Как сделать приспособление для заточки сверл своими руками: Приспособление для заточки сверл: простые самодельные устройства

подходящие приспособления и рекомендации по выполнению работы, видео

Сверла по металлу всегда подвергаются закалке, но изделия со временем могут затупиться. Естественно, это не повод их выкидывать. При желании можно заточить сверло своими руками, используя профессиональное оборудование или самодельные устройства.

Основные виды заточки

Опытные мастера знают о том, что заточка сверла по металлу бывает разной в зависимости от диаметра и особенностей применения.

  • Одноплоскостная заточка предназначена для сверл с максимальным диаметром в 3 мм. В процессе выполнения работы возможно «выкрашивание» кромки, поэтому необходимо быть очень аккуратным. Чтобы правильно заточить изделие, его следует приложить к кругу и перемещать параллельно поверхности.
  • Коническая процедура предназначена для более крупных инструментов по металлу. В данном случае инструмент необходимо держать обеими руками, производя последовательное затачивание.
  • Доводку выполняют после окончания заточки. Благодаря подобной процедуре удается отшлифовать режущую кромку и устранить даже самые мелкие зазубрины.

Виды заточных станков

Чтобы заточить сверло своими руками правильно, необходимо использовать соответствующие станки. Подобные

устройства делятся на 2 группы.

  • Промышленное оборудование отличается значительной мощностью. С его помощью можно затачивать сверла диаметром в 20 мм и более. Эти станки устанавливаются на крупных предприятиях, причем заточка осуществляется в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.
  • Бытовые станки предназначены для использования в домашних условиях. Также их применяют на небольшом производстве. Подобное оборудование отличается мобильностью, средней мощностью и компактными размерами.

Рекомендации по выбору бытового станка

Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, то обязательно приобретите соответствующий станок. Для домашних условий подойдет недорогая модель со средней мощностью. Она позволит заточить небольшие сверла по металлу.

Естественно, при покупке необходимо обращать внимание на уровень шума, а также конструкцию модели. Оптимальным вариантом станет простой станок, ведь подобрать для него нужные детали будет несложно.

Покупать подобные приспособления необходимо только в специализированных местах, поскольку здесь в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта. Более того, вам выдадут гарантийный талон.

Использование станков в домашних условиях

Как уже упоминалось ранее, в домашних условиях целесообразно использовать бытовые станки. С их помощью удается затачивать различные виды сверл. При этом важно помнить, что для некоторых разновидностей придется докупать соответствующие круги.

Чтобы самостоятельно заточить сверло, стоит отдать предпочтение станку, оборудованному универсальным патроном. Он позволяет зажимать элементы различных диаметров.

В комплекте часто идут:

Наибольшей популярностью пользуется оборудование от Drill Doctor и GS. Подобная продукция предназначена для заточки сверл диаметром в 2–13 мм и 14–34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет заточить слишком тонкие сверла. Для такой цели придется докупить специальный станок.

Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:

  • возможность работы от электросети;
  • высокая производительность;
  • простота использования;
  • функциональность;
  • точность заточки;
  • доступная цена;
  • компактные габариты;
  • небольшой вес;
  • удобная система управления, благодаря которой можно отрегулировать интенсивность заточки и ее скорость.

Самодельные приспособления для заточки

Если у вас нет соответствующего станка, то выполнить заточку можно с помощью других приспособлений. Речь идет об электродрели либо самодельном оборудовании, созданном по чертежу. Лучше всего отдать предпочтение второму варианту, в противном случае вы можете испортить множество сверл, прежде чем освоите правильную заточку.

Создать подходящее приспособление своими руками можно даже из древесины. Так, на горизонтальной поверхности закрепляется брус с отверстиями, соответствующими диаметру сверл. Упомянутые отверстия выполняют под небольшим наклоном, чтобы получился необходимый угол заточки.

Некоторые мастера отдают предпочтение электродрели, оборудованной соответствующими насадками. Естественно, ассортимент подобных элементов небольшой, что усложняет выполнение заточки своими руками. Как правило, в комплекте с насадками идет камень и поводок. Если вы планируете затачивать сверла, используя конкретную дрель, поводок стоит сразу же укоротить.

При желании можно самостоятельно сделать подобную насадку для дрели, руководствуясь рекомендациями, данными в соответствующем видео. Подобные приспособления необходимо оборудовать крепежом для фиксации сверла.

Особенности процесса заточки

Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности.

  1. В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
  2. Далее наступает черед режущей части.
  3. Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.

Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.

Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы. Из-за нагревания они разлетаются в виде искр. Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

Рекомендации по использованию станка

Если вы решили использовать для заточки соответствующий станок, обязательно подготовьте рабочее место. В частности, речь идет о хорошем освещении. Также нужно надеть защитные рукавицы и очки.

  • В первую очередь следует определиться с необходимым углом заточки.
  • Важно расположиться так, чтобы шлифовальный круг находился справа.
  • Следует выполнить центровку. Для этого большим и указательным пальцем берут рабочую поверхность, а вторая рука держит хвостовую кромку.
  • Сверло по металлу необходимо вращать таким образом, чтобы режущая кромка располагалась параллельно.
  • Немаловажным моментом является устранение зазубрин.
  • Все движения следует выполнять в определенной последовательности. Так, левую руку перемещают влево вниз, а правой двигают по часовой стрелке.

Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо воспользоваться подходящим приспособлением. Это может быть бытовой или промышленный станок, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы ранее не пробовали заточить сверло, для начала ознакомьтесь с соответствующим видео.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Приспособление для заточки сверл своими руками

Сверла по металлу закаливаются при производстве, однако постепенно они все равно затупляются. Разумеется, не стоит их сразу же выбрасывать. Осуществить заточку сверла по металлу вы можете самостоятельно, применяя специальное оснащение.

Типы устройств для затачивания

Чтобы правильным образом выполнить затачивание сверла, нужно применить специальные устройства. Они подразделяются на две категории:

  • промышленное оснащение. Располагает большой мощностью. Посредством него возможно осуществлять заточку сверл, имеющих радиус от одного сантиметра. Данные устройства ставятся на больших предприятиях. Затачивание выполняется полуавтоматически/автоматически;
  • бытовое оснащение. Предназначается для применения в домашних условиях. Кроме того, его используют на маленьких предприятиях. Это оснащение мобильно, компактно, обладает стандартной мощностью.

При приобретении станка нужно учитывать шумность, конструктивные особенности прибора. Оптимально покупать обычный станок, потому как для него легко найти подходящие запчасти.

Приобретать точильные устройства нужно лишь в специальных местах, потому как в них к станку прилагается технический паспорт. Кроме того, покупатель получает гарантийный талон.

Применение точильных аппаратов в бытовых условиях

Для дома наилучшим вариантом считаются бытовые станки. Посредством них возможно точить разные типы сверлильных инструментов. Стоит учесть, что для определенных видов сверл понадобится покупать специальные круги.

Для того чтобы собственноручно осуществить затачивание, необходимо выбрать станок, который оборудован универсальным патроном. Он дает возможность выполнять зажим деталей, имеющих разный размер.

Покупателю вместе с точильным устройством зачастую предоставляются:

  • эльборовые круги;
  • ключи;
  • цанги;
  • сменные запчасти;
  • осветительный прибор для рабочего места.

Наиболее распространены такие приспособления для заточки сверл, как «Дрилл Доктор», GS. Данные станки предназначаются для затачивания сверлильных инструментов радиусом в 0,2-3,4 см. Подобное оснащение неспособно подточить чересчур тонкие предметы. Для этого понадобится покупать особый станок.

Все оснащение, которое предназначается для затачивания инструментов в бытовых условиях:

  • может работать от электрической сети;
  • высокопроизводительно;
  • просто в эксплуатации;
  • функционально;
  • обеспечивает точное затачивание;
  • стоит недорого;
  • компактно;
  • мало весит;
  • удобно управляется. Возможно менять интенсивность затачивания, его быстроту.

Как самостоятельно сделать точильный станок

Прежде всего, нужно приобрести контрольное приспособление. Оно требуется для того, чтобы проверять, насколько точно выполнена работа.

Для сверл, предназначенных для обработки различных металлов, нужно делать разный угол кромки. Ниже приведен перечень обрабатываемых деталей и соответствующих углов кромок:

  • стальные, чугунные, бронзовые – 115;
  • латунные, медные – 125;
  • алюминиевые, керамические, гранитные, деревянные – 135;
  • магниевые – 85;
  • силуминовые, пластиковые, текстолитовые – 90.

Ознакомившись с данным списком, возможно изготовить несколько шаблонов и, соответственно с ними, собственноручно осуществлять затачивание. Один и тот же сверлильный инструмент возможно использовать для разных деталей. Нужно только изменить угол вершины рабочей области.

Простой, но весьма эффективной приспособой для заточки сверла считается основание, на котором закреплены втулки различного размера. Помните, что предмет не должен трястись во втулке. Малейшее отклонение приведет к значительному уменьшению качества сверлильной обработки.

Желательно иметь обойму трубок из алюминия/меди. Также можно сделать в брусочке из мягкого материала нужное число отверстий. Монтируйте на точильном круге удобный подручник, позволяющий перемещать под требуемым углом самодельное приспособление для заточки сверл, служащий упорным элементом.

В настоящее время есть различные чертежи точильных устройств. Можете использовать существующий либо создать собственный. Не забывайте, что при затачивании инструмента нельзя допускать прокручивания сверла вокруг собственной оси.

По завершении затачивания позвольте инструменту остудиться. Измерьте точность работы посредством шаблона. Кромки должны располагаться симметрично. В особенности это значимо для инструментов небольшого радиуса.

Использование электрической дрели

Определенные люди предпочитают использовать в качестве основы для точильного приспособления электрическую дрель, которая оборудована специальными насадками. Разумеется, количество насадок ограничено. Следовательно, собственноручное затачивание затрудняется. В наборе с насадками поставляется камень и поводок.

Если хотите, можете сами изготовить насадку. Данный элемент точильного устройства нужно оснастить крепежной деталью для фиксирования инструмента.

Особенности затачивания

Если вы приняли решение собственноручно подточить инструмент, используя приспособления для заточки, осуществляйте процедуру по такому алгоритму:

  1. Выполните обработку задней части. Крепко прижмите инструмент, контролируйте, чтобы угол затачивания не менялся. По окончании обрабатывания конец инструмента станет похож на конус.
  2. Теперь заточите режущую поверхность.
  3. На финальной стадии осуществляется доводка задней части. Удостоверьтесь, что величина перемычки не превышает четырех десятых миллиметра. Разумеется, для большого инструмента данный показатель должен быть немного выше.

Если у вас что-то не получилось, не расстраивайтесь. Желательно тренироваться на сверлах, которые, скорее всего, не пригодятся. Главное – обучитесь правильному надавливанию и выдержке угла. Помните, что отверстия сверлят бока инструмента, а не его кончик. Следовательно, кромки нужно затачивать в обязательном порядке.

Не забывайте, что при обработке сверла появляются мельчайшие частички. Из-за нагрева они летят в разные стороны. Ввиду этого нужно соблюдать правила безопасности. Используйте специальные очки, рукавицы. Кроме того, проверяйте надежность фиксации инструмента, иначе оно вылетит из ваших рук.

Советы по эксплуатации станочного устройства

Если вы хотите воспользоваться приспособлением для заточки сверл своими руками, в обязательном порядке приготовьте рабочую зону. Позаботьтесь о нормальном освещении. Кроме того, не забудьте надеть специальные рукавицы, защитные очки.

  1. Прежде всего, рассчитайте нужный угол затачивания.
  2. Ваша стойка для заточки должна быть такой, чтобы круг для шлифования располагался с правой стороны.
  3. Осуществляйте центровку. Для этого большим и указательным пальцами возьмите рабочую область, а другой рукой удерживайте хвостовую кромку.
  4. Сверлильный инструмент требуется вращать так, чтобы режущая поверхность была расположена параллельным образом.
  5. Не забывайте устранять зазубрины и иные неровности.
  6. Все движения нужно проделывать в некотором порядке. К примеру, левую руку необходимо двигать к низу от левой стороны, а правую – по часовой стрелке.

Заключение

Приобретать промышленное оборудование для заточки сверл не слишком рационально, так как стоит оно дорого. Для домашних нужд оптимально подойдет обычный бытовой станок либо изготовленное вами точильное приспособление.

Чтобы не допустить ошибок при собственноручном затачивании металлического сверла, требуется использовать специальное устройство. Это может быть бытовой/промышленный станочный аппарат, электрическая дрель с особой насадкой. Насадка надевается прямо на дрель для заточки сверл. Если вы раньше не делали попыток выполнить заточку сверлильного инструмента, посмотрите обучающее видео, которое есть ниже.

В обязательном порядке соблюдайте технику безопасности. Игнорирование простых правил, неиспользование защитной одежды может довести вас до больничной койки. Искры, попавшие в глаз – это далеко не шутки. Есть большая вероятность полностью лишиться зрения. Согласитесь, лучше просто надеть специальные рукавицы и защитные очки, чем подвергать себя риску получить серьезную травму.

Приспособа для заточки сверла своими руками

Самое простое самодельное приспособление для заточки сверл, сделанное из гаек: фото изготовления с описанием.

С помощью этого приспособления, можно легко и правильно затачивать свёрла для дрели, а сделать приспособление проще простого. Далее фото самого процесса изготовления самоделки своими руками.

Нам понадобятся две гайки разных размеров. В большой гайке делаем разметку, отмечаем по 9 миллиметров с каждой из 3 сторон одной грани.

Отмечаем маркером с одной и с противоположной стороны.

Гайку зажимаем в тисках и выпиливаем заготовку.

Вот такая заготовка должна получиться.

Вставляем новое сверло, грани гайки совпадают с углом заточки сверла.

Теперь нужно взять гайку размером поменьше и приварить вот таким образом как показано на фото.

В гайку вкручиваем болт, он будет фиксировать сверло.

Пользоваться самодельным приспособлением довольно просто, вставляем в отверстие затупленное сверло и зажимаем его болтом.

Затем на наждаке точим сверло, а гайка не даст сточить больше чем нужно.

Вот такое простое приспособление для заточки сверл, сделанное из гаек своими руками.

Рекомендуем посмотреть видео автора самоделки, где показано, как пользоваться приспособлением для заточки.

Качество и точность сверления зависит от остроты рабочего инструмента. Кроме того, в отличие от столового ножа, сверло должно быть заточено правильно. Бывалые слесари могут ровнять режущую кромку на обычном точильном станке, просто удерживая сверло в руках (по крайней мере, с их слов). Но для такого способа нужна сноровка и многолетний опыт. Даже если у вас твердая рука, и отличный глазомер – без понимания процесса, вы просто испортите инструмент.

Несколько базовых правил заточки (на примере спиралевидных сверл по металлу):

Для лучшего восприятия материала, вспомним устройство сверла.

  • Нельзя прижимать острие к наждаку дольше 2-3 секунд за один подход. Металл раскаляется и происходит так называемое «отпускание», то есть лишение закалки. Соответственно теряется необходимая твердость металла. Первый признак – наличие температурных побежалостей на кромке.
  • Для сверл диаметром до 4 мм: при каждом касании плоскости наждака сверло удерживается в одном положении: вращение вокруг своей оси недопустимо. Для большего диаметра, геометрия заточки несколько иная.
  • На спиралевидных сверлах затачивается только задняя поверхность режущей части.
  • Режущая кромка должна быть направлена навстречу вращению точила (при механической заточке).
  • Основной угол (на иллюстрации — 2φ) зависит от типа обрабатываемого материала.

Какие сверла точить, и как часто?

Перьевые и другие специальные сверла по дереву в домашних условиях не восстанавливают, да и тупятся они не так быстро. Победитовые наконечники для бетона не точатся в принципе. Остается самый популярный инструмент – спиральные сверла по металлу. Разумеется, их используют и для обработки дерева (пластика, резины и даже камня), но это к теме не относится.

Спиральное сверло. Режущая кромка имеет небольшой размер, поэтому при работе быстро нагревается от трения (нет площади рассеивания). Основная причине затупления – именно перегрев. При правильном использовании износ происходит не так интенсивно. Характерные признаки тупого сверла:

  • При работе слышен скрип.
  • Вместо завитой стружки из отверстия выходят опилки.
  • Моментальный нагрев инструмента без продвижения в глубину.

