Ролики для трубогиба из чего сделать: из чего сделать ролики для трубогиба своими руками? Чертежи и размеры

Изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками

Изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками


Многим домашним умельцам приспособление для гибки труб было бы весьма кстати, но покупать такой станок не каждому по карману. Можно пойти иным путем и собрать ручной трубогиб для профильной трубы из доступных подручных материалов, имея базовые навыки металлообработки и используя нашу инструкцию.

Подбираем материалы для станины

Хотя для сгибания труб используется прокатка с небольшим приложенным усилием, основание станка должно быть прочным и устойчивым. Иногда есть смысл закрепить инструмент на жестком полу, чтобы при обработке массивных деталей сложной формы установка не опрокинулась.

Одно простое правило поможет правильно подобрать материал: станина по конструкционной мощности должна быть сопоставима с обрабатываемой трубой, иначе деформироваться будет сам станок. Если станина набирается из нескольких элементов, они должны иметь как продольные, так и поперечные ребра жесткости.

В быту проще всего разжиться угловой сталью 80х80х7, 100х100х8 или около того. Из четырех отрезков длиной по 60–80 см свариваются две Т-образные детали, при такой сборке их можно (и нужно!) хорошо проварить по обоим продольным швам. Получившиеся профили соединяются двумя накладками в передней и задней части. Накладной уголок длиной 320–400 мм (в зависимости от ширины полок) накладывается ребром кверху, таким образом получается удобная плоскость, чтобы качественно выполнить соединение и получить 2 поперечных ребра жесткости. Еще 4–5 коротких (по 160–200 мм) фрагмента угловой стали устанавливаются снизу для еще лучшего скрепления половинок между собой и придания поперечной жесткости.

Для надежного соединения детали предпочтительно сваривать с изнанки, разложив их на заведомо плоской поверхности. Помните, что от сварки детали «ведет», поэтому сперва собираем станину на 5–6 мм прихватах, выравниваем, а затем обвариваем полностью. Примечательно, что при отсутствии сварки соединение можно выполнить на болтах, но они должны иметь диаметр не менее 12–14 мм, то есть возникает трудность сверления.

Прокатные валки — купить или изготовить.

Во многих проектах трубогибов подразумевается использование шарикоподшипников, что не совсем верно. Их минус в неспособности выдерживать значительную радиальную нагрузку, подшипники будут «укатываться» достаточно быстро за исключением роликовых и многорядных.

Вы не пожалеете, если потрудитесь найти полиуретановые или полиамидные ролики, которые обычно встречаются среди комплектующих для грузовых тележек. Оптимальный типоразмер — 60–80х90–100 мм, то есть продолговатой формы. Подшипник внутри должен быть, как мы уже выяснили, роликовым и необслуживаемым. Подшипника может не быть вовсе, мы рассмотрим и такой вариант.

Валки с полимерной обкладкой лишены недостатка стальных — они практически не проскальзывают по детали во время работы. Таким станком можно будет гнуть также хромированные или окрашенные детали, не повреждая покрытие. По поводу долговечности беспокоиться не следует — колесная продукция описанных типоразмеров рассчитана на нагрузку в 0,75–1 тонну и выше, то есть станок сможет выдержать прижимное усилие не менее 2 т, чего вполне достаточно.

Примечание: никто не отрицает достоинств металлических валков, в целом они подходят даже лучше полиуретановых. Но специальные ролики для трубогибов достаточно сложно встретить в ассортименте комплектующих, а их изготовление не каждому под силу, к тому же их поверхность должна подвергаться цементации.

Рассматриваемая конструкция приспособлена для прокатки профильных труб квадратного сечения, но, имея несколько комплектов роликов с разной формой поверхности, можно успешно гнуть и овальные, и круглые трубы, и даже сложный профиль, если нужно. Ну а способов придать ролику нужный форм-фактор имеется множество, лишний повод навестить знакомого токаря.

Механизм прижима

Делим станину пополам по длине и намечаем у боковых краев места установки вертикальных стоек. Их изготавливаем из отрезков такого же уголка, как и на станине, складывая их квадратом. Стойки нужно сместить чуть ближе к центру, примерно на 20–25 мм. Таким образом, получается просвет шириной 120–160 мм. Более чем достаточно.

Высоту стоек подсчитать несложно. Диаметр двух роликов, просвет для трубы в 100–120 мм и еще примерно 100 мм для свободного хода — итого примерно 400–450 мм. Варьируйте это значение в зависимости от габаритов используемого механизма сжатия. Стойки накрываются перекладиной, имеющей вертикальное ребро жесткости. Для этих целей неплохо обзавестись небольшим отрезком швеллера 70х40х8 мм.

Вторая часть механизма — основа для закрепления прижимного ролика. Ее лучше изготовить в виде рамки из уголка номинального размера, которая будет скользить по стойкам как по направляющим. Между рамкой и перекладиной размещается механизм прижима. Это может быть обычный трапецеидальный винт или автомобильный гидравлический домкрат — вы сами выбираете и тип и метод крепления, благо условия станины позволяют сделать это несколькими способами.

Ролик крепится под рамку на двух обычных уголках, повернутых друг к другу с отверстиями под ось в вертикальных полках. Ролик на прижимном механизме может использоваться с подшипником, ну а приводные устроены несколько иначе.

Синхронизированный привод

Один из недостатков валков с подшипниками — сложность передачи вращающего усилия. На деле гораздо проще разместить валок без подшипника на закаленной шпильке соответствующего диаметра, а ее — в двух корпусных подшипниках, жестко закрепленных на станине. Обычно высота вала у таких подшипников вполне соответствует радиусу полиуретановых роликов, они помещаются с запасом 15–20 мм без дополнительных подкладок. Два ролика без подшипника крепятся на разных концах станины так, чтобы в боковой проекции отступы между крайними и центральным роликом составляли по 1,5–2 их собственных диаметра.

Если вы практикуете профессиональный подход — сделайте в станине небольшие прорези 120–140 мм длиной, чтобы регулировать положение роликов в зависимости от толщины обрабатываемой детали и желаемого радиуса изгиба. Это также потребует установки натяжного ролика для цепи, провис которой будет постоянно меняться.

Сам приводной механизм предельно прост: шпильки с обеих сторон ограничены стопорными кольцами, канавки можно нарезать дрелью и ножовкой по металлу. С одной стороны шпильки выступают примерно на 40–60 мм, к ним приварены обычные однорядные цепные звездочки. Перед сваркой разнородных металлов может быть полезно их слегка погреть и отпустить.

Рычаг привода выполняется обычным воротком, одна ось которого закреплена в трубке примерно равного внутреннего диаметра. Ее достаточно просто приварить под низ станины, продеть вороток и зафиксировать его конец стопорным кольцом. Естественно, предварительно на ось должна быть посажена и приварена приводная звездочка. Звездочки для натяжения и успокоения цепи можно закрепить прямо в станине, в этом случае шестерня под цепь должна иметь ступицу для посадки на вал или подшипник. Ось успокоителя достаточно легко приваривается к внутренней полке крайнего уголка станины.

Как усовершенствовать станок

Трубогиб описанной конструкции ничем не уступает аналогам, продающимся на рынке: прочный, надежный, комплектующие легко достать. Для большего удобства его рекомендуется поднять на уровень пояса, закрепив на верстаке или установив на ножки. Также не будут лишними ограничители наклона трубы, чтобы изгиб велся по окружности, а не по спирали.

Помните, что изготовленный вами станок — это достаточно прочная база с хорошим потенциалом модернизации. Если вы планируете серийное производство или хотите повысить точность, дополните станок простейшей гидравлической системой, чтобы сделать прокатку более легкой и равномерной.

 


Источник: www.rmnt.ru

Самодельный профилегиб без токарных работ

Профильные трубы находят широкое применение при обустройстве приусадебного участка. Из них получаются крепкие беседки, теплицы, красивые и надежные козырьки над крыльцом дома. Объединяет устройство металлических конструкций необходимость в гнутом профиле, поскольку подавляющее число металлических конструкций такого типа имеют форму арок. Поскольку гнутый профиль стоит почти в два раза дороже прямого, то на помощь рачительному хозяину приходит трубогиб для профильной трубы, который можно изготовить в домашних условиях.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 525
Источник: https://InfoTruby.ru/svoimi-rukami/trubogib-dlya-profilnoj-truby

Важные технические моменты при изготовлении профилегиба.
  • При гибки профильная труба деформируется, и ее боковые стороны выдавливает наружу. Причем чем меньше радиус гибки, тем больше наблюдается выдавливание боковых стенок трубы. Также на одной из сторон трубы образуются заломы. Данные заломы никак не влияют на прочность согнутой трубы, просто они имеют некрасивый вид. Для исключения заломов на трубе необходимо, чтобы ролик имел небольшое ребро ровно по центру. Данное ребро в процессе гибки будет вминать сторону трубы, тем самым исключая заломы. Высота ребра зависит от радиуса гибки трубы. Чем меньше радиус гибки трубы, тем больше должна быть высота такого ребра. В среднем достаточно ребра высотой 3-5мм. В качестве ребра можно приварить на ролик проволоку нужного диаметра.

Гибка профильной трубы с заломами. Ролик трубогиба с ребром по центру.

  • Если гнуть профильную трубу на роликах без боковой реборды, то существует вероятность гибки трубы винтом. Это связано с тем, что во время гибки труба может сдвинуться и ее положение относительно оси ролика будет не перпендикулярно, а под каким-то градусом. Чтобы избежать данных проблем, нужно гнуть профильную трубу на роликах с направляющими ребордами.

Профилегиб.

  • Усилие, которое необходимо приложить, чтобы свести ролики трубогиба и тем самым согнуть трубу, зависит от расстояния межу роликами. Другими словами, чем меньше это расстояние, тем большее усилие необходимо приложить, чтобы свести ролики между собой. Особенно это заметно, если конструктивно трубогиб изготовлен с центральным подвижным роликом и его зажим осуществляется винтом.
  • Расстояние между роликами также влияет на длину трубы, которую можно будет согнуть на данном профилегибе. Короткие трубы невозможно гнуть на трубогибе, у которого большое расстояние между роликами. По этим причинам ролики на профилегибе делают так, чтобы их можно было переставить.
  • Чем меньше диаметр роликов трубогиба, тем меньше будет пятно контакта между трубой и роликом и тем больше вероятность проскальзывания трубы во время ее гибки. На профессиональных трубогибах ролики изготавливают диаметром по 100-200мм, и они позволяют гнуть профильные трубы большого сечения. Для домашнего использования подойдут ролики диаметром примерно от 20мм.
  • Чем больше ведущих роликов, тем меньше вероятность проскальзывания трубы. Если вы собираетесь гнуть профильную трубу больших сечений, то желательно сделать два приводных ролика.
  • Если центральный подвижный ролик поджимается с помощью винта, то для облегчения его вращения необходимо подложить под него шарик от подшипника. Тогда пятно контакта между винтом и опорной частью уменьшится и крутить винт будет гораздо легче. Винт лучше выбирать с трапецеидальной резьбой, а не с метрической. Трапецеидальная резьба может нести гораздо большую осевую нагрузку, чем метрическая.

