Содержание ✓
Перед тем как начать работу над рукояткой, я надел прилагаемый картонный футляр на лезвие ножа и обмотал его клейкой лентой. Без такой ленты картонный футляр постоянно в процессе работы сползал с ножа и оставлял острое лезвие неприкрытым. Гак как хвостовик имел приятные очертания в форме самого ножа, все, — что мне нужно было сделать, это подогнать к нему две накладки из «бриллиантового» дерева (пластифицированной древесины, изготовленной из слоистой березовой фанеры, пропитанной смолами).
Я сделал это, очертив форму хвостовика на каждой из накладок, а затем выпилив их на ленточной пиле с небольшими припусками.
В моем комплекте в хвостовике лезвия и в накладках уже были просверлены по три отверстия пол латунные заклепки.
Я просто приклеил накладки на место при помощи цианоакрилового (моментального) клея, предварительно удостоверившись в совпадении всех отверстий в хвостовике и накладках. Затем при помощи молотка и пуансона я расклепал три заклепки в рукоятке. Используя трехдюймовый шлифовальный круг, вставленный в сверлильный станок, и однодюймовую осцилляторную шлмфмашинку, на которых была закреплена наждачная бумага 80 ед., я начерно отшлифовал накладки.
Когда форма рукоятки стала близка к удовлетворительной, и я стал с удовольствием воспринимать ее форму наошупь, я завершил шлифовку ручным блоком с постепенным переходом наждачной бумаги от 120 к 220 ел. Поскольку для рабочего ножа я предпочитаю матовую отделку, я не стал полировать рукоятку, хотя «бриллиантовое» дерево может быть доведено до зеркального блеска.
Пластифицированная древесина не требует защитных покрытий и хорошо противостоит некоторому небрежному обращению с поверхностями «филейного ножа».
Комплект филейного ножа: 180-мм полированное и отшлифованное лезвие из ванадиевой стали с заранее просверленными отверстиями под заклепки, две просверленные и раззенкованные заготовки для рукоятки (накладки) из «бриллиантового» дерева (цвета розовой древесины), три латунные заклепки для крепления рукоятки. Стоимость комплекта, включая почтовые расходы — 30 долларов. Кожаный чехол еще 14 долларов.
Самодельная ручка для ножа за 30 мин.
Watch this video on YouTube
Когда я получил свой заказ, я понял, что не уделил должного внимания цвету накладок па рукоятку, которые я выбрал, и потому-изготовил свои собственные накладки из обрезков древесины бубинги. Для начала я примотал к лезвию клейкой лентой картонный чехол, который придается к каждому острому предмету.
Это послужило защитой и для меня, и для лезвия. 11осле выполнения каждого из этих предварительных шагов по формированию первой рукоятки я довел и все остальные ножи до этой стадии перед тем, как переходить к следующему этапу. Это дало мне возможность последовательно обрабатывать все ножи.
С помощью двусторонней клейкой ленты я скрепил две накладки вместе, а затем примотал их к одной из сторон хвостовика. На сверлильном станке я просверлил сквозные отверстия в накладках, как это показано на фото А. Сохраняя ориентацию накладок, я открепил их от хвостовика. От круглого латунного штыря с мозаичным рисунком я отрезал три куска, сделав их немного длиннее, чем совокупная толщина хвостовика и двух накладок. На внутренние стороны накладок я нанес двухкомпонентную эпоксидную смолу и приклеил их к хвостовику, совместив отверстия в них. Затем я вставил латунные штыри в отверстия, как показано на фото В, и крепко сжал накладки. После того как эпоксидка затвердела, я зашлифовал штыри вровень С поверхностью накладок.
Затем я отшлифовал накладки шлифовальным барабаном, вставленным в сверлильный станок, с наждачной бумагой 80 ел. до контурных очертаний хвостовика.
Я придал рукояткам ножей индивидуальную форму, сделав на них двойной скос, или сужение в верхней части, начиная от середины. Таким образом рукоятка стала в середине несколько толще, что удобнее для ее удержания. Сужение я сделал также на шлифовальном барабане, вставленном в сверлильный станок. Воспользовавшись наждачной бумагой 80 сд., я немного скруглил резкие грани рукоятки. Затем я перешел к абразивной бумаге 120 ед. и завершил бумагой 150 ед. Закрепив защищенное картонным чехлом лезвие в тисках, я нанес три слоя полиуретанового лака, шлифуя рукоятку между слоями мокро-сухой наждачной бумагой 600 ед. После того как слои покрытия высохли, я наложил слой восковой пасты и заполировал рукоятку на настольной шлифмашинке с кожаным кругом.
Комплект поставки ножей; лезвие с выемками из нержавеющей стали, с заранее просверленными отверстиями под заклепки, с глянцевой отделкой (6 штук) длиной 110 мм, с зубчатыми приливами 65 мм по краю, и обшей длиной 230 мм типа #BL 477, по цене 5, 25 доллара.
