Brow Xenna Паста контурная белая, 10 г, 1 шт

Модель:

RUR 709

Контурная белая паста BROWXENNA® — незаменимый инструмент при прорисовке эскиза формы бровей перед окрашиванием. Позволяет выстраивать идеальную симметрию бровей.предотвращает растекание красящего состава во время процедуры окрашивания, тем самым защищает кожу, которая не должна быть окрашена;обладает густой нежирной кремовой консистенцией. Легко ложится на кожу, не отягощая и не стягивая ее;подходит для любого типа кожи. Способ применения:Нанести пасту кистью по заданной форме бровей

ПЕРЕЙТИ поиск

Определение сетки Shell в SolidWorks Simulation

Toggle NAV

Меню

Учетная запись

Установки

Валюта

USD — доллар США

• CAD -CANDIA исследований важно понимать разнообразие параметров построения сетки, доступных в SOLIDWORKS Simulation.

  Твердые тела общего назначения автоматически создаются сеткой с использованием твердотельных четырехгранных элементов, которые прекрасно подходят для различных случаев. Для геометрий с постоянной толщиной стенок есть еще один вариант, который может оказаться полезным: сетка оболочки.

  Оболочечная сетка Использование

  Оболочечная сетка обычно может и должна использоваться для различных геометрий, таких как: листовой металл, печатные платы, трубы/трубопроводы, формованные или термоформованные материалы и стекловолокно/композиты.

  Довольно часто мы получаем сообщения о том, что пользователи борются с чрезмерным временем выполнения симуляции только для того, чтобы выяснить, что им действительно следует использовать сетку оболочки! Сплошные тетраэдры могут создавать чрезмерное количество элементов в геометрии, которая может быть широкой/длинной и тонкой. Сетка оболочки позволяет избежать этой проблемы за счет использования двумерных треугольных элементов, а толщина оболочки сохраняется как отдельный назначенный параметр.

  Это значительно ускоряет время выполнения и дает дополнительное преимущество, заключающееся в возможности быстрого изменения толщины стенки и повторного запуска исследования при необходимости.

  Примечание : SOLIDWORKS Simulation позволяет смешивать и сопоставлять сетку твердых тел, оболочек и балок (еще один тип сетки для длинных тонких элементов конструкции) в рамках одного исследования, поэтому не обязательно использовать одно или другое.

  Рабочие процессы создания сетки оболочки

  Существует три рабочих процесса создания сетки оболочки в SOLIDWORKS Simulation:

  1 . Если деталь смоделирована с помощью элементов SOLIDWORKS Sheet Metal, у нас хорошие новости! Преобразование в тип сетки оболочки выполняется автоматически при создании исследования. В этом случае толщина также назначается автоматически из свойств толщины листового металла и недоступна для редактирования в рамках исследования.

  СОВЕТ. Если вы имеете дело с импортированной геометрией или деталью в стиле листового металла, смоделированной с помощью традиционных функций SOLIDWORKS, стоит попробовать команду «Вставить сгибы» из инструментов для листового металла, чтобы преобразовать ее в то, что SOLIDWORKS считает деталью из листового металла. Во многих случаях это автоматически создаст развертку детали и позволит моделировать извлечение соответствующей сетки оболочки.

  2 . Если деталь содержит какие-либо поверхностные тела, они будут автоматически рассматриваться как оболочки в рамках исследования моделирования. Поскольку поверхности не имеют толщины, необходимо отредактировать определение оболочки и назначить желаемую толщину.

  Это означает, что можно специально построить модель САПР для сетки оболочки путем моделирования поверхностей или преобразования поверхностей из граней существующих твердотельных моделей. Это по-прежнему предпочтительный рабочий процесс для многих пользователей.

  3 . Если деталь содержит обычные твердые тела, процесс преобразования можно выполнить вручную в рамках исследования моделирования.

  Если толщина стенки детали еще не известна, обязательно найдите время и измерьте ее.
  Затем просто щелкните правой кнопкой мыши значок детали/тела в дереве моделирования и запустите команду «Определить оболочку по выбранным граням».

  Для этого требуется выбрать непрерывный набор граней снаружи или внутри детали.
  СОВЕТ: Быстрый доступ к любым деталям со скруглениями или другими изгибами — щелкнуть правой кнопкой мыши грань модели и использовать параметр «Выбрать касательность».

  Введите соответствующую толщину стенки и разверните вкладку Смещение. Я почти всегда использую опцию «Полный предварительный просмотр», чтобы видеть, что происходит со смещением оболочки. Существует несколько вариантов смещения: срединная плоскость, верх, низ и соотношение.

  Здесь я хочу просто отрегулировать смещение до тех пор, пока грани предварительного просмотра не совпадут с моделью. Это также хорошая возможность убедиться, что вы ввели правильную толщину стенки.