Важно: Не следует работать тупым сверлом, износ от перегрева будет только прогрессировать.

Итак, пришло время точить инструмент. Вы не желаете испортить сверло, и хотите механизировать процесс.

К вашим услугам мини станки для заточки:

Все приспособления разделены на два вида: насадки или упоры для универсального инструмента, и самостоятельные устройства узкой специализации. Рассмотрим самые популярные из них, от простого к сложному:

Ручной держатель

Это как раз приспособление для тех, у кого твердая рука и глаз-алмаз. Фактически оно позволяет лишь удерживать сверло в заданном положении, не опасаясь поранить пальцы. Контроль угла визуальный, согласно положению «крыльев» относительно любого ориентира. Преимуществ немного: моментальная готовность к работе, компактность и цена. Недостатки очевидны: ручной контроль за процессом не добавляет точности.

Упор для электро-точила

По сути, этот элемент не является специальным приспособлением для сверл. Он просто позволяет зафиксировать инструмент под определенным углом. Точность будет выше, чем в предыдущем варианте. Большинство упоров позволяют устанавливать угол наклона, и даже имеют шкалу разметки. И все же приходится полагаться на твердость рук.

Есть и более продвинутые подставки: со сменными элементами и регулировкой не только угла, но и высоты. Приспособления монтируются не на корпус наждака, а на верстак: что делает их более универсальными.

Фактически, такой упор можно приспособить под любое электро-точило. Дополнительный бонус – с помощью такой подставки можно точить ножи, фрезы, отвертки, стамески, и пр.

Полупрофессиональные направляющие для любых типов сверл

Это довольно продвинутый инструмент, который позволяет контролировать характеристики заточки с точностью до микрон. Все линейные параметры надежно фиксируются, значения выставляются по разметке. Сверло крепится в желобе, случайное смещение или поворот вокруг своей оси исключен.

Для заточки предусмотрена возможность как линейного перемещения, так и движения кромки по траектории дуги (для конической заточки сверл большого диаметра). Линейное движение (вдоль оси) может контролироваться мастером, или устанавливается ограничительный упор.

С точки зрения качества обработки – недостатков у приспособления практически нет. Но для правильной заточки оператор должен знать параметры сверла. То есть, автоматика отсутствует: поэтому инструмент относится к разряду профессионального.

Как развитие линейки – направляющая с собственной точильной установкой. Нет необходимости устанавливать упор на верстак и менять диски. Фактически – вы имеете полуавтоматический настольный станок для заточки.

Важное замечание: Все перечисленные приспособления предназначены для работы со стандартными электро-точилами. Поэтому перед началом обработки сверл, желательно установить специальный наждачный диск.

Электрические машинки для заточки

Представляют собой специализированный электроинструмент для выполнения единственной задачи: заточка спиральных сверл.

Пользоваться станком может даже человек, далекий от техники (хотя, зачем ему острые сверла?). От оператора требуется лишь определить диаметр сверла и погрузить его в соответствующее отверстие. Работать удобно, ошибки практически исключены. Однако все сверла точатся «под одну гребенку». Расплата за простоту использования – отсутствие гибкости в настройках. Для домашнего применения – лучший выбор: особенно если имеется дополнительная насадка для заточки ножей и ножниц.

Есть версии для мастеров. Сверло устанавливается с учетом параметров заточки, процесс может контролироваться оператором.

Выбирается угол заточки, способ обработки кромки (линейная или конусная), глубина снятия металла. Сверло располагается не в общей обойме, а в индивидуальном картридже.

Промышленное заточное оборудование для металлообрабатывающего цеха

При интенсивной эксплуатации сверлильных станков, требуется отдельный пост для восстановления работоспособности инструмента. Профессиональные стенды для заточки сверл любого диаметра, экономят время и силы, но стоимость такого оборудования слишком высока для домашнего применения.

Полученная информация поможет вам подобрать приспособление для заточки, без лишних финансовых затрат. Кроме того, существуют сменные насадки на ручной электроинструмент (например, дрель). Но это уже тема другой статьи.

Признаюсь, заточка инструмента всегда вызывала у меня тихий ужас. Нужно думать не только о вращающемся точильном камня, который выступает источником потенциальной опасности, но еще и угол заточки держать… Думаю, статья будет полезна начинающим мозгочинам, а к опытным камрадам у меня убедительная просьба дополнить изложенную ниже информацию или рассказать о своём методе выдержки угла заточки.

Материалы

Инструменты

  • Транспортир;
  • Малка (приспособление) — столярный и слесарный инструмент для разметки и измерения углов, черчения параллельных линий. Состоит из двух частей, скреплённых между собой зажимным винтом. Более толстая часть (колодка — основание) прижимается к заготовке, по тонкой части (линейке) производится разметка. Иногда между двумя частями малки нанесена шкала для измерения углов. Большие малки могут применяться при строительных работах;
  • Дрель со сверлом по дереву;
  • Отвертка.

Прочертим две прямые линии на бумаге под углом 59 градусов. Цель – заточить сверло под этим углом.

Используя малку, переносим угол 59 градусов на деревянный брусок. В качестве заготовки использовал дерево твердых пород. Толщина бруска 15 мм. Направляющей будет выступать винт с мелким шагом резьбы под шлицевую отвертку, поэтому сквозное отверстие должно быть немного меньшего диаметра, чем диаметр винта, чтобы он плотно вкручивался в брусок. Сверлить сверлом по дереву легче, когда начинаете сверлить под углом. На глаз определяем место, где удобнее всего расположить винт.

Вкручиваем винт в брусок. Заранее следует определить максимальный диаметр сверла, что будет затачиваться. Для данной поделки диаметр сверла будет больше 15 мм. Поэтому следует выбрать винт достаточной длины, чтобы он проходил через брусок и выступал на половину от наибольшего диаметра затачиваемого сверла.

Если угол, под которым винт выходит из бруска не соответствует эталонной линии, просверлите другое отверстие и попробуйте снова.

Прокрутим винт на несколько оборотов, чтобы конец резьбы находился над центром сверла.

Как только вы заточите одну сторону (используя резьбу винта, как метки), поверните сверло на половину и посмотрите на отметки на винте. Повторите операцию для другой стороны сверла.

Что касается заточки сверл, на сайте представлена подробная статья Как заточить сверло — ручная/нестандартная/специальная заточка сверл. В дополнение к изложенному в ней материалу предлагаю посмотреть видео англоязычного кулибина.

Точилка для сверл своими руками. Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками

Точилка для сверл своими руками. Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками

Стоит отметить, что сверла, применяемые для работы по дереву, пластику, гипсокартону и другим материалам, имеющим относительно небольшую плотность (исключение составляют твердые породы деревьев: дуб, граб, белая акация и т. д.), в заточке нуждаются редко. Совсем иначе ведет себя подобный инструмент по металлу. Здесь восстановление режущей кромки может требоваться часто, в зависимости от интенсивности работ и особенностей обрабатываемого материала.

Как это ни странно, но чаще именно профессионалы предпочитают применять собственные приспособления. Заточка сверла по металлу своими руками требует определенных профессиональных навыков:

  • развитого глазомера;
  • знания особенностей электротехнических устройств;
  • понимания специфики металлообработки конкретных изделий.

Ручная обработка неэффективна даже при высоком уровне профессионализма уже по причине того, что занимает много времени. Самодельное устройство должно быть механизированным. Для его изготовления необходимо произвести определенные расчеты, подобрать электродвигатель и дополнительно изготовить соответствующие техническим требованиям другие элементы конструкции.

Изготавливая устройства своими руками можно создать именно то, что необходимо в работе

Чтобы в итоге получить устройство с желаемым функционалом, предварительно стоит выполнить чертеж. Приспособлений для заточки сверл на сегодняшний день существует довольно много. Если возникают трудности в плане проектирования, можно обратиться к интернету, где предложено немало схем самодельных точильных установок.

Полезный совет! Чертеж будущего точильного устройства должен содержать размеры всех элементов конструкции, включая крепежные приспособления.

Шаблон для заточки сверл. Процесс изготовления


Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные ее грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол при вершине у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.

Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии реза, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки. В нее будет продольно укладываться сверло перед процессом заточки.

Для выреза намеченного треугольного паза в гайке, она зажимается в тиски и болгаркой осуществляются прорези по заранее проведенным линиям. Чтобы удалить отпиленные кусочки гайки можно воспользоваться плоскогубцами.

Далее берется корончатая гайка и своим основанием приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Причем необходимо соблюсти их абсолютную соосность, поскольку, когда будут затачиваться сверла маленького диаметра, болт, пройдя насквозь корончатую гайку, начнет вкручиваться в нижнюю гайку для того, чтобы прочно зажать сверло в ее пазу.

Теперь в корончатую гайку вкручиваем соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в паз для заточки на наждаке заточного станка.

Остается лишь заточить сверло на наждачном круге, используя грани нижней гайки в качестве шаблона.

Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с гранями гайки, с чем без труда справится даже ученик профтехучилища первого года обучения.

После окончания заточки, болт ослабляется, сверло вынимается из самодельного приспособления и может быть использовано по назначению.

Лучшее устройство для заточки сверл. Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

  • обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
  • выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.
  1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
  2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Это лучшее устройство для заточки сверл. Принципы заточки сверл

Данные работы осуществляют в соответствии с правилами и с использованием соответствующего оборудования. Однако опытные специалисты способны восстанавливать остроту на точильных станках при ручном удерживании инструмента. Такие работы требуют большого опыта, иначе сверло легко испортить.

Существует ряд правил заточки:

  • Острие следует обрабатывать наждаком до 2-3 с за подход. Это обусловлено «отпусканием» металла, состоящем в потери твердости ввиду потери закалки, при более длительном воздействии вследствие нагрева. Свидетельством данного процесса является присутствие температурных побежалостей на кромке.
  • В процессе механической заточки следует направить кромку навстречу вращению наждака.
  • Основные принципы заточки определяются размерами и конфигурацией инструмента. Так, сверла диаметром до 4 мм следует удерживать неподвижно при каждом подходе. Для спиралевидных вариантов осуществляется заточка лишь задней поверхности.
  • Угол заточки определяется типом целевого материала. Иногда одно приспособление перетачивают в зависимости от целевых материалов.

Частота заточки определяется типом сверла. Так, специализированные модели для древесины, в том числе перьевые, не точат в бытовых условиях. К тому же они медленно затупляются. Это актуально и для твердосплавных инструментов. Победитовые варианты, рассчитанные на бетон, вообще не восстанавливают. Таким образом, наиболее часто затачивают спиральные сверла по металлу.

Последние отличаются небольшой кромкой, интенсивно нагревающейся от трения ввиду малой площади рассеивания. Перегрев ведет к затуплению. К признакам этого относят скрип, быстрый нагрев приспособления без продвижения вглубь, отходы в виде опилок, а не завитой стружки.

Применение затупившегося сверла ведет к потере эффективности и ускоренному износу инструмента.

Заточка сверл своими руками. 3 простых устройства для заточки сверл своими руками

При изготовлении приспособления для заточки сверл своими руками необходимо, чтобы они обеспечивали (или облегчали) выполнение следующих условий:

  • правильный наклон режущей кромки и задней поверхности;
  • симметричность задних поверхностей;
  • равенство режущих кромок, обеспечивающее совпадение центра режущей части с осью сверла.

Для домашних и гаражных работ высокая точность этих показателей совсем необязательна. Тем не менее к ней необходимо максимально стремиться, т. к. значительные отклонения от нормы влияют на производительность, геометрическую точность отверстий и тепловые режимы сверления. При этом даже самое простое приспособление, которым является уголок, закрепленный под углом 60º на подручнике, способно значительно облегчить процесс заточки и повысить его качество.

Главный угол заточенного сверла лучше всего проверять с помощью шаблона, который можно изготовить своими руками из подручных материалов.

Устройство из дверных петель

В одном из самых популярных по числу просмотров видеороликов (более 700 тыс. за год), посвященных самодельным приспособлениям для заточки сверл (см. далее), автор представляет свое устройство, сконструированное с использованием дверной петли. В качестве направляющего он использует отрезок металлического уголка. Шарнирный механизм дверной петли применен для подачи сверла на заточку по направлению сверху вниз, хотя обычно затачивают снизу вверх с закруглением в сторону режущей кромки. В результате задние поверхности у него получаются абсолютно плоскими, т. е. инструмент при сверлении обязательно будет перегреваться. Кроме того, он почему-то затачивает главный угол на 60º, а потом сверлит трехмиллиметровый металл (результат получается соответствующий).

Отзывы к его видео по понятным причинам в подавляющем большинстве негативные. Кроме того, при работе автор грубейшим образом нарушает технику безопасности. Во-первых, у абразивного камня на его точильном станке отсутствует защитный кожух, во-вторых, при сверлении он работает в перчатках. В принципе его приспособление обеспечивает только точную ориентацию сверла. А выбранное им применение шарнирного механизма дверной петли приводит к неправильной заточке задних поверхностей.

Устройство из гайки

В приспособлениях для заточки сверл из гайки используется тот факт, что угол между гранями гайки составляет ровно 120º, что соответствует универсальному углу заточки. Упорами, на которые в такой оснастке помещается сверло, являются два V-образных паза, вырезанных в противоположных углах гайки (см. фото ниже). При этом боковые грани при заточке выступают в качестве направляющих при соприкосновении с абразивным кругом.

Конструкция прижима в разных вариантах такой оснастки несколько отличается. На фото это дополнительная гайка, болт и эластичная шайба, а в некоторых устройствах сверло просто прижимается болтом или даже рукой. В процессе заточки оператор сначала касается точильного круга одной гранью гайки, а затем переворачивает приспособление и то же самое делает смежной гранью. Поскольку гайка — правильный шестигранник, угол между ее гранями равен точно 120º, поэтому таким же он будет и между задними поверхностями затачиваемого инструмента.

Насколько жизнеспособна такая конструкция — сказать сложно. Ведь металл гайки намного мягче металла затачиваемого инструмента, а при заточке оператор обязательно будет касаться ею точильного камня и таким образом стачивать ее грани. Тем более, что ему необходимо делать небольшой наклон оснастки для получения обратного угла режущей кромки сверла. Основная критика этого оригинального способа приходится именно на этот факт. Многие высказывают мнение, что использовать ее можно будет всего несколько раз, а это неадекватно трудоемкости изготовления. Как сделать такое гаечное приспособление, показано в видеоролике ниже.

Приспособление для заточки сверл на болгарке

Использование болгарки с отрезным (или зачистным) кругом из армированного бакелита — это явно не лучшее решение для заточки сверл. Во-первых, все УШМ имеют очень высокие обороты, что связано с особенностями работы отрезных кругов. Поэтому при использовании их для заточки без регулятора скорости вращения будет происходить перегрев и подгорание или отпускание режущей кромки. Во-вторых, чисто технически на армированных дисках заточные операции возможны только на боковой поверхности круга, а поворачивать ее в сторону оператора при включенной болгарке по требованиям техники безопасности категорически запрещено. Ну и, наконец, главное. Конструктивно отрезной диск состоит из слоев армирующей сетки из стекловолокна, обеспечивающей его прочность, и абразивного наполнителя в виде смеси бакелитовой смолы и корундового порошка. При заточке на боковой поверхности происходит разрушение верхней армирующей сетки, в результате чего диск может попросту разлететься на куски. Конечно, выполненная на свой страх и риск разовая правка сверла не выведет отрезной круг из строя, но использование его для этих целей на постоянной основе очень опасно.

Приспособление для заточки сверл из дверной петли. Как облегчить заточку сверл с помощью дверной петли

Когда требуется заточить сверло в домашних условиях, то это делается при помощи специального приспособления. Схемы его устройства есть в сети Интернет, но часто реализовать их обычному человеку довольно сложно. Как вариант – заточка вручную на станке. При этом нужно все время держать инструмент под углом 60°, а сделать это трудно, так как центр будет смещаться и идеально заточить сверло не получится.