Виды резьбы.

  • Для гибки круглых труб понадобиться специальные ролики с полукруглым профилем. Если гнуть круглую трубу на прямых роликах, то ее будет плющить и вместо круглой трубы получиться овал.

Ролик трубогиба для гибки круглой трубы.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 3056
Источник: https://delairukami.ru/masterskaja/kak-sdelat-trubogib-profilnoi-trybu/

Устройство станков для сгибания труб

Промышленные трубогибы применяют на производстве и в промышленном строительстве. Для личного использования производители предлагают готовые станки. Простейшее готовое устройство для изгибания тонких труб или металлопластиковых материалов – это арбалетный ручной трубогиб. Для работы с профилем его не используют.

Есть несколько способов и приспособлений для получения гнутого профиля:

  • изгиб вручную, с приспособлениями для направления или без них;
  • используя рычажный профилегиб;
  • используя роликовый профилегиб.

Простейший способ загнуть трубу или металлический прут – это вбить в землю направляющие колышки и физическим усилием загибать изделие по ним. Для того чтобы профиль не деформировался заломами во время работы, его заполняют песком.

Шаблонный трубогиб. Шаблон в натуральную величину делают из толстой доски, ДВП, ДСП. Для этого сколачивают щит, рисуют на нем необходимый радиус изгиба (полукруг) и выпиливают соответствующий сегмент круга.

Сгибание трубы по шаблону осуществляют следующим образом:

  • шаблон закрепляют на плоскости или в тисках вертикально;
  • один конец трубы фиксируют неподвижно строительными шпильками или в тисках в начале шаблона;
  • на свободный конец трубы давят вручную или при помощи лебедки, придавая ей изгиб по шаблону.

Обратите внимание! Для успешного использования шаблона его ребро должно быть шире ребра изгибаемого изделия. Шаблонный трубогиб подходит для изделий из мягкого металла, небольшого сечения.

Более продвинутый вариант шаблонного трубогиба – это рычажный станок. Приспособление делается на металлической станине. На нее закрепляют посменно разные шаблоны из металла (для мягких материалов это могут быть деревянные или пластиковые шаблоны), для получения изгибов разного радиуса. Недостаток таких устройств в ограниченности получаемых изгибов профиля.

Более универсальный вариант трубогиба для профиля, который изготавливают своими руками в домашних условиях это роликовый станок. Устройство необходимо, если вы планируете периодически работать с металлической трубой.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2059
Источник: https://InfoTruby.ru/svoimi-rukami/trubogib-dlya-profilnoj-truby

Процесс изготовления трубогиба

Чтобы сделать устройство для получения изгиба профильных труб, необходимо выполнить следующие процедуры.

  • Подготовить надежный каркас, элементы которого соединяются при помощи сварки и болтовых соединений.
  • По предварительно подготовленному чертежу установить ось вращения и сами валы, два из которых размещаются выше третьего. От расстояния, на котором располагаются оси таких валов, зависит радиус изгиба профильной трубы.
  • Чтобы привести в действие такой гибочный механизм, используется цепная передача. Для комплектации такой передачи ее оснащают тремя шестернями, а саму цепь можно подобрать со старого автомобиля, мотоцикла или другого оборудования.
  • Для приведения такого оборудования в действие необходима ручка, которая соединяется с одним из валов. Именно за счет такой ручки создается требуемое крутящее усилие.

Чертежи трубогиба для профтруб

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 891
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/trubogib-dlya-profilnoj-truby.html

Принцип работы

Принцип действия заключается в том, что профильную трубу протягивают между тремя валами, два из которых закреплены неподвижно, а третий давит на профиль, придавая ему желаемую форму.

В зависимости от конструкции, подвижным может быть:

  • центральный верхний ролик – давление осуществляется сверху;
  • крайний нижний ролик (любой, расположенный на выходе из станка) – давление осуществляется снизу, поднятием части станины.

Изгибание профиля происходит при прокатке его между роликами. Для получения крутой дуги действие повторяют несколько раз, что позволяет регулировать усилие, избегая деформации трубы (заломов, расплющивания).

Обратите внимание! Для получения равномерного изгиба, трубу каждый прокат вставляют противоположной стороной.

Для самостоятельного изготовления профилегиба потребуются навыки работы со сварочным аппаратом, болгаркой и составляющие детали, которые можно сделать из подручных материалов, купить недорого в пунктах приема металлолома или найти в старом гараже.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 999
Источник: https://InfoTruby.ru/svoimi-rukami/trubogib-dlya-profilnoj-truby

Как согнуть профильную трубу без спец-инструмента?

Применение специального инструмента, позволяющего легко и просто гнуть трубы, в том числе профильные, можно считать уже традицией слесарного дела. Между тем, за всё время слесарной практики был придуман целый ряд простейших способов получения сгибов без использования специального инструмента.

Посмотрите – может вам вообще не придется сооружать трубогиб. Правда следует сказать, что такой подход не всегда готов удовлетворить полностью потребности по сгибам. Тем более если требуется согнуть профильную трубу сразу в нескольких местах и под разным радиусом.

Согнуть профильную трубу качественно и красиво проще всего с помощью специальных приспособлений – трубогибов. Но в отдельных случаях гнуть профильные трубы вполне можно самостоятельно

Простейшие кустарные способы, помогающие сделать один-два сгиба, не применяя при этом какую-либо оснастку:

  • заполнение внутренней полости трубы песком;
  • заполнение внутренней полости трубы водой с последующей заморозкой;
  • использование самодельного дорна;
  • подрезка стенки профиля по внутреннему радиусу.

Когда есть потребность сгиба профильной трубы в одной, максимум двух удалённых друг от друга точках, вполне разумно применить простые методы:

  1. Засыпать внутреннюю область профильной трубы мелким речным песком.
  2. Плотно закрыть торцевые части.
  3. Согнуть профиль руками по шаблону в нужных местах.

Аналогично выполняется работа с трубой, заполненной водой. Но в этом варианте воду необходимо заморозить. Не всегда рабочие условия позволяют совершить такую процедуру.

Чтобы согнуть трубу без деформаций и под заданный радиус, достаточно заполнить её внутреннюю область обычным речным песком. Такой способ применим для работы с тонкостенными трубами

Ещё один похожий способ – использование дорна – стальной пружины чуть меньше внутреннего диаметра самой трубы. Пружина помещается внутрь, после чего выполняется сгиб.

Так можно вручную гнуть тонкостенные трубы. Для профильных изделий более мощной конфигурации эти способы не подходят.

Профильную толстостенную трубу несложно согнуть методом «подрезов». В качестве инструмента можно взять ножовку по металлу или дисковую пилу. На согнутой трубе стыки срезов заваривают сваркой

Толстостенные мощные профили согнуть в одной-двух точках можно простым способом технологичных подрезов. Технология предполагает вырезание небольших сегментов стенки трубы по внутреннему радиусу (например, болгаркой).

Затем производится сгиб профиля до момента соединений границ сделанных подрезов. Точки стыка границ подрезов сваривают при помощи электросварки.

Галерея изображений

Фото из

Дачная скамейка из гнутого профиля

Кресло-качалка с полозьями из согнутой трубы

Перила и ножки из гнутого профиля

Уютная дачная беседка с округлой крышей

Садовая мебель для загородного участка

Обустройство стоянки для автомобиля

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2805
Источник: https://sovet-ingenera.com/santeh/tools/kak-soorudit-trubogib-profilnoj-truby-svoimi-rukami.html

Как закрепить подшипники на каркасе профилегиба.

Лучший вариант, это если подшипники применить в уже готовом корпусе. Если нет таких подшипников, то используем любые подходящие без корпуса. Их не обязательно жестко крепить к каркасу трубогиба. Можно сделать под них подставки из профильной трубы или уголков. Ниже на фото представлены различные варианты крепления подшипников.

Профилегиб с переставными роликами. Трубогиб для гибки профильной трубы. Профилегиб для гибки профильной трубы. Трубогиб для гибки профильной трубы. Трубогиб для гибки профильной трубы. Каркас профилегиба. Профилегиб сделанный с подшипниками в корпусе.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 631
Источник: https://delairukami.ru/masterskaja/kak-sdelat-trubogib-profilnoi-trybu/

Конструктивные особенности профилегибов.

Трубогиб можно сделать практически из любого металлолома. Каркас должен быть достаточно жестким, из чего он будет сделан не важно. В основном его делают из швеллера, так как он достаточно жесткий и имеет широкую поверхность для установки валов трубогиба.

При изготовлении профилегиба нужно отталкиваться от тех материалов, которые есть у вас в наличии.

Один из главных компонентов трубогиба – это силовой узел. Его делают либо из домкрата или из винта с резьбой. Если в наличии есть винт, то можно сделать трубогиб с центральным подвижным роликом. Винт, кстати, можно взять от старого нерабочего домкрата или со струбцины. Винт должен быть мощным, не менее 16мм в диаметре.

Если же есть домкрат, то можно выбирать какой вид профилегиба сделать. Можно сделать трубогиб с крайним подвижным роликом и переламывающейся станиной или с центральным подвижным роликом и крайними неподвижными роликами.

Конструкция в принципе неважна, труба в любом случае будет гнуться. Если есть в наличии звездочки и цепь, например, велосипедные, то имеет смысл соединить два вала цепью и таким образом сделать их оба приводными валами. Это сильно поможет при гибке профильных труб большого сечения, например, 40х60 и больше. Трубы небольшого сечения гнуться хорошо и на одном приводном ролике. Если же ролики проскальзывают при гибке трубы, то нужно немного ослабить давление подвижного ролика и тогда проскальзывание прекратиться.

Ручку приводного ролика можно сделать из обычной велосипедной педали или сделать круглый штурвал.

Если предполагается гнуть трубу в кольцо, то следует предусмотреть возможность снять верхний ролик, иначе кольцо будет невозможно вынуть из трубогиба.

Трубогиб со штурвалом.

Ниже представлено несколько фотографий с различными конструктивными особенностями.

