Режущая рука, в которой находится нож — всегда главная. Но и вторая — тоже важный вспомогательный игрок. Она помогает первой руке, стабилизирует и подталкивает тот кусочек, который мы отрезаем. Это обеспечивает максимальную безопасность и эффективность. Сейчас покажем как держать нож правильно!
Как обычно делают домашние повара: держат рукоять ножа всей рукой.
Как делают профессиональные повара: ладонью они сжимают рукоятку, а большим и указательным пальцами захватывают верхнюю часть лезвия.
Именно поэтому рукоять кухонного шеф-ножа имеет такую необычную форму. Это самый эффективный способ использовать вес ножа, его острое лезвие и силу ваших рук. Попробуйте, это легко!
Идеальное положение для вспомогательной руки называется «медвежья лапа». При этом положении кончики пальцев сгибаются и плотно прижимаются к ингредиенту, чтобы он не катился и не скользил.
Вы удивитесь, но это реально самое безопасное положение ваших пальцев по отношению к лезвию ножа.
Если это слишком сложно, попробуйте сделать вот так: сложите кончики пальцев вместе и поставьте их подушечками на продукт.
В идеале должно получиться следующим образом: рука, которая держит нож движется вперед и назад, чтобы отрезать. А вспомогательная рука в это же время движется поперек с небольшими интервалами, создавая ломтики нужного размера. Не отчаивайтесь, если сразу не получилось. Этот навык требует определенной сноровки и тренировки.
Самый лучший способ держать нож — тот, что кажется вам самым безопасным. Вот вам несколько базовых принципов, используйте их во время готовки:
Хочешь научиться также? Работает бесплатная онлайн школа владения кухонными ножами. Записаться и посмотреть все уроки можно здесь.
Решил изготовить нож своими руками с общею длиною 290 мм. О ходе работы, нюансы изготовления, а также трудности в процессе работы расскажу в этой статье.
Давно интересует тема изготовление ножей своими руками. На сайте умельцы широко раскрыта эта тема: здесь и здесь. Вот и я решил пошагово выложить свою работу может, кому-то пригодится.
эскиз ножа своими руками
И так изготовление ножа начали с эскиза и обсуждения формы ножа.
изготовления ножа своими руками
Необходимой заготовки под рукой не нашлось, пришлось заказать знакомому, специализирующегося в этой области.
Рекомендую не брать все подряд, например, напильник, полотно ножовки, так как очень сложные для термической обработки стали.
изготовления ножа своими руками
Очертив контур будущего ножа на заготовке, грубо опиливаем заготовку болгаркой.
изготовления ножа своими руками
Далее более точно по размеченному конуру обрабатываем напильником или надфилем. Те, кто будут делать это точилом, не забываем об охлаждении водой, что бы не было отпуска стали.
изготовления ножа своими руками
Производим закалку металла. Это можно сделать как в муфельной печи, так и в обычной печке или костре. Охлаждаем в воде.
изготовления ножа своими руками
После шлифовки имеем вот такой вид.
изготовления ножа своими руками
Для заточки клина изготовил приспособление.
Получились плавные и ровные фаски.
изготовления ножа своими руками
изготовления ножа своими руками
Самое сложное позади. Далее изготовляем рукоять ножа. Для этого взял: эпоксидку, красный пластик, микарду на рукоять, сверло, для штифтов карбоновый пруток, струбцину.
изготовления ножа своими руками
изготовления ножа своими руками
Пластину микарды распиливаю пополам, далее выпиливаю на проставки пластик. Собрав в сэндвич, сжав струбциною, просверливаю в трех местах насквозь.
изготовления ножа своими руками
Детали готовы к сборке.
изготовления ножа своими руками
Смешиваем компоненты эпоксидной смолы.
Обезжириваем все части склеиваемых поверхностей спиртом или водкой.
изготовления ножа своими руками
Для надежности и лучшей склейки деталей царапаю поверхности.
изготовления ножа своими руками
Равномерно наношу клей.
изготовления ножа
Проклеиваем все детали рукоятки ножа.
изготовления ножа своими руками
изготовления ножа своими руками
Зажимаем в тиски, остатки клея удаляем.
изготовления ножа своими руками
Вот какая получилось ручка для ножа своими руками.
изготовления ножа своими руками
Начинаем шлифовать рукоять лентой с большой зернистостью.
Следующие шаги были шлифовка шкурками: 80, 100, 150, 220, 320, 500, 600. И надаем нужную форму.
изготовления ножа своими руками
Далее точим, в моем случае алмазным камнем, результат отличный!
изготовления ножа своими руками
Мне попалась очень жесткая кожа.
изготовления ножа своими руками
Размачиваю кожу, она стала мягкой и эластичной. Обматываю нож пленкой и обтягиваю его кожей. После высыхания кожа опять стянет жесткой, приобретет форму ножа.
изготовления ножа своими руками
Пришиваем подвес для пояса.
изготовления ножа своими руками
Чтобы нож не прорезал нить, на ножнах вырезаем проставку.
изготовления ножа своими руками
Склеиваем ножны резиновым клеем и прошиваем.
изготовления ножа своими руками
Пропитываю кремом на основе костного масла и натираю тряпочкой.
изготовления ножа своими руками
Баланс.
изготовления ножа своими руками
изготовления ножа своими руками
Вот что в итоге у меня получилось.
ЦИФРОВОЙ ПРОДУКТ
Содержит выкройку PDF и видеоруководство, которое проведет вас через процесс изготовления кожи рулон ножа.
Видеоурок поможет вам настроить этот шаблон для вашего собственного набора ножей.
Этот стильный нож в рулоне с регулируемым плечевым ремнем, ручкой и двумя пряжками может стать прекрасным подарком любому любителю кулинарии.
Для этого проекта требуется около 5,5 кв. футов (0,5 кв. м) кожи толщиной 5 унций (2 мм) для внешней стороны и покрытия рулона, около 5 кв. футов (0,4 кв. м) кожи плотностью 4 унции (1,4-1,6 мм) для внутреннюю часть рулона и несколько длинных кусков (максимум 43 дюйма (110 см) из кожи 7-8 унций (2,8-3,2 мм) для плечевого ремня и закрывающих ремней.
Вы найдете список материалов, аксессуаров и инструменты в файле шаблона PDF.Также есть ссылка на видео-учебник.0004
РАЗМЕРЫ
В открытом виде: 24/17” (60/44 см)
В закрытом виде: 17/4” в диаметре (44/10 см в диаметре)
МАТЕРИАЛЫ
ВНЕШНЯЯ ЧАСТЬ КОРПУСА И ПОКРЫТИЕ : 5,5 кв.
футов (0,5 кв. м) из 5 унций (2 мм) кожи
ВНУТРЕННЯЯ ЧАСТЬ КОРПУСА: 5 кв. футов (0,4 кв. м) из 4 унций (1,4–1,6 мм)
РЕМНИ, ПОЛОСЫ, РУЧКА: несколько обрезков и 43/1 ” (2,5/110 см) длинный кусок кожи 7-8 унций (2,8-3,2 мм) для плечевого ремня
💡 Желательно сначала отрезать длинные куски.
ПОДКЛАДКА: жесткая кожа 2,5 унции (1 мм)
1 мм вощеная полиэфирная нить для отверстий 1,5 мм
краска для краев
фурнитура
2 пряжки 30 мм (1,2 дюйма)
1 пряжка 25 мм (1 дюйм)
D-образные кольца 2 X 1” (20 мм)
ИНСТРУМЕНТЫ
резак
дырокол 1,5 мм (или прокалыватель или алмазное долото)
иглы
молоток
режущая пластина
facebook.com/groups/leatherpattern3dprintedmoldsНаслаждайтесь!
РУКОВОДСТВО ПО ПЕЧАТИ ВЫКРОЙКИ ЗДЕСЬ!
БОЛЬШЕ ВЫКРОЙКИ ЗДЕСЬ!
ПОКУПАЙТЕ ВЫКРОЙКИ НА ETSY ЗДЕСЬ!
***СЛЕДУЙТЕ ЗА НАМИ***
FACEBOOK https://www.facebook.com/vasileandpavel & https://www.facebook.com/Pavelcrafts
INSTAGRAM https://www.instagram.com/ vasileandpavel/ & https://www.instagram.com/pavelcraftleather/
PINTEREST: https://ro.pinterest.com/Pavelcrafts/ и https://ro.pinterest.com/vasileandpavel
© 1988-2021 VP Leather Artisans (www.vasileandpavel.com)
Узнайте , как сделать железнодорожный нож с шипом, у нашего опытного мастера! Просто нажмите «Играть»!
Добро пожаловать на видеокурс «Как сделать железнодорожный нож с шипами»! В этой серии мы познакомим вас со всеми шагами, которые вам понадобятся для изготовления собственного ножа для железнодорожных шипов.
Помимо того, что эти ножи выглядят круто, они еще и очень функциональны.
Удивительно: Никогда больше не тратьте ни доллара на батарейки!
Наш эксперт-кузнец Арам Нигогосян ведет нас прямо к огню в кузнице Адама в Лос-Анджелесе. От истории кузнечного дела до материала, необходимого для этой сборки, и подробного пошагового процесса, который приведет к чертовски крутому ножу, эта серия обязательна к просмотру для любителей ножей!
Но прежде чем мы начнем, стоит повторить еще раз: из ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ШИПОВ мы делаем НОЖИ!!! Да, это прямо мужское дерьмо происходит. Так что заправьте бороды, наденьте комбинезон и приготовьте свои металлы. Пришло время зажечь кузнечные огни.
Хотите себе один из этих ножей? Арам сейчас занимается созданием нового сайта для их заказа, а пока вы можете отправить ему электронное письмо по адресу [email protected].
В этом уроке мы познакомимся с Арамом… крутым кузнецом, мастерящим ножи и обладающим эпической бородой, в кузнице Адама в Лос-Анджелесе. Перед тем, как перейти к подробностям, связанным с изготовлением ножей, он дает нам небольшую справочную информацию о себе и Adam’s Forge , единственное настоящее кузнечное сообщество в Лос-Анджелесе. Для Арама, который всю жизнь увлекался ножами, кузнечное дело было отличным вариантом для изучения ремесла изготовления клинков. Умение хорошо «двигать металл», придавать ему различные формы — вот что, по мнению Арама, лучше всего подготовит его к тому, чтобы в конечном итоге стать превосходным мастером по изготовлению ножей. Таким образом, его путешествие в Кузницу Адама. Арам дает нам немного информации о структуре курсов в Adam’s Forge и рассказывает нам, почему это школьное сообщество было для него таким полезным.
В этом видео:
Выбор шипов для ножа — важный шаг. Некоторые люди предпочитают покупать новые шипы, в то время как другие предпочитают старые, ржавые шипы, которые придают деревенский вид. Тем не менее, их довольно легко найти в Интернете. В этом уроке Арам расскажет нам о своем подходе к выбору правильного типа шипа. От размера до цвета и общей структурной целостности металла — вы узнаете всевозможные советы о том, как выбрать отличный шип для изготовления сладкого ножа. После этого Арам показывает нам разницу между «полным поворотом» и «полуповоротом», чтобы вы могли научиться настраивать свой нож по своему вкусу.
И, наконец, он объясняет, почему обработка металла железнодорожного костыля немного отличается от обработки обычных «высокоуглеродистых» металлов, которые мы находим в ножах.
В этом видео:
Теперь, когда мы выбрали шипы, мы готовы приступить к разметке характеристик самого ножа. Первый шаг — маркировка ручки. У всех нас разные размеры рук и личные предпочтения, так что это важный шаг, чтобы сделать нож больше, чем просто украшение. Средний железнодорожный костыль имеет длину около 6 дюймов. НО важно иметь в виду, что он удлинится в процессе кузнечного дела. Также мы поделимся советами, как выковать защиту от скольжения, чтобы ваша рука не соскальзывала на лезвие.
Для Арама это самая сложная часть процесса изготовления лезвий. Последнее, о чем идет речь в этом видео, ВАЖНО!! Безопасность! Безопасность! Безопасность! Соберите волосы, бороду, наденьте защитные очки, перчатки и т. д., и т. п., в конце концов, мы имеем дело с чертовым расплавленным металлом!
В этом видео:
Это видео бросает нас прямо в жару. С Арамом, нашим экспертом по изготовлению ножей своими руками, мы проходим все предварительные этапы удлинения лезвия того, что станет вашим ножом. Перво-наперво… БЕЗОПАСНОСТЬ! Как только ваши бороды спрятаны, а крутые защитные очки надеты, мы готовы зажечь горн, выбрать правильные щипцы и приступить к работе.
Есть варианты, какие щипцы лучше всего подходят для изготовления ножей для железнодорожных шипов, и Арам дает свой совет, какие щипцы лучше всего подходят. Тогда пришло время прыгнуть в огонь. Во-первых, Арам показывает нам, как использовать гвоздь, чтобы удлинить и расширить лезвие шипа. На данный момент нет необходимости выбирать, какая сторона станет острой кромкой лезвия. Важно получить лезвие нужной длины и ширины. Затем Арам проходит через этот процесс и начинает долбить шипы, чтобы довести их до нужной длины.
В этом видео:
Когда у вас есть длина, которая вас устраивает, пора начать рисовать ширину.
В этом видео:
На этом уроке Арам берет свой закругляющий молоток и удаляет следы от ударов, сделанные на этапах удлинения и расширения. Следовательно, мы также получим небольшое расширение лезвия во время этого процесса. Арам также говорит о том, почему удаление накипи — хорошая идея, если только вы не собираетесь придать лезвию деревенский вид, и в этом случае накипь на самом деле будет в порядке, чтобы держаться на лезвии.
В этом видео:
Установка гарды — довольно деликатный процесс, но он имеет решающее значение для безопасности вашей руки! В этом уроке Арам показывает нам, как именно установить защиту на наш железнодорожный нож. Это следующий шаг в процессе изготовления ножа своими руками, и он гарантирует, что наши руки не соскользнут в лезвие, как только нож будет готов. Есть несколько важных шагов, которые нельзя пропустить, поэтому обязательно обратите на них пристальное внимание. Делайте заметки, заводите свою кузницу, делайте все, что вам нужно, чтобы подготовиться.
В этом видео:
В этом уроке мы видим, как Арам проведет нас через следующий шаг по сужению рукояти наших ножей с шипами. Этот шаг важен, чтобы сузить углубление, которое мы сделали, установив нашу защиту. Таким образом, вместо большого углубления между рукояткой и лезвием мы хотим видеть постепенное сужение от рукоятки к лезвию, сохраняя при этом защиту, которую обеспечивает гарда. Это процесс, который занимает некоторое время, но на самом деле это не так сложно. Просто обратите внимание на нашего мастера-кузнеца, Арама, и вы быстро выковаете!
В этом видео:
Теперь мы переходим к самому главному.
Ковка лезвия – процесс деликатный. Это больше, чем просто соскребать, пока у вас не появится острый нож! В этом видео Арам расскажет нам, как сделать прямое лезвие. Он расскажет, как сделать так, чтобы ваш клинок оставался прямым в процессе снятия фаски, и даже дает нам небольшое представление о том, как сделать изогнутый клинок. Но для своих целей в этом видео он концентрируется на прямом лезвии. Процесс снятия фаски занимает немного времени, но с помощью Арама вы можете обойти многие потенциальные проблемы при изготовлении красивого лезвия ножа.
В этом видео:
Во второй части нашей видеосерии, посвященной ковке лезвия, Арам продолжает делать фаски на лезвиях, все время давая советы о том, на что обращать внимание и как чтобы сделать лучший клинок.
Как только вы довольны формой своего лезвия, пришло время выпрямить лезвие до его окончательного выравнивания. Арам также дает небольшое руководство по отжигу, то есть процессу медленного охлаждения металла с целью снятия внутренних напряжений и повышения его прочности.
В этом видео:
После того, как ножи остынут и металл должным образом отожжен, мы можем приступить к изгибу рукоятки. В этом видео Арам объясняет, как быстро закрутить ручку. Стоит повторить, что это очень быстрый процесс, поэтому понимание того, что вы будете делать заранее, имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы вы могли сделать чистую изогнутую ручку. К счастью, Арам проведет нас через подробную пошаговую процедуру.
Все, что вам нужно сделать, это обратить внимание и следовать советам мастера! Мы сделали это так просто для вас. Так что будьте готовы делать некоторые заметки. Пора крутить ручку!!
В этом видео
Теперь мы находимся в той точке процесса изготовления ножей, когда мы можем начать настраивать наш нож по своему вкусу. В этом видео Арам немного изгибает рукоять своего ножа. Это не что иное, как личные предпочтения. Конечно, вы можете держать ручку прямо, если хотите. Но если вы ищете другой вариант, простой способ добавить немного больше эстетической привлекательности вашему ножу, то добавьте небольшой изгиб рукояти! Как говорит Арам: «Повеселитесь!»
В этом видео:
Как сделать железнодорожный нож с шипами | Изготовление ножей своими руками: выравнивание лезвияПосле того, как изгибы рукоятки будут выполнены, пришло время проверить, находится ли рукоятка на одной линии с лезвием. Арам рекомендует на этом этапе осмотреть свой нож со всех возможных сторон, чтобы получить наиболее точное представление о своем ноже и о том, что нужно сделать, чтобы получить его там, где вы в конечном итоге хотите. Помните, что этот шаг посвящен тонкой настройке. Так что мы не будем слишком сильно долбить или вносить какие-то большие модификации. Но маленькие, простые детали могут заставить ваш нож по-настоящему сиять. Обратите особое внимание, чтобы убедиться, что выравнивание правильное, и внесите необходимые небольшие исправления, как только вы их заметите. К счастью, у нас есть Арам, который будет нашим гидом.
В этом видео:
Как сделать железнодорожный нож с шипом | Изготовление ножей своими руками: чистка и шлифовка лезвийТеперь наш нож имеет базовую форму. Лезвие прямое, ручка имеет изгиб, и мы готовы начать добавлять этот блеск! В этом видео Арам чистит и точит свои лезвия. Он выполняет предварительные меры безопасности, чтобы убедиться, что ваши глаза защищены, а затем сразу же приступает к работе, придавая своим ножам профессиональную чистку. После того, как он удалит чешуйку, пришло время заточить лезвие, чтобы сделать его острым. Чтобы заточить лезвие, не требуется много времени, и это очень точный процесс, поэтому убедитесь, что вы обращаете на него пристальное внимание!
В этом видео:
На этом этапе нужно придать лезвию окончательную прочность.
Здесь Арам показывает нам, как именно термически обрабатывать наши ножи. Он охватывает критическую температуру, магнетизм и использование раствора для суперзакалки, чтобы придать вашему лезвию надлежащую прочность. Этот шаг можно выполнить несколькими способами. Некоторым кузнецам нравится отжигать на этом этапе, а некоторые не чувствуют в этом необходимости. Арам расскажет вам о ходе дебатов и расскажет о причинах, по которым он предпочитает НЕ отжигать на данном этапе процесса. Как только этот шаг будет выполнен, у вас будет очень сильный кража!
В этом видео:
Это финишная шлифовка. Как только ваш клинок затвердеет, у вас останется всего два шага до того, как нож будет готов! Во время финишной заточки важно держать нож в прохладе.
Арам объясняет, почему и как, в этом видео, а также демонстрирует правильную технику заточки.
В этом видео:
После того, как вы закончите шлифовку, последний этап — полировка ножа. В этом заключительном видеоролике из нашей серии видеороликов о изготовлении ножей для железнодорожных шипов своими руками Арам демонстрирует нам, как лучше всего полировать нож. После этого вы захотите покрыть свои ножи специальным маслом, чтобы ваши ножи не ржавели… черт возьми, Арам даже предлагает вам органическую альтернативу, если вы планируете использовать свой железнодорожный нож для еды! И затем, как только вы закончите с этим шагом, вы будете готовы выставить свой сделанный на заказ нож на всеобщее обозрение!
В этом видео:
