Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.
Содержание статьи
Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.
п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.
Какие же устройства используют:
Отсюда и название устройства.Так делают «фонарик»
Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков
Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)
Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа
Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка
Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями.
На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.
По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.
Один из самодельных станков для холодной ковкиКонструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.
Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.
Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.
Вариант крепления рычагаВажна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.
Рычаг должен быть надежным, с усилениемНа столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе.
Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.
Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.
Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.
Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.
В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.
Держатель для троса — отличный фиксатор для пруткаДалее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.
Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков.
Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.
05Дек
Содержание статьи
Различная садовая меблировка, витиеватые ограждения и заборы, калитки, ворота, декоративные экстерьерные украшения – все это человек может сделать сам, имея даже небольшой багаж навыков.
Подразумевается производство как для себя, так и с целью будущей коммерческой реализации, бизнеса. В нашем обзоре мы предоставим чертежи такого оборудования, как самодельный электрический станок для изготовления холодной ковки металла своими руками, а также объясним основные аспекты создания изделий и покажем видео.
Параметры, вариации настройки и производственные особенности конструкций сильно отличаются друг от друга. На основе их выделения обозначенных формируются определенные классы. Стоит понимать, что лишь некоторые из них доступны для любительского изготовления, остальные функционируют только в заводских условиях.
Это спиралевидный станок, который предназначен для скручивания материала и последующего преобразования подобным путем. Центральной частью является стальной жгут, который градируется на несколько сегментов. Их количество может быть различным. По сути, чем больше внутренних секций подразумевается, тем сильнее получается изгиб при минимальных силовых затратах – удобен и тот момент, что в составных «Улитках» они могут заменяться, таким образом, увеличивается или уменьшается угол.
Составляющие:
Это аналог прошлого вида оборудования, но на основе двутавра и зажима. В центре располагаются валики тисков, которые пропускают конструкцию через себя. Закручивание получается более сильным, интенсивным. Но при этом не все категории изделий могут быть обработаны обозначенным методом.
Например, полые и круглые устройства не выдержат давления и будут некорректным образом деформированы.
Это самодельный и простой ручной станок для холодной ковки своими руками. Состоит из двух валов, которые определенным образом прессуют проходящую через середину деталь. Они крепятся на статичной поверхности, а в центре размещается клин. Его задача — сделать углубление, когда начинается движение.
Зачастую подобный способ изготовления используется на производстве. Поэтому такие приспособления чаще приобретают в специализированных магазинах, а не создают кустарными методами. Но и в этом нет ничего сложного.
Понадобится металлическая плоская основа и пара дисков. Пропуская материал через себя, они создают на нем ту самую волну. Один из дисков будет ведущим, второй остается пассивным. То есть, движения осуществляется только первым элементом. При этом они необязательны должны быть идентичными по размеру.
Такой вид оборудования подходит, если вы изготавливаете плоские предметы. По факту это просто два вала, которые прессуют деталь между собой, без добавления канавок или углублений. При этом изделие все равно можно сделать неоднородно плоским, если сами стержни обладают рифлением. В этом случае зазор между ними чуть увеличивают, чтобы они не попали в резьбу друг друга.
Подобный процесс отличается от стандартных кузнечных технологий тем, во время работы материал не подогревается для достижения лучшей пластичности и податливости.
Другие отличительные черты:
То есть, работа, основанная на силе и выносливости человека. Но этот аспект просто нивелировать с использованием электрического привода.Видовое разнообразие накладывает свой отпечаток. У каждого типа есть отличительные моменты, но существуют и общие для всех.
Это:
Разумеется, подключение привода привнесет массу положительных аспектов. Работы ускорится в несколько раз. При этом одновременно возрастет и эффективность. Ведь качество полученных изделий будет лучше, отсутствие рывков и дерганий, присущих человеку, сказывается положительно.
Быстрота и результативность, звучит прекрасно. Да еще и человеческий ресурс растрачивается куда меньше, не нужно применять силу, лишь нажать кнопку. Но добавление привода намного увеличивает цену приспособления, а также добавляет траты электроэнергии. Соответственно, логично применять только при производстве крупных партий.
Для конструирования описанной выше «улитки» или типовых устройств, для начала понадобится создать шаблон. Основой может стать бумага или картон, кому как удобно. Базой будет логарифмическая спираль, на которой нужно отметить все точки поворотов. И в этих местах и создать в будущем зажимы. Чем их больше, тем легче будет идти процесс. Помните, что важно точно вычислить радиус. А он, в свою очередь, возрастает по экспоненте в зависимости от количества витков.
Первой задачей еще на стадии расчетов будет выявление максимально возможно количества точек крепежей.
Лучше сделать больше, тогда места зацепа можно будет регулировать по своему желанию.Также важно рассчитывать на возможность съема и замены составных частей. Причем предпочтительнее оставить место для увеличения габаритов, например, если нужно будет поставить диск на «волну» большего размера.
Про этот тип лучше не говорить, а смотреть. Для наглядности мы подобрали отличные сопровождающее видео.
Принцип для базовой «улитки» прост, каждый последующий виток должен быть по размеру и радиусу крупнее своего предыдущего собрата. Но логичнее будет заблаговременно произвести несколько типоразмерных элементов, каждый из которых будет использоваться по ситуации.
В принципе, скручивать деталь винтовым типом каждый сможет даже без специальных станочных приспособлений.
Понадобится лишь сама труба, внутрь которой помещается заготовка. Если ее конец плотно зафиксировать, то скручиванием второго вы создадите идеальные витки. Все они пойдут строго с одинаковым интервалом, если стенки трубки не позволят изгибаться в произвольной форме.
Но выполнять такую процедуру «на коленке» не слишком-то комфортно. Поэтому данный вид станка позволит зафиксировать трубы разного диаметра на поверхности. А также сменит рычаг на удобную кнопку или иной способ силоприложения.
Мы уже указали, в каких моментах он будет необходим. А вот как это все выглядит на практике, смотрите на представленном видео.
Помните про гнутик? Такой прибор позволяет без проблем создавать изгибы практически с любым поворотом. Но они всегда плавные. А порой нам в обиходе нужна деталь с резким изломом под острым углом. Или так задумано декоратором.
В любом случае на наш гнутик, если вы предусмотрели это заранее, получится поставить клинья, которые вместо дисков будут изгибать предмет. И создавать обозначенные острые углы.
Ключевой ошибкой многих конструкторов-новичков является попытка сразу крепить свое «детище» на твердые основания. Зачастую речь идет о сварке. А как известно, если что-то пошло не так, демонтаж в этом случае уже не произвести. Поэтому в качестве проверки ошибок рекомендуется при первом конструировании соединять элементы крепежами по типу болтов. Чтобы в любой момент можно было разобрать конструкцию и что-то подправить. А уже после проверки вполне допустимо сажать крепежи и на сварку.
Красить получившиеся устройство не возбраняется на свой вкус. Но допустимо задействовать лишь те поверхности, которые в процессе напрямую не будут соприкасаться с заготовкой. Легко понять, что краска не только сотрется, так еще и создаст недопустимые отклонения по радиусу.
Поэтому красьте на свой вкус, но только внешние части.
Вопрос лучше поставить иным образом. Вам нужна большая качественная партия эталонных деталей или просто необходимо согнуть пару-тройку труб? Кустарными методами станок с минимальными отклонениями все равно не создать. Да и в эксплуатационном сроке он проиграет заводскому. Но для выполнения периодических (это ключевой момент) работ, самодельный вариант вполне подойдет. Если для конечного результата не требуется высочайшая точность типоразмеров. В противном случае остается лишь покупать необходимое оборудование.
То есть, куда мы можем направить результат наших трудов. А вариантов, как показывает практика, не так уж и мало. Особенно если вы проживаете в частном доме или имеете свою дачу.
Разные мангалы, стулья и иное.Как видите, если есть чертеж и инструменты, чтобы сделать универсальный кузнечный станок для холодной ковки своими руками – то возможно впоследствии обзавестись множеством крайне полезных для сада и дома вещей. Если требуется дополнительная консультация от профессионалов – обращайтесь в компанию «Рокта», мы реализуем ленточнопильные станки и готовы оказать помощь в подборе оборудования, свяжитесь с нами по контакному телефону.
Создание кованых изделий осуществляется с помощью горячей и холодной обработки. Последний способ не требует особых навыков, но для его осуществления нужны специальные приспособления.
Существуют различные чертежи станков холодной ковки, Многие из которых подходят для самостоятельного создания инструментов.
Образуются кованые металлические элементы в результате деформации, при этом в процессе работы необходимо учитывать эксплуатационные характеристики материала.
Структура кристаллической решетки металла состоит из зерен, имеющих неправильную форму. Инструмент, используемый для ковки, влияет на нее и приводит к изменению формы детали. Особое значение имеет подбор чертежей станков, так как заготовка должна сохранять свои прежние свойства.
Существуют определенные правила, соблюдение которых обеспечивает необходимый результат:
Ручные станки для холодной ковки можно изготовить самостоятельно, достаточно разобраться в тонкостях использования инструмента и подобрать подходящий чертеж. «Гнутик» необходим для создания уголков различной конфигурации. Его основными конструктивными элементами являются приводной упор и два вала, расположенные на стальной плите.
Самодельные станки для холодной ковки такого типа необходимо создавать с учетом некоторых особенностей. Например, угол деформации должен быть определен изначально. Также возможно добавить дополнительный изгибающий элемент, если используется, монтируется третий вращающийся вал.
Инструмент изготовлен из специальной стали, так как в процессе работы подвергается большим нагрузкам. Стоит отметить возможность сбора различных деталей, в том числе волнообразных.
Сегодня художественная ковка не может обойтись без деталей в виде шнека.
Они созданы вручную методом холодной ковки под названием «Твистер». Имеют характерную особенность, заключающуюся в прокручивании стержня вдоль оси. Инструмент состоит из подвижной и фиксирующей частей. Поворотная ручка деформирует заготовку, которая закреплена между основными частями конструкции. Стоит отметить, что спираль формируется со стороны крепления изделия, а уменьшить прилагаемые усилия можно грамотным расчетом рычага, оказывающего давление. Это устройство позволяет изготавливать детали металлических заборов и оконных решеток.
«Улитка» — простой самодельный станок холодной ковки, обеспечивающий формирование спиралей с необходимым количеством витков. Он наиболее популярен и может быть адаптирован для изготовления желаемого продукта. Инструмент оснащается ручным или электрическим приводом, тип которого выбирается в соответствии с интенсивностью работы.
Для начала необходимо нарисовать спираль с одинаковым шагом всех витков.
При этом отбивают использованные заготовки, так как ширина хода, как правило, в пределах 15 мм, а инструмент предназначен для прутков сечением 10 мм. Для маневра необходимо свободное пространство, так как при полном сжатии заготовки изгиб становится невозможным.
Далее необходимо вырезать из стального листа пластину размером 20х20 см. Несмотря на небольшой размер, он обеспечит оптимальную производительность рабочего процесса. В соответствии с длиной предполагаемой «улитки» делается разрез стали. Ленту нужно согнуть плоскогубцами, положить на тарелку и обвести ярким маркером со всех сторон.
Далее отрезается часть стержня длиной, равной ширине стальной полосы. Главное, чтобы она не превышала этот параметр, так как это может привести к травмам в процессе сгибания. Стержень нужен для закрепления материала на первом этапе создания изделия, чтобы исключить свободный ход в одной точке.
От профилированной трубы отрезается отрезок длиной 10 см. Он будет соединять лист и основу, на которую будет производиться фиксация.
Из-за высокой степени нагрузки следует использовать только толстостенные материалы. После того, как все основные элементы подготовлены, можно собрать самодельный станок для холодной ковки, чертеж которого представлен ниже.
Стальная «улитка» разделена на витки, первый из которых будет удерживать заготовку, а остальные будут управляться витками стержня. Центральная часть приваривается к основанию, при этом на сварном соединении должны отсутствовать даже самые мелкие дефекты. Кусочки стержня привариваются к основной части полосы, расстояние между ними должно быть 3 см. Необходимо соблюдать осторожность при формировании швов, а затем сбивать их молотком.
Затем полосы устанавливаются в нужных местах и прорисовываются маркером. Получившиеся круги нужны для формирования отверстий. Они должны полностью соответствовать диаметру ножек для легкой установки и снятия.
Завершающий этап – приварка профильной трубы в нижней части, а также крепежного элемента рядом с «улиткой».
Фото самодельных станков для холодной ковки, изготовленных таким способом, представлены выше.
Кузнечное делоМеталл
Кристин Арцт
Кузнечная кузница 101: как сделать кузницу дома
Кузнечные горны использовались мастерами по металлу на протяжении тысячелетий. Кузнецы используют горн для нагрева и придания формы металлу. Кузница оставалась одинаковой по конструкции и назначению на протяжении тысячелетий, и современная кузница, какой мы ее знаем, работает по существу так же, как и ее предшественники. Здесь мы объясним, как работает каждый тип кузницы, как построить свою кузнечную кузницу и что именно вам нужно, чтобы начать кузнечное дело дома.
Кузнечная кузница — это тип очага, который кузнец использует для нагрева металлов и превращения их в предметы, инструменты и многое другое. Обычно это бассейн, состоящий из источника тепла и подачи кислорода, чтобы довести металлы до температуры, при которой их можно легко обрабатывать и формировать.
Традиционная кузница использует комбинацию огня, топлива и движущегося воздуха. Пока горн работает, кузнец поджигает твердое топливо внутри очага. Источник движущегося воздуха вводит в огонь дополнительный кислород. Традиционно это делалось с помощью больших мехов. Современные кузницы используют вентиляторы. Кислород поступает в горн через фурму, которая представляет собой трубу на горне. Кислород повышает температуру огня и позволяет горну гореть горячее. Он должен достичь температуры, при которой металлу становится легче придавать форму, или температуры, при которой затвердевание больше не происходит. В современных крытых кузницах обычно используется дымоход и вентиляционное отверстие для фильтрации дыма из кузницы. Кузнец должен постоянно балансировать топливо и воздух в традиционной кузне во время работы.
Хотя иногда эти термины используются взаимозаменяемо, каждый из них выполняет очень разные функции при нагревании металлов.
Литейный завод плавит металлы в специальных печах для отливки в формы. Кузница — это печь или очаг, в котором металлы нагреваются перед тем, как придать им форму. Процесс ковки заключается в нагреве металла и придании ему формы.
Многие кузнецы и любители строят свои собственные кузницы дома. В следующем пошаговом руководстве показано, как сделать кузницу на твердом топливе, которая работает на горячем угле и идеально подходит для ковки небольших предметов. Эта кузница может достигать температур, достаточных для кузнечной сварки, недорога в строительстве и является отличной начальной кузницей для использования.
Контейнер из нержавеющей стали – от тормозного барабана до угольного гриля для барбекю
(4) болта M6 40 мм и (4) шайбы и болта
5
5
5
5
Стальная труба для подачи воздуха
Гипс
Песок – чистый пляжный песок, игровой песок или песок для обжига
Электробур и 9 мм сверло 6 мм0005
Древесный уголь
Источник воздуха – ручной вентилятор, сильфон или воздушный компрессор Как минимум, вы должны носить защитные очки и одежду из натуральных волокон, например, рабочую рубашку из хлопчатобумажной ткани с длинными рукавами и брюки, чтобы защитить кожу.
Установите свою кузницу на открытом пространстве. Крайне важно работать в хорошо проветриваемом помещении на открытом воздухе, когда вы строите кузницу дома. Хорошо проветриваемое рабочее место предотвращает накопление угарного газа. Если вы работаете в гараже, откройте дверь гаража и установите датчик угарного газа. Если вы строите профессиональную кузницу в помещении, изучите возможность установки вытяжного шкафа.
С помощью долота или пробойника сделайте центрирующие отверстия в каждом углу стального лотка. Затем с помощью электродрели и 6-миллиметрового сверла просверлите каждое отмеченное отверстие.
В каждое отверстие вставьте болт M6 и прикрепите шайбу и гайку. Это поднимает вашу кузницу над землей и помогает с изоляцией.
Просверлите отверстие на одной стороне металлического бассейна, чтобы соединить подачу воздуха со стальной трубой.
Вставьте трубу так, чтобы длина около 6 дюймов выступала из отверстия. Это ваша фурма, где источник воздуха будет добавлять кислород в вашу кузницу. Размещение источника воздуха сбоку от кузницы делает вашу кузницу простой и практичной в использовании. Если бы фурма находилась внизу, она заполнялась бы золой. Также в ваших интересах иметь локальный нагрев с одной стороны кузницы и охлаждающий уголь с другой. Когда вы работаете в горне, вы можете подталкивать уголь к более прохладной стороне, когда он остывает, и иметь запас тепла на стороне вашей фурмы.
Присоедините источник воздуха к трубе, чтобы поддерживать подачу кислорода. Воздушные компрессоры, ручные воздуходувки или сильфоны работают хорошо. Некоторые домашние кузнецы даже используют фены, но ограниченные настройки могут затруднить контроль количества кислорода, подаваемого в кузницу. Если ширина выбранной вами подачи воздуха отличается от ширины фурмы, вам, возможно, придется сделать переходник, чтобы подогнать трубу под нужную ширину.
Используйте смесь 50/50 гипса и песка, чтобы изолировать основание подноса с помощью огнеупорного покрытия. Смешайте два ингредиента вместе в сухом виде и добавьте небольшое количество воды до консистенции, похожей на глину. Вы стремитесь к 1 см покрытия вокруг внутренней части лотка. Дайте ему высохнуть в течение нескольких часов.
Это горн, работающий на древесном угле, и его очень легко разжечь. Просто зажгите его, как угольный гриль, и включите подачу воздуха.
На выбор есть три типа горнов: твердотопливные, газовые и электрические индукционные. Кузница выше — одна из самых дешевых и простых кузниц, но опытные изготовители могут построить кузницы, которые будут более энергоэффективными, большими и/или более мощными. Тип кузницы, в которой вы решите работать, будет зависеть от вашего рабочего места, бюджета и проектов. В каждой кузнице должен быть какой-либо очаг, в котором кузнец нагревает металл для ковки.
Основным преимуществом газовых горнов является простота использования, особенно для начинающих кузнецов, поскольку получаемый огонь чистый, равномерный и легко контролируемый. Некоторые недостатки использования газовой кузницы заключаются в том, что ее нельзя легко реформировать для проектов разного размера, и трудно нагреть небольшую часть проекта. Газовую кузницу легко построить, а материалы легко доступны. Вы можете построить его с помощью пропановой паяльной лампы и конструкции из огнеупорного кирпича.
Индукционные горны используют индукционную катушку для нагрева металла, а не работают на твердом топливе или газе. Преимущество использования индукционной горни для кузнечного дела заключается в том, что это энергосберегающий и легко контролируемый процесс нагрева по сравнению с большинством других способов плавки металла. Их установка может быть дороже, в зависимости от вашего доступа к электроэнергии дома. Частота источников питания может варьироваться от 50 Гц до 200 кГц, что превышает обычную бытовую электрическую мощность и потенциально требует от кузнеца установки нового автоматического выключателя и / или трансформатора.
Этот тип кузницы может хорошо работать для небольших проектов и для кузнецов с надлежащей электрической настройкой дома.
Кузница для угля подойдет, если у вас большой магазин и вы не планируете перемещать горн после того, как он будет установлен. Угольная кузница имеет более крупный и более открытый подовой лоток, что дает вам больше места и стабильности для более крупных или более необычных по форме деталей. Поскольку угольная горн не закрыта, как большинство газовых горнов, может быть проще найти правильное положение для нагрева вашего металла. Уголь является предпочтительным источником тепла, потому что он горит медленно и эффективно, в то время как древесный уголь горит горячее и быстрее. Некоторые кузнецы предпочитают делать свой собственный уголь из дерева, разжигая горячий костер и заливая его водой. Как только он полностью высохнет, у вас останется идеальный уголь для горна.
Выбор типа кузнечного горна, который вам нужен, зависит от проектов, которые вы хотите создать, и ваших возможностей построить кузницу дома.
Индукционные горны лучше всего подходят для небольших проектов и объектов с большой электрической мощностью. Газовые горны идеально подходят для начинающих кузнецов, заинтересованных в работе над небольшими проектами и на портативном уровне. Наконец, твердотопливные или угольные горны хорошо подходят для крупных проектов и недорогих установок. Вы можете построить свою собственную простую кузницу на твердом топливе, выполнив шаги, которые мы изложили в семи шагах выше.
Да, кузницу можно построить дома! Кузницы на твердом топливе недороги в установке и могут использовать в качестве очага что угодно, от банки для супа до гриля для барбекю. Кузницы, работающие на пропане, — отличный вариант для начинающих кузнецов, которые только начинают работать и могут быть портативными.
Вы можете построить свою собственную кузницу для хобби на заднем дворе всего за 20 долларов в расходных материалах, следуя модели «сделай сам», которую мы описали выше.
Если вы заинтересованы в создании более постоянного магазина, совершенно новая газовая кузница стоит от 500 до 800 долларов, а новая кузница на твердом топливе будет стоить от 800 до 1600 долларов. Centaur Forge — отличный ресурс для кузниц и кузнечных инструментов.
В зависимости от типа кузницы, в которую вы отправитесь, ее освещение будет разным для каждой кузницы. Угольная кузница разжигается аналогично грилю для барбекю. Для газовых кузниц требуется осветительный механизм. В зависимости от того, к чему у вас есть доступ, вы можете использовать сварочную кремневую зажигалку или пропановую сантехнику.
Продолжить знакомство с направляющими в металлеУзнайте, как работать с механическими молотами и как они работают, из этого вводного руководства по кузнечному делу с помощью молота….
Подробнее →
Задумывались ли вы, чем занимается литейный цех? Узнайте о разнице между черными и цветными металлами и о том, как начать литейную карьеру.
…
Подробнее →
Узнайте о различных способах литья бронзы в литейном и ювелирном производстве, а также о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих. к литью из бронзы….
Подробнее →
Узнайте о различных типах литья по выплавляемым моделям, от металлов до стекла, и о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих по литью по выплавляемым моделям….
Подробнее →
Из этого пошагового руководства узнайте, как построить собственную кузницу и стать кузнецом….
Подробнее →
Узнайте все, что вы хотели знать о литье металлов из различных формы для различных методов литья….
Подробнее →
Джефф Прингл, факультет кузнечного дела, кузнечное дело
Джефф Прингл изготавливает ножи, начиная от сбора железной железо, чтобы выковать лезвие. Следуя этому процессу от начала до конца, Джефф стремится воссоединиться с процессами кузнецов прошлого, чьи традиции насчитывают тысячи лет.
Сообщите мне о кузнечном деле
На протяжении веков кузнечная сварка была единственным способом сварки стали и железа, чаще всего она использовалась для сварки по шаблону лезвий и ножей. Теперь вы можете углубить свои навыки кузнечного дела…
Узнать больше и зарегистрироваться →
Научитесь гнуть и придавать форму стали в кузнице Горнила, практикуя традиционные кузнечные приемы, такие как рисование, гибка, скручивание , пробивка, разрезание и дрейф…
Узнать больше и зарегистрироваться →
Занятия в лаборатории — это большое преимущество, исключительно для участников Crucible! Практикуйте навыки, которые вы изучаете в классе, и открывайте новые возможности в своем ремесле. Инструкции не предоставляются…
Узнать больше и зарегистрироваться →
3-часовой дегустатор — отличный способ изучить новую форму искусства без более глубокого изучения полного курса.
После базового ознакомления с ковкой стали и использованием кузнечных инструментов…
Узнать больше и зарегистрироваться →
Мы сосредоточимся на методах силового молота, поскольку мы создаем набор основных молотковых инструментов, боковые наборы и плоскую круглую заднюю часть. К тому времени, когда эти новые инструменты будут подвергнуты термической обработке, студенты…
Узнать больше и зарегистрироваться →
Изучайте кузнечное дело, которое преподают женщины и для женщин! Этот класс охватывает основы, необходимые для ковки стали и понимания кузнечных инструментов. Мы представим сужение, осадку,…
Узнать больше и зарегистрироваться →
Изучите приемы, преподаваемые на наших занятиях по кузнечному делу для молодежи начального и продолжающего уровня в рамках одного курса. На этом увлекательном недельном курсе студенты станут молодыми мастерами.