Создавая этот стул, я значительно улучшил свои навыки металлообработки и даже немного научился рукоделию. Я надеюсь, что это поучительное пособие будет побуждать других делать то, что они любят, даже если это будет копия чужого дизайна по чертежам.
Шаг первый – обзавестись металлом. Я пошел в местный магазин железа и продавец посоветовал лучший вариант, учитывая мои желания и возможности моих инструментов.
Поскольку это минималистское кресло-качалка из металла, то потребуется только один вид стали. Я купил стальной стержень диаметром 20 мм. В идеале я бы использовал трубку, так как стержень очень тяжелый. Я использовал стержень, потому что мои навыки сварки не самые лучшие, и я подумал, что у меня больше шансов удачно согнуть стержень, чем трубку.
Также я разрезал профильную трубу по нужным габаритам.
A: 4 x 650 мм, B: 2 x 268 мм, C: 2 x 867 мм, D: 2 x 600 мм, E: 2 x 896 мм
Вам нужно будет аккуратно отшлифовать концы стержней, чтобы обеспечить хороший контакт при сварке.
Возможно, если у вас есть настольная дрель, вы могли бы сделать работу более легко.
Согласно диаграмме в шаге 1:
Я начал со сварки двух боковушек (B, C, D). Я сделал их прямо на полу, чтобы обеспечило хорошую и прямую форму. Если бы у меня была одна из тех профессиональных сварщицких вещей для определения угла, я бы использовал её. Но вместо этого я поместил прямоугольный блок в те места, где мне нужно было соединение под углом 90º.
После сварки стороны соединяются вместе деталями ‘A’.
При разработке способа сгибания стержня диаметром 20 мм мне потребовалось немного воображения. У меня нет инструмента, способного согнуть такой толстый стержень, поэтому я придумал примитивный способ — рычаг и дерево.
Я вышел в сад и нашел дерево с двумя стволами, растущими близко друг к другу. Заклинив стержень в этом зазоре и с длинным куском трубы на одном из концов стержня, я смог постепенно согнуть стержень. Я обнаружил, что наилучшей техникой было начать с одного конца, согнуть его, немного протолкнуть стержень через щель, согнуть еще немного, еще немного пропустить стержень, опять согнуть и так далее. Маленькие постепенные шаги создадут хорошую и ровную кривую линию. Постарайтесь, чтобы обе кривые были максимально похожими.
Рама практически полностью сварная. Я сделал её довольно быстро! Я сточил небольшой угол на концах деталей ‘D’ и ‘B’, чтобы увеличить контакт между ними и изогнутыми стержнями. Далее просто сваривайте эти кривые, и кресло готово к испытанию.
Будучи очень заинтересованным в проверке, выдержит ли моя сварка нагрузку, я заручился поддержкой моей мамы и ее навыками шитья.
Мы взяли старый коврик и вырезали полосу шириной 600 мм. Эта полоска была обмотана петлей по креслу и сшита, чтобы сформировать стропу, в которой можно сидеть. Это очень просто сделать и отлично работает.
Если вы варите так же как и я, ваши сварные швы, вероятно, не самые красивые. Возможно, вы захотите отшлифовать сварные швы и сделать их красивыми и чистыми. Здесь определенно стоит потратить немного времени.
Это очень интересная часть любого проекта. Окрашивание имеет большое значение, и изменение вида изделия является драматичным и быстрым. Не спешите и сначала очистите раму горячей мыльной водой, чтобы удалить грязь и жир. Хорошо промойте и высушить конструкцию.
Повесьте металлический каркас кресла-качалки в хорошо проветриваемом, идеально чистом помещении. Постарайтесь окрасить раму в теплый и не слишком ветреный день. Начните с базового слоя грунтовки, для меня лучшим вариантом был серый цвет. Я нанёс два слоя, выждав несколько часов между нанесениями.
Затем я оставил грунтовку сохнуть на 24 часа, вернулся и нанёс основную краску в 2 слоя. Когда прошло 24 часа, я нанёс последний слой матового лака.
Мне очень повезло, потому что моя мама была готова помочь, так как мой опыт работы со швейной машиной очень мал.
