Установку стоит начать с использования стальных углов и п-образной балки, из них (1 уголок и 1 балка) нужно сварить раму для основы.

Для этого нужно расклинить основу. Направляющие собирают из квадратных труб и стальных полосок.

Помимо этого их металлического листа делают коробку для кулачного патрона, после установки в ней помещаются подшипники с регулировкой.

Заднюю бабку нужно сварить из уголка и толстой пластинки, опорой которой будут служить направляющие.

Бабка должна легко, свободно перемещаться по направляющим. К верхней части бабки приварите гайки (чтоб фиксировать поддерживающий центр).

Заточенный конус следует вмонтировать в балку, при этом соблюдая максимальную точность. Такой конус можно изготовить из любого болт, который подходить вам размером.

После этого собирают всю конструкцию, проверяют на легкость вращения шпинделя, регулирую передний и задний центры для создания ровной оси.

Теперь вы знаете, что построить станок для дерева или металла вполне реально и требует от вас немногих знаний и усилий, и при этом он вам обойдется значительно дешевле (да и в случае поломки вы сможете самостоятельно его починить).

В целом же изготовление такого станка вам поможет даже если вы и не часто занимаетесь такими работами, единственно такие механизма весьма громоздкие и нужно место для их хранения (или можно сделать «карманные» модели).

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Токарный станок, сделанный своими руками

Внешний вид станка Основные узлы Суппорт, резцедержатель и патрон
Вид сбоку Задняя бабка Вид снизу на заднюю бабку
Направляющие валы Конструкция суппорта Привод от двигателя
Чертеж №1 Чертеж №2 Чертеж №3

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Станок с прямым приводом

Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Общий вид Передняя бабка Суппорт и патрон

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.

Качество и производительность работы любого оборудования зависит напрямую от состояния его оснастки. Особенно важно точно, быстро и надежно закреплять заготовки на аппаратах с ЧПУ и станках, что работают в составе ГПС. Для сокращения времени на расположение заготовки на станке, а также увеличения надежности и точности ее крепления широко применяются патроны для токарных станков.

Особенности токарного патрона

Токарный патрон — это неотъемлемая часть комплекса оборудования при проведении токарных работ. Эта конструкционная деталь предназначается для закрепления штучных заготовок и пруткового материала на токарно-винторезных, шлифовальных, револьверных и токарных станках, а также металлообрабатывающем оборудовании. С помощью токарного патрона вы можете фиксировать заготовки самых разнообразных размеров. Заготовки крепятся за внутреннюю плоскость его отверстия, наружную поверхность или наружную поверхность для вала.

Токарные патроны с механизированными приводами позволяют уменьшать вспомогательное время, необходимое на установку заготовки на оборудование и снятие её после проведения обработки, чем увеличивают производительность труда. С другой стороны эти изделия повышают точность обработки, так как обеспечивают координацию заготовок относительно рабочих органов токарного станка и их надежное крепление, которое исключает деформацию или смещение при обработке.

Одними из известнейших мировых производителей токарных патронов по дереву в Европе выступают Rohm (Германия), Bison-bial (Польша), а также некоторые отечественные заводы технической оснастки, инструментов и станочных узлов. Эта продукция достаточно дорогостояща, но сегодня просто невозможно представить производство без использования токарных патронов.

Принцип работы токарного патрона

Использование токарного патрона должно совершаться в закрытом помещении и при отсутствии агрессивных веществ, провоцирующих коррозию. Стяжные болты перед началом работы затягивают до максимума гаечным ключом, затем токарный патрон закрепляют на станке, все болты затягивают с гайками и запускают токарный станок. Нужно учитывать, что устанавливаются для начала малые обороты для проверки значений торцевого и радиального биений токарного патрона на холостом ходу.

Для крепления изделий на токарных станках широко используются двух- и трехкулачковые патроны, реже — четырехкулачковые. Для крепления и удержания деталей токарный патрон в себе содержит кулачки, количество которых изменяется от 2 до 6. При этом токарные патроны бывают с независимым передвижением кулачков и с непосредственным закреплением кулачков на фланцевый конец шпинделя. Зависимо от способа крепления токарного патрона к станку, выделяют следующие виды крепления: на фланцевый конец шпинделя, через переходной фланец, непосредственно на сам шпиндель токарного станка.

Центрирование заготовки в патронах достижимо благодаря одновременному перемещению зажимающих кулачков в радиальном направлении. Кулачки токарного патрона передвигаются одновременно при помощи диска, у которого имеются на одной стороне пазы в виде архимедовой спирали коническое зубчатое колесо, которое сопряжено с тремя прочими, на другой. Ключом в движение приводится одно колесо, при этом тоже поворачивается диск и перемещает равномерно все кулачки. От направления вращения диска будет зависеть то, приблизятся ли к центру патрона кулачки (зажимается заготовка) или удалятся от него (освобождается заготовка).

Сила зажима в механизированных патронах создается гидравлическим или пневматическим цилиндром, который размещается на заднем конце шпинделя. Через центральное отверстие шпинделя цилиндр соединяется тягой с механизмом патрона, который осуществляет передвижение кулачков, что зажимают установленную заготовку в патрон.

Сжатый воздух или жидкость во вращающийся цилиндр во время обработки попадает при помощи специального устройства под названием муфта. Как правило, передвижение кулачков от механизированного привода доходит до 5—10 миллиметров, поэтому конструкция токарного патрона в любом случае позволяет быстро переналадить изделие при переходе от обработки между партиями заготовок.

Для повышения точности крепления заготовки при выполнении чистовой обработки принято использовать накладные незакалённые кулачки, что растачиваются на станке под определенные габариты установочных баз заготовки. Основными кулачками с этой целью зажимают короткую оправку для выбора зазоров во всех сопряжениях, а после этого рабочие поверхности накладного кулачка растачивают на самый большой диаметр базовой поверхности детали.

Конструкция незакаленных кулачков и их крепления при помощи сопряжения вида ласточкин хвост позволяет накладные кулачки устанавливать с точностью до 0,02 миллиметра и избежать следующего их растачивания.
Для быстрой переналадки между типоразмерами заготовки требуются универсальные незакаленные кулачки, это достигается путем поворота в определенное положение круглых или шестигранных головок накладных кулачков, которые закреплены на основных кулачках и расточены на нужный диаметр. Заготовки большого диаметра закрепляются в таком патроне с обратным размещением ступеней кулачков.

При возникновении необходимости обработки двух похожих поверхностей принято использовать незакаленные кулачки, погрешность крепления заготовок в которых может уменьшаться до 0,03—0,05 миллиметров. Заготовки типа валов, что имеют большую длину, можно устанавливать в токарный патрон, который имеет поджим заднего центра.

Токарный патрон своими руками

Вы познакомились с устройством и основными видами токарных патронов, а сейчас вашему вниманию представляется вариант самодельного токарного патрона для станка по дереву. Основной рабочей деталью патрона является эластичная втулка, что имеет диаметр 6 миллиметров. Необходимо использовать втулки двух типов — полиуретановые и резиновые, в качестве которых вы можете взять обрезки уплотняющих жгутов.

Накидную гайку нужно сделать из латуни или бронзы. Можно использовать для этой цели и сталь, но у бронзовых гаек меньше трение. Пятачок можете выполнить из любого материала, даже можно взять дюраль. Корпус выточите из стали. В его хвостовике должно присутствовать внутреннее отверстие или резьба — это зависит от устройства хвостовика вала того аппарата, на которое предстоит установить патрон.

Резиновая втулка и корпус — в патроне самые ответственные детали. От того, насколько точно они изготовлены, зависит, будет ли сверло, зажатое в патрон, «бить9raquo;. Для снижения вероятности «биения9raquo; сверла обе детали изготовьте в определенной последовательности. Выточите корпус патрона на станке за одну установку. Подобный прием позволит обеспечить с определенной точностью соосность центрального отверстия и хвостовика под втулку.

Корпус патрона после механической обработки останется в шпинделе токарного станка. Внутрь патрона вставьте заготовку эластичной втулки и слегка подожмите ее через пятачок накидной гайкой. В заднюю бабку станка вставьте сверло диаметром 1 миллиметр и рассверлите зажатую втулку. Таким методом целесообразно сделать в запас несколько втулок.

Если вы не имеете возможности застопорить при зажатии сверла вал сверлильного устройства, нужно сделать на корпусе самодельного патрона для токарного станка лыски под гаечный ключ, чтобы можно было накидную гайку туго затянуть. В токарный патрон вы можете зажимать сверла, что имеют диаметр от 0,8 до 1,2 миллиметров. Для сверл другого диаметра отверстия в гайке и втулке необходимо сделать другими.

Главное отличие данного патрона кроется в том, что эластичная втулка будет зажимать весь хвостовик сверла, а чтобы установить стандартное сверло в патрон Вербового рекомендуется его хвостовик обрезать. Отверстие под эластичную втулку выполните не в гайке, а в корпусе патрона, оно должно быть максимально приближенным к зажимающему устройству шпинделя станка. Это значительно увеличивает при монтаже точность центрирования сверла.

Теперь вы знаете, для чего нужны токарные патроны, и какую функцию они выполняют при работе на токарном станке. К тому же совсем не сложно изготовить токарный патрон своими руками. Для этого нужно, прежде всего, определиться со средой использования изделия и строго следовать нашим инструкциям.

Токарные станки даже в наше время играют огромную роль в производстве тех или иных деталей. Все комплектующие и вся оснастка на любых станках меняется со временем, так как поддаётся изнашиванию.

Все эти элементы оборудования должны быть качественными и прочными, так как качество готовой продукции целиком и полностью зависит от качества установленных деталей. Так и патрон токарного станка. Именно без этого элемента станок становится бесполезным. Ниже мы разберём всё, что касается этого элемента токарного станка. Начнём с того, что узнаем, что это за деталь.

Общие понятия

Патрон является одной из главных элементов токарного оборудования. Именно за счёт него производится крепление (установка) будущей заготовки. Крепится он на переднюю бабку с коробкой скоростей. Механизм патрона заключается в кулачковом устройстве.

Именно кулачки, под воздействием механической силы осуществляют плотную фиксацию различных заготовок, имеющих различные диаметры и размеры. За счёт своей массивности и плотного крепления на станке, патрон осуществляет аккуратное движение заготовки и не допускает смещения заготовки во время работы, а также не допускает деформации. Также патрон вращает заготовку, что делает её обработку лёгкой.

Предназначение

Именно такая часть станка имеет самую важную миссию в любой обработке заготовки. За счёт кулачкового механизма, который расположен внутри самого патрона, заготовка зажимается и центрируется. Происходит это за счёт одновременного сужения кулачков вокруг плоскости заготовочной детали. После зажатия заготовки производится зажатие заготовки пинолем, расположенным на задней бабке. Когда эти действия сделаны, запускается станок и осуществляется вращение детали, которую можно обрабатывать.

Совет: Необходимо знать, что перед запуском оборудования, после замены токарного патрона, следует устанавливать малые обороты вращения. Делается это для того, чтобы проверить значения торцевых и радиальных биений кулачкового патрона, работающего на холостом ходу.

Разновидность

В наше время различают токарные патроны по наличию крепёжных элементов (кулачков). Этих видов всего три:

Двух кулачковые

Такие патроны способны закреплять в себе сложные, несимметричные и фасонные детали. В таких патронах есть возможность закреплять не подверженные обработке поверхности. Применяются они при маленьком производстве, а также в серийном.

Трёх кулачковые

Такой вид оснащения является самым распространённым и применяется во всех работах. Позволяет обработать круглые и шестигранные детали. В таком виде патрона используют три разных кулачка. В не зависимости от этого производится центрирование заготовки вместе с зажиманием всех трёх кулачков.

Четырёх кулачковые

Такой вид применяется для обработки заготовок прямоугольной формы. Здесь, на каждый кулачок, размещён отдельный механический узел, который делает независимыми все кулачки.

Виды кулачковых патронов

Но разновидности патронов не заканчиваются тремя видами. Их также разделяют по механизму фиксации заготовки:

Состоят из втулки с прорезями, в которой расположены лепестки (различные модификации включают от 3 до 6 лепестков). Эти лепестки выполняют роль кулачков.

Такая разновидность оснастки используется в основном на станках с числовым программным управлением. Крепление заготовки производится с помощью 3-х кулачков, которые располагаются на пологом шпинделе.

В данных патронах расположены ползуны, с помощью которых передвигаются кулачки путём усилия рычагом. Такой вид используется при мало серийном производстве, а также для обработки единичной заготовки.

Мембранный вид

В данном случае используется пневмопривод, с помощью которого производится сжатие мембраны. Такой вид используется только при тонкой обработке, для снятия тоненького слоя стружки.

Сверлильные

Такие патроны схожи по принципу с патронами для ручных дрелей. При закручивании гайки, специальным ключом, кулачки плавно выдавливаются. За счёт такого действия происходит зажатие детали, либо инструмента.

Термопатрон

Этот вид приспособления очень неудобен в своей эксплуатации. Связано это с тем, что при креплении заготовки, производится термическое нагревание самого патрона, такие же действия производятся при снятии инструмента.

Гидропатрон

Аналогичный принцип действия, как в термопатроне. Зажатие детали производится за счёт жидкости, которая под давлением сдавливает кулачки. За счёт жидкостного содержимого в патроне, производится дополнительное гашение вибраций, которые возникают при работе.

Совет: Перед выбором токарного патрона по дереву или по металлу . необходимо определиться с разновидностью обработки, материалом и формовкой деталей. Также следует помнить, что обзавестись дополнительными приспособлениями к патрону не будет лишним.

Конструкция кулачкового токарного патрона

Рассмотрим элементы конструкции, из которых состоит сам токарный патрон:

Применяется для осуществления действий по зажиманию детали.

Позволяет за счёт ключа совершить те или иные действия по зажиманию детали и наоборот.

Производит свободный проход ключа.

Предотвращает откручивание детали во время работы станка.

Передаёт вращательное движение на спиральный диск.

Деталь, на которой закрепляется вся конструкция.

Диск спиральный

За счёт вращательного движения шестерни, этот диск приводит в действие кулачки.

Кулачок обратный

Применяется для зажима заготовки с внутренней стороны.

Кулачок прямой

Применяется для зажима заготовки с наружной стороны.

Элемент детали, на которой располагается кулачковый механизм.

Кулачки накладные

Для зажима длинных и коротких деталей имеющих большие диаметры.

Каждая из деталей всего механизма выполняет определённую функцию и не является лишней.

Чертёж трёхкулачкового патрона

Сборка кулачкового патрона для токарного оборудования производится по схемам, которые можно скачать с просторов интернета и распечатать на принтере. Как правило, заводские патроны стоят больших денег и поэтому многие научились делать такие детали самодельными . Конструкцию они имеют простую, но довольно понятную. Перед началом сборки этого приспособления необходимо полностью понять весь механизм патрона и работы кулачкового механизма. Если нет возможности сделать такие элементы своими руками, то их можно заказать у любого токаря. Это будет стоить недорого.

Сборка начинается с фланца, на котором располагаются все необходимые отверстия для креплений. Следом за ним постепенно устанавливаются все детали механизма, которые завершаются накрыванием корпусом и креплением болтами всего патрона

Установка кулачкового патрона

Установка производится следующим образом и в строгой последовательности:

Установка оправки

Первым делом устанавливается эта деталь, чтобы обеспечить полноценное одевание патрона.

Установка самого патрона на шпиндель

При помощи оправы, надевается на шпиндель и крепится болтами.

Закрепление

Крепится патрон на шпиндель болтами. В данном случае хорошим помощником будет простой рожковый ключ.

Закрепление заготовки

После установки патрона, в него закрепляется деталь, заготовка или инструмент.

Освобождение патрона

После всех работ производится снятие оправки.

Совет: После замены кулачкового патрона, необходимо проверить работу станка. Торцевое биение и конуса посадочного места не должно быть выше значения в три микрона.

Важно знать! Данное приспособление должно быть подвержено частой разборке с целью смазки и чистки кулачкового механизма! Если патрон находится в съёмном состоянии, то его необходимо подготовить к хранению. Для этого кулачки сводят к центру, это обеспечивает сохранность центрирования, а отверстие в центре должно быть заткнуто чистой тряпкой или другим материалом. Это предотвратит попадание пыли на стенки отверстия.

Видео обзоры

Видео обзор установки на станок:

Видео обзор, разборка, чистка, полировка:

Видео обзор токарного патрона из дерева:

Видео обзор самодельного, токарного патрона из дерева (дешёвый вариант):

• Город: Крым, Симферополь
• Имя: Юрий

Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.

Чертежи, если получится, выложу завтра.
Немного подробностей о конструкции:
Направляющие — стержни передних стоек амортизаторов ВАЗ 2109 диаметром 22 мм, со стороны тонкой резьбы обрезаны и проточены под стандартную резьбу М14 х 1,5, с другой стороны она уже есть.
Пришлось заказать корпус шпинделя, ось и заднюю опору для направляющих. Отверстия для направляющих и оси шпинделя делали с одной установки на координатке, от этого зависит точность. При сборке использовал прокладки из латунной фольги для установки направляющих. При следующих замерах выяснилось, что точность установки направляющих по оси шпинделя у задней опоры по горизонтали получилась 0,02 мм, по вертикали 0,05 мм. Для моих задач более чем нормально.
Для супорта использовал болванку с отверстием под втулки для передней направляющей. Болванка и втулки разрезаны ти стянуты винтами для регулировки люфта. В задней отфрезерована ступенька которой супорт опирается через латунную прокладку на заднюю направляющую. Снизу поджимается пластиной 3мм. На супорт сверху привинчен однокоординатный столик от какого-то оптического прибора. Выточил для него ходовой винт М6 латунную гайку и два упора практически вручную. сверху на столике прикручена 5 мм пластина и резцедержатель. Продольный ходовой винт из стандартной шпильки М12, их на строительных ранках продают, закреплен в латунных втулках на корпусе шпинделя и задней опоры.
Задняя бабка сделана из куска 70 мм уголка, 12 мм пластины, в которой профрезерован треугольный паз под переднюю направляющую, и ступенька под заднюю, а также отрезка 20 мм стержня. Все это сварено «на глазок» но желательно поточнее. Затем бабка устанавливается на свое место. Нижний поджим на бабке регулируется так, чтобы она перемещалась вдоль направляющих с достаточно большим усилием. В патрон шпинделя зажимается сверло небольшого диаметра (я начал с 4 мм) и перемешая бабку кшпинделю, потихонечку, аккуратно просверливается в ней продольное отверстие. Затем сверло на 0,5 мм больше и тоже повторяется. И так до диаметра 6,7мм. Приличная соосность гарантируется. Затем, в патрон — метчик М8 и Поворачивая патрон воротком в задней бабке нарезается резьба.
В принципе, в кратце все. Буду рад если кому-то пригодится.
В задней бабке вращающегося центра у меня нет, когда нужно, использую каленый неподвижный центрик, который вставляется вместо сверла в цанговый патрончик задней бабки.

#9 Admin Guest_Дмитрий_* 05 May 2006 — 13:10

Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.

Супер!!
Если не сложно, скинь чертежи на

• Город: Крым, Симферополь
• Имя: Юрий

Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.

Прикрепленные изображения

#11 Сергей И

• Город: МО Деревня

Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.

Юрий Кимборович сказал:

Основное ограничение — диаметр заготовки 13мм больше в патрон не влазит.

Можно поставить патрон на 16 мм, немного но добавит возможностей.

А вообще получилась у Вас ВЕЩЬ.

С уважением,
Сергей

• Город: Крым, Симферополь
• Имя: Юрий

Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.

спасибо за оценку!
На эскизах общего вида размеры не проставлены, но масштаб 1х1.

Прикрепленные изображения

• Город: Крым, Симферополь
• Имя: Юрий

Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.

Тут вчера дали попользовать фотоаппарат повыше классом.
Фотографии получились лучшего качества, и постарался снять так, чтобы всю конструкцию было видно.

Прикрепленные изображения

Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.

На рынке видел токарные патроны диаметром 80 мм. Не влезет такой на Ваш станок?

Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.

Да уж, разница снимков весьма впечатляет. Появилось ощущение не саомоделки из чего попало, как получится, но станка задуманного.
Если не секрет, то в какой программе чертите? Ниужели чертежи изготовлены до станка. или переведены в чистовой вариант после изготовления станка. Мне бы терпения не хватило чертить варианты отделки, накатки, фаски, если они конструктивно, не необходимы.

• Город: Крым, Симферополь
• Имя: Юрий

Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок.

Насчет патрона, 80-й для него слишком большой и тяжелый. Когда-то советскеая промышленность для часовых станочков выпускала токарный патрон 60 мм и обозначался он С92. Видел такой на часовом станке, но найти такой раритет не удалось.
Чертежи сделаны до изготовления станка в довольно простом векторном редакторе Xara X. Просто мне когда-то пришлось много в нем поработать и работаю в нем довольно быстро. Оформлять пришлось так, чтобы было понятно тем, кому заказывал детали. А эскизы перерабатывались раз 15 в редакторе в поисках упрощения конструкции, прежде чем приступить к металлу. Что получилось сами видите.
В принципе, он у меня трудяга. Большой станок только купил и сейчас ремонтирую, а на этом вся мелочевка точится уже год. Вчера кстати для коробки передач большого станка на нем выточил десяток контровочных винтиков М6 х 8.
Если есть вопросы по конструкции — задавайте, буду рад ответить.

Точность и качество обработки на во многом зависит от установленного патрона. Патрон для обеспечивает закрепление заготовки штучного или пруткового типа и передает основное движение резания.

Обработка с высокими скоростями резания требует от патрона высокой точности центрирования и надежности крепления заготовки.

Разновидность

Патроны отличаются по конструкции в зависимости от функционального и технологического назначения.

Классифицируют токарные патроны по нескольким признакам:

• Способ крепления к станку: на фланец шпинделя, с использованием переходного фланца, прямо на шпиндель станка.
• Установка кулачков: с независимым перемещением, с установкой непосредственно на фланце шпинделя.
• Принцип закрепления заготовки: ручной, механизированный (с гидравлическим или пневмоприводом).

Принцып ручного закрепления заготовки

Использование механизированного привода снижает затраты вспомогательного времени на установку и закрепление заготовки. Привод обеспечивает точное положение заготовки и центрирование при установке, такой механизм способствует повышению точности обработки.

Токарные патроны имеют разное количество кулачков. Они могут быть 2, 3 и 4 кулачковыми. Кулачки находятся в непосредственном контакте с заготовкой при работе, удерживают ее в одном положении. Бывают прямые и обратные.

Дерево (заготовка) фиксируется за наружную поверхность или отверстие для деталей в виде тел вращения, за наружные грани крепятся призматические детали.

Патрон является сложным технологическим изделием, сборной конструкции. При изготовлении сборочных единиц используются различные материалы. Корпус выполняется из серого чугуна марки СЧ 30. Материалом для деталей служит инструментальная сталь с высоким пределом прочности и термической обработкой. Шероховатость на рабочих поверхностях не выше 1,6.

Классификация

В зависимости от конструктивного исполнения токарные патроны бывают:

• рычажные;
• самоцентрирующиеся;
• клиновые;
• цанговые;
• мембранные.

Рычажный вид

Едва ли не самая популярная конструкция. Действие механизма основывается на перемещении кулачков и зажимов за счет подвижности двухплечего рычага. Наличие гидропривода позволяет оптимизировать конструкцию.

К основной характеристике устройства относится количество зажимов для закрепления кулачка и способность к смещению по рабочему диску. Настроить такой патрон достаточно сложно, особенно при нестандартной обработке.

Переналадка происходит по двум схемам:

• Независимая регулировка кулачков – операция трудоемкая и выполняется не для каждой конструктивного типа патрона.
• Синхронное перемещение кулачков ключом.

Для проведения наладки специальный ключ устанавливается в паз для настройки гидропривода.

При работе с устройством подобного типа отмечается небольшой люфт детали при вращении. По этой причине рычажные конструкции чаще используются при черновой обработке.

Самоцентрирующийся вид

Заготовка центруется в патроне за счет одновременного перемещения кулачков, что характерно трехкулачковому самоцентрирующемуся патрону. Синхронное перемещение всех кулачков обеспечивается за счет вращения диска, на торце которого сделаны пазы по спирали Архимеда.

С противоположной стороны диска нарезано коническое зубчатое колесо. Оно входит в зацепление с тремя малыми кончиками. При повороте ключа приводится во вращение малое зубчатое коническое колесо, находящееся в зацеплении с диском.

Диск начинает вращение и перемещает кулачки, вставленные в пазы спирали. Изменением направления вращения производится сведение или разведение кулачков от центра. Сведение или разведение кулачков сопровождается зажимом или отжимом заготовки.

В патронах с механизированным приводом усилие зажима обеспечивает гидроцилиндр или пневмоцилиндр, установленный с задней стороны шпинделя. Шток цилиндра соединяется посредством тяги с механизмом перемещения кулачков в патроне. Тяга проходит через центральное отверстие в шпинделе. Перемещение поршня в одну или другую сторону означает, что заготовка зажимается либо освобождается.

Клиновой вид

Клиновая конструкция появилась после усовершенствования рычажного патрона.

Точность перемещения каждого кулачка удалось обеспечить после установки отдельных механических или пневматических приводов, что позволило использовать устройство на точных операциях.

Клиновой патрон наделен неоспоримым преимуществом перед прочими исполнениями. У него есть функция смещения оси заготовки от центральной оси станка. Присутствие эксцентриситета расширяет возможности станка по обработке деталей сложной конфигурации.

Характерные особенности при работе с клиновыми патронами:

• Трудности при настройке на операцию.
• Высокая точность установки при низком проценте погрешности.
• Равномерно распределенная нагрузка от усилия зажима каждым кулачком повышает надежность закрепления заготовки.

Токарный станок с устройством ЧПУ нуждается в быстрой переналадке. В таких станках устанавливают зажимные модули с возможностью подключения к системе управления.

Материал, из которого изготавливают клиновые патроны, должен соответствовать высоким стандартам качества. Нельзя допускать изменения рабочих характеристик патрона в процессе обработки с высокой скоростью.

Цанговый вид

Закрепить быстро и надежно цилиндрическую деталь на токарном станке поможет цанговый патрон. Во время первой установки могут возникнуть трудности, специалисту следует изучить инструкцию, а также технический паспорт изделия.

Цанга, являющаяся основным элементом конструкции, представляет собой втулку с продольными осевыми прорезями. За счет прорезей формируются упругие зажимные лепестки. Они служат кулачками при зажиме заготовки. Их количество варьируется от 3 до 6 в соответствии с диаметром втулки. Цанга помещается в корпус с зажимной гайкой.

Установленную во втулку заготовку равномерно обжимают лепестки за счет давления гайки на конус, который создает сжимающее усилие. Заготовка получает жесткую фиксацию, а радиальное биение почти отсутствует.

Патрон цангового типа рассчитан на длительный период эксплуатации, а количество закреплений-снятий не регламентируется. Мастеру необходимо выработать принцип работы на станке, с помощью которого коэффициент полезного действия будет оптимальным. Современные агрегаты легко поддаются настройке, многие мастерские предлагают услуги по установке такого оборудования.

Мембранный вид

Токарные патроны мембранного типа характеризуются высокой точностью центрирования и закрепления заготовки.

Мембрана из упругого материала располагается на фланце механизма. На нее устанавливаются зажимные кулачки со сменными губками. Количество кулачков варьируется быть от 3 до 8.

При закреплении заготовки включается пневмопривод.

Под давлением мембрана прогибается, губки расходятся на 0,1–0,2 мм. Заготовка заводится в патрон до упора и привод отключается. Под действием упругих сил мембрана стремится вернуться в первоначальное положение. Губки обжимают заготовку.

Подобный процесс занимает небольшое количество времени, но от мастера требуется щепетильность, внимательность и осторожность. Не стоит легкомысленно относиться к производственному процессу. Детали агрегата легко выходят из строя под давлением.

Мембрана, выполненная из пружинной стали, прочно удерживает заготовку при обработке. С увеличением количества кулачков повышается точность центрирования.

Применяют мембранные патроны на чистовых операциях с малыми силами резания. Специфика работы известна далеко не каждому мастеру, необходимо изучить нормативную базу, а также рекомендации профессионалов.

Как выбрать деталь

Оптимальную модель патрона для станка выбирают, руководствуясь комплексной методикой. В первую очередь учитывают технические данные станка и выполняемые операции. Исходя из этого, анализируют следующие параметры.

Рабочий диаметр – специалисты обращают внимание на наружный диаметр устройства и размер доступный для установки на подобном оборудовании. Важен посадочный размер проточки и расположение крепежа.

Конструктивное исполнение – имеет значение способ закрепления заготовки, расположение и число кулачков.

Параметры обрабатываемых деталей – необходимо знать максимальный и минимальный диаметр по валу и отверстию будущей заготовки, вес, длину, конфигурацию. Эти факторы влияют на метод крепления – прямыми или обратными кулачками.

Размер отверстия полого шпинделя под установку заготовки из прутка. А также диапазон частот вращения.

Условия эксплуатации токарного патрона требуют размещения в закрытом помещении, где исключено негативное воздействие природных факторов и агрессивных сред, способных вызвать коррозию.

Токарный патрон является неотъемлемой частью токарного станка и без него механическая обработка невозможна.

Соберите простой самодельный токарный станок по дереву с небольшим бюджетом — Новости Матери-Земли

1 / 5

Самодельный токарный станок по дереву может и не высокотехнологичен, но вполне функционален.

ФОТО: СОТРУДНИКИ НОВОСТИ МАТЬ-ЗЕМЛЯ

2 / 5

Шпиндели, такие как эта ножка стола, длиной до 30 дюймов можно точно повернуть вниз.

СОТРУДНИКИ НОВОСТЕЙ МАТЕРИ-ЗЕМЛИ

3 / 5

Планы проекта.

ИЛЛЮСТРАЦИЯ: ПЕРСОНАЛ НОВОСТИ МАТЕРИ-ЗЕМЛИ

4 / 5

Установив лицевую панель и переместив подручник, вы также можете делать чаши.

СОТРУДНИКИ НОВОСТЕЙ МАТЕРИ-ЗЕМЛИ

5 / 5

Список материалов для сборки малобюджетного токарного станка по дереву.

СОТРУДНИКИ НОВОСТЕЙ МАТЕРИ-ЗЕМЛИ

Для большинства из нас создание эффективной домашней мастерской — это вопрос терпеливой покупки оборудования в течение длительного периода времени. Правда, новые ручные инструменты обычно можно приобрести быстро, но больших настольных станков достаточно для того, чтобы отправить мастера-любителя на гаражные распродажи в отчаянных поисках выгодной сделки.

Возьмем токарный станок по дереву: базовые модели стоят более 300 долларов, и даже бывшее в употреблении оборудование стоит почти столько же. . . тем не менее, этот инструмент настолько универсален, что обычно он одним из первых находит место в серьезной мастерской по дереву. К счастью, обычный токарный станок — без большого количества причудливых функций — является настолько прекрасным примером простой конструкции, что мастер-инструментальщик-любитель должен быть в состоянии собрать копия дешевого подвала самостоятельно.Чтобы доказать это, исследователи MOTHER EARTH NEWS Деннис Беркхолдер и Робин Брайан взялись за дело и придумали простой самодельный токарный станок по дереву.

Функциональный инструмент

На первый взгляд деревенская интерпретация знакомого станка кажется не более чем игрушкой. Но несколько наших сотрудников с некоторым опытом работы с деревом, к их чести, подвергли токарный станок ряду испытаний, и все согласны с тем, что токарный станок с деревянным каркасом полностью способен справиться с большинством основных работ по формовке и отделке, с которыми сталкивается случайный человек. ремесленник .. . по крайней мере, пока он или она не сможет позволить себе более обычную машину.

Станина нашего бюджетного токарного станка представляет собой обработанный под давлением брусок 4 X 4, поддерживаемый двумя короткими 3/4-дюймовыми фанерными ножками (мы рекомендуем обработанный пиломатериал для станка 4 X 4, потому что он обычно тяжелее и точнее, чем его необработанный аналог). Передняя бабка состоит из несущей оправки, установленной на проставке 4 X 4, и задняя бабка устроена аналогично. . . за исключением того, что его центр прикреплен к стержню с резьбой, снабженному маховиком.Шпиндель передней бабки приводится в движение через клиновидный ремень от двухскоростного двигателя стиральной машины. . . а подручник представляет собой регулируемый каркас из стального уголка с прорезями, закрепленный на станине.

Просто чтобы посмотреть, во сколько обойдутся комплектующие для станка, если все, кроме двигателя, бывшего в употреблении, покупать прямо с полок хозяйственного магазина, мы перечислили каждую деталь и получили общую сумму в 57,16 долларов. Однако, поскольку Деннис и Робин на самом деле собрали инструмент в основном из разбросанных по цеху вещей (подвиг, который, вероятно, будет не так уж сложно воспроизвести на вашем собственном рабочем месте), весь токарный станок облегчил нашу кассу всего на 35 долларов или около того.Конечно, моторный привод, если его купить новым, будет стоить не менее 50 долларов. Но вместо этого легко спасти рабочий блок от стиральной машины на пенсии (наша стоит всего 10 долларов).

Поиск материалов

Если вы хотите собрать свой собственный токарный станок с низкой стоимостью, вам сначала нужно придумать двухскоростной двигатель стиральной машины мощностью 1/2 лошадиной силы с вращением по часовой стрелке (если смотреть на него с конца вала). ). Наша модель с расщепленной фазой, взятая из Whirlpool, вращается со скоростью 1725 и 1140 оборотов в минуту (об/мин), хотя аналогичный реверсивный двигатель может работать на двух скоростях (есть в некоторых стиральных машинах Norge, Speed ​​Queen, Whirlpool, Kenmore и Maytag). также будет работать, если вы подключите его для вращения в правильном направлении.Другими важными деталями, которые вам необходимо приобрести, являются оправка подшипника с оправкой 1/2″. . . прямой, 6′, обработанный давлением 4 X 4 . . . и шкивы, соответствующие валам двигателя и оправки, которые обеспечивают понижение скорости от 2/3 до 3/4. (Наш 2-дюймовый моторный шкив приводит в движение 3-дюймовое колесо оправки, поэтому наш понижающий коэффициент равен 0,666, или 2/3.)

После того, как вы соберете эти ключевые компоненты, вы сможете найти, изготовить или купить оставшиеся детали, указанные в списке материалов. . . и приступаем к сборке кровати.3/4-дюймовые фанерные ножки просто приклеены и привинчены к концам 4-футовой секции вашего 4 X 4, а основание двигателя шарнирно закреплено из-под станины в том месте, которое будет левым задним углом станка. На этом этапе вы можете разрезать то, что осталось от 4 X 4, на одну длину 8 1/4 дюйма и две длины 6 дюймов и приклеить самую длинную из этих частей к верхней части станины со стороны двигателя, чтобы она служила передней бабкой. Два зажима передней бабки, сделанные из кусков фанеры размером 3/4″ X 5 1/2″ X 7″, удерживают этот блок на станине с каждой стороны.

Оправка подшипника вкручивается болтами непосредственно в поверхность передней бабки, идеально параллельно длине станины и таким образом, что ее концы полностью выходят за концы бабки.С временно размещенным на валу шпинделя большим шкивом можно расположить двигатель для монтажа, используя угловые кронштейны, меньший шкив и расчетную длину ремня в качестве направляющих.

После крепления двигателя к навесной платформе несложно выбрать и установить приводной ремень нужной длины. После этого между фанерным основанием и ножкой под ним можно прикрутить небольшой талреп с проушиной, чтобы обеспечить пошаговую регулировку по мере растяжения приводного ремня. Но не останавливайтесь на этом: защита ремня, сделанная из продолговатого куска фанеры толщиной 1/4″, с соответствующими отверстиями, сделанными для валов двигателя и оправки, должна быть приклеена и прибита к концу ремня. бабка . . . и подходящую крышку (мы использовали двухлитровую пластиковую бутылку из-под безалкогольных напитков, которая была расколота, а затем сложена внахлест посередине) должна быть аналогичным образом прикреплена к краям этой деревянной пластины. Завершите систему привода, защитив двигатель картонной крышкой, привинченной к его основанию. .. подключение его проводов через однополюсный двухпозиционный тумблер, как показано на прилагаемой схеме. . . и установка этого двухскоростного регулятора в стандартную распределительную коробку, подвешенную под кроватью.

Задняя бабка токарного станка

Чтобы токарный станок мог принимать шпиндели различной длины, задняя бабка должна иметь возможность скользить по станине и фиксироваться в любом заданном положении. Мы предусмотрели это, установив удлиненные фанерные зажимы на склеенные вместе блоки задней бабки, а затем с помощью простого болта и колеса зажали станину между этими захватами.Пружина сжатия, зажатая внутри скобы и вокруг болта, толкает зажимы, а простой датчик натяжения (сделанный из дюбеля длиной 1/2 дюйма, прикрепленного к одному зажиму и пропущенного через отверстие в другом) показывает степень захвата. .

Шток задней бабки представляет собой не что иное, как секцию резьбового стержня размером 1/2″ X 9″, прикрепленную к ложе двумя полыми фланцами 1/4″. Сначала мы нарезали эти крепления, чтобы принять резьбу стержня 1/2-20, затем просверлили отверстие 3/4 дюйма в верхнем блоке задней бабки длиной 6 дюймов на 1 5/16 дюйма ниже его верхней поверхности и по центру между двумя его сторонами.Нижний блок задней бабки, размеры которого должны быть примерно 2 3/8″ X 3 1/2″ X 6″, определяет высоту центра задней бабки, хотя увеличенное отверстие плунжера позволяет осуществлять точную регулировку. Конечно, вашей конечной целью здесь является установка центров передней и задней бабки в одной плоскости для точного точения, поэтому вам, возможно, придется немного изменить заданные размеры, чтобы они соответствовали высоте центра вашей конкретной оправки.

Когда фланцы пола прикручены болтами к отверстию задней бабки с установленным домкратом, вы можете прикрепить замок штока и маховик.Замок представляет собой кусок плоской ложи диаметром 1/8″, просверленный и нарезанный так, чтобы он соответствовал резьбовому стержню и сместился, чтобы образовать удобную ручку. Ползунок задней бабки, как и у зажима, представляет собой просто маховик клапана, просверленный заново и снабженный набором резьб. Гайка 1/2″, затянутая против него, предотвращает его вращение на поршне.

Любой вид токарной обработки шпинделя требует цилиндрических и чашечных центров для удерживания заготовки между передней и задней бабками. Мы сделали недорогие из трубных муфт и болтов, нарезав зубья на одном конце трубной муфты 1/4″ и повторно нарезав на ней резьбу, а также неизмененный фитинг, чтобы принять шпильки плунжера и оправки. Затем мы получили подходящие болты и — после отрезания их головок, прорезания их корпусов и заточки их кончиков до острия — пропустили их через стержни, чтобы создать как центр шпоры передней бабки, способный захватывать и вращать заготовку, так и соответствующий центр чашки задней бабки. для того, чтобы держать его в истине.

требуется фитинг с плоской поверхностью, который привинчивается непосредственно к концу оправки и может сам по себе удерживать заготовку. Мы обнаружили, что для этой цели хорошо подходят половые фланцы различных размеров с втулками и повторной резьбой, чтобы соответствовать ведомому валу.

И последнее, но не менее важное: токарный станок нуждается в подручнике. Мы признаем, что наш простой пример можно улучшить, не добавляя больших затрат на проект. . . но элементарная опора, на которой мы остановились, работает хорошо, если ее правильно затянуть. Это просто кусок стального уголка с прорезями, который поддерживается двумя 3/4-дюймовыми стойками для кабелепровода. . . которые, в свою очередь, прикручены к регулируемым зажимам, изготовленным из разной длины того же перфорированного материала, который используется для самой остальной части.Секции уголка аналогичного размера также подойдут, но вам придется просверлить ряд отверстий в их плоскостях, чтобы разместить заготовки разного размера, с которыми вы, вероятно, столкнетесь при использовании станка. В любом случае, каждый металлический край должен быть отшлифован, чтобы предотвратить случайные порезы во время работы или перестановки подручника.

Безопасность для токарных станков по дереву

Перед тем, как «запустить» собранное устройство, помните, что, хотя этот инструмент стоит лишь около одной десятой стоимости коммерческой модели, его двигатель мощностью 1/2 л.с. делает его столь же мощным.Так что найдите время, чтобы навсегда прикрутить его ноги к прочной рабочей платформе и всегда надевайте защитные очки (но никогда не свободную одежду, ремни или украшения) при повороте. Кроме того, убедитесь, что заготовка вращается к вам, и убедитесь, что каждая заготовка выходит из станины и подручника, повернув ее один раз вручную перед включением двигателя. (Максимальное отклонение как при поворотах лицевой панели, так и шпинделя составляет 4 1/2 дюйма, а расстояние между центрами может достигать 30 дюймов.) Кроме того, всегда используйте острые долота и обрабатывайте необработанные заготовки на самой низкой скорости.. . затем переключитесь на высокие обороты для более тонкой работы. Упомянутое ранее передаточное отношение даст 760 и 1150 об/мин с двухскоростным двигателем.

Если вы новичок в токарной обработке дерева, вам также следует изучить ремесло перед резкой (Sears, Roebuck & Co. продает книгу под названием Power Tool Know How , в которой рассказывается об использовании многих настольных инструментов). Даже если вы опытный пользователь, помните об осторожности со своим оборудованием. В конце концов, здравый смысл — это первый инструмент, на который должен положиться любой мастер.

Опубликовано 1 января 1984 г.

РОДСТВЕННЫЕ СТАТЬИ

Эти маленькие бобы типа чили представляют собой нечто среднее между розовой фасолью и маленькой белой фасолью и хорошо растут на плодородной почве и в мягком климате долины Санта-Мария.

Погреба для корнеплодов — это важный способ правильно хранить эти драгоценные продукты, сохраняя свежесть и питательные вещества в течение длительного времени.

Целенаправленное планирование года вашего приусадебного хозяйства и его письменное изложение помогут вам работать над воплощением вашей мечты о приусадебном хозяйстве и достигать поставленных целей.

Как построить токарный станок по дереву

Собрать токарный станок по дереву не так сложно, как кажется, при наличии правильного руководства, инструментов и материалов вы сможете его сделать. Это может занять некоторое время, но конечный продукт полностью стоит потраченного времени.

В этой статье мы собрали 20 чертежей токарного станка по дереву своими руками, которые покажут вам, как сделать свой собственный токарный станок по дереву. Готовы ли вы построить один? Ознакомьтесь с планами ниже и сделайте свой выбор.

1. Мини-токарный станок по дереву своими руками

При изготовлении токарного станка основной его частью является основание. Основа этого дерева изготовлена ​​из трех 1/2-дюймовых еловых фанер, соединенных между собой полиуретановым строительным клеем.Две доски скрепляются вместе, чтобы они могли высохнуть. Затем сделайте пазы и бабки. Используемые материалы включают листы фанеры, полиуретановый строительный клей, рулетку, настольную пилу и наждачную бумагу.

Щелкните для получения более подробной информации

2. Самодельный токарный станок по дереву

Материалы, необходимые для изготовления этого токарного станка по дереву своими руками, включают доски из тополя, сосну, двигатель переменного тока, блок подшипников, длинные болты, гайки, шайбы, шкивы, винты, и клиновидный ремень. Начните с изготовления основания токарного станка, вырежьте и соберите по 2 части досок из тополя и сосны таким образом, чтобы у вас получилось две рейки и две ножки.Затем изготовьте упор для инструмента, переднюю и заднюю бабки.

Нажмите, чтобы получить более подробную информацию

3. Как собрать токарный станок по дереву

Создание электроинструмента своими руками — это очень здорово. Улучшает навыки работы с деревом. Вот еще один мощный инструмент, который очень важен в области деревообработки. Соберите материалы и инструменты, необходимые для проекта, затем вырежьте детали корпуса и передней бабки. Соберите базу, и все готово.

4.Сверлильный станок по дереву своими руками

Он изготовлен из твердой древесины, резьбовых болтов, тройниковых гаек, длинных толстых болтов, сверлильного станка, ножовки, напильника, отвертки, винтов, подшипников, измерительной ленты, зажимов, настольного наездника и шайб. Сначала соберите шпиндель, снимите одно колесо с валом в сторону от ступичного подшипника. После этого соберите приводной центр и выровняйте их, и все готово.

Нажмите, чтобы узнать подробнее

5. Как сделать токарный станок по дереву

Материалы, необходимые для сборки этого станка по дереву, включают металл, старый велосипед, дрель, паяльник, рулетку и пилу.Разберите старый велосипед и снимите с него металлический стационар. Затем соберите другие материалы и начните строить токарный станок. Это очень просто и дешево, потому что большинство материалов являются переработанными.

6. Токарный станок по дереву своими руками

Изготовлен из дерева, столярного клея, шурупов, дисковой шлифовальной машины, зажимов для штанг, рабочего стола 3 в 1, кулачкового космоса, С-образных зажимов с длинным вылетом, сверлильного станка, направляющей сверла, дерева. ручки и деревянные тиски. Начните с вырезания всех необходимых кусков дерева.Сделайте надрезы на основе и приклейте к ней перекладины купола. Соберите переднюю и заднюю бабки, и все готово.

7. Самодельный токарный станок по дереву

Этот токарный станок по дереву сделан из фанеры, дерева, шурупов, дрели, шлифовальной машины и клея. Начните с того, что сделайте два отверстия в фанере, затем прорежьте отверстия, чтобы сделать более длинное отверстие. Затем прикрутите два длинных бруска к обеим сторонам фанеры. Сделайте аналогичную, но небольшую коробку в качестве крепления для дрели. Просверлите отверстия в деталях, окружающих дрель, и прикрепите деревянный брусок перед дрелью в качестве держателя.

8. Как сделать мини-токарный станок

Он сделан из дерева, клея, шурупов, дрели, болтов, шайб, гаек, подшипников скейтборда, маркера, торцовочной пилы и ящика для нарезки. Начните с вырезания всех кусков дерева, необходимых для основания и подручника. Затем соберите основание и подручник. Соберите переднюю бабку и прикрепите ее к токарному станку. Это очень просто и понятно.

9. Подставка для токарного станка по дереву своими руками

Материалы, необходимые для этой подставки для токарного станка по дереву своими руками, включают фанеру, клен, стопорные ролики, винты, токарный станок JET, параллельные зажимы JET, приспособление для карманных отверстий, приспособление для шарниров, циркулярную пилу, настольную пилу. , эксцентриковая шлифовальная машина, фрезер и аккумуляторная дрель.Четко определенный план очень важен для этого проекта. Тем не менее, вы можете скачать план этой стойки токарного станка, нажав на ссылку ниже. Как только вы получите план, начните с создания шкафа для подставки, а затем сделайте выдвижной ящик для хранения.

Щелкните для получения более подробной информации

10. Как сделать пеногенератор из дерева

Он изготовлен из сосны, тополя, болтов, шайб, гаек, шкивов, опорного блока и двигателя. Начните с изготовления основания токарного станка, затем подручника, задней бабки и передней бабки.

Щелкните для получения более подробной информации

11. Изготовление токарного станка по дереву своими руками

Начните с изготовления основания станка. Соедините две березовые фанеры толщиной 3/4 дюйма, но в качестве альтернативы вы можете использовать еловую фанеру толщиной 3,5 дюйма. Выберите любой из вариантов и соедините детали строительным клеем. Затем изготовьте упор для инструмента, заднюю бабку, переднюю бабку и другие части токарного станка.

Нажмите, чтобы узнать подробнее

12. Мини-токарный станок по дереву своими руками

Для этого вам понадобится МДФ, длинные болты, винты, гайки, шайба, ремень, шкивы, дрель, наждачная бумага и рулетка.Сделайте базу для токарного станка, изготовьте подручник и заднюю бабку. Как только это будет сделано, сделайте переднюю бабку, и все готово.

Нажмите, чтобы узнать подробнее

13.

Он сделан из металла, паяльника, электрической шлифовальной машины и краски. Начните с разрезания металла на куски, затем соберите каркас для основания и прикрутите их паяльником. После этого приступайте к сборке машины на базе.

14. Самодельный мощный токарный станок

Этот токарный станок по дереву сделан из дерева, металла, паяльника, торцовочной пилы, клея, электрической шлифовальной машины и винтов.Разрежьте древесину на куски и привинтите стальной стержень к основанию. Приклейте подставку для инструмента на основание перед металлическим стержнем. После этого прикрепите другие компоненты, и все готово.

15. Токарный станок по дереву своими руками

Материалы, необходимые для сборки этого токарного станка по дереву, включают фанеру, ножовку, шкивы, двигатель, шлифовальную машину, дрель, винты и стальной стержень. Начните с изготовления крепления для двигателя. Сделайте кабину для мотора из кусочков деревянных брусков, затем соберите шкив и соедините все вместе.

16. Как сделать токарный станок

Этот токарный станок сделан из металла, паяльника, составных зажимов и наборов для пайки. Начните с разрезания металлического стержня на части, затем просверлите отверстия на обоих краях металлических частей. Прорежьте отверстия паяльником, чтобы получилось одно длинное и широкое отверстие. Соберите другой компонент токарного станка на металлическом стержне, и все готово.

17. Самодельный токарный станок по дереву

Материалы, необходимые для изготовления этого большого дерева своими руками, включают дерево, старый мотор и зубчатые колеса. Начните с изготовления основания токарного станка, затем сделайте пазы и заднюю бабку. Соберите бабку и соедините все вместе.

Щелкните, чтобы получить более подробную информацию

18. Как построить токарный станок по дереву

Материалы, необходимые для этого, включают деревянный брусок, металлический стержень, шурупы, дрель, деревянную доску и двигатель. Он очень прост и быстр в настройке, на сборку уходит до 30 минут. Просверлите отверстия в центре нижней части деревянного бруска, затем соберите два бруска на деревянной доске с помощью шурупов с обоих краев.Пропустите металлический стержень через отверстия в третьей части, которая является самой высокой, затем проденьте металлический стержень через отверстия в блоке по обоим краям доски.

Нажмите, чтобы узнать подробнее

19, Как сделать токарный станок по дереву с нуля

Материалы, необходимые для изготовления этого токарного станка по дереву своими руками, включают шкивы, ремни, двигатель, фанеру из балтийской березы, винты, дюбеля, клей, болты. , гайки, шайбы и торцовочную пилу.

Склейте вместе 3 куска фанеры для шкива перед двигателем, просверлите большое отверстие в центре и проденьте его через двигатель, сделайте вокруг него канавку и поместите ремень в канавку.

Затем просверлите два отверстия рядом друг с другом на 4 кусках фанеры и соедините их дюбелями через отверстия. После этого сделайте большое отверстие в центре шкива и прикрепите их к задней части мотора. Руководство по созданию этого с нуля можно найти по ссылке ниже.

20. Как сделать мини-токарный станок за 3 минуты

Этот мини-токарный станок очень прост в настройке. Его делают из куска деревянной доски, деревянного лома, дрели, наждачной бумаги и дюбелей.К краям досок заранее прикрепите два деревянных кирпича. Затем обведите форму сверла на противоположной стороне доски. Плотно прикрутите сверло к форме и приклейте перед ней один деревянный кирпич. Таким образом, у вас есть токарный станок по дереву.

Заключение

Мы подошли к концу этой статьи о чертежах токарного станка по дереву своими руками, не стесняйтесь выбирать из нашего списка. Если у вас есть какие-либо вопросы или предложения, вы можете использовать раздел комментариев ниже, чтобы связаться с нами. Спасибо, что зашли!

10 бесплатных подставок для токарных станков Планы для начала вашего проекта резьбы по дереву

Создание собственной подставки для токарного станка — это полезный опыт.Вы можете настроить его именно так, как вы хотите, и добавить любые функции, которые вы хотите.

К счастью, многие самодеятельные энтузиасты построили свои собственные станки для токарных станков и бесплатно выложили чертежи, чтобы помочь другим начинающим строителям.

Ниже приведены 10 чертежей стоек токарных станков из Интернета. Мы составили этот список, чтобы вдохновить вас на создание собственного стенда для токарного станка.

1. Учебное пособие по подставке для токарного станка в стиле «козлы»

Уникальной особенностью этой подставки для токарного станка является ее простая рама с четырьмя ножками, расставленными в стороны в виде козлов или А-образной рамы.Тем не менее, все 4 ножки регулируются, что позволяет установить его ровно на любом полу.

В этом уроке много больших и ярких изображений, и они представлены в пошаговом стиле, что облегчает понимание процесса сборки.

Еще один важный аспект, на который стоит обратить внимание, это то, что вся рама была построена из досок размером 3/4 x 4-1/2 дюйма, а поскольку доски толщиной 3/4 дюйма слишком тонкие для рамы стойки токарного станка, большинство деталей удвоился с помощью клея.

Необходимые инструменты: клей, дрель, множество зажимов, электролобзик и шлифовальная машина.

Подробнее читайте здесь

Эта подставка для токарного станка шириной 33 дюйма и глубиной 18 дюймов имеет высоту около 30 дюймов. .

Это также тумба с 2 полками, которую вы также можете настроить по своему усмотрению. Для завершения этого проекта вам понадобится 2×4, 1×2 и 3/4-дюймовая фанера.

Если вы ищете руководство для начинающих, то это может быть не для вас, потому что вам также нужно будет сделать карманные отверстия и 1/4-дюймовые шпунты для дверных коробок.Последние штрихи также все зависит от вас.

Для выполнения этого проекта вам понадобится угольник, дрель, торцовочная пила, шлифовальный станок и рулетка.

Подробнее читайте здесь

Вот эта подставка, которая предлагает все, что вам нужно от стоек для токарных станков профессионального качества. Он сильный, тяжелый и устойчивый.

Его ноги расходятся в разные стороны, но это еще не все. Используя медные трубки для размещения гаек, его ножки и рельсы были скреплены болтами в соединение, которое никогда не расшатается.

Вы получаете полные планы этого проекта, включая детали с цветовой маркировкой, которые упрощают понимание, а также список покупок и список вырезок для вашего удобства.

Окончательная высота, конечно, зависит от вас, но план включает расстояние между полками для держателей токарных станков по дереву, а также то, как склеить 2 листа 3/4-дюймовой березовой фанеры вместе для повышения прочности.

Подробнее читайте здесь

Этот мини-учебник по стенду для токарного станка представлен в 2 версиях.Это бесплатное введение с несколькими картинками и диаграммой.

Платный учебник стоимостью 9,99 долл. США содержит 12 страниц практических инструкций, а также 50 полноцветных изображений и диаграмм, предоставляющих всю информацию, необходимую для сборки этого стенда.

Если вы хорошо работаете по дереву, вы можете построить эту подставку, просто взглянув на прилагаемые схемы проекта. Вам также нужно будет придумать свои собственные измерения, но это выполнимо.

Отличительными особенностями этого дизайна являются 2 выдвижных ящика, один из которых специально разработан для токарных станков по дереву.Также есть 2 открытые полки и колесики для перемещения.

Подробнее читайте здесь

Вот еще один чертеж подставки для мини-токарного станка от DIYHuntress. Он имеет высоту 30 дюймов, включая ролики, ширину 30-1/2 дюйма и глубину 10 дюймов.

Вам необходимо загрузить 14-страничный и полностью бесплатный планы с сайта Gumroad.com, используя прилагаемую ссылку. Внутри файла PDF вы получите 11-шаговое руководство по сборке, а также инструмент, материал и список вырезов.

Также имеется схема резки и инструменты, которые вам понадобятся, включая приспособление для карманных отверстий, гвоздезабивной инструмент, дрель и настольную или циркулярную пилу.

При настройке высоты важно помнить, что 30-дюймовая высота этой подставки включает в себя колесики, поэтому вам придется учитывать собственную удобную рабочую высоту и высоту колесиков, которые вы хотели бы использовать.

Подробнее читайте здесь

Вы можете следовать этому пошаговому руководству на веб-странице или посмотреть версию видеоурока.В нем показано, как построить элегантную подставку для токарного станка с достаточным пространством, чтобы удовлетворить все ваши потребности в токарном инструменте.

Есть 3 ящика и большая полка, а также вешалка для токарного станка по дереву сбоку подставки. Он имеет высоту 30 дюймов, глубину 21-1/2 дюйма и ширину 42 дюйма.

Разделенный на 5 шагов, этот учебник проведет вас через каждый шаг с подробными инструкциями и достаточным количеством изображений, чтобы помочь вам разобраться. Это не идеальный проект для начинающих, но любой может сделать это правильно, просто следуя инструкциям.

Необходимые инструменты включают приспособление для карманных отверстий, орбитальную шлифовальную машину, параллельные зажимы, торцовочную пилу, дрель/шуруповерт и фрезер.

Подробнее читайте здесь

Так же, как это случилось с автором этой подставки для токарного станка, вам тоже может понадобиться собрать подставку для самодельного мини-токарного станка.

Этот проект поднимает некоторые моменты, которые вам, возможно, придется учитывать, а также некоторые проблемы, которые могут быть характерны для вашего самодельного токарного станка.

Он использовал врезные и шиповые соединения, то есть клей и молотки, а также настольную пилу, чтобы сделать разрезы. Однако в зависимости от вашего конкретного токарного станка могут быть различия в конструкции, и вам может потребоваться внести изменения в исходную конструкцию.

Как видите, у этой стойки токарного станка нет верха, в отличие от большинства других стоек в этом списке. Вам также может понадобиться выполнить некоторые пользовательские установки, как и в случае с двигателем в этом руководстве, важно сначала спланировать.

Подробнее здесь

Мобильная подставка для токарного станка Эшли отличается уникальным дизайном, включая ролики для мобильности, хотя она предлагает мало места на полках для ее инструментов.

Она представляет свой мастер-класс в 10 шагов, начиная с вырезания досок 2×4 и 2×6 для каркаса. Поскольку это были обрезки, вы также можете использовать любые доски, которые у вас есть, если они достаточно толстые.

Для этого проекта вам понадобится приспособление для карманных отверстий, пила, дрель/шуруповерт и зажимы.Эшли добавила несколько изображений в этот урок, они большие и яркие, показывая вам, что именно она имеет в виду.

Ножки имеют трапециевидную форму, поэтому торцовочная пила пригодится, чтобы сделать несколько угловых пропилов. Тем не менее, нет никаких фиксированных измерений, потому что окончательная высота будет зависеть от вашего собственного роста.

Подробнее читайте здесь

Джонни построил этот простой деревянный станок для своего металлического станка. Учебник доступен в виде видео, а также в письменном виде с картинками на сайте.

Столешница по размерам точно соответствует основанию станка и изготовлена ​​из фанеры с накладками из твердых пород дерева.

Джонни предоставляет список материалов, 2 списка вырезов и схему вырезания, чтобы облегчить понимание его руководства. Вы также можете загрузить файл SketchUp для просмотра планов на своем компьютере.

Инструменты, которые вам понадобятся для этой работы, включают дрель, настольную или торцовочную пилу и гвоздодер. Наличие здесь файла SketchUp также означает, что вы можете легко вносить изменения в этот план на своем компьютере, если хотите.

Подробнее читайте здесь

Мы подошли к концу этого списка чертежей стоек для токарных станков и надеемся, что вы вдохновились на создание собственной индивидуальной стойки.

Вы можете добавить в закладки этот список или поделиться им в социальных сетях, а также прикрепить любые изображения, которые вам интересны.

И если у вас есть минутка, то почему бы вам не написать нам несколько строк в комментариях? Потому что мы всегда любим обратную связь.

Вставить изображение

Как сделать самодельные стамески для токарных станков

Зубила для токарных станков обычно покупаются людьми.Есть несколько различных типов этих токарных стамесок, из которых вам придется выбирать. Однако, если вы сможете сделать его самостоятельно, вы сможете сделать его так, как вам нужно, а также сэкономите немало денег. Вы обнаружите, что эти стамески не очень сложны в изготовлении, если вы знаете, чего вы ожидаете от них и как вы планируете их использовать после того, как они будут закончены.

Шаг 1. Подготовка рукоятки

Рукоятка вашего токарного долота требует особого внимания.Убедитесь, что он имеет правильное ощущение, чтобы вам было удобно держать его во время использования. Вам понадобится токарный станок по дереву, чтобы нарезать его нужного размера и диаметра, который вам понадобится. Обычно около десяти дюймов — хорошая длина для начала. Это хорошая идея для вас знать чувство, которое вы хотите, чтобы это было. Обычно хороший способ сделать это — получить инструмент, ручка которого вам нравится. Попробуйте сформировать свой стержень для дюбелей, чтобы он выглядел и ощущался так. Убедитесь, что вы хорошо отшлифовали ручку, чтобы вам не пришлось беспокоиться о занозах.

Шаг 2. Подготовка стали

Возьмите кусок оцинкованной стали и хорошо придумайте, какой тип токарного долота вы хотите использовать. Есть несколько разных видов, которые используются для разных целей. Убедитесь, что у вас в голове есть представление о том, какой тип вам нужен, прежде чем брать его на кофемолку. Убедитесь, что на вас надеты защитные очки и перчатки, прежде чем вы начнете нести сталь к шлифовальному станку. Начните с краев, чтобы вы могли получить их именно такими, как вы хотите, а затем продвигайтесь вниз и вниз, пока не получите именно то, что хотите.Двигайтесь медленно и часто останавливайтесь, чтобы хорошенько рассмотреть сталь и убедиться, что она такая, какой вы хотите ее видеть.

Шаг 3 – Соедините

Как только у вас есть все детали, как вы хотите, пришло время их соединить. Эпоксидная смола и зажимы, которые у вас есть, должны быть высокого качества и термостойкими, чтобы вам не пришлось беспокоиться о том, что их нужно заменить всего через пару применений. Вы должны быть уверены, что эпоксидная смола и зажимы останутся на ночь, чтобы можно было сформировать прочную связь.Как только вы это сделаете, вы сможете начать использовать свое новое самодельное долото для токарного станка.

Самодельные токарные инструменты для токарных станков по дереву – Основы токарной обработки по дереву

Что означает сломанное сверло 1/2″, холодное долото, стальной стержень 1/2 x 1/2″ из домашнего склада, круглый стержень 1/2″ из домашнего склада и твердосплавные режущие насадки (карбидные вставки) общего?

Ну, правильно сформированный и обработанный… затем добавьте красивую деревянную ручку, и у вас есть все инструменты, необходимые для того, чтобы точить что угодно. Вдобавок ко всему, как только вы поймете, как использовать эти материалы для изготовления собственных токарных инструментов, у вас будет основа для изготовления практически любого типа токарного инструмента, который вам может понадобиться.

Аль Фуртадо показывает, как

Мое желание купить каждый доступный токарный инструмент

Мне легко запутаться в каталоге инструментов Sorby или просто поискать на Amazon или Ebay токарные инструменты , и я теряюсь на несколько часов….думая: «Чувак, мне нужно долото 1/4″, 3/8″, 1/2″, 5/8″, 3/4″ и 1″, все с ногтем шлифовка …..тогда мне нужен тот же самый набор со стандартной шлифовкой, и мне нужны те же размеры в шпиндельной выемке, как стандартная, так и шлифовка ногтем ….о да, мне нужен инструмент для разделения …. как насчет пары отрезных инструментов разных размеров инструменты. Да, мне нужен полный набор скребков, а затем мне нужны некоторые из этих косых бороздок для идеальной отделки, которые, как я вижу, делают мастера, не могу забыть черновую выемку….Я имею в виду, 1/2″ 3/4″ 1″ и, по крайней мере, 1 1/2″, может быть больше… Мне нужно все это, верно?

Токарная обработка дерева вызывает привыкание

Я знаю, ты понимаешь, о чем я. Это хобби токарная обработка дерева вызывает более сильную зависимость, чем крэк! Вы думаете, что чем больше инструментов, тем лучше инструменты сделают вас лучшим токарем… может быть и так, но у кого есть деньги на все эти аппаратные средства, потому что мы даже не начали говорить о токарном станке по дереву, который у вас есть, и о станке по дереву, который вы хотите получить. , не говоря уже обо всех принадлежностях для токарного станка по дереву, которые вам понадобятся!

Сделайте свой собственный токарный инструмент

Что ж, одна из вещей, которая меня по-настоящему взволновала, это создание собственных токарных инструментов по дереву , это верно, вы можете быть изготовителем токарных инструментов по дереву своими руками 🙂 Я думаю, что на самом деле существует субкультура парней, делающих свои собственные инструменты из чего угодно, от старых отверток, напильников до автомобильных или грузовых рессор.

Проблема для меня в том, что я не металлист. Я могу нарисовать дом, здание или торговый центр, и я могу построить тот же самый рисунок, делая все сам…..но я так и не научился работать с металлом. Самое близкое к работе с металлом, которое я когда-либо подбирал, это алюминиевый сайдинг, электропровод и арматура для бетона….. ну ладно, гвозди для моего гвоздя и шурупы для шуруповерта 🙂

Болен, нет денег на дорогие токарные инструменты

Правда в том, что я уже давно очень болен.Когда ты болен, ты не можешь работать, я ненавижу сидеть или лежать без дела, поэтому благодаря «Божией милости» я открыл для себя токарную обработку дерева. Не слишком физически. Я мог найти недорогой токарный станок по дереву в Harbour Freight, а также дешевый набор китайских токарных инструментов в Harbour Freight. Вот как я начал.

Я читал в Интернете столько, сколько мог, и смотрел тонны видео на YouTube. Я многому научился у капитана Эдди и у многих других, чтобы упомянуть. Итак, я решил поделиться частью своего путешествия на этих страницах.

Мои токарные инструменты оказались хламом!

Одна вещь, которую я быстро обнаружил, это то, что мои токарные инструменты были очень плохими.Я точил их вручную, пока полностью не испортил. Затем первым вложением стала система для заточки Oneway Wolverine . С этого момента я научился правильно затачивать свои токарные инструменты.

Затем, однажды я понял, что мои инструменты действительно хлам, и мне нужно что-то получше. Я наткнулся на самодельных токарных станков по дереву .

Именно тогда я открыл для себя множество различных способов изготовления собственных токарных инструментов . На этих страницах я надеюсь познакомить вас с некоторыми из этих методов.Некоторые я попробую, другие я просто пропущу, потому что я слишком болен, чтобы пробовать все, что я вижу, но планирую сделать это или попробовать эти методы сборки инструментов своими руками в ближайшее время, однако вам нужно знать сейчас, как сделать некоторые из эта штука.

Наконец-то я узнал, что можно переточить дешевые инструменты, которые у меня были, в более полезную заточку или просто во что-то, что действительно работает.

Начал делать свои собственные токарные инструменты

Поскольку у меня не было много денег, я решил, что могу купить кусок стали 1/2 x 1/2″ и кусок стали 3/8 x 3/8″ в интернет-магазинах металлов, я мог бы получить несколько твердосплавных фрез за пару баксов за штуку, а затем выяснить, как выточить небольшую платформу для резака, постучать по стали, чтобы прикрепить твердосплавный резак и сделать деревянную рукоятку.Моя первая попытка оказалась довольно хорошей, на самом деле, это один из моих инструментов, когда я работаю со сложным куском дерева.

Токарный инструмент My CARBIDE

Я изготовил квадратный и круглый твердосплавные скребки, используя 5/8-дюймовые твердосплавные квадратные и круглые фрезы. Вы можете найти их в Интернете, но вы должны убедиться, что они предназначены для резки дерева. Квадратные фрезы довольно дешевы, и вы даже можете получить твердосплавные фрезы с 4-сторонним радиусом, они немного менее склонны к захвату, но захватывают!

Я смотрел, как парень по имени Трэвис на YouTube делает набор токарных инструментов с твердосплавными напайками , и просто скопировал его. Они довольно грубые, но они действительно хорошо работают.

Изготовлен отрезной инструмент для токарной обработки дерева

Я сделал отрезной инструмент 1/16″ из полотна сабельной пилы с металлической ручкой.Это было весело, я многому научился и постоянно пользуюсь этим инструментом. Очень приятно делать инструменты своими руками!

Однако…..

Ничего не знал о металле

Затем я захотел сделать скребок шириной 1 1/2″, поэтому я взял кусок стали из домашнего склада и заточил край стали, у меня еще не было ручки, но я хотел попробовать инструмент. .В итоге дрова больше сжигались, чем резались, я пробовал под разными углами… то же самое, только не резал. Я был в тупике, думал, что буду крутить всякие токарные инструменты… но помните, когда я сказал, что ничего не знаю о металле 🙂

Оказывается, есть целая куча разных видов стали. И затем у вас есть процесс закалки, вы должны нагреть его в специальной печи, охладить на воздухе или в масле, снова нагреть, чтобы получить закалку…. Я почти положил конец своим приключениям с токарным инструментом по дереву!

Извините, я немного запутался, рассказывая о изготовлении собственных токарных инструментов ….только потому, что я знаю, что вам может нравиться делать такие вещи, и вы можете оказаться в том же положении, что и я, в отношении нехватки денег, чтобы иметь все хорошие инструменты, которые вы действительно хотели бы иметь!

Введите Аль Фуртадо .

Я не уверен, как долго Ал занимается точением, но я знаю, что ему это очень нравится, и он любит делиться своими проектами и своими инструментами!!! Ал кажется бережливым парнем, или, может быть, он просто ограничен в деньгах, как и многие из нас….. так что он обходится тем, что у него есть, и он делает много своих собственных токарных инструментов и аксессуаров.

Ал сделал из сломанного сверла 1/2″ долото типа типа , которое идеально подходит для него. Он играл, пока не получил правильный помол, и теперь это его основной инструмент при переворачивании чаш. Большой секрет — это металл, из которого изготовлено сверло, , оно уже закалено и после формовки долго сохраняет остроту кромки. Вам не нужно термообрабатывать .

Качество видео не самое лучшее, но если контент не заставит вас потечь творческими соками ….. то ничего не получится!

Наслаждайтесь

Мой магазин токарных станков по дереву Автор Al Furtado

Инструменты Ала не самые красивые, но они работают, и вы можете делать то же, что и он.Я могу засвидетельствовать, что твердосплавные фрезы работают как сон, и я с нетерпением жду возможности сделать несколько выемок из старых сверл и холодных долот… что касается этого… сходите в Harbour Freight и получите некоторые из их инструментов и бит… все они из закаленной стали и должны работать так, как показал нам Эл.

Спасибо Ал!!!!

Более 30 проектов токарной обработки дерева своими руками, которые быстро продаются

Поделись на хорошую карму 😉

В этом посте мы сосредоточимся на уникальной форме работы по дереву, известной как точение по дереву.Проекты по токарной обработке дерева пользуются большим спросом как в домах, так и на рабочих местах.

Токарная обработка дерева — это особый вид работ по дереву, который включает использование инструмента, называемого токарным станком. Что отличает токарную обработку дерева от других видов работ по дереву, так это то, как выполняются проекты по токарной обработке дерева.

В других видах работ по дереву дерево неподвижно, а инструмент, используемый для создания проекта, движется. С другой стороны, при токарной обработке древесины древесина вращается, когда инструмент или резец неподвижны.

Эта динамичная форма изделий из дерева дает возможность для невероятного разнообразия проектов. Двумя основными видами токарной обработки древесины являются планшайба и токарная обработка шпинделя.

Основное различие между шпиндельной и планшайбной токарной обработкой древесины заключается в направлении волокон древесины относительно оси токарного станка.

*Являясь партнером Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках. Этот пост может содержать партнерские ссылки от Amazon или других издателей, которым я доверяю (без дополнительной оплаты для вас). Подробности см. в раскрытии информации.

Это древний инструмент, который восходит к Древнему Египту. Это то, что используется в токарных проектах по дереву, хотя анатомически он сильно изменился.

Несмотря на многочисленные усовершенствования токарного станка, основные принципы действия остались прежними.

Токарный станок — это просто инструмент или машина, которая позволяет обтачивать древесину вокруг своей оси на высоких оборотах для обработки широкого спектра объектов. Хороший токарный станок можно купить на Amazon.

Из токарной обработки дерева можно изготовить множество предметов, в том числе тарелки, коробки, миски, кубки, ручки, ножки стульев, лестничные балясины, ножки столов и т.  д. 

Точение по дереву может быть профессией, источником дохода или хобби. В наш цифровой век, когда большая часть нашей работы далека от физического творчества, это идеальный способ заниматься физической работой, которая может принести огромную пользу для здоровья.

В точении дерева задействованы и разум, и тело.

Этот пост для тех, кто ищет интересные идеи/проекты по токарной обработке дерева.

Чаши

Деревянные токарные чаши являются самыми популярными проектами по токарной обработке дерева, и их спрос на рынке впечатляет. Благодаря своей популярности точеные деревянные миски станут прекрасным подарком для любого человека.

Они также будут продаваться быстро, так как миски являются одним из наиболее часто используемых предметов домашнего обихода. Вы добьётесь больших продаж, если приложите свои навыки и креативность и сделаете миски красивыми.

Чертежи рубанка из пробкового дерева 

Эти красивые и информативные дизайны становятся все более популярными.

Деревянная ложка

Это одно из самых важных и часто используемых изделий из дерева на кухне. В натуропатии деревянные ложки используются для извлечения готовых трав, чтобы избежать загрязнения металлом.

Этот проект будет хорошо продаваться, потому что его используют большинство домов и натуропатических организаций. Они также служат отличным подарком.

С хорошими инструментами для резьбы вы можете получить форму чаши из дерева и сделать красивые деревянные ложки.

Многие дарят алебастр.Алебастр представляет собой кристаллический тип гипса, добываемый в карьерах по всему миру.

Вы можете вырезать этот мягкий камень на токарном станке, используя алебастр. С вашими навыками и творческим подходом вы можете сделать красивые алебастры.

Детская погремушка

Помимо привлекательности, это забавные подарки, которые вы можете подарить своим друзьям и членам семьи, у которых есть дети. Вы можете сделать их из самых разных пород дерева, но лучшая древесина для детской погремушки — клен.

Если вы не можете найти древесину клена, используйте любую древесину лиственных пород с плотной структурой без масла и запаха.

Щетка для спины

В любом магазине есть много разновидностей чесалок для спины, большинство из них даже причудливые и сделаны из разных материалов, например, из металла. Вы можете сделать что-то необычное и привлечь внимание, сделав деревянную когтеточку.

Это простой и увлекательный проект, который может принести вам деньги. Они пригодятся в жаркие летние дни.

Этот проект по токарной обработке дерева одновременно сложный и увлекательный.Вы можете сделать миску из шаров и подарить другу или члену семьи. Деревянные шары привлекательны и являются одним из лучших украшений для дома.

По указанным выше причинам они будут хорошо и быстро продаваться.

Балясины

Балясины очень красивы и их можно подарить, не раздумывая, ведь их любят практически все.

С помощью токарного станка вы можете делать балясины традиционной формы и продавать их.

Бейсбольные биты

Это один из самых популярных видов спорта в Америке, и бейсбольные биты всегда будут пользоваться спросом.Вы можете сделать бейсбольные биты на заказ и заработать приличную сумму денег, продавая их.

Кровать

Кровати имеют шпиндели на всех 4 углах. Эти шпиндели различаются по высоте, и вы можете легко сделать это с помощью токарного станка.

Этот проект по токарной обработке дерева никогда не потеряет актуальности, так как каждый использует кровать.

Очень приятное хобби в США — наблюдать за птицами. Любители природы любят и ценят выступления и выходки разных птиц, когда они летают в поисках пищи.

Многие американцы любят наблюдать за тем, как разноцветные птицы прилетают в сады или на задние дворы в поисках пищи. Многие рассматривают это как форму досуга или времяпрепровождения на природе.

Благодаря этому у многих в саду есть кормушки для птиц. Деревянные точеные кормушки для птиц, привлекательные и даже изготовленные по индивидуальному заказу, будут хорошо продаваться.

Стулья

На токарном станке можно делать мебель. Стулья необходимы в каждом доме.Красивые деревянные точеные стулья можно даже использовать в качестве подарков, которые будут высоко оценены.

Все, каждый день смотрят на часы. Это товары, без которых мы не можем обойтись. А красивые точеные часы из дерева будут не только незаменимой вещью в доме, но и украшением на стене.

Вы даже можете настроить часы, чтобы сделать их более привлекательными. Индивидуальные деревянные часы также можно использовать в качестве подарка в любое время года.

Кофейные чашки

Многие люди любят кофе.Некоторые не могут начать свой день без чашки кофе.

Вы можете проявить свои навыки и креативность, изготавливая кофейные чашки из дерева и хорошо зарабатывая. Кофейные чашки популярны во всем мире, и их никогда не бывает много.

Деревянная кофейная чашка привлечет любителей кофе.

Многие люди во всем мире любят свечи. Большинство религий использовали свечи в молитвах. Он успокаивает и примитивен для человеческих душ.

Считается даже, что свечи как-то связаны с основными инстинктами человека. Деревянный подсвечник будет продаваться быстро. Используйте свое творчество здесь и создавайте различные формы, размеры, цвета или узоры и зарабатывайте деньги.

Ковбойская шляпа

Это один из самых удивительных проектов по токарной обработке дерева, и его уникальность в том, что вы не можете сказать, сделан ли он из дерева или ткани, на расстоянии.

Это один из менее распространенных изделий из дерева, но это не значит, что он не будет продаваться.Они очень красивые и полезные, поэтому люди будут их покупать.

Лампы 

Светильники из дерева очень популярны и любимы многими. У вас будут хорошие продажи, если ваши товары будут красивыми и хорошо оформленными. Можно использовать проект из нескольких деревьев или проект из одного дерева, включая сегментированные леса.

Точеные деревянные светильники будут хорошо продаваться, и их можно подарить в любое время года.

Ну, это малоизвестный в народе инструмент, но хорошо известный среди садоводов и используется в основном при посадке.Диббл — это заостренный вал, используемый для создания трущоб в земле для посадки растений.

Обычно используется для проделывания лунок для луковиц, потому что этой группе растений нужна глубокая яма, чтобы они могли прочно укорениться в земле.

Хорошо спроектированная или изготовленная по индивидуальному заказу тарелка будет хорошо продаваться среди садоводов и людей, занимающихся сельским хозяйством.

Люльки

Деревянные держатели для младенцев полюбились многим родителям. Сделайте свою детскую подставку красивой и с качалками, и с движением (движущиеся игрушки), чтобы ребенок был занят.

Люлька должна быть достаточно удобной, чтобы ребенок мог легко заснуть. Точеные деревянные люльки — один из самых дорогих проектов токарной обработки дерева.

Ручки

Это самые популярные токарные изделия из дерева, и их очень легко сделать. Есть много токарных материалов, которые можно использовать для изготовления красивых ручек, которые быстро продаются.

Также известные как мельницы для перца, они широко используются почти на каждой кухне и хорошо продаются.

На токарном станке можно легко изготовить деревянные палки, такие как трости для ходьбы и походные прогулки, а также трости и другие палки с длинным стержнем.

Вы можете украсить их по-разному и даже предложить индивидуальные версии для увеличения продаж.

Единственным ограничением здесь является ваше воображение, и многим это понравится.

Ручки для инструментов

В наши дни они становятся все более популярными, и простой способ заработать на этом деньги — создавать индивидуальные дизайны для клиентов.Ручки могут быть сделаны из поразительного дерева, которое выглядит довольно ошеломляюще.

Подставка для яиц

Это был популярный кухонный инструмент на протяжении многих лет, и в основном он использовался для хранения вареных яиц для еды.

Красивые деревянные подставки для яиц, изготовленные по индивидуальному заказу, будут хорошо продаваться.

Деревянные точеные шкатулки с крышкой могут служить в качестве шкатулок или шкатулок для хранения модных вещей или ценностей. Они также служат прекрасным подарком по любому поводу и для всех.

Вы можете использовать свои навыки и творческий подход, чтобы добавить скрытые отсеки и ящики. Многим это понравится. Чтобы сделать их более желанными, вы можете настроить их.

Эти точеные изделия из дерева также популярны, как и деревянные миски. Они хорошо продаются, так как большинство домов и даже предприятия используют их для украшения своих домов и офисов.

Можно сделать красивые и даже индивидуальные горшки и вазы разных размеров. Это может быть использовано в качестве романтического подарка на День святого Валентина или в любое другое время года.

Это также прекрасный подарок для любого случая и любому человеку. Многие люди любят и предпочитают деревянные цветочные горшки и вазы керамическим и стеклянным версиям, потому что их нелегко разбить.

Это делает точеные цветочные горшки и вазы из дерева долговечным вариантом для домовладельцев и цветоводов. Это одна из причин, почему они хорошо продаются.

Вам может быть интересно, кому понадобятся ножки для стола и стула. Ну, мебель не дешевая, и она тоже не вечна, и самые уязвимые части мебели — это ножки столов и стульев.

Ножки столов и стульев подвергаются большому давлению и изнашиваются со временем, поэтому они ломаются, потому что из-за этого становятся слабыми. Многие люди, пострадавшие от сломанной мебели, могут не захотеть выбрасывать всю мебель.

Простой способ исправить это — заменить сломанные ножки. И, к счастью для токарных мастеров, ножки для столов и стульев очень легко сделать, а сам процесс несложный.

Прежде чем сделать это, вы должны учитывать исходную древесину и общий вес самого стола.Если вы хорошо рекламируете себя, вы получите клиентов.

Также можно предложить модифицировать существующие ножки стульев и столов.

Бильярдный кий

Игроки в бильярд и люди, которые любят снукер, полюбят бильярдный кий, выточенный из дерева. Вы даже можете настроить его и сделать его красивым и привлекательным.

Это принесет много продаж.

Шахматы — популярная игра, в которую играют даже дети. Существует множество видов шахматных соревнований, и эта игра с каждым днем ​​становится все более популярной.Это входит в учебную программу некоторых школ, и это одна из самых распространенных игр, в которую играют богатые и пожилые люди.

Красиво сделанные и выточенные из дерева шахматные фигуры понравятся всем, от новичка до мастера шахмат. Вы также можете создавать специализированные доски.

Многим людям понравится пробовать новые и захватывающие предметы, а не придерживаться традиционных предметов. Это также может послужить захватывающим подарком друзьям и родственникам, которые любят шахматы.

Подносы для сервировки 

Сервировочные подносы с обмоткой станут прекрасным подарком в праздничные дни.Подносы являются наиболее используемой кухонной утварью во всем мире. Вы можете сделать круглые или квадратные токарные столы из дерева и продать.

Вы также можете изготовить прямоугольные точеные подносы из дерева. Они должны быть красивыми и привлекательными. Предложение индивидуальной версии повысит ваши продажи.

Другим часто используемым кухонным приспособлением является скалка. Его используют как в кулинарии, так и в выпечке.

Это простой в изготовлении объект, выточенный из дерева, и вы можете хорошо заработать на его продаже, поскольку спрос на него никогда не исчезнет.

Держатель кольца

Если вам интересно, что это такое, это полезный инструмент, используемый для удержания колец, когда люди принимают душ, моют посуду или выполняют работу по дому, связанную с мылом и водой.

становятся популярными и могут служить свадебным подарком парам. Кроме того, их очень легко и просто сделать, даже новичок в токарной обработке дерева справится с легкостью.

Еще одним преимуществом этого проекта по токарной обработке дерева является то, что для его изготовления требуется лишь небольшое количество древесины.Это дает возможность сэкономить несколько долларов на закупленной древесине.

Лучшая древесина для этого проекта – основа из ореха.

Эй, не выбрасывайте это, говоря, что вы не в Китае. Палочки для еды становятся довольно популярными, так как количество китайских ресторанов по всему миру продолжает расти.

Почти в каждом крупном городе мира есть хотя бы один китайский ресторан. Таким образом, вы можете зарабатывать деньги, делая и продавая красивые палочки для еды.

Помимо китайских ресторанов, лапша является одним из самых популярных продуктов в мире, а лапшу едят палочками. Это очень простой проект, и вам также понадобится небольшое количество дерева, чтобы сделать это.

Палочки для еды и деревянные миски станут отличным подарком.

Перед тем, как добавить отделку к своим проектам по токарной обработке дерева, вы должны должным образом подготовить поверхность, потому что не существует идеальной отделки, которая могла бы скрыть рваные волокна, царапины от шлифовки и даже следы от инструментов.

Идеальный способ подготовить поверхность к финишной отделке — использовать шлифовальную смекалку. Используйте свежую наждачную бумагу и выбросьте тусклую и убедитесь, что вы шлифуете в комнате, где они достаточно освещены, чтобы вы могли легко увидеть царапины и другие дефекты.

Избегайте перегрева при шлифовании, чтобы не полировать поверхность и не затруднить проникновение и прилипание отделки. Затем очистите поверхности деревянной стружки бумажным полотенцем, прежде чем наносить покрытие.

Как токарь по дереву, вам потребуется отделка, прежде чем выставлять свою работу на продажу или использовать ее, если вы делаете это в качестве хобби.На рынке существует множество вариантов отделки для токарных работ по дереву, и это может сбить с толку многих токарных мастеров.

Мы помогли вам сузить выбор до 6 лучших профессиональных токарных станков. Невозможно использовать только одну отделку для всех ваших проектов по токарной обработке дерева.

Критерии, определяющие тип отделки для токарной обработки дерева:

• Тип используемого дерева
• Размер проекта
• Для чего будет использоваться проект
• Время высыхания
• Прочность покрытия
• Желаемый блеск (глянец или сатин)

  94

  94

• Простота нанесения 
• Если покрытие на водной основе или на основе растворителя 
• Процесс очистки после нанесения 
• Ремонтопригодность покрытия 
• Можно ли использовать покрытие с пищевыми продуктами? (это очень важный фактор для здоровья, который следует учитывать, поскольку большинство кухонной утвари сделано из дерева)

Ниже приведены некоторые из лучших отделок, которые вы можете найти на рынке.

Идеально подходит для небольших изделий, таких как винные пробки, ручки и т. д. При нанесении надевайте перчатки, а также защитную маску.

2. Краски на водной основе

Это наиболее распространенная отделка, придающая насыщенный янтарный оттенок, который можно полировать до глянцевого или сатинового блеска. Он устойчив к кислотам и долговечен.

Легко наносится и смывается водой. Кроме того, он придает привлекательную поверхность проектам только с одним покрытием, в то время как несколько покрытий придают глубокий блеск.

Лучше всего использовать для кухонной утвари и других предметов, требующих прочного покрытия.

Обеспечивает прозрачное покрытие для токарных работ по дереву. Он быстро сохнет, и вы можете повторно нанести еще одно покрытие без шлифования между ними.

Создает глубину и может быть легко восстановлен с помощью средства для удаления воска и легкой шлифовки. Затем вы надеваете на него еще одно пальто. Эту отделку лучше всего использовать для мелких и крупных украшений.

Использовать для кухонной утвари вредно.

4. Покрытие маслом

Watco — это качественное покрытие на масляной основе. Этот продукт представляет собой смесь кипяченого льняного масла и лака. Он может легко проникать в древесину, герметизировать поверхности и придавать слабый блеск.

Легко наносится, хотя для получения желаемого результата требуется время. Кроме того, его легко ремонтировать, и эта отделка придает мягкий и прочный вид с теплым янтарным оттенком.

Лучше всего подходит для мебели и общей токарной обработки.

5.Быстродействующие фрикционные покрытия 

Это очень популярное покрытие для мельниц для соли и перца. Если все сделано правильно, он дает сильный светящийся глянцевый блеск. Это также хорошо для ручек и других мелких поворотов.

Это одно из лучших покрытий для кухонной утвари, поскольку оно подходит для пищевых продуктов. Еще одним его замечательным преимуществом является то, что он дешевый и его можно купить в любой аптеке примерно за 6 долларов.

Он инертен, не имеет вкуса, запаха и цвета.Его можно легко наносить как на токарном станке, так и вне его, а также легко ремонтировать. Вы можете добавить больше защиты и блеска, добавив пчелиный воск.

Не добавляйте пчелиный воск на предметы искусства, потому что он может притягивать пылинки. Токарные изделия из дерева, покрытые этим лаком, нуждаются в регулярном повторном покрытии, потому что его водостойкость очень низкая и он собирает пыль. Кроме того, он дает низкий блеск.

Мы надеемся, что этот пост ответит на все ваши вопросы о токарных станках по дереву и о лучших из них, которые быстро продаются.Если вы знаете другие проекты, выполненные из дерева, которые быстро продаются, сообщите нам об этом в разделе комментариев. Также ознакомьтесь с этим постом о поделках, которые быстро продаются. У тебя есть друг столяр? Вот идеи удивительных подарков для столяров.

Поделись на хорошую карму 😉

Ultimate Станок для токарного станка | Популярные Деревообработка

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Хорошая подставка так же важна, как и хороший токарный станок.

Серьезная говядина.Двойная и тройная толщина фанеры 3/4″ плюс 120 фунтов. песка, обеспечьте достаточную массу для поглощения вибрации.

Как профессиональный токарь, я не могу не подчеркнуть, насколько важно иметь устойчивую, прочную и тяжелую подставку, особенно для точения чаши.

Стабильная стойка.

Эта отвечает всем этим требованиям и лучше многих стальных подставок, а просто сделана из фанеры. Создание собственного стенда имеет еще одно важное преимущество: вы можете настроить его высоту.

Ноги расходятся в обе стороны.

Вращение на подставке нужной высоты значительно упрощает управление инструментами и снижает утомляемость. Время сделать это!

Рис. A Покомпонентное изображение

Рис. B Деталь ноги, вид с торца

Рис. C Деталь ноги, вид спереди

Рис. D Деталь соединения

Список вырезов

а) Размеры зависят от размера станка и вашего роста б) Три слоя балтийской березовой фанеры 3/4″

c) Обрезка большего размера, затем обрезка

d) Два слоя фанеры из балтийской березы толщиной 3/4″

e) Не наклоняйте верх и низ передней направляющей

Сначала определите высоту и длину подставки (см. раздел «Определение размеров подставки» ниже).Эта подставка предназначена для человека ростом около 5 футов 8 дюймов и токарного станка длиной 28 дюймов с осью на 9 дюймов выше его основания. (Я построил эту подставку специально для Vicmarc VL100.) При необходимости отрегулируйте список раскроя, чтобы он соответствовал вашему росту и размерам вашего токарного станка.

1. Склейте два листа 3/4″ балтийской березовой фанеры лицом к лицу, чтобы получились ножки. Используйте торсионные балки или другие большие уплотнители, чтобы выровнять фанеру и обеспечить равномерное давление.

Большинство деталей из фанеры состоят из двух кусков, склеенных друг с другом лицом к лицу.Вырежьте детали для этих деталей немного большего размера (рис. A, детали A, D, E, F, G, H и J). Склейте их между собой ( Фото 1 ).

2. Отрежьте угол 5° вверху и внизу каждой ножки. Этот угол создает боковое расширение.

Отрежьте верхнюю внутреннюю часть (A) до окончательного размера. Приклейте кромочную окантовку со всех четырех сторон (B и C, рис. A). Обрежьте кромку заподлицо с внутренней частью.

Двойные ножки обеспечивают устойчивость основания (рис. B и C). С помощью настольной или циркулярной пилы отрежьте верхний и нижний концы ножек под углом 5° (, фото 2, ).Прежде чем отрезать каждую ногу, убедитесь, что эти углы наклонены одинаково, а не в противоположных направлениях. Разложите и вырежьте конусы на длинных сторонах ножек ( Фото 3 ).

3. Используйте направляющую для пилы и циркулярную пилу, чтобы сузить ножки.

Разрежьте направляющие (E, F и G) и полки (H и J) до окончательной ширины. Обрежьте детали по длине, обрезав их концы под углом 5° в противоположных направлениях. (Пока оставьте верхнюю полку очень длинной, чтобы при необходимости можно было отрегулировать ее положение позже.) Кроме того, обрежьте передний и задний края полок, а также верхние края направляющих под углом 5°.На нижней полке оставьте передний край квадратным. (Обратите внимание, что передняя нижняя направляющая не наклонена в соответствии с конусом ножек. Она отодвинута назад, чтобы вы не ударялись о лодыжки.) Сделайте разделители (N) и прикрепите их к верхней полке.

4. Просверлите отверстия под углом 5° для болтов, которые будут крепиться к стойке. Сделайте рейки из сложенной вдвое фанеры, затем обрежьте их концы под углом 5°. Временно соберите основание струбцинами.

Для соединения начните с разметки отверстий под болты в ножках (рис.С и Д). Наклоните стол сверлильного станка на 5°, вставьте сверло 3/8″ в патрон и просверлите отверстия ( Фото 4 ). Используйте упор, чтобы убедиться, что все отверстия находятся на одинаковом расстоянии от сужающихся краев ножек. Снова установите упор для отверстий передней нижней направляющей.

5. Просверлите направляющие через отверстия в ножках. Разобрать базу.

Временно соедините ножки и все четыре направляющих. Используя ручную дрель и то же сверло 3/8″, протяните каждое отверстие под болт в соответствующую направляющую (, фото 5, ).Разобрать базу. При необходимости просверлите эти отверстия глубже.

6. Вставьте такое же сверло в направляющие. С помощью скользящего скоса перенесите угол сверла на поверхность рельса. Это позволит вам найти точный центр отверстий для медных трубок, которые будут удерживать гайки.

Разметьте отверстия для медных трубок, которые будут удерживать гайки, прямо из отверстий, которые вы только что просверлили. Сначала проведите осевую линию через каждое отверстие. Вставьте биту 3/8″. Отрегулируйте скользящий скос так, чтобы он был параллелен биту (каждое отверстие может наклоняться под немного другим углом).Поместите скос рядом с центральной линией отверстия и проведите линию вниз по поверхности направляющей ( Фото 6 ). Отметьте центр отверстия медной трубки на этой линии (рис. D).

7. Просверлите отверстия для медных трубок с помощью сверла Форстнера 7/8″. Точность важна для прочного соединения и легкой сборки.

Установите стол сверлильного станка на 90° и просверлите отверстия для медных трубок насквозь через направляющие с помощью сверла Форстнера 7/8″ (, фото 7 ).

8. Вставьте медные трубки, изготовленные из медной трубы, в отверстия.Просверлите концы рельсов и трубы, чтобы закончить соединение.

Отрежьте отрезки длиной 1-1/2″ и внутренним диаметром 3/4″. медную трубу (P) и вставьте их в каждое отверстие ( Фото 8 ). Вставьте сверло 3/8″ обратно в дрель. Вставьте сверло в каждое отверстие для болта и просверлите ближнюю сторону каждой медной трубки.

«Один размер подходит всем» не работает для стойки токарного станка — ее высота должна соответствовать вашему росту.

Вам понадобятся два измерения, чтобы рассчитать высоту вашей подставки.Во-первых, если вы будете использовать напольный коврик, встаньте на него. Согните руку в локте так, чтобы образовался угол 90°. Измерьте расстояние от пола до кончиков пальцев. Во-вторых, измерьте расстояние от центра шпинделя токарного станка до нижней части основания станка. Вычтите это расстояние из высоты вашей руки — это идеальная высота для вашей стойки.

Длина стенда зависит не только от длины станка. Вам понадобится достаточно места на левом конце подставки, чтобы ваши ноги не натыкались на ее ножку.Когда вы определитесь с размерами подставки, проведите воображаемый отвес от поверхности патрона к полу. Оставьте около 10 дюймов между отвесом и внутренней поверхностью ноги.

Просверлите отверстия в верхних направляющих для шурупов, крепящих верхнюю часть. Снова соедините ножки и все перекладины вместе. Вставьте болт через каждое отверстие. Вставьте гайку в медную трубку, прижмите ее к болту плоской отверткой и затяните болт.

Прикрепите полки и ножки (K) с помощью шурупов с потайной головкой. Точное положение верхней полки будет зависеть от длины приводного ремня двигателя. Определив правильную высоту верхней полки, отрежьте ее по длине. Чтобы закрепить верхнюю полку, отметьте ее положение, затем переверните основание вверх дном. Полка останется на месте, потому что ее концы сужены. Запустите винты через ножки в полку.

Прикрепите верхнюю часть. Установите токарный станок на подставку. (Если у вашего токарного станка есть отдельный двигатель, поместите его на верхнюю полку, где он будет стоять.Совместите шкив токарного станка со шкивом двигателя.) Отметьте монтажные отверстия токарного станка. Отметьте проходное отверстие для ремня (рис. А). Прикрутите двигатель к креплению двигателя (M) и прикрепите крепление двигателя к верхней полке с помощью петель.

Снимите токарный станок и вырежьте отверстие для прохождения ремня. Предварительно просверлите отверстия для подвесных болтов, которыми станок будет крепиться к стойке. Установите подвесные болты и установите токарный станок. Наконец, привинтите держатель выбивного стержня (Q) и подвеску для гаечного ключа. Нанесите финиш, если хотите.

Особая благодарность Биллу Халлу из Нормана, штат Оклахома, который помог спроектировать мой оригинальный стенд более 20 лет назад — он все еще держится!

  Список покупок

• Шестнадцать болтов с шестигранной головкой 3/8″ x 4″

• Шесть шурупов 1/4″ x 4-1/2″

• Шестнадцать плоских шайб 3/8″

• Шестнадцать шестигранных гаек 3/8″

• Четыре подвесных болта 1/4″ x 1-1/2″

• Десять плоских шайб 1/4″

• Четыре шестигранные гайки 1/4″

• Одна пара стыковых петель 2-1/2″

• Один кусок 3/4″ i.