Народные умельцы и тут придумали простой выход – использовать обыкновенную старую петлю для двери, чтобы сделать приспособление для заточки. Такое устройство может реализовать даже человек без соответствующего опыта.

Принцип работы самодельного приспособления заключается в поворотном движении петли. Ее нижняя часть будет зафиксирована на подручнике, а верхняя – перемещает сверло в нужном направлении.

Технология изготовления

Для изготовления устройства потребуется:

  • Дверная петля, толщина металла которой составляет не менее 3 мм;
  • Уголок 25 мм;
  • Болт М6;
  • Шпилька М8;
  • Прижимная гайка с толщиной металла 4 мм.

Этапы работы следующие:

  1. К нижней части петли приваривают уголок 25х25 мм.
  2. В уголке сверлят отверстие, в котором нарезают резьбу под болт М6.
  3. Правильный угол заточки выставляют с помощью кусочка стального уголка и линейки с транспортиром. Кусок уголка приваривают к петле, а угол проверяют сверлом с заводской заточкой. Эталон должен точно прикасаться по всей плоскости кромки пера.
  4. К приспособлению приваривают шпильку М8с прижимной гайкой. На этом петля для заточки готова.

С помощью данного приспособления, изготовленного своими руками, можно легко заточить любые сверла, разные по длине и размеру. Получится вещь, которая всегда пригодится в домашнем хозяйстве.

Перед заточкой желательно править камень руками, а если сразу затачивать сверла разного диаметра, то сначала обрабатывают больший, а затем меньший диаметр.

Видео приспособление для заточки сверла на болгарке

Как сделать приспособление для заточки сверл своими руками

Приспособление для заточки сверл своими руками изготовить достаточно просто, условиями успеха при этом будут знание правил выполнения заточки режущего инструмента, а также умение работать ручным инструментом и техническая смекалка.

Особенности заточки сверла

Основными правилами, обеспечивающим качественную заточку являются:

  • за один проход необходимо снимать незначительный слой металла;
  • в процессе выполнения работы выполняется неоднократное охлаждение сверла в водном или водно-содовом растворе;
  • скорость вращения наждачного круга должна быть минимально возможной;
  • сверло, во время заточки, не должно перегреваться;
  • в процессе выполнения работы сверло направляется против движения абразивного круга.

Объем и характер выполняемой работы зависят от вида его износа режущего инструмента. Износ можно квалифицировать по:

  • задней поверхности;
  • перемычки;
  • уголкам;
  • фаске;
  • передней поверхности.

В зависимости от вида заточки сверла, его технических характеристик, а также назначения, рекомендуются следующие виды их обработки, как-то:

Вид заточкиДиаметрНазначение и характеристики угла заточки
Одинарная нормальная – «Н» до 12,0 мм Для универсального применения. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.
Одинарная с подточкой перемычки – «НП» до 12,0 мм Для обработки стального литья. Угол– 115-120°.
Одинарная с подточкой перемычки и ленточки – «НПЛ» свыше 12,0 мм Для стали и стального литья, а также чугуна. Угол– 115-120°.
Двойная с подточкой перемычки – «ДП» свыше 12,0 мм Для стали и чугуна с неснятой коркой. Заточка выполняется под двумя углами: 116-118° и 70-75°.
Двойная с подточкой перемычки и ленточки – «ДПЛ» свыше 12,0 мм Для универсального использования. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.
По методу Жирова свыше 12,0 мм Используется при обработке хрупких материалов. Основной угол заточки – 118*, дополнительные – 70° и 55°.

Углы заточки для спиральных сверл, используемых при обработке различных материалов необходимо уточнять перед их использованием, т.к. они разняться от 85 до 135*, что обусловлено их вязкостью.

Как изготовить станок своими руками

Для заточки спиральных сверл может быть использован любой точильный станок (агрегат), работающий от электрической сети 380/220 Вольт, оснащенный наждачным кругом и оборудованный специальным приспособлением, обеспечивающим фиксацию затачиваемого сверла под определенным углом к оси вращения абразивного элемента устройства.

Основные требования к специальным приспособлениям, обеспечивающих качественное выполнение работ:

  1. Ось приспособления должна совпадать с осью вращения абразивного круга. Она может быть с ней в одной горизонтальной плоскости или быть несколько выше нее.
  2. Используемое оборудование и приспособления должны быть надежно закреплены.
  3. Конструкция приспособления должна давать возможность выполнять заточку сверла под различными углами, в зависимости от потребности пользователя.

Для изготовления одного из вариантов подобных устройств понадобится:

  • Ручной слесарный инструмент, углошлифовальная машинка («болгарка»), сварочный аппарат.
  • Листовая сталь толщиной 3,0 – 4,0 мм, а также стальная трубка небольшого диаметра, имеющаяся в наличии.
Листовая сталь

Работы по изготовлению станка выполняются в следующей последовательности:

  • Используемый точильный станок (№5 на схеме) прочно закрепляется на выбранной поверхности.
  • Из полосовой стали изготавливается площадка (№1 на схеме), на которой будет закрепляться сверло (№3 на схеме).
  • Форма площадки может быть произвольной, единственное условие – в месте расположения сверла посредством «болгарки» делается канавка.
  • На площадке просверливаются отверстия (№6 на схеме), служащие для закрепления крепежной пластины (№2 на схеме), а также отверстия, обеспечивающие соединение приспособления к точильному станку (на схеме не указаны).
  • Форма и размер крепежной пластины могут быть произвольными.
  • Из металлической трубки и полосовой стали изготавливается узел крепления к основанию точильного агрегата. Наличие трубки позволяет обеспечить перемещение приспособления в вертикальной плоскости – появляется возможность изменять угол заточки сверла.
  • Узел крепления приспособления для заточки к корпусу точильного станка зависит от вида и устройства блока защиты наждачного круга (№4 на схеме), а также наличия упора (площадки) конкретного наждачного агрегата.
  • При желании узел крепления может быть оборудован дополнительными элементами, обеспечивающими колебательное движение приспособления в горизонтальной плоскости, что позволит обеспечить требуемую артикуляцию в процессе выполнения работ.
  • После того, как все элементы приспособления собраны, оно крепится к упору (кожуху) точильного станка и проверяется работоспособность изготовленного приспособления.

Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

Наждачные круги

Для заточки винтовых сверл можно использовать различные наждачные круги, но в свете того, что данный расходный материал (инструмент) изготавливается из прочной стали, то и абразивные элементы должны этому соответствовать.

Основные требования к наждачным кругам:

  • Марка электрокорунда – 24А, 25А, 91А и 92А.
  • Зернистость – 25-40.
  • Твердость – М3-СМ2

Приспособление для заточки сверл может быть выполнено и в ином, отличном от предложенного варианта исполнении – как более простой, так и сложной конструкции. Вид такого приспособления определяется его потребностью и умения пользователя изготавливать оснастку своими руками.

Приспособление для заточки сверл: чертеж инструмента

Сверление отверстий в металлических заготовках приводит к износу сверлильного инструмента, что сопровождается его интенсивным нагревом и разрушением. Для предупреждения этого геометрические параметры оснастки регулярно восстанавливают, используя приспособление для заточки сверл.

Разновидности заточных устройств

Настольные приспособления для заточки сверл подразделяются на:

  • специализированные, позволяющие работать с определенным типом инструмента;
  • универсальные, использующиеся для заточки резцов, сверл и т. д. вне зависимости от их назначения.

При изготовлении приспособлений для заточки сверл своими руками предпочтение отдают, как правило, универсальным моделям, позволяющим работать с инструментом небольшого и среднего диаметра, широко использующимся в быту.

Как сделать точило?

Для того, чтобы создать приспособление для заточки сверл, необходимо приобрести определенные детали и материалы. Как правило, это:

  • основание;
  • выключатели;
  • абразивный диск;
  • электродвигатель;
  • электрокабель;
  • заглушки;
  • листы для изготовления корпуса.

Собирается самодельное приспособление для заточки сверла так:

  1. Электрический двигатель устанавливается на предварительно определенное место.
  2. На стол, предназначением которого является размещение агрегата, наносится разметка для крепежа.
  3. По разметке делаются отверстия под крепежные болты.
  4. Производится крепление электродвигателя хомутами.
  5. Собирается и устанавливается защитный кожух — конструкция должна быть закрытой.
  6. Абразивный круг монтируется на электрический двигатель, обладающий удлиненным шкивом (перед монтажом на него накидывается шайба). При несовпадении диаметров шкива и круга применяют втулку, обеспечивающую переход (в ее боку высверливается отверстие и нарезается резьба, крепление осуществляется посредством болтового соединения).
  7. Подключают выключатели и двигатель.
  8. Присоединяют агрегат к розетке.

Двигатель, от которого будет работать устройство, должен обладать небольшой мощностью — высокие обороты повредят затачиваемый инструмент (как правило, используют моторы, снятые с неисправных стиральных машин).

Все конструктивные элементы машинки для заточки сверл помещаются внутрь кожуха — это позволяет обезопасить работу с агрегатом. Исключение составляет шкив электрического двигателя — на него надевается абразивный круг, использующийся при работе.

Внимание! Место расположения агрегата выбирается заранее. Объясняется это тем, что станки для заточки сверл не могут использоваться без надежной фиксации на рабочем столе или верстаке.

Для того, чтобы избежать ошибок при сборке, желательно изучить готовые чертежи приспособлений для заточки сверл, а также просмотреть видео по их сборке.

Дополнительные приспособления

Дополнительные приспособления помогают расширить функционал созданного своими руками устройства для заточки сверл. Существуют несколько элементов, позволяющих значительно упростить работу на собранном станке:

  1. Проверочный шаблон. Изготавливается из тонкого металлического листа (металл должен быть мягким) на основе нового, ни разу не использованного сверла. Помогает определить длину рабочих кромок, углы между ними и перемычками. Позволяет проверить правильность заточки.
  2. Направляющие. Представляют собой узкие полоски из металла, прикрепленные к кожуху агрегата. Используются для подвода затачиваемого инструмента к поверхности абразивного круга.
  3. Угломеры. Изготавливаются из обычных школьных транспортиров из металла путем отрезания его части.

Многофункциональные устройства

Многофункциональные устройства позволяют значительно улучшить качество и точность заточки инструмента. Собрать подобную конструкцию достаточно просто. Для этого, как правило, требуются следующие элементы:

  • салазки роликового типа;
  • направляющие;
  • вал;
  • металлический транспортир;
  • сверлильный патрон.

Сборка осуществляется следующим образом:

  1. К металлическим направляющим прикрепляют транспортир. Ось вращения делают из болта, который вставляют в предварительно высверленное отверстие.
  2. Направляющие с подвижной пластиной из металла размещают на поворотной части.
  3. На поверхности пластины монтируют резьбовую ось (она будет обеспечивать перемещение пластины) и трубку. На одном конце оси устанавливают сверлильный патрон, а на другом — рукоятку.
  4. Под пластиной размещают ограничитель, задающий необходимый угол и фиксирующий механизм в требуемом положении.

Работает устройство так:

  • затачиваемое изделие вставляется в патрон;
  • пластина выставляется в требуемое для создания оптимального угла заточки сверла положение и фиксируется;
  • устройство осуществляет вращение вследствие кручения рукояти;
  • отмечается угол;
  • инструмент переворачивается на 90 градусов, после чего обрабатывается вторая половина.

Особенности заточки сверл самодельными агрегатами

Работа с самодельными приспособлениями для заточки сверл подразумевает соблюдение требований, уберегающих людей от травмирования, а инструмент — от разрушения.

Затачивать сверла по металлу следует так, чтобы плечи были равными. Это позволит обеспечить ровное, аккуратное вхождение инструмента в устройство и оптимальную обработку. Только в этом случае его можно будет использовать для сверления отверстий.

Перед тем, как включить прибор, удостоверьтесь в том, что точильный круг хорошо зафиксирован на шкиве электрического двигателя.

На первом этапе производства работ следует использовать точильный диск с крупнозернистым абразивом. После того, как на сверле начнут появляться заусенцы, его следует сменить на другой, более деликатный.

При проведении работ нужно придерживаться заданного угла. Абразивный диск должен вращаться строго по направлению лезвия. Без этого произвести заточку не удастся.

Кроме того, следует наблюдать за тем, чтобы инструмент не перегревался при заточке. Избежать этого можно периодическими остановками во время производства работ. Опускать сверло в холодную воду с целью охлаждения нельзя — металл утратит свои прочностные характеристики.

Восстановление посредством дрели

Производители оборудования реализуют огромное количество насадок и приставок, превращающих любую электродрель в агрегаты другого функционала. В число таких насадок входят и приспособы для заточки сверл, возвращающие им работоспособное состояние даже в том случае, если под рукой не классического заточного станка. Естественно, подобные приспособления не могут полностью заменить указанное оборудование, однако восстановить геометрию они вполне способны.

Конструктивно насадки на дрели для заточки сверл, представляют собой корпус из пластика, внутри которого находится вращающийся абразивный диск с рабочей поверхностью, обладающей формой, обеспечивающей формирование нужного угла заточки. Вращение обеспечивается дрелью, соединенной с насадкой посредством муфтового соединения.

Подавляющее большинство подобных насадок для заточки сверл оборудуются крышечкой, надеваемой на корпус с торца с отверстиями различного диаметра, что позволяет затачивать инструмент разного размера. Сверла вставляются в отверстия так, чтобы соприкосновение с поверхностью абразива происходило в одном положении.

Работы производятся следующим образом:

  • затачиваемое изделие вставляется в отверстие, подходящее ему по размеру;
  • включается дрель, что приводит к вращению точильный диск и заточку;
  • инструмент поворачивается в насадке на 180 градусов, и цикл повторяется (точится вторая часть режущей кромки).

Перечисленные действия повторяются несколько раз до тех пор, пока режущая часть инструмента не приобретет требуемую конфигурацию. Заточенное изделие вставляют в оборудование для сверления.

Приспособление для Заточки Сверл Своими Руками: 2 Варианта

Как правильно выбрать оборудование

Перед тем, как подбирать точильный станок для свёрл, нужно определить фронт будущей его работы. Ведь когда вы будете покупать его, нужно будет руководствоваться эксплуатационными параметрами.

Если вы планируете применять точило в домашних условиях (дом, гараж), то можно купить недорогую, маломощную модель. Ведь вы не будете постоянно эксплуатировать прибор. В связи с этим прибор с большой мощностью просто ни к чему.

Помимо этого, промышленные станки предназначаются для заточки свёрл с большим диаметром, и электроэнергии они потребляют намного больше бытовых приспособлений.

Когда будете приобретать станок, то обратите своё внимание на присутствие специального регулятора, который предназначен для настройки вращения шпинделя. Эта функция позволит работу сделать максимально безопасной и эффективной

Немаловажным параметром является и размер свёрл, которые вы собираетесь оттачивать на этом приспособлении. Бытовое точило должно иметь довольно низкий уровень производимого шума, а особенно тогда, когда вы планируете разместить его в жилом помещении.

Особое внимание необходимо уделить и конструкции той модели, которая вам приглянулась. Если она будет максимально простой — это очень хорошо

Если вдруг прибор поломается, то особых хлопот не будет. Вы сможете без проблем подыскать новую нужную деталь и заменить ею старую, которая вышла из строя.

Стоит отметить и тот фактор, что многие зарубежные модели довольно дорогие в плане их технического обслуживания, а необходимую деталь порой достать совсем непросто.

Точило для домашних работ лучше всего подбирать в торговых специализированных точках, где вам будет выдан технический паспорт и гарантийный талон.

Оттачивание свёрл на заводе

В некоторых случаях на предприятиях сверловщик вручную затачивает свёрла на заточных обычных станках, которые для этой цели оборудованы специальным приспособлением. Для того, чтобы это сделать, вначале необходимо пройти подготовительные специальные курсы и выучить все правила оттачивания.

Приспособление, используемое для этих целей, представляет стальную конструкцию, которая оснащена подвижным зажимом для сверла с углом наклона, который регулируется относительно шлифовального вращающегося круга, а также имеет крепление на корпусе для фиксации заточного станка.

Очень часто на производстве при ручной заточке на станке не применяют никаких приспособлений. Сверло при этом правой рукой держится за хвостик, а левой — близко к режущей части, насколько это возможно.

