В наше время трудно представить любые работы с металлом без использования сварочного аппарата. При помощи данного устройства Вы с легкостью можете соединять или резать железо различной толщины и габаритов. Естественно для выполнения качественных работ Вам потребуются определенные навыки в этом вопросе, но в первую очередь Вам необходим сам сварочник. В наше время его естественно можно купить, как в принципе и нанять сварщика, но в данной статье речь пойдет о том, как сделать сварочный аппарат своими руками. Тем более, что при всем богатстве различных моделей, надежные стоят достаточно дорого, а дешевые не блещут качеством и долговечностью. Но даже если Вы решили купить сварочник в магазине – знакомство с данной статьей поможет выбрать необходимый аппарат, так как Вы будете знать основы их схемотехники. Сварочники бывают нескольких типов: постоянного тока, переменного, трехфазные и инверторные. Для того чтобы определится какой вариант Вам необходим, рассмотрим конструкцию и устройство первых двух типов, которые можно без специфических навыков собрать своими руками в домашних условиях.
Данный вид сварочных аппаратов, является одним из наиболее распространенных вариантов, как в промышленности, так и в частных хозяйствах. Он прост в эксплуатации, по сравнению с остальными его довольно легко можно сделать в домашних условиях, что подтверждает фото ниже. Для этого вам необходимо иметь провод для первичной и вторичной обмоток, а также сердечник из трансформаторной стали для намотки сварочника. Простыми словами сварочный аппарат переменного тока – это понижающий трансформатор большой мощности.
Оптимальное напряжение при работе сварочного аппарата, собранного в домашних условиях — 60В. Оптимальный ток 120-160А. Теперь несложно посчитать, какое сечение должно быть у провода для того, чтобы сделать первичную обмотку трансформатора (ту, которая будет подключаться к сети 220 В). Минимальная площадь сечения медного провода должна быть 3-4 кв. мм, оптимальная же — 7 кв. мм, ведь необходимо учитывать перепады напряжения и возможную дополнительную нагрузку, а также необходимый запас прочности.
Важно, чтобы провода были в тряпичной оплетке, нельзя использовать проводники в ПВХ изоляции – она при нагреве проводов расплавится и произойдет короткое замыкание. Если у вас нет провода необходимого диаметра, то можно использовать более тонкие жилы, наматывая их параллельно. Но тогда следует учитывать, что толщина обмотки увеличится, а соответственно и габариты самого аппарата. Нужно иметь ввиду, что ограничивающим фактором может являться свободное окно в сердечнике и провод может попросту не поместиться там. Для вторичной обмотки можно использовать толстый многожильный медный провод – такой же, как и жила на держателе. Его сечение следует выбирать исходя из тока во вторичной обмотке (напомним, что мы ориентируемся на 120 – 160А) и длинны проводов.
Первым делом необходимо изготовить сердечник трансформатора самодельного сварочного аппарата. Оптимальным вариантом будет сердечник стержневого типа как показано на рисунке 1:
Этот сердечник нужно сделать из пластин трансформаторной стали. Толщина пластин должна быть от 0,35 мм до 0,55 мм. Это необходимо для уменьшения токов Фуко. Прежде чем собирать сердечник нужно просчитать его размеры, делается это следующим образом:
Далее приступаем к сборке пластин самодельного сварочного аппарата.
Необходимо взять Г-образные пластины и складывать их, как показано на рисунке 2, пока не получится сделать сердечник необходимой толщины. После чего скрепляем его болтами по углам. В завершении необходимо надфилем обработать поверхность пластин и заизолировать их, обмотав тряпичной изоляцией, чтобы дополнительно защитить трансформатор от пробоя на корпус.
Целесообразно сделать ответвление от 165 и 190 витка. Сверху трансформатора прикрепляем толстую текстолитовую пластину. Концы обмоток закрепляем на ней при помощи болтового соединения пометив что первый болт – это общий провод, второй – ответвление от 165 витка, 3-й – ответвление от 190 витка и 4-й – от 215-го. Это даст возможность впоследствии регулировать силу тока при сварке, путем переключения между разными выводами Вашего сварочного устройства.
Это очень важная функция, и чем больше ответвлений вы сделаете, тем более точной у вас получится регулировка.
После приступаем к намотке 70-и витков вторичной обмотки, как показано на рисунке 4.
Меньшее количество витков наматывают на ту сторону сердечника – куда намотана первичная обмотка. Соотношение витков нужно сделать примерно 60% к 40%. Это способствует тому, что после того, как Вы поймаете дугу и начнете сварку, вихревые токи частично отключат работу обмотки с большим количеством витков, что приведет к уменьшению тока сварки, а соответственно улучшит качество шва. Таким образом дуга будет легко ловиться, но слишком большой ток не будет мешать качественно варить. Концы намотки также закрепим при помощи болтов на текстолитовой пластине. Можно не прикреплять их, а провести провода напрямую к держателю электродов и крокодилу на массу, это уберет соединения, где потенциально может быть просадка по напряжению и нагрев. Для лучшего охлаждения крайне желательно установить вентилятор для обдува, например от холодильника или микроволновки.
Теперь Ваш самодельный сварочный аппарат готов. Подключив держатель и массу к вторичной обмотке, необходимо подключить сеть к общему проводу и проводу, отходящему от 215-го витка первичной обмотки. Если вам необходимо увеличить силу тока, то можно сделать меньшее количество витков первичной намотки, переключив второй провод на контакт с меньшим количеством витков. Уменьшить ток можно при помощи сопротивления выполненного из изогнутой в виде пружины куска трансформаторной стали, подключенной к держателю. Всегда необходимо следить, чтобы сварочный аппарат не перегревался, для этого регулярно проверяйте температуру сердечника и обмоток. Для этих целей можно даже установить электронный термометр.
Вот таким образом можно сделать сварочный аппарат из понижающего трансформатора своими руками. Как Вы видите, инструкция не слишком уж сложная и даже неопытный электрик сможет самостоятельно собрать прибор.
Для некоторых видов сварки необходим сварочник на постоянном токе.
Выравнивать ток нам помогут конденсаторы С1 и С2 со следующими характеристиками: емкость 15000 мкФ и напряжение 50В. Далее собираем схему, которая указанна на чертеже ниже. Дроссель L1 необходим для регулировки тока. Контакты х4 — плюс для подключения держателя, а х5 — минус для подачи тока на свариваемый участок детали.
Трехфазные сварочные аппараты используются для сварки в производственных условиях, на них установлены двухэлектродные держатели, поэтому в данной статье мы рассматривать их не будем, а инверторы изготавливаются на основе печатных плат и сложных схем с большим количеством дорогостоящих радиодеталей и сложным процессом настройки с использованием специального оборудования.
Итак, если Вы решили сделать сварочный аппарат в домашних условиях, рекомендуем просмотреть видео уроки, предоставленные ниже, которые наглядно покажут, как самому собрать простой сварочник из подручных материалов, а также объяснят Вам некоторое детали и нюансы работы:
Теперь Вы знаете основные принципы конструкции сварочников и можете сделать сварочный аппарат своими руками, как на постоянном, так и на переменном токе, используя инструкции из нашей статьи.
Также читают:
Принцип работы сварочного аппарата заключается в создании неразъёмного соединения двух и более деталей. Такое соединения образуется благодаря межатомному слитию материала свариваемых частей. Сварочный аппарат воздействует на металл электрическим током, который разогревает его до необходимой температуры. Сварка может быть вызвана местным воздействием, или точечным, общим нагревом деталей, пластической деформацией либо комбинированием представленных эффектов.
Сварочный аппарат одновременно технически сложное и очень просто устройство. Для его создания необязательно иметь инженерного, и вообще, какого-либо технического образования. Нужно только желание и немного теории, ну и конечно, готовность потрудится и потратить немного денег.
Затраты при создании самодельной сварки будут значительно меньше чем купить готовую в магазине, но и конечно, качество и эстетический вид в большинстве случаев у магазинных товаров будет несколько выше.
В сегодняшней статье мы расскажем вам о том как сделать мини сварочный аппарат своими руками, напишем список необходимых материалов и инструментов, которые вам необходимо будет собрать. Распишем этапы сборки и дадим некоторые советы, которые помогут вам в этой деле. Прочитав статью, вы сможете сделать простую самодельную сварку в домашних условиях, сэкономив неплохие деньги.
Первое что необходимо сделать, чтобы процесс сборки шёл максимально эффективно и быстро, собрать все составляющие механизма и инструменты, которые потребуются для сборки. Чтобы облегчить вам задачу, и не дать вам насобирать или купить лишних деталей, мы составили список необходимых компонентов. Итак, приступаем к сбору нужных нам деталей и инструментов:
Если такие отсутствуют в наличии, их можно купить в любом магазине электротоваров.Подготовив все необходимые детали, можно начинать собирать сварочный аппарат своими руками.
Самая простая мини схема сварочного аппарата заключается в том, что входящий ток попадает на сварочный трансформатор. Далее, с помощью стабилизирующих и выпрямляющих составляющих элементов конструкции сварочный ток стаёт контролируемым и пригодным для работы.
Схема блока трансформатора
Конечно, устройство может состоять только из трансформатора, но тогда дуга будет мене стабильная и работоспособная, хотя в умелых руках будет работать довольно хорошо и выполнять поставленные задачи.
Различные схемы сварочников
Источник питания дуги, имеет следующую последовательность прохождения тока:
Собрав все необходимые элементы и ознакомившись с нашей схемой, можно приступать к поэтапной сборке устройства. Работать несложная, но очень кропотливая и однообразная. Приготовьтесь провести много часов за однообразным сидением и выполнением одних и тех же движений руками.
Самой большой популярности приобрели трансформаторы круглой формы, но их самостоятельная сборка несколько сложней, поэтому мы будем использовать в нашей схеме П- образный сердечник.
Такая форма трансформатора лидирует среди самодельных образцов, благодаря своей простоте.
Приступим к описанию этапов сборки:
Исходя из того, какая мощность вам необходима, делаете отводы на нужных уровнях обмотки. Закончив последний шар, изолируем его в 2-3 слоя, для большей безопасности.
Инверторный аппарат делается по тому же типу, только вместо трансформатора, необходимо установить высокочастотный сварочный трансформатор. Подача тока будет происходить не напрямую в трансформатор, а через модуль преобразования, которые будет переделывать переменный ток в постоянный с увеличением его частоты.
Также следует добавить автоматические выключатели, которые защитят устройство от чрезмерных скачков напряжения. Такое устройство будет иметь значительно меньший размер и вес, благодаря облегчённой структуре используемого трансформатора.
С точки зрения работоспособности, то самодельная сварка будет ничуть не хуже чем магазинная. Единственное что у вас скорей всего не получится установить, так это дополнительные системы типаантизалипание или быстрый старт. Но при должном умении и их можно добавить.
Во всём остальном они смогут выполнить абсолютно аналогичные функции.
Цена на самодельное устройство может быть абсолютно разной, всё зависит от того, покупаете ли вы все детали или собираете из того что есть в вашем гараже. В случае покупки всех составляющих, цена будет примерно раз в 8-10 меньше чем у магазинных моделей. При этом вам необходимо будет потратить 1-2 дня на сборку всей конструкции.
Сделать самодельный сварочный аппарат в домашних условиях довольно легко, достаточно ознакомиться с теорией и иметь в запасе несколько свободных дней. Процесс довольно муторный и однообразный, большая часть работы, это цикличные движения руками. Но затраченное время стоит того, ведь вы экономите значительную сумму, при этом получаете устройство ничуть не хуже чем в магазине.
Из статьи вы узнаете, какими бывают сварочные аппараты.
Своими руками изготовить их довольно просто, если имеются элементарные познания в электротехнике и необходимые инструменты. В качестве основы для сварочного автомата может быть взят как готовый трансформатор, так и самодельный.
Конечно, такие конструкции потребляют большую мощность, следовательно, в сети будет наблюдаться сильное падение напряжения. Это может сказаться на функционировании бытовых электроприборов. Именно по этой причине намного эффективнее оказываются конструкции, в основе которых находятся полупроводниковые элементы. Если сказать проще, то это инверторные сварочные аппараты.
Так, первым делом стоит рассмотреть самые простые конструкции, которые может повторить любой. Конечно, это те устройства, в основе которых находятся трансформаторы. Конструкция, рассмотренная ниже, позволяет работать от напряжения 220 и 380 Вольт. Максимальный диаметр электрода, используемый при сварке, – 4 миллиметра. Толщина свариваемых металлических элементов колеблется в интервале от 1 до 20 миллиметров.
О том, как сделать сварочный аппарат своими руками, вы сейчас узнаете в полной мере. Причем продвигаться сможете от простого к сложному.
Несмотря на такие прекрасные характеристики, изготовление сварочного аппарата производится из легкодоступных материалов. Вам потребуется для сборки трансформатор понижающий, работающий от трехфазного напряжения. При этом его мощность должна составлять порядка 2 киловатт. Также стоит отметить, что вам необходимы будут не все обмотки. Поэтому в том случае, если одна из них вышла из строя, проблем с дальнейшим конструированием не возникнет.
Суть в том, что вам необходимо внести изменения лишь во вторичной обмотке. Для облегчения задачи ниже в статье приведена схема сварочного аппарата, подключение его к сети также описано.
Итак, первичную обмотку трогать не нужно, она имеет все характеристики, необходимые для работы от сети переменного тока 220 Вольт. Разбирать сердечник нет необходимости, достаточно непосредственно на нём разобрать вторичную обмотку, а вместо нее намотать новую.
На трансформаторе, который вы должны выбрать, присутствует несколько обмоток. Три первичных, столько же вторичных. Но имеются еще и средние обмотки. Их тоже три. Именно вместо средней необходимо намотать такой же провод, какой был использован для изготовления первичной. Причем необходимо от каждого тридцатого витка делать отводы. Около 300 витков в общей сложности должна иметь каждая обмотка. Благодаря правильной намотке провода можно увеличить мощность сварочного аппарата.
На обеих крайних катушках наматывается вторичная обмотка. Точное количество витков указать сложно, так как чем их больше, тем лучше. Провод используется сечением 6-8 квадратных миллиметров. Вместе с ним наматывается одновременно тонкий провод. В качестве силового кабеля нужно использовать многожильный в надежной изоляции. Именно так делаются сварочные аппараты своими руками.
Если проанализировать все конструкции, изготовленные по данной технологии, то оказывается, что примерное количество провода — около 25 метров.
Если нет провода с большим сечением, можно использовать кабель с площадью 3-4 квадратных миллиметра. Но в этом случае его необходимо складывать вдвое при намотке.
Конструкцию имеет простую сварочный аппарат. Полуавтомат можно изготовить на его основе, если сделать еще одну обмотку для питания электропривода подачи электродов. Обратите внимание на то, что на выходе трансформатора будет очень большой ток. Поэтому все коммутационные разъемы необходимо выполнять максимально прочными.
Чтобы сделать клеммы для подключения к выводам вторичной обмотки, вам потребуется медная трубка. У нее должен быть диаметр 10 миллиметров, а длина 3-4 см. С одного конца ее нужно расклепать. Получиться должна пластина, в которой необходимо проделать отверстие. Диаметр его должен составлять около одного сантиметра. С другого конца вставляются провода. Независимо от того, сварочный аппарат постоянного тока или переменного, коммутация делается максимально жесткой и надежной.
Желательно их идеально зачистить, при необходимости обработать в кислоте и нейтрализовать ее. Для улучшения контакта второй край трубки должен быть слегка сплюснут при помощи молотка. Выводы первичной обмотки лучше всего крепить к текстолитовой плате. Толщина ее должна быть около трех миллиметров, можно больше. Она жестко крепится к трансформатору. Кроме того, в этой плате нужно сделать 10 отверстий, диаметр каждого около 6 миллиметров. Посмотрите, какая схема сварочного аппарата, как он включается в сеть 220 и 380 Вольт.
В них необходимо установить винты, гайки и шайбы. К ним производится подключение выводов всех первичных обмоток. В том случае, если требуется, чтобы сварка работала от бытовой сети 220 Вольт, соединяются параллельно крайние обмотки трансформатора. Последовательно с ними включается средняя обмотка. Идеально будет работать сварка при питании от 380 Вольт.
Чтобы произвести подключение первичных обмоток к питающей сети, нужно использовать другую схему.
Обе крайние обмотки соединяются последовательно. Лишь после этого последовательно с ними включается средняя обмотка. Причина для этого кроется в следующем: средняя обмотка является дополнительным индуктивным сопротивлением, с ее помощью происходит снижение напряжения и тока во вторичной цепи. Благодаря этому работают в нормальном режиме сварочные аппараты, своими руками изготовленные по приведенной технологии.
Конечно, неотъемлемая часть любого сварочного аппарата — это электрододержатель. Нет необходимости покупать готовый, если сделать его можно из подручных материалов. Вам необходима трехчетвертная труба, ее суммарная длина должна быть около 25 сантиметров. С обоих концов необходимо сделать небольшие выемки, примерно на 1/2 диаметра. С таким держателем будет нормально работать сварочный аппарат. Для пластиковых элементов конструкции отдельное требование – они должны быть расположены как можно дальше от трансформатора и держателя.
Делать их нужно в трех-четырех сантиметрах от края.
Затем возьмите кусок стальной проволоки, диаметр которой 6 миллиметров, приварите его к трубе напротив большей выемки. С другой стороны необходимо просверлить дырку, к ней прикрепите провод, который будет соединяться со вторичной обмоткой.
Стоит отметить, что нужно подключать сварочный аппарат по всем правилам. Во-первых, нужно использовать рубильник, с помощью которого можно без труда произвести отключение устройства от сети. Обратите внимание на то, что сварочные аппараты, своими руками изготовленные, по безопасности не должны уступать аналогам, выпускаемым промышленностью. Во-вторых, сечение проводов для подключения к сети должно быть не меньше полутора квадратных миллиметров. Ток потребления первичной обмотки составляет максимум 25 ампер. При этом во вторичной цепи ток можно изменить в диапазоне 60..120 ампер. Обратите внимание на то, что данная конструкция сравнительно простая, поэтому подходит она лишь для применения в быту.
Старайтесь давать небольшой перерыв время от времени, независимо от того, какой сварочный аппарат – полуавтомат или ручной.
Использовали десяток электродов – выключите сварку, дайте ей немного времени остыть. Но это лишь в том случае, если используются электроды с диаметром больше 3 миллиметров. Если же меньшие вы используете, например 2 миллиметра, то температура обмоток трансформатора не поднимается больше 80 градусов. Следовательно, можно работать, не выключая сварочный аппарат. При эксплуатации обязательно соблюдайте технику безопасности. Ознакомьтесь с правилами противопожарной безопасности при работе сварочного аппарата. Не поленитесь и почитайте о правилах электробезопасности.
Полезным окажется и сварочный аппарат точечного типа. Конструкции таких устройств не менее простые, нежели предыдущих. Правда, величина тока на выходе очень большая. Зато имеется возможность производить контактную сварку металлов до трех миллиметров толщиной. В большинстве конструкций нет регулировки выходного тока. Но при желании это можно сделать. Правда, усложняется вся самоделка.
Необходимость в регулировании выходного тока отпадает, так как можно контролировать процесс сварки визуально. Конечно, сварочные инверторные аппараты окажутся намного эффективнее. Но точечные могут выполнять то, чего не позволяет сделать любая другая конструкция.
Для изготовления вам потребуется трансформатор с мощностью около 1 киловатта. Первичная обмотка остается без изменений. Переделать потребуется только вторичную. И если используется трансформатор от бытовой микроволновки, то нужно выбить вторичную обмотку, вместо нее произвести намотку нескольких витков провода большого сечения. Если имеется возможность, лучше использовать медную шину. На выходе должно получиться около пяти вольт, но этого окажется достаточно для полноценной работы устройства.
Здесь она немножко отличается от той, которая была рассмотрена выше. Для изготовления вам потребуются небольшие дюралевые заготовки. Подойдут прутки с диаметром 3 сантиметра. Нижний должен быть неподвижен, полностью изолирован от контактов.
В качестве изоляционного материала можно использовать шайбы из текстолита, а также лакоткань. Любой, даже простейший точечный сварочный аппарат нуждается в надежном электрододержателе, поэтому его конструированию уделите максимум внимания.
Электроды изготавливаются из меди, их диаметр — 10-12 миллиметров. Они прочно закрепляются в держателе с помощью прямоугольных латунных вставок. Исходное положение электрода держателя – его половины разведены. Для придания упругости можно использовать пружины. Идеально подходят от старых раскладушек.
Необходимо подключать такую сварку к электрической сети при помощи автоматического выключателя. Он должен иметь номинальный ток 20 ампер. Обратите внимание на то, что на входе (там, где у вас находится счетчик) автомат должен быть либо таким же по параметрам, либо большим. Чтобы произвести включение трансформатора, применяется простой магнитный пускатель. Несколько отличается работа сварочным аппаратом контактного типа от той, которая была рассмотрена выше.
И эти особенности вы сейчас узнаете.
Для включения магнитного пускателя необходимо предусмотреть специальную педаль, которую вы будете нажимать ногой для выработки тока во вторичной цепи. Обратите внимание на то, что включается и выключается контактная сварка только в том случае, если электроды полностью сведены. Если пренебрегать этим правилом, то будет появляться очень много искр, как следствие, это приведет к пригоранию электродов, выходу их из строя. Старайтесь как можно чаще обращать внимание на температуру сварочного аппарата. Время от времени делайте небольшие перерывы. Не допускайте перегрева агрегата.
Он является наиболее современным, но сложнее в конструировании. В нем используется импульсный трансформатор и полупроводниковые транзисторы с высокой мощностью. Пожалуй, это наиболее дорогие и дефицитные детали. В первую очередь делается блок питания. Он импульсный, поэтому необходимо изготовить специальный трансформатор. А теперь более подробно о том, из чего состоит такой сварочный аппарат.
Характеристики его компонентов смотрите далее.
Конечно, трансформатор, используемый в инверторе, намного меньше по габаритам, нежели рассмотренные выше. Также потребуется сделать дроссель. Итак, вам следует обзавестись сердечником из феррита, каркасом для изготовления трансформатора, медными шинами, специальными скобами, чтобы произвести фиксацию двух половин ферритового сердечника, изолентой. Последнюю необходимо выбирать, исходя из данных ее термической стойкости. Придерживайтесь этих советов, когда делаете сварочные инверторные аппараты.
Наматывается трансформатор на всю ширину каркаса. Только при таком условии он способен будет выдержать любые падения напряжения. Для намотки используется либо медная шина, либо провода, собранные в пучок. Обратите внимание на то, что провод из алюминия использовать нельзя! Он не может выдерживать такую большую плотность электрического тока, которая имеется в инверторе. Такой сварочный аппарат для дачи способен выручить вас, причем его вес крайне мал.
Витки наматываются максимально плотно. Вторичная обмотка – это два провода с толщиной порядка двух миллиметров, скрученных вместе.
Друг от друга они должны быть максимально изолированы. Если у вас большие запасы строчных трансформаторов от старых телевизоров, можно их применить в конструкции. Требуется 5 штук, причем сделать из них нужно один общий магнитопровод. Чтобы устройство работало с максимальной эффективностью, нужно уделять внимание каждой мелочи. В частности, толщина провода выходной обмотки трансформатора влияет на его бесперебойность.
Чтобы изготовить сварочный аппарат 200, необходимо уделить максимальное внимание всем мелочам. В частности, силовые транзисторы необходимо закрепить на радиаторе. Причем использование термопасты приветствуется для передачи тепла от транзистора к радиатору. И рекомендуется ее время от времени менять, так как она имеет свойство высыхать. Передача тепла при этом ухудшается, есть вероятность, что полупроводники выйдут из строя.
Кроме того, нужно сделать принудительное охлаждение. Для этой цели используются вытяжные кулеры. Диоды, служащие для выпрямления переменного тока, необходимо закрепить на алюминиевой пластине. Ее толщина должна быть 6 миллиметров.
Соединение выводов осуществляется при помощи неизолированного провода. Его сечение должно составлять 4 миллиметра. Обратите внимание на то, чтобы между проводами соединения было максимальное расстояние. Они не должны прикасаться друг другу, независимо от того, какое воздействие испытывает корпус сварочного аппарата. Дроссель необходимо закрепить на основании сварочного аппарата при помощи металлической пластины.
Причем последняя должна полностью повторять форму непосредственно дросселя. Чтобы уменьшить вибрацию, необходимо установить уплотнитель из резины между корпусом и дросселем. Силовые провода внутри устройства разводятся в разные стороны. В противном случае имеется вероятность того, что произойдет короткое замыкание. Необходимо установить вентилятор таким образом, чтобы он осуществлял обдув всех радиаторов единовременно.
В противном случае, если не получается использовать один вентилятор, придется ставить несколько.
Но лучше заранее полностью рассчитать место установки всех элементов системы. Обратите внимание на то, что вторичная обмотка должна охлаждаться максимально эффективно. Как видите, не только радиаторы нуждаются в эффективном обдуве. На этой основе можно без затрат сделать аргонный сварочный аппарат. Но его конструкция потребует использования иных материалов.
Теперь вы знаете о том, как сделать несколько типов сварочных аппаратов. Если у вас имеются навыки в конструировании радиоэлектронных средств, то лучше, конечно же, остановиться на инверторном сварочном аппарате. Вы потратите время, зато на выходе получите прекрасное устройство, которое не уступает даже дорогим японским аналогам. Причем обойдется его изготовление в сущие копейки.
Но если имеется необходимость сделать сварочный аппарат, что называется, на скорую руку, то окажется проще соединить два трансформатора от микроволновых печей с измененными вторичными обмотками.
Впоследствии весь агрегат можно усовершенствовать, добавив к нему электрический привод для подачи электродов. Также можно установить баллон, наполненный углекислым газом, чтобы в его среде осуществлять сварку металлов.
Содержание статьи:
Инверторная сварка своими руками — это очень простоИнверторная сварка — это современное устройство, которое пользуется широкой популярностью благодаря небольшому весу аппарата и его габаритов. Инверторный механизм основывается на применении полевых транзисторов и силовых переключателей. Чтобы стать обладателем сварочного аппарата, можно посетить любой магазин инструментов и обзавестись такой полезной вещью. Но есть способ намного экономнее, который обусловлен созданием инверторной сварки своими руками. Именно второму способу и уделим внимание в данном материале и рассмотрим, как сделать сварку в домашних условиях, что для этого понадобится и как выглядят схемы.
Сварочный аппарат инверторного типа — это не что иное, как блок питания, тот, который сейчас применяется в современных компьютерах. На чем же основывается работа инвертора? В инверторе наблюдается следующая картина преобразования электрической энергии:
1) Напряжение, потребляемое из сети, преобразуется в постоянное.
2) Ток с постоянной синусоидой преобразовывается в переменный с высокой частотой.
3) Происходит снижение значения напряжения.
4) Происходит выпрямление тока с сохранением необходимой частоты.
Перечень таковых преобразований электрической цепи необходим для того, чтобы иметь возможность снизить массу аппарата и его габаритные размеры. Ведь, как известно, старые сварочные аппараты, принцип которых основывается на снижении величины напряжения и увеличения силы тока на вторичной обмотке трансформатора. В результате благодаря высокому значению силы тока наблюдается возможность дугового сваривания металлов.
Для того чтобы сила тока увеличивалась, а напряжение снижалось, на вторичной обмотке уменьшается число витков, но при этом увеличивается сечение проводника. В результате можно заметить, что сварочный аппарат трансформаторного типа не только имеет значительные габариты, но и приличный вес.
Для решения проблемы был предложен вариант реализации сварочного аппарата посредством инверторной схемы. Принцип инвертора основывается на увеличении частоты тока до 60 или даже 80 кГц, тем самым осуществляя снижение массы и габаритов самого устройства. Все что потребовалось для реализации инверторного сварочного аппарата — это увеличить частоту в тысячи раз, что стало возможным благодаря применению полевых транзисторов.
Транзисторы обеспечивают сообщение между собой с частотой около 60-80 кГц. На схему питания транзисторов приходит постоянное значение тока, что обеспечивается благодаря применению выпрямителя. В качестве выпрямителя используется диодный мост, а выравнивание значения напряжения обеспечивают конденсаторы.
Переменный ток, который передается после прохождения через транзисторы на понижающий трансформатор. Но при этом в качестве трансформатора используется в сотни раз уменьшенная катушка. Почему используется катушка, потому как частота тока, которая подается на трансформатор, уже увеличена в 1000 раз благодаря полевым транзисторам. В результате получаем аналогичные данные, как и при работе трансформаторной сварки, только с большой разницей в весе и габаритах.
Что нужно для сборки инвертораЧтобы собрать самостоятельно инверторную сварку, нужно знать, что схема рассчитывается, прежде всего, на потребляющее напряжение величиной 220 Вольт и током на 32 Ампера. Уже после преобразования энергии на выходе ток будет увеличен почти в 8 раз и будет достигать 250 Ампер. Такого тока достаточно для того, чтобы создать прочный шов электродом на расстоянии до 1 см. Для реализации блока питания инверторного типа потребуется воспользоваться следующими составляющими:
1) Трансформатор, состоящий из ферритного сердечника.
2) Обмотка первичного трансформатора со 100 витками провода диаметром 0,3 мм.
3) Три вторичных обмотки:
— внутренняя: 15 витков и диаметром провода 1 мм;
— средняя: 15 витков и диаметром 0,2 мм;
— наружная: 20 оборотов и диаметром 0,35 мм.
Кроме того, чтобы собрать трансформатор, потребуются следующие элементы:
— медные провода;
— стеклоткань;
— текстолит;
— электротехническая сталь;
— хлопчатобумажный материал.
Как выглядит схема инверторной сваркиДля того, чтобы понимать, что вообще собой представляет сварочный инверторный аппарат, необходимо рассмотреть схему, представленную ниже.
Электрическая схема инверторной сварки
Все эти компоненты необходимо объединить и тем самым получить сварочный аппарат, который будет незаменимым помощником при выполнении слесарных работ. Ниже представлена принципиальная схема инверторной сварки.
Схема блока питания инверторной сварки
Плата, на которой находится блок питания аппарата, монтируется отдельно от силовой части. Разделителем между силовой частью и блоком питания выступает металлический лист, подсоединенный к корпусу агрегата электрически.
Для управления затворками применяются проводники, припаивать которые нужно поблизости транзисторов. Эти проводники соединяются между собой парно, а сечение этих проводников не играет особой роли. Единственное, что важно учитывать — это длина проводников, которая не должна превышать 15 см.
Для человека, который не знаком с основами электроники, прочесть такого рода схему проблематично, не говоря уже о назначении каждого элемента. Поэтому если у вас нет навыков работы с электроникой, то лучше попросить знакомого мастера помочь разобраться. Вот, к примеру, ниже изображена схема силовой части инверторного сварочного аппарата.
Схема силовой части инверторной сварки
Как собрать инверторную сварку: поэтапное описание + (Видео)Для сборки инверторного сварочного аппарата необходимо выполнить следующие этапы работы:
1) Корпус.
В качестве корпуса для сварки рекомендуется воспользоваться старым системником от компьютера. Он подходит лучше всего, так как в нем имеется необходимое количество отверстий для вентиляции. Можно использовать старую 10-литровую канистру, в которой можно вырезать отверстия и разместить кулера. Для увеличения прочности конструкции из корпуса системника необходимо разместить металлические уголки, которые закрепляются с помощью болтовых соединений.
2) Сборка блока питания. Важным элементом блока питания является именно трансформатор. В качестве основы трансформатора рекомендуется воспользоваться ферритом 7х7 или 8х8. Для первичной обмотки трансформатора необходимо осуществить намотку проволоки по всей ширине сердечника. Такая немаловажная особенность влечет за собой улучшение работы устройства при появлении перепадов напряжения. В качестве проволоки обязательно нужно использовать медные провода марки ПЭВ-2, а в случае отсутствия шины, провода соединяются в один пучок.
Стеклоткань используется для изоляции первичной обмотки. Сверху после слоя стеклоткани необходимо намотать витки экранирующих проводов.
Трансформатор с первичной и вторичной обмотками для создания инверторной сварки
3) Силовая часть. В качестве силового блока выступает понижающий трансформатор. В качестве сердечника для понижающего трансформатора применяются два вида сердечников: Ш20х208 2000 нм. Между обоими элементами важно обеспечить зазор, что решается путем расположения газетной бумаги. Для вторичной обмотки трансформатора характерно наматывание витков в несколько слоев. На вторичную обмотку трансформатора необходимо укладывать три слоя проводов, а между ними устанавливаются прокладки из фторопласта. Между обмотками важно расположить усиленный изоляционный слой, который позволит избежать пробоя напряжения на вторичную обмотку. Необходимо установить конденсатор напряжением не менее 1000 Вольт.
Трансформаторы для вторичной обмотки от старых телевизоров
Чтобы обеспечить циркуляцию воздуха между обмотками, необходимо оставить воздушный зазор.
На ферритовом сердечнике собирается трансформатор тока, который включается в цепь к плюсовой линии. Сердечник необходимо обмотать термобумагой, поэтому в качестве этой бумаги лучше всего использовать кассовую ленту. Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине радиатора. Выходы этих диодов следует соединить неизолированными проводами, сечение которых составляет 4 мм.
3) Инверторный блок. Главным предназначением инверторной системы — это преобразование постоянного тока в переменный с высокой частотой. Для обеспечения повышения частоты и применяют специальные полевые транзисторы. Ведь именно транзисторы работают на открытие и закрытие с высокой частотой.
Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а лучше всего реализовывать схему на основании 2 менее мощных. Это нужно для того, чтобы иметь возможность стабилизации частоты тока. В схеме не обойтись и без конденсаторов, которые соединяются последовательно и дают возможность решить такие проблемы:
Инвертор на алюминиевой пластине
4) Система охлаждения.
На стенке корпуса следует установить вентиляторы охлаждения, а для этого можно использовать компьютерные кулера. Необходимы они для того, чтобы обеспечить охлаждение рабочих элементов. Чем больше вентиляторов будет использовано, тем лучше. В частности, обязательно требуется установить два вентилятора для обдува вторичного трансформатора. Один кулер будкт обдувать радиатор, тем самым не допуская перегрева рабочих элементов — выпрямительных диодов. Диоды монтируются на радиаторе следующим образом, как показано на фото ниже.
Выпрямительный мост на радиаторе охлаждения
Рекомендуется воспользоваться таким вспомогательным элементом, как термодатчик.
Фото терморегулятора
Его рекомендуется устанавливать на самом нагревающемся элементе. Этот датчик будет срабатывать при достижении критической температуры нагрева рабочего элемента. При его срабатывании будет отключаться питание инверторного устройства.
Мощный вентилятор для охлаждения инверторного устройства
При работе инверторная сварка очень быстро нагревается, поэтому наличие двух мощных кулеров является обязательным условием.
Эти кулеры или вентиляторы располагаются на корпусе устройства, чтобы они работали на вытяжку воздуха.
Поступать свежий воздух в систему будет благодаря отверстиям в корпусе устройства. В системном блоке эти отверстия уже имеются, а если вы используете любой другой материал, то не забудьте обеспечить приток свежего воздуха.
5) Пайка платы является ключевым фактором, так как именно на плате основывается вся схема. На плате диоды и транзисторы важно устанавливать на встречном направлении друг к другу. Плата монтируется непосредственно между радиаторами охлаждения, с помощью чего соединяется вся цепь электроприборов. Питающая цепь рассчитывается на напряжение 300 В. Дополнительное расположение конденсаторов емкостью 0,15 мкФ дает возможность сброса избыточной мощности обратно в цепь. На выходе трансформатора располагаются конденсаторы и снабберы, с помощью которых осуществляется гашение перенапряжений на выходе вторичной обмотки.
6) Настройка и отладка работы.
После того, как инверторная сварка будет собрана, потребуется провести еще несколько процедур, в частности, настроить функционирование агрегата. Для этого следует подключить к ШИМ (широтно-импульсный модулятор) напряжение в 15 Вольт и запитать кулер. Дополнительно включается в цепь реле через резистор R11. Реле включается в цепь для того, чтобы избежать скачков напряжения в сети 220 В. Обязательно важно провести контроль за включением реле, после чего подать питание на ШИМ. В результате должна наблюдаться картина, при которой должны исчезнуть прямоугольные участки на диаграмме ШИМ.
Устройство самодельного инвертора с описанием элементов
Судить о правильности соединения схемы можно в том случае, если во время настройки реле выдает 150 мА. В случае, когда же наблюдается слабый сигнал, то это говорит о неправильности соединения платы. Возможно, имеется пробой одной из обмоток, поэтому для устранения помех потребуется укоротить все питающие электропровода.
Инверторная сварка в корпусе системного блока от компьютера
youtube.com/embed/UqDiqucjgZc?feature=oembed» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»/>
Проверка работоспособности устройства
После проведения всех сборочных и отладочных работ остается только провести проверку работоспособности получившегося сварочного аппарата. Для этого запитывается прибор от электросети 220 В, затем задается высокие показатели силы тока и по осциллографу осуществляется сверка показаний. В нижней петле напряжение должно быть в переделах 500 В, но не более 550 В. Если все выполнено правильно со строгим подбором электроники, тогда показатель напряжения не превысит значения в 350 В.
Итак, теперь можно проверить сварку в действии, для чего используем необходимые электроды и осуществляем раскраивание шва до полного выгорания электрода. После этого важно проконтроллировать температуру трансформатора. Если трансформатор попросту закипает, тогда схема имеет свои недочеты и лучше далее не продолжать рабочий процесс.
После раскраивания 2-3 швов радиаторы нагреются до высокой температуры, поэтому после этого важно дать возможность им остыть.
Для этого достаточно 2-3 минутной паузы, в результате чего температура понизится до оптимального значения.
Проверка сварочного аппарата
Как пользоваться самодельным аппаратомПосле включения в цепь самодельного аппарата, контроллер в автоматическом режиме задаст определенную силу тока. При напряжении провода менее 100 Вольт, то это говорит о неисправности устройства. Придется разобрать аппарат и снова повторно провести проверку правильности сборки.
С помощью такого вида сварочных аппаратов можно осуществлять спайку не только черных, но и цветных металлов. Для того чтобы собрать сварочный аппарат, потребуется не только владение основами электротехники, но и свободное время для реализации задумки.
Инверторная сварка — незаменимая вещь в гараже у любого хозяина, поэтому если вы еще не обзавелись таким инструментом, то вы можете сделать его самостоятельно.
Cегодня поговорим о сварочных аппаратах.
Кто-то уже практикуется и занимается сваркой вовсю, а кто-то еще только собирает деньги, чтобы ее приобрести. Хотя есть еще один вариант – собрать сварку своими руками.
Что нужно для элементарного сварочника: как минимум трансформатор. Задача состоит в том, чтобы подать напряжение на первичную обмотку и получить на вторичной многократно увеличенный ток и меньшее напряжение.
Рассмотрим схему простого сварочного аппарата постоянного тока. Рис.1.
Рис.1
Схема имеет свои достоинства и недостатки, но она очень проста в отличие от схемы современного инвертора Чтобы собрать последний необходимы серьезные знания и оборудование, а чтобы собрать сварочник по приведенному рисунку – достаточно просто желания и возможность купить элементы.
На рис.1 показаны
• сердечник, на который мотается первичная и вторичная обмотки;
• диодный мост из четырех диодов;
• дроссель;
• конденсатор (на любителя) подключен параллельно с дугой. Так делать не следует, потому что конденсатор накапливает энергию и в процессе поджига дуги, она будет «клацать».
Если в схему ввести резистор на 10 W сопротивлением 1-2 Ом, это позволит уменьшить ток зарядки/разрядки. В результате и конденсатор останется цел и электрод залипать не будет.
Какие бывают трансформаторы для сварочных аппаратов:
Итак, допустим, Вы собрали трансформатор и получили 50В на его выходе (см рис.1), подсоединили диодный мост, дроссель, конденсатор и т.д. по схеме. «Чиркаем» электродом, зажигаем дугу – и получаем ток 150 … 200А. И хорошо, скажете Вы, но не так все просто! Берет-то наш трансформатор из розетки слишком много… Например, при токе 100А на вторичной обмотке мы будем тянуть 5кВт (≈25А) из домашней розетки.
Если утром и даже
днем такой вариант может и пройти, то вечером будут сюрпризы, потому что к вечеру напряжение начинает просаживаться, соответственно, свет начинает «моргать» — и ждите недовольных соседей к себе в гости.
50В на выходе мы получили переменного тока, чтобы его выпрямить, подключается диодный мост, который срезает отрицательную кривую тока и перебрасывает его в положительную систему ординат без потери мощности.
Дроссель служит для подавления пульсаций (сглаживания «рывков» тока). Он накапливает энергию и делает ток более «постоянным», соответственно дуга будет гореть более плавно, без рывков. Он накапливает энергию и превращает ток в более «постоянный», что позволит дуге гореть более плавно, без рывков. У данного дросселя, кроме R индукции есть активное сопротивление, благодаря чему наблюдается некоторое падение напряжения. «На холостом ходу» конденсатор заряжается «на корень из двух»: если на вторичной обмотке 50В, на конденсаторе будет около 70в.
В сварке он не участвует, но зато облегчает поджиг дуги, тем более если попался ржавый металл, который нужно «пробить».
Теперь о том, как разгрузить электрическую систему дома. Можно поставить балластный резистор (сопротивление), что уменьшит ток, который проходит по цепи, но на нем выделится тепло, которое будет греть улицу. Нам такое не выгодно. При токе 100А получится двухкилловатный обогреватель.
Для того, чтобы потери были меньше, и соседи не ругались, нужно уменьшить потребление. Как этого добиться?
При жесткой ВАХ наматывается первичная обмотка как это показано на рис.2. (две половинки образуют полную обмотку 220В.) Сверху на нее наматывается вторичная и соединяется с предыдущей параллельно или последовательно.
Рис.2
Либо мы наматываем обмотки тонким проводом и соединяем их параллельно, но с большим числом витков, либо толстым проводом и соединяем последовательно. (Рис.3).По сути, получаем одно и тоже в обоих случаях: жесткую ВАХ, когда на одной катушке у нас намотана половинка первички и половинка вторички.
Для сварочного аппарата такой транс НЕ ГОДИТСЯ!
Рис.3
Можно установить дроссель на выходе, но это как «костыль».
Лучше возьмите двухкатушечный трансформатор. Чем больше расстояние между его обмотками (насколько они сильно разнесены), тем меньше получаемый ток. Но можно пойти еще на одну «хитрость»: накрутить часть вторичной обмотки поверх первичной – за счет этого снизятся потери и увеличится ток на выходе. Понятно, что потери на катушках будут разными и один участок будет жестко связан по напряжению, а 2-й получится «плавающий». По этому принципу можно построить регулировку сварного тока. Накручивается первичная обмотка как есть, потом вторичная 60-65%, а остаток ее доматывается на «первичку». Такой аппарат имеет пологопадающую ВАХ. Чем она хороша. Так как варить Вы будете не самим трансформатором, а подключив к нему выпрямитель и дроссель, нужно компенсировать потери. Если характеристика крутопадающая то, например, со 100А на выходе получится 60А, если пологопадающая – потери компенсируются (можно выбирать из более широкого ассортимента электродов, использовать прямую и обратную полярность).
При поиске элементов учитывайте, что диоды нужно использовать на ток минимум 100А, но лучше 200А, поставьте их на радиаторы. Опыт показывает, что «привинчивание» дешевых китайских мостиков на 50А оправдано. Только если на выходе нужно получить 200А, таких мостов нужно цеплять не 4 шт, а не менее 8шт. Если вы возьмете с запасом, только тогда все будет хорошо работать.
Дроссель можно накрутить практически на любом подходящем магнитопроводе, главное чтобы у него была площадь поперечного сечения не менее 10 кв. см. Если взять 20 кв. см – это будет даже лучше имеди мотать нужно будет меньше. Нужно так же выполнить следующее условие: сердечник не должен быть полностью замкнутым.
Величиной зазора дросселя определяется его индуктивность. С малым зазором он хорошо будет работать на малых токах, если увеличивать – получится легкая сварка на больших токах. Поэтому нужно искать компромисс.
Рис.4
На рис.4 используется трансформатор с жесткой характеристикой.
Выходное напряжение у него 36В. Здесь устанавливается конденсатор, который увеличивает напряжение до 45В и позволяет зажечь дугу. В обязательном порядке должен стоять резистор. На схеме не показан дроссель, но поставить его нужно в любом случае, потому что с ним варить гораздо приятней и удобней.
На рис. 5 показана схема продвинутого сварАппа. Здесь используется свойство резонанса. То есть получаем «LC-контур»: индуктивность вторичной обмотки и емкость последовательно включенных конденсаторов. А замыкается это все на дуге. Получается трансформатор относительно малых габаритов и высокая мощность.
Рис.6
Зверя этого собрать – задача интересная, но очень затратная! Конденсаторы С1-С20 дорогие. Если поставить какой-нибудь шлак, такой как Chang он вылетит сразу же, а хороший кондер типа JAMICON или JAVA — стоят денег. Обращайте внимание на наличие жестких выводов.
Если на вторичной обмотке трансформатора напряжение будет, допустим 30-40В, то нужно брать кондеры по схеме на U в 1,5 -2 раза больше.
Если не соблюдать это условие конденсаторы пробъет и они сгорят.
Есть схема тиристорного регулятора (Рис. 7), у него наматывается первичная обмотка, вторичная и обмотка управления. Так же используется по паре мощных тиристоров и диодов. Обмотка III рассчитана на U от 30В до 40В, ток около 1 А.
Рис.7 Щелкните по картинке , чтобы открыть
Резистор R1 предназначен подстройки сварочного тока, т.е. если нужно задать минимальный диапазон. R2 работает как основной (тоесть R1 можно убрать).
R3 ограничивает ток управления тиристорами.
Стабилитрон V06 можно ставить как отечественного, так и импортного производства.
Вместо тиристора КУ101 можно брать 202-й, начинающийся практически с любой буквы.
Диоды КД209 можно заменить на любые на ток до 1 А
Управление углом открытия тиристора регулируется мощность: чем меньше он открыт, тем меньше ток на выходе. Если открыть тиристоры полностью, они будут работать как диоды и получится полноценный диодный мост – сварка при таком условии будет проходить хорошо, но если мощность уменьшить больше чем на половину – пульсации тока увеличатся, и варить будет довольно трудно.
Поэтому в схему лучше добавить дроссель.
Для сборки аппарата сварочного своими руками одного желания будет недостаточно, а если быть точным — маловато. Поэтому естественным образом в голову закрадывается мысль,
«А можно ли вообще собрать аппарат сварочный самостоятельно?». Можно и даже нужно!
Для сборки сварочного инвертора своими руками первоначально необходимо определиться с электрической схемой, которая будет соответствовать необходимым рабочим параметрам аппарата.
Схема выбирается на основании параметров тока сварочного и комплектующих, из которых планируется собрать сварочный аппарат. Напомним, что максимальный уровень сварочного тока для сварочных аппаратов, может быть задан в рабочем интервале от 40 до 130 А.
Мощность сварочного тока в данном случае позволит производить сварку деталей электродом 3 мм.
В качестве схемы и элементной базы для сварочного аппарата рекомендуется использовать радиодетали советского производства: диоды, тиристоры, резисторы, транзисторы, конденсаторы, дроссели, а также «не пробитые» готовые трансформаторы.
Как показывает практика, отработанные и проверенные веками схемы не будут в дальнейшем нуждаться в сложной регулировке и настройке стендовым оборудованием.
Не помешает также полистать журналы «Радиолюбитель» за 60-е годы, где доступно, а главное правдиво изложены основы знаний по электротехнике для жаждущих и поклонников радиоэлектроники.
Если рассмотреть сборку сварочного инвертора фабричного изготовления «Made in China», ценой до 500 у.е., то можно обнаружить знакомые со времен эпохи СССР электронные элементы. Ах, вот откуда «дровишки»!
Позаимствованная однажды схема была взята на вооружение китайскими специалистами, которые наладили серийное производство сварочных аппаратов. Так почему бы не собрать сварочный инвертор своими руками, приобретя за копейки необходимые элементы.
Сварочный аппарат предназначен для работы с электродами до 4-5 мм и обладает значительным запасом по току.
Основные технические характеристики аппарата сварочного:
• максимальный рабочий ток от 220 до 250 А
• питанием является бытовая электросеть 220 В
• наличие тока холостого хода до 30 А
• управление током сварки от 30 до 220 А.
Сварочный аппарат, который собирается своими руками, должен состоять из блока питания и собственно электронного блока. Конструкцию электронного блока необходимо продумать, учитывая размеры и схему крепления и установки выходного трансформатора, а также охлаждающих элементов.
Конструктивно сварочный аппарат, собираемый самостоятельно, состоит из блоков:
• блока питания
• блока выпрямителя
• блока инвертора
youtube.com/embed/QHBa9Uq-x4g?feature=oembed» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»>
Основным элементом блока питания сварочного инвертора является трансформатор трехфазный с двумя обмотками. Рекомендуется производить соединение первичных обмоток на магнитопроводе по типу «звезда» или «треугольник». Такие типы соединения применяют для устройства в случае его питания от сети потребителя напряжением 220/380 В.
Если планируется подключение устройства к однофазной сети 220 В., применяют соединение обмоток крайних стержней магнитопровода параллельно-встречным соединением.
Схему соединения вторичной обмотки необходимо фиксировать в разомкнутый «треугольник». Для ручной намотки значение витков обмоток трансформатора является расчетным.
Так, например для блока питания, рассчитанного на источник тока 250 А, будет применена схема, в которой:
• для первичной обмотки трансформатора, который формируется самостоятельно, первичная обмотка будет состоять из 100 витков провода ПЭВ сечением 0,3 мм.
• для вторичной обмотки 2 будет задействовано 15 витков провода сечением 1 мм.
• для вторичной обмотки 3 будут использованы 15 витков ПЭВ сечением 0,2 мм.
• для вторичной обмотки 4 и 5 используют 20 витков провода сечением 0,35 мм.
Намотка трансформатора осуществляется на ферритовый сердечник Ш7х7 или 8х8.
Конструкция и блок питания, включая трансформатор должны находится в определенном температурном режима, поэтому необходимо предусмотреть наличие вентилятора 220 В на 0,13 А. Для этих целей можно использовать вентиляторы от старых РС Pentium 4.
Согласно схеме работоспособность инвертора сварочного осуществляется от сети 220 В, начиная с выпрямления сглаживающими конденсаторами.
Затем полученный импульс подается на транзисторные ключи, осуществляющие передачу постоянного напряжения в высокочастотное переменное. Высокочастотное переменное напряжение подается на трансформатор ферритовый.
Таким образом, основными этапами преобразования энергии в инверторе являются:
• выпрямление входного переменного напряжения сети 220 В
• преобразование напряжения постоянного в высокочастотное переменное
• понижение напряжения высокочастотного
• выпрямление пониженного напряжения.
Инверторная схема состоит из мощных транзисторов-ключей, переключающихся с частотой до 80 кГц. Чтобы транзисторы заработали, необходимо подать постоянное напряжение, полученное с выпрямителя. В качестве выпрямителей в схеме сварочного инвертора выступает диодный мост, сигнал который сглаживается фильтрами конденсаторами.
Так осуществляется основная ступень преобразования входного напряжения. Транзисторы переключаются на частоте до 80 кГц, поэтому работа понижающего трансформатора осуществляется на такой же частоте.
Необходимо напомнить, что на конденсаторах фильтра напряжение превосходит напряжение с выходом диодного моста в 1,41 раза. После прохождения диодного моста пульсирующее напряжение 220В будет накоплено конденсаторами по формуле: 220В х 1,41 = 310,2 В.
Ограничение рабочего напряжения в 250 В позволит получить 350 В на выходе фильтра, что и требовалось получить. Благодаря высокой частоте можно уменьшить вес и габариты трансформатора.
На плате блока выпрямителя предусмотрено место установки реле промежуточного и вентилятора охлаждения.
Корпус сварочного инвертора может быть изготовлен из тонкой листовой стали, текстолита или винипласта. Отлично, если в хозяйстве домашнего Мастера имеется готовый корпус от какого-либо прибора.
Произведите компоновку основных собранных блоков инвертора и закрепите их. На лицевую сторону корпуса необходимо установить светодиодный индикатор и тумблер для включения, а также переменное сопротивление для регулировки мощности сварочного тока.
На корпусе должны быть также расположены зажимы для кабелей сварочных.
Такой «джентельменский» набор как электросварка, болгарка и электродрель очень «развязывает» руки. Если болгарку и электродрель надо покупать в магазине, то сварочный аппарат можно сделать и самому, тем более это не так сложно. Есть несколько конструкций самодельных сварочных аппаратов: трансформаторные, инверторные, импульсные, полуавтоматы, автоматы, на постоянном токе, на переменном токе и т.д. Но, мы в этой статье рассмотрим самый простой трансформаторный сварочный аппарат на переменном токе. Как правило, его хватает для бытовых целей, а если кому надо будет, то к нему можно сделать еще приставку и варить на постоянном токе более тонкий металл и более качественно.
В качестве материала надо будет раздобыть где-то трансформаторное железо, лучше с высокой магнитной проницаемостью, для сердечника, и несколько десятков метров толстого провода, лучше медного в виде шины. Можно попытать счастье на пунктах приема металлолома, у знакомых и т.д. Проще всего и удобнее было бы сделать сварочный аппарат с П-образным сердечником, стержневого типа, но при отсутствии можно использовать и круглый сердечник, тороидального типа, например из латора или статора от электродвигателя.
Формулы расчета хотя и похожие, но отличаются.
Здесь мы рассмотрим методику изготовления сварочного аппарата классического типа, с П-образным сердечником. Наматывать обмотку на такой трансформатор намного легче, чем на тороидальный, ведь его можно разобрать и без труда поставить или снять катушки.
Для того, чтобы сварочный аппарат использовать в быту, достаточно чтобы он мог «варить» металл электродами диаметром 3-4 мм. Исходя из этих требований и будем делать свои расчеты. Первым делом надо набрать сердечник с поперечным сечением минимум 25-35 см2, а лучше 45-55 см2. Лишнее не надо, потому что аппарат будет тяжелым, а эффекта от этого утяжеления не будет. При площади 45-55 см2 сварочный аппарат будет иметь достаточный запас мощности и не так нагреваться. Рассчитывается площадь поперечного сердечника по формуле S=a*b, см2.
Далее нам необходимо выбрать тип провода и рассчитать сечение и длину первичной и вторичной обмотки. Для первичной обмотки лучше использовать специальный обмоточный термостойкий медный провод в стеклотканевой или хлопчатобумажной изоляции квадратного сечения.
Первичной обмотке стоит уделить особое внимание, т.к. перематывать ее сложно, а во время сварки температура ее может достигать 100 и белее градусов С. Поэтому провода в полихлорвиниловой изоляции не годятся, а в резиновой или резинотканевой изоляции еще могут подойти. Аппарат должен выдерживать среднюю длительность сварки и не перегреваться при сжигании 5-7 электродов.
Если у вас не найдется провода с нужной изоляцией, но есть провод нужного сечения, то изоляцию можно сделать самому, а ненужную изоляцию снять . Для этого надо заготовить полоски шириной около 2 см из стеклоткани или хлопчатобумажной ткани и обмотать ими провод, а затем пропитать электротехническим лаком. Чтобы аппарат хорошо «варил», надо чтобы выходное напряжение холостого хода (т.е. не во время сварки, без нагрузки) было в пределах 60-65В, это на самодельных сварочных аппаратах с целью безопасности, а на промышленных его делают немного выше — 70-75В. Напряжение во время сварки Uсв должно быть в пределах 18-24В, в зависимости от диаметра электрода.
Далее рассчитаем площадь сечения провода первичной и вторичной обмотки. Будем исходить из максимальной мощности сварочного трансформатора, т.е. при сварке электродом диаметром 4 мм и токе Iсв=130-160 А. P2=Iсв*Uсв, а следовательно мощность во вторичной обмотке будет Р2=160*24=3,5…4 кВт. А если учесть потери, то первичная обмотка будет потреблять больше — около 5 кВт, а отсюда ток в первичной обмотке сварочного трансформатора может достигать 25 А. Плотность тока в обмотках должна быть не более 5 А/мм2, а отсюда и площадь сечения провода в первичной обмотке 25/5= 5 мм2, а лучше взять с запасом 6-7 мм2 (диаметр 3 мм), во вторичной — 25-30 мм2. И это без учета изоляции.
Далее определяем число витков и длину куска провода. Напряжение для первичной обмотки выбираем немного меньше чем в сети — 210 В, оно уменьшится под нагрузкой. Определяем для начала количество витков на 1 вольт по формуле: n=48 / Sм, где Sм — площадь сечения сердечника магнитопровода в см2, оно должно быть в пределах 45-55 см2 (см.
выше). Как видим, при хорошем магнитопроводе n будет равняться примерно 0,9-1,1.
Далее все просто, определяем количество витков W1=U1/n, делим 210/ 0,9 и у нас получается в зависимости от сечения магнитопровода 200-230 витков. Вторичную обмотку рассчитываем примерно также — W2=U2/n. Длину куска провода для первичной и вторичной обмотки, я думаю вы догадываетесь как рассчитать: измеряем длину одного витка на каркасе катушки и умножаем на число витков, плюс небольшой запас.
Все, закончив с расчетами, приступаем к намотке катушек. Делаем каркас катушки по размеру магнитопровода, чтобы он легко одевался на сердечник, из электротехнического картона или текстолита. Наматываем сначала половину первичной обмотки, а сверху половину вторичной. Вторую катушку наматываем точно также. Между слоями можно проложить, для лучшей изоляции, электротехнический картон, бумагу, стеклоткань или полоски из картона. Перед намоткой катушки очень желательно внутрь каркаса, вместо сердечника, вставить два деревянные клинья, по форме сердечника.
Т.о. катушку не покарежет и она легко оденется на магнитопровод.
Хочу сказать, что это примерные расчеты. Для более точных, там приходится учитывать довольно много чего. Не буду забивать вам этим голову, ведь на практике расчеты всегда чем-то отличаются от реальных показателей. Поэтому самодельный сварочный аппарат, после сборки, всегда надо подстраивать. Включаем аппарат и замеряем напряжение на вторичной обмотке, оно должно быть в пределах 60-65В. Далее доматываем или сматываем обмотку, добиваясь этого значения.
Что касается первичной обмотки, то здесь неплохо было бы иметь несколько ответвлений под разное напряжение сети. Если вы будете использовать свой сварочный аппарат в разных местах — это вам очень пригодится. Ведь, как показывает практика, напряжение сети колеблется от 210В, особенно в селах, до 240В в городах.
Второй момент, если вы где-то ошиблись в своих расчетах, неправильно определили, к примеру, магнитную проницаемость трансформаторного железа, а коль вы берете его не в магазине то это сделать сложно, и видите, что диск вашего счетчика явно крутится быстрее, чем от 2 киловатной электроплитки, значит надо подмотать первичную обмотку, или переключится на большее количество витков, если вы об этом позаботились.
Поэтому, пока не сделана настройка самодельного сварочного аппарата, не спешите откусывать излишки обмоток сварочного трансформатора.
Важное примечание, если нет нужного сечения провода, можно мотать катушку в два провода, параллельно. А при намотке алюминиевым проводом, его сечение надо увеличить в 1,5-1,7 раза.
И не забывайте об электробезопасности, почитайте правила и соблюдайте их. А при выполнении сварочных работ надо выполнять и правила пожарной безопасности, ведь от искры электросварки легко можно зажечь много чего. Собранный по данной технологии сварочный аппарат потребляет примерно на холостом ходу около 1 кВт, а в момент сварки 3-5-6 кВт, в зависимости от диаметра электрода.
На этом все. Желаю вам успехов в ваших творческих началах.
Являясь пионером в области мобильной лазерной сварки, ALPHA LASER GmbH предлагает широкий спектр высококачественных устройств для лазерной сварки. Сюда входят системы лазерной сварки, а также портативные сварочные лазеры и системы для сварки порошковой наплавкой.
Но мы также разрабатываем высокопроизводительные продукты для других областей применения, таких как лазерные резаки и машины для лазерной закалки. Наши лазерные системы основаны на высококачественной и универсальной лазерной технологии и представлены в широком диапазоне классов производительности….
Конкретное приложение определяет способ выбора лазерного источника. Вот почему мы предлагаем как лазеры Nd:YAG, так и волоконные лазеры. Мы также предлагаем мобильные лазерные системы для большинства видов лазерной обработки материалов, которые позволяют вам работать гибко и с меньшим временем настройки. Помимо открытых систем, мы также производим лазерные станки с закрытыми, безопасными для лазерного излучения рабочими камерами, которые позволяют безопасно выполнять сварку или резку без необходимости принятия каких-либо дополнительных мер предосторожности. Наш широкий ассортимент аксессуаров гарантирует, что ваше лазерное устройство всегда будет идеально соответствовать конкретному применению.
Мы будем рады проконсультировать вас о наших лазерных станках и вашем конкретном применении, чтобы мы могли подобрать для вас лучшую лазерную систему. Нашим клиентам предлагается протестировать различные лазерные установки, лазерные источники и классы производительности для лазерной обработки материалов в нашем прикладном центре в Пуххайме, Германия, или у одного из наших торговых партнеров в вашем районе.
Как производитель первой в мире лазерной системы с сертификацией TÜV, которая соответствует высоким требованиям безопасности уровня производительности d, мы серьезно относимся к лазерной безопасности.Наши лазерные установки обеспечивают не только оптимальные результаты лазерной сварки, сварки порошковой наплавкой, лазерной резки и лазерной закалки, но и безопасность во время работы. Кроме того, мы предлагаем широкий ассортимент аксессуаров для обеспечения безопасности, которые идеально подходят для наших лазерных станков.
Лазерные системы для металлообработки от ALPHA LASER отличаются отличной производительностью и гибкостью. Добейтесь максимальной производительности в промышленном производстве и ручном производстве с помощью наших лазерных устройств. Наши лазерные сварочные аппараты также очень стабильны и, таким образом, обеспечивают оптимальные результаты лазерной сварки.Наша цель — предоставить вам лазерную систему, которая обеспечивает гибкий, точный, быстрый и экономичный ремонт или производство деталей.
С новым лазерным сварочным аппаратом вы не будете предоставлены сами себе. Мы продолжим работать рука об руку с вами после вашей покупки. Наши опытные инженеры по применению и эксперты, а также наш персонал технической поддержки всегда готовы помочь вам с вопросами применения, ввода в эксплуатацию и технического обслуживания.Мы также предлагаем техническое обслуживание, программное обеспечение и обучение применению.
Наш отдел запасных частей гарантирует, что ваш лазерный станок быстро снова заработает, если возникнут проблемы.
Мы поддерживаем тесный контакт с пользователями наших лазерных систем, чтобы найти решения будущих задач лазерной обработки материалов и задач с использованием новых лазерных станков. Именно так мы разрабатываем высококачественные решения, которые позволяют вам удовлетворять растущие потребности ваших клиентов.
| Рис. 1.Сварщик в деревянном доме |
Жертва припарковала бункер для корма возле деревянного здания, которое было заполнено инструментами и металлоломом.Пострадавший прикрепил заземляющий кабель к кормовому бункеру. Сварщик был подключен к розетке с оголенными проводами, и, согласно отчету полиции, к ней также были подключены другие предметы. Чтобы сварочные провода могли добраться до бункера-фургона, пострадавший соединил два комплекта сварочных кабелей и поместил неизолированные кабельные сростки на голую землю. Потерпевший лежал на сырой голой земле и сильно вспотел, о чем свидетельствовала его промокшая от пота рубашка с коротким рукавом.Человек, который ранее работал с пострадавшим, нашел пострадавшего под бункером для корма с кабелями сварочного аппарата, лежащими у него на коленях. На пострадавшем был сварочный шлем. Он был без перчаток. Пострадавший сидел под прицепом, положив голову на металлические опорные перила под кормовым бункером. Согласно отчету полиции, человек, который нашел жертву, встал на колени, уперся руками в землю и получил «большой» удар током.
Этот человек выключил сварочный аппарат и позвал на помощь.Потерпевший был объявлен мертвым на месте происшествия. 6 августа 2003 г. 44-летний мужчина-фермер сварил бункер для корма, когда его ударило током. MIFACE узнал об этом инциденте из газетной вырезки. 24 мая 2004 г. исследователи MIFACE взяли интервью у опекуна умершего и друга семьи в доме опекуна. После интервью смотритель сопроводил исследователей MIFACE к месту жительства покойного и месту смертельной травмы.
Исследователи MIFACE смогли увидеть как сварочный аппарат, так и бункерный фургон.Сварочные кабели и провода были предварительно вывезены из сарая. В ходе написания этого отчета были получены заключение судмедэксперта, свидетельство о смерти, отчет отделения полиции и фотографии. MIFACE не смог взять интервью у человека, обнаружившего жертву. Рисунок 1, Рисунок 2 и Изображения 4-7 были сняты на месте происшествия прибывшим на место полицейским агентством. MIFACE удалил с фотографий персональные идентификаторы. Рисунок 2 был сделан MIFACE во время посещения сайта.
Жертва всю жизнь был фермером, родился и вырос в доме. У покойного было от 28 до 60 голов коров, и он выращивал их для производства говядины на 140 акрах земли. Чтобы пополнить свой фермерский доход, он ходил на распродажи недвижимости, аукционы и т. д., покупал старое сельскохозяйственное оборудование, ремонтировал его и перепродавал. По словам его смотрителя, жертва была очень удобной и изобретательной. Смотритель научил жертву «искусству» сварки, когда жертве было восемь лет, а с двенадцати лет он занимался сваркой самостоятельно.
Жертвой стал сварщик с электродуговой сваркой, технически известный как дуговой сварщик с защитным металлом. У жертвы не было письменной программы по технике безопасности на ферме, и она не посещала никаких занятий по технике безопасности на ферме.
Другая семья проживала в отдельном доме на территории потерпевшего. Они платили пострадавшему арендную плату и помогали ему по хозяйству. Человек из этой семьи и есть тот, кто обнаружил жертву. Эта семья не является «опекуном жертвы», упомянутой в этом отчете. По словам смотрителя, пострадавший был инвалидом.Из-за своих функциональных нарушений потерпевший обычно работал в тесном контакте с другим человеком при выполнении любой рабочей задачи. Когда коллега жертвы брал перерыв, то брали перерыв оба. Смотритель и друг семьи независимо прокомментировали «надежность» и правдивость человека, обнаружившего жертву.
Рисунок 2. Вагон-бункер для корма |
Жертва перестраивала бункер для корма (см. рис. 2). Он поставил фургон на место с помощью трактора, припарковав фургон на песчаной почве за пределами небольшого деревянного сарая, в котором хранились металлолом, сварочный аппарат, инструменты, коробка с электрическими розетками и другой мусор. Фургон был 18 футов в длину, шесть футов в ширину, а платформа фургона находилась на высоте 28 дюймов от земли.Переднее колесо, на котором была найдена жертва, находилось примерно в 4 футах 6 дюймах от передней части фургона. Балка под фургоном с сеном, на который опирался пострадавший, когда его нашли, находилась на высоте 21 дюйм над землей.
Сварщик был старым сварочным аппаратом переменного тока марки Hobart (см. рис. 1). Покрытие и изоляция шнура питания сварочного аппарата были повреждены, что привело к оголению проводников (см. рис. 3). Кабели сварщика не были доступны исследователям MIFACE. Состояние изоляции кабеля неизвестно.Смотритель объяснил, что они были украдены вскоре после инцидента. Исследователям сказали, что первому набору сварочных кабелей было около 10 лет, а длина составляла около 12 футов. Второй комплект сварочных кабелей, которые были «сращены» с первым комплектом, также не был доступен для осмотра. Жертва сварена прутьями, которые были получены в виде отходов от других предприятий или куплены жертвой на аукционе. Сварочные электроды хранились в сарае в открытых контейнерах, на открытых полках или на полу.
По словам сиделки пострадавшего, пострадавший каждый раз выполнял сварочные работы одинаково из-за своей функциональной неполноценности. Обычная рабочая процедура жертвы заключалась в том, чтобы «соединить» два комплекта сварочных кабелей вместе и уложить их на землю на кусок дерева размером 2 дюйма x 12 дюймов (см.
рис. 4–5). Он не стал бы изолировать соединения для защиты. Во время сварочных работ потерпевший носил сварочный шлем и сварочные перчатки. Он лежал и / или стоял на синей жесткой изоляционной плите из пенопласта.Жертва устанавливала все оборудование, включала сварочный аппарат (90 ампер) и начинала сварку.
В день происшествия потерпевший работал над последними секциями вагона. Согласно отчету полиции, он лежал примерно в 200 футах от основного блока питания сварочного аппарата, который находился внутри сарая. Розетка, к которой был подключен сварочный аппарат, не имела накладки, имела видимые оголенные проводники и к ней были подключены другие предметы. В заключении судмедэксперта указано, что пострадавший лежал на влажной земле.Близлежащая метеостанция зафиксировала 0,03 дюйма дождя в день инцидента. За последние 7 дней выпало почти 3,5 дюйма дождя, хотя за предыдущие три дня выпало всего 0,04 дюйма.
Рисунок 3. Поврежденная изоляция электрического шнура | Рис. 4. Неизолированное соединение |
| Рисунок 5.Неизолированное соединение на голой земле |
В полицейском отчете указано, что жертва прикрепила поводок к раме кормового бункера. Человек, который нашел жертву, рассказал прибывшей полиции следующее.Он работал с покойным, когда сварил фургон. Он оставил жертву работать одну, пока сам проверял другого члена семьи. Он проверял жертву каждые 5-10 минут, чтобы убедиться, что с ней все в порядке. Когда он вернулся в последний раз, он назвал имя жертвы, но та не ответила.
Он обнаружил, что жертва не дышит, она сидит под бункером для корма, положив голову на металлические перила. Сварочный стержень и кабели лежали на коленях жертвы. Он не мог видеть лица пострадавшего, потому что сварочная маска закрывала его голову.Он несколько раз говорил с потерпевшим, наклонялся и прикасался к потерпевшему; потерпевший не ответил. Поскольку жертва не ответила, он встал на колени и положил руки на землю, предположительно, чтобы помочь жертве. Когда его руки коснулись земли, он заявил, что получил «сильный» удар током. В этот момент он выключил сварочный аппарат и вызвал сиделку пострадавшего. Приехал смотритель, позвонил в службу 911 и отключил сварочный аппарат от электрической розетки. Прибывшая на место экстренная помощь констатировала смерть пострадавшего.
Человек, который нашел жертву, сообщил полиции, что в прошлом, когда жертва сваривала, он говорил «ой», когда работал со сварочным аппаратом, указывая на то, что жертва могла получить удар током во время сварки.
| Рис. 6. Стингер на коврике, неиспользованные сварочные стержни | Рис. 7.Гибкий мат под кормовым бункером |
На полицейских снимках, сделанных во время инцидента, видно, что под бункером для корма находился гибкий мат из пеноматериала; фотографии показывают, что пострадавший, вероятно, не лежал на коврике, когда находился под фургоном (см. рис. 7).
Несмотря на то, что температура воздуха составляла всего 75 градусов, жертва сильно вспотел, на что указывала его промокшая от пота рубашка с коротким рукавом.Согласно отчету полиции и заключению судебно-медицинской экспертизы, входных и выходных ранений от электричества обнаружено не было.
Очевидно, это событие произошло незаметно. Возможная последовательность событий такова: пока сварочный аппарат был включен, пострадавший вставил сварочный стержень в жало. Чтобы немного ослабить сварочные тросы, он натянул их на себя и через ноги. Если бы изоляция кабеля была повреждена и проводник был оголен, когда он тащил проводник под напряжением по своим ногам, ток мог уйти на землю в любом месте, где его тело соприкасалось с землей, или через балку вагона и соединение заземления с землей.
.
Причиной смерти, указанной в свидетельстве о смерти, было поражение электрическим током. Проведенная токсикология показала, что у жертвы был повышенный уровень фермента, который высвобождается при повреждении мышц, что соответствует поражению электрическим током.
Примечание. Этот инцидент произошел на частной ферме, которая не подпадает под юрисдикцию Мичиганского управления по охране труда и здоровья (MIOSHA). Несмотря на то, что бизнес может не подпадать под юрисдикцию MIOSHA, рекомендуется следовать рекомендациям MIOSHA для повышения безопасности на рабочем месте.
Крайне важно, чтобы, когда известно, что элементы нуждаются в ремонте, они выводились из эксплуатации, ремонтировались или утилизировались. Был куплен новый сварочный аппарат, но им не пользовались. Изоляция на проводах сварочного кабеля должна быть сохранена, чтобы обеспечить целостность проводов и гарантировать, что рабочие не подвергаются воздействию электрического тока.
Пострадавший не использовал соответствующие средства индивидуальной защиты для сварочных работ.Несмотря на то, что пострадавший был одет в соответствующую защиту для глаз (сварочный шлем), он недостаточно защищал свои руки, кожу и ноги. Его руки и руки не были должным образом защищены от ультрафиолетового света и горячего металла; на нем не было кожаных сварочных перчаток/защитных рукавов с перчатками или рубашки с длинными рукавами и манжетами на пуговицах, сделанной из тяжелой, плотной 100% шерсти или хлопка, или других защитных предметов, таких как кожаный фартук, куртка или накладки на ноги, чтобы защитить его . Он не защитил свои ноги высокими кожаными сапогами, чтобы искры не попали в ботинок.Закон штата Мичиган о безопасности и гигиене труда (MIOSHA), общий отраслевой стандарт, часть 33, «Средства индивидуальной защиты», содержит рекомендации по правильному выбору и использованию средств индивидуальной защиты при проведении сварочных работ.
Строительные изоляционные листы из жесткого пенопласта, хотя, возможно, и являются электрическими изоляторами, не предназначены для такого использования.
Чтобы обеспечить более высокую степень защиты, следует использовать изолированный электрозащитный коврик, который должен быть уложен на землю, чтобы обеспечить поверхность для работы, а также обеспечить дополнительную защиту — защитный коврик не проводит ток и обеспечивает защиту человека, находящегося на коврике, от препятствовать тому, чтобы человек был «путем» для электрического тока на землю.Несколько источников защитных ковриков можно найти в Интернете, используя поисковый запрос «непроводящий коврик». Один источник непроводящего мата, обнаруженный MIFACE, имел мат размером 4 х 10 футов, который продавался в розницу менее чем за 275,00 долларов США.
Чтобы предотвратить риск травм и смерти, разработка безопасных рабочих процедур может определить возможные риски и шаги, которые можно предпринять для их предотвращения.
Процедуры безопасной работы определяют существующие риски, которые могут быть связаны с самим сварочным оборудованием, отсутствием необходимых средств индивидуальной защиты; среда, в которой происходит сварка, и объект сварочной операции.
Сварочное оборудование включает сварочный аппарат, поводки, жало и сварочные прутки. Все сварочное оборудование всегда должно быть проверено перед использованием. Убедитесь, что сварочный аппарат и его розетка должным образом заземлены. Убедитесь, что держатель электрода и все электрические соединения и кабели должным образом изолированы — не используйте прибор, если изоляция повреждена или отсутствует, или если на держателях электродов имеются незакрепленные кабельные соединения.Избегайте использования электрододержателей с дефектными губками. Убедитесь, что сварочные кабели сухие и не содержат смазки и масла. Держите сварочные кабели вдали от кабелей питания. Следите за тем, чтобы кабели не соприкасались с горячим металлом и острыми краями.
Не переезжайте через кабели.
Сварочные электроды следует хранить в герметичных контейнерах и в сухом месте. Потерпевший хранил свои сварочные электроды в незапечатанных контейнерах на открытом воздухе. Эти стержни могли впитать влагу, что привело к образованию трещин во флюсе, и, таким образом, они не защищали дугу эффективно.Это могло привести к некачественному сварному шву и плохому контролю дуги в процессе сварки.
Установите безопасные рабочие процедуры, когда вам нужно «сварить» сварочный провод. Потерпевший применил небезопасный прием, когда прикрепил электрододержатель к проволочному кабелю. Соединения должны выполняться с использованием только одобренных компонентов и сварочных «кабельных разъемов», которые можно найти в магазинах сварочных материалов и в некоторых магазинах сельскохозяйственных товаров.
Необходимость выбора и использования соответствующих средств индивидуальной защиты обсуждалась в предыдущей рекомендации.В зависимости от места проведения сварочных работ могут потребоваться дополнительные меры предосторожности для защиты вашего здоровья.
Респиратор может потребоваться в зависимости от типа выполняемой работы, характера загрязняющих веществ, наличия хорошей вентиляции на месте сварки и концентрации дыма, воздействию которого вы подвергаетесь. Шум также может быть проблемой, и может потребоваться защита органов слуха.
Судя по всему, потерпевший менял электроды голыми руками.Эта небезопасная практика должна быть запрещена. Никогда не меняйте электроды голыми руками или в мокрых перчатках. Во время сварки избегайте наматывания кабелей электродов на тело.
Обратите внимание на окружающую среду , в которой будет происходить сварка. Есть ли поблизости легковоспламеняющиеся или горючие материалы? Держите поблизости огнетушитель на случай непредвиденных обстоятельств. Земля под сварочным аппаратом или в месте сварки влажная или мокрая?
Свариваемый объект должен быть оценен на наличие потенциальных рисков.Подсоедините заземляющий кабель как можно ближе к месту проведения сварочных работ.
Убедитесь, что зажим заземления подключен к чистому металлу (без ржавчины, краски или покрытия). Ржавый, окрашенный или покрытый металл может повлиять на цепь и целостность заземления. Когда сварка завершена, не погружайте электрододержатель в воду, чтобы охладить его, так как это может привести к поражению электрическим током. Никогда не выполняйте сварку во влажных местах из-за опасности поражения электрическим током.
Замыкания на землю возникают, когда протекает ток замыкания, по сути, электричество уходит на землю.Токи короткого замыкания могут возникать при плохой изоляции, зазубринах, порезах или трещинах. Тело человека может обеспечить путь к земле для этого тока. Согласно отчету полиции, розетка, к которой был подключен сварочный аппарат, не имела крышки, имела видимые оголенные проводники и другие предметы, подключенные к ней. Вполне вероятно, что сварочная установка пострадавшего не работала бы с 240-вольтовым GFCI из-за оголенных проводников на электрическом кабеле / вилке, соединяющей сварочный аппарат с настенной розеткой (см. Рисунок 3).Хотя GFCI обычно не используются со сварщиками на фермах, GFCI обнаружил бы утечку тока в электрическом кабеле между сварочным аппаратом и электрической розеткой. Электрическая цепь была бы прервана, и сварочный аппарат выключился бы, показывая жертве, что питание сварочного аппарата «небезопасно». ПРИМЕЧАНИЕ. УЗО может обеспечивать защиту от «стены до сварщика».
GFCI не защитит вас от ошибок между «сварщиком и работой». Поскольку GFCI не может защитить вас от сбоев между «сварщиком и работой», используя надлежащую технику сварки и средства индивидуальной защиты, в то время как сварка имеет решающее значение.
Стандарты MIOSHA, упомянутые в этом отчете, можно найти и загрузить с веб-сайта MIOSHA, Департамента труда и экономического роста штата Мичиган (MDLEG) по адресу: www.michigan.gov/mioshastandards. Кроме того, стандарты MIOSHA можно получить за плату, направив письмо по адресу: Департамент труда и экономического роста штата Мичиган, Отдел стандартов MIOSHA, P.O. Box 30643, Lansing, Michigan 48909-8143 или по телефону (517) 322-1845.
Закон штата Мичиган о безопасности и гигиене труда (MIOSHA), Общий отраслевой стандарт, часть 33, Средства индивидуальной защиты
Закон штата Мичиган о безопасности и гигиене труда (MIOSHA), Общий отраслевой стандарт, часть 12, Сварка и резка
Национальная база данных по безопасности сельского хозяйства (НАСД), www.
nasdonline.org, Тематическая область: Электробезопасность
NASD — Заземление электричества, Серия учебных курсов по безопасности заднего борта в сельском хозяйстве Университета штата Огайо
NASD — Безопасность дуговой сварки, Серия учебных курсов по безопасности заднего борта в сельском хозяйстве Университета штата Огайо
NASD — Уроки техники безопасности в сельском хозяйстве План: Безопасность дуговой сварки, сварки TIG и MIG
Процедура безопасной эксплуатации, дуговая сварка электродугой и сварка MIG, Университет Небраски, Линкольн. UNL Охрана окружающей среды и безопасность.Интернет-адрес: http://ehs.unl.edu
MIFACE (Мичиганская оценка смертности и контроля), Университет штата Мичиган (МГУ), Медицина труда и окружающей среды, 117 West Fee Hall, East Lansing, Michigan 48824-1315. Эта информация предназначена только для образовательных целей. Этот отчет MIFACE становится общественным достоянием после публикации и может быть напечатан дословно с указанием МГУ.
Перепечатка не может быть использована для поддержки или рекламы коммерческого продукта или компании. Все права защищены. MSU — это позитивный работодатель с равными возможностями.
Публикация №: 03MI193
Отказ от ответственности и информация о воспроизведении: Информация в NASD не представляет политику NIOSH. Информация, включенная в NASD появляется с разрешения автора и/или правообладателя. Более
Средняя зарплата сварщика составляет от 40 000 до 50 000 долларов в год, а спрос на сварщиков, как ожидается, вырастет на 8% в ближайшие 10 лет, поэтому сварщик — это стабильный и прибыльный выбор карьеры.А сварка — это навык, который необходим во многих отраслях промышленности. Так как же стать сварщиком и как убедиться, что вы соответствуете требованиям сварщика? Давайте взглянем!
Сварщики создают или ремонтируют металлические изделия или товары, используя тепло для сплавления нескольких металлов, таких как латунь, нержавеющая сталь или алюминий.
В зависимости от того, какие металлы они режут и соединяют, сварщики могут использовать различные сварочные инструменты и оборудование. Но независимо от того, какое оборудование они используют, сварщики несут ответственность за то, чтобы построить или отремонтировать что-то точно и бережно.
Сварщики могут строить и ремонтировать любое количество вещей, таких как жилые или коммерческие строения, трубопроводы, самолеты, мосты, автомобили и многое другое.
Сварщик — отличный выбор профессии для тех, кто любит работать руками. Многие сварщики считают, что возможность видеть готовую работу является одним из самых приятных моментов в их работе. Правильная сварка требует внимания к деталям и технических знаний и позволяет сварщикам продемонстрировать свои творческие способности и навыки.Быстрый поиск в Google покажет вам, насколько увлечены сварщики и широкая общественность прекрасными сварочными работами, которые могут выполнить высококвалифицированные сварщики.
В рамках своей повседневной работы сварщики могут просматривать чертежи и чертежи для нового проекта, чтобы определить длину и размеры свариваемого изделия.
Они проведут измерения и спланируют макеты и процедуры, необходимые для завершения данного проекта.
Основываясь на этих планах и любых других требованиях к работе, сварщик определит, какое сварочное оборудование и методы использовать. Он или она установит компоненты в соответствии со спецификациями, затем подготовит и выровняет различные детали, которые будут сварены вместе. Они используют специальное оборудование для нагрева двух компонентов, а затем соединяют их вместе. Они также могут использовать одно и то же сварочное оборудование для латания отверстий, ремонта оборудования и разрезания материалов. На протяжении всего процесса сварки сварщики должны соблюдать строгие правила техники безопасности и обеспечивать правильную температуру пламени и металлов.
Помимо времени, затрачиваемого на активную сварку, сварщики также осматривают поверхности и конструкции и обслуживают оборудование. Безопасность на рабочем месте особенно важна при сварке, и все оборудование и поверхности должны содержаться в чистоте и храниться надлежащим образом.
Сварщики используют множество различных типов оборудования и инструментов, таких как аппараты для сварки электродом, аппараты для сварки MIG, аппараты для сварки TIG, угловые шлифовальные машины, пилы, угольники, штангенциркули и зажимы. Конкретный инструмент или часть используемого оборудования зависит от того, какой металл режет или соединяет сварщик, а также от того, какой конечный продукт сварщик создает или ремонтирует.
Сварщики обычно работают посменно и получают почасовую оплату. Количество часов работы сварщиков и время работы сварщиков может варьироваться в зависимости от компании, работы и местоположения, но большинство сварщиков обычно работают полный рабочий день или 40 часов в неделю. В зависимости от проекта и от работодателя, сварщики могут работать сверхурочно или ненормированно, что отличается от среднего графика работы. Сварщики могут запросить определенный график, который лучше всего соответствует их личным или семейным предпочтениям, но в большинстве объявлений о вакансиях по сварке указывается конкретное время смены.
Сварщики могут работать в самых разных местах, таких как заводы, строительные площадки и другие промышленные объекты. Места, где работают сварщики, могут различаться в зависимости от компании, в которой они работают, и отрасли, в которой они работают, например, автомобильной промышленности, судостроения, строительства зданий или других видов производства.
Некоторым сварщикам приходится часто работать на открытом воздухе, даже в ненастную погоду.Другие могут работать преимущественно внутри. Тем не менее, сварщики должны быть готовы к работе в ограниченном пространстве и должны чувствовать себя комфортно, работая на строительных лесах или других платформах, которые могут находиться высоко над землей. Иногда сварщики могут столкнуться с необходимостью поднимать тяжелые предметы или работать с тяжелым оборудованием.
Для выполнения повседневных задач, описанных выше, сварщики должны хорошо знать сварку и свойства металлов.
Они должны уметь читать и интерпретировать техническую документацию, чертежи и чертежи. В зависимости от отрасли работодатели могут искать сварщиков с опытом использования определенных типов сварочного оборудования, а также электрических и ручных инструментов, таких как пилы, угольники и штангенциркули. Сварщики должны быть знакомы со стандартами безопасности и демонстрировать приверженность ношению надлежащей защитной одежды и снаряжения.
Помимо этих «жестких» навыков, для достижения успеха сварщики также должны обладать рядом навыков межличностного общения.Сварка требует особого внимания к деталям, чтобы правильно интерпретировать сложные технические чертежи и чертежи и успешно соединить два компонента вместе. Сварщикам должно быть удобно работать в быстро меняющихся производственных условиях, которые иногда могут быть громкими или хаотичными. Они должны обладать хорошими коммуникативными навыками и уметь легко выполнять письменные и устные инструкции. Как и в любой карьере, сварщики также должны демонстрировать готовность тратить время и усилия, необходимые для развития своих навыков и продвижения по службе в компании.
Для выполнения сварочных работ обычно требуется аттестат о среднем образовании или GED. Прежде чем начать карьеру сварщика, многие люди проходят обучение сварке, чтобы получить практический опыт сварки. Стажировка похожа на стажировку, но обычно оплачивается. Они могут быть отличным способом начать налаживать связи с компанией, которую можно нанять на полный рабочий день.
Для выполнения некоторых сварочных работ может потребоваться сертификат сварочного профессионального училища (также известного как сварочное училище).Эти сертификаты обычно выдаются Американским обществом сварщиков и используются для подтверждения знаний и навыков сварщика. Сварщики могут получить ряд сертификатов по сварке, в том числе сертифицированного сварщика (CW), сертифицированного инспектора по сварке (CWI), старшего сертифицированного инспектора по сварке (SCWI), сертифицированного преподавателя сварки (CWE) или сертифицированного торгового представителя по сварке (CWSR).
Для каждой из этих сертификаций предусмотрены письменный экзамен и проверка навыков сварки. После получения сертификата его необходимо будет обновлять каждые шесть месяцев или год, чтобы доказать, что навыки и знания поддерживаются в актуальном состоянии.
Кроме того, обычно требуется обучение на рабочем месте. Сертификация и обучение на рабочем месте особенно важны для сварщиков, потому что сварочные работы требуют высоких температур, которые могут быть опасны для неопытного человека.
Средняя зарплата сварщика колеблется от 40 000 до 50 000 долларов, хотя заработная плата сварщика зависит от того, какой тип сварки он выполняет, а также от выбранного им образования. Если сварщик получает более высокие степени или сертификаты, он также может занимать более высокооплачиваемые должности.Заработная плата сварщиков также может варьироваться в зависимости от штата, в котором они хотят работать; В таких штатах, как Аляска и Техас, зарплата сварщиков значительно выше, чем в других штатах.
Гарантия занятости сварщиков надежная. Здания и сооружения всегда нужно будет строить и ремонтировать, поэтому потребность в сварщиках будет всегда. Фактически, спрос на сварщиков должен вырасти на 8% в ближайшие 10 лет. Однако, поскольку сварка — это работа на месте, сварщикам иногда необходимо переезжать на протяжении всей своей карьеры, чтобы быть ближе к месту спроса.
Spherion уже более 70 лет связывает соискателей с возможностями легкой промышленности, поэтому мы знаем сварку вдоль и поперек. Где бы вы ни находились по всей стране, мы можем связать вас с компаниями, нанимающими сварочные работы прямо сейчас.
WELD 104 — Основы сварки и изготовления — 5.0 Кредиты
Учащиеся изучают основные понятия сварки и производства.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC
WELD 113 — Сварочная математика – 1,0–3,0 кредита
Этот курс знакомит с теорией и практическим применением формул с использованием формул для решения проблем, возникающих в производственной отрасли.
Этот курс может быть повторен до трех раз, в общей сложности три кредита. Предварительное условие: одновременная регистрация в WELD 114, 115, 116, 117 или разрешение инструктора.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC
WELD 114 — Введение в чтение чертежей — 2.0 Кредиты
Этот курс знакомит учащихся с чтением чертежей. Подчеркнуты конструктивные формы, условные и вспомогательные виды, разрезы и сварные соединения. Предварительное условие: одновременная регистрация в WELD 113, 115, 116, 117 или разрешение инструктора.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC
WELD 115 — Введение в изготовление — 3.0 Кредиты
Этот курс знакомит с инструментами, оборудованием и материалами, используемыми при планировании и производстве различных сварочных проектов, с акцентом на их функции и правильное использование.Особое внимание уделяется правилам техники безопасности в сварочном цеху. Предварительное условие: одновременная регистрация в WELD 113, 114, 116, 117 или разрешение инструктора.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC
WELD 116 — Теория дуговой сварки защищенным металлом — 3.0 Кредиты
Этот курс знакомит с теорией дуговой сварки защищенным металлом. Особое внимание уделяется безопасности сварки и положениям, настройке оборудования, зажиганию дуги и операциям резки. Предварительное условие: одновременная регистрация в WELD 113, 114, 115, 117 или разрешение инструктора.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC
WELD 117 — Применения дуговой сварки защищенным металлом — 1,0–7,0 Кредиты
Этот курс предлагает практический лабораторный опыт с использованием концепций, представленных в WELD 116. Особое внимание уделяется выбору и применению сварочных электродов для конкретных сварных соединений. Предварительное условие: одновременная регистрация в WELD 113, 114, 115, 116 или разрешение инструктора.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC
WELD 121 — Средний уровень математики сварки — 1.0 Кредиты
Этот промежуточный курс продолжает теорию и практику с использованием формул для решения проблем, возникающих в производственной отрасли.
Параллельная регистрация в WELD 114, 115, 116, 117 или разрешение инструктора.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC
WELD 123 — Промежуточное чтение чертежей — 2.0 Кредиты
Этот курс продолжает концепции, введенные в WELD 114. Особое внимание уделяется интерпретации чертежей и соответствующих символов сварки.Предварительное условие: одновременная регистрация в WELD 124, 125, 126 или разрешение инструктора.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC
WELD 124 – Усовершенствованная теория дуговой сварки металлическим электродом – 3.0 Кредиты
Этот курс продолжает концепции, введенные в WELD 116. Вводятся металлургия сварки, классификация электродов и использование углеродистых и легированных сталей. Предварительное условие: одновременная регистрация в WELD 123, 125, 126 или разрешение инструктора.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC
WELD 125 – Усовершенствованные приложения для дуговой сварки в защитном металле – 1.
0-7.0 Кредиты
Этот курс обеспечивает расширенный лабораторный опыт теории, представленной в WELD 124. Особое внимание уделяется методам сварки, используемым при работе с углеродистыми и легированными сталями. 1-7 кредитов Могут применяться кредиты предварительного обучения, всего не более семи кредитов. Предварительное условие: одновременная регистрация в WELD 123, 124, 126 или разрешение инструктора.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC
СВАРКА 126 — Промежуточное изготовление — 3.0 Кредиты
Этот курс предлагает практический опыт работы в лаборатории с использованием навыков, полученных в первой четверти теоретических и лабораторных курсов.Особое внимание уделяется макетированию и изготовлению различных сварочных проектов. Предварительное условие: одновременная регистрация в WELD 123, 124, 125 или разрешение инструктора.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC
WELD 127 – Работа на производственной машине – 2.0 Кредиты
Учащиеся изучают безопасный и правильный способ настройки и использования различных производственных машин, обычно используемых в производственных условиях.
Используемые машины могут включать в себя: ножницы и перфораторы для металлических рабочих, горизонтальную ленточнопильный станок, отрезную пилу, сверлильный станок, шлифовальные станки, трубогибочный станок, кольцевой ролик.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC
WELD 131 — Расширенная математика сварки — 1.0 Кредиты
Этот продвинутый курс продолжает теорию и практику с использованием формул для решения проблем, возникающих в производственной отрасли. Предварительное условие: одновременная регистрация в WELD 114, 115, 116, 117 или разрешение инструктора.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC
WELD 133 — Расширенное чтение чертежей — 2.0 Кредиты
Этот курс продолжает концепции, введенные в WELD 114 и 123, с акцентом на интерпретацию сложных рабочих чертежей с применением конструкции, компоновки и последовательности производственных факторов.Предварительное условие: одновременная регистрация в WELD 134, 135, 136 или разрешение инструктора.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC
WELD 134 — Специальная теория сварки — 3.0 Кредиты
Этот курс знакомит с металлургией и другими сварочными процессами, такими как дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа и дуговая сварка с флюсом. Предварительное условие: одновременная регистрация в WELD 133, 135, 136 или разрешение инструктора.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC
WELD 135 – Специальные сварочные работы – 7.0 Кредиты
Этот курс предлагает практические применения в настройке оборудования и операционных процедурах, используемых в различных процессах сварки. Особое внимание уделяется соображениям безопасности и сварке рентгеновского качества. Предварительное условие: одновременная регистрация в WELD 133, 134, 136 или разрешение инструктора.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC
WELD 136 — Расширенное изготовление — 3.
0
Кредиты
Этот курс предлагает практическое применение в компоновке и изготовлении металлических конструкций с использованием соответствующих процессов сварки и производственного оборудования.Предварительное условие: одновременная регистрация в WELD 133, 134, 135 или разрешение инструктора.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC
WELD 143 — Специализированный чертеж — 2.0 Кредиты
Учащиеся будут работать со все более сложными чертежами и создавать из них детали.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC
WELD 144 — Специализированная теория — 3.0 Кредиты
Углубленное изучение теории специальных процессов, таких как импульсное напыление GMAW и GMAW алюминия.Условие: Завершение 2-й и/или 3-й четверти программы сварки и изготовления.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC
WELD 145 — Специализированное изготовление — 3.0 Кредиты
Учащиеся изготовят по чертежам готовые балки и небольшие колонны.
Условие: завершение 2-й и/или 3-й четверти программы сварки и изготовления.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC
СВАРКА 146 — Специализированная сварка — 1,0–7,0 Кредиты
Учащиеся будут сваривать конструкционные формы и детали так же, как в условиях цеха.Условие: завершение 2-й и/или 3-й четверти программы сварки и изготовления.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC
WELD 151 — HEQ Welding I — 3.0 Кредиты
На этом курсе слушатели изучат правила техники безопасности и основы газокислородной резки и дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа в области ремонта тяжелого оборудования.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC
WELD 152 — HEQ Welding II — 3.0 Кредиты
На этом курсе слушатели изучат правила техники безопасности и основы дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа, дуговой сварки с флюсовой проволокой и дуговой резки углеродным электродом применительно к области ремонта тяжелого оборудования.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC
WELD 153 — Сварка HPAT — 3.0 Кредиты
На этом курсе слушатели изучат правила техники безопасности и основы газокислородной резки и дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа в области гидравлики и пневматики.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC
WELD 154 — Сварка с ЧПУ — 1,0 Кредиты
В этом курсе студенты изучат безопасность и основы дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа, дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа применительно к области механической обработки.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC
WELD 155 — Автосварка — 1.0 Кредиты
В этом курсе студенты изучат надлежащую безопасность и основы газокислородной резки, газовой дуговой сварки металлическим электродом и газовой дуговой сварки вольфрамовым электродом применительно к области ремонта автомобилей.
Просмотр результатов обучения по курсу SCC
Последнее обновление
Сварка — это опасно горячая работа.Хотя все инструменты важны, мы считаем, что наиболее важными из них являются предметы, которые должен иметь каждый сварщик, чтобы обезопасить себя. Мы перечислили элементы безопасности, которые мы считаем наиболее важными, а также другие необходимые инструменты в порядке их приоритета.
Сварочный шлем — это шлем, предназначенный для защиты глаз, лица и шеи от ожогов вспышками, сильных искр, а также ультрафиолетовых и инфракрасных лучей.Он также известен как капюшон.
Куртки сварщиков изготавливаются из огнеупорного материала, предназначенного для защиты сварщиков от высоких температур и брызг металла, выделяющихся при сварке.
Сварочные перчатки представляют собой толстые перчатки с термостойкой подкладкой для защиты рук сварщика от высокой температуры. Есть два типа:
Защитные очки можно носить для защиты глаз сварщика от теплового и оптического излучения, возникающего при сварке.Их можно использовать вместо шлема для определенных видов сварки и/или резки, не вызывающих сильного искрения.
Наушники используются для защиты ушей от громких продолжительных звуков сварки.
Визор для шлифовки — это прочный, но легкий визор, который надевают при шлифовке предметов, чтобы защитить глаза от летящих обломков.
Это прочная обувь с хорошей поддержкой и стальным носком для защиты пальцев ног от любых тяжелых материалов, которые могут упасть.
ОгнетушительНеплохо иметь рядом огнетушитель на случай, если что-то загорится.
Если вы ищете работу сварщика, ваш работодатель предоставит сварщика.
Если вы хотите выполнять сварочные работы на дому, вам необходимо знать, какой вид сварки вы будете выполнять, чтобы определить тип сварочного аппарата, который вам нужен.
Комфорт является фактором практически любой работы, которую вы выполняете.То же самое относится и к сварщикам. Сварщику нужна устойчивая поверхность, на которой он может установить свой сварочный аппарат, и которая находится на подходящей для них высоте. Если вы находитесь в магазине, у вас, скорее всего, будет фиксированный стол. Если вы выполняете сварку из своего грузовика, вам понадобится прочная тележка с колесами, которые облегчат транспортировку.
Мыльный камень используется в качестве маркера на металле, потому что это грубая порода, обладающая высокой термостойкостью.
Если мыльный камень недоступен для маркировки стальных изделий, можно использовать перманентный маркер.
Еще один инструмент, который используется для маркировки металла там, где вам нужно сварить два куска вместе.
можно использовать для резки или полировки металла, а также для удаления лишнего материала со свариваемой детали.
Сварочная проволока представляет собой тонкий металлический стержень, который нагревают высокоинтенсивным теплом, чтобы расплавить его в швы, чтобы соединить (сварить) два куска стали вместе.
используются для захвата слишком горячих кусков металла, даже в сварочных перчатках.Некоторые тиски также могут действовать как зажимы для скрепления мелких металлических деталей.
Сварочные магниты — это мощные магниты, которые надежно удерживают металлы на поверхности, с которой вы работаете.
Сварочные зажимы используются со стопорными зажимами для скрепления больших кусков металла при их сварке.
Квадратные инструменты используются для позиционирования деталей, которые необходимо сваривать под углом 90°.
Сварочные клещи — это шесть инструментов в одном. Они используются для установки сопла и наконечника, резки проволоки, очистки сопла, удаления сварочных брызг или в качестве отбойного молотка.
Ножовка — это ручная пила для резки металла, которую можно использовать, если под рукой нет электропилы.
Отбойный молоток используется для удаления сварочного шлака и брызг со стороны сварных швов.
Щетка из стальной проволоки используется для очистки поверхности, которую вы будете сваривать.
Ручные напильники используются для сглаживания шлифованных краев и удаления заусенцев с металла.
Теперь, когда вы знаете, какие сварочные инструменты и принадлежности необходимы для безопасной сварки, приобретите их и приступайте к работе. Удачной сварки.
Изображение заголовка предоставлено сержантом. Джошуа Уорт, издательство армейского университета,
Не существует одного сварочного процесса, подходящего для всех применений, поэтому необходимо учитывать следующие факторы: тип и толщину свариваемого металла, объем работы, сварку в помещении или в помещении. на открытом воздухе, как вы хотите, чтобы сварные швы выглядели, и ваш бюджет.
В настоящее время наиболее широко используемой формой сварки является электродуговая сварка, при которой электрическая дуга плавит электрод (например, сварочную проволоку) и частично расплавляет основной металл. Когда расплавленные металлы остывают, части сплавляются друг с другом.Существуют различные типы дуговой сварки, но мы сосредоточимся на MIG (металл в среде инертного газа). Это форма сварки с подачей проволоки, которую легче всего освоить, особенно если вы учитесь самостоятельно.
Металлический инертный газ (MIG)
Использует сварочный пистолет, который непрерывно подает проволоку с катушки, когда оператор нажимает курок. Вместе с проволокой сварочная горелка одновременно подает защитный газ, защищающий металл от примесей в воздухе.MIG обеспечивает более чистые и красивые сварные швы, чем сварка электродом.
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
Аналогичен MIG, за исключением того, что в нем нет отдельного защитного газа, поскольку проволочный электрод содержит флюс в своей сердцевине, который создает собственный экран при плавлении проволоки.
Эта ветрозащитная установка делает FCAW хорошим методом сварки на открытом воздухе.
Сварщик
Сварщик — это ваша самая большая статья расходов, так что не обманывайте себя — дешевый сварщик только разочарует вас и затруднит обучение.Сварочный аппарат с подачей проволоки использует обычный бытовой ток для получения очень горячей и высокоэнергетической электрической дуги. Внутри аппарата находится небольшая катушка со сварочной проволокой (электрод) с приводом от двигателя. Проволока по шлангу подается к сварочному пистолету, активируемому спусковым крючком. Когда оператор прикасается проволокой к основному металлу, дуга расплавляет проволоку и частично плавит основу. При сварке MIG, пока курок нажат, горелка продолжает подавать проволоку и газ.
Аппарат Lincoln Electric Power MIG 210 (вверху) — это новая технология по отличной цене: при напряжении 120 или 230 В он позволяет амбициозным новичкам сваривать MIG, TIG и электродуговую сварку.Это стоит 999 долларов.
Стоимость Millermatic 141 (ниже) составляет 767 долларов США. Это хороший вариант для начинающих. Это сварочный аппарат с подачей проволоки на 120 В, который можно использовать для сварки тонкого алюминия и стали толщиной от 24 до 3/16 дюйма.
Совет: Из вашего сварочного аппарата также выходит рабочий провод. Это электрический кабель с зажимом на конце, который крепится к основному металлу и замыкает электрическую цепь, необходимую для сварки. Если грязь, ржавчина или краска будут препятствовать контакту свинца, качество сварки пострадает.
Сварочная проволока
Проволока стоит относительно недорого. Простое эмпирическое правило заключается в том, чтобы использовать тонкую сварочную проволоку на тонколистовом материале и увеличивать диаметр проволоки по мере увеличения толщины материала. Сварщик берет как минимум два разных диаметра проволоки.
Все удивительно интуитивно
В руководстве по эксплуатации машины указано, что для этого требуется, и обычно инструкции есть на откидной панели сбоку машины.Все на удивление интуитивно понятно.
Газ
Покупка правильного защитного газа очень важна, поэтому убедитесь, что вы знаете, какую работу вы планируете выполнять. Вы можете приобрести многоразовый газовый баллон у местного поставщика сварочных материалов. Значение psi будет варьироваться в зависимости от типа горелки, которую вы используете, и глубины сварки, но, как правило, вы будете придерживаться значений от 15 до 25. Что касается газовой смеси, домашний любитель со сварочным аппаратом с подачей проволоки может обычно обходятся 100-процентным защитным газом CO2.Для более чистого сварного шва
используйте 75% CO2 и 25% аргона.
Сварочная тележка : Сварочные аппараты с подачей проволоки могут весить до 75 фунтов, поэтому создавайте или инвестируйте в сварочную тележку, чтобы увеличить мобильность.
Шило или твердосплавная палочка : для разметки линий разреза.
Угловая шлифовальная машина : для шлифования, снятия фасок и выравнивания сварных швов, а также для подготовки поверхности.
Зажим под углом или магнитный угольник : для фиксации соединений.
Отбойный молоток и проволочная щетка : для очистки от шлака и брызг.
Сварочные клещи : для обрезки сварочной проволоки и удаления брызг с сопла сварочного пистолета.
Почему вам нужна каска с автоматическим затемнением : Свет, создаваемый любым процессом дуговой сварки, невероятно яркий, и он может обжечь вам глаза, если вы не носите каску. В течение многих лет традиционные сварочные маски имели постоянно затемненный смотровой люк, но это означало, что вам приходилось поднимать маску, когда вы не занимались сваркой.Новые шлемы с автоматическим затемнением защищают от вредных световых излучений, автоматически затемняя их прозрачные линзы до предварительно выбранного оттенка за миллисекунды с использованием ЖК-технологии в их стекле. Каждый шлем также имеет элементы управления для персонализации настроек.
Сварочный шлем с автоматическим затемнением на солнечной энергии Antra AH6-660-0000, показанный выше, предлагает множество опций по цене от 45 до 109 долларов США в зависимости от размера линзы.
Подготовка металлов
Используйте проволочную щетку и ацетон для удаления масла и грязи.Если вам нужно разрезать металл, наметьте линию шилом или твердосплавной палочкой и прорежьте по ней ножовкой по металлу, ножовкой или болгаркой с отрезным кругом.
Отшлифуйте кромки
Но только те, которые вы планируете стыковать, и используйте угловую шлифовальную машину. Это называется скашиванием. Фаска — это скос между соседними краями двух кусков материала, обычно под углом 45 градусов. Это создает пространство для наполнителя и обеспечивает большую структурную целостность сварного шва.Делать это для стыковых соединений, особенно, хорошая идея.
Думайте о сварочном движении как о замахе в гольфе — вам нужно как можно меньше движущихся частей
Расположите металлы
С помощью углового зажима или магнитного угольника закрепите стыки, чтобы куски металла находились в одной плоскости, прежде чем начинать сварку.
Совет : Вы имеете дело с искрами, огнем и расплавленным металлом, поэтому не приступайте к сварке, пока не наденете сварочную куртку или фартук, кожаные перчатки и каску.Если вы хотите сэкономить деньги, качественная хлопковая рабочая рубашка с длинными рукавами может заменить куртку сварщика. Не забудьте рабочие ботинки (не кроссовки) и снимите украшения с запястий и шеи. При шлифовке надевайте защитные очки и полнолицевой щиток. Также держите поблизости огнетушитель ABC.
Положение тела и рук
Думайте о сварочном движении, как о замахе в гольфе: вам нужно как можно меньше движущихся частей, и вы хотите, чтобы движение было плавным и повторяемым.По возможности держите сварочный пистолет двумя руками или используйте запястье второй руки, чтобы направить руку, держащую сварочный аппарат (представьте себе бильярдный бросок). При выключенном сварочном аппарате выполните пробный прогон, чтобы убедиться в правильности позиционирования. Чем тверже ваши руки, тем качественнее будет сварка.
Прихватка
Перед началом работы проверьте свой пистолет. Проволочный электрод должен выступать на 1/4–3/8 дюйма. Убедитесь, что на сопле нет брызг, а наконечник проволоки чистый.Затем сделайте несколько прихваток вдоль стыка, чтобы соединить основные металлы.
Последний валик
После того, как вы прикрепите металлы на место, вы можете наложить окончательный валик сварного шва. Удерживая сварочный пистолет под углом примерно 75 градусов к основанию, медленно двигайтесь слева направо (если вы правша), тратя одну-две секунды на укладку каждого валика и поддерживая постоянную длину дуги. Не концентрируйтесь на яркой дуге. Посмотрите на край сварочной ванны и, когда вы дойдете до конца сварного шва, оттяните электрод от металла и дайте ему остыть.
Если вам все равно, как выглядит ваш сварной шов, или если он находится на куске металла, который не будет виден, когда ваш проект будет завершен, вы можете пропустить этот шаг, потому что вы закончили. Поздравляем — вы сделали свои первые сварные швы. Работайте над совершенствованием своей техники на металлоломе. Сварка во многом похожа на игру на гитаре: несложно сделать это немного, но чтобы стать профессионалом, вам нужна практика, практика, практика.
Шлифовка сварных швов заподлицо
Для получения гладкой поверхности используйте шлифовальный круг с зернистостью 36, прикрепленный к угловой шлифовальной машине, для шлифовки вдоль траектории сварки, а не поперек, для обеспечения однородности. Иди медленно. Если вы шлифуете сварной шов, вам придется начинать сначала. При шлифовке вы должны видеть только оранжевые искры. Синий означает, что вы давите слишком сильно. Когда вы закончите, возьмите лепестковый диск из диоксида циркония для точного придания формы и отделки.
Выражаем благодарность Michael Daniel из Michael Daniel Metal Design , Nico Juarez из Juarez Custom и Stephen Somple из Empire Metal Finishing . Эта история появилась в июньском номере Popular Mechanics за 2015 год.
Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на фортепиано.ио
Да, Light WELD Скорость перемещения в четыре раза выше, чем при традиционных методах, крепление проще или не требуется, а послесварочная шлифовка или шлифование не требуются или значительно сокращаются — все это повышает производительность при минимальных доработках.
Да, по сравнению со сваркой MIG и TIG, освоение которых может занять всю жизнь, Light WELD быстро осваивается, позволяя новым пользователям выполнять высококачественные сварные швы всего за несколько часов.
Light WELD поставляется с предварительно загруженными оптимизированными параметрами сварки для наиболее распространенных материалов и толщин.Вы можете увеличивать или уменьшать мощность в соответствии со скоростью движения и желаемой проникающей способностью, а также сохранять эти настройки и вызывать их по мере необходимости.
Да, вы можете легко сваривать разнородные металлы, такие как медь, нержавеющую сталь или алюминий, а также детали различной толщины для всех типов сварных соединений: тройник, стык, угол, нахлест и кромка.
Для нержавеющей стали, оцинкованной стали, низкоуглеродистой стали и алюминия можно выполнять одностороннюю сварку до 4 мм и двустороннюю до 10 мм – медь одностороннюю до 1 мм и двустороннюю до 2 мм.
Light WELD отлично подходит как для вертикальной, так и для перевернутой сварки, поскольку обычно не требует расходных материалов и образует минимальное количество брызг, что делает его безопасным и простым при сварке в любом положении.
Light WELD предлагает пять режимов работы в соответствии с вашими потребностями:
Вы можете запустить Light WELD при 100% рабочем цикле при максимальной мощности лазера 1500 Вт.
При сварке с качанием луч колеблется вперед-назад с различной частотой для получения более широких швов и более эстетичных сварных швов. Это также полезно для деталей с плохой посадкой. Light WELD поставляется с оптимизированными, предварительно запрограммированными параметрами вобуляции и позволяет на лету контролировать сварку с вобуляцией до 5 мм при регулируемой частоте до 300 Гц.
Да, вы можете скачать техническое описание LightWELD 1500 здесь.
Вы можете зарегистрироваться для участия в демо-версии здесь.
Нажмите здесь, чтобы заполнить контактную форму, и специалист Light WELD свяжется с вами в ближайшее время. Если вы хотите поговорить с кем-то прямо сейчас, позвоните по телефону (508) 506.