Стропа изготовлена из куска материала шириной примерно 1200 мм и длиной 1300 мм. Она складывается пополам, чтобы создать прямоугольник 600 мм х 1300 мм.
После того, как шов сшит, ткань выворачивается наизнанку, чтобы скрыть этот шов. Затем концы трубки заворачиваются сами в себя и зашиваются для предотвращения дальнейшего протирания.
По сути, в этот момент у вас получается большая хлопковая труба, с аккуратным верхом и низом по краю и аккуратной линией сверху донизу
Метод, используемый для прикрепления тестовой ткани, здесь не сработает. Я стремился добиться действительно чистого вида и не хотел сшивать ткань по бокам и сверху (края должны быть сшиты, чтобы предотвратить изнашивание).
Мы сшили первый шов в верхней части ткани, но таким образом стало невозможно использовать швейную машину для шитья другого шва. В кадре есть фотография, где мы пытаемся сшить ткань, но этот метод не сработал. В итоге я вручную прошил второе соединение. Я шил двойной нитью и прошелся стежками еще в обратную сторону, чтобы обеспечить крепкое соединение.
Вот кресло и готово! Я действительно доволен результатом.
Несколько размышлений и вещей, которые я бы изменил:
11 ноября
Просмотров: 18747
Рейтинг: 6
Планировка садовой обстановки включает в себя и подбор подходящих изделий. Не всегда можно приобрести изящные предметы интерьера в магазинах, да и стоят они недешево. Оптимальным вариантом станет кресло качалка из металла своими руками. Работа не займет много времени, а кресло – места.
Более того, его изготовление станет увлекательным процессом. Преимущества металла перед деревом состоят в том, что первый выглядит особенно изысканно, а кресло из него отличается высокой прочностью.
Металлическое кресло-качалка намного прочнее и надежнее кресла, выполненного из дерева.
Существует несколько типов предметов интерьера, выполненных таким способом:
Ковка таких изделий требует специальных навыков и оборудования. Сделать это без сноровки практически невозможно. Узлы стыковки во втором виде обеспечиваются сваркой или завинчиванием болтов дрелью.
Конструктивная схема кресла-качалки из металла.
Первый этап конструирования заключается в разработке чертежа.
Для этого необходимо взять параметры обычного стула и отобразить их на бумажном листе. Вручную начертите у основания будущего кресла овальную линию. Таким образом, вы сможете с легкостью рассчитать размер этого полукруга. Больший радиус обеспечивает максимальную безопасность. Затем вырежьте такие схемы и приложите эти очертания к исходным материалам.
Затем вам понадобятся прутья из стали, размерами 20х20 мм. Разделайте их по 1 м каждый и приварите к основе, с точностью соблюдая чертежи. Согните сталь, следуя овалу, и сварочным аппаратом соедините с ножками. Каркасный шаг должен составлять около 6 мм.
Далее, необходимо на каркасную основу положить металлическое сиденье со спинкой. Его крепят посредством сварки или же винтовой фиксацией.
Вернуться к оглавлению
Кресло качалка своими руками может быть исполнена из алюминия. Для него основа под сиденье со спинкой составляет одно целое и выгибается в нужном месте. При этом используются трубочные дуги раскачивающегося механизма с разрезом в 20 мм.
Однако самый лучший вариант – соединение стали и дерева, когда первое используется для основания, а второе – для части сидения. Технология изготовления каркаса идентична предыдущему описанию. Но кресло оснащено ложем из деревянных досок. Стыковка верхней и нижней частей проводится винтами. Просверлите отверстия, делая шаг в 50 мм. Приложите доски будущего кресла согласно отверстиям.
Перед тем как приступать к работе, нужно все тщательно продумать. И, прежде всего, вы должны знать, что именно может пригодиться в процессе создания такого предмета мебели. Вот точный список инструментов и оборудования:
Приобрести все, что требуется, можно в специализированных супермаркетах для строительства.
Помните о том, что кресло качалка, своими руками сделанная, нуждается в уходе после окончания конструирования.
В этих целях купите средства против коррозии. Так, времяпрепровождение в саду станет еще более приятным и комфортным.
Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.
Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.
( 86 релевантных результатов, с рекламой Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Узнать больше. )
После рабочего дня любому человеку хочется расслабиться, отдохнуть как следует.
Удобная мебель помогает. Самодельное кресло-качалка своими руками поможет сэкономить значительные финансовые средства, создать удобную и практичную мебель, отвечающую личным потребностям. Для многих мастеров важной возможностью является показать свое мастерство и похвастаться умениями перед гостями.
Содержимое
Перед началом работы необходимо ознакомиться с возможными вариантами конструкции, особенностями эксплуатации, оценить свои силы в столярном или слесарном деле.
Знаки, по которым можно разделить кресла-качалки собственного изготовления:
Вариант для многоквартирных домов должен быть бесшумным, небольшого размера, недопустимы следы на полу от кресла-качалки. В этом случае можно сделать маятник-качалку своими руками. В частных домах допустимы любые размеры, подходящие под общий дизайн помещения. Главное требование к садовому виду – атмосферостойкость.В интерьере квартиры
Для частного дома
Для улицы
Деревянная классика
На металлическом каркасе
Из пластика
Первые три пункта определить легко, а четвертый следует рассмотрел более подробно.
Кресла-качалки из дерева на радиусных полозьях — самый простой в изготовлении вариант. Простота профиля дуг (лыжи, коромысла) делает покачивания плавными, но большой амплитуды в этом случае вы не получите.
Опрокидывание устраняется низким центром тяжести сиденья, установкой ограничительных поперечин или вырезов по краям полозьев.
Качалка из профильной трубы часто имеет лыжи переменной кривизны — с меньшим радиусом в центре и большими по краям. Такая конструкция исключает опрокидывание при больших амплитудах. Профиль типа «нирвана» способствует плавному подъему со стула, что особенно важно для пожилых людей.
Кресло-качалка из фанеры своими руками можно сделать с эллиптическими боковинами, что способствует плавности хода, но не защищает от опрокидывания при максимальном прогибе. Для предотвращения «аварий» на модели устанавливаются ограничители-поперечины, передняя часть которых служит опорой для ног.
Несущие маятниковые конструкции характеризуются неподвижным основанием – качающимся является только седло. Вариант оптимален для квартир, так как отсутствует шум трущихся о пол полозьев, не портящих покрытие. Чертеж кресла с маятниковым механизмом для самостоятельного изготовления найти несложно.
Многофункциональные модели «3 в 1» подходят для больших помещений, позволяют использовать кресло как неподвижное, качаться с небольшой амплитудой или лежать в гамаке. Конструкции сложны в изготовлении и громоздки, поэтому такие модели часто приобретаются в готовом виде.
На радиальных полозьях из дерева
С сердечником из профильных труб
Из фанеры
Металлическая маятниковая конструкция
Маятник деревянный
Какой материал сделать зависит от изготовления самодельной качалки навыки и опыт работы мастера с материалами. Круглые или профильные металлические трубы используются для изготовления каркасов мебели, которые будут эксплуатироваться на открытом воздухе: сталь, обработанная от ржавчины, прослужит десятилетиями под открытым небом. Недостатков у таких вариантов несколько:
Древесина отлично подходит для изготовления домашней мебели. При наличии определенных навыков в заготовке можно согнуть, получив эксклюзивный контур рамки. Наружная установка потребует применения антисептических и малярных покрытий особой прочности, иначе век стула будет недолог.
Фанера — лучший и наименее дорогой вариант для первого опыта. При изготовлении используется минимальный набор инструментов и приспособлений, готовое изделие легко декорировать. Влагостойкая фанера выдерживает кратковременное пребывание на солнце, под дождем.
Ротанг, бамбук, ветки ивы и тростник — из этих материалов делают плетеную мебель. Заготовки приобретаются в магазине стройматериалов, иву можно собрать самостоятельно, но для плетения нужно будет изучить технологию и развить навыки.
Полипропиленовые трубы способны выдерживать вес человека, используются для изготовления полозьев или в качестве каркаса. Внешний вид такого продукта необычен.
Пластиковые бутылки в мебели — экзотика, но такие конструкции существуют.
Чаще всего для создания сиденья и спинки используют бутылки, а основу делают из более прочных материалов – дерева или фанеры.
Натуральное дерево
Листы фанеры
Стержни из натурального ротанга
Искусственный ротанг
Трубы полипропиленовые
При подготовке к работе проводят ревизию имеющегося инструмента, при необходимости приобретают, арендуют или одалживают недостающие:
То же самое можно сделать с помощью дрели, которая потребуется. Для декора нужно подготовить кисточки и емкости для лака, морилки, краски.Трудно сказать, что первичнее — выбор материала для мебели или подготовка инструмента. Чаще исходят из имеющегося инвентаря – покупать электроприборы для одноразового использования нецелесообразно.
Необходимые инструменты
Сварочный аппарат
Схема изготовления кресла-качалки из любого материала всегда состоит из следующей последовательности действий:
Деревянное кресло-качалка своими руками создается по следующему алгоритму.
Схема кресла-качалки из фанеры
Макет металлического кресла-качалки
Конструировать качающуюся мебель самостоятельно без опыта сложно. При расчете кривизны полозьев и геометрических размеров деталей для сборки учитывают:
Для первого опыта лучше найти готовые чертежи кресла-качалки из фанеры. Это поможет избежать ошибок, пустой траты времени и материалов.
Определившись с дизайном, чертежи в натуральную величину переносят на лист бумаги подходящего размера, например, ватман. Вырезав конфигурацию боковин, полозьев, перемычек, других деталей, получите шаблоны для нанесения на подготовленные материалы.
Схема размеров
Углы наклона в разных режимах
Использование старой рамы — пример того, как просто сделать кресло-качалку своими руками. В этом случае вам потребуется:
Один из вариантов изготовления полозьев — выпиливание бортиков из фанеры. Для придания прочности каждую стенку делают из 3-х слоев: внутренний из листа толщиной 10-12 мм, внешние из 8 мм материала.
Последовательность следующая:
Для полозьев можно использовать доски, ширина которых достаточна для вырезания криволинейных деталей. Толщина досок от 40 мм.
Для другого варианта изготовления криволинейных деталей бруски, смоченные в воде, сгибают по шаблону. Этот процесс занимает много времени; для его выполнения потребуются мощные зажимы. Этот способ не подходит для изготовления стула своими руками, без опыта лучше им не пользоваться.
Кулинарный шаблон
Выкраиваем детали по шаблону
Фиксируем боковины саморезом
Лак
Окончательная сборка фанерных моделей предполагает изготовление вырезов в деталях и крепление к ним ответных планок на саморезы, клей или с помощью металлических уголков и винты. Детали в изделиях из массива дерева фиксируются клеем с помощью соединения «шип-паз». Выступивший клей сразу удаляют чистой тряпкой, чтобы не осталось следов.
Основным преимуществом мебели из ротанга является простота конструкции, поэтому материал популярен при изготовлении кресел-качалок своими руками.
Ребенок сможет самостоятельно передвигать предмет мебели.
Еще одним преимуществом является то, что материал полностью готов к использованию, калиброван по толщине и длине прутьев, в отличие от веток ивы, которые потребуют длительной обработки. Однако чаще используется не натуральный, а искусственный ротанг. Это лента, которую легко обрезать до нужной длины, тем самым уменьшая количество отходов. К тому же такой искусственный аналог ротанга податлив, удобен в работе, легко гнется, что позволяет даже мастеру с недостаточным опытом плетения создать интересный и качественный вариант кресла-качалки.
Для работы вам потребуется:
Материалы для изготовления подбираются в зависимости от модели.
Для каркаса может понадобиться фанера, деревянный брус, мебельный крепеж, шурупы, лента из искусственного ротанга, мебельный клей.
Процесс создания деревянного стула состоит из нескольких основных этапов. В первую очередь необходимо выбрать форму будущего стула и создать выкройки, по которым будут выпиливаться основные детали каркаса:
Все эти элементы выполнены из дерева, поэтому следующим этапом будет перенос лекал на материал, а затем вырезание всех деталей. Для новичков самый простой вариант – приобрести готовый каркас в мебельных магазинах или мастерских или использовать в качестве основы для качалки готовый стул, к которому нужно прикрепить полозья.
Так как кресло-качалка должно быть оплетено искусственным ротангом, имеет смысл сначала оплести детали и только потом приступать к сборке элементов.
Для первого опыта лучше использовать самый простой вариант шахматного плетения резинок.
В этом случае необходимо плести поперек закрепленных отрезков, размещая ленты на длинной стороне каркаса. Крепление торцов будет осуществляться так же, как и при подготовке основания, с внутренней стороны планок каркаса.
Аналогично плетется спинка стула. При желании можно украсить ножки рукотворной модели. Самый простой способ – круговое плетение, при котором лента укладывается по кругу, а каждый новый виток располагается максимально близко к предыдущему, чтобы фактура дерева вообще не была видна. Если мастер захочет использовать более сложные варианты, придется либо найти и посмотреть несколько мастер-классов, либо изучить специальную литературу со схемами и пояснениями к ним.
Теперь, когда все элементы декорированы, конструкция стула собрана, детали соединяются между собой с помощью мебельного крепежа. При соединении элементов можно дополнительно использовать клей, чтобы конструкция была еще более прочной. В последнюю очередь устанавливаются бегунки. Самый распространенный вариант их крепления – соединение мебельными шурупами.
Во избежание повреждения напольного покрытия при эксплуатации кресла на полозья можно установить прокладки из пластика или резины. Для этого из выбранного материала вырезаются полосы до нижней части полозьев. Затем материал крепится с помощью мебельных шпилек. Дополнительно можно использовать клей, чтобы накладки плотнее прикреплялись к деревянной основе.
Инструменты для работы
Выпиливаем детали каркаса
Собираем кресло из выпиленных элементов
Оплетаем сиденье
Оплетаем спинку
Укрепляем конструкцию клеем
Кресло-качалка готово
Кресло-качалка из пластиковых труб — отличный способ «прикрепить» к корпусу остатки материала после изготовления питьевого или поливочного водопровода. Из инструментов для создания каркаса потребуются ножницы для труб ПВХ, специальный паяльник (сварщик).
Для боковых поверхностей понадобится труба диаметром 32 или 25 мм, для перемычек — 20 мм.
По количеству точек соединения приобретают тройники. Покупку лучше предусмотреть с запасом, чтобы потренироваться в пайке на отдельных деталях. Цена на тройники начинается от 5 рублей, поэтому запас из 4-5 деталей будет недорогим.
Для усиления конструкции внутрь труб вставляются куски арматуры диаметром 12-14 мм.
Заранее готовится шаблон, по которому нарезаются отрезки трубы с запасом на каждую часть 3-4 см: при пайке труба вставляется в тройник на 1,5-2 см.
Если работать аккуратно, то полозьям можно придать округлую форму без нагрева. Если этого сделать нельзя, то в трубку насыпают чистый песок, нагревают в духовке до 90–100 °С. Для предотвращения засыпки песком с одной стороны приваривается заглушка. Он останется на деталях даже после завершения работ, благодаря чему внутрь не попадет влага. Такие же заглушки привариваются ко всем открытым концам труб.
По окончании сборки каркаса на него закрепляют поролоновый матрас, обшитый плащевкой, если кресло эксплуатируется на улице.
Для крепления используйте пришитые к матрацу полоски ткани (завязки).
Ножницы для ПВХ труб
Сварочный аппарат для пластиковых труб
Схема бокового элемента
Арматура вырезается внутри труб
Места крепления привариваем сварочным аппаратом
Кресло-качалка из пластиковых труб
Изготовление кресла-качалки из металла до мастера с навыками работы со сваркой. В этом случае вам понадобится трубогиб для круглой или профильной трубы: ровно согнуть ее без специального инструмента непросто. Можно использовать шаблон и струбцины, а загнутые и зажатые стяжками концы металла сварить перемычкой.
Пошаговый процесс мало чем отличается от изготовления кресла-качалки из деревянных или пластиковых труб:
