Если вы знаете, [как заточить сверло по металлу], то вам не придется каждый раз обращаться к специалисту, и вы сами сможете поддерживать нужную остроту сверла.
Для заточки необходимо специальное приспособление, которое используют в профессиональной работе.
Однако если его нет, вы сможете собрать приспособление для заточки вручную и выполнять всю работу своими руками правильно.
Из статьи вы узнаете, как сделать станок, необходимый для заточки металла, а также — как правильно заточить сверло по металлу. Инструкция на видео поможет вам справиться с этой работой быстрее и сделать все правильно. Так же вы узнаете, как заточить корончатое, ступенчатое и другие виды сверл.
Необязательно быть профессионалом, чтобы знать, как затачивать сверла по металлу. Для этого требуется острое приспособление, которое поможет поддерживать его в оптимальном для работы состоянии.
Поскольку проводить заточку устройства для металла приходится регулярно, если вы часто работаете с этим инструментом, некоторые предпочитают купить уже готовый станок для заточки, а не собирать его своими руками.
Видео:
Самое эффективное приспособление для заточки корончатых сверл – станок, на котором установлен точильный камень.
Пользоваться им очень просто, и вам не понадобится сложных инструкций, чтобы приступить к работе.
Впрочем, некоторые нюансы того, как проводится заточка, перед началом процесса желательно знать: инструмент обрабатывают сзади по граням, при этом наиболее важную роль занимает угол, под которым располагается инструмент, когда подается к станку.
Если угол будет неправильным, то инструмент повредится и исправить его будет нельзя – придется покупать новое.
Во время заточки наибольшее внимание нужно уделить кромке, которая составляет режущую часть устройства – именно она должна быть наиболее острой, поскольку вступает во взаимодействие с металлическими деталями: винтами, перемычками и т.д.
Посмотрите видео о том, как правильно затачивать приспособления, прежде чем начинать этот процесс своими руками.
После этого нужно собрать необходимые инструменты, которые понадобятся вам, чтобы сделать точильный станок. Сделать его из подручных средств не удастся – придется посетить строительный магазин.
В первую очередь, вам понадобятся специальные круги, которые нужны для заточки.
На само приспособление нужно будет установить только один круг, но они довольно быстро приходят в негодность, поэтому рекомендуется покупать сразу несколько деталей, чтобы потом не тратить много времени на их замену.
Особенно это актуально, если вы используете инструмент постоянно – тогда затачивать его придется часто. Приобретенный круг устанавливается на вращающийся вал.
Видео:
Помимо этих деталей, вам будет нужна жидкость для охлаждения – ею может быть вода или машинное масло. Также вам нужна емкость, в которую будет залита жидкость.
Если вы делаете все своими руками, то про жидкость нужно обязательно помнить, ведь во время процесса заточки инструмент сильно накаляется.
Если вы не сможете его охладить, то его свойства ухудшатся, и с каждым разом оно будет все быстрее выходить из строя.
Самодельный станок для корончатых инструментов должен иметь правильный угол, и это самая сложная часть в создании устройства своими руками.
Чтобы сделать угол верным, нужно произвести непростые расчеты, поэтому часто потребители решают приобрести уже готовый инструмент для заточки, чтобы сэкономить время и силы.
Самый важный угол находится спереди, он определяется, исходя из главной секущей плоскости.
Задний угол имеет параметры, аналогичные переднему, но в соответствии с задней плоскостью.
Для того чтобы определить, как располагается верхний угол, нужно посмотреть на устройство с боковой позиции: в правильном положении он располагается между первой и второй кромкой.
Обычно первый угол должен иметь наклон около 20 градусов, а задний – 10. Верхний угол имеет всегда одно и то же значение на всех устройствах: 118 градусов.
Перед работой нужно подготовить перчатки и очки, поскольку эта работа может быть травмоопасной.
Если у вас мало опыта в создании подобных станков своими руками, то следите внимательнее за тем, как расположен круг, ведь если его угол подачи будет неверным, то круг просто вырвется из рук.
Посмотрите видео о том, как собирать аппарат для заточки – оно очень поможет, если у вас мало опыта.
Корончатое, ступенчатое и другие сверла затачиваются так же, в несколько этапов. Больше всего будет задействована задняя часть устройства.
Сначала нужно включить приспособление, оборудованное наждаком, и поднести к кругу ступенчатое допустим сверло, которое нужно заточить. При этом режущей частью ступенатое сверло должно быть направлено к точилу.
Видео:
При работе сверло нужно держать очень крепко, чтобы оно не выскользнуло.
Если вы поднесли сверло правильно, то оно должно быть расположено параллельно механизму.
В этом положении останется только его заточить, и тогда вы получите качественный инструмент, который можно снова использовать.
