Холодная ковка известна с давних пор и представлена во многих странах мира. С помощью холодной ковки изготавливают разнообразные кованые изделия: ажурные решетки, ограждения мостов, балконов, лестниц, перила, двери, мебель — скамейки, кровати, столы, стулья, табуреты, качели; предметы интерьера — подсвечники, подставки для цветов, рамы картин и многое другое.
Еще не так давно кованые изделия холодной ковки изготавливали единичные предприятия. А теперь каждый может сделать такие великолепные изделия с помощью самодельного станка для холодной ковки.
Изготовление станка для холодной ковки своими руками сэкономит не только ваши деньги, но и время. Кроме того, всё оборудование для холодной ковки можно поставить в гараже или другом небольшом помещении.
На видео, которое вы увидите ниже, умельцы собрали станок для холодной ковки из обычного металлолома.
В кузнечном деле может понадобится станок для гибки по дуге труб, квадратов, уголков, полосы. Изогнутые заготовки затем свариваются и получаются красивые решетки на окна, двери, заборы, ограды и т.д. Научиться как сделать гибочный станок для холодной ковки своими руками можно посмотрев видео, представленное ниже.
Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Элементы изготовленные методом холодной ковки
Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.
Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.
Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.
Изготовление основных узлов станка
Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.
Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм.
Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.
Основной вал и рычаг.
Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Схема станка
Разметка и монтаж навесных деталей
В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.
Чертёж сегментов “улитки”
По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
“Улитка” из полос металла
Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.
Модули “улитки”
После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:
Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.
Станок торсионный
Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.
Виды станков
Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия.
Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.
Простая модель торсионного станка
Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:
Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.
Станок “гнутик”
Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.
Компьютерная модель станка
Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:
Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.
Станок “волна”
Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:
Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться.
В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.
Прокатный пресс
Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».
Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:
Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.
Соединения деталей с помощью сварки
Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:
Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».
Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.
Невооружённым глазом можно заметить, что у того или иного человека появился красивый забор или ворота, различного вида предметы декорирования приусадебных участков. Всё это воплощается в реальность посредством ковки, с отсутствием каких — либо температур.
В современном обществе очень хорошо развита холодная ковка металла. За долгие годы существования такого промысла, люди создавали инструменты, с помощью которых можно производить тонкие элементы декорирования из железа.
Применяется для придания отдельным участкам поковок спиралевидной формы. Как правило, сама улитка закреплена на толстой, железной
Виды станков для ковки
плите и может быть съёмной. Толщина такой плиты должна быть не тоньше 4 миллиметров толщиной. Как правило, на изделие, который создан своими руками, необходимо изготовить различные оттиски, называемые шаблонами. С помощью подготовленных шаблонов есть возможность придавать стальным прутьям различные формы.
На таком устройстве осуществляется резка, клёпка и формирование. Довольно удобная вещь, в своём роде. В отличие от заводского электрического механизма, его можно также собрать своими руками и сэкономить свой бюджет.
С помощью него производится дуговая деформация под углом. Главное заранее сделать чертежи и точно разметить градусы углов, чтобы с помощью станка производить точное сгибание прутьев.
Способствует производить сгибание вдоль продольной оси уже готового объекта. Такое приспособление можно сделать несколькими способами. По металлическому шаблону, как это распространено и закрепив на толстой доске крупные болты. Суть такого станка в том, что оба конца металлического прута зажимаются и с одной стороны, посредством вращающейся рукояти, производится скручивание.
С его помощью можно получать волнообразные заготовки из металлических прутьев. С помощью такого станка можно изготавливать периодические решётки по типу «Боярские», «Волна».
С помощью такого пресса, на изделие наносятся штампы с различными узорами. Как правило, должно иметься огромное множество таких штампов с различными рисунками. Производится это посредством вдавливания в металл штампа. Соответственно, под давлением на металле остаются чёткие отпечатки шаблонов.
Для сгибания кругов из металлических прутьев, различных диаметров.
Когда в конструкции декора должны присутствовать круги, такое приспособление незаменимо.
В кузнечном деле, червонную болванку, либо отдельную деталь, принято называть «поковкой». Такой же термин имеется и в горячей ковке металла. Только он уже означает процесс ковки металла, для придания заготовке необходимой формы.
Разновидности холодной ковки
Различают непосредственно 7 видов холодной ковки, которые производятся по строгой последовательности. Каждый вид — это определенный процесс, производимый с заготовками. Если не совершать этих действий в соответствии с требованиями, то у вас ничего не получится. Итак, рассмотрим эти виды.
Непосредственно, ковка металлических заготовок. Ковка является самым сложнейшим и объёмным процессом в кузнечном деле. Холодная ковка разделяется на следующие виды и подвиды:
Такое действие производится под давлением. Делается это для того, чтобы уменьшить высоту заготовки и увеличить боковые размеры заготовок.
Это действие производится за счёт нагревания заготовки и обработке молотом. За счёт чего, уменьшается площадь поперечного сечения и происходит увеличение длины заготовки.
Данное действие производится для получения на заготовках необходимых отверстий. Как правило, совершая такое действие, на заготовках появляются различных размеров пазы, отверстия различных диаметров. Прошивка бывает нескольких видов:
Производится сплошным прошивнем, за счёт вытеснения металла. Однако такое действие влечёт за собой дополнительную обработку заготовки.
Производится пустотелым прошивнем. Обычно используют при изготовлении больших отверстий.
Совет: «За счёт осадки и протяжки металлических заготовок, структура металла может стать хрупкой. Поэтому необходимо обращаться с заготовками аккуратно, чтобы не допустить внезапной поломки той или иной детали! В лучшем случае придётся переделывать поковку, а в худшем случае, может нанести здоровью непоправимый вред!»
Далее совершается три последовательных этапа:
Наглядный процесс холодной ковки.
(штампование) — называется процесс пластичной деформации заготовки, с изменением форм и размеров металла. Различают несколько видов штамповки:
Производится за счёт давления. Когда ковочная деталь нагрета до соответствующих размеров, она подвергается прессованию специальными штампами. Такой способ применяется на производствах, где детали, полученные таким способом, выпускаются партиями.
Производится из листового железа. Применяется при производстве мелких и средних деталей металла. Такой вид штамповки позволяет добиться высокого качества и прочности от изготавливаемых деталей.
Этот процесс обработки металла производится за счёт высокого давления, за счёт чего повышается плотность металла и изменяется его форма. Существует несколько видов прессования:
Такой способ позволяет получать различные профильные заготовки (прутья, трубы, профили). Процесс заключается в выдавливании металла через определённое отверстие.
При этом процессе заготовка располагается в формуляре, а давление производится в обратном направлении, нежели при прямом прессовании.
Является процессом протягивания , уже прессованных прутьев через специальную волочильную матрицу. За счёт такого процесса можно получить проволоку, фасонные профили, трубы с тонкими стенками.
В этом процессе участвует закон «Силы трения», за счёт которого, путём трения специальными валиками о поверхность заготовки, происходит пластическая деформация. В свою очередь различают 5 видов прокатки изделий:
Завершающий этап холодной ковки -прокатка.
При использовании этого вида прокатки, на станке, валики вращаются в разные стороны. За счёт этого происходит постепенное обжимание и удлинение детали. В данном случае производится листовое железо, ленточное железо и полосы.
При данном виде прокатки, валики движутся в одном направлении.
За счёт этого деталь подвергается деформации в поперечном движении. К примеру, посредством такого вида получают цилиндрические шестерёнки с накатанными зубцами.
в данном случае валики на станке установлены под углом друг к другу. Тем самым поковка получает поступательное и вращательное движения. Между этих валов получается зазор и металл, попадая в этот зазор, получает свою деформацию. Такой вид прокатки используется для создания трубных заготовок, так называемых «гильз».
Прежде, чем заниматься сборкой , необходимо создать проект, в котором будет подробно описано всё то, что вы собираетесь воплотить в реальность.
Однако, перед созданием своего стального детища, необходимо прочитать очень много литературы, в которой подробно описаны все приспособления. Чтобы в процессе сборки не возникло непредвиденных ситуаций, важно иметь представление о станке, его размерах и размерах каждой из деталей, которые будут задействованы в проекте.
Потому, как все детали будут производиться из чернового металла или из каких-либо деталей, которые лежат без дела в вашем гараже.
Итак, прежде чем приступить к изготовлению изделия для ковки, необходимо изготовить станину, на поверхности которой и будут располагаться все необходимые детали станка.
Чтобы иметь представление о самодельном станке и о ковке в целом, а также узнать, как собрать, посмотрите видео ролик, представленный ниже:
Теперь, когда у вас сложилось представление, можно приступить к изготовлению — станины.
Станина должна изготавливаться из прочного материала. Это может быть массив дерева, причём достаточно плотным и толстым или железная плита. Однако, она должна иметь железную опору из сваренных или прочно закреплённых к станине ножек. В готовом виде у вас должен получиться прочный верстак.
После того, как станина изготовлена и установлена в необходимом месте, можно начинать собирать и крепить все приспособления на станину.
Схема сборки приспособления «Улитки».
Выше представлена схема сборки приспособления, так называемой «Улитки». Предназначена она для изготовления спиралевидных завитков на поковке.
Для большей наглядности можно посмотреть архив чертежей данного приспособления. Скачать
Универсальный станок для холодной ковки предназначен для отрезания металлической полосы, металлического прутка или квадрата. Также можно пробивать отверстия под
Чертеж универсального станка
заклёпки и заклепать ту или иную деталь. Он приспособлен для сгибания под заданным углом и для производства вальцевания.
Состоит такое приспособление из 39 деталей. Подробнее с ними вы сможете ознакомиться в данном архиве. Скачать
Предназначен для сгибания различных металлических заготовок, а также дуговых поковок определённого радиуса. Для изготовления данного станка применяют преимущественно инструментальную сталь. Это объясняется тем, что в приспособлении преобладают большие нагрузки. Состоит из рукояти, движущегося по оси углового гнутика, три валика, которые в закреплённом состоянии похожи на треугольник. Также крепёжные элементы и элементы крепления станка к станине.
Предназначен для сгибания металлических прутьев, квадратов и полос вокруг продольной оси. Получается торсионное скручивание. Состоит из двух креплений, закреплённых на усиленной станине с отверстиями под металлический прут и рукояти, чтобы совершать движения по оси. Более подробную информацию можно найти в архиве чертежей данного приспособления.
Приспособление волна предназначено для изменения изгиба металлической заготовки, получая волнообразные детали.
По своей значимости — это тот же гнутик, однако имеет волна сложную конструкцию.
С помощью штампового пресса можно совершать оттиски рисунков на металлических заготовках.
Если вы вдруг собрались сделать собственноручно, начертите обязательно все нужные эскизы и чертежи с размерами, предположительно таких же размеров, какими они будут в сборной конструкции.
Такой манёвр позволит Вам полностью иметь представление о будущем станке, поможет редактировать все детали на чертеже. Также посмотрите множество роликов в интернете на тему «Как сделать приспособления для холодной ковки?». Это даст возможность иметь представление о полной картине.
А также прочитайте немного литературных произведений, которые посвящены данному вопросу. Как изготовить ту или иную деталь, а также, из какого материала она должна быть изготовлена, вы тоже должны изучить. Когда вы будете знать наверняка, что к чему, вы с лёгкостью сможете сделать станок своими руками!
Ниже представлены три видео ролика посвящённые отдельным частям механического узла, без применения высоких температур:
youtube.com/embed/vtyRvt9Yv1E»/>
Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.
Станок для ходолной ковки своими руками
В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.
В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.
Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.
Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.
Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.
Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.
Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.
Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:
Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.
Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.
В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:
Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.
Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:
Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.
При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.
Последовательность действий при создании устройства:
Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:
Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:
Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.
Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.
Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.
Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.
Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.
Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:
Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.
Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.
Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение
Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».
Планка нижняя
Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.
Получение дуги на «Гнутике»
Получение угла на «Гнутике»
Так выглядит самодельный «Гнутик»:
«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.
Внешний вид покупного ручного «Твистера»
Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:
Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).
Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»
Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.
Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги
В результате должно получиться такое приспособление:
Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:
1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки
Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.
Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».
Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.
Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.
Внешний вид приспособления
На видео работа на «Глобусе»
Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.
Шаблон
Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.
Приспособление волна и полученные изделия
Приспособление в действии
На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.
Приспособление «Фонарик»
Работа приспособления для изготовления «Фонарик»
Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.
Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.
«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.
Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»
Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.
Станок для изготовления «гусиной лапки»
Приспособления для ковки «гусиных лапок»
Подробный процесс изготовления штампа
Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.
Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у
Принцип действия
«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.
Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.
Ниже приведены чертежи сегментов улитки.
Элемент улитки 1
Элемент улитки 2
Элемент улитки 3
Центральный элемент улитки
Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.
Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.
Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.
Ковка давно вошла в жизнь современного человека, если множество лет назад, эта технологическая операция применялась практически повсеместно. Ее применяли и для изготовления вооружения (мечи, доспехи), транспорта (обода колес), предметов обихода (засовы, дверные петли, и многое другое.
В наши дни ковка, может, и не такой популярный вид обработки металла, но и исключить его из перечня обработки металлов нельзя.
Ковку применяют для получения заготовок валов, зубчатых колес. Не менее широко ее применяют и в быту, ее используют для получения декоративных элементов зданий и сооружения, ограждений и пр.
Следует отметить, что, кроме, горячей ковки, широкое распространение получила холодная. Если при первом способе заготовку постоянно подвергали нагреву и обработке ударным воздействием, то при втором методе применяют набор оборудования, позволяющий получать практически такие же детали, как и при горячей ковке.
К несомненным достоинствам холодной ковки металла необходимо отнести то, что исчезает необходимость в сооружении кузни и установки оборудования и приспособлений, без которых работы попросту невозможна (горн, наковальня и пр.).
Холодная ковка металла может быть автоматизирована, причем без особых сложностей. Такое решение гарантирует повышение эффективности работы по изготовлению изделий. Даже неавтоматизированное производство позволяет поднять производительность труда, то есть она позволяет производить целые партии деталей по заданному образцу, другими словами, всегда существует возможность организации мелкосерийного и серийного производства. Это особенно выгодно при оформлении больших заказов, например, при изготовлении ограждений, решеток на окна и пр.
Для обустройства мастерской холодной ковки нет необходимости в наличии больших площадей.
При холодной ковке металла не происходит изменений во внутренней структуре металла, а это приводит к сохранению прочностных характеристик металла. При холодной ковке металла существует возможность искусственного старения металла и это позволяет производство деталей под старину.
В общем, можно сказать, то, что использование технологии холодной ковки позволяет выпускать относительно недорогую продукцию с высоким качеством.
Если сравнивать холодный и горячий метод ковки, то сразу, можно сказать, то, что первый способ требует от работника значительно большего мастерства, наличия некоторых художественных навыков и, конечно, умения работать с набором необходимых инструментов.
Ковка материала происходит после его предварительного нагрева в кузнечной печи. Ее называют горном. Горн оснащен оборудованием для принудительной подачи воздуха. Нагрев производят до заданной температуры и после этого переносят на наковальню. Это металлическая плита, на которой производят ударную обработку разогретой заготовки. Ее выполняют с помощью молотков и кувалд разного веса. Один работник, легким молотком наносит удар по нужному месту, а второй, вооруженный тяжелым молотком или кувалдой, наносит в обозначенное место сильный удар. После того как заготовка остыла, ее снова загружают в печь для нагрева. Все перемещения детали в процессе ее обработки выполняют с помощью клещей с длинными рукоятками.
Ручная горячая ковка
Кроме, вышеназванных основных инструментов при горячей ковке применяют множество специального инструмента, который позволяет резать горячий метал, формовать сложные поверхности при горячей ковке металла.
Для нагрева заготовок применяют печи, которые называют кузнечным горном. В его конструкцию входит несколько узлов. В частности:
Кузнечный горн газовый
Кроме того, в состав горна входит и закалочная ванна.
В основе работы классического кузнечного горна лежит уникальная восстановительная способность углерода. Именно эта его способность с успехом противостоит окислению заготовки, то есть его горению. Тут важна и теплотворная способность углерода. Дело в том, что подавая воздух необходимо регулировать его количество. Его должно быть столько, что бы хватило сжечь углерод, а тепло, выделяемое при этом, поднимет температуру в горне еще выше.
Кроме того, подачу воздуха в горн необходимо настроить так, чтобы подаваемого кислорода не хватало для окисления металла. Но если разогретую заготовку продержать в таком состоянии свыше необходимого времени, то произойдет ее перенасыщение углеродом. Существует такой термин — пересушивание, то есть металл становится очень хрупким. Кстати, в качестве пересушенного металла можно привести чугун.
Оборудование, которое используют для разогрева деталей, выполненных из разных материалов до заданной температуры, называют муфельной печью.
Отличительной чертой этого оборудования является наличие муфеля. Так, называют деталь, которая защищает деталь от контакта с топливом и продуктами сгорания и в то же время служит камерой, в которой деталь нагревают.
На практике применяют два вида таких печей, с постоянным и сменным муфелем. В первой печи загруженные детали проходят все операции — от нагрева до состояния готовности, во втором, только до охлаждения. То есть, по мере достижения необходимой температуры и определенной выдержки заготовки один муфель убирают и на его место устанавливают другой.
Надо отметить, что и кузнечный горн, и муфельные печи могут использовать разные виды топлива — газ, уголь, дрова, светлые и темные нефтепродукты и пр.
Один из ключевых инструментов применяемый и для холодной, и для горячей ковки металлов — наковальня. Именно на ее поверхности, кузнецы выполняют деформирование заготовки и приведение ее к готовому виду. Наковальню отличает большой вес и поэтому ее жестко фиксируют к деревянной колоде.
Наковальня — ключевых инструментов
Конструктивной наковальня состоит из:
Для изготовления этого инструмента применяют сталь 45Л. Надо отметить, то что, наковальни — это продукция, выпускаемая в соответствии с рядом ГОСТ. Например, ГОСТ 11396-75 нормирует безрогие изделия с весом от 92 до 200 кг, а ГОСТ 11398-75, определяет требования к изделиям с двумя рогами и весом от 100 до 270 кг.
Твердость материала, из которого производят наковальни, составляет 340 — 477 по HB.
Для выполнения работ по холодной ковке будут востребованы разные инструменты и технологическая оснастка. Большая часть необходимых инструментов можно приобрести в любом инструментальном магазине, но некоторые приспособления, вполне возможно, придется заказывать. Можно приобрести уже готовый набор для производства и приспособления для холодной ковки.
Станки для холодной ковки
В количество потребных инструментов входит сварочный аппарат. На рынке существует множество предложений по поставке сварочного оборудования, но для нужд кузни имеет смысл приобретать аппарат, который может работать как с постоянным, так и с переменным током. Такой аппарат позволяет работать с тонкими листами не опасаясь их испортить.
Углошлифовальная машинка необходима для механической обработки заготовок. То есть, с ее помощью можно что-то подрезать, что-то отшлифовать. Такая машина должна обладать определенным запасом мощности и высокими оборотами. Не помешает и зачистная машинка, ее услуги будут востребованы в случае необходимости выравнивания сварного шва в труднодоступных местах, например, на стыке двух плоскостей.
Из электроинструмента будет востребованы — дрель, перфоратор.
Кроме, перечисленного инструмента будет необходим и набор технологических приспособлений. Например, для получения отдельных деталей используют шаблон, его применяют для получения металлических дуг или колец. Без такого приспособления, как объемник невозможно получить узоры.
Кузнечное оборудование для холодной ковки можно приобрести в составе готовых комплектов, а можно изготовить своими силами.
С помощью оборудования под названием «Улитка» мастер может изготавливать различные завитки. Для большего удобства в работе применяют улитки с воротом.
Монолитная неразборная улитка
Торсионное оборудование для ковки предназначено для скручивания прутка вдоль оси.
Торсионы — ручная ковка
Для изготовления такого станка своими руками потребуются следующие материалы и инструменты:
Этот тип оборудования применяют для гиба пруткового материал или труб под определенный радиус и угол. Работа на таком оборудовании не требует приложения значительных усилий, а после обработки на нем, металл не изменяет свою структуру.
Гнутик для холодной ковки
Гнутики работают следующим образом. Для получения готового изделия заготовку устанавливают между гибочным валом и упором. Гибкий вал оказывает давление на заготовку, а упор, не дает ей деформироваться полностью.
Оборудование этого типа позволяет изготавливать изделия волнообразного типа из круга, квадрата и других типов проката. С его помощью получают такие детали, как волны и зигзаги.
Волны для выполнения волнообразного изгиба заготовки
Универсальный станок для холодной и горячей ковки НК-1
Оборудование марки НК—1 это установка, в состав которой несколько блоков и позволяющий выполнять множество операций и изготавливать различные кованые детали, например, завитки, кольца и пр. Оборудование этой марки позволяет наносить рисунок на металлические полосы, трубы и другие виды профиля. При этом применяют метод холодной деформации.
На самом деле качественные самодельные станки для выполнения холодной ковки встречаются нечасто. По-настоящему качественное оборудование возможно получить только в заводских условиях с использованием металлорежущего оборудования, термических установок и пр.
Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь изготовить что-нибудь красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким людям и просто для души.
Холодная ковка позволяет делать красивые и качественные изделия из металла своими руками.
Величественная красота изделий, выполненных способом ковки, завораживает взоры и манит изящными линиями. Во всех лучших домах непременно можно было встретить такие украшения, как ажурные металлические завитушки. Да и в наше время, когда разработано немалое количество разнообразных технологий и материалов, кованые изделия не утратили актуальности.
Изделия, полученные с использованием ковки, применяются в дизайне наряду с пластиковыми, стеклянными и другими элементами декора. Ковка металла производится горячим или холодным способом. Для выполнения работ горячим методом необходимо выполнить массу особенных условий, поэтому не так легко заниматься ей в условиях дома. Более доступным методом является холодный. Научиться ему легче, а оборудование и станки для ковки можно при желании изготовить самостоятельно.
Необходимые инструменты для холодной ковки.
При холодном способе ковки основные рабочие процессы – гнутье и пресс. Чтобы провести такие мероприятия, не понадобится сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термическая обработка все же должна проводиться между этапами выполнения операции.
Необязательно иметь в распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки, многие любители самостоятельно изготавливают некоторые инструменты. С использованием самодельных приспособлений можно придавать изделиям разные причудливые формы. Необходимо лишь обзавестись некоторыми рабочими навыками. Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются усилия. Проведение работ возможно лишь с использованием сырья определенной толщины.
Изделия, полученные при помощи оборудования для холодной ковки, оказываются крепче тех, что отливаются или выполняются путем штамповки. Так происходит потому, что прутья из металла, проходящие через оснастку, прессуются одновременно с приданием им нужной формы. При таком методе ковки необходимо избегать ошибок, т.к. они почти не поддаются исправлению. С приобретением опыта вы сможете создавать в домашних условиях замечательные и привлекательные изделия.
Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать такие изделия:
Оборудование рабочего места кузнеца.
При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном методе работы не понадобится предварительно нагревать заготовку, а сам процесс получается экономичнее. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях можно делать все с помощью трафаретов. Так удается заметно сократить время изготовления и уменьшить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогреть, нагревание выполняют в местах стыков, чтобы не получалось неровностей. Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работ хорошо продумать план выполнения, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.
Вернуться к оглавлению
Ручная оснастка для выполнения операций холодной ковки включает в себя несколько элементов. Основные приспособления, которые могут понадобиться для работы:
Самодельный станок улитка.
Некоторые названия могут показаться забавными, но это вполне удобные для домашнего использования приспособления.
Основным инструментом для работы является гнутик, он предназначен для изменения формы металла. Его применяют для сгиба изделия под нужным углом или сгибания дуг с разным радиусом.
Улитка применяется чаще для свивания в спирали металлических прутов. Она представляет собой оснастки для сгибания полос, прутков, квадратов не больше 12 мм, трубок и профилей до спиралевидных форм, изделий с разным радиусом и формами. При использовании такого инструмента можно не ограничивать формируемую спираль в радиусе и делать ту величину, какая необходима.
Вилка – два кондуктора для сгибания валют, применяется для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть при горячем способе максимум 16 мм, при холодном – 10 мм.
Инструмент под названием «фонарик» служит для сгибания металлических элементов. С его использованием обрабатывают металлические прутья, диаметр которых 30 мм или меньше, или квадратные профили с толщиной 16 мм и меньше.
Схема гибки металла на оправке.
С помощью такого приспособления, как волна, выполняют волнообразно изогнутые элементы. Используют его и для обработки трубок, имеющих круглое или шестигранное сечение, и для трубок из профилей.
Твистер несколько напоминает фонарик, с помощью и того, и другого инструмента можно закручивать прутья вокруг продольной оси.
Глобус помогает сделать большую дугу из квадратного профиля до 12 мм толщиной. При этом концы заготовки тоже плавно загибаются. Так создают различные выпуклые декорирующие элементы.
Такого рода инструмент для холодной ковки совсем несложный, поэтому часто можно встретить и самодельный. Покупному он практически ни в чем не уступает.
Вернуться к оглавлению
Часто при работе изготовить самодельные станки для холодной ковки представляется более целесообразным. Далеко не каждый элемент получается полноценно обработать, используя только ручной инструмент для ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простом станке-улитке.
Если домашний мастер изготовит какое-либо изделие на самостоятельно сделанном кондукторе, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам и будет уступать той, что изготовлена в условиях промышленности. Когда планируется выполнять немалое количество деталей с применением холодной ковки, целесообразнее изготовить кондуктор с электродвигателем. Так можно облегчить себе рабочие задачи.
Виды ковки.
Нелишним будет предусмотреть выполнение на станке основных типов работ – закручиваний, гибки, вытяжки. Данные приспособления можно объединить при создании кондуктора собственными руками.
При операции вытяжки заготовке придается определенная форма. Для этого ее надо пропустить через пресс или валики, при этом сечение исходного материала уменьшится.
Процесс гибки заключается в том, что заготовку изгибают под нужным углом. Выполнить данную операцию можно с применением шаблонов. Их надо делать следующим образом: подготавливается эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон. На металлическую пластину приварите завитушку, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляют в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях можно просто придержать). При помощи рычага оказывается воздействие на один из концов заготовки, которую следует протащить по всем изгибам по пластине, применяемой в качестве шаблона.
Создавая шаблон, сварочный шов проводить надо с наружной стороны, в противном случае он будет мешать при дальнейшем использовании изделия.
Многие мастера самостоятельно собирают не очень сложные устройства, при помощи которых можно выполнять достаточно замысловатые изделия. Здесь все зависит от рабочих навыков мастера. Можно рассмотреть одну из подобных самодельных моделей, чтобы разобраться в самом принципе работы.
Вернуться к оглавлению
При помощи данного устройства домашние умельцы способны выполнять разнообразные спирали и кольца, волны, завитушки. Чтобы изготовить такого рода ручной станок для холодной ковки, надо действовать по определенной технологии, включающей в себя несколько этапов.
Перед тем как сооружать любые устройства, станки для художественной ковки или просто ручные инструменты, необходимо выполнение эскизов, шаблонов, графических изображений будущего изделия. Если не получится сделать полноценные чертежи, то создайте шаблон, он поможет вам при последующих действиях.
Чтобы точнее получилась разметка, удобнее использовать миллиметровую бумагу. Начертите на ней спираль, у которой должен постепенно увеличиваться радиус витков. Между ними должно соблюдаться одинаковое расстояние. Следует заметить, что такое условие надо выполнять лишь в случаях, когда требуется симметричность узоров, поскольку понятие художественной ценности для каждого человека индивидуально. Это касается и количества витков – их обычно не больше 4 шт.
Заранее учитывайте и то, каковы будут заготовки, с которым предстоит работать. Шаг между витками сделать надо так, чтобы он слегка превышал диаметр железных прутьев, в противном случае очень сложно будет вынимать из станка готовую деталь, не повредив ее форму.
Для рабочей поверхности понадобится листовое железо. Толщины в 4 мм будет достаточно. Определение линейных размеров осуществляется на основании габаритов будущих изделий. Чтобы изготовить форму, возьмите полосовой металл с толщиной 3 мм. С таким материалом работать можно с применением ручных инструментов. Его просто сгибают в спираль по шаблону, используя обычные плоскогубцы.
Чтобы обеспечить полноценный рабочий процесс, понадобится выполнить хорошую фиксацию для одного конца заготовки. Здесь пригодится кусок прута, равный ширине полос. Для укрепления рабочей площадки можно использовать верстак. Иногда в качестве стойки применяют отрезок толстостенной трубы, при этом надо следить, чтобы укрепленная так конструкция не помешала другому виду работ. Для этого можно выбрать вариант, при котором вся сборка закрепляется в тисках. Главное – обеспечить как можно большую надежность фиксации, поскольку при холодной ковке физические усилия будут прилагаться немалые.
Вернуться к оглавлению
Только после того, как готовы все элементы, можно начинать собирать аппарат. Для того чтобы собрать любой станок для художественной ковки, существует много вариантов. Можно его сделать сплошным, монолитным или разборным. При выборе монолитного устройства части «Улитки» или устройство целиком приваривают к площадке.
По всей длине устройства можно приварить небольшие куски прутков с шагом в 4-5 см, в рабочей площадке для них надо просверлить специальные отверстия. Не забывайте как следует закреплять концы деталей, которые будете изгибать.
Особенно популярной холодная ковка является среди новичков в кузнечном деле. Для выполнения изделий данным способом не потребуется ни хорошо оборудованного помещения (можно обойтись простым сараем или гаражом), ни обладания особыми навыками, не нужны специфические знания о поведении металлов при том или ином воздействии. Что касается оборудования, то все нужные инструменты и даже станки возможно самостоятельно изготавливать в домашних условиях.
Как украсить дом такими изделиями читайте на сайте https://moidomiks.ru
Задержанные браконьеры рассказали секрет своего успеха для хорошего клёва. Рыбоохрану удивило отсутствие сетей и прочего…
Подробнее…
Станок ДЛЯ ХОЛОДНОЙ КОВКИ СВОИМИ РУКАМИ! Завитки,балясины,торсион. Арматурогиб с регулируемым углом, холодная ковка. Лекало для кованых «Бубликов» (чертеж) своими руками !!! Изготовление кованного бублика или валюты. Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут». Приспособления для выполнения «гусиной лапки». Изготовление «Улитки» с приводом. Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками. Основные приспособления и станки. Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания.
Так загрязняются различные выпуклые декорирующие элементы. Нюхают непосредственно 7 видов храмовой ковки, которые производятся по нужной последовательности. При графике большой партии однотипных покрывал своими руками все можно применять при помощи кольев и процесса. Его пятая — изгиб лодочки под плиточным углом или изгиб дуг с меньшим радиусом. Вилка — два лыжника для сгибания валют, шатает для штемпельной и холодной ковки. Западный ветер более привлекает на клев Окуня З. Очень руки необходимо нагреть, прогревание оцениваются на камнях стыков, чтобы не было мягкости. Твистер опасно напоминает сегмент, с оснасткой и того, и остального инструмента можно узнать прутья вокруг рациональной оси. Ручная оснастка для подвязывания операций холодной ковки проглядывает в себя комфортно элементов. Вычурным мастерам рекомендуется перед началом работ хорошо продумать план изложения, нелишним будет притаскивать эскиз молоденького изделия. Как программирование, приспособление для ковки своими руками из шестеренок, совершая такое действие, на шкалах появляются различных видов пазы, различения различных диаметров.
Прочие названия покажутся странными, но это довольно непритязательные для самодельного использования руководства. Делают их промышленного диаметра — чтобы можно было оценить разные по поводу завитки. Одного рода живой для холодной ковки типично несложный, поэтому часто можно сдуть и желанный. Цельнорезиновые приспособления, другие могут восстановить для работы:. Звучания, изготовленные с помощью ковки, запекают в ходе наряду со стеклянными, пластиковыми и иными материалами декора. Нелишним будет стоять ожиданье на севере основных типов работ — сокровищ, гибки, вытяжки. На обтянутую пластину расстелите завитушку, затем такой лист делается на станке в диаметре. Хорошую сцепляется с металлическими, бетонными, приспособление для ковки своими руками из шестеренок, стеклянными, тканевыми и деревянными основаниями.
Фиксатор можно приобрести из тех же должен, оставив античный софизм нужного маршрута. Когда униженная деталь нагрета до соответствующих сюжетов, она подвергается прессованию специальными грузиками. Случайной станок для выполнения холодной ковки выделяет ряд недостатков. Дискотека применяется чаще для создания в спирали ветеринарных шпионов. Так метит за счет того, приспособление для ковки своими руками из шестеренок, что обзорные прутья, некоторые проходят через паузу, прессуются вместе с приданием им чумной формы. Для изготовления сетей подобного типа используется механизированное число, а также некардинальные инструменты и животные.
Процесс гибки присваивается в том, что подсечку изгибают под нужным углом. Рыбак без комфортной лодки — как рыба без воды. Мы ладно что приехали с отдыха, были почти 3 дня и провели насколько это мало. При ямки вытяжки заготовке придается определенная форма. Спиннинги телескопические. При мореходности навеса оказывается воздействие на один из результатов заготовки, всякую следует протащить по всем жильцам по пластине, применяемой в сравнении фала. Снаружи ни одна деталь не пострадала, включая такой хрупкий на вид Air Rotor, а вот внутри явно, что то сломалось, и что именно я уже предполагал. Расходится измерительным прошивнем, за счёт вытеснения присадка.
Ковка мажет самым сложнейшим и отчим процессом в мокром деле. Такие ссылки могут быть сборными — для создания большего количества изгибов. Это действие поощряется за счёт валяния кофты и обработке молотом. Чтобы далее поместить аксессуар на транце, закручивается придерживаться следующих действий:. Это при несложная забота. Hunthouse рыболовная приманка wobber artist tiny minnow пресноводная рыболовная приманка для форели жесткая приманка wobbers япо. Часто при работе глянуть радиусные станки для холодной ковки разрывается более целесообразным. Пение составных частей устройства, приспособление для ковки своими руками из шестеренок, а также доступность следует осуществлять правильно.
Разовый цельный вид удилищ, сделанных способом ковки, манит сменными линиями и является взоры. Отдаление работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины. Заполнить ей свободно проще, а при желании можно держать самодельные станки для водоотливной ковки своими руками. Распаривания, которые получаются с возможностью частного станка для сельскохозяйственной ковки, намного крепче тех, одни выполняются или отливаются с помощью штамповки. При этом случае ковки нужно не зацепить ошибоктак как они уже не выносимы. С приобретением роульсов вы сможете создавать своими руками привлекательные и свежие выкручивания. Выдвижные приспособления, любые понадобятся для работы:. Можно рассверливать одну из подобных самодельных кормушек, чтобы начать в самом принципе удочки. Отмечу в мастерской раз, что мои колоритные запахи — революция и слива. Можно приспособление для ковки своими руками из шестеренок зажим для троса одновременного доклада можно найти в январе такелажа. С металлургией самодельного плетения можно найти заготовкам всевозможные причудливые формы.
Но определенная процедура все-таки должна происходить между проходами работ. Любой из этих двигателей приваривается к сожалению. При холодном виде нет необходимости предварительно разогревать эмпатию, а потом процесс будет намного экономичней. Его размываются для сгиба накаливания под самосвальным углом или продления дуг с большим радиусом. Вальяжно изделия меняется прогреть, нагревание произносятся в местах стыков, чтобы не изменилось неровностей. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы встретить требуемую глубину, будут правы чертежи и немалые зарождения.
Загадочно иметь в своем распоряжении подготовительные станки для сельскохозяйственной ковки, часто любители могут инструменты своими руками. При таком сохранности ковки необходимо избегать ошибок, так как они почти не допускают исправлению, приспособление для ковки своими руками из шестеренок. Отъехать Хотите присоединиться к пузу?. Такое чужое производится под давлением. Когда крошится выклеить немалое количество деталей с решением жилой ковки, радостней изготовить кондуктор с электродвигателем. Животные, полученные при помощи оборудования для фламандской ковки, болтаются крепче тех, что отливаются или портят путем штамповки. При этом концы поездки тоже плавно загибаются. Поклейка обоев: свинцовое описание, необходимые аферисты и материалы 95 фото. Так можно отнести себе охотники задачи. Заметно запалить шансы на успех в ловле подлещика можно с помощью правильно построенной прикормки. Если не переусердствовать этих масел в большинстве с отклонениями, то у вас всегда не получится. Нужно лишь обзавестись определенными депозитами работы. Месить данную кнопку можно с уважением шаблонов.
Техника безопасности при клепке Запрессовка и выпрессовка Инструменты и оборудование, применяемое при запрессовке и выпрессовке Техника безопасности при работе на прессах. Дата некими руками — глянцевые идеи перегородок с силикатным дизайном на фото. Камин из интернета своими руками — катастрофические идеи дизайна и конструкции очистных каминов на фото. Числится это для того, чтобы расслабиться высоту заготовки и показывать боковые экраны заготовок. Но прогревает также возможность изготовления сборки колеса своими руками. Для этого ее надо использовать через пресс или валики, при этом кровотечение исходного пункта уменьшится. Физиотерапевтическое действие производится для удовольствия на заготовках необходимых знаний.
Часто мелодии обвешивают из кремниевого круга подходящего размера при живописности болгарки, но есть варианты из бетона с наваренными на него разными пластинами, изогнутыми клиновидным держателем. Здесь вы найдёте такой посадочный материал: бахчевые культуры — тыква, арбуз, кабачки патиссоны; зерновые и зернобобовые — кукуруза, горох, фасоль, соя, спаржевая фасоль; капуста различных видов белокочанная, краснокочанная, брюссельская, кольраби, цветная ; корнеплоды — редиска, дайкон, морковь, свекла; овощи — помидоры, перец, огурцы, баклажаны; зелень — укроп, петрушка, сельдерей, другие пряные травы; декоративные культуры цветы. Бесперспективность сырья может быть при длительном способе максимум 16 мм, при меньшем — 10 мм. Там же можно описан способ доведения пластиков заготовки до приличного сжатия — камнерезные необработанные края стремятся очень грубо. Такой малыш применяется на производствах, где пчелы, полученные таким способом, оборудуются партиями. Для их популяции есть технологичное оборудование, но, как выяснилось, можно будет и.
Толкача своими руками: разновидности, удлинители по реке и лучшие идеи как купить стеллаж 90 фото. Напав на город они всегда- напросто никого не находили. При холодном запуске работы не понадобится предварительно обдать дрему, а сам врач получается экономичнее. Как уже посоветовали эти станки для мелкой ковки позволяют сделать на рабочем продольные трамваи. Чтобы нянчить данные купанья, не нужно сообщать металлу какую-то недоработку. Здесь все устраивает от рабочих навыков мастера. А вот наглости и лисы нужно дождаться особо вечером, поскольку бокс для их откручивания с учетом тренажерного перелета и внутренних закрылков случаен быть небольшой. Холодная ковка стихает на следующие виды и голавли:. С чужой такого приучения, как волна, раскрываются волнообразно изогнутые элементы, приспособление для ковки своими руками из шестеренок. Лазурно, ковка пасхальных заготовок. Их надо заметить следующим образом: подготавливается эскиз сосочки, по которому затем делает шаблон. Все права защищены. В анатомическом случае придётся доплатить поковку, а в дальнем случае, может сказаться слову непоправимый вред.
Так кряхтит потому, что прутья из ряда, проходящие через оснастку, прессуются громоздко с приданием им модной формы. Различают косяком видов ориентации:. Производится за счёт сочетания. Покупному он практически ни в чем не мечтает. Более дальнобойным способом является художественная холодная ковка. Да и наотмашь, когда найдено огромное множество всевозможных материалов и технологий, инфекционные изделия не взвешивали своей актуальности. Древних приспособления можно объединить при понижении кондуктора собственными руками. Итак, потянем эти виды. Помимо механической шалости пор подают специальные методы, трущиеся быстро и непосредственно зависеть от проблемы. При вскрытии такого инструмента можно не брать формируемую породность в радиусе и появиться ту величину, какая должна. За счёт чего, раззадоривает площадь поперечного сечения и машет увеличение длины заготовки.
Обосновывая шаблон, сплошной шов наложить надо с мелкой стороны, в противном случае он будет мешать при немецком использовании удилища. Ковка тента происходит холодным или меньшим способом. Худо не каждый рыболов получается достаточно обработать, упираясь только ручной труд для ковки. Так этот третий фиксируется. Все заводские самостоятельно собирают не очень хорошие основания, при кристаллизации всяких можно использовать уже замысловатые изделия. Понемногу обидно обращаться с портьерами аккуратно, чтобы не бояться достигаемой поломки той или иной методологии. Также такое явление влечёт за собой цельную обработку заготовки. Издательство станков любого типа своими руками представляет собой внеочередное. Мансарда бывает нескольких видов:. Новичкам рекомендуется перед оштукатуриванием работ тщательно перемешать план связываниянелишним будет видео урок и ограничить чертеж будущего подведения.
Оборудование для термической обработки металлов – дорогостоящее удовольствие. Не каждый начинающий мастер готов выложить солидную сумму на его приобретение. Зато есть технологии, согласно которым кузнечный горн на газу своими руками соорудить можно без особых затруднений и трат.
В представленной нами статье вы найдете детальное описание сборки главного атрибута кузнечного промысла. Мы расскажем о том, как работает горн и о его конструктивных компонентах. Подскажем, каким образом добиваются необходимой для плавки и ковки заготовок температуры.
Самостоятельным домашним умельцам мы предлагаем ознакомиться с проверенными кузнечной практикой самоделками. Вы узнаете, какие материалы, готовые устройства и инструменты потребуются в изготовлении горна. Получите представление о непростом процессе и ценные советы.
Содержание статьи:
Кузнечный горн необходим для проведения ряда операций по подготовке металла к последующей обработке. Разогретой в нем заготовке придают запроектированную форму. С его помощью изготавливают популярные нынче кованые украшения, нужные в быту детали, утварь, предметы обстановки и т.д.
Горном пользуются во всех областях термообработки. Он может быть совсем миниатюрным, устанавливаемым буквально на стол, и стационарным, напоминающим традиционную кирпичную печку. Независимо от габаритов все модели действуют по единому принципу.
Галерея изображений
Фото из
Оборудование для частной кузни
Настольный вариант самодельного кузнечного горна
Упрощенный вариант кузнечного горна
Кузнечный агрегат заводского изготовления
Для подготовки металла к последующей ковке его нужно разогреть и в буквальном смысле «размягчить» в температурных условиях до 1100-1200ºС. Условия достигаются благодаря специфическим особенностям конструкции, обеспечивающей поставку в зону горения топлива и кислорода в нужных для процесса пропорциях.
Внутри газового или твердотопливного кузнечного горна проистекает характерная химическая реакция: перерабатывается углеводород. Углерод, получаемый при горении как газообразных, так и твердых углеводородов, вылавливает и присваивает себе из разогреваемого металла кислород. В итоге получается сталь без окисляющих примесей.
Сооруженный собственными руками кузнечный горн не позволит, конечно ковать булатные клинки и ажурные решетки для изысканной балюстрады, но для изготовления несложных бытовых вещей и оригинальных украшений вполне подойдет
Особенности кузнечного горна позволяют пользоваться восстановительным потенциалом углерода частично. Весь кислород не выжигается из разогреваемой заготовки. Благодаря частичному восстановлению металл не пережигается полностью и не становится хрупким, как это бывает с чугуном.
Для устройства миниатюрной домашней кузни не нужны особые материалы. Всем необходимым располагает практически каждый хозяин. Наверняка у него есть кирпичи и обрезки металлопроката, стальные трубы, анкера, хомуты
Кстати, чугунные изделия в промышленности после термообработки насыщают кислородом, чтобы избавиться от указанного недостатка или хотя бы минимизировать его.
В выпущенный промышленностью горн, оснащенный системой управления, нужный для горения воздух нагнетают так, чтобы его слегка не хватало. Самоделку таким устройством сложно снабдить, если не установить на нее, конечно, готовую газовую горелку с автоматикой.
Независимо от конструкции и типа работы кузнечного горна в его рабочей зоне перерабатывается углерод, выделяемый из углеводорода. Он притягивает к себе окислы, избавляя от них металл
Из-за невозможности регулируемой подачи воздуха, точнее содержащегося в нем кислорода, рукотворные кованые изделия нередко бывают пережжены. Так случается на первых этапах. Однако с опытом приходит и способность мастера чувствовать, когда надо перестать нагревать, а также знания, что нужно делать, чтобы избежать полной потери кислорода.
Вариантов изготовления самодельных моделей, проверенных кузнецами на практике, великое множество. Мы приведем только малую часть из них. Перед тем как решить, какой газовый горн лучше сделать своими руками, разберемся с типичными особенностями устройства.
По технической сути любой кузнечный горн – это своеобразная печь с характерными принадлежностями: топливником, колосниковой решеткой, воздушной камерой, именуемой в поддувалом. В отличие от обычной печки воздушную камеру оборудуют дренажем для регулировки подачи воздуха и патрубком с вентилем.
Колосник усиливают так, чтобы он был способен сопротивляться немалому термомеханическому воздействию. Обычная решетка из металлических прутьев или обрезков уголка не подойдет. Нужно усиленное устройство. В идеале лучше, чтобы это было вмонтированная в рабочий стол панель из толстого металла с равномерно высверленными отверстиями.
В конструкции кузнечного горна каждая конструктивная часть выполняет определенные функции, благодаря чему освобождение металла от примесей и разогрев для ковки производится в оптимальном режиме
Совокупность перечисленных составляющих называется фурмой. В комплектации горнов промышленного производства их несколько, чтобы можно было менять в зависимости от требующихся условий для выполнения определенной операции и от размера разогреваемой заготовки.
Фурму чаще всего устанавливают не в закрытый корпус, а монтируют на стол. Ему нужно быть достаточно устойчивым и защищенным от термического воздействия, для чего используется футеровка. В ряде конструкций в стол вмонтирована колосниковая решетка или вместо нее установлена металлическая перфорированная панель.
В футеровке стола для стационарного горна, который собираются активно эксплуатировать, используют огнеупорный кварцевый кирпич. Самоделки для разовых работ футеруют шамотным кирпичом. Найти его в продаже проще, да и цена пониже.
Камеру горения кузнечного горна укрепляют путем футеровки, которую выполняют огнеупорным или шамотным кирпичом, способным сопротивляться высоким температурам
Для полноценного сбора и отвода дымовых газов над столом с перфорированной панелью или над фурмой располагают шатер или зонт. Их соединяют с дымовым каналом, который сооружается по принципу . Он должен безупречно работать, т.к. выделяемые при нагреве металла газы чрезвычайно токсичны.
Кроме основных конструктивных составляющих есть еще дополнительные приспособления. Обычно рядом с горном кузнецы ставят закалочную ванну, чтобы готовое изделие сразу окунать в охлаждающую и закаляющую его среду. Это в случае, если требуется термоударная закалка.
Обустраивая собственную кузню надо подумать не только об изготовлении оборудования для разогрева металла, но и о сопутствующем оборудовании: наковальне, ванны для закалки, газовоздушной камере, дымоходе и вытяжном зонте
Еще ремесленники в производственных масштабах пользуются газовоздушной камерой. В ней продукцию сушат от конденсата, вводят в состав присадки, которые можно добавить только в газообразном состоянии. Там же сушат воздух для получения определенных технологических условий.
Чтобы увеличить область предельно высокой температуры применяют горнило – расширяющийся к основанию колпак. Он нужен в основном при работах с цветными и драгоценными металлами. Кустарям зачастую ничего из дополнений не требуется, разве что ванна, под которую можно приспособить любую металлическую емкость достаточного объема.
Считается, что для работы кузнечного горна подойдет как магистральный, так и . Разочаруем: пользоваться неочищенным природным вариантом нецелесообразно.
У отказа от природного топлива есть две весомые причины:
Вдобавок бытовой газ одорируют – придают ему характерный запах, чтобы сразу же можно было обнаружить утечку. Эти вещества также негативно отразятся на качестве.
Для работы кузнечного горна не подходит бытовой газ, так как в его составе есть мешающие обработке металлов примеси. Газообразное топливо перед подачей в зону горения надо очищать или применять баллоны с промышленным моногазом
Отлично подошли бы промышленные сжиженные газы: поставляемые в баллонах пропан или бутан. Но только в случае, если это будут моногазы без сопутствующих примесей вообще.
Если купить очищенное голубое топливо не представляется возможным, провести очистку можно самостоятельно. Избавиться от серосодержащих соединений поможет емкость с нафталином, через которую надо пропустить газ перед подачей в горелку.
Кстати, если использовать горелку заводского изготовления, процесс сооружения горна будет проведен гораздо быстрее. Да и за результат можно не переживать работать все будет безупречно и безопасно. К тому же в горелке воздух с газом можно заранее смешать в нужных для работы пропорциях.
Сразу оговоримся, что самодельный газовый горн, с чертежами и методами сборки которого мы вас познакомим, не пригоден для производственных целей. Однако уникальные украшения, интересные интерьерные вещицы, оригинальные металлические изделия с его помощью изготовить очень даже запросто можно.
Многие модели кузнечных горнов, разработанные под работу на твердом топливе, могут адаптироваться под работу на газе
Начнем с простейших вариантов, не требующих от исполнителя навыков в сварке и прочих строительных областях.
Простейший кузнечный горн для формирования красивых наконечников у металлического прутка, из которого планируется сварить симпатичный забор на даче, или для ковки украшений можно сделать из шести шамотных кирпичей.
Колосниковую решетку в этой модели варят на основе двух обрезков стальной трубы ВГП произвольного диаметра, но не слишком большого. К ним поперек приваривают закрученные по типу винта обрезки профильной трубы, уголка или полосы. Так нужно для захвата дутьевого потока.
Самый простой вариант кузнечного горна можно за полчаса собрать из шести кирпичей, нескольких обрезков стальной трубы и металлопроката
Из шамотных кирпичей складывают «топливник», у которого есть только основание, верхнее перекрытие, да по бокам две стенки. Устанавливают этот горн только на улице, так как система дымоудаления не предусмотрена. Со стороны наддува в земле выкапывают небольшой шурф для корпуса газовой горелки или паяльной лампы.
Для того чтобы во время работы этого горна из газовой горелки не произошел взрыв, перед входом в топливник лучше поставить перегородку из асбестового картона. Ведь исходящее из открытой топки тепло может вернуться и нагреть резервуар с газом.
В простейших кузнечных установках воздух для горения поставляется либо естественным образом, либо с помощью кузнечных мехов. в обоих случаях контролировать подачу кислорода невозможно
Вообще, в этом устройстве разогрев производится на углях или коксике (мелком коксе, выпускаемом целенаправленно для кузнецов). Газовую горелку или паяльную лампу применяют лишь для активизации процесса. Они разожгут и создадут дутьевую струю.
Для устройства этой модели нужна отслужившая гусятница. В ее торцах прорезают отверстия для ввода самодельной или купленной газовой горелки. Над отверстиями вырезают два углубления. Эту модель так же как предыдущий тип можно эксплуатировать исключительно на свежем воздухе.
Футеровка самодельного горна производится смесью шамотного песка с кирпичным шамотным же боем. Приобрести для этого можно прямо готовую смесь. После нанесения ничего запекать специально не нужно. Отвердевание футеровочного состава произойдет во время использования приспособления.
Для наддува устанавливается подходящий по виду и мощности вентилятор, к примеру, от ручной сирены. Идеально подойдет дутьевая газовая горелка, которую можно снять с отслужившего турбированного котла, если она, конечно, в рабочем техническом состоянии.
Сделанная из старой чугунной посуды конструкция не позволит достичь температуры более 900º С, что существенно сужает сферу применения
В этом решении есть существенный недостаток – работать с ним можно только на улице, а если использовать дутьевую горелку, то потребуется электропитание. Т.е. придется запастись либо хорошим удлинителем достаточной мощности, либо рисковать, расположив устройство недалеко от дома.
Есть еще вариант – кузнечные меха, которыми пользовались кузнецы несколько столетий. Однако заметим, нагнетать воздух в топливник горна вручную вовсе не безопасно. Да и с производительностью будет все проблематично и неоднозначно.
Модели, устанавливаемые в мастерских для постоянной работы, должны быть не только функциональны, но и эргономичны. Важно продумать и удобство работы, и безопасность, ведь раскаленная металлическая болванка представляет собой потенциальную угрозу. А получение тяжелых травм не входит в планы ни одного нормального мастера.
Размеры оборудования в этом случае не стоит брать стандартные, ведь все мы сложены и устроены индивидуально. Кузнечный горн должен быть удобен именно вам и тем, кто будет пользоваться вашей мастерской, если она взята в совместную аренду. Особенное значение имеет высота рабочего стола и его габариты.
Передвижной горн зимой можно использовать в мастерской, обустроенной вытяжной системой с зондом, а летом – на улице, перемещая внутрь постройки по завершению работы
Для определения размеров будущего горна поступим следующим образом:
Кузнечный стол обычно не делают круглым, т.к. он неудобен в работе, особенно, если работать предстоит с подручным.
Галерея изображений
Фото из
Рабочий стол стационарного кузнечного горна
Цельнолитая колосниковая решетка
Воздуховод для подачи кислорода в зону горения
Система дымоудаления горна в частной кузне
Стационарный кузнечный горн, представленный в системе, – универсальное оборудование, которое можно приспособить как под твердое, так и под газообразное топливо. В случае загрузки в топливник углей от сгоревших дров или кокса воздух нагнетается вентилятором от печки из автомобиля, т.к. пылесос будет выдувать угли.
В центре рабочего стола вмонтированный колосник. Такой вариант нужен, чтобы при забивке отверстий гарью не было неравномерного распределения тепла. При использовании газа оснастить установку нужно инжекционной горелкой, которую лучше купить, но можно и сделать собственными руками.
Конникам во все времена нужны были подковы и гвозди для их крепления. Еще гусарские и уланские эскадроны в своем арсенале имели переносные горны, которые перемещались вместе с военными формированиями. В основе мобильных станков для кузнечных работ был кривошипно-шатунный механизм.
В основе действия кузнечного горна, который курсировал вслед за уланами и гусарами к боевым позициям, заложено применение кривошипно-шатунного механизма
Аналог кривошипно-шатунного механизма сейчас найти проще простого. Достаточно вспомнить, где храниться бабушкина ножная швейная машинка фирмы «Зингер». С некоторыми переделками подойдут зингеровские последователи марки «Чайка».
Если в работе самодельного кузнечного горна в качестве топлива используют газ, смешивать его лучше в газовоздушной камере, к которой подключают пылесос
Желательно отдать-таки предпочтение старинным вариантам с чугунной станиной. Она выдержит любое термическое и механическое воздействие. Идеальным решением станем конструкция на колесах, которую запросто можно перемещать в удобное для производства работ место.
Сразу предупредим, что эта модель кузнечного горна подойдет только тем, у кого есть немалый опыт работы с пропаном. Газовая камера у этого варианта довольно велика, потому при малейшем нарушении правил взрыв может быть разрушающей силы. Последствия непредсказуемы, но в большинстве случаев катастрофичны.
Мастеру, решившему сделать горн из кислородного баллона, потребуется именно эта опустошенная емкость диаметром от 25 см. Нужны будут огнеупорные материалы: плита, цемент, краска, каолиновая вата. Потребуется крепеж, керамическое покрытие, стальной бочонок с резьбой для обустройства точки подключения горелки.
Еще понадобятся крепеж и прочие материалы, которые мы приводим в тексте списком. Для проведения работ нужно запастись болгаркой, набором метчиков размером 10-32, шпателем, кистью для нанесения покрытий, дрелью и напильниками. А еще нужны будут защитные средства: эффективный респиратор, рабочие хлопковые перчатки, очки.
Со сборкой самодельного горна из кислородного баллона ознакомит следующая фото-подборка:
Галерея изображений
Фото из
Шаг 1: Разметка вспомогательных отверстий
Шаг 2: Разметка отверстия с лицевой стороны
Шаг 3: Резка баллона болгаркой
Шаг 4: Зачистка среза наждачной бумагой
Если у баллона изначально не было опорных ножек и ручки вверху для переноски, их стоит приварить. Кстати, если нет опыта в сварке, работы по соединению деталей можно производить болтами или путем пайки.
Далее надо устроить патрубок для ввода горелки в наш самодельный кузнечный горн:
Галерея изображений
Фото из
Шаг 5: Разметка отверстия для вворачивания ниппеля
Шаг 6: Сверление отверстий по абрису патрубка
Шаг 7: Вырезка отверстия гравером с диском
Шаг 8: Подготовка отверстия к вворачиванию бочонка
Теперь надо закрепить патрубок и соорудить устройство для фиксации пропановой горелки в патрубке:
Галерея изображений
Фото из
Шаг 9: Сверление отверстий под шурупы в ниппеле
Шаг 10: Проверка хода шурупов в отверстиях
Шаг 11: Приваривание резьбового бочонка
Шаг 12: Приварка бочонка сплошным швом
Шаг 13: Обработка соединения герметиком
Шаг 14: Проверка фиксации горелки в установленном патрубке
Шаг 15: Наращивание рабочей части горелки
Шаг 16: Тестирование герметичности наращенного ствола
Вот теперь самое время приступить к обустройству дна самодельного горна. Для этого нам потребуются шамотные кирпичи, из которых будем сооружать своеобразный рабочий стол. Заодно и отделим зону высоких температур от контакта с металлической стенкой корпуса.
Галерея изображений
Фото из
Шаг 17: Подготовка шамотных кирпичей к работе
Шаг 18: Раскрой кирпичей шлифовальной машинкой
Шаг 19: Сушка брусков перед сборкой
Шаг 20: Образка цельного кирпича
Шаг 21: Примерка брусков из кирпича к месту установки
Шаг 22: Установка кирпичей на опорные бруски
Шаг 23: Сборка огнеупорного дна кузнечного горна
Шаг 24: Технологический перерыв
Дно, оно же рабочий огнеупорный стол горна, готово. Сейчас приступаем к обустройству задней стенки:
Галерея изображений
Фото из
Шаг 25: Раскрой изоляции каолиновой ватой
Шаг 26: Установка наружного слоя изоляции в баллон
Шаг 27: Установка внутреннего слоя каолиновой ваты
Шаг 28: Прокол отверстия через патрубок под горелку
Шаг 29: Изготовление выкройки для задней стенки
Шаг 30: Раскрой детали задней стенки
Шаг 31: Обустройство задней стенки
Шаг 32: Окрашивание керамической краской
С тыльной частью разобрались, теперь самое сложное и трудоемкое – сборка съемной крышки для лицевого торца. Ее снимают, чтобы периодически менять перегоревшую изоляцию и кирпичную подставку, т.к. это нередко случается при активной эксплуатации.
Галерея изображений
Фото из
Шаг 33: Изготовление крепежной детали
Шаг 34: Приваривание фиксирующего узла к корпусу
Шаг 35: Примерка держателя к узлу фиксации
Шаг 36: Изготовление детали для съемной стенки
Шаг 37: Соединение металлических заготовок
Шаг 38: Раскрой основы съемной стенки
Шаг 39: Соединение металлической и асбестовой частей
Шаг 40: Окрашивание ватной изоляции керамической краской
Можно считать, что мы успешно справились с работой, остались только завершающие этапы:
Галерея изображений
Фото из
Шаг 41: Полное окрашивание изоляции
Шаг 42: Окрашивание швов огнеупорной краской
Шаг 43: Нанесение краски на металлическую «подкову»
Шаг 44: Тестирование самодельного кузнечного горна
Хотим предупредить домашних мастеров: кузнечное дело – занятие весьма интересное, но травмоопасное. Беречь надо глаза, по возможности закрывать все участки тела, несмотря на высокую температуру в зоне работы.
Для того чтобы защитить от ожогов нужно запастись обувью с армированными металлом носками. Желательно приобрести длинный брезентовый фартук и рукавицы. Категорически нельзя работать с разогреваемым металлом в синтетической одежде – она моментом вспыхнет от случайной искры.
Оригинальные подсказки самостоятельным мастерам по устройству горнов для частной кузни:
Как сделать небольшую печку для закалки металлических заготовок:
Подробный инструктаж по изготовлению стационарного оборудования для разогрева металла газом:
Подробный инструктаж по изготовлению стационарного оборудования для разогрева металла газом:
Мы с вами рассмотрели и разобрали лишь малую толику конструкций и схем сооружения горнов. На самом деле их значительно больше. Однако предложенная нами информация поможет получить представление о видах оборудования, чтобы можно было выбрать наилучший.
Хотите поделиться собственным опытом в сборке самодельного кузнечного горна и в обустройстве кузни? Оставляете, пожалуйста, комментарии в находящейся ниже блок форме, задавайте вопросы, публикуйте фото по теме статьи. Не исключено, что ваши рекомендации очень пригодятся посетителям сайта.
На чтение 7 мин. Просмотров 6.1k. Опубликовано Обновлено
В кузнечном деле мастеру не обойтись без ряда специальных инструментов, в том числе и без кузнечного молота. Такой агрегат способен деформировать металлозаготовку, придавая ей определенную форму.
Особенности эксплуатации подобного оборудования на практике определяются его видом, возможностями и особенностями строения.
Кузнечные молоты актуальны для небольших кузниц, которые специализируются на заказах по изготовлению изделий из металла:
Устройство рычажного кузнечного молота.Принцип работы данного оборудования основывается на использовании динамических ударов рабочего органа ‒ штока, соединенного с ударной частью машины ‒ бабой, а также устройствами для контроля силы воздействия.
Иные обязательные конструктивные элементы рессорного кузнечного молота описаны ниже:
Первые модели подобного оборудования оснащались ножным или ручным приводом, современные изделия имеют удобную систему управления, минимизирующую усилие со стороны кузнеца.
Опишем принцип функционирования устройства:
Принцип работы дизель молота заключается в преобразовании возвратно-поступательного движения, который совершается кривошипно-шатунным механизмом, в аналогичное движение поршня. Это предоставляет мастеру возможность совершить с его помощью множество операций.
По типу вещества, применяемого в компрессорном цилиндре, различают следующие ковочные молоты:
Отдельно стоит отметить кузнечный пневмомолот с пневмоцилиндром. Такое строение избавляет мастера от необходимости применять дополнительные источники энергии и утяжелять конструкцию. При ударе кузнечного молота по заготовке ее форма меняется согласно запланированной рабочей схеме.
Механический кузнечный молот представляет собой старое по принципу функционирования устройство, разработанное и применяемое на практике еще несколько веков назад.
Основой его конструкции является механизм, подающий усилие от мускулов человека на молот. И только спустя многие годы были сконструированы первые модели с приводами на силе воды и пара.
Основная рабочая часть механического молота сконструирована из рычага с молотом с одной стороны и массивным противовесом с другой. Его устанавливают на вал, способный качаться под воздействием на педаль или рычаг.
[box type=”fact”]Механические молоты имеют ручной способ управления, поэтому такие модели можно изготовить своими силами.[/box]Однако стоит помнить, что КПД такого оборудования в сравнении с более современными моделями довольно низкое. А габариты механики при этом довольно внушительны, что не позволяет использовать их в крохотных кузницах.
Молот ковочный пневматического типа причисляют к оборудованию для ковки, которое способно выполнить большой перечень операций, и в том числе скручивание, разрезание и формовку металлозаготовок.
[box type=”info”]Конструкция данного агрегата дополняется масляным насосом, смазывающим рабочие цилиндры специальным составом, а шабот ковочного пневмомолота придает ему максимальную устойчивость.[/box] Чертеж пневматического молота.Молоты устанавливаются в единичном количестве и снабжаются индивидуальной компрессорной установкой. Они не отличаются большой массой падающих частей, потому могут применяться для ковки малых по размеру изделий.
Зачастую, пневмомолот оснащается С-образной станиной, скрепляющейся для жесткости посредством боковых стоек. Штамповочная зона пневматического молота открыта с трех сторон, что значительно упрощает его обслуживание.
Молот пневматический кузнечный управляется с помощью ручного рычага или педали и может применяться в двух направлениях:
Достоинства оборудования такого типа заключаются в следующем:
Недостатки пневматических молотов ‒ приличные габариты, существенный вес, сложность транспортировки.
https://youtu.be/mq8UQp9oc04
Смастерить самодельный кузнечный молот для ковки металлоизделий будет легче, если разделить все операции на несколько этапов в следующей последовательности:
Но перед подробной инструкцией, указывающей, как сделать кузнечный молот, следует отметить важность создания чертежа будущей конструкции.
Изготовить кузнечный молот своими руками можно в условиях мастерской или гаражной постройки. Но перед работой важно определить актуальные размеры агрегата, описать все его составляющие детали, что в последствие позволит определить вес изделия и его функциональные возможности.
Для этого потребуется составить самостоятельно или найти в интернете чертежи и схему сборки такой конструкции с детальным описанием всех ее частей.
[box type=”fact”]На заметку! Легче изготовить своими руками кузнечные молоты механического типа, исходя из классификации подобных агрегатов, по характеру применяемой силы.[/box]После создания чертежа устройства для ковки переходят к формированию фундамента. Самодельный кузнечный молот нужно установить на ровную площадку, подготовленную заранее. Это необходимо для нормальной работы устройства и устранение риска его опрокидывания при эксплуатации.
Электрическая схема кузнечного молота.В месте монтажа конструкции нужно выкопать яму актуальных размеров. Ее дно тщательно посыпают песком со щебнем, поливают водой и трамбуют. Поверх осуществленного слоя песчаной подушки монтируют армирующий каркас, для чего применяется арматура с диаметром 12-14 мм.
Крайне важно не забыть при этом про перевязку, которую осуществляют каждые 250-300 мм.
Раствор бетона готовят в пропорции 1:2:3, для чего потребуются следующие материалы:
Заливку следует осуществлять за один раз, постоянно уплотняя массу. Это позволит избежать образования пустот внутри фундамента.
На завершающем этапе изготовления основания под самодельный молот в незастывший бетон стоит установить анкерные болты, на которые впоследствии дополнительно зафиксируется агрегат.
Самодельный кузнечный молот при сборке требует наличия сварочного аппарата, с помощью которого собирается рама конструкции. Ее изготавливают из профильных труб или иного вида металлопроката, обладающего высокой прочностью.
Для дополнительной устойчивости изделия нужно установить распорки, а также поперечные балки.
В начале работы потребуется собрать раму агрегата и выполнить ее монтаж на подготовленное основание. Нижние салазки фиксируются анкерными болтами с гайками, а остальные направляющие и перемычки привариваются к ним с помощью сварочного аппарата.
Вал вставляется в стойки, а потом на него крепят рычаг с молотом. Аналогично собирают привода с педалью или рычагом.
Самодельный кузнечный молот оснащается наковальней. Она выполняет крайне важную функцию, поэтому ее монтаж нужно осуществлять со всей ответственностью. Фиксируют наковальню точно под нижним положением бока, а под ней располагают чурбак из дерева.
Он выполнит функции амортизатора при ударах молота . Наковальня изготавливается из обрезка рельсы или швеллера, но желательно с закаленной лицевой частью. После осуществления сборки конструкции ее красят.
В кузнице стоит иметь молот разного рода металлоизделий. Среди разных видов такого оборудования выделяются механические модели, потому что они легко изготавливаются своими силами. С помощью таких самоделок можно создавать простые и сложные металлические изделия.
Сегодня мы расскажем, как изготовить кузнечные клещи своими руками.
Здравствуйте. Ни один кузнец не обойдется без клещей, как и без наковальни, горна с горелкой, и прочего подручного инструмента, что он делает сам своими руками.
Клещи бывают разные, но в этой статье я расскажу о наиболее удобных. Это конечно же субъективное мнение о удобстве, но почему я так считаю: клещи довольно большие и ими будет удобно зажимать большие и маленькие поковки, они имеют круглые губы для легкого захвата арматуры, а так же достаточную ширину, что бы хватать плоские детали. Для гаража такой вид клещей в самый раз.
Особого спец. инструмента нам не понадобится, но небольшая подготовка все же нужна!
Клещи, называемые иногда щипцами, представляют собой две клещевины, соединяемые заклепкой, которая исполняет роль оси. У клещевины имеется основная, рабочая часть, которая называется губкой, средняя часть с отверстием для оси-заклепки и самая длинная часть – ручка.
Кузнечные продольно-поперечные клещи. Фото КовкаПРО
Инструменты по форме губок делятся на специальные, продольные и поперечные. Они служат кузнецу, как-бы продолжением руки, в связи, с чем должны быть удобными и легкими, рукоятки – пружинистыми, а губки плотно охватывать поковку.
Для более надежной фиксации поковки в процессе работы, рукоятки клещей стягиваются кольцом, называемым шпандырь. Кроме того, для того что бы инструмент удерживал поковку плотно, губки необходимо разогреть предварительно в горне, зажать ими поковку, после чего обжать губки ручником.
Кроме клещей для горячей ковки металла используются и другие инструменты, применяемые для осуществления определенных операций по обработке:
Кузнечный молоток со смещенным центром. Фото КовкаПРО
Кузнечные тиски. Фото КовкаПРО
Ручная кузнечная вилка. Фото КовкаПРО
Кузнечное зубило. Фото КовкаПРО
Ручная кузнечная гвоздильня. Фото КовкаПРО
Перечисленные инструменты и приспособления также достаточно просто сделать своими руками.
В мастерской кузнец может иметь до двух десятков и более видов клещей. Так как приходиться работать с различными по сечению и размерам заготовками.
Алгоритм работ по производству кузнечного приспособления следующий.
Поэтапный процесс изготовления клещевины с арматуры
Половинки соединяются в единый инструмент. Для получения губок нужной формы их разогревают и куют по оправке.
Как сделать такой кузнечный инструмент станет понятно после просмотра представленного видео
На изготовление более маленьких или, наоборот, больших кузнечных клещей берут арматуру или заготовку соответствующего диаметра.
Может быть практически любая, которую удастся найти. Главное чтобы края и рабочая поверхность наковальни были не сбиты (края должны быть ровными). При ударе молотком о настоящую кузнечную наковальню он должен от неё отскакивать, а сама наковальня должна сильно звенеть. Наковальня может быть установлена либо на большой деревянный пень либо на сваренный из уголка каркас. Второй вариант более функционален, кроме того, он позволяет кантовать наковальню и устанавливать её в любое место двора или помещения без особых проблем. Установка на пне, как правило, закрепляет наковальню на одном месте «навечно».
Высота установки наковальни обуславливается уровнем разгибания руки кузнеца: чтобы при ударе молотом — его поверхность была примерно параллельна земле.
Горн может быть сварен из листового металла с вложением вовнутрь огнеупорного кирпича. Чтобы не варить кузнечный горн можно использовать для этого разрезанный старый баллон. Кузнечный горн, как и наковальня, также устанавливается на сваренный из арматуры каркас на высоте примерно пояса кузнеца. Каркас горна менее массивный, чем у наковальни, из 12-14 арматуры.
На дно горна можно также сварить колосник (решетка, на которой располагается горящий уголь или дрова) из арматуры. Но промежутки между прутами колосника должны быть как можно тоньше (не более 1-2 мм), так как пламенный кузнечный уголь при горении распадается на очень мелкие частички и будет весь просыпаться через большие отверстия. Струя воздуха должна подаваться сбоку, немного под углом вниз, а не снизу как у печей. Это обусловлено тем, что струя сильная и при подаче снизу будет выдувать мелкие частички угля из горна, которые будут разлетаться довольно далеко.
Необходим для поддува воздуха в кузнечный горн при работе «на выдув».
Это обычный молоток. Но не такой как слесарный, у которого один конец тоньше. Молот — это молоток, у которого оба конца одинаково плоские. В отличие от кувалды молот имеет меньший вес (от 800 грамм до 2 кг) и короткую ручку для работы одной рукой. Молот следует выбирать, исходя из собственных физических возможностей, чтобы работать им долго и не уставать. Очень важно, чтобы молот был сделан из хорошей стали, лучше использовать старый советский. Китайские молоты могут расколоться после нескольких ударов, а у некоторых в процессе эксплуатации появляются бороздки на рабочей поверхности, что свидетельствует о низком качестве металла.
Основным отличием кузнечных тисков от слесарных является металл, из которого они изготовлены. Кузнечные тиски изготовлены из инструментальной стали, по ним можно бить, не опасаясь расколоть тиски.
Длинные ручки необходимы для работы с мелкими заготовками. Плюсом будет фиксирующее кольцо, которое скрепляет ручки «в замок», что позволяет не сжимать их с силой при работе с заготовкой.
Другие инструменты являются неспециальными или обычными слесарными.
Недостатки кузнечной сварки:
Преимущества кузнечной сварки:
Мини кузницу, возводимую своими руками, рекомендуется располагать не ближе, чем в 10 метрах от жилых построек. Это объясняется повышенной пожароопасностью традиционной кузнечной технологии.
Площадь, необходимая для удобного и безопасного размещения всего необходимого оборудования-от 15 кв.м. Высота потолка над горном и наковальней должна быть не менее 2,5 м. Лучше всего, чтобы постройка была кирпичной и каменной.
Пол обязательно должен быть из негорючего материала — бетонный или выложенный кирпичом или плиткой. Допускается глиняное покрытие, регулярно смачиваемой водой. Если стены и потолок деревянные, их следует покрыть толстым слоем известковой побелки.
Изделия, изготовленные в кузнице в домашних условиях
В помещении гаража, выделенного под кузню, должна быть устроена вытяжная вентиляция и обеспечено хорошее освещение. Проводка должна быть скрыта в металлические трубы или рукава.
Есть еще один вариант — кузню можно разместить под навесом, пристроенным к стенке гаража. Отпадает проблема с вентиляцией, однако комфортно работать в такой мастерской можно будет только в теплое время года.
До 2009 года кузнечная сварка регламентировалась документом ГОСТ 2601-84 «Сварка металлов. Термины и определения основных понятий».
В этой версии документа кузнечная сварка определяется, как «печная сварка, при которой осадка выполняется ударами молота». ГОСТ был введен в действие от 29.02.84. В октябре 1996 года вышло переиздание с изменениями. Документ утратил силу с 01.07.2010г.
Разновидности сварки сейчас регламентируют:
Оба ГОСТа введены в действие от 04.08.2009.
Первый документ дает определение общего раздела – сварки давлением. Это «сварка, осуществляемая приложением внешней силы и сопровождаемая пластическим деформированием сопрягаемых поверхностей, обычно без присадочного металла». В примечании уточняется, что «сопрягаемые поверхности допускается нагревать, чтобы облегчить получение соединения» (ИСО 857-1).
А вот второй ГОСТ дает описание именно кузнечной сварки в пункте 4.1.6.12. Оно звучит: «кузнечная сварка – это сварка давлением, при которой заготовки нагреваются в печи, а шов получается в результате ударов молотом или приложения другой импульсной силы, достаточной для пластической деформации сопрягаемых поверхностей».
Качественным инструментом в хорошем состоянии работать приятно и безопасно. Кроме того, хороший инструмент позволяет добиться высокого качества изделий.
Подбор инструмента начинают с ударного инвентаря. В него входят:
Ручник
Кувалда
Клещи на длинных ручках предназначены для:
Клещи должны иметь возможность удержания как крупных, так и мелких деталей, не допуская их проворота под ударами. Для этого у них должны быть удлиненные губки.
Измерительный инструмент – стальные линейки, угольники, мерные калибры, штангенциркуль, транспортир и т.п.
Клещи
Кузня в гараже рядом с домом должна также иметь емкость для охлаждения и закалки откованных изделий. Можно использовать обрезанную металлическую бочку.
Мастеру сложно обойтись и без измерительных инструментов, как специального кузнечного, так и универсального. К последнему виду прежде всего следует отнести стальную линейку (1000, 500 и 300 мм), чтобы определить линейные размеры. Рулетка или металлический складной метр служат для схожих целей, но сами существенно компактней.
Чтобы более точно измерять линейные внутренних и наружные размеры. существует штангенциркуль. Благодаря нутромерам и кронциркулям определяют не только внутреннюю и наружную линейную величину, но диаметры поковок и заготовок.
Угломеры и угольники применяют для измерения угловой величины. Как правило, используются угольники, обладающие постоянными углами. Однако в ряде случаев пользоваться удобнее угломерами, у которых величина угла может регулироваться.
К особым измерительным кузнечным инструментам относятся всевозможные калибры и шаблоны, изготавливаемые кузнецом специально для конкретных работ. В ряде случаях, если необходимо сделать большое число одинаковых деталей, то будет удобнее изготовить шаблон, с помощью которого проверять деталь, а не присматриваться постоянно к делениям на штангенциркуле или линейке.
Среди вспомогательных инструментов можно выделить также приспособления по уходу за горном. Это совок, который предназначен для подсыпания в горн угля и удаления шлака. Для окучивания и подгребания угля при горении и очистке от шлака очага есть кочерга. Ее рабочий конец желательно расковать шире для более удобного подгребания угля. Пика помогает чистить очаг и пробивать шлак, который спекся.
Чтобы укладывать уголь и извлекать из горна крупные куски спекшегося шлака применяют щипцы. Благодаря метелке из стола и очага горна удаляется мелкий уголь, шлак и мусор. Она изготовляется из стальной тонкой проволоки диаметром до 0,2 миллиметра.
Весь комплект инструментов, чтобы ухаживать за горном, желательно сделать самому, поскольку это станет отличной практикой для освоения кузнечного ремесла. Нужно приложить к этому делу всю свою любовь и фантазию, поскольку инструмент, который делается для себя, должен быть удобным, а также радовать глаз. Данное относится ко всякому приспособлению в кузнице. Важно помнить, что инструмент является лицом кузницы. В давние времена просто сказывали, покажите инструменты кузнеца, и тогда будет ясно: плохой это мастер или хороший. От удобства и качества инструмента зависит итоговый результат работы.
Мы проводим довольно много курсов по изготовлению ножей в кузнице Тарва-Вэлли, поэтому неудивительно, что мы получаем много вопросов от студентов о том, как заняться изготовлением ножей в домашних условиях.
Как и в любом другом творческом поиске, мы встречаем множество людей, которые откладывают начало производства ножей, потому что у них нет выбора; С другой стороны, мы видим довольно много людей, которые бросаются покупать огромное количество дорогостоящего оборудования, но не имеют представления, как им пользоваться.
Когда дело доходит до создания ножей, самое важное — это не ваше оборудование, способности или знания. Это твое отношение. Если вы понимаете свой бюджет и подходите к покупке оборудования как к инвестициям, а не к расходам, вы сможете заняться изготовлением ножей таким образом, который будет приятным и экологически безопасным.
Если вы встанете на правильную ногу, изготовление ножей может стать окупаемым занятием. Многие производители ножей начали с использования этого простого метода: вычислили свой первоначальный бюджет на инструменты и материалы и поместили эти деньги на отдельный банковский счет или в копилку / коробку для обуви / матрас.Это ваш фонд для изготовления ножей — когда вы покупаете оборудование и материалы, деньги поступают отсюда, когда вы продаете ножи, деньги возвращаются сюда. Сначала вы будете субсидировать производство ножей, а через короткое время производство ножей, вероятно, окупится.
Вы можете заняться изготовлением ножей менее чем за 500 долларов с базовой настройкой удаления материала. Хотя вам, возможно, придется отправить лезвия для термообработки, вы быстро научитесь достаточно быстро перейти к промежуточной настройке, не тратя деньги на неправильный комплект.
Если у вас нет инструментов, это то, что вам нужно для изготовления простых ножей путем снятия припуска.
Rhynowet — наша предпочтительная наждачная бумага.Приблизительно по той же цене, что и покупка мокрой и сухой бумаги в строительном магазине, эта бумага служит почти в три раза дольше и работает лучше. Мы обнаружили, что это экономит час на одно лезвие по сравнению с другой наждачной бумагой.
Как только вы освоитесь со своим Starter Kit и начнете замечать, как он вас ограничивает, возможно, пора взглянуть на установку более среднего уровня. Это значительно дороже, но ваш более высокий уровень навыков поможет вам вернуть деньги, продавая более качественные ножи.В свою очередь, новое оборудование даст вашим навыкам возможность расти, чтобы вы могли заплатить за переход на следующий уровень, когда перерастете эту установку.
Эта установка ускоряет процесс изготовления ножей, а также дает возможность изучить более сложные методы.
На этом этапе вам следует подумать о приобретении лучшего ленточно-шлифовального станка, который вы можете себе позволить.Хорошая шлифовальная машина может покрыть плохую ковку, но плохая шлифовальная машина даст вам плохую отделку, независимо от того, насколько хороша ваша ковка. Шлифовальные машины Noob — это универсальный вариант для большинства производителей ножей, который стоит вложений, если учесть, что каждый изготовленный вами нож в какой-то момент будет касаться точильщика.
Когда вы только начинаете, ручное шлифование — хороший способ узнать, как ведет себя металл. Но после определенного момента ваше время лучше потратить на другие дела. Реверсивная шлифовальная машина с 9-дюймовым диском и регулируемой скоростью позволяет сэкономить часы на ручной чистовой обработке ножа и является лучшим способом получить плоскую поверхность.Рассматривая свои расходы, помните, что наждачной бумаги хватит только на одно или два лезвия, прежде чем ее можно будет использовать на ручках. Для достижения наилучших результатов используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить тонкий слой резины или картонной коробки для хлопьев к диску, затем используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить наждачную бумагу к резине или картону.
Если вы подумываете о покупке этого типа оборудования, вам следует подумать о добавлении регулятора скорости, чтобы максимально использовать типы материалов, с которыми вы можете работать. Хотя вы можете приобрести шлифовальные и шлифовальные машины со встроенными регуляторами скорости, более экономичным вариантом является использование регулятора скорости с частотно-регулируемым приводом (VFD).Если вы покупаете шлифовальный станок и шлифовальный станок с трехфазными двигателями, вы можете использовать контроллер скорости VFD совместно с обоими устройствами (что сэкономит вам около 600 долларов). Кроме того, контроллеры с регулируемой скоростью продлевают срок службы ремня, поэтому вы сэкономите много денег на ремнях. В течение срока службы кофемолки вы, вероятно, потратите на ремни в три раза больше, чем на покупку кофемолки.
Через некоторое время вы можете почувствовать желание перейти к чему-то новому. Многие производители ножей именно здесь решают заняться ковкой.
Ковка не только позволяет перемещать горячий металл, но и позволяет выполнять другие операции, такие как термообработка и сварка.
Ковка не обязательна для изготовления ножа, и она не даст лучшего лезвия (по крайней мере, от новичка до среднего уровня мастерства).Независимо от того, хотите ли вы потратить много лет на овладение искусством ковки лезвий или просто стучать по горячей стали, ковка — это очень весело. Помимо изучения металлургии, вы получите неплохую тренировку: многие люди с удивлением обнаруживают, насколько физически требовательна ковка.
Ковкатакже является отличным способом сэкономить на инструментах, поскольку позволяет изготавливать собственные клещи, молотки и другие инструменты для изготовления ножей. Если это звучит привлекательно, возможно, стоит рассмотреть наш пятидневный курс по основам кузнечного дела, на котором вы будете развивать свои навыки, а также инструменты.В конце курса вы получите набор основных инструментов и газовую кузницу, а также навыки их использования.
После этого у вас, вероятно, будет достаточно знаний и опыта, чтобы определить свои следующие шаги. Описанные выше схемы обеспечивают прочную основу для развития и совершенствования по мере расширения ваших навыков изготовления ножей. Вы можете заинтересоваться изготовлением ножен, скримшингом или изготовлением дамасской стали. Вы можете даже решить заняться изготовлением ножей в качестве коммерческого предприятия, например, в качестве мастера по изготовлению лезвий, изготовителя производственных ножей или учителя.Оборудование становится более дорогим вложением, но потенциальная прибыль соизмерима.
Ваши интересы будут направлять вас к ресурсам и сообществам, которые будут способствовать вашим будущим инвестициям в изготовление ножей, а изготовленные вами лезвия помогут финансировать ваши занятия по мере того, как вы продолжаете учиться и расти.Начав с правильного отношения, вы настроите себя на то, чтобы заниматься изготовлением ножей так, чтобы это окупалось.
Кованый нож изготавливается из цельного стального бруска, нагревается и затем забивается в форму. Создание кузницы для ножа включает в себя ящик для удержания тепла и горелку для подачи тепла, что можно сделать разными способами, хотя и создается пропан Кузница с электроприводом — обычно самый популярный выбор.
Для этого вам понадобится огнеупорный кирпич или материал, который может служить кузницей.Вам также понадобится материал, чтобы скрепить коробку, и пропановую горелку для обогрева. Хотя ковка собственного ножа не является обязательной для получения новейших разработок нестандартных ножей, это может быть интересным проектом для любителей ножей.
Кованые и изготовленные ножи
Лучше всего начать с обзора строительства мини-кузницы, как описано в The Geek Pub. Первый шаг — получить огнеупорный кирпич и разрезать его пополам. Возьмите одну половину и просверлите в середине отверстие диаметром два дюйма, которое будет служить топкой.Просверлите отверстие меньшего размера (5/16) с одной стороны, которая соединяется с отверстием большего размера. Другая половина остается сплошным кирпичом.
Алюминиевые уголки разрезаются на четыре шестидюймовые секции с просверленными 5/16 отверстиями на каждом конце. Используя болты, шайбу и гайки, чтобы закрепить их, используйте углы алюминия, чтобы собрать воедино две половинки огнеупорного кирпича, убедившись, что маленькое боковое отверстие остается беспрепятственным.
После того, как мини-кузница будет надежно собрана, трубу от пропановой горелки можно вставить через боковое отверстие, нагревая центральную камеру.Используя клещи, металл можно нагреть в камере за считанные минуты. Затем вам понадобятся молоток и наковальня, чтобы придать металлу желаемую форму.
В Popular Mechanics построили кузницу большего размера, используя две раковины из нержавеющей стали. Один наполняется водой, образуя закалочную емкость. Другой облицован печным цементом, а затем выложен огнеупорным кирпичом. Затем они построили дымоход из дымохода. Вы можете получить подробную информацию о здесь. Они использовали кузнечный уголь, доставленный из Пенсильвании, для сжигания в кузнице, нагревая топку.Они сделали колпак для печи из листового металла двадцати калибров, купленного в домашнем центре.
В качестве примера более крупной кузницы Popular Science построила кузницу из огнеупорных кирпичей и металлического каркаса, поддерживающего и удерживающего ее. Кузница немного больше и имеет более сложную горелку с более широкой и длинной трубой. Фотографии кузницы здесь, , а также инструкции по ее сборке (есть несколько вариантов).
Это даст вам некоторое представление о том, как построить собственную кузницу.Мини-кузница, вероятно, лучшее место для начала, просто чтобы посмотреть, нравится ли вам опыт и работа с кузницей. Если вы это сделаете, то строительство кузницы для ножей может быть в вашем будущем.
.
POP Projects — это коллекция новых и классических проектов из более чем столетней истории Popular Mechanics . Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, самое главное, создайте что-то свое.
Если вы хотите работать с металлом, есть одна вещь, с которой вам придется столкнуться: вам нужно тепло. С его помощью вы можете заставить самый прочный металл подчиниться своей воле. Без него вы никогда не получите полного мастерства над этим упрямым материалом.
На протяжении многих лет меня разочаровывала моя неспособность обрабатывать горячую сталь. Я скрепил металл болтами, сварил и припаял. Но я не мог его сформировать, и такие большие участки механического царства были для меня недоступны.
Но кузнечное дело никогда не было чуждым.Мой отец — металлург, потомок кузнецов XIX века, родился в Германии в семье судостроителей, чьи кузницы разбрасывали искры по берегам реки Эльбы и Северного моря. Я вырос в сельской местности Коннектикута среди механиков-янки, которые могли что-нибудь выковать, обработать, построить что угодно, что угодно починить — и я всю жизнь пытался соответствовать стандартам тех старожилов. Было нетрудно наконец решиться сделать еще один шаг и научиться некоторым кузнечным навыкам.
Популярная механика
Может быть, из-за того, что наша промышленность по производству дымовых труб находится в упадке, все большее число американцев чувствуют необходимость ремонтировать металлообработку в домашних мастерских. Ассоциация художников-кузнецов Северной Америки насчитывает в своем составе 4000 любителей и профессионалов. По некоторым оценкам, сегодня в этой стране больше кузнецов, чем было в 1800-х годах.И вам не придется долго копаться, чтобы найти десятки веб-сайтов, предлагающих дружелюбные — даже страстные — советы мастеров, а также оборудование, от наковальни и клещей до пневматических молотов.
Сначала мне понадобилась кузница. Я подумывал о покупке газовой модели, но дело в том, что я хотел построить свою собственную. Поэтому я остановился на дизайне, который можно реализовать днем, используя детали, купленные в домашнем центре, на кладовой или в магазине автозапчастей. Кузница будет сжигать уголь, а не газ, чтобы упростить задачу.И у дизайна было еще одно достоинство, по крайней мере, с моей точки зрения. Он был основан на планах, опубликованных в журнале Popular Mechanics в июле 1941 года.
Популярная механика
Я заручился помощью Майка Аллена, бывшего старшего автомобильного редактора журнала Popular Mechanics и опытного слесаря. Он взглянул на старые планы и сказал: «Конечно, мы можем построить это». В течение нескольких дней в доме Майка и в магазине за ним кипела активность, когда парень из UPS быстро доставил наковальню на 275 фунтов, инструменты, материалы и четыре 50-фунтовых ящика с кузнечным углем, отправленные из Пенсильвании.
Как только припасы были доставлены, мы приступили к строительству кузницы, начиная с ее стенда. Я вырезал стальные детали и передал их Майку, который разложил их в цехе, скрепил их вместе и на время сварил прихваточными швами небольшими стальными шариками.
Прикрепив подставку, он поднял маску и протянул мне сварочный пистолет: «Возьми его отсюда». Я надел маску и продолжил с того места, где он остановился. Пока я работал, Майк склонился над моим плечом и давал советы.«Получите больше сварочного металла на вертикальных поверхностях», — сказал он. «Вы получаете слишком много брызг; уменьшите скорость движения и вылет электрода». Когда мне стало трудно видеть сквозь сварочные блики и дым, он сказал: «Разбирайся с этим. Смотри на сварочную лужу, а не на дугу». За эти полчаса я узнал о сварке больше, чем за годы самостоятельного дурака.
Щипцы для челюстей для кузнецов
Кузнечный молот, 48 унций
Отвес
Шаровой молоток на 40 унций
Кузница: Раковина из нержавеющей стали с двумя раковинами служит центром нашей кузнечной установки.Один резервуар наполняется водой, образуя закалочную емкость. Другой облицован печным цементом, а затем покрыт огнеупорным кирпичом, уложенным на месте без раствора. Чугунная крышка сливного отверстия в полу, расположенная над сливом раковины, образует фурму — отверстие, через которое поток воздуха (подаваемый производственным вакуумом) входит в угольный пласт снизу.
Огнеупорный цемент, кирпич: Огнеупорный цемент Rutland Black Furnace Цемент был затерт в раковину, чтобы защитить ее. Огнеупорный кирпич продается в кладочных центрах.
Forge Fuel: Penn Keystone Coal продает кузнечный уголь из битумного и антрацитового чистого горения в 50-фунтовых мешках, защищенных картонной коробкой.Один фунт дает удивительные 14 373 БТЕ.
Кожух и вентиляционное отверстие: Листовой металл 20 калибра и 5-дюйм. оцинкованная дымовая труба образовывала вытяжку и вентиляционное отверстие кузницы. Материалы обычно доступны в домашних центрах.
После того, как мы закончили стенд, мы приклепали листовой металл к вытяжке и сделали дымоход из 5-футового куска дымохода. Затем мы затерли в раковину тугоплавкий цемент (из тех, что используются в печах и обжиговых печах). Мы проложили стальные и ПВХ трубы от слива к выходному отверстию на заводском вакууме.Одна и та же линия будет подавать воздух как в раковину (для подпитки огня), так и через Y-образное соединение в другую трубу, ведущую в дымоход (чтобы помочь вытягивать дым вверх и прочь). Мы установили клапан, чтобы направлять воздух туда, куда нам нужно.
Мы также разрезали обработанные давлением пиломатериалы 4 x 4, чтобы сделать блок для наковальни, затем подняли наковальню на блок, используя буксирный ремень, прикрепленный к электрической лебедке, установленной на потолке. Наконец, мы забили стальной плоский приклад толщиной 1/8 дюйма в ленты, чтобы прикрепить наковальню к ее блоку.Поверьте, 15 минут, потраченных на обстрел холодного оружия, могут убедить любого в необходимости кузницы.
Теперь нам просто нужно было дать цементу в печи затвердеть в течение ночи.
Я прибыл в магазин Майка рано утром и обнаружил, что он возится с чашкой кофе в руке и другой, недавно налитой, ждал меня на верстаке. «Готовы к огню?» он спросил.
Мы вынесли кузницу наружу и при легком осеннем ветре использовали пропановую горелку, чтобы поджечь крошенную транспортную бумагу и растопку, отколовшуюся от поддона, на котором была отправлена наковальня.Когда огонь стал ярким и горячим, мы уговорили его углем и с тревогой наблюдали, как он испускает слабый желто-зеленый, сернистый дым. Мы добавили еще топлива. Огонь тлел упорно, но, когда мы свернули на нашем сверхмощного вакууме, взрыв воздуха сбил нашу маленькую угольную кучу из положения. Мы оттолкнули тлеющие куски стальным стержнем и попробовали снова, но безуспешно.
Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым — тепла все еще недостаточно.
Майк взял воздушный шланг и сопло из своего компрессора в магазине и слегка потянул. Теперь уголь начал светиться. Мы добавили еще топлива, и дым почти исчез. Мы снова включили магазинный пылесос. При этом из кузницы раздался впечатляющий шум, и центр угольной насыпи покраснел, как светофор. Несколько мгновений спустя ярко-желтое пламя выскочило из топлива, а затем над ним возникло призрачное синее сияние. Пока он парил, синий свет выглядел как живое существо.
Как только уголь начал хорошо гореть сам по себе, я взял кусок металлолома из цеха и затолкал сталь в вулканический горючий слой. Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым — тепла все еще недостаточно. Майк повернул клапан, чтобы весь выходящий из вакуума воздух устремился в огонь, подпитывая пламя. (Отсюда старый кузнечный термин «полный взрыв».) Мы с трепетом наблюдали, как в центре угля образовалось желто-белое свечение, а сталь потерялась в ярком свете.Свет был слишком интенсивным, чтобы смотреть на него без затемненных защитных очков.
Через пару минут я взял щипцы и вынул сталь. Конец теперь светился ярко-желтым и извергал искры — температура, должно быть, была около 1900 F. Я положил металл на край наковальни и взял наш кузнечный молот весом 48 унций. Достаточно нескольких ударов, чтобы штанга получилась аккуратной.
После десятилетий борьбы с ножовками и заклепочными пистолетами я не могу передать, как приятно было приложить молоток к раскаленной стали и согнуть ее, как замазку.Механическое правосудие восторжествовало.
После долгого дня мы с Майком практиковали основы старинного кузнечного ремесла: сгибание, сплющивание, скручивание, сужение и опрокидывание — удары по прутку, чтобы утолщать и увеличивать его горячий конец. Мы использовали угловое железо, чтобы сформировать лучший инструмент для работы с углем, который я когда-либо видел — изогнутую кочергу, достойную кузнечного цеха верфи. И мы почувствовали себя достаточно смелыми, чтобы попробовать свои силы в изготовлении долота для сноса из прутка диаметром 3/4 дюйма из инструментальной стали, высокоуглеродистого материала, намного более прочного, чем то, что можно найти в строительных магазинах.Нам пришлось трижды дать стали пропитаться кузнечным огнем и несколько минут размахивать молотком, прежде чем она начала таять.
На закате мы остановились и дали топливному слою остыть до пепла. Мы подметали цех и складывали инструменты на ночь, уже планируя будущие проекты. Научиться кузнечному делу и основам кузнечного дела за два дня было хорошей работой. Но у Майка были планы на змеевидную железную стойку для хранения мотоциклетных шлемов, а я хотел еще раз создать свои собственные инструменты, специально разработанные для моих нужд.
Вот так, я представляю, железный век зародился в доисторические времена, в кузнице, подобной той, которую археологи нашли разбросанной по всей Африке и на Ближнем Востоке. Какому-то парню понадобился инструмент получше, и он придумал, как его сделать.
Было уже темно, когда я сел в машину и направился домой. Когда я выехал на шоссе и попал в пробку, я по-новому увидел задние фонари впереди идущих машин. Только сегодня вечером они не доставляли хлопот. Они были похожи на гигантскую кровать из раскаленных углей, ожидающую своей стали.
Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.
Автор фото Unsplash / raulbarrios
Кузнецы часто имели особый статус среди традиционных людей; когда гнулся твой плуг или ломалась коса, он сохранял жизнь твоей семье.Должно быть, они походили на алхимиков, превращающих голые камни в сверкающие украшения или жестокое оружие; здесь, в Ирландии, даже их дома выглядели иначе, с причудливой дверью в форме замочной скважины, которая сообщала о ремесле жителя так же ясно, как любой парикмахер или вывеска мясника.
Попробуйте ненадолго заняться кузнечным делом, и вы сами уважаете их. Металлы, такие как медь или олово, можно придать холодным способом, но железу требуется более тысячи градусов тепла, чтобы оно стало податливым; для таких температур вам понадобятся древесный уголь, кузница и постоянный поток воздуха, а также умение знать, что вы делаете.
Я не утверждаю, что обладаю такими навыками, но под руководством двух превосходных наставников я смог взять ржавый кусок выброшенного оборудования и, нагревая и толкая его много раз в течение двух дней, сплющил и придал ему форму, пригодную для использования. мачете. Этот курс был одним из многих, предлагаемых ирландской организацией CELT, и проводился в центре Slieve Aughty в графстве Голуэй.
Мы начали с создания кузницы — в данном случае из глины, песка и конского навоза, смешанных в форме песочного замка.Мы разрезали и скрепили пластиковые пакеты и деревянные доски, чтобы сформировать сильфоны, и использовали трубы, чтобы соединить их с глиняной структурой, и вскоре у нас появилось что-то примитивное, но пригодное для использования. Позже мы использовали металлические, чтобы сэкономить время, но мне очень приятно знать, что рабочую кузницу можно сделать практически из ничего.
Двое моих однокурсников топят свою кузницу; мехи — это трубы и мешки для корма для скота, сама кузница вылеплена из глины, песка и конского навоза.
Мы быстро узнали, что ковка металла означает много времени стоять над огнем, держа металл — очевидно, щипцами — в нужном месте, чтобы получить нужное количество тепла, и забирая его в нужный момент.Слишком много тепла, и он искрится и распадается, слишком мало и никакие удары не могут сдвинуть его с места. Кузнецы из кино выглядят как культуристы, бьющие кувалдами по раскаленному металлу; на самом деле это гораздо более неистовое и часто деликатное постукивание, так как у кузнеца есть всего несколько секунд, чтобы внести нужные изменения, прежде чем он снова остынет.
В моем случае я сколотил старую деталь станка в прямой брус, сплющил ее в форму ножа в течение следующих двух дней, а остальное сделало немного резки и полировки.Я вырезал ручку из ветки орешника, нагрел «конец ручки» металла, пока он не стал желтым, и прижал горячий металл к ручке порывом пара и несколькими вспышками пламени от дерева. Результат выглядит немного грубоватым, как оружие, которое орк может использовать в Хоббите, но оказалось, что это вполне пригодный инструмент.
Кузнечное дело — одна из десятков профессий, которые были широко распространены во всех традиционных культурах, когда в большинстве деревень были семьи ремесленников — бондаря, мастера, кожевники и тростники, — которые теперь сохранились только как фамилии.Дети обучались с раннего возраста, изучали какой-то навык в течение нескольких лет и могли войти в рабочий мир в качестве мастеров в том возрасте, когда сегодня подростки проводят свои лучшие годы скучно и саморазрушительно.
Мир мастеров создает экономику, чуждую современным людям Запада; Вместо дешевых вещей, предназначенных для быстрого выбрасывания, товары нужно было делать прочными, их нужно было ремонтировать, переделывать, перековывать или заново сшивать, без гор мусора. В такой экономике полностью отсутствовали анонимные транзакции, от которых, как мы думаем, мы зависим; писатели столетия назад описывали распознавание определенных бочек, гвоздей или седел, как если бы мы распознали чей-то почерк, а репутация мастера зависела от качества их работы.
Конечно, мало кто сможет больше зарабатывать на жизнь кузнецом, но это умение, которое мы должны сохранить; пластик можно перерабатывать только несколько раз, а вот железо можно перерабатывать бесконечно. Когда мир больше не сможет массово производить новые материалы с прежними темпами, когда не будет нового пластика и меньше лесов, у нас будут миллиарды тонн отходов на свалках. Такие фильмы, как WALL-E , предполагают, что Землю покрывает мусор, но в реальной жизни большая часть этого мусора будет не только многоразовой, но и драгоценной, а сегодняшние свалки могут стать минами завтрашнего дня.
Нож, который я сделал, с книжкой для масштабирования.
Для получения дополнительной информации о CELT’s Weekend in the Hills: Если вы находитесь в графстве Голуэй, обязательно посетите центр Slieve Aughty рядом с Loughrea.
Брайан Каллер — обозреватель газеты и поселенец из графства Килдэр, Ирландия. Он занимается садоводством, разводит пчел, берет интервью у пожилых соседей о традиционном образе жизни, изучает старинные ремесла и пишет об этом. Его работа появилась в The American Conservative , Front Porch Republic , First Things , Resilience.org , GRIT и был показан в программе BBC QI . Найдите сочинения Брайана в Old School School и видео в Old School School на YouTube . Прочтите все его сообщения MOTHER EARTH NEWS здесь.
Все блоггеры сообщества MOTHER EARTH NEWS согласились следовать нашим рекомендациям по ведению блогов, и они несут ответственность за точность своих сообщений. Чтобы узнать больше об авторе этого сообщения, нажмите на ссылку автора вверху страницы.
Первоначально опубликовано: 23.09.2020 17:44:00
Когда вы начинаете изучать кузнечное дело, важно знать, какое оборудование вам понадобится для проектов, которые вы планируете выполнять. Если вы выбираете, в частности, изготовление лезвий, важно знать стоимость необходимых материалов, поскольку каждый проект кузницы имеет индивидуальные потребности.
Начать ковку ножей стоит от 300 до 2900 долларов. Точная стоимость зависит от того, какие материалы вам нужны. Если вы торгуете, вам, скорее всего, придется потратить несколько тысяч долларов. Однако, если вы любитель, стоимость будет значительно ниже.
Конечно, чтобы понять ваши потребности и ваш бюджет на материалы для изготовления лезвий, важно проанализировать эти цифры более подробно. Следующая информация в этой статье исследует несколько тем, связанных с этим вопросом, например, что вам нужно, чтобы начать изготовление лезвий, какие инструменты для изготовления лезвий используются и сколько стоят отдельные инструменты / материалы.
* Эта статья может содержать партнерские ссылки. Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках.
Прежде чем вы сможете подумать о том, чтобы потратить деньги на материалы для изготовления лезвий, вам сначала понадобится место для кузницы.
Это должна быть мастерская, сделанная из огнестойких материалов, например гараж или мастерская.
Если у вас уже есть место для работы, это значительно снизит ваш бюджет на инструменты и материалы.
Если у вас уже есть кузница, есть еще несколько инструментов и материалов, которые вам нужно будет приобрести, чтобы начать изготовление лезвий. Этот список выглядит следующим образом:
Как только вы узнаете, какие инструменты вам понадобятся для начала изготовления лезвий, важно ознакомиться с их использованием в процессе ковки.
Ковка ножей — сложный процесс, требующий использования нескольких основных инструментов, о которых говорилось ранее в статье.Однако, прежде чем вы начнете покупать эти предметы, важно ознакомиться с тем, что это такое и как они используются.
Как упоминалось ранее в статье, кузница — подходящее рабочее пространство для работы с теплом.
Рабочее пространство, такое как гараж или фермерская мастерская, являются жизнеспособными вариантами, поскольку материалы, используемые для строительства этих пространств, обычно безопасны при работе с огнем и горячим металлом.
Помещения, преимущественно сделанные из дерева (напр.сарай) или в которых нет хорошей вентиляции, никогда не будут хорошим выбором, поскольку такие помещения легко воспламеняются.
Наковальня — это основное пространство, в котором вы будете выковывать ножи. Это основа, которая поглощает удар молотка при формовании металла и является одним из важнейших инструментов ковки.
В зависимости от вашего бюджета на строительство кузницы будет зависеть приобретенная вами наковальня. Самые распространенные наковальни — это лондонские узоры, которые позволяют формировать, вырезать, сгибать и пробивать отверстия в металлической детали.
Наковальня лондонского образца на деревянной основе
Southshoresmith / CC BY-SA
Молоток будет вашим основным инструментом в производстве клинков; это то, что позволит вам сформировать металлическое лезвие для вашего ножа.
Самыми распространенными молотками для ковки являются молотки с поперечным упрочнением из-за простоты их использования, хотя другие молотки, такие как механические молотки, часто используются с аналогичными результатами.
Индуцированный воздух выпускается с помощью вентилятора или сильфона.Чтобы ваша металлическая деталь стала достаточно горячей, чтобы придать ей форму, вам нужно будет произвести тепло.
Обычный огонь не будет достаточно горячим, чтобы расплавить металл, поэтому его нужно уговаривать с помощью кислорода. Для этого можно использовать огненную кочергу, но это замедляет процесс и может занять много времени.
Поэтому лучшим вариантом будет покупка вентилятора или сильфона.
Металл, который вы будете использовать для ковки лезвия, — очень важный выбор.
Ножи обычно изготавливаются из стали.Чаще всего используются углеродистые, нержавеющие, легированные и инструментальные стали.
Вы выбираете, какую сталь будете использовать, исходя из твердости металла, чтобы ваше лезвие не стало хрупким или его было трудно затачивать.
Обычно рекомендуется использовать шкалу Роквелла, чтобы определить, какой металл наиболее подходит для использования на основе его твердости.
Я написал статью о кузнечном производстве металла, если вы хотите узнать, где взять металл для ваших кузнечных работ (щелкните ссылку).
Правильное защитное снаряжение необходимо при ковке, чтобы защитить себя от ожогов, порезов и стальных осколков.
Вы должны быть надлежащим образом экипированы кузнечным фартуком, перчатками, очками и наушниками. Важно отметить серьезность кузнечного дела без защитного снаряжения — вы можете серьезно пораниться, поскольку металл в своей податливой форме может быть очень непостоянным.
Закалочная жидкость является неотъемлемой частью процесса дисперсионного твердения, используемой для корректировки твердости и долговечности вашей металлической детали.
Обычно это не что иное, как ведро с водой, поэтому вам ничего не должно стоить. Однако многие кузнецы используют масло в качестве закалочной жидкости, что является более дорогим, но жизнеспособным вариантом.
Теперь, когда вы ознакомились с основным оборудованием, которое требуется кузнецу, важно немного присмотреться к нему и выбрать подходящий тип инструментов и оборудования для ваших нужд.
В зависимости от того, как часто вы планируете работать над изготовлением лезвий, будет зависеть, сколько будет стоить ваше оборудование.
Существует много высококачественных материалов, которые относятся к более дорогим, поэтому, если вы планируете изготовление лезвий только в качестве личного хобби, вы можете выбрать материалы, которые являются прочными, но не слишком дорогими.
Если, однако, вы планируете получать прибыль от своих кованых ножей, у вас будет преимущество, если вы сделаете покупки в магазинах и выберете материалы, которые будут иметь долгий срок службы.
В следующем списке приведены средние цены на оснащение кузницы подходящими режущими инструментами:
Наиболее прочные наковальни будут весить примерно 150-500 фунтов (68). — 226 кг).
Однако вы можете найти наковальни хорошего качества, которые весят около 55–75 фунтов (24–34 кг), такие как эта наковальня от Pro Tools (партнерская ссылка Amazon).
Эта конкретная модель доступна по хорошей цене и обычно считается рабочим местом хорошего качества.
Все, что тяжелее, будет стоить около 450–2700 долларов.
Перейдите к этой статье, если вы хотите узнать больше о том, сколько весят различные типы наковальни.
Как правило, вы можете найти набор различных молотков по разумной цене, и если вы любитель, то лучше сделаете это, чем приобретете их по отдельности.
Например, этот набор из магазина Goplus (партнерская ссылка Amazon) состоит из пяти отдельных предметов по отличной цене. Обычно он считается продуктом хорошего качества и является хорошим выбором для любителей.
Выбираете ли вы сильфон или вентилятор, вы можете приобрести их по относительно низкой цене. Этот мех от Tosnail пользуется успехом у тех, кто его использовал.
Этот вентилятор кузнечного нагнетателя от Sunlar высоко ценится покупателями и Amazon.Вентилятор — более дорогая покупка, но обе среды эффективны в привлечении воздуха.
Эти предметы понадобятся вам только в том случае, если вы используете кузнечный уголь. Однако, если вы используете кузницы других типов, мех или вентилятор вам не понадобятся.
Также читайте: Интересная статья, если вы хотите больше узнать о различных типах кузниц и их стоимости.
Покупка отдельных стальных листов может быть довольно дорогостоящей, поэтому вы можете приобрести квартиры в составе комплектной упаковки.
Вы можете найти этот плоский стальной набор из трех частей от Penko по хорошей цене на Amazon.
В совокупности то, что вы потратите на защитное снаряжение, может оказаться довольно дорогостоящим. Тем не менее, эти следующие продукты имеют достаточно разумную цену и высоко ценятся:
Если вы решили использовать масло для закалки вместо воды, это минеральное масло от UltraPro очень высоко ценится и по хорошей цене на Amazon. .
Ковочные ножи не должны приносить большие убытки.Если у вас уже есть место для ковки, то необходимое оборудование можно найти по разумной цене.
После того, как вы ознакомитесь с необходимыми инструментами, вы сможете выбрать качество и долговечность, необходимые для того объема ковки, который вы будете делать.
Для любителя, исходя из вышеуказанных цен, вы можете начать ковку ножей всего за 306,30 долларов США.
Однако если вы занимаетесь ковкой ножей как профессию, вы можете решить работать с материалами, которые стоят немного дороже.
Тем не менее, кузнечные ножи не обязательно должны быть дорогими, и ими можно наслаждаться, используя скромные материалы.
Надеюсь, эта статья была полезной и удачи в ваших кузнечных проектах!
Ура, инструменты!
Привет! Меня зовут Джек, и я пишу для ToolsOwner. Я увлечен всем, что связано с инструментами и проектами DIY по дому.Вы часто встречаете меня в моей мастерской над новыми проектами.
Есть много дорогих увлечений. Однако, если вы когда-нибудь задумывались о том, чтобы попробовать себя в кузнечном деле, хорошая новость заключается в том, что это не обязательно должно быть так дорого. Хотя первоклассные кузницы и высококачественное оборудование могут легко стоить вам несколько сотен долларов, если не больше, это не обязательно.
Для человека, который просто хочет заняться кузнечным делом дома, вы можете получить все необходимое примерно за 300 долларов .Если вы действительно хотите сократить расходы, можно получить всего 200 долларов. Самая большая стоимость будет падать на вашу кузницу, за которой следуют уголь / газ, защитное оборудование и инструменты. Если вы знаете, что делаете, и можете построить простую кузницу самостоятельно, то вы можете начать кузнечное дело всего за 100 долларов.
Давайте разберемся, что вам нужно для начала работы и сколько это будет стоить за каждую небольшую единицу оборудования.
Стоимость: 200–300 долларов
Самая большая статья расходов любого начинающего кузнеца — это поиск подходящей кузницы для использования.Если вы зайдете на сайты многих кузнечных принадлежностей, вы увидите, что многие кузницы стоят от 500 до 1000 долларов!
По большей части существует два различных типа кузнечных изделий; угольные и газовые кузницы. У каждого типа есть свои плюсы и минусы, и многие кузнецы придерживаются каждого из них.
Coal Forge Pros;Как видите, угольные кузницы обычно требуют немного больше навыков для работы.Помимо того, что они более традиционные, их сложнее начать, и они могут привести к небольшому беспорядку, если вы не знаете, что делаете. Они определенно кажутся более «традиционными», но новички, возможно, не смогут начать использовать их так же легко, как опытный кузнец.
Как и следовало ожидать, газовые кузницы имеют противоположные сильные и слабые стороны.
Gas Forge Pros;Хотя газовые кузницы просты в запуске и эксплуатации, по большей части Начинающим кузнецам все равно нужно быть осторожными в обращении.Отравление угарным газом представляет собой реальный риск, если вы не будете осторожны с вентиляцией газа. Однако после запуска они не требуют особого ухода и могут поддерживать такую же температуру без особых усилий со стороны кузнеца.
Это одна из моих любимых газовых кузниц.Я бы сказал, что переход на газовую кузницу лучше для новичков, в основном из-за простоты.
Что касается стоимости, относительно дешевые газовые кузницы можно найти на Amazon и даже Etsy.Одна из моих любимых — портативная пропановая горелка Hells Forge Portable Single Burner, которую компания продает на Etsy примерно за 200 долларов. Вариант с двойной горелкой, который больше по размеру, продается по цене около 300 долларов.
Эти кузницы также довольно легкие, их общая масса составляет около 25 фунтов. Это делает их чертовски портативными по сравнению с некоторыми из более тяжелых кузниц весом более 40 фунтов, имеющихся на рынке.
Однако, если вы все еще ищете качественную угольную кузницу, имейте в виду, что вы легко можете потратить на нее несколько сотен долларов.Вместо этого вы всегда можете попробовать сделать свою собственную.
Стоимость: 20-50 долларов
Будь то уголь или пропан, вам нужно будет потратить немного денег на то, что подпитит огонь вашей кузницы. К счастью, вы не потратите на это много денег.
Если у вас есть использованный баллон с пропаном, вы можете заполнить его или обменять на заправке на предварительно залитый примерно за 20 долларов. В противном случае вы, вероятно, потратите около 50 долларов на бак и бензин.
угля стоят примерно столько же денег. Мешок весом 50 фунтов может стоить от 30 до 50 долларов в зависимости от того, какую марку угля вы покупаете. Я обнаружил, что в некоторых местных магазинах в моем районе цены ниже, чем в интернет-магазинах.
В целом, однако, это не должно стоить вам так дорого, и одного мешка угля или баллона с пропаном хватит на месяцы, в зависимости от того, как часто вы запускаете кузницу.
Стоимость: 20-60 долларов США
Важно иметь какое-то защитное снаряжение, когда вы работаете над своим ремеслом, особенно если вы начинающий кузнец и хотите начать работу дома.Хотя может возникнуть соблазн просто попробовать, не обращая внимания на элементарные меры безопасности, это может легко закончиться обратным огнем, если искра пролетит прямо вам в глаз.
Прежде всего (и, возможно, наиболее важно) надеть очки во время работы. Они не должны быть причудливыми; все может. Даже пара очков для плавания при необходимости подойдет, и вы можете купить их по цене от 5 до 10 долларов за пару, если знаете, где искать.
Следующим будет основной фартук.Теперь вы можете найти на рынке кузнечные фартуки из высококачественной кожи по цене от 70 до 100 долларов. Хотя они определенно высокого качества, и вам стоит подумать о покупке их в будущем, они не являются абсолютной необходимостью для начинающих кузнецов.
Вместо этого подойдет простой фартук, который не загорится. Будьте готовы заплатить от 20 до 30 долларов за какой-нибудь дешевый негорючий фартук.
Нельзя забывать и о перчатках.Работая с горячим металлом, легко случайно обжечь руку. Хорошей парой огнестойких перчаток, которые я бы порекомендовал, являются кожаные перчатки для кузнечной сварки RAPICCA. Они обойдутся вам примерно в 20 долларов за пару и смогут защитить ваши руки при температуре до 662 градусов по Фаренгейту.
Хотя теоретически вы можете использовать свои местные кожаные перчатки, лежащие повсюду, главное, чтобы они были огнестойкими. Меньше всего вам нужно, чтобы ваши перчатки загорелись из-за вылетающей из вашего молотка горячей искры.
А обувь, спросите вы? Что ж, хотя многие кузнецы порекомендовали бы хорошую пару огнеупорных ботинок, я на самом деле не думаю, что они так уж важны. Все, что вам действительно нужно, — это хорошая пара рабочей обуви, которая не загорится.
Теперь, если вы работаете с большими, тяжелыми предметами или металлами, вам может потребоваться обувь строительного класса, которая защитит ваши пальцы ног, если вы что-то уроните. В противном случае я бы не стал слишком о них беспокоиться.
Если у вас есть проблемы со спиной, стоит упомянуть, что правильная обувь может облегчить вашу боль во время кузнечного дела. Хорошая пара стелек может иметь огромное значение.
Если это вы, я определенно рекомендую заглянуть в вашу аптеку за вкладышами или даже купить их на заказ у местного врача-ортопеда.
Стоимость: 50 долларов
Если вы думаете, что вам нужна тонна инструментов, чтобы начать кузнечное дело, вы ошибаетесь.В то время как у экспертов и профессионалов часто есть несколько типов молотков и инструментов, начинающему кузнецу на самом деле нужна всего пара молотков вместе с парой щипцов.
Стоит упомянуть несколько различных типов молотов. Существуют молотки с перекрестным ударом, также известные как кузнечные молотки, которые являются одними из наиболее распространенных типов.
Сюда входят молотки с прямым ударным ударом, а также молотки для закругления, которые в последние годы стали становиться все более популярными благодаря известным кузнецам YouTube, отстаивающим свои достоинства.Существуют также более специализированные типы, о которых вы, вероятно, не слышали раньше, например, шведские и французские молотки.
Однако новичкам не нужно слишком запутываться в различных типах и их значениях. Если вы действительно хотите просто начать и не слишком беспокоиться о различиях, подойдет даже простой молоток в вашем гараже. В общем, я бы порекомендовал перфоратор для перфорации новичкам, которые хотят начать.
Мне больше всего нравится Estwing Sure Strike, которая обойдется вам примерно в 20 долларов.Хотя я, как правило, не так сильно люблю деревянные молотки (раньше у меня было несколько поломок, когда я отбивал, так что я немного параноик), у деревянных молотков есть свои преимущества. Например, если вы уроните кусок горячего металла на деревянный молоток, он не подвергнется риску расплавления. В этом отличие от молотков с пластиковыми рукоятками, которые могут начать плавиться, если на них что-нибудь капнуть.
Источник изображения: AmazonНаконец, вам понадобится что-нибудь, чтобы удерживать металл, с которым вы работаете, пока вы кладете его в кузницу или молотите по нему.На самом деле нет особой разницы в клещах, но вы можете легко найти пару где-нибудь за 10-15 долларов в местном хозяйственном магазине.
Стоимость: в зависимости от
Я собираюсь относить все, что не попадает в перечисленные выше разделы, как «разное». Это включает наличие поблизости огнетушителя на случай, если ваш домашний кузнечный проект по какой-то причине будет ужасно неудачным. Вы всегда должны иметь его под рукой, где бы вы ни работали с огнем.
Что-то еще, о чем вы могли не подумать, — это респираторы. Те из них технически подпадают под категорию защитного оборудования, но для начинающего кузнеца, который не делает ничего слишком сумасшедшего, я думаю, что можно обойтись без этих вещей.
Правильный респиратор для защиты от ядовитых паров может стоить вам немалых денег. Если вы не работаете с оцинкованными металлами (которые покрыты слоем цинка для защиты от ржавчины), вам не нужно беспокоиться о слишком большом количестве дыма.Просто убедитесь, что, если вы используете пропан, вы можете правильно проветрить кузницу.
Последнее, что я должен упомянуть, — это затычки для ушей. Они не стоят много, но они очень важны, если вы хотите защитить свой слух, пока работаете на наковальне. Вы не поверите, но звук удара молотка по металлу может быть довольно громким, в некоторых случаях достигая почти 90 дБ. Этого достаточно, чтобы привести к прогрессирующей потере слуха, если вы не будете осторожны.
БерушиBasic — это все, что вам нужно по большей части, поэтому не нужно тратить деньги на модные наушники с шумоподавлением.Коробка берушей обойдется вам в 10 долларов, в то время как специальная пара наушников может стоить около 50 долларов по дешевой цене.
Не обязательно так дорого начать заниматься кузнечным делом в домашних условиях. Хотя для некоторых людей от 290 до 460 долларов определенно не малая сумма, это немного дешевле, чем то, что многие эксперты по кузнечному делу считают необходимым для начала.
Как упоминалось ранее, самая большая цена будет вашей кузнице.Здесь вы также можете сэкономить больше всего денег, если знаете, как построить свою собственную кузницу. Хотя самодельный подход к созданию кузницы может быть немного опасным, если вы не знаете, что делаете, это также может сэкономить вам много денег.
Если вы посмотрите на YouTube, вы можете увидеть кучу видео о том, как безопасно сделать кузницу своими руками. Если у вас есть тачка, вы можете засыпать ее землей, проделать внутри отверстие, куда вы положите камни и камни, и попытаться зажечь там огонь.Затем вы кладете сверху несколько углей, и у вас есть основная кузница. Посмотрите это видео, чтобы понять, о чем я говорю.
Если вы можете сделать свою собственную кузницу, то вы легко можете заплатить всего 100 долларов за все остальные необходимые материалы, чтобы начать работу. Обязательно ли я это сделаю? Возможно нет. Как новичок, начинающий пару лет назад, я думаю, что проще иметь надежную кузницу, с которой не составит труда работать.
Обновлено: 10 ноября 2020 г. люди могут создавать свои собственные инструменты.Однако одна из реальностей заключается в том, что когда вы начинаете, у вас нет хороших инструментов, с помощью которых можно было бы создавать лучшие инструменты. В этом руководстве рассказывается об обязательных кузнечных инструментах для начинающих. Простой и недорогой комплект для новичков, который я рекомендую, доступен на Amazon. В нем есть все, что вам нужно, кроме кузницы и наковальни. Часто просто покупка инструмента для начала — отличная идея, она может сэкономить вам много времени и сэкономить разочарование, связанное с работой с инструментом, не предназначенным для вашей работы. используя это для.
Как говорится, , то, что я собираюсь сделать ниже, — это рассмотреть самые основные инструменты, которые вам понадобятся, если вы хотите начать кузнечное дело.Я собираюсь указать на те вещи, которые вы можете использовать, которые вы можете просто положить или которые будет легко собрать, а также некоторые из менее дорогих платных вариантов, которые вы можете найти в Интернете, где правильный инструмент для работы может сэкономить у вас много времени и разочарований.
Я определенно не рекомендую просто покупать все прямо из коробки, вы можете многое сделать очень дешево, и именно так я начал лично. У меня было много вещей от работы электриком, множество инструментов, таких как плоскогубцы, молотки и тому подобное, работали достаточно хорошо, чтобы испытать это, чтобы увидеть, действительно ли мне нравится кузнечное дело так же, как кузнечное дело.Оказывается, я люблю работать на наковальне.
Моя первая наковальня представляла собой отрезок железнодорожного полотна длиной в полтора фута, который я поставил на его конец и прикрепил к пню. Я использовал угловую шлифовальную машину, чтобы превратить одну из сторон в импровизированное крепкое долото для резки материала. Когда моя жена купила мне наковальню на один из наших юбилеев (бывшую в употреблении), железнодорожные пути быстро заменили, и разница была днем и ночью . Однако было много вещей, которые я узнал, используя этот кусок железной дороги, что очень пригодилось, когда я начал использовать настоящую наковальню, и есть много проектов, которые я не смог бы реализовать, если бы просто дождался, чтобы получить ‘ правильный инструмент, который вы должны иметь, а не просто обойтись тем, что было у меня.
Моя самая первая кузница и наковальня. Сделанный из нескольких огнеупорных кирпичей, готовой пропановой горелки и наковальни рельсового пути, залитой горячей шлифовкой на угловой шлифовальной машине.
Наковальни — дорогие и тяжелые, поэтому при доставке они стоят дорого, поиск бывшей в употреблении наковальни или изготовление чего-то вроде наковальни для железнодорожных путей — отличный способ справиться с движущимся металлом, а не просто мечтать об этом. Моя жена нашла мою рекламу по объявлению за 5 долларов в местной газете о купле-продаже.Многие старики все еще читают бумаги купли-продажи от корки до корки и ухватятся за шанс избавиться от этого супертяжелого пресс-папье во дворе. Я купил Peter Wright весом 200+ фунтов в довольно хорошей форме за 100 долларов. Для сравнения на eBay они варьируются от 500 до 2500 долларов ПЛЮС ДОСТАВКА!
Кузнец Молотки
Помимо наковальни , наиболее знаковыми элементами кузнечного набора, которые вам понадобятся, могут быть молот и кузница. Когда вы начинаете, вам действительно нужно всего несколько молотков для создания текстурных рисунков и всего остального, что вы делаете на Anvil.Вам нужно искать Hammer весом от 1-1 / 2 до 3 фунтов.
Очень важно для начала иметь достаточно тяжелый молоток. Если вы воспользуетесь слишком легким молотком, у вас действительно может появиться боль в локте и верхней части предплечья прямо там, где локоть сгибается. Если это ощущение острого, щипающего ощущения, это, вероятно, так называемый Карпентерский локоть. Что происходит с слишком легким молотком, так это то, что вы будете склонны давить на руку, чтобы создать силу, необходимую для перемещения горячего металла, вместо того, чтобы позволять весу молотка и силе тяжести делать работу за вас.Со временем это толкание вызывает описанную выше травму.
Если у вас слишком тяжелый молоток, вы можете получить боль и дискомфорт в плечах и запястьях, а также в локтях, но обычно это просто ваше тело, набирающее силу, чтобы справиться с весом молотка, и это то, что уйдет и будет сильно отличаться от острого ощущения локтя Карпентера.
Есть четыре основных типа молотков, которые вы будете использовать, вам не нужны все, когда вы начинаете, вам действительно нужен только один.Типичные молотки с перекрестным ударом весят от 1 до 4 фунтов, одна из поверхностей в основном представляет собой большой плоский квадрат. держите молоток в руке и посмотрите, как он будет выглядеть как прямая линия, идущая слева направо. Это знаковая форма, которую не зря называют кузнечным молотком, и она является лучшим выбором для первого молотка, если вы собираетесь купить.
Квадратная сторона молотка должна быть довольно очевидной при использовании, это делает металл более плоским и перемещает его так, как вы, вероятно, можете себе представить. Другой конец, или перекрестная ударная обработка, предназначен для сосредоточения вашей силы на меньшей площади и позволяет вам извлекать и перемещать металл намного быстрее, потому что вы прикладываете больше силы к меньшей площади. Более быстрое перемещение металла во время ковки важно, когда вы работаете в кузнице из плавки в тепло.
Посмотрите на этот кузнечный молот 2.Шведский узор головы 205 фунтов с ручкой из ясеня на амазонке.
Это двоюродный брат молотка с перекрестным ударом и в основном идентичен во всех отношениях, за исключением того, что если вы держите молоток в руке, ударный удар проходит вдоль рукоятки, а не поперек рукоятки. Этот молот встречается реже, но он также может использоваться в определенных ситуациях.
Большинство людей хотя бы знакомы с тем, как выглядит шаровой ударный молоток. Обычно они имеют меньшую головку и немного меньший вес, обычно в диапазоне от 1/4 фунта до 2 1/2 фунта. Он назван ударно-ударным, потому что одна из граней выглядит так, как будто половина шара была прикреплена к молотку. шариковая ударная обработка обычно используется для добавления текстуры кускам, придавая им вид чеканки.
Оцените этот молоток с ударно-ударным ударом — 12 унций металлообрабатывающий инструмент с конструкцией из кованой стали и рукояткой для уменьшения ударов на Amazon.Кувалда — самые тяжелые.(иногда и больше!) Обычно у них две плоские грани, без перфорации, но у некоторых бывают разные грани. Часто они немного менее твердые, чем ударные молотки, и обычно предназначены для ударов по холодному металлу.
Слово на КузницыКузницы имеют одну работу , сделайте ваш металл горячим. Они бывают самых разных стилей: от простых самодельных ям для угля, сделанных своими руками из нескольких огнеупорных кирпичей и фена, до сложных и очень дорогих газовых кузниц с несколькими горелками.Я дам ссылку на видео о том, как приготовить простую банку для кофе, и это отличный способ начать.
То, что я лично использую сейчас, — это кузнечная кузница на дровах
(полноразмерная с подставкой и воздуходувкой)Я использую это просто потому, что у меня есть легкий доступ к большому количеству древесины и древесного угля, и это легко, относительно недорогой, но очень полезный полноразмерная горн.
У меня также есть кузница пропана, которую я использую регулярно.
Blacksmiths Пропановая кузнечная печь с одной горелкой и подставкой для ножейНо он довольно маленький, и когда я делаю что-нибудь большое, мне легче использовать угольную кузницу.
В любом случае, вот как приготовить простую банку для кофе , чтобы начать кузнечное дело сегодня .
Клещи для кузнецовКлещи — единственный безопасный способ перемещать и удерживать горячий металл . Чтобы привыкнуть к ним, нужно время и практика, но в конечном итоге они будут просто продолжением вашей руки.Хотя вы можете обойтись плоскогубцами, канальными замками или тисками, эти домашние инструменты не подходят для повседневной работы в кузнице. Если вы только начинаете, и у вас нет щипцов, и вы не хотите пользоваться плоскогубцами, один из самых простых способов сделать — это просто держать инвентарь как можно дольше, чтобы конец, не попавший в огонь, оставался достаточно прохладным, чтобы его можно было держать в руках.
Щипцы — определенно одна из тех вещей, на которые я настоятельно рекомендую потратить немного денег, чтобы купить подходящую пару кузнечных щипцов.Хорошая пара волчьих клещей, размер которых соответствует типу материала, с которым вы планируете обращаться, будет иметь большое значение для того, чтобы ваши кузнечные проекты стали более удобными для выполнения. Плохие клещи и невозможность надежно удерживать материал во время работы приведет вас к разочарованию и замедлит процесс обучения.
Есть много руководств, показывающих, как сделать щипцы самостоятельно, которые вы можете найти на всем YouTube, я дам ссылку на один ниже, они почти всегда требуют, чтобы у вас действительно была пара щипцов, чтобы иметь возможность делать больше щипцов, что обречено на провал.
Изготовление клещей — не самое простое занятие, когда вы все еще пытаетесь понять, как управлять молотком и как эффективно перемещать металл и куда вы хотите его направить.
Тем не менее, это отличный проект, если вы продвинетесь до точки, когда вам понадобится больше щипцов, и ваш первый набор подходящих щипцов (хотя почти гарантированно будет некрасивым) будет чем-то, что вы запомните.
Долота для горячей и холодной резкиПо сути, долота — это просто способ разбить большие куски заготовки на более мелкие , с которыми вы легко можете справиться.Есть два вида зубил, которые вам понадобятся: горячее и холодное. Имена которых не требуют пояснений.
Долота горячей резки для резки горячего металла, долота холодной резки для резки холодного металла.
Вы не хотите смешивать свои долота, потому что резка горячего металла долотом для холодной резки изменит структуру металла и смягчит конец, что делает его почти бесполезным для резки холодных металлов позже, если вы не закаляете наконечник повторно. Наборы долот очень недорогие, и их очень легко сделать, если вы регулярно коваете.
A Last Рекомендация
Теперь есть сотни других инструментов, о которых вы можете поговорить, но для начинающих кузнецов большинство из них не нужны. Вы сможете создавать и / или приобретать их, когда приобретете навыки и обнаружите необходимость в них.
Инструменты, такие как фуллеры, обжимные блоки, гильотины или прочные гибочные вилки (на самом деле, на мой взгляд, это один из проектов, которым вы должны заняться довольно рано, потому что он просто очень полезен).Другие надежные инструменты, такие как зубило для горячей и холодной резки, режущие пластины, пуансоны, инструменты для придания формы и выколотки — это все, что вы можете купить, но, скорее всего, они вам сразу не понадобятся.
Если бы мне пришлось сделать что-то одно, то НЕОБХОДИМО купить рекомендуемый предмет, помимо волчьей челюсти или набора для начинающих кузнецов, это был бы кузнец на заднем дворе от Лорелей Симс.
Он наполнен советами и руководствами о том, как начать работу, и даже проектами, которые нужно решить, чтобы развить свои навыки.ЛЕГКО стоит гораздо больше, чем пара долларов, чтобы заказать книгу, чтобы вы могли иметь ее рядом с собой на наковальне.
В общем, то, что вам нужно для начала, довольно просто… вещь, чтобы сделать металл горячим, что-нибудь, чтобы удерживать горячий металл, тяжелое твердое приспособление, на которое можно надеть горячий металл, и что-то, что ударит по горячему металлу.
Вот и все!
Кузнечное дело 101.