Чертеж профилегиба. Профилегиб с двумя приводными роликами. Профилегиб со съемным верхним роликом и подвижным крайним роликом. Профилегиб с переставными роликами. Профилегиб с домкратом. Профилегиб с домкратом.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 2020
Источник: https://delairukami.ru/masterskaja/kak-sdelat-trubogib-profilnoi-trybu/

Полезные советы

На вопрос о том, как согнуть профильную трубу максимально точно и без лишних трудозатрат, дадут ответы несколько полезных советов от квалифицированных специалистов.

Съемные ролики разной формы позволят комфортно работать не только с профильными трубами, но и с круглыми

  • В ручных трубогибах для гибки профильных труб можно не использовать звездочки, а собрать  конструкцию на основе одного приводного ролика. Вместо прижимного винта в таких трубогибах нередко используется домкрат.
  • Если вы выполняете гибку по шаблону, то чтобы труба не соскальзывала с него, в качестве упоров можно использовать металлические крючки.
  • При необходимости выполнения гибки профильной трубы под большим радиусом, лучше всего использовать трубогиб с тремя роликами.
  • Чтобы получить более универсальный гибочный станок, можно сделать его упорные ролики подвижными. Так вы сможете изменять радиус изгиба трубы.

В видео ниже мастер делится опытом по постройке трубогиба из подручных материалов.

Чтобы строго соблюсти размеры требуемого изгиба трубы, лучше всего выполнять такую операцию с использованием шаблона, который изготавливается из древесины. Даже простейший ручной трубогиб с использованием такого шаблона позволит получить изгиб профильной трубы с точным соблюдением заданных параметров. К слову сказать, такие шаблоны в основном и изготавливаются для реализации простейших ручных способов гибки.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1416
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/trubogib-dlya-profilnoj-truby.html

Выводы и полезное видео по теме

Из видеоролика вы можете узнать, как выглядит самодельный трубогиб на станине.

Работать с трубами профильной формы приходится достаточно часто в условиях ведения домашнего или дачного хозяйства. Поэтому присутствие в домашней мастерской инструмента под названием трубогиб только приветствуется.

Как показывает практика мастеров-самоучек, инструмент этот несложно изготовить самостоятельно. А сделав такую конструкцию, её легко освоить и периодически применять.

Пишите, пожалуйста, в находящемся ниже блоке. Расскажите о том, как своими руками согнули профильную трубу. Делитесь интересными технологическими тонкостями, задавайте вопросы, размещайте фото по теме статьи.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 698
Источник: https://sovet-ingenera.com/santeh/tools/kak-soorudit-trubogib-profilnoj-truby-svoimi-rukami.html

Кол-во блоков: 13 | Общее кол-во символов: 20339
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://sovet-ingenera.com/santeh/tools/kak-soorudit-trubogib-profilnoj-truby-svoimi-rukami.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 4665 (23%)
  2. https://delairukami.ru/masterskaja/kak-sdelat-trubogib-profilnoi-trybu/: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 9784 (48%)
  3. http://met-all.org/oborudovanie/prochee/trubogib-dlya-profilnoj-truby.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 2307 (11%)
  4. https://InfoTruby.ru/svoimi-rukami/trubogib-dlya-profilnoj-truby: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 3583 (18%)

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, который станет незаменимым помощником для мастеровых людей.

Справка:
Трубогиб – это такое приспособление, которое позволяет работать с металлическим прокатом, то есть, гнуть практически любой профиль по заданному радиусу.

Представленная в разрезе модель показана на рисунке, которая состоит из следующих сборочных единиц:

• основание (1)
• опорный боковой ролик (2)
• ведущий центральный ролик (3)
• корпус винтового механизма (4)
• держатель ведущего центрального ролика (5)
• винт прижимной (6)
• ручка поворота ведущего центрального ролика

ОСНОВАНИЕ

Изготовлено из куска равнополочного гнутого швеллера 80х80х4 ГОСТ 8278-83, длиной 500 (мм)

ОПОРНЫЙ БОКОВОЙ РОЛИК

ВЕДУЩИЙ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ РОЛИК

КОРПУС ВИНТОВОГО МЕХАНИЗМА

ДЕРЖАТЕЛЬ ВЕДУЩЕГО ЦЕНТРАЛЬНОГО РОЛИКА

ВИНТ ПРИЖИМНОЙ

РУЧКА ПОВОРОТА ВЕДУЩЕГО ЦЕНТРАЛЬНОГО РОЛИКА

Технические характеристики трубогиба для профильной трубы:

• максимальная ширина заготовки – 60 (мм)
• минимальный радиус изгиба – 90 (мм)

Как это работает:

Заготовку ложем на опорные боковые ролики (2). При помощи прижимного винта (6) опускаем ведущий центральный ролик (3) и упираемся им в заготовку.
При малом радиусе изгиба – ведущий центральный ролик (3) опускаем вниз до получения нужного радиуса.
При большом радиусе изгиба – ведущий центральный ролик (3) опускаем немного вниз, делаем несколько оборотов прижимным винтом, затем вращая ведущий центральный ролик (3) при помощи поворотной ручки протягиваем заготовку между трех роликов по всей длине изгиба. Заготовку не достаем, опустим еще немного вниз ведущий центральный ролик (3). Таким образом, повторяем эту операцию несколько раз, пока не получим нужный радиус изгиба.

Справка:
Изменяя расстояние между опорными боковыми роликами, можно легко добиться заданного радиуса заготовки.

Сферы применения или что можно сделать:

• разные каркасы
• сложные формы конструкционных элементов

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, подробно рассмотрим деталировку конструкции в следующей статье, и начнем с роликов для трубогиба.

При выполнении работ, жестко прикрепите трубогиб к слесарному верстаку.

Справка:
Максимальная ширина заготовки – 60 (мм), это только для тонкостенных профилей и профилей из цветного мягкого металла.

Заказать чертеж


Поделитесь с друзьями!

как сделать ручной своими руками, гидравлический для круглой трубы, механический универсальный, ролик самоделка

Содержание:

Иногда возникают ситуации, когда в домашних условиях необходимо придать профильной или круглой трубе необходимую форму. Можно воспользоваться уже готовым станком, но если такой возможности нет, выручит приспособление, собранное из подручных материалов. Далее подробно расскажем о том, как сделать трубогиб своими руками.


При установке трубопровода или монтаже какой-либо металлоконструкции могут понадобиться изогнутые трубы. В этом случае, особенно когда необходимо выполнить не очень большой объем работ, самодельный трубогиб может стать отличной альтернативой покупному станку. Сделанный самостоятельно из доступных материалов, такой станок для гибки труб будет весьма бюджетным, что позволит сэкономить немалую сумму денег (прочитайте также: «Выбрать станок для гибки профильной трубы или сделать своими руками?»).

А также, наличие универсального трубогиба поможет существенно расширить возможности применения стандартных и профильных труб изогнутой формы при создании разного рода построек. Собрать беседку, или, например, теплицу на их основе станет в разы проще и доступнее. Поэтому, следуя приведенным ниже подробным инструкциям, самостоятельно собрать трубогиб не составит особого труда.

Приступая к работе: основные моменты, которые нужно учесть

Как правило, необходимость своими силами придать трубе нужную форму и конфигурацию становится актуальной для владельцев собственных участков. При монтаже газо- и водопровода, при строительстве теплицы, беседки, навеса над крыльцом или даже садовой мебели, зачастую просто необходимо наличие изогнутой трубы.

Попытки ее согнуть без соответствующих знаний и оборудования, к сожалению, могут привести к нежелательным последствиям. Поэтому так важно пользоваться специальными станками, которые помогут придать обычной или профильной трубе желаемую форму.

Также, использование специального трубогиба поможет избежать:

  • неправильного изменения формы изделия;
  • снижения прочности и пропускной способности трубы;
  • деформации и поломки изделия, делающего его непригодным к дальнейшему использованию.

Принцип работы всех видов подобных устройств заключается в том, что необходимая конфигурация и форма трубы получается путем помещения ее между специальными валами, и изменении их положения. А уникальный механизм станка способствует правильному распределению давления, что исключает сплющивание, деформацию или поломку изделия.


Его можно применять для труб из нержавеющей стали, а также алюминиевых и металлопластиковых. Единственное, важно знать, что в зависимости от размера сечения и толщины стенок, у каждой трубы есть минимальный радиус изгиба. Например, изменение формы трубы с небольшим радиусом может привести к снижению качества сгиба. Поэтому при работе надо действовать аккуратно и очень внимательно.

Приобретение готового станка не совсем оправдано, когда предстоят не очень большие объемы работ. Самостоятельная сборка трубогиба вполне малозатратная, потому что исходные детали и составляющие можно легко приобрести в местах по скупке черного металла. И пусть его внешний вид будет неприглядным, это окупится отличными функциональными характеристиками.

По своей конструкции станки для придания трубам изогнутой формы могут быть самыми разнообразными. А умельцы, обладающие определенными знаниями в инженерной области, могут запросто их использовать для доработки и усовершенствования самодельного трубогиба. Далее подробно расскажем о том, как сделать трубогиб с различными принципами действия и разных уровней сложности.

Собираем простой трубогиб: алгоритм действий

Для создания самой простой модели станка для гибки труб понадобятся:

  • бетонная плита;
  • сверло по бетону;
  • металлические стержни.


Когда все составляющие подготовлены, можно переходить к сборке, действуя по следующей схеме:

  1. Нанести на бетонную плиту мерную сетку с ячейками 4×4 см или 5×5 см.
  2. На пересечении линий сверлом по бетону как можно глубже сделать отверстия.
  3. В отверстия прочно вставить металлические стержни.

Получившийся трубогиб-самоделку можно использовать для придания изогнутой формы трубам с диаметром до 25 мм. Для этого нужно поместить трубу между металлическими стержнями и придать ей желаемый изгиб. А, перемещая ее по диагонали, можно варьировать радиус изгиба.


Для второго варианта самодельного трубогиба простой конструкции потребуются:

  • металлические стержни, вбитые между двух параллельно расположенных стальных брусьев (так называемые ребра жесткости) или в вертикальную стену;
  • домкрат на твердой основе.

Приступая к сборке, необходимо расположить домкрат снизу так, чтобы его ось штока располагалась строго по центру между металлическими стержнями. Гидравлический трубогиб для круглой трубы готов к использованию (прочитайте также: «Виды трубогибов для круглой трубы и правила использования, как сделать самому»). Для этого нужный отрезок трубы или металлопрофиля следует поместить между металлическими стержнями и домкратом. Поднимая шток, придать изделию желаемую форму или сделать изгиб под необходимым углом.

