Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.
Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:
Элементы изготовленные методом холодной ковки
Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.
Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.
Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей.
Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.
Станок “улитка”
Изготовление основных узлов станка
Каркас.
Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.
Столешница.
Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.
Основной вал и рычаг.
Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников.
Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.
Схема станка
Разметка и монтаж навесных деталей
В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.
Чертёж сегментов “улитки”
По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей.
Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.
“Улитка” из полос металла
Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.
Модули “улитки”
Сборка станка.
После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:
Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.
Станок торсионный
Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута.
Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.
Виды станков
Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка.
После проверки станок крепится к опорной раме.
Простая модель торсионного станка
Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:
Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.
Станок “гнутик”
Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.
Компьютерная модель станка
Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:
Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.
Станок “волна”
Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:
youtube.com/embed/FGR32VzjHWI?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.
Прокатный пресс
Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».
Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:
Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.
Соединения деталей с помощью сварки
Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:
Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.
Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.
Холодная ковка – это обработка металла без его доведения до высоких температур. В отличие от горячей, холодная не предусматривает установки горна, именно поэтому такой метод и пользуется широкой популярностью у домашних умельцев. Стоит заметить, что можно изготовить станок для холодной ковки своими руками. Для этого понадобится минимальное количество инструмента, свободное время и желание работать.
Прежде всего хотелось бы сказать о том, что сфера применения деталей, полученных путем холодной ковки, весьма обширна. Это различные оградки для клумб, заборы, декоративные металлические фонари, лавки и многое другое. Изготовить такое изделие сможет каждый. Для таких целей нередко применяют ручные станки, которые состоят только из наковальни и молотка. Но ассортимент изготавливаемых изделий в данном случае будет довольно ограничен. Это же касается и обычного трубогиба.
Да, им можно что-то сделать, но часто этого мало. Поэтому и возникает необходимость в создании станка. Пусть он будет не профессиональным, но вы сможете полноценно ковать. Давайте же поговорим о том, как создать станок для холодной ковки своими руками. Но обо всем по порядку.
Как было отмечено выше, вам не понадобится обустраивать горн. Обусловлено это тем, что собственно суть холодной ковки состоит в том, что металлические заготовки в большей мере обрабатываются изгибанием, сваркой, а также прессованием. В мастерской вам не потребуется много места, так как оборудование в данном случае менее габаритное и простое. Кроме того, процесс более безопасный, так как не приходится работать с высокими температурами.
Но тут есть и свои недостатки, которые заключаются в том, что работать приходится с заготовками-полуфабрикатами. Следовательно, если вы ошибетесь, то уже не будет возможности исправить ошибку. Безусловно, это касается далеко не всех работ, но в большинстве случаев заготовку можно выбросить на металлолом.
Помимо этого, кованые изделия нередко ломаются, что тоже сильной стороной не назовешь. В остальном это отличный способ сделать витые, волнообразные и другие изделия из металла.
С помощью данных станков, а их модификаций существует большое количество, можно изготовить кольца, спирали, волны и другие металлические «завитушки». Конструкция оборудования достаточно проста и процесс изготовления подразумевает всего несколько простых этапов.
Для начала нам потребуется бумага-миллиметровка, которая нужна для нанесения точных размеров. На бумаге надо нарисовать спираль, каждый виток которой больше предыдущего. Но при этом необходимо строго соблюдать шаг. Хотя данное требование может и не соблюдаться, особенно если вы не планируете изготавливать симметричные детали.
Прежде чем приступать к сборке, необходимо продумать, с заготовками какого диаметра будет выполняться работа. При любых обстоятельствах должно соблюдаться следующее требование: «шаг» должен быть больше диаметра обрабатываемого прутка.
В противном случае у вас не получится вынуть из станка заготовку без её повреждения, что не есть хорошо. Стоит заметить, что станок для холодной ковки, своими руками изготовленный, например типа «улитка», очень полезен.
В качестве рабочей поверхности можно взять листовой металл. Его толщина должна быть не менее 4 мм. Что же касается линейных размеров, этот параметр зависит от того, насколько габаритными будут заготовки.
Для формы желательно взять полосовой металл, примерно 3 мм толщиной. Так вы сможете без особых проблем работать с ручным инструментом. К примеру, сгибание в спираль можно выполнить с помощью плоскогубцев, но обязательно по шаблону.
Для большего удобства выполнения работ необходимо один конец заготовки фиксировать. Для этих целей подойдет обычный обрезок прутка, который по ширине будет такой же, как и полоса. Кроме того, изготовленный станок для холодной ковки своими руками должен быть закреплен на верстаке.
Нередко рабочую площадку крепят в тиски, что тоже довольно эффективно. Ну а так как усилия при работе прилагаются не маленькие, то фиксация должна быть надежной.
Станки для холодной ковки самодельные типа «улитка» собираются довольно просто. Как было отмечено выше, есть целая масса модификаций. Кто-то делает станок монолитным, другие же предпочитают разборную конструкцию. Если воспользоваться первым вариантом, то готовую «улитку» просто-напросто приваривают к рабочей площадке. Основное требование в этом случае – обеспечить надежное крепление конца обрабатываемой детали. Разборная конструкция предусматривает наличие посадочных отверстий в рабочей площадке. При необходимости это позволит снять станок, скажем, на ремонт, а затем поставить его обратно. Такой подход более практичен, но надежность фиксации в этом случае несколько ниже, так как резьбовые соединения будут постоянно ослабевать. Мы уже немного разобрались с тем, что такое холодная ковка. Своими руками станки, помимо «улитки», можно сделать и другие, давайте более подробно рассмотрим и их.
«Гнутик» – это станок, который для холодной ковки, без всякого сомнения, является базовым. Стоит заметить, что станки для холодной ковки самодельные такого типа изготовить довольно сложно, но возможно. Как и в предыдущем случае, понадобится сначала сделать чертеж или воспользоваться уже готовым. Только после этого приступают к сборке. Из названия можно понять, что данное приспособление используется для изгибания металлических изделий под определенным углом. В результате мы получаем дуговые элементы необходимого радиуса. Конструкция состоит из неподвижного отверстия в основании с упором. Диаметр этого отверстия необходимо подбирать в зависимости от диаметра заготовки.
Такое самодельное оборудование для холодной ковки, как «фонарик», встречается крайне редко. Обусловлено это тем, что данный станок используется для изготовления декоративных фонарей. Тут очень важна точность, которой добиться в домашних условиях очень сложно. Да и зачастую «фонарик» не включают в базовое оборудование для холодной ковки.
Как вы видите, изготовить самодельное оборудование для холодной ковки не так и сложно, тем не менее для этого придется приложить некоторые усилия. Например, станок «волна» представляет собой элементарную конструкцию, состоящую из неподвижного упора и пары роликов. Причем один ролик необходимо устанавливать в неподвижном состоянии. Второй же оснащается рычагом и является подвижным. С его помощью и осуществляется изгиб заготовки, которая закрепляется с помощью неподвижного упора.
«Твистер» — приспособление, состоящее из подвижного продольного зажима, который может вращаться вокруг собственной оси. На одной площадке монтируется второй зажим, но уже неподвижный. В этом случае ковка металла своими руками предусматривает изготовление витых изделий. Достигается это с помощью специального винта, установленного на подвижном зажиме. Вторая часть заготовки устанавливается в неподвижный. При этом важно разместить оба упора на одной оси.
Вот мы уже и разобрались, как сделать самодельный станок для холодной ковки.
Хотелось бы обратить внимание, что данное оборудование является достаточно простым, поэтому сделать его сможет каждый желающий. Но обычно на глаз никто ничего не делает. Это касается как изготовления станков, так и кованых изделий. Поэтому перед началом работы всегда делайте эскиз, наносите размеры и подгоняйте оборудование под габариты. В приоритете желательно изготовить станок для холодной ковки универсальный. Своими руками сделать такое оборудование довольно сложно, так как оно сочетает в себе все вышеописанные виды. Можно поместить все станки на одну большую рабочую платформу, что тоже довольно удобно, да и место экономит. Если вы планируете работать с толстыми прутьями, то ручного привода вам будет недостаточно. В этом случае наиболее целесообразное решение – установить электродвигатель. Но важно правильно выбрать его мощность. Если она будет недостаточной, то мотор не справится с работой, если слишком большой, то рискуете переборщить.
Теперь вы знаете, в чем заключается холодная ковка.
Станки своими руками самодельные, как было отмечено выше, можно изготовить без особых проблем. Вам понадобится минимальное количество инструментов и знаний. Если вы не слишком часто занимаетесь ковкой, то вам будет достаточно минимального набора. Когда же это уже работа, то станки необходимо постепенно модернизировать. К примеру, на улитку устанавливать съемные спирали, которые между собой будут отличаться размерами и шагом. В принципе, это все что можно рассказать по данной теме. Тут не все так сложно, как может показаться на первый взгляд. Главное, это приступить к сборке, а дальше будет несколько проще.
Оснастка «Улитка» для холодной ковки — обязательный ручной инструмент любого мастера, который занимается изготовлением кованых изделий без нагрева металла. «Улитка» предназначена для изгибания металлического прутка при холодной ковке металла. Сделать «Улитку» для холодной ковки своими руками не так уж и сложно.
При помощи самодельных станков для холодной ковки можно изготовить множество ажурных изделий из металла. Кованые заборы, ограды, ворота, калитки, перила, скамейки поражают интересными очертаниями, округлыми плавными линиями. Именно изогнутые формы кованых изделий изготавливаются с помощью «улитки» — станка для холодной ковки металла.
В центре зафиксировать трубу. Необходимо следить, чтобы сварной шов на протяжении стыков не прекращался.В следующем ролике можно посмотреть, как умелец своими руками сделал самодельную «улитку», а также, как и какие заготовки можно изготовить на таком оборудовании для холодной ковки.
В данном видео представлен еще один интересный вид самодельной «улитки», на которой удобно сгибать поковки в завитки и волюты. По словам мастера, «на этом станке все делается удобнее и легче».
Следующий видеоролик содержит чертеж и описание устройства «улитка» и необходимые материалы для изготовления станины и лекала для производства кованых завитков.
Придать приусадебному участку респектабельный вид можно без затрат больших денежных средств.
Для этого достаточно установить кованые металлические элементы ограды, смонтировать кованые садовые скамейки, закрепить фонари и светильники, выковать подставки под вазоны, мангалы, детали для беседки. Дешевым способом изготовления предметов интерьера и экстерьера является холодная ковка в профессиональной или бытовой кузне.
Для кустарных мастерских изготовление художественных элементов вполне доступно, если в наличии имеется оборудование для холодной ковки, к основным компонентам которого относится станок специальной конструкции. Кованые металлические детали можно изготавливать в домашней кузне, если имеются чертежи станков для холодной ковки, своими руками умельцы способны собрать от 3 до 5 вариантов из доступных компонентов.
Прежде чем собирать самодельные станки и приспособления для холодной ковки, специалисты рекомендуют изучить технологический процесс и приемы изготовления фигурных элементов без применения оборудования и оснастки.
От горячей гибки холодная художественная ковка отличается способом обработки заготовки. Сделать красивую поделку при помощи горячей поковки можно только после предварительного разогрева металла. Холодную деталь наклепывают серией ударов молотом с протяжкой по длине полосы. Физическое воздействие изменяет структуру материала, увеличивает прочность верхнего слоя, оставляя сердцевину эластичной и устойчивой к излому.
Ускорить производственный процесс помогают списанные рельсы, колесные бандажи и буфера железнодорожных вагонов, используемых при изготовлении гибочного приспособления «улитка». Простой чертеж «улитки» для холодной ковки поможет из подручных материалов собрать приспособление с экономным и безопасным ручным приводом.
К положительным свойствам станка-твистера «улитка» относятся следующие факторы: оборудование может устанавливаться в любом месте, вертикальная компонента обладает минимальной рабочей нагрузкой, горизонтальная нагрузка передается на опору из стального профиля. Поворот лемеха можно осуществлять одной рукой, вторая рука поджимает прут арматуры или полосу металла.
Простые механические станки для ковки металла позволяют сгибать спирали с числом витков до 5 шт. Чтобы правильно собрать станок «улитка», необходимо изучить принцип действия оборудования и способ сборки основных узлов, среди которых основными является:
Для вала можно использовать толстостенную трубу;Рычажная «улитка» обладает уникальным свойством, благодаря которому получают завитки с ограниченным в размерах ядром из полосы металла, уложенного плашмя. Избежать образования вертикальной волны на заготовке помогает установка вертикального ролика с ребордой. Рабочий процесс требует затраты времени, рычаг должен подаваться короткими подвижками.
В зависимости от квалификации кузнеца в рабочем процессе могут принимать участие станки для ковки одного из трех вариантов приспособлений.
Вариант первый относится к простым устройствам, в котором контур спирали протачивается или приваривается на поверхности столешницы.
Вариант второй предусматривает изготовление «улитки» из разборных частей.
По длине контура кузнечной разметки устраиваются отверстия с внутренней резьбой, по шаблону вырезаются металлические накладки с отверстиями под болты. Для закрепления сегментов на столешнице применяются болты или упоры, конструкция позволяет изготавливать заготовки с разным радиусом завитков «улитки» не используя нагрев прутка.
Третий вариант станка состоит из разборных сегментов для производства модулей с разным вариантом спирали
. Модули выполняются из отдельных фрагментов металла с наваренными частями «улитки».Независимо от варианта исполнения станки холодной ковки монтируются одинаковым способом. В начальном этапе необходимо оборудовать место под каркас, ножки которого бетонируются в специально подготовленном фундаменте.
На следующем этапе по контуру каркаса приваривается основной круг столешницы, с помощью треугольников монтируется вал, закрепляется вращающийся рычаг. К верхнему отделу вала приваривается второй круг столешницы, на которую устанавливаются сегменты спирали «улитки».
В техническом словаре «гнутиками» называются все гибочные станки для холодной ковки металла. Меняя в станке с ручным управлением ролики и клинья, можно регулировать угол загиба металла, шаг и высоту волны. Шаблон для ковки завитков строятся по принципу математической спирали, основанной на формах природного происхождения: раковина улитки, скрипичный ключ, гриф скрипки и пр.
«Гнутик» промышленного производства позволяет изготавливать детали, которые на станке домашней сборки ковать не представляется возможным. Комплектующие детали оборудования и сменный инструмент должны изготавливаться по точным размерам и обрабатываться на профессиональном оборудовании.
Профессиональные кузнецы рекомендуют купить готовый «гнутик». Такое приспособление управляется просто, пригодится для производства сварных конструкций из труб небольшого диаметра, прутка, арматуры, стальной полосы в домашних условиях.
Простейшим приспособлением для художественной ковки холодным способом также является доска с проставками, в качестве которых могут служить болты М24. Устройство легко справляется с металлической полосой толщиной до 6 мм
Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.
Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.
Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка».
Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.
Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.
Конструктивно приспособление может быть:
Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.
Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.
Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.
Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.
Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.
Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.
На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.
Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.
Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.
Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.
С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.
К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.
Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.
Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.
Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.
Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.
После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.
В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.
С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.
Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.
Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.
Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.
Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.
Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.
Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.
Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.
Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.
На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы.
Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.
На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.
В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.
Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.
После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.
Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.
Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.
Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.
Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».
Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.
Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.
С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.
Дорабатывается изделие с обеих сторон.
Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.
Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.
Оригинальный козырек над входом в здание:
При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.
На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.
Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.
На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.
В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.
Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.
Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.
Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.
Производство металлических деталей требует специального оборудования, способного создавать усилие, формирующее конфигурацию предмета. Как вариант, можно приобрести относительно недорогие приспособления. Однако, нетрудно самостоятельно сделать практически любой станок для холодной ковки своими руками.
Что потребуется для этого мы рассмотрим по ходу нашей статьи.
Конечно, если позволяет бюджет, можно особо не осложнять себе жизнь и приобрести универсальное оборудование для холодной ковки металла. Причем такой станок в себе совмещает все отдельные ручные приспособления. Но довольно не маленькая стоимость такого верстака делает его недоступным для многих домашних мастерских.
Какие можно сделать приспособления для холодной ковки своими руками и что на них производить?
Для основания собственной мастерской по обработке металла вполне достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.
Эти станки-самоделки способны обрабатывать основные типы материалов, использующихся в технологии холодной металлообработки: квадраты, прутки (сечением до 14 миллиметров) и стальную полосу, толщиной 3-6 мм с шириной в диапазоне 25-ти миллиметров.Приспособления, сделанные самостоятельно, осуществляют те же операции, как и заводское оборудование: гибку, кручение или прессование без потери качества.
Также на самодельном ручном станке вполне реально производить основные элементы изделий холодной ковки: завитки, волюту, корзинки,требуемые для дальнейшей сборки готовой продукции. Причем само кузнечное оборудование компактно, его можно без проблем разместить в гаражной мастерской.
Обучиться работать, имея инструмент для холодной ковки, очень просто. Здесь не требуются специальные знания о свойствах металла и его дальнейшей обработке (отжига, отпуска или закалки). Процесс обучения и производства практически безопасен, оборудование и материалы не работают с высокими температурами, а рабочие механизмы очень простые.
Единственный недостаток в холодной ковке металла и работе на ручном оборудовании — это возможность брака при допущенных ошибках. Но главная проблема заключается в том, что дефекты очень трудно исправить. Бракованные элементы можно будет подправить лишь путем разогрева металл в горне или на горелке.
Самыми простыми для самостоятельной сборки будут: улитки, гнутики и твистеры.
Они не требуют наличия дорогостоящих инструментов. Потребуется лишь сварка, инструмент для резки, чертежи с материалами и немного понятия в механике.
Итак, как сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками?
Для начального этапа обустройства мастерской по холодной металлообработке потребуется три основных приспособления: гнутик, твистер и улитка. Какие элементы можно производить на них?
Гнутик — это устройство, намного упрощающее гибку детали и производство изгибов любой формы.
Он с легкостью обрабатывает прокат в виде стальной полосы и прутка с размерами 12×12 миллиметров. Кроме угловых деталей гнутик может создавать детали с конфигурацией в виде дуги.
Твистер служит для закручивания длинной заготовки вокруг своей оси в продольную спираль. В горячей ковке есть подобный инструмент — вороток. Твистер похож на это приспособление по своему устройству. Это станина, на которой закреплен ворот с крутящейся головкой и ползунок, ограничивающий и фиксирующий нужную длину детали.
Закрученные на таком оборудовании детали — частый элемент, использующийся для сборки оконных решеток, заборов, перил и прочих видов ограждений.
Если на твистер установить дополнительные приспособы в виде вала, то он будет способен производить объемные корзинки.
Улитка, пожалуй, самый известный ручной станок для холодной ковки. На ее кондукторе производят волюту и различные закрученные вокруг оси детали. Собранное устройство состоит из своеобразной станины (круглой/квадратной) на нее закрепляют кондуктор (спираль) и ролик с ручным приводом в виде рычага. Нажимая на приводной рычаг и подавая заготовку, можно без проблем закрутить любой тип спирали.
Главное при изготовлении ручного оборудования для холодной ковки металла — соблюдение трех основных принципов:
Соблюдая такие принципы, изготовить нормальное оборудование для металлообработки с отличной работоспособностью вполне осуществимо.
Перечисленные три установки с механизмом, работающим вручную, позволяют производить большинство наименований продукции без разогрева металла.
Такой станок для холодной ковки имеет широкое применение. С помощью его можно изгибать детали любой конфигурации. Устройство довольно простое, состоит из основы, на которой смонтированы ролики, клина (задающий изгиб) и рычагов управления. Сам станок может быть выполненным в вертикальном или горизонтальном исполнении.
Самостоятельно проще сделать горизонтальный тип.
Его положение должно быть сменным, так можно будет регулировать угол и крутизну изгиба. Для этого его лучше сделать на винтовой резьбе, ввинчивая которую меняют расстояние клина.Посмотрев видео, можно понять как работает такой станок и принцип его устройства
На фото показаны основные части приспособления холодной ковки улитки. Формирование элемента происходит за счет специального кондуктора, завитого спиралью (улитки). Эта часть, желательно, должна быть двусоставной. Изготовление станка следующее.
Ниже представлены фото чертежей кондуктора и самого устройства.
Для более понятного принципа работы такого оборудования посмотрите предоставленное видео:
Сделанные ручные станки для холодной ковки своими руками с такой конструкцией вполне способны изгибать прутки и квадраты разного сечения вплоть до 14 миллиметров.
Стоит помнить, что большее усилие на толстую заготовку можно создать при помощи более длинного рычага, поэтому можно предусмотреть дополнительно удлинитель для такого привода.
Существуют и другие варианты улитки. Например, с приводом в виде ворота, расположенного в горизонтальной плоскости. Схематические чертежи такого устройства приведены на фото ниже.
Твистер (или торсион) имеет горизонтальное расположение частей. Состоит из станины, на которой крепят вороток с вращающейся головкой, и ползунка, жестко фиксирующий заготовку и регулирующий длину изделия.
Как и в случае с улиткой, длина рычага определяет усилие, которое создается на обрабатываемый металл.
Если изготовить дополнительное крепление для вала, то на таком торсионе можно будет производить объемные корзинки, закручивая на шаблон пруток.
Принцип работы станка показан на видео:
Изучив информацию, можно изготовить и такие приспособления, как волна (волнообразные элементы), фонарик (корзинки) или объемник (объемные элементы с изогнутыми в разных плоскостях деталями).
Если есть возможность, то некоторые из этих станков можно сделать с электрическим приводом, установив для этого двигатель с соответствующей мощностью.
А что вы можете добавить к этому материалу из своего личного опыта по изготовлению оборудования для холодной ковки? Насколько проблемно сделать станок холодной ковки своими руками и какие материалы при этом использовать? Присоединяйтесь к обсуждению в комментариях к статье и поделитесь своими наработками.
Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь изготовить что-нибудь красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким людям и просто для души.
Холодная ковка позволяет делать красивые и качественные изделия из металла своими руками.
Величественная красота изделий, выполненных способом ковки, завораживает взоры и манит изящными линиями. Во всех лучших домах непременно можно было встретить такие украшения, как ажурные металлические завитушки. Да и в наше время, когда разработано немалое количество разнообразных технологий и материалов, кованые изделия не утратили актуальности.
Изделия, полученные с использованием ковки, применяются в дизайне наряду с пластиковыми, стеклянными и другими элементами декора. Ковка металла производится горячим или холодным способом. Для выполнения работ горячим методом необходимо выполнить массу особенных условий, поэтому не так легко заниматься ей в условиях дома. Более доступным методом является холодный. Научиться ему легче, а оборудование и станки для ковки можно при желании изготовить самостоятельно.
Необходимые инструменты для холодной ковки.
При холодном способе ковки основные рабочие процессы – гнутье и пресс. Чтобы провести такие мероприятия, не понадобится сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термическая обработка все же должна проводиться между этапами выполнения операции.
Необязательно иметь в распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки, многие любители самостоятельно изготавливают некоторые инструменты. С использованием самодельных приспособлений можно придавать изделиям разные причудливые формы. Необходимо лишь обзавестись некоторыми рабочими навыками. Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются усилия. Проведение работ возможно лишь с использованием сырья определенной толщины.
Изделия, полученные при помощи оборудования для холодной ковки, оказываются крепче тех, что отливаются или выполняются путем штамповки. Так происходит потому, что прутья из металла, проходящие через оснастку, прессуются одновременно с приданием им нужной формы.
При таком методе ковки необходимо избегать ошибок, т.к. они почти не поддаются исправлению. С приобретением опыта вы сможете создавать в домашних условиях замечательные и привлекательные изделия.
Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать такие изделия:
Оборудование рабочего места кузнеца.
При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном методе работы не понадобится предварительно нагревать заготовку, а сам процесс получается экономичнее. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях можно делать все с помощью трафаретов. Так удается заметно сократить время изготовления и уменьшить трудозатраты.
Иногда изделия приходится прогреть, нагревание выполняют в местах стыков, чтобы не получалось неровностей. Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работ хорошо продумать план выполнения, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.
Вернуться к оглавлению
Ручная оснастка для выполнения операций холодной ковки включает в себя несколько элементов. Основные приспособления, которые могут понадобиться для работы:
Самодельный станок улитка.
Некоторые названия могут показаться забавными, но это вполне удобные для домашнего использования приспособления.
Основным инструментом для работы является гнутик, он предназначен для изменения формы металла. Его применяют для сгиба изделия под нужным углом или сгибания дуг с разным радиусом.
Улитка применяется чаще для свивания в спирали металлических прутов.
Она представляет собой оснастки для сгибания полос, прутков, квадратов не больше 12 мм, трубок и профилей до спиралевидных форм, изделий с разным радиусом и формами. При использовании такого инструмента можно не ограничивать формируемую спираль в радиусе и делать ту величину, какая необходима.
Вилка – два кондуктора для сгибания валют, применяется для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть при горячем способе максимум 16 мм, при холодном – 10 мм.
Инструмент под названием «фонарик» служит для сгибания металлических элементов. С его использованием обрабатывают металлические прутья, диаметр которых 30 мм или меньше, или квадратные профили с толщиной 16 мм и меньше.
Схема гибки металла на оправке.
С помощью такого приспособления, как волна, выполняют волнообразно изогнутые элементы. Используют его и для обработки трубок, имеющих круглое или шестигранное сечение, и для трубок из профилей.
Твистер несколько напоминает фонарик, с помощью и того, и другого инструмента можно закручивать прутья вокруг продольной оси.
Глобус помогает сделать большую дугу из квадратного профиля до 12 мм толщиной. При этом концы заготовки тоже плавно загибаются. Так создают различные выпуклые декорирующие элементы.
Такого рода инструмент для холодной ковки совсем несложный, поэтому часто можно встретить и самодельный. Покупному он практически ни в чем не уступает.
Вернуться к оглавлению
Часто при работе изготовить самодельные станки для холодной ковки представляется более целесообразным. Далеко не каждый элемент получается полноценно обработать, используя только ручной инструмент для ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простом станке-улитке.
Если домашний мастер изготовит какое-либо изделие на самостоятельно сделанном кондукторе, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам и будет уступать той, что изготовлена в условиях промышленности. Когда планируется выполнять немалое количество деталей с применением холодной ковки, целесообразнее изготовить кондуктор с электродвигателем.
Так можно облегчить себе рабочие задачи.
Виды ковки.
Нелишним будет предусмотреть выполнение на станке основных типов работ – закручиваний, гибки, вытяжки. Данные приспособления можно объединить при создании кондуктора собственными руками.
При операции вытяжки заготовке придается определенная форма. Для этого ее надо пропустить через пресс или валики, при этом сечение исходного материала уменьшится.
Процесс гибки заключается в том, что заготовку изгибают под нужным углом. Выполнить данную операцию можно с применением шаблонов. Их надо делать следующим образом: подготавливается эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон. На металлическую пластину приварите завитушку, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляют в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях можно просто придержать). При помощи рычага оказывается воздействие на один из концов заготовки, которую следует протащить по всем изгибам по пластине, применяемой в качестве шаблона.
Создавая шаблон, сварочный шов проводить надо с наружной стороны, в противном случае он будет мешать при дальнейшем использовании изделия.
Многие мастера самостоятельно собирают не очень сложные устройства, при помощи которых можно выполнять достаточно замысловатые изделия. Здесь все зависит от рабочих навыков мастера. Можно рассмотреть одну из подобных самодельных моделей, чтобы разобраться в самом принципе работы.
Вернуться к оглавлению
При помощи данного устройства домашние умельцы способны выполнять разнообразные спирали и кольца, волны, завитушки. Чтобы изготовить такого рода ручной станок для холодной ковки, надо действовать по определенной технологии, включающей в себя несколько этапов.
Перед тем как сооружать любые устройства, станки для художественной ковки или просто ручные инструменты, необходимо выполнение эскизов, шаблонов, графических изображений будущего изделия. Если не получится сделать полноценные чертежи, то создайте шаблон, он поможет вам при последующих действиях.
Чтобы точнее получилась разметка, удобнее использовать миллиметровую бумагу. Начертите на ней спираль, у которой должен постепенно увеличиваться радиус витков. Между ними должно соблюдаться одинаковое расстояние. Следует заметить, что такое условие надо выполнять лишь в случаях, когда требуется симметричность узоров, поскольку понятие художественной ценности для каждого человека индивидуально. Это касается и количества витков – их обычно не больше 4 шт.
Заранее учитывайте и то, каковы будут заготовки, с которым предстоит работать. Шаг между витками сделать надо так, чтобы он слегка превышал диаметр железных прутьев, в противном случае очень сложно будет вынимать из станка готовую деталь, не повредив ее форму.
Для рабочей поверхности понадобится листовое железо. Толщины в 4 мм будет достаточно. Определение линейных размеров осуществляется на основании габаритов будущих изделий. Чтобы изготовить форму, возьмите полосовой металл с толщиной 3 мм. С таким материалом работать можно с применением ручных инструментов.
Его просто сгибают в спираль по шаблону, используя обычные плоскогубцы.
Чтобы обеспечить полноценный рабочий процесс, понадобится выполнить хорошую фиксацию для одного конца заготовки. Здесь пригодится кусок прута, равный ширине полос. Для укрепления рабочей площадки можно использовать верстак. Иногда в качестве стойки применяют отрезок толстостенной трубы, при этом надо следить, чтобы укрепленная так конструкция не помешала другому виду работ. Для этого можно выбрать вариант, при котором вся сборка закрепляется в тисках. Главное – обеспечить как можно большую надежность фиксации, поскольку при холодной ковке физические усилия будут прилагаться немалые.
Вернуться к оглавлению
Только после того, как готовы все элементы, можно начинать собирать аппарат. Для того чтобы собрать любой станок для художественной ковки, существует много вариантов. Можно его сделать сплошным, монолитным или разборным. При выборе монолитного устройства части «Улитки» или устройство целиком приваривают к площадке.
По всей длине устройства можно приварить небольшие куски прутков с шагом в 4-5 см, в рабочей площадке для них надо просверлить специальные отверстия. Не забывайте как следует закреплять концы деталей, которые будете изгибать.
Особенно популярной холодная ковка является среди новичков в кузнечном деле. Для выполнения изделий данным способом не потребуется ни хорошо оборудованного помещения (можно обойтись простым сараем или гаражом), ни обладания особыми навыками, не нужны специфические знания о поведении металлов при том или ином воздействии. Что касается оборудования, то все нужные инструменты и даже станки возможно самостоятельно изготавливать в домашних условиях.
Как украсить дом такими изделиями читайте на сайте https://moidomiks.ru
Самодельный ручной станок для холодной ковки своими руками: фото пошагового изготовления приспособления.
Всем привет! На этот раз мы изготовим простое приспособление с помощью которого можно легко выгибать прут и арматуру, делать декоративные элементы из металла по сути это будет станок для холодной ковки сделанный своими руками.
Для изготовления самоделки нам понадобится:
От металлического прута отрезаем кусок длинной 70 мм, автор использовал шток от амортизатора.
Берём 60-й уголок и отрезаем две заготовки длинной по 15 сантиметров.
Затем на вырезанных заготовках закругляем края как показано на фото.
Берём 40-й профиль длинной 25 см, на одном угле вырезаем вот такой проём.
В результате получились вот такие запчасти для изготовления станка холодной ковки.
Две детали сделанные из 60 уголка, свариваем между собой.
Привариваем стержень к заготовке.
К наружной части подшипника привариваем рычаг из прута и подшипник от помпы (вместо него можно приварить металлический стержень).
К стержню заготовки, привариваем подшипник внутренней частью.
К стержню и подшипнику нужно приварить заготовку из 40-го уголка.
В результате у нас получился самодельный станок для холодной ковки, довольно нужное приспособления для работы с металлом. Закрепляем станок в тисках и пользуемся.
Рекомендуем посмотреть видео автора, где показан процесс изготовления самодельного станка для холодной ковки и его испытания.
Автор самоделки: TEXaS TV.
Готовые станки для холодной ковки стоят дорого. Заводской станок сделан по точным чертежам и работать на нем можно только с заготовками из металла определенного сечения. Мастера давно решили эти две проблемы, изготавливая оснащение своими руками. Как самому сделать станок улитку или гнутик, расскажем нашим читателям.
Художественные кованые изделия интересны, когда элементы изготовлены по собственным эскизам.
Штамповка, собранная на заводских станках, мало чем отличается друг от друга. Настоящий мастер имеет свой почерк. Сделать металлический элемент, отличный от стандартных, можно только на станке, который собран своими руками.
Конечно, самодельный станок будет уступать по некоторым характеристикам заводскому устройству, но для холодной свалки в домашних условиях подойдет. Перед сборкой необходимо определиться, какая форма деталей будет необходима, а так же как часто будет использоваться оборудование. Важны и другие факторы:
Все работы на одном станке можно выполнить только используя различные формы.
Рассмотри как изготовить самые популярные для своих работ.
При помощи улитки можно изготовить завитые элементы ковки или волнистые. Изготовление осуществляется этапами:
Модель станка для холодной сварки может быть монолитной или разбираться по запчастям.
Монолитная конструкция более прочная, но занимает много места. Улитку приваривают к рабочей поверхности при помощи металлических прутков: отрезают кусочки по 1–2 см и привариваются по столешнице в заданной форме с шагом 4 см. Между прутками высверливается отверстие под форму. Между собой детали соединяют сваркой. Это самый простой способ крепления. Существуют различные варианты, все зависит от фантази хозяина.
Внимание: Все сварочные работы выполняются снизу детали так, чтобы швы не мешали при изгибе элемента. К столу форму тоже приваривают снизу. Все лишние неровности приведут к некачественному и неровному сгибу элементов холодной ковки.
Гнутик необходим в холодной ковке для изготовления загнутых углом деталей. Угол сгиба должен быть регулируемый. Готовый станок состоит из основной неподвижной детали с отверстием, куда вставляется пруток и столешницы.
Для изготовления неподвижной детали с различными отверстиями по диаметру подойдет толстый лист железа.
В нем проделываются необходимые отверстия. Диаметр отверстий зависит от того, с какими толщиной прутиками будет осуществляться холодная сварка.
Главное, жестко закрепить форму на станке, так как для сгиба нужны не маленькие усилия.
Перед тем как сделать оборудование для холодной ковки дома, рекомендуем читателю ознакомиться поближе с заводским оборудованием. Схемы есть в интернете. “Голь на выдумку ловка», и придумать из чего и как изготовить станок своими руками, сможет любой хозяин с головой. Для работ используйте готовые схемы из статьи или начертите сами. Каждый элемент нужно несколько раз измерить, иначе необходимой жесткости не будет. Если у вас достаточно терпения и мастерство позволяет, соберите станок для ковки своими руками. Для остальных, рекомендуем присмотреться к заводским моделям, цена от 150 000. Зато нервы и время будут сэкономлены.
Похожие статьи
После первых проб и не большего опыта в холодной ковке, решил я смастерить небольшой ручной станок для холодной ковки улитка, который будет превращать профиль, квадрат или полосу в красивые спиральные завитки. Идею такого типа станка я увидел в необъятных просторах интернета, устройство просто и ясно как светлый день, а вот над исполнением пришлось подумать и посмотреть завалявшиеся железки в гараже.
Заглянув в гараж увидел маховик от москвича 412 — то что надо, отталкиваясь от него я начал собирать станок.В металлоломе нашел ступицу, не знаю от чего, но мне она как раз подошла, в принципе ее можно было бы самостоятельно сделать из вала и трубы подходящих под диаметр подшипников. Остальные элементы как трубы, уголки, полосы, профиля у меня были и я начал сборку.
Начал я с подготовки маховика вырезал из листа 8 мм круг равный внутренней части маховика сделал защиту от проворота и нарезал резьбу в маховике дабы сделать кондуктор съемным.После по нарисованному эскизу выгнул спираль кондуктора из полосы толщиной 5 мм прикинул на маховик и разбил ее на 2 части малую и большую.
Малую часть приварил к внутреннему кругу, а большую продолжил на маховике засверлив в маховике отверстия по внутреннему кругу спирали , а к самой спирали приварили шпильки, теперь кондуктор съемный.
Теперь я начал сборку, приварил маховик к внутренней части ступицы, к ней же приварил уже изготовленную опору из флянца (от газовых труб) тощиной около 18 мм и трубы диаметром 20 сантиметров (точно уже не помню), опора у меня крепилась к забетонированному в землю столбу и станок я решил сделать съемный , так как у меня не было желания и материала делать для него громоздкую раму которая потом занимала много место в гараже. К внешней части ступицы я приварил ручку которая была собрана в основном из полос толщиной 8 мм у основания ступицы ,а ближе к ручке труба на ней я сделал телескопический механизм с фиксатором на котором в конце установлен подшипник котрый уже будет давить на на заготовку и огибать ее вокруг кондуктора (улитки).
На видео все наглядно представленно и рассказано.
А здесь уже небольшое видео работы
Всем ровных завитков и удачи!
Нравится Загрузка. ..
Холодная ковка – это обработка металла без его доведения до высоких температур. В отличие от горячей, холодная не предусматривает установки горна, именно поэтому такой метод и пользуется широкой популярностью у домашних умельцев.
Стоит заметить, что можно изготовить станок для холодной ковки своими руками. Для этого понадобится минимальное количество инструмента, свободное время и желание работать.
Прежде всего хотелось бы сказать о том, что сфера применения деталей, полученных путем холодной ковки, весьма обширна. Это различные оградки для клумб, заборы, декоративные металлические фонари, лавки и многое другое. Изготовить такое изделие сможет каждый. Для таких целей нередко применяют ручные станки, которые состоят только из наковальни и молотка. Но ассортимент изготавливаемых изделий в данном случае будет довольно ограничен. Это же касается и обычного трубогиба. Да, им можно что-то сделать, но часто этого мало. Поэтому и возникает необходимость в создании станка. Пусть он будет не профессиональным, но вы сможете полноценно ковать. Давайте же поговорим о том, как создать станок для холодной ковки своими руками. Но обо всем по порядку.
Как было отмечено выше, вам не понадобится обустраивать горн.
Обусловлено это тем, что собственно суть холодной ковки состоит в том, что металлические заготовки в большей мере обрабатываются изгибанием, сваркой, а также прессованием. В мастерской вам не потребуется много места, так как оборудование в данном случае менее габаритное и простое. Кроме того, процесс более безопасный, так как не приходится работать с высокими температурами.
Но тут есть и свои недостатки, которые заключаются в том, что работать приходится с заготовками-полуфабрикатами. Следовательно, если вы ошибетесь, то уже не будет возможности исправить ошибку. Безусловно, это касается далеко не всех работ, но в большинстве случаев заготовку можно выбросить на металлолом. Помимо этого, кованые изделия нередко ломаются, что тоже сильной стороной не назовешь. В остальном это отличный способ сделать витые, волнообразные и другие изделия из металла.
С помощью данных станков, а их модификаций существует большое количество, можно изготовить кольца, спирали, волны и другие металлические «завитушки».
Конструкция оборудования достаточно проста и процесс изготовления подразумевает всего несколько простых этапов.
Для начала нам потребуется бумага-миллиметровка, которая нужна для нанесения точных размеров. На бумаге надо нарисовать спираль, каждый виток которой больше предыдущего. Но при этом необходимо строго соблюдать шаг. Хотя данное требование может и не соблюдаться, особенно если вы не планируете изготавливать симметричные детали.
Прежде чем приступать к сборке, необходимо продумать, с заготовками какого диаметра будет выполняться работа. При любых обстоятельствах должно соблюдаться следующее требование: «шаг» должен быть больше диаметра обрабатываемого прутка. В противном случае у вас не получится вынуть из станка заготовку без её повреждения, что не есть хорошо. Стоит заметить, что станок для холодной ковки, своими руками изготовленный, например типа «улитка», очень полезен.
В качестве рабочей поверхности можно взять листовой металл.
Его толщина должна быть не менее 4 мм. Что же касается линейных размеров, этот параметр зависит от того, насколько габаритными будут заготовки.
Для формы желательно взять полосовой металл, примерно 3 мм толщиной. Так вы сможете без особых проблем работать с ручным инструментом. К примеру, сгибание в спираль можно выполнить с помощью плоскогубцев, но обязательно по шаблону.
Для большего удобства выполнения работ необходимо один конец заготовки фиксировать. Для этих целей подойдет обычный обрезок прутка, который по ширине будет такой же, как и полоса. Кроме того, изготовленный станок для холодной ковки своими руками должен быть закреплен на верстаке. Нередко рабочую площадку крепят в тиски, что тоже довольно эффективно. Ну а так как усилия при работе прилагаются не маленькие, то фиксация должна быть надежной.
Станки для холодной ковки самодельные типа «улитка» собираются довольно просто. Как было отмечено выше, есть целая масса модификаций. Кто-то делает станок монолитным, другие же предпочитают разборную конструкцию.
Если воспользоваться первым вариантом, то готовую «улитку» просто-напросто приваривают к рабочей площадке. Основное требование в этом случае – обеспечить надежное крепление конца обрабатываемой детали. Разборная конструкция предусматривает наличие посадочных отверстий в рабочей площадке. При необходимости это позволит снять станок, скажем, на ремонт, а затем поставить его обратно. Такой подход более практичен, но надежность фиксации в этом случае несколько ниже, так как резьбовые соединения будут постоянно ослабевать. Мы уже немного разобрались с тем, что такое холодная ковка. Своими руками станки, помимо «улитки», можно сделать и другие, давайте более подробно рассмотрим и их.
«Гнутик» – это станок, который для холодной ковки, без всякого сомнения, является базовым. Стоит заметить, что станки для холодной ковки самодельные такого типа изготовить довольно сложно, но возможно. Как и в предыдущем случае, понадобится сначала сделать чертеж или воспользоваться уже готовым.
Только после этого приступают к сборке. Из названия можно понять, что данное приспособление используется для изгибания металлических изделий под определенным углом. В результате мы получаем дуговые элементы необходимого радиуса. Конструкция состоит из неподвижного отверстия в основании с упором. Диаметр этого отверстия необходимо подбирать в зависимости от диаметра заготовки.
Такое самодельное оборудование для холодной ковки, как «фонарик», встречается крайне редко. Обусловлено это тем, что данный станок используется для изготовления декоративных фонарей. Тут очень важна точность, которой добиться в домашних условиях очень сложно. Да и зачастую «фонарик» не включают в базовое оборудование для холодной ковки.
Как вы видите, изготовить самодельное оборудование для холодной ковки не так и сложно, тем не менее для этого придется приложить некоторые усилия. Например, станок «волна» представляет собой элементарную конструкцию, состоящую из неподвижного упора и пары роликов.
Причем один ролик необходимо устанавливать в неподвижном состоянии. Второй же оснащается рычагом и является подвижным. С его помощью и осуществляется изгиб заготовки, которая закрепляется с помощью неподвижного упора.
«Твистер» — приспособление, состоящее из подвижного продольного зажима, который может вращаться вокруг собственной оси. На одной площадке монтируется второй зажим, но уже неподвижный. В этом случае ковка металла своими руками предусматривает изготовление витых изделий. Достигается это с помощью специального винта, установленного на подвижном зажиме. Вторая часть заготовки устанавливается в неподвижный. При этом важно разместить оба упора на одной оси.
Вот мы уже и разобрались, как сделать самодельный станок для холодной ковки. Хотелось бы обратить внимание, что данное оборудование является достаточно простым, поэтому сделать его сможет каждый желающий. Но обычно на глаз никто ничего не делает. Это касается как изготовления станков, так и кованых изделий.
Поэтому перед началом работы всегда делайте эскиз, наносите размеры и подгоняйте оборудование под габариты. В приоритете желательно изготовить станок для холодной ковки универсальный. Своими руками сделать такое оборудование довольно сложно, так как оно сочетает в себе все вышеописанные виды. Можно поместить все станки на одну большую рабочую платформу, что тоже довольно удобно, да и место экономит. Если вы планируете работать с толстыми прутьями, то ручного привода вам будет недостаточно. В этом случае наиболее целесообразное решение – установить электродвигатель. Но важно правильно выбрать его мощность. Если она будет недостаточной, то мотор не справится с работой, если слишком большой, то рискуете переборщить.
Теперь вы знаете, в чем заключается холодная ковка. Станки своими руками самодельные, как было отмечено выше, можно изготовить без особых проблем. Вам понадобится минимальное количество инструментов и знаний. Если вы не слишком часто занимаетесь ковкой, то вам будет достаточно минимального набора.
Когда же это уже работа, то станки необходимо постепенно модернизировать. К примеру, на улитку устанавливать съемные спирали, которые между собой будут отличаться размерами и шагом. В принципе, это все что можно рассказать по данной теме. Тут не все так сложно, как может показаться на первый взгляд. Главное, это приступить к сборке, а дальше будет несколько проще.
Чтобы сделать жилье комфортным и приятным, потребуется сложная техника. Она в несколько раз упрощает домашний труд, но для ее обслуживания нужны некие навыки и знания. Мало людей знают все возможности новейших инструментов и применяют их не в полной мере. Если их слегка изменить, можно получить прекрасные самодельные инструменты для мастерской, где создаются настоящие шедевры.
Если покупать модели знаменитых брендов, они окажутся прекрасными и надежными помощниками. Помимо этого, нужны устройства для раскладывания и закрепления изделий в процессе их обработки.
А на даче можно использовать простой столярный верстак.
По мере накопления инвентаря у домашнего мастера его стоит сортировать по следующим разделам:
Создавая инструменты своими руками, мастер использует стеллажи, ящики и шкафчики. Поддержание инструментов в чистоте и порядке дает шанс создать хорошую обстановку для работы и обеспечить долгую сохранность приспособлений.
Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.
Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях.
Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.
Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.
При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки.
Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.
Самодельный станок для холодной ковки.
Чтобы обустроить домашнюю кузню, придется потратиться хотя бы на элементарное оборудование. И если поначалу оно будет обслуживать довольно примитивные запросы, со временем прогрессирующему мастеру обязательно захочется заняться художественной ковкой. Станок «Улитка» – замечательное устройство, которое поможет в этом как раз новичкам. И купить его становится проблематично, зато можно сделать самому.
Холодная ковка, если заниматься ею профессионально, требует не одного станка. И «Улитку» (далее по тексту просто улитка или станок-улитка) можно считать первым в этом списке, обязательным и доступным (условно, конечно). Даже имея в наличии только этот станок, можно создавать интереснейшие кованые изделия, состоящие из металлических завитков. А также улитку можно считать вспомогательным кондуктором, который производит изгибы заготовок согласно заданным параметрам. Можно сказать, что кондуктор – это специальный шаблон, в арсенале которого десятки однотипных деталей. Да что там десятки, если нужно, даже сотни. И детали этот станок гнет без доппрогрева.
На чем основана работа: металл деформируется строго по принципу, чтобы сделать гиб, нужны значительные усилия.
А значит, станок можно модернизировать электроприводом. Благодаря моторам-редукторам можно развивать ощутимые усилия, ограниченно прикладывая силу. И на участке обработки крутящий момент способен достигнуть не одного десятка килограммов.
Если бы вся работа осуществлялась только за счет физической силы мастера, тот бы быстро уставал. А значит, его КПД падал бы на глазах. Но такой дополнительный механический помощник, как станок, позволит за смену делать десятки или даже сотни заготовок. А ведь гибка заготовок – еще не конечный этап, а только промежуточное звено в изготовлении сложных конструкций. Они затем будут собраны в единое изделие, например, приварены.
Исходя из описания выше можно понять, что станок бывает ручным и электрическим, но настоящую эффективность показывает только второй вариант.
Первый будет служить либо учебным пособием, либо же позволит наладить достойную производительность труда. Тем более что сделать станок электрическим не так уж и сложно. Учитывая, что улитку делают своими руками, все реально.
Хотя говорить, что ручной станок совсем не используется, тоже нельзя. Например, для работы с деталями из профильной трубы приспособления с ручным оперированием вполне допустимы. В таком станке будут рычаги, которые помогут продвинуть заготовку вокруг оправки. А потом готовые элементы снимаются с торца, натяжение немного ослабевает.
Опции ручного привода в станке-улитке:
рычагом может стать что угодно, способное выполнять эту функцию;
рычаг, закрепленный на станине, начинает двигаться с помощью подвижного подшипника;
в более сложных конструкциях могут использоваться 3 рычага, вращающие ось, а также связанный с ней кондуктор.
Станок может быть горизонтальным и вертикальным. Это значит, что есть вариант, как именно гнуть металл. Выбор строится на удобстве мастера и тех задачах, с которыми он сталкивается чаще.
А также оборудование бывает:
неразборным – в этом случае изгибание деталей ограничено интервалом длины, который уже задан станку, и эта спираль использоваться может не в каждой конструкции;
сборным – в нем есть дополнительные фрагменты, которые увеличивают продолжительность гиба, и приспособление позволит догибать длинные детали, то есть можно в итоге получить уже нечто крупноразмерное.
А еще совершенно отдельную категорию таких агрегатов составляют самодельные конструкции. Конечно, они в основном повторяют созданное в промышленных условиях, тот или иной тип станков, но могут быть усовершенствованы и видоизменены автором.
Уже упоминалось, что станок-улитка не так просто купить. Чаще приобретают оборудование «с рук» или делают сами. Но есть несколько ходовых востребованных моделей, которые уже отлично себя зарекомендовали, и при возможности их смело можно брать.
«Нова Кузня», модель НК-1. Это универсальный станок (если конкретнее – вальцовочный), ориентированный именно на холодную ковку. Это изделие с множеством полезных функций, имеющее блочную структуру. Благодаря этому станок может делать и завитки, и кольца, и гусиные лапки, и волюты, а еще скрученные прутки. Он даже рисунок нанесет методом вдавливания на полосу, на ту же профильную трубу.
BlackSmith, модель UNV2. И это тоже универсального типа конструкция, которая ориентирована на профессиональную ковку.
Отлично справляется со сгибанием углов, продольным прутковым скручиванием, изгибанием труб, сгибанием волн и завитков, созданием шишек и корзин. На таком станке, что особенно важно, можно программировать те или иные операции. Китайское предприятие-производитель уже более 40 лет на рынке, имеет отличную репутацию.
«Декор», модель «Декор-3». Отечественный бренд, создавший гидравлический пресс, который работает в двух направлениях – задан и под холодную, и под горячую ковку. Обслуживать такой агрегат может всего один специалист, а на одну деталь у него не уйдет и десятка секунд. Производитель на рынке более 10 лет и готов изготавливать агрегаты по индивидуальным заказам.
Очевидно, что большого выбора станков просто нет. Отсюда и появился запрос на инструкции, позволяющие сделать такой станок самому.
И надо сказать, с этим успешно справляются и новички, просто нужно понять суть процесса, вникнуть в технические требования – и все получится.
Работа многоэтапная, и все это выполняется последовательно, в домашних условиях. Первым этапом будет, конечно же, создание чертежа. Его можно просто перенести на бумагу, а можно напрямую, на основание кондуктора. Очень важно соблюсти точность размеров: то есть, например, толщина металлополосы должна быть равна толщине контура формы на бумаге. И минимальная толщина этого параметра – 3 мм. Межвиточная дистанция также должна быть такой, чтобы между витками вместился пруток для деформации. К примеру, размер прутка 10 мм, значит, лучшее расстояние между витками – 13 мм.
Стоит учесть, что станок требует и массивного основания, а значит, его вырезают из толстой стали.
По форме предпочтительнее круг.
Немного подробнее о том, как сделать чертеж – по нему работать куда проще.
Для изготовления чертежа подготовить надо:
Сначала квадратный пруток надо положить посреди листа, прочертить две параллельные линии. Потом он прикладывается перпендикулярно под углом в 90 градусов, и с помощью угольника прочерчиваются еще две линии. По центру шаблона будущего изделия получится квадрат 10 на 10 мм, от которого в разные стороны отойдут четыре линии. Затем потребуется циркуль, который устанавливается в углу квадрата, и выводится полуокружность. Далее циркуль смещается в другой угол, снова чертится полуокружность, продолжив тем самым предыдущую линию. И так делается, пока не образуется подходящий завиток. И снова циркуль, и снова окружность – вот так и получится чертеж.
После этого надо найти стальную болванку с нужным диаметром, от которой отрезается фрагмент в 30 см. Из нее будет вырезано начало завитка, центр.
А чтобы изготовить центральную часть конструкции, потребуются болгарка, сверлильный станок или дрель. В качестве материала потребуется листовой металл толщиной в 20 мм (или чуть меньше), из которого вырежется большой круг и четыре маленьких. И изготовленный центр надо будет закрепить к станине, то есть понадобятся еще болты под шестигранник.
После чертежа, после подбора инструментов и материалов можно переходить к основной работе. Сначала надо изготовить центральную часть кондуктора.
Пошаговый план.
Из листового металла вырезается большой круг, который станет опорной пластиной. Далее вырезают 4 круга поменьше, они станут центром редуктора.
Созданный центр на болты под шестигранник крепится к станине. В заготовках просверливают соосные отверстия.
Потом надо расчертить профиль, вырезается он болгаркой. Заготовка обрабатывается лепестковым кругом.
Следующий этап работ – изготовление заготовки кондуктора. За основу берется квадратный пруток. На гибочном станке нужно согнуть два равноразмерных завитка. Они вместе скрепляются малярным скотчем, а кернером размечаются места под отверстия.
Затем высверливают отверстия, нарезается резьба под крепеж. Готовый контур станка будет закреплен на болты к опорной пластине.
Когда все это готово, нужно собирать станок.
Следовательно, изготавливается станина – из двух отрезков металлического уголка и металлической пластины, которая ставится вертикально.
Верхние края пластины нужно закруглить. В деталях высверливают отверстия, а затем они соединяются болтами.
В металлической же пластине надо сделать отверстия под вал (валом будет стальной кругляк). Дополнительно просверливаются крепежные отверстия, там закрепятся корпусные подшипники. С обеих сторон пластины прикручиваются подшипники на болты, фиксируется вал.
К опорной пластине крепится центр, на болты прикручиваются завитки из прутка, к тыльной стороне пластины крепится вал. Потом собранный кондуктор устанавливается на станину. Через отверстие в пластине устанавливается вал с опорными подшипниками, а на конце вала делается отверстие, в него вставляется ручка. Ручку можно сделать из круглого стального прутка.
Все реально сделать самому, и такой самодельный станок служить будет долго.
Это можно рассказать на примере изготовления самой простой детали. Нужно отрезать заготовку из полосовой стали под заданный размер (его уточняют, прорисовав готовое изделие с составляющими). Свободный конец нужно установить по центру спирали. Внутренний винт поможет зафиксировать заготовку. Затем станок нужно повернуть – заготовка плотно прижата к направляющим. Приспособление проворачивается дальше, и так оформляется завиток. Если нужно, другой конец заготовки тоже вставляется, изготавливается завиток (замкнутый или разомкнутый).
Другой конец редко остается прямым, его чаще изгибают.
И еще несколько замечаний по эксплуатации станка от мастеров:
нельзя игнорировать чертежи – они нужны не только для изготовления станка, но и для последующего расчета материалов, которые придется заготовить;
станку придется выдерживать серьезные нагрузки, потому все детали изделия должны быть прочными и массивными, надежно соединенными – чтобы было так, шаблон можно зафиксировать тисками на станине;
непосредственно петля будет образована, когда заготовка попадет в специальный опорный элемент (опорный вал), который для снижения усилия оснащают подшипником – деталь свободно провернется вокруг опоры.
Станок-улитка – отличное подспорье для начинающих кузнецов, несложная конструкция, готовая выполнять десятки типовых деталей.
Без этого оборудования сложно учиться ковке, переходить на новый уровень, учиться делать художественные изделия.
О том, как сделать самостоятельно станок для холодной ковки, смотрите в следующем видео.
Человеку, неравнодушному к кованым изделиям, можно только позавидовать. У него есть все необходимое для воплощения самых смелых проектов оформления. Приспособления для изготовления элементов холодной ковки можно приобрести в готовом виде или изготовить своими руками, но в том или ином случае, вы можете быть уверенны, что работать с ними будет удобно и просто.
При этом большой физической силы не потребуется, все что нужно, это нажимать на нужные кнопки и поворачивать своевременно специальные рычаги.
Единственное, что нужно помнить, это то, что изготовление кованых изделий холодным способом требует соблюдения строгих правил и последовательности. Другими словами, холодная ковка — это поэтапный технологический процесс, при котором происходит деформация металлических заготовок, в зависимости от нужного проекта. Чтобы иметь большее представление об этой работе, необходимо разобраться, каких видов бывает ковка, как называются популярные кованые элементы и как выглядит изготовление кованых изделий своими руками.
Содержание статьи
При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.
Всю работу необходимо проводить в соответствии с требованиями и правилами, в противном случае надеяться на получение красивого кованого изделия не стоит.
Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:
Осадка и протяжка делает структуру металлической заготовки более хрупкой, поэтому дальнейшая работа должна проводиться очень аккуратно, чтобы не допустить поломки той или иной части конструкции.
Штамповка может быть объемной или листовой. При первом варианте работы выполняются под давлением. В этом случае деталь нагревается и подвергается прессованию до нужных размеров. Этот метод больше подходит для производственных масштабов, когда нужно изготовить большую партию одинаковых элементов. Листовая штамповка отличается от первого варианта тем, что детали производят из листового железа. Этот метод подходит для изготовления мелких или средних деталей, при этом они будут отличаться высоким качеством и прочностью.
При этом способе обработки можно получить различные фасонные профиля, проволоку или тонкие трубы.
Таким способом получают трубные заготовки, «гильзы».Изготовление кованых изделий холодным способом предусматривает использование нескольких приспособлений или станков. Как было сказано выше, их можно приобрести, или изготовить своими руками, но для начала, давайте разберемся, какие детали можно получить при помощи различных станков.
Для изделий, изготавливаемых своими руками, придется изготовить специальные шаблоны, которые позволяют создавать элементы различной формы и величины.
Как работать с механизмом улитка, можно посмотреть на предложенном видео:
Кстати, такое устройство легко можно собрать своими руками, что в значительной степени сэкономит ваш бюджет.
Принцип его действия очень прост, под действием давления на металлических элементах остаются четкие отпечатки с шаблонов.Как это ни странно, но кованые изделия можно изготовить даже в домашних условиях. Конечно, они не будут столь вычурными, как элементы горячим способом изготовления, но в качестве декоративного оформления им нет равных. Все что вам нужно, это несколько приспособлений, описанных выше, материалы и самое главное, желание. Остальное — это соблюдение технологии.
Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:
Что касается эскиза, то на нем нужно отразить все нюансы будущей конструкции, рисунок, нужные детали и размеры. Здесь же продумайте, сможете ли вы выполнить задуманные элементы на вашем оборудовании? Каждый механизм предназначен для выполнения одной функции, но не всех сразу.Начиная работу, проверьте еще раз ваши расчеты, даже небольшая погрешность может испортить внешний вид готового изделия, не говоря уже о том, что оно может не подойти по размеру к задуманной композиции. Исправлять и подгонять готовые детали всегда сложнее, гораздо проще несколько раз все проверить.
После изготовления всех деталей можно начинать собирать задуманную композицию. Для крепления лучше использовать сварку, но и переусердствовать с ней не стоит, чтобы не повредить более мелкие элементы.
Финальным этапом будет обработка готового изделия, которая подразумевает шлифовку и покраску готовой композиции.
Желательно, чтобы покраске предшествовала грунтовка изделия, тогда оно вам прослужит очень долго.Если вы взялись за изготовление кованых элементов холодным способом, то вы наверно изучили рынок цен и оценили ваши финансовые возможности. Если нет, то сначала обратите внимание на стоимость материалов, необходимого оборудования и способы обработки готового изделия. Но в любом случае изделие, изготовленное своими руками, стоит всех затрат. А снизить их можно на оборудовании, если изготовить его своими руками.
Похожие статьи
С помощью горячей ковки можно выковать изделие практически любой формы — от корабельного якоря и тележной оси до металлической розы и лозы винограда.
Холодная ковка применяется для производства ограниченного числа элементов, из которых талантливый дизайнер может скомпоновать авторское изделие.
Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.
Кованая скамейка со столом и фонарными столбами оплетенные виноградной лозой
Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.
Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.
Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.
Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели.
Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки. Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.
Ковка – это процесс обработки металла для придания ему желаемой формы, превращения заготовки (болванки) в продукт. У людей, которые незнакомы с особенностями работы по металлу, слово «кованый» ассоциируется с кузней, где болванку разогревают от 800 до 1000°С и обрабатывают молотом для придания формы. Но в быту чаще используются предметы, сделанные путем холодной ковки. Кастрюли, чайники, узоры на воротах и дверях, металлические подставки выполнены путем деформирования металла под давлением без предварительного нагрева.
Красивые кованые элементы можно создавать даже в домашних условиях без наличия специального дорогостоящего оборудования
Холодная ковка – более легкий, безопасный и эргономичный способ обработки, чем горячая.
Главные преимущества:
Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.
Холодная ковка — один из древних методов обработки металла
Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.
Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче.
Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.
Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов
Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.
Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации.
Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.
Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы
Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.
Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.
Чертеж станка для ковки.
Перед тем, как приступить к практической части работы, нужно подготовиться теоретически. Речь идет о расчетах и чертеже станка и деталей к нему. Точных размеров вам никто не даст, ведь это самостоятельное конструирование.
Многое будет зависеть от наличия у вас сходных материалов, масштабов будущих работ по холодной ковке, габаритов помещения, где вы собираетесь работать и многих других факторов. Главное – принципы, которые нужно понять, чтобы выполнить самодельный станок холодной ковки своими руками – самый удобный вариант для вас и только для вас.
Вот что нужно собрать перед тем, как приступить к сборке:
Базовых частей у твистера всего четыре
К их подготовке и, самое главное, монтажу уделить особое внимание:
Только из металла, никаких деревянных брусьев.
Ставим на продуманном месте, чтобы у вас был доступ к станку с любой стороны. У станка будут сильнейшие нагрузки, поэтому самым оптимальным вариантом может быть толстостенная труба или металлический уголок.
Самодельный станок для ковки.
Важнейшая часть станка, которую лучше сделать из металлической плиты с приличной толщиной, желательно не меньше 5-ти мм. В производстве станков для ковки своими руками нельзя экономить на толщине металла, ведь столешница и другие базовые элементы будут принимать на себя огромную нагрузку.
Форма предпочтительнее в виде круга. Таких столешниц нужно сделать две: вторая нужна для сгибания прутков и размещения улиток.
Из этой же металлической плиты нарезать четыре прямоугольных треугольника с равными сторонами. Треугольники приварить к низу конструкции, а их основание – в центре окружности. Другой вариант вала – не из треугольников, а из трубы с толстыми стенками подходящего диаметра.
Крепить либо болтами, либо сваркой.
И снова «как можно крепче»: рычаг прикрепить к валу кольцом, чтобы он вращался вокруг него. Ролик для сгибания прикрепить на верхней столешнице
Очень важно правильно рассчитать длину рычага, которая зависит от диаметра круга столешницы. Один прут должен быть примерно равен этому диаметру, второй прут – длиннее
Подшипники крепятся к рычагу в его конце, это делается для большей свободы в направлениях движения рычага. Элементы рычага и фиксированные треугольники крепятся специальной круглой гайкой с большим диаметром.
Здесь будьте внимательны, вам нужно выбрать степень сложности или, если можно так сказать, «художественности». У нас с вами три варианта.
Улитка простая статичная
Ни в коем случае не игнорируем требование в чертежах – холодная ковка любит точность и продуманность во всем.
Затем вырезаете из металлических толстых полос сегменты с повторением рисунка улитки и как можно прочнее привариваете их перпендикулярно к столешнице.
Просто, но вовсе не гениально: на этой намертво приваренной улитке вы сможете делать лишь одинаковые простейшие изгибы без всякого полета творческой мысли.
Станок для гибки металла.
Впрочем, все зависит от того, что вы собираетесь ковать. Если, например, у вас в планах длинный кованый забор с незатейливым рисунком, то улитка простая статичная станет самым оптимальным вариантом.
Разборная улитка из съемных частей
Сразу скажем, что это самый популярный вариант среди самодеятельных мастеров. На столешницу так же наносится контуры улиток. Вдоль этого контура сверлятся отверстия с резьбой. Сегменты улитки из металлических полос готовятся по картонным шаблонам, в них тоже сверлятся точно такие же совпадающие отверстия, что на столешнице.
Сегменты не привариваются, а крепятся болтами или цилиндрическими упорами. Главное преимущество – возможность гнуть спиралевидные детали с разными радиусами и разным количеством оборотов.
Модульная система с разными улитками
Вариант с самой большой художественной свободой ковки своими руками: вместо сегментов с упорами здесь используются съемные модули с разными улитками – и по форме, и по размерам.
Модули готовятся на отдельных металлических площадках, на которых сегменты приварены.
Конечно, с таким станком нужно хорошенько повозиться, но эта овчинка выделки стоит: вы сможете ковать настоящие металлические кружева. Все зависит от ваших планов: простой забор или кружевная беседка в саду?
Многие считают, что создать собственноручно качественное кованое изделие невозможно, другие полагают: ничего особо сложного в кузнечном деле нет, раз им с успехом занимались ещё наши предки в стародавние времена. И те, и другие ошибаются. Для того чтобы самому выковать даже небольшой элемент, нужны не только орудия труда и навыки, но и знания свойств металлов. Горячая ковка – тяжелый труд в условиях, которые весьма далеки от офисных. Что же делать?
Если нет желания строить кузницу и осваивать технологию кузнечного дела, можно ограничиться аналогом художественной ковки. Создадим сварную конструкцию из металлопрофиля и металлопроката, которую можно будет украсить готовыми деталями художественной ковки.
Для этого нам будут нужны: источник электроэнергии; ровная поверхность для сборки изделия; болгарка с металлическими щетками, зачистными и отрезными кругами; нерястягивающаяся веревка, маркер; молоток, две шпильки; сварочный аппарат с маской, перчатками и электродами.
Даже без кузницы можно со временем научиться делать настоящие шедевры
В качестве материала будем использовать металлопрофиль, а также металлопрокат. Последний лучше брать меньшего сечения, поскольку тогда мы сможем его согнуть, не прибегая к особым условиям нагрева.
Аккуратно свариваем изделие с одной, а потом и с другой стороны.Получившееся изделие по внешнему виду будет мало отличаться от кованого, а при определенных навыках, которые вырабатываются с опытом, можно научиться создавать настоящие шедевры.
Из объёмного металлопроката кузнецы создают различные рисунки, в которые входит несколько составляющих:
https://youtube.com/watch?v=TPeIWRxpMmQ
Из листового металлопроката изготавливаются дополнительные детали художественной ковки.
К ним относятся:
На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора.
Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.
Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое. В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.
Чертеж будущего кованого изделия существенно облегчит труд мастера.
Оборудование для ковки металла:
Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости. Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.
Различные типы верстаков позволяют создавать уникальные кованые элементы.
Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом. Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками. Так рельеф будет более четким и красивым.
Обратите внимание! Металл, который используется при штамповке, должен быть мягче, чем пуансон и матрица. В противном случае инструменты быстро сломаются.. Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы
На ней карандашом по центру рисуется продольная линия.
Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков
Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.
Методом холодной ковки можно создавать объемные элементы.
Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами. Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.
Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс.
Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.
Художественная ковка, созданная своими руками, прочно заняла лидирующую позицию на современном рынке. Эти изделия можно встретить не только на заборах и воротах, но и на кроватях в обычных квартирах. Существует несколько видов изделий, где ковка используются чаще всего:
Из-за такого большого спроса на кованые изделия невольно стоит задуматься, почему людям так нравятся элементы художественной ковки.
Ведь металл — материал холодный, тяжелый, подвергающийся коррозии в окружающей среде. В противовес этим негативным факторам есть множество благоприятных:
И это далеко не весь список достоинств кованых элементов. Если объединить все вышесказанные выражения, то предметы из металла — это долговечные, прочные и весьма красивые изделия.
Понятно, что, в отличие от горячего способа, заготовки предварительно не разогревают до ковочной температуры. Лишь изредка может применяться частичный нагрев поверхностей в месте изгиба.
Технологически такой способ обработки металла построен на одном из физических свойств металла — пластичности. Черновые и цветные металлы, такие как сталь, медь, бронза и другие в зависимости от своего химического состава имеют способность выдерживать нагрузки на изгиб, разрыв, растяжение.
Это позволяет их обрабатывать различными приемами без нагрева.
В момент изготовления изделий материал поддается прессованию, что уплотняет структуру металла и, соответственно, делает его прочнее. Изгибание, в свою очередь, добавляет прочности изделию за счет дополнительного сжатия в точках изгиба.
Важным отличием холодной ковки от горячей является то, что нет высокотемпературного воздействия на металл и, как следствие, он не меняет своих химических свойств, а ,значит, нет необходимости проводить дополнительные операции: отпуск, отжиг или закалку.
В итоге, холодная ковка металла имеет как преимущества, так и недостатки.
| Положительные свойства | Отрицательные свойства |
|
|
Главный недостаток холодной металлообработки в том, что можно производить ограниченные наименования продукции.
Какими технологическими приемами обрабатывается металл холодным способом?
Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:
Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:
Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл.
С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.
Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.
Заключение
Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.
Получение готового элемента забора или подставки под кашпо в цветник включает в себя несколько последовательных технологических процессов.
Самый главный, из которых придание заготовке из проката необходимую форму. Холодная ковка металла использует следующие виды обработки:
Применяемые приёмы и способы обработки зависят от формы и вида металлопроката
И здесь необходимо обратить внимание на то, чем отличается горячая ковка от технологии холодной обработки металла. При нагреве заготовки происходит изменение структуры металла, он становится пластичнее, так, появляется возможность придать заготовке нужную форму, приложив немного усилий
При холодной ковке, металл не нагревается, и его структура остаётся прежней. В этом случае приходится прикладывать больше усилий для получения детали нужной формы. Дело в том, что при гибке или скручивании сопротивление поверхностного слоя металла усиливается жёсткостью формы заготовки. А сердцевина, обладающая высокой вязкостью, принимает форму только после преодоления сил сопротивления поверхностных слоёв.
Станок гнутик для изготовления завитковИсточник ytimg.com
Поэтому, чтобы получить определённые виды ковки обычным молотком не обойтись. Для успешной работы необходимы специальные устройства и приспособления. Особенность технологии заключается в том, что для получения одной формы используется один вид инструмента.
Любое приспособление для холодной ковки это специальный инструмент:
Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.
Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:
Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.
Придать приусадебному участку респектабельный вид можно, не затрачивая много денег. Для этого достаточно установить кованые металлические элементы забора, смонтировать кованые садовые скамейки, закрепить фонари и светильники, выковать подставки для вазонов, мангалов, детали для беседки.
Дешевый способ изготовления предметов интерьера и экстерьера – холодная ковка в профессиональной или бытовой кузнице.
Для кустарных мастерских изготовление художественных элементов вполне доступно при наличии оборудования для холодной ковки, в основные узлы которого входит станок специальной конструкции. Кованые металлические детали можно изготовить в домашней кузнице, при наличии чертежей станков для холодной ковки мастера способны своими руками собрать из имеющихся комплектующих от 3 до 5 вариантов.
Перед сборкой самодельных станков и приспособлений для холодной ковки специалисты рекомендуют изучить технологический процесс и приемы изготовления фигурных элементов без применения оборудования и оснастки.Научиться создавать красивые вещи своими руками просто, достаточно получить минимальные навыки работы с фурнитурой и листовым материалом.
Холодная художественная ковка отличается от горячей гибки способом обработки заготовки. Сделать красивую поделку методом горячей ковки можно только после предварительного нагрева металла.
Холодная часть расклепывается серией ударов молота протяжкой по длине полосы. Физическое воздействие изменяет структуру материала, увеличивает прочность верхнего слоя, оставляя сердцевину эластичной и устойчивой к разрушению.
Списанные рельсы, колесные диски и буфера вагонов, используемые при изготовлении гибочного устройства «улитка», позволяют ускорить производственный процесс. Простой чертеж «улитки» для холодной ковки поможет собрать из подручных материалов устройство с экономичным и безопасным ручным приводом. Простая конструкция состоит из следующих компонентов:
К положительным свойствам станка для улитки твистера можно отнести следующие факторы : оборудование можно устанавливать в любом месте, вертикальная составляющая имеет минимальную рабочую нагрузку, горизонтальная нагрузка передается на опору от стального профиля.Лемех можно вращать одной рукой, другой рукой нажимая на арматурный стержень или металлическую полосу.
Простые станки для ковки металла позволяют гнуть спирали с числом витков до 5 шт. Чтобы правильно собрать машину-улитку, необходимо изучить принцип работы оборудования и способ сборки основных узлов, среди которых основными являются:
Рычаг «улитка» обладает уникальным свойством, благодаря которому кудри получаются с сердцевиной ограниченного размера из полоски металла, уложенной плашмя.Установка вертикального ребордного ролика помогает избежать образования вертикальной волны на заготовке. Рабочий процесс трудоемкий, рычаг нужно прикладывать короткими движениями.
В зависимости от мастерства кузнеца в рабочем процессе могут быть задействованы станки для ковки одного из трех вариантов устройств.
Первый вариант относится к простым устройствам, в которых контур спирали выточен или приварен к поверхности столешницы.
Второй вариант предусматривает изготовление «улитки» из разборных деталей … По длине контура разметки поковки устраивают отверстия с внутренней резьбой, вырезают по шаблону металлические пластины с отверстиями под болты.
Для фиксации сегментов на столешнице используются болты или упоры; конструкция позволяет делать заготовки с разным радиусом завитков «улитка» без использования нагрева бруска.
Третий вариант станка состоит из разъемных сегментов для производства модулей с различными вариантами спирали … Модули состоят из отдельных металлических фрагментов с приваренными «улитками».
Станки холодной штамповки собираются одинаково независимо от исполнения. На начальном этапе необходимо оборудовать место для каркаса, ножки которого бетонируются в специально подготовленном фундаменте.
На следующем этапе приваривается основная окружность столешницы по контуру рамы, с помощью треугольников монтируется вал, фиксируется поворотный рычаг.К верхнему участку вала приваривается второй круг столешницы, на который устанавливаются сегменты спирали «улитка».
Все гибочные станки для холодной штамповки металлов в техническом словаре называются «хлыстами».
Меняя ролики и клинья в станке с ручным управлением, можно регулировать угол изгиба металла, шаг и высоту волны. Схемы для ковки завитков строятся по принципу математической спирали на основе форм природного происхождения: раковина улитки, скрипичный ключ, гриф скрипки и др.
«Гнутик» промышленного производства позволяет изготавливать детали, которые невозможно выковать на станке кустарной сборки. Комплектующие оборудования и сменный инструмент должны быть изготовлены по точным размерам и обработаны на профессиональном оборудовании.
Профессиональные кузнецы рекомендуют покупать готовый «гнутик». Такое устройство простое в эксплуатации, оно пригодится для производства сварных конструкций из труб малого диаметра, прутка, арматуры, стальной ленты в домашних условиях.
Простейшим приспособлением для художественной холодной ковки также является доска с проставками, в качестве которых могут выступать болты М24. Устройство легко обрабатывает металлические полосы толщиной до 6 мм
Металлические холоднокованые завитки используются для украшения элементов экстерьера.
Продукция пользуется популярностью у владельцев загородных коттеджей и коммунальных служб, занимающихся архитектурным обустройством мест общего пользования.
Также эти элементы можно использовать при изготовлении отдельных приспособлений — уличной мебели и даже посуды.
Такой декор, а особенно готовые изделия очень дороги. Даже стандартные наборы, поставляемые на поток и продающиеся в магазинах, имеют неподъемную цену. Что уж говорить о заказных изделиях.
Поэтому многие домашние умельцы пытаются создавать такие творения самостоятельно. Причем «холодная ковка своими руками» не подразумевает классическую кузнечную технологию. Обработка материала заготовки осуществляется без применения нагрева и работы кузнечным молотом.Это означает, что это можно сделать в домашних условиях.
Однако для такой работы требуется специальный инструмент — холодноковочный отгиб. Оборудование предлагается в магазинах, либо изготавливается на заказ в мастерских.
Набор для универсальной обработки металла представляет собой целый комплекс различных принадлежностей.
Во-первых, это действительно уникальный инструмент, позволяющий создавать высокохудожественные изделия, без молота, кузницы и наковальни.
Во-вторых, такие устройства делают не из простого металла, иначе машина выйдет из строя при первой загрузке.Поэтому качественная и прочная сталь повышает цену.
Начнем с того, как работает инструмент:
Заготовка (металлический круг, квадрат или полоса) устанавливается в станок между направляющими. С помощью рычажного ручного или зубчатого электропривода происходит изменение геометрической формы.
Существует несколько стандартных приспособлений, которые представляют собой шаблоны холодной ковки.
Устройство «Гнутик».
Улучшенный аналог.С его помощью заготовка сгибается под запрограммированным углом.
Он может быть как одиночным, так и образовывать геометрические фигуры. Декоративный элемент может быть плоским или объемным, и все это делается одним инструментом. С помощью изгиба можно сделать дугу из прямой заготовки.
Приспособление Twister.
С его помощью заготовка стягивается винтом. Работает как шпиндель токарного станка или сверлильный патрон. Часть заготовки прочно зажимают в стационарных тисках, а другую закручивают с помощью гаечного ключа или электропривода.
Особенность конструкции — неподвижные тиски должны иметь возможность продольного перемещения.
Деталь при скручивании уменьшается в длину, может выскакивать из крепления.
Если вместо одного прута вставить в станок пучок проволоки, то можно получить объемную стальную фигуру, так называемую корзину. Изготовление требует особого мастерства.
Самое популярное устройство — улитка.
Самый распространенный шаблон для холодной обработки металла.
С его помощью создаются локоны любой формы и с разным количеством витков.Его конструкция проста и сложна одновременно. Недостаточно просто создать шаблон нужной формы.
Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь сделать что-то красивое для домашнего интерьера, загородного поместья, для подарков родным и близким, да и просто для души.
Холодная ковка позволяет изготовить красивые и качественные изделия из металла своими руками.
Величественная красота кованых изделий завораживает взгляд и манит изящными линиями.Во всех лучших домах непременно можно было найти такие украшения, как ажурные металлические завитки. И в наше время, когда разработано немалое количество различных технологий и материалов, кованые изделия не потеряли своей актуальности.
Изделия, полученные ковкой, используются в дизайне наряду с пластиковыми, стеклянными и другими декоративными элементами. Ковка металла производится горячим или холодным способом.
Для выполнения работ горячим способом необходимо выполнить массу специальных условий, поэтому сделать это в домашних условиях не так-то просто.Более доступным методом является холодный. Ей легче научиться, а оборудование и станки для ковки можно сделать самому при желании.
При холодной ковке основными рабочими процессами являются гибка и прессование. Для проведения таких мероприятий не нужно сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термообработка все же должна проводиться между этапами операции.
Не обязательно иметь в своем распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки; многие любители делают некоторые инструменты самостоятельно.С помощью самодельных инструментов можно придавать изделиям разные причудливые формы. Вам просто нужно приобрести некоторые рабочие навыки. Будьте готовы к тому, что потребуется усилие, чтобы согнуть нужную фигуру. Проведение работ возможно только с использованием сырья определенной толщины.
Изделия, изготовленные на оборудовании для холодной ковки, прочнее литых или штампованных. Это связано с тем, что металлические стержни, проходящие через оснастку, прессуются одновременно, чтобы придать им нужную форму.При таком способе ковки необходимо избегать ошибок, так как их практически невозможно исправить. С опытом вы сможете создавать замечательные и привлекательные изделия в домашних условиях.
С помощью оборудования для холодной ковки металлов можно создавать следующие изделия:
При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном методе обработки нет необходимости предварительно нагревать заготовку, а сам процесс более экономичен.
При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях можно все сделать с помощью трафаретов. Таким образом, можно значительно сократить время производства и снизить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогревать, прогрев производят в местах стыков, чтобы не получились неровности.Начинающим мастерам рекомендуется хорошо продумать план выполнения перед началом работы, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.
Вернуться к содержанию
Ручной инструмент для операций холодной ковки включает в себя несколько элементов. Основные аксессуары, которые могут вам понадобиться для работы:
Некоторые названия могут показаться забавными, но для домашнего использования они весьма удобны.
Основной инструмент для работы — хлыст, он предназначен для изменения формы металла.
С его помощью изгибают изделие под нужным углом или изгибают дуги с разным радиусом.
Улитка чаще используется для закручивания металлических стержней в спираль. Это инструмент для гибки полос, стержней, квадратов не более 12 мм, труб и профилей в спиральные формы, изделий с различными радиусами и формами.При использовании такого инструмента можно не ограничивать формируемую спираль в радиусе и делать то количество, которое необходимо.
Вилка — два кондуктора для гибки валюты, применяется для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть максимум 16 мм при горячем способе и 10 мм при холодном.
Инструмент под названием «фонарик» используется для гибки металлических элементов. С его применением обрабатывают металлические стержни диаметром до 30 мм или квадратные профили толщиной до 16 мм.
С помощью такого приспособления, как волна, изготавливаются волнообразные криволинейные элементы. Применяется также для обработки труб круглого или шестигранного сечения, а также для труб из профилей.
Твистер чем-то напоминает фонарик, с помощью обоих инструментов можно закручивать стержни вокруг продольной оси.
Глобус помогает сделать большую дугу из квадратного профиля толщиной до 12 мм. При этом концы заготовки также плавно загибаются.Так создаются различные выпуклые декоративные элементы.
Такой инструмент для холодной ковки совсем не сложный, поэтому часто можно встретить самодельные. Он практически ничем не уступает покупному.
Вернуться к содержанию
Часто при работе кажется целесообразнее изготовить самодельные станки холодной ковки. Не каждый элемент можно полностью обработать, используя только инструменты ручной ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простой машинке-улитке.
Если домашний мастер изготовит какое-либо изделие на самодельном кондукторе, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам она будет уступать изготовленной в промышленных условиях.
Когда планируется выполнять значительное количество деталей методом холодной ковки, целесообразнее изготовить кондуктор с электродвигателем. Таким образом, вы можете упростить свои рабочие задачи.
Не лишним будет предусмотреть выполнение основных видов работ на станке — скручивания, гибки, волочения.Эти приспособления можно комбинировать при создании кондуктора своими руками.
Во время операции волочения заготовке придается определенная форма. Для этого его нужно пропустить через пресс или вальцы, при этом сечение исходного материала уменьшится.
Процесс гибки означает, что заготовка сгибается под нужным углом. Вы можете выполнить эту операцию с помощью шаблонов. Делать их следует следующим образом: готовится эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон.Приварите завиток к металлической пластине, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляется в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях его можно просто придерживать).
С помощью рычага воздействуют на один из концов заготовки, который следует протащить по всем изгибам по пластине, используемой в качестве шаблона.
При создании шаблона сварочный шов необходимо выполнять с внешней стороны, иначе он будет мешать дальнейшему использованию изделия.
Многие умельцы самостоятельно собирают не очень сложные приспособления, с помощью которых можно делать довольно замысловатые изделия. Все зависит от навыков работы мастера. Вы можете рассмотреть одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип работы.
Вернуться к содержанию
С помощью этого приспособления домашние мастера имеют возможность выполнять разнообразные спирали и кольца, волны, завитки. Чтобы изготовить такой ручной станок для холодной ковки, нужно действовать по определенной технологии, включающей несколько этапов.
Перед конструированием каких-либо приспособлений, станков для художественной ковки или просто ручных инструментов необходимо сделать эскизы, шаблоны, графические изображения будущего изделия.
Если вы не можете сделать полноценные чертежи, то создайте шаблон, он поможет вам при последующих действиях.
Чтобы сделать разметку более точной, удобнее использовать миллиметровую бумагу. Нарисуйте на нем спираль, при которой радиус витков должен постепенно увеличиваться. Между ними должно сохраняться одинаковое расстояние.Следует отметить, что такое условие необходимо выполнять только в тех случаях, когда требуется симметричность узоров, так как понятие художественной ценности индивидуально для каждого человека. Это касается и количества витков – их обычно не больше 4-х.
Заранее продумайте, какие будут заготовки, с которыми вам предстоит работать. Шаг между витками нужно делать так, чтобы он немного превышал диаметр железных стержней, иначе снять готовую деталь со станка, не повредив ее форму, будет очень сложно.
Вам понадобится листовой металл для рабочей поверхности. Достаточно толщины 4 мм. Определение линейных размеров осуществляется исходя из габаритов будущих изделий.
Для изготовления формы возьмите полосу металла толщиной 3 мм. Работать с таким материалом можно с помощью ручных инструментов. Его просто сгибают в спираль с помощью обычных плоскогубцев.
Для обеспечения полноценного рабочего процесса потребуется выполнить качественную фиксацию на одном конце заготовки. Здесь пригодится кусок стержня, равный ширине полос.Для укрепления рабочей зоны можно использовать верстак. Иногда в качестве подставки используется отрезок толстостенной трубы, при этом необходимо следить, чтобы укрепленная таким образом конструкция не мешала другому виду работ. Для этого можно выбрать вариант, при котором вся сборка закрепляется в тисках. Главное, обеспечить максимально возможную надежность фиксации, так как при холодной ковке будут прилагаться значительные физические усилия.
Можно сделать красивые фигурные металлические детали своими руками.
Самодельную улитку собрать не так уж и сложно, поэтому ее сможет сделать даже человек с небольшим опытом в подобных работах.
В статье мы разберем плюсы холодной ковки, а также расскажем, как сделать инструмент для работы с ней своими руками – чертежи, шаблоны, видео и фото помогут вам в работе, а в результате вы получить полезный и простой в использовании инструмент для работы с металлом.
Холодная ковка – популярный вид работ в связи с тем, что с его помощью можно создавать необычные детали самых разных форм и размеров.
На станке холодной ковки можно изготовить ограждение клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки скамейки и другие элементы. Вы можете увидеть, как детали, созданные с помощью этого процесса, выглядят на фото.
Плюс холодной ковки в том, что довольно просто сделать станок, с помощью которого можно создавать такие детали своими руками. Это поможет сэкономить средства на покупку дорогостоящего оборудования.
Процесс холодной ковки состоит из трех основных элементов: гибки, прессовки и сварки деталей.
Оборудование, необходимое для этого процесса, довольно простое и компактное, его можно сделать своими руками и оно не займет много места в вашей мастерской или гараже.
С холодной ковки можно начать обучение работе с металлом, т.к. этот процесс более простой и безопасный, так как в этом случае не приходится сталкиваться с высокими температурами, как при других видах сварки.
Для этого процесса обычно используется готовый шаблон — то есть заготовки деталей.
Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, они в основном заключаются в том, что деталь легко повреждается или деформируется в процессе: кованые элементы часто ломаются, и исправить недостаток уже невозможно, поэтому ковка должна быть сделано очень аккуратно.
Однако, используя качественный станок и чертеж будущей детали, можно легко научиться создавать изделия с витыми, волнистыми и другими необычными формами. Варианты вы можете увидеть на фото выше.
Процесс обработки заготовок методом холодной ковки проходит в несколько этапов.
Различные станки предоставляют разные возможности для создания узоров — это зависит от сложности изготовления инструмента.
Например, на простейших ручных станках можно только сгибать изделия, а на более сложных моделях можно создавать выкройки и т. д.
После того, как шаблон или чертеж готов, необходимо купить необходимое количество материала в с вашим расчетом. Для холодной ковки вам понадобятся железные прутья, которые можно приобрести в магазине.
Прутки холодной ковки не должны быть слишком толстыми, иначе их будет трудно согнуть. Следующий этап – изготовление деталей своими руками.
Здесь самое главное правильно выставить настройки, чтобы детали не повредились и не деформировались в процессе эксплуатации машины. исправить проблему будет невозможно.
И последнее, но не менее важное: изготовленные детали крепятся к раме. Делается это сваркой.
Особо осторожно нужно быть при сварке своими руками тонкостенных труб, потому что их легко прожечь, и тогда конструкция выйдет из строя и придется все делать заново.
Вы можете проследить весь процесс ковки на видео, прежде чем приступить к работе над своими деталями.
Но прежде чем приступить к холодной ковке, конечно же, нужно изготовить станок, который для этого нужен. Станок «Улитка» — самое распространенное приспособление для обработки металлических изделий методом холодной ковки своими руками.
Все этапы создания машины вы можете увидеть на видео — ничего сложного в этом нет, и практически каждый сможет справиться с этим делом самостоятельно.
Процесс изготовления станка состоит из нескольких этапов, пройдя которые один за другим, вы получите готовый инструмент, с помощью которого сможете создавать фигурные изделия для дачи или дома.
Перед началом холодной ковки необходимо сделать шаблон и чертеж. Выполняется на миллиметровой бумаге, которая сможет точно отразить размеры будущего изделия. На ней нужно изобразить спираль с нарастающими витками.
Витки должны увеличиваться в соответствии с шагом, если вы хотите сделать симметричные изделия, если это не важно, то витки спирали могут увеличиваться неравномерно.
Перед сборкой станка необходимо определиться с диаметром заготовок, которые вы будете на нем обрабатывать. Шаг нужно выбирать исходя из этого значения: он должен быть больше диаметра стержня, который вы будете обрабатывать.
Если шаг недостаточно велик, то вы просто не сможете вытащить детали из станка, не повредив его. Таким образом, вся работа будет проделана напрасно.
Самодельная рабочая поверхность улитки может быть изготовлена из листового металла толщиной 4 мм.Размер поверхности зависит от того, какого размера детали вы будете обрабатывать – предварительно необходимо составить чертеж, чтобы все размеры были четкими.
Для изготовления формы используйте металлическую полосу толщиной не менее 3 мм. Таким образом, получится как раз с самодельной улиткой. Чтобы облегчить процесс, нужно закрепить один из краев заготовки, чтобы он не выскальзывал.
Эскиз станка для улитки: Рисунок 1: 1 — ведущая лапа улитки, 2 — главная ось, 3 — рычаги приложения усилия, 4 — прижим для заготовки; рисунок 2: 1-улитка, 2-платформа машины, 3-прижимной ролик, 4-рычаг управления прижимным роликом, 5-крепление платформы, 6-пальцы для фиксации улитки, 7-паз, по которому осуществляется прижим роликовые дорожки, 8 — ось рычага управления прижимным роликом, 9 — пружина притяжения ролика; Рисунок 3- принцип работы устройства: 1- повороты улитки; Рисунок 4 – примеры изделий, выполненных с помощью улитки.
Для фиксатора можно использовать отрезанную часть стержня, по размерам не уступающую полоске. При холодной ковке необходимо также прикрепить деталь к верстаку.
Так как при холодной ковке воздействие на деталь достаточно сильное, то о закреплении нужно подумать отдельно, т.к. руками заготовку не удержишь — она может соскользнуть и испортить всю работу.
Остальные детали улитки собрать довольно просто — главное воспользоваться чертежом и посмотреть видео, прежде чем приступать к процессу самостоятельно.
Изготовленный вами станок может быть как монолитным, так и разборным — заранее решите, какая конструкция будет для вас удобнее, и сделайте чертеж, чтобы выполнить все работы в соответствии с ним.
Если вы хотите, чтобы самодельная улитка была монолитной, то приварите станок к рабочей площадке так, чтобы элементы были неподвижны.
Самое главное при таком типе конструкции правильно и надежно закрепить конец детали, которую вы будете обрабатывать.
Если станок для холодной ковки планируется сделать разборным, то на рабочей площадке необходимо сделать крепежные отверстия, с помощью которых можно будет соединить «корпус» станка с площадкой.
Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее передвигать при необходимости, либо снимать станок для замены или ремонта поврежденных деталей — при монолитном типе конструкции это будет невозможно.
Однако со съемным станком качество фиксации деталей будет хуже — резьбовые соединения придется постоянно поправлять самостоятельно, потому что в процессе эксплуатации они неизбежно ослабевают.
Есть и другие варианты станков для холодной ковки, но станок Улитка самый функциональный, к тому же его несложно изготовить своими руками. Как его сделать, а также другие варианты изделий смотрите в видео.
Если вы решили использовать улитку в качестве хобби-инструмента, то вам следует учитывать, что, хотя само устройство не будет стоить вам много (не требует каких-то специфических деталей и инструментов), холодная ковка все же предполагает некоторые затраты.
Во-первых, вам придется потратиться на сами материалы, которые вы будете обрабатывать.И чем больше планируется изделие, тем больше денег придется потратить.
Для оценки стоимости всегда делайте предварительный чертеж изделия, отражающий его реальные размеры. Например, чтобы сделать небольшую подставку для цветов, вам потребуется потратить на веточки не менее 2000 рублей.
Сколько материала потребуется на более сложные изделия — вы можете рассчитать сами.
Стоимость также будет зависеть от сложности узора, который вы создадите с помощью улитки — чем он сложнее, тем дороже вам будет стоить изделие.
Вам не придется тратить много денег на инструменты для самого станка, однако, если вы ранее не занимались изготовлением таких инструментов, то лучше купить для него готовое оборудование — в этом случае, машина прослужит вам дольше, и работать на ней будет легче.
Отделка после ковки тоже может потребовать некоторых вложений — как минимум, потребуется купить грунтовку и краску, чтобы придать детали законченный, привлекательный вид.
Несмотря на такие затраты, ковка-улитка по-прежнему остается доступным и популярным инструментом для металлообработки, заниматься ею можно как в качестве хобби, так и на профессиональной основе, но в этом случае со временем может понадобиться более мощный инструмент.
Давайте рассмотрим типы приспособлений и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.Если вы только собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то изготовление станков и приспособлений своими руками поможет вам создать свой небольшой бизнес без чрезмерных затрат.
в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания.Они могут быть ручными или электрическими.
Основные типы машин и устройств для холодной штамповки:
Покупной или самодельный «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из стержня.
Представляет собой основание с ползуном, на котором закреплены упор с углом (90° или другим, при необходимости) и два цилиндрических неподвижных упора.Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся со стороны, противоположной угловому упору.
Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.
Аксонометрия прибора «Гнутик» — вертикальное расположение
Для масштабирования вот чертеж нижней планки этого «Гнута».
Нижняя планка
Это универсальное устройство.С помощью насадок его можно не только сгибать, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.
Получение дуги на «Гнутике»
Получение углового на «Гнутике»
Так выглядит самодельный «Гнутик»:
«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратных, вдоль продольной оси.
Это простое устройство может быть ручным или электрическим. Принцип работы: фиксируются оба конца стержня, затем начинает вращаться один крепеж, закручивая металл до необходимой формы.
Внешний вид покупного ручного «Твистера»
Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием б/у электрооборудования:
Для изготовления «Фонариков» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (английский, но все очень понятно).
Видео 1. Как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»
Инструмент «Улитка» предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных деталей).Существуют различные конструкции.
Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основание машины; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — канавка для прижимного ролика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги
В результате должно получиться такое устройство:
Еще облегченная конструкция для гибки проката сечением до 12 мм:
1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползунок; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — ведущий мост; 12 — эксцентриковая направляющая; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — эксцентриковый барашек; 15 — основная нога; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — регулировочный винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки
Часто приспособление «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если нужно гнуть толстый прокат.
Несколько полезных видео по самодельным машинкам-улиткам.
Вариант со сплошным основанием на опоре:
Видео 2. Изготовление основы
Видео 3. Изготовление улитки
Видео 4. Работа станка
Вариант настольного крепления:
Видео 5.Часть 1
Видео 5.Часть 2
Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.
Такое приспособление похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника.Сначала один конец заготовки закрепляют загибом, затем загибают по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины для консервации.
Внешний вид устройства
Видео 6. Работа на «Глобусе»
Чисто мускульной силой можно сделать дугу большого диаметра на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. Хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т.
п.в теме.
Образец
Из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубы можно получить волнистые изделия с помощью устройства «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокручивания.
Приспособление для волн и полученные изделия
Видео 7. Устройство в действии
Станок предназначен для изготовления заготовок для элементов «Фонарики» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней.По принципу работы станок похож на «Твистер», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.
Устройство «Фонарик»
Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарика»
Элемент холодной ковки «Хомутик» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.
Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по приложенным чертежам.
«Гусиная лапка» — рихтовка с нанесением красивых насечек на концах заготовок для придания изящества конструкции или уменьшения толщины при различных стыках.
Торцы элементов украшены «гусиной лапкой»
Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Мы предоставляем оба варианта в видео материалах.
Видео 9. Станок для изготовления «гусиных лапок»
Видео 10. Аксессуары для ковки «гусиные лапки»
Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа
Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.
Станок для прокатки «гусиных лапок» (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного стана: шестерни и валы — запчасти от б/у комбайна
Принцип действия
Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление завитков и валют.
Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.
Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт/1000 об/мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой заготовки Ст.45 без термической обработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм.Улитка установлена на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик закреплен жестко в пазу. Шкивы устанавливаются между двигателем и коробкой передач.
Ниже приведены чертежи сегментов улиток.
Элемент улитки 1
Элемент улитки 2
Элемент улитки 3
Центральный элемент улитки
Для более массивного штока (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта.На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающим выходную мощность на валу около 10 об/мин.
Это уже машина для профессионального использования. Используется б/у редуктор, матрица вырезается из заготовки толщиной 30 мм – наиболее трудоемкий процесс.
Для холодной ковки еще понадобятся наковальня и молот. Кузница не нужна, нужна только для горячей ковки.
Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину.Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.
Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.
Если вы только собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то изготовление станков и приспособлений своими руками поможет вам создать свой небольшой бизнес без чрезмерных затрат.
в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.
Основные типы машин и устройств для холодной штамповки:
Покупной или самодельный «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из стержня.Представляет собой основание с ползунком, на котором закреплен упор с углом (90° или другим, если необходимо) и два цилиндрических неподвижных упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся со стороны, противоположной угловому упору.
Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.
Аксонометрия прибора «Гнутик» — вертикальное расположение
Для масштабирования вот чертеж нижней планки этого «Гнута».
Нижняя планка
Это универсальное устройство. С помощью насадок его можно не только сгибать, но и резать и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.
Получение дуги на «Гнутике»
Получение углового на «Гнутике»
Так выглядит самодельный «Гнутик»:
«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратных, вдоль продольной оси. Это простое устройство может быть ручным или электрическим.Принцип работы: фиксируются оба конца стержня, затем начинает вращаться один крепеж, закручивая металл до необходимой формы.
Внешний вид покупного ручного «Твистера»
Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием б/у электрооборудования:
Для изготовления «Фонариков» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (на английском, но все очень понятно).
Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»
Инструмент «Улитка» предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных деталей). Существуют различные конструкции.
Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основание машины; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — канавка для прижимного ролика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги
В результате должно получиться следующее устройство:
Еще одна облегченная конструкция для гибки проката до 12 мм:
1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползунок; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — ведущий мост; 12 — эксцентриковая направляющая; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — эксцентриковый барашек; 15 — основная нога; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — регулировочный винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки
Часто приспособление «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если необходимо согнуть толстый прокат.
Несколько полезных видео по самодельным станкам «Улитки».
Изготовление улитки
Работа машины
Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.
Такое приспособление похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала один конец заготовки закрепляют загибом, затем загибают по всей длине по шаблону.Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины для консервации.
Внешний вид устройства
В видео работа на «Глобусе»
Чисто мускульной силой можно изготовить лук большого диаметра по шаблону, привинченному или приваренному к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т.п.
Образец
Из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубы можно получить волнистые изделия с помощью устройства «Волна».Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокручивания.
Приспособление для волн и полученные изделия
Устройство в действии
Станок предназначен для изготовления заготовок для элементов «Фонарики» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу работы станок похож на «Твистер», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.
Устройство «Фонарик»
Эксплуатация устройства для изготовления «Фонарик»
Элемент холодной ковки «Хомутик» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.
Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по приложенным чертежам.
«Гусиная лапка» — рихтовка с нанесением красивых насечек на концах заготовок для придания изящества конструкции или уменьшения толщины при различных стыках.
Торцы элементов украшены «гусиной лапкой»
Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Мы предоставляем оба варианта в видео материалах.
Машина для стрижки гусиной лапкой
Устройства для ковки «гусиные лапки»
Подробный процесс изготовления штампа
Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.
Станок для прокатки «гусиных лапок» (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного стана: шестерни и валы — запчасти от б/у комбайна
Принцип действия
Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление завитков и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.
Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка максимальным сечением 10х10 мм.Мотор 0,5 кВт/1000 об/мин работает на пределе своих возможностей.
Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой заготовки Ст.45 без термической обработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка установлена на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик закреплен жестко в пазу. Шкивы устанавливаются между двигателем и коробкой передач.
Ниже приведены чертежи сегментов улиток.
Элемент улитки 1
Элемент улитки 2
Элемент улитки 3
Центральный элемент улитки
Для более массивного штока (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта. На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающим выходную мощность на валу около 10 об/мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б/у редуктор, матрица вырезается из заготовки толщиной 30 мм – наиболее трудоемкий процесс.
Для холодной ковки также понадобятся наковальня и молот. Кузница не нужна, нужна только для горячей ковки.
Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.
Для организации собственной мастерской по обработке металла достаточно основных шести станков: связка, твистер, фонарик, объемный, улитка и волна.
Производство металлических деталей требует специального оборудования, способного генерировать силу, формирующую форму объекта. В качестве альтернативы можно приобрести относительно недорогие аксессуары. Однако самостоятельно изготовить практически любой станок для холодной ковки своими руками несложно.
Что для этого потребуется, мы рассмотрим в ходе нашей статьи.
Конечно, если позволяет бюджет, можно не усложнять себе жизнь особо и приобрести универсальное оборудование для холодной ковки металла.Более того, такая машина объединяет в себе все отдельные ручные инструменты. Но достаточно высокая стоимость такого верстака делает его недоступным для многих домашних мастерских.
Какие инструменты для холодной ковки можно сделать самому и что на них производить?
Чтобы основать собственную мастерскую по обработке металла, вполне достаточно основных шести станков: связка, твистер, фонарик, объемный ящик, улитка и волна.
Эти самодельные станки способны обрабатывать основные виды материалов, используемых в технологии холодной металлообработки: квадраты, прутки (до 14 миллиметров в сечении) и стальные полосы толщиной 3-6 мм и шириной в пределах 25 миллиметров.те же операции, что и на заводском оборудовании: гибка, скручивание или прессование без потери качества.
Также вполне возможно изготовить на самодельном ручном станке основные элементы изделий холодной ковки: завитки, завитки, корзинки, необходимые для дальнейшей сборки готовых изделий. При этом само кузнечное оборудование компактно, его легко можно разместить в гаражной мастерской.
Научиться работать инструментом для холодной ковки несложно. Для этого не требуется специальных знаний о свойствах металла и его дальнейшей обработке (отжиг, отпуск или закалка).
Учебно-производственный процесс практически безопасен, оборудование и материалы не работают с высокими температурами, а рабочие механизмы очень просты.
Единственным недостатком при холодной ковке металлов и работе на ручном оборудовании является возможность брака при допущении ошибок. Но главная проблема в том, что дефекты исправить очень сложно. Неисправные элементы можно исправить только нагревом металла в печи или на горелке.
Самыми простыми для самостоятельной сборки будут: улитки, гнатсы и твистеры.Для них не требуются дорогие инструменты. Все, что вам нужно, это сварка, режущий инструмент, чертежи с материалами и немного понимания в механике.
Итак, как сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками?
Для начального этапа обустройства цеха холодной металлообработки вам потребуются три основных приспособления: гайка, твистер и улитка. Какие элементы на них можно изготовить?
Гнутик — приспособление, значительно упрощающее гибку детали и изготовление гибов любой формы.
Легко обрабатывает стальной прокат в виде стальной полосы и прутка размерами 12×12 миллиметров. Помимо угловых деталей, гайка может создавать дугообразные детали.
Твистер предназначен для скручивания длинной заготовки вокруг своей оси в продольную спираль. В горячей ковке есть аналогичный инструмент — набалдашник. Твистер похож на это устройство по своему строению. Это рама, на которой закреплен ворот с вращающейся головкой и ползун, ограничивающий и фиксирующий необходимую длину детали.Детали, скрученные на таком оборудовании, являются распространенным элементом, используемым для сборки оконных решеток, заборов, перил и других видов ограждений.
Если на твистер установить дополнительные приспособления в виде вала, то он сможет изготавливать объемные корзины.
Улитка, пожалуй, самый известный ручной станок для холодной ковки. На его проводнике изготовляют улитку и различные детали, скрученные вокруг оси. Собранное устройство состоит из своеобразной рамы (круглой/квадратной), на которой закреплены кондуктор (спираль) и управляемый вручную ролик в виде рычага.
Нажав на приводной рычаг и подав заготовку, можно без проблем закрутить любой тип спирали.
Главное при изготовлении ручного оборудования для холодной штамповки металлов – соблюдение трех основных принципов:
Следуя этим принципам, вполне реально производить нормальное металлообрабатывающее оборудование с отличными характеристиками.
Перечисленные три установки с ручным механизмом позволяют производить большую часть изделий без нагрева металла.
Этот станок для холодной ковки широко используется.С его помощью можно изгибать детали любой конфигурации. Устройство довольно простое, оно состоит из основания, на котором крепятся ролики, клина (отклоняющего колена) и рычагов управления.
Сама машина может быть выполнена в вертикальном или горизонтальном исполнении.
Горизонтальный тип проще сделать самостоятельно.
Посмотрев видео, вы сможете понять, как работает такая машинка и принцип ее устройства.
youtube.com/embed/1hskqIh3fZc?feature=oembed&wmode=opaque»>
На фото показаны основные детали устройства холодной ковки улитка.Элемент формируется за счет специального проводника, свернутого в спираль (улитка). Эта часть, желательно, должна быть двухчастной. Изготовление машины происходит следующим образом.
Ниже фото чертежей проводника и самого устройства.
Для более понятного принципа работы такого оборудования посмотрите предоставленное видео:
youtube.com/embed/gssCQv0hL6E?start=217&feature=oembed&wmode=opaque»>
с такой конструкцией вполне способны гнуть прутки и квадраты разного сечения до 14 миллиметров.
Стоит помнить, что большее усилие на толстую заготовку можно создать с помощью более длинного рычага, поэтому для такого привода может быть предусмотрен дополнительный удлинитель.
Есть и другие варианты улитки. Например, с оператором в виде ворот, расположенных в горизонтальной плоскости. Схематические чертежи такого устройства представлены на фото ниже.
Твистер (или торсион) имеет горизонтальное расположение деталей.Он состоит из рамы, на которой крепится ключ с вращающейся головкой, и ползуна, жестко фиксирующего заготовку и регулирующего длину изделия.
Его длина выбирается в зависимости от параметров обрабатываемых заготовок.Как и в случае с улиткой, длина плеча определяет силу, действующую на разрезаемый металл.
Если сделать дополнительное крепление для вала, то на таком торсионе можно будет изготавливать объемные корзины, накручивая брусок на шаблон.
Принцип работы станка показан на видео:
youtube.com/embed/gssCQv0hL6E?start=217&feature=oembed&wmode=opaque»>
Изучив информацию, можно также изготовить такие приспособления, как волна (волнообразные элементы), фонарик (корзины) или объемный блок (объемные элементы с изогнутыми в разных плоскостях частями).
Если возможно, некоторые из этих машин можно сделать с электрическим приводом, установив двигатель соответствующей мощности.
Что можете добавить к этому материалу из личного опыта изготовления оборудования для холодной ковки? Насколько сложно сделать станок для холодной ковки своими руками и какие материалы использовать? Присоединяйтесь к обсуждению в комментариях к статье и делитесь своими работами.
С помощью станка своими руками можно сделать красивые фигурные детали из металла.
Самодельную улитку собрать не так уж и сложно, поэтому ее сможет сделать даже человек с небольшим опытом в подобных работах.
В статье мы разберем плюсы холодной ковки, а также расскажем, как сделать инструмент для работы с ней своими руками – чертежи, шаблоны, видео и фото помогут вам в работе, а в результате вы получите полезный и простой в использовании инструмент для работы с металлом.
Холодная ковка – популярный вид работ в связи с тем, что с его помощью можно создавать необычные детали самых разных форм и размеров.
На станке холодной ковки можно изготовить ограждение клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки скамейки и другие элементы.Вы можете увидеть, как детали, созданные с помощью этого процесса, выглядят на фото.
Плюс холодной ковки еще и в том, что из него довольно легко сделать станок, с помощью которого можно создавать такие детали своими руками. Это поможет сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.
Процесс холодной ковки состоит из трех основных элементов: гибки, прессовки и сварки деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, довольно простое и компактное, его можно сделать своими руками и оно не займет много места в вашей мастерской или гараже.
С холодной ковки можно начать обучение обработке металла, т.к. этот процесс более простой и безопасный, так как в этом случае не приходится сталкиваться с высокими температурами, как при других видах сварки.
Для этого процесса обычно используется готовый шаблон — то есть заготовки деталей.
Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, они в основном заключаются в том, что деталь легко повреждается или деформируется в процессе: кованые элементы часто ломаются, и исправить недостаток уже невозможно, поэтому ковка должна быть сделано очень аккуратно.
Однако, используя качественный станок и чертеж будущей детали, можно легко научиться создавать изделия с витыми, волнистыми и другими необычными формами. Варианты вы можете увидеть на фото выше.
Процесс обработки заготовок методом холодной ковки проходит в несколько этапов. Первым шагом является создание шаблона или чертежа будущей конструкции.
Различные станки предоставляют разные возможности для создания узоров — это зависит от сложности изготовления инструмента.
Например, на простейших ручных станках можно только сгибать изделия, а на более сложных моделях можно создавать выкройки и т.
д.
После того, как шаблон или чертеж готов, необходимо купить необходимое количество материала в с вашим расчетом. Для холодной ковки вам понадобятся железные прутья, которые можно приобрести в магазине.
Прутки холодной ковки не должны быть слишком толстыми, иначе их будет трудно согнуть. Следующий этап – изготовление деталей своими руками.
Здесь самое главное правильно выставить настройки, чтобы детали не повредились и не деформировались в процессе эксплуатации машины. исправить проблему будет невозможно.
И последнее, но не менее важное: изготовленные детали крепятся к раме. Делается это сваркой.
Особо осторожно нужно быть при сварке своими руками тонкостенных труб, т. к. их легко прожечь, и тогда конструкция придет в негодность и придется все делать заново.
Вы можете проследить весь процесс ковки на видео, прежде чем приступить к работе над своими деталями.
Но прежде чем приступить к холодной ковке, конечно же, нужно изготовить станок, который для этого нужен.
Станок «Улитка» — самое распространенное приспособление для обработки металлических изделий методом холодной ковки своими руками.
Все этапы создания машины вы можете увидеть на видео — ничего сложного в этом нет, и практически каждый сможет справиться с этим делом самостоятельно.
Процесс изготовления станка состоит из нескольких этапов, пройдя которые один за другим, вы получите готовый инструмент, с помощью которого сможете создавать фигурные изделия для дачи или дома.
Перед началом холодной ковки необходимо сделать шаблон и чертеж. Выполняется на миллиметровой бумаге, которая сможет точно отразить размеры будущего изделия. На ней нужно изобразить спираль с нарастающими витками.
Витки должны увеличиваться в соответствии с шагом, если вы хотите сделать симметричные изделия, но если это не принципиально, то витки спирали могут увеличиваться неравномерно.
Перед сборкой станка необходимо определиться с диаметром заготовок, которые вы будете на нем обрабатывать.
Шаг нужно выбирать исходя из этого значения: он должен быть больше диаметра стержня, который вы будете обрабатывать.
Если шаг недостаточно велик, то вы просто не сможете вытащить детали из станка, не повредив его.Таким образом, вся работа будет проделана напрасно.
Самодельная рабочая поверхность улитки может быть изготовлена из листового металла толщиной 4 мм. Размер поверхности зависит от того, какого размера детали вы будете обрабатывать – предварительно необходимо составить чертеж, чтобы все размеры были четкими.
Для изготовления формы используйте металлическую полосу толщиной не менее 3 мм. Таким образом, работать с самодельной улиткой будет легко. Чтобы облегчить процесс, нужно закрепить один из краев заготовки, чтобы он не выскальзывал.
Эскиз станка для улитки: Рисунок 1: 1 — ведущая лапа улитки, 2 — главная ось, 3 — рычаги приложения усилия, 4 — прижим для заготовки; рисунок 2: 1-улитка, 2-платформа машины, 3-прижимной ролик, 4-рычаг управления прижимным роликом, 5-крепление платформы, 6-пальцы для фиксации улитки, 7-паз, по которому осуществляется прижим роликовые дорожки, 8 — ось рычага управления прижимным роликом, 9 — пружина притяжения ролика; Рисунок 3- принцип работы устройства: 1- повороты улитки; Рисунок 4 – примеры изделий, выполненных с помощью улитки.
Для фиксатора можно использовать отрезанную часть стержня, по размерам не уступающую полоске. При холодной ковке необходимо также прикрепить деталь к верстаку.
Так как при холодной ковке воздействие на деталь достаточно сильное, то о закреплении нужно подумать отдельно, т.к. руками заготовку не удержишь — она может соскользнуть и испортить всю работу.
Остальные детали улитки собрать довольно просто — главное воспользоваться чертежом и посмотреть видео, прежде чем приступать к процессу самостоятельно.
Изготовленный вами станок может быть как монолитным, так и разборным — заранее решите, какая конструкция будет для вас удобнее, и сделайте чертеж, чтобы выполнить все работы в соответствии с ним.
Если вы хотите, чтобы самодельная улитка была монолитной, то приварите станок к рабочей площадке так, чтобы элементы были неподвижны.
Самое главное при таком типе конструкции правильно и надежно закрепить конец детали, которую вы будете обрабатывать.
Если станок для холодной ковки планируется сделать разборным, то на рабочей площадке необходимо сделать крепежные отверстия, с помощью которых можно будет соединить «корпус» станка с площадкой.
Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее передвигать при необходимости, либо снимать машину для замены или ремонта поврежденных деталей — при монолитном типе конструкции это будет невозможно.
Однако со съемным станком качество фиксации деталей будет хуже — резьбовые соединения придется постоянно поправлять самостоятельно, потому что в процессе эксплуатации они неизбежно ослабевают.
Есть и другие варианты станков для холодной ковки, но станок Улитка самый функциональный, к тому же его несложно изготовить своими руками. Как его сделать, а также другие варианты изделий смотрите в видео.
Если вы решили использовать улитку в качестве хобби-инструмента, то вам следует учитывать, что, хотя само устройство не будет стоить вам много (не требует каких-то специфических деталей и инструментов), холодная ковка все же предполагает некоторые затраты.
Во-первых, вам придется потратиться на сами материалы, которые вы будете обрабатывать.И чем больше планируется изделие, тем больше денег придется потратить.
Для оценки стоимости всегда делайте предварительный чертеж изделия, отражающий его реальные размеры. Например, чтобы сделать небольшую подставку для цветов, вам потребуется потратить на веточки не менее 2000 рублей.
Сколько материала потребуется на более сложные изделия — вы можете рассчитать сами.
Стоимость также будет зависеть от сложности узора, который вы создадите с помощью улитки — чем он сложнее, тем дороже вам будет стоить изделие.
Вам не придется тратить много денег на инструменты для самого станка, однако, если вы ранее не занимались изготовлением таких инструментов, то лучше купить для него готовое оборудование — в этом случае, машина прослужит вам дольше, и работать на ней будет легче.
Отделка после ковки также может потребовать некоторых вложений — как минимум вам потребуется купить грунтовку и краску, чтобы придать изделию законченный, привлекательный вид.
Несмотря на такие затраты, ковка-улитка по-прежнему остается доступным и популярным инструментом для металлообработки, заниматься ею можно как в качестве хобби, так и на профессиональной основе, но в этом случае со временем может понадобиться более мощный инструмент.
Если приобретается земельный участок, будь то дом или дача, всегда возникает вопрос оформления участка. Одними из самых красивых и показывающих самодостаточность и хороший вкус обладательницы украшения являются кованые изделия. Это может быть просто кованый мангал, или целые композиции из кованых изделий.
Из кованого металла можно сделать поражающие своей красотой беседки, скамья или лестница прекрасно впишутся в любой интерьер. Заборы (ограды), даже балконы, делают коваными.Можно сделать перила на крыльце.
Всю эту красоту сегодня можно сделать самому, это не сложно, как может показаться на первый взгляд. Дело в том, что эти вещи можно создавать, не прибегая к услугам кузницы. Станки для холодной ковки своими руками можно использовать прямо в домашних условиях.
А фото ковки наглядно иллюстрируют результаты.
Для работ по холодной ковке используются специальные станки. Более того, для каждого завитка или изгиба нужна своя машина для холодной ручной ковки.Это:
Первый используется, когда речь идет о небольших объемах работ. Их легче создавать. Их недостатком является низкая производительность. Чертежи кузнечного станка своими руками в доступной форме покажут весь процесс сборки.
Последний будет необходим, если речь идет о поточном производстве кованых изделий. Производительность у них гораздо выше, а физических усилий не требуется – привод осуществляется электродвигателем.
Для тех, кто только делает первые шаги в изготовлении кованых вещей, есть смысл начать со станка под названием «Улитка». Улитка для ковки своими руками станет отличным помощником при изготовлении калитки и скамейки.
Если вы прошли первые шаги и есть интерес к развитию выбранного направления, вам необходимо переходить к освоению торсионной машины. С его помощью можно добиться использования нестандартных подходов к исполнению кованых изделий.Ваши вещи приобретут индивидуальность – вы сможете разнообразить выпускаемые изделия.
Хотя процесс изготовления кованых изделий очень увлекательный, необходимо помнить, что этот процесс необходимо проводить в определенной последовательности.
Для понимания последовательности технологических операций необходимо знать этапы ковки или ковки своими руками элементов:
Осадка необходима для увеличения имеющейся металлической заготовки сбоку за счет уменьшения высоты.Выполняется под довольно высоким давлением.
Протяжка дает уменьшение сечения, увеличение длины. Заготовку нужно нагреть, затем «пройтись» молотком.
Сшивание означает создание отверстий внутри заготовки.
Отверстия в самой заготовке можно сделать разного размера и диаметра.
Различают прошивки:
После этапов осадки и протяжки структура вещи становится более хрупкой.Это важно учитывать в дальнейшем и быть предельно осторожным при работе с изделием, так как вещь можно просто сломать.
Все кованые изделия можно сделать своими руками прямо дома. Специальные выкройки выполнить невозможно, однако все основные элементы можно сделать самостоятельно. Важно соблюдать все этапы и технологию.
Существует несколько технологических этапов:
Единственным недостатком холодной ковки является невозможность исправления ошибок в процессе.Если заготовка испортится, то ее придется в лучшем случае выбросить в металлолом, либо оставить на память и использовать для тренировок в дальнейшем.
Вся суть холодной ковки в том, что металл не нагревается, а гнется путем обработки в «холодном» виде. Так формируется металл.
Преимуществом холодной ковки является отсутствие необходимости в специальном оборудовании, а также отсутствие необходимости использования пожароопасного оборудования, условия изготовления приемлемы для любого человека с любым здоровьем.Использование высокотемпературных режимов не требуется.
Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и использовать в своей жизни металлы.
До изобретения штамповочных и металлорежущих станков горячая ковка и литье были единственными способами изготовления инструментов и оружия, предметов быта и украшений.
Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, нужно было долго учиться и набираться опыта. Изделия кузнеца получались очень трудоемкими и уникальными, это несомненное преимущество для художественного творчества и столь же очевидный недостаток там, где требуется большое количество одинаковых изделий.
Недостатки горячей штамповки такие как:
Метод холодной ковки не имеет недостатков. В его основе лежит свойство металлов изменять свою форму в определенных пределах под действием механических воздействий. Технология применима для круглого и квадратного проката, металлической ленты, труб и проката различного профиля. Несколько основных операций, таких как
и сочетание полученных деталей позволяет создавать ажурные заборы, беседки, скамейки, элементы декора и предметы домашнего обихода в разумные сроки и по доступной цене, в разы, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки.
Кроме того, все элементы будут абсолютно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.
Для получения основных элементов используются специальные станки.
- Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет изгибать брусок под заданным углом и радиусом, в том числе в виде волны.
- Улитка предназначена для скручивания конца прутка или трубы в спираль
- Торсион предназначен для скручивания прутка вдоль его продольной оси.
Устройство «Гнутик»
Ролики на неподвижных упорах сменные для возможности гибки прутков и труб под разными углами и радиусами. К подвижному упору также крепится съемный ролик или клин, в зависимости от требуемой формы изгиба.
Пока прямую заготовку еще зажимают неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма гибки, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать диск, согните заготовку на нужный угол.
Сделать гайку для холодной ковки своими руками вполне возможно, достаточно точно следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.
Сложности в домашней мастерской могут возникнуть с фрезерованием и сверлением отверстий в высокопрочной стали.
Если такого оборудования в мастерской еще нет, то лучше оформить заказ на основные части хлыста в производстве — дрелью и лобзиком такие работы не проделаешь.
Соединение и покраска деталей
Для сборки деталей в нужную конструкцию необходимо предусмотреть ровное свободное пространство — на полу или на столе в зависимости от размера.Перед сваркой и покраской лучше всего произвести пескоструйную обработку заготовок для удаления возможной ржавчины и очистки поверхности. Пескоструйный агрегат можно изготовить и самостоятельно из использованного газового баллона, пары насадок и кранов. В качестве форсунки можно использовать керамический корпус бывшей в употреблении свечи зажигания. Для этого достаточно иметь навыки сварщика и слесаря.
После пескоструйной обработки детали раскладываются на месте сборки. Для удобства работы можно использовать бруски вагонки.
После сварки окалину необходимо очистить проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в труднодоступных местах вручную. Конструкция готова к покраске. В зависимости от выбранной грунтовки и финишного покрытия, а также от способа нанесения сборка размещается на распорках или фиксируется вертикально временными упорами.
Конструкции с большой плотностью деталей удобно красить из краскопульта; для редкой решетки для уменьшения потери краски придется вооружиться кистью.
Изделия холодной ковки
Методом холодной ковки изготавливаются самые разнообразные изделия. Это, прежде всего, элементы решеток и ограждений – как сами прутья, так и перекладины, навершия, украшения.
Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила мостиков над водоемами, навесы и крыльца, столы и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого бруса. Завитки и спирали придадут ему неожиданную для сурового металла легкость и воздушность, а витые опоры подчеркнут стремление вверх.
Сегодня также широко распространены кованые мангалы, которые также дополняют бытовое назначение эстетическим впечатлением. Сама жаровня теряется среди навеса, узорчатых стен и опор, украшенных завитками крыши.
Части балюстрад, лестничных перил и балконов также очень популярны. Здесь также широко используются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструктивный элемент.
Следующая область применения холодной ковки – это отделка интерьера и детали мебели. Дверные ручки и защелки, каминный инвентарь и вешалки, подставки для зонтов и карнизы и шторы — здесь широко используются мелкие завитки и витые прутья.
Мебель изготавливается как для сада, которому не страшны осадки и смена времен года, так и для дома, сочетая металл с деревом и тканью.
Фото Unsplash/raulbarrios
Кузнецы часто имели особый статус среди традиционных людей; когда твой плуг согнулся или твоя коса сломалась, он спас твою семью. Они, должно быть, казались алхимиками, превращающими голые камни в сверкающие украшения или свирепое оружие; здесь, в Ирландии, даже их дома выглядели по-другому, с причудливой дверью в форме замочной скважины, которая говорила о ремесле жителя так же ясно, как любой столб парикмахера или вывеска мясника.
Попробуй на короткое время кузнечное дело и сам их уважаешь. Такие металлы, как медь или олово, можно придать холодной форме, но железу требуется более тысячи градусов тепла, чтобы стать ковким; для таких температур вам нужен древесный уголь, горн и постоянный поток воздуха, а также умение понимать, что вы делаете.
Я не претендую на такое мастерство, но под руководством двух отличных наставников я смог взять ржавый кусок выброшенного оборудования и, нагревая и растирая его много раз в течение двух дней, расплющить и придать ему форму, пригодную для использования. мачете.Курс был одним из многих, предлагаемых ирландской организацией CELT, и проводился в Центре Слив-Аути в графстве Голуэй.
Мы начали с создания кузницы – в данном случае из глины, песка и конского навоза, смешанных и имеющих форму замка из песка. Мы вырезали и скрепляли пластиковые пакеты и деревянные доски, чтобы сделать меха, и использовали трубы, чтобы соединить их с глиняной конструкцией, и вскоре у нас было что-то примитивное, но пригодное для использования. Позже мы использовали металлические, чтобы сэкономить время, но очень приятно знать, что можно сделать работающую кузницу практически из ничего.
Двое моих однокурсников топят кузницу; мехи — трубы и мешки для корма для скота, сама кузница лепится из глины, песка и конского навоза.
Мы быстро поняли, что для ковки металла нужно много времени стоять над огнем, удерживая металл — очевидно, щипцами — в нужном месте, чтобы получить нужное количество тепла, и извлекать его в нужный момент. Слишком много тепла — и он искрится и распадается, слишком мало — и никакие удары молотком не смогут его сдвинуть с места.
Кузнецы в кино похожи на бодибилдеров, разбивающих раскаленный добела металл кувалдами; реальность включает в себя гораздо более безумные и часто деликатные постукивания, поскольку у кузнеца есть всего несколько секунд, чтобы внести правильные изменения, прежде чем он снова остынет.
В моем случае, я забил из старой части машины прямой брусок, в течение следующих двух дней расплющил его в форме ножа, а затем немного обрезал и отполировал все остальное. Я вырезал рукоять из ветки орешника, нагрел «конец рукоятки» металла, пока он не раскалился до желтого цвета, и прижег горячий металл к рукоятке с порывом пара и несколькими вспышками пламени из дерева.Результат выглядит немного грубо, как оружие, которое может использовать орк в «Хоббите», но оказалось, что это вполне пригодный инструмент.
Кузнечное дело — одна из десятков профессий, которые были широко распространены во всех традиционных культурах, когда в большинстве деревень были семьи ремесленников — бондарей, мастеров, кожевников и соломщиков — которые теперь сохранились только как фамилии. Дети обучались с раннего возраста, обучались навыкам в течение нескольких лет и могли войти в рабочий мир в качестве мастеров в возрасте, когда подростки сегодня проводят свои лучшие годы скучно и саморазрушительно.
Мир ремесленников создает экономику, чуждую современным жителям Запада; вместо дешевых вещей, предназначенных для быстрого выбрасывания, нужно было делать товары долговечными, чинить, переделывать, перековывать или перешивать снова и снова, без гор мусора. В такой экономике полностью отсутствовали анонимные транзакции, от которых, как мы думаем, мы зависим; писатели столетие или два назад описывали узнавание определенных бочек, гвоздей или седел так же, как мы узнавали бы чей-то почерк, и репутация мастера зависела от качества их работы.
Конечно, теперь мало кто сможет зарабатывать на жизнь кузнечным делом, но это умение мы должны сохранить; пластик можно перерабатывать лишь несколько раз, а железо можно перерабатывать бесконечно. Когда мир уже не сможет массово производить новые материалы прежними темпами, когда не будет нового пластика и меньше лесов, у нас будут миллиарды тонн свалочного мусора.
В таких фильмах, как ВАЛЛ-И , Земля покрывается мусором, но в реальной жизни большая часть этого мусора будет не только пригодной для повторного использования, но и ценной, а сегодняшние свалки завтра могут стать шахтами.
Нож, который я сделал, с книгой для масштаба.
Для получения дополнительной информации о выходных CELT в горах: Если вы находитесь в графстве Голуэй, обязательно загляните в Slieve Authy Center недалеко от Loughrea.
Брайан Каллер — обозреватель газеты и поселенец из графства Килдэр, Ирландия. Он занимается садоводством, держит пчел, берет интервью у пожилых соседей о традиционном образе жизни, изучает старинные ремесла и пишет об этом. Его работы появились в The American Conservative , Front Porch Republic , First Things , Resilience.org , GRIT и был показан в программе BBC QI . Найдите статьи Брайана по адресу Old School School и видео по Old School School на YouTube .
Прочитайте все его сообщения НОВОСТИ МАТЕРИ-ЗЕМЛИ здесь.
Все блоггеры сообщества MOTHER EARTH NEWS согласились следовать нашим рекомендациям по ведению блога и несут ответственность за точность своих сообщений. Чтобы узнать больше об авторе этого поста, нажмите на ссылку автора в верхней части страницы.
Кованая садовая мебельПри выборе мебели для дачи владелец часто сталкивается с проблемой ее долговечности, ведь под воздействием атмосферных осадков многие материалы со временем портятся, гниют или выгорают на солнце. Например, деревянные предметы подвержены впитыванию влаги, пластик может не выдержать мороза, а мебель из ротанга необходимо заносить в дом каждый раз, когда идет дождь.Садовая мебель из металла наиболее устойчива к атмосферным воздействиям и поэтому долговечна.
ИзображениеИзображениеИзображение Металл в необработанном виде выглядит не очень эстетично в ландшафтном дизайне, но превращается в произведение искусства, если для создания садовой мебели используется художественная ковка.
Нежные изделия, похожие на тонкое кружево , способны украсить садовый пейзаж, придать ему нотки аристократизма и изысканности. При правильной обработке такая мебель будет радовать глаз долгие годы.Антикоррозийные составы предотвратят появление ржавчины, насекомые или животные не разрушат металл, а маленькие дети его не сломают. Мебель достаточно тяжелая и устойчивая, ей не страшны сильные порывы ветра.
ИзображениеИзображениеЕсли вопрос с выбором мебельного материала еще не решен, то тут будет правильно узнать о плюсах и минусах кованых изделий:
Кованые изделия отлично гармонируют со вставками из дерева, плотного пластика, ударопрочного стекла, текстиля. Все зависит от фантазии и назначения предмета мебели.
Садовые предметы можно поливать водой из шланга, чтобы они снова сияли на летнем солнцеК недостаткам металлической мебели можно отнести относительный дискомфорт при сидении на ней .Помимо жесткости сидений, металл сильно нагревается под прямыми солнечными лучами и быстро остывает в холодную погоду. Но эти недостатки можно легко исправить, используя съемные декоративные подушки для стульев или скамеек, а столешницы покрыть тонкой ПВХ-пленкой.
ИзображениеИзображениепредставлены в огромном разнообразии в мебельных салонах и специализированных мастерских. Но чтобы сделать наиболее удачный выбор, следует уделить внимание планированию ландшафтного дизайна или исходить из существующего стилевого направления.Кованая садовая мебель особенно элегантно смотрится в гармонии друг с другом, а для этого необходимо продумать составляющие ансамбля.
ImageImage Для максимального комфорта основные элементы садовой мебели из кованого железа могут сочетать в себе различные материалы.
Например, для стульев можно выбрать декоративный текстиль или деревянные сиденья, а для стола удобную неметаллическую столешницу. Для веранды или беседки подойдет стол со стеклянной столешницей.Сочетание кованых узоров и визуальной воздушности стекла подчеркнет тонкий вкус владельца участка. Особенно красиво будет смотреться обеденный гарнитур, если он выполнен в едином стиле с коваными элементами беседки или веранды.
Если на приусадебном участке не планируется веранда или монументальная беседка, то можно приобрести легкий кованый вариант этого атрибута. Металлическая плетеная беседка может быть переносной, если прутья каркаса достаточно легкие.Беседку из более солидного плетения с узорчатой тканью на каркасе можно стационарно установить в самом уютном уголке сада или перед площадкой для барбекю. Ажурное кружево кованых беседок добавит изысканности всему ландшафту, а чтобы солнце или дождь не мешали отдыху, беседку можно закрыть с одной стороны прозрачным поликарбонатом.
Вьющиеся многолетники часто используются для украшения таких беседок . Например, плетистые розы, многолетние гольцы, клематисы или дикий виноград.Альтернативным украшением сада может стать кованая пергола. Он состоит из нескольких секций арок, соединенных поперечными прутьями и украшенных плетущимися растениями.
Кованые скамейки на гнутых ножках или с цветочным узором вызывают романтическое и поэтическое настроение и поэтому станут настоящим украшением сада небольшой усадьбы. Скамейки могут быть с элементами деревянных вставок или полностью металлическими. Более солидные конструкции имеют крышу на тонких изогнутых прутах, которая защитит от дождя или солнца, станет дополнительным украшением сада.
ImageImage Интересный вариант садовой скамейки — широкие качели, каркас которых изготовлен из кованых прутьев. Сиденье в этом случае тоже можно сделать из любого материала, а креплениями послужат тонкие цепочки из металлических звеньев.
Кресло-качалка — еще одно украшение сада. Качественная сталь и художественная ковка соединит в этом предмете мебели элегантность и долговечность.
ФотоУличные устройства для гриля для мяса или рыбы могут быть как самостоятельным элементом садового декора, так и гармонировать с другими предметами.Эти массивные функциональные предметы часто украшены замысловатыми узорами, чтобы соответствовать общему стилю садовой мебели.
ИзображениеИзображение Если хозяин всерьез задумывается о художественной ковке, то правильно будет придумать какие-то дополнения к ландшафтному дизайну. Декоративные кованые фонари, высокие подставки для подвешивания цветов, мостик через ручей или пруд, тонкая арка у альпийской горки – все это можно сделать с помощью кованого металла. Возможно, хозяин решит дополнить конструкцию коваными решетками забора и ворот.Все эти элементы способны сделать сад поистине сказочным.
Как ни странно, кованую мебель можно сделать самому. Для этого не нужно искать мастерскую или приобретать молот и наковальню – достаточно иметь навыки сварки. Готовые элементы для горячей или холодной ковки можно приобрести в специализированных мастерских или магазинах стройматериалов, а идей и вариантов орнаментов предостаточно в Интернете.
При этом необходимо иметь специальный инструмент: сварочный аппарат и болгарку с зачистным диском. Для начинающих любителей разобраться со сваркой при желании тоже не составит труда. Главное помнить, что залогом успеха является выдержанность геометрических пропорций и видение конечного рисунка. По окончании сварки необходимо зачистить неровности и добиться единого целого с помощью болгарки. Какие технологии и приемы используются при холодной ковке, что нужно знать о производственных операциях? Подробнее об этом далее в нашей статье.
Сегодня получили распространение небольшие домашние мастерские по обработке металла. Это и хобби, и дополнительный доход для семейного бюджета. Более распространена холодная ковка своими руками. Эта технология не требует больших затрат на начальном этапе, а изделия ручной работы ценятся достаточно высоко.
Какие технологии и приемы используются при этом способе металлообработки, что нужно знать о производственных операциях? Подробнее об этом далее в нашей статье.
Холодным способом перерабатывают в основном металлопрокат в виде прутков, квадратов, кругов, полос или листов.
Для производства используются специальные приспособления и инструменты, причем зачастую они узкоспециальны и не подходят для работы в других областях.
Нагрев заготовок до температуры ковки не предусмотрен технологией, использующей одно из основных свойств металла — пластичность.Нагрев возможен лишь частично в местах изгиба некоторых изделий (например, если металл исходного материала слишком толстый).
Холодная ковка металла применяется для изготовления решеток, заборов, ворот, ворот (и отдельных элементов их отделки), каркасов мебели и различных декоративных деталей.
При этом при производстве этих изделий металл можно прессовать и гнуть, что делает изделие еще прочнее, чем при горячей ковке, так как свойства металла не меняются, а кристаллическая решетка, наоборот , упрочняется за счет сжатия.
Холодная ковка в домашних условиях достаточно простой, но в то же время сложный процесс, требующий опыта. Что нужно знать о такой металлообработке, и что требуется для изготовления изделий без нагрева материалов?
Весь рабочий процесс создания изделий методом холодной ковки можно разделить на несколько этапов.
Гибка – практически основной процесс, на котором строится холодная ковка.
Перечисленные выше машины (кроме твистера и фонарика) работают по одному и тому же технологическому принципу. Чаще всего используется улитка, образующая большой перечень разнообразных завитков (вензеля, волоски, спирали и др.).
Торсион построен на свойстве металла — пластичности и способности сохранять заданную форму.При такой обработке заготовка под действием силы скручивается вокруг своей оси. Обычно процедуру делают на твистер. Однако такие элементы, как корзины, производятся с помощью фонарика. Он способен скрутить несколько заготовок, при этом образуя объемный элемент.
Обычно вся обработка ведется холодным способом, однако иногда требуется нагрев определенных точек на заготовке. Это делается при сгибании или скручивании толстых деталей, либо когда дефектные элементы нужно исправить.Нагрев может осуществляться в кузнечных печах или газовым резаком до температуры 200-300 градусов, что значительно ниже температуры ковки.
Также при холодной обработке металлов используются стандартные методы: резка, рубка, шлифовка и другие.
Для этого используются шлифовальные машины, отрезные круги, шлифовальные машины, гильотины, стамески и другие.
Эти два этапа завершают процесс изготовления изделий методом холодной ковки.
Сборка деталей в единую комбинацию осуществляется несколькими способами:
Самый простой и быстрый способ сборки изделия – электро- или газосварка (последняя используется реже).
Однако некоторые детали крепятся на хомуты и заклепки, если это предусмотрено конструктивным исполнением.
Раньше применялась кузнечная сварка, которая сегодня утратила свою актуальность из-за трудоемкости процесса.
Отделка включает шлифовку, зачистку металлических поверхностей, а также нанесение декоративного покрытия (краски или любого другого).После этого работа считается выполненной и монтаж готового изделия осуществляется по мере необходимости.
Что вы можете добавить к материалу этой статьи из личного опыта? Делитесь ею в обсуждениях и оставляйте свои комментарии.
С помощью станка своими руками можно сделать красивые фигурные детали из металла.
Самодельную улитку собрать не так уж и сложно, поэтому сделать ее сможет даже тот, у кого мало опыта в подобных работах.
В статье мы разберем плюсы холодной ковки, а также расскажем, как сделать инструмент для работы с ней самостоятельно – чертежи, шаблон, видео и фото помогут вам в работе, а в результате вы получить полезный и простой в использовании инструмент для работы с металлом.
Холодная ковка – популярный вид работ, благодаря тому, что с его помощью можно создавать необычные детали самых разных форм и размеров.
На станке холодной ковки можно изготовить ограждение для клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки для скамейки и другие элементы.Как выглядят детали, созданные с помощью этого процесса, вы можете увидеть на фото.
Преимущество холодной ковки еще и в том, что довольно легко изготовить станок, с помощью которого можно создавать такие детали своими руками.
Это поможет сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.
Процесс холодной ковки состоит из трех основных элементов: гибки, прессования и сварки деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, довольно простое и компактное, его можно изготовить своими руками, и оно не займет много места в вашей мастерской или гараже.
С холодной ковки можно начинать обучение обработке металла, т.к. этот процесс проще и безопаснее, потому что вам не нужно иметь дело с высокими температурами, как при других видах сварки.
Для этого процесса обычно используется готовый шаблон — то есть заготовки деталей.
Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, они в основном заключаются в том, что деталь легко повреждается или деформируется в процессе: часто ломаются кованые элементы, и исправить дефект уже невозможно, поэтому ковка должна быть сделано очень аккуратно.
Однако, используя качественный станок и чертеж будущей детали, можно легко научиться создавать закрученные, волнистые и другие необычные формы.
Варианты вы можете увидеть на фото выше.
Процесс обработки заготовок методом холодной ковки проходит в несколько этапов. Первым шагом является создание шаблона или чертежа будущей конструкции.
Разные станки предоставляют разные возможности для создания узоров — это зависит от сложности инструмента.
Например, самые простые самодельные станки могут только гнуть изделия, а более сложные модели могут создавать выкройки и т. д.
После того, как шаблон или чертеж готов, необходимо купить необходимое количество материала в соответствии ваш расчет. Для холодной ковки вам понадобятся железные прутья, их можно купить в магазине.
Прутки для холодной ковки не должны быть слишком толстыми, иначе их будет сложно согнуть. Следующий этап – изготовление деталей своими руками.
Здесь самое главное правильно выставить настройки, чтобы детали не повредились и не деформировались в процессе эксплуатации машины, т.к. исправить проблему будет невозможно.
Наконец, изготовленные детали крепятся к раме. Делается это сваркой.
Особо осторожно нужно быть при сварке своими руками тонкостенных труб, т.к. их легко прожечь, и тогда конструкция придет в негодность и придется делать все заново.
Вы можете посмотреть весь процесс ковки на видео, прежде чем приступить к работе над своими деталями.
Но прежде чем приступить к холодной ковке, вам, конечно же, нужно изготовить станок, который для этого нужен. Станок «Улитка» — самый распространенный аппарат для обработки металлических изделий методом холодной ковки своими руками.
Все этапы создания машины вы можете посмотреть на видео — ничего сложного в этом нет, и практически каждый сможет справиться с этим делом самостоятельно.
Процесс изготовления станка состоит из нескольких этапов, пройдя которые один за другим, вы получите готовый инструмент, с помощью которого сможете создавать фигурные изделия для дачи или дома.
Перед тем, как приступить к холодной ковке, необходимо сделать шаблон и чертеж. Выполняется на миллиметровой бумаге, которая может отображать точные размеры будущего изделия. На ней нужно изобразить спираль с нарастающими витками.
Витки должны увеличиваться в соответствии с шагом, если вы хотите сделать симметричные изделия, но если это не важно, то витки спирали могут увеличиваться неравномерно.
Перед сборкой станка необходимо определить диаметр заготовок, которые вы будете на нем обрабатывать. Шаг нужно выбирать исходя из этого значения: он должен быть больше диаметра стержня, который вы будете обрабатывать.
Если шаг недостаточно велик, то вы просто не сможете вытащить детали из станка, не повредив его. Таким образом, вся работа будет проделана напрасно.
Самодельная рабочая поверхность улитки может быть изготовлена из листового металла толщиной 4 мм и более.Размер поверхности зависит от того, какого размера детали вы будете обрабатывать – предварительно необходимо составить чертеж, чтобы все размеры были понятны.
Для изготовления формы используйте металлическую полосу толщиной не менее 3 мм. Таким образом, работать с самодельной улиткой будет легко. Чтобы облегчить процесс, нужно закрепить один из краев заготовки, чтобы он не выскальзывал.
Эскиз станка для улитки: Рисунок 1: 1 — ведущий лемех улитки, 2 — главная ось, 3 — рычаги приложения усилия, 4 — прижим для заготовки; рисунок 2: 1-улитка, 2-машинная платформа, 3-прижимной ролик, 4-рычаг управления прижимным роликом, 5-крепление площадки, 6-палец для фиксации улиточной лапы, 7-паз, по которому движется прижимной ролик , 8 — ось рычага управления прижимным роликом, 9 — пружина притяжения ролика; Рисунок 3 – принцип работы устройства: 1 – повороты улитки; фиг.4 — примеры изделий, изготовленных с использованием улитки.
Для защелки можно использовать отрезанный кусок стержня, по размерам не уступающий планке. При холодной ковке необходимо также прикрепить деталь к верстаку.
Так как при холодной ковке воздействие на деталь довольно сильное, то про фиксацию нужно подумать отдельно, т.
к. своими руками удержать заготовку не получится – она может соскользнуть и испортить всю работу.
Остальные детали улитки собрать достаточно просто — главное воспользоваться чертежом и посмотреть видео, прежде чем приступать к процессу самостоятельно.
Сделанный вами станок может быть как монолитным, так и разборным — заранее решите, какая конструкция будет для вас удобнее и сделайте чертеж для выполнения всех работ в соответствии с ним.
Если вы хотите, чтобы самодельная улитка была монолитной, то приварите станок к месту работы так, чтобы элементы были неподвижны.
Самое главное при таком типе конструкции правильно и надежно зафиксировать торец детали, которую вы будете обрабатывать.
Если станок холодной ковки планируется разборным, то на рабочей площадке необходимо сделать монтажные отверстия, с помощью которых можно будет соединить «корпус» станка с площадкой.
Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее переносить при необходимости, либо снимать машину для замены или ремонта поврежденных деталей — при монолитном типе конструкции это будет невозможно.
Однако со съемным станком качество фиксации деталей будет хуже — резьбовые соединения придется постоянно подправлять самостоятельно, т.к.в процессе эксплуатации они неизбежно станут слабее.
Есть и другие варианты станков для холодной ковки, но станок Улитка самый функциональный, к тому же его несложно изготовить своими руками. Как его сделать, а также другие варианты изделий смотрите в видео.
Если вы решили использовать улитку в качестве инструмента для хобби, то следует учитывать, что хотя само устройство не будет стоить вам много (не требует каких-то специфических деталей и инструментов), холодная ковка все же требует некоторых затрат.
Во-первых, вам придется потратиться на сами материалы, которые вы будете обрабатывать. И чем больше планируется изделие, тем больше денег придется потратить.
Для оценки стоимости всегда делайте предварительный чертеж изделия, отражающий его реальные размеры. Например, чтобы сделать небольшую подставку для цветов, вам потребуется потратить на веточки не менее 2000 рублей.
Сколько материала потребуется на более сложные изделия — вы можете рассчитать сами.
Стоимость также будет зависеть от сложности узора, который вы создадите с помощью улитки — чем он сложнее, тем дороже вам будет стоить изделие.
Вам не придется тратить много денег на инструменты для самого станка, однако, если вы ранее не занимались изготовлением таких инструментов, то лучше купить готовое оборудование для него — в В этом случае машина прослужит вам дольше, и работать на ней будет легче.
Окончательная обработка после ковки тоже может потребовать некоторых средств — как минимум придется купить грунтовку и краску для придания детали законченного привлекательного вида.
Несмотря на эти расходы, ковка-улитка по-прежнему остается доступным и популярным инструментом для металлообработки, будь то хобби или профессионал, но в этом случае со временем может понадобиться более мощный инструмент.
Для изготовления поковок применяют два метода — холодную и горячую обработку. Первый способ отличается малой трудоемкостью, но требует наличия специального инструмента. В большинстве случаев можно изготовить станок для холодной ковки своими руками, руководствуясь типовыми чертежами.
Для производства металлических поковок необходимо обеспечить процесс их контролируемой деформации.При этом следует учитывать структуру материала, его технические и эксплуатационные свойства.
Принцип холодной ковки основан на воздействии внешних факторов на кристаллическую решетку материала. Он состоит из зерен неправильной формы. В результате искажения конструкции, которое производится станком холодной ковки, происходит уплотнение и изменение конфигурации заготовки. Так как одним из условий является сохранение свойств детали, то для изготовления станков необходимо подбирать чертежи.
Особенности холодной ковки металла, требования к приспособлениям для этого:
В настоящее время для художественной обработки металлов методом холодной ковки применяется ряд специальных инструментов.Некоторые из них вы можете сделать сами. Но для этого необходимо предварительно изучить чертежи и специфику производства.
Кованые изделия могут выполнять одновременно несколько функций – эстетическую и эксплуатационную. Это касается барьерных конструкций различной конфигурации, например, волны.
Наиболее распространены и востребованы самодельные станки холодной ковки улиточного типа. С их помощью формируют спиральные заготовки.Конструкция оборудования позволяет изготовить его самостоятельно.
Чертеж станка «улитка» может быть адаптирован для производства конкретного вида изделия художественной ковки. Для этого нужно знать следующие параметры:
Для массового производства необходимо изготовить электроковочный станок.Если вы планируете работать дома, подойдут ручные модели.
В качестве основы для конструкции улитки необходимо использовать стальной лист толщиной не менее 3 мм. Это позволит сгибать прутки большого сечения.
Для формирования различных углов необходим ручной трубогиб – одно из самых востребованных приспособлений для холодной ковки металла. Он состоит из стальной пластины, на которой расположены два опорных вала и подвижный упор.
Заготовка помещается между опорными валами и клином.Последняя имеет механизм смещения в сторону упоров. В результате этого действия происходят плохие вещи. обработка стального прутка. Таким способом можно изготовить кованые изделия различной формы.
Особенности применения гибочного станка, необходимые для правильного составления его чертежа:
Для производства гибки необходимо использовать инструментальную сталь. Это связано с высокими нагрузками при эксплуатации. Дополнительно на нем можно собирать элементы типа «волна», но для этого нужно модернизировать исходный рисунок.
Минимальный и максимальный радиус изгиба для тонких. поковку необходимо рассчитывать исходя из геометрических параметров заготовки.
Современную художественную ковку сложно представить без винтовых элементов.Для производства таких худ. Детали рассчитаны на твистер — самодельный станок для холодной ковки.
Особенностью этого инструмента является разматывание веточки по оси. Конструктивно чертеж станка состоит из двух частей — фиксирующей и подвижной. Деталь крепится между ними и информация о ней осуществляется с помощью поворотной ручки.
Характеристики устройства:
Благодаря твистеру можно изготавливать кованые элементы для оконных решеток, стальных ограждений и т.д.
Это основной перечень станков для холодной ковки. Но кроме них используется различное оборудование, предназначенное для создания по-настоящему тонкого. продукты.
На видео показаны примеры станков для холодной ковки металлов в домашних условиях:
Самодельный станок холодной ковки может пригодиться, если вы любите мастерить и не прочь сделать что-то красивое своими руками для дачи, домашнего интерьера, для подарков родным и близким или просто для души.
Величественный вид изделий, выполненных методом ковки, манит изящными линиями и завораживает взгляд. Издавна во всех лучших домах непременно можно было увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитушки. И даже сегодня, когда разработано огромное количество различных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.
Изделия, изготовленные методом ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластмассовыми и другими декоративными элементами. Ковка металла происходит холодным или горячим способом.Для процесса горячей штамповки должны быть соблюдены многие особые условия Поэтому ей очень сложно учиться дома. Более доступным способом является художественная холодная ковка. Обучиться ему гораздо проще, и при желании можно изготовить самодельные станки для холодной ковки своими руками.
При холодной ковке требуются два основных процесса:
Для выполнения этих действий не нужно сообщать металлу какую-то температуру.Но определенная термическая обработка все же должна происходить между этапами работы.
Не обязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки художественной ковки; любители часто изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Вам просто нужно приобрести определенные навыки для работы. Поэтому приготовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, понадобятся чертежи и немалые усилия. Работы можно проводить только с использованием сырья необходимой толщины.
Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка холодной ковки, намного прочнее тех, что изготовлены или отлиты методом штамповки. Это связано с тем, что металлические стержни, проходящие через оснастку, спрессовываются между собой для придания им нужной формы. При таком способе ковки нужно не делать ошибок потому что они практически не исправимы. С приобретением навыков вы сможете своими руками создавать привлекательные и замечательные изделия.
С помощью самодельного станка холодной ковки можно изготовить такие изделия, как:
При горячей ковке мастеру необходимо не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также особые условия. При холодном способе нет необходимости предварительно нагревать заготовку, а сам процесс намного экономичнее.
При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать с помощью трафаретов и рисунка. Таким образом, можно значительно сократить трудозатраты и сократить время производства. Иногда требуется нагрев деталей, нагрев делается в местах стыков, чтобы не было кривизны.Для начинающих мастеров рекомендуется перед выполнением работы тщательно продумать план изготовления, было бы полезно провести видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.
Ручной станок для холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы: твистер
Многие названия покажутся забавными, но это вполне удобные устройства для домашнего использования.
Основным инструментом для работы будет гибочный станок, который используется для изменения формы металла. Его функция – сгибать деталь под необходимым углом или сгибать дуги с разным радиусом.
Улитка используется, как правило, для скручивания стальных стержней в спираль. Это инструмент для гибки прутков, полос, труб, квадратов и профилей в форму спирали, изделий различной формы и радиуса. При использовании этого инструмента вы можете не ограничивать радиус создаваемой спирали и делать ее нужного вам размера.
Фонарик необходим для гибки металлических деталей. С его помощью обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.
С помощью приспособления типа волны изготавливают волнообразные криволинейные элементы. Применяют его и для обработки труб , которые имеют шестигранное или круглое сечение.
Твистер похож на фонарик. Этими двумя инструментами можно открутить тяги вокруг оси.
С помощью глобуса можно сделать большую дугу из профильного стержня толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно загибаются.
Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложен, поэтому часто можно увидеть самодельные. Он почти ничем не уступает заводскому.
Часто при работе кажется гораздо целесообразнее изготовить станки для холодной ковки своими руками. Так как не каждый элемент можно полностью обработать, используя только ручное кузнечное оборудование.Да и цена этого оборудования достаточно высока , даже если речь идет о самой простой улитке-машине.
Если домашний мастер сделает какое-то изделие на самодельном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам она будет уступать изготовленной в заводских условиях. Если планируется изготовление большого количества деталей методом холодной ковки, то лучше всего изготовить кондуктор с электродвигателем. Это упростит ваш рабочий процесс.
Полезно будет предусмотреть изготовление основных видов работ на станке — волочения, гибки и скручивания.Эти приспособления можно комбинировать при создании проводника своими руками.
Во время рисования изделию придается определенная форма. Зачем его пропускать через вальцы или пресс, а сечение сырья уменьшится.
Процесс гибки заключается в том, что деталь сгибается под необходимым углом. Вы можете выполнить эту операцию с помощью шаблонов. Изготавливаются они таким образом: готовится чертеж изделия, по которому затем изготавливается шаблон.Наваривают завиток на стальную пластину, после чего этот лист крепится на станке в держателе. Конец заготовки устанавливается в паз, второй конец фиксируется. С помощью рычага воздействуют на один конец изделия, который необходимо протащить по всем изгибам пластины, используемой в качестве шаблона.
При изготовлении шаблона сварочный шов необходимо выполнять снаружи, иначе он будет мешать дальнейшей эксплуатации изделия.
Часто умельцы сами собирают простые приспособления, с помощью которых можно делать достаточно оригинальные изделия.Все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.
С помощью этого станка домашние мастера изготавливают всевозможные кольца и спирали, завитки, волны. Для изготовления такого станка необходимо действовать по чертежам и технологии которая включает в себя ряд этапов.
Перед изготовлением каких-либо приспособлений, ручных инструментов или машин художественной ковки необходимо сделать графические изображения, шаблоны, эскизы, чертежи будущего приспособления.
Чтобы сделать разметку более точной, лучше всего использовать миллиметровую бумагу. Нарисуйте на нем спираль, в которой радиус витков постепенно увеличивается. Одинаковый шаг должен соблюдаться между витками. Нужно сказать, что это условие нужно соблюдать только в тех случаях, когда нужна симметричность узоров, как правило, делается не более 4 штук.
Также учитывайте, с какими заготовками вам нужно работать. Расстояние между витками необходимо сделать таким, чтобы оно немного превышало диаметр металлических стержней, иначе готовое изделие будет сложно достать из станка.
Для рабочей поверхности понадобится листовой металл. Достаточно толщины в четыре миллиметра. Размер зависит от размеров необходимых деталей. Для изготовления формы понадобится листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. Этот материал можно обрабатывать ручными инструментами. Его просто сгибают по шаблону в спираль с помощью плоскогубцев.
Для создания полноценного рабочего процесса необходимо произвести надежную фиксацию одного конца изделия.Здесь понадобится кусок стержня, ширина которого равна ширине полоски. Верстак необходим для фиксации рабочей платформы. Часто в качестве стойки используется кусок толстостенной трубы. Главное — обеспечивают максимальное сцепление , так как при холодной ковке прилагаемые усилия довольно большие.
Для изготовления любого станка холодной ковки существует множество вариантов. Его можно сделать разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции все устройство или части «Улитки» привариваются к площадке.
По длине конструкции можно приварить небольшие отрезки стержней с расстоянием 5-6 см, для них необходимо сделать специальные отверстия в рабочей площадке. Не забудьте тщательно закрепить концы изделий, которые будете загибать.
Холодная ковка особенно популярна среди начинающих кузнецов. Для изготовления изделий таким способом не нужна ни хорошо оборудованная мастерская (можно обойтись гаражом или сараем), ни большой опыт, ни специальные знания о поведении металлов.Что касается приспособлений, все необходимые машины и инструменты можно сделать своими руками в домашних условиях.
Если приобретается земельный участок, будь то дом или дача, всегда возникает вопрос оформления участка. Кованые изделия являются одними из самых красивых и показывающих самодостаточность и хороший вкус обладательницы украшений. Это может быть как просто кованый мангал, так и целые композиции из кованых изделий.
Из кованого металла можно сделать беседки, поражающие своей красотой, скамья, лестница прекрасно впишутся в любой интерьер.Коваными делают заборы (заборы), даже балконы. Можно сделать перила на крыльце.
Всю эту красоту сегодня можно сделать самому, это не сложно, как может показаться на первый взгляд. Дело в том, что эти вещи можно создавать, не прибегая к услугам кузницы. Станки для холодной ковки своими руками можно использовать прямо в домашних условиях. А фото ковки наглядно иллюстрируют результаты.
Для работ по холодной ковке используются специальные станки.Тем более, что для каждого завитка или изгиба нужен свой станок для холодной ручной ковки. Это:
Первые используются, когда речь идет о небольших объемах работ. Их легче создавать. Их недостатком является низкая производительность. Чертежи кузнечного станка своими руками в доступной форме покажут весь процесс сборки.
Последний будет необходим, если речь идет о поточном производстве кованых изделий.Их производительность намного выше, и нет необходимости прилагать физические усилия – привод осуществляется электродвигателем.
Для тех, кто только делает первые шаги в изготовлении кованых вещей, есть смысл начать с такого станка под названием «Улитка». Улитка-ковка своими руками станет отличным помощником при изготовлении ворот и скамеек.
Если сделаны первые шаги и есть интерес к развитию выбранного направления, нужно переходить к освоению торсиона.С его помощью можно добиться использования безшаблонных подходов к исполнению кованых изделий. Ваши вещи приобретут индивидуальность – вы сможете разнообразить изготавливаемые изделия.
Хотя процесс изготовления кованых вещей очень увлекательный, нужно помнить, что этот процесс необходимо выполнять в определенной последовательности.
Для понимания последовательности технологических действий необходимо знать этапы ковки или ковки элементов своими руками:
Осадка необходима для увеличения имеющейся металлической заготовки сбоку за счет уменьшения высоты.Выполняется под довольно высоким давлением.
Протяжка дает уменьшение сечения, увеличивает длину. Заготовку необходимо нагреть, затем «пройтись» молотком.
Прошивка — это создание отверстий внутри заготовки. Отверстия в самой заготовке можно сделать разного размера и диаметра.
Различают прошивки:
После этапов осадки и протяжки структура вещи становится более хрупкой.Это важно учитывать в дальнейшем и быть предельно осторожным при работе с изделием, так как вещь можно просто сломать.
Все кованые изделия можно сделать своими руками прямо дома. Выполнить специальные выкройки не получится, однако все основные элементы можно сделать своими руками. Важно соблюдать все этапы и технологии.
Существует несколько технологических этапов:
Единственным недостатком холодной ковки является невозможность исправления ошибки в процессе.Если заготовка повреждена, то ее придется в лучшем случае выбросить как металлолом, либо оставить на память и использовать для тренировок в дальнейшем.
Вся суть холодной ковки в том, что металл не нагревается, а гнется путем обработки в «холодном» виде. Так металлу придается нужная форма.
Преимуществом холодной ковки является отсутствие необходимости в специальном оборудовании, а также отсутствие необходимости применения пожароопасного оборудования, условия изготовления приемлемы для любого человека с любым здоровьем.Не требует высоких температур.
Если вам необходимо оборудование для холодной ковки своими руками, видео сборки которого представлены ниже, проблем с его изготовлением возникнуть не должно. Ваша главная задача определить цели, для которых вы будете собирать снаряжение в собственной мастерской, гараже или просто на балконе. Многие инструменты для холодной ковки компактны, но очень функциональны.
Почему многие домашние мастера стремятся попробовать свои силы в холодной ковке на оборудовании? Это связано с некоторыми особенностями, характерными для данного способа обработки металлов.
На самом деле, можно бесконечно перечислять преимущества, которыми обладает самодельная техника. Вместо этого мы познакомим вас с конкретными примерами устройства, предоставим чертежи и покажем, как можно собрать тот или иной вариант оборудования своими руками.
Схема холодной ковки своими руками
Поиск чертежей, видео руководств по сборке различного вида оборудования, предназначенного для холодной ковки, в реалиях нашего времени, дело пары минут.При этом при выборе рисунков важно понимать, какого результата вы ожидаете.
Каждый вид оборудования для холодной ковки предназначен для выполнения определенных операций с металлом. Некоторые умельцы собирают несколько станков в один, выполняя с его помощью целый перечень задач.
А вот для начинающих вполне подойдут отдельные агрегаты для обработки металла. А какими именно они будут, вы сможете решить, изучив список техники, доступной для изготовления своими руками.
Улитка является основным элементом снаряжения любого начинающего и профессионального мастера по холодной ковке.Поэтому, если вы решили сделать себе машинку, начинать рекомендуется с улитки. Соответствующие чертежи и видео найти несложно. Да и сама инструкция по изготовлению улитки своими руками выглядит достаточно просто, ведь чертежи вам могут и не понадобиться. Такое ручное приспособление позволит начать работу по холодной ковке, создать свои первые шедевры из металла.
Для сборки улитки вам понадобится:
Если вам станок нужен не один раз, то используйте чертежи, а для сборки конструкции оборудования берите только качественный металлопрокат. От его надежности напрямую зависит долговечность и эффективность работы оборудования.
С помощью торсионного станка создаются спиральные изделия методом холодной ковки. Собрать его можно самостоятельно, но вручную согнуть детали проблематично. Поэтому чертежами предусмотрено использование электродвигателей в конструкции торсионных холодноштамповочных станков.
Если такой момент в оборудовании вас не пугает, и вы готовы собрать агрегат, на выходе вы получите отличное оборудование для создания оригинальных элементов декора.
Для сборки оборудования для холодной штамповки необходимо:
Сам процесс сборки торсионного станка не требует от вас продвинутых знаний, но определенные навыки пригодятся.
Сбор агрегатов для холодной ковки своими руками – задача, которая под силу каждому. Здесь главное определиться с функциями, которые должна выполнять машина, и подобрать соответствующие чертежи устройства для последующей его сборки своими руками. Советуем начинать с самых простых моделей, а по мере приобретения опыта переходить на сложные, многофункциональные агрегаты холодной ковки.
Одним из способов украшения участков является использование кованых изделий. Заборы, скамейки, беседки, лестничные перила и другие подобные конструкции выглядят очень декоративно. Причем в большинстве случаев эти изделия не являются ковкой в ее традиционном понимании. Чаще всего это делается не в кузне и не молотом и наковальней, а с помощью некоторых приспособлений, позволяющих создавать разнообразные узоры и изделия из металлических полос и квадратных прутков. Для изготовления таких изделий вам потребуются станки для холодной ковки.Некоторые из них можно сделать своими руками, другие проще купить.
Ограждения, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками. Перила для крыльца – украшение, а не исключительно утилитарное приспособление
характерны различные завитки, изгибы, витые стержни и т. д. Практически для каждого вида они изготавливаются на отдельном приспособлении — определенном станке. Их привод может быть как ручным, так и электрическим.Для небольших объемов «для себя» используются ручные станки холодной ковки. Хотя они не отличаются особой производительностью, зато намного проще в изготовлении. При необходимости поставить производство «на поток» изготавливают аналогичные устройства, но с электродвигателями. В этом случае физически работать почти не нужно, но сложность изготовления устройства возрастает в разы. В нашей статье поговорим о ручных станках для холодной ковки.
Какие устройства используются:
Для начинающего мастера наиболее актуальным станком для холодной ковки является улитка.Только с его помощью можно сделать много интересного – от забора и калитки до скамейки и других подобных изделий. На втором месте по необходимости стоит торсион. Это добавляет разнообразия деталям. Все остальное можно приобрести или сделать по мере улучшения и приобретения навыков.
Фактически модернизирован), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из достаточно толстых стержней (до 10-12 мм в сечении) и повторять их с высокой степенью точности.
Данные станки для холодной ковки имеют несколько исполнений, но наиболее простым в реализации является вариант с круглым столом с центральной ножкой. Рычаг с роликами на подшипниках на конце подвижно закреплен на ножке. Они облегчают процесс гибки.
Поверхность стола может быть изготовлена из стального листа толщиной 10 мм и более. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут действовать боковые силы, поэтому необходимы боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.
Волочильный станок для холодной ковки «Улитка»
Рычаг проще изготовить из квадратной трубы с толстой стенкой — не менее 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть его на ножку, а снизу приварить стопорную планку, чтобы рычаг не не упасть. Вариант с подшипником дает более легкий ход, но при наличии смазки работает второй вариант.
Форма рычага также важна. Рычаг двойной, верхняя часть рабочая, нижняя опорная. Везде, где есть связи, желательно добавить усиления, так как усилия значительные.
На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой загибаются локоны. Их делают разного диаметра — чтобы можно было делать завитки разного диаметра. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов.Каждый такой образец должен иметь стержни, входящие в отверстия в столе. Вот как фиксируется этот шаблон. Также его форма должна быть спроектирована таким образом, чтобы конец бруска хорошо фиксировался в нем.
Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра с помощью болгарки, но есть варианты из металла с приваренными к нему стальными пластинами, подогнутыми соответственно.
Как сделать аналогичный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же есть хорошее описание, как привести торцы заготовки в приличное состояние — обычные необработанные края выглядят очень грубо.Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно обойтись и без него.
Как уже было сказано, эти станки для холодной ковки позволяют делать продольные изгибы на прутке. Это относительно несложная конструкция. Основная задача – неподвижно закрепить один конец бруска, ко второму приделать рычаг, с помощью которого можно будет крутить заготовку.
В качестве основы подойдет отрез профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм).Фиксатор можно сварить из тех же стержней, оставив квадратный зазор необходимого диаметра. Вы можете использовать проволочный зажим подходящего размера (можно приобрести в магазине оснастки). Любой из этих упоров приваривается к основанию.
Держатель стального троса — большой фиксатор стержня
Далее необходимо как-то обеспечить захват и закручивание второй части заготовки. Это можно сделать с помощью двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, к ней с одной стороны приваривается ручка – конструкция напоминает букву «Т».С другой стороны в трубе делается фиксатор: сверлятся четыре отверстия, в них ввариваются гайки на 12 или 14 болтов. В результате получается хороший фиксатор — болты затягиваются после того, как планка вставлена.
Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.
Человеку, неравнодушному к кованым изделиям, можно только позавидовать. У него есть все необходимое для воплощения самых смелых дизайнерских проектов.Приспособления для изготовления элементов холодной ковки можно приобрести в готовом виде или сделать своими руками, но в том или ином случае вы можете быть уверены, что работать с ними будет удобно и просто. При этом большой физической силы не требуется, достаточно лишь нажимать нужные кнопки и своевременно поворачивать специальные рычаги.
Единственное, что нужно помнить, это то, что холодная ковка требует строгих правил и последовательности. Другими словами, холодная ковка – это пошаговый технологический процесс, при котором металлические заготовки деформируются в зависимости от желаемого проекта.Для того, чтобы иметь лучшее представление об этой работе, необходимо разобраться, какие бывают виды ковки, как называются популярные кованые элементы и как выглядит изготовление кованых изделий своими руками.
При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своеобразные этапы создания элементов, которые нужно соблюдать при работе с заготовками.
Все работы должны выполняться в соответствии с требованиями и правилами, иначе не стоит надеяться на красивое кованое изделие.
Важнейший этап – ковка металлических заготовок. Это самый большой, самый ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно относиться очень внимательно. Холодная ковка бывает нескольких видов:
Осадка и протяжка делают структуру металлической заготовки более хрупкой, поэтому дальнейшие работы необходимо проводить очень осторожно, чтобы не допустить повреждения той или иной части конструкции.
Изготовление кованых изделий холодным способом предполагает использование нескольких приспособлений или машин. Как было сказано выше, их можно приобрести, либо изготовить самостоятельно, но сначала давайте разберемся, какие детали можно получить с помощью различных станков.
Для изделий своими руками придется изготовить специальные шаблоны, позволяющие создавать элементы различных форм и размеров.
Как работать с механизмом улитка, можно посмотреть в предлагаемом видео:
Как ни странно, но кованые изделия можно изготовить даже в домашних условиях.Конечно, они не будут такими вычурными, как элементы горячего изготовления, но как украшение им нет равных. Все, что вам нужно, это несколько вышеописанных гаджетов, материалы и, самое главное, желание. Остальное — соблюдение технологии.
Производственный процесс состоит из нескольких этапов:
Приступая к работе, еще раз проверьте свои расчеты, даже небольшая погрешность может испортить внешний вид готового изделия, не говоря уже о том, что оно может не соответствовать задуманной композиции по размерам.Исправлять и подгонять готовые детали всегда сложнее, гораздо проще все несколько раз проверить.
После изготовления всех деталей можно приступать к сборке задуманной композиции. Для крепления лучше использовать сварку, но с ней не стоит переусердствовать, чтобы не повредить более мелкие элементы.
Завершающим этапом будет обработка готового изделия, предполагающая шлифовку и покраску готового состава.
Если вы взялись за изготовление кованых элементов холодным способом, то наверняка изучали рынок цен и оценивали свои финансовые возможности. Если нет, то в первую очередь обратите внимание на стоимость материалов, необходимого оборудования и на то, как обрабатывается готовое изделие. Но в любом случае изделие ручной работы стоит всех затрат. А уменьшить их можно на оборудовании, если сделать его своими руками.
Кованые изделия в архитектуре и интерьере уже давно пользуются большой популярностью.Решетки для окон и каминов, ограждения или балясины лестниц, выкованные из металла, всегда выглядят элегантно и привлекательно. Сегодня, несмотря на современные технологии обработки металла, изделия из металла ручной ковки популярны как никогда. Конечно, ковка металла своими руками – дело непростое, и без должной подготовки сложно сделать красивое кованое изделие. Но тем, кто хочет освоить это древнее ремесло и готов к тяжелому физическому труду, придется ознакомиться с видами и технологией ковки металла, разобраться в металлах для ковки, понять процесс ковки и уметь обращаться с кузнечным инструментом.
Ковка металла — это процесс обработки металлической заготовки для придания ей определенной формы и размера. На самом деле существует два вида ковки – холодная и горячая. При выполнении ручной ковки металла необходимо разбираться в обоих видах ковки, так как каждый имеет свои преимущества и недостатки.
В процессе горячей ковки заготовку нагревают до определенной температуры, при которой металл теряет прочность и становится пластичным.Высокая пластичность является основным преимуществом горячей штамповки. Это позволяет легко формировать и измерять металлическую заготовку. Также горячая ковка позволяет использовать большинство технологий самой ковки, что благотворно сказывается на разнообразии вариантов работы.
Но нагрев металла имеет и свои недостатки. В первую очередь это необходимость обустроить специальную кузницу и затраты топлива на нее. Это может стать настоящей проблемой для желающих заняться горячей ковкой металла своими руками в городских условиях.Кроме того, работа с огнем является довольно опасным занятием и требует повышенной пожарной безопасности. Еще одним фактором, который может существенно повлиять на выбор вида поковки, является знание конкретных температурных режимов металла поковки.
В отличие от горячей ковки, холодная ковка не требует печи для нагрева металла. Весь смысл холодной ковки заключается в формировании металлической заготовки путем гибки, прессования и сварки. Холодная ковка несколько проще в исполнении, и для обустройства мастерской не требуется много места.Весь процесс создания готового изделия не требует применения высоких температур, что очень положительно сказывается на общей безопасности.
Но у холодной ковки есть один существенный недостаток. Всю работу приходится делать с определенными полуфабрикатами без возможности исправить свою ошибку. Конечно, это касается не всех работ по холодной ковке, но в большинстве случаев испорченная заготовка годится разве что на металлолом или учебник.
В любом случае, независимо от типа ковки, вам придется ознакомиться с рядом важных моментов.Во-первых, это касается металлов и температурных режимов их плавки и ковки. Во-вторых, нужно знать и понимать технологию ковки металла. Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они применяются в работе.
Ручная ковка металла — довольно трудоемкая и сложная работа, требующая использования определенных металлов, а точнее, металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки важнейшей характеристикой является пластичность металла, ведь от нее зависит простота и удобство изменения формы заготовки.Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны. При увеличении одной из этих характеристик вторая снижается. Поэтому так важно разбираться в характеристиках металла и знать о составе заготовки.
Важно! Есть и другие, не менее важные характеристики металлов. Но поскольку речь идет о ковке декоративных элементов, таких как каминные решетки, балясины, заборы и т. д., то нет необходимости заострять внимание на износостойкости, красноте и т. д., а также легирующие элементы.
Для декоративной ковки используются следующие металлы: медь, латунь, дюраль, сталь, а также другие медные, магниевые, алюминиевые и никелевые сплавы. В основном при ручной ковке используется мягкий ковкий металл, который можно легко согнуть или придать форму. Чтобы найти самый легкий ковкий металл, вам нужно посмотреть Марку стали и сплавов. В нем можно найти подробное описание всех металлов и сплавов с их характеристиками и составом.
Несмотря на то, что самым ковким металлом является медь и ее сплавы, мастера предпочитают использовать черные металлы для холодной и горячей ковки. Такое положение обусловлено высокой стоимостью цветных металлов. Ведь на ковку металла цена во многом зависит от стоимости исходной заготовки, и не каждый может позволить себе приобрести забор или балясины из меди. При выборе мягкого черного металла для ковки необходимо ориентироваться на стали с минимальным содержанием углерода около 0.25%. А также с минимальным количеством вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме того, следует избегать конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2% до 1,35%. Такие стали наименее пластичны и плохо поддаются сварке.
При выборе того или иного металла необходимо использовать Марку Стали и Сплавов. Но если у вас нет к ней доступа, то вы можете воспользоваться приведенными ниже таблицами для определения содержания углерода в стали. Сам процесс определения достаточно прост, достаточно поднести заготовку к работающему точилу и посмотреть на сноп искр, а затем сравнить его с показателями в таблице.
Сегодня, благодаря промышленному производству металла, нет необходимости создавать заготовки для ковки своими руками. Современные кузницы используют готовые заводские изделия для холодной ковки. Наиболее часто используемые размеры заготовок следующие: 30х45 мм, 40х45 мм, 10х10 мм, 12х12 мм, стержни сечением 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовой металл толщиной от 3,5 до 6 мм, трубы круглые 1/2″, 3/4″, 1″, профильные трубы от 20х20 мм до 30х30 мм.
Любые работы по ковке металла невозможны без специального инструмента.Кузнечное оборудование для горячей ковки достаточно разнообразно и включает в себя наковальню, горн, различные молоты, щипцы и прочее. Инструмент для холодной ковки несколько проще и состоит из нескольких специальных станков. Безусловно, современные инструменты, такие как сварочный аппарат, болгарка и болгарка, используются как при холодной, так и при горячей ковке. Зная о назначении того или иного инструмента, можно правильно выполнить любую работу.
Кроме описанных выше, используются различные измерительные инструменты, такие как обычная рулетка , штангенциркуль двойной , кузнечный угольник , шаблоны и калибры … Выбор кузнечных инструментов огромен, перечислить все кажется сложно, поэтому у каждого мастера свой набор только необходимых и часто используемых инструментов.
Кроме вышеописанных есть еще универсальные станки для клепки, резки, опрессовки и придания объема.Все описанные выше станки можно сделать как самостоятельно, так и приобрести в магазине. Конечно, самодельные приспособления для холодной ковки будут несколько уступать по качеству заводским, но это компенсируется уникальностью созданных с их помощью элементов. Для изготовления станков холодной ковки чертежи можно найти как в открытом доступе, так и купить у специалистов.
Важно! Станки для холодной ковки могут быть ручными или приводиться в действие электродвигателями.Несмотря на наличие передаточных шестерен, ручная холодная ковка достаточно трудоемка и длительна, а для получения больших объемов кованых элементов станок лучше оснастить электродвигателем.
. Цены на аналогичные станки холодной ковки составляют около 6000 долларов США, но один такой станок может выполнять практически все технологические операции холодной ковки. Примером может служить машина Master 2 от MAN.На видео с демонстрацией холодной ковки можно увидеть возможности этого станка.
В процессе ковки используются различные приемы и методы ковки, чтобы придать заготовке определенную форму. Для выполнения каждого из них используется определенная технология и инструмент для ковки металла. Технология ковки металла горячим и холодным способами существенно отличается. Как уже отмечалось, горячая ковка требует нагрева заготовки для изменения ее формы, в то время как холодная ковка только изгибает заготовку.На основании этого выделяют основные технологические приемы, зная которые можно смело браться за ковку металла своими руками.
Холодная ковка своими руками делается достаточно легко и особых усилий не требуется. Вся работа делится на несколько этапов: создание эскиза или чертежа будущего изделия, закупка материалов и сам процесс ковки металла.
Рисунок можно создать в специальной компьютерной программе, приобрести готовый или нарисовать от руки.Вы можете найти чертежи для холодной ковки бесплатно. Для этого достаточно обратиться к мастерам, которые занимаются ковкой не первый год, и попросить один-два чертежа для обучения. На самом деле план служит нескольким целям. Во-первых, знать, какие элементы нужно изготавливать методом холодной ковки. Во-вторых, имея на руках такой проект, можно рассчитать количество и тип металлических заготовок, таких как стержни, профильные трубы и т. д. В-третьих, чертеж потребуется для сборки всех элементов в единое целое.
Отдельно необходимо рассмотреть элементы холодной ковки, из которых состоит проект. Сегодня можно найти довольно много различных кованых элементов, но все они могут быть объединены в несколько классических групп.
Весь процесс изготовления элементов холодной ковки основан на следующих общепринятых технологиях ковки — гибка, скручивание, волочение.
Вытяжка – это технология, заключающаяся в увеличении длины заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения. В холодной ковке используется один из вариантов волочения – прокатка. Именно с его помощью создаются различные ноги и пики. Для изготовления ножек используется специальный прокатный станок.Конец заготовки заводится внутрь и затем запускается механизм прокатки, в результате торец сплющивается с рельефом или без него. Для изготовления козырька используется пресс-машина. Процедура такая же, но конечный результат раскатывается и спрессовывается в определенную форму.
Гибка … Данная технология ковки заключается в сгибании торцов или другой части заготовки под определенным углом. Сама гибка производится практически на всех станках холодной ковки. Процесс гибки можно проследить при изготовлении заготовки на улиточном станке.Сначала конец заготовки помещается внутрь специального шаблона, а затем загибается под определенным углом. Эти работы выполняются на улиточном станке.
Скручивание … Эта технология ковки предполагает скручивание заготовки вдоль ее оси. При холодной ковке этот процесс можно наблюдать при использовании станка Twister, на котором создаются различные торсионы. Для этого один конец заготовки помещают в тиски, а другой конец вращают по оси. Элемент Фонарик должен быть выделен отдельно.Для него используют два или более стержня, которые сначала закручивают по оси, а затем сжимают по оси, в результате чего стержни расходятся в определенном месте в стороны.
Сборка всех элементов в единую конструкцию осуществляется сваркой на специальном сборочном столе. Сегодня сварочный аппарат общедоступен и является незаменимым инструментом современных кузнецов. Самодельная холодная ковка достаточно распространена среди начинающих мастеров и частных предпринимателей.Он не требует специальных знаний, навыков и больших рабочих площадей.
По сравнению с холодной ковкой ручная горячая ковка намного сложнее и требует от мастера опыта обращения с инструментом и хорошей физической подготовки. Работа проводится в несколько этапов: создание эскиза или чертежа, закупка материалов и ковка.
В основном разница между горячей и холодной ковкой заключается в процессе металлообработки.Во-первых, это касается способа обработки. Во-вторых, для горячей ковки можно использовать практически любую металлическую заготовку. Но для удобства принято использовать готовые квадратные и круглые прутья. В-третьих, в художественной горячей ковке отсутствуют рамки для элементов готового изделия. Конечно, можно придерживаться создания классических элементов ковки – завитков, лапок, пик и прочего, но горячая ковка позволяет использовать весь потенциал фантазии мастера, что открывает безграничные возможности. Все горячекованые изделия из металла создаются с использованием следующих технологий обработки металла: осадка, волочение, гибка, скручивание, резка, резка и чеканка.
Черновик применяют при ковке металлов для увеличения поперечного сечения всей заготовки или ее части. При ковке в зависимости от необходимости осуществляют полный или местный нагрев заготовки под осадку.
Вытяжка заключается в увеличении длины заготовки за счет уменьшения ее сечения. Сделать это можно как ударами кувалдой или ручником, так и прокатав металл между валами на станке. В отличие от холодной ковки, нанесение козырька рисунком требует точных и аккуратных штрихов.
Гибка … Данная операция выполняется для придания заготовке согнутой формы. Следует иметь в виду, что гибка толстых заготовок может привести к их деформации, и для придания первоначальной формы необходимо выполнить осадку. Для сгибания заготовки используют различные шпажки, рожки-наковальни, фигурные молотки и кондукторы.
Скручивание … Эта технология ковки предполагает скручивание заготовки вдоль ее оси. Как и при холодной ковке, заготовка зажимается в тисках и обтачивается.Но в отличие от холодной ковки есть возможность локального нагрева заготовки, что позволяет легко делать локальную скрутку.
Технологии ковки типа рубка , высечка узором и чеканка применяются в художественной ковке с использованием стамесок. Края горячих заготовок в зависимости от проекта обрезаются и скручиваются пассатижами. Также, пока заготовка горячая, на ее поверхность набивается различный узор.
При горячей штамповке металла важно знать температурный режим нагрева.Это поможет лучше обработать металл. Ковка черных металлов осуществляется при температуре 800 — 1250°С. Конечно, измерить термометром раскаленную заготовку будет невозможно и для определения температуры придется ориентироваться на ее цвет. В таблице ниже показаны температуры и цвета заготовки из черных металлов.
Ковка металла своими руками – довольно увлекательное дело, требующее постоянного совершенствования.Это касается в первую очередь создания различных художественно-декоративных элементов. Тем, кто только начал заниматься ковкой, придется потрудиться, чтобы их работа была в идеальной форме и высокого качества.
Давайте рассмотрим типы приспособлений и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.
Если вы только собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то изготовление станков и приспособлений своими руками поможет вам создать свой небольшой бизнес без чрезмерных затрат.
в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.
Основные типы машин и устройств для холодной штамповки:
Покупной или самодельный «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из стержня.Представляет собой основание с ползунком, на котором закреплены упор с углом (90° или другой, при необходимости) и два цилиндрических неподвижных упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся со стороны, противоположной угловому упору.
Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.
Аксонометрия прибора «Гнутик» — вертикальное расположение
Для масштабирования приводим чертеж нижней планки этого «Гнута».
Нижняя планка
Это универсальное устройство. С помощью насадок его можно не только сгибать, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.
Получение дуги на «Гнутике»
Получение углового на «Гнутике»
Так выглядит самодельный «Гнутик»:
«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратных, вдоль продольной оси.Это простое устройство может быть ручным или электрическим. Принцип работы: фиксируются оба конца стержня, затем начинает вращаться один крепеж, закручивая металл до необходимой формы.
Внешний вид покупного ручного «Твистера»
Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием б/у электрооборудования:
Для изготовления «Фонариков» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (английский, но все очень понятно).
Видео 1. Как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»
Инструмент «Улитка» предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных деталей). Существуют различные конструкции.
Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основание машины; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — канавка для прижимного ролика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги
В результате должно получиться такое устройство:
Еще одна облегченная конструкция для гибки проката до 12 мм:
1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползунок; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — ведущий мост; 12 — эксцентриковая направляющая; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — эксцентриковый барашек; 15 — основная нога; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — регулировочный винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки
Часто приспособление «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если нужно гнуть толстый прокат.
Несколько полезных видео по самодельным станкам «Улитки».
Вариант со сплошным основанием на опоре:
Видео 2. Изготовление основы
Видео 3. Изготовление улитки
Видео 4. Работа станка
Вариант настольного крепления:
Видео 5.Часть 1
Видео 5.Часть 2
Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.
Такое приспособление похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника.Сначала один конец заготовки закрепляют загибом, затем загибают по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины для консервации.
Внешний вид устройства
Видео 6. Работа на «Глобусе»
Чисто мускульной силой можно сделать дугу большого диаметра на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. Хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т.п.в теме.
Из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубы можно получить волнистые изделия с помощью устройства «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокручивания.
Приспособление для волн и полученные изделия
Видео 7. Устройство в действии
Станок предназначен для изготовления заготовок для элементов «Фонарики» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней.По принципу работы станок похож на «Твистер», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.
Устройство «Фонарик»
Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарика»
Элемент холодной ковки «Хомутик» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.
Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по приложенным чертежам.
«Гусиная лапка» — рихтовка с нанесением красивых насечек на концах заготовок для придания изящества конструкции или уменьшения толщины при различных стыках.
Торцы элементов украшены «гусиной лапкой»
Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотом на наковальне.Мы предоставляем оба варианта в видео материалах.
Видео 9. Станок для изготовления «гусиных лапок»
Видео 10. Аксессуары для ковки «гусиные лапки»
Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа
Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.
Станок для прокатки «гусиных лапок» (расстояние между роликами регулируется). Материалы для прокатного стана: шестерни и валы — запчасти от б/у комбайна
Принцип действия
Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление завитков и валют.Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.
Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт/1000 об/мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой заготовки Ст.45 без термической обработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм.Улитка установлена на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик закреплен жестко в пазу. Шкивы устанавливаются между двигателем и коробкой передач.
Ниже приведены чертежи сегментов улиток.
Элемент улитки 1
Элемент улитки 2
Элемент улитки 3
Центральный элемент улитки
Для более массивного штока (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта.На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающим выходную мощность на валу около 10 об/мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б/у редуктор, матрица вырезается из заготовки толщиной 30 мм – наиболее трудоемкий процесс.
Для холодной ковки также понадобятся наковальня и молот. Кузница не нужна, нужна только для горячей ковки.
Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину.Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.
Архитекторы и дизайнеры часто используют в своей работе кованые элементы. Элегантно и благородно смотрятся ажурные металлические решетки, закрывающие камины, или красивые балясины на лестнице.
Если вы умеете делать ковку и научитесь этому ремеслу, то сможете сами создавать оригинальные изделия.
Это занятие подходит для всех, кто любит заниматься физическим трудом и готов ознакомиться с технологией и особенностями выбора металла.
Ковка — это процесс механической обработки специальной заготовки. Его назначение – придание металлу необходимых размеров и формы. Различают горячую и холодную штамповку.
Мастеру необходимо ознакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать преимущества и недостатки каждой.
При горячем процессе металлическая заготовка сильно нагревается. В результате металл становится пластичным.Горячая ковка придает заготовке нужные размеры и нужную форму. Мастеру доступны самые разные варианты работы.
Нагрев металлической заготовки также имеет свои недостатки. В первую очередь нужно обустроить специальное помещение. Вам нужно будет купить кузницу, для которой вам придется покупать топливо.
Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер умел работать с огнем.
Имея представление о температурных режимах, применяемых в процессе ковки, вы без труда подберете нужный вид поковки.
Холодная ковка – трудоемкий процесс. Чтобы добиться нужной формы из металлической заготовки, ее сгибают, прессуют и сваривают. Техника немного проще по сравнению с горячим методом.
Мастерская не требует много места, а для ее обустройства не обязательно покупать специальный горн, достаточно купить кузнечный станок.
Процесс изготовления изделия предполагает работу с полуфабрикатами.Если была допущена ошибка, то ее нельзя исправить.
Металлы с определенными свойствами подходят для ручной ковки. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.
Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой снижение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, каков ее состав.
Мастера изготавливают декоративные элементы ковки из меди, стали, дюралюминия или латуни. Кроме того, можно использовать сплавы. Информацию о легко поддающихся ковке металлах можно найти в Марке стали и сплавов.
Инвентарь варьируется в зависимости от метода ковки. Кузнечный горн с наковальней, для горячей ковки нужны молоты с клещами.
Для холодного метода понадобится инструмент «Гнутик», позволяющий сгибать заготовку под углом, и станок «Улитка» для ковки, который можно сделать своими руками.Последний станок позволяет создавать декоративные элементы спиралевидной формы.
Кроме основных инструментов для холодного метода дополнительно можно использовать «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для колец и другие.
Современный рынок предлагает промышленные машины, предназначенные для выполнения технологических операций. На фото ковки вы видите изделие, изготовленное на станке Мастер 2 от МАХ.
Чтобы заготовка приобрела нужную форму, мастер должен применять в своей работе разные приемы и методы.Вам нужно будет приобретать различные инструменты и осваивать различные технологии.
Метод холодной ковки не требует от мастера особых усилий. Работа включает следующие этапы:
Сегодня чертеж можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать у профессионалов. Проект позволит перед началом работ рассчитать, сколько нужно закупить металлических заготовок.
Основные кованые элементы представлены следующими группами:
Используются 3 распространенные технологии: волочение, гибка и скручивание.
Все элементы собраны и закреплены сваркой. Эти операции выполняются на специальной таблице. Самодельная холодная ковка не требует особых навыков.
Самодельный станок холодной ковки может пригодиться, если вы любите мастерить и не прочь сделать что-то красивое своими руками для дачи, домашнего интерьера, для подарков родным и близким или просто для души.
Величественный вид кованых изделий привлекает изящными линиями и завораживает взгляд.Издавна во всех лучших домах непременно можно было увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитки. Даже сегодня, когда разработано огромное количество различных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.
Изделия, изготовленные методом ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластмассовыми и другими декоративными элементами. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для осуществления процесса горячей ковки необходимо выполнить множество особых условий , потому что ей очень сложно учиться дома.Художественная холодная ковка – более доступный способ. Обучиться ему гораздо проще, и при желании можно изготовить самодельные станки для холодной ковки своими руками.
Холодная ковка требует двух основных процессов:
Для выполнения этих действий не нужно сообщать металлу какую-либо температуру. Но определенная термообработка все же должна проходить между этапами работы.
Не обязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто инструменты делают любители своими руками.С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Просто нужно приобрести определенные навыки работы. Поэтому приготовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, понадобятся чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.
Изделия, изготовленные на самодельном станке холодной ковки, намного прочнее изготовленных или отлитых методом штамповки. Это связано с тем, что металлические стержни, проходящие через оснастку, спрессовываются между собой для придания им необходимой формы.При таком способе ковки нужно избегать ошибок , так как они практически неисправимы. С приобретением навыков вы сможете своими руками создавать привлекательные и замечательные изделия.
С помощью самодельного станка холодной ковки можно изготовить такие изделия, как:
При горячей ковке мастеру необходимо не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также особые условия. При холодном способе нет необходимости предварительно нагревать заготовку, а сам процесс намного экономичнее.
При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать с помощью трафаретов и рисунка. Таким образом, можно значительно снизить трудозатраты и сократить время производства. Иногда требуется нагрев деталей, нагрев делается в местах стыков, чтобы не было кривизны.Для начинающих мастеров перед выполнением работы рекомендуется тщательно продумать план изготовления, будет полезно пройти видео урок и сделать чертеж будущего изделия.
Станок ручной холодной ковки включает в себя ряд элементов. Необходимые аксессуары, которые понадобятся для работы: твистер
Многие названия покажутся забавными, но они очень удобны для домашнего использования.
Основным инструментом для работы будет гайка, которая используется для изменения формы металла. Его функция — сгибать деталь под нужным углом или сгибать дуги с разным радиусом.
Улитка применяется, как правило, для навивки стальных стержней. Это инструмент для гибки прутков, полос, труб, квадратов и профилей в форму спирали, изделий различной формы и радиуса. При использовании этого инструмента можно не ограничивать создаваемую спираль радиусом и делать то количество, которое требуется.
Фонарик нужен для гибки металлических деталей. С его помощью обрабатывают металлические прутья, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.
С помощью приспособления типа волны изготавливают волнообразные криволинейные элементы. Применяют его и для обработки труб , которые имеют шестигранное или круглое поперечное сечение.
Твистер чем-то похож на фонарик. Этими двумя инструментами можно крутить стержни вокруг оси.
С помощью глобуса можно сделать большую дугу из профильного стержня толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно загибаются.
Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложен, поэтому часто можно увидеть самодельные. Он почти ничем не уступает заводскому.
Часто при работе кажется гораздо целесообразнее изготовить станки для холодной ковки своими руками. Так как не каждый элемент можно полностью обработать, используя только ручное кузнечное оборудование.Да и цена этого оборудования достаточно высока , даже если речь идет о самой простой улитке-машине.
Если мастер сделает какое-то изделие на самодельном проводнике, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам она будет уступать изготовленной в заводских условиях. Если планируется изготовление большого количества деталей методом холодной ковки, то лучше всего изготовить кондуктор с электродвигателем. Это упростит ваш рабочий процесс.
Полезно будет предусмотреть производство основных видов работ на станке — волочения, гибки и скручивания.Эти приспособления можно комбинировать при создании мормышки своими руками.
Во время рисования изделию придается определенная форма. Для чего его нужно пропустить через вальцы или пресс, и сечение сырья уменьшится.
Процесс гибки заключается в изгибе детали под необходимым углом. Вы можете выполнить эту операцию с помощью шаблонов. Изготавливаются они таким образом: готовится чертеж изделия, по которому затем изготавливается шаблон. Приварите завиток к стальной пластине, затем этот лист крепится к станку в держателе.Конец заготовки устанавливается в паз, другой конец фиксируется. С помощью рычага воздействуют на один конец изделия, который необходимо протянуть по всем изгибам пластины, используемой в качестве шаблона.
При изготовлении шаблона сварочный шов необходимо выполнять снаружи, иначе он будет мешать дальнейшей эксплуатации изделия.
Мастера часто сами собирают простые приспособления, с помощью которых можно делать довольно оригинальные изделия.Все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.
С помощью этого станка домашние мастера делают всевозможные кольца и спирали, завитки, волны. Для изготовления такого станка необходимо действовать по чертежам и технологии , включающей в себя ряд этапов.
Перед изготовлением каких-либо приспособлений, ручных инструментов или машин художественной ковки необходимо выполнить графические изображения, шаблоны, эскизы, чертежи будущего приспособления.
Для получения более точной разметки лучше всего использовать миллиметровую бумагу. Нарисуйте на нем спираль, которая постепенно увеличивает радиус витков. Одинаковый шаг должен соблюдаться между витками. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в тех случаях, когда нужна симметричность узоров, как правило, делается не более 4 штук.
Также учитывайте, с какими заготовками вам нужно работать. Расстояние между витками необходимо сделать таким, чтобы оно немного превышало диаметр металлических стержней, иначе готовое изделие будет сложно достать из станка.
Листовой металл понадобится для рабочей поверхности. Достаточно толщины в четыре миллиметра. Размер зависит от размеров необходимых деталей. Для изготовления формы понадобится листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. Этот материал можно обрабатывать ручными инструментами. Его просто сгибают в виде спирали с помощью плоскогубцев.
Для создания полноценного рабочего процесса необходимо надежно зафиксировать один конец изделия. Здесь понадобится кусок стержня, равный ширине полос.Верстак необходим для закрепления платформы. Часто в качестве подставки используется кусок толстостенной трубы. Главное — обеспечивают максимальную фиксацию , так как при холодной ковке усилия довольно большие.
Существует множество вариантов изготовления любого станка холодной ковки. Его можно сделать разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции все устройство или части «Улитки» привариваются к площадке.
По длине конструкции можно приварить небольшие куски прутьев с расстоянием 5-6 см, для них в рабочей площадке сделать специальные отверстия.Не забудьте тщательно закрепить концы изделий, которые будете загибать.
Холодная ковка особенно популярна у начинающих кузнецов. Для изготовления изделий таким способом не нужна хорошо оборудованная мастерская (можно обойтись гаражом или навесом), или обладая большим опытом, не нужны специальные знания о поведении металлов. Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно сделать своими руками в домашних условиях.
Производство металлических деталей требует специального оборудования, способного создавать силу, формирующую конфигурацию объекта.В качестве альтернативы можно приобрести относительно недорогие аксессуары. Однако самостоятельно изготовить практически любой станок для холодной ковки своими руками несложно.
Что для этого потребуется мы рассмотрим в ходе нашей статьи.
Конечно, если позволяет бюджет, можно не усложнять себе жизнь особо и приобрести универсальное оборудование для холодной ковки металла. Более того, такая машина объединяет в себе все отдельные ручные инструменты. Но довольно большая стоимость такого верстака делает его недоступным для многих домашних мастерских.
Какие приспособления можно изготовить для холодной ковки своими руками и что на них изготовить?
Чтобы основать собственную мастерскую по обработке металла, вполне достаточно основных шести станков: связка, твистер, фонарик, объемный ящик, улитка и волна.
Эти самодельные станки способны обрабатывать основные виды материалов, применяемых в технологии холодной металлообработки: квадраты, прутки (сечением до 14 миллиметров) и стальную полосу толщиной 3-6 мм шириной в диапазоне из 25 миллиметров.те же операции, что и на заводском оборудовании: гибка, скручивание или прессование без потери качества.
Также на самодельном ручном станке вполне можно изготовить основные элементы: завитки, завитки, корзинки, необходимые для дальнейшей сборки готовых изделий. При этом само кузнечное оборудование компактно, его легко можно разместить в гаражной мастерской.
Научиться работать с инструментом для холодной ковки очень просто. Для этого не требуется специальных знаний о свойствах металла и его дальнейшей обработке (отжиг, отпуск или закалка).Учебно-производственный процесс практически безопасен, оборудование и материалы не работают с высокими температурами, а рабочие механизмы очень просты.
Единственным недостатком при холодной ковке металлов и работе на ручном оборудовании является возможность брака при допущении ошибок. Но главная проблема в том, что дефекты исправить очень сложно. Неисправные элементы можно исправить только нагревом металла в печи или на горелке.
Самыми простыми для самостоятельной сборки будут: улитки, гнатсы и твистеры.Для них не требуются дорогие инструменты. Все, что вам нужно, это сварка, режущий инструмент, чертежи с материалами и немного понимания в механике.
Итак, как сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками?
Для начального этапа обустройства цеха холодной металлообработки вам потребуются три основных приспособления: гайка, твистер и улитка. Какие элементы на них можно изготовить?
Гнутик — приспособление, значительно упрощающее гибку детали и изготовление гибов любой формы.
Легко обрабатывает стальной прокат в виде стальной полосы и прутка размерами 12×12 миллиметров. Помимо угловых деталей, гайка может создавать дугообразные детали.
Твистер предназначен для скручивания длинной заготовки вокруг своей оси в продольную спираль. В горячей ковке есть аналогичный инструмент — набалдашник. Твистер похож на это устройство по своему строению. Это рама, на которой закрепляется ворот с вращающейся головкой и ползун, ограничивающий и фиксирующий нужную длину детали.Детали, скрученные на таком оборудовании, являются распространенным элементом, используемым для сборки оконных решеток, заборов, перил и других видов ограждений.
Если на твистер установить дополнительные приспособления в виде вала, то он сможет изготавливать объемные корзины.
Улитка, пожалуй, самый известный ручной станок для холодной ковки. На его проводнике изготовляют улитку и различные детали, скрученные вокруг оси. Собранное устройство состоит из своеобразной рамы (круглой/квадратной), к ней закреплены кондуктор (спираль) и управляемый вручную ролик в виде рычага.Нажав на приводной рычаг и подав заготовку, можно без проблем закрутить любой тип спирали.
Главным при изготовлении ручного оборудования для холодной ковки металлов является соблюдение трех основных принципов:
При соблюдении этих принципов вполне реально изготовить нормальное металлообрабатывающее оборудование с отличными характеристиками.
Перечисленные три установки с ручным механизмом позволяют производить большую часть изделий без нагрева металла.
Эта машина для холодной ковки широко используется. С его помощью можно гнуть детали любой конфигурации.Устройство довольно простое, оно состоит из основания, на котором крепятся ролики, клина (отклоняющего колена) и рычагов управления. Сама машина может быть выполнена в вертикальном или горизонтальном исполнении.
Горизонтальный тип проще сделать самостоятельно.
Посмотрев видео, вы сможете понять, как работает такая машинка и принцип ее устройства.
На фото показаны основные части устройства холодной ковки улитка. Элемент формируется за счет специального проводника, свернутого в спираль (улитка).Эта часть, желательно, должна быть двухчастной. Изготовление машины происходит следующим образом.
Ниже фото чертежей проводника и самого устройства.
Для более понятного принципа работы такого оборудования посмотрите предоставленное видео:
Станки для холодной ковки своими руками с такой конструкцией вполне способны гнуть прутки и квадраты разного сечения до 14 миллиметров.
Стоит помнить, что большее усилие на толстую заготовку можно создать с помощью более длинного рычага, поэтому для такого привода может быть предусмотрен дополнительный удлинитель.
Есть и другие варианты улитки. Например, с оператором в виде ворот, расположенных в горизонтальной плоскости. Схематические чертежи такого устройства представлены на фото ниже.
Твистер (или торсион) имеет горизонтальное расположение деталей.Он состоит из рамы, на которой закреплен ключ с вращающейся головкой, и ползунка, жестко фиксирующего заготовку и регулирующего длину изделия.
Как и в случае с улиткой, длина плеча определяет силу, действующую на разрезаемый металл.
Если сделать дополнительное крепление для вала, то на таком торсионе можно будет изготавливать объемные корзины, накручивая брусок на шаблон.
Принцип работы станка показан на видео:
Изучив информацию, можно также изготовить такие приспособления, как волна (волнообразные элементы), фонарик (корзинки) или объемный блок (объемные элементы с частями, выгнутыми в разных плоскостях).
Если возможно, некоторые из этих машин можно сделать с электрическим приводом, установив двигатель соответствующей мощности.
Что можете добавить к этому материалу из личного опыта изготовления оборудования для холодной ковки? Насколько сложно сделать станок для холодной ковки своими руками и какие материалы использовать? Присоединяйтесь к обсуждению в комментариях к статье и делитесь своими работами.
Плесень обычно не представляет проблемы в помещении, если только споры плесени не попадают на мокрое или сырое место и не начинают расти. Плесень может вызвать проблемы со здоровьем. Плесневые грибки вырабатывают аллергены (вещества, которые могут вызывать аллергические реакции), раздражители и в некоторых случаях потенциально токсичные вещества (микотоксины).Вдыхание или прикосновение к плесени или спорам плесени может вызвать аллергические реакции у чувствительных людей. Аллергические реакции включают симптомы сенной лихорадки, такие как чихание, насморк, покраснение глаз и кожная сыпь (дерматит).
Увеличенные споры плесени
Плесень постепенно уничтожает то, на чем растет. Вы можете предотвратить повреждение своего дома и мебели, сэкономить деньги и избежать потенциальных проблем со здоровьем, контролируя влажность и устраняя рост плесени
Часто встречаются аллергические реакции на плесень.Они могут быть немедленными или отсроченными. Плесень также может вызывать приступы астмы у людей с астмой, страдающих аллергией на плесень. Кроме того, воздействие плесени может вызвать раздражение глаз, кожи, носа, горла и легких как у людей с аллергией на плесень, так и у людей, не страдающих аллергией. О других симптомах, кроме аллергических и раздражающих типов, обычно не сообщается в результате вдыхания плесени. Исследования влияния плесени на здоровье продолжаются.
Это [руководство] содержит краткий обзор; он не описывает все потенциальные последствия для здоровья, связанные с воздействием плесени.Для получения более подробной информации обратитесь к медицинскому работнику. Вы также можете проконсультироваться с вашим государственным или местным отделом здравоохранения.
От всей плесени и спор плесени в помещении избавиться невозможно; некоторые споры плесени будут парить в воздухе и в домашней пыли. Споры плесени не будут расти, если нет влаги. Рост плесени в помещении можно и нужно предотвращать или контролировать, контролируя влажность в помещении. Если в вашем доме есть плесень, вы должны убрать плесень , а решить проблему с водой.Если убрать плесень, но не решить проблему с водой, то, скорее всего, проблема с плесенью вернется.
По форме предпочтительнее круг.
Делают завитки внутренние и наружные. Можно мелом на самом станке делать отметки (или специальным маркером). Это будут ориентиры для изготовления завитков определенного размера.
Все изделия изначально прочные.
Первым шагом является создание шаблона или чертежа будущей конструкции.
После того, как детали были размещены, стоит еще раз проверить соответствие их расположения чертежу.Далее, зафиксировав струбцинами ключевые элементы конструкции, нужно прихватить их друг к другу точечной сваркой. Проверив в последний раз размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к сварке всех необходимых швов.
С расстояния нескольких метров ее сложно отличить от кованой решетки.Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Таким образом, обычный забор, помимо своего утилитарного назначения, приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуется гайка, улитка и торсион.
Очень уместно смотрится перекрученная по продольной оси балясина, а угловые опоры часто делают из нескольких скрученных между собой прутьев.Также на торсионной машине т.н. «Фонарик» — несколько согнутых по спирали стержней, соединенных концами сваркой.