Мозаичные штыри Зх00 мм из латуни и нержавеющей стали, #МРР-212, за 16 долларов, 6×150 мм, из латуни и нержавеющей стали, # МРР200-06, за 9 долларов. Накладки из бриллиантового дерева, пара, каждая размерами примерно 20x38x125 мм, типа #DW41S, за 3, 25 доллара.
Изготовление рукояти ножа из наборной бересты своими руками
Watch this video on YouTube
Вместо того чтобы следовать традиционным путем, когда форма хвостовика задает профиль рукоятки, я изготовил свои собственные рукоятки из заготовок толщиной в 20 мм, склеенных из обрезков дерева гранадильо и «красного сердца». Это позволило мне изготовить рукоятки пошире, чем хвостовик, а их дизайн навеяли мне очертания «Крайслера» конца 50-х годов.
Читайте также: Идеальная ножеточка своими руками + чертежи
Я начал с того, что очертил контуры хвостовика на доске из твердой древесины толшиной 3 мм, затем нарисовал свой собственный контур вблизи от этой линии, сохраняя местоположение верхних краев рукоятки и выступов на хвостовике.
По этому рисунку я вырезал шаблон из твердого дерева и перенес его очертания на обрезок толщиной 20 мм, который я обрезал и зашлифовал до линий рисунка, чтобы использовать его в качестве прототипа. Когда я стал удовлетворен своей работой, я установил на настольную пилу диск толщиной в лезвие ножа, а также вставку на пильный стол для пиления с нулевым зазором и пропилил по верхнему краю моего прототипа паз, в который будет вставлен хвостовик, как показано на фото С.
В отличие от рукояток, состоящих из двух частей, как у большинства ножей, одночастная конструкция Яна позволила создать рукоятки с поверхностью большей площади (здесь показан прототип).
Примечание. Поскольку хвостовик лезвия устанавливается на эпоксидную смолу, когда он приклепывается к рукоятке, хвостовик должен входить в предназначенный для него паз с некоторым натягом. Бывает достаточно самого тонкого слоя эпоксидного клея для того, чтобы выдерживать любое усилие.
При помощи эпоксидной смолы я склеил заготовку достаточной длины, чтобы она могла соответствовать любым придуманным мною рукояткам.
В этой заготовке я пропилил паз для хвостовика, а затем перенес контуры рукоятки с шаблона из твердой древесины на эту заготовку. Затем я опилил заготовку пол индивидуальные формы рукояток ножей, после чего обрезал и отшлифовал их до получения окончательной формы. Используя отверстия для заклепок в качестве направляющих, я просверлил рукоятки насквозь, как это делал Кевин. Раззенковав отверстия так, чтобы головки заклепок выступали над поверхностью накладок бук вально на толщину волоса, я высверлил отверстия пол заклепки. Далее я частично скруглил резкие грани по краям рукояток.
Ян изготовил еще три ножа и разделочную вилку. чтобы создать полный комплект для кухни.
После «сухой подгонки лезвий к рукояткам я обмотал клейкой лентой лезвие до того места, где оно встречается с рукояткой. Чтобы смонтировать рукоятки, я нанес медленно сохнущую эпоксидную смолу, удостоверившись, что смола заполнила все пустоты в рукоятке вплоть до дна паза. Когда это было завершено, я вставил половинки комбинированных заклепок и сбил их молотком вместе.
Когда эпоксидка затвердела, я опилил напильником и зашлифовал все ее потеки и снова заполнил все обнажившиеся пустоты. Дал эпоксидке затвердеть снова и зашлифовал заклепки, вровень с накладками на рукоятке.
Для отделки рукояток я окунул их в тунговое масло примерно на час или около того, как показано на фото D. Дал слою отделки высохнуть и далее располировал ее куском хлопчатобумажной ткани.
Комплект поставки ножей: лезвия с термообработкой, с заранее сделанными отверстиями под заклепки, полированные, с выборкой по полотну лезвия, из нержавеющей стали 400С; кухонные 200 мм, #SS821, по 10, 02 доллара, кухонные 150 мм, #SS820 по 6, 50 доллара; для костей 140 мм, #SS23, по 6, 56 доллара; резчицкий 200 мм, #SS822, по 7, 43 доллара; вилка резчика, #SS825, по 6, 49 доллара.
Полное погружение рукояток дало возможность тунговому маслу проникнуть глубоко, защитив дерево и сделав его красивее.
Ссылка по теме: СамоДельное точило для ножей своими руками
🟠Рукоять для ножа своими руками
Watch this video on YouTube
Как сделать ровную, красивую рукоять ножа,своими руками.
Watch this video on YouTube
Если у домашнего мастера завалялся клинок от старого ножа, он точно не поторопится его выбрасывать. Первым делом вопрос о том, как сделать ручку для ножа, следует решить подбором подходящих инструментов и средств. Изделие, выполненное вручную, может стать настоящим художественным произведением.
Содержание
Подбирать материал для изготовления рукояти нужно исходя из предназначения ножа и специфики выполняемых им работ.
Натуральный материал выигрывает перед синтетическим. Дерево поддается простой обработке, отличается красивой текстурой и обеспечивает надежное сцепление с ладонью. Только дерево поддержит комфортную работу в холодную погоду. Деревянная ручка для ножа может быть выполнена из разной породы древесины. Мягкая порода подойдет только тем изделиям, которые не будут подвергаться большим нагрузкам. Обычно это кухонные модели. Туристические, охотничьи варианты, ножи для выживания требуют более прочную рукоять. Лучшими и доступными породами признаны:
Лучшими по-прежнему остаются орех и клен. Более «экзотические» варианты – самшит, палисандр, венге, лайсвуд, падук, амарант, граб. Они имеют уникальную текстуру. Для обработки древесины необходим следующий перечень инструментов:
Самым доступным и недорогим материалом для выполнения ручки считается береста. Это измельченный верхний слой березовой коры, который прессуется в брикет, обрабатывается эпоксидной смолой. Березовый деготь, который входит в состав, обеспечит водоотталкивающий эффект, защитит рукоять от гниения.
Когда все материалы подобраны, нужно подумать о том, как делается ручка для ножа. Существует несколько способов производства. В подавляющем большинстве случаев процесс начинается с выпиливания деревянных брусков ножовкой, толщиной до 1 см.
При подборе сырья особое внимание уделяется наличию раковин, влажности – пересушенная древесина в дальнейшем даст трещины, а слишком сырая разложится на куски. Необходимая влажность колеблется в пределах 15%.
На металлический клинок могут быть насажены и несколько разных брусков – это разнообразит рисунок ручки ножа на выходе. После придания формы рукояти она тщательно шлифуется, пропитывается специальным маслом и покрывается воском.
В качестве пропитки используется льняная олифа. Применяют также посудный лак, чистое минеральное масло. Таким образом подчеркивается особенность текстуры дерева и эксклюзивность изделия.
Пропитка также призвана защитить изделие от влаги. Хорошая полировка придаст изящный блеск рукояти ножа. Для завершения производства необходимы:
Чтобы изготовить наборную ручку, потребуется подготовка кленовой доски, латунных колец, ножовки по дереву, напильника и наждачки. Можно также выполнить изделие из бересты. Во всех выбранных пластинах древесины проделывается отверстие для вставки клинка. Пластины нанизываются, смазываются эпоксидным клеем. После этого получившийся брусок снимают и спрессовывают в тисках.
После высыхания брусок снова надевается на клинок. Пластинам придается форма рукояти с помощью шлифовки напильником и надфилями.
Рукоять для ножа своими руками, выполненная по наборной технологии крепления, после шлифовки пару раз пропитывается маслом олифы, сушится на солнце. После этого изделие покрывается корабельным лаком или полируется восковым покрытием.
Резной нож обычно изготовляется для охоты. Сначала подготавливается нижний и верхний упор с прорезью по размеру хвостика клинка. Следующий этап – обработка деревянного бруска. Древесина делится на две симметричные половины. Внутри заготовки обрабатываются наждачной бумагой.
По периметру хвостика с внутренней стороны бруском сооружается небольшое углубление, и отмечается точка выхода хвоста. С помощью напильника бруску придается желаемая форма. Необходимо сделать черновую сборку, убедиться, что все детали подогнаны правильно. Затем следует собрать детали и герметизировать зазоры между ними с помощью эпоксидной смолы. В отверстия верхнего упора помещаются заклепки. Фиксируется набалдашник так, чтобы шляпки заклепок совпадали с ним.
Далее изделие шлифуется, пропитывается, полируется в традиционном режиме.
Оплетка ножа с деревянной ручкой производится с использованием паракорда. В хвостовике лезвия ножа проделываются отверстия с разных концов – с одного из них начнется плетение. Нити продеваются и их концы приклеиваются к металлу с внутренней стороны. Так они не будут мешать во время работы. Дальнейшая техника плетения соответствует оформлению узлов, подобному при зашнуровывании туфлей. Главное, чтобы стежки были плотно затянуты.
По окончании плетения шнур выводится в отверстии и завязывается на узел. На остатки шнура можно одеть какой-нибудь элемент декора – к примеру, декоративную бусину. По завершении плетения изделие аккуратно покрывается стекловолокнистой смолой.
В качестве резиновой рукояти для ножа подойдет техпластина. Технология схожа с работой по древесине, производится всадным и накладным методами. Форма рукояти вытачивается ножом или лезвием.
Шлифовка производится наждачкой или шлифмашинкой.
Существует несколько вариантов крепления рукояти к клинку ножа. Самые популярные – всадная и накладная рукоять. Каждая из них предназначена для определенных ножей.
Всадная технология крепления предусматривает узкий хвостовик ножа. Рукоятка будет выполнена цельной. Такой механизм обеспечивает устойчивость к повреждениям. Конструкцию будет отличать легкий вес в сравнении с клепанной технологией. Это предопределяет при использовании в длительных и объемных работах. Если изготовитель выбрал всадную технологию, понадобится эпоксидная смола, опилки дерева для отличного сцепления. Работа производится по следующей схеме:
Можно выполнить такую рукоятку с выемками для пальцев. Для этого следует выполнить углубление под указательный палец. Потренироваться выполнять правильную форму можно на пластилине, только после него перейти на дерево. После этого следует использовать резак, рашпиль и наждачку для того чтобы заготовку отшлифовать. Пропитать изделие разогретым маслом олифы, просушить его на солнце. После этого снова обработать рукоять «нулевкой». Завершить изготовление покрытием из канифоли, скипидара и воска, растопленных на водяной бане, которыми следует отполировать рукоять.
Размечаем деревяшкуРазмечаем паз на переднем торце по размеру хвостовикаСверлим сверлом по дереву диаметром 6 мм.Досверливаем дрелью, отметив необходимую глубину изолентой.Переворачиваем брусок и прорезаем паз дремелем с дисковой фрезой, толщиной 1 мм.Сверлим ряд отверстий в пазе сверлом диаметром 1 мм.Распиливаем паз обточенным ножовочным полотном.Оборачиваем клинок раритетной матерчатой изолентой.
Такая рукоять предусматривает присутствие широкого хвостовика, который необходим для определения контура создаваемой рукояти. Она собирается из двух деревянных брусков, объединённых металлическими заклепками. Такой способ крепления никак не влияет на размеры изделия, благодаря этому удается сбалансировать широкое или удлиненное лезвие. Накладной вариант крепления популярен среди изготовления кухонных ножей. Основные этапы работ:
Перед тем, как выполнять работу, можно потренироваться в черновой сборке деталей. После завершения сборки следует обработать рукоять при помощи резака и наждачки. Половинки должны быть прикреплены симметрично. Также нужно пропитать деревянные половинки по стороне, прилегающей к хвостовику, эпоксидным клеем или смолой, добавить тонер, чтобы придать необходимый оттенок изделию. Далее нужно обмотать скотчем клинок ножа и соединить заготовку, куски прута, выступающие заклепки срезать. Готовый нож снова зажать в тиски, предварительно замотав ручку в промасленную резину. Дать готовому изделию высохнуть (сутки-двое).
Пропитать рукоять разогретым маслом олифы, просушить на солнце. После этого обработать ее «нулевкой». Отполировать изделие смесью из канифоли, скипидара, воска, растопленных на водяной бане. Вместо этого средства можно воспользоваться корабельным лаком.
Подготовка деталей для новой ручки по образцу старойПодгоняем ручку под размер лезвияОбработка ручки напильникомСтачивание фасокДекорирование рукояти ножа – отдельная специфика работы.
Украсить ручку ножа из дерева можно несколькими способами:
Декор может быть и комбинированным. Могут встречаться вставки драгоценных камней, отделка кожей или использование нескольких техник одновременно. Все это позволяет воссоздать эксклюзивность. Тем более, ручная работа – это всегда произведение искусства.
ПирографияРезьбаСкримшоуНичего лучше шнура паракорд и кожаного шнура для плетения пока не произвели. На первый взгляд может показаться, что оплетка – достаточно однообразный вариант декора на нож. Однако это не так – существует много схем оплетки, которые создают разную фактуру и орнамент изделия:
Мастера придумывают свои уникальные техники плетения, комбинируя несколько известных. Можно также использовать разные расцветки и создавать узор. Таким методом можно добиться дизайнерской уникальности.
В целом, рукояти ножей из кожи отличаются оригинальностью и долговечностью. Мастера предлагают несколько способов декорирования ножа кожей. Некоторые обматывают изделие узким кожаным ремешком на эпоксидке. Такая техника позволяет воссоздать особый рельеф. К тому же, после обработки нож удобно лежит в руке.
Для обтягивания деревянной рукояти требуется зачистить, обезжирить ее поверхность. Затем нанести обувной клей и дать ему высохнуть. Кусок кожи обматывается вокруг ручки с нахлестом в 1 см. Тут же наносится клей и высушивается. После этого следует разогреть его над плитой, натянуть на рукоятке, разместив тот самый нахлест сбоку от оси. Острым лезвием удалить обрезки и аккуратно совместить края кожи.
После правильного соблюдения технологии стык краев будет незаметен, а изделие прослужит долгие годы.
Я Челси Миллер, я ножедел,
и сегодня мне дали задание
сделать нож на шести уровнях возрастающей сложности.
[энергичная музыка]
Таким образом, очевидно, что есть так много подкатегорий
ножей, в зависимости от склонности производителя ножей
к традиции против изобретательности.
Ножи могут стать такими сложными, например
Изготовление собственного Дамасской стали,
процесс кузнечной сварки
сотен кусков стали вместе
еще до того, как вы начнете придавать форму лезвию.
Что мне нравится в ножах, так это то, что на самом деле,
уровень сложности бесконечен,
вы можете продолжать делать больше, чем просто необходимые основные шаги,
, поэтому мы собираемся сосредоточиться на действительном количестве шагов
, чтобы получить к высокофункциональному ножу,
, за пределами любого украшения, которое вы хотели бы добавить к нему позже.
