Авторские скульптуры из металла!
Подробнее!
Навес для кафе
«Вольчи ворота»
Смотреть работу СКИДКА 10% НА КОВКУ МЕБЕЛИ Смотреть работуНаши клиенты рекомендуют нас своим друзьям и близким, потому что:
Мы учитываем и воплощаем все пожелания заказчика
Мы всегда на связи с клиентом
1
отдня
СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ГАРАНТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ
РАДУЕМ СВОИХ КЛИЕНТОВ
НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
КАЧЕСТВЕНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Все изделия, представленные в
нашей мастерской, выполняются только
из высококачественных и проверенных
материалов.
Разумные цены
У нас собственное производство, поэтому можем предложить Вам лучшую стоимость по соотношению цены и качества.
Высококлассные кузнецы
Благодаря многолетнему опыту мастеров нашей кузни, они смогут воплотить в жизнь самые сложные кованые элементы для Вашего интерьера.
Современное оборудование
Используем современные подходы, оборудование и материалы, бережно храня многовые традиции кузнечного искусства.
Уникальные проекты
Наши художники способны удивить Вас, воплотив в жизнь любые, даже самые смелые идеи и замыслы.
Доставка в любую точку Мира
Выполняем заказы из любых регионов России и мира.
Сроки и стоимость доставки рассчитывается индивидуально.
НЕКОТОРЫЕ ОТЗЫВЫ
Хочу поблагодарить кузнечную мастерскую Станислава и Антона за качественную и слаженную работу, внимание к тонким художественным деталям и соблюдение сроков.
Кирилл Яковлев, руководитель ООО «Архитектурное бюро «ТЕКТОНИКА»
1/1
Оставьте заявку
на бесплатную консультацию:
НАШИ ПАРТНЕРЫМного лет мы трудимся над созданием великолепных кузнечных изделий. Изготовление кованых предметов является основным видом деятельности мастерской. За годы труда мы накопили колоссальный опыт в обработке металла, освоили сложные приемы, которые позволяют раскрыть всю полноту творческого замысла любого заказчика.
Если Вам необходима консультация, Вы всегда можете позвонить нам и мы дадим развернутые ответы на интересующие вопросы, поможем определиться с выбором стиля, художественных и конструктивных решений.
Здесь мы собрали для Вас лучшие образцы творений, чтобы дать Вам возможность изучить модные тенденции и изящные решения высококлассных кузнецов разных времен. Надеемся, наш сайт поможет Вам в поиске.
Ручная горячая ковка, чеканка и литье в архитектуре и дизайне всегда пользовались значительной популярностью. Самую большую ценность в них представляет особое видение автора, работающего над проектом. Тут существует прямая зависимость качества креатива и исполнения заказа от уровня мастера.
Для того, чтобы осуществить идею, претендующую на звание шедевра кузнечного ремесла, в составе авторской группы должны быть профессиональные художники и скульпторы. У нас они есть.
В наших работах прокованая сталь красиво дополняется использованием различных натуральных материалов, таких как дерево, камень и стекло.
Если у вас есть готовый эскиз, вы можете заказать похожий товар или обратиться к нам, и наши конструкторы разработают вместе с вами идеальный дизайн-проект. После этого кузнецы воплотят его в жизнь.
Ковка является одним из основных видов обработки металла. В кузнечном деле используют медь, алюминий, титан, магний.
Высокой ковкостью обладают сплавы алюминия. Холодной, а затем горячей ковкой занимались еще 3-4 тыс. лет до н. э. Изготавливали предметы обихода, детали сельскохозяйственных орудий, инструменты. Затем кузнечное искусство все более усложнялось: на изделиях стали появляться насечки, узоры, добавлялись детали из других сплавов. Интересно, что древнерусские кузнецы знали много приемов свободной ковки и могли производить не только украшения, но и петли на сундуки, ключи, мечи, шлемы, кольчуги. Кузнецы принимали участие в строительстве соборов, изготовлении оград, решеток на окна, ворот, сводок арок, узорчатых крестов. Они владели холодной сваркой для изготовления оружия и других кованых изделий. Также русские кузнецы владели точными техническими методиками и обладали высоким художественным вкусом.
Позже в ХIХ веке ручная художественная ковка была вытеснена сваркой, штамповкой и литьем. Что в какой-то мере облегчало труд кузнеца, но не придавало эксклюзивности, уникальности металлическим изделиям.
Поэтому к ХХ веку возрос интерес к художественной ковке снова — как к единственному способу выражения индивидуальности в металлургической индустрии. Ковка — это ручной трудоемкий процесс работы с металлом, позволяющий производить уникальные изделия, работать по эскизам заказчиков и придавать неповторимость предметам интерьера.
В наши дни чаще используется свободная и штампованная ковка. Первая заключается в произвольных ударах молота, вторая — в ударах по штампу, вдавливание в заготовленную форму мягкого металла ударами кувалды. Поэтому ковщик должен обладать не только техникой и мастерством, но и достаточной физической подготовкой, выносливостью. Раньше кузнецы работали в паре – старший мастер и подручный. Теперь в индивидуальной кузнице все ковочные процессы приходится выполнять одному человеку.
Также ковка может быть холодной и горячей. Холодная ковка создается без нагрева металла. Металл сгибается на специальном станке или вручную. При создании узора используется болгарка (например, для обрезания концов квадратного или круглого прута) и сварочный аппарат, который собирает детали узора вместе.
Надо отметить, что этот вид ковки – дань современности. Конечно, создать таким образом уникальную вещь не получится, но для массового изготовления каких-либо вещей он подходит.
Горячая ковка представляет собой нагревание металла (800-900С). Затем выполняются следующие операции (протяжка, высадка, осадка, просечка, рубка и т.д.), в процессе которых придается задуманная форма. Именно горячая ковка – это настоящая ручная работа, которая требует большого терпения и мастерства. Но зато таким образом можно получить совершенно любые кованые изделия: ворота, заборы, решетки, любые детали интерьера. При этом каждое изделие будет отличаться своей индивидуальностью, именно здесь настоящие мастера могут показать своё искусство, свой художественный вкус.
Художественная ковка не терпит дилетантского подхода ни к ковочному инструменту, ни к материалу. Поэтому в Кузнечном Доме Персей работают профессионалы своего дела, которые сохраняют и приумножают кузнечное мастерство, создавая кованые изделия.
Опираясь на опыт предков, личные наработанные навыки и эскизы заказчиков, создаются новые шедевры. Следует отметить, что в наш век всеобщей компьютеризации, наше производство обязательно сопровождается компьютерным моделированием. Это позволяет выбрать правильно оборудование и материал до начала производства кованого изделия.
Художественная обработка металлов – это конечно же искусство. Только горячей ковкой можно придать изделиям выразительность, изысканность и настоящую художественную ценность. Нужно помнить, что окружая себя художественными изделиями, мы воспитываем художественный вкус и формируем культуру. Уникальной особенностью нашей кузницы является именно то, что у нас в работе не используется штамповка, все изделия создаются индивидуально, строго в соответствие с вашим заказом. Все наши клиенты отмечают особую атмосферу взаимопонимания, которая окружает их в процессе создания именно той кованой продукции, которую они пожелают. Здесь вы можете воплотить в жизнь любую Вашу фантазию, любой каприз! И та живая и уютная атмосфера, которая окружит Вас, заставит поверить, что обычный металл может превратиться в настоящее произведение искусства!
Отзывы наших клиентов
Пожалуйста, помогите нашему делу, поддержав наши видеопроекты с помощью 168 долларов и получите «Кредит в видео» и доступ к 3 эпизодам сериала.
Время работы: 84 минуты
Время работы: 24 минуты
Продолжительность: 29 минут
ЗОЛТАН ТАКАЦ , венгерский художник-кузнец родился в Пече, Венгрия, в 1949 году. ученик кузнеца, в 1970 году он стал сельскохозяйственным кузнецом. В 1972 году он построил свою собственную студию и мастерскую в Пилисборошене, где продолжает работать по сей день.
В 1974 г. получил звание «Молодой мастер народного творчества», а затем в 19 г.
– звание «Мастер народного творчества».80. С 1986 года он является членом Союза венгерских художников. Он является одним из основателей, а с 1992 по 2019 год — мастером Венгерской гильдии кузнецов.
С 2006 года является членом Оценочной комиссии народного творчества. По заказу Национального института профессионального образования, Промышленной палаты и Министерства образования он написал учебные материалы для базовых и продвинутых курсов и соответствующих экзаменов по предмету декоративного кузнечного дела. Он принимал участие в многочисленных персональных и групповых выставках в Венгрии и в нескольких европейских городах с 19 года.71. Когда он выставляется не один, к нему в основном присоединяется его жена, ювелир Агнес Барта.
Zoltán Takáts
Facebook Page
Profile Facebook
Mihály Bartos , кузнец, металлический консерватор, родился в Будапесте в 1981 году. мастерская Андраша Егеша, реставратора художественных предметов и кузнеца, где он провел 3 года.
Свои знания в области кузнечной сварки он усовершенствовал на курсах Вальфрида Хубера, австрийского художника-кузнеца.
После сдачи экзамена Венгерского национального музея в 2011 году он стал квалифицированным реставратором металлов. С 2009 года он является членом Венгерской гильдии кузнецов, а в настоящее время является клерком гильдии.
В основном занимается реставрацией исторических зданий, памятников и произведений искусства, а также выполняет реконструкции для музеев и частных коллекций. В сферу его интересов входят механизмы замков и тонкие детализированные кованые изделия.
Михай Бартош
Страница Facebook
Профиль Facebook
ГАБОР СОМБАТИ родился в 1961 году в Будапеште. После окончания средней школы начал заниматься художественной ковкой, проработав шесть лет кузнецом в мастерской художника-кузнеца Дьёрдя Сереги. В 1985 году окончил среднюю школу изобразительного и прикладного искусства.
В 1991 году открыл собственную мастерскую. С 1992 по 2005 год был нотариусом венгерской кузнечной гильдии, затем мастером тасков и по настоящее время. Он изучал технику французского кузнечного дела и в течение 18 месяцев работал в Нью-Джерси с 2007 по 2008 год во французской корпорации Les Métalliers Champenois. С 2007 по 2008 год он работал, а также преподавал в течение шести месяцев в мастерской Нисиды Мицуо Page One в Японии.97 его ежегодно несколько раз приглашали в финские ремесленные училища (Савонлинна, Лахти, Петаявеси, Ювяскюля).
В 2016 году он был одним из членов венгерской команды дизайнеров Covax, занимавшихся ковкой четырех главных ворот нового здания Йельского университета, которое в следующем году получило Стэнфордскую премию «Белая архитектура» в категории «Ручная работа».
Габор Сомбати
Профиль Facebook
Страница Facebook
веб-сайт
Спасибо за ваш вклад!
Сохранение кузнечных традиций всегда было главной целью Венгерской гильдии кузнецов.
В Венгрии не только прекратилось профессиональное обучение кузнецов, но и эта профессия была исключена из официального перечня профессий. Кто-то может сказать, что эта благородная профессия, насчитывающая более 4000 лет, практически вымирает. В результате от горстки энтузиастов, занимающихся кузнечным ремеслом, и тех, кто страстно интересуется этим ремеслом, зависит изменить это суждение.
Именно поэтому в 2019 году мы решили снять серию обучающих видео. Мы хотим помочь тем, кто не только заинтересован, но и готов приложить усилия и освоить эту прекрасную, но непростую профессию. В наших фильмах мы представляем вам профессиональные хитрости: что нужно, чтобы перейти от основ к мастер-уровню. Мы составили простое пошаговое руководство, которому может следовать каждый. Если вы приобретете основные инструменты, посвятите достаточно времени, усилий и энергии этим упражнениям по ковке, вы достигнете знаний кузнеца.
Наш ПЕРВЫЙ ФИЛЬМ в серии рассказывает об основных приемах ковки.
Мы начнем с основ, а именно с того, как стоять рядом с наковальней, как правильно держать молот и обращаться с ним, чтобы достичь эффективной техники удара молотком. Затем мы пройдемся по основным приемам кузнеца, таким как растяжение, расширение, взведение на плечи, осадку, пробивку и расщепление. С их помощью вы научитесь манипулировать и изменять форму любой заготовки.
ВТОРОЙ ФИЛЬМ в серии демонстрирует создание тех самых простых кованых предметов, которые в венгерской традиции изготавливались учеником кузнеца. Создавая эти небольшие инструменты, вы можете практиковать основные приемы создания полезных, но прекрасных объектов. В то же время эти упражнения послужат вам хорошим примером разработки простых операционных последовательностей из вышеупомянутых базовых приемов.
В ТРЕТИЙ ФИЛЬМ из серии мы познакомим вас с техникой изготовления кузнечных клещей: одного из самых важных инструментов кузнеца, наряду с молотом и наковальней.
Кузнецы изготавливают многие инструменты сами. Среди них щипцы для ковки являются наиболее важными, так как вы можете купить их только у других кузнецов или купить их на складах металлолома. Вот почему очень важно, чтобы те, кто хочет заниматься кузнечным делом, изучали характеристики хорошего щипца и процесс ковки щипцов на ранней стадии. С этим вы сможете сделать правильный инструмент для каждой из ваших новых задач. Кроме того, изготовление щипцов — это отличный способ попрактиковаться в ваших основных методах ковки, предоставляя вам дополнительные возможности для разработки простых рабочих последовательностей из уже упомянутых основных методов.
Мы искренне благодарны нескольким ассоциациям кузнецов, коллегам-кузнецам и друзьям, не являющимся кузнецами, по всему миру за потрясающую поддержку наших предыдущих видеопроектов кузнецов. Мы действительно польщены.
Гильдия слесарей и кузнецов Австрии
Образовательный центр Австрийского федерального управления по охране памятников, Мауэрбах
Black Bear Forge – John Switzer
Abana (Ассоциация кузнецов кузнецы Северной Америки)
Рокки Маунтин Смитс
Художественный наков.
Финляндия
Джим и Николас Аршамбо – Elite Custom Ironworks
Страница Facebook – веб-сайт
Эрик О’Нил – Killuragh Kraftworks
Facebook Page – Website
Russel Jones – Santa Cruz Gates
Facebook page – Website
The Devil’s Blacksmith documentary
Первоначально кованое железо производилось с помощью различных процессов плавки, которые сегодня называют криминалом. В разных местах и в разное время использовались разные формы блумари. Блюмери был загружен древесным углем и железной рудой, а затем зажжен. Воздух вдувался через фурму, чтобы нагреть блумри до температуры несколько ниже точки плавления железа.
В ходе плавки шлак плавился и вытекал, а окись углерода из древесного угля восстанавливала руду до железа, которое образовывало губчатую массу. Железо оставалось в этом твердом состоянии. Если блумери нагреть до такой степени, чтобы расплавить железо, углерод растворился бы в нем и образовал бы чугун или чугун, но это не входило в намерения.
После завершения плавки блюм удалялся, после чего процесс можно было начинать снова. Таким образом, это был периодический процесс, а не непрерывный. Губчатая масса содержала железо, а также силикаты (шлаки) из руды; это был железный налет, от которого техника получила свое название. Блюм нужно было выковать механически, чтобы закрепить его и придать ему форму бруска, удаляя при этом шлак.
В Средние века в этом процессе использовалась энергия воды, вероятно, сначала для приведения в действие мехов, а затем и молотов для ковки блюмов. Однако, хотя точно известно, что использовалась энергия воды, подробности этого остаются неопределенными.
Это было кульминацией непосредственного процесса производства железа. Он сохранился в Испании и на юге Франции как каталонские кузницы до середины 19 века.го века, в Австрии как Штюкофен до 1775 года и около Гарстанга в Англии примерно до 1770 года; он все еще использовался с горячим дутьем в штате Нью-Йорк в 1880-х годах.
Железо Осмонда состоит из шариков из кованого железа, изготовленных путем плавления чугуна и улавливания капель на стержне, который вращается перед потоком воздуха, чтобы подвергать как можно большую его часть воздействию воздух и окисляют содержащийся в нем углерод. Полученный шар часто перековывали в прутки на молотковой мельнице.
Finery Forge в 15 веке Доменная печь распространилась на территории современной Бельгии и была усовершенствована. Оттуда он распространился через Пэи-де-Брей на границе Нормандии, а затем в Уилд в Англии. Вместе с ним распространилась кузница нарядов. Они переплавляли чугун и (фактически) сжигали углерод, производя блюм, из которого затем выковывали прутковый чугун.
Если требовалась катанка, использовалась продольно-резательная мельница.
Процесс изготовления нарядов существовал в двух немного отличающихся друг от друга формах. В Великобритании, Франции и некоторых частях Швеции использовался только валлонский процесс. При этом использовались два разных очага: отделочный очаг для рафинирования железа и очаг из грецкого ореха для его повторного нагрева в процессе вытягивания цветка в стержень. В украшениях всегда сжигали древесный уголь, но каменный уголь можно было топить каменным углем, так как его примеси не причиняли вреда железу, когда оно находилось в твердом состоянии. С другой стороны, в немецком процессе, используемом в Германии, России и большей части Швеции, использовался один очаг для всех стадий.
В 1709 году (или, возможно, в других немного раньше) изначально мало повлияло на производство кованого железа. Только в 1750-х годах коксовый чугун стал использоваться в значительных масштабах в качестве сырья для кузнечных мастерских.
Тем не менее, древесный уголь продолжал служить топливом для нарядов.
Заливка и штамповка с конца 1750-х годов — Компания Ironmasters начала разрабатывать процессы производства пруткового железа без использования древесного угля. Для этого был запатентован ряд процессов, которые сегодня называются заливкой и штамповкой. Самые ранние из них были разработаны Джоном Вудом из Ведсбери и его братом Чарльзом Вудом из Лоу-Милл в Эгремонте и запатентованы в 1763 году. Другой был разработан братьями Крэнэдж для Coalbrookdale Company. Другой важной была игра Джона Райта и Джозефа Джессона из «Вест Бромвича».
Ряд процессов изготовления кованого железа без древесного угля был разработан, когда во второй половине 18 века началась промышленная революция. Наиболее удачным из них было пудлингование с использованием пудлинговой печи (разновидность отражательной печи). Это было изобретено Генри Кортом в 1784 году.
Позже оно было улучшено другими, включая Джозефа Холла. В печах этого типа металл не соприкасается с топливом и поэтому не загрязняется содержащимися в нем примесями. Пламя от огня отражается или направляется обратно на металл на пожарном мостике печи.
Если в качестве сырья не используется белый чугун, чугун или другое сырье сначала необходимо переработать в рафинированное железо или более тонкий металл. Это будет сделано на нефтеперерабатывающем заводе, где сырой уголь используется для удаления кремния и преобразования углерода из графитовой формы в комбинированную форму. Этот металл помещали в горн пудлинговой печи, где он плавился. Очаг был облицован окислителями, такими как гематит и оксид железа. Эта смесь подвергается сильному потоку воздуха и перемешивается длинными стержнями, называемыми лужеными стержнями или брусками, через рабочие дверцы. Воздух, перемешивание и «кипящее» действие металла помогают окислителям максимально окислять примеси и углерод из чугуна.
По мере того, как примеси окисляются, удерживающий материал затвердевает в виде губчатых шариков из кованого железа, называемых шариками-лужами.
В шариках-лужицах все еще остается немного шлака, поэтому, пока они еще горячие, их необходимо покрыть черепицей, чтобы удалить оставшийся шлак и пепел. Это может быть достигнуто путем ковки шаров механическим молотом или сдавливания блюма в машине. Материал, полученный в конце гонта, известен как блюм, и он все еще раскален докрасна. В таком виде цветки бесполезны, поэтому их необходимо свернуть в конечный продукт.
Иногда европейские металлургические заводы полностью пропускали этот шаг и катали шарики из лужи. Единственным недостатком этого является то, что края необработанных стержней не так хорошо сжаты. При повторном нагреве чернового бруска кромки могут отделиться и потеряться в печи.
Блюм пропускают через желобчатые валки и получают плоский прокат.
Эти стержни из кованого железа были низкого качества, их называли грязевыми стержнями или лужеными стержнями. Чтобы улучшить качество кованого железа, эти стержни разрезали, складывали в кучу и связывали вместе проволокой, процесс, известный как фагготинг или штабелирование. Затем их снова нагревали и снова скручивали в торговые рулоны. Этот процесс можно повторять несколько раз, чтобы получить кованое железо желаемого качества. Кованое железо, прокатанное несколько раз, называется торговым слитком или торговым железом.
Преимущество пудинга заключалось в том, что в качестве топлива использовался уголь, а не древесный уголь. Однако в Швеции, где не хватает угля, это было небольшим преимуществом. Густав Экман наблюдал за украшениями из древесного угля в Улверстоне, которые сильно отличались от всех в Швеции. После своего возвращения в Швецию в 1830-х годах он экспериментировал и разработал процесс, похожий на пудлинг, но с использованием дров и древесного угля, который в последующие десятилетия получил широкое распространение в Бергслагене.
В 1925 году Джеймс Астон из США разработал процесс быстрого и экономичного производства кованого железа. Он включает в себя забор расплавленной стали из бессемеровского конвертера и заливку ее в более холодный жидкий шлак. Температура стали составляет около 1500 °C, а жидкий шлак поддерживается при температуре около 1200 °C. Расплавленная сталь содержит большое количество растворенных газов, поэтому, когда жидкая сталь попадает на более холодные поверхности жидкого шлака, газы выделяются. Затем расплавленная сталь замерзает, образуя губчатую массу с температурой около 1370 °C. Эта губчатая масса затем должна быть обработана гонтом и раскатана, как описано выше. С помощью этого метода можно перерабатывать от трех до четырех тонн за партию.
Кованое железо больше не производится в промышленных масштабах. Последний завод по производству кованого железа был закрыт в 1969 году. В 1960-х годах цена производства стали падала из-за вторичной переработки, и даже производство кованого железа с использованием процесса Aston было трудоемким процессом.
Было подсчитано, что производство кованого железа стоит примерно в два раза дороже, чем производство низкоуглеродистой стали.
Микроструктура кованого железа показывает включения темного шлака в феррите (железе). Шлаковые включения в кованом железе придают ему свойства, не встречающиеся в других формах черного металла. На квадратный дюйм приходится около 250 000 включений. Свежий перелом имеет отчетливый голубоватый цвет с сильным шелковистым блеском и волокнистым внешним видом.
В кованом железе отсутствует углерод, необходимый для закалки путем термической обработки, но в тех областях, где сталь была редкостью или неизвестна, инструменты иногда подвергались холодной обработке (отсюда холодное железо), чтобы укрепить их. Преимуществом его низкого содержания углерода является его отличная свариваемость. Кроме того, листовое кованое железо не может сгибаться так сильно, как стальной лист (при холодной обработке).
Однако инженерных преимуществ по сравнению с чугуном нет; чугун намного легче производить и, следовательно, дешевле, поэтому его предпочитают исключительно кованому железу.
Из-за различий в происхождении железной руды и производстве железа кованое железо может быть хуже или лучше по коррозионной стойкости по сравнению с другими сплавами железа. За этой коррозионной стойкостью стоит множество механизмов. Чилтон и Эванс обнаружили, что полосы обогащения никелем уменьшают коррозию. Они также обнаружили, что в луженой, кованой и свайной обработке чугуна распространяются примеси меди, никеля и олова, которые создают электрохимические условия, замедляющие коррозию.
Было показано, что шлаковые включения диспергируют коррозию в виде ровной пленки, препятствующей точечной коррозии. Другое исследование показало, что шлаковые включения являются путями коррозии. Другие исследования показывают, что примеси серы в кованом железе снижают коррозионную стойкость, а фосфор повышает коррозионную стойкость. Окружающая среда с высокой концентрацией ионов хлора также снижает коррозионную стойкость кованого железа.
Кованое железо имеет шероховатую поверхность, поэтому оно лучше удерживает гальванические покрытия и покрытия.