  После настройки этих параметров нажмите на галочку, и ваша оболочка будет создана! При работе с сеткой оболочки я предпочитаю часто регенерировать сетку, чтобы иметь возможность визуализировать создаваемую сетку.

  Потенциальный сбой

  Одним из недостатков метода «Определить оболочку по выбранным граням» является то, что вы будете продолжать смотреть на трехмерную твердотельную модель на экране, в то время как моделирование выполняется на основе определения сетки оболочки, которое вы видите только во время отображения сетки.

  Это может вызвать проблему — очень важно помнить, какой набор граней вы выбрали для определения оболочки, когда придет время применять какие-либо нагрузки, крепления, контакты или элементы управления сеткой.

  Если вам случится сделать выбор не с той стороны, вы должны получить сообщение об ошибке, подобное приведенному ниже, говорящее вам «Выбрать объект в оболочке».

  Если вы окажетесь в такой ситуации, просто выберите противоположное лицо для вашего выбора, и все будет хорошо!

  Вы также можете развернуть значок детали и щелкнуть определение оболочки в дереве моделирования, чтобы выделить грани, которые были выбраны для определения оболочки, если вам нужно напоминание.

  Может показаться, что есть много соображений по поводу использования этого метода, и это правда, что к нему нужно некоторое время, чтобы привыкнуть, но это, безусловно, мой предпочтительный метод для определения оболочек. Я действительно ценю то, что это не требует изменения модели детали и создания дополнительных поверхностей, но все же дает мне преимущества сетки оболочки.

  Для особенно сложных моделей, где вам может понадобиться смешивать и сопоставлять множество определений оболочек, вам также следует проверить диспетчер оболочек, который позволяет использовать цветовое кодирование и группировать сложные определения оболочек.

  Посетите наш сайт, чтобы узнать больше о возможностях SOLIDWORKS Simulation, или свяжитесь с нами в Hawk Ridge Systems уже сегодня! Спасибо за чтение!

  6 мая 2019 г.

  Понравился ли вам этот пост?

  Комментарии

  Пожалуйста, войдите, чтобы комментировать.

  Нет учетной записи?

  Зарегистрируйтесь бесплатно

  Последние сообщения

  Для входа требуется адрес электронной почты

  5 причин использовать сетку средней поверхности для тонкостенных деталей

  Это происходит постоянно.

  Слишком часто мы все еще видим компании, которые доверяют моделированию, выполняемому с помощью сплошной сетки, в то время как геометрия имеет тонкие стенки, например, с листовым металлом, экструдированными деталями или пластиковыми деталями. Если вы спросите людей, почему они не использовали сетку оболочки, в большинстве случаев они скажут вам, что создание модели оболочки срединной поверхности займет слишком много времени, или они думают, что невозможно зафиксировать необходимые детали в анализа, поэтому они решили просто игнорировать правила.

   

  Ниже мы перечислили, почему создание модели средней поверхности по-прежнему выгодно.

  1. Точность конечного результата может быть далекой при использовании сплошных сетчатых элементов
     Независимо от того, прошли ли вы базовый курс с интегрированным в САПР программным обеспечением FEA или с отдельным программным обеспечением High-End FEA, они все будут научит создавать сетки оболочек для тонкостенных деталей. Даже если вы создадите простую тонкостенную балку и позволите ей изгибаться, вы уже увидите различия как в напряжении, так и в смещении для сплошной сетки по сравнению с сеткой со средней поверхностью. В частности, когда метод сплошной сетки представляет собой сетку курса, эффекты еще больше. Когда вы уточните сплошную сетку, результаты станут более точными, но вам потребуется довольно много итераций, чтобы добиться сходимости сетки.
  2. Метод сплошной сетки, для которого требуется от 3 до 4 элементов по толщине, приводит к огромному количеству элементов и длительному времени выполнения
     Если вы решите использовать метод сплошной сетки, имейте в виду, что вам нужно как минимум 3 до 4 элементов по толщине, чтобы уловить все эффекты изгиба и жесткости и получить точное решение. Для продуктов, которые не выглядят как простая балка, потенциально может быть создано огромное количество элементов, что приводит к большому времени работы. Если вы думаете о литых под давлением деталях с ребрами, углами уклона и скруглениями и другими типами типичной геометрии, необходимое количество элементов будет огромным, и поэтому время изготовления будет огромным. Мы видели различия для деталей, изготовленных литьем под давлением, с оболочечным подходом, для запуска которых требуется 1 час, в то время как с правильной сплошной сеткой, включающей от 3 до 4 элементов по толщине, время обработки потенциально может составлять от 5 до 10 дней на прогон моделирования.
  3. Создание сетки сложной геометрии с помощью сплошных элементов сетки тоже требует подготовки 
     Для многих стандартных методов создания сетки сплошная сетка должна быть такой же маленькой, как и наименьшая детальная геометрия в модели. Мы получаем много файлов от клиентов, которые содержат осколки, короткие края, поверхности, которые не выровнены и т. д. Простое нажатие кнопки сетки здесь не поможет, так как система, скорее всего, сообщит вам, что она не может создать сетку. Таким образом, вам в любом случае нужно подчистить геометрию, что также для твердотельной детали может быть довольно хлопотным. Иногда переключение на создание сетки на основе кривизны может частично решить проблему, но потенциально вы можете потерять необходимые детали. Поскольку вам все равно нужно очистить эту геометрию, почему бы не определить модель срединной поверхности из исходной модели?
  4. Постобработка огромного количества симуляций твердотельных элементов занимает много времени
     Это кажется тривиальным, но его часто упускают из виду. Время, которое вам понадобится для запуска этого огромного количества симуляций элементов, также способствует потенциально разочаровывающей постобработке конечных результатов. Вам когда-нибудь приходилось ждать более 30 минут, чтобы создать один простой график стресса, или даже несколько часов, чтобы создать одну анимацию? Или как насчет нелинейного моделирования с более чем 100 временными шагами и их результатами? Как только вы оказались в ситуации создания огромного количества данных, вы, надеюсь, попытаетесь предотвратить это в других проектах.
  5. Метод оболочки-сетки создает быстрое точное моделирование
     Поскольку количество элементов меньше для подхода оболочки, поскольку толщина стенки фиксируется как математическое значение, а не фактически моделируется толщина, будет меньше уравнений для решения . Это приводит к тому, что моделирование выполняется за минуты или час, а не за несколько дней или недель. Это также означает, что метод сетки оболочки можно легко использовать для выполнения итеративного моделирования. Еще одним преимуществом является то, что изменение толщины стенки в ваших симуляциях с использованием оболочки легко, и вы увидите результаты этих изменений за очень короткое время.

