При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.
Заточка сверла на самодельном приспособлении
Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления.
Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.
Для изготовления высокоточного приспособления требуются металлообрабатывающие станки
На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур.
На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.
Таблица 1. Углы заточек сверл
Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.
В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.
Приспособление-держатель для заточки сверла
Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра.
Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:
Схема простейшего приспособления из деревянного бруска
Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.
Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете.
Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.
Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки
Чертежи деталей приспособления
Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.
После заточки сверла ему следует дать остыть.
Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.
Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.
Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.
Приспособление для заточки сверл в сборе
При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.
Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение.
Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.
Детали приспособления
Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.
Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:
Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка.
Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.
Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.
Направляющий паз пластины
Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.
Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.
Установка сверла в направляющий паз пластины
Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.
Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.
Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.
Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.
Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг.
В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.
При заточке сверл с помощью точильного круга очень важно следить за тем, чтобы рабочая поверхность абразивного инструмента набегала на обрабатываемое сверло, то есть двигалась сверху вниз, а не наоборот.
Для того, чтобы качественно и быстро просверлить отверстие, необходимо сверло с острым концом.
Но оно имеет свойство притупляться. Конечно же, можно купить новое сверло, но это лишние затраты, особенно когда работать приходится много. В этом случае пригодится станок для заточки сверл.
Устройство для заточки — это автоматизированное оборудование, которое имеет узкую специализацию и предназначается только для оттачивания свёрл. Различают следующие виды этих приспособлений, исходя из сферы их использования:
Станок, применяемый в быту для заточки сверла, перед остальными приспособлениями и устройствами, которые используются для того, чтобы восстановить остроту инструмента, имеет ряд важных преимуществ. Основными из них являются такие:
youtube.com/embed/MeP51jVHfxs»> Все точилки для свёрл, применяемые в быту, рассчитаны на то, чтобы затачивать спиральные свёрла по металлу, которые состоят из быстрорежущей стали, конструктивно заложенного в оборудование, определённого диапазона диаметров.
На многих станках можно точить инструмент, который оснащён твёрдосплавными пластинами. Для такой процедуры в комплект входит или покупается отдельно алмазный круг. В основном они могут затачивать сверлильный инструмент с углом конуса при вершине от 90 до 140 градусов по задней поверхности, выполняя подточки и затыловки поперечной режущей кромки.
Для свёрл по металлу выпускаются и специализированные модификации:
В домашней эксплуатации наиболее удобно применять станки с универсальным патроном для зажима свёрл разного диаметра в пределах технически допустимых размеров, а также те устройства, в комплекте с которыми идёт набор съёмных патронов, крепящихся на корпусе самого устройства.
Так они в любой момент под рукой.
Как правило, такое оборудование оснащено окном, через которое видно центрирование сверлильного инструмента в рабочей зоне. В комплект входят и стандартные принадлежности:
Могут дополнительно поставляться такие элементы, как светильник для рабочей зоны, дополнительный набор цанг, алмазные круги. Самыми распространёнными марками являются GS, Drill Doctor и их аналоги китайского производства.
По диапазону размеров свёрл, которые подлежат обработке, станки выпускаются двух видов: диаметр которых колеблется в диапазоне 2−13 мм и 13−34 мм. Их недостатком является то, что невозможно оттачивать очень тонкие свёрла.
Для того, чтобы заточить сверло малого диаметра необходим специальный станок. Одним из таких является ВЗ-389СП. Он предназначается для оттачивания инструмента диаметром 0,4−4 мм и оснащён 30-кратным оптическим устройством для того, чтобы контролировать процесс.
Перед тем, как подбирать точильный станок для свёрл, нужно определить фронт будущей его работы. Ведь когда вы будете покупать его, нужно будет руководствоваться эксплуатационными параметрами.
Если вы планируете применять точило в домашних условиях (дом, гараж), то можно купить недорогую, маломощную модель. Ведь вы не будете постоянно эксплуатировать прибор. В связи с этим прибор с большой мощностью просто ни к чему.
Помимо этого, промышленные станки предназначаются для заточки свёрл с большим диаметром, и электроэнергии они потребляют намного больше бытовых приспособлений.
Когда будете приобретать станок, то обратите своё внимание на присутствие специального регулятора, который предназначен для настройки вращения шпинделя. Эта функция позволит работу сделать максимально безопасной и эффективной.
Немаловажным параметром является и размер свёрл, которые вы собираетесь оттачивать на этом приспособлении.
Бытовое точило должно иметь довольно низкий уровень производимого шума, а особенно тогда, когда вы планируете разместить его в жилом помещении.
Особое внимание необходимо уделить и конструкции той модели, которая вам приглянулась. Если она будет максимально простой — это очень хорошо. Если вдруг прибор поломается, то особых хлопот не будет. Вы сможете без проблем подыскать новую нужную деталь и заменить ею старую, которая вышла из строя.
Стоит отметить и тот фактор, что многие зарубежные модели довольно дорогие в плане их технического обслуживания, а необходимую деталь порой достать совсем непросто.
Точило для домашних работ лучше всего подбирать в торговых специализированных точках, где вам будет выдан технический паспорт и гарантийный талон.
В некоторых случаях на предприятиях сверловщик вручную затачивает свёрла на заточных обычных станках, которые для этой цели оборудованы специальным приспособлением.
Для того, чтобы это сделать, вначале необходимо пройти подготовительные специальные курсы и выучить все правила оттачивания.
Приспособление, используемое для этих целей, представляет стальную конструкцию, которая оснащена подвижным зажимом для сверла с углом наклона, который регулируется относительно шлифовального вращающегося круга, а также имеет крепление на корпусе для фиксации заточного станка.
Очень часто на производстве при ручной заточке на станке не применяют никаких приспособлений. Сверло при этом правой рукой держится за хвостик, а левой — близко к режущей части, насколько это возможно.
Режущую кромку прижимают к боковой поверхности круга абразивного, а правой рукой, одновременно, плавно покачивают элемент, стараясь добиться того, чтобы его задняя поверхность приобрела нужный наклон и приняла нужную форму. Металл нужно снимать небольшими слоями, слегка прижимая его к кругу.
Следите за тем, чтобы режущие кромки инструмента имели одинаковые углы заточки и были одинаковой длины.
Если вы совершите при ручной заточке ошибку, то она может привести к таким последствиям:
Из-за таких дефектов инструмент будет сверлить отверстия большего размера, чем сам инструмент; неправильно и односторонне нагружаться на режущих кромках, в итоге просто сломается; бить. После того, как заточите инструмент, нужно для поперечной кромки проверять такие параметры:
На предприятиях для проверки всех этих параметров имеются шаблоны. При помощи оптического прибора выясняется правильность расположения перемычки. Также в некоторых случаях проверяют биение инструмента.
Свёрла по металлу, которые сделаны из быстрорежущей стали, оттачивают на шлифовальных кругах из нормального и белого электрокорунда на керамической связке с зернистостью от 16 до 40 и твёрдостью СМ, а также на эльборовых кругах.
Для оттачивания инструмента, оснащённого твёрдосплавными пластинами, используют шлифовочные круги из синтетических алмазов и зелёного карбида кремния зернистостью от 16 до 40.
Если у вас дома нет специального точильного станка, то можно применить для оттачивания сверла следующие инструменты: аппараты для оттачивания, сделанные своими руками; электродрель; заточный обычный станок.
Если вы решили применять обычный заточный станок, то купите специальное приспособление. Ведь прежде, чем вы самостоятельно научитесь оттачивать без него инструмент, можно испортить очень большое количество свёрл. У этого приспособления примерно такое же устройство, как и у промышленного.
Ещё существуют варианты с отдельной установкой вблизи вращающегося шлифовального круга на горизонтальной поверхности, а не с креплением на корпусе оборудования. Такое приспособление может быть сделано самостоятельно. Выполнено оно может быть из дерева.
На его основании закрепляют брус с несколькими отверстиями, диаметр которых равный нужным свёрлам. Эти отверстия просверливаются под наклоном, тем самым обеспечивая необходимый угол заточки. А ещё можно предусмотреть изменение угла заточки.
Если применяется электродрель, то в ней имеется специальная точильная насадка. В продаже имеются только для оттачивания под углом наклона в 118 градусов, размер которых колеблется от 3,5 до 10 в отечественных и от 2,5 до 10 — в импортных. Размер шейки шпинделя и в тех, и в других имеет диаметр 43 миллиметра.
В корпусе таких насадок имеются отверстия под различные диаметры инструмента, в количестве 15 штук. Комплектуются насадки камнем, затачивающая поверхность которого располагается под определённым наклоном, а также поводком для него, который вставляется в патрон дрели.
Укоротив один раз длину поводка, насадку настраивают на работу только с одной конкретной дрелью. С ней работают по следующей схеме:
Такое приспособление можно сделать и своими руками. В самодельной насадке можно будет предусмотреть необходимые диаметры инструмента и углы заточки. Самодельные аппараты могут быть выполнены в виде обыкновенных заточных станков. Лучше сразу на них предусмотреть способ заточки и крепления свёрл, чтобы для этого не придумывать дополнительного оборудования.
Как без особого труда и навыков заточить сверла с правильным углом заточки? К сожалению, у многих из нас не получается с первого раза. Это устройство очень простое по конструкции.
Поэтому каждый из вас каждый сможет его повторить. Многие знают, что кромки болтов и гаек имеют такой же угол, как и стандартная заточка сверла. Это то, что мы будем использовать. Мы не будем сваривать две гайки вместе, чтобы получить правильный шаблон. Дизайн немного другой.
Для начала вам понадобится любая гайка. Чем больше диаметр, тем большего диаметра сверла можно в нем затачивать.
Гайка имеет 6 граней, 2 из которых нам нужны. Берем штангенциркуль и отмечаем 4 мм от края гайки. Переворачиваем гайку снова и снова и делаем отметку на краю, которая на полтора мм больше первой. Делаем треугольник с 2 сторонами. Резать ножовкой или болгаркой. Получился орех с надрезами.
Привариваем еще один. Устройство почти готово. Ему не хватает шайбы, которую мы бросаем в центр. Также понадобится болт, он вкручивается в небольшую гайку.
Прорези в гайке имеют разную глубину, которая отличается на 1,5 мм. Эта разница едва заметна на глаз.
Вставляем планку, закрепляем, прикладываем линейку. Зазор между линейкой и кругляком слева меньше, чем справа. То есть устройство имеет определенный угол. Там, где зазор меньше, мастер поставил метку.
Берем ровное, не заточенное сверло, помещаем в прибор. Там, где есть метка, нужно поставить сверло, как показано на фото и видео. Закрепляем сверло так, чтобы оно немного выглядывало из-за краев. Сверло будет заточено с рабочей стороны. В показанном примере его можно зажать до диаметра 8 мм.
Когда начинаем обтачивать лезвие сверла на наждаке, имеется направляющая в виде плоскости лезвия гайки, которая задает правильный угол заточки.
Это крутой девайс для тех, кто не может найти нужный ракурс на глаз.
На видео показано, как настроить инструмент по отношению к наждачному кругу. С 6-й минуты видно, как обтачивается сверло.
Александр Полулях.
В дополнение к этому видеоуроку есть еще одно устройство, сделанное своими руками с помощью болтов и гаек.
Чертеж
https://drive.google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view
Для повышения качества своей работы мастера часто изготавливают станок для заточки сверл своими руками. При использовании сверл нужно обращать внимание на их остроту и отсутствие повреждений – от этого зависит качество сверления. Раньше заточка производилась вручную, а сегодня можно купить специальный станок или изготовить самостоятельно по индивидуальным параметрам.
Сверление повсеместно применяется в быту и промышленности. В этом процессе режущие кромки при вращении создают углубления на поверхности. Они достаточно мощные, чтобы воздействовать на большинство материалов и даже на металл. Спиральный канал удаляет отходы и пыль, поэтому сверление можно выполнять без остановки. Но эти частицы стирают сверлильное устройство, вызывая его изнашивание. Периодическая заточка может предотвратить это.
Износ сверла напрямую зависит от продолжительности его использования.
Быстрее всего повреждения возникают при работе с металлом и деревом. Проблему можно заметить при обнаружении специфического скрипучего звука. В результате не только ухудшается качество сверления, но и увеличивается нагрев инструмента, что может вывести его из строя. Если сверло сильно изношено, ухудшение остроты можно почувствовать даже прикоснувшись к нему.
Типы заточки:
Наиболее часто используемые спиральные сверла из сплава с армирующими припоями.
Есть плоские модели, для больших отверстий. Независимо от их параметров и диаметра, они требуют заточки для предотвращения износа.
За режущую способность сверла отвечает не только заточка, но и угол наклона лезвий — чем он меньше, тем качественнее сверление. Оптимальным углом считается 90°, для дерева требуется 100°, а для пластика подходит 30°. Заточка улучшает угол режущей кромки и центрирует ее. Делается это при помощи наждачного покрытия, которое применяется на специализированном оборудовании или при ручной заточке. Станки могут быть промышленными или бытовыми, что определяет их размеры и мощность. Многие мастера создают собственное оборудование для заточки – это дешевое решение, часто не уступающее серийному образцу.
Лучше всего выполнять на специальных станках. Современный рынок предлагает большой выбор таких устройств, но их параметры не всегда соответствуют ожиданиям, либо стоимость оказывается завышенной.
В этом случае можно сделать станок самостоятельно, для этого нужны только начальные технические навыки. Несмотря на меньшую мощность бытовой автомат, он имеет ряд преимуществ перед промышленными устройствами:
Правильный подход к созданию станка позволит получить эффективное приспособление для заточки. Для его сборки потребуются тумблер, вилка, точильный круг, достаточно мощный мотор, комплект проводов, подставка и ось. Важно соблюдать технику безопасности, поэтому станок лучше накрыть защитным чехлом, оставив видимыми только круг поворота и ось. Для работы устройство использует как сеть постоянного питания, так и аккумулятор — для большей мобильности.
Необходимо предусмотреть поверхность для крепления машины. Для этого подойдет металлический стол, на котором делаются отметки для болтов. Далее нужно взять зернистый диск, который крепится к электродвигателю будущей машины. Если диаметры вала и диска не совпадают, их необходимо выровнять подручными средствами. В случае совпадения на вал надевается шайба, после нее диск и снова шайба. Предварительно на валу необходимо сделать резьбу. Далее устанавливается крепежная гайка, а на круг надевается противораскачивающая насадка.
Можно добавить втулку, если вал имеет меньший диаметр, чем камень. В нем делается отверстие, которым он крепится к валу, так как втулка улучшит фиксацию и будет вращаться вместе с диском. Если не можете найти нужный мотор, можно использовать мотор со стиральной машинкой. От него же можно установить провода, если они имеют три контакта в подходящем состоянии.
Далее обмотка подключается к фазной линии двух кнопок, отвечающих за включение и выключение машины. Таким образом, устройство будет запускаться простыми кнопочными командами.
Электродвигатель не опасен в открытом виде, но он должен обеспечивать защиту. Мотор можно спрятать в металлический корпус, чтобы в нем не скапливалась пыль и влага. Поскольку при заточке сверл образуется много стружки, это представляет опасность. Нужно построить защитный щит из стекла, который защитит ваши глаза. Очки, конечно, можно использовать, но в лицо могут слететь частицы металла. Также желательно сделать защитный кожух. Для этого подойдет покрышка, часть которой будет на треть закрывать шлифовальный диск.
Если нет возможности достать электродвигатель, можно обойтись простой дрелью. Не обязательно покупать новое устройство, подойдет старое устройство, в котором функционирует двигатель. Для создания станка его необходимо закрепить на поверхности, а в патрон установить универсальный диск (можно заменить шлифовальным кругом) или втулку.
Когда дрель включена, она будет пригодна для работы на дрелях. Чтобы добиться наилучшей эффективности, нужно правильно подойти к процессу заточки. Так как сверла имеют две резьбы, важно при их обработке соблюдать одинаковые размеры, чтобы ось вращения совпадала с центром сверла.
Перед началом заточки необходимо проверить надежность крепления диска и защитных элементов. Для качественного результата потребуется от получаса. Каждый материал сверла имеет свои характеристики заточки и направление вращения, которые необходимо изучить перед работой. На станке V установлен точильный станок (абразивный диск или наждак) самого крупного формата. Это компенсирует серьезный ущерб. После этого нужно перейти к мелкозернистому абразиву, который будет шлифовать поверхность. Важно придерживаться одного угла заточки, хотя сверло при этом будет соскальзывать. Если это пропустить, есть риск спешиться и получить травму.
Важно избегать перегрева сверл. Это разрушает их пластины, поэтому нужно периодически опускать их в воду (это нельзя делать, если дрель уже горячая).
В противном случае для заточки сверл достаточно простого навыка. Соблюдение порядка и правил безопасности позволит быстро заточить сверла на самодельном станке и обойтись без дорогостоящего оборудования.
Приспособление для заточки сверл пригодится в любом хозяйстве. Ведь работать тупым сверлом одно мучение. Механизм можно сделать своими руками, используя ненужные и устаревшие детали.
Сверла можно затачивать на специальных шлифовальных кругах, вручную или на станках. Перед началом работы внимательно осмотрите сверла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начинать заточку более грубым абразивом. Если инструмент немного затупился, используйте притирочный диск.
При заточке своими руками необходимо соблюдать правила:
Во время обработки важно сохранить первоначальную форму сверла и направление режущих кромок. Необходимо следить за тем, чтобы кончик пера не отходил от центра, иначе в процессе работы инструмент будет отклоняться в сторону. Если угол режущих кромок не тот же после заточки, производительность сверла будет плохой. Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма наконечника должна быть конусообразной. Чтобы не ошибиться, лучше редактировать на специализированных устройствах.
Предусмотрено самодельное приспособление для заточки сверл из различных металлов, резцов, метчиков, резцов, зенкеров, резцов.
Оборудование может быть:
Самодельные механизмы чаще универсально-бытового типа. Промышленные машины мощные и работают с большими инструментами.
В таких дома нет нужды, они шумные, занимают много места и энергоемкие.
Бытовые инструменты подходят для заточки сверл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.
Для сборки станка своими руками необходимо подготовить:
Все составляющие станка своими руками помещаются внутрь корпуса. Это сделает вашу работу безопасной и комфортной. Должен быть доступен только шкив двигателя, на котором установлен шлифовальный диск. Станок постоянно крепится к верстаку, поэтому место нужно выбрать заранее.
Двигатель желательно выбирать с удлиненным шкивом, иначе придется его доставлять. Сначала надевается шайба, затем круг. Если диаметры шкива и диска не совпадают, используется переходная втулка. Со стороны втулки делается отверстие с резьбой, в него вкручивается дополнительный болт крепления.
По мощности двигатель от стиральной машины подходит для самодельной машины. Не выбирайте мотор с высокими оборотами, так как заточка сверл происходит на низкой скорости.
Теперь можно подключить электрическую составляющую: тумблер, двигатель и подключить их к розетке.
своими руками сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.
Шаблон для проверки. Шаблон вырезается из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминий, медь). Шаблон показывает углы на кончике, длину рабочих кромок, угол между рабочей кромкой и мостом. Поскольку проверить угол заточки шаблоном практически невозможно, выверяется угол заточки.
Шаблон вырезается перед первым использованием дрели.
Руководство. Это небольшая насадка, которая сделана из металлической полосы и крепится к корпусу болтом. Во время работы сверло ставится на направляющую и подносится к точильному камню.
Транспортир. На подставке, которая описана выше, применяются деления углов заточки. Можно отрезать часть металлического транспортира с угловыми отметками и прикрепить к подставке. Отрезать нужно деталь с углами более 30 градусов, так как меньшие при заточке не используются.
Устройство, облегчающее заточку сверл. Представляет собой неподвижную станину и держатель с отверстиями для вставки фрез разного размера. Держатель можно снять. Станина изготовлена из доски 50 мм, к ней крепится рейка под углом 32 градуса. Рельс выставляет держатель инструмента под необходимым углом. Держатель своими руками вырезается из бруса, поверхность которого снята под углом 65 градусов. Скошенная часть подходит к рейке. Углы скашивания держателя и планки зависят от вида заточки.
С этим механизмом заточка сверл станет проще. Устройство состоит из:
Направляющую нужно сделать достаточно широкой, к ней прилагается транспортир. Шарнир представляет собой болт, вставленный в предусмотренное отверстие. На поворотной части размещены направляющие и подвижная пластина. На его поверхности закреплена ось, трубка, с одной стороны ось заканчивается сверлильным патроном, с другой — рукояткой. Движение упорной пластины обеспечивается резьбовой осью.
В нижней части упора имеется ограничитель (он же указатель), который одновременно указывает требуемый угол смещения и фиксирует его в нужном положении.
Механизм работает следующим образом:
Несколько вариантов заточки сверл в роликах.
Заточка сверл может производиться вручную, на станках или специальных абразивных кругах.
Если вы затачиваете сверло вручную, то необходимо:
Сверло затачивается с обеих сторон попеременно. При этом обязательно проверяйте режущие кромки.
Помните! Острие сверла должно быть точно по центру.
В противном случае он будет отклоняться во время работы. Стоит отметить, что ни в коем случае нельзя сильно давить на сверло, иначе оно может получить дефекты (изгиб).
Например, если после заточки вы заметили, что режущие кромки неодинаковы и наклонены под разными углами к оси, то это означает, что середина поперечной кромки находится не в центре сверла, и она будет не работает правильно.
При заточке обязательно обращайте внимание на первоначальный угол наклона инструмента. Именно он станет вашим ориентиром в будущем. Затем осмотрите подвес на наличие повреждений:
Затем обработайте режущую кромку сверла. Размер перемычки для рационального обтачивания инструмента должен быть 1-1,7 мм.
Самодельное приспособление для заточки сверл предназначено для сквозных и глухих карданов из стали, чугуна и различных твердых сплавов. В зависимости от типа машины могут быть снабжены различными функциями. На некоторых из них угол можно варьировать в процессе работы.
Заточные станки бывают:
Именно к универсальным станкам относятся приспособления для заточки сверл, поскольку ими можно обрабатывать: метчики
Станки делятся на две категории:
Мощность напрямую зависит от двигателя.Существует семь методов заточки:
Для изготовления самодельного станка вам понадобится:
Следуйте нашим советам:
Совет : Если у двигателя нет ножек, можно усилить его металлическими планками (хомутами).
Электродвигатель для нашей будущей машины должен быть оснащен специальным удлиненным валом, на который следует надеть зернистый диск. Для этого:
Если диаметр вала и отверстие диска совпадают, установите на вал шайбу, а затем абразивный диск. Если диаметр вала и отверстия не совпадают, то нужно добавить втулку.
Сначала проделайте в нем специальное боковое отверстие с резьбой для болта, чтобы можно было плотно закрепить его на валу.
Затем можно надеть рукав.
Если не можете определиться с электродвигателем, то просто возьмите мотор старой стиральной машины. Идеально подходит для заточки самодельных устройств.
Стоит отметить, что необходимо заранее подготовить стартер и провода, которые впоследствии нужно будет подключить. Очень важно, чтобы у пускателя было не менее трех-четырех разомкнутых контактов. Его обмотка должна быть подключена двумя кнопками к фазной линии.
Внимание! Электродвигатель будет небезопасен вне зависимости от типа – во время работы вращающийся вал может случайно намотать шнур, провод, волосы.
Совет : Сделайте металлический ящик для защиты машины от пыли, абразивных частиц, а вас от случайных травм.
Обратите внимание, что сверла не выдерживают чрезмерного нагрева. Регулярно охлаждайте стабилизатор во время заточки. Но ни в коем случае не погружайте в воду раскаленное сверло, так как в нем могут появиться полости.
Чтобы сверло не удерживалось во время заточки (это может привести к травме), предусмотрите опору или направляющую в виде небольшой насадки. Изготавливается из полосы металла, согнутой, как показано на рисунке, и прикрученной к станине (основанию). На него опирается сверло и доводится до круга под нужным углом.
Сделать на направляющей, описанной выше, метки (метки) под необходимые углы заточки.
Пользоваться им станет намного удобнее.
Если вам это сложно, отрежьте верхнюю часть обычного транспортира и приклейте его на направляющую.
Углы меньше 30 0 не используются для заточки, поэтому ими жертвуем.
Для облегчения заточки инструментов, в частности сверл, разработан механизм, состоящий из сверлильного патрона, вала, роликовых направляющих (салазок) и транспортира.
Описанная выше основная подложка делается широкой. К нему приклеен транспортир. Просверливается отверстие, в которое вставляется болт, служащий осью для поворотной поверхности.
На него на роликовых салазках установлена плита, на которой закреплена труба с патроном на оси. Сама пластина перемещается вперед/назад с помощью обычного механизма подачи (резьбовая ось).
В нижней части поворотной пластины закреплен стоп-индикатор смещения. Он служит для поворота устройства на нужный угол и его остановки.
Работа с приспособлением
Одним из основных параметров спирального сверла является угол наклона вершины, который для прочных металлов (сталь, чугун, твердая бронза, титан и др.
) составляет примерно 120 градусов.
Отклонение этого угла в большую или меньшую сторону от номинального значения затрудняет эффективную работу сверла. В первом случае производительность падает и инструмент перегревается, во втором сверло может просто сломаться, не выдержав чрезмерной нагрузки.
Для соблюдения параметров заточки без специальных приспособлений необходимо иметь высокую квалификацию и опыт заточника инструмента. Ну а обывателю, особенно в бытовых условиях, сделать это будет практически невозможно.
Но при наличии некоторых инструментов и простых материалов можно изготовить не очень сложное, но надежное приспособление для заточки уголка на вершине спирального сверла по твердому металлу.
Для устранения этой неприятности необходимо вкрутить в них болт и, тем самым, защитить резьбу. Откройте для себя 10 лучших идей и идей для заточки сверл на Pinterest. Вдохновляйтесь и пробуйте новое.
Сохранено с instructables.com
Самая простая в мире точилка для сверл: Вы хотите подарить своим старым тупым сверлам еще одну жизнь? Тогда предлагаю ознакомиться с этим инструктажем.
Основные инструменты для деревообработки
Античные дровяные инструменты
Wordworking Workshop
Советы по деревообработке
Оборудование для деревообработки
Металлические рабочие проекты
Металлические рабочие инструменты
Проекты по деревянным поддонам
Drill Sharpening
STAN сэкономлены на Tools
Saved от вас.
Метод, который я ежедневно использую для заточки спиральных сверл в мастерской. Как только вы сделаете это один раз, очень легко и быстро подправить грани для повторной заточки…
Drill Bit Sharpening
Twist Drill Bits
Work Skills
Everyday Hacks
Welding Projects
Wood Projects
Art N Craft
Drill Press
Homemade Tools
Hennie ColemanH
Hennie Coleman saved to A Заточка сверл
Сохранено с сайта m.roadkillcustoms.com
Испытанные устройства для заточки сверл: Work Sharp Drill Doctor 750x, Chicago Electric, General Tools, Drill Master, Goodsmann и Bosch…
Metal Working Tools
Metal Tools
Lathe Tools
Metal Art
Drill Bit Sharpening
Homemade Sausage Recipes
Welding Design
Ear Health
Twist Drill Bits
Syed Sadiq saved to Drill bit sharpening
Сохранено с m.
youtube.com
Привет друзья. проекты, планы и …
Router Woodworking
Woodworking Workshop
Woodworking Techniques
Metal Working Tools
Work Tools
Homemade Drill Press
Drill Bit Sharpening
Drill Presses
Speaker Box Design
Walt WhiteW
Walt White saved to Заточка сверл
Сохранено с youtube.com
Приспособление для заточки сверл — Как легко заточить сверла — 2 способа. В этом видео вы узнаете, как легко заточить сверла с помощью самодельного сверла. Diy Metal
Инструменты для дерева
Приспособление для заточки стамесок
Заточка сверл
Стол для сверлильного станка
Инструментальная комната
Diy Bbq
cwat120C
03 cwat120C
03 3 сохраненных инструмента0002 Сохранено с m.
youtube.com
How To Sharpen A Drill Bit — заточка сверла из нержавеющей стали о канале и некоторых других деталях —— ———-Сверло для металла и стали do-it-…
Инструменты для гибки металла
Инструменты для обработки металла
Инструменты для обработки металла
Проекты своими руками Гараж
Проекты сварки
Сварка Цех
Сварка металлов
Самодельные инструменты
Инструменты своими руками
Geraldo EustáquioG
Geraldo Eustáquio сохранено в Ferramentas carpinceneiro
Сохранено с m.youtube.com
Как заточить сверло | Яркая Идея С Дрелью !На этом канале я представляю все что я сделал своими руками.Креативные идеи,полезные советы !Мы обучаем…
Заточка сверл
Diy Tools Самоделки
Инструменты изготовления металлов
Самооборона.
配件表（Необходимые материалы）Двигатель 555 马达 http://bit.ly/30Mti9H555 Кронштейн двигателя 马达支架 http://bit.ly/2NHeOE7M3 炚呚 炚 炚 炚 炚 炚 炚 炚 炚切割片连接杆 http://bit.ly/2…
Drill Bit Sharpening
Rare Coins Worth Money
Homemade Tools
Home Repair
Drill Bits
Fun Projects
Woodworking
Machine
Sharpeners
MerlinM
Merlin saved to Надо попробовать
Saved на diyeasycrafts.com
Как быстро и легко заточить затупившиеся изношенные сверла. В этом простом двухэтапном процессе используется любая ленточная шлифовальная машина или шлифовальный станок для восстановления
Идеи из деревообработки Таблица
Деревообрабатывающие инструменты
ОБРАЗОВАНИЯ БИТА
DIY Projects Garage
Даты астрологии
Дизайн рельси .
