Данная статья носит обобщающий характер и не претендует на «методичку» по производству ножей. Здесь мы кратко рассмотрели возможные варианты изготовления ножей собственными силами в условиях «домашней мастерской».
Все приведенные ниже варианты изготовления ножей осуществляются без главных инструментов ножедела — без кузнечного горна и наковальни, с помощью которых можно получить превосходные ножи не только из всевозможных специальных сталей, но и сделать нож из напильника, сверла или мото-цепи. Но это уже совсем другая история.
Основные различия описанных ниже способов заключаются в вариантах получения клинка. Рукояти для всех ножей могут быть деревянными (крепятся на хвостовик с помощью эпоксидных клеев и заклепок), наборными из кожи и различных пластиков или рукоятью может выступать простая обмотка из паракорда.
Итак, сделать нож в домашних условиях можно следующими способами:
1.
Нож из полотна маятниковой пилы для раскроя металла (как правило сталь Р6М5). Суть этого варианта заключается в том, что из полотна вырезается клинок с помощью болгарки, наждачного круга или методом погружения заготовки в электролит с последующей химической реакцией.
Термическая обработка ножа в этом случае не требуется, главное — не перекалить клинок в процессе изготовления.
2. Нож из рессоры (сталь 5160). Клинок высверливается по контуру из куска рессоры и затем слесарно обрабатывается наждаком, напильниками и прочими инструментами.
Для ножей из рессор необходима последующая термическая обработка клинка — закалка и отпуск. Это можно сделать также в домашних условиях на газовой плите.
4. Если у Вас есть соображения и мысли о том самом «идеальном ноже», который можно сделать только вручную — то это путь в кузницу. Мы с удовольствием проконсультируем по этому вопросу и в случае, если это не противоречит законодательству РФ, готовы его изготовить на своем оборудовании.
См. также Справочник по сталям для ножедела, Нож и закон.
Это инструкция о том, как сделать самодельный складной нож с кнопкой-замком, которая блокирует нож в открытом положении.
Проект занял много времени и усилий, но я очень доволен тем как сделал складной нож своими руками.
Прежде чем вы увидите схему и чертежи, я должен сказать вам, что это очень сложная сборка, и я думаю, что во время изготовления ножа удача была на моей стороне.
Поэтому, если вы новичок, я бы порекомендовал вам начать с более простого проекта, например, собрать маленький, крепкий, обычный нож. Проект оказался намного сложнее, чем я ожидал, и мне все время приходилось сталкиваться с новыми проблемами. Но если вам захочется сделать такой же нож — действуйте! Прекрасное чувство, когда нечто подобное лежит на твоём столе, и ты знаешь, что сделал эту вещь самостоятельно.
Это краткий обзор всей информации, которая относится к складному карманному ножу.
Размеры.
Лезвие:
Ручка:
Материалы + стоимость:
Примечание: некоторые из этих фотографий не от этого ножа, но метод изготовления тот же.
Для сборки складного ножа своими руками в домашних условиях вам понадобится качественная высокоуглеродистая сталь. Хорошо для этого подходят пилы, или, например, диск от циркулярной пилы. Лучшее всего найти пружинную сталь. Вы можете проверить, является ли сталь высокоуглеродистой, отшлифовав ее с помощью настольной шлифовальной машинки. Если искры длинные и узкие, то сталь мягкая, если искры делятся на несколько более мелких искр, то сталь высокоуглеродистая.
Если вы используете (как и я) какую-то старую пилу, вам нужно ее «ослабить». Это означает, что сталь слишком трудна для обработки, поэтому вам нужно сделать ее мягкой. Лучший и самый удобный способ — просто бросить её в огонь и оставить там на ночь, чтобы сталь нагрелась, а затем очень медленно остыла. (может понадобиться повторить процедуру несколько раз).
Допустим, у вас есть хорошая, качественная и мягкая сталь. Теперь вам нужно придумать форму вашего ножа. Для этого проекта мне пришлось придумать специальную форму, чтобы я мог собрать механизм блокировки.
Просверлите отверстие (если вы не можете этого сделать, то сталь всё еще очень твердая и вам нужно размягчить её еще больше). Затем используйте угловую шлифовальную машину с диском, чтобы вырезать грубую форму. Выровняйте заготовку чем-то типа настольной или ленточной шлифовальной машины.
Теперь почистите сталь и избавьтесь от всех следов, которые на ней присутствуют. Вы можете снова использовать ленточную шлифовальную машину или шлифовальный диск, прикрепленный к дрели.
После чистки начинайте стачивать сталь под лезвие. Я использовал ручную шлифовальную машину.
Я хотел сделать «упор для большого пальца», поэтому взял оставшуюся сталь и попробовал на ней разные варианты форм. Тот, который мне понравился больше всего, я вырезал ножовкой и выровнял небольшими напильниками.
Здесь я остановился, потому что не хотел полировать лезвие заново, если я вдруг поцарапаю его. После того, как была сделана ручка, я термически обработал ее с помощью пропановой горелки, чтобы она раскалилась до красного цвета и затем закалил её в масле.
Затем я отшлифовал её наждачной бумагой разной зернистости и, наконец, отполировал на шлифовальном круге.
Точно таким же способом я вырезал и отшлифовал куски нержавеющей стали для ручки. Я просверлил четыре отверстия, одно для болта, второе для механизма блокировки и два других для крепления деревянных вкладок.
Для того, чтобы замок был более устойчивым, я хотел, чтобы в передней части ручки были стальные части. Я сделал их так же, как и лезвие и нержавеющие вещи. Я использовал стальной стержень толщиной 0,5 см. Для предохранительного штифта вам нужно просверлить отверстие в задней части, но не насквозь, а чтобы пружина могла там остаться! Спереди также есть отверстие меньшего размера снаружи и большего размера внутри. Это сделано для того, чтобы предохранительный штифт не выпал.
Чтобы сделать резьбу для болта, я просверлил отверстие диаметром, показанным на задней стороне штангенциркуля (см. фото).
Болт, который мне был нужен, я найти не смог, поэтому я сделал его сам на токарном станке. Затем я сделал резьбу и вырезал углубление в голове.
Эта вещь самая точная, самая трудная и самая маленькая в сборке перочинного ножа своими руками.
Позвольте мне сначала сказать вам кое-что: моя первоначальная идея состояла в том, чтобы сделать простой фрикционный складной нож, поэтому я разработал его и сделал лезвие. Но потом, я начал думать о ноже и понял, что мог бы сделать механизм блокировки. Через несколько минут я придумал эту идею. Я решил что это хороший вариант как сделать механизм блокировки. Поэтому я сделал еще один дизайн и еще одно лезвие и надеялся на лучшее. До этого я не пробовал создавать ничего подобного, и мне было очень любопытно, сработает ли моя задумка.
Во время сборки я обнаружил, что всё будет не так просто, как я ожидал, но нет ничего невыполнимого. Используя токарные и сверлильные станки, металлические напильники, наждачку и многое другое, я, примерно через 3 часа, закончил штифт.
Позвольте мне объяснить вам в чем его суть: передняя часть штифта (та, что без кольца) служит блоком для лезвия. Штифт сидит на пружине, поэтому, когда вы на него нажимаете, другой его конец нажимает на пружину, опускается и более тонкая часть штифта скользит через паз лезвия. Кольцо на другом конце служит блоком, поэтому штифт не выпадает из ножа.
Несмотря на сложность изготовления этого изделия, я был вынужден сделать два штифта, потому что первый немного болтался, и от этого лезвие колебалось.
Чтобы штифт вернулся и зафиксировал раскладной нож, в заднюю часть нужно вставить пружину — я вырезал подходящую из пружины от шариковой ручки.
Как видно из названия, нужно идеально выровнять ручку, используя все методы, которые вы сочтёте нужным.
Вы также захотите сделать распорки. Я сделал свои из куска нержавеющей стали. Далее я просверлил два отверстия в ручке и в распорке, а затем вырезал стержень, который был на 2 миллиметра длиннее, чтобы я мог забить его и сделать плоским.
Как я уже упоминал ранее, я использовал зебровое дерево. Я не рекомендую его для начинающих, потому что это очень твердая древесина и с ней трудно работать. (Я знаю, о чем говорю. Мне пришлось дважды переделывать накладку на другом ноже, потому что я не знал, как древесина себя ведёт.) Самым доступным и легким в работе деревом, которое я нашел, является бук. Он твёрдый, но с ним достаточно легко работать.
Сначала скопируйте набросок своего ножа на кусок дерева. Затем грубо обработайте его рашпилем для придания формы и с помощью круглого напильника сделать паз. Используя разные напильники и наждачную бумагу, скруглите углы дерева, чтобы ручку было приятно держать. Используя штифты, закрепите накладки и убедитесь, что всё смотрится ровно и качественно.
Наконец-то изделие стало похоже на нож. Единственное, что осталось сделать — это отшлифовать его наждачной бумаги разной зернистости и отполировать на шлифовальном круге.
Приклейте деревянные накладки эпоксидкой и закрепите их штифтами, но не насквозь, а только к части из нержавеющей стали, чтобы нож мог войти внутрь. Теперь отрежьте штифты по размеру накладок и зашлифуйте их под ноль. Для финишной обработки я использовал какое-то масло. Вы можете использовать что угодно – масла, воск, краски, лаки и так далее.
Поскольку я хотел как-то пометить свой нож, то, используя две батареи по девять вольт и уксус, я вытравил на лезвии свой логотип. Налейте немного уксуса в небольшую емкость и положите туда немного соли – достаточно такой концентрации, чтобы соль больше не растворялась. Теперь возьмите ватную палочку и окуните её в раствор. Далее подключите две батареи. Положительный провод соедините с лезвием, а отрицательный — с наконечником палочки, так чтобы лезвие касалось хлопка, насыщенного раствором. Подготовьте лезвие, очистив его спиртом или мылом. Используйте лак для ногтей, чтобы покрыть область, где вы хотите нанести свой логотип. Процарапайте желаемое изображение зубочисткой.
Теперь вы можете начать травление. (Я рекомендую попробовать этот процесс на запасном куске металла, потому что в первый раз у вас не получится сделать работу хорошо.)
Еще одна полезная вещь – сделать дыроколом из пластика два кружка и проделать в них отверстия. Поместите эти кружки между лезвием и стальной частью ручки, немного смазав с помощью WD-40, нож станет открываться и закрываться намного плавнее.
Последнее, что нужно сделать, это наточить лезвие. Я использовал мокрый точильный камень и полоску кожи. Я сравнил остроту со своей старой бритвой и должен сказать, что острота почти одинаковая.
Я потратил на проект около 40 часов, но оно того стоило. Лучшее, что вы можете услышать от других людей — это вопрос о том, где вы купили этот нож и не собираетесь ли вы делать и продавать ножи.
Для лучшего ношения я сделал самодельные кожаные ножны. Сначала возьмите пену и вырежьте внутри отверстие под нож. Затем возьмите кусок кожи и замочите его в теплой воде.
Далее сделайте бутерброд: положите на стол дерево, на него положите нож, поверх положите пластиковый пакет (чтобы нож не промок), далее кожу, пену с отверстием, крышку из пены и еще один кусок дерева. Затем зажмите бутерброд в тисках и дайте ему высохнуть в течение ночи. Просто сшейте получившийся фрагмент кожи с другим куском кожи, добавьте заклепку и зажим для ремня.
Вот несколько фотографий готового ножа. Надеюсь, вам понравилось, потому что это красивый и сложный проект.
Со стороны кажется, что сделать нож легко, что это лишь заточенная стальная полоса да деревянная ручка. Но когда дело доходит до практики, картина резко меняется. Главное в этом процессе — знание и опыт. Когда знаешь, все просто, когда нет опыта, все сложно.
Недавно я выложил в интернете фотографию с семью клинками, сделанными за один день в стахановском порыве.
Александр Кудряшов в комментарии попросил рассказать, как я делаю ровные и симметричные спуски.
В ответ я пошутил: «Это просто: берешь «волшебный маркер», рисуешь ровные спуски, произносишь чудесные слова, и ровные спуски готовы».
Но шутка ли это на самом деле? Шутка, конечно, но истина где-то рядом.
Позднее я предложил приехать и на практике увидеть, как делаются правильные спуски и весь нож целиком. И это предложение было принято.
По моей задумке Александр должен был сам немного поучаствовать в изготовлении: выбрать заготовку под клинок, материал для рукояти, предпочтительную длину клинка и рукояти. С нашего эксперимента Александр должен был уехать с готовым, добротным, а главное, рабочим ножом.
Приехал Александр нарядный, в светлых штанах песочного цвета и флисовой куртке цвета койот, что совершенно не подходило для предстоящей работы. Пришлось выдать ему рабочие штаны и камуфляжную рубашку на случай, если испачкается. Все подошло идеально — мы с ним одних габаритов.
В мастерской работы пошли по заранее намеченному плану. В качестве материала для клинка была выбрана старая добрая механическая пила из быстрореза. Почему?
Это широко известная и многократно проверенная сталь промышленной закалки. Да, она трудна в обработке, но благодаря красностойкости (способности длительное время выдерживать нагрев без уменьшения твердости) не требует охлаждения.
| |
фото: Кудряшова Александра |
Толщина мехпилы 2 мм, этого достаточно для большинства рабочих ножевых задач.
Ножи из мехпил легки, хорошо держат заточку и, что немаловажно, полностью легальны: малая толщина клинка отметает любые подозрения на причастность к холодному оружию.
Вообще марок быстрорежущих сталей много, но производитель не всегда указывает конкретную марку, зачастую ограничиваясь клеймом HSS (high speed steel). Новые пилы попадаются редко и стоят дороже.
| |
фото: Кудряшова Александра |
Для ножедела новизна мехпилы не имеет никакого значения, поэтому для изготовления ножа можно использовать как новую пилу, так и изрядно поработавшую и даже сломанную.
Результат будет мало напоминать исходный материал. Из недостатков можно отметить склонность стали к выкрашиванию при боковой нагрузке и ее подверженность коррозии.
Александр выбрал подходящее полотно мехпилы из быстрореза (HSS made in USSR). Я обрезал лишнее и на наждаке сделал контур будущего ножа, затем обработал заготовку крацовкой — вращающейся стальной щеткой, придав ей благородный черный блеск, и окрасил клинковую часть с двух сторон синим широким маркером, предназначенным для складских работ.
| |
фото: Кудряшова Александра |
По краске маркера штангенциркулем разметил линии будущих спусков, уделив особое внимание синхронности их выхода на обух.
Полученные линии обвел «волшебным маркером» с серебристой краской, которая есть не что иное, как алюминиевая пудра в полимерной связующей.
Почему именно им? Очень просто. Эта краска выдерживает высокие температуры, хорошо ложится на металл и прочно держится. Краски обычных цветных маркеров при обработке металла выгорают, стираются, осыпаются. А серебрянка держится. Вот и все волшебство.
| |
фото: Кудряшова Александра |
Клинок я установил на специальную приспособу для выведения спусков (удешевленный вариант приспособы от Chapay, сделанный самостоятельно из стального уголка).
Отметил маркером место, где будут начинаться спуски, и зафиксировал ручными тисками.
Черновой съем металла я выполнял желтым кубитроном II от 3M с зерном Р24 на станке с абразивной лентой (на гриндере). Для равномерности я начинал съем металла от отметки маркером у будущей рукояти и двигался к острию с равномерным несильным нажимом.
| |
фото: Кудряшова Александра |
При этом очень важно ровно, параллельно, без перекосов прикладывать к ленте будущий клинок.
Я дал Александру немного постоять у станка на начальном этапе, используя специальные приспособления. Вывод спусков — процесс, требующий опыта.
Немного не дойдя до серебристых линий «волшебного маркера», я сменил ленту на абразив Р60 и начал выравнивать линию спусков. Сделал несколько движений от острия к рукояти, создавая прямой угол у начала спусков. Потом уже началась работа над риской спусков.
| |
фото: Кудряшова Александра |
Для этого оказалось достаточно работы на абразивах Р80 и Р120.
Применять для очень твердых быстрорежущих сталей абразивы Р180 и мельче неоправданно. Это не кубитрон II, и по таким тугим сталям абразивы работают плохо и недолго. При этом важно, чтобы финишная обработка клинка была выполнена на одной ленте, иначе стороны будут выглядеть по-разному.
Нож из быстрореза не требует постоянного охлаждения в процессе обработки, и это один из приятных моментов в его изготовлении. Само собой, нож не стоит перегревать, потому как повышенная температура стали приводит к быстрому забиванию абразива липкими частичками металла — к засаливанию.
| |
фото: Кудряшова Александра |
Избыточный прижим металла к абразиву нежелателен по той же причине.
Ленту, забитую металлом, которая уже не «грызет», а «лижет», можно освежить. Для этого надо убрать забитые металлом, зализанные вершинки абразива и освободить зерна, лежащие глубже.
Сделать это просто. Нужно взять быстрорезное полотно мехпилы и легко, как напильником, провести им наискосок, навстречу движущейся ленте на месте изгиба (на контактном ролике). Это действие не придаст абразиву первозданную агрессивность, но освежит его и позволит поработать еще.
| |
фото: Кудряшова Александра |
После того как первая сторона была выведена в чистовое состояние, я перевернул клинок на приспособе на другую сторону, зафиксировал его и занялся второй стороной.
Ее делать всегда труднее, ведь нужно, чтобы она была такой же, как первая.
Кроме того, заготовка видна хуже, больше греется, а контакт с массивной приспособой, выполняющей функцию теплообменника, уже не такой плотный… Однако клинок был готов.
| |
фото: Кудряшова Александра |
На войлочном круге с полировальной пастой я исправил следы побежалости металла. Еще раз хочу напомнить, что это была быстрорежущая сталь, твердость которой от нагрева не страдает.
Разметив фломастером места для двух отверстий на хвостовике, я просверлил их шестимиллиметровым перьевым сверлом для кафеля. Надо сказать, что на первом из этих отверстий сверло исчерпало свой ресурс (это было примерно 50-е его отверстие).
| |
фото: Кудряшова Александра |
Без малейшего расстройства я достал из блистера другое дешевое перьевое сверло, досверлил незаконченное первое отверстие и секунд за 40 просверлил второе. Потом сверлом большего диаметра с твердосплавной напайкой снял фаски с отверстий.
А дальше был обед. Подкрепившись рамёном с курицей, приготовленным красавицей-женой, мы приступили к изготовлению рукояти. Для рукояти Александр выбрал палисандр.
| |
фото: Кудряшова Александра |
Я обрезал заготовку на ленточной пиле под заданные габариты, приложил к ней хвостовик и просверлил обычным сверлом первое отверстие в деревянной заготовке. Вставил в отверстие шестимиллиметровый штифт, насадил на него отверстие хвостовика и просверлил второе.
Отметил маркером, где в рукояти будет край хвостовика, и занялся разметкой для будущей прорези под хвостовик. Пропил под хвостовик выполнил на ленточной пиле.
Я знаю, что конкретное полотно делает пропил шириной 1,5 мм. Мне же был нужен пропил под хвостовик толщиной 2 мм, поэтому я левее заготовки вставил сложенный вдвое лист картона суммарной толщиной 0,5 мм и допилил прорезь до требуемой ширины.
| |
фото: Кудряшова Александра |
После этого я занялся приданием заготовке формы рукояти.
По замыслу это была прямая рукоять универсального ножа, представляющая в сечении восьмигранник. У меня это был уже не первый нож с восьмигранной рукоятью, которая выглядит строго, но ухватиста, очень удобна и не проворачивается в руке.
Все работы я выполнял на гриндере, используя ленты для дерева. Задал нужные грани и занялся выведением риски с уменьшением зерна абразива. В конце уже вручную выгладил все абразивом скотч брайт, похожим на жесткую плоскую мочалку.
| |
фото: Кудряшова Александра |
И вот пришло время монтажа.
Измерив толщину рукояти в местах монтажа, я прибавил по 2 миллиметра и отрезал маленьким труборезом кусочки трубочки заданной длины. Хвостовик клинка вставил в прорезь рукояти. Он шел с натягом, так что даже пришлось задействовать ручной реечный пресс (до 600 кг).
Прессом же аккуратно вдавил трубочки в рукоять через хвостовик насквозь. Потом занялся непосредственно развальцовкой.
| |
фото: Кудряшова Александра |
Достал набор блестящих шариков от подшипников разного диаметра, положил один маленький шарик на нижнюю площадку пресса, а второй на верхний срез одной из трубочек и растянул края трубочки.
Так же поступил и со второй трубочкой.
Выполнял я эту операцию с постепенным увеличением диаметра шариков. Теперь оставалось сделать чистовые операции по развальцовке ювелирным молотком с полированным бойком.
| |
фото: Кудряшова Александра |
Банка с натуральным пчелиным воском уже разогрелась на водяной бане. Рукоять ножа отправилась в воск на пропитку и последующее остывание. Пчелиный воск — это натуральный пищевой полимер. Дерево, пропитанное им, не принимает влагу и не скользит в руке.
У меня на кухне все ножи обработаны воском, и им ничего не делается. В воске на водяной бане нож можно держать сколько угодно — хоть час, хоть два, а можно и пять минут.
| |
фото: Кудряшова Александра |
Дерево рукояти ножа или приклада ружья всегда хорошо время от времени освежать баллистолом или маслом — льняным, растительным. Альтернативой горячему воску будут натуральные масла, составы на основе латекса, силиконовое масло, специальные масла для дерева (когда-то в Икее продавались), лаки.
У каждого варианта свои плюсы и минусы. Так, недостаток воска состоит в том, что он нежелателен для ножей, при сборке которых применялся клей (он обычно плохо переносит повышенную температуру).
| |
фото: Кудряшова Александра |
Натуральные масла долго полимеризуются (навсегда). Баллистол при регулярном применении дает приятную ровную поверхность.
Силиконовые масла не полимеризуются, но хорошо входят в дерево и влагостойки. Лаки выполняют исключительно поверхностную защиту.
После остывания воска я снял его излишки с рукояти, отполировал на войлочном круге, а потом вручную бумажной салфеткой.
| |
фото: Кудряшова Александра |
Осталось последнее — заточка. Оставлять клинок просто сведенным в ноль нельзя — выкрошится, и это проверено. Нужно сделать небольшой подвод.
Его я делал на российских алмазных брусках (в сторону уменьшения размера зерна), предварительно смочив и натерев их кусочком мыла. Мыльная вода лучше прилипает к камням и лучше смазывает.
| |
фото: Кудряшова Александра |
Финишную доводку без нажима кромкой вперед я выполнил с мыльной водой на сланце Green brazilian. Все! Нож бреет. Взяв хорошо высушенное в мастерской тестовое березовое полено (лет 5–6 лежало), я проверил на нем лихим строганием остроту и стойкость режущей кромки, удобство и управляемость ножа.
| |
фото: Кудряшова Александра |
Итог: нож склонен злобно зарываться в дерево, режет бодро, в руке удобен, срез дерева блестит, как полированный, а кромка цела и не блестит.
В общем, нож можно спокойно отдавать в работу…
| |
фото: Кудряшова Александра |
Приятно видеть детский блеск в глазах здорового мужика, разглядывающего новую полезную игрушечку, родившуюся при нем!
Антон Шмидт 11 августа 2017 в 09:52
Подшипник в современности можно купить по цене металлолома. Кроме роликов, самая ценная его часть – внешняя обойма.
Сталь для подшипников, как известно, используется не самая дешевая, а очень даже хорошая. Поэтому сковать нож из нее – весьма почетно.
Чтобы металл стал мягким, его перед началом работы необходимо оставить в горне. Когда обойма остынет, с одной стороны ее нужно разрезать, чтобы развернуть. Затем горн снова разжигается и оставляется греть обойму. После того, как она покраснеет, ее нужно быстро зажать в тески и разогнуть. После еще одной процедуры разогрева можно начинать ковать.
Сперва обойма расковывается до прямой настолько, насколько это вообще возможно для заготовки. Ковать нужно стараться, пока она остается малиново-оранжевого цвета. После десяти минут работы получится практически ровная заготовка.
Дождавшись остывания, ее можно устанавливать во фрезер, чтобы убрать бугры как минимум с части, где будет лезвие. Те же операции легко делаются напильником, так как металл на данном этапе мягкий и податливый.
Части металла на местах острия и хвостовика срезаются.
Нож рождается именно в процессе слесарных работ, а вернее заготовка становится на него похожей. До закалки с ним можно работать даже напильником, хотя быстрее получится болгаркой.
Можно не бояться перегреть заготовку, поскольку термическая обработка еще впереди. Сама обойма подшипника идеально подходит в связи со своей формой. Из сечения в форме клина проще всего сделать клинок с односторонней заточкой.
Таким образом, спуск будет только с одной стороны, как у стамески. Обрабатывать нож можно как грубым зачистным кругом, так и лепестковым, вплоть до самого мелкого зерна.
Режим обработки берется из марочника стали. Зачастую необходимо нагреть заготовку до 840 градусов, потом опустить в воду и охладить до 200 градусов, а затем в масло до 80 и вынуть на воздух.
После остывания хвостовик пилится так же, как и сырая конструкционная сталь, а обух – сложнее. Сперва требуется убрать напряжение в металле. Чтобы сделать грамотный отпуск, нужна печь.
Режим отпуска берется из того же марочника стали.
По завершению вышесказанных действий подшипник превращается в настоящий самодельный клинок. Останется только посадить на него рукоять, который можно сделать из любого бруска древесины.
Сверлами трех разных радиусов сверлятся ступеньки, чтобы хвост в форме конуса надежно туда засел. Если есть желание навечно засадить клинок в рукоять, на хвосте можно сделать пропилы, за которые будет цепляться клей или эпоксидная смола. Забивая рукоять, нужно быть осторожным и не пробить рабочую поверхность насквозь.
Клинок необходимо нагреть до 100 градусов, чтобы мгновенно прошла реакция с раствором хлорного железа. Особенно хорошо будет видна разница оттенков в месте снятого спуска и уровня раствора. При желании таким образом можно сделать нож красивого серого цвета, причем матовым.
Сломать самодельный клинок по обговоренной технологии не получится, даже если зажать его в тиски и бить кувалдой, учитывая, что толщина лезвия получится около 5 мм.
Стойкость к жестким воздействиям объясняется тончайшими зернами, которые можно увидеть только на поверхности излома. Точиться нож из подшипника будет тоже хорошо по той же причине.
В данной статье я расскажу, как и из чего сделать хороший косой нож (нож-косяк) своими руками. Такой нож применяется для резьбы по дереву, для работы с кожей или другими тонкими листовыми материалами.
Известно, что качество ножа определяется качеством его лезвия. А качество лезвия, соответственно, сталью из которого оно сделано. Но где же домашнему мастеру взять высококлассную сталь, твердую, хорошо держащую заточку?! А ответ прост — надо просто оглядеться кругом.
Вариант первый Нож-косяк из строительного гвоздя-дюбеля. Просто великолепная сталь, обладающая твердостью и пластичностью (еще бы, ведь они забиваются в бетон и не ломаются при этом).
Забиваем дюбель в торец заготовки под ручку (отлично подойдет кусок черенка от лопаты длиной около 12-25 см).
На наждаке или зачистном диске болгарки стачиваем шляпку с боков и под углом 30-45 градусов, чтобы получилось лезвие. С помощью ножа, напильника шлифовальной бумаги выстругиваем рукоятку под руку.
Ввиду того, что лезвие довольно узкое, его лучше использовать, как нож для резьбы по дереву, хотя другое применение такому клинку тоже найдется
Или вариант для более тонкой работы с ручкой, которую можно держать, как писчее перо
Вариант второй Нож-косяк из полотна от ножовки по металлу. Точнее, его обломок, которых наберется огромное количество в любой мастерской.
К недостаткам ножей из ножовочного полотна можно отнести хрупкость в поперечном направлении (каленое полотно достаточно легко ломается при неправильной нагрузке), кроме этого процесс изготовления ножа более трудоемкий. Зато лезвие получается более широким, а значит, более функциональным, чем нож из дюбеля.
Затачиваем полотно под углом 60 градусов. Стачивать фаску можно как с двух сторон, так и с одной.
Нож-косяк с односторонней заточкой, кстати, неплохо подходит для срезания свесов ПВХ-кромки.
Рукоять можно сделать двух вариантов — простой и быстрый, а так же красивый, удобный, но сложный. Просто и быстро — просто намотать на ручку изоленту слоем потолще — не очень красиво, зато дешево и сердито. И сломать не жалко.
Второй вариант — рукоять из дерева. Делается из двух половинок. Нужно взять, либо две струганые дощечки хорошо прилегающие друг к другу, либо аккуратно расщепить одну (но только ровно). В одной из заготовок стамеской или просто ножом вырезается канавка для клинка, они промазываются клеем, складываются между собой и фиксируются (струбцинами, можно туго замотать веревкой).
В приведенном на фото примере, т.к. дощечки прилегали друг к другу далеко не идеально и клеевое соединение было не особо прочным, я склепал их тремя заклепками из алюминиевой проволоки — третья на фото не видна — она не сквозная и проходит через отверстие в полотне.
Нож, с давних времен в разных культурах и у разных народов отыгрывает важную роль и даже мистическую со злыми духами и прочими суевериями.
Отовсюду можно услышать о том, что нож дарить нельзя. Это правда, так. Но если мы посмотрим немного на давние «обряды» дарения острых предметов, таких как кинжалы, сабли, мечи, в общем, то выяснится следующее: каждый человек, который получал в подарок острый предмет, будь то, нож кинжал, сабля или еще что-то обязан был «отплатить» человеку который ему преподнес такой подарок. Какова же была плата?
В давние времена такие подарки преподносились в основном высшим чинам или военным, а они в свою очередь «отплачивали» такими же подарками. Следственно – это был не подарок, а бартер.
Поскольку наши предки верили в приметы и эти приметы были не «пустым воздухом», а тем, за чем они наблюдали веками, к ним стоит прислушаться.
Прежде всего хочется предупредить, что нож – это обдуманный подарок и в некой степени даже «интимный», такой подарок не стоит преподносить малознакомому человеку, потому что вкусы у всех разные, а из широкого ассортимента выбрать тяжело.
Следующее на что обратите внимание при выборе ножа в подарок – это увлечения или хобби человека, которому Вы будете преподносить такой подарок. Поскольку ножи бывают разного предназначения, соответственно они могут быть полезными или в охоте или на рыбалке или в быту.
Всегда, во все времена, нож считался престижным подарком для достойного человека. Поэтому не отказывайте себе в удовольствии сделать такой подарок человеку, который Вам близок и достоин такого внимания с Вашей стороны.
Когда Вы определитесь с моделью ножа и все характеристики будут подходить методу использования этого ножа, можете дарить его!
Не забудьте взять с человека, которому Вы будете дарить нож, монетку, в таком случае нож «не разрежет отношения» с этим человеком, это то, что касается складных ножей.
Если Вы определились в пользу ножа с фиксированным клинком, не забудьте вместе с ножом презентовать чехол. Здесь также есть ВАЖНОЕ ПРАВИЛО! Если Вы уже приобрели подарок, не вытаскивайте сами и не позволяйте вытаскивать кому либо, нож из чехла.
Это должен сделать ТОЛЬКО ТОТ кто будет получать Ваш презент и конечно же, возьмите монетку взамен.
При соблюдении этих простых правил, Вы сможете сделать хороший подарок и уберечься от нежелательных последствий.
Для своего ножа я решил добавить несколько валиков на рукоять, чтобы добавить ножу немного больше класса и мастерства. Вам нужно иметь два куска латуни одинаковой толщины. Я поместил лезвие на кусок латуни и обернул профиль лезвия черной ручкой — это видно на картинке. Соедините обе части латуни вместе и подпилите профиль, который будет расположен ближе всего к концу лезвия (область рикассо).Это делается в первую очередь, потому что после того, как валики будут приклеены и закреплены, вы не сможете работать в этой области. Как только у вас будет одинаковый профиль на обеих латунных пластинах, напишите слова «правая» и «левая» на обратной стороне латунных пластин, чтобы вы знали, на какой стороне они должны находиться.
Хотя профиль должен быть одинаковым, между каждым элементом могут быть небольшие различия.
Возьмите один из валиков и закрепите его на рукоятке в правильном положении. Используя то же сверло, которое использовалось для просверливания отверстий для балки, просверлите их как направляющую, а затем просверлите латунь.Отложите этот валик в сторону, а затем просверлите вторую. На внешней стороне каждого валика вы захотите вставить в отверстие небольшую зенковку. Это сделано для того, чтобы при обточке латунного стержня у него была небольшая площадь для расширения, и таким образом он захватил валик.
Отрежьте две части 4-миллиметрового латунного стержня так, чтобы при пропускании стержня через валики и стальное лезвие оставалось около 5 мм с каждой стороны.
Смешайте немного эпоксидной смолы и распределите ее по участкам, где валик будет соприкасаться с лезвием.Старайтесь не надевать слишком много, так как, когда латунь будет скреплена, клей будет вытеснен. Поместите оба валика на лезвие и прижмите латунный стержень.
Это может быть немного туго, так как отверстие точно такого же размера, как и стержень, поэтому небольшое легкое поощрение с помощью молотка должно помочь.
Когда латунный стержень проходит через оба валика и лезвие на равном расстоянии с обеих сторон, положите лезвие боком на твердую металлическую поверхность. В идеале для этого лучше всего использовать наковальню, но я просто использовал заднюю часть металлических тисков.Возьмите ударный молоток (с полусферической куполообразной головкой) и начните бить по металлическому штифту, пока он поддерживается металлической поверхностью. Продолжайте бить по булавке и переворачивать нож так, чтобы обе стороны работали одинаково. Это приведет к тому, что конец латунного стержня станет грибовидным, и при этом зацепится за валик. Как только обе стороны латунных стержней станут грибами, оставьте на 24 часа, пока эпоксидная смола полностью не затвердеет.
После затвердевания эпоксидной смолы можно начинать шлифование латунного стержня до тех пор, пока он полностью не будет на одном уровне с валиком.
Если вы выполнили этот шаг правильно, как показано на рисунке, латунная полоса должна полностью исчезнуть и стать невидимой для глаза. В противном случае у вас будет маленький кружок сбоку от валика, но это еще не конец света! Вы можете использовать напильник и начать опиливать верхнюю часть латуни, чтобы она стала заподлицо с лезвием, а также снизу. Я добавил небольшой радиус по краям наждачной бумагой. Это придает рукоятке красивый эргономичный вид и убирает резкие острые края.
Как сделать нож
Искусство и наука изготовления ножей — одно из древнейших ремесел человека. Любой, у кого есть несколько торговых инструментов, навыки их использования, желание и время, может создать свой собственный нож. Ножи можно сделать «с нуля», используя металлическую заготовку для лезвия и дерево или другие материалы для рукояти. Ножи также можно сделать из купленных наборов. Лезвия ножей «Сделано с нуля» изготавливаются одним из двух способов: зачисткой или опиливанием и шлифовкой; или ковка, также называемая «кузнечное дело».
«Удаление материала проще всего сделать в магазине товаров для хобби, и это можно сделать с помощью нескольких ручных и электрических инструментов. Ковка требует гораздо больше опыта и инструментов.
Мы показываем изготовление ножа с фиксированным лезвием и рукояткой с полным выступом. Дизайн, а также детали пошаговой конструкции принадлежат моему сыну Майклу Берчу, который на постоянной основе занимается изготовлением ножей на заказ (www.burchtreeblades.com). Хотя у Майкла есть целый магазин машин, созданных специально для изготовления ножей, он показывает, как использовать простые ручные инструменты и несколько «трюков» для создания собственного ножа.«Изготовление ножей может быть очень опасным, — говорит Майкл. «Всегда надевайте защитные очки, а не только очки, а при сильном шлифовании — респиратор и средства защиты слуха».
Нож можно построить, используя только лезвие, заготовки рукоятки и булавки, а также несколько ручных инструментов. Однако электроинструменты делают работу намного проще и быстрее.
Изготовление ножей своими руками: подходящие материалы
Майкл использует кусок прутка 1095 размером 1-1 / 2 на 7-1 / 2 дюйма.«Доступно множество видов стали, но сталь 1095 дешевая, с ней легко работать и при правильной термообработке; делает отличное лезвие. Покупайте горячекатаный или отожженный, если таковой имеется, так как с ним легче работать. Не используйте мягкую сталь, которую можно купить в местных магазинах, так как эта сталь предназначена для сварки ».
Для рукоятки ножа используются заготовки из орехового дерева. Лучшая древесина для рукояток ножей — это древесина твердых пород и даже лучше; профессионально стабилизированная древесина. Стабилизатор заполняет поры древесины химическим веществом, защищающим древесину от порчи.Стабилизированная древесина не только служит дольше, но и ее легче шлифовать и легче обрабатывать. Стабилизированную древесину можно приобрести у поставщиков, производящих ножи, или вы можете «стабилизировать» свою собственную древесину с помощью отвердителя Minwax Wood Hardener.
Создайте стабилизирующий инструмент из каменной банки и дренажного штуцера для тормозной магистрали, который можно купить в магазинах автозапчастей.
Дерево, используемое для ручек, должно быть стабилизировано с помощью отвердителя Minwax Wood Hardener. Самодельный стабилизатор можно сделать из банки Мейсона и дренажа тормозной магистрали.
«Установите дренажный клапан через отверстие в крышке банки и сделайте герметичное уплотнение», — говорит Майкл.«Поместите древесину в банку, добавьте отвердитель для древесины и качайте ручку, пока из древесины не начнут выходить пузырьки. Это означает, что поры древесины заполняются отвердителем. Делайте это очень медленно и осторожно. Не переусердствуйте с вакуумом и всегда надевайте защитные очки. Ослабьте вакуум, затем удалите заготовки, заверните в полиэтиленовую пленку и дайте дереву медленно высохнуть ».
В показанном ноже также используется стержень из нержавеющей стали 3/16 дюйма для штифтов и трубка из нержавеющей стали 1/4 дюйма для отверстия под ремешок.
Оба доступны в магазинах бытовой техники с полным спектром услуг, таких как Ace Hardware.
Пока дерево затвердевает, Майкл начинает работать с заготовкой лезвия. «Создайте на бумаге полноразмерную выкройку лезвия и обведите его фломастером на заготовке. Используя металлический штамп, нарисуйте начальные ямки для ряда отверстий по внешнему краю контура. Ямочки должны быть расположены немного дальше, чем полный диаметр сверла, и на половину диаметра от контура.Затем, используя сверло Cobalt в сверлильном станке, просверлите отверстия. Работайте медленно, смазывайте сверло смазочно-охлаждающей жидкостью и не позволяйте металлу становиться слишком горячим, иначе вы можете «закалить» сталь. Опять же, наденьте защитные очки и убедитесь, что бланк надежно зажат, чтобы не произошло «вертолетного движения», когда бит застревает в металле. Отметьте места отверстий для штифтов и ремешка, а также просверлите их ». Майкл использует фрезу для снятия фаски с отверстий.
(слева) Первый шаг — создать узор для лезвия.
Обратите внимание, что у показанного ножа лезвие с полным хвостовиком. (Справа) Используйте пробойник, чтобы отметить местоположения следующих друг за другом отверстий по контуру лезвия.
(слева) С помощью хорошего кобальтового сверла в сверлильном станке просверлите отверстия по контуру лезвия. (Справа) Показана просверленная заготовка, готовая к вырезанию и приданию формы.
После того, как все отверстия просверлены, зажмите заготовку полотна в тисках на прочном верстаке и просто «соедините точки», прорезав между отверстиями хорошей биметаллической ножовкой.Естественно, ленточная пила для резки металла делает эту работу быстрее и проще.
(слева) Используйте ножовку, чтобы «соединить точки», или прорежьте металл между отверстиями. (Справа) Показана черновая заготовка.
«Теперь самое интересное — придать форму клинку», — говорит Майкл. Традиционный метод — это подача, но это требует времени и усилий.
Зажмите заготовку лезвия в хороших тисках и, используя новый плоский напильник, подпилите заготовку до контура.Используйте файловую карту, чтобы очистить файл от металлических опилок. Всегда держите файл под углом 90 градусов к заготовке. Вертикально-шлифовальный станок, такой как шлифовальный станок 1 на 42, быстро заточит профиль ». Поставьте под кофемолку ведро с водой, чтобы уловить искры и надеть все предохранительные приспособления.
(слева) Старомодным способом придания формы лезвию ножа является использование хорошей поперечной фрезерной пилки для подпиливания и протяжки металла. (Справа) Нож / ленточно-шлифовальный станок с регулируемой скоростью облегчает работу.
Затем найдите центр лезвия. С помощью толстого маркера отметьте нижний край заготовки. Поместите заготовку на гладкую плоскую поверхность и используйте остроконечное сверло, диаметр которого немного меньше толщины стали, чтобы разметать осевую линию. Просто раскатайте сверло по краю, переверните заготовку и снова сверните, создав две линии на лезвии шириной около 1/16 дюйма.
Прикрутите заготовку лезвия к твердому верстаку так, чтобы лезвие выступало за край.Используйте пилку для цепной пилы, чтобы создать линию «врезания» (где заканчивается скос) на задней части полотна. Затем воспользуйтесь напильником для придания формы лезвию, чтобы придать ему форму, следуя как контуру стороны лезвия, так и отмеченной центральной линии на нижнем крае. Опять же, это требует времени и усилий, но если бланк надежно прикреплен, вы удивитесь, насколько быстро выполняется рутинная работа. Повторите с противоположной стороны. Накройте создаваемый скос толстым острием и подпилите его, чтобы найти высокие и низкие точки на лезвии.
(слева) Заготовка грубой формы готова к сверлению. (Справа) Найдите и просверлите отверстия для штифтов ручки и, при желании, отверстие для шнурка, используя сверлильный станок. Также рекомендуется просверлить дополнительные отверстия в области рукоятки, чтобы облегчить нож и обеспечить больший баланс.
Чтобы определить центр кромки лезвия ножа, используйте толстый «Sharpie», чтобы зачернить кромку, затем поцарапайте или начертите центральную линию, положив заготовку на гладкую плоскую поверхность и прокатав сверло той же толщины, что и лезвие, по краю.
(слева) А теперь самое интересное. С помощью фломастера создайте узор по форме лезвия. Закрепите заготовку шурупами на прочном верстаке. Затем используйте пилку для цепной пилы, чтобы отметить «линию погружения» или место остановки лезвия. Сделайте это с обеих сторон лезвия. (Справа) При помощи хорошего напильника нарисуйте кромку лезвия, придав ей форму. Используйте файловую карту для частой очистки файла.
«Теперь вы готовы установить заготовки для ручек», — говорит Майкл.Слегка отшлифуйте заготовку лезвия, а также ручки, чтобы убедиться, что все они гладкие и плоские. Поместите малярную ленту на внешнюю сторону одной заготовки ручки и прижмите ее к заготовке лезвия. Просверлите отверстия через лезвие и заготовку. Снимите заготовку и отметьте внутреннюю часть, затем повторите для противоположной заготовки ручки. Обозначьте контур заготовки лезвия на заготовках ручки и обрежьте их по форме с помощью ленточной пилы, оставив ручки немного завышенными.
Обрежьте штифты и трубку с ремешком, чтобы немного увеличить длину.«Вставьте булавки в портативную электрическую дрель и используйте наждачную бумагу, чтобы слегка придать им шероховатость и немного утончать, чтобы они вошли в отверстия. Они должны плотно входить в отверстия рукоятки и лезвия, но не слишком плотно. Если слишком туго, они могут расколоть материал ручки », — объясняет Майкл. Установите заготовки рукоятки на лезвие и вставьте штифты и трубки на место. Отшлифуйте рукоятку и заготовку лезвия до нужной формы. Снимите ручки, отметьте передний профиль и отшлифуйте их до нужной формы ».
Затем лезвие следует подвергнуть термообработке.Хотя профессиональные производители ножей используют кузницу и печь, традиционные примитивные методы также подойдут.
Лезвие должно быть подвергнуто термообработке, и хотя Майкл использует точное специальное оборудование, чтобы максимально использовать потенциал своих лезвий, он предложил «примитивную термическую обработку», при которой можно получить отличный нож без использования печи или кузницы.
«Вам понадобится закрывающийся контейнер с арахисовым маслом и хороший раскаленный костер. Хорошо работает огонь из живой изгороди, потому что он горит очень горячо.Дайте огню дотечь до раскаленных углей и вставьте лезвие в угли с помощью пары длинных металлических щипцов ». 1095 должен достигнуть примерно 1475 градусов, чтобы стать «критическим» — термин, используемый для объяснения того, когда состав стали начинает переходить в «аустенитный».
Хотя не совсем такая же температура; многие производители используют магнит, чтобы узнать, когда сталь начинает аустенизироваться. Для проверки лезвия подойдет магнитный «пикап» из автомобильного магазина. Как только лезвие станет немагнитным, оставьте его на несколько минут, чтобы оно достигло истинной «критической» температуры, а затем дайте ему остыть до черного цвета.Сделайте это несколько раз, чтобы «нормализовать» лезвие. В третий раз нагрейте лезвие до температуры и быстро охладите лезвие в арахисовом масле. После остывания; очистите лезвие и проведите напильником по краю.
Край должен быть «гладким», и напильник будет скользить по нему, а не врезаться.
«Теперь о темперировании, — говорит Майкл, — после закалки в арахисовом масле лезвие твердое, но чрезвычайно хрупкое. Закалка снижает твердость и ломкость стали.Установите кухонный духовой шкаф на 400 градусов и готовьте на лезвии в течение 2 часов. Оберните лезвие парой слоев алюминиевой фольги, чтобы избежать запаха во время приготовления. Дайте остыть и повторите; теперь ваше лезвие подверглось термообработке! »
Заготовка лезвия подвергается окончательной обработке на ленточно-шлифовальном станке.
Следующий шаг — закончить лезвие. «Лезвие должно быть надежно зажато. Используйте наждачную бумагу 3-M Imperial Wet / Dry, которую можно приобрести в любом магазине O’Reilly’s или в других автомагазинах.«Начните с максимально возможной зернистости, чтобы избавиться от царапин — Майкл обычно начинает с зернистости 320, но это после их шлифовки до гладкой поверхности.
Закрепите наждачную бумагу квадратным блоком Micarta или куском сплющенного дерева. Смазать наждачную бумагу струей Rem-Oil, WD-40 или Windex. Он помогает убрать песчинки во время шлифования. Затем обработайте зерно под углом 45 градусов, чтобы удалить царапины от предыдущего зерна. Шлифуйте, пока не добьетесь желаемой отделки, Майкл обычно заканчивает зернистостью от 800 до 1000, но обработка с зернистостью 400 (называемая обработкой вручную) по-прежнему выглядит великолепно.Очистите 45-е, зачистив горизонтальные линии от впадины до кончика.
(слева) Прикрепите одну заготовку ручки к заготовке лезвия и отметьте контур ручки и расположение отверстий для штифта и ремешка. Повторите то же самое для заготовки противоположной ручки. (Справа) Заготовки ручки готовы к грубой распиловке для придания формы на ленточной пиле по дереву, сабельной или копировальной пиле.
(Слева) Слегка отшлифуйте штифты и ремешок и снимите фаски с отверстий в заготовке лезвия.
(Справа) Постучите по булавкам и ремешку, чтобы временно удерживать ручки на месте.
(слева) Придавайте грубую форму ручке с помощью деревянного рашпиля или ленточной шлифовальной машины и отметьте валики, затем снимите ручки и обрежьте их, чтобы очертить и придать форму. (Справа) Убедитесь, что тыльная сторона рукоятки и заготовка лезвия очень плоские и гладкие.
«Очистите лезвие медицинским спиртом, чтобы удалить все масла, и немного смочите его в хлористом железе, чтобы« протравить »лезвие и выделить« хамон ».«Уксус сделает то же самое, но займет немного больше времени. Затем протрите его пищевой содой, чтобы нейтрализовать травитель, и несколько раз протрите поверхность последней зернистостью. Если вы хотите «пометить» свой клинок, местный магазин трофеев может добавить ваше имя.
(Слева) Используйте эпоксидную смолу, чтобы приклеить заготовки ручки к заготовке лезвия и постучать по штифтам и трубке ремешка на месте.
Дайте настояться на ночь. (Справа) Продолжайте формировать ручки деревянными рашпилями. Обернув лезвие и закрепив лентой для защиты, используйте тонкую полоску шлифовальной ленты для придания формы и полировки области ручки.
«Теперь пора приклеить ручки. Сожмите их вместе, чтобы края ручки были ровными с обеих сторон, и обработайте их до желаемой зернистости ». Майкл предлагает нанести немного WD-40 на лезвие и обернуть его бумажным полотенцем, обмотанным липкой лентой, чтобы защитить лезвие при надевании рукояток. Разложите вощеную бумагу, медицинский спирт, ватные палочки, зажимы и 30-минутную эпоксидную смолу Devcon 2-Ton. (Пятиминутная эпоксидная смола сохнет слишком быстро.) Зачистите хвостовик и немного обработайте, чтобы эпоксидная смола лучше держалась на поверхности.Очистите все участки медицинским спиртом и смешайте большое количество эпоксидной смолы. Оберните штифты эпоксидной смолой и простучите ими через одну сторону ручки, затем приклейте ручки и постучите по штифтам до конца.
Зажмите ручки вниз, используя ватные палочки, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы. Дайте высохнуть на ночь (принесите в дом, если в магазине / гараже слишком холодно).
Ленточно-шлифовальный или шлифовальный станок с постепенно более мелкой зернистостью бумаги упрощает и ускоряет чистовую обработку ножа.
«После того, как все высохнет, отшлифуйте булавки», — говорит Майкл.«Не торопитесь — вы можете очень легко нагреть булавки и обжечь дерево вокруг них». Для придания рукоятке формы используйте хороший деревянный рашпиль или шлифовальный станок. Поможет заслонка Scotchbrite, вставленная в дрель. Закончить наждачной бумагой. Отшлифуйте, пока ручки не станут гладкими и без царапин, затем нанесите масло тунга или датское масло.
«Очевидно; уровень отделки полностью зависит от вас. Процесс занимает много времени; но награды потрясающие ».
(слева) Используйте лоскут Scotchbrite для создания гладкой полированной поверхности.
(Справа) Более мелкие кусочки наждачной бумаги с более мелким зерном можно использовать для дальнейшего сглаживания ручки.
(Слева) Крошечные кусочки наждачной бумаги, обернутые вокруг буровой штанги, сглаживают трубку с отверстием для ремешка. (Справа) Датское масло втирается рукой в область ручки.
(Слева) Затем лезвие затачивается, сначала с помощью шлифовального станка с алмазным зерном. (Справа) На следующем этапе используйте керамическую хонинговальную головку.
… Готовый нож
Подробнее…
Майкл Берч из Burchtree Bladeworks создал множество уникальных стилей ножей, которые очень популярны среди коллекционеров. Посетите www.burchtreeblades.com .
В изготовлении собственных инструментов есть что-то особенное, и ножи не исключение.
Планируете ли вы изготовить кинжалы, чтобы бросать их для развлечения, сделать нож для улицы для своей мастерской или хотите сделать индивидуальное дополнение к своему набору столовых приборов, ковка ножа позволит вам сделать все это — и многое другое.
Это руководство предназначено для очень высокого уровня обзора различных частей процесса. Я буду ссылаться на подробные руководства по пути, где вы сможете глубже изучить любую конкретную часть процесса, например, закалку или заточку. Но это руководство даст вам все, что вам нужно знать, чтобы выбраться и выбить свой первый нож.
Но почему вы должны сделать свой нож вместо того, чтобы покупать один из миллионов вариантов, имеющихся на рынке? Для начала, во многих случаях дешевле изготовить собственный нож, потому что лом можно расплавить и превратить в нож, что существенно снижает затраты до вашего времени.
Кроме того, если вы не планируете платить тонну за нестандартный нож от изготовителя ножей, у вас не будет такого же уровня настройки или истории за лезвием, которое является одной из самых крутых частей ковки лезвия.
Если вы чувствуете, что теперь вам нужен собственный нож (или ножи), вы находитесь в нужном месте. Следующее руководство проведет вас через вашу первую ковку ножа, помогая соответствующим образом подготовиться и выковать лучший нож от начала до конца.
Первое и, вероятно, самое важное решение, которое вам придется принять перед ковкой, — это выбор металла. Существует множество различных видов металлов, однако сочетание твердости, прочности и способности удерживать кромку стали делает ее идеальным выбором.Однако тип стали также может быть разным.
Если вы чувствуете себя бережливым (или живете рядом со свалкой), вы можете повторно использовать другие куски стали, сломав или отрезав кусок и выковав из него нож. Некоторые распространенные отходы, которые вы можете найти, включают железнодорожные шипы, винтовые пружины или листовую рессорную сталь, такую как подвеска автомобиля. Они являются хорошими вариантами, потому что сделаны из качественной стали (в первую очередь из-за регулярного износа), которая в размотанном или кованном виде хорошо держит лезвие для ножа и хорошо затвердевает.
Если вы ищете что-то более точное с научной точки зрения или более высокое качество, вы можете купить металлические прутья для изготовления ножа. Они бывают нескольких типов, у каждого из которых есть свои плюсы и минусы, а также отдельные сорта, объясняющие химический состав металла, поэтому вы можете точно знать, как его использовать.
Углеродистая сталь — это именно то, что вы ожидаете — сталь, пропитанная углеродом для повышения прочности и твердости, при этом теряя некоторую устойчивость к коррозии.Лучше всего для ножей, которые будут подвергаться ударам, а не полагаться на остроту, потому что она может потерять остроту в пользу твердости. C1045 является примером твердой углеродистой стали, которая обычно используется для ковки ножом, но есть из чего выбрать.
Инструментальная сталь очень похожа на углеродистую сталь, но содержит дополнительные сплавы, которые делают ее более устойчивой к коррозии, поэтому ее можно использовать в большем количестве ситуаций (например, для многих наружных инструментов).
Инструментальная сталь прочна, устойчива к коррозии и хорошо держит кромку.Однако, в зависимости от марки металла, некоторые аспекты ковки будут лучше. Например, инструментальная сталь A2 является жесткой, но более склонной к ржавчине, в то время как сталь D2 обеспечивает лучшую коррозионную стойкость и более острую кромку, но теряет некоторую вязкость, поэтому лучше всего подходит для малой ударной нагрузки.
Нержавеющая сталь, в основном используемая в кухонных приборах и изделиях из серебра, также может использоваться для ковки ножами. В него добавлен хром и другие сплавы, которые обеспечивают повышение коррозионной стойкости, но они страдают, когда дело доходит до твердости и остроты кромок.Тем не менее, некоторые марки с более высоким содержанием углерода, такие как 440, можно использовать для изготовления ножей, при этом они все еще соответствуют своим обязанностям.
После выбора кузнечной стали следующим решением будет источник топлива для кузницы.
В зависимости от конкретной настройки ковки, наличия топлива и местоположения, вероятно, для вас будет идеальный выбор — пропан, уголь или древесный уголь.
Чистый, легко доступный и невероятно горячий.С помощью простой пропановой горелки, которую вы можете построить за полдня, вы можете напрямую нагреть металл до такой степени, чтобы он стал работоспособным. Конечно, это неэффективно для ковки более крупных деталей, но та же идея применима и к вашей кузнице. Вы также можете купить кузницу со встроенным источником тепла на пропане, чтобы новичку было еще проще настроить.
Очень горячий источник топлива, который легко помещается во многие кузницы, но может вывести вас из мастерской без надлежащей вентиляции.Хотя дым является эффективным источником топлива, он густой, что может предупредить местные власти о потенциальном пожаре и принести вам крупный штраф. По этой причине (и загрязнению в целом) уголь может быть незаконным для вас, поэтому проверьте местные законы, прежде чем вы решите курить.
Один из наиболее доступных источников топлива, который вы можете использовать, но не для всех. Древесный уголь можно сделать самостоятельно, сжигая дрова, поэтому его очень легко достать. Однако даже невероятно эффективные кузницы могут с трудом достичь и поддерживать температуру, необходимую для ковки стали.Если ваш единственный вариант — уголь, не помешает попробовать вначале, но имейте в виду, что у вас может быть не лучший опыт.
После того, как вы определились с выбором топлива и металла, вам понадобится кузница, работающая на выбранном вами топливе. Если вы выберете пропан, вы можете найти несколько готовых кузниц, которые просто нужно заправлять из баллона с пропаном.
В качестве альтернативы, если вы хотите сделать это самостоятельно, кузницу можно построить с любым из трех видов топлива, которые отлично работают.Вам просто нужен поток воздуха, чтобы поддерживать тепло, достаточно места, чтобы нагреть нож, и все.
После кузницы вам понадобится кузнечный молот и кузнечный стол или наковальня, с помощью которых вы сможете отбивать металл. Он должен быть жаропрочным, чтобы чрезвычайно горячие металлы не прожгли дыру и не подожгли ее, а молоток должен быть достаточно тяжелым и прочным, чтобы противостоять стали.
Наконец, необходима печь или кирпичный ящик для закалки стали после ее ковки и формовки.
У меня есть руководство по снаряжению, которое вам понадобится для начала, если вам нужно больше деталей, посмотрите его здесь.
Для начала вам необходимо нагреть сталь до температуры, чтобы ее можно было обрабатывать. Если у вас есть кузница с термостатом для нагрева, вам нужно установить ее примерно на 2200 ° F или использовать цветовую шкалу для определения температуры стали.
После того, как сталь станет пластичной, перенесите ее в «зону измельчения», чтобы ее можно было отбить молотком и начать формирование лезвия.Когда вы ударяете по одной стороне, чтобы получить лезвие, не забудьте оставить несколько дюймов для хвостовика, чтобы с ним было легче обращаться, и переверните лезвие, чтобы оно не деформировалось в одну сторону.
После того, как вы сформировали базовую форму ножа, ее нужно будет отжечь, прежде чем вы сможете продолжить ее совершенствование. Отжиг смягчает металл, что упрощает формование, и вы можете получить более естественный вид ножа. Вы можете сделать это, нагревая лезвие до красного цвета и давая ему остыть на воздухе 2-3 раза.
После отжига вы можете подпилить его, чтобы он начал выглядеть отполированным, прежде чем отправить его обратно в кузницу для закалки.Закалка включает нагрев металла до раскаленных докрасна температур, а затем быстрое охлаждение, погружая его в воду, масло или другие вещества, которые быстро снизят температуру и позволят ему затвердеть, зафиксировав молекулы на месте. После погружения в воду кончиком вперед перемешайте лезвие, чтобы оно могло равномерно остыть в окружении другой воды или масла, которое еще не нагрето.
Если у вас есть твердое лезвие, пора его закалить, чтобы лезвие не было слишком хрупким для использования. Это небольшое размягчение стали приведет к тому, что она будет двигаться от всего пути к твердому, ближе к середине, где она наиболее эффективна в качестве ножа.
Вы можете сделать это, нагрея его в духовке до 300 ° F в течение 2 часов, а затем охладив водой. Теперь у вас есть нож!
После того, как вы выковали, отожгли и отпустили лезвие, пора нанести последние штрихи, чтобы им можно было пользоваться и прорезать все, с чем вы сталкиваетесь.
Для лезвия нужна ручка вместо выступа, который вы оставили при ковке. У вас есть множество вариантов того, как обращаться с ножом, но обычно просверливают отверстия и прикрепляют к хвостовику деревянные или резиновые ручки.Если у вас нет доступа к дрели, вы можете обработать ее веревкой, резиной, деревом или чем-нибудь еще, что обеспечит надежный захват ножа. Просто оберните его вокруг хвостовика и зафиксируйте для захвата.
Вам также нужно заточить лезвие на напильнике, а затем на точильном камне, чтобы улучшить его режущую способность. Это особенно важно для лезвий с меньшим удержанием лезвия, потому что они могут легко затупиться и стать менее полезными.
Если вам когда-либо хотелось выковать собственный нож, но вы не знали, с чего начать, вы, надеюсь, выучили достаточно из этой статьи, чтобы попробовать.Помните, что работать с таким горячим предметом может быть опасно, поэтому важно знать, что вы делаете, прежде чем приступить к этому. Однако, как только вы освоитесь, ковка ножей может стать веселым и расслабляющим способом скоротать время или сделать что-то особенное. Только не расстраивайтесь, если сломаете лезвие или 2. Это случается со всеми.
— ОСТАВАЙТЕСЬ ДОМА, ПАПА
Что такое хонингование ножа?
Что нужно знать о хонинговании ножа
Нож — незаменимый инструмент на кухне.Ножи разных стилей и размеров, чрезвычайно универсальные, используются для различных целей, в том числе для деликатного разделки рыбы, разорванной курицы и шифонирования базилика.
Если вы знаете, как правильно пользоваться ножами и ухаживать за ними, качественный нож может . ..
Сквозные окна
Пора готовить дом к зиме
Я люблю наш дом, но он старше, и когда они строили наш дом, почти не было мысли о том, чтобы он был энергоэффективным или что такое погодостойкость.
Сказать, что это было сквозняком — ничего не сказать! Уплотнение на боковой двери было настолько плохим, что через год после ночного шоу у нас образовалась небольшая куча снега…
На что вы охотитесь с ножом? Эта 1 Тайна разгадана.
Хотя охота нигде не так популярна, как когда-то, она все еще присутствует в странах по всему миру. Как известно, охота на выживание практически исчезла.
Сегодня большинство людей охотятся либо ради трофеев, либо чтобы сбалансировать биоразнообразие определенной территории. Имея это в виду, оборудование, необходимое для охоты, состоит не только из соответствующей одежды, а …
Как сделать пропановую горелку горячее
Когда вы настраиваете свою первую кузницу для небольшого кузнечного дела, литейный цех для литья металла , или печь для обжига керамики, один из основных вопросов — как получить достаточно тепла.
Ниже я расскажу вам, как заставить пропановую горелку гореть сильнее.
Теперь древесный уголь и уголь можно использовать для отопления, и они являются прекрасным топливом. Тем не менее, для простоты и …
Помогите нам продвигать наши проекты DIY. Щелкните выше, чтобы поделиться страницами или изображениями в социальных сетях.
Введение в изготовление ножей
Руководство по изготовлению ножей для новичков
Дэн Берг и Джейсон Нортгард
В этом коротком видео с практическими рекомендациями показано, как начинающие производители ножей могут легко создать красивое лезвие, используя только базовые инструменты.Этот тесак был изготовлен из одной из наших заготовок ножей с помощью угловой шлифовальной машины, дрели, орбитальной шлифовальной машины и шлифовального станка dremel.
Шаги по изготовлению ножа с полным хвостовиком из высокоуглеродистой стали на самом деле довольно просты. Эта страница и связанные с ней ссылки предназначены для начинающих и начинающих производителей ножей.
Для получения дополнительных сведений или просмотра наших обучающих видео по каждой теме просто нажмите на указанные выше ссылки.
Первым делом нужно взять кусок стали и вырезать или выковать из него форму ножа.Если сталь уже закалена, как автомобильная листовая рессора или напильник, ее необходимо отжечь или размягчить перед работой с ней. Отличный вариант — начать с одной из Berg Blades с предварительно вырезанными заготовками для ножей . Эти заготовки вырезаны из высокоуглеродистой стали 1095 и уже имеют отверстия для штифтов. Фактически, большинство наших видеопроектов по созданию видео с практическими рекомендациями начинается с этих заготовок.
Шаг 2: просверлите отверстия для штифтов через хвостовик, которые позже будут использоваться для фиксации ручек или весов на месте.Эти отверстия важно просверлить перед термообработкой.
Шаг 3 Шлифование поверхности или Плоское шлифование. Обычно это делается для того, чтобы заготовка была полностью плоской с обеих сторон.
Заготовку обычно плоско шлифуют перед шлифовкой скосов, а также после термообработки и перед окончательной шлифовкой.
Шаг 4 — Шлифовка скосов . Новые производители ножей могут использовать в этом различные приспособления.
Шаги 5 и 6 не являются обязательными. Травление лезвия может выполняться до или после термообработки, а также до или после окончательной полировки шлифовки под углом. Большинство текстур Blade выполняется до снятия фаски и термообработки. Исключение составляет травление корешка, которое я люблю делать после того, как ручки готовы. Это делается для того, чтобы ручки можно было приклеить и закрепить на месте, а чешуйки и ручка отшлифовать до формы перед травлением корешка. В противном случае травление может быть повреждено в процессе образования накипи.
Шаг 7 — термообработка . Вам понадобится какой-то уголь или пропановая кузница, или, как я годами, я должен был навестить друга с набором сварочных горелок.
Я снова отошлю вас к ссылкам выше для видео с практическими рекомендациями. Другой вариант — отправить небольшую партию лезвий на термообработку.
Шаг 8 — установить ручки или весы . Обычно они прикрепляются с помощью хорошей двухкомпонентной эпоксидной смолы, приклеиваются на место и затем зажимаются, пока эпоксидная смола высыхает.Затем ручки шлифуются до желаемой формы. При установке ручек мы используем парочку «хитростей». Особенно в сочетании с валиками, поэтому обязательно посмотрите наши тематические видеоролики.
Шаг 9 Заточка. Заточка можно надевать тонкими ремнями на ленточно-шлифовальном станке, используя камни или специальные точильные станки.
Шаг 10 Изготовление оболочки . Мы подробно расскажем о том, как сделать ножны из кожи и Kydex. Наши видеоролики упрощают процесс, так что любой, кто создал нож, также может сделать для него красивые ножны.
Читая эти страницы и просматривая различные видеоролики о создании ножей , не забывайте ставить лайки, комментировать и подписываться, чтобы поддержать канал.
В этом коротком обучающем видео показано одно из наших последних видеороликов о изготовлении ножей. Пожалуйста, проверьте это и не забудьте поставить лайк, комментировать и подписаться, чтобы не пропустить ни один из наших предстоящих материалов.
БЕСПЛАТНО загружаемая инструкция по изготовлению ножа из одной из наших высококачественных заготовок для ножей.
За прошедшие годы Berg Blades и DIYeasycrafts выпустили около 100 видеороликов с практическими рекомендациями по изготовлению ножей . На этой странице мы выбрали некоторые из наших фаворитов и организовали их так, чтобы зрители могли использовать их так же легко, как и следовать видеоинструкциям на каждом этапе процесса изготовления ножа. Для начала мы будем работать с лезвиями из высокоуглеродистой стали с полным хвостовиком, а в ближайшем будущем добавим дополнительную информацию о термообработке нержавеющей стали.
DIY Easy Crafts и лезвия Berg
Полное онлайн-руководство по изготовлению ножей
Мы мало что знаем о парне, который написал: «перо сильнее меча», за исключением того, что он, вероятно,
использовал свой меч неправильно.
Спросите любого честного батрака, японского повара или двух самых опасных черепах-ниндзя, и они скажут вам Острое лезвие — самый действенный и универсальный инструмент, которым может владеть человек. Надежный фиксированный клинок не будет гнуться, сломаться или отклониться от своего хозяина; когда дела идут жестко, жестко порезаться.
Но, в отличие от мужских и социалистических зарплат, не все ножи одинаковы. Мы обнаружили, что ребята с ножами больше всего доверяют тем, которые делают сами.Комплект для создания ножей дает возможность каждому парню спроектировать, создать и усовершенствовать своего нового лучшего друга.
В наборе для изготовления ножей находится лезвие Shawnee Skinner из нержавеющей стали 440c, изготовленное в Японии,
дом самураев. Этот полый шлифованный отвал имеет выемку для большого пальца для удобного использования и легкости маневрирования.
и изготовлен с прочностью, чтобы пережить своего создателя.
Мы стерли грань между модными, отполированными инструментами и опасно острыми модными аксессуарами, в том числе фигурные весы из клена, стильные латунные валики, мозаичные булавки с орнаментом и Ножны из натуральной кожи растительного дубления.Нож разовьет свой неповторимый характер в процессе формирования и окрашивания.
Надежный нож должен внушать страх и опасения своим противникам, а не своим владельцам, поэтому мы включены все инструменты, необходимые для избавления от случайных осколков и посторонних предметов из дерева.
Как долота Микеланджело, гамма рашпилей и напильников, градуированная наждачная бумага, а портативные настольные тиски станут шедевром точной резьбы.И последние штрихи — отделка деревом, позволяющая выделить уникальные волокна кленового капа. ручка.
Набор для изготовления ножей содержит все необходимое для многочасового изготовления ножей в гараже и на всю жизнь.
в мире.
Начинающие кузнецы, которые хотят начать, часто говорят мне, что они хотят научиться делать клинки. Будь то меч или другое оружие, я обычно рекомендую новичкам научиться делать нож.
Во-первых, существует множество различных типов ножей. В другой статье, которую я написал о лучших проектах для начинающих кузнецов, поварские ножи были довольно высоки в моем списке вещей, которые я рекомендовал бы делать новичкам. Однако даже что-то вроде тактического ножа для выживания довольно просто сделать.
Для наброска для начинающих мы рассмотрим основы изготовления 6-дюймового ножа выживания . Если хотите, можете сделать нож побольше, тем более что процесс будет более или менее таким же.
Начнем.
Какие материалы вам нужны? Что касается материалов, для начала вам не нужно слишком много.
Подойдет любой кусок стали или железа подходящего размера.
Если вы посмотрите несколько видеороликов о кузнечном деле в Интернете, то обнаружите, что многие специалисты любят использовать довольно сложные техники при изготовлении своих лезвий. Это включает в себя наложение нескольких слоев стали или железа друг на друга, разрезание их пополам, а затем раскалывание друг против друга.Эти виды техники создают уникальный узор на металле, благодаря которому ваше лезвие выглядит невероятно хорошо обработанным.
В то время как эти виды техники определенно стоит использовать, когда вы набираетесь опыта, начинающим кузнецам не стоит беспокоиться о том, чтобы делать что-то подобное. Вместо этого сосредоточение внимания на создании как можно большего количества ножей, мечей и других проектов с лезвиями — лучший способ как улучшить свои навыки, так и повеселиться.
Какое оборудование вам нужно? Что касается оборудования, то оно и не нужно.
Несмотря на то, что легко получить множество маленьких инструментов и вещей, которые вы можете купить для себя, все, что вам действительно нужно, — это основы.
Кузница (я рекомендую новичкам на газе), а также наковальня, молоток, клещи, а также несколько других мелочей — все, что вам действительно нужно. Вам понадобится какой-нибудь верстак, а также несколько шлифовальных дисков, набор файлов и наждачная бумага.
В целом, вы можете получить все эти вещи менее чем за 400 долларов, если знаете, что делаете, а потенциально даже меньше (вот статья, в которой я рассказываю о том, как начать кузнечное дело с менее чем 200 долларов).Большая часть этой суммы будет получена от покупки кузницы, если вы еще этого не сделали. Опять же, я рекомендую газовые кузницы для новичков, тем более что они проще в эксплуатации, чистить и значительно дешевле, чем другие типы, представленные на рынке.
Это одна из моих любимых газовых кузниц. Мне больше всего нравится пропановая горелка Hell’s Forge.
Хотя есть и более крупная версия с двумя горелками, которую вы можете получить на Amazon, я честно считаю, что для новичков немного меньше вариант с одной горелкой.Он не только дешевле, чуть менее 200 долларов на Etsy, но и более чем достаточно велик, чтобы справиться с большинством кузнечных проектов, которые могут понадобиться новичкам.
Перед тем, как начать, первое, что вы должны сделать, — это набросать размеры планируемой конструкции ножа. Для целей этого руководства я выберу лезвие длиной 6 дюймов и диаметром 2 дюйма, но вы можете это изменить.Независимо от того, длиннее ли ваш нож, толще, меньше или что-то еще, основной план этой статьи остается неизменным.
Общее практическое правило заключается в том, что две трети вашего ножа для выживания будет самим лезвием, а оставшаяся треть — вашей рукоятью. Так что для 6-дюймового лезвия отложите еще 3 дюйма для ручки.
Придумывая дизайн, обязательно учтите это.
Идея в том, что вы сделаете базовый план на листе бумаги.Затем вы поместите этот контур поверх своей стали и с помощью ручки отметьте на металле контур вашего дизайна. Это будет похоже на примерный план, которому вы будете следовать, когда будете бить молотком по своей стали. Таким образом, вы сможете сохранить черновой дизайн, о котором вы думаете, работая над своим запасом.
Шаг № 2: Начало ковкиКогда дело доходит до ковки большинства лезвий, первые несколько шагов обычно одинаковы. Придумайте базовый дизайн и стучите по металлу, пока он не будет примерно соответствовать тому, что вы ищете.
То же самое и при ковке лезвия. Выбранный вами кусок металла, скорее всего, больше, чем размеры вашего ножа, которые вы задумали. В большинстве случаев мастерские просто используют мощную пилу, чтобы срезать лишний металл и получить именно тот размер, который вам нужен.
Поскольку у начинающих кузнецов, скорее всего, нет таких денег, чтобы купить такой станок, вам придется вместо этого просто отбивать молотком.
Нагрейте металл, пока он не станет горячим. Затем наступает самое сложное.Вам придется долго молотить по металлу, пока вы не добьетесь именно того размера, который вам нужен.
* ПРИМЕЧАНИЕ * Я предполагаю, что выбранный вами кусок металла относительно плоский и тонкий. Если вместо этого вы выберете толстый кусок (скажем, например, арматурный стержень), тогда, когда вы расплющите его молотком, металл будет расширяться и расширяться. В этом случае вам нужно помнить, насколько шире ваш металл будет после того, как вы закончите.
Шаг 3: Заточка лезвия Когда ваш нож будет примерно такой, какой вы хотите по форме, следующим шагом будет стачивание лезвия и его заточка. Для этого вам нужно заточить лезвие точильным камнем или другим инструментом для заточки.
Некоторые люди в конечном итоге покупают дорогие шлифовальные станки, чтобы затачивать лезвия. Хотя это определенно вариант, если у вас есть на это деньги, начинающим кузнецам не нужно тратить столько денег на столь раннем этапе своей карьеры.
Использование точильного камня может быть старым подходом, но он определенно хорошо работает для новичков.Вместо этого рассмотрите возможность покупки ленточно-шлифовального станка. Хотя это не является обязательной покупкой для начинающих кузнецов, если вы серьезно относитесь к изготовлению ножей или ковке лезвий, то это будет то, что вам рано или поздно придется купить.
Вы можете найти доступные ленточно-шлифовальные машины примерно за 150 долларов. Хотя это немного дороговато, это определенно стоящее вложение, которое поможет вам сэкономить часы времени при заточке лезвий.
* ПРИМЕЧАНИЕ * Если вы никогда не делали этого раньше, обязательно держите рядом ведро с водой. Искры имеют свойство летать, пока вы затачиваете нож, и определенно существует вероятность того, что неконтролируемая искра может поразить что-нибудь легковоспламеняющееся.
Убедитесь, что ваше рабочее место безопасно, и поблизости нет ничего, что могло бы загореться.
Хотите верьте, хотите нет, но рукоять — это та часть ножа, где у вас есть наибольший выбор.С рукоятью ножа можно сделать множество вещей, некоторые идеи проще, чем другие.
Один из самых простых вариантов, который я рекомендую начинающим, — это обернуть вокруг ручки проволочные, веревочные или кожаные ремни. Это самый простой способ сделать ручку для ножа выживания подходящей, которая на самом деле выглядит так, как подходит, но при этом остается достаточно функциональной.
Как вы понимаете, это довольно легко сделать. Просто возьмите шнурок или кожаный ремешок и оберните его вокруг ручки, а затем завяжите.Вот так, поздравляю, вы сделали свой первый нож!
Если вам кажется, что это слишком просто, вы можете попробовать сделать что-нибудь посложнее.
Многие производители ножей любят добавлять к своим ручкам нестандартные деревянные рукоятки, при этом накручивая рукоять снизу. Другим нравится просто положить два одинаковых куска дерева по обе стороны от ножа и скрутить их винтами.
Для этого второго подхода вам придется проделать отверстия в металлической части ручки, куда вы собираетесь ввинтить винты.Вам также понадобится резьбонарезной станок или что-то подобное, чтобы вы могли вставить узор шурупа в деревянные детали и саму ручку.
Второй вариант немного сложнее, но он вполне возможен для начинающего кузнеца. Просто потребуется еще несколько инструментов, которые могут быть у вас, а могут и не быть. В первую очередь вам понадобится нитевдеватель или какой-нибудь другой.
Как видите, ручка и захват могут быть довольно сложными. Для этого штыкового ножа требуется несколько специализированных деталей, которые необходимо скрепить винтами. Однако вам даже не нужно использовать любой из этих подходов.
Вы можете просто сделать простой, цельный нож для выживания, и на рукоятке ничего не будет. Может быть, просто немного разгладьте его болгаркой, и вы можете просто использовать его как есть. Это, как правило, относится к другим типам ножей, например, к поварским ножам, где обычно нож состоит из одного куска металла с гладкой металлической рукояткой.
На этом вы, по сути, закончили.В зависимости от того, какой материал вы использовали для изготовления ножа (углеродистая сталь, железо или какой-либо другой кусок металлолома, который у вас валялся), вам может потребоваться напильник, чтобы немного очистить лезвие. Использование ленточной шлифовальной машины на плоской стороне лезвия будет достаточно, чтобы очистить любые черные хлопья или другие пятна на лезвии. Однако использование напильника может также удалить некоторые из этих хлопьев.
Это также та часть, где вы можете попробовать нанести гравюры на боковой стороне лезвия ножа, если хотите.Если вы хотите применить этот подход, вам понадобится вращающийся инструмент, в который входит электрический гравер. Точный рисунок или стиль гравировки, который вы собираетесь использовать, зависит от вас и выходит за рамки этого основного руководства. Однако для начинающих кузнецов это не слишком сложно.
Пример ножа с прикрученной деревянной ручкой. Обратите внимание также на гравюры. ЗаключениеПрелесть изготовления ножей в том, что для начинающих кузнецов это может быть невероятно просто, но может быть не менее сложной задачей для ветеранов.Существует множество различных типов сложных узоров и стилей ножей, которые вы можете создавать по мере совершенствования своих навыков.
Более того, изготовление ножей — довольно прибыльное хобби.
Это один из немногих аспектов кузнечного дела, на котором новички могут заработать немало денег. Быстрый просмотр на таких сайтах, как Etsy, вы найдете десятки различных кузнечных предприятий, которые продают ножи, изготовленные на заказ, в Интернете. Часто эти ножи можно продать за сотни долларов.
Конечно, вам понадобится определенное мастерство, чтобы продать нож в Интернете.Просто сделать простое лезвие для новичка будет недостаточно. Однако, если вы достаточно попрактикуетесь, чтобы стать мастером изготовления ножей, не удивляйтесь, если в конечном итоге вы получите неплохой побочный доход (или даже полный рабочий день), продавая ножи в Интернете.
Надвигающаяся угроза ядерного нападения со стороны Северной Кореи вызвала возрождение беспокойства по поводу выживания в пост-инфраструктурной Америке эпохи холодной войны.Если такая атака должна была произойти, это может не означать конец света, скажем так, но это определенно может означать конец вашего, и в дни, недели или месяцы, последовавшие за ядерным или ЭМИ-ударом, произойдет случайной помощи не будет.
Когда вы упоминаете такой апокалиптический сценарий для многих людей, первое, чем они хотят вас потчевать, — это список своего огнестрельного оружия, складов боеприпасов, продуктов питания и воды. Все эти вещи имеют значение, и хотя я тоже веду длинный список таких вещей, многие склонны забывать о том, что я считаю одним из самых важных инструментов выживания, которые когда-либо могли иметь мужчина или женщина: нож хорошего качества.
Как я уже писал ранее, в условиях выживания ножи служат нескольким целям. Разводите ли вы огонь, готовите ли вы еду или боретесь за свою жизнь, нож в руке может означать разницу между сегодняшним днем и вашим последним днем. Даже после многих лет обучения техникам ножевого боя, вооруженной и обезоруживающей защиты — возможно, я больше боюсь опытного бойца с ножом в руке, чем того же человека, вооруженного пистолетом в непосредственной близости.Если мне удастся завладеть пистолетом, я, наверное, выйду из боя живым. Попробуйте то же самое с ножом, и я могу потерять несколько пальцев, прежде чем он оставит меня кучей на земле.
Однако наиболее ценной частью ношения ножа является то, что вам не нужно обучаться пользоваться ножом вне кухни, чтобы быть эффективным. Ножи просты, они не заклинивают, требуют очень небольшого обслуживания, и пока вы помните, какой конец острый, носить его с собой опасно. Для тех из вас, кто живет в штатах, которые не особо дружелюбны к огнестрельному оружию, или если вы просто предпочитаете держать свою домашнюю стрелу свободной, ножи предлагают вам легальные, недорогие и относительно безопасные средства защиты, которые можно держать в своем доме или пойти в сумку.
Но что, если случится худшее… и вы окажетесь без своего верного ножа? Можно ли сделать сносный нож для выживания без кузницы, электроинструментов и даже электричества?
Это именно то, что я хотел узнать.
В прошлом году я опубликовал серию видеороликов, в которых описываются все способы, которыми я не смог бы сделать свой нож. Эти ребята сделали несколько невероятных столовых приборов, но каждый из проектов был слишком далек от моих навыков, моего бюджета и оборудования, которое у меня было.
Если сделать нож для выживания под силу неспециалисту, это означает, что он должен быть дешевым, простым и эффективным с использованием только тех вещей, которые можно легко найти после стихийного бедствия.
Читать дальше: Улучшенный комплект для выживания спецназа «Пеликан»
Имея это в виду, я поклялся не использовать Интернет в качестве руководства и направился в свой гараж, чтобы найти все, что я мог, и посмотреть, смогу ли я сделать сносный нож из этого.
Вот что я придумал:
-Одна пара рабочих перчаток
-Ножовка с двумя лезвиями
-Один C-образный зажим
-Один ручной зажим
-Тяжелый напильник
-Ручка
Для достижения оптимальных результатов вам также понадобится хорошая точилка для ножей, любого типа, который вы предпочитаете, но в крайнем случае вы можете обойтись только напильником.
Что касается самого ножа, я нашел старый кусок стального лома, который хранился у меня в подвале с тех пор, как я переехал — это был удачный случай, но, вероятно, вам не составит большого труда найти достойный кусок стального лома.
после того, как мир кончится. Мой был около трех футов в длину, полтора дюйма в ширину и, возможно, чуть больше 1/16 дюйма в толщину.
Шаг первый: Отрежьте сталь до нужной длины
Необработанная сталь рядом с поисково-спасательным ножом Smith and Wesson для шкалыТеперь вы почти наверняка можете использовать линейку или измерительную ленту, чтобы определить точную длину, которую вы бы предпочли для начала — но в соответствии с моим общим подходом к этому проекту (используя как можно меньше) и общее поведение, которое я развил как новый отец («Я не спал шесть недель, и меня не волнует, сколько это будет.Я решил просто взглянуть на него, провести линию своим фломастером и пойти за этим бедным куском стали с помощью ножовки. Конечный результат показан выше.
Шаг второй: нарисуйте основную форму ножа на стали острием.
Читать далее: Автор решает 63 задачи на выживание с помощью швейцарского армейского ножа
Использование угла одной стороны стали в качестве кончика ножа нарисуйте основную форму лезвия ножа на стали.
Вы будете использовать его в качестве шаблона, отрезая оставшуюся сталь ножовкой.Поскольку я делал это на улице при 20-градусной погоде, мой верный iPhone выключился, прежде чем я успел сфотографировать свои работы.
Шаг третий: Используйте ножовку, чтобы пропилить нарисованную линию
Закрепите сталь на надежной поверхности — я использовал хороший прочный деревянный стол, но если у вас есть тиски, это может значительно облегчить этот процесс. Как только нож закрепится, наденьте рабочие перчатки и защитные очки и приступайте к пилению по линии, которую вы провели на стали.В зависимости от качества стали и состояния вашей ножовки этот шаг может занять несколько раз и считаться вашим кардио-тренировкой на день. Когда вы закончите, сталь должна напоминать профиль ножа, хотя на самом деле у нее нет лезвия.
Я также решил сделать рукоять ножа более узкой, чем само лезвие, ради лучшего захвата. Мне пришлось вернуться внутрь, где мой безвольный iPhone отдыхал у огня, чтобы сделать снимок, но, как вы можете видеть, я также вырезал выемки на верхней и нижней части ручки, чтобы облегчить съемку.
закрепите мою ручку паракорда позже.
Шаг четвертый: используйте файл для создания кромки
Определив базовую форму ножа, пора приступить ко второй кардиотренировке за день. Зажмите нож на конце стола или закрепите его в тисках и приступайте к подпиливанию стали до края. Вам придется несколько раз менять положение ножа во время работы, чтобы добиться достаточно равномерного заточки по всей длине лезвия, затем переверните его и повторите процесс с другой стороны.Если вы чем-то похожи на меня, вам, вероятно, придется несколько раз перевернуть его вперед и назад, чтобы получить достаточно ровный край.
Шаг 6: Обработайте кромку точилкой для ножей
Если у вас есть точилка для ножей, используйте ее для улучшения кромки, которую вы начали с напильником. Точилка поможет вам избавиться от мелких заусенцев, оставшихся в процессе пиления и шлифования, и создать более острый край. Хотя колющие и уколы являются важными элементами боя на ножах, на самом деле вы можете избавиться от противника намного быстрее, используя, например, эффективные рубящие удары по сонной артерии, а не ножом в кишечник.
Точно так же острый край сделает нож более полезным в повседневном использовании, например, при приготовлении трута для костра или разделке мяса.
Шаг седьмой: придумайте свою ручку
Необработанная стальная рукоять, с которой остался мой нож, вероятно, сожрала бы мою руку почти так же быстро, как и лезвие, поэтому было важно, чтобы я создал рукоятку для ножа, которая защищает эти старые мозоли, над созданием которых я так много работал. с годами. Я морской пехотинец, так что паракорд есть в десятке мест в моем доме, но есть ряд материалов, которые можно использовать с той же целью: кожаные ремни, ткань, изолента, даже шнурки.
У моряков среди нас могут быть лучшие предложения по узлам, но поскольку я не использовал Интернет в качестве руководства, мне пришлось полагаться на то, что я мог вспомнить, поэтому я связал так называемую «петлю совершенства» на конец паракорда, затем пропустил другой конец через петлю и затянул его на верхнем пазу ручки.
Затем я обернул паракорд вокруг стали как можно плотнее и снова закрепил его на другом конце, прежде чем повторить процесс.
У меня остался довольно сносный нож для выживания. От начала до конца проект занял около трех часов, хотя это может занять больше времени, если вы окажетесь под газом от распиловки и опиловки. Все, что осталось сделать, — это посмотреть, насколько хорошо он выдерживает испытания. Мое тестирование этого ножа будет предметом следующей статьи, чтобы вы могли увидеть, насколько хорошо он подходит для использования в реальных условиях.
Надеюсь, что раньше нам не понадобятся подобные ноу-хау.
Первоначально опубликовано в NEWSREP и написано ALEX HOLLINGS
.