   

  Другие соображения при создании моделей оболочки средней поверхности

  Конечно, создание надлежащей модели сетки средней поверхности — непростая задача. Это сопряжено с трудностями обрезки поверхности, вязания поверхностей, разделения поверхностей, удаления и исправления поверхностей и т. Д. Вам также нужно подумать о том, где вы хотели бы установить модель. В родной программе САПР или в вашем автономном или интегрированном программном обеспечении для моделирования?

  Существуют ли какие-либо ярлыки при создании модели средней поверхности?

  Было бы здорово, если бы мы могли сообщить вам, что существует автоматическое программное обеспечение, выполняющее всю эту трудоемкую работу за вас одним нажатием кнопки, но, к сожалению, это не так. В конце концов, все сводится к большому количеству кликов и ручного труда.

  Что можно было бы рассмотреть, так это заранее поделиться некоторыми мыслями с дизайнерами. Если бы они настроили свою 3D-модель с нуля в качестве модели поверхности, а затем утолщили бы эти поверхности, чтобы применить правильную толщину стенки, модель срединной поверхности могла бы быть создана за минуты, а не за дни. Но, конечно, это повлияет на поведение дизайнера при моделировании, и если это не очень ценно для них, они, скорее всего, не будут этого делать. Люди, работающие как проектировщики, так и инженеры-симуляторы, ясно увидят преимущества этого типичного подхода.

  Как принудительно установить совместимую сетку для элементов оболочки?

  При создании модели оболочки срединной поверхности пересекающиеся поверхности не будут автоматически иметь перекрывающиеся узлы. Это приведет к тому, что детали или ребра, которые не имеют надлежащих условий контакта и просто не вносят вклад в жесткость конструкции, а просто пересекаются со всей моделью, не создавая никаких сил реакции или напряжений. Эту проблему можно решить, разбивая или разбивая поверхности таким образом, чтобы пересекающиеся поверхности разбивались или разбивались на общее ребро. Таким образом вы создадите автоматически совместимый меш, в котором узлы идеально выровнены друг с другом.

  Можно ли зафиксировать все детали?

  Для некоторой детализированной геометрии может быть довольно сложно создать модель срединной поверхности. В других случаях это вообще невозможно. Даже в таких ситуациях вы можете рассмотреть подход субмоделирования. Таким образом, неизбежно создание сплошной сетки для необходимых деталей, но использование поверхностей оболочки для окружающей геометрии все еще может помочь. Конечно, вам нужно уделить внимание тому, чтобы снова соединить эти твердые и оболочечные геометрии вместе.

  Создание геометрии срединной поверхности оболочки в 3DCAD?

  Программное обеспечение 3DCAD современного типа будет поставляться с комплексными и мощными возможностями обработки поверхностей, которые, как правило, более мощные, чем возможности, доступные в автономном программном обеспечении для моделирования.

  No related posts.

  Добавить комментарий Отменить ответ

  Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

  Комментарий *

  Имя *

  Email *

  Сайт

  Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев.