Сделать своими руками трубогиб видео: Трубогиб своими руками – чертежи, видео и фото самодельного гибочного устройства

самодельный ручной станок по чертежам

Профильные трубы квадратного или прямоугольного сечения широко применяются в строительстве и ремонте. Из них изготавливают беседки, навесы, теплицы, каркасы для различных сооружений, ограждения. Чтобы придать элементу изогнутую форму, используют специальное устройство — трубогиб.

Трубогиб

Сложные пространственные конструкции производят специализированные мастерские на высокоточных мощных станках. В домашних условиях чаще применяется ручной инструмент промышленного изготовления или самодельный. Если нужно согнуть несколько элементов, трубогиб для профильной трубы целесообразно сделать своими руками. Простое надежное приспособление справится с задачей не хуже заводского, при этом обойдется в несколько раз дешевле.

Принцип работы трубогиба

Трубогибочный станок предназначен для сгибания трубы под углом до 90°. Такая обработка жесткого цельнометаллического элемента позволяет избежать приваривания патрубков и создания резьбовых соединений.

При сгибании используется принцип механического холодного деформирования. Материал не подвергается неблагоприятному воздействию высокой температуры. Металлопрокат помещают между статичными вальцами устройства, а подвижный прижимной вал создает усилие, сгибающее профиль под нужным углом.

Принцип работы роликового трубогиба

Чтобы избежать ухудшения технических характеристик и разрушения металла, ограничивается радиус изгиба трубы.

Его минимальное значение зависит от вида материала — сталь, медь, алюминий — и толщины стенки. При этом утоньшение сечения не превышает 20-25%. В результате пластической деформации профиль приобретает изогнутую форму без потери прочности.

Таблица минимальных радиусов для гибки стального профиля

*

Чтобы получить участок угловой конфигурации, используют инструмент локального воздействия. Усилие прикладывается точечно. Изгиб формируется выдавливанием.

Профилегиб отличается от обычного трубогиба для круглой трубы, поскольку предназначен для деформирования профиля, более устойчивого к изгибающим нагрузкам. Для изготовления дуг или арок заготовку протягивают на прокатном станке с одним или несколькими роликами и большим радиусом изгиба.

Виды трубогибов и их конструкция

Строительная индустрия производит профилегибочные станки в широком ассортименте. Они предназначены для обработки металлопроката с различными техническими характеристиками и решения конкретных задач.

Ручные

Компактные мобильные устройства применяют для изготовления дуговых элементов из профильных труб небольших размеров. Ручной инструмент работает за счет мускульных усилий человека.

Разновидности ручных трубогибов:

  • с ведущим центральным валом;
  • с подвижным крайним роликом;
  • поворотный.

Конструкция ручного трубогиба с ведущим центральным валом состоит из основания, двух опорных роликов и одного подвижного. Воздействие регулируют воротом прижимного винта, вставленным в верхнюю часть механизма.

Роликовый трубогиб с прижимным винтом на центральном валу

Трубу протягивают через валы вручную помощью рукоятки и закрепленной на осях роликов цепи. Давление усиливают, опуская нажимной болт. Профиль постепенно изгибается и приобретает форму дуги.

Ручной профилегиб может оборудоваться подвижным крайним роликом. Его закрепляют к части рамы, соединенной со станиной мощными петлями.

Высоту подъема изменяют домкратом, поднимая край стола. Ручка для протягивания металлоизделия крепится к центральному неподвижному ролику.

Трубогиб с подвижной частью станины

Для изготовления крутоизогнутых участков из трубы 20х20, 30х20 и 40х20 мм с толщиной стенки до 1,5 мм применяют поворотные ручные трубогибы. Они позволяют согнуть профиль на угол до 360°.

Поворотный трубогиб

*

Устройство закрепляют на станине или столе горизонтально, в проточку нужного размера вставляют металлоконструкцию. Поворотом длинной рукоятки обжимают профиль вокруг шаблона и формируют изгиб.

Гидравлические

В таких трубогибах усилие нагнетается гидравлическим двигателем. Гидроцилиндры передают участку трубы давление до 12 тонн, что позволяет согнуть даже крупные заготовки.

Гидравлические трубогибы выпускаются промышленностью в двух вариантах:

  • Ручной. Трубу вставляют в сменный шаблон подходящего размера — опорный башмак, который надежно фиксирует изделие при гибке. Гидроцилиндр приводится в действие рукояткой, возвращается в исходное положение при помощи обратного клапана. Инструмент переносной, применяется для обработки профилей размером до 50 мм.
Ручной гидравлический инструмент
  • С электроприводом. Более мощные устройства позволяют сгибать трубу сечением до 150 мм и толщиной стенки до 3 мм. Электродвигатели снабжены двухступенчатыми телескопическими гидроцилиндрами. Благодаря этому в конце рабочего хода развивается большое усилие.
Гидравлический трубогиб с электроприводом

Гидравлические трубогибы обладают высокой производительностью и обрабатывают конструкции с высокой точностью. Для придания заготовке заданного угла изгиба на корпусе устройства находится проградуированная шкала.

Электромеханические

*

Электрический роликовый профессиональный профилегиб — технологичное оборудование для изготовления изогнутых тонко- и толстостенных металлических конструкций. Позволяет автоматизировать выполнение больших объемов работ.

Электромеханические трубогибы могут быть ручными или стационарными. Первые используют для гнутья труб диаметром до 50 мм в условиях, где доступно электропитание. Вторые — габаритные станки с мощными двигателями, устанавливаемые в промышленных цехах. Ими управляют операторы посредством ЧПУ.

Электромеханический станок с ЧПУ

Изгиб профиля формируют один или несколько валов. По способу гибки различают трубогибы:

  • намоточные — элемент изгибается при вращении вокруг неподвижного шкива;
  • обкатывающие — кривизну детали придает подвижный ролик, при проходе прижимающий ее к шаблону;
  • вальцовочные — профиль протягивают через три валка, два из которых неподвижны, а третий перемещается относительно других;
  • выдавливающие — работает по типу арбалета, сгибает заготовку выдвигающимся пуансоном с насадкой, выполненной под трубу определенного размера.

Стальной профиль чаще всего изгибают вальцовочными станками, где усилие распределяется более равномерно.

В роликовых трубогибах прокат квадратного или прямоугольного сечения испытывает меньшие деформации, при которых сохраняется устойчивость стенок.

Ручной трубогиб для профильных труб своими руками

*

Чтобы согнуть профильную трубу с небольшими размерами сечения без трубогиба, мастера используют шаблоны нужной кривизны, изготовленные из металла или дерева. Заготовку прижимают вручную к краям сегмента, жестко зафиксировав один конец.

Шаблон из дерева

Тонкостенный элемент можно деформировать в нагретом виде. Разогревают участок паяльной лампой до температуры 350-400°С и, применяя ручную силу, придают профилю дугообразную форму.

Если воспользоваться простыми способами не разрешают параметры изделия, можно сконструировать ручной роликовый трубогиб для профильной трубы. С его помощью изготавливают арки и дуги для навесов, теплиц и других сооружений сложной формы.

Необходимые материалы и инструмент

Чтобы смастерить приспособление, понадобятся:

  • швеллер №8 или №10 для жесткой рамы;
  • 2 ролика из закаленной стали со ступеньками под профили разной высоты или ограничительными кольцами;
  • ролик с насечками для подвижного вала;
  • готовые подшипниковые узлы;
  • 2 или 3 шестерни или «звездочки»;
  • стальная цепь;
  • прижимной винт;
  • тонкая труба для ворота;
  • рукоятка;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • «болгарка»;
  • молоток.

Еще нужны шплинты, гайки, втулки с резьбой, шайбы. Для обработки готовой конструкции потребуются краска и смазка.

Чертежи

Чертеж — это основа, которая поможет изготовить трубогиб без грубых ошибок. При трудоемкой работе с металлом это особенно важно.

В интернете размещены готовые чертежи. Имея достаточный опыт, в них легко разобраться и подогнать под свои возможности.

Представить примерное устройство трубогиба можно при изучении заводского аналога, а потом разработать детальную схему своей модели.

Чертеж и общий вид ручного инструмента

*

Этапы сборки конструкции

Последовательность операций по изготовлению самодельного роликового трубогиба:

  1. Раскроить швеллер по размерам стоек и основания.
  2. Просверлить отверстия в деталях рамы под крепление роликов.
  3. Сварить из швеллера опорную раму со стойками.
  4. Вырезать и сварить из швеллера корпус с отверстиями для установки ведущего ролика. Вал должен легко вращаться внутри.
  5. Закрепить прижимной винт к получившейся коробочке с помощью подшипников. В верхней части винта просверлить отверстие под ворот.
  6. Вставить между стойками корпус с ведущим роликом. Конструкция должна свободно перемещаться вертикально. Сверху закрепить крышку с гайкой под винт.

    Схема прижимного механизма

  7. Прикрутить подшипниковые узлы к раме.
  8. Вставить ворот в отверстие прижимного болта.
  9. На оси валов снаружи насадить шестерни на шпонку или конусные разрезные втулки с гайками. Третью «звездочку» прикрепить к стойке. Надеть цепь, напрессовать втулку для ручки.
  10. Провести пробные испытания, если нужно, внести коррективы.

Последний шаг — разобрать, очистить металл от заусенцев, покрасить неподвижные детали, собрать. Узлы, которые подвергаются трению при эксплуатации, обработать Литолом или другой густой смазкой.

Готовый самодельный станок

Чтобы согнуть заготовку, ее помещают на неподвижные вальцы, опускают прижимной винт до упора и протягивают с помощью крутящейся рукоятки поочередно в одну и другую сторону.

После каждого проката винт затягивают воротом. Когда дуга приобретет достаточную кривизну, гайку винта фиксируют контргайкой. Это позволит согнуть несколько арок с одинаковым радиусом.

Такой самодельный трубогиб можно использовать даже в профессиональных целях. Он «осилит» профили размером до 60х60 мм или одновременно 3 трубы с шириной сечения 20 мм.

Подробности процесса изготовления ручного станка можно увидеть здесь

Гидравлический трубогиб

Использование гидравлики существенно упрощает как эксплуатацию трубогиба, так и его конструкцию. Простейшее устройство представляет собой раму с двумя опорными роликами. Механическое воздействие на профиль оказывает домкрат с насадкой-башмаком.

Гидравлическое приспособление предназначено для угловой гибки труб, так как деформирующее усилие передается на участок небольшой длины.

Инструменты, материалы и чертеж

Для самостоятельного изготовления гидравлического трубогиба потребуются:

  • «болгарка»;
  • сварочный аппарат;
  • гидравлический домкрат;
  • швеллер и уголок для силовой рамы;
  • башмак для упора;
  • ролики или направляющие.
Чертеж трубогиба с домкратом

Этапы сборки

Схема для сборки простого гидравлического трубогиба:

  1. Нарезать по размерам уголок и сварить раму в виде опорной площадки со стойками.
  2. Приварить к раме горизонтальную станину из швеллера.
  3. Для регулирования радиуса изгиба в станине просверлить несколько отверстий.

    Траверса для регулировки радиуса изгиба трубы

  4. Установить ролики в нужную позицию.
  5. Надеть башмак на шток домкрата, установить гидромеханизм в нижнюю часть рамы.

Чтобы согнуть заготовку, ее помещают между сегментом и опорными роликами. Плавно увеличивают нагрузку рычагом домкрата.

Когда нужный угол изгиба получен, открывают перепускной клапан гидроцилиндра, опускают поршень домкрата и вынимают готовую деталь.

Процесс гибки трубы

Для тонкостенных профилей применяют механизмы грузоподъемностью 5-8 т. Чтобы согнуть мощные трубы, гидравлика должна иметь большие возможности — до 12 т.

Видео об изготовлении гидравлического трубогиба:

Гидравлический самодельный трубогиб легко разбирается. Домкрат можно заменить более удобным или мощным. Чтобы проще совершать все операции, конструкцию иногда приспосабливают для горизонтальной работы.

Самые распространенные дефекты гибки гидравлическим трубогибом — образование впадин, гофры, трещин или поломка профиля. Чтобы этого не случилось, рекомендуется применять башмаки заводского изготовления. Они сделаны из прочной стали, отцентрированы и равномерно передают нагрузку на стенки трубы.

Простой трубогиб для профильной трубы своими руками

Самодельный станок трубогиб для гибки профильной трубы, подробные фото по изготовлению станка.

Конструкция данного трубогиба, достаточно проста в изготовлении, правда понадобится выточить некоторые детали, но их можно заказать у токаря. Процесс изготовления самодельного станка, подробно показан на этих фото, а в конце статьи, также имеется видео, где показан трубогиб в работе.

Для изготовления станка, использованы уголки 60 х 40 и 35 х 35, а также прочий металлолом.

Для начала автор изготавливает основание. Для этого, он берет два уголка 60 х 40 мм и сваривает их между собой. Далее от уголка размером 35 х 35 мм, отрезаем, заготовки под стойку для среднего ролика, которым будет прижиматься сгибаемая деталь. На одной из сторон каждого уголка спиливается одна стенка, чтобы он плотно прилегал к основанию при проведении сварочных работ. Данные детали выставляются на основание, проверяются на ровность уголком и привариваются.

Теперь нужно изготовить платформу для крутящего валика. На нее пошли два уголка 60 х 60 мм, в стенках которых были сделаны прорези, которые совпадают с расстояниями между стойками среднего ролика. Данные детали свариваются. Затем так же из уголков, подгоняя их под внутренний размер опорных стоек, создается крышка, в середине которой сверлится отверстие под резьбовую шпильку. На него приваривается высокая гайка. Затем деталь вставляется внутрь стоек таким образом, чтобы ее края были на одном уровне с краями опорных уголков. Высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. С помощью болтового соединения детали соединяются.

На нижнем конце прижимной шпильки стачивается резьба. На данный конец надевается гайка и приваривается. Во второй гайке и конце шпильки делается сквозное отверстие. В детали, на которой будет установлен ролик, делается отверстие под шпильку. Она в него вставляется, и на тот конец где есть отверстие, вставляется гайка. Через отверстия пропускают фиксатор, чтобы она не слетела. С помощью такого соединения шпилька будет крутиться и поднимать-опускать прижимной механизм станка.

 

Далее, с помощью токарного станка автор обтачивает концы роликов, чтобы на них одевались подшипники. Тот ролик, который будет устанавливаться в среднюю часть станка, имеет более удлиненную сточенную часть. Это необходимо для того, чтобы на нее можно было одеть ручку, которая будет приводить станок в действие. Для подшипников, установленных в этой же части станка, автор вытачивает защитные кожухи, которые привариваются к прижимной части детали.

Следующий этап: изготовление опор под валики и подшипники. Из профильной трубы 20 х 40 мм вырезаются заготовки. В профилях делаются разрезы похожие на строение ласточкина хвоста. Таких деталей нужно 8 штук.

Опоры привариваются к основанию, по 4 штуки с каждой стороны. На них будут устанавливаться валики, по которым сгибаемая заготовка будет ездить. Между этими опорами устанавливаются направляющие, сделанные из уголка. Они не будут привариваться к основанию, а установятся к нему на болтах, чтобы иметь возможность регулировки ширины в зависимости от сгибаемого профиля.

Следующий шаг изготовление креплений, они необходимы для жесткого крепления станка к поверхности стола, чтобы при работе он был устойчив.

Покраска и сборка.

Самодельный трубогиб, удачно прошёл испытания, согнутая профильная труба получилась равномерной без изгибов.


В этом видео, автор показывает свой самодельный станок:

Автор самоделки: Юрий Сербин.

чертежи, видео, работа в домашних условиях

Трубогиб — это разновидность прокатного стана, предназначен для изгиба под заданным радиусом труб различного сечения и диаметра.

О том, как именно он работает и как его можно сделать самому в домашних условиях, и пойдет речь в этой статье.

Назначение

Очень часто при работе с металлической трубой обычного (круглого) и прямоугольного (профильного) сечения требуется их изогнуть на определенный угол. Такая необходимость возникает вне зависимости от вида работ — прокладка ли это трубопровода по цеху, установка сплит-системы в квартире или же сварка из профтрубы скамейки или беседки на дачу.

Тонкие трубки, к примеру, медные, часто использующиеся в системах кондиционирования, можно согнуть руками, но изгиб вручную всегда нестандартный, а проще говоря — кривой. Для серьезного производства это неприемлемо. А толстую стальную трубу, особенно профильную, согнуть вручную невозможно. Вот в этой-то ситуации и приходят на помощь трубогибы. Они могут аккуратно, точно по заданному радиусу изогнуть трубу, не допуская разрывов, утончения стенок и иных деформаций металла.

Принцип работы

Принцип работы любого станка для изгибания труб, несмотря на большое разнообразие конструкций, одинаков:

  • Трубка либо фиксируется в двух точках, условно назовем их А и В, а в точке Б, находящейся между ними, на нее осуществляется силовое воздействие, которое приводит к образованию изгиба. Фактически это разновидность пресса.
  • Либо используются только две точки, одна из которых фиксирует трубу в пространстве, позволяя свободно скользить вперед-назад (в одной плоскости), а вторая представляет собой вращающийся роликовый зажим. Конец профиля зажимается в фиксаторе, ролик делает оборот на определенное количество градусов, профиль соответственно изгибается.

Существует множество разновидностей трубогибов, но все они обладают сходными элементами конструкции: в них есть одна или две стационарные точки фиксации для трубы и одна — подвижная. Ее ход в заданной плоскости и приводит к изгибу профиля.

В качестве точек опоры всегда используются ролики или вальцы. Изгиб трубы в жестких зажимах возможен, но легко может привести к разрыву материала. Если же профиль может свободно скользить в роликах, то он не повреждается.

Для сгибания профильных труб с сечением в виде прямоугольника и квадрата используется тот же принцип, что и для круглого сечения. Только трубогиб должен был собран на роликах с соответствующим желобом, иначе это вызовет деформацию профиля, а возможно и выход из строя всего механизма.

Разновидности

В первую очередь трубогибы делятся на ручные и автоматические. Первые предназначены для работы с профилем небольшого сечения, до 40х40 мм, поскольку более толстую трубу даже с помощью рычага согнуть руками невозможно. В быту используют преимущественно их, при этом встречаются мобильные и стационарные устройства.

Автоматические прокатно-изгибочные станы предназначаются для промышленных условий. Как правило, они стационарного типа.

Они оснащаются электрическим приводом от двигателя соответствующей мощности. Встречаются гидравлические или комбинированные — электрогидравлические модели.

Основная классификация идет по принципу действия:

  • домкратный (или арбалетный),
  • вальцовочный,
  • намоточный.

Первые два типа конструктивно очень схожи между собой. Есть два валика, через которые протягивается труба. На домкрате или прессе размещен третий валик или полукруглый упор, который осуществляет давление на профиль. Разница только в том, что при вальцовке профиль прогоняется под прессующим валиком с определенной скоростью, а сам валик закреплен неподвижно. А при использовании трубогиба «арбалетного» типа наоборот, на неподвижный отрезок профиля осуществляет давление опускающийся пресс.

Намоточный тип подразумевает, что изгибаемый материал фиксируется в одном ролике (или системе роликов) и наматывается на другой.

Каждый вид конструкции имеет свои достоинства и недостатки:

  • «Арбалет» конструктивно проще всего, его легче сделать в домашних условиях из обычного домкрата. Но аккуратно выгнуть конец трубы с его помощью сложно, кроме того, при изгибе на большой радиус он может привести к разрыву металла.
  • Вальцовочный станок обеспечивает высокое качество изгиба на любой радиус, но нуждается в двигателе для протяжки трубы. Именно этот тип чаще всего можно встретить в заводских цехах.
  • Намоточный бывает как стационарным, так и мобильным (ручным). Он особенно удобен для труб небольшого и среднего диаметра. Основным его недостатком является невозможность изменять окружность изгиба и варьировать радиус: они всегда зависят от ролика намотки.

На заметку: в промышленности активно используются трубогнущие станки с ЧПУ, которые могут выполнять из труб любые гнутые конструкции согласно заложенной программе.

Как сделать трубогиб своими руками?

Если вам необходим трубогиб для ремонтных работ по дому или даче, а работа планируется с трубами небольшого диаметра, то можно не покупать дорогое устройство, а смонтировать его своими руками из подручных средств. Вариантов изготовления существует бесчисленное множество.

Перед началом работы вам понадобится определиться с сечением и формой профиля труб, которые вы будете гнуть. Ширина и форма желоба роликов должны точно соответствовать диаметру и сечению трубы, иначе она либо застрянет в них, либо будет «гулять», что приведет к неровному изгибу или другим деформациям. Труба должна входить между роликами как влитая, не застревать и не болтаться. Либо необходимо использовать цилиндрические вальцы без желоба и контролировать протяжку вручную.

Также в работе вам могут помочь следующие чертежи:





Изготовление трубогиба вальцовочного типа

  1. На любое подходящее основание монтируется сварная рама. В нее устанавливаются два опорных ролика. В данном случае на рисунке расстояние между ними можно варьировать благодаря установке в пазы — чем больше расстояние, тем больше радиус изгиба.
  2. Ролики соединяются между собой через шкив велосипедной цепью, приводным ремнем и т. д так, чтобы они вращались одновременно.
  3. К раме приваривается или крепится на болтах конструкция, состоящая из опорного ролика с держателем и простого винтового механизма. Вместо прижимного винта можно использовать обычный домкрат.

Принцип действия прост: изгибаемый материал вставляется между опорными вальцами, сверху опускается ведущий ролик, обеспечивая необходимый прогиб. Чем сильнее нажатие, тем больше изгибается профиль. Если необходимо равномерно изогнуть большой отрезок трубы, например, для формирования основы под крышу теплицы, ролики приводятся в действие посредством ремня или цепи (вручную либо с помощью электродвигателя), в результате чего трубка протягивается и равномерно изгибается.

Изготовление трубогиба намоточного типа


Если возникла необходимость гнуть трубы небольшого сечения, но с малым радиусом изгиба, то можно собрать самодельный трубогиб намоточного типа.

Конструкция чем-то похожа на закруточную машинку для домашнего консервирования. Главная часть — два ролика с прямоугольными желобами точно по форме трубы. Ведущий ролик (на рисунке — большой) крепится на любое основание. Он будет обеспечивать радиус и закругление гибки трубы.

Малый ролик монтируется на рычаге. Конструкция работает следующим образом: один конец профиля вставляется в фиксатор. Профиль заправляется между роликами. С помощью мускульной силы (как правило) рычаг «наматывает» трубу на ведущий ролик.

Трубогиб для профильной трубы своими руками

Самоделки видео /10-дек,2013,13;42 / 51204
Сделать теплицу на даче, изготовить красивые ворота, козырек над крыльцом, и многое другое все это возможно после того, когда сделал трубогиб. На нем можно гнуть профильную трубу с сечением до 50*50 мм. Как я его создавал читаем и смотрим видео.

Трубогиб для профильной трубы сделал что бы облегчить свой труд. Довольно нужное приспособление когда необходимо изогнуть профильную трубу с разными диаметрами. Чертежей с конкретными размерами не нашел, поэтому делал станок из фото и видео которые были ранее изготовлены умельцами. Моя конструкция выдалась успешная, мне нравится. На нем можно гнуть профильную трубу с сечением до 50*50 мм включительно. Можно даже было и больше, но не нашел подходящей заготовки для роликов. Для дома и дачи, я считаю, что этого вполне достаточно. Минимальный радиус изгиба выходит 200 мм, то есть можно с трубы изогнуть кольцо от 400 мм в диаметре.

Трудиться на таком приспособлении довольно легко, возможно изготавливать детали способом повторяемости. К примеру дуги для теплицы можно изготовить совершенно одинаковые, что и удается на этом трубогибе.

Как я создавал трубогиб. Для рамы я взял швеллер №16 длинной 600 мм. Для изготовления роликов я подобрал два куска толстостенной трубы. Труба с наружным d 76мм. Внутри трубы проточил посадочные места для подшипников №205. Приводной ролик делался из круга диаметром 100 мм. Каждый опорный ролик можно переставлять при необходимости в любое из трех установочных мест.

Снял видео готового станка, там я рассказываю как его создавал, с чего начинать, размеры, нюансы и советы при изготовлении трубогиба своими руками. Так же вы увидите трубогибочный станок в действии.

Удачи при изготовлении подобного приспособления.


три способа, чертежи, устройство (видео)

Опубликовано:

24.09.2013

Ручной трубогиб – очень полезный инструмент для владельцев частного хозяйства. Он может помочь в сборке теплицы, прокладки трубопровода и других подобных работ. Можно, конечно, приобрести такое устройство в магазине, но оно стоит не дешево. Поэтому экономнее сделать трубогиб своими руками, используя простые материалы и ваши руки. Как это сделать, расписано в данной статье. Рассмотрим три основных способа.

Устройство ручного трубогиба.

Нам понадобятся навыки и некоторые инструменты для самостоятельной сборки устройства, способного согнуть металл. Если сделать такое устройство правильно, оно будет ничуть не хуже заводских аналогов, может, даже лучше. Так как же изготовить ручной трубогиб своими руками, работающий по принципу домкрата?

Способ № 1

Первый способ сделать такое устройство очень прост. Для начала понадобится изготовить полусферу из дерева. Подберите несколько плотных досок и ручной пилой вырежьте сферический шаблон нужного радиуса. Желательно распиливать доски так, чтобы они имели уклон к основанию. Распиленные доски надо будет закрепить на прочном основании, например, на стене или столешнице. Доски должны быть толще диаметра трубы, чтобы она не смогла выскользнуть из нашего шаблона и не повредила держащую ее руку.

Пример ручного трубогиба из дерева. Трубогиб изготавливается как полусфера из дерева.

Далее на одном конце полусферы закрепите деревянный брусок – упор. Труба должна спокойно помещаться между шаблоном и упором. Приспособление, способное согнуть металл, готово. Как его использовать? Поместите трубу между шаблоном и упором и, не торопясь, давите на противоположный конец, как на рычаг домкрата, до тех пор, пока не получите необходимый угол изгиба. Этот способ отлично подходит для того, чтобы согнуть материал из стали и алюминия. Сделать такой самодельный прибор очень легко, плюс ко всему он не требует больших денежных затрат. Если вы планируете работу с материалами разного диаметра, легко можно сделать несколько шаблонов под разные размеры трубы.

Способ № 2

Следующий способ тоже экономен в финансовом плане и легок в изготовлении.

Купите металлические крючки, они должны обладать высокой степенью прочности. Закрепите их на прочном основании, расстояние между каждым крючком должно составлять не более 5 см, хотя все зависит от диаметра материала, который требуется согнуть. В итоге из закрепленных крючков должен получиться полукруг. Как и в предыдущем способе, на конце полусферы закрепите упор, удобный для руки. Такой метод более универсален и позволяет работать с разными диаметрами. Если увеличить или уменьшить расстояние между крючками, станет доступна работа с трубами большей или меньшей толщины. Перейдем к более сложной и трудоемкой конструкции, способной без особых усилий оказать на трубу мощное давление по принципу домкрата.

Способ № 3

Схема турбогиба в разрезе: (1,3- заглушки; 2- гибочный шаблон; 4- трубка для подачи жидкости; 5- домкрат)

Давайте изготовим трубогиб профильной трубы своими руками, с помощью которого можно согнуть металл на 360 градусов. Он не хуже, чем гидравлический аналог. Хотя с его помощью можно выбрать любой угол изгиба. Процесс загиба осуществляют вращающийся цилиндр и ролики для фиксации используемого материала. Благодаря рабочему цилиндру, изменяем угол трубы до нужного нам. Цилиндр должен иметь возможность свободно двигаться. Для изготовления такого приспособления нам понадобится:

  1. Две стальных пластины, толщина которых может варьироваться от 5 до 10 мм, длина пластин может достигать 30 см.
  2. Стальные уголки 5х5 см – 4 шт.

Как и в первых двух способах, нам понадобится самодельный деревянный шаблон, используйте для этого доски толщиной не более 3 см. Закрепите на нижней стороне шаблона стальную пластину. На основании конструкции закрепите для прочности несколько уголков длиной до 30 см. На верхнюю часть нашей конструкции надо приварить вторую стальную пластину. Просверлите в ней или вырежьте сваркой отверстие. Диаметр отверстия должен быть больше диаметра винта, который устанавливается в него. Функция этого болта – опора для материала, над которым будет производиться сгибание. К верхней пластине закрепите уголки и направляющие ролики, ориентированные внутрь конструкции. Такое приспособление способно изменять угол практически любой профильной трубы. Благодаря этим трем несложным приспособлениям, вы с легкостью согнете любую трубу. Какой самодельный трубогиб сделать, выбирать и решать вам – все зависит от желания и возможностей.

Трубогиб для профильной трубы своими руками: чертежи, схема, видео

Как изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками? С чего начать?

Что нужно знать, чтобы избежать ошибок? Как сделать чертеж устройства?

Посмотреть видео о том, как изготовить трубогиб, и найти ответы на эти вопросы вы можете, прочитав статью.

Что такое трубогиб?

Для чего применяется трубогиб, понятно из его названия. При помощи этого приспособления можно плавно изогнуть не только трубу, но и металлический профиль до необходимого угла без перегиба и излома.

Сделать это без трубогиба просто невозможно. При простом сгибе трубы металл заложится в складку, перекрывая внутренний просвет.

При использовании трубогиба этого не произойдет – изгиб будет плавным без складок и растяжения металла.

Трубогибы бывают промышленного изготовления, но их покупка часто бывает нецелесообразной из-за приличной стоимости. К тому же изготовить приспособление собственными руками совсем несложно.

Фото:

Существует несколько различных видов трубогибов. Поэтому перед началом работы необходимо определиться с выбором конструкции.

Все приспособления для гибки труб и металлического профиля, независимо от их внешнего вида, можно разделить на три категории:

  • гидравлические;
  • электрические;
  • механические.

Гидравлические трубогибы могут быть как огромными промышленными станками, способными согнуть трубу любого диаметра, так и ручными.

При помощи ручного гидравлического приспособления можно гнуть трубы до 2-3 дюймов в диаметре.

Фото:

Электрические ручные станки преимущественно применяют для сгибания труб с тонкими стенками. Эти приборы отличаются от гидравлических большей точностью и аккуратностью работы.

На изгибе, выполненном таким станком, нет ни малейших складок и заломов.

В бытовых целях чаще всего применяются механические устройства, при помощи которых при небольшом физическом усилии можно гнуть трубы из мягких металлов или полимеров.

Такой трубогиб для профильной трубы несложно изготовить собственными руками. Правда, гнуть им можно будет только трубы небольшого диаметра.

По принципу сгибания трубы все трубогибы классифицируются на четыре группы.

Они могут быть следующих видов:

  • арбалетное устройство;
  • пружинное;
  • прокатное;
  • дорновое.

Арбалетное устройство представляет собой две параллельных пластины с отверстиями для труб разных диаметров.

Труба просовывается в подходящие отверстия, после чего пластины разводятся в стороны. В результате водовод или профиль плавно изгибаются. Таким способом можно получить любой угол больше 90°.

Пружинный трубогиб оснащен тугой пружиной, благодаря разжатию которой происходит мягкий изгиб. Такие приспособления чаще используются для сгибания пластиковых труб или изготовленных из мягких цветных металлов.

Видео:

Устройство прокатного или, как его еще называют, сегментного трубогиба абсолютно просто. Прокатный трубогиб оснащен несколькими роликами.

Изгиб происходит посредством прокатывания трубы или профиля вдоль одного из них. Таким образом можно произвести изгиб под любым нужным углом и даже завернуть профиль в петлю, обведя вокруг ролика. Для профильного металлопроката применяются ролики с прямоугольной оснасткой.

Дорновый тип самый простой. Участок трубы туго зажимается струбциной инструмента.

Свободный край гнется при помощи рычага. Для этого внутрь можно вставить кусок арматуры или надеть сверху кусок трубы с большим диаметром.

Особенностью станка являются дорны – цепочка из стальных шариков, помещаемая внутрь сгибаемого участка.

Дорны заполняют собой внутреннюю пустоту сгибаемого участка и не дают металлу образовать складку внутрь.

Такой метод также позволяет получить плавный изгиб без надломов и разрывов металла. Однако этот метод подходит только в том случае, если сгиб необходимо сделать на небольшом расстоянии от края трубы.

Как изготовить станок из подручных материалов?

Самодельный трубогиб для профильной трубы проще сделать по типу прокатного. Для его изготовления потребуется прочная деревянная доска, равная по толщине трубе. Можно использовать доску большей толщины.

На доске делается чертеж нужного изгиба. Важно следить, чтобы линия изгиба была плавной и округлой, без резких поворотов.

В идеале шаблон должен представлять собой ровный полукруг. Нужно обязательно обозначить на нем центр, так как он потребуется в дальнейшем.

Фото:

Далее следует выпилить заготовку по получившемуся шаблону. Готовую половинку ролика прочно крепят к рабочему столу.

С одной стороны от полученного полукруга прикручивается деревянный брусок на расстоянии сечения трубы.

Этот брусок необходим для фиксации конца трубы в нужном положении. Труба должна свободно проходить между полукругом и бруском, но не смещаться в сторону.

Теперь необходимо выпилить из доски круг меньшего диаметра. Центр этого круга и центр полукруга соединяются при помощи металлической пластины.

Расстояние между деталями должно равняться сечению профиля. Можно добавить пару миллиметров для свободы скольжения.

Свободный конец металлической пластины будет использоваться в качестве рычага. Поэтому для удобства его желательно обмотать изолентой или ветошью. Необходимо проверить, чтобы диск свободно вращался по всему периметру полукруга.

Видео:

Чтобы провести изгиб, диск приводится в крайнее положение вплотную с фиксирующим бруском. Между ними вставляется металлопрокат.

При помощи рычага маленький диск приводится в движение. Поворачивать его нужно не спеша, избегая резких движений.

Таким образом, прилагая сравнительно небольшое усилие, можно гнуть не только трубы, но и металлический профиль.

Вместо дерева ролики можно изготовить из полиуретана или даже металла.

Кроме того, можно предусмотреть изменение расстояния между роликами для изгиба профиля с различным сечением. Действие станка можно увидеть на видео в Сети.

Несмотря на кажущуюся простоту сборки станка, качественно сделать его не удастся, если не использовать чертежи при конструировании.

Если невозможно подготовить чертеж самостоятельно, то можно воспользоваться моделями, выложенными в Интернете, подогнав их под нужные размеры.

Такой станок подойдет, если требуется согнуть небольшое количество профиля. Если необходимость гнуть трубы возникает часто, то стоит задуматься об изготовлении гидравлического станка.

Трубы используются не только при устройстве водопровода или газопровода. Они являются замечательным материалом для постройки:

  • парников;
  • садовых беседок;
  • ограждений.

Потому качественный станок для гибки труб и металлического профиля всегда пригодится в хозяйстве.

Гидравлический станок своими руками

Для изгибания профиля из более упругого материала можно сделать ручной гидравлический станок. Схема его устройства является довольно простой.

Для работы потребуются следующие материалы:

  • четыре металлических ролика;
  • домкрат;
  • металлический швеллер.

Перед работой необходимо выполнить чертеж устройства, чтобы избежать возможных ошибок.

Из швеллера варят короб, по длине равный домкрату в полностью выдвинутом положении. Этот короб капитально крепится к рабочей поверхности.

Изгибаемый профиль должен проходить перпендикулярно домкрату. Исходя из этого, крепятся два ролика.

Один – прямо напротив короба, на расстоянии, равном сечению профиля. Второй – на расстоянии 30 – 40 см от первого, с учетом того, чтобы профиль проходил между ними.

Фото:

Два оставшихся ролика крепятся на ручной рычаг, при помощи которого будет происходить изгиб. Можно предусмотреть возможность изменения расстояния между роликами.

В таком случае будет возможность гнуть трубы и профиль с различным сечением. Домкрат в данном случае будет использоваться для создания необходимого давления, поэтому его целесообразно брать с большей мощностью.

Домкрат следует установить так, чтобы с его помощью было легко регулировать нажим. Такое устройство обеспечит качественный сгиб профиля любой толщины. Как подготовить чертеж и собрать устройство, можно посмотреть на видео в статье.

Давая слишком большое усилие, возможно если не сломать, то значительно испортить трубу, снизив ее пропускную способность.

Для гибки металлопластиковых труб или изготовленных из мягких металлов лучше пользоваться ручным станком, не прибегая к гидравлическому методу.

Наиболее качественный изгиб получится в том случае, если ролики будут плотно прилегать к профилю.

Следует знать, что не любую трубу можно изогнуть под желаемым углом. Угол сгиба напрямую зависит от характеристик металла, из которого сделана труба.

Как правило, производитель указывает максимальный угол изгиба. Если продолжать гнуть трубу больше рекомендуемого угла, то металл не выдержит и лопнет.

У труб одного и того же производителя показатели сгибаемости могут различаться в зависимости от:

  • материала, из которого изготовлен металопрокат;
  • толщины стенок;
  • диаметра.

У профильных труб из-за прямоугольного сечения возможный угол изгиба по определению меньше, чем у аналогичной трубы с круглым сечением. Способы сгибания профиля можно увидеть на видео в статье.

Как видите, изготовить ручной станок для гибки металлического профиля совсем не сложно.

Его можно сделать из подручных материалов своими руками. Зато сколько вариантов применения можно найти для согнутого таким способом профиля!

Фото:

Чтобы собранный своими руками станок не поддавался коррозии и симпатично выглядел, его можно покрасить после предварительной грунтовки.

Подвижные металлические части рекомендуется систематически смазывать литолом или солидолом.

Если станок установлен не в сарае, а прямо под открытым небом, то над ним можно устроить навес. В качестве основания для навеса может послужить согнутый на этом станке металлический профиль.

Успешного изготовления!

мануал гибки своими руками без трубогиба


Делая самостоятельно отопление, или проводя сантехнические работы, домашний мастер может столкнуться с необходимостью гнуть трубы.

Если профессиональных инструментов нет, но сделать это нужно, помогут нижеприведённые способы.

Давайте разберёмся: как согнуть трубу в домашних условиях из пластиков и металлов. Что для этого нужно и какие трубогибы бывают.

Как согнуть металлопластиковую трубу


Особенно часто с этим сталкиваются монтируя тёплый пол в домашних условиях. Металлопластик хорошо поддаётся сгибанию руками, нужно только учитывать следующие принципы:

  • Работать нужно плавно, не торопясь.
  • Изгиб должен быть Ø от 15 см. (или на каждые два сантиметра трубы должно приходиться 15° изгиба). Если сильно перегнуть – деталь сломается.

Если не получается сделать ровный изгиб, можно воспользоваться заготовкой (болванкой) Ø 15 см. Сгибая металлопластик по ней, можно добиться одинаковых, плавных витков.

Для сгибания металлопластиковых труб можно приобрести специальную пружину, которая не позволит изделию треснуть. Они бывают наружными и внутренними. Пружина одевается на место деформации, затем отрезок загибается вручную. Чтобы удалить пружину, её нужно выкручивать по часовой стрелке.

Другой способ, чтобы трубу не сплющило, в неё можно вставить много длинных кусков тонкой проволоки.

Если вам для каких-то домашних дел нужно согнуть трубу, то необязательно покупать трубогиб ради одного использования. Как согнуть профильную трубу без трубогиба, читайте в статье.

Порядок проведения опрессовки и меры безопасности рассмотрим тут.

При монтаже полипропиленовых труб не обойтись без паяльника. Здесь https://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/avtonomnoe-vodosnabzhenie/trubyi/plastikovyie/polipropilenovyie/payalnik-dlya-polipropilenovyx-trub-kak-vybrat.html вы узнаете, какие типы паяльников существуют и как выбрать подходящую модель.

Изготовление простого трубогиба своими руками

Чтобы согнуть профильную трубу своими руками в больших количествах, например, для изготовления каркаса теплицы, и при этом не покупать заводской трубогиб, его можно изготовить самостоятельно. Для этого не потребуется большое количество материала, однако, необходимы будут навыки сварных и слесарных работ.

Для изготовления простого трубогиба понадобятся:

  • Швеллер стальной 14П с шириной полки 140 мм. Из него будет изготовлено основание станины трубогиба.
  • Швеллера стальные 5П с шириной полки 50 мм. Они пойдут для изготовления рамы основного упора и опор подшипниковых обойм.
  • Обоймы с подшипниками качения с внутренним диаметром 30,5 мм. 3 пары.
  • Круг стальной (пруток) диаметром 28-30 мм. Из него будут изготовлены валы упоров.
  • Вал болт и гайка от старой струбцины для изготовления прижимного механизма.
  • Приводные звездочки механизма подачи заготовки. Их можно взять от старого велосипеда.
  • Цепь велосипедная. При соединении валов цепью достигается синхронизация их движения. За счет этого труба будет подаваться более равномерно.
  • Привод вала. Для этого достаточно к одному из валов приварить педаль от велосипеда.

Также понадобятся:

  • болгарка,
  • сварочный аппарат,
  • набор электродов.

Порядок работ:

  1. Для начала изготавливается станина. К швеллеру основания станины приваривается рама основного упора. Ее высота должна быть не более длины болта прижимного механизма.
  2. После этого в перекладине рамы сверлится отверстие (равное диаметру болта) и к нему приваривается гайка струбцины. Теперь главная часть прижимного механизма готова.
  3. В концах швеллера основания станины привариваются два швеллера 5П, длина которых будет равна ширине основания. Привариваются они полкой вверх. Именно на них будут установлены обоймы подшипников.
  4. Затем изготавливается прижимное приспособление. Для него вырезается швеллер 5П, длина которого равна ширине основания, и к нему привариваются 2 обоймы. Между ними устанавливается вал. Верх прижимного механизма приваривается к болту струбцины. Теперь при его закручивании механизм опускается вниз, прижимая трубу к основанию.
  5. Далее изготавливается механизм подачи заготовки. К уже приваренным на концах основания швеллерам привариваются обоймы с подшипниками, между которым устанавливается вал. Такая же процедура проводится и с другой стороны.
  6. На концах валов с обеих сторон привариваются одинаковые звездочки, между которыми натягивается цепь. К другому концу одного из валов приваривается приводная ручка, изготовленная из старой педали велосипеда.

Такая конструкция не отличается особой дороговизной, но является довольно крепкой, что позволит согнуть трубы для теплицы своими руками в большом количестве.

Гибка полипропиленовых труб в домашних условиях

Полипропилен (армированный и нет) соединяется при помощи специального паяльника, а для всевозможных поворотов и конструктивных элементов применяются фитинги. Их выпускают самых разных форм и направлений, даже когда нужно плавно обойти какой-то объект, существуют специальные «обводки», поэтому чаще всего при монтаже ПП водопровода можно обойтись без сгибания.


Если же на свой страх и риск решите гнуть ПП:

  1. Место сгиба зафиксируйте, и очень медленно надавливайте на концы. Радиус «холодного» изгиба не должен превышать восьми Ø самой трубы.
  2. Когда нужен больший угол, внутрь помещают специальную пружину, затем отрезок нужно прогреть строительным феном до 150°C и после этого плавно сгибать. Когда труба остынет нужно тщательно проверить деформированный участок – здесь не должно быть трещин и вмятин.

Когда полипропилен нагрет – он становится очень податливым и эластичным. Согнуть его – полдела, нужно ещё и зафиксировать отрезок в этом положении до полного остывания. После того, как материал вновь станет твёрдым, из него извлекается пружина.

Почему сгибание профильных труб может стать проблемой

По довольно очевидной причине — конструкция сделана из металла, а, значит, материал достаточно прочный и плохо поддается модификациям. Но даже для этих проблем существует и давно придумано профессиональное решение.

Трубы гнут следующим образом:

  • металлическую трубу разогревают, при воздействии высоких температур металл становится мягким, и лучше поддается изменениям структуры;
  • при нагревании на конструкцию воздействуют давлением, в месте повышения температуры в паре с давлением получается изгиб в нужную сторону.

Самое главное в этом вопросе не переусердствовать, и не помять трубу, не сломать ее, не довести целостность до образования трещин.

Сгибаем металлическую трубу в домашних условиях

Главное, к чему нужно стремиться, сгибая металлическую трубу – не сплющить её и не поломать. Труба при сгибании может измениться в диаметре, что негативно скажется на любой системе трубопровода.


Для любых металлических труб нужно предварительно проделать проверенную процедуру:

  1. Отрезок заполняется мелким песком «под завязку».
  2. Концы трубы нужно заглушить, для этой цели изготавливаются 2 деревянных чопика (нужно быть осторожным, чтобы не вогнать чопики слишком глубоко, иначе их потом будет трудно вытащить и придётся пробки выжигать).
  3. Теперь трубу можно гнуть, без опаски, что она деформируется.

Зимой можно воспользоваться не песком, а обычной водой. Вбивается чопик, труба заливается водой, проходит время, пока вода замёрзнет в лёд. Проводится сгибание, а уже потом труба размораживается, и вода сливается.

Стальные и алюминиевые изделия

После засыпания песка, закрепляется один конец трубы, а место планируемого сгиба равномерно нагревается.
Для этих целей можно воспользоваться:

  • газосваркой;
  • паяльной лампой;
  • пропановой горелкой.

Как узнать, что труба достаточно нагрета:

  1. Стальная: станет насыщенно-красной.
  2. Алюминиевая: поднесите к месту нагрева бумагу. Если она задымится или загорится – нужная t достигнута.

Сгибать трубу нужно не торопясь. Работать можно только в перчатках!

Метод надрезов

При горячем способе, в месте сгиба появляется выпирающая складка. Есть ещё один метод – более трудоёмкий, но порой оправданный. Это метод надрезов.


Делается несколько разрезов до половины трубы.

Расстояния между надрезами будет зависеть от Ø трубы и того, какой требуется изгиб.

  • При небольших диаметрах толщины надреза будет достаточно, чтобы получить плавный изгиб (чем больше пропилов, тем аккуратнее будет изгиб).
  • Для труб с большим диаметром можно выпилить несколько небольших клиньев.

В основном такой метод применяется в декоративных конструкциях.

Чтобы таким образом согнуть трубу, по которой будет двигаться жидкость, нужно тщательно заварить все разрезы, а сварной шов зачистить и отшлифовать болгаркой. После покраски изделие принимает декоративный вид без следов деформации.

После гнутья разрезанием, внутренняя поверхность трубы остаётся шершавой, с острыми выступами, а значит, в этом месте будет задерживаться мусор, оседать ржавчина и т.д. Это явный минус для отопления и водопровода!

Как согнуть нержавеющую и оцинкованную трубу в домашних условиях


Сразу нужно сказать, что нержавейку и тем более оцинковку нельзя нагревать. Эти материалы деформируют только холодным способом.

Как и в случае с другими металлическими трубами, используется внутренний ограничитель – т.е. засыпается песок, ставятся заглушки.

После чего лучше воспользоваться трубогибом арбалетного типа.

Если его нет, часть изделия зажимается в тиски, а на другую часть происходит надавливание. Минус такого метода – бывает сложно заставить трубу гнуться в том месте, и быть именно той формы, что нужно.

В домашних условиях можно согнуть нержавейку диаметром до 4 см с толщиной стенок до 3 мм. Если же эти показатели больше, следует применять профессионально оборудование.

Что происходит с трубой при гибке?

При изгибе трубы разные ее части испытывают нагрузки разного типа. Та часть трубы, что находится снаружи изгиба, растягивается. Часть трубы, находящаяся на внутренней части гиба, наоборот, сжимается. Чем меньше радиус изгиба (чем компактнее изгиб), тем сильнее должен деформироваться каждый из участков трубы.
Растягиваясь, внешняя часть трубы стремится стать плоской. Стенки трубы начинают терять форму, и наружная стенка как бы «проваливается» внутрь трубы, и она в сечении стремится принять форму овала. Силы, действующие на стенки трубы на внутренней части гиба, сжимают металл, и поскольку он не может сжиматься бесконечно, то в какой-то момент начитает собираться в «гармошку».

В случае с арбалетным трубогибом ситуация усугубляется тем, что основное усилие при гибке прикладывается к трубе в одной очень узкой зоне — по центру гиба. В ней и возникает основная масса деффектов. И если труба ломается, то перелом тоже возникает в этой зоне.

Силы, возникающие в месте изгиба трубы, стремятся оторвать трубу от оснастки, чтобы металлу было «удобно» деформироваться. Металл на внешней части гиба растягивается, на внутренней — сжимается. Под действием этих сил стенки трубы стремятся разойтись в стороны, и тем самым как бы выдавливают ее наружу, прочь из желоба на пуансоне. Поскольку на арбалетном трубогибе труба ничем не удерживается на оснастке в точке перегиба, ничто не препятствует этому процессу, и это приводит возникновению вредных деформаций. Если труба имеет достаточно толстую стенку, то они будут почти незаметными — труба получит небольшую овальность, но в основном сохранит свою форму. Если стенка тоньше, чем позволяют условия, труба получит овальность, гофру на внутренней стороне или сломается.

По сути, процесс гибки на арбалетном трубогибе можно сравнить с переламыванием трубы об колено. Только это «колено» железное и имеет желоб, в который помещается труба. Желоб не столько способствует сохранению формы трубы, сколько не дает ей соскочить с пуансона. Труба подвергается достаточно варварскому воздействию, и если ее стенки недостаточно мощные, она портится.

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях


Разберемся, как согнуть квадратную трубу в домашних условиях. Трубам с прямоугольным сечением можно придать нужную форму методом разрезов.

Болгаркой делается несколько пропилов до противоположной стороны изделия, затем происходит сгибание (для этого один конец фиксируется), а затем пропилы завариваются.

Горячий метод. Внутрь вставить по одной пучок тонкой проволоки. После чего концы трубы закрепить, а нужное место раскалить паяльной лампой или другим способом. Теперь с изделием можно работать.

Но специфика квадратного сечения в том, что оно до последнего сопротивляется, а потом резко сгибается острым углом в одном месте. Плавный изгиб получить крайне трудно. Поэтому обязательно нужно изготовить специальный шаблон (болванку) и гнуть по нему.

При гнутье профильных изделий, нагревать нужно только внешнюю сторону, чтобы она растягивалась. В противном случае, с внутренней стороны образуются складки, которые сильно сузят просвет. По тем же соображениям применяется трубогиб сегментного типа.

Как гнуть профильную трубу при помощи сварки

Трубные изделия квадратного или прямоугольного сечения, высота стенки которых 30 – 40 мм и более, с трудом поддаются сгибанию, особенно при малых радиусах. Чтобы сформировать своими руками из такого материала красивый отвод в 90 градусов, без болгарки и сварочного аппарата не обойтись.

Порядок действий:

  • Сделать шаблон изгиба, по которому проще изготовить несколько одинаковых деталей;
  • Вдоль трубы болгаркой сделать надсечки трех стенок, оставив одну цельной. Чем больше надсечек, тем округлей будет изгиб;
  • Один конец профиля надежно зафиксировать;
  • Применив усилие, взявшись за второй конец постепенно согнуть трубу по шаблону так, чтобы пропилы образовали вогнутую часть изгиба. Плоскость сгибания не должна нарушиться, можно применить киянку;
  • Пропилы заварить, места сварки отшлифовать.

Виды трубогибов

Есть специальные приспособления – трубогибы, которые как раз и существуют, чтобы не приходилось работать «на колене». И если объём работ не малый, стоит подумать о приобретении этого инструмента.

Они различаются по тому, каким способом изгибают:

  1. Пружинные – используются для металлопластиковых изделий.
  2. Сегментные – применяется заготовка-сегмент, которая вытягивает трубку вокруг себя.
  3. Арбалетные – Изделие помещается в специальную форму и продавливается посередине отрезка.
  4. Дроновые – для тонкостенных труб малого Ø.
  5. Профилегибы – ещё один вариант, предназначенный для работы с изделиями квадратного и прямоугольного сечения.

Применяя трубогиб, не забывайте смазывать место предполагаемой деформации машинным маслом.

В зависимости от силы, от которой работает инструмент, может быть:

  • Ручной.
  • Гидравлический.
  • Электрический.

Последние два варианта применяются на производстве. Для домашних нужд приобретают ручные трубогибы.

Итак, сделать угол, поворот или предать другую форму трубам в домашних условиях можно. Нужно только помнить о том, чтобы защитить место сгиба ограничителями.

Если вы решили переобустроить сантехническую систему в ванной комнате, то вы должны иметь представление, как делается разводка труб в ванной своими руками. Разработка схемы и демонтаж отслуживших труб, читайте внимательно.

Критерии выбора электрического полотенцесушителя рассмотрим в этой статье.

Конструкции трубогибов

Принцип действия ручного трубогиба чем-то схож на ручной гидравлический домкрат. Под давлением жидкости, которая нагнетается в цилиндр, последний выдает большое усилие к точке трубы. Благодаря опорам, на которые опираются концы трубы, под давлением гидропривода, осуществляется изгиб трубы.

Ручной трубогиб состоит из нескольких основных частей:

  • Гидравлический цилиндр. Именно эта часть отвечает за передачу усилия к трубе. В корпусе цилиндра расположено ревизионное отверстие для контроля уровня масла и его доливки в случае необходимости. Нагнетается давление в цилиндре при помощи рукояти. Внутри цилиндра установлена возвратная пружина, которая возвращает поршень в исходное положение при стравливании давления через выпускной клапан.
  • Платформа. Цилиндр устанавливается на платформе, которая представляет собой сварную конструкцию. В передней части платформы в специальных отверстиях устанавливаются упоры для трубы. Благодаря большому количеству отверстий их можно переставить под любые конфигурации материала. Также на платформе имеются установочные отверстия для установки инструмента на рабочую поверхность.
  • Оснастка. Устанавливается на конце поршня цилиндра. Трубогиб оснащается несколькими видами оснасток под диаметр трубы и угол изгиба.

Также изготавливаются механические трубогибы. Принцип их работы схож с гидравлическими, однако, производительность такого инструмента гораздо ниже. Давление на участок трубы обеспечивается винтом, который, походя через отверстие с резьбой на корпусе инструмента, давит на оснастку. Работать с механическим трубогибом не совсем удобно и легко, да и диаметр труб, которые он может согнуть, очень ограниченный. Преимуществом такого инструмента является его цена, которая гораздо ниже моделей с гидравлическим приводом, к тому же, она проще в ремонте и обслуживании.

Автоматические трубогибы. Большие конструкции, которые способны согнуть трубу диаметром до 3”, приводятся в действие гидравлическими станциями. Стоимость такого устройства высока и гнуть трубы с помощью такого устройства для домашнего ремонта нет смысла.

Обслуживание трубогибов довольно простое. Необходимо следить за состоянием манжет, чтобы не было течи масла, периодически добавлять жидкость в инструмент, содержать его в чистоте. Из-за сложности конструкции и высокого рабочего давления производить ремонт гидравлических трубогибов, тем более с автоматическими масло-станциями, желательно в специализированных мастерских.

Арка (навес) без трубогиба

Как известно для навеса, например, в форме арки нужна изогнутая профильная труба. Важно сделать так, чтобы дуги получились одинаково изогнутыми, иначе навес не получится. Сейчас мы рассмотрим как это делать без использования станка, трубогиба и других вспомогательных средств такого рода.

Нам понадобится:

  • Опора на которой мы будем работать, например, металлический стол;
  • В качестве балки можно взять трубу 80 на 60 или 50 на 50 мм длиной 3 метра. Но данный метод универсальный – поэтому какой в итоге у вас будет балка-опора не важно;
  • Профильная труба 20 на 20 или 20 на 40 мм, которую мы и будем гнуть.

Порядок действий (пошаговая инструкция):

  1. Делим опору на 6 равных частей. Тут очень важно – именно на 6 частей в не зависимости от того какой она длины;
  2. На линиях раздела необходимо приварить стойки строго под 90 градусов к балке. Средняя стойка – 250 мм, самая ближайшая к средней – 250 мм * 0,8888 = 222, 22 мм, а крайняя (самая маленькая стойка) – 250 мм * 0,5556 = 138,9 мм;


Фото: приваренные стойки к балке

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Теплицы, в которых применяются конструкции профилей

Каркас теплицы из алюминиевого профиля с многоскатной крышей – это прочная, надежная, легкая конструкция.

Элементы, которые изготавливаются из профилей, применяются во многих видах современных теплиц. Многоскатная крыша 8-угольной теплицы имеет прочную конструкцию. Материалом для каркаса в данном случае послужит алюминиевый профиль.

Профиль может быть кованым, формовым, катаным. Он сворачивается в бухты. Алюминиевый профиль есть возможность обрабатывать механически: скручивать, сверлить, вырубать. Конструкции из данного вида профиля могут быть соединены смолами на синтетической основе либо крепиться заклепками, болтами.

Профиль может быть фасонным, полным, предназначенным для изготовления каркаса парников и теплиц, стоек, стеллажей. Фасонный профиль есть возможность согнуть, просверлить, надрезать, чтобы была возможность применить его при изготовлении конструкции.

Виды теплиц.

Каркас из алюминиевого профиля является легким, прочным, нуждается в минимальном уходе, его можно укреплять своими руками.

Теплица имеет длительный период эксплуатации (20-25 лет). Значительный недостаток теплицы заключается в том, что она слишком дорого обойдется при строительстве своими руками.

Лидирующие позиции на рынке занимает теплица из оцинкованного профиля. Изделия из него являются долговечными, удобными, дешевыми.

Видео Как сделать трубогиб Самодельная трубогибочная машина, помогающая другим понять преимущества видео музыки скачать Музыка Радио Потоковое вещание

Самодельный инструмент для гибки труб || Как сделать трубогиб самодельный скроллер гибка металла своими руками гибка труб diy squre самодельный трубогиб для квадратных и круглых труб самодельный трубогиб ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В МОЙ КАНАЛ PAVANFABRICATION Друзья, сегодня мы научим вас делать трубогиб в домашних условиях, он будет очень прочным, благодаря этому мы сможем гнуть трубы любого типа, так что смотрите видео до конца._____ ДРУГИЕ СОЦИАЛЬНЫЕ ССЫЛКИ____ INSTAGRAM instagram.com/pavanfabrication/ YOUTUBE youtube.com/c/pavanfabrication ТОЛЬКО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОТ ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА [email protected] #homemadebender #hydralicpipebender #pipebendertool

Добро пожаловать в ВРЕМЯ ИННОВАЦИЙ. В этом видео я сделал замечательный полезный инструмент своими руками. Я покажу вам, как сделать трубогиб для труб 1/2 дюйма. В моей мастерской гнуть трубы всегда было непросто. Этот трубогиб предназначен только для труб диаметром 1/2 дюйма. Возможно, в следующих видеороликах я сделаю гидравлический трубогиб для больших размеров.😉 Поддержите этот канал, поставив лайк и комментарий 👍 Пожалуйста, не забудьте подписаться 👆 Если это видео вам помогло, поделитесь с друзьями

👉

Трубогиб используется для гибки ряда трубопроводов, но чаще всего; водопроводные и водопроводные (электрические) трубопроводы. Он используется для изгиба трубы в разные стороны и вокруг препятствий вместо создания фитинга. Надеюсь, вам понравится это видео. ЛУЧШИЕ ИНСТРУМЕНТЫ КУПИТЬ ДЛЯ ВАШЕЙ МАСТЕРСКОЙ Ударно-дрель Dewalt 13 мм amzn.to/2RcZMdu Аккумуляторная дрель-шуруповерт 18v Stanley amzn.в / 3wWEksF Аккумуляторная ударная дрель-шуруповерт 18v Dewalt amzn.to/3cc283y Лучшая угловая шлифовальная машина HI-KOKI 100 мм amzn.to/3wRUmnC Лучшая угловая шлифовальная машина Makita 100 мм amzn.to/3ibleuH Набор мультибитовых наконечников для комплекта принадлежностей дрели и шуруповерта amzn.to/3vLF9nJ Набор инструментов, отвертка и набор головок amzn.to/3wRUWSk Угловая шлифовальная машина лучшего качества для металла и многоцелевого назначения Ссылка для покупки: - amzn.to/3janTBx Посетите мой официальный сайт: mistrymaketool.com/ Размеры и дополнительная информация: - mistrymaketool.com/how-to-make-pipe-bender/ Страница Facebook: facebook.ru / mistrymaketool / Спасибо за просмотр.. Нажмите кнопку "Мне нравится" и "Подписаться" ..

Самодельные инструменты, самодельные проекты, ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ДЕЛА, Идеи для деревообработки, трубогиб, самодельный трубогиб, сделать трубогиб, как сделать трубогиб, металлический гибочный станок, гибочный станок, металлический гибочный станок, металлический гибочный станок своими руками -Bende | Круглая труба своими руками - Behding Meckine АПИП: Бехдер - это используется для

Как сделать трубогиб, потрясающая и простая идея своими руками, сделать круглый трубогиб, изготовление трубогиба в домашних условиях, идея инструмента для трубогиба, простой способ сделать трубогиб, сделать инструмент для труб своими руками, сделать стальной трубогиб, как сделать идею стального гибочного станка, стальной трубы и стального стержня, #HowToMakeAPipeBender, #RoundPipeBender, #GarageSection, # Awesome & EasyDiyIdea, Спасибо за просмотр.Подпишитесь на этот канал YouTube, чтобы увидеть больше видео. Музыкальная аудиотека. Контакт, [email protected]

ПОДПИСАТЬСЯ - youtube.com/c/BenNovruzUsta Другое видео !!! Популярные видео - youtu.be/oEwDItCnQcA Вот это да !!! Удивительная идея с лотками для яиц !!! - youtu.be/85fJK5lVmBM Простые идеи поделок из цемента дома - youtu.be/jt253cofGhw Удивительные идеи - youtu.be/oEwDItCnQcA

Видео содержит материал по изготовлению самодельного трубогиба для трубогиба 20 Round. На видео я максимально показал размеры и показал, как труба гнется без каких-либо дефектов.Пишите комментарии. Подпишитесь на канал TOOL DIY youtube.com/channel/UCSk1hnDkvTdDx4-FLD8lVWQ Как сделать мощный трубогиб. Трубогиб для круглых труб своими руками youtu.be/CQBBaZZkDl8

Станок для гибки круглых труб своими руками // Как сделать трубогиб // Руководство по трубогибу | Как сделать трубогиб | Гибка труб своими руками | Самодельный трубогиб Как согнуть круглый брус в домашних условиях // Как легко согнуть металл Уловки для гибки металлических стержней // Простые идеи для гибки круглых стержней как гнуть трубу без трубогиба #pipebendermachine #загибочный станок ручная трубогибочная машина с ручным управлением, трубогибочная машина ручная самодельная трубогибочная машина, эта машина может сгибать трубы / трубы из мягкой стали, Как сделать трубогиб || станок для гибки круглых труб своими руками, самодельный трубогиб, vam uon ong Лучшее бизнес-видео youtu.be / BDkYCc-PVjE Свяжитесь с нами ☎ Время в офисе⏰ 9:00 - 20:00 Для машины: - 882

24 📞, Whatsapp Адрес: - Джайпур, Раджастхан О компании:- «Шри Рам Индастриз» была основана в 1999 году в Джайпуре, Раджастхан, и специализируется на производстве заводов по производству гофроящиков и всех типов гидравлического оборудования. Наша торговая марка «Шри Рам Индастриз» (SRI) пользуется уважением на рынке благодаря качественной продукции и быстрому обслуживанию. Мы всегда готовы разрабатывать новые машины или улучшать качество наших машин по требованию клиентов.Список продуктов:- Машины для производства гофрокоробов ✔ Все типы пакетировочных прессов ✔ Машины для изготовления бумажных тарелок ✔ Завод по изготовлению наплечников ✔ За дополнительной информацией:- сайт: - scrapbalepress.com

Всем привет! Сегодня я покажу вам, как сделать трубогиб по металлу. Это роликогибочная машина для гибки металла. Самодельный станок для гибки металла имеет 3 ролика для гибки металла. Этот станок для гибки металла своими руками представляет собой станок для гибки металла с ручным приводом. Этот самодельный станок для гибки металла отлично работает, а этот станок для гибки металла очень мощный.Надеюсь, вам понравится изготовление станка для гибки металла. Для получения более подробной информации посетите мой ВЕБ-САЙТ: diamleondiybuilds.com Нажмите здесь, чтобы ПОДПИСАТЬСЯ на сборки Diamleon Diy: youtube.com/diamleondiybuilds Поддержите меня на ПАТРЕОНЕ: patreon.com/diamleondiybuilds Социальные медиа: Facebook: facebook.com/diamleondiybuilds Instagram: instagram.com/diamleondiybuilds Twitter: twitter.com/diamleondiy Контактный адрес электронной почты: [email protected] Спасибо за просмотр Нажмите кнопку LIKE & SUBSCRIBE. #diamleondiybuilds #metalbender #rollerbender

Мой INSTAGRAM: instagram.com / doctords18 / ... МАКСИМАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ: kozul.hr/services/max-alati/ ТЕМНАЯ ОДЕЖДА: dassy.eu/en-gb/ АЙНХЕЛЛ: einhell.hr/hr-hr.html Инструменты Unior: uniortools.com Если я вам помог, и если вам понравилось это креативное видео, обязательно подпишитесь и поставьте лайк;) Я очень помог мне ...;) ... Ako sam vam imalo pomogao i ako vam se svidio ovaj kreativni video obavezno se pretplatite i lajkujte video;) PUNO BIH MI POMOGLI ...;) За пословне upite: [email protected]mail.com По вопросам бизнеса: dadoskrbo16 @ gmail.com

В этом видео я покажу вам, как сделать трубогибочный станок. Простой трубогиб своими руками может очень легко согнуть трубу нужного размера. Привет, ребята. Меня зовут Михаил. На этом канале вы увидите множество проектов о том, как делать вещи своими руками. Проекты бывают разные, начиная от простых устройств и заканчивая крупными станками. Не забудьте подписаться и рассказать обо мне своим друзьям. #metalbender #rollerbender #Загибочный станок #PipeBender

Привет, друзья, сегодня я покажу, как сделать станок для гибки металлических труб.Я сделал трубогибочный станок диаметром 1 дюйм, но вы можете гнуть и по-другому, используя разные умирают в зависимости от вашей трубы. Я сделал это для своего проекта электромобиля, такого как тележка, самодельный автомобиль на электрическом велосипеде и т. Д. Спасибо за просмотр .

В этом обучающем ролике мы покажем вам, как нужно выполнять гибку различных профилей, труб и трубок, чтобы получить хороший изгиб или форму. Размещение роликов очень важно. Вы можете увидеть, как согнуть полосу по плоской стороне и по краю. Гибка квадратных или прямоугольных труб, как гнуть Т- и П-образные профили.Примеры гибки под углом. Знакомство с роликами, используемыми для труб из нержавеющей стали, как гнуть специальные алюминиевые профили ... Профилегибочный станок MC150B NARGESA. Наш трубогиб MC150B разработан с целью минимизировать производственные затраты и обеспечить максимальную производительность при гибке труб и профилей. Он был изготовлен для различных профилей, таких как плоский стержень или стержневой профиль, Т-образный профиль, прокатный U-образный профиль, угол изгиба, изгиб сплошного стержня, как квадратного, так и круглого типа, спиральная труба или даже для изготовления квадратных, прямоугольных или круглых труб в разные материалы: железо, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь, медь, алюминий.Цель этих операций по гибке варьируется от изготовления теплиц, столов, стульев, автомобильных ограждений, дверей, окон, перил, заборов до бесчисленных металлических изделий. Гибочный станок MC150B с пирамидальным профилем был разработан нашей командой инженеров в Наргезе для выполнения работ по гибке различных форм и материалов по очень низкой цене для клиента. Секрет в его массовом производстве. Многие из наших клиентов просили нас сделать гибочный станок по доступной цене, простой в использовании и прочный, как и вся продукция Nargesa.Одна из основных причин покупки этого - не полагаться на третьих лиц при выполнении работ по гибке. Неоднократные задержки, вызванные тем, что мы не зависим от нас, всегда дороже, чем вложения в наш гибочный станок MC150B. - Два приводных ролика. Два нижних ролика моторизованы и имеют накатку для лучшего захвата. - Надежная трансмиссия с помощью плоских закаленных шестерен. - Диаметр осей: 40 мм. - Полезная длина осей: 74 мм. - Максимальная сила гибки круглой трубы: 2 дюйма или 50 мм. + ИНФОРМАЦИЯ nargesa.com/en/industrial-machinery/section-bending-machine-mc150b Prada Nargesa S.Л. Производство и продажа промышленного оборудования [email protected] Тел. (+34) 972568085 nargesa.com

Добро пожаловать на мой канал Мистер Новруз, где вы узнаете, как делать поделки своими руками, подарки, игрушки, лайфхак. Главное, чтобы это можно было сделать дома и своими руками. Наш канал включает в себя обучающие видео: ✓ ЖИЗНЬ ✓ КАК СДЕЛАТЬ ИНСТРУМЕНТ ✓ НОВЫЕ И УДИВИТЕЛЬНЫЕ ИДЕИ ✓ ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ ✓ ПРОЕКТЫ СДЕЛКИ ✓ ЭКСПЕРИМЕНТЫ И Т.Д. Дорогие друзья, Мы не сможем добиться успеха без вашей любви и поддержки.Пожалуйста, не забывайте ставить лайки, комментировать, делиться и ПОДПИСАТЬСЯ. Спасибо за просмотр и подписку Г-н Новруз

простой способ получить хорошие гибки без дополнительных инструментов.

Станки для гибки металла | Трубогиб, трубогиб, профильный и секционный станок

ВИДЕОБИБЛИОТЕКА EAGLE
(страница вниз, чтобы увидеть больше видео)

EAGLE CP30 - Falcon Motorcycles Rolling Exhaust Pipe

EAGLE BA50 - Обратный изгиб

EAGLE CP40H - Прокатный профиль

EAGLE CP30PR - Квадратный стержень с плотной катушкой

EAGLE CP40 - Универсальный гибочный станок для прокатки спирали

EAGLE CP40H - Универсальный угловой гибочный станок на "V"

EAGLE CP40H - прокатка профиля

EAGLE CP40H - Универсальный трубогиб

EAGLE BA50 - Профиль шляпки с ЧПУ

EAGLE CP60H - Прочный гидравлический универсальный вальцегибочный станок

EAGLE CP30M - Прокатная большая труба

EAGLE CP60H - Сворачивание рулона трубки в горизонтальном положении

EAGLE CP30M - Герметик трубка в трубке

EAGLE CP30 - Широкопрофильный ролик

EAGLE CP30PR - Намотка трубы Schd-40 в горизонтальном положении

EAGLE CP40H - Rolling Tube на телешоу "Monster House"

Станки для гибки колец для теплицы

Мы - люди, которые изобрели эти простые, эффективные и доступные инструменты для гибки пялец.

"Оригинальные пяльцы"

Никто больше не знает о сгибании обруча, другие просто копируют нас и следуют нашему примеру.

Все остальные являются копиями наших гибочных машин

Никто не знает больше о сгибании петель теплицы






Поскольку мы не только изобретатели, мы производим эти «сделай сам» трубогибы для высоких и низких туннелей, домов и теплиц, и они всегда в наличии. «ГОТОВНОСТЬ К ОТПРАВКЕ» - доступное решение для домовладельцев, которые хочет построить собственную теплицу и покупать эти инновационные инструменты напрямую у производителя и изобретателя.Зачем платить за копию на 20-50% больше другой компании. Мы изобретатели этих удивительных инструментов, и мы не только возглавляем эту новую отрасль, но и наши производственные затраты намного ниже; что позволяет нам продавать гораздо дешевле, чем другие компании, продающие копии наших продуктов





LT-3 (MH-3) Тоннелегибочный станок

Наш новый обручальный станок серии LT заменяет оригинальную серию MH Low Tunnel.Теперь легче и быстрее. Делает обруч шириной 3 фута и высотой 40 дюймов с использованием металлических трубок EMT 1/2 или 3/4 дюйма (плюс или минус в зависимости от сплава металла)

LT-4 (MH-4) Низкорамный туннельный станок

Наш новый обручальный станок серии LT заменяет оригинальную серию MH Low Tunnel. Теперь легче и быстрее. Делает обруч шириной 4 фута и высотой 36 дюймов с использованием металлических трубок EMT 1/2 или 3/4 дюйма (плюс или минус в зависимости от сплава металла)

LT-6 (MH-6) Тоннелегибочный станок

Наш новый обручальный станок серии LT заменяет оригинальную серию MH Low Tunnel.Теперь легче и быстрее. Делает обруч шириной 6 футов и высотой 30 дюймов с использованием металлических трубок EMT 1/2 или 3/4 дюйма (плюс или минус в зависимости от сплава металла)

Обруч DY-8

Наши инструменты для гибки рамы обруча для высоких туннелей серии DY-8 были разработаны специально для домовладельцев, садоводов.

Обруч DY-10

Наши инструменты для гибки рамы обруча для высоких туннелей серии DY-10 были разработаны специально для домовладельцев, садоводов.

Обруч DY-12

Наши трубогибы для высоких туннелей для теплиц серии DY-12. Эти гибочные инструменты были разработаны исключительно для домовладельца, садовника «Сделай сам».

Обруч DY-16

Инструменты для гибки рам для высоких туннелей для теплиц серии DY-16 были разработаны исключительно для домовладельцев, занимающихся садоводством.Теплица с обручем шириной 16 футов - хороший выбор для соотношения цены и количества получаемых материалов.

Обруч DY-20

Инструменты для гибки рам для высоких туннелей для теплиц серии DY-20 были разработаны исключительно для домовладельцев, садоводов. Теплица с обручем шириной 20 футов - лучший выбор для соотношения затрат и количества получаемых видеоматериалов, поэтому неудивительно, почему она

RC - Обруч 4 фута

Обруч для нижнего туннеля серии RC-4 (крышка ряда) сгибает идеальный обруч шириной 4 фута и высотой 36 футов, используя трубку EMT 1/2 дюйма, 3/4 дюйма, 1 дюйм (электрическую металлическую трубку или кабелепровод. ) или трубку верхней направляющей ограждения размером 1 3/8 дюйма.(+ или- в зависимости от сплава металла)

RC - Обруч 6 футов

Обруч для нижнего туннеля серии RC-6 (крышка ряда) сгибает идеальный обруч шириной 6 футов и высотой 30 футов, используя трубку EMT 1/2 дюйма, 3/4 дюйма, 1 дюйм (электрическую металлическую трубку или кабелепровод. ) или трубку верхней направляющей ограждения размером 1 3/8 дюйма. (+ или- в зависимости от сплава металла).

C - 10 Теплица / Круглый домик / Обруч

Производит обручи для теплиц шириной 10 футов, используя два отрезка длиной 10 футов 6 дюймов и диаметром 1 3/8 дюйма.d. Труба верхнего рельса забора звеньев цепи 16 или 17 калибра, которая продается во всех хозяйственных магазинах. (высота центра 7 футов + или-)

Пялец C-20

Производит обручи для теплиц шириной 20 футов, используя три - 10 футов 6 дюймов длиной 1 3/8 дюйма диаметром 16 или 17 мм. -)

Обруч C-24

Производит обручи для теплиц шириной 24 фута, используя длину от четырех до 10 футов 6 дюймов и диаметром 1 3/8 дюйма.d. Труба верхнего рельса забора звеньев цепи 16 или 17 калибра, которая продается во всех хозяйственных магазинах. (высота центра 11 футов + или-) Это ваш первый G / H, пожалуйста, прочтите дополнительную информацию

Как самостоятельно согнуть трубы и рамы

В этом посте мы поможем вам согнуть трубы и рамы, не тратя кучу денег на дорогие инструменты.

Первое, что вы должны сделать (чтобы трубка не перегибалась), это наполните трубку песком. Вы можете закрыть оба конца трубы, сварив ее или разбив их с обеих сторон. Если у вас есть другой творческий способ сделать это, например, с помощью большой металлической пробки, это тоже подойдет.

Примечание: Если вы закрываете трубку сваркой, убедитесь, что песок сухой (мокрый песок = превращение трубки в скороварку = потеря лица). Убедитесь, что трубка заполнена до максимума.

Есть много способов согнуть трубку, и мы подберем малобюджетные!

# 1 - The Fiesta (подходит для тяжелых изгибов и прочных / больших труб)

Хочу рассказать о Ford Fiestas. Да, маленький хэтчбек с четырьмя колесами. В частности, между регистрационными знаками J и N.

Что такого хорошего в этих праздниках? Что ж, оказывается, что задняя цапфа держится на четырех болтах, а задний барабан имеет, грубо говоря, четырехдюймовый радиус.Четыре дюйма - это по счастливому совпадению радиус, который вам нужен для изгибов рамы мотоцикла.

Трубогиб - один из самых труднодоступных предметов оборудования, который вам понадобится для создания или модификации рам. Гидравлические станки, которые вы видите в супермаркетах с инструментами, представляют собой трубогибы и плохо справляются с их гибкой. Итак, я сделал один из заднего моста и ступицы Fiesta, и, похоже, он намного лучше справляется с изгибом труб и не должен стоить больше 50 фунтов стерлингов снаружи.

Во-первых, поймайте свою Fiesta.Снимите одно из задних колес, а затем снимите колпачок с центра тормозного барабана и открутите гайку, которая удерживает барабан / ступицу и снимает ее, вы должны иметь в виду, что левое колесо имеет левую нить.

За задней пластиной тормоза есть четыре болта, которые прикрепляют поворотную ось к балке. Как только они открутятся, вы можете снять поворотную ось и оставить заднюю пластину тормоза на автомобиле.

Вам понадобятся поворотная ось, барабан / ступица, крепежные болты поворотной оси, стопорная гайка и крышка барабана / ступицы, а также как минимум две колесные гайки.Этот гибочный станок должен работать с трубкой с внешним диаметром 1 дюйм, 1 1/8 дюйма и 1 ¼ дюйма, но вам нужно будет сделать шаблон и слайдер для каждого размера, чтобы можно было захватить другую втулку, пока вы там.

Материалы, которые вам понадобятся: примерно 14 футов секций стеновой коробки размером 40 мм x 80 мм x 3 мм, фут секции стеновой коробки размером 1 "на 1 ¼" на 1/8 ", фут трубы или трубы, которая будет перекрывать трубка, которую вы хотите согнуть, какая-то пластина диаметром дюйма и что-то около 6 футов длиной, из которой можно сделать ручку, а также различные другие мелочи.

Подробнее об этом

здесь (мы взяли только часть истории, чтобы сделать эту публикацию более управляемой)

# 2 - Деревянный гибочный станок (маленький) (подходит для легкого изгиба)

Здесь я показываю быстрый и грязный метод сгибания алюминиевых трубок. Я документирую, как я построил новый носовой поручень для своей парусной лодки.

Шаг 1. Соберите приспособление

Здесь я провожу кривую, которую хочу, на обрезке пиломатериалов. Этот лом будет использован для изготовления приспособления для гибки.Я просто использую пару старых 2х4.

Древесина должна быть немного толще диаметра трубы, которую вы хотите согнуть.

Шаг 2: Распилите пиломатериал

Просто вырежьте приспособление для рисования. Используйте ленточную пилу, если она у вас есть. Я не знаю, поэтому я просто использовал лобзик. Отрежьте приспособление так, чтобы оно было немного меньше желаемого изгиба. Это обеспечит пружинное действие трубки. Поскольку я использовал две части 2х4, я сделал небольшую косынку, чтобы скрепить их вместе (2-й рисунок). Подсказка: добавьте небольшой скос внутрь внизу разреза.Это предотвратит выскакивание трубки из зажимного приспособления при изгибе.

Шаг 3. Не гните так

Если вы сделаете это, вы почти наверняка получите перегиб трубки.

Шаг 4: Готовность к сгибанию

Здесь вы можете видеть, что я беру кусок лома (из предыдущего разреза) и прикрепляю его к столу, чтобы закончить приспособление.

Вам нужно изгибать только с одной стороны, обеспечивая при этом поддержку трубки во время изгиба. Во время сгибания старайтесь удерживать давление на кондуктор, а не на трубу.

Возможно, вы захотите попрактиковаться с дешевым алюминиевым кабелепроводом, чтобы освоить его. Когда будете готовы, возьмите отполированный материал.

Подробнее об этом И ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ ФОТОГРАФИИ здесь (мы взяли только часть истории, чтобы сделать этот пост более понятным)

# 3 - The Wood Bender (большой) (подходит для тяжелого изгиба)

Самодельный трубогиб из нержавеющей стали, предназначенный для гибки труб из нержавеющей стали 304 диаметром 7/8 дюйма (толщина стенки 3/64 дюйма).Им понадобился трубогиб, чтобы сделать индивидуальный спрей-уклонитель (и, возможно, также верх от купальника) для нашей 20-футовой парусной лодки Cat Ketch. Стоимость составила около $ 50 материалов и 6 часов труда. Около половины из 50 долларов было потрачено на фанеру и болты, а другая половина была потрачена на фрезу с круглым носом 7/8 дюйма. Гораздо дешевле и эффективнее, чем любой из других вариантов, которые они исследовали.

# 4 - Малый трубогиб из металла

# 5 - Изготовление собственной головки для гибки труб

Дополнительную информацию в Википедии можно найти здесь.

# 6 - Использование дешевого гибочного станка

Что ж, они работают очень хорошо, ЕСЛИ вы НЕ хотите создавать чрезмерный изгиб. Трубка будет перегибаться, и вы можете НЕМНОГО предотвратить это, засыпав ее песком, но это все. Он не будет работать с тонкими выхлопными трубами и т. Д.
Плюсы этих маленьких машин: они довольно дешевые ...

Вы также можете сделать это вручную (это работает только с маленькими, легкими и тонкими трубками) с помощью такого инструмента, как , этот .

Мы надеемся, что это вдохновило вас на то, как сгибать трубы для ваших проектов cafe racer!

[Edit] Мы также нашли это в сети. Очень красиво и просто 🙂

Как легко резать и гнуть арматурный стержень - в комплекте видео «Сделай сам»

«Арматура» - это сокращение от «Армированный стержень» или иногда «Армированная сталь / Арматурная сталь». Без сомнения, Rebar’s - это спасательный круг для бетона и конструкций. Основание для любой конструкции требует отличного бетона, а арматура делает бетон в несколько раз прочнее с отличной структурной прочностью и показывает большую устойчивость к любым повреждениям.Конструкции не всегда основаны на прямом арматурном стержне, но часто бывает необходимо сгибать арматурный стержень, а также резать его. Помимо серьезного строительного бизнеса, с арматурой может быть довольно интересно работать, например, делать буквы из арматуры, создавать деревенские произведения искусства, металлические скульптуры, проектировать ваши сады или добавлять несколько структур в ваш дом. Мы в Truly Geeky собрали статью о том, как согнуть арматуру, чтобы помочь вам со всеми нюансами, связанными с гибкой арматуры, как профессиональным способом, так и в домашних условиях без какого-либо профессионального оборудования.

Ручная гибка арматуры или стальной арматуры имеет ряд недостатков. Гибка стали или любого другого металла делает его слабым, но если это было сделано профессионально, повреждение материала можно до некоторой степени контролировать.

Типы арматуры

Вы можете подумать, требуется ли для гибки арматурных стержней знания о типах арматурных стержней. да. Знакомство с арматурным стержнем позволит вам сделать лучший выбор, когда дело доходит до арены длительного строительства. Правильные способы и инструменты для сгибания арматурного стержня зависят от типа используемого арматурного стержня .

  • European Rebar - высокая стоимость, наименее предпочтительный, наименьшее сопротивление, нельзя ожидать существенно высокой структурной целостности от их арматуры.
  • Арматура из углеродистой стали - также известная как черный стержень, низкая стоимость, высокая прочность, лучшее соотношение цены и прочности на растяжение, имеет лучшие варианты, чем этот черный стержень, когда дело доходит до мест с высокой влажностью или водонасыщенностью.
  • Арматура с эпоксидным покрытием - это черная арматура с эпоксидным покрытием, такая же прочность на разрыв, как у черной арматуры, но демонстрирует большую устойчивость к коррозии, а тонкое эпоксидное покрытие способствует легкой коррозии.
  • Оцинкованная арматура - Устойчивость к коррозии в 40 раз выше, чем у черной арматуры с цинковым покрытием, с гальваническим покрытием трудно обращаться, на 40% дороже, чем у арматуры с эпоксидным покрытием.
  • Полимер, армированный стекловолокном (GFRP) - более высокая прочность на разрыв, хорошая альтернатива традиционной стальной арматуре, для изгиба арматура типа GFRP не будет производительной, она не подвергается коррозии, в 10 раз дороже эпоксидной смолы покрытие, очень легкое.
  • Арматура из нержавеющей стали - наиболее предпочтительная арматура, самая дорогая по сравнению с эпоксидным покрытием, лучшая арматура для строительных проектов любого масштаба, в 1000 раз более устойчивая к коррозии, более устойчивая к повреждениям, - сгибает арматуру из нержавеющей стали легко и не доставит вам никаких проблем, чем другие типы арматуры, обладает высокой коррозионной стойкостью.

Наиболее распространенная арматура, используемая в настоящих сценариях, изготавливается из необработанной закаленной углеродистой стали, которая не подвержена ржавчине и коррозии.В сочетании с бетоном, имеющим значение pH выше 12, арматура становится прочной и обеспечивает дополнительную защиту от коррозии.

Как резать арматуру Арматура

поставляется в виде длинных стержней, поэтому резка и гибка арматуры становится сложной задачей. Для армирования бетона и повышения прочности на разрыв важно резать и гнуть арматуру. Если вы хотите сделать некоторые художественные работы или садовые работы с использованием арматуры, в этот раз вам также понадобится резка арматуры.

Вы можете использовать профессиональные способы или сделать это вручную, но в любом случае постарайтесь соблюдать меры безопасности, прежде чем начинать резку арматуры.

Обрежьте арматурный стержень ножовкой или профессиональным инструментом

Если вы хотите сделать резку арматуры для вашего сада или домашнего хозяйства, воспользуйтесь ножовкой или сабельной пилой. Если у вас много арматуры, необходимой для строительства или других работ, воспользуйтесь профессиональными инструментами (циркулярными пилами, портативным резаком для арматуры или болторезом).Это обеспечило бы безопасную работу эффективно. Некоторые другие профессиональные инструменты перечислены ниже в разделе, который предлагает как резку, так и гибку арматуры.

Давайте узнаем несколько эффективных способов гибки как профессионально, так и вручную

Как согнуть арматурный стержень с помощью профессиональных инструментов

Для резки и гибки арматуры требуется больше, чем просто физическая работа. Это требует небольшого профессионального подхода, такого как определение типов арматуры, характеристик арматуры, таких как прочность на разрыв, предел текучести, различные размеры и классы арматуры.У вас есть специально разработанные профессиональные инструменты для гибки арматуры, отвечающие нашим требованиям.

Преимущества профессиональной гибки

Помимо простоты гибки вручную, преимущества использования профессиональных инструментов для гибки арматуры:

  • Ваша арматура остается в целости и сохранности без повреждений
  • Обеспечивает быстрое завершение работ
  • Может предоставить вам точную гибку и резку арматуры
  • Может выполнять гибку и резку в средних и тяжелых условиях
  • Делает больше за меньшее время

Наиболее распространенные профессиональные инструменты для гибки арматурного стержня:

1.Портативные и силовые станки для гибки стержней

Купить сейчас

Электрогибочные станки для гибки арматуры используют электричество и являются самым быстрым и менее трудоемким способом гибки арматуры. Вы можете выбрать одну из множества моделей, таких как переносные средние / тяжелые, электрические / гидравлические арматурные станки, которые с легкостью способны изгибать арматуру до 5/8 дюйма (№ 5) класса 60. Портативные станки для гибки арматуры поставляются с такими функциями, как изолированные электродвигатели, съемная направляющая для гибки, которая используется для повторения одного и того же углового изгиба, сменный гибочный крюк, высококачественные гибочные штампы, башмак для гибки на 90 ° и набор воротников для изгиба арматуры под идеальным углом 90 ° и достаточно универсальный для сгибания или выпрямления арматуры на месте.В строительных проектах, требующих точности и последовательности в каждом изгибе, используется только этот гибочный станок. Они поставляются в футляре для переноски и других необходимых наборах инструментов.

Цена может быть сомнительным фактором, но если ваша цель - совершенство, то этот электрогибочный станок - один из лучших вариантов, который может обрабатывать стальной пруток любого размера и любой марки. Общая стоимость этого пруткового станка составляет от до 3000–5000 долларов. Тот, что показан на картинке, стоит около $ 3,588

2.Переносной стол

Купить сейчас

Обычно они выглядят как квадратная коробка и используются при гибке арматуры в тяжелых условиях. Настольные арматурные станки имеют стандартный ножной педальный переключатель для безопасного изгиба без помощи рук. Как и переносные гибочные станки, они также работают с арматурой разных диаметров и марок. Настольные станки для гибки арматурных стержней имеют дисковый переключатель угла поворота, который можно настроить для точного изгиба арматурного стержня под любым углом от 0 до 180 градусов. Эти типы арматурных станков имеют стандартные функции, такие как аварийный выключатель, фиксаторы заданного угла, гибочные ролики, прецизионные опции, соответствующие стандартам ACI 318-05, и двухсторонние подъемные ручки для удобной переноски.

Цена на этот станок для гибки арматуры составляет от 1500 до 2000 долларов.

3. Ищите ручные гибочные станки для арматуры

Купить сейчас

Самым простым и легким в использовании инструментом является ручной станок для гибки арматуры, в котором единственное, что вам нужно сделать, это обеспечить изгибающее усилие. Ручной станок для гибки арматуры имеет длинную ручку / рычаг и кулачковый механизм, который дает вам большое преимущество при изгибе арматуры. Способность изгиба (размер и классы) и способность изгиба (углы 0–180 °) зависят от используемого вами ручного станка для гибки арматуры (а также от компании, которая их производит), но обычно они могут обрабатывать размеры до класса 60 и № 5 ( 5/8 дюйма) (16 мм).Прямой арматурный стержень прижимается к чугунной гибочной матрице, а рычаг / рукоятка нажимается до тех пор, пока не будет получен желаемый изгиб. Ручной станок для гибки арматуры не требует источника питания, имеет минимальный вес, легко переносится и прост в эксплуатации. Хотя они экономичны, у них есть ограничения, например, они могут сгибать только один стержень за раз, некоторые из ручных гибочных станков хорошо работают с низкосортной сталью, поскольку они легко сгибаются. Общая стоимость этого станка для гибки стержней составляет где-то от 200 до 500 долларов.

На что следует обратить внимание

  1. Если ручка / рычаг, прикрепленные к ручному устройству для гибки арматуры, не обеспечивает достаточного крутящего момента для изгиба арматурного стержня, арматурный стержень слишком велик для механизма.Не используйте удлинители на ручке для сгибания арматурного стержня.
  2. Берегите их от грязи, грязи, песка, воды и пыли. Если регулярно подвергаться воздействию грязи, пыли и воды, они постепенно повредят внутренние механизмы гибочного станка.

4.Комбинированный станок для гибки и резки арматуры

Купить здесь

Эти профессиональные инструменты объединяют в себе оба модуля арматурогиба и резака на прочном подвижном корпусе с порошковым покрытием. У него есть тумблер, который позволяет вам переходить от гибки к резке без помощи рук с помощью ножной педали.Для работы не требуется жесткая проводка. Электрические розетки с защитой от атмосферных воздействий - хороший выбор для этого комбинированного инструмента для гибки арматуры. При желании вы можете достать резак для арматуры из агрегата и использовать его в любом другом приложении, но цена этого инструмента выше, чем у любого другого инструмента в этом списке, но он действительно профессиональный.

5. портативный арматурогиб / резак

Купить здесь

Источник: toolfetch.com Чаще всего используется на стройплощадках для резки и гибки арматуры.У вас есть возможность резать и сгибать арматуру, выступающую из стены или колонн, из поврежденных частей здания или для другого домашнего использования. Этот станок для гибки / резки арматуры предназначен для работы в тяжелых условиях, но не имеет сменных приспособлений для изгиба арматуры под разными углами.

Последнее, но не менее важное

Уход за инструментом для резки и гибки арматуры

  • Не допускайте попадания на портативные арматурные станки дождя и влаги. Они могут работать в умеренный дождь, но, тем не менее, даже незначительное попадание на них дождя снижает вероятность поломки или сгорания двигателей.
  • Берегите их от копоти или грязи. Не кладите их где-нибудь на земле, чтобы просто лежать. Склонность оставлять ручные устройства как таковые влияет на долгий срок службы электроинструментов.
  • Если переносные арматурные станки имеют определенную мощность, то изгибайте арматурные стержни с такой мощностью. Все, что выше, приведет к сгоранию двигателя электроинструментом.
  • Как и любой другой электроинструмент, портативные арматурные станки уязвимы для длительных периодов ненадлежащего обслуживания.

Как согнуть арматуру вручную, чтобы сделать некоторые садовые работы, произведения искусства своими руками? (Веселая часть)
Арматурные стержни

не всегда используются в серьезном строительстве, так как они также используются для изготовления поделок, произведений искусства, садовых конструкций, украшения дорожек, стендов и т. Д.Поэтому, когда дело доходит до всех вышеперечисленных работ и домашнего применения, мы можем использовать ручные способы изгиба арматуры.

Давайте их посмотрим.

1.

Арматурогиб Hickey

Купить сейчас

Станки для гибки Hickey представлены в различных вариантах и ​​могут работать с арматурой диаметром 5/8 дюйма. Станок для гибки арматуры Hickey будет выглядеть как обычный железо-стальной стержень, но вся хитрость кроется в его головке. Головка устройства для загиба засоса варьируется от разных производителей, так как некоторые предлагают возможность высечки головы или закаленные шпильки (обычно 2-3) на головке для дополнительного сцепления при сгибании.Поместите головку для загиба засоса в нужное место или просто прикрепите их к арматуре, которую нужно изгибать, все, что вам нужно приложить, это усилие, и сгибание станет легким с засосом. Немного напомним, покупая хикки-трубогиб, выбирайте легкую, но исключительно прочную, хорошо сваренную, прочную и длинную стальную ручку, чтобы она стала простой и осуществимой с усилиями, которые вы прикладываете для хорошего сгибания.

Когда дело доходит до головки засоса, прочная и прочная легированная сталь выдерживает нагрузку и помогает при изгибе.Для нашего удобства насадки Hickey доступны в различных вариантах, таких как головки для гибки труб из алюминия, головки из легированной стали, высеченные головки, которые поставляются в разных дюймах / размерах. Сгибание арматуры с помощью Hickey Bender - еще один удобный метод, который вы можете использовать, не выходя из дома, но единственная трудность заключается в том, что это займет много времени и работы, а работа станет грязной, если арматура для изгиба будет больше.

2.Как согнуть арматурный стержень с помощью трубы Нам нужны 2 стальные трубы для гибки арматуры.Положите первую трубу на землю и вставьте в нее арматурный стержень. Отметьте точку на арматурном стержне, где должен появиться изгиб. Теперь вставьте вторую трубу на арматурный стержень. Оставьте отметку видимой снаружи. Теперь наступите на первую трубу и возьмите вторую трубу, где вы будете использовать силу своих мышц, чтобы взять вторую трубу. Используя свои силы, вы можете увидеть, что арматурный стержень изгибается на той отметке, на которой должен появиться изгиб. Чтобы получить четкое объяснение по этому поводу, посмотрите видео здесь.

3. Ваш собственный недорогой арматурогиб Вам понадобится кованый болт с проушиной, кусок длинного дерева и труба, чтобы создать свой собственный станок для гибки арматуры. Закрепите кованый рым-болт с одной стороны дерева. Расстояние между рым-болтом и остальной частью дерева будет примерно 1: 3. Проденьте арматурный стержень через рым-болт. Вставьте его до точки, где должен появиться изгиб. Теперь наденьте трубу и вставьте ее в арматуру. Возьмите трубу, стоящую с той же стороны. Сгибая арматурный стержень, можно стоять и двигаться по трубе.Посмотрите видео ниже и получите представление о гибке арматуры таким способом. Все, что вам нужно, чтобы сделать этот станок для гибки арматуры, стоит всего 4 доллара.

4. Как согнуть арматурный стержень в старинном стиле

Предоставлено: adobohamburger.com

Чтобы согнуть арматурный стержень этим методом, вам потребуется длинная древесина, установленная в стоячем положении, и 4 небольших стержня, закрепленных на дереве. Эти 4 стержня необходимо закрепить, как показано ниже. Вставьте арматуру в стержни, закрепленные на дереве. Вставьте трубу в арматурный стержень.Возьмите трубу и согните ее в том месте, где вы хотите, чтобы изгиб появился.

Некоторые из применений изгибаемой арматуры - это строительство клеток для растений и животных, вешалок для растений и других приспособлений для садоводства. Поэтому, когда вы получите следующий проект гибки арматурного стержня, подумайте о нескольких способах гибки его различных форм и размеров.

Почему нельзя нагревать арматуру?

Как известно, сталь является основным компонентом арматуры. Это один из важных материалов, который часто состоит из других богатых элементов, включая цинк, свинец или олово.Хотя нагревание бруска облегчает его сгибание, оно также в некоторой степени ослабляет его элементарный состав. Если в строительном проекте вы полагаетесь на арматуру, а арматура выдерживает вес, не рискуйте повторно нагреть ее. Поскольку вес вашего проекта поддерживается арматурой, любая небрежность или небрежность может прямо или косвенно повлиять на безопасность людей, участвующих в вашем проекте. С арматурой можно манипулировать путем нагрева, но это часто приводит к травмам или даже хуже.

Надеемся, что наши методы гибки арматуры вам пригодились. Теперь у нас могут возникнуть некоторые вопросы, например, какие инструменты для гибки арматуры лучше всего подходят для моих нужд, как выбрать правильные инструменты для гибки арматуры и т. Д. Давай обсудим их.

Как правильно выбрать инструмент для гибки арматурного стержня?

Приобретение профессионального инструмента для гибки / резки арматуры может быть хорошей инвестицией. Для этого вам нужно выбрать инструмент, основываясь на некоторых факторах. Они описаны ниже. Вы можете выполнять ручную резку / гибку арматуры, чтобы делать свои работы на уровне дома.Но это небезопасный процесс ни для вас, ни для арматурного стержня, над которым вы работаете.

1) Знакомство с арматурой - важный первый шаг. Тип, размер и сорт - важные детали, которые вам следует знать, прежде чем начинать сгибать арматурный стержень.

Стандартная таблица размеров арматурных стержней США дает полную информацию о доступных стандартных размерах арматурных стержней, измерениях диаметров и других нюансах, связанных с арматурным стержнем. Каждый отдельный арматурный стержень будет иметь 4 отметки.

1-я буква / символ = компания-производитель, 2-я маркировка = размер арматуры, 3-я маркировка = тип армированной стали

4-я отметка = Марка арматуры.

В стандартах США размеры арматурных стержней обозначаются символом «#». перед такими, как № 3, № 4, № 5 и т. Д., Символ «#» обозначает «Число» и, следовательно, читается как № 3. , № 4 и т. Д.

Пример: Британский размер стержня в США: № 3 означает, что диаметр стержня составляет 3/8 дюйма, а диаметр стержня № 4 - 4/8 дюйма. Профессиональные инструменты для гибки арматурных стержней имеют такие характеристики, которые указывают на их способность сгибать арматурный стержень.

Арматура

доступна в различных сортах . Оценка арматурного стержня указывает минимальный предел текучести арматурного стержня.

Пример: Grade 60, Grade 75 до арматуры с более высокой прочностью, такой как Grade 80, 100, 129 и 150. Арматура класса 60 означает, что ее минимальный предел текучести составляет 60 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (или 60000 фунтов на кв. Метрические системы различаются в зависимости от страны. Марка 60 - наиболее широко используемая марка арматуры в строительных работах в США.

2) У вас есть гибочные инструменты, рассчитанные на размер, тип (особенно когда речь идет о арматуре с эпоксидным покрытием / оцинковкой, поскольку не все инструменты подходят для материала с покрытием) и марки арматуры, поэтому выбирайте соответственно.Трубогиб размера №3 не может справиться ни с чем выше.

Не пытайтесь изгибать арматурный стержень такого размера или сорта, для работы с которым инструмент или станок не предназначены.

3) Максимальный угол изгиба, который может быть достигнут на арматурном стержне, зависит от возможностей инструмента и диаметра арматурного стержня.

4) Выбирайте инструменты для гибки арматурных стержней в зависимости от масштаба работы, строительной площадки и цели. Вы можете выбирать между станками для гибки арматуры для средних и тяжелых условий эксплуатации. Когда дело доходит до домашних работ, ландшафтного дизайна, декорации заднего двора, подойдет ручной станок для гибки арматуры и другие методы.

5) Возможности гибки могут отличаться от одного профессионального инструмента к другому. Так что выбирайте подходящий вам инструмент и пользуйтесь им.

Безопасность прежде всего - убедитесь, что вы полностью защищены, у вас есть большое открытое пространство для работы, когда дело доходит до использования профессиональных инструментов для сгибания арматуры. Соблюдайте инструкции по технике безопасности, указанные для инструментов для арматуры. Простые ручные методы сгибания арматуры также потребуют безопасности.

Теперь мы надеемся, что мы прояснили весь сценарий арматурного стержня и прояснили, как выбрать инструмент для гибки арматурного стержня.И последнее, но не менее важное: потратьте свое драгоценное время на дальнейшее чтение, чтобы узнать самый важный момент всей этой гибки арматуры.

Не делайте этого при гибке арматурного стержня

  • Изгиб арматурного стержня до внутреннего диаметра меньше рекомендованного минимального диаметра вызывает напряжения в зоне изгиба, которые могут привести к ослаблению стержня или его разрушению.
  • Если вам нужен профессионал, например, гибка, не используйте самодельные приспособления, такие как трубы, для гибки арматурного стержня. Контролировать внутренний диаметр изгиба будет сложно, а острые кромки трубы могут порезать планку, ослабив ее в зоне изгиба.
  • Избегайте ударных ударов: для облегчения изгиба мы обычно используем кувалду, которая может привести к чрезмерному изгибу арматурного стержня и вызвать повреждение поверхности арматурного стержня.
  • Если вы используете арматуру с эпоксидным покрытием, вам нужно проявить больше осторожности и предосторожности, чтобы согнуть их, так как это может повредить эпоксидное покрытие.
  • Изгиб арматуры с эпоксидным покрытием следует выполнять вокруг гладкой неабразивной матрицы, чтобы избежать повреждения эпоксидного покрытия. Если покрытая поверхность стирается, ее сначала необходимо отремонтировать, а затем вы можете продолжить сгибание.

Сгибание арматурного стержня может быть интересной работой. Вы можете воплотить свою творческую сторону в жизнь с помощью множества поделок из арматуры, произведений искусства, конструкций для выращивания садовых растений, арматурных букв, и все это продолжается в вашем воображении. Как вы, возможно, знаете, этой ручной гибки арматуры достаточно для ваших домашних работ, но когда это необходимо строительства, всегда разумно использовать профессиональные инструменты для гибки арматуры. Эти методы быстрые, надежные, точные и экономящие время. Если вы знаете еще несколько идей, как сгибать арматурный стержень, оставьте их в разделе комментариев.Мы рады добавлять новые идеи от наших читателей.

Двухтрубогиб, Однотрубогиб, Сборочная сварка: TJ Automation

ПРОДУКТЫ :: Гибка стальных труб
Оборудование
:: Гибка нейлоновых труб
Оборудование
:: Гибка резиновых труб
Оборудование
:: Робототехника :: Специальные инструменты :: Индивидуальные консультации
и машиностроение


  • Более 100 лет опыта в машиностроении и производстве
  • Стальные трубы диаметром от 1/8 дюйма до 1 1/2 дюйма
  • Полностью автоматическое определение формы торца
  • Полная мощность пневматики и гидравлики
  • Типы включают нержавеющую сталь, низкоуглеродистую сталь, алюминий, медь

  • Двухтрубогиб

  • Двухтрубогиб

  • Двухтрубогиб

  • Трубогиб однотрубный

  • Трубогиб однотрубный

  • Трубогиб однотрубный

  • Монтажное оборудование
    Пластины для проверки герметичности

  • Монтажное оборудование
    Пластины для проверки герметичности

  • Монтажное оборудование
    Пластины для проверки герметичности

  • Сборочное оборудование
    Сборки

  • Сборочное оборудование
    Сборки

  • Сборочное оборудование
    Сборки

  • Монтажное оборудование
    Вставка шланга для проверки герметичности

  • Монтажное оборудование
    Вставка шланга для проверки герметичности

  • Монтажное оборудование
    Вставка шланга для проверки герметичности

  • Монтажное оборудование
    Вставка шланга для проверки герметичности

  • Монтажное оборудование
    Вставка шланга для проверки герметичности

  • Монтажное оборудование
    Вставка шланга для проверки герметичности

  • Комбинированный станок для гибки и сварки

  • Комбинация сварщика и гибочного станка

  • Комбинация гибочного и сварочного оборудования

Видео о сборочном оборудовании (1.5 МБ)


Щелкните здесь, чтобы загрузить видео.
Видео по трубогибу (2,98 МБ)


Щелкните здесь, чтобы загрузить видео.

(EMT Bender) Инструкции по изгибу кабелепровода - электрические ссылки

Точные заглушки

Как сделать изгиб на 90 ° с помощью EMT,
также называется заглушкой или точной заглушкой.

Полезные слова:
Возьмите : количество трубопровода, которое нужно согнуть.
Высота патрубка вверх : расстояние от конца трубы до низа изгиба 90 °.

1. Определите высоту смещения / выступа вверх, для этого примера это 11 дюймов (Рисунок 1).

2. В этом примере будет использоваться труба 1/2 дюйма, поэтому вычтите 5 дюймов из высоты смещения. .

3. Отметьте кабелепровод на высоте 5 дюймов (сделайте отметку по всему периметру кабелепровода, чтобы его было видно, когда он находится в трубогибе).

4. Поставьте трубогиб на землю рукоятью вверх.


5. Вставьте трубу в трубогиб, совместив метку с точкой B на трубогибе. На загибе может быть стрелка или звезда, указывающие, что отметка, которая должна совпадать с точкой B на заглушке, должна находиться справа от точки B (Рисунок 2).

6. Поставьте опору на задний конец трубы.

7. Поставьте другую ногу на заднюю часть гибочного станка.


8.Оттяните ручку назад, пока заглушка не изогнется на 90 °. Рукоятка должна находиться под углом примерно 30 ° от пола. Возможно, вам придется использовать тяжелые ступни. (Рисунок 3)

С трубкой 3/4 дюйма, допуск 6 дюймов
С трубкой 1 дюйм допускает приемку 8 дюймов

Коробка офсетная

1. Сначала отметьте 2 1/2 дюйма от конца трубы.
2. Вторая отметка 2 "от первой отметки.
3.Переверните трубогиб на ручку и протяните трубу через трубогиб и совместите первую отметку со стрелкой на трубогибе.
4. Поставьте ногу на пол, удерживая конец сгибателя пальцами ног.
5. Закрепите трубу под плечом, затем согните трубу на 10 ° вниз.
6. Сдвиньте трубу вниз до второй отметки стрелки и поверните трубу на 180 ° вверх дном, согните трубу обратно на угол 10 °.

Истинное смещение

Совместите стрелку с обеих сторон крючка с направляющей и изогните трубку на 45 °.

Переверните трубу в гибочном устройстве и отрегулируйте так, чтобы X совпадали с дюймовой меткой на гибочном устройстве, соответствующей желаемой глубине смещения.

Совместите направляющую с противоположной стрелкой и сделайте второй изгиб на 45 °. Истинное смещение в той же плоскости будет между X и Y .

Изгибы спина к спине

Изогните заглушку размером X с направлением по центру любой стрелки, расположенной сбоку от крючка. Измерьте расстояния от X до Y на трубе.

Переверните трубогиб и установите A на трубогиб на Y . Совместите направляющую линию со стрелкой, противоположной той, которая использовалась при изготовлении первой заглушки, и сделайте второй изгиб.

Седловые отводы

M - Средняя точка или центр готового седельного изгиба
X - Двойной диаметр круглого предмета из C
Y - Двойной диаметр круглого предмета из C



Седло-изгиб, этап 1
Поместите трубку в трубогиб так, чтобы "M" на трубке находился на выемке на изгибе, и изогните под 45 °.(Изгиб 45 ° достигается, когда ручка гибочного станка расположена под прямым углом к ​​трубе.)



Седло-изгиб, шаг 2
Переверните трубку в трубогиб и поместите B на трубогиб с шагом X .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *