длину нижней части буквы «L».
Поместите эти две длины в Bend Tech, и он рассчитает степень растяжения на градус этой трубки, эффективный CLR (матрица с радиусом 6 дюймов изгибается больше, чем радиус 6 дюймов с эластичностью материала), и использовать эти значения КАЖДЫЙ раз, когда вы выберите этот материал и умрите. Теперь технология гибки будет фактически использовать откалиброванные значения для определения более точного местоположения изгиба и точной длины изгиба, чтобы сделать ваши конструкции точными до долей дюймов, на которые растягивается ваша трубка при изгибе.
И вернуться назад? Легкий! Согните любые 2 величины и сообщите Bend tech величину пружинения, и он интерполирует весь диапазон изгиба до крошечных долей градуса. Таким образом, вы сгибаете 35-градусный изгиб (на индикаторе градусов), отводите машину назад и продвигаете ее до тех пор, пока штифты не встанут плотно, чтобы прочитать пружинение (см. выше в изгибе 102 для получения дополнительной информации об пружинении), и вы получите 32-градусную сетку, так что 35-32 это 3 градуса пружинения.
Скажите специалисту по изгибам, что вы потеряли 3 градуса на 35-градусном повороте. Теперь сделайте это снова с большим числом, например, 100. Сообщите технику по изгибу упругость, например, 5 градусов. Специалисты по изгибу будут использовать эти две точки для расчета всего диапазона возможных значений пружинения, и вы сообщаете программе, чтобы они учитывались (установив флажок), когда вы печатаете инструкции по изготовлению детали. Так что будет написано «угол изгиба 38 градусов», когда ваш дизайн рассчитан на 35, так что получится правильно. Больше не нужно сгибать дважды, чтобы компенсировать/измерить пружинение!
Изгиб с 101 по 202 предназначены для того, чтобы вооружить вас ноу-хау для выполнения самых простых проектов с некоторой практикой. В нашем 300-уровневом контенте наша цель — помочь вам научиться делать сложные beand-функции, которые вы можете интегрировать в свою уже прочную базу знаний.
1.
Если картинка стоит 1000 слов, то сколько стоит видео? Не отвечай. Просто посмотрите видео.
В методе 1 первый изгиб помещается внутрь машины, пока вы делаете второй изгиб. Метод 2 является противоположным: первый изгиб делается сразу за гибочной матрицей (но перед зажимом), в то время как изгиб 2 формируется. Преимуществами этого метода являются более высокие углы изгиба и доступная совместимость с гибочным станком.
1. Сделайте изгиб, как обычно на вашей машине, и согните под углом 45 градусов.
2. Снимите зажим, переместите его вправо к началу изгиба из шага 1. Плотно зажмите. Теперь переверните зажим и материал вверх дном (используйте наши датчики вращения или второй зажим, чтобы при желании сделать их идеально копланарными — ссылка ЗДЕСЬ откроется в новом окне/вкладке).
Ваш изгиб будет обращен вниз к передней части машины.
3. Осторожно продвигайте машину, пока штифты не будут затянуты. Повторно обнулите индикатор степени (если только вы не хотите сгибаться до «сколько угодно» градусов).
4. Снова согните на 45 градусов. Удалите материал. У вас получится изгиб под углом 45 градусов.
Вы можете отрегулировать расположение зажимов для того же угла и большего расстояния смещения. Также можно регулировать углы изгиба.
Совет. Прежде чем начать, нарисуйте кольца на трубке маркером через каждый дюйм и отметьте места, где вы поместите зажимные блоки, пока будете экспериментировать. Это простой способ измерить, где заканчиваются зажимы (сосчитайте кольца и измерьте до ближайшего), чтобы вы могли точно воспроизвести свою работу.
Следуя нашим инструкциям, вы далеко не продвинетесь. Когда-нибудь вы создадите что-то сложное и захотите снова сделать то же самое, может быть, даже его зеркальное отражение.
Подготовка к точному документированию того, как повторить процесс гибки, невероятно проста. Для этого нужны только маркер, рулетка и план.
Прежде чем начать, нарисуйте кольца на трубке с помощью маркера через каждый дюйм. Наши зажимные блоки — отличные трафареты для рисования этих колец. Отметьте, где вы поместите зажимные блоки для каждого изгиба, пока вы экспериментируете. Это простой способ измерить, где заканчиваются зажимы (сосчитайте кольца и измерьте до ближайшего), чтобы вы могли точно воспроизвести свою работу. Бесполезно измерять изогнутую трубу до зажима, чтобы выяснить, где поставить этот зажим на прямой кусок, чтобы сделать это снова. Это позволяет проводить измерения «прямой трубы» прямо через все изгибы, которые вы можете придумать. Больше не нужно гадать о растяжении трубы. И никакого программного обеспечения не требуется.
Достаточно просто сделать точные изгибы там, где вы хотите. Вы хотите знать, как сделать гнутую трубу, о которой большинство производителей даже не подозревают, что это возможно из цельного куска? Продолжим ваше обучение.
Это следующий шаг на пути к успеху в производстве.
Это не для сельского хозяйства. Обычно они применяются на заднем полу NHRA / SFI или других гоночных шасси и каркасах безопасности, где перекладина пола должна быть непрерывной, но может быть непрямой. Это разрешают многие контролирующие органы, и это позволяет опустить весь пол автомобиля, давая возможность рослым водителям чувствовать себя комфортно. Приводной вал проходит под (или над) центральным смещением.
ЭТО БЫЛО СДЕЛАНО НА МАТРИЦЕ 4,5 CLR. ЦИФРЫ БУДУТ ОТЛИЧАТЬСЯ ДЛЯ CLR 6.0.
1. Сделайте изгиб, как обычно на вашей машине, и согните под углом 45 градусов. Этот изгиб находится на уровне 0 дюймов. (на конец трубки ставим наш хомут).
СОВЕТ. Прочтите все шаги и СЕЙЧАС поставьте метки на трубке для всех 3 мест зажима. Их гораздо легче измерить на прямой трубе.
2. Снимите зажим, переместите его вправо на 3 3/8 дюйма от положения зажима для изгиба 1.
Плотно зажмите.
3. Теперь переверните зажим и материал вверх ногами ровно на 180 градусов. Обнулите индикатор степени. Не будь хакером.
4. Согните на 90 градусов.
5. Снимите зажим, переместите его на 12 1/4 дюйма (от того места, где вы зажали в шаге 1, конец трубки в нашем случае) и крепко зажмите. Это будет прямо посередине изгиба 90 градусов. Мы рекомендуем вам сохранить зажим, которым вы злоупотребляете, и по крайней мере один зажим, который вы держите в первозданном виде, они очень доступны ЗДЕСЬ (ссылка, новое окно/вкладка).
6. Снова переверните, как в шаге 3, обнулите индикатор и согните на 45 градусов. Оставьте зажимной блок включенным. Продолжай читать.
Доведение до совершенства (угол) – убедитесь, что ваш материал не подвергается сгибающему усилию в машине. Обнулите куб угла слева от всех трех изгибов. Проверьте справа от всех 3 изгибов. Если вы не сгибаетесь на какую-либо величину, перегните сгиб на шаге 6 на эту величину (вот почему вы оставили зажимной блок включенным!).
Доведение до совершенства (офсет) – Закрепите трубку на плоском технологическом столе. Другой конец болтается? Если начальная сторона высокая, вам нужно прибавить к размерам в шагах 2 и 6 поровну. Ожидайте коррекции смещения примерно на 3/4″ на каждый дюйм, который вы перемещаете в этих двух точках сгиба. Поэтому, если вы считаете, что «высота пола» отличается на 1/4″, добавьте 1/3″ к обоим смещениям. Если у вас есть противоположная проблема (ниже перед набором изгибов), добавьте с той же теорией ТОЛЬКО место изгиба в шаге 6.
Вы можете отрегулировать расположение зажимов для того же угла и большего расстояния смещения. Также можно регулировать углы изгиба.
Совет. Прежде чем начать, нарисуйте кольца на трубке маркером через каждый дюйм и отметьте места, где вы поместите зажимные блоки, пока будете экспериментировать. Это простой способ измерить, где заканчиваются зажимы (сосчитайте кольца и измерьте до ближайшего), чтобы вы могли точно воспроизвести свою работу.