Холодная ковка своими руками – это тема, которая в настоящее время обсуждается достаточно часто. При этом подобный вопрос интересует не только новичков в данной области, но также специалистов, так как на данный момент присутствует достаточно стремительное развитие разнообразных технологий. Для того чтобы более подробно ознакомиться с информацией такого плана, достаточно посетить соответствующий электронный ресурс, где, как правило, представлены чертежи станков для холодной ковки.
Если предположить, что таким вопросом, как холодная ковка своими руками интересуется не специалист, но человек, который хочет попробовать себя в данном процессе, то прежде чем изучать чертежи и делать станки своими руками, стоит узнать положительные характеристики и недостатки декоративной, холодной ковки.
Для начала важно обратить внимание, что холодная ковка не имеет ничего общего с самим процессом ковки. Но данные работы осуществляются с одной общей целью – создание привлекательной, декоративной, конструкции, украшенной художественной ковкой. Если создать своими руками самодельные станки для ковки, к которым можно смело отнести гидравлический аппарат, пресс для ковки, молот и иные комплектующие, можно создать для своего загородного дома или квартиры довольно симпатичные изделия. С их помощью можно выгодно украсить интерьер помещения и прилагаемую территорию. При этом холодная ковка своими руками, произведенная на самодельных станках для холодной ковки не потребует траты большого количества материальных средств.
Полученные умения помогут не только оформить в помещении привлекательный декор, но также появится возможность открыть свой небольшой бизнес. Здесь все достаточно просто, так как все что необходимо – изучить тщательно все чертежи, а затем на их основании создать универсальный, гидравлический или иной самодельный станок, предназначенный для художественной ковки. Именно по той причине, что подобный процесс не имеет ничего общего с обычной кузнечной ковкой, не потребуется никакого сложного оборудования. Все что потребуется – приобрести необходимые комплектующие и изготовить универсальный самодельный станок.
По сути, холодная ковка представляет собой процесс сгибания достаточно тонкого проката металла, причем предварительного нагревания для этого не потребуется. Для того чтобы осуществить данный процесс, потребуется изучить чертежи и соорудить минимум три устройства — самодельные станки. Сделать их совершенно не сложно даже тому человеку, который совершенно не имеет опыта, но знает, что представляет собой обычный металлический прут.
Используя самостоятельно выполненный пресс, гидравлический аппарат, молот и иные самодельные станки можно изготовить такие изделия, как ажурный привлекательные, художественные решетки, заборы и иные ограждения. При открытии бизнеса данного направления можно быть уверенным в быстрой окупаемость продукции, так как стоимость сырья мала, комплектующие, пресс, молот и иные станки также по стоимости не такие дорогие.
После того, как тщательно изучены чертежи станков и иного оборудования, а также найдено помещение, где можно установить пресс, молот и гидравлический аппарат, можно начать изготавливать продукцию из металла. Кроме ограждения и заборов есть возможность производить такие вещи, как:
— элементы лестницы;
— мангалы;
— наборы для каминов;
— подставки для цветов и иные предметы, посредством которых можно оформить декор помещения.
Продукция, выполненная посредством художественной ковки во все времени будет пользоваться спросом.
Производственный процесс, касающийся такого процесса, как художественная ковка, имеет несколько преимуществ. Прежде всего, это минимальные затраты на оборудование, потому продукция такого плана, предназначенная для того чтобы оформить декор помещения и территории, по стоимости довольно доступна. Если произвести самостоятельно такие вещи для художественной ковки, как молот, пресс, гидравлический аппарат, все примерно от недели до месяца окупится. Производственный процесс холодной ковки, который обеспечивает привлекательный декор, можно организовать в каком угодно помещении, так как нет необходимости нагревать металл. Самостоятельно выполненные станки при необходимости можно в течении одного дня транспортировать на другое место.
Для того чтобы начать выпускать продукцию, выполненную из металла, не требуется наличия определенных знаний и навыков, так как освоить пресс, молот и иной необходимый аппарат довольно просто. Также низкая стоимость является преимущественной, так как при самостоятельном изготовлении оборудовании, затраты будут примерно в 10 раз меньше, приобретенного. Достаточно изучить специальные схемы, приобрести на их основании необходимые комплектующие и сделать по ним такой аппарат, как пресс, молот и можно оформить декор не только своего помещения, но также пустить продукцию на поток, получив при этом серьезную прибыль.
Похожие статьи
Из-за изысканности и красоты сейчас очень востребованными стали декоративные металлические изделия, изготовленные методом холодной ковки. Подобные элементы стоят дорого и не каждый человек имеет возможность их приобрести. Однако их можно сделать своими руками. Для этого необходимо изготовить самодельный станок для ковки, после чего можно начинать реализовывать самые изысканные идеи.
Главным оборудованием для ковки декоративных изделий своими руками являются станки и различные ручные приспособления. Электрический привод используется довольно редко, потому что затраты на энергию и большая производительность не равноценны со сложностью производимых элементов.
Специалисты выделяют такие типы станков для ковки холодной своими руками:
Твистеры или закручиватели способны формировать плоские спирали и красивые небольшие завитки. Торсионные аппараты делают винтовую крутку металла и детали из объемных спиралей, к примеру, луковицы и корзинки.
Инерционно-штамповочные станки расплескивают железные прутки в фасонные наконечники, выполняют штамповку декоративных хомутов для крепежа элементов узора. А также эти приспособления выдавливают мелкую волну на длинных изделиях. Гибочные устройства бывают протяжными, нажимными и универсальными. С их помощью можно делать разные зигзаги, кольца и завитки.
youtube.com/embed/cIxx0g1RWxo»>Покраска деталей выполняется только специальными кузнечными эмалями. При необходимости можно использовать краски для металла, которые изготовлены на акриловой основе.
Изделия, изготовленные способом холодной ковки, можно соединить такими методами:
При сварке металлические детали привариваются между собой, а образовавшийся шлак убирается любым шлифовальным приспособлением. Соединение декоративными хомутами выглядит очень красиво. Чтобы сделать хомуты, применяют небольшие ровные полоски металла толщиной от 2 миллиметров.
Перед сборкой станка холодной ковки своими руками нужно сделать качественный проект, в котором необходимо очень подробно описать все малейшие детали. Но сначала стоит прочесть большое количество специализированной литературы. В ней будут описаны все устройства для ковки. Все это нужно для того, чтобы не возникало сложных ситуаций, имелось представление об аппарате, его габаритах и размерах основных узлов. Все элементы будущего изделия будут делаться из ненужного металла или старых деталей от механизмов.
Сначала нужно сделать надежную станину. На ее поверхности будут размещаться основные узлы самодельного станка. Станину необходимо делать из очень прочного материала, например, толстой древесины или металлической плиты. Специалисты советуют изготовить для станины железную опору из прочно скрепленных между собой ножек. В итоге должен получиться большой верстак. После сборки и монтажа станины в нужном месте, стоит приступать к сборке и креплению остальных деталей.
Этот аппарат необходим для одноосного и продольного скручивания деталей из металлического прута квадратной или поперечной формы.
С другой стороны рабочей поверхности ставятся направляющие ролики, к которым подсоединяется зажимной узел для движущейся части прутка. Зажимной узел собирают из железной втулки. В ней нужно сделать сквозные отверстия для зажимных болтов, находящихся под углом около 120 градусов. Крепежные болты обязаны иметь плоский торец и быть выплавлены из прочного металла. Все зажимные узлы необходимо расположить соосно. Чтобы это сделать, можно воспользоваться строительным уровнем, угольником, штангенциркулем или другим слесарным инструментом.
Следующим этапом будет изготовление специальной ручки для проворачивания подвижной части зажимного узла. Чтобы уменьшить прилагаемое усилие, стоит сделать максимально длинный рычаг. Ручку лучше собирать со втулкой из резины. Это полностью исключит проскальзывание руки в процессе ковки.
Далее, станок необходимо проверить на надежность крепления всех его деталей и точность изготовления деформации заготовки. После окончания всех проверок изделие надежно закрепляется на самодельной опорной раме.
Работа с металлом будет неполной без кузнечной кузницы , которая подчинит металл вашей воле! Мы собрали 8 эффективных и действенных чертежей самодельных кузниц , чтобы вы могли свободно и легко работать с металлом. Имея дома собственную кузницу DIY , вы можете свободно обрабатывать металл любой формы и делать из него красивые вещи! Вместо того, чтобы покупать здоровенные металлические вещи на рынке и тратить на них столько денег, вы можете воплотить свои идеи в реальность, используя любой из этих самодельных чертежей кузницы!
Для работы с металлом или сталью необходимы в основном три вещи. Они включают наковальню , молот и кузницу . В основном есть два типа кузниц, которые вы можете сделать, они могут быть либо кузницами, работающими на газе, либо кузницами, работающими на древесном угле. Если вы собираетесь практиковать это в городской местности, газовая или, если быть более точным, газовая кузница пропана более уместна. Это позволяет вам запускать довольно простую установку с минимальной опасностью возгорания. Наряду с кузницей, мы также добавили кузнечную горелку своими руками! Итак, соберите свои идеи, связанные с металлом или сталью, или кузнечные проекты, поскольку у нас есть список самодельных кузниц, готовых начать работу над ними!
Построить самодельную кузницу намного дешевле, чем купить ее! Но прежде чем строить свою кузницу, тщательно проанализируйте свои потребности, а затем выберите тип танка. В учебнике представлена 14-дюймовая кузница диаметром 9,5 дюймов. arscives
Эта простая атмосферная газовая кузня изготавливается без использования режущего или сварочного оборудования. Он просто строится с использованием ручных инструментов, которые у вас уже могут быть. Единственное, что вам может понадобиться, это 2-дюймовая кольцевая пила для сверления отверстия и установки держателя горелки. Зеллерфордж
Самодельная пропановая кузница, описанная в этом руководстве, может использоваться для изготовления ножей, кузнечного дела, изготовления стекла или любых других самодельных путешествий, которые, по вашему мнению, потребуют нагревания материала при довольно высокой температуре. температура. Совет: для этой кузницы «Сделай сам» сначала тщательно изучите работу с пропаном и кузнечным горном. План здесь: инструкции и эта самодельная кузница — наш выбор из всех других планов кузнечной кузницы!
Как сделать самодельный горн своими руками при небольшом бюджете? Эта самодельная мини-горн может стать для вас отличным источником тепла, если вы хотите делать украшения дома или нагревать и смешивать мелкие кусочки металла. Однако имейте в виду, что температура в этой мини-кузнице может достигать 2500 градусов по Фаренгейту. thegeekpub
Если у вас нет обширной кузни, то эта небольшая пропановая кузница идеально подходит для нагревания и смешивания вещей. Но просто внимательно проанализируйте и сосредоточьтесь на расходе топлива. Возьмите несколько огнеупорных кирпичей, вермикулитовую изоляцию, перфорированный стальной ангел, резьбовой стержень, паяльную лампу и топливо. рукоделие
Как дешево построить пропановую кузницу в домашних условиях? Возьмите в руки старый баллон с пропаном и начните с удаления манжеты с помощью молотка. Как только вы это сделаете, обязательно наполните его водой и не вдыхайте этот газ. Нажмите на учебник DIY , и он проведет вас через шаги для идеальной кузницы DIY. imgur
Для этой сверхбезопасной и эффективной кузни вам понадобятся огнеупорные кирпичи, горелка и медные наконечники для факелов. Вы можете выбрать один из двух вариантов кузницы, включая газ или уголь. Тем не менее, для жилого района кузнечная кузница, работающая на пропане, является лучшей идеей. инструкции
Для изготовления этой кузнечной горелки своими руками вам понадобится дрель, набор насадок и пара напильников. Для того, чтобы запустить эту горелку, вам потребуется газовый регулятор. Вы можете приобрести этот регулятор в любом местном магазине сварочных материалов. instructables
Как вы, должно быть, видели, все бесплатных самодельных кузнечных планов , представленные выше, работают на пропане. Это связано с тем, что пропан является очень эффективным и действенным топливом для кузницы для работы на минимальном уровне в начале.
.
POP Projects — это коллекция новых и классических проектов более чем столетнего выпуска Popular Mechanics . Осваивайте навыки, получайте рекомендации по инструментам и, самое главное, создавайте что-то свое.
Если вы хотите работать с металлом, вам придется столкнуться с одной вещью: вам нужно тепло. С его помощью вы можете заставить самый прочный металл подчиниться своей воле. Без него вы никогда не овладеете этим упрямым материалом.
Много лет меня раздражала моя неспособность работать с горячей сталью. Я соединил металл болтами, сварил и припаял. Но я не мог его придать форму, и столь обширные области механического царства были для меня недоступны.
Но кузнечное дело никогда не казалось чуждым. Мой отец — металлург, потомок поколения кузнецов 19-го века и родился в Германии в семье судостроителей, чьи кузницы разбрасывали искры по берегам Эльбы и Северного моря. Я вырос в сельской местности Коннектикута среди механиков-янки, которые могли выковать что угодно, что угодно обработать, построить что угодно, что угодно починить – и всю свою жизнь я пытался соответствовать стандартам этих старожилов. Сделать еще один шаг и научиться кузнечному делу было несложно.
Оригинальный проект кузницы из июльского номера Popular Mechanics за 1941 год.
Popular MechanicsМожет быть, из-за того, что наша промышленность по производству дымовых труб находится в упадке, все большее число американцев чувствуют потребность в ремонте металлообработки в домашних мастерских. Ассоциация художников-кузнецов Северной Америки насчитывает 4000 членов-любителей и профессионалов. По некоторым оценкам, сегодня в этой стране больше кузнецов, чем в 1800-х годах. И вам не нужно долго рыскать, чтобы найти десятки веб-сайтов, предлагающих дружеские — даже страстные — советы ремесленников, а также оборудование, начиная от наковальни и щипцов и заканчивая пневмомолотами.
Во-первых, мне нужна кузница. Я подумывал о покупке бензиновой модели, но дело в том, что я хотел построить свою собственную. Так что я остановился на проекте, который можно реализовать за полдня, используя детали, купленные в домашнем центре, на складе строительных материалов и в магазине автозапчастей. Кузница будет сжигать уголь, а не газ, чтобы упростить задачу. И у дизайна было еще одно достоинство, по крайней мере, насколько я мог судить. Он был основан на планах, опубликованных в «Популярной механике» в июле 1941 года.
Проект кузницы в том виде, в каком он41 выпуск Popular Mechanics.
Popular MechanicsЯ обратился за помощью к Майку Аллену, бывшему старшему автомобильному редактору Popular Mechanics и отличному слесарю. Он взглянул на старые планы и сказал: «Конечно, мы можем построить это». В течение нескольких дней дом Майка и магазин за ним бурлили от активности, когда парень из UPS быстро доставил 275-фунтовую наковальню, инструменты, материалы и четыре 50-фунтовых ящика с кузнечным углем, отправленные из Пенсильвании.
Когда припасы были доставлены, мы приступили к строительству кузницы, начиная с подставки. Я вырезал стальные детали и передал их Майку, который разложил их в цехе, скрепил зажимами и временно приварил прихваточным швом небольшими кусками стали.
Прикрепив подставку, он откинул маску и протянул мне сварочный пистолет: «Возьми отсюда». Я надел маску и продолжил с того места, где он остановился. Пока я работал, Майк склонялся над моим плечом и давал советы. «Получите больше наплавленного металла на вертикальных поверхностях», — сказал он. «Вы получаете слишком много брызг, уменьшите скорость движения и вылет электрода». Когда мне стало трудно видеть сквозь сварочный свет и дым, он сказал: «Смирись с этим. Смотри на сварочную ванну, а не на дугу». За эти полчаса я узнал о сварке больше, чем за годы, проведенные в одиночестве.
50 долларов на Amazon
Кредит: sixcows.net53 доллара на Amazon 38 долларов в Walmart
Credit: vaughanmfg.com Forge: Раковина из нержавеющей стали с двумя чашами служит центром нашей кузнечной установки. Один бассейн заполняется водой, образуя закалочный бак. Другой облицован печным цементом, а затем покрыт огнеупорным кирпичом, уложенным на место без раствора. Чугунная крышка сливного отверстия в полу, наложенная на слив раковины, образует фурму, порт, через который поток воздуха (подаваемый цеховым вакуумом) поступает в угольный пласт снизу.
Огнеупорный цемент, кирпич: Огнеупорная глина Rutland Черная печь Цемент был затерт в раковину, чтобы защитить ее. Огнеупорный кирпич продается в каменных центрах.
Forge Fuel: Penn Keystone Coal продает полностью горящий битуминозный и антрацитовый кузнечный уголь в 50-фунтовых мешках, защищенных картонной коробкой. Один фунт предлагает удивительные 14 373 БТЕ.
Капюшон и вентиляционное отверстие: Листовой металл двадцатого калибра и 5-дюймовый. оцинкованная дымовая труба образовывала колпак и вентиляционное отверстие горна. Материалы обычно доступны в домашних центрах.
После того, как мы закончили стенд, мы склепали из листового металла колпак и сделали дымоход из 5-футового куска дымовой трубы. Затем мы затерли в раковину огнеупорный цемент (такой, который используется в печах и обжиговых печах). Мы проложили трубу из стали и ПВХ от слива к выходному отверстию на заводском пылесосе. Одна и та же линия будет подавать воздух как к раковине (для питания огня), так и через Y-образное соединение к другой трубе, ведущей в дымоход (чтобы вытягивать дым вверх и наружу). Мы установили клапан, чтобы направить воздух туда, куда нам нужно.
Мы также вырезали обработанный под давлением пиломатериал 4 x 4, чтобы сделать блок для наковальни, затем подняли наковальню на блок с помощью буксирного ремня, прикрепленного к электрической лебедке, установленной на потолке. Наконец, мы забили стальной плоский шток толщиной 1/8 дюйма в ремни, чтобы прикрепить наковальню к ее блоку. Поверьте мне, 15 минут, проведенных за кучкой холодного оружия, могут убедить любого в необходимости кузницы.
Теперь нам нужно было оставить цемент для печи на ночь.
Popular Mechanics
Я пришел в магазин Майка рано утром следующего дня и обнаружил, что он возится с чашкой кофе в руке и еще одной, только что налитой, ожидая меня на верстаке. — Готов к огню? он спросил.
Мы вынесли горн на улицу и при легком осеннем ветре использовали пропановую горелку, чтобы поджечь крошеную транспортировочную бумагу и растопку, отколовшуюся от поддона, на котором перевозилась наковальня. Когда огонь был ярким и горячим, мы подсыпали в него немного угля и с тревогой наблюдали, как он испускал слабый желто-зеленый сернистый дым. Мы добавили больше топлива. Огонь упорно тлел, но когда мы включили мощный пылесос, поток воздуха сбил нашу маленькую угольную кучу с места. Мы оттолкнули тлеющие куски стальным стержнем и попытались снова, но безуспешно.
Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым — все еще недостаточно тепла.
Майк взял воздушный шланг и насадку от своего магазинного компрессора и применил легкую тягу. Теперь уголь начал светиться. Мы добавили еще топлива, и дым почти исчез. Мы снова включили магазинный пылесос. При этом из кузницы донесся впечатляющий грохот, и центр угольной кучи покраснел, как светофор. Через несколько мгновений из топлива вырвалось ярко-желтое пламя, а затем над ним образовалось призрачное голубое свечение. Когда он парил, синий свет выглядел как живое существо.
Когда уголь начал хорошо разгораться сам по себе, я взял в цехе кусок металлолома и закинул сталь в слой вулканического топлива. Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым — все еще недостаточно тепла. Майк повернул клапан, чтобы весь воздух, выходящий из пылесоса, устремился в огонь, подпитывая пламя. (Вот откуда взялся старый кузнечный термин «полный взрыв».) Мы с трепетом наблюдали, как в центре угля возникло желто-белое свечение, а сталь растворилась в ярком свете. Свет был слишком интенсивным, чтобы смотреть на него без защитных очков.
Popular Mechanics
Пару минут спустя я взял щипцы и вытащил сталь. Конец теперь светился ярко-желтым и извергал искры — температура должна была быть около 1900 F. Я положил металл на край наковальни и взял наш кузнечный молот весом 48 унций. Нескольких ударов хватило, чтобы стержень аккуратно изогнулся.
После десятилетий борьбы с ножовками и заклепочными пистолетами я не могу передать вам, как приятно было ударить молотком по раскаленной стали и согнуть ее, как пластилин. Механическое правосудие свершилось.
Последовал долгий день, пока Майк и я практиковались в основах векового кузнечного ремесла: сгибание, сплющивание, скручивание, сужение и осадка — удары по прутку, чтобы утолщать и увеличивать его горячий конец. Мы использовали угловое железо, чтобы сделать лучший инструмент для работы с углем, который я когда-либо видел, — изогнутую кочергу для костра, достойную кузнечного цеха верфи. И мы почувствовали достаточно смелости, чтобы попробовать выковать долото для сноса из прутка инструментальной стали диаметром 3/4 дюйма, материала с высоким содержанием углерода, который намного прочнее, чем материал, который можно найти в хозяйственных магазинах. Нам пришлось три раза пропитать сталь кузнечным огнем и несколько минут махать молотом, прежде чем она начала поддаваться.
Закрепите нагретый стержень в тисках и поверните один конец с помощью гаечного ключа. Если вы скручиваете ложу с прямоугольным поперечным сечением, наденьте на ложу короткий кусок трубы, чтобы предотвратить деформацию при скручивании.
Popular Mechanics Нагрейте конец стержня и поместите его горячим концом вниз на поверхность наковальни или на осадочный блок, выступающий из основания, если он есть на вашей наковальне. Вбейте стержень в наковальню, ударив по холодному концу. Это утолщает горячий конец, превращая его в выпуклую форму.
Поместите горячий металл на рог, чтобы получился изящно изогнутый изгиб. Чтобы сделать изгиб под прямым углом, используйте ширину поверхности наковальни.
Popular MechanicsПоложите брусок по ширине наковальни, чтобы выровнять ее конец. Чтобы выпрямить и сгладить согнутый стержень, положите его на наковальню под углом.
Popular MechanicsНизкоуглеродистая сталь подходит для большинства проектов, но высокоуглеродистая инструментальная сталь S7 (на фото) лучше подходит для придания формы орудиям, которым необходимо удерживать остроту кромки.
На закате мы прекратили работу и позволили топливному слою остыть в пепел. Мы подмели цех и убрали инструменты на ночь, уже планируя будущие проекты. Научиться строить кузницу и основам кузнечного дела за два дня было хорошей работой. Но у Майка были планы на змеевидную железную стойку для хранения мотоциклетных шлемов, в то время как я хотел еще раз придать форму своим собственным инструментам, разработанным специально для моих нужд.
Вот как я представляю, что железный век начался в предыстории, в кузнице, подобной той, которую археологи нашли разбросанной по всей Африке и Ближнему Востоку. Какому-то парню нужен был инструмент получше, и он придумал, как его сделать.
Уже стемнело, когда я сел в машину и направился домой. Выезжая на трассу и в пробку, я по-новому увидел задние фонари впереди идущей машины. Только сегодня вечером они не представляли хлопот. Они были похожи на гигантское ложе раскаленных углей, ожидающих своей стали.
Рой Берендсон
Старший домашний редактор
Рой Берендсон более 25 лет проработал в Popular Mechanics, где он писал о столярных работах, каменной кладке, покраске, сантехнике, электрике, деревообработке, кузнечном деле, сварке, уходе за газоном, использовании бензопилы.