Режущую кромку прижимают к боковой поверхности круга абразивного, а правой рукой, одновременно, плавно покачивают элемент, стараясь добиться того, чтобы его задняя поверхность приобрела нужный наклон и приняла нужную форму. Металл нужно снимать небольшими слоями, слегка прижимая его к кругу.

Следите за тем, чтобы режущие кромки инструмента имели одинаковые углы заточки и были одинаковой длины. Если вы совершите при ручной заточке ошибку, то она может привести к таким последствиям:

  • Односторонняя выточка у поперечного лезвия.
  • Разные углы, которые образуются осью инструмента и его режущими кромками.
  • Неодинаковая длина режущих кромок.

Из-за таких дефектов инструмент будет сверлить отверстия большего размера, чем сам инструмент; неправильно и односторонне нагружаться на режущих кромках, в итоге просто сломается; бить. После того, как заточите инструмент, нужно для поперечной кромки проверять такие параметры:

  • ширина;
  • длина;
  • правильность положения относительно режущих кромок;
  • угол наклона.

На предприятиях для проверки всех этих параметров имеются шаблоны. При помощи оптического прибора выясняется правильность расположения перемычки. Также в некоторых случаях проверяют биение инструмента.

Свёрла по металлу, которые сделаны из быстрорежущей стали, оттачивают на шлифовальных кругах из нормального и белого электрокорунда на керамической связке с зернистостью от 16 до 40 и твёрдостью СМ, а также на эльборовых кругах.

Для оттачивания инструмента, оснащённого твёрдосплавными пластинами, используют шлифовочные круги из синтетических алмазов и зелёного карбида кремния зернистостью от 16 до 40.

Особенности заточки сверла

Основными правилами, обеспечивающим качественную заточку являются:

  • за один проход необходимо снимать незначительный слой металла;
  • в процессе выполнения работы выполняется неоднократное охлаждение сверла в водном или водно-содовом растворе;
  • скорость вращения наждачного круга должна быть минимально возможной;
  • сверло, во время заточки, не должно перегреваться;
  • в процессе выполнения работы сверло направляется против движения абразивного круга.

Объем и характер выполняемой работы зависят от вида его износа режущего инструмента. Износ можно квалифицировать по:

  • задней поверхности;
  • перемычки;
  • уголкам;
  • фаске;
  • передней поверхности.

В зависимости от вида заточки сверла, его технических характеристик, а также назначения, рекомендуются следующие виды их обработки, как-то:

Вид заточкиДиаметрНазначение и характеристики угла заточки
Одинарная нормальная – «Н» до 12,0 мм Для универсального применения. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.
Одинарная с подточкой перемычки – «НП» до 12,0 мм Для обработки стального литья. Угол– 115-120°.
Одинарная с подточкой перемычки и ленточки – «НПЛ» свыше 12,0 мм Для стали и стального литья, а также чугуна. Угол– 115-120°.
Двойная с подточкой перемычки – «ДП» свыше 12,0 мм Для стали и чугуна с неснятой коркой. Заточка выполняется под двумя углами: 116-118° и 70-75°.
Двойная с подточкой перемычки и ленточки – «ДПЛ» свыше 12,0 мм Для универсального использования. Угол– в соответствии с обрабатываемым материалом.
По методу Жирова свыше 12,0 мм Используется при обработке хрупких материалов. Основной угол заточки – 118*, дополнительные – 70° и 55°.

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

  • Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
  • Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
  • Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
  • Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

Приспособление для заточки сверл в сборе

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Детали приспособления

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

  • опорная пластина – 4 мм;
  • направляющая пластина для сверла – 5 мм;
  • остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Направляющий паз пластины

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Установка сверла в направляющий паз пластины

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

  • Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
  • После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Какие сверла и когда затачивают

Перьевые и другие типы сверл по дереву не затачивают самостоятельно, по причине того, что режущая часть имеет отличие по форме от конической. Победитовые наконечники для сверления бетона затупляются редко, а при необходимости заточки их лучше нести профессионалу. Спиралевидные буры по металлу, более распространены как инструмент, часто их используют не по прямому назначению – для пластмасс и дерева.

Режущая часть спиральных сверл небольшого размера, поэтому при сверлении отверстий в плотном материале идет значительный нагрев. От температуры прочность материала падает и инструмент затупляется. Часто причина заключена в неправильном использовании дрели – отклонения от начального угла приводят к увеличению трения на одной из сторон, что повреждает режущую кромку. Определить, когда режущая часть уже затупилась, можно по ряду признаков:

  • нагрев инструмента без продвижения вглубь материала;
  • стружка выходит только односторонней;
  • вместо стружки из каналов вылетает металлическая пыль;
  • при сверлении раздается скрип.

Продолжать работать таким инструментом нельзя, так как затупление режущей части будет только прогрессировать. Чтобы кромка не была испорчена при заточке сверла своими руками, определяют исходный угол. Для этого применяют угломер, а при его отсутствии используют тот инструмент, который под рукой, например, транспортир и угольник. Результат выявляют в пределах от 90° (хрупкие металлы – магний, силумин, электрон) до 140° (алюминий, дерево и пластмассы).

Внимание!

Изменять угол не рекомендуют, так как есть различия по особенностям строения спирали при разном назначении.

Станок для заточки сверл своими руками

При наличии в мастерской электрического точила нет необходимости конструировать отдельный станок для заточки сверл, достаточно своими руками изготовить хорошую заточную оснастку, которая может устанавливаться около шлифовального круга.

В Интернете можно найти довольно много видеороликов, в которых авторы представляют свои приспособления для заточки сверл, не всегда простые в изготовлении, а подчас и попросту неудачные.

Из рисунка видно, что переход от режущей кромки к задней поверхности может быть сделан как по ломаной (справа), так и по дуге (слева). На практике режущую кромку часто затачивают в одну линию с задней поверхностью (так реализовано во многих самодельных приспособлениях). Это тоже работоспособный вариант, но в этом случае износ сверла будет происходить быстрее.

Отзывы о его работе в подавляющем большинстве положительные, кроме того, автор прикладывает к своему видеоролику чертеж этого приспособления, который теперь часто можно встретить на профильных сайтах.

В качестве недостатка, не относящегося к конструкции оснастки, можно отметить слишком большую зернистость заточного круга и отсутствие у него защитного кожуха.

Здесь заточка задней поверхности и режущей кромки сверла также выполняется по науке, но при этом реализуется их ломаное сочленение (правый рисунок вверху). Его приспособление выглядит грубовато и больше похоже на работающий макет (необработанные поверхности, зажим болтами вместо барашков и пр.), но со своей задачей справляется прекрасно.

В конце ролика автор сверлит только что заточенным сверлом шестимиллиметровый металл. Сверление идет быстро, крупная стружка вьется равномерно с обеих сторон, а отверстие получается ровным.

Первый автор выполняет заточку на периферийной (торцевой) части круга, что более правильно, т. к. эта часть круга при неравномерном износе легко правится. Второй точит сверла боковой поверхностью, что при больших объемах работ не рекомендуется.

Во всех встречавшихся нам заводских и самодельных приспособлениях для заточки сверл переход от одной затачиваемой поверхности к другой (с поворотом на 180º) производится вручную. То есть точное позиционирование второй поверхности целиком зависит от глазомера оператора.

Изготовление станка для заточки

Чтобы своими руками собрать станок, необходимо подготовить:

  • электромотор;
  • точильный диск;
  • тумблер;
  • подставку;
  • электрокабель;
  • заглушку.

Все комплектующие станка своими руками размещаются внутри корпуса. Это сделает работу безопасной и удобной. Доступным должен быть только шкив электродвигателя, на который надевается точильный диск. Станок стационарно крепится к верстаку, поэтому место нужно подобрать заранее.

  • поместите электромотор в нужное место, на столе отметьте точки креплений;
  • просверлите отверстия для крепежных болтов;
  • верните электромотор на место и прикрутите его к верстаку, для крепления подойдут хомуты из тонких металлических полосок;
  • установите защитный корпус;
  • на шкив двигателя наденьте точильный круг.

Желательно подобрать двигатель с удлиненным шкивом, иначе его придется доставлять. Сначала надевается шайба, после чего круг. При несовпадении поперечников шкива и диска используется переходная втулка. Сбоку втулки делается резьбовое отверстие, в него вкручивают дополнительный крепежный болтик.

Теперь можно подключить электрическую составляющую: тумблер, двигатель и соединить их с розеткой.

Сверла по дереву

Для изготовления сверл применяются низкокачественные дешевые стали, режущие кромки рассчитываются на небольшие усилия. В зависимости от назначения различаются несколько видов инструментов. 

Тип сверла 
Технические характеристики и назначение 

Спиральное

Может иметь диаметр 3–50 мм, при помощи буравчика на конце центруется отверстие и фиксируется сверло. Он имеет резьбу, что облегчает усилие подачи, часть нагрузки берет на себя буравчик. Боковые режущие кромки в виде спирали, за счет такой конструкции значительно улучшается процесс удаления деревянных опилок из глубоких отверстий.  

Винтовые 

Вне зависимости от особенностей заточки режущих плоскостей боковые грани имеют форму винта. Такие сверла внешне очень похожи со сверлами для металла. Разница только в качестве стали и наличии на конце острого наконечника.  

Перьевые 

Самые простые и дешевые, применяются для сверления отверстий в тонких пиломатериалах. Качество отверстий низкое. Стенки имеют очень большую шероховатость, а точность не отвечает современным жестким требованиям.  

Сверло Форстнера 

Сложная инженерная конструкция, используется для высверливания специальных точных крепежных отверстий. Главные преимущества – специальная конструкция минимизирует выделение тепловой энергии, сверло и материалы не перегреваются

Это очень важно на предприятиях с массовым промышленным производством. Для них производительность оборудования играет важную функцию. 

Кольцевые 

Могут называться коронками, высверливают отверстия большого диаметра. Рекомендуется применять на материалах небольшой толщины. 

Зенкерные 

Специальные сверла для сверления отверстий под метизы с потайными головками

Имеют возможность регулировки глубины отверстий.  

Как видно из таблиц, есть большое разнообразие сверл по дереву, некоторые могут стоить больших денег. Но самостоятельно заточить их невозможно, не позволяют особенности конструктивных решений. 

Как выбрать сверло

Перед тем как решать вопрос, как заточить сверло правильно, хотелось бы немного остановиться на самом режущем инструменте.

Начнём с того, что сверла на рынке строительных инструментов представлены в достаточно широком ассортименте. Так как нас интересует только оснастка по металлу, то надо отметить, что и здесь выбор есть.

Во-первых, можно провести выбор по цвету инструмента:

  • Чёрный – это оксидная плёнка, функции которой – защитить основу сверла от коррозии и высоких температур. Поэтому эта разновидность обладает высокой прочностью и износостойкостью.
  • Серый – этот инструмент можно спокойно отнести к оснасткам невысокого качества.
  • Ярко-золотистый. Такой цвет говорит лишь об одном – в составе стали, из которой инструмент изготовлен, есть титан.
  • Темно-золотистый. То же самое, что и предыдущий вариант, только внутри стального стержня отсутствуют внутренние напряжения. Отсюда его высокие качества.


Виды свёрл по металлуИсточник rozetka.com.ua

Необходимо отметить, что большинство свёрл по металлу – это стержни, изготовленные из инструментальной стали. Но, чтобы увеличить их режущие характеристики, нужно усилить режущую кромку. Поэтому в продаже сегодня можно приобрести четыре разновидности оснастки с разными покрытиями:

  • Все та же оксидная плёнка чёрного цвета.
  • TiCN – это карбонитрид титана.
  • TiAIN – это титано-алюминиевый нитрид.
  • Сам нитрид титана.
  • Керамика.

В основном в быту, да и многие мастера для сверления отверстий в металле используют спиральные сверла. Это стальной цилиндрический стержень, в котором нарезаны канавки в виде спирали. Отсюда, в принципе, и название.

Меньшую часть этого инструмента занимает хвостовик, который и зажимается в патроне оборудования по сверлению или в дрели, перфораторе. Основную часть занимает цилиндр с канавками. Канавки нарезаются с одной целью – создать пространство, по которому металлическая стружка будет покидать место сверления, не мешая основному процессу.


Спиральное сверло: его части и элементыИсточник studfile.net

Спиральная оснастка также имеет небольшую классификацию, где присутствует три позиции:

  • Классическое сверло.
  • Левостороннее. Его используют, когда надо высверлить из отверстия сломавшийся крепёжный элемент: болт, шуруп и прочее.
  • Высокой точности. Если стоит задача высверлить отверстие с минимальными погрешностями, то используют именно его.

Итак, разобравшись в ассортименте оснастки, переходим непосредственно к главному вопросу – как заточить сверло по металлу.

Инструменты

Для заточки используется два типа приспособлений: насадки либо упоры универсального назначения и узкоспециализированные устройства.

К простейшим приспособлениям относят ручной держатель. Данный инструмент служит только для удержания предмета в конкретном положении. Контроль заточки осуществляется визуально. Для этого применяется произвольный ориентир. Следовательно, для работ с данным приспособлением требуется опыт. К его достоинствам относят простоту, компактность, низкую стоимость. Основные недостатки состоят в низкой точности обработки и повышенных требованиях к навыкам исполнителя.

Упор для электрического точила представляет собой универсальное приспособление, служащее для фиксации инструментов и не рассчитанное конкретно на сверло. Многие модели имеют регулировку угла наклона и оснащены шкалой разметки. Это определяет лучшую точность работ, чем с ручным держателем, однако и в данном случае большое значение имеют навыки исполнителя. К тому же существуют более совершенные и универсальные варианты с дополнительной регулировкой высоты и рассчитанные на монтаж детали на верстак вместо корпуса наждака. Такие упоры совместимы с любыми электроточилами и позволяют обрабатывать фрезы, стамески, ножи, отвертки и др.

Полупрофессиональные направляющие для разных сверл представляют собой более совершенные инструменты в сравнении с рассмотренными выше. Они обеспечивают надежную фиксацию всех линейных параметров с выставлением значений по разметке и высокоточный контроль заточки (до мкм). Монтаж приспособления в желобе исключает его смещение или проворот. Предполагается линейное перемещение, контролируемое ограничительным упором либо исполнителем, и движение кромки по дуге. Данные приспособления обеспечивают хорошее качество заточки. Однако необходимы профессиональные навыки, т. к. для правильной обработки требуется учитывать тип сверла. Ввиду отсутствия автоматики направляющие относят к профессиональным приспособлениям. Однако существуют и полуавтоматические варианты направляющих, оснащенные точильной установкой. Они исключают необходимость установки упора на верстак и смены дисков.

Следует отметить, что все рассмотренные выше приспособления рассчитаны на стандартные электроточила. Ввиду этого предварительно следует установить наждачный диск.

Электро-машинки для заточки рассчитаны на восстановление спиральных сверл. То есть это узкоспециализированные приспособления. Основным их достоинством считают простоту применения, исключающую необходимость наличия специальных навыков и опыта пользователя. Это обусловлено автоматизацией устройства. Исполнителю нужно только поместить сверло в отверстие с учетом его диаметра. Это же исключает возможность ошибок, обеспечивая точность. Однако для большинства вариантов данных приспособлений отсутствуют настройки. Ввиду этого они более актуальны для бытового применения. Некоторые модели оснащены насадкой для ножниц и ножей. Существуют профессиональные варианты, предусматривающие возможность контроля оператором заточки. В рассматриваемых моделях сверло монтируется в индивидуальном картридже вместо общей обоймы. Они оснащены настройками угла заточки, глубины снятия материала, метода обработки кромки.

Еще один простой вариант для бытовых условий представлен насадками для заточки сверл. Насадка на дрель для заточки сверл включает кожух с наждаком внутри.

В промышленных условиях при интенсивном применении сверлильных станков приходится постоянно восстанавливать их рабочие элементы. Для этого служат стойки, представленные профессиональными стендами с заточными приспособлениями для различных вариантов. Они универсальны и высокопроизводительны, но весьма дороги.

Независимо от вида приспособления, которым пользуются для заточки сверла, контроль точности осуществляют с использованием шаблона. Он позволяет определить точность углов режущей части.

Обзор видов

Вне зависимости от того, какого типа приспособление вы будете изготавливать своими руками, обратите внимание, что в идеале оно должно быть механическим, ведь в противном случае заточить каждое отдельное сверло будет и долго, и сложно. Что касается существующих разновидностей подобных изделий, то надо признать, что объективно количество их вариантов не ограничено ничем, и никакой полной классификации нет и не может быть, потому что инженерная мысль человека безгранична

По этой причине мы выделим лишь несколько примеров станков и более простой оснастки, которые часто воспроизводятся в быту.

Насадка на дрель. Предсказуемо один из наиболее распространенных вариантов, потому что дрель есть в арсенале практически любого мастера, и она уже обеспечивает механический привод, а сделать на нее насадку весьма просто. Изделие представляет собой насадку из металлической трубы, в верхней части которой привинчен кондуктор – в нем проделаны отверстия как раз такого диаметра, чтобы сверло вошло и надежно встало на своем месте. Перед заточкой конструкцию крепят к шейке дрели при помощи втулки и винта.

Ошибки

К самым распространенным ошибкам самостоятельной заточки сверл относятся следующие:

  1. Углы сделаны симметрично и верно, а вот длины кромок для резания отличаются друг от друга. При этом центр сверления находится неровно относительно оси инструмента. В процессе использования этого инструмента будут появляться биения. В начале работы будет крайне трудно попасть в нанесенную разметку. При этом рабочий элемент, скорее всего, попросту сломается.
  2. Центровка произведена точно, но режущая кромка обладает несимметричными углами. Из этого последует, что при сверлении отверстия работать будет только одна рабочая поверхность. То есть процедура обработки будет проходить очень медленно, а рабочая деталь может перегреться и сломаться. Помимо этого, отверстие получится разбитым, то есть его размер будет больше размера используемого сверла.

Шаг 19: Закрепляем на бруске

Поместите сверло в пропил на бруске. Брусок установите в тиски таким образом, чтобы хвостовик был над захватом, а захват немного выходил за скошенную сторону бруска. Поверните, чтобы одна из режущих кромок совпала с направляющим краем треугольного выреза. Закрепите струбциной. Капните немного масла на точильный брусок. Проведите вдоль скошенной стороны устройства, тем самым затачивая сверло.

Когда точильный брусок перестанет снимать металл, поверните сверло на полоборота и точите другую кромку. Проверить самодельную заточку можно с помощью увеличительного стекла, если нужно.

Как пользоваться самодельным устройством?

Принципы эксплуатации самодельных приспособлений для заточки сверл сильно зависят от того, какого именно вида устройство было произведено. Если не вдаваться в специфику каждого отдельного приспособления, а попробовать дать общие рекомендации, то инструкция получится сравнительно короткой – ее мы и рассмотрим.

Если заточка будет производиться на наждаке или зафиксированной болгарке, то есть, эти устройства уже имеют четко определенное положение в пространстве и не могут самостоятельно перемещаться относительно стола, задачей мастера является аналогичное закрепление самостоятельно изготовленной приспособы. Удобнее всего произвести фиксацию механизма при помощи струбцин, но надо внимательно следить за тем, на каком расстоянии крепеж устанавливается от абразива – ваша задача ведь заключается в том, чтобы они располагались достаточно близко друг от друга, позволяя производить затачивание.

Когда правильное положение найдено, и вы готовы протестировать собственную разработку, послабьте зажимной хомут, чтобы позволить сверлу встать на свое место. Теперь поставьте сверло в предназначенное для него отверстие и поищите такое положение, при котором угол заточки будет идеальным, а поверхность сверла окажется плотно прижатой к поверхности камня. Не соглашайтесь на «промежуточные» решения – если ваша конструкция изготовлена и собрана правильно, вам с помощью регулировки зажимного хомута удастся найти идеальное положение, если же вы где-то ошиблись в расчетах, то нет смысла точить что-либо на непригодном для этого станке.

Когда оптимальное положение для сверла по отношению к точащей детали тоже найдено, надежно зафиксируйте сверло с помощью тех крепежей, которые предусмотрены в самодельном устройстве специально для таких целей. Оставьте небольшой зазор, который обычно оценивается в 1 миллиметр – ваша задача ведь не заключается в том, чтобы сломать наконечник, вы должны его лишь немного обточить. После этого запустите абразивный диск или другое точащее устройство и проверьте собственный станок в действии.

Если со сверлом все в порядке, и оно затачивается именно так, как это необходимо для ваших рабочих нужд, подобную процедуру необходимо повторить и с обратной стороны, ведь до этого момента сверло стачивалось лишь по одной из кромок. Наконечник поворачивают на 180 градусов, послабив и затем снова затянув крепления, однако ограничительный болт в этом случае трогать не нужно совсем – он должен обеспечивать ту же длину затачивания, что была и при обработке обратной стороны.

После этого вы в любой момент сможете точить собственные сверла, как только в этом возникнет необходимость. Если вы работаете преимущественно с мягкими материалами, имеющими сравнительно невысокую плотность, такая необходимость будет возникать сравнительно редко, но вот металлообработка всегда создает огромную нагрузку на сверла и требует регулярного использования приспособлений для заточки.

Есть несколько проверенных веками способов того, как понять, что сверло уже нуждается в обновлении остроты кромки. В первую очередь, после длительной эксплуатации край металлического сверла начинает уставать, из-за чего наконечник может в прямо смысле начать крошиться. Такое явление нередко пугает новичков и заставляет их полностью заменить сверло или вообще отказаться от обработки определенного материала, но на самом деле надо было просто восстановить правильную рабочую форму насадки.

Кроме того, с затупившимся сверлом двигатель начинает испытывать перегрузку и чрезмерно греться – это и понятно, ведь для достижения поставленной цели с некондиционным наконечником мотору приходится работать интенсивнее. Наконец, притупившееся сверло всегда оставляет на обрабатываемой поверхности характерные рваные заусенцы – так происходит потому, что затупление не является равномерным по всем сторонам сверла, и портит оно наконечник постепенно.

О том, как сделать устройство для заточки сверл своими руками, смотрите в следующем видео.

Виды заточного оборудования

Самодельный аппарат предусмотрен для затачивания свёрл из различных металлов, резаков, метчиков, фрез, зенкеров, резцов.

Оборудование может быть:

  • специализированным — обрабатывает единственный тип инструментов;
  • универсальным — используется для любых видов резаков и свёрл.

Самодельные механизмы чаще относятся к универсальному бытовому типу. Промышленные станки мощны, работают с крупными инструментами. Дома в таких необходимости нет, они шумны, занимают много места и энергозатратны.

Бытовые самодельные станки подходят для затачивания свёрл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.

Варианты заточки, которые можно выполнить вручную

Различают три основных варианта заточки сверла, которые можно выполнить без применения профессионального оборудования вроде станков для изготовления свёрл на производстве. Здесь достаточно обычного гаражного наждака, а иногда и набора надфилей или треугольного напильника.

ФОТО: chipmaker.com.uaМногие думают, что без подобного приспособления сверло не заточить

Одноплоскостной называют заточку, при которой задний угол резания лежит в одной плоскости со всей поверхностью. Обычно он составляет 15-25°. Возможно, на словах всё кажется довольно сумбурным, поэтому после описания всех вариантов будет предоставлен для ознакомления фотопример, по которому довольно просто разобраться с объяснениями.

Двугранной называют заточку, при которой задний угол уже не лежит в одной плоскости, а составляет две, под углами 7-17° и 25-40°. Углы выбираются в зависимости от материала, для обработки которого планируется применение сверла.

ФОТО: rusknife.comПравильность заточки можно проверить угломером или транспортиром, так будет наиболее точно

Конической, или криволинейной, называют заточку, обусловленную углом по задней поверхности, который плавно увеличивается. Получается, плоскость имеет не прямую, а криволинейную форму. Подобный вариант сложнее в выполнении, здесь потребуется попрактиковаться.

ФОТО: Mega-snab.comВарианты заточки свёрл вручную

Иные способы заточки свёрл, требующие специального оборудования

Перечисленные далее варианты вряд ли возможно выполнить вручную, однако упомянуть о них необходимо.

Речь идёт о:

  • винтовом, винтовом с заострением, сложновинтовом;
  • цилиндрическом;
  • эллиптическом;
  • фасонном.

Как затачивать старые и затупившиеся сверла (вручную !!): 11 шагов (с изображениями)

Вы недавно пробовали сверлить что-то и замечали, что ваши сверла не режут, как раньше? Может быть, некоторые из ваших битов настолько плохи, что вы больше не можете проходить сквозь дерево или мягкие металлы, не создавая клубов дыма и пронзительных скрипов. Прежде чем отправиться в строительный магазин, чтобы купить себе новую коробку со сверлами, сначала попробуйте эту простую технику и сэкономьте много времени и денег!

Выполните следующие действия, и вы сможете превратить использованное, тупое, зазубренное, сломанное или иным образом бесполезное сверло в инструмент для первичной взрывной обработки.

Заточка бит - сложная задача. Когда девять лет назад я начал работать машинистом, мой инструктор скептически относился к использованию любых автоматов или приспособлений для повторной заточки наших сверл. Фактически, вы заметите, что большинство этих приспособлений или станков стоят больших денег, и очень редко они когда-либо дают вам что-то близкое к фабричной заточке (если, конечно, вы не раскошелитесь достаточно, чтобы купить промышленную точилку). Итак, здесь мы продемонстрируем своего рода утраченное искусство - заточку вручную на ленточно-шлифовальной машине или настольном шлифовальном станке.

Я не говорю, что после этого урока вы сможете получить идеально острое сверло, но оно поможет вам выполнить следующую работу, пока вы не наберетесь достаточно практики, чтобы действительно улучшить свои режущие инструменты. . Мой тренер и я настолько хорошо научились, что всякий раз, когда нам дают те дешевые биты HSS China (которые почти у всех есть в гараже), мы вытаскиваем их прямо из коробки и затачиваем перед их первым использовать.

Итак, без лишних слов, вот что вам понадобится:

Материалы:

  1. Тупое сверло или сверло со сколами
  2. Настольный или ленточно-шлифовальный станок

ВНИМАНИЕ! Ваши руки будут находиться очень близко к точильному устройству, и вы рискуете потерять часть кожи.ЗАПРЕЩАЕТСЯ носить перчатки, так как они могут попасть в устройство для заточки и затянуть вас внутрь. Обдумайте и обдумайте, где вы будете находиться на устройстве для заточки. И вам, вероятно, тоже следует надеть защитные очки.

Как легко затачивать сверла

Мудрый работник или энтузиаст DIY знает, как важно поддерживать свои инструменты в отличном состоянии. И это касается буровых коронок.

Без острого сверла ваша дрель бесполезна. Все наказания принимает на себя сверло.Кирпич, дерево и металл сказываются на этом маленьком сверле.

Хотите узнать, как точить сверла? Ознакомьтесь с этим руководством для лучшего опыта бурения.

Как: затачивать сверла

  1. Осмотрите свои тупые биты.
  2. Используйте защитные очки или маску для лица.
  3. Включите болгарку и держите биту под правильным углом.
  4. Работа пятисекундными пакетами, удерживая биту в устойчивом положении.
  5. Окуните сверло в холодную воду. Проверьте остроту, проверив на древесном ломе.

Стоит ли затачивать сверла?

Если вам нужна чистая и эффективная дрель, дающая требуемые результаты, ответ - да!

Заточка сверл - важная часть ответственного владения инструментом. Замена затупившихся сверл может быть дорогостоящей. Также следует учитывать аспект безопасности - тупое сверло может привести к травме.

Наконец, подумайте и о временном факторе. Почему на выполнение работы с тупым сверлом требуется в два раза больше времени?

Как узнать, острое ли сверло?

Когда крутится острое сверло, можно почувствовать, когда оно прорезает материал.Есть степень сопротивления. Когда сверло поворачивается, вы увидите много мусора, и оно проделает отверстие с минимальным давлением.

Однако, когда насадка затупилась, она вращается быстрее, потому что ее не хватает. При этом сверло нагревается и тускнеет. Вы также заметили, что из отверстия не выпадает мусор.

И, наконец, когда сверло нагревается от трения, особенно когда вы просверливаете дерево, вы увидите дым или запах гари. Если это произойдет, немедленно прекратите то, что вы делаете, или рискуете загореться.

Лучшие способы заточки сверл

Настольный шлифовальный станок

Настольные шлифовальные станки отлично подходят для заточки сверл. Включите его, наденьте защиту для глаз - и вперед. При этом не все сверла подходят для этого метода.

На шлифовальном станке можно затачивать плоское дерево, сверла для закрутки, кирпичные и прямозубые насадки. Большинство шлифовальных машин поставляются с мелким и грубым шлифовальным кругом, так что вы можете добиться удовлетворительной отделки. Тем не менее, гриндерам требуется некоторая практика, чтобы получить правильную технику.

Все, что вам нужно сделать, это держать сверло так, чтобы режущая поверхность соприкасалась с колесом. Затем вы можете работать с углами от руки, пока не получите желаемый результат.

ПРОФИ:

  • Быстрый результат.
  • Исправляет сломанные биты.
  • Шлифовальные машины
  • служат вечно.
  • Небольшое время на переналадку.
  • Много применений.

Минусы:

  • Сложно освоить.
  • Не подходит для всех сверл.
  • Не так точно.

Drill Doctor

Автор фото: Drill Doctor

Инструменты для заточки сверл, такие как Drill Doctor, - это более простой способ сделать ваши сверла острыми. Будьте готовы потратить, потому что эти инструменты недешевы.

Они подходят для сверл по камню и спиральных сверл, но не могут работать со сверлами по плоской древесине, со шпорами или сверлами для шнеков по дереву.

Drill Doctor позволяет зажимать сверло в патроне, выбирать требуемый угол и фиксировать сверло на шлифовальном блоке.Когда станок включен, вы делаете пол-оборота, чтобы повернуть фрезу, так что оба лезвия будут заточены.

Каждое четное число, которое вы считаете, представляет собой полный ход. Сделайте от 20 до 40 оборотов, пока сверло не станет острым. Drill Doctor также режет расколотые и плоские поверхности.

ПРОФИ:

  • Легче в использовании.
  • Позволяет разделить поверхность.
  • Быстрее.
  • Индивидуальная угловая заточка.

Минусы:

  • Дорого.
  • Ограничено типами сверл.

Алмазный напильник

Использование старинного метода алмазного напильника займет немного больше времени, но результат будет более точным. Только так можно затачивать сверла шнека и направляющие винты, а также биты с зенковкой. Кроме того, таким образом лучше затачиваются шпоры.

А поскольку у алмазных пилок нет зубцов, вы можете работать с ними в любом направлении. Кроме того, алмазные напильники режут как при выталкивании, так и при вытягивании.Конический конец файла идеален для проникновения в труднодоступные места.

ПРОФИ:

  • Купить дешево.
  • Простота использования.
  • Заточка всех типов сверл.
  • Обеспечивает прецизионную отделку.
  • Длится вечно.
  • При необходимости легко транспортировать.

Минусы:

  • Немного дольше.
  • Требуется точный глаз.

Инструмент для заточки сверл

Эти насадки для сверл дешевы, но они эффективны для превращения вашего сверла в инструмент для заточки бит.Это отличная альтернатива более дорогому Drill Doctor и дает удовлетворительные результаты. Тем не менее, ему не хватает точности.

Он работает, прикрепляя сверло к небольшому шлифовальному кругу, установленному в специальной раме. Бита вставляется в прорезь и удерживается рукой, пока диск затачивает режущую кромку. Этот метод подходит только для спиральных сверл.

ПРОФИ:

  • Дешево.
  • Компактный.
  • Легкий.
  • Легко носить с собой.
  • Простота установки.

Минусы:

  • Неточно.
  • Удобно использовать.
  • Углы требуют догадок.
  • Ограничено типами сверл.
  • Ограничено размером сверла.

Инструмент Dremel

Дремели

можно использовать в различных целях, в том числе для заточки сверл. Думайте об этом как о мини-шлифовальной машине. Вы можете затачивать сверла, такие как спиральные, плоские сверла и сверла для кирпичной кладки, но Dremel не справится с более специализированными сверлами.

Заточка сверла с помощью Dremel немного похожа на шлифовальный станок. Вы зажимаете Dremel на верстаке и перемещаете сверло по абразивной поверхности Dremel.

ПРОФИ:

  • Простота использования.
  • Более быстрые результаты.
  • Может регулировать углы.

Минусы:

  • Неточно.
  • Углы рассчитываются на основе предположений.
  • Сверло нагревается.

Как затачивать сверла вручную

Для тех, кто хочет затачивать сверла вручную, вот удобное руководство, которое поможет достичь наилучших результатов.

Что вам нужно

  • Настольный шлифовальный станок с кругом для грубого и тонкого шлифования. Если у вас нет шлифовального станка, то и ленточный шлифовальный станок будет работать одинаково хорошо.
  • Защитные очки необходимы при работе со всем, что выделяет искры или тонкие полосы металла (1) . Вы будете близки к действию, поэтому вам нужно защищать глаза.
  • Перчатки являются дополнительным выбором. Некоторым людям не нравится, что перчатки ослабляют хватку, и если они плохо сидят, они могут зацепиться за шлифовальный круг.
  • Ведро с водой предохраняет сверло от перегрева, что может привести к дальнейшему затуплению режущей кромки.
  • Деревянный лом, чтобы проверить остроту сверла.

1. Отделите тупые биты

После того, как вы определились, какие сверла требуют внимания, отделите их от острых сверл. Вам нужно удалить минимальное количество металла с поверхности для достижения наиболее четкого результата.

Сначала шлифуйте сверла с наихудшими сверлами по кругу грубого помола, а затем переходите к более тонкому кругу.

2. Отшлифовать края

Наденьте защитные очки для этой части. Включите шлифовальный станок и поместите сверло на шлифовальный круг так, чтобы лезвие было параллельно шлифовальному станку. Осторожно нажмите и дайте шлифовальной машине сгладить нежелательный металл.

Держите его неподвижно и не поворачивайте. Вы должны стремиться воспроизвести заводскую настройку 60 градусов.

3. Не переусердствуйте

Сверло должно находиться в контакте с болгаркой не более пяти секунд.Чтобы получить лучший угол, попробуйте заточить там, где скрученный стержень встречается с кончиком.

4. Окуните биту в холодную воду

Сейчас самое подходящее время, чтобы окунуть сверло в ведро с холодной водой. В противном случае сверло нагреется и может обжечь руки. Также при нагревании теряет резкость.

Выньте его из воды и проверьте, нет ли хорошо заточенной режущей кромки.

5. Сделай другую сторону

Если вас устраивает первая поверхность, поверните сверло на 180 градусов и повторите тот же процесс с другой стороны.Вы должны стремиться к централизованной точке, где обе режущие поверхности встречаются в середине долота.

Для получения более точного результата попробуйте менять местами стороны сверла каждые несколько секунд, чтобы сбалансировать хонингование. Подумайте о том, как вы точите нож о блок, работая с одной стороны, а затем с другой, чтобы сбалансировать лезвие. То же самое и со сверлом.

Для достижения наилучших результатов вы также должны стремиться к углу в 60 градусов.

6. Произведите пробную работу долота с помощью ручной токарной обработки

Когда вы будете довольны, пора дать биту пробу, чтобы проверить резкость и баланс.Вручную превратите сверло в кусок древесины. Если сверло врезается в древесину при малейшем давлении, у вас есть острый инструмент.

Если нет, вернитесь к этому и продолжайте работать на кофемолке, пока не добьетесь желаемого результата.

7. Испытайте свое сверло

Пришло время правильно проверить сверло. Вставьте его в дрель и надавите на древесные отходы. Если вы сразу почувствуете, что сверло прикусывает, значит, у вас все получилось.

Лучшие советы по сохранению остроты сверл

Совет № 1: Используйте правое сверло

Это простая ошибка.Сверло с прямой головкой не прослужит долго, если вы будете настаивать на его использовании для сверления кирпичной стены. Точно так же сверла по камню перегреются, если вы попытаетесь просверлить отверстия в дереве.

Знайте, для чего нужны сверла, чтобы уберечь их от износа.

Совет № 2: Хранить в сухом месте

Ничто так не ржавеет сверло, как влага. Убедитесь, что вы держите их закрытыми от влаги, иначе со временем вы обнаружите, что ржавчина затупит сверло.

Совет № 3: Практикуйте технику сверления

Каждый раз при сверлении останавливайтесь на полпути и втягивайте сверло.Убедитесь, что вы сдули мусор. Это не дает материалу забивать выемки сверла и нагреваться.

При нагревании бита затупится. Это также расчищает путь в отверстие, уменьшая потребность сверла в работе.

Совет № 4: Сохраняйте спокойствие

Во время сверления держите рядом с собой кувшин с холодной водой. После того, как каждое отверстие будет просверлено, опустите сверло в воду, чтобы оно остыло. Это предохраняет биту от перегрева.

Совет № 5: Сохраняйте запасные части

Сохраняя запасные части, у вас всегда есть острый набор, который можно использовать, когда один из них затупится.Это означает, что вам не нужно немедленно останавливаться, чтобы затачивать сверла, и работа выполняется быстрее.


Теперь у нас есть зубцы

Обслуживание ваших инструментов, какими бы они ни были, имеет решающее значение, если вы хотите эффективных, безопасных и действенных результатов. Вы никогда не забьете гвоздь башмаком и не попытаетесь просверлить отверстие тупым сверлом. В этом нет смысла.

Так что следите за своими сверлами и затачивайте их при каждом использовании. Таким образом вы сэкономите деньги и силы.

Как затачивать сверла

Фото: istockphoto.com

Мастера, работающие своими руками, живут по правилу «правильный инструмент для работы», но не менее важно поддерживать эти инструменты в хорошем состоянии, чтобы они могли делать свои рабочие места. Показательный пример: сохранение остроты спиральных сверл. Когда сверла затупляются, вы естественным образом склоняетесь к тому, чтобы толкать сверло сильнее, что неизбежно приводит к поломке сверла и даже к травме. Хотя существуют устройства, специально предназначенные для точного заточки сверл, точильный станок в вашем рабочем помещении может быть всем, что вам действительно нужно.Остроконечные сверла обеспечивают безопасную и легкую работу во многих проектах, поэтому - хотя требуется немного практики, чтобы отточить их, как профессионала, - сейчас самое лучшее время, чтобы научиться затачивать сверла, чем перед следующей задачей.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ, доступные на Amazon
- Настольный шлифовальный станок
- Защитные очки
- Рабочие перчатки (необязательно)

Примечание: Некоторые считают, что ношение рабочих перчаток ухудшает возможность надежного захвата сверла. Поскольку во время шлифования очень важно надежно удерживать сверло, перчатки указаны как дополнительные.Однако защитные очки просто необходимы.

Как затачивать сверла

ШАГ 1

Проверьте затупившиеся сверла. Ваша цель - удалить ровно столько металла, сколько нужно, чтобы лезвие было заостренным. Многие настольные шлифовальные машины имеют два шлифовальных круга: один для грубого и один для мелкого помола. Если биты действительно разорены, начните с колеса грубого помола, а позже переключитесь на более мелкое; Если ваши биты выглядят неплохо, начните с более тонкого шлифовального круга.

ШАГ 2

Наденьте очки и включите шлифовальный станок.Крепко возьмитесь за сверло и держите режущую кромку точно параллельно передней части шлифовального круга. Медленно и осторожно перемещайте биту, пока она не коснется колеса. Не поворачивайте и не поворачивайте его; просто держите его прямо под исходным заводским углом 60 градусов.

Фото: istockphoto.com

ШАГ 3

Удерживайте сверло под этим углом к ​​колесу не более четырех-пяти секунд. Помните: ваша цель - просто отшлифовать тусклую поверхность, а не изнашивать биту.Сосредоточьтесь на шлифовании пятки сверла, где острие соприкасается с закрученным стержнем, а не с краем, для достижения идеального угла. Если угол недостаточно крутой, сверло не будет растачиваться плавно.

ШАГ 4

Сделайте паузу после четырех-пяти секунд шлифования и окуните сверло в ледяную воду для охлаждения металла. В противном случае сверло станет слишком горячим для удержания и даже быстрее изнашивает металл, сокращая эффективный срок службы сверла. Когда бита остынет на ощупь, проверьте, насколько хорошо она заточена на той стороне, с которой вы только что работали.

STEP 5

Когда острие на первой стороне удовлетворительно, поверните сверло на 180 градусов и используйте тот же процесс заточки и охлаждения для противоположной стороны наконечника. Нацельтесь на этот угол в 60 градусов, а также на угол и острие одинаковой ширины с обеих сторон сверла, чтобы инструмент мог просверливать прямые отверстия. Чтобы обеспечить равную заточку, некоторые люди предпочитают немного затачивать с каждой стороны, держа сверло в доминирующей руке и переворачивая его на 180 градусов через каждые несколько секунд заточки.

STEP 6

После того, как наконечник сверла встретится в точно заточенной точке, и оба края будут острыми и одинаковой ширины, дайте сверлу испытательный прогон. Удерживая наконечник перпендикулярно к деревянной обрезке, поверните насадку вручную. Даже при таком легком давлении хорошо заточенное сверло должно создать начало отверстия. Если нет, еще раз проверьте наконечник и вернитесь к шлифовальному кругу. Опять же, стремитесь к идеальному уклону в 60 градусов на вершине с одинаковой шириной с обеих сторон.Не расстраивайтесь, если вы вернетесь за руль несколько раз - это часть процесса обучения.

STEP 7

После того, как вы убедитесь в остроте сверла, вставьте его в сверло, возьмите обрезок дерева и начните сверление. Он должен сразу же «грызть» древесину с минимальным давлением и, когда вы извлекаете сверло из дерева, он должен швырять древесную стружку по мере ее выхода.

Фото: istockphoto.com

Основные советы по сохранению остроты сверл

После того, как вы научитесь затачивать сверла, сохраняйте остроту режущей кромки с помощью этих трех передовых методов.

  • На каждый дюйм или около того, что вы просверливаете, вытаскивайте сверло и сдувайте любые стружки или стружки. В противном случае эти стружки застрянут в канавках сверла и станут очень горячими. Чем горячее становится сверло, тем быстрее оно затупляется, что требует более частой заточки.
  • Сделайте остановку и охлаждение привычкой, особенно при сверлении твердой древесины. Просто держите поблизости емкость с холодной водой и погружайте дрель на несколько секунд между каждыми несколькими дюймами сверления.
  • Держите два полных набора сверл. Некоторые профессионалы полагаются на новый набор сверл только для того, чтобы начать отверстие, а затем - чтобы он оставался более острым на более долгое время - переключаются на свои более старые, заостренные сверла, чтобы закончить задачу после того, как просверленное отверстие будет просверлено.

Как затачивать сверла вручную (Краткое руководство!)

Как человек, работающий в домашних условиях, вы должны шутить, если правильный инструмент для задачи не является одной из ваших самых важных проблем. Однако, как только вы разберетесь с определением и использованием инструментов, чтобы ваши проекты сияли как можно ярче, на очереди появляется забота об обслуживании этих драгоценных инструментов.

И одним из таких инструментов, требующих обслуживания, являются сверла. Если вы когда-либо работали с затупившимися сверлами, вы заметите, как тяжело толкать сверло и делать весь процесс довольно неудобным. Иногда из-за этого вы видите ужасный финал ваших важных проектов плюс травму.

Итак, заостренное сверло должно быть в ваших руках. Давайте сделаем это с помощью сегодняшней темы о том, как сделать детали как можно более точными. Да, мы поговорим о том, как затачивать сверла вручную.

Как затачивать сверла вручную Используя некоторые общие приемы.

Некоторые особые типы, например, Сверла по бетону , довольно уязвимы для обеспечения идеального результата, если вы не сохраните их остроту на чеке. В руководстве будут приведены некоторые минимальные инструкции, которые легко выполнить даже тем, кто никогда не делал этого раньше. Продолжайте читать!

Вам понадобятся материалы!

  • Настольный шлифовальный станок или ленточный шлифовальный станок (подойдет любой из них)
  • Тупое сверло или сверло с зазубринами.
ПРИМЕЧАНИЕ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ!

Поскольку это руководство посвящено работе собственными руками, очевидно, что оно будет связано с опасными приспособлениями для заточки. Итак, вы можете подумать о том, чтобы надеть соответствующие защитные перчатки. Однако чаще всего наблюдается потеря кожи из-за попадания перчаток в эти устройства. Так что лучше всего быть максимально внимательными и осторожными, пренебрегая перчатками. Однако вы можете надеть пару защитных очков. Вся уловка здесь в том, чтобы оставаться как можно более внимательным…

Сначала вам нужно изучить буровую коронку!

Характеристики сверла - очень простые вещи, о которых вы узнаете за несколько минут, не волнуйтесь.Просто ради скорости давайте поговорим о трех общих чертах. Это губа, земля и зубило.

Деталь, которая выполняет резку, в основном называется кромкой. Если вы подумываете о спиральном сверле, то обе губы должны быть симметричными. Или же будьте готовы испытать ужасно неравномерное резание во время сверления. Предоставление большего преимущества одной губе для заточки вызовет дисбаланс. И это одна из причин, по которой некоторые сверла образуют непрямые отверстия.

Следующая часть, называемая приземлением или приземлением, в основном следует за губой.Когда сверло делает рез, эта деталь обычно поддерживает острую кромку. Деталь, которую вы сверляете, и выступ должны иметь некоторый зазор. И для этого во время рыбалки должно быть создано подходящее пространство.

Теперь, если вы по ошибке сделаете слишком большой угол, то опора резко упадет. Так вот, сколы будут появляться чаще. Особенно при работе на углах.

Когда обе стороны приземления сверла пересекаются, образуется линия. Это долото. Здесь вряд ли есть какая-то резка.Эта часть в основном помогает смазывать губы деревом или металлом во время работы. Таким образом, уход за крошечным долотом очень важен.

Избегайте сколов и затуплений.

Ваша площадка должна иметь пышную форму. Обычно эта часть воздействует на долото, и поэтому беспорядок имеет тенденцию происходить из-за усилия во время бурения. С кривой формой губа будет лучше поддерживать. Так что в конечном итоге чипы не будут производиться.

Если долото сталкивается с проблемой размазывания материала по кромке, то долото начинает затупляться.В таком случае поверхность долота требует повторного определения. Также это может быть причиной перекатывания губы. Заточка поможет здесь прямо во время работы над изделием толкать.

Приготовьте биты!

На сверле могут быть заусенцы, особенно в области хвостовика. Эти заусенцы нужно проточить. Здесь будет очень полезно узнать , как затачивать сверло с помощью ручного напильника . Будьте очень осторожны, бита может соскользнуть в пальцы. И от этих неприятных заусенцев на вашей коже появятся шрамы.

Для этого вам понадобится ленточно-шлифовальный станок или настольный шлифовальный станок. Защитные ограждения на этих машинах должны находиться на расстоянии 1/8 дюйма от колеса или части ремня. Это поможет избежать попадания бита в охрану.

Не забывайте практиковать удержание.

Перед стартом вам нужно занять очень удобное положение. Убедитесь, что ваша рука упирается в опору машины. Теперь возьмите сверло обеими руками. К лицевой стороне ленточно-шлифовального станка нужно держать эту фрезу под углом 60 градусов.Приземление должно быть прямо напротив ремня, удерживайте его таким образом.

Теперь вы научитесь перемещать эту насадку по ремню. И это приведет к окончательному результату. Выполняя эти движения (следующие пункты будут об этом), вы должны использовать левую руку для всех действий. Правая рука должна оставаться устойчивой и неподвижной, пока левая работает. Однако для направления используйте пальцы правой руки.

Вырезайте, формируйте и вращайте одновременно.

Надавите на устройство для заточки, одновременно поднимая левую руку, чтобы отрезать приземление.Затем позвольте левой руке переместиться вправо, чтобы получился точеный угол. Долото должно быть под углом 45 градусов от кромки, продолжайте движение до тех пор.

Вы хотите переместить коронку против часовой стрелки, чтобы получить закругленную посадку. Это обеспечит лучшую поддержку губ.

Теперь вы хотите работать со всеми этими движениями резания, формовки и прокатки, чтобы сделать правильный рез на торце сверла. Повторите несколько раз и поверните сверло в руке на 180 градусов.

Так вы сможете заострить и другую губу. Небольшой нагрев на поверхности сверла - это нормально. Вы можете просто окунуть насадку в прохладную воду, время от времени наполненную миской. Только не забудьте сменить воду, когда она станет горячей. Или же эта температура может нарушить целостность материала.

Снова и снова!

Чтобы сделать обе губы симметричными, вам нужно повторить двойную дюжину раз. Конечно, здесь нужно много терпения и осторожности.Убедитесь, что вы часто вращаете, а также работайте с обеих сторон как можно равномернее.

Не допускается легкое вдавливание в шлифовальный или шлифовальный станок. Вы хотите, чтобы стрижки были продуманными и с меньшим количеством перьев. Как только вы найдете удовлетворительную заточку, попробуйте сверлить. Если детали все же сложны, проверьте долото и угол посадки.

Должен быть достаточный рельеф. Если с обеих сторон отваливаются стружки, значит, судебное разбирательство прошло успешно. И если вы считаете, что стружки идут с одной стороны бита, то есть еще кое-что, чтобы сделать обе губы симметричными.

Заключение.

И это были мои мысли о том, как затачивать сверла вручную? Вы можете легко овладеть навыком заточки, если будете больше практиковаться с терпением. Кроме того, при работе с твердой древесиной постарайтесь сделать так, чтобы «остановись и дай остыть» стало привычкой. Это позволит кардинально избежать тусклости и позволит вам реже сталкиваться с этой длительной процедурой заточки.

На этой ноте, давай закончим! Увидимся в другой интересной теме, надеюсь, скоро!

Связанные

7 лучших точилок для сверл в 2021 году (восстановление, не заменяйте затупившиеся сверла)

Примечание. Этот пост может содержать партнерские ссылки.Это означает, что мы можем бесплатно для вас заработать небольшую комиссию за соответствующие покупки.

Обновлено 9 октября 2020 г.

Если вы обнаружите, что в местном магазине товаров для дома вы регулярно меняете старые сверла, подумайте о том, чтобы восстановить их с помощью инструмента для заточки сверл.

Эти инструменты безопаснее, чем попытки затачивать сверла вручную, и могут сэкономить вам много времени, денег и избавить вас от необходимости часто пополнять запасы.

Чтобы найти лучшую заточку для сверл, вы должны сначала рассмотреть преимущества ее использования и свои личные потребности.Вот некоторые преимущества владения собственным шлифовальным станком для сверл:

  • Безопасность - Особенно, если вы ищете что-то для своего бизнеса, вам необходимо убедиться, что вы соблюдаете правила и обеспечиваете безопасность себя и своих сотрудников. Точилка для сверл с электроприводом может снизить требования к компенсации рабочим.
  • Качество - Тупое сверло не будет резать так точно, как острое, что снизит качество вашего проекта. Легкий доступ к острым сверлам поможет вам быстро и профессионально справиться с проектами, будь то дома или для клиента.
  • Стоимость - Хотя первоначальная стоимость инструмента для заточки сверл может быть больше, чем вы ожидали, в большинстве случаев следует ожидать долгосрочной экономии. Это один из тех инструментов, который легко окупается.

Наши 7 любимых приспособлений для заточки сверл

Обзоры заточки сверл

# 1 - Drill Doctor 750X Заточка для сверл

Есть веская причина, по которой Drill Doctor 750X стоит на первом месте в списке желаний каждого. 750X, пожалуй, лучшая точилка для сверл за свои деньги - как для профессионального, так и для серьезного использования в домашних условиях.

Сделано в США (Орегон), имеет регулируемый угол от 115 до 140 градусов и профессионально разработано для заточки тупого сверла от 3/32 дюйма до 3/4 дюйма в диаметре.

Этот прочный инструмент предназначен для создания идеально выровненных режущих кромок для сверл из быстрорежущей стали (HSS), карбида, кирпича или кобальта для аккумуляторных дрелей или перфораторов.

750X - это точный, но простой в использовании инструмент для заточки сверл, который продлит срок службы вашего сверла за три простых шага.Вы сэкономите время и деньги.

Имейте в виду, что этот инструмент подходит для заточки до 200 точилок, но корпус сделан из пластика. Как и другим точилкам, ему труднее работать с очень маленькими сверлами. Кроме того, если вы планируете использовать его на высоких скоростях, двигатель может изнашиваться быстрее.

>> Проверить цену на Amazon
<<
>> Проверить цену на Northern Tool
<<

# 2 - Промышленная точилка для сверл Darex XT3000

Если у вас есть собственный бизнес или вы работаете в механическом цехе, вы следует вкладывать средства в инструменты, которые выдерживают ежедневные злоупотребления и обеспечивают максимальную отдачу от ваших вложений.

Система заточки сверл Darex XT3000 - это надежный инструмент профессионального уровня , сделанный в США, , который избавит вас от постоянного заказа новых сверл. В отличие от обычных точилок, предназначенных для домашнего использования, Darex может затачивать десятки битов каждый день с одинаковой скоростью и точностью, одну за другой.

Это, пожалуй, лучшая модель для заточки промышленных сверл на рынке на сегодняшний день, обеспечивающая точную заточку практически любого типа сверл (с дополнительными насадками).Угол резки можно регулировать от 118 до 150 градусов , и он может обрабатывать размеров от 3 мм (1/8 ″) до 21 мм (13/16 ″) .

XT3000 стандартно поставляется с двумя дисками из боразона для бит из быстрорежущей стали и кобальта, а также с дополнительным алмазным диском для твердосплавных бит, а также насадками для больших бит (до 1-3 / 16 ″), зенковкой, штифтом и ступенчатым сверлом. Сама машина поставляется с 12-месячной гарантией на детали и работу, чтобы защитить ваши вложения.

Если вы любитель или ищете что-то для нечастого домашнего использования, XT3000 - излишек, и вам следует подумать о Drill Doctor.Но для коммерческого или промышленного использования вам будет сложно найти лучшую точилку за такие деньги.

>> Уточняйте цену на Northern Tool
<<

# 3 - Tormek DBS-22 Заточное приспособление для сверл

Если вы знакомы или уже владеете одной из превосходных систем заточки Tormek, это приспособление для заточки сверл подойдет вам. ежу понятно. Насадка для сверл DBS-22 разработана для бесшовной интеграции с системой Tormek.

Этот инструмент для заточки сверл шведского производства позволяет затачивать сверла до четырех граней для более точных результатов, уменьшая нагрев при работе.Оптимальный угол зазора позволяет легко регулировать различные углы в зависимости от материала и размера долота.

Используя Tormek DBS-22, вы можете затачивать сверла от 1/8 до 7/8 дюймов с углом при вершине от 90 до 150 градусов . Приспособление сделано очень хорошо и прослужит годы использования.

Хотя это немного сложнее настроить, результаты говорят сами за себя. Вы получите точные пропилы с обеих сторон сверла одновременно. Некоторые пользователи обнаружили, что блок, удерживающий насадку, имеет тенденцию перемещаться, а поперечное салазок не так надежно, как должно быть, что может повлиять на точность резки.Но другие сообщили, что это не так.

Как упоминалось ранее, для использования требуется система заточки Tormek, такая как популярная модель T4 с водяным охлаждением, . Хотя установка не такая дешевая, как отдельная точилка для бит, у вас будет возможность быстро заточить практически любой инструмент, находящийся в вашем распоряжении, будь то топор или цепь бензопилы.

>> Проверить текущую цену
<<

# 4 - Drill Doctor 500X Точилка для сверл

Еще один хороший продукт Drill Doctor, 500X, находится между превосходным 750X и недорогим 350X.Супер простой в использовании, 500X быстро затачивает затупившееся сверло от 3/32 ″ до 1/2 ″ размером и с углом при вершине 118 или 135 градусов .

Его легкий дизайн делает его портативным, и его легко брать с собой на любую рабочую площадку или по дому. Получите больше пользы от ваших сверл, включая сверла из быстрорежущей стали, стандартной скрутки, кобальта, карбида и биты с луженым покрытием.

Эта моноблочная система позволяет новичкам и профессионалам как можно скорее заставить ее работать.Надежный 500X затачивает биты менее чем за минуту и ​​поставляется с ручным механизмом Push to Stop, который предотвращает чрезмерное расщепление наконечника.

Будьте осторожны при использовании 500X, поскольку он быстро нагревается при многократном использовании. Если вы планируете часто использовать эту точилку для сверл, обязательно учтите, что ее, возможно, потребуется заменить после 200 использований.

Как и все точилки Drill Doctor, он спроектирован, спроектирован и собран прямо здесь, в Соединенных Штатах. На него также предоставляется трехлетняя гарантия производителя на устранение дефектов или проблем, которые могут возникнуть.

>> Проверить цену на Amazon
<<
>> Проверить цену на Home Depot
<<

# 5 - Drill Doctor 350X Точилка для сверл

Также часть семейства Drill Doctor, DD350X является хорошей дрелью точилка для бит для любителя или домашнего мастера. Алмазный заточный круг сохраняет свою форму во многих случаях использования и сохраняет биты в прохладном состоянии, поэтому они не деформируются во время заточки.

Хотя он может работать с такими же размерами бит (от 3/32 ″ до 1/2 ″ ), что и более крупный 500X, 350X ограничен заточкой стандартных сверл для закручивания и кирпичной кладки до угла 118 градусов .

Эта обновленная конструкция теперь оснащена патроном с фронтальной загрузкой для более естественного выравнивания и функции заточки. Убедитесь, что сверло установлено равномерно между установочными пальцами для наилучшего использования.

350X - отличное вложение для гаража. Обязательно держите его рядом с розеткой или подключайте к удлинителю, так как его шнур питания имеет длину всего шесть футов (короче, чем у аналогичных моделей).

Поскольку материал внешнего экрана пластиковый и не очень прочный, эта точилка предназначена для нечастой заточки.Однако вы можете совершить покупку с уверенностью, поскольку на 350X предоставляется трехлетняя гарантия производителя Drill Doctor.

>> Проверить текущую цену
<<

# 6 - Многофункциональная точилка Tacklife MBG01A

Многофункциональный заточный инструмент Tacklife предназначен для заточки сверл (от 7/64 ″ до 1/2 ″ ) вместе с другими инструментами, такими как как ножи, топоры и ножницы. Это удобный и безопасный способ затачивать различные типы инструментов и размеров инструментов, чтобы избежать необходимости затачивать вручную или преждевременно заменять инструменты.

Этот шестиступенчатый станок обеспечивает гибкость при заточке инструментов на оптимальной скорости. Вы обнаружите, что этот шлифовальный станок подходит для большинства бытовых инструментов. Если вы обнаружите, что вашему сверлу просто требуется быстрая полировка для удаления пыли, вы можете использовать функцию полировки Tacklife.

Алмазный шлифовальный круг для твердых материалов затачивает большинство сверл (не твердосплавных) и долот. Корундовые точилки для шлифовальных кругов предназначены для заточки более мягких материалов, таких как ножи, ножницы и пилы.

Если у вас есть небольшая скамейка в гараже или пространство ограничено по другим причинам, эта точилка может быть не лучшей для вас, поскольку она одна из самых больших в этом списке. В целом шлифовальный станок Tacklife имеет размеры примерно 43 ″ x 6 ″ x 3 ″, но, как уже упоминалось, это универсальная точилка, позволяющая выполнять множество задач. Некоторые детали, например гибкий вал, может быть сложно установить.

>> Проверить текущую цену
<<

# 7 - Общие инструменты 825 Приставка для заточки сверл

Приспособление для заточки сверл General Tools, которое, вероятно, уже есть, предназначено для установки непосредственно на настольный шлифовальный станок. для бит диаметром от 1/8 ″ до 3/4 ″ .

Восстановите производительность своего сверла спустя долгое время после его запланированного использования. Эта шлифовальная насадка продлевает срок службы сверла за счет заточки до заводских стандартов. Поворотная шейка уникальной конструкции позволяет обрабатывать обе стороны сверла более эффективно, чем аналогичные модели с низким бюджетом.

Шлифовальный станок General Tools 825 идеально подходит для работы на рабочем месте, поскольку он соответствует требованиям OSHA, ANSI и UL, что делает его более безопасной альтернативой, чем ручная заточка или другие инструменты, представленные на рынке.

Самый большой минус этого продукта на самом деле в его инструкции по эксплуатации, которая выглядит как плохая фотокопия. Некоторым пользователям может быть сложно правильно установить или понять это устройство. Тем не менее, есть онлайн-версия руководства и множество YouTube и независимых руководств, которые помогут вам установить это приложение и использовать его в полной мере.

>> Проверить текущую цену
<<

Часто задаваемые вопросы

В зависимости от того, какие типы сверл у вас есть, ищите универсальное решение, которое может заточить много разных размеров.Некоторые устройства для заточки сверл также поставляются с насадками для различных размеров и материалов сверл.

Вы также хотите подумать о том, как вы будете его использовать. Если вы планируете использовать его часто, промышленная точилка с алмазным кругом прослужит вам долго и даст вам сверла, максимально приближенные к стандартным одобренным производителем сверлам.

Если вы все еще не уверены в точках для сверл, ответьте на эти часто задаваемые вопросы.

Как работает точилка для сверл?

Точилки для сверл с электроприводом - лучший способ заточки сверл.Они быстро справляются с тем, что потребовало бы много времени для ручной работы, и избавляют вас от необходимости постоянно покупать новые сверла.

Вы можете установить устройство для заточки сверл под разными углами, чтобы заточить затупившееся сверло и увеличить срок его службы.

Вам НУЖНА точилка для сверл?

Как и другие режущие инструменты, сверла могут затупиться. Старые, изношенные сверла не дадут вам чистых и точных отверстий при работе. Как и тупой нож, тупой бит также может представлять угрозу безопасности из-за повышенного риска поскользнуться.

Но одна из лучших причин для приобретения точилки для сверл хорошего качества заключается в том, что она избавит вас от поездок в магазин, чтобы ваш проект продолжал развиваться.

Автономная точилка против джиг-точилки или универсальной точилки - что лучше?

Если у вас есть особые потребности и вы не ожидаете, что вам понадобятся различные инструменты для заточки, вам может быть лучше использовать отдельный инструмент для заточки. Специальное устройство может быть дешевле, если вы любитель или ищете что-то для себя.

Если вы ищете что-то, что работает со сменной системой или вам нужно заточить ряд других инструментов, подумайте о универсальном заточном устройстве.

Можно ли затачивать сверла вручную?

Технически да. Но мы бы не рекомендовали это. Вы можете попробовать заточить сверла вручную с помощью настольного шлифовального станка или ленточной шлифовальной машины, но вы, скорее всего, не достигнете точных разрезов, которые может обеспечить специальная точилка для бит.

При ручной заточке необходимо носить защитные очки и защитную одежду, так как металлические хлопья могут разлетаться в воздух.Вы также должны следить за положением руки, чтобы не зацепить палец за шлифовальный круг или шлифовальную ленту.

Лучшая точилка для сверл (обзор) в 2021 году

Хорошие сверла стоят дорого, но со временем они все равно тупятся. Чтобы получить максимальную отдачу от хорошей биты, требуется точилка, чтобы бит мог восстановить режущую кромку. Вместо того, чтобы обрабатывать несколько бит в год, вы можете годами поддерживать работоспособность одного бита с помощью точилки для долота. Стоимость работает в пользу заточного станка довольно быстро, и, по сути, любой профессионал, который регулярно сверлит, получит много пользы и экономии от хорошей заточки сверл.

Вместо того, чтобы каждые несколько месяцев ходить в магазин за очередной подходящей коронкой, просто держите свои биты заточенными, и они никогда не замедлят вас. Вы инвестировали в качественные сверла. Имеет смысл только найти точилку того же калибра. Чтобы помочь вам найти лучшие на рынке точилки для сверл, мы составили список лучших. Давайте рассмотрим варианты и узнаем несколько полезных фактов об этих важных инструментах.

