Минувшие годы были отмечены рекордными объемами жилищного строительства. Если раньше в постсоветском прошлом производилась так называемая точечная застройка (на любое свободное место впихивался жилой дом), то сейчас можно отметить возврат к системе микрорайонов. К сожалению, далеко не всегда система работает так, как должна, и новоселы страдают от неразвитой инфраструктуры.
Касается это и детских площадок. То есть сама площадка – пустой квадрат земли – вроде есть, но с оборудованием там все очень и очень печально. Но, как известно, спасение утопающих – дело рук самих утопающих, так почему бы не взять это дело в свои руки и не оборудовать детскую площадку самостоятельно. Давайте рассмотрим, как сделать детские машины из фанеры своими руками.
Грузовик для детей
Вид сзади
Перед началом работы давайте разберемся, каким требованиям должна отвечать конструкция. Прежде всего, безопасность, а значит – прочность, ведь сломы и сколы фанеры могут быть чрезвычайно опасны для детей.
Поэтому конструкция должна быть максимально «антивандальной». В кавычках, потому что против целенаправленного вандализма взрослых конструкция не устоит в любом случае, но даже самые активные детские игры она должна выдерживать.
На втором месте среди требований стойкость к природным невзгодам, в наших широтах это прежде всего влажность. Исходя из вышесказанного, для нашей конструкции отлично подойдет толстая (15-20мм) влагостойкая фанера, которую мы дополнительно защитим влагостойкой краской.
Нам понадобятся чертеж машины из фанеры, фанера, электролобзик, рубанок, наждачная шкурка и набор крепежа. Желательно, чтобы фанерные листы имели размер, достаточный для того, чтобы из них можно было вырезать детали целиком. Помните, что чем меньше деталей – тем меньше крепежа, тем более безопасна для детей конструкция.
Сборка завершена, переходим к отделочным работам. Покрасим нашу машину в разные «веселые» цвета. Нарисуем решетку радиатора, ном6рные знаки, фары. Впрочем, фары можно сделать выпуклыми, вырезав кругляши из той же фанеры. малыши наверняка будут в восторге, если на «дверцах» машины будут красоваться настоящие хромированные автомобильные дверные ручки – вдруг в куче автохлама завалялись.
Колесами машины послужат старые шины, роль руля «сыграет» колесо от сломанного велосипеда.
Если есть желание – можно сделать открывающиеся двери, капот и крышку багажника. Для этого их необходимо вырезать все из той же фанеры и укрепить на петли.
Однако такая машина из фанеры лобзиком подойдет только там, где совсем маленькие дети не будут играть без надзора взрослых, иначе не исключен травматизм.
Как видите, идей очень много, а воплотить их, например, сделать машину из фанеры для детской площадки совсем несложно. Подарив малышам такую большую игрушку – почти настоящий автомобиль – вы можете быть уверены, что ребята будут в полном восторге.
Еще больше информации по теме вы получите из видео и фото.
XIV городская научно-практическая конференция школьников
Секция: декоративно- прикладное творчество
Тема: «Изготовление модели автомобиля из фанеры»
Автор работы: Ларионов Антон
Место выполнения работы: г.
МБОУ СОШ № 2, 4а класс.
Научный руководитель:
Красовская Наталья Ильинична
учитель начальных классов МБОУ СОШ № 2
г. Невинномысск, 2015
1.2.История возникновения фанеры……………………………………………………5-6
2.
2.2. Организация деятельности…………… ……………………………………………6 |
|
Приложение………………………………………………………………………………10-13 |
|
|
Я с детства увлекаюсь различными моделями
машинок.
.В магазинах нам предлагают самые разнообразные модели и среди них
очень много моделей машинок, сделанных из вредоносного сырья в Китае. Я подумал,
а можно ли изготовить машину своими руками из материала, который не вредит
нашему здоровью. Учитель сказал, что таким материалом может быть фанера, так
как фанера один из достаточно дешевых и практичных древесных материалов. Так
была выбрана тема моей работы: «Изготовление модели автомобиля из
фанеры»
Актуальность данной работы заключается в том, что в настоящее время утрачивают свою значимость изделия, сделанные своими руками. Многие не умеют их делать или предпочитают купить готовое изделие. Но финансовые возможности не всегда позволяют это сделать. А изделия из экологически чистого сырья в наше время очень актуальны так, как здоровье человека превыше всего. В магазинах они стоят очень дорого, но если изготовить самому, то можно сэкономить свой бюджет и сохранить здоровье. Вот поэтому,
Задачи исследования:
· изучить теоретические сведения о моделировании и древесном материале фанере
· научиться работать с технической литературой
· выбрать оптимальный объект моделирования
· оценить конструкторские качества изделия
· разработать технологию изготовления с учетом требований техники безопасности
· оценить себестоимость и экологичность изделия
Определение объекта труда: для определения объекта труда необходимо выделить основные критерии оценки, составить несколько вариантов, проанализировать и выбрать оптимальный, удовлетворяющий всем условиям.
Критерии : основными критериями для оценки вариантов модели автомобиля :быть недорогим и простым в исполнении, обладать эстетическими и функциональными свойствами, соответствовать уровню знаний , умений и навыков, необходимых для реализации; нести смысловую и тематическую принадлежность к изготовителю, индивидуальность
Возможные варианты:
-легковая машина
-военная «Катюша»
-грузовик с подарками
Сетка принятия решения:
Для выбора оптимального варианта заполняем таблицу:
Варианты и критерии | Легковой
автомобиль. | Военная «Катюша» | Грузовик с подарками |
Финансовая доступность | + | + | + |
Простота изготовления | — | — | + |
Эстетичность | + | — | + |
| Функциональность | + | + | + |
Оригинальность | — | + | + |
По всем критериям
оптимальным вариантом является грузовик с подарками.
Предмет исследования: моделирование
Объект исследования: автомобиль из фанеры
Гипотеза: автомобили, сделанные своими руками, могут заменить игрушки, купленные в магазине.
Практическое значение.
Собранный материал можно использовать , на уроках технологии, ИЗО, во внеклассных мероприятиях, на выставках, приобретенные навыки пригодятся в быту.
Глава 1.
1.1. Модель и моделирование
Модель слово
многозначное, используется в различных отраслях знаний, производстве, технике. Под
моделью в широком смысле подразумевают устройство, которое воспроизводит
действительный объект (в уменьшенном виде) в научных, практических и спортивных
целях.
Моделирование- построение моделей ,процесс познания объектов. Чтобы
заниматься моделированием, нужно знать его принципы и закономерности, ход
создания модели. Затем нужно наметить объект моделирования. Далее определить
вид модели: контурная, стилизованная, модель копия, объемная или плоская. После
этого определяют нужный масштаб, намечают основные части, детали, выполняют
эскиз, на основе которого создают рабочий чертеж. Затем полученные размеры
переносят на обрабатываемый материал. Заключительный этап моделирования отделка
изделия и испытание его в действии. Таким образом, процесс моделирования можно
расчленить на несколько этапов:
-определение объекта моделирования
-подготовка рабочих чертежей
-составление плана работы
-подбор материала и инструментов
-исполнение намеченного плана (www. stroiteli. ua)
1.2 История возникновения фанеры
Многие
ли из нас задумываются над тем, как давно вошли в нашу жизнь те или иные вещи, явлении?
Мы пользуемся ими, ежедневно или время от времени, совершенно не подозревая о
их богатой, и часто интересной истории.
А в 16
веке во Франции начинают производить мебель, фанерованную дощечками из ценных
древесных пород. Такая мебель была гораздо дешевле, чем из массивной древесины.
Это привело к резкому росту спроса на строганную фанеру. В результате стало
актальным создание новых технологий обработки древесины.
Фанера в России – исторический ракурс.
Лущенный шпон, а затем и клеенная фанера впервые появились в России. Профессор Фишер изобрел станок, позволивший срезать с вращающегося чурака ленту шпона ножом, установленным в плоскости перпендикулярной длине волокон, почти по касательной к годичным кольцам.
Шпон первоначально применяли для изготовления сидений для стульев. В Эстонии в1889 году стали выпускать клееную фанеру, из которой делали ящики для упаковки чая и каучука.
В период возникновения фанерной промышленности вся клееная фанера перерабатывалась непосредственно на заводах-изготовителях. В дальнейшем с увеличением производства фанерные заводы начали продавать свою продукцию и за рубеж. Фанера вывозилась преимущественно в Англию.
Во времена гражданской войны на Дальнем востоке, партизаны стреляли из деревянных пушек.
Ствол пушек был сделан из березы перехваченной обручами.
В годы
великой отечественной войны на самолетостроительных заводах не хватала металла на
баки для бензина и их стали изготовлять из фанеры.
Деревянный бак обтягивали
резиной и устанавливали на самолет.
Виды фанеры.
На сегодняшний день фанера остается недорогим и популярным материалом. Среди современных разновидностей: и фанера бакелизированная, и фанера ламинированная декоративная, и фанера авиационная, фанера водостойкая,, и множество других.
Фанера востребована практически во всех отраслях промышленности. Она используется машиностроении, в строительстве, в мебельном производстве, для изготовления музыкальных инструментов, игрушек, для декоративной отделки и в других областях. Для производства фанеры используется один из древних стройматериалов- древесина. Она является экологически чистым сырьем. Она легка в обработке и утилизируется без ущерба для окружающей среды. (www.bibliotekar.ru)
Глава 2. Конструкционно – технологический этап
2.1 Объект труда и информация о нем.
Грузовик для
подарков изготавливается из фанеры толщиной 5мм, экологически чистой ,
химически ничем не обработанной.
Поверхности шлифуются. Стекло шины сетка для
кузова заготовлены заранее.
2.2 Организация деятельности.
Материалы | Инструменты и приспособления |
Фанера50х50, толщиной 5 мм | Ручной лобзик |
Клей | Линейка |
Зеленая краска | Наждачная бумага |
| Дрель |
| Напильник |
| Карандаш, кисть |
2.
3 Технология
изготовления
-берем заготовленную фанеру
-шлифуем пластины фанеры
-выбираем рабочую поверхность
-делаем разметку деталей машины
-обводим детали по эскизу
-ручным лобзиком выпиливаем детали
-наждачной бумагой зачищаем края, удаляем неровности
-склеиваем каркас машины
-выпиливаем колеса
-крепим колеса и лобовое стекло
-раскрашиваем
-сушим (Приложение 1)
Глава 3. Заключительный этап
3.1 Техника безопасности
Опасности в работе.
1.Травмирование рук при работе неисправным инструментом.
2.Травмирование рук при пилении без применения приспособлений.
До начала работы.
1.Надеть спецодежду( фартук с нарукавниками или халат и головной убор-берет или
косынку).
2.Проверить наличие инвентаря, состояние
верстака(рабочего места).
3.Разложить на верстаке инструменты индивидуального пользования в порядке,
установленном учителем. Удалить с раб. места всё лишнее.
Во время работы.
1.Надёжно закрепить обрабатываемый материал(древесину) в зажимах верстака.
2.Пользуйтесь только исправным, хорошо налаженным и наточенным инструментом.
3.Технологические операции (разметка, пиление лобзиком, шлифование, выполнить на
верстаке в установленных местах, используя приспособления, упоры, подкладные доски.
5.Не отвлекаться во время работы, следить за правильными приёмами работы.
6.В случае порчи во время работы немедленно замените его.
После окончания работы.
1.Провериь состояние инструментов и положить их в установленном месте.
2.Убрать рабочее место.
4.Привести себя в порядок.
3.2 Временные и экономические затраты.
На изготовление машины потребовалось две недели. Затраты на данное изделие исходят
из расходов: затрат на обрезки фанеры и наждачную бумагу не было, краска-50р.
3.3 Экологический анализ.
Для изготовления разделочной доски применялись экологически безопасные материалы.
Фанера- натуральный экологически чистый материал, сделанный из древесины. Краска-
применяется для обработки деревянных поверхностей пола, мебели, предметов быта. По
истечении срока использования ее утилизация так же не нарушит экологических
требований. В целом изделие отвечает требованиям экологичности и безопасности.
Заключение
В
процессе работы я выполнил поставленные передо мною задачи.
Полученное
изделие- модель грузовика для подарков соответствует выбранным критериям: она
изготовлена из экологически чистого материала, обладает функциональностью,
оригинальностью, несет эстетическую функцию, минимальные затраты. Я использовал все
свои навыки и умения, вложил душу в эту работу. Приобретенные во время выполнения
этой работы навыки работы с материалами и инструментами, позволили позже изготовить
еще две модели машин, и думаю, что они пригодятся мне в дальнейшем. Техническое
моделирование развивает воображение, фантазию, внимание .Позже я мечтаю освоить
более сложные техники работы с фанерой и изготовить другие модели. Я думаю, что
будущее за игрушками, изготовленными из экологически- чистого сырья та как нет ничего
дороже, чем здоровье человека.
Свои изделия я показал своим одноклассникам и многие из них заинтересовались
моими работами. Я доволен своим результатом и думаю, что многие захотят изготовить
такие модели сами и
иметь их в своих коллекциях игрушек.
.
Список литературы
Ø www.stroiteli.
ua
Ø www.bibliotekar.ru
Приложение 1
Фото 1
Фото 2
Фото 3.
Фото 4
Фото 5
Фото 6
Фото 7
Фото 8
Фото 9
Обновлено: 20 февраля 2023 г.
Следующий проект›
Семейный мастер на все руки
Размечайте, вырезайте и выравнивайте кривые в древесине с помощью фрезеров, пил и других простых инструментов, следуя этим экспертным методам. Вы можете освоить их быстро и легко и добиться первоклассных результатов.
Эксперты DIY журнала The Family Handyman Magazine
Нарисуйте стороны и концы трамвая. Обведите опорную пластину и просверлите отверстия для крепежных винтов.
Прикрутите трамблер к центру заготовки и вырежьте круг фрезером. Сделайте два-три прохода против часовой стрелки.
Независимо от того, строите ли вы раму для арочного проема, изготавливаете изогнутые кронштейны или формируете корпус арки, разметка и вырезание кривых являются частью процесса.
В этой статье мы покажем вам несколько приемов и советов по разметке, вырезанию и точной настройке кривых. Некоторые методы лучше всего подходят для грубых кривых. Другие достаточно очищены для изготовления мебели. Выберите технику, которая лучше всего подходит для данного проекта.
Этот простой фрезерный станок прост в сборке и позволяет вырезать идеальный круг. Для кругов диаметром до 6 футов используйте кусок 1/4 дюйма. фанера, МДФ или ДВП длиной около 4 футов и шириной не менее ширины основания маршрутизатора. Начните с того, что снимите опорную пластину с фрезера и прикрепите ее к одному концу материала трамвая. Если вы хотите, чтобы траммель был стильным, обведите кофейную чашку, чтобы получился красивый закругленный конец. Затем нарисуйте касательные линии, соединяющие круги, и обрежьте стороны. Если вас не волнует внешний вид, просто сделайте длинный прямоугольный трамвай.
Обведите опорную плиту и используйте монтажные отверстия в качестве ориентира для сверления отверстий в трамблере (Фото 1).
Вырежьте трамблер и просверлите отверстие 1-1/2 дюйма. отверстие в центре конца фрезера, чтобы очистить фрезу. Раззенкуйте отверстия для крепежных винтов, чтобы головки винтов не порвали заготовку. Прикрепите маршрутизатор к трампелю с помощью винтов опорной пластины.
Прикрутите трамблер к заготовке, центрируя его на круге, который вы хотите вырезать. Установите прямую погружную фрезу в фрезер и установите фрезу на глубину около 3/8 дюйма для первого прохода. Погружной фрезер работает лучше всего, но если у вас его нет, держите фрезер над деревом и запускайте его. Аккуратно погрузите его в дерево и начните двигать против часовой стрелки по кругу (Фото 2). Завершите круг, затем отрегулируйте глубину и сделайте еще один проход, пока не прорежете его полностью.
Изогнутое пластиковое дерево образует идеальную кривую. Зажмите блоки размером 2 × 2 и вставьте между ними пластиковую деревянную планку 1 × 2.
Отрегулируйте положение блоков, чтобы изменить кривую.
Часто вы можете просто «на глаз» подобрать наилучший изгиб для работы, согнув кусок дерева и используя его в качестве шаблона. Но различия в текстуре древесины могут привести к непоследовательным изгибам. Вот совет, как сделать эту технику еще лучше. Вместо этого используйте пластиковую древесину или пластиковый молдинг. Он изгибается очень равномерно и дает почти идеальные симметричные кривые. Azek, Fypon, Kleer и Versatex — несколько брендов, доступных в домашних центрах. Выберите толщину, которая будет изгибаться до нужной вам кривой. Для постепенных изгибов или широких изгибов используйте материал толщиной 3/4 дюйма. Для более крутых изгибов (с меньшим радиусом) используйте 1/2 дюйма. х 1-1/4 дюйма. пластиковый упор молдинг или что-то подобное. Поддержите концы пластикового дерева блоками, прикрепленными к деревянной полосе. Отрегулируйте положение блоков, чтобы изменить кривую.
Зажмите доску и прикрутите компас к верстаку.
Используйте обрывок, чтобы поднять компас на ту же высоту, что и доска, которую вы размечаете. Убедитесь, что точка поворота компаса находится под углом 90 градусов к центру доски.
Возьмите любую узкую доску или полоску фанеры и просверлите несколько отверстий — вуаля, мгновенный компас. Просверлите отверстие размером с карандаш в нескольких дюймах от конца доски. Затем просверлите отверстие размером с винт в точке поворота. Расстояние между ними должно быть радиусом кривой, если вы знаете, что это за измерение. В противном случае просто используйте метод проб и ошибок, просверливая ряд отверстий под шарниры, пока вы не сможете повернуть батут и нарисовать арку нужного размера. Также легко рисовать параллельные кривые. Просто просверлите два отверстия карандашом на нужном расстоянии друг от друга. Узнайте, как сделать разметку для идеальной подгонки с помощью столярного компаса.
Размер арки, которую вы можете нарисовать, не ограничен. Если ваш план требует 10 футов. радиус, найдите длинную палку и используйте пол в качестве верстака.
Вам не нужен лобзик, чтобы вырезать кривые. Когда вы формируете постепенные кривые, вы можете ускорить процесс, используя вместо этого циркулярную пилу.
Первый инструмент, который приходит на ум для резки кривых, — это лобзик, но если кривая плавная, попробуйте вместо нее циркулярную пилу. Циркулярной пилой на удивление быстро и легко вырезать гладкую кривую. Этот метод предназначен для вырезания грубых кривых. Не пытайтесь делать мебель с помощью этой техники. Хитрость заключается в том, чтобы кривая была достаточно плавной, чтобы лезвие не заклинивало. Если вы попробуете этот метод и лезвие заедает или начнет нагреваться и дымить, переключитесь на электролобзик. Чем тоньше материал, который вы режете, тем острее может быть кривая. Установите глубину лезвия так, чтобы оно едва выступало из нижней части дерева.
Используйте эксцентриковую шлифовальную машину для крутых изгибов.
Выровняйте детали и зажмите их вместе. Если это мелкие детали, подобные этим, закрепите их на верстаке, чтобы удерживать их на месте. Отшлифуйте кривые с помощью ленточной шлифовальной машины или эксцентриковой шлифовальной машины.
Если у вас есть несколько одинаковых изогнутых деталей, лучший способ отшлифовать их — поставить их стопкой и отшлифовать все сразу. Вы сэкономите время, и все детали будут идеально подходить друг к другу. Более широкая поверхность предотвращает закругление краев. Если детали требуют много шлифовки, хорошим выбором будет ленточная шлифовальная машина. Если вам не нужно снимать много древесины, попробуйте орбитальную шлифовальную машину. Ключом к успеху является постоянное движение шлифовальной машины, чтобы избежать образования плоских участков. Проверьте свой прогресс, проведя рукой по частям. Отметьте выступы карандашом, чтобы знать, где требуется дополнительная шлифовка.
Сделайте соответствующие детали по шаблонуОбведите и начертите вашу деталь. Прикрепите выкройку термоклеем. Используйте фрезу с верхним подшипником, чтобы следовать шаблону и придать форму детали. Переместите маршрутизатор против часовой стрелки вокруг шаблона.
Шаблонная фреза имеет подшипник, установленный сверху, чтобы следовать предварительно вырезанному шаблону.
Если ваш план требует вырезания изогнутых деталей и вам нужно сделать две или более, сначала придайте форму и отшлифуйте идеальную полноразмерную выкройку из куска 1/2 дюйма. Древесноволокнистые плиты средней плотности. Затем используйте фрезер с насадкой для верхнего подшипника, чтобы вырезать детали.
Вот несколько советов по фрезерованию с помощью шаблонной фрезы. Во-первых, используйте шаблон, чтобы отметить форму. Затем удалите лишний материал, отрезав от 1/4 до 1/8 дюйма за пределами линий электролобзиком или ленточной пилой. Поднимите заготовку, чтобы не врезаться в рабочий стол.
Мы использовали файлы Bench Cookies (доступны на сайте rockler.com). Но термоклей и обрезки дерева — еще один вариант. Если вы режете материал толще, чем глубина фрезы, режьте как можно глубже. Затем удалите выкройку и используйте деталь в качестве выкройки для завершения разреза.
Набор для рисования арки двумя палочками. Вбейте гвозди на концах базовой линии и на высоте арки. Положите одну палку на два высоких гвоздя, а другую положите от центральной высоты до конца базовой линии. Соедините палочки короткими булавками или термоклеем.
Вставьте карандаш в изгиб палочек. Положив один конец палочек на базовый гвоздь, а другой — на центральный гвоздь, проведите палочками вдоль гвоздей, чтобы нарисовать арку. Повторите на противоположной стороне, чтобы завершить арку.
Вот быстрый способ нарисовать точную кривую, если вы знаете, насколько широкой и высокой должна быть арка.
Допустим, вы хотите нарисовать арку шириной 3 фута и высотой 9 дюймов. Вбейте два гвоздя на концах 3-футового. базовый уровень. В центре базовой линии нарисуйте перпендикулярную линию и сделайте отметку на 9 дюймов выше базовой линии. Забейте гвоздь по отметке. На одном конце базовой линии нарисуйте еще одну перпендикулярную линию и сделайте еще одну отметку на 9 дюймов выше базовой линии. Вбейте еще один гвоздь в эту отметку. На фото 1 показано, как расположить и соединить две палочки, которыми вы будете рисовать арку (фото 2).
Подготовьте необходимые инструменты для этого проекта «Сделай сам» перед началом работы — вы сэкономите время и нервы.
Avoid походы по магазинам в последнюю минуту, заранее подготовив все материалы.
Вот список.
Первоначально опубликовано: 26 августа 2019 г.
1 / 13
Семейный мастер на все руки
Многие столы для сверлильного станка слишком малы для деревообработки, поскольку они предназначены для металлообработки. Кроме того, стандартные столы сверлильного станка не имеют ограждения или вставки для поддержки отверстий, просверленных насквозь в куске дерева. Этот джиг решает эти проблемы!
Сделайте стол из трех слоев 1/2-дюйм. ДВП средней плотности, склеенные между собой.
Он крепится к столу станка снизу четырьмя шурупами. Верхний слой стола состоит из трех частей. Внешние части приклеены к столу, а центральная часть — вставка — свободна. Вставка на 1/8 дюйма уже, чем зазор между двумя внешними частями. Установите три винта с плоской головкой сбоку вставки и отрегулируйте их так, чтобы вставка плотно вошла в зазор.
Если вам нужна свежая поверхность для сверления, вставьте или вытащите вставку, переверните ее или переверните. Кроме того, сделайте несколько дополнительных вставок, чтобы одну можно было выбросить, когда она начнет напоминать швейцарский сыр. Забор — это просто обычная доска, прижатая к столу.
2 / 13
Семейный мастер на все руки
При сборке шкафа пазы часто используются для правильного расположения полок и перегородок. Для прочного соединения ширина пазов должна точно соответствовать толщине фанеры. Это может быть проблемой, потому что несколько кусков фанеры имеют толщину ровно 3/4 дюйма.
Обычно они на 1/32 дюйма или около того меньше «номинальной» толщины.
Это приспособление выточит идеально подходящие пазы для любого куска 3/4 дюйма. фанеры независимо от ее фактической толщины. Используйте специальную фрезу с верхним подшипником с зажимным приспособлением. Долото имеет ширину 1/2 дюйма и длину 1/2 дюйма и имеет подшипник, установленный над резцом. Подшипник находится на одном уровне с режущими кромками долота.
Этот шаблон для фрезерования имеет две длинные параллельные направляющие, изготовленные из 1/2-дюймового стержня. МДФ. При фрезеровании паза пройдите подшипник по одной направляющей, затем сделайте второй, обратный проход и проведите подшипник по второй направляющей. Таким образом, расстояние между направляющими определяет ширину паза. Настроить направляющие несложно. Одна направляющая закреплена на 3/4 дюйма зажимного приспособления. поперечины; другой свободный и регулируемый. Возьмите два небольших куска фанеры и приложите их к неподвижной направляющей. Затем сдвиньте регулируемую направляющую к деталям и закрепите направляющую на поперечинах.
Сделанный!
Узнайте, как использовать приспособление для шурупов с карманом, в видео ниже.
3 / 13
Семейный мастер на все руки
Если вам необходимо отрегулировать рамку настольной пилы так, чтобы она располагалась прямо рядом с диском, установите на пилу «ограничитель циркулярной пилы». Использование жертвенного забора поможет вам избежать случайного разрезания реального забора, что было бы очень плохой новостью.
Этот жертвенный забор сделан из четырех листов толщиной 1/2 дюйма. МДФ склеены. (Фанера толщиной в три четверти дюйма тоже подойдет.) Разрежьте средние части на три части, чтобы сделать отверстия для зажима. Отверстия гарантируют, что головки зажима не будут мешать при резке. Прелесть этой системы в том, что вы можете использовать все стороны забора, пока он не изнашивается, но сделать новый забор несложно!
4 / 13
Семейный мастер на все руки
Если вам нужно ставить доски дыбом, чтобы обработать их на настольной пиле, вытащите эту простую коробку.
Он стабилизирует древесину, так что вы получите прямой срез. Коробка изготовлена из меламина и имеет размеры 8 дюймов в квадрате и 5-1/2 дюйма в глубину. Он прикручен к двум дополнительным направляющим длиной 12 дюймов.
Здесь мы показываем прорези в концах каждой части рамы для картины, чтобы части можно было соединить шлицами (тонкими кусками цельного дерева). Вы не могли бы сделать это, используя только упор настольной пилы, потому что забор не обеспечивает достаточную поддержку — он недостаточно высок. Используя эту коробку, вы обязательно получите абсолютно ровный срез.
Часть фоторамки поддерживается блоком, привинченным к коробке. Если вам нужно поддерживать детали под углом 90 градусов — например, для нарезания шипов — просто снимите опору под углом 45 градусов и привинтите другую. Чтобы обеспечить прямой рез, прижмите заготовку к коробке. Используйте рычажный зажим, чтобы удерживать нижний конец рамы, потому что туда сложно установить обычный зажим. Ограждение настольной пилы мешает.
Вы можете купить тумблер в магазине деревообработки или в Интернете.
5 / 13
Семейный мастер на все руки
Если стержень вашего углового шаблона качается в пазу пилы, вам будет трудно получить абсолютно прямой поперечный распил. Вот способ исправить это: используйте два угловых упора, соединенных забором.
Дополнительный угловой упор стоит не очень дорого, но вы можете сократить расходы до нуля, сделав его самостоятельно. Склейте два куска фанеры из балтийской березы вместе, чтобы сформировать L-образный корпус, затем аккуратно вырежьте брусок, чтобы он плотно вошел в паз пилы. Используйте кусок клена, чтобы сделать планку, или 1/4 дюйма. закаленный оргалит — еще один хороший выбор. Приклейте стержень к корпусу с помощью пружинных зажимов, чтобы вы могли легко отрегулировать стержень ровно на 90 градусов к корпусу до того, как клей схватится. Установите винты позже.
Вы, вероятно, не сможете использовать защитный кожух пилы с этой установкой, поэтому рекомендуется добавить к ограждению пластиковый щиток. Щиток напомнит вам не подносить пальцы слишком близко к лезвию и предотвратит попадание опилок в глаза.
6 / 13
Семейный мастер на все руки
Когда вы зажимаете доску, используя только одну сторону тисков, замечали ли вы, что доска часто соскальзывает или вращается, если вы нажимаете на нее? Это потому, что губки тисков не остаются параллельными, когда тиски затягиваются. Ваша доска защемляется только с одного края. Даже самые лучшие тиски «стоят» так.
Решить проблему довольно просто. Вам просто нужно поместить прокладку на противоположной стороне тисков. Прокладка должна быть такой же толщины, как и ваша заготовка — хорошо подойдет обрезок. Вверните винт в один конец прокладки или зажмите его пружинным зажимом, чтобы вам не приходилось держаться за прокладку во время затягивания тисков.
7 / 13
Семейный мастер на все руки
Настольные дисковые шлифовальные машины поставляются с небольшими столами. Если вам нужен стол большего размера, сделайте новый и прикрепите его к исходному столу. Сначала вы можете подумать, что добавите очень большой стол только тогда, когда он вам понадобится, но как только вы его наденете, вы уже никогда не сможете его снять! Это приспособление гораздо красивее, чем должно быть — хватило бы и простого куска меламина.
8 / 13
Семейный мастер на все руки
Нестандартный шкаф подобен дому, построенному на неровном фундаменте. Удачи в правильном навешивании дверей! Когда вы склеиваете и зажимаете корпус, используйте пару «квадратных блоков», чтобы убедиться, что углы корпуса составляют 90 градусов. Прикрепите блоки к корпусу перед окончательным сжатием зажимов корпуса.
Этот тип квадратных блоков очень прост в изготовлении. Сначала отрежьте кусок фанеры площадью около 8 квадратных дюймов. (Убедитесь, что внутренний угол действительно квадратный, протестировав его с помощью комбинированного угольника.) Затем прикрутите два винта на 3/4 дюйма. х 2-3/4 дюйма. х 7 дюймов. выступы к соседним сторонам блока для зажима. Оставьте зазор во внутреннем углу блока, чтобы вы могли удалить клей, который выдавливается из соединения.
9 / 13
Семейный мастер на все руки
Возможно, вы уже видели этот трюк раньше — с помощью куска перфорированной доски просверлите равномерно расположенные отверстия для штифтов для полок. Но вот еще один вариант: сделайте приспособление из трех слоев перфорированной доски. Толстая джиг имеет несколько преимуществ. Во-первых, отверстия не изнашиваются так быстро (отверстия в однослойной перфорированной доске быстро становятся овальными).
Во-вторых, дополнительная толщина поможет держать сверло перпендикулярно панели. При использовании приспособления заклейте скотчем ненужные отверстия, чтобы не совершить глупую ошибку. Кроме того, наденьте на сверло деревянный брусок, чтобы ограничить глубину отверстия.
Итак, как сделать так, чтобы отверстия склеивались вместе? Это действительно очень просто. Вставьте пару 1/4-in. машинные болты через противоположные концы клея, затем добавьте шайбы и гайки. Затягивание гаек заставит части выровняться и удержит их там. Обрежьте края приспособления после того, как клей высохнет.
10 / 13
Семейный мастер на все руки
Прикрепите этот небольшой стол из балтийской березы к торцовочной пиле, если хотите отрезать несколько коротких заготовок определенной длины. Прорезь в ограждении стола точно показывает, где лезвие будет резать — просто отметьте кусок карандашом и совместите отметку с прорезью.
Прорезь имеет «нулевой зазор», что означает отсутствие зазора с обеих сторон лезвия. Прорезь в столе также имеет нулевой зазор. Прорези с нулевым зазором сводят к абсолютному минимуму вырывы, устраняя осколки краев.
Когда этот стол был сделан, забор представлял собой один длинный кусок дерева. К концам стола были прикручены шипы, чтобы зафиксировать стол на месте. Затем опустили пилу, чтобы прорезать щель в упоре. Обратите внимание, что стол должен быть шире, чем поворотный стол пилы — неразрезанная часть стола — это то, что удерживает его вместе!
11 / 13
Семейный мастер на все руки
Добавьте регулируемый упор к своему сверлильному станку, чтобы сделать его более удобным для работы по дереву! Забор особенно удобен для сверления рядов точно расположенных отверстий. Кроме того, просверлить отверстия в небольшой заготовке совсем несложно — достаточно прижать заготовку к упору под любым углом и просверлить отверстие.
Вам не составит труда удерживать мелкие детали во время сверления. (Это тоже опасно!)
1. Прикрепите 2-фут. х 1 фут. лом фанеры или ДСП на стол сверлильного станка с потайной головкой 1/4 дюйма. винты с плоской головкой, шайбы и гайки. (Пропустите винты через прорези в металлическом столе. Шайбы крыла охватят прорези.)
2. Создайте ограждение из бруса размером 2 фута x 4 дюйма. х 1 дюйм. доска прикручена к 2-футовому. кусок 3-в. х 1/8 дюйма. алюминиевый уголок (10 долларов в домашнем центре за 4 фута длины). Опять же, раззенкуйте отверстия в доске перед тем, как прикрутить доску к уголку.
12 / 13
Family Handyman
Если вы когда-нибудь пытались просверлить идеально прямое и центрированное глубокое отверстие в торце доски, вы знаете, что с помощью ручной дрели это почти невозможно. Но добавьте сверлильный станок и приспособление, и работа станет очень выполнимой. Сделайте это приспособление из двух 8-дюймовых.
х 12 дюймов. куски 3/4 дюйма. фанера или древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ). Просто соедините части вместе, чтобы сформировать букву «Т», и укрепите приспособление парой треугольников.
Чтобы использовать приспособление, прикрепите его к столу сверлильного станка, а заготовку к приспособлению. Нарисуйте «X» по углам, чтобы найти точный центр части. Вам придется отрегулировать высоту стола и поворачивать его, пока вы не выровняете все, но после этого просверлить прямое отверстие по центру не составит труда. Этот прием подойдет для прямоугольных или квадратных досок. Попробуйте и эти невероятные приспособления для сверлильных станков!
13 / 13
Семейный мастер на все руки
Чтобы сделать серию одинаковых узких полос для окантовки полок, вам не нужно снимать защитный кожух или перемещать упор для каждого реза. Просто прикрепите короткую деревянную полосу, немного тоньше, чем ширина распила, к концу 4-футового бруса.