Собираем трубогиб средней сложности: последовательность действий

Модель трубогиба, схема сборки которого представлена ниже, работает по принципу прокатного станка. На швеллер, который служит основанием, крепятся два горизонтальных ролика, благодаря которым происходит движение. Третий ролик, закрепленный на струбцине в нижней части, выполняет роль деформирующего узла. Тем самым, труба будет менять изгиб, проходя через зону усиливающегося давления.

Для изготовления трубогиба, работающего по принципу прокатного станка понадобятся:

  • сварочный аппарат;
  • струбцина;
  • швеллер;
  • ролики.


После этого можно переходить к сборке, действуя по следующему алгоритму:

  1. Подготовить основание, которым может быть широкий швеллер или два узких, расположенных параллельно и прочно скрепленных между собой.
  2. Установить на основание металлическую конструкцию П-образной формы, в верхней балке которой следует сделать отверстие для муфты струбцины.
  3. Произвести установку двух вращающихся роликов на равном расстоянии от П-образной металлоконструкции.
  4. Для того чтобы ролики могли работать от ручного привода, на них необходимо установить и закрепить звездочки цепной передачи.
  5. Третий ролик установить на шпильку, вкрученную в муфту струбцины. К верхней части шпильки приварить рукоятку.

Ручной трубогиб готов! Теперь можно приступать к работе. Необходимый отрезок трубы поместить на подающие ролики и, постепенно вращая ручку струбцины, прижать его третьим роликом, расположенным на шпильке. Читайте также: «Как сделать трубогиб в домашних условиях – типы трубогибов и способы их изготовления».

Вращение рукоятки цепной передачи, которая связывает подающие ролики, позволяет трубе двигаться и проходить через зону деформации. Сначала усилие в ней будет небольшим, однако, если процедуру повторить несколько раз, можно добиться изгиба практически с любым радиусом, кроме прямого угла.


Данный трубогиб можно немного модернизировать, подсоединив систему к двигателю с мотор-редуктором. Это будет позволять роликам вращаться посредством цепной передачи. А если вместо третьего прижимающего ролика для трубогиба сделать как вариант, домкрат, это позволит не только регулировать силу давления и необходимую высоту, но и расширит возможности работы с трубами абсолютно любого размера.

Альтернативные способы сгибания труб

Иногда возникает необходимость срочно согнуть профильную трубу, а времени или необходимых материалов для того, чтобы сделать ручной трубогиб как правило, нет.

В таком случае выручат следующие нестандартные способы:

  1. С помощью болгарки и сварочного аппарата.
  2. С помощью пружины и паяльной лампы.

Теперь более подробно расскажем принцип применения каждого из них.

Так, выбирая первый способ, следует подготовить необходимый отрезок профильной трубы и со стороны меньшего радиуса болгаркой сделать пропилы на трех сторонах. При этом следует учитывать, что чем чаще они будут сделаны, тем более естественным и плавным получится изгиб. Читайте также: «Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы – варианты изготовления».


Далее можно согнуть трубу, воспользовавшись деревянной основой нужного размера. После получения желаемой формы, пропилы прочно и надежно завариваются. Следует учесть, что данный вариант больше подойдет для единичных случаев. Для больших объемов работ куда более предпочтительно будет обзавестись механическим трубогибом.

Второй способ также может использоваться для придания желаемого изгиба профильной трубе. Для этого понадобится стальная проволока с сечением 1 –4 мм, которую следует завить в пружину квадратной формы. Причем длина каждой стороны пружины, чтобы она смогла свободно поместиться внутрь, должна быть чуть меньше внутреннего диаметра трубы.

Затем следует поместить пружину в трубу на необходимое расстояние, аккуратно разогреть данный отрезок паяльной лампой и с помощью шаблона подходящего размера придать желаемый изгиб. Вместо пружины можно взять, например, песок. И, засыпав его в трубу, действовать по вышеуказанному алгоритму.

Теперь, зная механизмы действия и основные схемы сборки простых, но эффективных моделей универсальных трубогибов, можно приступать к их созданию. Ведь собранный самостоятельно, он поможет сделать не только самые простые конструкции. Благодаря ему можно смело осваивать создание новых объектов на собственном участке, которые могут стать достойным украшением и воплощением мастерских задумок. 

Изготовление роликов для трубогиба. Доставка по России

Трубы самого разного профиля и предназначения, в процессе их конкретного использования, очень часто требуют загибания, так как не существует абсолютно прямых коммуникаций. А это значит, что потребуется специальный станок для выполнения этих заданий – трубогиб. От качества этого приспособления напрямую зависит качество обработки трубы. Устройство комплексное, состоящее из нескольких частей, но неизменной составляющей являются ролики. Их высокое качество, это безупречное загибание любого полого изделия. Поэтому, изготовление роликов для трубогиба дело ответственное и под силу, исключительно профессионалам. Компания ZUBIX предлагает услуги именно таких специалистов.

Особенности роликов для трубогиба

По принципу действия устройство для загибания труб не является чрезвычайно сложным, главные роли в нем играют безупречные, по качеству и точности изготовления, детали и опытные руки профессионала. Станки этого направления подразделяются на пять типов:

  • Ручные – применяется физическая сила человека.
  • Гидравлические – используется мощь давления жидкостей.
  • Электромеханические – трудится электрический ток.
  • Арбалетные – тут задействованы пружины и винтовая резьба.
  • Дорновые – комплексные, автоматизированные под управлением компьютера.

Каким бы не был тип, принцип един – соответствующее давление в определенном направлении в одной точке трубы и удерживание, с продвижением в стороны, в двух других. Именно за надежное и безупречное держание и прокатывание отвечают ролики.

Доверить изготовление роликов для трубогиба кому-либо, не имеющему необходимой квалификации, непозволительно. Ведь малейшая неточность в исполнении ведет к появлению грубых изъянов в изгибаемых изделиях, таких как подминания, растягивания, трещины. Чтобы избежать таких вот неприятностей, следует доверить выполнение данных узлов професионалам компании ZUBIX. Сами ролики также подразделяются на два основных вида, а конкретнее это:

  • Центральные – именно они выполняют изгибание под давлением.
  • Боковые – находятся на одинаковом расстоянии от центра, удерживают трубу.

Как видим данные детали фактически являются основными, по практической эксплуатации, во всем изгибающем устройстве.

инструкция пошагово, советы профессионалов, видео

Профилегиб поможет изготовить из металлических труб гнутые дуги, широко применяющиеся в строительстве и благоустройстве участка. Разберемся, как сделать профилегиб своими руками.

Дуги из профильной трубы – востребованный материал для благоустройства дачного участка, строительства теплиц, навесов, беседок. Покупать такой прокат не выгодно: он дороже обычных прямых труб в 2 раза и более, а сделать дуги самому довольно просто. Для этого нужен специальный станок, который называется профилегиб. Разберемся, как соорудить профилегиб своими руками, сравним наиболее распространенные конструкции и выберем лучший вариант. 

Применение профилегиба и принцип его работы

Назначение профилегиба – деформация металла в холодном состоянии до достижения необходимой формы. При этом по сравнению со станком для сгибания обычных труб (трубогибом) в работе профилегиба есть несколько специфичных моментов:

  • Профильная труба лучше противостоит деформациям, поэтому нужно приложить большое усилие, чтобы ее согнуть.
  • Как правило, создаваемые дуги имеют большой радиус кривизны.

Сам процесс изгибания металла основан на приложении деформирующего усилия по центру балки, лежащей на двух опорах. При этом, благодаря прокатыванию профиля по роликам, его сечение в процессе обработки не меняется, на поверхности не появляются смятые участки, складки. Просвет профильной трубы также сохраняется максимально близким к исходному значению.

Конструкция

Чтобы получить профиль, равномерно изогнутый по всей длине и имеющий нужный радиус кривизны, опоры станка выполняются в виде роликов. При этом один ролик (чаще всего расположенный посередине) закреплен подвижно, а два других – нет. Положением прижимного ролика задается определенный радиус изгиба.

Такая схема имеет несколько вариантов воплощения:

  • Подвижный ролик один и расположен посередине, опускаясь сверху. Это – наиболее простая конструкция, которую легко реализовать, делая трубогиб самостоятельно. Именно такие станки наиболее широко распространены в классе устройств с ручным механизмом прижима. Недостаток схемы – не слишком мощное усилие, которое не позволяет сгибать наиболее толстый прокат.
  • Одиночный подвижный ролик размещен с краю. В этом случае валик, регулирующий изгиб, поднимается с помощью гидравлического домкрата или винтового механизма.
  • Подвижный ролик поставлен сбоку (справа или слева). Такая конструкция позволяет завивать профиль в спирали.
  • Подвижно установлены два или три ролика. Это – наиболее сложная схема, которую непросто воплотить своими руками, поэтому такие трубогибы обычно делают редко. Главное достоинство такого станка – возможность получить не просто дугу, а гнутый профиль любой сложности.

[warning]В простейшую конструкцию трубогиба можно внести десятки улучшений: предусмотреть возможность передачи усилия через цепную передачу с ведущего ролика на остальные, заложить возможность смены роликов для прокатывания труб разного диаметра, перестановки валов по расстоянию для задания радиуса кривизны и т.д.[/warning]

Помимо расположения валов, разные модели трубогиба отличаются наличием привода для протаскивания профиля. Это может быть как обычная рукоять, вращаемая мускульным усилием, так и привод на электродвигатель. Оснащенные внешним приводом станки сложнее по конструкции, но способность обрабатывать более толстый прокат зачастую окупает трудности конструирования.

Необходимые материалы и инструмент

Материалы для изготовления трубогиба подбираются, исходя из определенных для станка задач и имеющихся в наличии узлов и деталей. Мы предлагаем комплект деталей для изготовления станка, которому под силу справиться с профильной трубой диаметром до 60 мм. Но многие из компонентов можно заменить, в зависимости от того, какие материалы удастся найти в хозяйстве или недорого купить. Итак, вот примерный перечень материалов:

  • Отрезки швеллера №80. Из него будет изготовлена станина станка. Допускаются и другие виды швеллера или уголков, лишь бы толщина металла была не менее 3 мм, а ширины металлопроката хватало для установки валов и остальных деталей. Главное правило при изготовлении станины – чем она массивнее и прочнее, тем лучше.
  • Готовые подшипники, запрессованные в подшипниковые узлы. Здесь лучше приобрести готовые детали, так как трудоемкость изготовления подшипникового узла велика, а от его качества во многом зависит эффективность работы станка.
  • Стальной вал 70-мм диаметра (3 штуки).
  • Приводные звездочки и цепь. Мы взяли элементы из ГРМ классической модели «Жигулей», но подойдут и велосипедные детали.
  • Болты М20х60.
  • Гладкая стальная арматура.
  • Стальные полосы 5-мм толщины.
  • Гроверные шайбы, гайки М20.

Инструментарий для работы достаточно распространен и встречается во многих домах. Два наиболее редких инструмента – это сварочный аппарат и «болгарка». Без них не обойтись при изготовлении станины трубогиба. Если этих инструментов нет в хозяйстве, их стоит приобрести или взять в аренду на время.

Также понадобится электродрель, сверла по металлу, разметочный инструмент (кернеры, чертилки, рулетка, карандаш), молоток, гаечные ключи №20. Набор инструментов, в зависимости от запланированных элементов конструкции, может дополняться, но в основе своей останется таким же. Подготовив все необходимое, можно начинать работу.

Как сделать профилегиб своими руками. Пошаговая инструкция

Прежде всего, начинают с создания чертежей. Чем подробнее вы будете представлять, что и как делать, тем лучше. Готовый чертеж можно взять из Интернета, но это далеко не всегда оправдано, ведь набор доступных деталей в каждом случае свой, да и задачи, для которых сооружается гибочный станок, могут различаться. Чертеж вычерчивают на бумаге или строят с помощью специальных программ.

Далее порядок работы таков:

  • Швеллер нарезается на куски нужного размера, из него собирается нижняя часть станины и перекладина в виде буквы «П» для прижимного ролика. Детали соединяются с помощью сварки. Станину и поперечину пока не соединяют.
  • По чертежам размечаются отверстия для валов, намечаются кернером, затем сверлятся. В местах установки валов на станину наваривают куски полосовой стали, чтобы толщина металла достигла 1 см и более. После этого можно быть уверенным, что станина выдержит нагрузку.
  • Внутри боковых стоек перекладины крепят болтами направляющие для подвижного вала. Вал вводят в направляюще, убеждаются, что он способен перемещаться. Прижимной винт изготавливают из болта с просверленным отверстием для ворота. Под ворот сверлят отверстие в перекладине, приваривают крепежные гайки. Ворот ставят на место, соединяют с валом.
  • Валы для неподвижных роликов вставляют в отверстия на станине, закрепляют с помощью болтов и гаек с гроверами.
  • К валам наваривают звездочки передачи, соединяют их цепью. К ведущему валу приваривают ручку из согнутой арматуры.
  • Сваривают станину с перекладиной.

[warning]Когда станок полностью собран, его тщательно красят, чтобы коррозионные процессы не разрушали металл. Все подшипники, звездочки и цепь тщательно смазывают, рукояти полируют.[/warning]

Чтобы для протаскивания трубы через вальцы требовалось прикладывать меньшее усилие, применяют принцип уменьшения передачи (он реализован, например, в велосипеде). Для этого ручку приваривают к шестерне небольшого диаметра, установленной на отдельной оси, размещенной на корпусе. К валикам прикрепляют шестеренки большего диаметра. Главное, чтобы шаг зубьев у малой звездочки совпадал с шагом зубцов больших шестерен.

Еще один вариант, который позволяет обеспечить заметно большее усилие – установка в качестве привода низкооборотного электрического мотора. Тогда его ось соединяется с ведущим валом станка (непосредственно или через передачу). Такое дополнение усложняет конструкцию, но существенно расширяет функциональные возможности.

Порядок гибки труб

Чтобы на станке с ручным приводом согнуть трубу, необходимо сделать несколько проходов. Для этого подвижный вал перемещают так, чтобы создать небольшой радиус изгиба. Трубу прокатывают несколько раз, пока изгиб не перестанет увеличиваться.

[warning]После каждого прокатывания трубу необходимо перевернуть и пропустить через станок другой стороной. Если этого не сделать и пропускать профиль только в одном направлении, он непременно окажется смятым с одной стороны.[/warning]

Если требуется получить дугу с большим изгибом, положение центрального валка меняют несколько раз. Главная ошибка новичков при работе с гибочным станком – стремление быстрее достигнуть результата, сократив число прогонов. Это не только увеличивает нагрузку на станок, но и создает лишние деформации в металле.

Если требуется изготовить несколько одинаковых дуг, то при изготовлении первой следует тщательно записывать весь порядок действий. Подробная технологическая карта, содержащая указания по всем этапам (сколько раз пропускали трубу в каждом направлении, на сколько оборотов опускали прижимной валик и т.д.) поможет воспроизвести режим изготовления с максимально возможной точностью.

Советы профессионалов

Мы рекомендуем несколько видеофрагментов, содержащих полезные советы по сооружению профилегибов своими руками. Вы можете своими глазами увидеть все этапы работы и познакомиться с различными вариантами конструкции этого станка, чтобы выбрать для себя наиболее подходящий:

Теперь, зная механизмы действия и основные схемы сборки простых, но эффективных моделей универсальных трубогибов, можно приступать к их созданию. Ведь собранный самостоятельно, он поможет сделать не только самые простые конструкции. Благодаря ему можно смело осваивать создание новых объектов на собственном участке, которые могут стать достойным украшением и воплощением мастерских задумок. 

Изготовление роликов для трубогиба. Доставка по России

Трубы самого разного профиля и предназначения, в процессе их конкретного использования, очень часто требуют загибания, так как не существует абсолютно прямых коммуникаций. А это значит, что потребуется специальный станок для выполнения этих заданий – трубогиб. От качества этого приспособления напрямую зависит качество обработки трубы. Устройство комплексное, состоящее из нескольких частей, но неизменной составляющей являются ролики. Их высокое качество, это безупречное загибание любого полого изделия. Поэтому, изготовление роликов для трубогиба дело ответственное и под силу, исключительно профессионалам. Компания ZUBIX предлагает услуги именно таких специалистов.

Особенности роликов для трубогиба

По принципу действия устройство для загибания труб не является чрезвычайно сложным, главные роли в нем играют безупречные, по качеству и точности изготовления, детали и опытные руки профессионала. Станки этого направления подразделяются на пять типов:

  • Ручные – применяется физическая сила человека.
  • Гидравлические – используется мощь давления жидкостей.
  • Электромеханические – трудится электрический ток.
  • Арбалетные – тут задействованы пружины и винтовая резьба.
  • Дорновые – комплексные, автоматизированные под управлением компьютера.

Каким бы не был тип, принцип един – соответствующее давление в определенном направлении в одной точке трубы и удерживание, с продвижением в стороны, в двух других. Именно за надежное и безупречное держание и прокатывание отвечают ролики.

Доверить изготовление роликов для трубогиба кому-либо, не имеющему необходимой квалификации, непозволительно. Ведь малейшая неточность в исполнении ведет к появлению грубых изъянов в изгибаемых изделиях, таких как подминания, растягивания, трещины. Чтобы избежать таких вот неприятностей, следует доверить выполнение данных узлов професионалам компании ZUBIX. Сами ролики также подразделяются на два основных вида, а конкретнее это:

  • Центральные – именно они выполняют изгибание под давлением.
  • Боковые – находятся на одинаковом расстоянии от центра, удерживают трубу.

Как видим данные детали фактически являются основными, по практической эксплуатации, во всем изгибающем устройстве.

инструкция пошагово, советы профессионалов, видео

Профилегиб поможет изготовить из металлических труб гнутые дуги, широко применяющиеся в строительстве и благоустройстве участка. Разберемся, как сделать профилегиб своими руками.

Дуги из профильной трубы – востребованный материал для благоустройства дачного участка, строительства теплиц, навесов, беседок. Покупать такой прокат не выгодно: он дороже обычных прямых труб в 2 раза и более, а сделать дуги самому довольно просто. Для этого нужен специальный станок, который называется профилегиб. Разберемся, как соорудить профилегиб своими руками, сравним наиболее распространенные конструкции и выберем лучший вариант. 

Применение профилегиба и принцип его работы

Назначение профилегиба – деформация металла в холодном состоянии до достижения необходимой формы. При этом по сравнению со станком для сгибания обычных труб (трубогибом) в работе профилегиба есть несколько специфичных моментов:

  • Профильная труба лучше противостоит деформациям, поэтому нужно приложить большое усилие, чтобы ее согнуть.
  • Как правило, создаваемые дуги имеют большой радиус кривизны.

Сам процесс изгибания металла основан на приложении деформирующего усилия по центру балки, лежащей на двух опорах. При этом, благодаря прокатыванию профиля по роликам, его сечение в процессе обработки не меняется, на поверхности не появляются смятые участки, складки. Просвет профильной трубы также сохраняется максимально близким к исходному значению.

Конструкция

Чтобы получить профиль, равномерно изогнутый по всей длине и имеющий нужный радиус кривизны, опоры станка выполняются в виде роликов. При этом один ролик (чаще всего расположенный посередине) закреплен подвижно, а два других – нет. Положением прижимного ролика задается определенный радиус изгиба.

Такая схема имеет несколько вариантов воплощения:

  • Подвижный ролик один и расположен посередине, опускаясь сверху. Это – наиболее простая конструкция, которую легко реализовать, делая трубогиб самостоятельно. Именно такие станки наиболее широко распространены в классе устройств с ручным механизмом прижима. Недостаток схемы – не слишком мощное усилие, которое не позволяет сгибать наиболее толстый прокат.
  • Одиночный подвижный ролик размещен с краю. В этом случае валик, регулирующий изгиб, поднимается с помощью гидравлического домкрата или винтового механизма.
  • Подвижный ролик поставлен сбоку (справа или слева). Такая конструкция позволяет завивать профиль в спирали.
  • Подвижно установлены два или три ролика. Это – наиболее сложная схема, которую непросто воплотить своими руками, поэтому такие трубогибы обычно делают редко. Главное достоинство такого станка – возможность получить не просто дугу, а гнутый профиль любой сложности.

[warning]В простейшую конструкцию трубогиба можно внести десятки улучшений: предусмотреть возможность передачи усилия через цепную передачу с ведущего ролика на остальные, заложить возможность смены роликов для прокатывания труб разного диаметра, перестановки валов по расстоянию для задания радиуса кривизны и т.д.[/warning]

Помимо расположения валов, разные модели трубогиба отличаются наличием привода для протаскивания профиля. Это может быть как обычная рукоять, вращаемая мускульным усилием, так и привод на электродвигатель. Оснащенные внешним приводом станки сложнее по конструкции, но способность обрабатывать более толстый прокат зачастую окупает трудности конструирования.

Необходимые материалы и инструмент

Материалы для изготовления трубогиба подбираются, исходя из определенных для станка задач и имеющихся в наличии узлов и деталей. Мы предлагаем комплект деталей для изготовления станка, которому под силу справиться с профильной трубой диаметром до 60 мм. Но многие из компонентов можно заменить, в зависимости от того, какие материалы удастся найти в хозяйстве или недорого купить. Итак, вот примерный перечень материалов:

  • Отрезки швеллера №80. Из него будет изготовлена станина станка. Допускаются и другие виды швеллера или уголков, лишь бы толщина металла была не менее 3 мм, а ширины металлопроката хватало для установки валов и остальных деталей. Главное правило при изготовлении станины – чем она массивнее и прочнее, тем лучше.
  • Готовые подшипники, запрессованные в подшипниковые узлы. Здесь лучше приобрести готовые детали, так как трудоемкость изготовления подшипникового узла велика, а от его качества во многом зависит эффективность работы станка.
  • Стальной вал 70-мм диаметра (3 штуки).
  • Приводные звездочки и цепь. Мы взяли элементы из ГРМ классической модели «Жигулей», но подойдут и велосипедные детали.
  • Болты М20х60.
  • Гладкая стальная арматура.
  • Стальные полосы 5-мм толщины.
  • Гроверные шайбы, гайки М20.

Инструментарий для работы достаточно распространен и встречается во многих домах. Два наиболее редких инструмента – это сварочный аппарат и «болгарка». Без них не обойтись при изготовлении станины трубогиба. Если этих инструментов нет в хозяйстве, их стоит приобрести или взять в аренду на время.

Также понадобится электродрель, сверла по металлу, разметочный инструмент (кернеры, чертилки, рулетка, карандаш), молоток, гаечные ключи №20. Набор инструментов, в зависимости от запланированных элементов конструкции, может дополняться, но в основе своей останется таким же. Подготовив все необходимое, можно начинать работу.

Как сделать профилегиб своими руками. Пошаговая инструкция

Прежде всего, начинают с создания чертежей. Чем подробнее вы будете представлять, что и как делать, тем лучше. Готовый чертеж можно взять из Интернета, но это далеко не всегда оправдано, ведь набор доступных деталей в каждом случае свой, да и задачи, для которых сооружается гибочный станок, могут различаться. Чертеж вычерчивают на бумаге или строят с помощью специальных программ.

Далее порядок работы таков:

  • Швеллер нарезается на куски нужного размера, из него собирается нижняя часть станины и перекладина в виде буквы «П» для прижимного ролика. Детали соединяются с помощью сварки. Станину и поперечину пока не соединяют.
  • По чертежам размечаются отверстия для валов, намечаются кернером, затем сверлятся. В местах установки валов на станину наваривают куски полосовой стали, чтобы толщина металла достигла 1 см и более. После этого можно быть уверенным, что станина выдержит нагрузку.
  • Внутри боковых стоек перекладины крепят болтами направляющие для подвижного вала. Вал вводят в направляюще, убеждаются, что он способен перемещаться. Прижимной винт изготавливают из болта с просверленным отверстием для ворота. Под ворот сверлят отверстие в перекладине, приваривают крепежные гайки. Ворот ставят на место, соединяют с валом.
  • Валы для неподвижных роликов вставляют в отверстия на станине, закрепляют с помощью болтов и гаек с гроверами.
  • К валам наваривают звездочки передачи, соединяют их цепью. К ведущему валу приваривают ручку из согнутой арматуры.
  • Сваривают станину с перекладиной.

[warning]Когда станок полностью собран, его тщательно красят, чтобы коррозионные процессы не разрушали металл. Все подшипники, звездочки и цепь тщательно смазывают, рукояти полируют.[/warning]

Чтобы для протаскивания трубы через вальцы требовалось прикладывать меньшее усилие, применяют принцип уменьшения передачи (он реализован, например, в велосипеде). Для этого ручку приваривают к шестерне небольшого диаметра, установленной на отдельной оси, размещенной на корпусе. К валикам прикрепляют шестеренки большего диаметра. Главное, чтобы шаг зубьев у малой звездочки совпадал с шагом зубцов больших шестерен.

Еще один вариант, который позволяет обеспечить заметно большее усилие – установка в качестве привода низкооборотного электрического мотора. Тогда его ось соединяется с ведущим валом станка (непосредственно или через передачу). Такое дополнение усложняет конструкцию, но существенно расширяет функциональные возможности.

Порядок гибки труб

Чтобы на станке с ручным приводом согнуть трубу, необходимо сделать несколько проходов. Для этого подвижный вал перемещают так, чтобы создать небольшой радиус изгиба. Трубу прокатывают несколько раз, пока изгиб не перестанет увеличиваться.

[warning]После каждого прокатывания трубу необходимо перевернуть и пропустить через станок другой стороной. Если этого не сделать и пропускать профиль только в одном направлении, он непременно окажется смятым с одной стороны.[/warning]

Если требуется получить дугу с большим изгибом, положение центрального валка меняют несколько раз. Главная ошибка новичков при работе с гибочным станком – стремление быстрее достигнуть результата, сократив число прогонов. Это не только увеличивает нагрузку на станок, но и создает лишние деформации в металле.

Если требуется изготовить несколько одинаковых дуг, то при изготовлении первой следует тщательно записывать весь порядок действий. Подробная технологическая карта, содержащая указания по всем этапам (сколько раз пропускали трубу в каждом направлении, на сколько оборотов опускали прижимной валик и т.д.) поможет воспроизвести режим изготовления с максимально возможной точностью.

Советы профессионалов

Мы рекомендуем несколько видеофрагментов, содержащих полезные советы по сооружению профилегибов своими руками. Вы можете своими глазами увидеть все этапы работы и познакомиться с различными вариантами конструкции этого станка, чтобы выбрать для себя наиболее подходящий:

Профилегиб – полезный в хозяйстве станок, который будет нужен во множестве случаев. Если разобраться в конструкции, его вполне можно соорудить самому, не затратив много времени и средств. И тогда это полезное устройство станет помощником в благоустройстве приусадебного или садового участка.

прошу помощи с гибкой/трубогибом — Общий

друзья,

прошу помощи с гибкой/трубогибом.

 

ситуация следующая:

мне требуется изготовить серию рукояток для рычага из круглой трубы примерно такого вида:

 

для этого я выбрал электросварную трубу 28х1.5.

выбор этой трубы обусловлен 3 факторами:

(а) имеющиеся в наличии ручки на ф28мм

(б) при одинаковых габаритах рычаг из трубы 28х1.5 прочнее и легче аналогичного из трубы 25х2

(в) низкая стоимость трубы

 

при этом конечное изделие должно:

(1) иметь товарный вид (некачественная гибка со складками и значительной потерей профиля отпадает)

(2) быть максимально простым и технологичным (быстрым) в изготовлении:

— надрезка + сварка отпадают как из-за плохой эстетики так и из-за необходимой последующей зачистки итд (= долго, трудозатратно)

— гибка с песком/льдом/маслом итд отпадают из-за дополнительных операций и трудоемкости

— греть + гнуть = шибко долго и трудоемко

 

поэтому в идеале хочется осилить холодную гибку. причем хочется нарезать трубу в размер (есть ограничения по максимальным габаритам заготовки в помещении) а затем у каждой трубы загнуть одно (короткое) плечо. в этой связи трубогибы на 3-точечном принципе не подойдут — они гнут равноплечие трубы. это тогда потребует последующую обрезку в размер и увеличенные отходы.

 

поэтому я пришел к трубогибам с обкаткой. для этого нужно было изготовить 2 ролика. в таблицах по трубам до 30мм встречал значения для радиусов 3-5D.

я немного пожадничал с радиусом гиба и решил попробовать обкатать по R=100мм. это чуть меньше чем 4D:

 

Было изготовлено 2 ролика (я специально заказал желоб на D=28.5 «на всякий случай» чтобы было легче извлечь овальную трубу из трубогиба (по факту видимо это было напрасно)):

 

далее из подручного стального хлама и 10-тонного домкрата сварганил вот такую нехитрую конструкцию:

 

 

далее была серия экспериментальных гибов.

при свободной холодной гибке получалась полная какашка — на внутреннем радиусе складки. если перед гибкой прогреть внешний радиус докрасна то на внутреннем получается еще хуже — 2 складки (центральный гиб на фото ниже):

 

 

 

пробовал засыпать кварцевый песок мелкой фракции и гнуть с ним — точно такой же отстой:

 

 

ЗАМЕЧАНИЕ:

сначала я поставил ролики практически вплотную друг к другу. это давало отвратительные как внешний так и внутренний радиусы. на внешнем были отчетливо видны замятины. труба с песком на фото выше как раз гнулась на «плотных» роликах.

затем я увеличил зазор между роликами до 6.5мм. в результате внешний радиус стал получше — закусы менее отчетливые (первое фото свободной гибкой). но все равно закусы имелись 🙁

 

вот такая вот загвоздка случалась…

 

прошу вашей подсказки что и как изменить чтобы получился качественный гиб.

указания на допущенные ошибки крайне приветствуются — раньше трубы никогда не гнул, первый опыт.

 

заранее благодарен за участие!

Как согнуть квадратную трубку, чтобы она не перекрутилась, как посмотреть видео

У Кевина есть кусок квадратной трубки из мягкой стали размером 1/2 x 1/2 дюйма со стенкой 1/8 дюйма (0,125 дюйма). Недавно зритель спросил: «Можно ли согнуть квадратную трубу?»

Да, если у вас есть подходящий инструмент.

Когда вы получаете трубогиб, трубный или трубный ролик, подобный тому, который использует Кевин, вы получаете штампы вместе с ним. Он показывает, как верхний край штампа помогает удерживать стороны трубы, чтобы они не перегибались.

Для квадратной трубки необходимы квадратные матрицы.На этом ролике все три положения — два направляющих колеса и ведущее колесо, которое перемещается при повороте ручки, — квадратные. Он выполняет ту же функцию, предотвращая перекручивание боковых сторон трубки.

Но почему он изгибается?

Вы изгибаете трубку посередине, а не сверху или снизу. Это означает, что верхняя часть изгиба должна удлиняться или растягиваться, а нижняя часть изгиба должна становиться меньше или уменьшаться.

Если ваша труба слишком мала для штампа, опять же, стороны трубы, которую вы пытаетесь согнуть, будут хотеть выгибаться наружу, поскольку вы одновременно пытаетесь растянуть верх и сжать низ.Поэтому убедитесь, что у вас есть матрица подходящего размера для работы.

У Кевина есть квадратные плашки на трубном катке Harbour Freight (который отличается от трубогиба). Он начинает вращать регулировочный винт в верхней части ролика, который заставляет ведущее колесо опускаться между двумя направляющими роликами, чтобы сначала показать, как с его помощью можно сгибаться, даже если это трубчатый ролик. Вы просто используете регулировочный винт, не поворачивая большое «корабельное колесо», чтобы продвинуть металл вперед.

Затем он вставляет металл обратно в ролик и раскачивает его взад и вперед, осторожно регулируя винт.Кевин говорит, что есть один большой секрет: не торопиться, а делать пасы медленно, чтобы хорошо катить трубку.

Надеюсь, это бесплатное видео с практическими рекомендациями поможет вам выполнить свою работу. Кевин ценит, что вы смотрите его канал, и предлагает вам нажимать кнопку «подписаться», чтобы каждую неделю просматривать новое обучающее видео.

Кевин готов вернуться к работе, но вы можете задержаться еще на мгновение, чтобы увидеть, как Кевин утверждает, что этот канал предназначен для семейного отдыха….

Посмотрите это видео сейчас….

Самодельные кольцевые ролики — HomemadeTools.net

Самодельные кольцевые ролики В категории «Кольцевые ролики»
HomemadeTools.net есть широкий выбор различных кольцевых роликов, самодельных роликов, роликовых накладок, а также фотографии, видео и подробные сведения о схемах кольцевых роликов. Если вы хотите сделать кольцевой ролик своими руками, вы попали в нужное место! Мы можем помочь с идеями сборки кольцевого ролика, деталями по сборке ролика и советами экспертов по завершению вашего проекта. Создание собственного кольцевого катка может быть забавным, сложным и познавательным, и вы можете сэкономить много денег в процессе.

Если вы хотите сделать самодельный кольцевой ролик, ознакомьтесь с нашими многочисленными списками для кольцевых валков, скользящих валков, небольших трубных роликов, плоских валков, прижимных роликов, а также металлочерепиц, роликовых клиньев. , и идеи для дизайна ваших собственных планов кольцевых катков.

Ищете подробные чертежи конструкции кольцевого катка? Наши самодельные детали роликов могут быть использованы для создания собственного кольцевого ролика, металлического кольцевого станка, роликового станка, плоского ролика и многих других связанных инструментов.

У вас есть более уникальная задача прокатки колец, и вы хотели бы создать специальный инструмент для вашего приложения? В дополнение к более распространенным кольцевым роликам, наши самодельные конструкции включают идеи для плоских роликов, трубных роликов, прижимных роликов, роликовогибов, трехвалковых трубогибов, скользящих роликов листового металла, трехколесных кольцевых роликов и ободных роликов. У нас также есть идеи для небольших кольцевых роликов меньшего размера и настольных кольцевых роликов. Вы даже можете изготавливать кольцевые ролики с дополнительной мощностью или скользящие ролики.

Если вам нужно знать, как изготовить кольцевой каток, наши идеи проекта сборки и планы самодельного кольцевого катка помогут вам перейти от идеи к готовому и работающему кольцевому катку.Вы можете просмотреть десятки различных проектов кольцевых валков с деталями, фотографиями, видео, техническими чертежами и даже простыми для понимания планами металлических кольцевых валков.

Независимо от того, какой станок для гибки кольцевых валков вы хотите изготавливать, и имеете ли вы опыт изготовления кольцевых валков или ищете чертежи металлических кольцевых валков, мы можем помочь вам найти именно то, что вам нужно. поиск и предоставление экспертных рекомендаций по изготовлению кольцевых роликов DIY.

Сверхпрочный трубогиб с кольцевым роликом на заводе Grizzly.com

Прекрасное дополнение к любой мастерской слесаря.

Трубогиб с кольцевым роликом G0792 можно использовать для создания дуг, окружностей и спиралей.

Это достигается за счет подачи трубы вперед и назад через машину с постепенно увеличивающейся силой, прилагаемой верхним роликом.

G0792 может изгибаться с передней бабкой в ​​вертикальном или горизонтальном положении.

Как правило, горизонтальное положение требуется только при гибке очень длинных заготовок, которые могут создавать ограниченное пространство в вертикальном положении.

Идеально подходит для изготовления поручней морских и винтовых лестниц, изогнутых алюминиевых оконных рам, мотков труб, декоративных металлических изделий и многого другого.

Благодаря надежному двигателю мощностью 2 л.с. и диаметрам верхнего и нижнего валков 3-13 / 16 дюймов, эта электростанция может работать с трубами номиналом до 1-1 / 8 дюйма, 1-9 / 16 дюймов x 1-9 / 16 дюймов. Квадратная низкоуглеродистая сталь x 1/16 дюйма, низкоуглеродистая сталь с C-образным каналом 2 «x 1» x 1/8 «и цельная низкоуглеродистая сталь диаметром 5/8».

Внешняя подставка с ножным управлением вперед / назад и двойным аварийным остановом была разработана с учетом простоты использования и безопасности.

Как и все машины Grizzly, G0792 поставляется с годовой гарантией, которая распространяется на детали и гарантирует, что устройство не имеет заводских дефектов. (Гарантия не распространяется на расходные материалы.)

Руководство G0792 было написано нашим отделом технической документации в США и содержит полезную информацию.

Полное и легкое для чтения руководство содержит подробные инструкции по сборке и обслуживанию вашей ленточной пилы по металлу.

Команды обслуживания клиентов и технической поддержки Grizzly: U.С. на основе.

Детали и принадлежности для трубогиба можно приобрести в Интернете и отправить со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

Изготовлено на заводе ISO 9001

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Двигатель: 2 л.с., 220 В, однофазный, 8,6 А
  • Количество ведомых валков: 2
  • Диаметр верхнего рулона: 3-13 / 16 «
  • Диаметр нижнего рулона: 3-13 / 16 «
  • Диаметр вала: 1,18
  • Вертикальное перемещение верхнего вала: 3-1 / 2 «
  • Расстояние между центрами нижних валов: 10-3 / 4 «
  • Вместимость:
    Квадратная низкоуглеродистая сталь: 1-9 / 16 «x 1-9 / 16» x 1/16 «
    C-образная низкоуглеродистая сталь: 2″ x 1 «x 1/8»
  • Минимальный внешний радиус: 11-3 / 4 «
  • Максимальная скорость гибки: 14.8 FPM
  • Метод управления: электронная ножная педаль
  • Приблизительный вес в упаковке: 626 фунтов.

Для раскатывания составной дуги требуются вспомогательные ролики, которых нет в комплекте с G0792. Посетите Grizzly.com для получения дополнительных круглых матриц.

Гидравлический трубогиб

: Сравнительное руководство

В обрабатывающей или металлообрабатывающей промышленности гидравлические трубогибы необходимы для точного изгиба без складок. Вы можете установить желаемый угол изгиба с помощью специальных настроек в этом устройстве.Они могут помочь вам создать точные локти. Эти гибочные инструменты с гидравлическим приводом могут поставляться с различными головками, чтобы вы могли изготавливать электрические или металлические трубы, изгибаемые под желаемым углом.

Гидравлические трубогибы — идеальный инструмент для гибки металлических труб, труб или трубопроводов. Но какой тип трубогиба вам нужен? Ответ зависит от того, что вы хотите согнуть и как это согнуть. В этой статье мы рассмотрим различные типы трубогибов.

Различия между трубогибами и трубогибами

  • Трубогиб : Чем трубы отличаются от труб? Согласно общепринятому мнению, труба определяется в зависимости от ее внутреннего диаметра по отношению к внешнему диаметру и толщины стенки. Труба имеет круглую форму и обычно имеет более толстые стенки, чем водосточная труба.

  • Трубогиб : Трубогиб сгибает трубы, и в основном это тот же метод, что и трубогиб.А чем трубки отличаются от труб? Трубка определяется ее внешним диаметром, и, согласно тому же общепринятому мнению, она обычно меньше и менее жесткая, чем труба. Он может быть круглым или нет. Станок для гибки катетеров

  • Трубогиб : Трубогиб предназначен для изгиба углов в трубопроводе, трубе, через которую выполняется электропроводка. Необходимо понимать разницу между трубой и трубой, чтобы выбрать совместимый гибочный станок и матрицу, формирователь или гибочный валок нужного размера.

:: Подробнее: Что такое трубогибы?

Гидравлическое, электрическое, ручное и механическое

Четыре наиболее распространенных типа трубогибов — это гидравлические трубогибы, электрические, ручные и механические. Гидравлический агрегат чрезвычайно прочен и прочен и может производить точные углы с толстыми стенками в больших трубах. Электрические трубогибы имеют электрические зубчатые передачи и обычно программируются, что делает их идеальными для выполнения нескольких итераций одного и того же изгиба.Ручные или ручные трубогибы дешевы, их легко транспортировать и манипулировать, и они могут выполнять многие операции по гибке с достаточным количеством смазки для колен. Гибка вручную — это искусство. Это требует определенных навыков, но позволяет создавать нестандартные формы. По углам гибки механические гибочные станки находятся между гидравлическими и ручными гибочными станками.


Применение гидравлических трубогибов

Универсальный гидравлический гибочный станок можно использовать во многих областях, от автомобильной гидравлики до дизайна интерьера.Некоторые примеры готовых изделий, которые могут быть произведены с использованием трубогибов от 1 до 12 осей, в зависимости от требуемой степени автоматизации. Некоторые из приложений включают:

  • Гидравлические соединения и системы
  • Топливопроводы для дизельных двигателей
  • Принадлежности для мотоциклов и скутеров
  • Мебель и аксессуары из железа, стали и алюминия
  • Мебель для магазинов, офисных зданий, больниц и т. Д.
  • Детские игровые площадки и тренажеры
  • Выхлопные системы
  • Ручки
  • Оборудование для пищевой промышленности

И многое другое!

Как работать с ручным гидравлическим трубогибом?

Ручной гибочный станок — это относительно простой инструмент, который может обеспечить точные и надежные изгибы различных труб, включая медные трубы, стальные трубы и трубы на основе алюминия.Несмотря на то, что существует множество автоматических трубогибов с электрическим и гидравлическим приводом, эти машины громоздки и не подходят для полевых работ, где отсутствуют надлежащие силовые соединения. Ниже приведены основные этапы эксплуатации гидравлического трубогиба:

  • Настройка гибочного станка : Всем ручным гибочным станкам рекомендуется ограничивать размер трубы или трубы, которую можно эффективно изгибать. Предел может варьироваться в зависимости от материала трубки, а также ее поперечного сечения и толщины.У вашего гибочного станка будет регулировочная шкала, которую необходимо настроить в зависимости от необходимого радиуса трубы и общего числа градусов, на которое вам нужно согнуть. Возможно, вам потребуется скорректировать расчет в соответствии с радиусом, которого вы хотите достичь, чтобы получить желаемый результат. Еще один фактор, о котором вам нужно помнить, — это то, можете ли вы использовать тиски. Большинство ручных трубогибов можно оснастить тисками, и если вы хотите сгибать трубы с более толстыми стенками, вы должны использовать эту среду.
  • Отметьте направления изгиба и контрольные точки : Поскольку вы можете сделать несколько изгибов одной пробирки, вам следует пометить пробирку продольной линией для справки.Линия всегда должна оставаться в направлении, противоположном направлению изгиба. Контрольные и измерительные отметки на пробирке гарантируют, что вы получите нужные вам результаты и сможете отслеживать свой прогресс.

  • Выровняйте и вставьте трубку в гибочный станок : Вы должны повернуть один из двух гибочных рычагов вверх, чтобы вставить трубку в гибочную форму, при этом следя за тем, чтобы контрольная метка всегда была видна. После вставки трубки механизм защелки обычно можно использовать для опускания второго рычага, чтобы удерживать трубку на месте при выполнении незначительных регулировок.

  • Начало процесса гибки : Вы можете начать процесс гибки, крепко удерживая опорный рычаг ролика и опуская его до тех пор, пока на пресс-форме не будет достигнута отметка необходимого градуса. Следует отметить, что большинство труб имеют тенденцию к определенному отскоку после изгиба. Медные трубы обычно имеют более низкую прочность по сравнению со стальными трубами. Убедитесь, что во время этого процесса выплачивается возвратная пружина.

IMTS Выставка

IMTS собрала на этой онлайн-платформе производителей трубогибочных машин со всего мира.Просмотрите и найдите своего следующего поставщика вместе с нами.

Если у вас возникнут трудности, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Быстрая ссылка на поставщиков

TR-50 Ручной трубогибочный станок для труб, Высокоточный трубогиб, Ea

О KAKA Industrial: Компания поставляет продукцию высокого качества с быстрой доставкой по самой низкой цене. Мы всегда выполняем то, что обещали
Обзор трубогиба Kaka Industrial TR-50

Трубогиб Kaka Industrial TR-50 предназначен для гибки выхлопных труб, водопроводных труб, рулонных стержней и электропроводов.Между тем, он также может гнуть такие материалы, как сталь, медь и алюминий. Этот прочный трубогиб поставляется с одним набором круглых трубных роликов диаметром 1-1 / 2 дюйма, который имеет три набора роликов, которые вместе могут обрабатывать трубы диаметром до 2 дюймов. Кроме того, трубогиб имеет систему привода колеса, позволяющую легко работать.

Высококачественная конструкция, высокая точность гибки, простота эксплуатации Kaka Industrial TR-50 трубогиб и трубогиб Трубогиб

Kaka TR-50 изготовлен из высококачественного материала, который прослужит долгие годы.Верхняя пластина из закаленной стали специально разработана для продления срока службы этого трубогиба. Кроме того, верхние винты позволяют выполнять пошаговый изгиб, контролируя точность изгиба, чтобы получить точную желаемую кривую. Кроме того, система привода колес и увеличенная опорная плита выносных опор обеспечивают плавную работу во время процесса гибки. В целом, это отличный инструмент для гибки труб, который нельзя пропустить!

Трубогиб Kaka Industrial TR-50 может сгибать выхлопные трубы, водопроводные трубы, рулонные стержни и электрические кабелепроводы.Между тем, он также может гнуть такие материалы, как сталь, медь и алюминий. Этот прочный трубогиб поставляется с одним комплектом круглых трубных роликов диаметром 1-1 / 2 дюйма. С дополнительными роликовыми штампами трубогиб TR-50 может обрабатывать трубы диаметром до 2 дюймов. Кроме того, трубогиб имеет систему привода колеса, позволяющую легко работать.

Важная информация о дополнительных роликах

Спецификация
  • Модель: TR-50
  • Номер позиции: 191007
  • Регулировка роликов: ручная, полный привод
  • Вес: 99 фунтов
  • Гарантия: 1 год

https: // hardhatengineer.ru / what-is-the-difference-between-pipe-tube /

Мы предоставляем гарантию 12 месяцев со дня покупки.

Краткое изложение политики возврата.
1. Kaka Industrial примет возврат любого неоткрытого продукта в течение 30 дней с исходной даты отгрузки.Плата за обработку возврата в размере 15% будет вычтена из первоначальной стоимости, и будет предоставлен кредит на разницу. Стоимость доставки не возвращается.
2. Трехдневный срок приема с даты поставки. Претензии о возмещении ущерба и расхождения в заказе не принимаются после этого времени.
3. Перед возвратом любых материалов вы должны получить номер RGA, выданный Kaka Industral.
4. Возвращенные материалы должны быть получены в Kaka Industrial в новом состоянии и в оригинальной упаковке.
5. Измененные товары возврату не подлежат.
6. Покупатель несет ответственность за все транспортные расходы.
7. Комиссия за пополнение запасов в размере 15% применяется ко всем возвратам.

KAKA TR-60 Ручной трубогибочный станок для труб, высокоточные трубные трубы — KANG INDUSTRIAL PTY LTD

О KAKA Industrial: Компания поставляет продукцию высокого качества с быстрой доставкой по самой низкой цене.Мы всегда выполняем то, что обещали

Трубогибочный станок Kaka Industrial TR-60 Обзор

Трубогибочный станок Kaka Industrial tr-60 предназначен для быстрой обработки гибов большого радиуса. Эта машина изготовлена ​​из высококачественных материалов, которые могут работать в течение многих лет. Все ролики оснащены прецизионными шарикоподшипниками для обеспечения максимальной плавности работы. Благодаря большому разнообразию дополнительных инструментов, вальцегибочный станок универсален для гибки плоского прутка, швеллера, а также коробчатого сечения.Следует отметить, что этот роликогиб не предназначен для прокатки полных кругов.

Важная информация о дополнительных роликах

1-Этот вальцегибочный станок поставляется с одним комплектом 1-1 / 2-дюймовых валков для круглых труб

2-Найдите нужные ролики по номеру склада, изображенному на картинке продукта.

Технические характеристики и дополнительные возможности

Арт. № 191009

Модель TR-60

Руководство по регулировке роликов

Пинч одинарный

Размер упаковки (см) 63x37x26

Н.Ш / ГВ (кг) 34/39 кг

(дополнительно) Макс. Емкость 1×2 «, Мин. Радиус: 60»

(опция) Круглая труба Макс. Емкость 1-1 / 2 дюйма, Мин. Радиус: 20 дюймов

(опция) Круглая труба Макс. Вместимость 2 дюйма, Мин. Радиус: 60 дюймов

(опция) Квадратная трубка Макс. Вместимость 2 дюйма, Мин. Радиус: 70 дюймов

(дополнительно) Rect. Трубка Макс. Емкость 1×2 «, Мин. Радиус: 60»

!! Пожалуйста, обрати внимание !!

1. Следующая таблица является региональной, если ваше местоположение относится к одному из них, будет взиматься дополнительная плата за фрахт, пожалуйста, свяжитесь с нами для оплаты дополнительной стоимости фрахта!

Государство Почтовый индекс
QLD 2372, 2460-2484, 2486-2490, 4300-4449, 4550-4699, 9597-9799, 4450-4499, 4700-4899, 9920-9999
SA 2888,5200-5749
WA 6215-6797
ТАС 7155-7999
NT 0800-0887

2.Стандартные фрахтовые расходы НЕ включают подъем (разгрузку) с транспортного средства доставки, если общий вес товаров превышает 50 кг. Если вы не можете обеспечить соответствующий подъем, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить расценки на доставку, которая включает разгрузку.

Как правильно выбрать трубогиб или трубогиб для работы

Если вам нужно согнуть металлическую трубу, трубу или кабелепровод, гибочный станок — это инструмент для работы. Но какой тип гибочного станка вам нужен? Ответ, конечно же, зависит от того, что вы сгибаете и как хотите это сгибать.

Начнем с некоторых определений.

  • Трубогиб: Трубогиб сгибает трубы, а также трубы. Что такое трубка технически? Согласно общепринятым представлениям, труба измеряется по ее внутреннему диаметру относительно внешнего диаметра и по толщине стенки, измеряемой в таблицах. Труба круглая и обычно имеет более толстые стенки, чем труба.
  • Трубогиб: Трубогиб сгибает трубы, и часто это тот же инструмент, что и трубогиб.Что такое трубка или трубка? Согласно тому же общепринятому мнению, труба измеряется по ее внешнему диаметру и обычно меньше и менее жесткая, чем труба. Он может быть круглым, а может и не быть.
  • Трубогиб: Трубогиб, используемый с длинным рычагом, предназначен для изгиба углов в кабелепроводе — трубе, по которой проходит электрическая проводка.

Понимание разницы между трубой и трубкой важно для выбора совместимого гибочного станка и штампа, формовочного станка или гибочного ролика правильного размера.

Гидравлические, электрические, ручные и механические

Четыре основных типа трубогибов: гидравлические, электрические, ручные и механические.

Чрезвычайно прочный и мощный гидравлический гибочный станок может создавать точные углы в больших трубах (до 4 дюймов в диаметре) с более толстыми стенками. Электрические трубогибы оснащены электрическим зубчатым приводом и часто программируются, что делает их идеальными для изготовления множества итераций одних и тех же гибов.

Ручной или ручной гибочный станок дешев, прост в транспортировке и маневрировании, и при достаточном количестве смазки для локтей можно выполнить множество операций по гибке.Ручная гибка труб или трубок — это своего рода искусство; это требует определенных навыков, но позволяет изготавливать нестандартные формы. Механический гибочный станок — это что-то среднее между гидравлическим и ручным гибочным станком с точки зрения того, что он может сгибать. У роскошного механического трубогиба, такого как этот, есть шасси на колесах, он может сгибать трубы или трубки от ½ до 2 дюймов.

Трубогибы чаще бывают ручными или механическими, но механизированный трубогиб, подобный этому, может работать с трубками от 1¼ дюйма до 5 дюймов и полезен для изготовления колен, смещений и седел.

Ротационно-вытяжные станки и др.

Гибочные станки разных стилей позволят получить разные углы или изгибы. Ротационно-вытяжные станки, которые изгибают металл с помощью набора штампов с фиксированным радиусом, являются одними из самых распространенных. Трубогибы вставляются в трубу или трубу для поддержки стенок и предотвращения плоского изгиба. Вальцегибочные станки имеют три вращающихся ролика и используются для создания круглых форм.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *