От автора: здравствуйте, уважаемые мастера! Многие люди, часто занимающиеся строительными работами, имеют дело с разнообразными сверлами, которые иногда требуют заточки. Данный элемент может быть использован на протяжении долгого периода времени, но иногда все же наступает момент, когда он начинает хуже работать. Тогда у человека может возникнуть вопрос о том, как заточить сверло по дереву.
Люди, которые никогда не занимались подобным действием, считают его сложным. Но те, кто уже неоднократно прибегал к заточке инструментов, знают, что этот процесс довольно прост.
Итак, для начала следует разобраться, что же представляет собой данный предмет. Многие знают, что для качественной работы с любым материалом требуется специальная разновидность строительных инструментов, это касается и сверл.
Данный предмет делится на несколько видов, каждый из которых используется для разных категорий работ.
Выделяются следующие модификации:
Имеет змеевидную форму. Диаметр просверливаемых отверстий — от десяти до шестидесяти миллиметров,Заточка является довольно важным процессом, влияющим на последующую работу инструмента. Но важно знать, что не нужно натачивать его, если этого не требуется. Это является лишней тратой времени и сил (особенно при ручном затачивании). Именно поэтому необходимо ознакомиться с признаками того, что инструмент затупился.
Во-первых, он быстро нагревается во время работы, деформируется и мешает нормально им пользоваться. Это является одним из признаков того, что пора заниматься заточкой.
Во-вторых, если во время процесса чувствуется, что отверстия просверливаются гораздо дольше, чем раньше, то стоит изучить сверло на предмет затупления.
И, наконец, в-третьих — выполненное отверстие получается слишком неровным. Это, наверное, один из самых главных признаков, указывающих на необходимость заточки.
Настало время ближе подобраться к главному вопросу — как правильно наточить сверло? Сделать это можно двумя доступными способами:
Выполнять процедуру с помощью напильника более проблематично и долго, поэтому многие отдают предпочтение именно электрическому станку. Но кто-то является консерватором и пользуется исключительно ручным способом.
Минус станка заключается в том, что инструмент придется часто охлаждать (во время затачивания он будет излишне сильно нагреваться, что может привести к деформации). С напильником такой проблемы не возникнет, но, как сказано выше, процесс займет гораздо больше времени.
Для начала стоит уточнить, что данный процесс будет довольно сложен для тех, кто ни разу до этого не занимался заточкой. Если вы относитесь к числу таких людей, то попробуйте потренироваться и заточить уже изношенный инструмент, давно не используемый вами. Только после небольшой тренировки появится представление о том, как обстоят дела с процессом. Можно будет приступать непосредственно к делу.
Работа является кропотливой — одно лишнее движение может испортить инструмент, чего вам, конечно же, не нужно. Поэтому очень важно следовать ниже прописанной инструкции, она поможет наиболее правильно проделать процедуру.
Во время выполнения нужно руководствоваться несколькими правилами, которые обеспечат вам хороший исход:
Если это не так, то продолжите процесс до оптимального состояния инструмента.Если вы чувствуете, что у вас не получается правильно затачивать инструмент, то вам следует больше практиковаться. Сделать это можно посредством большого объема практики — возьмите несколько сверл, которые больше не используются вами, и старайтесь их правильно наточить. Методом проб и ошибок можно научиться выполнять процедуру идеально.
Заточка инструмента не является сложным процессом, хотя некоторые считают иначе. На многих интернет-ресурсах подробно расписаны и даже показаны шаги этого процесса. Здесь вы можете посмотреть видео, которое очень точно показывает, как именно нужно точить сверло.
Ролик показывает, как правильно провести заточку. Следуя указаниям мужчины, вы сможете выполнить работу качественно.
Инструмент должен получиться таким же, каким он был приобретен. Только в случае грамотно выполненной процедуры вы сможете пользоваться им так же, как и раньше.
В случае совершения ошибки придется выбросить сверло. Но ошибается каждый, поэтому не стоит расстраиваться, если у вас не получилось заточить инструмент с первого раза. Каждый человек учится на своих ошибках. Главное — не бросать невыполненную работу из-за того, что у вас что-то не получается.
Для того чтобы научиться выполнять действие наиболее качественно, попробуйте максимально включиться в процесс, понять, как он устроен. Только грамотное обдумывание каждой детали сможет привести вас к успеху.
От автора: здравствуйте, уважаемые читатели! В кладовой домашнего мастера может храниться много разного инструмента. Состав подобного арсенала варьируется в очень широких пределах, в зависимости от предпочтений хозяина.
Но, независимо от степени персонального мастерства, характера увлечений, навыков, проектных особенностей квартиры и других факторов, существуют некие точки соприкосновения, совпадения.
К таким общим моментам можно отнести победитовое сверло, без которого в типовом массовом жилье невозможно даже повесить шкаф, не говоря уже о каких-то более масштабных мероприятиях. Это именно тот инструмент, что есть в каждой квартире. Или почти в каждой. Поэтому знать, как заточить сверло по бетону, в современных условиях важно любому. Тем более, что ничего хитрого в этом процессе нет, и каких-то особых навыков или особенного инструментария не требуется.
Как и любой режущий инструмент, сверло в процессе эксплуатации теряет свои свойства. При работе с бетоном, кирпичом, камнем режущая кромка тупится очень быстро — сказываются абразивные свойства обрабатываемого материала, поэтому острая грань довольно быстро стирается, «замыливается». Конечно, можно приобрести новый инструмент, а затупившийся выбросить.
Но это не совсем рациональный поступок, поскольку остаточный ресурс у сверл или буров еще приличный.
Часто в бюджетном сегменте встречаются буры и сверла, которые производителем не заточены — мастеру самому предстоит выбрать оптимальный вид и угол. Поэтому навык правки и заточки подобного инструмента не только облегчит какие-то виды работ, но и позволит сэкономить семейный бюджет.
Традиционные сверла по металлу или дереву чаще всего делаются из инструментальной стали или так называемого быстрореза — легированной стали, хорошо переносящей температуры и высокие скорости резания. С материалами вроде кирпича, плитки, камня и бетона такой вариант не годится, поскольку:
Поэтому сверла и буры имеют сложную конструкцию. Основная часть инструмента, отвечающая за отвод и выброс продуктов сверления и крепления инструмента в перфораторе или дрели, может изготавливаться из недорогой, мало легированной стали.
А в качестве режущего элемента применяется победитовая пластина — особый сплав карбида вольфрама с небольшим добавлением кобальта и углерода. Пластина крепится на стальном хвостовике медной пайкой.
Такой наконечник хорошо сопротивляется истиранию, переносит высокие температуры. Но довольно хрупок и требует внимания при заточке. Ресурс сверла или бура чаще всего определяется степенью износа именно этой пластины.
Производительность при сверлении во многом зависит от правильной заточки инструмента.
Теперь об отличиях сверла и бура. Сверло по камню или бетону с победитовой напайкой мало отличается от сверла по дереву или камню и по внешнему виду, и по заходу, и по заточке. Обычное допускает удар во время сверления, но больше все же приспособлено именно под сверление. Поэтому у него затачивается только одна задняя кромка. Бур же создавался для работы с перфоратором, где удар превалирует над вращением. То есть, бур работает и как зубило, и как сверло. Поэтому заточка у него идет с обеих кромок — и с задней, и передней.
Конструкция хвостовика зависит от способа крепления в инструменте. Конструкция спирали, отводящей крошку из зоны резания, так же может различаться. Во многом различия обусловлены технологией производства инструмента и характеристиками материала, с которым предстоит работать. Хотя конфигурация спиральной части важна только при сверлении глубоких отверстий. У небольших буров встречается тело и вовсе без спирали или со спиралью, выполненной максимально схематично, даже примитивно. Хотя существуют модификации и четырехзаходные, у которых проблема отвода пыли решена радикально.
В основном, рабочие характеристики сверла или бура зависят именно от состояния победитовой напайки, поэтому при заточке под различные по характеристикам материалы следует обращать внимание именно на эту часть инструмента. Хотя общий принцип неизменен. Чем тверже материал, который следует просверлить, тем меньший угол придается режущей кромке.
Сверла очень специализированный инструмент — для каждого материала свой.
Для заточки сверл в домашних условиях много не требуется. Достаточно простого электроточила, больше известного как «наждак». При этом мощности простой бытовой модели вполне достаточно, и нет нужды озадачиваться поисками какого-то профессионального устройства. Оптимальный типоразмер тот, который позволяет устанавливать заточные круги диаметром от 200 до 300 мм.
Сам заточной круг может быть алмазным или эльборовым — наилучший выбор. Но, если их нет в наличии, то сгодится и более привычный карбид кремния. Тем, кто слабо разбирается в заточных кругах, можно ориентироваться по цвету камня. Для победита подойдет серый или зеленоватый. Красный и белый не годятся.
Сам победит хорошо переносит интенсивный нагрев. Но вот припой, с помощью которого его крепят к телу сверла, и сталь, из которой эта сталь сделана, перегрева при заточке не терпят. Поэтому следует заранее позаботиться об охлаждении сверла. То есть подготовить небольшую емкость с водой.
Победит не любит термоударов, как и большинство твердых материалов. То есть, при опускании разогретого победитового наконечника сверла в воду тот может разрушиться, треснуть. Чтобы этого не произошло, затачиваемое сверло, когда оно нагреется, сначала какое-то время охлаждают на воздухе и только потом окунают в воду. Длительность выдержки на воздухе зависит от интенсивности нагрева и размеров сверла.
Кстати, если нет уверенности в корректности самостоятельного определения критической температурной точки безопасного охлаждения водой, то лучше обойтись и вовсе без этого — регулярно охлаждать только на воздухе. Правда, такой метод затянет процесс заточки.
Отличие бура от сверла простое: отводящая спираль начинается не сразу от режущей кромки, а чуть позднее
Прежде всего, нужно соблюдать правила безопасной работы на наждачных кругах. Все просто. Обязательно используем защитные очки для защиты глаз от кусочков окалины и абразива, даже если наждак оборудован прозрачным защитным экраном.
Обязательно отсутствие перчаток на руках — достаточно зацепиться одной нитке, а за ней намотает и всю кисть в рукавице. По этой же причине тщательно застегиваем все пуговицы (особенно на рукавах) — и никаких пышных развевающихся одежд.
Заточной камень должен быть тщательно выровнен и не иметь биений — в конечном счете, соблюдение этого пункта скажется и на качестве заточки. Подручник тоже должен быть отрегулирован — большой зазор между ним и камнем является источником потенциальной опасности, особенно при заточке тонких сверл, поскольку туда может затянуть и сверло, и пальцы.
А вообще, есть еще одно правило безопасной работы на электроинструменте: не надо его бояться. Но вот проявлять уважение — обязательно.
Начнем с того, что при заточке сверл особое внимание обращаем на симметрию. В противном случае, возможно биение и неравномерный износ инструмента, а то и поломка. Хотя, если сравнивать со сверлом по металлу, то для победитового бура такой перфекционизм менее важен — легкие огрехи заточки довольно быстро нивелируются сами собой в процессе работы.
Но все же стремиться к точности следует.
Второе отличие заточки сверла по бетону от того, что предназначено для металла — у последнего задняя кромка слегка закруглена, она как бы меняет угол за режущей гранью. У сверла по бетону этого не требуется — задняя кромка образует ровную плоскость.
И у перфораторного бура, и у сверла, предназначенного для работы с дрелью, угол при вершине должен быть порядка 110–130 градусов. То есть, это тот угол, который образуют собой две режущих грани при схождении у острия.
Особой точности в определении углов не требуется. Достаточно приближенных значений, «на глазок». Если глазомер слабоват, что особенно сказывается при заточке небольших по диаметру буров, то можно изготовить шаблон из пары гаек, как указано на видео.
У сверла, как уже говорилось, точат только заднюю грань.
Угол ее заточки — примерно 60 градусов к оси. При этом плоскость должна быть равномерной. Это хорошо оценить по отблеску — неравномерный на рабочей плоскости победита говорит о том, что плоскостей вышло несколько. Тогда нужно подправить, пока не выйдет одна. Чтобы такого не получалось, достаточно фиксировать сверло, равномерно прижимая его к камню, и не пытаться закрутить. То есть, перемещаем сверло относительно камня влево-вправо для равномерного износа камня, но не меняем угол сверла относительно камня и подручника.
Важный момент! У победитовых сверл бывает так, что передняя кромка закрыта припоем. Тогда требуется подточить и ее. Просто снимаем лишний металл по оси инструмента, открывая победит. Тут важно не перестараться, иначе можно ослабить крепление пластины к стальной основе.
Бур для перфоратора, в принципе, точится точно так же. Только еще добавляется и передняя кромка, ей придают угол в два раза меньший — 30 градусов по отношению к оси бура. Обычно точат одну переднюю кромку, потом бур разворачивают на 180 градусов и правят вторую.
Следующими затачивают задние кромки — точно так же, поочередно. Если бур не затачивается с нуля, а только правится, стоит добиваться того, чтобы все следы износа с головки бура оказались убраны. Только тогда он станет нормально сверлить.
Также обращаем внимание на вершину сверла — место, где встречаются обе передние и задние кромки. Между рабочими кромками должна остаться перемычка (там, где сходятся задние грани). Чем она меньше, тем точнее и быстрее будет сверлить бур, но тем и быстрее происходит износ. Меняя размеры передних и задних кромок, можно добиться того, что эта перемычка вообще исчезнет — такое сверло пригодится для сверления без удара керамической плитки. Но для бетона перемычку все же лучше оставить (0,4–5 мм, в зависимости от диаметра).
Можно заточить бур и немного иначе — с самоцентрирующейся вершинкой, т. н. «острая» или «ступенчатая» заточка. Суть ее в том, что на вершине бура образуется шип, который центрирует бур и позволяет более точно выдерживать направление при сверлении без удара.
Суть метода можно посмотреть на этих видеороликах.
Отрабатывая навык заточки сверл и буров не стесняйтесь изготавливать полезные простые приспособления по совету мастеров. Как правило, особых затрат такие изделия не требуют, а вот качество работы повышают значительно. Кроме того, они упрощают приобретение полезных навыков, и позднее можно будет обходиться без них. Но до тех пор, пока рука не набита, а глазомер не выработан, подобная оснастка избавит от массы неприятных моментов.
Современный рынок предлагает покупателям огромное количество сверл разных типов.
Одни из них используются исключительно для деревянных конструкций, давайте разберемся как их правильно выбрать и как заточить сверло по дереву наилучшим способом.
Когда появляется необходимость правильно подобрать сверло, то в первую очередь требуется обратить внимание на цвет. Так, к примеру, каждый оттенок изделия отвечает за тип конечной обработки, показывающей срок эксплуатации сверла и его прочность.
Кроме того, стоит тщательно визуально изучить объект. Если на нем заметны следы деформации, то такое изделие лучше не использовать. Важно выбрать сверло без единой царапинки или трещины, его поверхность должна быть идеально ровной и гладкой.
Обычно качественными сверлами пользуются опытные мастера, которым в работе требуются различные типы изделий для создания отверстий в дереве. Это могут быть отверстия, к примеру, под шипы, болты или нагели. Причем сам процесс сверления может быть очень разнообразен по качеству, что понесет за собой мысли о том, как правильно заточить после эксплуатации сверло и придется ли его вообще затачивать.
Самыми распространенными типами сверл на сегодняшний день можно назвать: винтовые, спиральные, перовые, центровые, кольцевые и сверла Форстнера.
Если требуется сверлить дерево поперек волокон, не задаваясь при этом лишний раз вопросом как правильно заточить сверло по дереву, то пригодится винтовое сверло с мелкой резьбой на окончании. В диаметре они могут достигать до 50 миллиметров. Специальная винтовая форма поможет вовремя отводить от места работы стружку и не перегревать тем самым стержень.
В зависимости от требуемой глубины отверстия можно приобрести сверла длиной более сантиметра, при этом минимальный размер – 400 миллиметров.
Спиральное изделие сразу же можно отличить по идеально отшлифованной фрезерованной спирали с острием, позволяющим не допустить какое-либо передвижение стержня в сторону при работе. Именно благодаря спиральной форме с легкостью просверливают отверстия в конструкциях из шпона. По диаметру соответствующие сверла достигают 52 миллиметров, а самый маленький можно найти на 3 миллиметра. Чтобы точно прицелится на намеченное место сверление, хвостик изделия оборудован конической формой, что придает немало удобства.
Если при закупке выбор пал именно на спиральные сверла, то всегда следует помнить о взаимосвязи диаметра изделия от максимального количества оборотов, которое оно может выдавать. Иначе срок службы изделия будет резко сокращен. Если требуется обрабатывать твердые деревянные поверхности, то лучше установить максимум 900 оборотов в минуту при диаметре сверла в 14 и меньше миллиметров. А вот для мягкой древесины можно установить на сверлящем инструменте 1800 оборотов.
Наиболее распространенным типом сверла является перовое. Именно оно наводит на мысли как заточить перьевое сверло по дереву, и чаще всего используется при ремонтных и строительных работах. Оно наиболее удобное и имеет различные варианты в диаметре.
У него есть лишь единственный важный недостаток: подобная форма сверла не способствует отведению стружки и процесс сверления значительно осложняется, особенно когда необходимо отверстие с большой глубиной. Именно поэтому специалисты рекомендуют использовать подобный тип сверл при работе с древесными плитами или толстыми досками, где процесс сверления будет происходить максимально эффективно.
Исправить ситуацию может особый вид наконечника у перового сверла или же подобное изделие с удлинителем. Такой удлинитель имеет шестигранную форму, и вполне может использоваться для иных типов сверл. При этом диаметр итогового отверстия может достигать до 52 миллиметров.
А вот центровые сверла пригодятся для создания идеально ровных сквозных отверстий в деревянной поверхности. Обычно такие изделия имеют вид 50-миллиметрового (минимум – 12 мм) стержня с режущей кромкой внизу, достигая длины до 150 миллиметров. Конечно же, достаточно глубоких отверстий проделать не получится. Для этого подойдут кольцевые сверла, на вид схожие с короной или кольцом с зубьями. Обычно они продаются целым набором в виде насадок с центровочным сверлом и единой основой.
Когда речь заходит о ремонте или создании мебели, а не о мыслях с вопросом как заточить перьевое сверло по дереву, то сразу же можно смело идти за сверлами Форстнера, которые подходят для этого дела лучше всего. Они позволяют высверливать полностью глухие отверстия с идеально ровным дном. При этом диаметр изделия достигает от 10 до 50 миллиметров. Само же сверло покрыто специализированным сплавом, служащим защитой и увеличивающим срок эксплуатации.
Перед тем, как приступить непосредственно к заточке дорогого и качественного сверла, следует испробовать свои навыки на старых, бывших в употреблении изделиях. Таким образом, при негативном результате старое сверло всегда можно пустить на расходный материал. Когда рука будет набита, то можно без страха переходить на новое сверло.
Для наиболее правильного проведения заточки сверла по дереву следует соблюдать его геометрические параметры. Это означает, что важно сохранить угол заводской заточки. Иногда результат может быть и таков – идеально заточенный для перфоратора. Само сверло можно обрабатывать как вручную, так и с помощью электроточила.
Приспособление для заточки сверл в домашних условияхПри ручной заточке используется напильник из мягкой стали. Причем начинать процесс обработки стоит с инструмента с широким шагом насечки, обрабатывая как режущую кромку, так и обратную сторону. После этого можно довести сверло до идеального состояния при помощи напильника с мелкой насечкой.
Когда же заточка сверла происходит в “автоматическом” режиме при помощи электрического точила, то очень важно поблизости иметь холодную воду (в емкости или проточную), так как необходимо постоянно охлаждать стержень. Это позволит сохранить изделие от перегрева и порчи.
Затачивать сверло при таком варианте следует об край диска точила.
В случае, когда станка для заточки под рукой нет, его вполне можно сделать своими руками.
Чтобы достичь такого результата, можно использовать абразивный круг.Итогом вышеописанных действий является определенная схема действий:
При выполнении заточки сверла важно понимать, что человеку необходимо обладать очень хорошим зрением. Поэтому для лучшего результата нужно организовать качественное освещение места работы. В случае четкого соблюдения правил, заточенное сверло прослужит очень долго и всегда будет “спасением” при ремонтных или строительных работах.
youtube.com/embed/aM6b0OYqIJA» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>Сверло используется для образования отверстий в различных материалах. Несмотря на применение материалов с повышенной устойчивостью к истиранию, время от времени следует проводить заточку. Рассмотрим то, как заточить сверло по дереву и в чем заключаются особенности этого процесса.
Сложность конструкции сверла определяет то, что при заточке может возникнуть просто огромное количество нюансов. К особенностям проводимой работы можно отнести нижеприведенные моменты:
Разновидности сверл по дереву.
Важным моментом назовем то, что сверло по дереву изготавливается из менее прочного материала. Сверла, предназначенные для сверления металла, изготавливают из более износоустойчивого материала.
Следует учитывать тот момент, что провести заточку сверла нельзя без специального оборудования. Это связано с необычной конфигурацией режущей кромки. Как правило, для заточки применяется специальный станок. Во время заточки поверхности металл может нагреваться. Именно поэтому следует предусмотреть возможность своевременного охлаждения поверхности.
Приспособление для заточки сверл в домашних условиях.
Обратите внимание! При отсутствии требующегося станка провести заточку можно обычным напильником. Однако, обычный напильник не позволит провести работу быстро. Стоит учитывать, что при изменении формы сверла оно в дальнейшем не может использоваться.
Технология заточки сверла имеет следующие особенности:
Технология заточки сверла по дереву.
Заточка сверла по дереву одна из самых сложных операций при заточке свёрл в целом, так как имеет фигурную обработку и требует определённых навыков.
При соблюдении этих рекомендаций можно достигнуть высокого качества при заточке.
При желании заточку сверла можно провести своими руками. Процесс достаточно сложный, провести работу можно при наличии специального станка или обычных напильников. Важно соблюдать рекомендации по проведению работы, так как в противном случае форма режущей кромки измениться, при сверлении может возникнуть вибрация и другие проблемы. Поэтому следует изначально потренироваться на изношенном сверле, чтобы исключить вероятность повреждения хорошего.
Не требует особых доказательств, что сверло в процессе работы теряет остроту режущей части, то есть, говоря попросту, тупится. Тупое сверло не доставляет беспокойства до тех пор, пока не оказывается нужным. Вот тогда неожиданно выясняется, что работать изношенным или тупым сверлом невозможно.
Остается только сожалеть о том, что вовремя не восстановлены геометрия и размер сверла. В этой статье будет рассказано, как заточить спиральное сверло, а также сверло с твердыми напайками для сверления бетона.
О заточке сверла по дереву можно не беспокоиться, таким сверлом можно работать многие месяцы и даже годы без всякой заточки. К сожалению, такого нельзя сказать о сверле по металлу, которое должно быть обязательно острым. То есть, сверлить металл можно исключительно острым, хорошо заточенным сверлом.
Для потери остроты сверла характерен резкий скрип в начале сверления. Не заточенное вовремя сверло сильнее выделяет тепло и таким образом, изнашивается еще быстрее, чем острое.
Заточить сверло можно на специальных станках или с помощью приспособлений. Естественно, при наличии возможности, предпочтительнее сделать это на специальном оборудовании. Но в домашней мастерской таких станков, как правило, нет, поэтому приходится использовать обычный электрический точильный станок с камнем.
Основные составные части спирального сверла.
Вид заточки зависит от формы, которую следует придать задней поверхности сверла и может быть одноплоскостным, двухплоскостным, коническим, цилиндрическим и винтовым.
Заточка сверла проводится по задним граням. Оба зуба (пера) сверла следует заточить абсолютно одинаково. Вручную сделать это нелегко. Также непросто вручную выдержать нужную форму задней грани и нужный задний угол.
1. Одноплоскостная заточка сверла характерна тем, что задняя поверхность пера выполнена в виде одной плоскости. Задний угол при этом колеблется в пределах 28-30°. Сверло просто приставляется к кругу, таким образом, чтобы режущая часть шла параллельно кругу и не вращая, не перемещая сверла производится заточка.При такой заточке во время сверления могут выкрашиваться режущие кромки сверла, что является недостатком данного способа заточки. Это самый простой способ ручной заточки, который можно применять для тонкого сверла диаметром до 3 мм.
2. Сверла диаметром более 3 мм предпочтительно затачивать конически. Вручную без навыков такую заточку выполнить сложно, но возможно. Сверло берется левой рукой за рабочую часть как можно ближе к заборному конусу, а правой рукой за хвостик.
Сверло прижимается к торцу шлифовального камня режущей кромкой и поверхностью задней части, и слегка покачивается правой рукой, создавая при этом на задней перьевой грани конусную поверхность. Сверло в ходе заточки не отрывается от камня, движения руки медленные и плавные. Для второго пера все повторяется аналогично.
Подводи сверло режущей кромкой к шлифовальному кругу.
Покачиваем сверло в низ, а потом опять вверх.
При заточке нужно постараться максимально выдержать первоначальную форму заводской поверхности задней части, чтобы сохранить нужные задние углы. Если заточка сделана правильно, то на сверлах диаметром до 10 мм она вполне достаточна. При диаметрах выше 10 мм данную заточку можно улучшить, подточив переднюю поверхность, как показано на фото:
Подточка передней поверхности.
В чем смысл подточки? За счет уменьшения переднего угла и увеличения угла режущей кромки возрастает стойкость к выкрашиванию, что увеличивает ресурс сверла. Кроме того, ширина поперечной кромки становится меньше. Поперечная кромка не сверлит, а скоблит металл в центральной части отверстия. На втором рисунке хорошо видно, что здесь она укорочена, что облегчает сверление.
Для сверл с выбранным маленьким задним углом можно дополнительно подточить заднюю поверхность. Сверло при этом меньше трет в отверстии сверления задней поверхностью. См. фото:
Подточка задней поверхности.
В производственных условиях после заточки, как правило, делается доводка, которая сглаживает поверхность, убирая мелкие зазубрины. Сверло, на котором сделана доводка, меньше изнашивается, чем просто заточенное сверло. Если есть возможность, делать доводку следует обязательно.
Для доводки нужно использовать шлифовальные круглые камни из карбида кремния зеленого (марка 63С, зернистость 5-6, твердость М3-СМ1) на бакелитовой связке, а также круги из эльбора ЛО (зернистость 6-8) на бакелитовой связке.
Ниже представляем вашему вниманию отличную подборку обучающих видеороликов посмотрев которые вы точно сможете заточить свои сверла.
Победитовое сверло также может затупиться. Тупое сверло перегревается во время работы, плохо сверлит и издает сильный визжащий звук. Конечно, можно поменять сверло, купив новое, но лучше сэкономить и заточить его своими руками. Для этого вам понадобится заточной станок (электрическое точило) с алмазным камнем и охлаждающая жидкость. Обыкновенный наждачный камень для заточки сверла из победита не годится.
До того, как приступите к заточке, убедитесь, что она возможна, в принципе. Для этого следует померить высоту режущей части сверла. При высоте режущей части сверла, т. е. напайки около 10 мм заточка возможна.
Не забываем: чем тверже материал, тем ниже должна быть скорость заточки. Угловая скорость (количество оборотов вращения камня) при заточке победитового сверла должна быть уменьшена вне зависимости от того, какой инструмент применяется для заточки.
Заточка сверла выполняется короткими касаниями сверлом наждачного камня. Победитовое сверло затачивается быстро, как правило вам там нужно лишь немного подправить слизавшиеся кромки, поэтому следует внимательно контролировать процесс, чтобы не срезать лишнее с рабочей победитовой поверхности сверла.
Сверла с напайками рекомендуется затачивать аналогично простым сверлам малого диаметра, т.е. следует делать заточку задней поверхности плоской. При этом точить заднюю поверхность следует, как показано на фото, стачивая сверло до самой напайки:
Заточенный бур по с напайкой.
Желательно подточить переднюю поверхность. Если напайка уже сточена до самого сверла, то без подточки просто нельзя обойтись, поскольку мягкий металл, выходит на режущую кромку со стороны передней поверхности. Передняя поверхность одновременно подтачивается так, чтобы толщина центра напайки стала меньше.
Подточка напайки со стороны передней поверхности.
Во время заточки сверла старайтесь быть точным и внимательно следите за тем, чтобы его режущие стороны были одного размера. Если это не удается достичь, то смещенный центр ости обязательно приведет к тому, что отверстие сверления будет увеличенным и неровным. Независимо от устройства, на котором выполняется заточка, нужно контролировать соотношение передних и задних углов кромки реза в направлении вращения.
Еще одно правило, которого следует придерживаться, чтобы правильно заточить сверло по бетону: чем тверже материал, тем больше угол заточки. Для победита он составляет 170 градусов.
В процессе заточки нельзя допускать нагревания сверла, т.к. могут появиться трещины и возможно отслоение твердосплавных пластин. Для того, чтобы не допустить этого, периодически следует охлаждать сверло жидкостью. Для охлаждения можно использовать обычную воду.
Предлогаем посмотреть подборку видеороликов по заточке сверл с победитовыми напайками.
Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Эта страница содержит изображения и описания наиболее распространенных столярных и деревянных столярных изделий, используемых при строительстве всего, от стен до мебели. Эти методы часто используются в комбинации для объединения различных частей проекта.
Два куска дерева вырезаются под квадрат и приклеиваются или прибиваются встык. Это самый простой и самый слабый из деревянных швов, по возможности укрепляйте шурупами или гвоздями при использовании этой техники.Лучше всего подходит для грубых строительных проектов, таких как каркас стены, где стойка стыкуется с верхом и подошвой.
Два куска дерева вырезаются с двумя стыковочными углами, скосом и скосом. С помощью этой техники дерево разрезается сразу в двух направлениях, образуя соединение со смещением. Эта техника используется для соединения деталей отделки, таких как лепные украшения, или для изготовления рамок для картин и теневых рамок. См. Руководство по комбинированной торцовочной пиле для получения дополнительной информации об этом типе соединения.
Когда доска разрезается поперек волокон, это называется поперечным разрезом. Поперечная резка, вероятно, является наиболее часто используемой техникой для резки досок и будет использоваться для стыковых и нахлесточных соединений. И наоборот, резка с волокнами по длине доски называется продольной резкой.
Канавка, вырезанная в доске, обычно на полпути, для размещения другой доски, которая плотно входит в канавку. Этот метод часто используется в мебельном производстве для внутренних опорных элементов, чтобы сохранить стабильность готовой детали в условиях стресса от использования.
Два соединяемых куска дерева вырезаются с небольшими пазами в форме ласточкина хвоста или шипами. Одна сторона стыка прорезается рядом шипов, а другая — рядом пазов. Шипы плотно входят в пазы, чтобы завершить соединение. В большинстве случаев никакое другое армирование, например клей, не используется. Это очень прочное соединение, которое часто используется для соединения частей при изготовлении ящиков. Для выполнения этих соединений доступны фрезы и приспособления, или их можно разрезать вручную с помощью нескольких простых углов.
Это еще один метод соединения сторон ящиков и других подобных приложений. Здесь концы обрезаются кусочками паза и шипа того же размера, а для скрепления частей используется клей.
Это то же самое, что и базовое стыковое соединение, описанное выше, но с добавлением треугольного блока, приклеенного к внутренней стороне для усиления. Этот метод часто используется для столешниц и сидений стульев при изготовлении мебели, чтобы эти стыки оставались квадратными, когда они находятся под нагрузкой.
Простая форма этой техники представляет собой соединение двух частей пиломатериала лицом к лицу. В качестве альтернативы, одна или обе части могут быть разрезаны для образования соединения внахлест. Соединение внахлест получается, когда одна из сопряженных частей разрезается и кладется поперек другой неразрезанной части. Зубчатый нахлест (изображенный здесь) получается, когда каждый кусок разрезается на половину своей толщины, образуя две сопрягаемые части. Клей наносится на две выемки, которые затем перекрываются и зажимаются до высыхания. Часто к этому стыку добавляют винты для повышения прочности.
Здесь два куска дерева вырезаются под дополнительными углами. Например, два угла 45 ° соединяются для создания соединения 90 ° для создания рамы или коробки. Чтобы соединить две доски под любым углом с помощью косого шва, разделите угол на 2. Например, чтобы соединить доски под углом 140 °, разрежьте каждую под углом 70 °.
Используется в более тонкой мебели и корпусных конструкциях при соединении рельсов и стоек. С помощью этой техники конец одной доски, рельс, обрезается в форме квадратного колышка или шипа.Другая деталь, рейка, прорезается квадратным отверстием или пазом того же размера, что и шип. Врезное и шипное соединение используется для изготовления многих предметов мебели, дверей с фальшпанелями, рам для лицевых панелей и многого другого. Столяр для печенья делает быстрые пазы и шипы, хотя и не самого высокого качества.
Это метод выполнения модифицированного стыкового соединения с надрезом на одном или обоих концах соединяемых досок. Это улучшает прочность соединения за счет увеличения площади поверхности контакта между двумя деталями.Это соединение можно склеить и зажать, или добавить винты для большей прочности.
При использовании простого шпунта в одной из досок вырезается выемка на всю толщину ответной доски. Паз можно вырезать на любую глубину, но обычно он составляет примерно половину толщины используемой доски. При соединении с двойным шпунтом обе доски вырезаются с соответствующими выемками, поэтому они легко стыкуются друг с другом.
Когда доску или фанерный лист разрезают с волокнами по ее длине, это называется продольной резкой.Древесину можно распиливать с помощью настольной или циркулярной пилы. Использование настольной пилы — самый безопасный и простой способ распиливания досок. Фанеру обычно разрезают с помощью циркулярной пилы с прикрепленной к ней доской, которая действует как ограждение для сохранения прямого разреза.
Многие плотники покупают и используют обычные спиральные сверла, которые на самом деле предназначены для сверления металла. Они используют их не только для сверления дерева, но и для сверления отверстий в различных других материалах.Эти спиральные сверла затупляются, а их режущие кромки (называемые кромкой) могут иметь сколы; когда случается последнее, они плохо режут даже дерево, и уж тем более металл. Также нередко сверло отламывается, и в этом случае вы можете либо попытаться заточить новую вершину, либо выбросить сверло.
Немного потренировавшись, вы можете заточить или заточить биты, чтобы они достаточно хорошо пилили дерево. Возможно, они даже неплохо справятся с сверлением металла. Рабочие-металлисты требуют более строгих допусков к диаметру отверстий, чем это обычно требуется при деревообработке и коммунальных работах.
Обычно при заточке спиральных сверл выполняются три основных требования:
1. Равные углы при вершине сверла, которые обычно составляют 59 градусов каждый, всего 118 градусов
2. Режущие кромки одинаковой длины
3. Правильный зазор за режущей кромкой, которая составляет примерно от 8 до 12 градусов.
Регулируемый транспортир мастера на все руки можно использовать для проверки как угла вершины сверла, так и длины кромки режущей кромки. Соответствующий зазор за режущей кромкой можно определить визуально.Результирующий угол просвета не является критическим, если он составляет примерно от 8 до 12 градусов.
Необходимо обеспечить зазор по всей режущей кромке. Небольшой зазор или его отсутствие не позволяет режущей кромке образовывать стружку, и сверло просто не будет сверлить. Режущая кромка будет удерживаться от работы. Слишком большой зазор ослабляет режущую кромку, потому что удаляется слишком много металла за кромкой.
Заточите все спиральные сверла, не перегревая их. Держите их кончики достаточно прохладными, чтобы вы могли дотронуться до них голыми пальцами.Это можно сделать, сделав очень легкие проходы по колесу.
Заточка от руки
Спиральное сверло легко заточить от руки. Даже если вы не заточите скрутку идеально, она все равно будет резать дерево, хотя отверстие может быть немного больше размера. Начните с того, что держите сверло на указательном пальце так, чтобы его режущая кромка была горизонтальной, а ось сверла находилась под углом примерно 59 градусов. Фактический процесс шлифования фактически включает в себя три различных движения хвостовика, при этом сверло слегка прижимается к кругу.Три движения:
1. Влево
2. По часовой стрелке
3. Вниз
Три этапа заточки спирального сверла. Примечание. Оператор перемещает хвостовик биты влево и вниз, одновременно вращая его.
Для начинающего судостроителя использование долот и блочных самолетов немного загадочно. Держать их острыми — это похоже на черную магию. Эта страница о том, как я затачиваю долота и рубанки, чтобы они были полезны.Я не делаю из этого фетиш.
Использование только что заточенного рубанка, который просто скользит по нему, обеспечивая идеальное бритье, — одно из величайших удовольствий при работе с деревом.
Пилы и наждачная бумага могут во многом придать дереву форму, но бывают случаи, когда острое лезвие оказывается быстрее и лучше. Например, самый простой способ разрезать косынки для соединения фанеры, чтобы сделать куски длиной более 8 футов, — это сложить фанеру в стопку и отрезать угол плоскостью.Это простая и быстрая установка, и это лучший метод, который я использовал. При изготовлении мачты для птичьего гнезда, используйте рубанок для сужения частей так, чтобы мачта сужалась, — самый простой способ. После приклеивания мачты или лонжерона самолет является очень быстрым способом скругления мачты. После этого потребуется только быстрый песок.
После того, как вы поработали со рубанками и долотами, вы найдете их действительно полезными.
Вам понадобится небольшая штуковина, называемая хонинговальной направляющей, чтобы зажимать лезвие и сохранять постоянный угол.Многие люди утверждают, что могут делать это вручную, но если вы можете это сделать, вам не нужно, чтобы я рассказывал вам, как точить. На рынке их несколько, и некоторые из них могут быть довольно дорогими. Моя пришла из Home Depot и стоила около 10 долларов. На нем отпечатан бренд Stanley. Он работал нормально, но очень немного изогнут, поэтому все мои лезвия имеют очень небольшой угол, а не идеально квадратные. Он может удерживать долото или рубанок.
Направляющая для хонингования от Wood River у них много моделей
Вам также понадобится какой-нибудь абразив.Это могут быть точильные камни, рыхлая крошка из карбида кремния или наждачная бумага / наждачное полотно. Я знаю, что люди также используют настольные шлифовальные машины со специализированным кругом с открытой текстурой, а также ленточные шлифовальные машины. У меня нет опыта их использования, поэтому я не буду о них говорить.
В течение многих лет я использовал наждачную бумагу для заточки и обнаружил, что это практичный и эффективный способ сохранить мои инструменты острыми. Все, что вам нужно, это несколько листов черной наждачной бумаги с уменьшающейся зернистостью. Для работы вам также понадобится ровная поверхность.У меня есть кусок стекла в четверть дюйма, который немного больше наждачной бумаги. Он очень экономичен и прост в установке. Я также храню немного аэрозольного клея, но обнаружил, что обычно мне не нужно сильно приклеивать бумагу.
Поскольку наждачная бумага быстро изнашивается, вам всегда нужны новые листы, поэтому я думаю, что в конечном итоге пара камней будет более экономичной.
У меня есть зернистость 80, 150, 320, 400, 600, 1000 и очень тонкая, используемая ювелирами. Думаю, 4000. Если вы не можете найти последний, не волнуйтесь.Вы можете получить очень резкое изображение, используя только до 600 пикселей.
Я начал использовать наждачную бумагу и имел полное намерение добыть «настоящие» камни. Это сработало так хорошо, что я просто так и не додумался до этого. Мне недавно дали камни, и они отлично работают. Сейчас я использую комбинацию камня и бумаги.
У меня также есть порошок оксида церия, который я использовал в других проектах по полировке. Думаю, окись хрома работает хорошо и продается для этой цели. Jeweller’s Rouge не годится, потому что он слишком мягкий для стали.Это для окончательной полировки. Не является абсолютно необходимым шагом, и вы можете пропустить его, если хотите.
Если у вас есть точильные камни или вы предпочитаете их, то вы можете выбрать из множества различных видов. Вам понадобится грубая и мелкая. В зависимости от типа камня это может быть все, что вам нужно. Некоторые камни также требуют третьей средней зернистости. О камнях можно много узнать, и по каждому из них много споров. Водные камни против нефтяных камней, природные против искусственных против восстановленных; Японец против Аркенсаса.Если вы новичок, то можете получить приемлемый результат от комбинированного камня. Они продаются как двухсторонний камень. Одна сторона черная, а другая оранжевая. Я бы также использовал мелкую наждачную бумагу, например 600, для улучшения кромки. Norton 614636855653 IB8 Индийская комбинированная скамья размером 1 на 2 на 8 дюймов для тонкой / грубой обработки Более крупный размер проще в использовании, он дольше остается плоским, прежде чем его придется расплющивать.
Мой комбинированный камень используется с маслом. Когда я использую его, я наношу немного минерального масла на камень перед тем, как затачивать, и это предохраняет камень от засорения.Некоторые камни предназначены для использования с водой.
Некоторые из менее дорогих комбинированных камней слишком грубые, чтобы их можно было использовать для долот и рубанков. Одна сторона должна быть достаточно тонкой, а другая — более крупной. Если у вас уже есть более крупный камень, не волнуйтесь и завершите заточку более мелкой наждачной бумагой.
Если вы купите камень слишком дешево, возможно, придется потратить некоторое время на его выравнивание. Иногда они деформируются или не идеально плоские.
Первый шаг, который вам нужно сделать, это сплющить и отполировать обратную сторону лезвия.Если спина покрыта ямками, заржавела или не идеально ровная, вы никогда не получите правильного края. Вам нужно сделать это только один раз. Даже новые лезвия не обязательно должны быть плоскими и часто имеют следы шлифования. Иногда на них наносят лак или покрытие, чтобы лезвие не потускнело. Используя мелкий камень или наждачную бумагу 400, слегка отполируйте заднюю часть в течение нескольких минут. Посмотрите на заднюю часть, и если она везде отшлифована равномерно, все в порядке. Если измельчение было неравномерным, вам нужно будет разгладить заднюю часть, пока она не станет очень плоской, используя грубые или мелкие шаги.Если вы унаследовали старые мерзкие ржавые долота, как и я, вам нужно будет потратить некоторое время, чтобы вернуть их в хорошую форму.
При необходимости используйте крупный камень или наждачную бумагу, а затем используйте более мелкую крупу, пока обратная сторона не станет очень гладкой и блестящей. Иногда мне кажется, что это самая сложная часть всего процесса.
Я использовал свою ленточную шлифовальную машинку, чтобы разгладить заднюю часть лезвий, на которых действительно есть изъяны. Если вы сделаете это, не позволяйте долоту нагреться, иначе вы повредите сталь. Я зажал его на верстаке и медленно поднес стамеску к ремню.Под поясом — плоское место с металлической пластиной. Работает хорошо, но может нагреваться.
Это лента, предназначенная для шлифования дерева. Это то, что у меня было. Когда он изнашивается, заменяю его металлической шлифовальной лентой.
Этот ремень несколько использованный, зернистость 80. Придется перейти на более тонкий пояс, но спинки уже блестят.
Здесь направляющая перевернута с зажатой стамеской. Я проследил ее положение на куске фанеры.Это позволит мне легко продублировать этот угол, когда мне понадобится снова его заточить.
Я приклеил деревянный брусок на кончик намеченного долота. Это точнее. Мне не нужно смотреть. Я просто прижимаю зубило к дереву и затягиваю направляющую. Намного легче.
Вы хотите зажать лезвие так, чтобы угол между лезвием и камнем или наждачной бумагой составлял от 25 до 30 градусов. Существует множество советов о «правильном» ракурсе. Это компромисс между ослаблением лезвия из-за слишком малого угла и отказом от резки под большим углом.Я использовал для этого долота около 27 градусов. Обратите внимание, что я проследил положение на фанере, чтобы я мог легко переставить лезвие в держатель. Чтобы определить угол, я использую небольшой транспортир и держу его напротив лезвия / держателя, пока угол не станет правильным.
В статьеHock Tools по заточке говорится об углах. Вот ссылка на их страницу заточки. Деталь угла внизу страницы.
Все, что вам нужно сделать, это сдвинуть долото по камню или наждачной бумаге.Не стойте на одном месте, иначе в камне останется выемка. Наждачная бумага постепенно перестанет резать и станет менее агрессивной. Если он слишком изношен, используйте новую простыню. Маленькая направляющая будет удерживать лезвие под прямым углом, просто толкайте его равномерно вперед и назад. Я использую обе руки. Как только угол будет отрезан, лезвие переключится на более мелкую зернистость. Это может быть довольно быстро, в зависимости от типа стали на лезвии. Не нажимайте слишком сильно, ровно настолько, чтобы заточить лезвие. Будьте осторожны, не раскачивайте лезвие, потому что оно не будет измельчать равномерно.После того, как вы использовали более мелкий абразив, переверните долото и отшлифуйте заднюю часть ровно настолько, чтобы избавиться от заусенцев. Для этого нужно просто сделать несколько штрихов.
Когда я использую наждачную бумагу, я использовал много разных зернистостей и в итоге выбрал 600 для быстрой заточки или перешел к действительно тонким градациям и зачистке для получения превосходной кромки.
На этом этапе у вас есть полезный инструмент. Он не очень острый, но режет легко и чисто. Если хотите, можете продолжить и добавить небольшой скос.
Многие плотники добавляют небольшой скос, немного укорачивая положение долота в хонинговальном инструменте и шлифуя под небольшим углом на самом кончике. Этот небольшой угол составляет только последнюю шестнадцатую дюйма или около того кончика. Это имеет то преимущество, что облегчает повторную заточку, когда она затупляется, поскольку нужно затачивать только самый кончик. Намного быстрее сделать шестнадцатую часть дюйма, чем четверть дюйма всего скоса. Если вы это делаете, используйте мелкую зернистость, чтобы сделать небольшой скос.
На этом этапе у вас есть заточенное долото. Если хотите, можете продолжить и использовать пасту для шлифования, чтобы сделать края еще более тонкими. Вы можете использовать множество различных материалов. Оксид хрома доступен и хорошо работает. У меня есть войлочное колесо, которое я использовал, когда резал камни в качестве хобби, и использую его с оксидом церия. Если у вас нет фетрового колеса, вы можете использовать бумагу, плоское дерево или кусок кожи растительного дубления, нанести на него состав и прижать к нему долото.Вы могли видеть, как парикмахер использует старомодный кожаный ремешок. Это то, что вы делаете.
После того, как вы пройдете весь процесс, у вас будет острое лезвие. Когда он затупится, нужно просто заострить небольшой скос или переточить весь скос мелким камнем или мелкой наждачной бумагой, пока он снова не станет острым. Вам не нужно каждый раз использовать грубые сорта, и вам не нужно снова прикасаться к обратной стороне, если она не заржавела или не повреждена.
Заточить не так уж сложно, но в этом есть сноровка, и вы быстро ее получите с практикой.То, что я здесь описываю, поможет вам начать работу, и если вы будете осторожны, то сможете получить полезные преимущества для своих инструментов. Быстрое посещение магазинов материалов для деревообработки быстро убедит вас, что заточка — это гораздо больше, чем показано на этой странице.
, напишите мне, если найдете ошибки, я исправлю их, и мы все выиграем: Кристина
.