Шахтный котел из кирпича своими руками: Шахтный котел из кирпича своими руками

Шахтный котел длительного горения своими руками: чертежи и видео

Котел шахтного типа отличается тем, что дрова в нем горят долго, так как он имеет большой объем топочной камеры.

Конструкция и принцип работы

Шахтный котел длительного горения бывает двух видов:

  1. Устройство с обычным сжиганием топлива.
  2. Пиролизный агрегат.

Они состоят из двух камер, которые разделяют котел на две вертикальные части. В первой горят дрова, во второй находится теплообменник.

Устройство шахтного котла с обычным сжиганием является более простым:

  1. Топка. Она составляет 50% и более от объема всего устройства. Эта часть котла длительного горения имеет большую высоту (почти равняется высоте агрегата), небольшую ширину и глубину.
  2. Загрузочный люк. Находится на верхней или боковой части топки.
  3. Зольная камера. Размещается под топкой.
  4. Колосник. Он разделяет зольную и топочную камеры
    .
  5. Зольная дверка. Она имеет такие размеры, которые позволяют получить не только доступ к зольнику, но и к нижней части топки. На ней размещают шибер для регулирования подачи воздуха.
  6. Теплообменная камера. Внутри нее находится водяной или жаротрубный теплообменник. Она имеет отверстие, через которое поступают образовавшийся в топке угарный газ.
  7. Дымоход. Он имеет заслонку.

Работает такой шахтный котел следующим образом:

  1. Поджигаются дрова в топке.
  2. Горячий угарный газ выходит через отверстие в теплообменную камеру.
  3. Газ нагревает теплоноситель.
  4. Охлажденный дым выходит через дымовую трубу, а нагретая вода – в систему отопления.

Пиролизный шахтный котел длительного горения имеет почти такую же конструкцию, но она сложнее. Разница заключается в наличии:

  1. Камер сгорания и догорания угарного газа. Размещаются в нижней части теплообменной камеры. Их стенки сделаны из шамотного кирпича.
  2. Трубы вторичной подачи воздуха. Она находится внутри камеры сгорания. Особенностью трубы является наличие большого количества дырочек.
  3. Задвижки вверху стенки, которая разделяет две камеры.

Такой шахтный котел работает по-другому: в топке создают пиролиз путем разжигания дров и последующего ограничения подачи воздуха через зольную дверку.

Во время пиролиза происходит разложение дров на кокс и различные горючие газы. Последние поступают в камеру сгорания, смешиваются с воздухом и сгорают. Остатки газов догорают в камере догорания. Образованное тепло нагревает теплоноситель.

Материалы

Для изготовления пиролизного котла шахтного типа нужно запастись:

  1. Листовой сталью с футеровкой. Толщина 3-5 мм. Другую сталь использовать не стоит, поскольку пиролиз сопровождается высокой температурой и обычный сплав быстро перегорает.
  2. Листовой сталью с толщиной 1-2 мм.
  3. Шамотным кирпичом.
  4. Трубами с диаметром 13, 5 и 2,5 см.
  5. Уголками с размерами 4х4 см. Альтернативой может быть профильная труба с такими же размерами.
  6. Двойной зольной дверкой. Желательно, чтобы она имела асбестовую прокладку. Обязательно она должна иметь задвижку для регулирования подачи воздуха.
  7. Дверкой для чистки теплообменной камеры.
  8. Задвижками. 3 шт. Одна предназначена для дымохода, вторая будет устанавливаться на перегородке между камерами, третья необходима для регулирования подачи воздуха в камеру сгорания.
  9. Базальтовой ватой.
  10. Оцинкованным листом.

Прежде, чем купить материалы, нужно рассчитать минимальную мощности шахтного котла длительного горения и составить или найти в открытых источниках чертеж устройства.

При выборе чертежа большое внимание следует уделять объему топки. Чем больше объём, тем более длительным будет горение.

Изготовление основной части

Основной часть – это самодельный корпус, который разбит на камеры с различными функциональными приспособлениями. Корпус изготавливают так:

  1. Изучают чертеж самодельного агрегата и определяют размеры всех металлических частей.
  2. Рисуют на листовой стали с футеровкой прямоугольники, которые будут стенками и отдельными металлическими частями самодельного котла шахтного типа.
  3. Разрезают листовую сталь на части. Это лучше делать с помощью автогенной сварки.
  4. Сваривают боковые стенки корпуса.
  5. В листе, который будет перегородкой между топочной и теплообменной камерами, вырезают два отверстия: одно должно быть вверху, другое – чуть выше уровня колосника. Желательно, чтобы высота второго отверстия составляла 3 см.
  6. Ставят заготовку внутрь корпуса, фиксируют ее так, как указано в чертеже или просмотренном видео, и приваривают. На верхнем отверстии устанавливают задвижку и приваривают ее основание. Задвижка должна быть со стороны топки. С другой стороны приваривают горловину с глубиной 4 см.
  7. Изготавливают колосник. Для этого в куске листовой стали с футеровкой вырезают продольные неширокие отверстия. Колосник может быть и покупным, но должен быть сделан из стали с футеровкой. Изделие из чугуна не подходит, так как за несколько месяцев работы самодельного котла шахтного типа он покоробится.
  8. Приваривают колосник.
  9. В боковых стенках вырезают отверстия для зольной дверки и дверки чистки камеры догорания. По периметру отверстий нужно приварить горловины. Они должны выступать наружу и внутрь на 6 и 3 см соответственно. Горловину для отверстия в камере догорания лучше приваривать после того, как будет приварен теплообменник.
  10. К внутренним стенкам тепловой камеры приваривают два ряда уголков или профильной трубы. Верхний ряд размещают в 3-4 см от верха. Нижний – на уровне дна камеры догорания. Эти уголки станут частью водяной рубашки. Нельзя делать водяную рубашку вокруг пиролизной камеры, ведь из-за этого нарушится пиролиз.
  11. Приваривают теплообменник с внутренней частью водяной рубашки (ее изготовление описано ниже).
  12. Приваривают дно камеры догорания. Оно должно быть на уровне колосника. При этом одна его треть должна быть горизонтальной, а остальная часть должна подниматься вверх под углом. Величина угла зависит от чертежа. Горизонтальной делают ту часть, которая находится возле внутренней перегородки.
  13. Над дном вырезают отверстие для трубы подачи воздуха.
  14. Сверлят в трубе диаметром 5 см большое количество отверстий и приваривают ее к дыре в корпусе. При этом трубу размещают так, чтобы она выступала снаружи на 6 см. Эта часть не должна иметь дыр. На конце трубы фиксируют заслонку.
  15. Обкладывают стенки камеры сгорания шамотным кирпичом. Чтобы подогнать материал под нужные размеры, его обрезают. Верх камеры должен представлять собой выступающий внутрь кирпич. Между кирпичами должно быть
    отверстие для дальнейшего движения пиролизного газа
    .
  16. Аналогичный процесс делают в камере догорания.

Изготовление теплообменника

Он будет представлять собой водяную рубашку с несколькими рядами горизонтальных труб. Теплообменник с вертикальными трубами делать своими руками не стоит, ведь направление движения теплоносителя будет совпадать с направлением движения угарного газа. Из-за этого сильно падает КПД. Наибольший КПД получают тогда, когда направления противоположны.

Теплообменник делают так:

  1. Сваривают квадратную или прямоугольную обечайку. Ширина и глубина должны быть меньше на 6 см от аналогичных характеристик теплообменной камеры.
  2. Вырезают в обечайке два отверстия. Одно должно сходиться с отверстием для задвижки в перегородке, другое – с отверстием для чистки камеры догорания.
  3. Вверху других двух противоположных сторон обечайки сверлят отверстия для трубок с диаметром 2,5 см
    . Для этого фиксируют в дрели коронку для металла. Делают три ряда отверстий. Дыры должны находиться в шахматном порядке. Важно, чтобы отверстия на одной стенке были выше аналогичных дыр на противоположной стороне.
  4. Разрезают трубы на части, вставляют их в отверстия и приваривают.

Завершающие работы

  1. Приваривают верх внутренней части водяной рубашки.
  2. Сверлят в нем отверстие для дымохода и приваривают трубу с диаметром 130 мм.
  3. Сверлят аналогичное отверстие в верхней части корпуса самодельного шахтного котла длительного горения и приваривают заготовку.
  4. Сверлят дырки вверху и внизу водяной рубашки, приваривают патрубки, сделанные с 2,5-см трубы.
  5. Проверяют герметичность теплообменника, наполнив водой и подняв давление.
  6. Приваривают дно к самодельному шахтному котлу.
  7. Из всех сторон по периметру приваривают профильную трубу с размерами 20х20 мм.
  8. Сверху фиксируют лист стали толщиной 1-2 мм.
  9. Приваривают топочную и загрузочную дверки.
  10. Обшивают всю конструкцию базальтовой ватой и оцинкованным листом.

как сделать своими руками, используя чертежи, видео и фото инструкцию

Твердотопливный котёл в загородном доме, да еще и длительного горения, — прекрасная альтернатива печи. Его установка и монтаж водяного отопления позволяют тратить меньше времени и сил на обогрев дома. Модели, оснащенные режимом длительного горения, лидируют в категории твердотопливных котлов. Опыт мастеров говорит, что такой котёл можно сделать своими руками по готовым чертежам.

Принцип работы

Прежде чем мастерить твердотопливный котёл своими руками, неплохо разобраться, как работают котлы промышленного изготовления, и чем обусловлена их повышенная эффективность. КПД, заявленный в паспортной документации на котлы, часто превышает 90%. Причина этого — длительное и почти полное сжигание топлива.

В обычных твердотопливных моделях, работающих на дровах, угле или пеллетах, камера сгорания общая, в ней происходит разогрев и горение топлива до состояния золы. Дым, выделяющийся при этом, поступает сразу в дымоход, а оттуда — в трубу. Площадь контакта пламени со стенками котла в таких моделях невелика, и они не успевают как следует прогреться. В итоге значительная часть тепла уходит с дымом в атмосферу.

В котле длительного горения процесс сжигания дров разделен на этапы. Сначала происходит нагрев их до температуры около 300 градусов. От нагрева нарушается связь между волокнами древесины, выделяется дым, насыщенный парами влаги и горючими газами, а сами поленья обугливаются.

Горючие газы — это смесь соединений углерода, серы и водород, при наличии в топке достаточного количества кислорода они ярко горят с выделением тепла. Этот процесс называется пиролизом, а сами котлы — пиролизными.

Зону в пиролизных агрегатах, где происходит разложение древесины, называют газогенератором. Чтобы избежать воспламенения дымовых газов в газогенераторе, доступ кислорода к дровам ограничивают. Газы посредством тяги или принудительного наддува поступают в отдельную зону топки, которая называется камерой дожига, где и сгорают. Вокруг камеры расположен теплообменник, который быстро нагревается, после чего вода из него поступает в систему отопления.

Достоинства пиролизных котлов промышленного производства, работающих на дровах:

  • экономия топлива — они могут работать на одной загрузке от 6 часов до 5 суток;
  • высокий КПД, 90-95%;
  • экологичность — в дыме содержится мало вредных для атмосферы газов и сажи;
  • безопасность — дым на выходе имеет температуру 120-160 градусов Цельсия;
  • высокий уровень автоматизации процесса.

Недостатки покупных котлов длительного горения:

  • склонность к появлению конденсата на стенках теплообменника и дымохода;
  • высокие требования к влажности топлива — не более 16%;
  • высокая цена, иногда в 1,5-2 раза превышающая стоимость обычных твердотопливных котлов.

Котлы длительного горения имеют такую высокую эффективность благодаря особенностям конструкции и происходящим в них физическим процессам. Для их производства не нужны дорогостоящие материалы или сложные технологии. Большинство котлов выполнены из листовой стали и имеют сварную конструкцию. Поэтому, имея навык работы со сварочным аппаратом, такой котёл можно сделать своими руками.

Выбор конструкции

Прежде чем приступить к разработке чертежей своими руками, нужно рассмотреть принцип работы и типичные конструкции котлов длительного горения, и выбрать наиболее простую и доступную.

По типу устройства пиролизные котлы разделяются на два типа:

  • с верхним горением — шахтные;
  • с нижним горением.

Что означают эти характеристики? Все очень просто: тип горения указывает на расположение зоны газогенерации.

В котлах шахтного типа загрузку топлива выполняют через дверку, расположенную в верхней части топки. Горение начинается на поверхности общего объема топлива, а дым, выделяющийся в результате этого, с помощью принудительного наддува проходит через всю толщу дров в нижнюю часть топки, где обогащается воздухом и сгорает. При этом масса дров дополнительно нагревается и более стабильно горит.

В котлах нижнего горения топка расположена снизу, а камера дожига газов — вверху. В них не требуется принудительный наддув, движение воздуха происходит с помощью тяги. Плюс таких котлов — независимость от электрической сети. Минус — меньшая эффективность и объем загрузки, а следовательно и время непрерывной работы.

Видео: самодельный пиролизный котёл и принцип его работы.

Котлы с наиболее простой конструкцией имеют цилиндрическую форму. Топка в них окружена теплообменником, и съем тепла происходит по всей поверхности топочной камеры. Такой котёл можно сделать своими руками из листового железа или двух металлических труб разного диаметра.

Как сделать самостоятельно?

Котёл изготавливают своими руками по готовому чертежу, приведенному на рисунке. Размеры, указанные на чертеже, можно незначительно изменять, при этом важно соблюдать пропорции.

    • Принцип работы этого отопительного агрегата таков:
    • Через дверку загружают топливо, предварительно подняв распределитель воздуха на максимальную высоту;
    • Осуществляют его розжиг с помощью щепы, бересты или специального средства.
    • После начала устойчивого горения распределитель воздуха опускают на верхнюю часть топлива, закрывают дверцу поддувало, ограничивая тем самым активное поступление кислорода.
    • В рабочем режиме интенсивность горения регулируется задвижкой на распределителе. Благодаря его конструкции воздух поступает прямо в зону горения дозировано, что способствует равномерному длительному горению.
    • Воздух, проходя по его трубе, предварительно прогревается, из него испаряется влага. По мере прогорания топлива распределитель опускается под собственным весом. Для его подъема предназначена цепочка.
Высота потолков в котельной должна быть не менее 2,8 метра и позволять поднять распределитель топлива на уровень максимальной загрузки!
  • Топливо тлеет, выделяя дымовые газы, которые догорают в верхней части топки. Топить такой котёл можно дровами, опилом, пеллетами, а также отходами лесопереработки — стружкой, щепой, строительным мусором. Для каждого вида топлива нужно подбирать свой режим подачи воздуха.
Конструкция котла не герметична, в отличие от заводских моделей, поэтому его необходимо устанавливать в хорошо проветриваемой котельной: при тлении дров выделяется, в числе прочих, опасный угарный газ.

КПД устройства несколько ниже, чем у промышленных аналогов, но учитывая затраты на его изготовление, этот недостаток не так важен.

Необходимые материалы и инструмент

Сборку котла производят сваркой, поэтому обязательное условие — наличие сварочного аппарата и навык работы с ним. В процессе сварки своими руками также понадобятся 2-3 пачки электродов подходящего диаметра.

Для раскроя материала потребуется болгарка с отрезными кругами, для зачистки швов понадобятся также шлифовальные круги.

Кроме того, нужен инструмент для измерения и разметки: рулетка, угольник, маркер, циркуль для разметки окружностей.

Для опрессовки готового изделия нужен будет компрессор.

    Материалы и покупные изделия:
  • Трубы из металла толщиной 3-4 мм, Ø 40 см, длина 150 см — для выполнения корпуса топки и труба Ø 45 см, длина 130 см теплообменника;
  • Труба металлическая Ø 6 см, длина заготовки 120 см — для канала подачи воздуха в распределитель;
  • Два кольца из листового металла толщиной 3 мм, с внутренним диаметром 40 см, внешним — 45 см — заглушки на водяную рубашку;
  • Листовой металл 3 мм для выполнения дверцы топки и зольника. Можно использовать готовые чугунные дверцы подходящего размера;
  • Листовой металл толщиной 5 мм для распределителя воздуха или круг из него диаметром 40-42 мм;
  • Обрезки уголка или швеллера подходящего размера для выполнения крыльчатки;
  • Асбестовый шнур и полотно — для теплоизоляции дверок.

Изготовление корпуса и теплообменника

Сборку котла начинают с корпуса

    1. , как наиболее ответственного узла, подверженного значительным тепловым нагрузкам. Остальные детали подгоняют с таким условием, чтобы создать максимально герметичную конструкцию и избежать утечек дыма и теплопотерь.
    2. Трубы диаметром 40 и 45 см вставляют одна в другую, выравнивают по верхнему краю и выставляют с помощью деревянных распорок одинаковый зазор между ними. Это поможет избежать местного перегрева водяной рубашки.
    3. Соединяют их сваркой сверху и снизу короткой трубы с помощью металлических колец. Сварной шов стараются делать максимально ровным и качественным. Низ топки заваривают кругом из листового металла.

  • В нижней части внутренней трубы делают отверстие прямоугольной формы под дверцу зольника. Саму дверцу можно выполнить из листового металла или установить готовую чугунную. Теплоизоляция дверцы не обязательна — внизу топки не будет высоких температур, поэтому дверцу можно делать одинарной. Ее нужно обязательно оснастить задвижкой, плотно закрывающей дверку, иначе будет происходить подсос воздуха, что нарушит кислородный баланс в котле.