Так что просто помните, это мой личный опыт,
мой личный уникальный стиль в ножах, которые я делаю,
и все материалы, которые я использую, перепрофилированы.
Первый уровень, нож для дерева.
Нож по дереву будет самым простым уровнем,
, потому что мы работаем только с одним материалом,
, которым является само дерево.
Все, что вам нужно сделать, это найти древесину,
мы обведем желаемую форму в куске дерева,
вырезать, отшлифовать и смазать маслом,
, так что здесь мы используем очень мало инструментов.
Важные вещи, которые следует помнить при вырезании формы
, чтобы защитить себя,
, чтобы защитить ваши глаза, защитить ваши уши,
и убедиться, что ваши пальцы
всегда [смеется] вне досягаемости лезвие.
Оставьте себе немного места, не нужно добавлять материал
после того, как вы вырезали, поэтому важно дать себе
немного места для маневра и обрежьте его
немного больше, чем вы начертили.
Я имею в виду, самое худшее, что может случиться
, это либо вы вырезаете форму
, которую вы обвели, либо, может быть, вы зашли слишком глубоко
при шлифовке, и в этом случае
это не так.
действительно большое дело, чтобы просто начать все сначала.
Самое главное при шлифовании
— не снимать слишком много материала,
, потому что назад уже не вернуться.
Начните с грубой зернистости и увеличьте плотность
зернистости, так что вы получите
очень тонкое шлифование ножа.
Это предотвратит попадание влаги в ваш нож,
сохранит действительно красивую, гладкую поверхность
на лезвии, и это очень важно.
Если вы не опустите нож
до очень тонкой, гладкой поверхности,
он будет очень неудобен в вашей руке,
он будет казаться волосатым в ваших пальцах,
к нему также прилипает пища,
и процесс его намокания, а затем сушки
сильно сушит нож.
Кроме того, дерево любит масло, поэтому, если вы нанесете
минеральное масло, возможно, немного пчелиного воска,
, это поможет защитить материал от влаги.
Мне нравится просто работать голыми руками,
просто набери это масло прямо туда, в зерно,
после этого растирай его между пальцами.
Для следующего уровня мы останемся
с деревянным лезвием, и мы собираемся
добавить к нему деревянную ручку.
Второй уровень, нож для дерева с ручкой.
Итак, вы начнете с деревянного бруска,
вы обведете нужную форму в деревянном бруске,
вырежете его, а затем вы возьмете
другой деревянный брусок, положите его ваш вырезанный кусок,
и обведите ручку.
Не забудьте оставить немного свободного места
, чтобы вы могли отрезать его
немного больше, чем исходный кусок ножа,
также, рекомендуется изучить кусок
, который вы будете использовать для ручки,
, и убедиться, что что в нем что-то
происходит, что в нем есть характер.
Затем вы пройдете процесс
шлифовки лезвия, шлифовки деревянной рукоятки,
, а затем просверлите отверстия в ноже
и частях рукоятки, склеите их вместе,
скрепите их вместе, дайте им схватиться,
, а затем вы начнете шлифовать оба этих материала
одновременно, пока все не станет гладким.
Итак, когда дело доходит до крепления ручки
к деревянному лезвию, вы действительно должны убедиться,
, что вы отшлифовали каждую деталь, чтобы она подходила,
, чтобы у вас не было большого зазора там, где вы собираетесь см.
эпоксидная смола, вы увидите клей,
вы хотите убедиться, что он действительно плотно прилегает.
Продолжайте применять эту деревянную ручку, пока она не станет идеальной,
если есть небольшая неровность, отшлифуйте еще немного,
протестируйте, отшлифуйте еще немного, проверьте,
пока не выровняете идеально, прежде чем приклеивать,
потому что опять же, есть нет пути назад, как только вы приклеите его.
Итак, переходя на следующий уровень, мы
введем в уравнение металл.
Третий уровень, металлический нож для масла.
В отличие от деревянного ножа
с деревянной ручкой, теперь мы добавили
это другой элемент, который является металлом.
И разница в металле в том, что
разные машины, ты захочешь защитить себя
по-другому, ты не захочешь
дышать этими металлическими парами.
Вы используете совершенно новый набор навыков
для работы с совершенно новым материалом.
Итак, чтобы сделать металлический нож для масла,
вы получите материал, и я люблю использовать
механические рашпили, поэтому я найду рашпиль,
обведите форму, а затем я воспользуюсь
точильным камнем, чтобы начертить эту форму.
Так много в работе у точильного камня
касается осанки, если вы стоите там
, как и я, часами в день, вы хотите убедиться,
что вы не переутомляете свое тело,
потому что это действительно начнет сказываться,
вы используете много силы.
Я должен очень внимательно следить за тем, чтобы не сгибать локти,
держаться прямой линии, чтобы у меня было
много движения, и я не был слишком жестким,
а затем позволить материалу действительно направлять меня.
В отличие от работы с деревом, где
требует вашего лидерства, металл действительно будет контролировать вас.
После того, как я отшлифую эту форму,
, я буду использовать серию шлифовальных лент
, чтобы придать ей нужную форму
и толщину, затем я просверлю отверстия
для ручка, булавки, деревянная ручка, склеить,
зажмите его, оставьте на ночь,
и затем начните процесс шлифования.
Таким образом, разница в шлифовании этого металлического ножа для масла,
по сравнению с деревянным ножом, заключается в том, что вы собираетесь использовать
разница в давлении, дерево очень мягкое,
и металл, очевидно, очень твердый,
, поэтому вам нужно использовать гораздо большее сопротивление.
При окончательной шлифовке вашего ножа,
, которая будет шлифоваться вручную, убедитесь, что
что вы используете отдельные кусочки наждачной бумаги,
потому что, скажем, вы шлифуете металлический материал,
а затем переходите к ручке,
затем вы втираете кусочки металла
в дерево, что , если вы используете
очень светлую древесину, она просто
попадет в волокна и будет выглядеть грязной,
, поэтому вы должны убедиться, что вы разделяете
наждачную бумагу для дерева и наждачную бумагу
для ручка в процессе ручного шлифования.
Для следующего уровня мы добавляем
много уровней к следующему ножу.
Четвертый уровень, нож для очистки овощей.
Отличие изготовления ножа для очистки овощей
от ножа для масла состоит в том, что теперь
мы используем этот нож для резки различных материалов.
Мы думаем о том, как нам нужно нарезать овощи,
или фрукты, поэтому нам нужно подумать о
длине лезвия, о том, как оно помещается в нашей руке,
о какой кромке мы хотим, и также
мы хотим убедиться, что это лезвие структурно прочно,
чтобы убедиться, что молекулярная структура
прослужит очень долго,
и сохранит остроту навсегда.
Ну, может быть, не навсегда, но. [смеется]
Итак, вместо того, чтобы использовать точильный камень
для создания формы ножа для очистки овощей
, как мы делали с металлическим ножом для масла,
на этот раз нам нужно удалить гораздо больше материала,
так что лучший процесс, который мне нравится использовать
, это нагреть его в кузнице.
Ковка — это процесс нагревания вашего материала,
, а затем его штамповки, распространения материала вперед.
Важно помнить, когда вы бьете молотком,
двигайтесь очень близко к телу,
поэтому вместо того, чтобы держать руку здесь
и сильно нагружать спину,
ваш плечо, локоть, чтобы держать его действительно плотно.
Это все равно, что пытаться что-то сделать, не используя свое ядро.
Многие приемы и шаги
, которые мы будем выполнять, требуют большой силы ядра.
Итак, при ковке
следует помнить, что вы работаете с
очень горячим куском металла, и вы работаете с
оборудованием, которое также сильно нагревается,
и пока ты стучишь, кусочки этого материала
может разлететься в разные стороны,
так что вы должны быть уверены, что защищены от жары.
Итак, я создаю грубую форму там,
, затем я перехожу к шлифовальному камню
, чтобы начертить более конкретную форму,
, затем перехожу к шлифовальной ленте,
привожу ее в основном к той форме, которую я хочу ,
придется термообработать.
Термическая обработка — это процесс нагревания и охлаждения
вашего материала для придания ему оптимальных характеристик.
Когда мы помещаем наш нож для очистки овощей в горн,
мы нагреваем его до очень высокой температуры,
а затем манипулируем им, пока он остывает.
Таким образом, все электроны в материале,
весь углерод, рассеиваются в материале.
Так что мне нравится использовать печь для термообработки,
это очень контролируемая, заданная температура,
таким образом я могу быть уверен, что у меня
оптимальная термообработка.
Итак, температура, при которой вы собираетесь термообрабатывать
, зависит от марки стали, которую вы используете.
Марка стали, которую я использую, перепрофилирована.
Инструментальная сталь марки 1095.
Я буду термообрабатывать при температуре от 1475 до 1500 градусов.
Я поставил немного выше, потому что каждый раз, когда вы
открываете дверь, температура
падает примерно на 100 градусов, так что открытие и закрытие
изменит температуру, я хочу оставить ее
не менее пяти-десяти минут
при 1500 градусах, прежде чем я удалю
материал и закалю его в теплом масле.
Одна из причин, по которой мне нравится использовать мою печь для термообработки
, заключается в том, что она очень стабильна.
При термообработке с помощью горелки,
или в кузне, часто скорость температуры
на разных участках ножа
может быть разной, и поэтому определенные места
в вашем ноже могут быть слабее или ломче.
Очень важно избегать хрупких краев,
потому что вы никогда не сможете сохранить их острыми,
и есть вероятность, что вы можете сломать их
, согнув их или приложив слишком большое усилие.
Затем приступайте к созданию ручки.
Поиск древесины, вырезание формы для рукояти,
ее прикалывание и склеивание, а затем снова
процесс шлифовки рукоятки
и заточка и шлифовка лезвия.
Очевидно, что есть много способов
заточить нож, я предпочитаю использовать
серию точильных камней, конечно
есть большой процесс обучения точильным камням,
требуется много практики, чтобы получите правильный угол,
и ключ номер один ваш угол.
Это очень приятный момент
, когда ты работаешь над своим ножом
и действительно видишь достигнутый прогресс.
Кроме того, я бы порекомендовал
что-то, что можно поставить на столешницу
и продеть через нее с помощью движущегося ремня.
Точилки для ножей, которые я не очень люблю,
или действительно на ходу, которые вы держите в одной руке,
два куска вольфрама, только что соединенные вместе
, через которые вы проводите ножом,
лично я предпочитаю точильный камень.
Когда вы используете точильный камень,
на самом деле самый важный ключ — это выдерживать угол.
Теперь я настолько хорошо научился затачивать свои собственные ножи
, что могу практически от руки
на ленточно-шлифовальном станке, а затем почистить любой из них
на точильных камнях, чтобы создать кромку.
Итак, если вы только начинаете,
лучше всего установить приспособление
на шлифовальной ленте под точным углом.
Вы кладете свой нож в приспособление, каждый раз это одно и то же
, а затем вы получаете эту
мышечную память о том, где находится этот точный угол.
Некоторые люди предпочитают всегда использовать приспособление,
тогда вы просто знаете, что это предустановлено, вы знаете свой угол.
Мне нравится быть немного более свободной в форме,
заставляет меня чувствовать себя хорошо, когда я свободно раздаю его
, и я вижу, что проделал хорошую работу,
, так что это действительно личное предпочтение.
Теперь, переходя на следующий уровень, мы добавим
здесь немного больше сложности,
, потому что мы будем использовать этот нож
для другого круга задач.
Таким образом, мы должны быть более внимательны к тому, как этот нож
будет сбалансирован, форма
, в которой вы собираетесь его использовать,
или что-то еще, что вы собираетесь резать,
и также для самого пользователя.
Пятый уровень, кухонный нож сделать из готовой заготовки.
Таким образом, этот нож действительно будет чем-то средним между ножом для чистки овощей
и ножом для шеф-повара, то, что вы бы взяли
на кухне для всех тех, кто выполняет какие-либо задачи.
На этом уровне мы будем использовать
готовые материалы, поэтому мы закажем
готовую заготовку, а затем и готовую ручку,
так часто, что вы будете увидеть их в стартовых наборах.
Вы можете заказать готовую заготовку,
она поставляется уже обрезанной по форме,
и с предварительно сформированным скошенным краем,
так что на самом деле мы вырезаем нашу заготовку ручки,
прикрепляя ее , а затем просто поместите
край на этот предварительно скошенный край.
Очень важно знать, с каким скосом
вы работаете, какой скос у вашего ножа.
Таким образом, нож с одной фаской — это нож
, полностью прямой до кромки
с одной стороны и имеющий небольшой скос
и кромку с другой стороны.
Они обычно используются в корейской и японской кухне,
когда вы нарезаете сырую рыбу или делаете
очень длинные ломтики овощей,
и нож с двойным скосом
для всего остального на вашей кухне,
гораздо более распространенный, где у вас есть скос
и угол с обеих сторон ножа,
это гораздо полезнее, когда вы режешь мясо,
или режешь крупные овощи.
Он более универсальный,
его легче затачивать и обслуживать на кухне.
На своих ножах я использую двойную фаску,
и угол примерно от 17 до 20 градусов.
Основное различие между этой готовой заготовкой
и ножом для очистки овощей, который мы только что сделали
, заключается в том, что он проходит много шагов до вашей двери
, для чего мы уже приложили усилия.
Таким образом, вместо того, чтобы искать материал,
, вы купите этот материал, вместо того, чтобы формировать его
на шлифовальном камне или выковывать его в кузне,
, он уже будет иметь нужную вам форму.
Вместо скошенной кромки
появится со скошенной кромкой,
вместо термообработки прибудет термообработанная.
Таким образом, процесс, который вы начнете с
, будет подгонка его к ручке.
Итак, мы вырежем эти деревянные ручки,
прикрепим их к ножу, как нам нравится,
а затем приклеим, пришпилим, отшлифуем и заточим это лезвие.
Таким образом, шаги при его изготовлении сокращаются,
но на вашей кухне это гораздо сложнее,
, потому что вы будете использовать его для многих других задач
чем нож для очистки овощей.
Он также имеет гораздо более прочное
лезвие и более длинное лезвие.
Итак, следующий и последний уровень, который мы сегодня рассмотрим,
будет самым сложным, шестого уровня,
поварским ножом из сырья.
Таким образом, с точки зрения выбора сырья
для этого поварского ножа существует множество вариантов
, вы можете выбрать тип стали
в зависимости от типа вещей
то, что вы хотите готовить на своей кухне,
вы можете выбрать нержавеющую сталь для своего лезвия,
это немного отличается в том, как
вы работаете с ним, но в целом
процесс тот же, Я предпочитаю использовать
высокоуглеродистую сталь, так как у нее намного больше характеристик,
со временем покрывается патиной, отношения
с вашим ножом гораздо более связаны
со смазкой и сушкой ножа, вы может найти
что с нержавеющей сталью немного сложнее
обращаться, чем с высокоуглеродистой сталью,
на самом деле это просто личный выбор.
Таким образом, с точки зрения резки вашего сырья,
есть несколько способов сделать это,
вы можете использовать кислородно-ацетиленовую горелку,
вы можете использовать струю воды, я лично предпочитаю
использовать плазменный резак, потому что это очень толстый
кусок материала, поэтому плазменный резак
— самый эффективный способ, который я нашел
, чтобы прорезать такой толстый материал за считанные секунды.
Не так много вещей, которые могут пойти не так
на этом этапе с точки зрения вырезания формы,
потому что вы всегда можете исправить это позже,
это действительно самая грубая часть процесса .
Вы просто хотите быть в курсе безопасности.
Вы работаете с плазмой, так что очевидно
вы хотите убедиться, что вы держитесь подальше,
чтобы на вашем теле не было падающих обломков,
поэтому я использую кусок металла, защищающий нижнюю часть
моего тела, а также убеждаюсь, что
у вас есть респиратор, потому что выделяемые пары
не очень хорошо для здоровья.
Ключевым элементом защитного снаряжения являются сварочные очки,
, потому что пламя плазменного резака
достаточно яркое, чтобы обжечь сетчатку.
Вы хотите убедиться, что у вас есть мобильность,
и вы поддерживаете равное расстояние
между материалом и пламенем.
Я обнаружил, что мне лучше всего
сесть верхом на стул и положить одну руку
на другую, таким образом, одна рука
стабилизирует другую во время резки.
Если вы отклонитесь от этого прямого угла,
вы можете отклониться в сторону, образовав много
шлака, что означает, что большая часть материала
как бы складывается обратно сама по себе
и становится очень твердой и хрустящей по краю.
Это также делает наш следующий этап намного длиннее,
, где мы очищаем все это на точильном камне.
Причина, по которой мы не используем кузницу
для этого конкретного ножа, заключается в том, что
мой конкретный нож шеф-повара также содержит
терку сбоку, которая осталась
от первоначального назначения инструмента,
поэтому мы будем использовать точильный камень
в отличие от кузницы, так что мы сохраним ее нетронутой,
мы сохраним терку для зестера нетронутой.
Если бы мы нагрели его в кузне и заковали,
мы бы вообще потеряли эту текстуру.
Итак, второй этап, на шлифовальном камне,
удаление лишнего материала.
Третий шаг будет на шлифовальной ленте,
шлифование, придание этому ножу
более тонкой формы, а затем термообработка,
поиск ручки из сырья,
прикрепление рукоятки, приклеивание, закрепление булавками,
дайте застыть, а затем процесс
шлифовки, заточки и отделки.
Итак, я думаю, что сегодня мы многое рассмотрели,
очевидно, что мы могли бы продолжить
с другими уровнями сложности,
, но сегодня мы остановимся на этом уровне,
мы наметили основные шаги
создания функциональной характеристики ножа.
Спасибо Wired! [смеется]
Краснодеревщик
Резьба
Выбор оборудования
Демо
Сбор пыли
Ответы экспертов
Отделка
Друзья Вудкрафта
Начало работы с деревообработкой
Инструкции
Столярные изделия
Сделай что-нибудь
Новости и просмотры
Справочная таблица набора ручек
Пресс-релизы
Профили
Витрина для чтения
Литье из смолы
Шлифование
Заточка
Магазинные приспособления и приспособления
Обсуждение магазина
Советы и рекомендации
Обзоры инструментов и продуктов
Токарная обработка
Переработка
Видео
Древесина
Журнал по дереву
Приключения по дереву
К началу страницы
Кевин Рид Опубликовано
Комментарии (0)
В этом видео Кевин показывает вам основные шаги по изготовлению ножа на заказ с использованием продуктов, доступных в Woodcraft. Посмотрите процесс изготовления нестандартного ножа, в том числе с использованием мозаичных булавок.
Набор ножей WoodRiver Drop Point
Мозаичная булавка
Чешуя для ножей из боливийского палисандра
Мне понравилось работать с этой сборкой, и хотя в следующий раз я сделаю некоторые вещи по-другому, я доволен результатом.
Быстрый просмотр
ВудРивер
Нож Ulu — нержавеющая сталь 440C — незавершенный комплект
Артикул 161198
Быстрый просмотр
org/Organization» itemprop=»manufacturer brand» itemscope=»»> ВудРиверПоходный топор с ножнами только для наружного использования — 11 дюймов — незавершенный комплект
Предмет 160767
Быстрый просмотр
ВудРивер
Филейный нож для охоты и рыбалки — 12 дюймов — нержавеющая сталь — незавершенный комплект
Пункт 161951
Быстрый просмотр
ВудРивер
Нож Tanto Point с фиксированным лезвием для охоты и рыбалки — 11 1/2 дюйма — незавершенный комплект
Предмет 148359
Просмотреть все Наборы ножей для кухни и улицы
Написать комментарий
Начало страницы