Подобный способ заточки подходит только для небольших сверл, диаметр которых не превышает 10 мм.
Если диаметр сверла окажется больше, то нужно продлить и время, которое тратится на заточку, а также обратить больше внимания на переднюю сторону инструмента.
Как затачивать сверла с разным диаметром, смотрите на видео.
Чтобы произвести заточку корончатых сверл, диаметр которых более 16 мм, вам понадобится полноценный станок.
В этом случае работа своими руками будет дороже и дольше, однако использование станка сделает ее и более качественной, поскольку в этом случае можно легко выставить правильный наклонный угол.
Если вы часто пользуетесь сверлами разных размеров, то станок быстро себя окупит, т.к. затачивать их приходится постоянно.
Существует несколько характеристик корончатых и других сверл, которые можно затачивать только с помощью станка. Прочитайте их, прежде чем приступать к работе.
Во-первых, если ступенчатое или другое устройство предназначено для работы с глухим отверстием, где снижено осевое усилие резания, то затачивать такой инструмент нужно на станке.
Также дело обстоит со сверлами, предназначенными для работы с прочными металлами, либо инструментами, имеющими маленькую подточку, и предназначенными для сверления глубоких отверстий.
Правильный станок должен не только затачивать сверло, но также и ориентировать инструмент к обрабатываемой поверхности относительно точильного круга.
Именно поэтому станок оборудован точильной плитой, которая позволяет это сделать.
На точильной плите фиксируется само устройство, а также вал и двигатель, благодаря которым запускается станок.
Сверло станка устанавливается к поворотной колонке, которая так же расположена на опорной плите.
Плиту легко поворачивать так, как вам нужно и удобно – это еще один плюс в использовании полноценного устройства.
Запускается станок с помощью двигателя, поэтому колонку можно сделать из любого подшипникового узла, оборудованного валом.
На вал нужно будет зафиксировать крепление, куда будет установлено сверло для заточки. Фиксировать можно обычными болтами – они дадут инструменту необходимую надежность.
После того как вы установили сверло, можно включать станок: после запуска колонка автоматически подведется к кругу и развернет его задней частью, которая нуждается в заточке.
Такая система очень удобна, поскольку позволяет самостоятельно правильно выставить угол, который нужен для качественной обработки инструмента.
Крупные станки используют для обработки спиральных, корончатых и других сверл, который имеют диаметр более 16 мм, для более мелких инструментов можно использовать компактные насадочные станки.
С такими приспособлениями работать удобнее, т.к. их можно передвигать или устанавливать в то место, куда вам нужно.
Устройство подобного станка похоже: с одной его стороны находится узел для присоединения, отвечающий за установку дрели на шпиндель, а с другой располагается отверстие, в которое устанавливается сверло.
Работать с этим приспособлением своими руками гораздо проще: вам нужно зафиксировать сверло до упора, а затем запустить станок.
Самый простой, но наименее эффективный способ заточки инструмента – сделать это болгаркой, либо устройством, на котором установлен подвижный круг.
Этот способ может быть эффективен только в том случае, если вам удастся зафиксировать сверло в правильном положении, что довольно непросто.
Видео:
Этот метод травмоопасен, поскольку во время работы сверло легко может соскользнуть с круга.
Пользоваться болгаркой имеет смысл только в том случае, если вам нужно обработать сверло с минимальным диаметром, и другие приспособления для этого отсутствуют.
К тому же, заточка болгаркой не подразумевает создания доводки, которая является очень важной частью процесса. Доводка нужна для того, чтобы сделать инструмент ровным и гладким.
При профессиональной заточке доводку делают обязательно, поскольку это повышает срок службы устройства.
Если у вас есть карбидно-кремниевый круг, то процесс доводки можно провести и своими руками в домашних условиях.
Несмотря на то, что процесс заточки сверла не слишком сложный, без специализированных устройств, хотя и своими руками это делать не рекомендуется, ведь можно не только повредить инструмент, но и нанести себе травмы, если не соблюдать технологию работы, либо использовать непредназначенные для заточки инструменты, например, болгарку.
При работе с заготовками, рабочая плоскость сверла стремительно изнашивается. Притупленное сверло сильно разогревается и утрачивает стойкость. Инструмент время от времени нужно затачивать. На современном рынке предлагается масса приспособлений для заточки свёрл, позволяющих стремительно, на должном уровне и чётко возобновить геометрию разрезающего прибора, в том числе и в том случае, если вы не обладаете навыком исполнения аналогичных операций. Между тем, можно не расходовать финансы на покупку подобных устройств, а сделать самый простой механизм для заточки свёрл собственными руками.
[rek_custom1]
Свёрла из металла можно оттачивать в специализированных заточных дисках, вручную либо на станке. Пред началом работ тщательно изучайте приспособления. В случае, если в плоскости есть основательные повреждения, необходимо начать затачивание с наиболее жёсткого абразива. В случае, если же механизм немножко потупился, применяйте доводочный диск.
При затачивании сверла из металла вручную собственными руками, необходимо выполнять инструкции:
Во время обрабатывания принципиально удерживать первоначальную форму сверла и направление разрезающих концов. Следует наблюдать за тем, чтобы конец краешка не сдвигался от середины, по-другому в период работы механизм отойдёт в сторону. В случае, если после заточки угол разрезающих концов неодинаков, работа сверла будет низкокачественной. Это определяется с поддержкой шаблона, сделанного собственными руками, или на глаз: форма краешка должна быть конусом. Для того, чтобы исключить самих простых погрешностей, править предпочтительно на специальных приборах.
[rek_custom2]
На каком бы приспособлении либо станке ни проделывалась наточка сверла по металлу, ее качество требуется контролировать. С целью этого применяется особый шаблон, что, кроме того, имеет возможность быть серийным либо сделанным собственными руками. Этот образец нужен, прежде всего, для контроля правильности углов разрезающей части, что создаются в ходе заточки сверла. Инструменты, применяемые для работ с разными материалами, различаются друг от друга, в том числе величинами подобных углов.
Работая с различными материалами и зная величину углов разрезающей части для подобных материалов, можно сделать сразу некоторое количество шаблонов и употреблять их для контроля точности заточки одного и того же сверла, выступающего в роли многоцелевого инструмента. Сделать приспособление для заточки сверл своими руками, чертежи изучив, достаточно просто.
[rek_custom3]
В качестве основы для производства самодельного приспособления для заточки свёрл спирального вида можно употреблять любой серийный точильный аппарат, умеющий действовать без биения и переносить существенные перегрузки. При оснащении подобного станка дополнительными устройствами следует соблюсти последующие условия:
При производстве своего устройства для заточки не требуются сложные приспособления и дефицитные материалы, что необходимо изготавливать, покупать в дополнение. Все комплектующие можно отыскать фактически в любой бытовой мастерской либо в автогараже. В качестве оснащения и приборов, при помощи которых подобные комплектующие станут дорабатываться пред сборкой устройства, можно употреблять обыкновенную болгарку и сварочный аппарат.
Поскольку упор самодельного устройства должен быть качающимся, что требуется для заточки свёрл из металла в автоматическом режиме, для его фиксации необходимо употреблять петлевое соединение. Выбирая трубку, держатель и болт для крепежа, необходимо иметь в виду, что в станке должны отсутствовать люфты.
Площадка своего устройства, в которой закрепляется сверло, которое может крутиться по вертикальной оси, предоставляет возможность менять ракурс заточки инструмента. Помимо этого, подручник, опирающийся на прямую ось, может осуществлять колебательные перемещения, что гарантирует правильную артикуляцию в ходе исполнения заточки.
Для производства конструктивных компонентов подобного устройства самостоятельно применяется листовой металл разной толщины и чертеж, а именно:
Подручник устройства, в верхней части которого устанавливается основная пластинка, следует безопасно закрепить на корпусе станка. Для этого применяется вспомогательная железная часть, связываемая с кронштейном приспособления.
Направляющая пластинка, в плоскости которой следует выполнить треугольный паз, рассчитанный для размещения обрабатываемого инструмента, закрепляется в основной пластинке при поддержке винтообразного соединения.
Сверло, затачиваемое самостоятельно при помощи подобного устройства, кладётся в направляющую канавку и может беспрепятственно передвигаться в ней в продольном направлении. При этом ракурс заточки инструмента не меняется.
[rek_custom4]
Для этого, чтобы удачно точить металл, большая часть которых производится с быстрорежущей стали, следует употреблять довольно крепкий точильный круг. В этом качестве допускается использовать абразивный инструмент, сделанный из карбида кремния. Подобные круги должны иметь зернистость в спектре 8Н – 16Н. Применяя диски из данного материала, следует иметь в виду, что они очень греются при работе, поэтому не следует позволять, чтобы затачиваемое приспособление находилось в долгом контакте с инструментом. Для того, чтобы не допускать перегрева материала при заточке на диске, инструмент следует постоянно охлаждать, применяя для этого раствор соды с водой.
Заточка сверл
Сегодня на рынке доступно множество систем заточки, в том числе: системы с водяным охлаждением, системы сухой заточки, круги из оксида алюминия, алмазные круги, шлифовальные круги CBN (кубический нитрид бора), приспособления, приспособления, упоры для инструмента и т. Д., Которые помогут вам удерживать и затачивайте свои инструменты. Лично я использовал множество подходов, и все они успешно помогали точить инструменты (например, деревообрабатывающие, токарные, ножи, стамески и т. Д.Однако вы быстро обнаружите, что некоторые из этих систем заточки могут быть дорогими и требующими много времени для настройки и использования. Ниже приведены некоторые особенности, которые, как мне кажется, должна включать хорошая система заточки.
Хорошая система заточки:
1. Обеспечивает быструю настройку.
2. Включает регулируемую усиленную подставку для инструмента.
3. Обеспечивает быстрые, стабильные, повторяемые результаты.
Хорошая система заточки должна позволить вам настроить и начать заточку ваших деревообрабатывающих, токарных и резьбовых инструментов всего за несколько секунд. Если вы обнаружите, что тратите несколько минут только на настройку своей системы, возможно, пришло время изучить новую систему заточки или способы сократить время настройки. Ниже приведены несколько способов сократить время настройки.
A. Используйте упоры для инструментов и приспособления, которые можно отрегулировать и закрепить без инструментов.
B. Рассмотрите возможность использования одного и того же угла скоса на нескольких инструментах, чтобы минимизировать время настройки.
C. Рассмотрите возможность покупки системы, допускающей более одной установки. Например, вы можете легко создать двойную установку на двухколесных настольных шлифовальных машинах, как показано ниже. Одна сторона может быть оснащена кругом с крупным зерном для более агрессивной обработки, а другая сторона может быть настроена с более высокой зернистостью для заточки. Точно так же одна сторона может быть настроена для заточки одного набора инструментов, а другая сторона может быть настроена для заточки второго набора инструментов.Точно так же показанная ниже система заточки Tormek позволяет очень легко перейти от заточки к хонингованию.
Установка зажимов или ограничителей на ваши приспособления позволит вам снова установить приспособления на их первоначальное место. Как показано ниже, я прикрепил состоящую из двух частей манжету вала к скользящему рычагу, который удерживает мое приспособление для измельчения чаши (т.е.э., односторонняя приманка Wolverine Vari-Grind 2). В частности, этот 1-дюймовый (2,54 см) хомут надежно закрепляется вокруг скользящего рычага 3/4 дюйма (1,9 см), что позволяет мне точно установить скользящий рычаг на его прежнее место, минимизируя время настройки. Теперь я могу переключаться с джига, который я использую для заточки ногтей, на приспособление для обычного заточки всего за секунды.
Регулируемая прочная подставка для инструмента должна быть частью любой хорошей системы заточки. Опоры для инструментов, которые поставляются с некоторыми системами заточки, представляют собой просто тонкие металлические скобы, которые легко сгибаются. Эти кронштейны требуют, чтобы пользователь затянул барашковые гайки, чтобы удерживать их на месте. Следовательно, эти кронштейны трудно надежно закрепить. Как показано ниже, я модернизировал подставку для инструмента в моей системе заточки, добавив в нее сверхмощную платформу размером 3 x 5 дюймов (8 x 13 см).В этом упоре для инструмента используется освобождающая рукоятка с храповым механизмом для регулировки наклона и кулачковое фиксирующее устройство на основании. Это позволяет задвигать и выдвигать его. В обоих случаях пол-оборота ручки затянет или ослабит регулировочный механизм.
Сверхмощная регулируемая подставка для инструментов упрощает заточку инструментов.Как показано ниже, подставка для инструмента отлично подходит для заточки скребков, отрезных инструментов и долот. При заточке скребка поворачивайте ручку из стороны в сторону, нажимая на плоскую часть скребка.В то время как с помощью отрезного инструмента и косого зубила заточите одну сторону, затем переверните и затачивайте другую сторону. Заусенец должен проходить по всей режущей кромке. При желании заточите, как описано ниже.
Заточка скребка. Заточка отрезного инструмента. Заточка овального косого долота.При заточке шлифовальным кругом из оксида алюминия вы поймете, что лезвие острое, когда через край начнут появляться искры. В то же время вдоль режущей кромки обычно наблюдается небольшое изменение цвета.Однако при заточке инструментов с помощью шлифовальных кругов из CBN или систем влажного охлаждения вы заметите очень мало искр (если они есть).
Хорошая система заточки должна обеспечивать быстрые, стабильные и воспроизводимые результаты. Острая режущая кромка — это пересечение двух плоскостей, где ширина максимально приближена к нулю, как показано ниже. По мере затупления инструмента эта режущая кромка будет закругляться. Когда этот закругленный край достигает примерно 0.0005 дюймов (0,0127 мм) инструмент начинает проявлять признаки затупления, которые могут включать большее усилие, необходимое для использования инструмента, и больший отрыв. Когда ширина этого закругленного края достигнет примерно 0,001 дюйма (0,0254 мм), пора заточить инструмент.
Как толщина режущей кромки инструмента связана с остротой.Вы можете добиться самых быстрых результатов в системе заточки, удалив минимальное количество материала. Как показано ниже, обычно вы можете получить новую острую режущую кромку, удалив 0.001 дюйм (0,0254 мм). Это означает, что обычно инструмент можно затачивать 1000 раз на дюйм (39 раз на мм). Следовательно, вы должны иметь возможность заточить обычный инструмент несколько тысяч раз, прежде чем выбросить его.
Сколько материала нужно удалить, чтобы получился острый край.Один из способов помочь вам увидеть, где затачивается инструмент, и помочь вам определить, удаляете ли вы слишком много материала, — это затемнить фаску, как показано ниже.Теперь, когда вы коснетесь фаски своей системы заточки, вы сможете увидеть, где происходит заточка. Если вы используете приспособление или платформу, почернение скоса поможет вам отрегулировать угол. В идеале, всего за несколько секунд вы должны удалить всю почерневшую поверхность на фаске, как показано ниже.
Перед заточкой зачерните фаску. После заточки маркер следует удалить.При заточке от руки, как показано ниже, убедитесь, что упор для инструмента находится под правильным углом, прежде чем начинать затачивать режущую кромку.В противном случае вы удалите лишний материал.
При ручном шлифовании убедитесь, что упор для инструмента находится под правильным углом, чтобы избежать удаления лишнего материала.В настоящее время вы могли бы предпочесть заточку токарных инструментов «от руки». Однако может наступить время, когда вы захотите попробовать использовать приспособление. В это время будет полезно, если ваша система заточки позволяет использовать приспособления. Лично я обнаружил, что кондукторы могут быстро и стабильно затачивать мои инструменты.В мою систему заточки я встроил V-образный рычаг, как показано ниже. Эта насадка отлично подходит для заточки обычных стамок на канавках. Вы также можете использовать его для заточки косых зубил, отрезных и резьбовых инструментов.
Точно так же я использую приспособление для заточки канавок для обработки стружки ногтей на канавках. После того, как я разместил долото в этом приспособлении, я могу создать идеально острую и стабильную режущую кромку за секунды. Фактически, удаление черного маркера на скосе, как обсуждалось ранее.Это связано с тем, что зажимное приспособление исключает вероятность соскальзывания инструмента с краев круга, при этом идеально соответствует профилю на канавке.
Использование насадки с V-образным рычагом для заточки канавки.Другие системы, такие как система заточки Tormek, также позволяют использовать приспособления. Например, на двух рисунках ниже показано, как можно использовать приспособление для заточки долота и долота.
Использование «Gouge Jig» на Tormek T-8.Фото любезно предоставлено Тормеком: https://www.tormek.com/ Использование приспособления «Square Edge Jig» на Tormek T-8. Фото любезно предоставлено Тормеком: https://www.tormek.com/Во многих магазинах, которые я посетил за эти годы, я обнаружил, что множество мастеров по дереву размещают свою систему заточки в каком-нибудь углу или вдоль стены — там, где освещение не самое лучшее. Это может объяснить, почему одна из самых больших жалоб на настольные шлифовальные станки и другие системы заточки — это недостаточное освещение.Прочтите отзывы практически о любой шлифовальной машине или системе заточки, и вы найдете такие цитаты, как «Я бы хотел, чтобы в ней был гибкий рабочий свет» или «Мне бы хотелось лучшего освещения».
Следовательно, я рекомендую либо (1) купить систему заточки, которая включает в себя соответствующее освещение, (2) разместить систему заточки в хорошо освещенном месте, или (3) добавить дополнительное освещение к вашей системе заточки.
Этот настольный шлифовальный станок имеет эквивалент 100-ваттной лампочки над каждым колесом. Светодиодный светильник с гибкой шейкой и магнитным основанием.Одним из первых токарных инструментов, которые я рекомендую приобрести новичкам, являются инструменты со сменными фрезами, как показано на изображении ниже. Я особенно рекомендую эти инструменты (1) новичкам, пытающимся научиться самостоятельно, или (2) токарям по дереву, которые не решаются тратить деньги на систему заточки. Большинство новичков считают, что твердосплавные фрезы проще в использовании, чем другие токарные инструменты, и позволяют им работать с острым инструментом — как минимум в течение нескольких часов.Достаточно времени, чтобы обрести уверенность в себе и дать им возможность оценить токарную обработку древесины, прежде чем вкладывать деньги в систему заточки.
Токарный инструмент с круглой твердосплавной фрезой.Выпускает на рынок токарные инструменты со сменными твердосплавными фрезами, так как «не нужно беспокоиться о заточке. Когда резак затупится, купите еще один ». Хотя изначально это звучит удобно, есть две причины, по которым я не сторонник подхода «использовать до затупления, а затем выбросить», рекомендованного производителями твердосплавных режущих инструментов.
A. Фрезы не остаются идеально острыми, а затем мгновенно затупляются. Как и все инструменты, они непрерывно меняются от острых до тусклых. Может быть, всего за пару часов или меньше вы уже начнете ощущать большую разницу. Инструмент все еще может резать, но не так быстро. После того, как вы испытали острый инструмент, даже «несколько» острый инструмент может вас разочаровать.
B. Стоимость некоторых сменных фрез может быстро возрасти. Если у вас есть резцы, которые нельзя затачивать, инструменты с твердосплавными наконечниками могут быстро стать самыми дорогими инструментами в вашем магазине.Особенно по сравнению с инструментами из быстрорежущей стали, которые можно затачивать сотни и сотни раз перед тем, как выбросить. Прежде чем я узнал от других токарных станков по дереву, как затачивать свои твердосплавные фрезы, я купил два твердосплавных инструмента с квадратными фрезами и два твердосплавных инструмента с круглыми фрезами. Почему? Потому что при отделочных работах мне всегда требовался острый инструмент. Одна квадратная и одна круглая твердосплавные фрезы были отложены и использовались только для чистовой обработки. Возможно, именно на это надеются производители твердосплавных режущих инструментов их клиенты!
По двум указанным причинам я рекомендую покупать инструменты с твердосплавными наконечниками, которые можно затачивать повторно, например, указанные ниже.Точно так же я рекомендую систему заточки, которая может затачивать сменные твердосплавные фрезы. Многие из сегодняшних шлифовальных кругов из CBN (кубического нитрида бора) содержат зернистость на боковой стороне круга. Эта «боковая шлифовка» позволяет повторно затачивать твердосплавные режущие пластины.
Для заточки этих сменных твердосплавных фрез я вставляю небольшой болт с конической головкой в верхнее отверстие фрезы. Головка болта расположена немного ниже верхней режущей кромки фрезы. Затем я удерживаю этот болт плоскогубцами на стороне шлифовального круга CBN, как показано ниже.Имейте в виду, что вы затачиваете карбид, а не быстрорежущую сталь (HSS). Прежде чем вы воссоздадите заводскую остроту, может потребоваться на несколько секунд больше, чем вы думаете.
Примеры сменных фрез, которые легко затачиваются. Заточка сменной твердосплавной фрезы.Как упоминалось в предыдущем разделе, некоторые из сегодняшних шлифовальных кругов из CBN (кубического нитрида бора) имеют боковую шлифовку, которая позволяет затачивать сменные фрезы.Некоторые из других преимуществ этих колес по сравнению с колесами из оксида алюминия:
1. Круги из CBN сохраняют постоянный диаметр в процессе эксплуатации. Таким образом, вам не нужно постоянно менять конфигурацию зажимных приспособлений при изменении диаметра колеса. Скорее всего, приспособления можно установить и настроить один раз.
2. Колеса из CBN не требуют правки, они останутся плоскими.
3. Колеса из CBN обычно идеально сбалансированы и работают правильно.
4. Круги из CBN прослужат вечно для большинства токарных станков по дереву
5.Колеса CBN не развалятся и не треснут при падении.
Оксид алюминия и шлифовальные круги других типов отламываются, обнажая свежие острые частицы абразива. За этими шлифовальными кругами следует ухаживать так, чтобы поверхность была ровной и чистой. Ровная поверхность поможет заточить инструмент по всей ширине. Чистая поверхность (без каких-либо забитых кусочков металла) поможет избежать перегрева инструментов при заточке.Вы можете использовать инструмент для шлифовки с алмазным кругом, чтобы создать эту ровную чистую поверхность. Просто поместите комод на подставку для инструмента и коснитесь колеса. Затем переместите комод по лицевой стороне шлифовального круга, создав ровный чистый край. Чем больше размер вашего колесного комода, тем легче будет создать ровный чистый край. Комод, показанный ниже, имеет ширину 0,5 дюйма (1,3 см) и длину 1,75 дюйма (4,4 см).
Использование алмазного шлифовального круга для очистки и воссоздания плоской поверхности шлифовального круга из оксида алюминия.Хонингование — это процесс удаления 1) грубой текстуры кромки и 2) заусенцев на инструменте. Некоторые мастера по дереву, токарные и резчики считают этот шаг очень важным, а другие считают, что в нем нет необходимости. Независимо от вашего обзора при просмотре под большим увеличением режущая кромка будет иметь пики и впадины. В идеале это должна быть прямая линия. Чем грубее абразив, используемый для заточки, тем глубже образуются пики и впадины. Используя более мелкие абразивные материалы, вы можете уменьшить эти пики и впадины.Однако эти более мелкие абразивы также менее производительны при заточке. Процесс хонингования может уменьшить эту грубую текстуру кромки, чтобы сформировать идеальную линию и, следовательно, получить более острый и острый край. На рисунке ниже показано, как зернистость соотносится с рисунком царапины.
Примеры того, как заточка зерна соотносится с рисунком царапины на инструментах.Многие плотники и токарные станки с настольными шлифовальными станками могут устанавливать круг грубого помола (например, зернистость 60) с одной стороны и более тонкий круг (например.г., зернистость 100) с другой стороны. Одна сторона лучше подходит для изменения формы (черновой обработки) инструмента, а другая — для более тонкой заточки. Для систем заточки ремней во многих магазинах и каталогах имеются ремни с зернистостью от 60 до 3000. Для заточки токарных инструментов используйте ремни с зерном 60, 120 и 240. Для заточки ножей используйте ремни с зернистостью 600, 1200 и 3000. Очевидно, что попытки заточить токарный инструмент алмазным шлифовальным станком с зернистостью 400 после использования системы заточки с зернистостью 600 будут контрпродуктивными.
Вторая причина хонингования — удаление заусенцев. Во время процесса заточки тонкий кусок металла, называемый «заусенец» или «проволока», будет накапливаться на стороне, противоположной той, которую вы затачиваете, как показано на изображении ниже. На некоторых скребках этот заусенец выполняет резку и остается включенным. Однако с другими токарными инструментами (канавки, косые долота и отрезные инструменты) большинство людей удаляют этот заусенец, чтобы обнажить более острый край. Возможность обнаружения заусенцев является ключевой для любой хорошей техники заточки.Заусенец, который равномерно проходит по всей режущей кромке, указывает на то, что поверхность острая. Заусенец можно легко обнаружить, проведя пальцем по краю, как показано в разделе, как определить, являются ли ваши инструменты острыми.
В процессе заточки образуется тонкий кусок металла (заусенец). Набор из трех блоков алмазного хонингования. Хонингование косого долота на хонинговальном блоке с зернистостью 400.На остром скребке есть небольшой заусенец, который можно почувствовать, проведя пальцем по краю, как показано в разделе, как определить, острые ли инструменты.Этот заусенец выполняет резку. Прямо из кофемолки этот заусенец может быть зазубренным и хрупким. Чтобы получить более прочный и непрерывный заусенец, вы можете использовать скребковый полировщик. Скребковые полировальные машины бывают ручными и стационарными, как показано ниже. Вы можете использовать тиски, чтобы удерживать стационарную версию, или можете прикрутить ее к рабочему столу.
Используя ручной полировщик, создайте новый заусенец. Используя стационарный полировщик, создайте новый заусенец.В ручных версиях вы создаете новый заусенец, перемещая полировщик по краю скребка под углом примерно 85 градусов, как показано ниже.При использовании стационарных полировальных машин вы располагаете кромку скребка напротив твердосплавного стержня. Затем край скребка протягивается мимо твердосплавного стержня, используя ручку в качестве рычага, а ось шарнира в качестве точки опоры, как показано ниже. С легким давлением вы можете получить более тонкий крючок или заусенец. При сильном давлении вы можете создать крупный крючок или заусенец. Как правило, вы можете поднять заусенец от 3 до 5 раз, прежде чем вернуться к кофемолке.
Ручной полировщик протягивается вдоль скребка, образуя новый заусенец.Кромка скребка проходит мимо твердосплавного стержня, образуя заусенец.Для заточки крючковых и кольцевых инструментов я нашел вращающийся инструмент (Dremel) с любым (каменным или алмазным сверлом), который отлично подходит для заточки.
Крючковый инструмент, используемый для долбления сосудов. Кольцевой инструмент, используемый для полых сосудов. Вращающийся инструмент с алмазной коронкой, используемый для заточки крючков и кольцевых инструментов.Помимо заточки токарных инструментов, я не нашел ничего лучше вращающегося инструмента для заточки моей цепной пилы, как показано ниже.Как только вы начнете затачивать свои инструменты, вскоре вы также захотите начать затачивать сверла.
Заточка цепи на бензопиле. Системы заточки сверл. Несколько систем заточки включают: Bucktool, Grizzly, Happybug Web Grinder, Hapstone, точилку для ножей, Oneway, Rikon, Robert Sorby, Tormek, Work Sharp, Veritas MKII Power Sharpening System.
Вэнь,
Лучший способ заточки инструментов, таких как стамески, рубанки и ножи, не обязательно требует заточки камней.Несмотря на то, что у меня есть дюжина модных камней, я их больше не использую. Вместо этого я обращаюсь к своему магазинному полировальному кругу, потому что он работает так быстро и так хорошо. Это тоже очень просто.
Представьте себе жесткий войлочный диск диаметром около 8 дюймов и шириной 1 дюйм, края которого пропитаны тонким воскообразным абразивным составом, установленный на шпинделе, вращаемом двигателем. Вот и все, что нужно для полировального круга. Вы прижимаете острие тупого инструмента к краю прялки, и примерно через минуту он становится достаточно острым, чтобы чисто сбрить волосы.
Чтобы обеспечить стабильный успех, вам необходимо указать несколько предварительных деталей. Перед использованием полировального круга отшлифуйте кромку инструмента до нужного угла. Для обычных стамески и рубанков это означает угол наклона от 25 до 30 градусов. Большинство новых инструментов шлифуются под приемлемым углом, хотя в конечном итоге вам придется восстановить этот угол. Углы инструмента затупляются после многократного использования и хонингования. И не откладывайте на потом; как только вы преодолеете угол скоса около 40 градусов, вы не сможете заточить острую кромку, независимо от используемой вами системы заточки.
Настольный шлифовальный станок с охлаждающим абразивным кругом — хороший выбор для правильной обработки деревообрабатывающих инструментов перед окончательным хонингованием. Охлаждающие круги изготовлены из оксида алюминия с относительно мягкой связкой и вызывают гораздо меньшее тепловыделение инструмента, чем обычные шлифовальные круги. Это важно — если долото или рубанок станет слишком горячим, чтобы прикасаться к нему, свойства стали изменятся, так что оно не сможет долго удерживать кромку. Даже при работе с холодным кругом окунайте наконечник инструмента в воду через каждые три или четыре секунды шлифовки на всякий случай.
Для успешного шлифования отметьте на листе бумаги угол 30 градусов или используйте неизношенный инструмент в качестве визуального ориентира. Удерживайте край затупившегося инструмента под углом 30 градусов к краю вращающегося шлифовального круга, при этом край должен указывать в направлении, противоположном направлению вращения круга. Всегда используйте подставку для поддержки инструмента во время заточки. Это важно не только для точности, но и для безопасности — это предотвратит опасный захват и бросок инструмента.
Для хонингования установите на настольный шлифовальный станок твердый войлочный полировальный круг. Для достижения наилучших результатов установите колесо на вращение от 1700 до 3400 об / мин. Прижмите блок полировальной пасты к вращающемуся краю войлочного диска. Благодаря этому в войлок попадают мелкие абразивные частицы, которые фактически выполняют работу по хонингованию. Вместо того, чтобы протирать инструмент по абразивному точильному камню с помощью силы руки, легкое давление на прялку выполняет свою работу. Поддерживайте инструмент под углом 30 градусов к кругу, но направьте инструмент в том же направлении, что и при вращении буфера — положение, обратное положению, используемому для шлифования.Это предотвратит захват и выброс инструмента. Не нужно сильно давить.
Для достижения наилучшего результата заточите кромку с обеих сторон. В мгновение ока металл засияет, как зеркало. Фактически, полировальный круг удаляет металл достаточно быстро, чтобы с его помощью можно было удалить небольшие зазубрины, которые образуются на лезвиях любого типа.
Ознакомьтесь с разделом «Выбор лучшего долота для каждого проекта», чтобы получить отличные советы по выбору инструментов.
Ответственный редактор Стив Максвелл помогает людям ремонтировать, строить и содержать свои дома более двух десятилетий.«Самый умелый человек Канады» — отмеченный наградами авторитет в области жилищного строительства и эксперт по деревообработке. Свяжитесь с ним, посетив его веб-сайт и блог , Maxwell’s House. Вы также можете подписаться на него в Twitter , поставить лайк на Facebook и найти его в Google+ .
Эта система заточки наждачной бумаги, работающая от сверлильного станка, гарантирует острую режущую кромку ваших инструментов.
Эта система заточки приводится в действие вашим сверлильным станком, поэтому нет затрат на дополнительный двигатель. Простой механизм ременной передачи обеспечивает плавную работу без вибраций. А если ваш сверлильный станок установлен на минимальную скорость, вы не будете перегреваться и испортить лезвие. Валик и точильный диск изготовлены из плоского и устойчивого МДФ. Это, в сочетании с общедоступными абразивными дисками с клейкой основой, обеспечивает исключительную остроту лезвия и легко воспроизводимые результаты.А с несколькими точильными дисками, каждый с разной зернистостью, вы можете быстро менять абразивные материалы во время работы.
Вы можете скачать дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, используя ссылку в этом поле.
ЗАГРУЗКА …
Примечание. После покупки вы получите электронное письмо с вложением в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкциями по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.
Ознакомьтесь с рекомендациями нашего редактора относительно расходных материалов и оборудования для проекта.