 

  • Дверку топочной камеры размещают в верхней части корпуса. Здесь температурный режим будет более жестким, поэтому дверку лучше сделать своими руками из листового металла, причем делают ее двойной, как на фото, с прокладкой из двух слоев асбеста. Это, во-первых, создаст лучшую теплоизоляцию и поможет избежать ожогов, а во-вторых, повысит ее жесткость, и при топке дверку не поведет. Дверку аналогично оснащают плотной задвижкой.

 

  • Сбоку или сзади верхней части корпуса вваривают дымовой патрубок из профильной трубы с отверстием для подсоединения к дымоходу. При этом уделяют особое внимание качеству швов с внешней и внутренней стороны рубашки — из-за неправильно выбранного режима здесь может образоваться конденсат, а в сочетании с дымовыми газами он способствует коррозии. Сварные швы, имеющие раковины и не удаленную окалину, подвержены коррозии наиболее сильно.

 

  • В верхней и нижней части водяной рубашки приваривают патрубки для подачи и выхода теплоносителя. Их делают из обрезков дюймовой трубы нужной длины, с резьбой на внешнем конце. Патрубки удобнее располагать сбоку котла, в стороне от дымового патрубка, чтобы системы дымоудаления и отопления было удобно обслуживать.
  • Корпус котла оснащают ножками из обрезков уголка или швеллера — так будет удобнее регулировать его при установке.
  • Выполняют съемную крышку диаметром 46 см с отверстием в центре 6,5 см — она будет установлена внатяг на корпус.
  • Все детали и швы зачищают болгаркой и покрывают термостойкой краской на основе кремнийорганики, предназначенной для покраски печных элементов и автомобильных систем газоудаления — она терпит нагрев до температуры не менее 800 градусов.

 

Распределитель воздуха

Распределитель воздуха — не менее важная деталь. Для него лучше использовать толстый металл — не менее 5 мм. Во-первых, он находится в зоне активного горения, и при меньшей толщине может деформироваться и со временем прогореть. Во-вторых, при большей толщине распределитель воздуха будет лучше прижимать массу топлива.

  1. Из металла вырезают круг диаметром 38 см с отверстием в центре Ø 6 см. К отверстию герметично приваривают трубу Ø 6 см длиной 120 см. По этой трубе будет поступать воздух в зону горения.
  2. В нижней части распределителя нужно приварить крыльчатку — расходящиеся воздуховоды из уголка 25 мм или швеллера. Их количество может быть разным, чем больше каналов, тем равномернее будет гореть топливо.
  3. В верхней части трубы нужно установить задвижку или шибер для регулирования воздушного потока, а также предусмотреть петлю для присоединения цепочки, которой распределитель будет подниматься в верхнее положение.
Чтобы оборудовать котел для работы на угле, нужно оснастить его принудительным наддувом. Трубу распределителя в этом случае выполняют телескопической, а в верхней ее части располагают дутьевой вентилятор.

Установка

Котел длительного горения ставят на ровную поверхность и регулируют по уровню, в случае сильного перекоса возможно ухудшение циркуляции теплоносителя.

Распределитель воздуха помещают внутрь топки, а сверху надевают крышку, которую закрепляют на корпусе сваркой или внатяг с уплотнением асбестовым шнуром.

Подключают дымовой патрубок к дымоходу. К патрубкам водяной рубашки подсоединяют трубы системы отопления.

После заполнения системы котел можно начинать топить. Пробную топку выполняют с неполной партией топлива, регулируют режимы, и только после этого можно загружать его для работы в полную мощность.

Такой котел, при скромном внешнем виде, вполне способен отопить деревенский или дачный дом, мастерскую, гараж, решив проблему обогрева.

Твердотопливный котел длительного горения своими руками — Видео

Схема твердотопливного котла своими руками. Чертеж простого котла длительного горения

Схема твердотопливного котла своими руками. Чертеж простого котла длительного горения

Такая конструкция твердотопливного котла довольно проста. Теплообменник может быть выполнен из листовой стали в виде «водяной рубашки». Для максимальной эффективности теплоотдачи и увеличения площади контакта с пламенем и горячими газами ее конструкция предусматривает наличие двух отражателей (выступов вовнутрь).

Чертеж простого твердотоплевного котла

В данной конструкции теплообменник представляет собой комбинирование «водяной рубашки» вокруг камеры сгорания и дополнительного щелевидного регистра из листового металла в верхней ее части.

Схема-чертеж котла с теплообменником щелевого типа

1 — дымовая труба; 2 — водяная рубашка; 3 — щелевой теплообменник; 4 — загрузочная дверка; 5 — дрова; 6 — нижняя дверка для поджига и чистки; 7 — колосники; 8 — дверка для регулирования подачи воздуха и чистки зольника.

  • Как подключить котел длительного горения своими руками
  • Сбросной клапан для отопления
  • Термодатчики для котлов отопления

В данных вариантах «водяная рубашка» дополнена теплообменными регистрами из труб в верхней части камеры сгорания. Кроме того, такие агрегаты рассчитаны на приготовление на них пищи. Вариант 4 большей мощности и с верхней загрузочной дверкой.

Рис. 3 Конструкции твердотопливных котлов с дополнительными регистрами и варочной поверхностью

1 — топливник; 2 — регистр из труб; 5 — труба обратки; 6 — подающая труба; 7 -верхняя загрузочная дверка; 8 — нижняя дверка для поджига и подачи воздуха; 9 — загрузочная дверка; 10 — дымовая труба; 13 — колосниковая решетка; 14,15,16 — отражатели; 17 — заслонка; 19 — водяная рубашка; 20 — зольник; 21 — варочная поверхность.

Шахтный котел длительного горения своими руками чертежи. Описание оборудования

Шахтные котлы длительного горения — это эффективная техника, которая характеризуется максимально возможной продолжительностью горения топлива и уникальными особенностями конструкции. Наличие топливной камеры с увеличенными размерами избавляет от необходимости частой загрузки, а благодаря специальной конструкции поддувала обеспечивается медленное горение с выделением большого количества тепла.

Наибольшее распространение сегодня получили две конструкции шахтных котлов:

  1. Пиролизные.
  2. С обычным горением.

Обе этих схемы исполнения имеют две камеры, в одной из которых устроен теплообменник, а вторая используется для сжигания топлива. Котел шахтного типа с нижним горением отличается простотой конструкции и имеет топку высотой на весь агрегат, что позволяет существенно упростить загрузку. Топочное отделение напоминает по своему виду шахту, что послужило названием для отопительного оборудования данного типа.

В данном

Камера теплообменника выполняется по классической жаротрубной технологии. Внутри этого отсека проложены многочисленные трубы, по которым циркулирует теплообменник, нагреваемый горячим воздухом, поступающим из топливника. Дымоход может выполняться как в виде вертикальной трубы, так и коаксиального типа, который выводится через ближайшую стену на улицу.

Шахтные котлы длительного нижнего горения на дровах получили видоизменённую конструкцию, что позволило обеспечить максимально длительное горение. Такой котёл дополнен следующими элементами:

  1. В дополнительных камерах, которые располагаются под теплообменником, происходит сжигание угарного газа, что позволяет обеспечить улучшение показателей КПД котла.
  2. В пиролизную камеру проведены трубы с многочисленными мелкими отверстиями, что позволяет подавать воздух, необходимый для сгорания угарного газа.
  3. Непосредственно над пиролизной камерой располагается задвижка, которая позволяет уменьшать и увеличивать интенсивность горения топлива.

Принцип действия такого пиролизного шахтного котла основывается на ограничении поступления в топочное отделение воздуха. Соответственно, дрова горят крайне медленно, что приводит к образованию большого количества угарного газа. Подобная конструкция позволяет обеспечить эффективность оборудования на уровне в 90%.

Котлы на твердом топливе длительного горения своими руками чертежи. Котел длительного горения своими руками: чертежи котлов длительного горения, ТОП-11 лучших котлов

При доскональном и правильном изучении чертежей твердотопливных котлов вполне возможно сделать котел длительного горения своими руками надежным и экономичным.

Твердотопливные котлы уже не одно десятилетие пользуются немалой популярностью, хотя и имеют один существенный минус – они нуждаются в постоянной загрузке топлива (угля, дров и т. д.). Из-за этого недостатка от них нередко отказываются при обустройстве отопительной системы, но от него легко избавиться – сделать котел длительного горения своими руками, функционирующий почти на всех типах(исключительно твердого, разумеется).

Котел длительного горения своими руками

Для растопки котла можно использовать уголь

Как устроен самодельный котел длительного горения

Принцип работы

Схема работы таких котлов основывается на особенноститлеть несколько часов, производя при этом большое количество тепловой энергии. Характерно, что топливо в таком случае сжигается более полно, а количество отходов, как следствие, заметно снижается.

Чертеж котла

Обратите внимание! Замена активного сжигания тлением возможна ввиду особого устройства отопительного котла.

Основным элементом котла является топка, где горение ограничено, а интенсивность подачи воздуха контролируется при помощи специальных приспособлений. Топливо загружается два раза в сутки большими порциями, после чего медленно тлеет (ограниченное количество кислорода не позволяет ему полноценно гореть).

Труба, посредством которой выводится дым, пропускается через теплообменники и нагревает жидкость в отопительной системе. Выходит, достаточно лишь каждые 12 часов загружать топливо для бесперебойного обогрева дома.

Схема котла

Основные преимущества

Котлы длительного горения выделяются на фоне отопительных систем других типов. Конечно, основное преимущество – это именно длительность работы, но есть и другие важные моменты:

Устройство прибора

Для изготовления котла удобнее использовать металлическую трубу ø30 см и больше с толщиной стенок не менее 5 мм (иначе последние в скором времени прогорят из-за высокой температуры внутри прибора). Высота конструкции может колебаться между 80 см и 100 см, все зависит от площади помещения.

Труба для корпуса

Вне зависимости от модификации котел состоит из трех основных зон:

  • загрузочной зоны;
  • зоны тления и теплообразования;
  • зоны окончательного сжигания, где горит зола и выводятся дымные газы.

Обратите внимание! Прибор, который ограничивает загрузочную зону и, соответственно, время тления, называют распределителем воздуха.

Данный элемент выполняется в виде металлического круга толщиной 5-6 мм с отверстием посередине, через которое с помощью телескопической трубы кислород подается в топку. Диаметр изделия должен быть несколько меньше диаметра корпуса. Высота регулируется посредством специальной крыльчатки.

Котел на дровах длительного горения

Котел на дровах длительного горения

Мнение эксперта:

Масальский А.В.

Редактор категории "строительство" на портале Stroyday.ru. Специалист по инженерным системам и водоотведению.

Обычно зона сжигания не превышает 5 см в высоту – если она будет большей, то топливо будет сгорать слишком быстро. К слову, кислородная труба может быть не только телескопической, но и цельной. Ее диаметр обычно составляет 6 см, в то время как размер отверстия в воздушном распределителе не превышает 2 см, дабы не пресыщать зону кислородом.

Котел длительного горения

Воздух может подаваться одним из двух способов:

  • прямо из атмосферы;
  • из специальной камеры нагрева (она располагается в верхней части конструкции), что обеспечивает более эффективную работу котла.

Для регулировки используется специальная воздушная заслонка.

Сверху приваривается дымоотводная труба. Она должна вестись перпендикулярно корпусу минимум 0,5 м, иначе образуется чрезмерная тяга.

Снизу оборудуется дверка для удаления продуктов горения. Чистку нужно проводить нечасто, ведь топливо будет сгорать полнее.

Существует два способа нагрева теплоносителя, у каждого есть свои сильные и слабые стороны.

Котел длительного горения

Котел длительного горения

Способ №1. К трубе теплообменника, проходящей через зону сгорания, подключается змеевик, посредством которого и происходит нагрев воды в баке.

Способ №2 . Формируется отдельный металлический бак, сквозь который пропускается труба дымохода. Разгоряченный дым подогревает жидкость.

Первый способ более эффективен, но вместе с тем более сложен в выполнении. Второй сделать проще, но он целесообразен только в небольших домах.

Цены на модельный ряд твердотопливных котлов

Твердотопливные котлы

Изготовление котла длительного горения

Котел

Сделать такую конструкцию в домашних условиях несложно, но для этого потребуются навыкии четкая инструкция.

Простой котел своими руками. Обыкновенный котел

Сначала разберем, как изготовить простой дровяной котел своими руками. Модель представляет собой два цилиндра, помещаемых друг в друга. Первый используется в качестве топки. При горизонтальном расположении он может изнутри обкладываться огнеупорным кирпичом.

Второй выступает в качестве конвекционного носителя или используется для подогрева теплоносителя. Закладка дров производится непосредственно в топку.

Подручные материалы

Для уменьшения объема сварочных работ можно использовать толстостенную трубу или бочку. Возможно также использование других подручных материалов.

Сваренную из толстого листа прямоугольную топку можно без труда разместить внутри цилиндрической емкости.

Особенности конструкции

В дровяном котле предусматривается поддувало для притока свежего воздуха и дымоход для отвода отработавших газов. Поддувало располагается в нижней части трубы и позволяет нижнему ряду дров тлеть, вырабатывая дополнительное тепло. Закладка дров в самодельные котлы производится через верх. Для этого подготавливается специальный люк.

Чтобы каждая заложенная стопка дров горела как можно дольше, часто предусматривается специальный груз, выполняемый в форме диска с лопастями и отверстием, имеющим диаметр 20 мм. При надавливании груза происходит сжимание горящего топлива. При этом объем поступающего воздуха значительно сокращается, так как он может проходить только через имеющееся отверстие.

Способ подключения

К системе отопления такой котел можно подключить двумя способами:

  • врезав трубы с водой прямо в бочку. Циркулируя между трубами, она будет нагреваться, чтобы затем, поступив в систему отопления, нагревать радиаторы;
  • врезав дымоход в бак с теплоносителем. Отработавшие горячие газы будут поступать в емкость, постепенно нагревая теплоноситель.

Твердотопливный котел длительного горения своими руками: чертежи. Чертежи твердотопливных котлов длительного горения

Продолжительную работу устройства с теплообменником на одной партии дров обеспечивает специальная конструкция:

  • увеличенная емкость топливной камеры – вмещает в 2 раза больший объем закладки;
  • нестандартное направление разжигания – дрова прогорают вертикально вниз.

Огонь охватывает верхний слой топлива. За счет дозированной подачи воздушного потока образуется ровное, несильное пламя. Нижний объем закладки постепенно нагреваются по мере прогорания дров.

Классический

В стандартных чертежах устанавливают тепловой генератор в форме цилиндра . Прямоугольный корпус для классических котлов длительного горения не подходит.

Оборудование работает следующим образом:

  • топочную камеру наполняют дровами и разжигают сверху;
  • в процессе прогорания топлива посредством телескопической трубы на него опускается груз с отверстием для циркуляции воздуха;
  • кислород через дымоход поступает в топку под воздействием естественной тяги или вентилятора;
  • теплообменника в классической схеме нет , вода для отопления нагревается напрямую.

Помимо дров для растопки используют торф или кокс.

Фото 1. Классический твердотопливный котел длительного горения с дровами в топочной камере и отсутствием теплообменника.

Пиролизный

В газогенераторных приборах дрова тлеют медленнее. Происходит выделение горючего дыма, который поступает в отдельную зону и вырабатывает дополнительную тепловую энергию. Конструкция включает:

  • Загрузочную камеру. В ней происходит процесс пиролизного сжигания топлива.
  • Отсек дожига. Здесь сгорает газ.
  • Теплообменник. Выполняют в виде «рубашки». Внутри теплообменника нагревается вода для последующего выхода в сеть.
  • Устройство подачи воздуха. Обеспечивает поступление первичного (в топку) и вторичного (в камеру дожига) потока.
  • Дроссельная заслонка. Для регулировки скорости и объема кислорода на этапе первого розжига топлива.
  • Приспособления для управления температурой и мощностью оборудования.

Две камеры разделяет огнестойкое перекрытие с форсункой и отверстиями. От вторичного воздушного потока зависит скорость нагрева воды внутри теплообменника.

Фото 2. Пиролизный котел, оснащенный загрузочной камерой, теплообменником, камеры разделены огнестойким перекрытием.

Шахтный

Устройства, работающие по принципу обычного сжигания топлива , проще пиролизных. Конструкция включает:

  • Топку. Эта зона занимает от 50% объема оборудования и чаще имеет прямоугольную форму. Ее высота незначительно меньше длины целой конструкции.
  • Люк для загрузки топлива. Его устанавливают сверху или сбоку относительно топки.
  • Зольник. Камера, куда естественным путем попадает зола с остатками углей. Ее оборудуют под топкой.
  • Колосник. Выполняет функцию разделительной решетки между внутренними секциями котла.
  • Дверца. Размеры подбирают с учетом возможности одновременного доступа и к зольной, и к нижней части топочной камеры. Чтобы регулировать объем воздуха, на дверцу устанавливают шибер.
  • Секция с теплообменником. В проектах шахтных котлов используют конструкции водяного или жаротрубного типов. В камере теплообменника выполняют отверстие для поступления угарных газов.
  • Дымоходная труба из металла или кирпича с заслонкой.

После загрузки и розжига топливо выделяет горючие газы. Через отверстие они поступают в камеру с теплообменником, нагревая последний. Дым отдает энергию и выходит наружу через трубу, а горячая вода поступает в отопительную сеть.

Фото 3. Котел длительного горения шахтного типа с теплообменником, в котором топливо выделяет горючие газы после розжига.

Котел водяного отопления на дровах своими руками. Создаем котел отопления на дровах своими руками

Иногда подобные устройства ничем не уступают промышленным моделям – как по показателям эффективности, так и по параметрам мощности. В домашних условиях при соблюдении определенных правил и обладая нужным опытом и знаниями, можно изготовить водяной котел отопления на дровах сложнейшей конструкции, который по своим рабочим характеристикам способен превзойти и устройство, собранное в заводских условиях.

Изготовление котла также будет зависеть и от того, насколько точно будут произведены расчеты.

Для того чтобы изготовить проточный котел отопления на дровах, потребуются такие материалы, которые несложно достать, и которые нередко находятся у владельцев частных домов под руками. Особое внимание необходимо уделить таким моментам, как расчет рабочей температуры котла, толщина метала и другим. Если металл будет слишком тонким или рабочая температура котла будет чрезмерно высокой, то металл может выгореть.

Чертеж самодельного котла на твердом топливе

Самодельный котел для водяного отопления на дровах можно изготовить и из старых или списанных котлов, которые ранее использовались в котельной или в паровозах. Таким образом, вы получите устройство, которое уже соответствует многим заданным условиям. Отопительный котел водяного отопления своими руками можно изготовить и из такого устройства, как готовая печь на дровах. Можно пройтись по пунктам, где принимают металлолом, по ближайшим свалкам, и получить котел за небольшую сумму или совершенно бесплатно. Самодельные котлы водяного отопления обойдутся тогда во много раз дешевле, чем котел, собранный на заводе.

Источник: https://mdmstroyproekt.ru/novosti/kotel-dlya-otopleniya-chastnogo-doma-svoimi-rukami-chertezhi-vidy-otopitelnyh-kotlov

Котел нижнего горения своими руками. Альтернативные варианты – газогенерация и пеллеты

К котлам длительного горения можно отнести и пиролизные агрегаты , а также котлы, работающие на пеллетах. Пиролизные (газогенераторные) котлы загружают дровами раз в 8–12 часов. Поначалу происходит стартовый розжиг топлива, чтобы внутри котла температура достигла отметки 800 °С. При такой температуре становится возможной газогенерация – с помощью задвижек устанавливается нужный режим, а именно ограничивается доступ кислорода к горящим дровам. В результате выделяется древесный газ, который и сгорает в специальной камере, а уже затем происходит сгорание древесного угля. Золы и сажи образуется минимальное количество. КПД газогенераторных котлов – около 85 %.

Главное достоинство пиролизных агрегатов – экономичное потребление топлива. Благодаря этому отопительный сезон обойдется вам в два-три раза дешевле, чем обычно – так и окупается высокая стоимость подобных устройств. Однако с другой проблемой придется бороться постоянно – дровяной котел подобного типа эффективно работает только на очень сухом топливе или чистом угле.

Пеллетные котлы с автоматической подачей топлива могут работать бесконечно долго, главное, чтобы рядом был нужный объем топлива. Строение таких агрегатов практически не отличается от обычных твердотопливных котлов, за исключением автоматической подачи топлива. Бытовые котлы имеют контейнер, куда и засыпают пеллеты – одной загрузки бывает достаточно на несколько суток. В целом на обслуживание агрегата в неделю уйдет около 20 минут – этого достаточно, чтобы выносить изредка золу и подсыпать топливо в бункер.

Видео твердотопливный котел своими руками 18кВт.

Котел длительного горения своими руками

Сегодня электроэнергия и газ считаются очень дорогими видами топлива для котлов отопления, и продолжает расти в цене. К тому же, в некоторых регионах случаются частые перебои с электричеством. Газопровод же проведен далеко не во всех населенных пунктах страны. А так как наш климат не позволяет халатно относиться к обогреву дома, приходится искать более удобные и недорогие варианты отопления. Для этих целей разработана гравитационная система, которая при работе не нуждается в электроэнергии. Сам источник тепла тоже должен быть автономным, не зависящим от электроэнергии, поэтому многие пробуют сделать котел длительного горения своими руками.

Особенность котла длительного горения

Котлы длительного горения, изготовленные своими руками, функционируют по правилу верхнего горения топлива. Привычные для нас печи горят снизу вверх, горячими потоками быстро сжигая топливо. Чтобы сделать процесс горения длительным, таким образом, экономя топливо, придумана одноименная система длительного горения. Первые котлы подобного типа были разработаны и изготовлены в 2000 году. Первая их начала производить литовская компания «Stropuva», а сейчас технологию переняли и многие другие производители.

Особенностью котлов длительного горения является достаточно большая камера сгорания, в которую загружается топливо (дрова, уголь, пиллеты, опил). Объем камеры котла может достигать 500 куб. дм. За счет этого, котел может работать несколько суток без перерыва. А для того чтобы сделать приток воздуха постоянным и легко его регулировать, агрегат длительного горения оборудован вентилятором.

Преимущества агрегатов длительного горения

Описание технологии рабочего процесса твердотопливных котлов само за себя говорит об их плюсах, но стоит подробнее рассмотреть самые важные моменты:

  • КПД агрегата длительного горения составляет 90% и свидетельствует о том, что тепла выделяется много при небольшой затрате топлива;
  • отличительным качеством котла является его автономность, а также возможность регулировать процесс горения подачей воздуха;
  • котел длительного горения своими руками может быть оборудован датчиками и приборами, которые помогут сделать его использование комфортным, и обеспечат безопасность системы;
  • этот тип отопителя экологически чистый;
  • агрегаты длительного горения применяются для обогрева любого помещения.

Варианты агрегатов длительного горения

Самое важно отличие агрегатов длительного горения, производимых на заводе и собранных самостоятельно в быту – в методах сжигания и в видах топлива. Различают следующие разновидности котлов:

  1. Универсальные котлы. Такие варианты могут функционировать на любом виде топлива, а также в сочетании разных видов топлива.
  2. Дровяные котлы. Это агрегаты, использующие дрова в качестве топлива, либо пеллеты – переработанные отходы дерева в виде гранул.

Традиционно агрегаты длительного горения используют метод обычного сгорания. В настоящее время производители разработали и газогенераторные варианты, у которых более высокий КПД. Они сделаны таким образом, что в качестве топлива могут использовать газ из древесины. Данные агрегаты очень практичны, так как отработанной золы и сажи практически не остается, соответственно не нужно постоянно чистить дымоход и топку.

Котлы длительного горения своими руками

Агрегаты длительного горения популярны у потребителей – специализированные магазины предлагают широкий выбор. Но стоимость их не всегда по карману среднему покупателю, так как она варьируется в пределах 1000 долларов. Достаточно большая стоимость обусловлена высокой мощностью котлов, что в свою очередь позволяет легко поддерживать нужную температуру в помещении с любой площадью.

Но выход есть всегда, и многие конструкции, на которые у потребителя не хватает денег, он вполне сможет сделать самостоятельно. Не является исключением и агрегат длительного горения. Умелыми руками без особого труда можно сделать хороший котел длительного горения, с высокой производительностью и надежностью. Но взявшись за дело самостоятельно, необходимо придерживаться определенных правил сборки, так как их нарушение может привести в дальнейшем к взрыву котла. Поэтому, только будучи уверенными в себе можно браться за такую работу, в противном случае лучше доверить это профессионалам или купить котел в магазине.

Пиролизный котел

На сегодняшний день существует очень много схем котлов длительного горения, которые можно изготовить своими руками, но наиболее популярным является пиролизный котел. Для изготовления этой модели, в качестве основания, используется стальная труба 80-90 см. длинной и 30-35 см. в диаметре, с толстыми стенками. В верхней части, перпендикулярно основанию, приваривается отвод в виде небольшой трубы до 50 см. длиной и 10 см. в диаметре.

Изюминка такой конструкции в том, что внутри помещается специальный ограничитель, который не допускает кислород к топливу. За счет этого, дрова или уголь не будут быстро сгорать, а будут только тлеть, выделяя тепло.

Для того чтобы сделать такой ограничитель, необходимо взять трубу диаметром 6-7 см., на 10 см. длиннее высоты котла. К нижнему краю этой трубы необходимо приварить металлический круг на 4-5 см. меньше диаметра основной части котла. Сделать ограничитель можно из металлической крыльчатки с несколькими лопастями, которую можно найти или изготовить самостоятельно. При наваривании на трубу ограничителя, необходимо также сократить ее внутренний диаметр, сделать его 1,5-2 см., чтобы ограничить доступ кислорода к топливу (эта модель должна позволять топливу только тлеть, но не гореть).

Верхнюю часть котла необходимо заварить крышкой, в которой предварительно сделать отверстие для ограничителя. Шток ограничителя должен свободно передвигаться в отверстии.

Для закладки топлива необходимо сделать специальное отверстие чуть выше середины котла. Также нужно сделать дверцу, которую можно будет плотно и надежно закрывать.

Вторая дверца, меньшего размера, должна быть сделана в самом низу котла, и тоже должна иметь защелку. Через это отверстие котел будет чиститься от продуктов сгорания, попросту – от сажи.

К корпусу агрегата длительного горения приваривается трубопровод, который заходит в котел, делает внутри него петлю и выходит. Этот трубопровод заполняется теплоносителем, который будет согреваться в этой петле и греть радиаторы, которые к ней подключены. Специалисты рекомендуют вварить в трубопровод кран, чтобы иметь возможность ограничивать интенсивность отопления при необходимости. Перекрывая движение теплоносителя, вы уменьшаете количество тепла в радиаторах.

Котлы данной конструкции должны работать без избыточного притока кислорода, а топливо загружаться очень плотно, без промежутков. Если топливо состоит из мелких фракций (торф, уголь, пеллеты) то оно само по себе более однородно и дополнительно выравнивать ничего не нужно. Загрузка агрегата длительного сгорания происходит следующим образом:

  • вынимаем из котла ограничитель подачи воздуха;
  • через дверцу загружаем топливо до трубы дымохода;
  • топливо дополнительно нужно сбрызнуть жидкостью для розжига;
  • труба ограничитель ставится на место;
  • внутрь котла бросают лучину или кусочек древесной коры;
  • когда дрова начнут тлеть, нужно прикрыть заслонку.

Общие рекомендации по изготовлению

В случае, когда вы решили нанять мастеров для изготовления котла, желательно следить за всеми этапами сборки. Корпус топки должен изготавливаться из стали достаточно толстой и легированной молибденом и хромом, чтобы она быстро не прогорела. Обычная, не жаропрочная сталь, прослужит в таком котле около 5-7 лет, из-за деформации металла от высоких температур.

Топка должна быть сделана из металла толщиной не меньше 5 мм. Рубашку нужно сделать из стали марки 20. Все особенности при изготовлении следует обязательно отслеживать, чтобы наемные рабочие не сэкономили на материалах, так как увидеть это вы не сможете, и поймете лишь спустя несколько лет эксплуатации. Для того чтобы исключить такие ситуации пробуйте собрать котел на дровах длительного горения своими руками, при необходимости обратившись за помощью к профессиональному сварщику.

Заключение

На сегодняшний день самодельные котлы длительного горения пользуются фантастическим спросом, особенно у владельцев небольших домов или дачных домиков. Также его можно использовать в качестве обогревателя для теплицы или гаража. Ведь не всегда есть средства подводить газ к дачному домику, или использовать в качестве котла дорогостоящую электроэнергию.

Но, кроме того, чтобы сконструировать котел длительного горения своими руками, важно не забывать следить за его исправной работой. Нужно осматривать котел и всю систему на момент протечек, целостность сварных швов и очищать его от сажи и золы.

Как собрать шахтный котел длительного горения своими руками узнаем в следующем видео

Печь длительного горения своими руками: чертежи, самый эффективный вариант

На чтение 8 мин. Просмотров 1.5k. Опубликовано Обновлено

Отопительные агрегаты могут длительно отапливать строение после одной закладки топлива. Четыре-пять килограмм дров не полыхают, а тлеют и выделяют газ, который дополнительно сгорает и дает тепло. Владельцы домов строят печь длительного горения своими руками, чертежи самой эффективной модели можно найти в интернете, заказать специалистам по монтажу нагревательного оборудования.

Описание и виды печей длительного горения

Печи длительного горения экономят теплоноситель путем дожига газов, выделяющихся при горении

Агрегат удобно использовать, т. к. после загрузки можно долго не открывать топку. В процессе перегорания дров или угля выделяется горючий газ, который собирают в камере, где он догорает и выделяет энергию.

Используются такие устройства в частных домах, дачах, гаражах, предприятиях.

По функционалу печи делят на оборудование для отопления, приготовления пищи, используют комбинированные варианты. Материалом служит металл, чугун, кирпич. Для круглогодичного использования лучше выбрать кирпичный очаг комбинированного действия. Хорошим вариантом станет самодельная печь «бубафоня» из газового баллона.

Классическая печь

Сложная конструкция предполагает наличие внутренней камеры сжигания угля. В ней обустроена камера, соединенная с колпаком для догорания выделяемых газов.

Топливо поджигают снизу, газы поступают в колпак и сгорают. Классика проявляется в проталкивании горючих газов через массу топлива в камеру, куда подается воздух. К таким видам относят печи: булерьян, печка Бутакова.

Шахтная печь

В агрегате область горения смещена к зоне колосников. Газы выходят сквозь соседнее отделение, где догорают и выделяют тепло. Лучшим материалом служит кирпич.

В составе есть:

  • кокошник для погрузки шихты, вывода газов;
  • печная шахта;
  • горн;
  • фурма для подачи газов.

Оборудование имеет высокий коэффициент эффективности и большую производительность.

Подовая печь

В ней поджигают топливо сверху, огонь перемещается вниз. Воздух подают под сгоревший пласт по специальным каналам. Простая и эффективная конструкция разработана во множестве моделей, которые легко сделать собственноручно.

Газогенерирующие печи

Предусматривает медленное сгорание газов, отделяемых на основе пиролиза. Дровяное топливо перегорает под действием тепла и малого объема кислорода, при этом выходят горючие газы. В агрегате обязательно есть теплообменник. Подходят для отопления с подсоединением одного или двух контуров.

Особенности конструкции и принцип действия

Виды топлива для пиролизных котлов и печей

Достоинства оборудования в высоком КПД, отсутствии сложной автоматики, энергетической независимости, безопасности по сравнению с котлами на газе, жидком топливе. Пиролизные агрегаты дают полезный показатель на уровне 90%. Печи длительного горения показывают результат 75 – 80% из-за взаимодействия корпуса с водяными трубами теплообменника.

Недостаток в большой стоимости готовых агрегатов.

В топку кладут древесное топливо, которое перегорает быстро. Период интенсивного горения (1 час) нужен для нагревания котла, дымохода. Затем печь до верха загружают топливом, плотно закрывают дверку, перекрывают задвижку шибера, чтобы минимизировать воздушную подачу и тягу. В этих условиях обеспечивается хорошее сгорание с выделением горючего газа.

Умная печка работает на каменном или буром угле, торфе, можно употреблять дрова различных пород и отходы при обработке древесины. Из опилок, стружек делают гранулы и брикеты. Используют современные виды в виде паллет и евродров. Есть котлы, переоборудованные под жидкое топливо.

Материалы и инструменты

Печь длительного горения из старого газового котла

Применяют железные бочки, баллоны от газа (50 – 100 л). Канал воздушной подачи делают из стальной трубы, канал отвода дыма выполняют железным или керамическим. Для крышки берут листовую сталь 3 – 5 мм. Готовят дверку и петли к ней. Водяной контур изготавливают из листового железа и двух патрубков с резьбой.

Для работы нужна сварка, болгарка, дрель, напильник, молоток, наковальня, измерительный инструмент.

Расчет основных параметров

Показатели выбирают для эффективного использования зоны загрузки дров, камеры сбора золы. Параметры определяют, чтобы результативно работала область догорания выделяемых газов. Для корпуса выбирают правильную толщину металла, чтобы продлить время эксплуатации.

Размер печи

Высотой печи изготавливают не более 1,0 м, от этого показателя зависит время работы оборудования. В высокую конструкцию неудобно загружать брикеты, она не обеспечивает результативную тягу, горение затухает.

Диаметр выбирают, следуя соотношению пропорциональности от 1:3 до 1:5 (высота, сечение, соответственно). Оптимально работает топка диаметром около 0,3 м. Узкие камеры не рекомендуют, т. к. воздух из них вытягивается в трубу, отчего снижается мощность самоделки.

Толщина материала

Печь длительного горения из двух  баллонов

Критерий является важным, т. к. тонкий металл корпуса прогорит быстрее. Выбирают сталь для стенок печи не меньше, чем 5 мм толщиной. Параметр особо важен для варианта котла с водяным теплообменником.

Тонкие стенки до 5 мм способствую потере мощности, падению температуры, снижению интенсивности догорания газа. В итоге уменьшается выделение тепла.

Параметры стального блина

Железный элемент одновременно служит перегородкой и нагревательной площадкой для возгорания пиролизных газов. Оптимальным является размер, когда промежуток от внешней грани до внутренней поверхности агрегата составляет размер 5% общего диаметра.

Параметры выходной трубы

Чаще изготавливают из стальной трубы круглого сечения для отвода продуктов перегорания топлива и газов, выведения конденсата. Нежелательно применять квадратные сечения, чтобы уменьшить скопление сажи.

Диаметр выходной трубы принимают на уровне 80 – 100 мм.

Размеры трубы, подающей воздух

Для самодельной конструкции печки применяют металлическую трубу, диаметр которой превышает 50 мм. Чаще всего ставят 70 – 80 мм. Патрубок приваривают посередине стального круга, сопоставляя с его отверстием. В итоге получают элемент, который именуют поршнем.

Подготовка к работе

Предварительно нарезают заготовки из железа по эскизу, готовят детали ручек, колосников. Из кирпича выполняют подставку, сечение которой на 30 см больше корпуса. Металлическую подкладку делают, приваривая к баллону уголки или стрежни.

Ставят печь не ближе 1,0 м к стене, при этом учитывают необходимость теплоизоляции корпуса.

Печь своими руками

Для изготовления печи понадобится сварочный аппарат

Используют любые стальные емкости с требуемой толщиной стенок. Металл применяют чаще всего, иногда мастера выстраивают печи из кирпича. Железные конструкции имеют преимущество в том, что их можно переставлять при необходимости.

Печь «бубафоня» из газового баллона

Верх емкости срезают болгаркой в месте закругления стенок баллона, деталь используют в качестве крышки. К срезу приваривают полосу железа для ее устойчивости.

Для прижимного поршня из стали вырезают круг, чтобы он мог проходить внутрь баллона, в середине формируют отверстие 5 см. Подающую воздушную трубу присоединяют к отверстию сваркой. К обратной стороне приваривают крестообразно швеллер. Устанавливают вверху и сбоку дымник, зачищают резанные швы болгаркой. Печь длительного горения своими руками из газового баллона готова.

Печь длительного горения из кирпича

Кирпичная печь длительного горения

Такая печь смотрится наиболее выигрышно, но требует больших трудозатрат при возведении и больше времени.

Прочный фундамент строят независимо от основания дома, его размеры превышают размеры печи на 20 см с каждой стороны. Под подошвой делают песчано-щебеночную подсыпку, простилают слой рубероида.

После бетонирования можно класть печь на 28 сутки. Верх фундамента изолируют от кладки рубероидом в 3 слоя, ставят жаростойкое покрытие из асбеста, стеклокерамических материалов.

Схема расположения кирпичей в каждом ряду нужна для обеспечения результативной работы конструкции. Чертежи порядовки можно найти в интернете, где указываются способ кладки каждого яруса.

Газы внутри перемещаются не только по вертикали, но и проходят горизонтально. Правильная кладка рядов увеличивает плоскость контакта дыма с кирпичом, повышает отдачу тепловой энергии.

Как усовершенствовать печь

Модернизация касается удобства работы. Железная печь весит немало (150 – 160 кг), а для очистки от золы ее нужно переворачивать. Улучшение заключается в установке дверок, через которые можно выбрать остатки горения.

Модернизация печи «бубафоня»

Особенность агрегата в отсутствии зазоров и герметичности, поэтому при монтаже дверок нужно делать изоляцию. Вначале приваривают железные бортики в проеме, затем применяют жаростойкие уплотнители.

Крестообразные куски швеллера под основанием поршня меняют металлическими пластинами, чтобы улучшить воздушную подачу. Так поток не будет закручиваться, а ритмично распределится в камере топки.

Модернизация кирпичной печи

Изготавливают печь треугольной формы, чтобы установить ее в углу комнаты. На кладку уйдет меньше кирпича, что сэкономит средства владельца.

Вторым вариантом станет монтаж разделительной заслонки для переключения режима летнего и зимнего использования.

Особенности эксплуатации

Длительность горения регулируется клапаном приточного воздуха

Уменьшают объем подающегося воздуха, чтобы снизить скорость перегорания дров. Избежать появления конденсата можно, если делать меньшее число поворотов канала дымоотводящего коллектора.

Влажность закладываемого топлива не должна превышать 25%. Во время сжигания не открывают дверку, чтобы не допустить угарный газ в комнату.

Два раза в месяц нужно протапливать агрегат в максимальном режиме, чтобы сжечь отложения шлака на внутренних стенках. Результативность работы печки будет выше, если использовать крупноразмерные дрова.

Как своими руками поэтапно сделать недорогое отопление в деревянном доме?

Не дороге отопление на стадии первоначальных вложений, или в эксплуатации?

Печь-буржуйка из газового баллона

тоже отопление, первоначальные вложения, минимальные.

Интересует отопление с горячим водоснабжением, или просто отопление?

Отопление в деревянном доме может быть:

Газовое.

Электрическое.

На твёрдом топливе.

Жидкое топливо.

Печным .

Отопление камином.

Солнечные батареи.

Тепловые насосы, тёплые полы и так далее.

Вы определились какой вид топлива подойдёт в Вашем случае.

Есть рядом газ? Значит выбираем газовый котёл.

Рядом лесопилка, шахта? Значит дрова с углём.

Тут важно чётко понимать электрический радиатор у (на) стены тоже отопление, сплит-система зима-лето и это отопление.

Этапность:

Купили электрический радиатор.

Монтаж к стене на кронштейны из комплекта.

Включили в розетку,

бюджетней просто сложно что либо найти, нет затрат ни на что (батареи, котлы и.т.д), но будет ли достаточно такого отопления? И мы не знаем, нужна полная информация о доме (размеры дома, как он утеплён, количество дверей, окон и так далее) и об климатических обособленностях Вашего региона.

Перед монтажом любой системы отопления проводятся расчёты.

Русская печь, отопление, не плохой вариант.

Металлическая дровяная печь, тоже не дорогое отопление.

Этапы:

Установка печи на бетонное основание, или металл и так далее, расстояния от стены строго по инструкции, стены контактирующие с печью облицовываются к примеру керамической плиткой.

Монтаж дымохода, металлическую печь можно обложить кирпичом,

сможете всё это сделать самостоятельно? Вот Вам и бюджетный вариант, радиаторы не нужны, трубы не нужны, отопление дровами.

Под русскую печь нужен фундамент и мастер-печник.

Газовое отопление:

Монтаж котла (предварительно получаем разрешение).

Установка радиаторов, подводка труб к радиаторам, запуск котла.

Как Вы уже поняли первый шаг это определяемся какое именно будет отопление, а уменьшать стоимость любого отопления можно уже по ходу, к примеру покупка радиаторов б/У, котла с рук (б/у), использование не дорогих труб (к примеру полипропилен).

Монтаж всей системы своими руками.

Строительство печи из кирпича б/у.

От типа отопления зависит этапность о которой Вы спросили.

Вывод:

Какое топливо самое не дорогое в Ваших краях, такое отопление и будет самым бюджетным (не дорогим).

А описывать к примеру монтаж газового котла когда газа за 1000-и км от Вас нет вообще, это бессмысленное занятие, да и пользы Вам, никакой.

Содержание статьи: >Как сделать кирпичный котел с металлическим теплообменником; >Горизонтальные варианты; >Монтаж теплообменника и кладка корпуса;

Водяное отопление частного дома

Водяное отопление частного дома более удобное по сравнению с обычным печным (без водяного контура), особенно если необходимо отапливать сразу несколько комнат. К тому же, такое отопление позволяет вынести

Подробнее

Дымовые трубы и каналы в частном доме

Дымовые трубы служат для отвода дыма из печи или камина наружу и создания тяги. Их сооружают из кирпича, асбоцементных, керамических или металлических труб, а также жароупорного бетона. В данной статье

Подробнее

Отопительная печь 51х89 см В. Быкова

Отопительная печь 51х89 см В. Быкова Отопительная печь 51х89 см В. Быкова является третьей из семейства «простушек». Она относится к печам умеренного прогрева со стенками в полкирпича. Такие печи, как

Подробнее

Мини-камин для дачного домика.

Мини-камин для дачного домика. Данный камин очень прост по своей конструкции, однако это не делает его простой игрушкой. Конечно, он не справится с сильными морозами, которые могут случиться в зимнее время

Подробнее

Печь-кроха, вариант 3 (улучшенный).

Печь-кроха, вариант 3 (улучшенный). Данная отопительно-варочная печь под названием «Кроха» была опубликована в журнале «Дом» 10 за 2008. Автором статьи является А. Сушков из С.-Петербурга. Печь имеет хороший

Подробнее

Кирпичная печь для бани.

Кирпичная печь для бани. Данная печь-каменка имеет ряд особенностей, повышающих ее эксплуатационные характеристики. Шамотное ядро печи не имеет перевязки с основной кладкой, выполненной из керамического

Подробнее

Рис.1 Общий вид печи.

Теплоемкая печь Эта отопительная печь по внешнему виду напоминает обычный камин. В то же время она способна обогреть помещение площадью не менее 30 м2. За основу проекта взята разработка Е. Докторова,

Подробнее

Отопительно-варочная печь 2,5х6 кирпичей

Отопительно-варочная печь 2,5х6 кирпичей Данная печь была разработана Е. Гудковым и опубликована им в журнале «Сам» 6 за 2004 год. Особенность печи ее нестандартные размеры. Обычно печи такого размера

Подробнее

Печь «Шведка» с лежанкой

Печь «Шведка» с лежанкой Представленная в этом проекте печь «Шведка» с лежанкой относится к категории отопительно-варочных печей. Найдется, наверно, немало любителей «погреть свои косточки» на теплой и

Подробнее

ar.com.ua...там, где тепло voltar.com.

olt olt...там, где тепло oltar.co olt olt oltar.co olt olt ТВЕРДОТОПЛИВНЫЙ КОТЕЛ серия стандарт Котлы серии Стандарт это проверенная конструкция, приспособленная для сжигания сырья, с большой камерой загрузки

Подробнее

25 рокiв. где тепло

25 рокiв www.vizyt.com.ua...там, где тепло ТВЕРДОТОПЛИВНЫЙ КОТЕЛ серия стандарт Котлы серии Стандарт это проверенная конструкция, приспособленная для сжигания сырья, с большой камерой загрузки и легким

Подробнее

Камины. Автор: Ю. СКОБКИН :05 - Обновлено :13

камины быстро нагревают воздух в помещениях благодаря большой отдаче лучистого тепла и хорошей вентиляции. Кроме того, они создают особый домашний уют и дополняют дизайн помещения своеобразным декором.

Подробнее

Радиаторы отопления для частного дома

Радиаторы отопления (батареи) отличаются по материалам изготовления, весу, размеру, мощности, внешнему виду и цене. При устройстве отопления необходимо подобрать именно тот тип радиатора, который отвечал

Подробнее

Печь «Шведка» с тремя режимами топки

Печь «Шведка» с тремя режимами топки Данную печь я нашел в журнале «Дом» 6, 1999 и 8, 2001. В первом варианте она была опубликована как отопительноварочная печь конструкции Г. Резника. Во втором варианте

Подробнее

Электрическое отопление частного дома

Электрическое отопление частного дома хотя и требует значительных затрат электроэнергии, зато может быть использовано практически в любом помещении и вполне оправдывает себя тогда, кода нет возможности

Подробнее

СХЕМЫ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ ДВУХЭТАЖНОГО ДОМА

СХЕМЫ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ ДВУХЭТАЖНОГО ДОМА Основой для любого проекта отопления является правильно разработанная схема. Она определяет порядок монтажа, характеристики компонентов и параметры всей системы.

Подробнее

ВОДОСНАБЖЕНИЕ КАК УСТАНОВИТЬ КОТЕЛ

ВОДОСНАБЖЕНИЕ КАК УСТАНОВИТЬ КОТЕЛ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Котел отопления, обеспечивающий жилье теплом и горячей водой, - важнейшая часть инженерного оборудования частного дома в условиях постоянного проживания.

Подробнее

RU (11) (51) МПК F24H 1/00 ( )

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК F24H 1/00 (2006.01) 168 146 (13) U1 R U 1 6 8 1 4 6 U 1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22)

Подробнее

Котлы отопления для частного дома

Котлы отопления выбирают исходя из типа энергоносителя, который наиболее оптимален для отопления дома, необходимой мощности, удобства эксплуатации, а также цены. Надеемся, что определиться с выбором котла

Подробнее

КОТЛЫ С ИННОВАЦИОННЫМ

КОТЛЫ С ИННОВАЦИОННЫМ СПОСОБОМ ГОРЕНИЯ «КОТЛЫ «СВЕЧКИ» Котлы твердотопливные длительного горения марки КВр и COMFORT предназначены для отопления различных помещений, площадью от 50 до 450 м 2, оснащенных

Подробнее

Особенности кирпичной кладки печи

Особенности кирпичной кладки печи Начинать кладку печи необходимо в защищенном от осадков помещении. Можно сделать временное покрытие. Кирпич нужно подбирать заранее для каждого ряда, учитывая притеску

Подробнее

Радиаторные системы отопления.

Основные схемы радиаторных систем отопления. Радиаторные системы отопления. Водяное радиаторное отопление получило в настоящее время наибольшее распространение. Опыт эксплуатации водяных радиаторных систем

Подробнее

Банная печь ГОРЫНЫЧ-3

Банная печь ГОРЫНЫЧ-3 Технический паспорт по установке и обслуживанию 1. НАЗНАЧЕНИЕ. Печь предназначена для отопления парильного отделения бани и ее смежных помещений, получения качественного пара и нагрева

Подробнее

УДК ББК Ш98

УДК 38.762 ББК 628.8 Ш98 Все права защищены. Ни одна часть данного издания не может быть воспроизведена или использована в какой-либо форме, включая электронную, фотокопирование, магнитную запись или какие-либо

Подробнее

ЗВОНИТЕ! +38(095) (067) (073)

Завод твердотопливных котлов Эталон производит линейку котлов, предназначенных для теплоснабжения индивидуальных жилых домов, квартир, административно-хозяйственных и производственных объектов, оборудованных

Подробнее

Электрокотел ЭВПМ-3, ЭВПМ-4,5, ЭВПМ-6, ЭВПМ-9, ЭВПМ-12, ЭВПМ-15, ЭВПМ-18, ЭВПМ-24, ЭВПМ-36

Общество с ограниченной ответственностью «Ресурс-ЭлектроТерм» Электрокотел ЭВПМ-3, ЭВПМ-4,5, ЭВПМ-6, ЭВПМ-9, ЭВПМ-12, ЭВПМ-15, ЭВПМ-18, ЭВПМ-24, ЭВПМ-36 Изготовлено в России ЭЛЕКТРОКОТЕЛ ЭВПМ-3, ЭВПМ-4,5,

Подробнее

черт. 1 черт. 2 черт. 3

ГОСТ 2127-47. «Печи отопительные теплоемкие. Нормы проектирования». I. Назначение стандарта ПЕЧИ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ТЕПЛОЕМКИЕ. 1. Настоящий стандарт устанавливает нормы проектирования отопительных теплоемких

Подробнее

тел ТВЕРДОТОПЛИВНЫЕ КОТЛЫ

тел. +38 097 421 81 88 +38 067 743 87 52 e-mail:[email protected] ТВЕРДОТОПЛИВНЫЕ КОТЛЫ Твердотопливный котел GALMET типа GT-KW Чугунные отопительные котлы типа GT-KW с верхней загрузкой топлива предназначены

Подробнее

КАТАЛОГ КОТЛЫ ВОДОГРЕЙНЫЕ УНИВЕРСАЛ 5М

КАТАЛОГ КОТЛЫ ВОДОГРЕЙНЫЕ УНИВЕРСАЛ 5М 2016 Универсал 5м О каталоге Уважаемые партнеры! Перед Вами каталог оборудования предприятия «Боркотломаш». Искренне уверен, что каталог принесет Вам удобство в получении

Подробнее

RU (11) (51) МПК F26B 23/02 ( ) F23B 60/02 ( )

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК F26B 23/02 (2006.01) F23B 60/02 (2006.01) 173 859 (13) U1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22)

Подробнее

Часть 8. Конструкции из кирпича и блоков

ТЕРРИТОРИАЛЬНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМАТИВЫ. ТЕРРИТОРИАЛЬНЫЕ ЕДИНИЧНЫЕ РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ. КИРОВСКАЯ ОБЛАСТЬ ТЕР-2001 Часть 8. Конструкции из кирпича и блоков Номера расценками,,

Подробнее

Трехтопливный котел Р-30

Трехтопливный котел Р-30 Универсальные котлы Р-30 Разделенные поколениями, объединенные одной идеей XIX век XXI век Модельный ряд Модель Мощность Тв.топл топл. КПД% Диз.т././газ Мощность КПД% P 30-4 15,3

Подробнее

Русская печь с лежанкой. Проект.

Русская печь с лежанкой. Проект. Более подробную информацию ищите на сайте http://pechnoedelo.com/ Проект подробно описан по ссылке: http://pechnoedelo.com/otopitelnie-pechi/russkaya-s-lezhankoy.html Простая

Подробнее

Отопительные печи. Stoker Stoker Aqua

Отопительные печи Stoker Stoker Aqua Печи отопительные Stoker предназначены для обогрева бытовых и хозяйственных помещений. Большинство предлагаемых моделей представляют собой устройства конвекционного

Подробнее

Как превратить свой кулак в машину для разбивания блоков

Немногие вещи в жизни могут предложить более интуитивное доказательство силы физики, чем удар карате. Пробейте кирпич голой рукой, и если вы неопытны в боевых искусствах, вы можете сломать палец. Ударьте по нему с соответствующей силой, импульсом и положением, и вместо этого вы сломаете кирпич. «Удивительно, но здесь нет никаких уловок, - говорит Майкл Фельд, физик из Массачусетского технологического института. «Перед вами одно из самых эффективных человеческих движений, когда-либо задуманных.

В конце 1970-х, когда Фельд получал коричневый пояс по карате, его инструктор Рональд Макнейр тоже был его студентом-физиком. (Макнейр умер в 1986 году, работая ученым-астронавтом на борту космического корабля «Челленджер».) Оба мужчины согласились, что секрет карате заключается в скорости и сосредоточенности удара. Но насколько быстро движется удар карате? Чтобы выяснить это, они присоединились к студенту Стивену Уилку и установили стробоскоп, который мигал 60 или 120 раз в секунду.Затем они сфотографировали Макнейра и других, наносящих удары руками и ногами, и подсчитали, сколько раз мигал стробоскоп, пока ступня или кулак не попали в цель.

Фельд и Макнейр обнаружили, что начинающие ученики могут бросать отбивную каратэ со скоростью около 20 футов в секунду, что достаточно, чтобы сломать доску толщиной в один дюйм. Но такой черный пояс, как Макнейр, мог рубить со скоростью 46 футов в секунду. Ударяя по дереву с такой скоростью, рука весом 11,5 фунтов может нанести удар до 2800 ньютонов (один ньютон примерно равен силе, прилагаемой к весу яблока).На раскол типичной бетонной плиты толщиной 11/2 дюйма на самом деле требуется меньше, примерно 1900 ньютонов. Конечно, грубая прочность - не единственное требование для разрушения бетонных блоков - важен также характер скола. Ученики каратэ должны усвоить, что для того, чтобы удар имел максимальную силу, он должен иметь завершение; по той же причине игроки в гольф и теннис продолжают свои качели.

Чтобы понять, как работает последующая работа, Джерл Уокер, бывшая студентка таэквондо, которая сейчас преподает физику в Государственном университете Кливленда, организовала исследование, во многом похожее на исследование Фельда и Макнейра.Он обнаружил, что хорошо брошенный кулак достигает максимальной скорости, когда рука вытянута примерно на 80 процентов. «Это именно то, чему меня научил мой мастер таэквондо», - говорит Уокер. «Вы сосредотачиваете свой удар в своем воображении так, чтобы он оканчивался внутри тела вашего противника, а не на поверхности. Чтобы обеспечить максимальную мощность, вы должны установить контакт до того, как начнется замедление ».

То, что происходит после контакта, также очень важно. Все материалы хоть немного эластичны: ударьте их в нужном месте, и они начнут колебаться.«Если вы поворачиваете резиновую ленту, она движется вверх и вниз, и то же самое верно, если вы настраиваете доску или кирпич с гораздо большей силой», - говорит Фельд. «Когда они достигают предела эластичности, они начинают податливаться. Другими словами, они ломаются ».

К счастью для нас, достичь эквивалентного предела в костях тела нелегко. Фельд говорит, что кость выдерживает в 40 раз большую силу, чем бетон, а костяной цилиндр диаметром менее дюйма и длиной 21/3 дюйма может выдержать силу в 25000 ньютонов.Руки и ноги могут подвергнуться еще большему насилию, потому что кожа, мышцы, связки, сухожилия и хрящи поглощают большую часть ударов. Нога с хорошим ударом может поглотить примерно в 2000 раз больше силы, чем бетон, прежде чем она сломается. Фельд ни разу не сломал палец в карате, хотя однажды он сломал восемь досок толщиной в один дюйм за раз.

Если ученики хотят разбить доски, они должны не только увеличить свою скорость и улучшить свое прицеливание, но и укрепить свои руки и ноги, ударив их о столб, обернутый пеной и брезентом.«Вначале ваша кожа такая мягкая, что вы можете ее порезать. А потом идет кровь », - говорит гроссмейстер тхэквондо Сихак Генри Чо. «Это не рекомендуется». Со временем на шуто, или острие руки, образуется мозоль, которая действует точно так же, как автомобильный бампер, поглощая и рассеивая силу столкновения.

Важный урок для потенциальных черных поясов состоит в том, что физика нуждается в небольшой помощи с упорством. «Тайгер Вудс не просто проснулся однажды утром и начал бить по мячу на 320 ярдов, и мы не просто зашли и разбили шлакоблок», - говорит Чо.«Каждый должен над этим работать».

Физика. . . Каратэ

Ученые степени физики бывают разными. В Массачусетском технологическом институте студенты зарабатывают их, написав диссертацию. В Институте каратэ в центре Манхэттена они зарабатывают, ломая сосновые доски толщиной в один дюйм. Много их. Бен Пэрис, обладатель черного пояса четвертой степени по тхэквондо, рад продемонстрировать свое понимание научных принципов. Сначала он поправляет пояс. Затем он издает короткий резкий вопль, бросает левую ногу вперед и разбивает ногой три доски, осыпая циновку осколками.«Пять досок - это почти все, что я могу сломать», - говорит Пэрис. «Но на самом деле я не ограничен силой; я более или менее ограничен размером рук, держащих доски». Мало что может предложить более интуитивное доказательство силы физики, чем удары по карате. Пробейте кирпич голой рукой, неопытной в боевых искусствах, и можете сломать палец. Ударьте по нему с нужной силой, импульсом и положением, и вместо этого вы сломаете кирпич. «Удивительно, но здесь нет никаких уловок», - говорит Майкл Фельд, физик из Массачусетского технологического института.«Перед вами одно из самых эффективных человеческих движений из когда-либо задуманных. В наших исследованиях мы не нашли ничего, что могло бы улучшить это искусство». В конце 1970-х годов, когда Фельд зарабатывал коричневый пояс по карате, его инструктор Рональд Макнейр тоже был его студентом-физиком. (Позже Макнейр трагически погиб, работая ученым-астронавтом на борту космического корабля «Шаттл Challenger ».) Оба мужчины согласились, что секрет карате заключается в скорости и исключительной направленности удара. Но насколько быстро движется удар карате? Чтобы выяснить это, они присоединились к студенту Стивену Уилку и установили стробоскоп, который мигал 60 или 120 раз в секунду.Затем они сфотографировали Макнейра и других, наносящих различные удары ногами и руками. Как только пленка была проявлена, они могли рассчитать скорость удара, посчитав, сколько раз мигал стробоскоп, пока кулак не попал в цель. Фельд и Макнейр обнаружили, что начинающие ученики могут отбивать карате со скоростью около 20 футов в секунду - ровно настолько, чтобы сломать доску толщиной в один дюйм. Но такой черный пояс, как Макнейр, мог рубить со скоростью 46 футов в секунду. При такой скорости рука весом 11Ú2 фунта может нанести удар до 2800 ньютонов (один ньютон примерно равен силе, прилагаемой к весу яблока).На раскалывание типичной бетонной плиты толщиной 11Ú2 дюйма в среднем требуется всего 1900 ньютонов. Конечно, лучшие боксеры могут бить так же быстро и мощно, как любой черный пояс. Почему они не могут разбить и бетонные блоки? Ответ кроется в характере их ударов. Когда боксер бросает кулак, он обычно завершает движение завершающим ударом. Это придает удару максимальный импульс (игроки в гольф и теннис делают это по той же причине) и может помочь сбить соперника с ног. Но сам удар рассеянный: он предназначен для того, чтобы потрясти мозг противника, а не расколоть его череп. С другой стороны, у каратэ нет никакого продолжения: он набрасывается, как кобра, а затем мгновенно уходит. Когда, например, черный пояс ударяется о бетонную плиту, его кулак касается блока менее пяти миллисекунд, и все же блок ломается с громким треском. Чтобы понять, как это работает, Джерл Уокер, бывшая студентка таэквондо, которая сейчас преподает физику в Государственном университете Кливленда, организовала исследование, похожее на исследование Фельда и Макнейра. Он обнаружил, что хорошо брошенный кулак достигает максимальной скорости, когда рука вытянута примерно на 80 процентов.«Это именно то, чему меня научил мой мастер тхэквондо», - говорит Уокер. «Вы учитесь фокусировать свой удар в своем воображении так, чтобы он заканчивался внутри тела вашего противника, а не на поверхности. Чтобы обеспечить максимальную мощность, вы должны войти в контакт до того, как начнется замедление». Цель всей этой сфокусированной силы совершенно очевидна: сломать кости и разорвать ткани. Но успех зависит также от более тонких сил. Каким бы твердым они ни казались, все материалы хоть немного эластичны. Ударьте их в нужное место, и они начнут колебаться.Удар с завершением ослабил бы такие колебания, но удар карате, отталкиваясь в последний момент, позволяет им двигаться свободно. «Если вы поворачиваете резиновую ленту, она движется вверх и вниз, и то же самое верно, если вы настраиваете доску или кирпич с гораздо большей силой», - говорит Фельд. «Когда они достигают предела упругости, они начинают податливаться. Другими словами, они ломаются». К счастью для большинства из нас, достичь этого предела в костях нелегко. Фельд говорит, что кость может выдерживать в 40 раз большую силу, чем бетон, а костяной цилиндр диаметром менее дюйма и длиной 21–3 дюйма может выдержать силу более 25 000 ньютонов.Руки и ноги могут выдержать даже больше, потому что их кожа, мышцы, связки, сухожилия и хрящи поглощают сильные удары. В результате нога, получившая хороший удар, может поглотить примерно в 2000 раз больше силы, чем бетон, прежде чем сломаться. Сам Фельд никогда не ломал пальца в карате, хотя однажды он сломал восемь досок толщиной в один дюйм за раз. Тем не менее, хорошие кости и докторская степень. Только по физике он не мог заработать черный пояс. «Тайгер Вудс не просто проснулся однажды утром и начал отбивать мяч на 320 ярдов, и мы не просто зашли и разбили шлакоблок», - говорит Сихак Генри Чо, гроссмейстер Института каратэ.«Каждый должен над этим работать». Ученики должны не только увеличивать скорость и прицелиться, но и укреплять руки и ноги, ударяя их о столб, обернутый пеной и холстом. «Вначале ваша кожа такая мягкая, что вы можете ее порезать. А потом идет кровь», - говорит Чо. «Это не рекомендуется». Со временем на shuto , или острие руки, образуется мозоль, которая действует точно так же, как автомобильный бампер, поглощая и рассеивая силу столкновения.«Вы тренируетесь каждый день, ударяя все сильнее, сильнее и сильнее, и тогда вы можете бить так сильно, как только можете, не получая при этом серьезных повреждений», - говорит Чо. Специалисты по боевым искусствам стараются сломать только то, что действительно можно сломать. Например, при ударе по сосновой доске они выравнивают ее вдоль волокон, идущих параллельно удару, так что она легко раскалывается. Если они ищут что-то более сложное, они выберут блоки для террасы из бетона, а не кирпичи, которые гораздо менее хрупкие. По мере того, как ученики продвигаются вперед, они тратят больше времени на форму и изящество, чем на попытки разбить все более толстые материалы. «Вместо того, чтобы смотреть, как студенты ломают дюжину досок, я бы хотел увидеть, как они прыгают через мое плечо и ломают одну доску во время полета», - говорит Чо. Будучи молодым человеком в Корее, он научился подпирать кирпич сверху столба и разрезать его пополам стороной руки, оставив одну половину кирпича все еще лежать на столбе. В 1967 году на чемпионате по боевым искусствам в Мэдисон-Сквер-Гарден (где, по словам Чо, он познакомил своего друга Брюса Ли с чемпионом того года Чаком Норрисом), Чо показал еще более изящный трюк.Подскочив в воздух ударом с разворота, он расколол доску толщиной в один дюйм, которую его напарник вешал на веревке. «Быть ​​хорошим карате во многом похоже на умение рассказывать анекдоты», - говорит Чо. «Дело не в том, что вы сломаете, а в том, как вы это сломаете».

История паровых котлов | Бойлер Мэнли

Немногие инновации оказали такое значительное влияние на нашу культуру, как создание паровой энергии. Медленно разрабатывавшаяся в течение нескольких сотен лет, она выросла из больших и дорогих устройств в более мелкие и более практичные устройства, которые помогли сформировать Соединенные Штаты.Чтобы по-настоящему оценить, как жизнь изменилась с изобретением таких устройств, как парогенераторные котлы, важно понять, какое влияние на историю оказала паровая энергия в ранней Америке.

Дорога изобретений

В отличие от других изобретений в истории, использование энергии пара не может быть связано с одним источником. Хотя эксперименты с паровой энергией восходят к ранним грекам, только в начале 18 века англичанин Томас Ньюкомен представил паровой насос, ставший настоящим успехом современной истории паровой энергетики.С этого момента начали развиваться технологии, использующие пар, вместо того чтобы полагаться на ветер, воду или животный труд.

На основе первого насоса Ньюкомена, который использовался для забора воды из шахт, были созданы другие устройства, помогающие выполнять ряд физически сложных рабочих задач. К середине 18 века изобретатель Джеймс Ватт вывел инновации Ньюкомена на новый уровень, добавив отдельный конденсатор. Это позволило создать более эффективное паровое устройство, для которого требовалось вдвое меньше угля, и привело к созданию более модернизированных паропроизводящих котлов.

Значение парогенератора

Котлы представляют собой ящики, в которых используется внутренний огонь для нагрева воды до пара. Начиная с небольших котлов типа чайников, эти устройства помогли произвести революцию во многих машинах того времени. Только в середине 19 века Джордж Бэбкок и Стивен Уилкокс запатентовали первый настоящий паровой котел. Использование труб внутри огнеупорных структур для выработки пары, их котел был первым в длинной линии, которая будет способствовать формированию Америки.Несмотря на то, что кирпичные стены были небольшими и зависели от небольших кусков угля, чтобы оставаться нагретыми, они смогли создать ограждение, которое помогло процессу горения, повторно излучая тепло обратно в область печи.

Эти котлы - важная глава в истории паропроизводства, поскольку они сделали паровую энергию намного более доступной. Производство пара больше не производилось только большими машинами, которые должны были быть размещены в зданиях. Благодаря более экономичным парогенерирующим котлам, обычные люди могли начать использовать паровую энергию, что привело к глубокому изменению общества в Америке в отношении трудовой практики, а также вызвало то, что известно как промышленная революция.

Роль Steam в промышленной революции

Изобретение практичных машин с паровой тягой сразу же повлияло на занятость во всей Америке того времени. Паровые машины, работающие на угле, привели к созданию фабрик по производству товаров, которые раньше изготавливались вручную. Это также заставляло людей жить на фермах в растущих городах в поисках работы. Отрасли, в которых использовались парогенераторы, также снизили физическую нагрузку на рабочую силу. Это улучшило качество жизни многих, а также привело к появлению того, что мы называем средним классом.

Помимо изменения рабочего места, энергия пара изменила повседневные средства к существованию и в других направлениях. Вскоре после основания заводов зародилась электроэнергетика. Появление новых котельных и компаний позволило распределять электроэнергию по жилым и промышленным центрам. Потребность в более мощной выработке электроэнергии - еще один шаг в истории паровой энергетики, и она подтолкнула котлы к переходу от кирпичных фасадных конструкций к трубным конструкциям, которые могли бы выдерживать более высокие температуры, генерируемые для производства большего количества пара в час, а также при значительно меньших затратах на строительство.

Steam Power становится мобильной

Помимо роста производства, создание парогенераторных котлов также произвело революцию в транспортной отрасли. До использования паровых котлов многие люди и продукты можно было перемещать только на тележках, запряженных животными. После патентования паровые двигатели сыграли решающую роль в развитии других видов транспорта, таких как локомотивы и паровые корабли.

Теперь, когда поезда и корабли становятся стандартными видами транспорта, товары можно было доставлять на большие расстояния с меньшими затратами.Паровой транспорт также позволял людям и припасам преодолевать большие расстояния. Это оказалось важной частью открытия Америки, поскольку западный фронт отодвигался все дальше к тихоокеанскому побережью. Паровые двигатели также открыли южные районы Соединенных Штатов, поскольку пароходы стали обычным явлением на реках, протекающих через юг.

Рост и промышленная специализация

Однако история паровой энергетики

не заканчивается промышленной революцией.Котлы в Америке продолжали расти и претерпевать изменения вплоть до 1950-х и 1960-х годов. Разработка стенки мембранной трубы за это время устранила необходимость в огнеупоре для удержания огня внутри топки, сократила сроки строительства и затраты, а также увеличила размер котлов. В результате этого гигантские парогенераторы могут вырабатывать более 1300 мегаватт электроэнергии или 9 000 000 фунтов пара в час, что идеально для обеспечения энергией всех городских сетей.

Эти новые генераторы позволили не только более широко использовать их в целом, но и сделали возможным более специализированное использование.Специально модифицированные котлы теперь предназначены для различных применений, в том числе в медицине, колледжах и государственных учреждениях. Котлы заводской сборки по-прежнему являются важной составляющей многих отраслей промышленности, таких как производство бумаги или ликеро-водочные заводы.

Лучший сервис с 1948 года

Manley’s Boiler, Inc. с гордостью является частью этой истории с 1948 года, когда Джон Мэнли покинул профсоюз котельных, чтобы создать собственную компанию. Manley’s Boiler на сегодняшний день является ведущей компанией по обслуживанию парогенераторных котлов.Компания Manley’s Boiler, Inc., специализирующаяся на обслуживании клиентов, превратилась из преимущественно обслуживающей компании в компанию, занимающуюся полным комплексом складских помещений и аренды котлов. Наряду с круглосуточным обслуживанием без выходных, широким выбором арендуемых котлов и запчастей, Manley’s Boiler также предоставляет консультации и обучение.

Важнейшее воздействие пара

Энергия, вырабатываемая из пара в Соединенных Штатах, имеет долгую историю. За последние несколько столетий он продолжал развиваться и специализироваться по мере изменения потребностей людей.Парогенераторные котлы и двигатели играли жизненно важную роль на протяжении американской истории, начиная с первых колониальных времен и до промышленной революции, и даже играют важную роль в современных производственных процессах. Без паровых устройств методы труда и транспортировки, которые мы ценим сегодня, были бы совершенно другими. Американская история неразрывно связана с историей паровой энергетики - это одно из самых важных нововведений в истории человечества.

Станьте частью истории с собственным парогенераторным котлом.Посетите Manley’s Boiler сегодня и свяжитесь с нами с любыми вопросами.

Dogtown - Laclede Brick Company

Dogtown - Laclede Brick Company

ЛАКЛЕД КИРПИЧНАЯ КОМПАНИЯ

Откуда: Глиняные фабрики Сент-Луиса
В: КИРПИЧ. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ПО СТ. ЛУИ, МАЙ И ИЮНЬ 1904 г.

Май 1904 г., стр. 222 сл.

THE LACLEDE FIRE BRICK CO.

Первый объект, представляющий интерес при приближении к огромному офисному сооружению, - это огромный участок канализационной трубы 6 it.6 дюймов в диаметре, стоящий на страже, лицом к дороге и напоминающий один из тех огромных минометов, которые использовались для метания снарядов в древних войнах. Офисное здание может претендовать на звание самого большого и значительного из когда-либо виденных на заводе по производству глины. Он построен из кирпича и терракоты, три этажа в высоту, 112 х 45 футов. Он был закончен в 1902 году. На нижнем этаже находятся личные кабинеты президента, секретаря, вице-президента и суперинтенданта компании, а также общая бухгалтерия. , судоходная контора, хорошая кухня и прекрасная столовая для использования офицерами и клерками.Все вместе обедают, а нашего представителя "Брик" угостили сочной трапезой, которая украсила бы любой столик в отеле. Компания Laclede считает, что гастрономия - это экономия.

На втором этаже офиса находится инженерный отдел, чертежный кабинет, кабинет директоров, лаборатория, складское помещение и гостевая комната. Третий этаж используется для общего хранения.

Завод основан в 1844 году, тогда располагался он вдали от города Св.Луис, район, известный в то время как деревня Челтнем. Первыми изделиями были огнеупорный кирпич и черепица. В те далекие времена огнеупорный кирпич изготавливали вручную. Однако именно благодаря усилиям Джеймса Грина работы достигли своего нынешнего размаха. Г-н Грин теперь известный промышленник и капиталист в Сент-Луисе. Он родился в Стаффордшире, Англия, в 1829 году и приехал в эту страну в 1852 году, вооруженный капиталом, основательно приобретенной торговлей, деловой хваткой и огромной энергией.Сначала он работал на прокатных станах и печах Востока. В 1857 году он прибыл в Сент-Луис и проработал 17 лет на прокатных станах Лакледа. В 1865 году г-н Грин стал владельцем предприятия по производству глины, а в 1869 году была зарегистрирована компания Laclede Firebrick Manufacturing Co. Г-н Грин в настоящее время (1904 г.) является президентом корпорации и всегда был контролирующим фактором.

Много интересных воспоминаний можно почерпнуть из разговора с мистером Грином. Мы с удовольствием воспроизводим здесь старую фотографию растения Лаклед, сделанную около 40 или 50 лет назад.За заводом, на холме, можно увидеть большой особняк, который в те времена был окружен многочисленными хижинами рабов. В то время это был самый модный курорт. Важной была группа серных источников, которые должны были вылечить все болезни, вызванные кражей яблока. Сам завод был окружен лесом фруктовых деревьев, многие из которых пришлось срубить, чтобы расчистить путь к прибытию первого котла на завод. Так цивилизация всегда оставляет за собой разруху и разрушения.Репутация серных источников угасла, возможно, ее затмил какой-то один из первых владельцев патентов на пилюли. Модные пансионеры ушли, хижины рабов были заселены каменщиками Лакледе, а в конечном итоге и сам особняк, потому что в пансионате многие вопросы, связанные с обработкой глины, обсуждались с большей энергией, чем с красноречием, но с большой искренностью. Особняк был сожжен несколько лет назад. Сравнение раннего растения и нынешних обширных работ, показанных на нашей иллюстрации, будет интересно всем.Президентом компании, как уже упоминалось, является Джеймс Грин, основатель. Вице-президент - Дж. Л. Грин, а секретарь - Дж. Мюнхолл Кинг. Руководителем работ является Фред Талбот.

Компания владеет 123 акрами земли, которые время от времени приобретаются по мере развития бизнеса. Возможности судоходства превосходны по железным дорогам Миссури Пасифик и Фриско, доступно не менее четырех миль стрелочных переводов. Продукция завода действительно выпускается на трех заводах, имеющих соответственно номера No.1, 2 и 3.

завод № 1 посвящен производству огнеупорного кирпича, пожаро- расстойки, плитки всех видов, газовые реторты, дымовой, найм дымоход трубы, канализационные трубы и сливная плитка. Глина добывается на собственных рудниках компании, расположенных примерно в 300 ярдах. с завода, а также с двух арендованных шахт по другую сторону холма. Шахты разрабатываются на глубину около 60 футов, глину поднимают на поверхность и сбрасывают. На момент нашего визита на свалке находилось более 100 000 тонн прекрасного сырья.В этой шахте, конечно, есть обычное оборудование котельных подъемников и подъемников. Глина доставляется на завод со свалки по эстакаде на четвертый этаж завода, пересекающего в нем реку Де Перес, бурный поток, который при каждом сильном дожде тревожит глиняных мастеров, живущих на его берегах. Три года назад 16-фут. переполнение стоило Компания LacIede $ 40 000, более 4 футов воды находится в растений и 1 фут воды в крытых вагонах. Опасность возрастает из-за того, что город превращает ливневую канализацию в реку.Когда река достигает своего пика, можно сказать, что завод имеет прямое водное сообщение со Всемирной выставкой и Новым Орлеаном.

Глина доставляется на завод в бортовых самосвалах, многие из которых были поставлены Atlas Car Col, емкостью один и два кубических ярда. Вагоны тащит локомотив Porter. Сырье сбрасывается по желобу на нижний этаж перед противнями, из которых шесть, пять 9 футов и одна 7 футов в диаметре, две из которых мокрые и четыре сухие.Затем наземный подъемник поднимается на загрузочном лифте к экранам на четвертом этаже. экраны представляют собой 20-футовые стационарные экраны, и глина, проходящая через них, поступает в бункеры на втором и третьем этажах. Каждый бункер вмещает от 35 до 40 тонн глины. Отсюда глина под действием силы тяжести попадает в сухие прессы, мокрые сковороды или мельницы по желанию.

Есть два четырехформовых пресса для сушки сухих материалов Boyd производительностью 23 000 в день каждый. Один из них проработал 12 лет, полностью удовлетворив.Затем кирпич, полученный методом сухого прессования, транспортируется на горячий пол нижнего этажа и укладывается в штабель по девять штук в высоту. Общая вместимость этажа около 750 000 кирпичей. Пол выложен канализационной трубой и построен из брусчатки и бетона и имеет размеры 112 X 280 футов. Он использует отработанный пар днем ​​и свежий пар ночью. Кирпичам требуется около семи дней, чтобы высохнуть на этом полу, хотя можно высушить кирпич достаточно, чтобы поставить его в печи за 48 часов.

Особый интерес представляет большое разнообразие шамотной плитки.Компания поставляет огнеупорные изделия высокого качества для всех мыслимых целей - футеровку доменных печей, футеровку вагранок общего назначения на чугунолитейных и сталелитейных заводах, установки для угля, газовые скамейки и футеровки для водогазовых аппаратов, плит локомотивов, плит котлов напольная плитка для печи и т. д. Продукция производится в трех различных качествах; Огнеупорный кирпич Laclede St. Louis No. i завоевал национальную репутацию в области настройки котлов.

Все эти специальные изделия изготавливаются в формах вручную, причем формы изготавливаются в столярной мастерской.Эта плитка сушится на первом и втором этажах, причем верхние сушильные этажи нагреваются змеевиками паропровода, получая отработанный пар от трубного пресса и двигателя. Ночью используется свежий пар. Транспортировка продукции с этажа на этаж осуществляется гравитационным и паровым лифтом. Время высыхания зависит от размера деталей.

Противопожарная защита, футеровка дымохода, дымовая труба, дренажная плитка и канализационная труба - все это делается на трубном прессе Turner, Vaughn & Taylor, изделия размером до 24 дюймов.в диаметре. Этот пресс для канализационных труб чрезвычайно мощный, давая давление 80 000 фунтов. Его выходная мощность в среднем составляет 3 000 6 дюймов. канализационная труба за 10 часов, а 450 24-дюйм. труба в то же время. Огнестойкие и полые строительные блоки, а также огнеупорный кирпич из жесткой глины производятся на основе нового оборудования, недавно установленного американской Clayworking Machinery Co., Bucyrus, 0. Это 18-футовая машина. мельница на втором этаже. Машина №1 "Гигант". 45 000 суточных мощностей и два репресса «Орел» мощностью 27 000 суточных.

Эти продукты сушатся в 12-канальной сушилке-утилизаторе длиной 120 футов с производительностью 114 000 в сутки. Сушилка выдержит при заполнении 420 автомобилей, 354 кирпича до автомобиля. Отработанное тепло выдувается в сушилку 12-футовым двигателем. вентилятор, 6 футов. вытяжной вентилятор действует как вспомогательный. Эти вентиляторы приводятся в действие электродвигателем, мощность которого вырабатывается отдельным двигателем и генератором.

Обжиговое оборудование обширно: все 17 печей круглого и квадратного типа с вытяжкой и мощностью от 40 000 до 120 000.Эти печи получают свою тягу из штабелей, некоторые из которых обслуживают по две печи. Особенно примечателен массивный пол в этих печах с использованием блоков перекрытия собственного производства. Между печами и вокруг них проложено прочное кирпичное покрытие, которое обеспечивает идеальную транспортировку в самую влажную погоду и поддерживает пол двора в хорошем состоянии.

Котельная находится в отдельном здании и содержит один котел Heine, три 6-дымовых котла O'Brien общей мощностью 600 часов.п. Среднее давление пара составляет I25 фунтов. Главный двигатель находится в главном здании, его мощность составляет 500 часов. п. двигатель Corliss с прямым подключением производства Fulton Iron Works, Сент-Луис. Небольшой вспомогательный двигатель «Ideal», построенный A. L. Ide & Sons, Спрингфилд, штат Иллинойс, обеспечивает питание механического цеха, кузнечного цеха и динамо-машины, когда большой двигатель остановлен.

Две тележки с пружинными колесами используются для перемещения кирпичей из сушильного зала в печь. Печи выгружаются в вагоны или складские помещения тачками, вагоны находятся рядом с печами.Многие из этих машин и курганов строятся и ремонтируются в кузнечном и механическом цехах. Первый содержит две кузницы и полный набор инструментов, а второй - 4 токарных станка, 1 сверлильный станок, 1 сверлильный станок, 1 строгальный станок, 1 перемычку, 1 шлифовальный станок и наждачные круги для шлифования охлажденных пластин.

Кирпич водяной дымится и сгорает примерно за семь дней, а остальные изделия - по размеру. Однако мы должны забыть упомянуть то, что производит впечатление на постороннего человека как наиболее важный продукт завода: речь идет о газовых ретортах.Материалы для них - это специально приготовленные дни из Челтнема и чрезвычайно тугоплавкий кремний из Миссури. Этот кремень сначала прокаливают в вагранке производительностью 150 тонн в день, получая 4 фута каждые два часа при загрузке и с растяжкой. Когда этот кремень выходит из печи, он очень похож на попкорн, разбиваясь на маленькие узелки. Они измельчаются, просеиваются и смешиваются с глиной, поступающей сначала в мельницу, а затем транспортируются на сушильную площадку, где смешанный материал остается от 38 до 72 часов, чем дольше, тем лучше.С этого момента он переходит к мокрому поддону, а оттуда - к дезинтегратору, а затем транспортируется грузовиком к трамбовщикам, которые устанавливают реторты вокруг центрального стержня. Очень интересно наблюдать за формированием этих гигантских полых глиняных изделий. На каждой машине производится около четырех реторт в день. Ретортный цех Laclede может производить 16 реторт на четырех машинах. Ядро поднимается по мере продолжения работы, глина забивается между сердечником и внешней обсадной колонной. Когда реторта завершена, она полностью перемещается в наружном кожухе на грузовике на сушильную площадку, где затем удаляется кожух.Сушка происходит через две-три недели. Затем реторты на грузовике перемещаются в печь. Средняя реторта колеблется от 15 дюймов x 25 дюймов на 9 футов в длину до 16 дюймов x 28 дюймов на 9 футов в длину, и они весят от 2000 до 3000 фунтов. Сушильный пол Laclede вмещает около 1000 из них. реторт, а печь вмещает около 80. Горение реторт в печи составляет в среднем 12 дней.

Завод №2.

Продукция завода № 2, расположенного примерно в 300 футах к юго-западу от п.1 завод - труба канализационная, перекрытие стены. водосточная плитка, огнеупорный кирпич и черепица, химические кольца и плитка, а также кирпич для сернокислотных заводов. Здание трех- и четырехэтажное, его размер составляет 350 х 100 футов. На первом этаже производятся высококачественный огнеупорный кирпич и плитка, среди которых можно упомянуть знаменитые сорта «Корона» и «Кульминация». На этом этаже также хранятся глины и находятся котлы, дробилки и двигатели. Котлы в отдельном здании. На втором этаже продукты сушатся, отработанный пар используется под полом, а также на этом этаже размещается цех уловителя и примыкания.На третьем этаже прокладывают канализационную трубу и сушат мелкие изделия. На четвертом этаже кормушки и грохоты.

Огненный ключ для этого завода, а также сланец, добываются в шахте № 2 путем сноса в сторону холма. Сырье вывозится на поддоны в карьерных самосвалах. Есть три сухих и три мокрых сковороды. Твердая глина проходит через дробилку Блейка перед сушкой. После просеивания материал поступает в бункеры для хранения, откуда его по желанию вытягивают либо на мокрый поддон, либо на мельницу.На этой установке мы отметили запатентованное приспособление лопаты к мокрому поддону с целью удаления материала с поддона без прерывания его работы. Лопата или совок прикрепляется к поддону на шарнирах сбоку поддона и приводится в действие цепью и рычагом. В нажатом состоянии он представляет свой край лопатки движению поддона, вычерпывая материал на ленточный носитель, который транспортирует его к лифту. Из этого элеватора материал выгружается в автоматический питатель, который по мере необходимости подает его на трубный пресс Turner, Vaughn & Taylor, из которого получается труба диаметром 3 дюйма.до 24 дюймов На этом прессе также изготавливаются водосточная плитка, облицовка стен, противопожарные и химические кольца. Химические кольца напоминают перевернутые зубчатые колеса и используются для облицовки башен на заводах по производству серной кислоты. Они образуют пространство, необходимое для обеспечения свободного доступа паров, вызванных плавлением цинка или подготовкой фосфатов, к воде, которая поступает в верхнюю часть башни и стекает через эти кольца. Необходим продукт, абсолютно непроницаемый для атак.Кластерные фильеры используются для производства этих химических колец, десять потоков глины выходят из пресса за раз, каждый поток разрезает на пять секций или производит 50 колец на каждой операции. Эти кольца имеют размер 3 x 4 дюйма и имеют канавки внутри.

Двигатель на этом заводе - 200 л.с. тип золотникового клапана. В наличии четыре 6-дымовых котла О'Брайена мощностью 500 л.с. совокупная мощность. Обжиговое оборудование состоит из тринадцати обжиговых печей с круглой вытяжкой и диаметром от 26 до 30 футов и одной квадратной печи.Каждая печь в среднем вмещает шесть вагонов. При транспортировке продукции в вагоны меньшие размеры катят на тачках, а большие катят в вагоны. Доставка на Laclede происходит довольно быстро. В день нашего визита, в 10 часов утра, была получена телеграмма о 40000-фунтовой машине 6-дюймового размера. канализационная труба. В 3 р. м. уведомление об отгрузке было отправлено, клерк выписал счет, и машина выехала со дворов. В тот день по железной дороге было отправлено 11 вагонов с материалами, а 25 бригад в тот же день доставили в город 150 тонн готовой продукции.

В качестве топлива для электростанций используется уголь для копчения и сжигания воды. Соляная глазировка выполняется в последний день пожара, обычно используется соль для отходов, и дается три дня для остывания.

Завод №3

Это последнее предприятие компании, завод был построен в 1902 году. Производство канализационных труб было начато в 1878 году на заводе № 2. На этом заводе глина добывается на тех же рудниках и доставляется таким же способом. до двух 9 футов.сухие поддоны, из которых материал поднимается на экраны на четвертом этаже, проходя через них по желобу в бункер на третьем этаже. Главный корпус завода № 3 представляет собой четырехэтажное каркасное здание. На первом этаже расположено оборудование, состоящее из трех репрессоров «Орел», специальной шнековой машины «Грант», шкивов и валов. На втором этаже две мельницы Bucyrus, одна 12 футов. и один 16 футов. Глина, спускающаяся из бункера для хранения на третьем этаже, поступает на мельницы, а оттуда в кирпичные машины этажом ниже, которые имеют производительность 60 000 в день.Из машины кирпич транспортируется на машине и передается в сушилку отходящего тепла, которая имеет 30 путей, 15 туннелей и длину 90 футов, имеющую производительность 150 000 кирпичей в день. Сушка происходит через 24 часа. Эта система утилизации тепла была установлена ​​компанией New York Blower Co. и включает 11-футовый вентилятор, напрямую подключенный к 100-часовому. п. золотниковый двигатель. Тепло отбирается из печи снизу, при этом считается, что это дешевле делать, чем если бы оно бралось сверху, поскольку начальные строительные работы меньше, и нет потерь из-за ржавчины труб и т. Д.От более сухих дорожек, поворотные столы и трансферы используются для транспортировки товаров в печи. Есть шесть квадратных 80 футов. печи с вытяжкой. В этих кирпичах установлены два по два и 29 в высоту. На всем заводе используются косые решетки. Семь дней занимаются курением и сжиганием воды. Тепло отбирается из печей в течение шести дней после обжига. При разгрузке печи калитки достаточно велики, чтобы позволить уличным фургонам возвращаться прямо в печь. Электроснабжение от 250-ч. п. Двигатель Corliss, снабжаемый паром от котла Heine, также 250-ч.p., выдерживая давление 125 фунтов. Мы также заметили установку Кокрановского нагревателя на заводах № 1 и № 3. Компания проводит большое количество командировок в городе, около 40 команд находятся в собственности, а скот хранится в просторных конюшнях. Талисман конюшни Лакледе - патриархальный козел. Около 50 команд работают в течение максимального рабочего периода.

Можно себе представить, что счет за топливо такой огромной электростанции будет немалой суммой в годовом отчете о расходах.По оценкам, для работы трех заводов компании требуется около 5000 бушелей в день. или 250 тонн. Вода для котлов - это городская вода, а вода для закалки глин закачивается из глубокого колодца на глубину 760 футов в резервуар емкостью 50 000 галлонов.

На заводе № 1, заметный среди других штабелей, стоит штабель из стали и бетона высотой 130 футов, который был построен 15 месяцев назад и, кажется, хорошо выдерживает погодные условия. Мы понимаем, что это первая стопка этой своеобразной конструкции, установленная в Соединенных Штатах.Отгрузка завода за 1903 год составила 750 тысяч долларов.

Компания установила наиболее полную систему затрат, которая охватывает отдельные участки добычи глины, производство зеленых продуктов, сушку, установку, обжиг, вытяжку и отгрузку. Эти основные подразделения подразделяются в зависимости от потребности в каждом продукте. Эта система была тщательно доведена до совершенства секретарем компании Дж. Манхоллом Кингом. Г-н Кинг ранее был связан с Jones, Caesar & Co.. а также с компанией Carnegie Co. из Питтсбурга. Он опытный бухгалтер и бухгалтер. По единодушному мнению дружелюбных участников обеденного стола, а также по скромному признанию самого мистера Кинга, он холостяк, готовый к предложениям високосного года.

Дж. Л. Грин, вице-президент, сын Джеймса Грина, уже пять лет активно связан с заводом в Лакледе. До этого времени мистер Грин. jr., приобрел значительный опыт работы на кузнечно-прокатных станах Helmbacher.Г-н Грин обладает приятным характером и заслужил заслуженную репутацию гостеприимного человека.

Директором завода является Фред Тэлбот, который проработал в компании 17 лет, начиная с 1887 года и занимая все должности с честью, вплоть до нынешнего руководящего звена, которым он занимал уже 18 лет. месяцы. Г-н Талбот хорошо известен глиняным мастерам, которые посещают национальные конгрессы.

Компания принимает крупные подряды на монтаж угольных газовых стендов, а также водогазовых установок.Поставки этой продукции осуществляются во все уголки континента. В прошлом году продукция Laclede была обставлена ​​для важных зданий в Сент-Луисе, среди которых можно назвать Jefferson Hotel, Missouri Pacific Bldg., Frisco Bldg., Star Bldg., Women's Magazine Bldg., Музей изящных искусств, и средняя школа МакКинни.

Офисы и здания всех заводов имеют электрическое освещение.

За каждым заводом ухаживает один мастер и один мастер двора.На предприятии работает около 500 человек, и завод эксплуатируется круглый год. Компания International Time Recorder Co. установила систему на заводе в Лакледе, и каждому человеку выдается временная карта, которая ведет учет его ежедневных входов и выходов. Таким образом, в отделе труда ведется абсолютная закладка для всех временных операций. Также ведется полный складской учет всего, что есть на дворе.



Боб Корбетт [email protected]

Steam — chapter_brickwork

Steam — chapter_brickwork

Steam: его создание и использование

Содержание Предыдущая Глава


[Pg 302]

НАСТРОЙКИ КОТЛА BRICKWORK

Учет потерь КПД котла из-за эффектов избытка воздуха, однозначно указывает на необходимость ухода за кирпичом установка котла на герметичность и отсутствие утечек воздуха.С учетом температуры, которым подвергаются определенные части такой установки, материал, который будет использован при его строительстве, должен быть из лучших доступный.

Котельные установки сегодня почти всегда состоят из кирпичной кладки - два применяемые виды, а именно красный кирпич и огнеупорный кирпич.

Красный кирпич следует использовать только в таких частях декорации, как хорошо защищен от жары. В таком месте их обслуживание не так. тяжелый, как и огнеупорный кирпич и обычно, если такой красный кирпич являются Прочные, твердые, хорошо обожженные и однородные, они послужат своей цели.

Огненный кирпич следует выбирать с особой тщательностью, так как именно он часть настройки, которая теперь должна выдерживать высокие температуры разработаны в котельной практике. В значительной степени срок службы котла установка зависит от качества огнеупорного кирпича используется, и осторожность при его укладке.

Лучшие огнеупорные кирпичи производятся из огнеупорных глин Пенсильвания. К югу и западу от этой местности качество огненной глины становится беднее по мере увеличения расстояния, некоторые из южных огней глины, содержащие значительный процент оксида железа.

До недавнего времени важной характеристикой, на которой основывалась суждение о пригодности огнеупорного кирпича для использования в связи с настройки котла считались точкой плавления, или температура, при которой кирпич станет жидким и растечется. Опыт имеет Показано, однако, что этот момент важен только в определенных пределах. и что реальная основа, на которой можно судить о материале этого описания - это, с точки зрения бойцовщика, качество пластичности при заданная нагрузка.Эта тенденция кирпича становиться пластичным возникает в температура намного ниже точки плавления и до такой степени, что может вызвать кирпич деформироваться под воздействием нагрузки. Допустимая температура пластика или размягчения, естественно, будет относительны и зависят от переживаемого стресса.

Обладая определяющим фактором пластичности, идеальный огнеупорный кирпич является тот, критическая точка пластичности которого лежит значительно выше рабочего температура огня.Вероятно, кирпичей мало. рынок, который при тестировании не показал бы эту критическую температуру при напряжение, возникающее в конструкции арки в точке менее 2400 градусов. То, что арка долго простаивает под температура печи значительно выше этой точки полностью из-за тот факт, что его температура в целом намного ниже топочной температуры и только около 10% его поперечного сечения, ближайшего к огонь приближается к температуре топки.Это подтверждается фактом арки, которые нагреваются с обеих сторон до полной температуры обычная печь сначала прогнется посередине, а потом упадет.

Методика испытания кирпича на эту характеристику приведена в Технологический документ № 7 Бюро стандартов, касающийся « испытание глиняных огнеупоров с уделением особого внимания их нагрузке грузоподъемность при температурах печи ». Ссылаясь на тест на Для этой конкретной характеристики данная публикация рекомендует следующее: «При испытании под нагрузкой в ​​соответствии с описанием в этом бюллетене при температуре 1350 градусов по Цельсию (2462 градуса по Фаренгейту), и под нагрузкой [Pg 303] 50 фунтов на квадратный дюйм стандартный огнеупорный кирпич испытанный на конце не должен показывать серьезной деформации и не должен сжатый более чем на один дюйм, относится к стандартной длине девяти дюймы.”

Испытание Бюро стандартов на температуру размягчения или критическое температура пластичности при заданной нагрузке, кирпич испытан под конец. При испытании огнеупорного кирпича для целей котла такой способ может быть критикуют, потому что такой тест является испытанием на сжатие и подлежит ошибки из-за неравных опорных поверхностей, вызывающих сдвиг. Кроме того, серия образцов, предположительно дублирующих, не выйдет из строя таким же образом, из-за механических изменений при изготовлении кирпича.Арки которые выходят из строя из-за пластичности, показывают, что предел прочности кирпича на разрыв важно, об этом свидетельствует тот факт, что нижняя часть клиновой кирпич в разрушенной арке обычно оказывается шире, чем верхний и прилегающие к нему кирпичи прочно скреплены между собой.

Лучшим методом испытаний является испытание кирпича как балки. подвергается собственному весу, а не встает дыбом. Этот метод был использован в течение многих лет в Германии и рекомендуется высшими властями в керамика.Он учитывает разрушение кирпича растяжением как а также за счет сжатия и, таким образом, покрывает натяжной элемент, который важно в арочном строительстве.

Пластиковый наконечник при удельном напряжении 100 фунтов на квадратный дюйм, которое можно принять за среднее максимальное напряжение дуги, должно быть выше 2800 градусов для получения идеальных результатов и должно быть выше 2400 градусов до позволяют использовать кирпич с любой степенью удовлетворения.

Остальные характеристики, по которым качество огнеупорного кирпича должна быть оценено:

Точка плавления.Ввиду того, что критическая температура пластичность ниже точки плавления, это важно только как индикация высокой температуры плавления или высокой температуры пластичности.

Твердость. Это относительное качество, основанное на произвольной шкале из 10 и является признаком вероятного растрескивания и отслаивания.

Расширение. Линейное расширение на кирпич в дюймах. Эта характеристика в сочетании с твердостью - это мера физического движения кирпич влияет на массу кирпичной кладки, такое движение приводит к потрескавшиеся стены и т. д.Расширение будет варьироваться в широких пределах в разного кирпича и при условии, что такое расширение не превышает, скажем, 0,05 дюйма в 9-дюймовом кирпиче, при измерении при 2600 градусах это не так. особенно важно в правильно спроектированной печи, хотя в целом чем меньше расширение, тем лучше.

Сжатие. Прочность, необходимая для разрушения кирпича при центр 4½-дюймовой грани - стальной блок размером один квадратный дюйм. В сжатие, как правило, должно быть низким. Предлагаемый стандарт заключается в том, что кирпич показывает признаки раздавливания при 7500 фунтах.

Размер узелков. Средний размер кремневых зерен, когда кирпич тщательно измельчить. Масштаб этих размеров можно считать: Маленький, размер антрацитового риса; крупный, размером с горошек антрацитового цвета.

Соотношение узелков. Процент данного объема, занятого кремнем зерна. Эту шкалу можно считать: высокой - от 90 до 100 процентов; средний, От 50 до 90 процентов; низкий - от 10 до 50 процентов.

Изложение желаемых характеристик относится к арке цели, в которых выполняется самая тяжелая служба.Для боковых стенок предел сжатия и твердости может быть значительно увеличен, а пластиковая точка опущена.

[Pg 304]

Помимо физических свойств, по которым оценивают огнеупорный кирпич, он Иногда принято требовать химический анализ кирпича. Такой анализ необходим только для определения суммы основного флюсы (K 2 O, Na 2 O, CaO, MgO и FeO). Эти потоки обычно объединены в одно выражение, обозначенное символом RO.Эта сумма становится важным только выше 0,2 молекулярного эквивалента, как выражено в керамических эмпирических формул, и этот предел не должен превышаться. [75]

От природы огнеупорного кирпича, их стоимость можно рассматривать только с относительная точка зрения. Вообще говоря, так называемые первоклассные огнеупорный кирпич можно разделить на три класса, подходящие для различных условия эксплуатации следующие:

Класс А. Для топок со стоком, где должны быть высокие перегрузки. ожидаются или могут возникнуть другие экстремальные условия эксплуатации.

, класс B. Для обычных настроек стокера, при которых не будет чрезмерного требуется перегрузка котла или любых ручных топок, где темпы вождения для такой практики будут высокими.

Класс C. Для обычных установок ручной стрельбы, когда предполагается, что котлы не будут перегружены, за исключением редких периодов и в течение только короткие периоды.

В таблице 61 приведены характеристики этих трех классов в соответствии с особенности, определяющие качество.Эта таблица показывает, что твердость кирпича в целом увеличивается с ухудшением качества. При условии, что твердость достаточна, чтобы кирпич мог выдержать нагрузки, дополнительная жесткость - это скорее недостаток, чем преимущество.

Приближенное определение качества огнеупорного кирпича может быть сделано от появления перелома.Где такая трещина открытая, чистая, белый и кремневый, кирпич, скорее всего, хорошего качества. Если эта трещина имеет тонкую однородную текстуру хлеба, кирпич наверное бедный.

Опыт применения кирпича в топках котлов показывает, что арки - единственная часть, которая обычно доставляет проблемы. Эти выходят из строя по следующим причинам:

Плохое качество изготовления кирпичной кладки. Эта особенность рассматривается ниже.

Тенденция кирпича становиться пластичным при температуре ниже точка плавления. Пределы допустимой температуры пластика уже установлены. было указано.

Выкрашивание. Это действие происходит на внутренних концах дуг сгорания. где они уносятся газами с высокой скоростью при полной загрузке печи температура. Наиболее неприятное скалывание возникает из-за холодного воздуха. поражает нагретую кирпичную кладку. Отказ [Pg 305] по этой причине становится редкостью, из-за значительного увеличения количества кочегарных установок, в которых в значительной степени исключаются резкие перепады температуры.Более того, на рынке существует ряд кирпича, практически не имеющего таких дефекты и где рассматривается новый кирпич, его можно опробовать и если дефект существует, его можно легко обнаружить, а кирпич выбросить.

Отказы арок от расширительной силы кирпича также редки, что связано с к тому, что есть ряд кирпичей, в которых расширение вполне в допустимых пределах и с легкостью, с которой такие дефекты может быть определено до использования кирпича.

Неисправности из-за химического распада. Неудача по этой причине встречается лишь изредка в кирпиче с высоким содержанием железа окись.

С выбранной маркой кирпича, наиболее подходящей для использования в котла необходимо настроить, другим фактором, влияющим на срок службы настройки, является кладка. Вероятно, что больше трудностей с настройкой возникает из-за неправильная работа при кладке из кирпича, чем из плохого материала, и чтобы гарантировать, что настройка останется плотной, необходимо, чтобы кладочные работы следует производить максимально аккуратно.Это особенно верно там, где котел такого типа, что требуются дуги горения в топке.

Красный кирпич кладут в тщательно перемешанный раствор, состоящий из одного объем портландцемента, 3 объема негашеной извести и 16 объемов чистый острый песок. Не менее 2½ бушелей извести следует использовать в кладка 1000 кирпича. Каждый кирпич должен быть тщательно заделан и все стыки залиты. Если красный кирпич и огнеупорный кирпич используются в у той же стены, их следует нести одновременно и тщательно связаны друг с другом.

Весь огнеупорный кирпич при использовании должен быть сухим и защищенным от влаги до тех пор, пока использовал. Каждый кирпич должен быть погружен в тонкой стирке шамота, «трут и толкнул »на место и постучал деревянным молотком, пока он не коснулся кирпич рядом под ним. Следует признать, что огнеупорная глина - это не цемент и что он имеет небольшую или совсем не удерживающую способность. Его действие - действие наполнитель, а не связующие и возгорание глины стирки следует использовать, который имеет консистенцию, достаточную для использования шпателем.

Вся огнеупорный кирпич прокладка должна быть проложена четыре курса заголовков и один носилки. Печный центр стена должна быть полностью из огнеупорного кирпича. Если центр таких стен построен из красного кирпича, они плавятся и вызвать провал стены в целом.

Противопожарных кирпичная арка должна быть изготовлена ​​из выбранного кирпича, которые являются гладкие, прямые и однородные. Каркасы, на которых построены такие арки, называемые центрами арок, должны быть построены из реек не более 2 дюймов шириной.Кирпич следует укладывать по этим центрам рядами, а не в кольцах, причем каждое соединение разрывается связкой, равной длине полкирпича. Каждый курс следует сначала попробовать на сухом месте и проверяется линейкой, чтобы обеспечить равномерную толщину шва между курсами. Каждый кирпич следует окунать с одной стороны и двух краев. только и постучал молотком по месту. Курсы клинового кирпича должны быть используется только там, где это необходимо для сохранения нижних граней прямого кирпича конечно в ровном контакте с центрами.Когда такой контакт не может быть точно закрепленный клиновым кирпичом, прямой кирпич должен наклоняться от центра арки, а не к ней. Когда арка завершена примерно на две трети, следует уложить пробное кольцо чтобы определить, подойдет ли ключевой курс. Когда какая-то резка необходимо для обеспечения такой посадки, это следует делать на двух соседних ходы сбоку от кирпича подальше от ключа. Необходимо, чтобы ход ключа должен быть точно подогнан сверху вниз, и после того, как он погружен и прогнан, он не должен выступать ниже поверхности арка, [Pg 306] [Pl 306]
[Pg 307], но желательно, чтобы ее нижний выступ был на четверть дюйма выше эта поверхность.После примерки ключи следует окунуть, заменить свободно, и вся трасса равномерно устанавливается на место с помощью тяжелый молоток и кусок дерева на всю длину ключа курс. Такое движение по этой трассе должно поднять арку как целиком из центра. Центр должен быть сконструирован таким образом, чтобы он мог быть сброшенным с арки, когда шпонка находится на месте и снята из печи, не догоранившись.

Уход за кирпичной кладкой - перед вводом котла в эксплуатацию необходимо чтобы кладка была тщательно и правильно высушена, или в противном случае настройка неизменно треснет.Лучший способ запуска такой процесс - заблокировать открывающуюся заслонку котла и дверцы зольника. как только будет завершена кладка, и таким образом поддерживать свободный циркуляция воздуха через установку. Если возможно, такие предварительные сушку следует продолжать в течение нескольких дней, прежде чем разводить огонь в печь. Когда огонь будет готов к высыханию, дрова следует использовать на начало легкого огня, который может постепенно увеличиваться по мере того, как стены согреться.После того, как стены сильно нагреются, уголь может быть сгорел и котел введен в эксплуатацию.

Как уже говорилось, срок службы котла зависит от большого размер материала, входящего в его конструкцию, и уход чем укладывается такой материал. Третий и не менее важный фактор при определении такой жизни забота о сохранении установка в хорошем состоянии после пуска котла в эксплуатацию.Эта функция более подробно обсуждается в главе, посвященной общим управление котельной.

Стальные обсадные трубы - В главе, посвященной убыткам, связанным с высокий КПД, о чем свидетельствует тепловой баланс, это было показано что значительная часть таких потерь связана с излучением и проникновение воздуха в установку котла. Эти потери были по разным оценкам от 2 до 10 процентов, в зависимости от состояния настройки и количества поверхности излучения, последнее, в свою очередь, зависит от размера используемого котла.В современных усилиях после наивысшей достижимой эффективности установки многое было сделано для уменьшить такие потери за счет использования изолированного стального кожуха, закрывающего кирпичная кладка. В котлоагрегате средней мощности применение такого кожуха, когда правильно установлен, снизит радиационные потери с одного до двух на центов, по сравнению с тем, что может быть достигнуто с лучшей укладкой кирпича без такой кожух и, кроме того, предотвращают потери из-за инфильтрации воздуха, что может составлять еще пять процентов., по сравнению с кирпичными настройками, которые не поддерживаются в хорошем состоянии. Стальная пластина, или стальной лист, подкрепленный асбестовым картоном, при этом действуя как предотвращает проникновение воздуха через установку котла, не так эффективен с точки зрения снижения радиационных потерь в качестве кожуха, должным образом изолированного от кирпичной части установки с помощью магнезиальный блок и асбестовый картон. Оболочка, которая, как было установлено, дают отличные результаты в устранении утечки воздуха и сокращении радиационных потерь ясно показано на странице 306.

Было предпринято много попыток использовать какой-либо материал, кроме кирпича, для настройки котла, но до настоящего времени не обнаружено ничего, что могло бы быть считается успешным или который будет служить удовлетворительно в соответствии с суровые условия в виде правильно уложенной кирпичной кладки.


Содержание Следующая Глава


СНОСКИ


Содержание Следующая Глава

Футляр для... никогда не сносить другое здание | Города

Мяч для разрушения всегда был великим символом городского прогресса, идя рука об руку с динамитом и облаками пыли как излюбленным способом политиков показать, что они добиваются результатов. Но что, если мы перестанем сбивать вещи? Что, если бы каждое существующее здание нужно было сохранить, приспособить и повторно использовать, а в новых зданиях можно было бы использовать только те материалы, которые уже были доступны? Можем ли мы продолжать создавать и переделывать наши города из того, что уже есть?

У нас может не быть выбора, учитывая наши ненасытные привычки городского потребления.В Великобритании на строительную промышленность приходится 60% всех используемых материалов, при этом образуется треть всех отходов и 45% всех выбросов CO2 в процессе. Это жадное, расточительное и грязное чудовище, пожирающее ресурсы и выплевывающее останки неразрешимыми кусками. В соответствии с нашим текущим курсом мы намерены утроить добычу материалов за 30 лет и утроить производство отходов к 2100 году. Если у нас есть хоть какие-то шансы предотвратить климатическую катастрофу, мы должны начать со зданий - и перестать строить их так же, как и для веков.

Этичный банк Triodos утверждает, что их новая штаб-квартира является первым в мире полностью разборным офисным зданием. Фотография: Осип ван Дуйвенбоде

Речь идет не только о том, чтобы добавить больше солнечных панелей, котлов на биомассе и всех других устройств, которые крепятся на болтах, чтобы отметить зеленые поля оценки. Это требует коренного изменения нашего отношения к материалам.

«Мы должны рассматривать здания как склады материалов», - говорит Томас Рау, голландский архитектор, который работал над созданием общедоступной базы данных материалов в существующих зданиях и их потенциала для повторного использования.Сейчас в его базе данных Madaster зарегистрировано более 2,5 млн квадратных метров строительного материала, и в настоящее время он работает с властями Амстердама над каталогизацией компонентов каждого общественного здания в городе. «Отходы - это просто материал без идентичности», - говорит он. «Если мы отслеживаем происхождение и характеристики каждого элемента здания, придавая ему индивидуальность, мы можем устранить отходы».

Он разработал концепцию «паспортов материалов», цифровой записи конкретных характеристик и ценности каждого материала в строительном проекте, что позволяет восстанавливать, перерабатывать и повторно использовать различные части.Его фирма недавно реализовала этот принцип в своей новой штаб-квартире Triodos, ведущего европейского банка по вопросам этики, который, по его словам, является первым в мире полностью разборным офисным зданием. Конструкция полностью сделана из дерева, она была спроектирована с механическими креплениями, так что каждый элемент может быть использован повторно, все материалы зарегистрированы и предназначены для легкой разборки.

В аэропорту Схипхол Philips установила освещение в качестве услуги, которая, как предполагается, позволит сократить потребление энергии на 50%.Фотография: Wiskerke / Alamy

Доводы Рау получили признание. Правительство Нидерландов ввело налоговые льготы для застройщиков, которые регистрируют паспорта материалов для своих зданий, и рассматривает возможность сделать это обязательным требованием для всех новых проектов в соответствии со своим стремлением достичь экономики замкнутого цикла к 2050 году. Все больше оцифрованных, с развитием информационного моделирования зданий (BIM), паспорт материала - это просто еще один слой данных, который можно легко включить и отслеживать на протяжении всего срока службы здания.

Resource Rows, в котором использовались панели из кирпичной кладки, взятые при сносе пивоварни Carlsberg в Копенгагене. Фотография: Mikkel Strange

Доводя повторное использование до своего логического завершения, Рау видит будущее, в котором каждая часть здания будет рассматриваться как временная услуга, а не как собственность. Каждый элемент, от фасада до лампочек, будет арендован у производителя, который будет нести ответственность за обеспечение наилучших возможных характеристик и постоянное обслуживание, а также за работу с материалом по окончании его срока службы.«Собственность блокирует инновации», - говорит он. «Отношение к элементам здания как к услуге устранило бы запланированное устаревание и повысило бы прозрачность и ответственность». Он уже убедил компанию Philips предлагать освещение как услугу (в том числе в аэропорту Схипхол, где, по их словам, новые светильники прослужат на 75% дольше и сократят потребление энергии на 50%), в то время как лифтовые компании, производители унитазов и производители фасадов с тех пор последовали их примеру.

Нидерланды не одиноки в своих замыслах.В гонке за звание самого зеленого города на планете столица Дании Копенгаген пообещала, что к 2025 году он будет иметь нейтральный уровень выбросов углерода. «Это безумная цель, - говорит архитектор Андерс Лендагер. «Но для дизайнеров нет ничего лучше, чем политики с безумными целями, ищущие пути их достижения». Его практика считает, что у него есть некоторые ответы. Он только что завершил строительство жилья под названием Resource Rows, которое, по словам Лендагера, представляет собой сокращение выбросов CO2 на 50-60% по сравнению с традиционным строительством, просто за счет повторного использования материалов.

Они увидели возможность в сносе огромной пивоварни Carlsberg в Копенгагене, кирпичи которой обычно не использовались повторно, потому что современный цементный раствор очень затрудняет их разделение. Вместо этого они применили угловую шлифовальную машину к стенам и разрезали их на квадратные куски по одному метру, сложив панели в стопку, чтобы сформировать поразительный лоскутный фасад нового жилого дома. Окна, тем временем, были повторно использованы для создания крыш теплиц для общих участков. «Экологичность» оказалась популярной: дома сдавались в аренду быстрее, чем по любой другой жилищной схеме в городе.

Другой проект Lendager позволяет сократить выбросы CO2 на 70%. Upcycle Studios, терраса, на которой размещены рабочие помещения, использует переработанный бетон, восстановленные дубовые полы, алюминий из переработанных банок и новые тепловые окна, созданные путем объединения двух переработанных панелей с двойным остеклением. Бетон обычно либо попадает на свалку, либо измельчается для использования на дорогах, но этот проект показывает, что из совокупных отходов (1700 тонн) можно производить новый бетон высокого качества, сокращая потребление первичных материалов почти вдвое.

Upcycle Studios использует переработанный бетон, восстановленные дубовые полы, алюминий из переработанных банок и создает тепловые окна, комбинируя вторичные панели с двойным остеклением. Фотография: Расмус Хьортсхой - Побережье

Как и Рау, Lendager Group проводила кампанию за переход строительной отрасли к более круговой модели, но, обнаружив мало восприимчивых подрядчиков, они решили продолжить работу сами. Обнаружив, что немногие компании готовы либо демонтировать здания с достаточной осторожностью, чтобы материалы можно было повторно использовать, либо повторно использовать подержанные материалы без гарантий, они создали собственное подразделение по сносу и строительству, проводя тесты производительности восстановленных компонентов здания и взявшись за дело ответственность.

Подобные инициативы реализуются по всей Европе, от тщательной деконструкции послевоенных офисных зданий бельгийской группой Rotor до образцовых работ по модернизации Lacaton & Vassal во Франции. Но такая массовая революция, в которой нуждается отрасль, не может полагаться только на нескольких прогрессивных архитекторов, готовых взять на себя весь процесс самостоятельно. Это не может зависеть и от моральной совести нескольких просвещенных клиентов. Для того чтобы взлетела более круговая концепция строительства, должен быть экономический стимул.

Бельгийская группа компаний Rotor занимается утилизацией архитектурных материалов и выступает за проектирование с учетом повторного использования. Фотография: Оливье Беар

«Моральный аргумент просто не работает, - говорит Рау. «Мы должны организовать наше мышление по финансовой оси». Он подсчитал, что в среднем остаточная стоимость строительных материалов составляет около 18% от первоначальной стоимости строительства - огромный бонус к чистой прибыли, учитывая, что клиенты обычно обременены расходами на утилизацию отходов сноса, а не на пожатие. любая награда от него.«Мы должны показать, что материалы - это ценный актив, а не расходы, на которые нужно возиться».

Одно недавнее исследование показало, что 2,6 миллиона тонн строительных материалов, «высвобождаемых» каждый год в результате ремонта и сноса только в Амстердаме, оцениваются в 688 миллионов евро. Это финансовая возможность, которая привлекла внимание голландского банковского гиганта ABN Amro, который управляет портфелем коммерческой недвижимости стоимостью 10,6 млрд евро. На открытии павильона Circl в Амстердаме, демонстрационного здания, демонстрирующего принципы кругового строительства, один из руководителей резюмировал это: «Мы больше не просто финансовый банк, а банк материалов.«В мире растущего дефицита окна, балки и плиты их империи собственности будут сами по себе ценными активами.

Цирковой павильон ABN Amro в Амстердаме. Фотография: Frans Lemmens / Alamy

В то время как большая часть континентальной Европы находится на пути к переосмыслению зданий как потенциальных «городских рудников», Великобритания постепенно начинает наверстывать упущенное. Архитектор Дункан Бейкер-Браун, опубликовавший Атлас повторного использования в 2017 году, говорит, что этот предмет превратился из нишевого занятия в то, что обсуждалось на высоком уровне в прошлом году.

«После Греты Тунберг и Extinction Rebellion индустрия начинает просыпаться», - говорит он. «Национальное законодательство все еще сильно отстает, но многие местные власти все равно продолжают его выполнять». Он работал с муниципалитетом Брайтона и Хоува, чтобы внедрить круговые принципы в методы работы местных закупок, и будет проводить летнюю архитектурную школу, посвященную тому, как потоки отходов могут быть собраны с одного из участков сноса муниципального образования и повторно использованы. В качестве долгожданного признака прогресса новый Лондонский план потребует, чтобы приложения планирования включали Заявление об экономике замкнутого цикла, демонстрирующее, как компоненты здания могут быть разобраны и повторно использованы.

Сообщая о более широком изменении профессии, журнал Architect’s Journal присоединился к движению и запустил кампанию RetroFirst, призывающую архитекторов отдавать предпочтение ремонту, а не сносу и новому строительству. Наряду с предложением изменений в правилах строительства для поощрения повторного использования, одно из его основных требований - реформировать странную причуду НДС, согласно которой проекты реконструкции и ремонта облагаются налогом в размере 20%, в то время как новостройки, потребляющие выбросы углерода, освобождаются от уплаты налога.

Призы за архитектуру также указывают на изменение мировоззрения и долгожданный отход от празднования знаковых безделушек прошлого.Приз «Всемирное здание года» был недавно вручен проекту модернизации, в ходе которого бывший железнодорожный навес в голландском городе Тилбург превратился в новую публичную библиотеку. Два года подряд священная премия Миса ван дер Роэ вручается за радикальную реконструкцию разрушенных послевоенных жилых комплексов: Кляйбург в Амстердаме и Гранд-парк в Бордо были преобразованы с помощью умных и легких вмешательств. У архитекторов последнего проекта, Lacaton & Vassal, есть объединяющий клич, который отныне следовало бы принять всем нашим городам: «Никогда не сносите, никогда не удаляйте и не заменяйте, всегда добавляйте, трансформируйте и повторно используйте!»

Подпишитесь на Guardian Cities в Twitter, Facebook и Instagram, чтобы присоединиться к обсуждению и узнать наши лучшие истории

Аренда неугольных месторождений: темпы аукционов замедляются в 2020-2021 годах

Ориентировочная стоимость ресурсов в 103 аренды, проданные на аукционе, стоят чуть более 8 миллионов рупий крор.Штаты, вероятно, получат 8,27 миллиона рупий выручки от этих рудников в течение 50-летнего периода аренды.

Похоже, что в текущем финансовом году планы по предоставлению большого количества договоров аренды, не связанных с добычей угля, завершились. По данным Министерства горнодобывающей промышленности, по сравнению с 43 блоками, успешно проданными на аукционе в 2019-2020 годах, в текущем финансовом году с аукциона можно было продать только шесть участков.

С тех пор, как распределение горных работ стало обязательным через аукцион в 2015 году, до настоящего времени было выделено в общей сложности 103 месторождения железной руды, бокситов, известняка и золота.

В первый же год, 2015-16 гг., Всего было выделено шесть шахт, 15 таких договоров аренды было выдано в 2016-17 гг. В 2017–2018 годах это число снизилось до 14; но затем поднялся до 19 в 2018-19 гг. Однако самый высокий показатель был в 2019-2020 годах - 43.

Из общего количества выданных 103 договоров аренды 37 относятся к железной руде, 30 известняку, шесть - к железной руде и марганцу, семь - бокситам, по пять договоров аренды на графит и марганец, шесть - на золото, три хромита, по две аренды на медь и алмаз.

Источники сообщили, что, хотя первый квартал текущего финансового года был полным размывом из-за пандемии, более поздние правительства штатов похолодели из-за опасений, что заявки могут не получить хорошего отклика, поскольку большая часть ранее выставленных на аукцион шахт не удалось ввести в эксплуатацию по разным причинам.

Оценочная стоимость ресурсов в 103 проданных на данный момент арендных договорах составляет немногим более 8 тысяч крор рупий. Штаты, вероятно, получат 8,27 миллиона рупий выручки от этих рудников в течение 50-летнего периода аренды.

Из 103 шахт 31 находится в Одише, 18 в Карнатаке, по 13 в Мадхья-Прадеше и Махараштре, 8 в Раджастане, семь в Джаркханде, по пять в Андхра-Прадеше и Чхаттисгархе и три в Гуджарате.

Более 500 блоков неугольных полезных ископаемых, частично или минимально разведанных в рамках текущих договоров аренды, но вовлеченных в унаследованные проблемы и судебные разбирательства, будут выставлены на продажу, поскольку кабинет министров недавно одобрил предложение о внесении поправок в соответствующий закон для их повторного использования.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

ТАБЛИЦА 61

ПРИБЛИЗИТЕЛЬНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ПОЖАРНОГО КИРПИЧА

Характеристики Класс A Класс B Класс C
Точка предохранителя, градусы по Фаренгейту 293300 градусов Безопасно при 90- 249 градусах 3200 Безопасный при градусах 2900-3000
Фунт сжатия 6500-7500 7500-11,000 8500-15,000
Относительная твердость 1-2 424-48 6
Размер узелков Средний От среднего к среднему Крупному От среднего к большому
Отношение узелков Высокое От среднего к высокому Средне от низкого