Преимущества станков для заточки сверл

  • Оптимизирует производительность сверла. Когда ваши сверла максимально острые, сверление работает более эффективно. Это предотвращает износ винтов, экономит ваше время и повышает общую точность. Правильно заточенные биты предотвращают повреждение сверла, насадок и материала, с которым вы работаете.
  • Добавляет удобство. Вместо того, чтобы бегать в магазин каждый раз, когда сверло затупляется, точилка может сэкономить вам много времени. Обычно компактные точилки для сверл спрятать в гараже на случай, когда они вам понадобятся больше всего.Эти инструменты помогают избежать неудобных походов в хозяйственный магазин, поскольку вы можете продолжать использовать те же биты.
  • Экономит деньги. Так как вам не нужно спешить покупать новые вещи каждый раз, когда что-то становится скучным, это также снижает ваши общие расходы. Хотя сверла относительно недороги, их используют так часто, что цена увеличивается.
  • Требуется ограниченный источник питания. Еще одним преимуществом станков для заточки сверл является экологическое преимущество. Вместо того, чтобы способствовать увеличению количества отходов, точилка позволяет повторно использовать ваши инструменты (один из ключевых принципов утилизации).Они потребляют ограниченную мощность и работают быстро, предотвращая отходы и повышая эффективность.
  • Заточка нескольких инструментов. Во многих случаях вы можете использовать точилку для сверл более чем с одним инструментом. Часто эти приспособления работают с ножами и другими мелкими предметами. Это помогает сохранить несколько небольших бытовых приборов, делая работу менее затратной и трудоемкой.

Типы заточки сверл

Руководство

Это менее распространенный тип заточки сверл, но его определенно стоит отметить.Эти аналоговые инструменты сделаны с абразивной поверхностью. Вы можете найти этот тип точилки в разных стилях, как отдельно стоящий камень с отверстием в центре, так и с отдельной ручкой. Используя немного смазки для локтей и повторяя их, вы можете отшлифовать поверхность сверла.

Механические точилки

Вероятно, наиболее распространенный тип на рынке, электрические точилки популярны по многим причинам. Обладая множеством различных форм и форм, эти точилки довольно просты в использовании.Просто вставьте сверло в паз (под правильным углом) и включите устройство. Двигатель перемещает абразивную поверхность вокруг долота. Он быстро дает равномерно заточенную коронку. Есть варианты, которые подключаются к розетке переменного тока, и другие, совместимые с напряжением 12 В.

Многоцелевой

Этот тип заточки сверл довольно распространен, поскольку способность затачивать сверла является одной из многих особенностей. Обычно эти инструменты также затачивают ножи или другие небольшие ручные инструменты.Хотя ручная точилка технически может считаться универсальным инструментом, эта категория относится к тем, кто использует электроэнергию. Эти устройства с электрическим приводом обычно больше, чем два других типа. Тем не менее, они могут быть довольно прочными и очень эффективными.

Ведущие бренды

General Tools

Основанная в 1930-х годах ветераном Первой мировой войны, General Tools гордится созданием высокоточного оборудования для всех нужд мастерских. Одно из самых популярных предложений для сверл - насадка для заточки сверл General Tools 825.

Woodstock

Вудсток, международный розничный продавец деревообрабатывающих инструментов, предлагает множество качественных заточных устройств. С 1989 года компания занимается производством оборудования, которое продается через сторонних продавцов. Лучшее предложение - точилка для сверл Woodstock D4144.

Darex

Начав свою деятельность в 1973 году в Орегоне, Darex сосредоточила все свои усилия на создании оборудования для заточки. Ее ведущие бренды включают Drill Doctor и Work Sharp, оба с разнообразным выбором оборудования для заточки, например Work Sharp Knife и Tool Sharpener.

Цена на заточку сверл

  • Менее 20 долларов: Для этого диапазона вы, вероятно, найдете ручную точилку или насадочный камень как отдельный предмет. Эти точилки, как правило, долговечные, хотя для их использования требуется больше усилий.
  • От 30 до 50 долларов: В этой категории вы найдете как ручные, так и электрические точилки. Обычно они от разумного до высокого качества и работают эффективно при минимальном потреблении энергии.
  • Более 50 долларов: Все опции в этом ценовом диапазоне моторизованы и могут иметь несколько функций.Точилки этого диапазона, как правило, довольно прочные и отличаются высоким качеством.

Основные характеристики

Размещение бит

Определение того, насколько эффективно будет затачиваться бит, правильное размещение имеет важное значение для общей функции точилки. У большинства есть отверстие в центре, и абразивная поверхность движется вокруг него по кругу. Бита зажимается в машине. На конечный результат влияет то, насколько плотно оно удерживает сверло, и расстояние между битой и точилкой.Хотя все устройства обладают этой функцией, некоторые из них более устойчивы к вибрации и скольжению.

Абразивный износ

Абразивная поверхность, которая действительно изнашивает затупившееся сверло, имеет решающее значение для фактической заточки. Мелкие частицы уносят невидимые куски металла и оставляют за собой острую поверхность. Они сделаны из разных материалов, но алмаз - лучший вариант с твердостью 10. Другие камни, которые также имеют высокие значения по шкале твердости, тоже работают хорошо. Устройство будет иметь вид камня или ремня, в конструкцию которого вделаны небольшие кусочки камня.

Источник питания

Разница между ручной и электрической точилками заключается в источнике питания. В некоторых случаях для перемещения точилки требуется консистентная смазка. Однако в большинстве вариантов используется шнур и розетка переменного тока. Обязательно определите идеальное напряжение для устройства и обеспечьте его безопасным источником питания. Многие из них совместимы с адаптером на 12 В, который может помочь предотвратить перенапряжение.

Конструкция

Хотя точилка важна, она вторична по отношению к сверлу и битам. По этой причине предпочтительные точилки достаточно легкие и компактные.Небольшой размер обеспечивает удобство хранения и помогает предотвратить повреждение точилки в перерывах между использованием.

Прочие соображения

  • Стабильность. Вам нужна точилка, которой легко управлять как во включенном, так и в выключенном состоянии. Если это портативное устройство, обратите внимание на качество захвата. Достаточно ли тяги? При выборе столешницы убедитесь, что основание прочное и не слишком тяжелое. Таким образом, вы сможете использовать его как можно проще.
  • Консистентная смазка для колен. Еще стоит отметить, сколько усилий это требует. Конечно, даже ручные настройки не так уж и сложны в использовании, но выбор с питанием ограничивает количество энергии, которую вы должны тратить. Как правило, эти два варианта достаточно близки по цене и служат почти одинаково долго.
  • Совместимость. Убедитесь, что устройство совместимо с вашими сверлами как по размеру, так и по качеству. Выбирайте абразивный материал, который соответствует качеству ваших сверл. Стандартные варианты, используемые для строительства и обработки дерева, обычно совместимы как с ленточными, так и с каменными абразивными материалами.
  • Прочность. Каждый раз, когда вы покупаете инструмент, вы должны быть уверены, что он прослужит как можно дольше. Обратите внимание на конструкцию и двигатель выбранных устройств с электроприводом. Это будет определять как его эффективность, так и вероятность его возгорания. Выбирайте разумную частоту вращения на всякий случай. Также подумайте, как долго прослужит абразивный материал.
  • Техническое обслуживание. Стоит задуматься о том, сколько ремонта потребуется вашей машине. Он подвержен повреждениям? Вам нужно будет часто менять ремень или камень? Есть ли необходимость в обширной очистке, которая может быть неудобной? Все эти соображения говорят об общем удобстве использования точилки.
  • Хранение. Особенно, если ваши камни поставляются отдельно от точилки, они подвержены износу. Материал может соскабливаться окружающими частями (не говоря уже о царапании поверхностей). Выбирайте что-нибудь более компактное, поскольку оно обычно не влияет на работу, но упрощает его хранение.
  • Прочие функции. Некоторые устройства для заточки сверл работают и с другими инструментами. Выбирая что-то с множеством функций, вы можете сэкономить как деньги, так и место для хранения.Некоторые точилки работают со всем: от оборудования для ухода за газоном до экстракторов шурупов и кухонных ножей.

Лучшая точилка для сверл Обзоры и рекомендации

Наконечники

  • Очистите сверло перед его заточкой. Убедившись, что он сначала чистый и сухой, вы можете добиться более эффективной резкости с меньшим количеством мусора.
  • Надевайте перчатки при заточке сверл. Это улучшает сцепление с битой и машиной и защищает руки от травм.
  • Убедитесь, что абразивная поверхность соответствует материалу ваших сверл. Кобальтовые биты совместимы с большинством точилок.
  • Храните точилку в сухом месте, чтобы предотвратить ржавчину и коррозию. Храните его вдали от деликатных поверхностей, чтобы избежать нежелательных царапин.
  • Поддерживайте его должным образом, очищая поверхность и отключая его от сети в перерывах между использованием. Это предотвращает повреждение двигателя и внутренних схем.
  • Перед началом заточки проверьте качество абразивной поверхности.Если шлифовальный станок слишком затупился, это может повредить сверло.
  • Медленно и верно выигрывает гонку заточки. Более мягкий подход делает работу более эффективной.

Часто задаваемые вопросы

Где можно заточить сверло?

A: Некоторые хозяйственные магазины предлагают заточку сверл в качестве услуги. Однако по мере того, как персональные точилки становятся все более популярными, эти услуги становится все сложнее найти. Если вы часто используете сверла, вы можете обратиться к местному дилеру, приобрести новые биты или выбрать точилку.

Как лучше всего затачивать сверла?

A: Наилучший способ заточки сверл зависит от того, сколько у вас времени и сколько бит вам нужно затачивать. Если вам нужно заточить несколько бит, обычно проще использовать точилку. Это снижает нагрузку и позволяет выполнять работу быстрее.

Как заточить сверло без болгарки?

A: Абразивная поверхность понадобится вам всегда. Это может быть пояс, камень или стандартная точилка.Трение между абразивом и поверхностью сверла делает его острым. Так что, если у вас нет шлифовального станка, просто используйте другой абразивный материал.

Последние мысли

Теперь, когда вы знакомы с тонкостями заточки сверл, вы можете сделать свой выбор. И насадка для заточки сверл General Tools 825, и портативная шлифовальная машина для сверл HOMOO Art - надежный выбор. Вариант есть для всех.

ЗАТОЧНЫЕ СВЕРЛА, РУЧНАЯ

    сверла

  • (долото) долото буровое: долото, используемое при бурении на нефть
  • Сверла - это режущие инструменты, используемые для создания цилиндрических отверстий.Биты удерживаются в инструменте, называемом сверлом, который вращает их и обеспечивает крутящий момент и осевое усилие для создания отверстия. Также доступны специальные биты для отверстий нецилиндрической формы.
  • (Drill Bit (Transformers)) Mini-Cons - это раса человеческих размеров и фракция усиливающих силу роботов-трансформеров во вселенной и ее продолжениях, одной из вселенных в художественной литературе «Трансформеры».
    точить

  • focus: сфокусировать (изображение); «Пожалуйста, сфокусируйте изображение; мы не можем наслаждаться фильмом»
  • Сделайте или отрежьте
  • Улучшение или причина улучшения
  • сделать острее или острее; «заточите ножи»
  • сделать более четким и точным; «Пришлось заострить наши аргументы»

Не удалось найти URL спецификации гаджета

точить сверла вручную - Drill Doctor

Drill Doctor DD350X Точилка для сверл

Точилка для сверл Drill Doctor идеально подходит для заточки обычных битов для обработки дерева и легкого металла.Будь то дома или в магазине, цельная система выравнивания улучшает точность и регулируемость при заточке. Более длинные челюсти удерживают насадку более точно, а направляющие челюсти исключают скручивание челюстей при использовании небольших насадок. Drill Doctor затачивает сверла диаметром 3 / 32-1 / 2 дюйма. Новая конструкция «Push to Stop» на порте разделения точки сверления не позволит вам чрезмерно разделить точку долота. Эта точилка для бит включает в себя профессиональный прочный футляр для переноски. На него распространяется 3-летняя ограниченная гарантия.

Drill Doctor 350X Точилка для сверл размером от 3/32 до 1/2 дюймов позволяет легко сохранить острую, идеально скошенную режущую кромку на обычных сверлах.Вы не только сэкономите деньги, избавившись от необходимости покупать новые биты, но и сможете выполнять свою работу быстрее и эффективнее. 350X - это компактное устройство, которое идеально подходит как для начинающих домовладельцев, так и для опытных мастеров-мастеров.

Drill Doctor 350X:
Заточка битов от 3/32 до 1/2 дюйма
Работает с битами из быстрорежущей стали, карбида, кирпича и битами с титановым покрытием
Использует промышленный алмазный заточный круг
Простота использования , центровка на патроне

Внутри Drill Doctor находится промышленный алмазный заточный круг.Посмотреть больше.

Drill Doctor компактен и прост в использовании. Посмотреть больше.

Заточка затупившихся или сломанных сверл экономит ваше время и деньги. Посмотреть больше.
Инструменты Sharp работают лучше и безопаснее в использовании
Затупившееся сверло означает, что работа занимает больше времени, что может привести к снижению качества работы, повреждению рабочих материалов и сокращению срока службы сверла. Но в отличие от относительно простой задачи заточки плоских лезвий, заточка сверл вручную - сложная и громоздкая задача.Именно поэтому интуитивно понятная и простая в использовании точилка Drill Doctor так удобна.
Два простых шага для обеспечения остроты и эффективности сверл
Так же прост в использовании, как и модели Drill Doctor 500X и 750X для тяжелых условий эксплуатации, станок 350X обеспечивает центровку на патроне. Это устраняет необходимость в установочном порте и упрощает процесс заточки, что делает 350X идеальным выбором для домашних мастерских.
Просто закрепите биту и поверните патрон на четное количество полуоборотов, чтобы получить идеальный угол в 118 градусов.Во время заточки губки инструмента с V-образным блоком точно удерживают коронку на месте и гарантируют, что вам не придется беспокоиться о скручивании губок даже при работе с небольшими коронками. Эта надежная система центровки гарантирует, что вы сохраните точную геометрию долота и не повредите целостность ваших инструментов.
Разработан для универсальности работы с популярными битами
Тот же патрон можно использовать для заточки популярных бит размером от 3/32 до 1/2 дюйма. Drill Doctor 350X работает с широким спектром типов сверл, используемых для обработки дерева и легких металлов, включая биты из быстрорежущей стали, карбида, камня и биты с покрытием TiN.
Благодаря низкому эргономичному профилю 350X удобен в работе. Его превосходная стабильность означает, что он не уйдет от вас, даже когда вы работаете с большими, трудно затачиваемыми битами.
Профессиональный дизайн и конструкция для долговечности
Drill Doctor использует промышленный алмазный заточный круг, который не меняет форму со временем, и стильный дизайн, который означает, что биты не нагреваются и не теряют закалку, когда вы их затачиваете. Это колесо можно легко заменить, поэтому вам не придется платить за обслуживание.А поскольку каждое колесо рассчитано примерно на 200 заточек, вы поймете, насколько редко вам нужно его заменять.
За плавной работой этого колеса стоит двигатель с постоянными магнитами, который вырабатывает постоянную мощность независимо от скорости или нагрузки и помогает получать острые биты, с которыми легко работать.
На Drill Doctor 350X предоставляется трехлетняя гарантия производителя.
Что в коробке
Точилка для сверл, руководство пользователя и DVD с инструкциями.

Сверло

Буровая коронка на выставке на геотермальной электростанции Hellishei? I в Исландии.

Сверло + 2 точки

Сверло (настоящие яблоки в яблоки "карты")

Не удалось найти URL спецификации гаджета

точить сверла вручную Точилка для лопат и винтовых бит Drill Doctor - это универсальный многофункциональный инструмент, который может заточить практически любую биту в вашем магазине. Он затачивает лопаты до 1 1/2 дюйма. и спиральные сверла до 1/2 дюйма. менее чем за минуту.Использует систему точного выравнивания для получения стабильных результатов раз за разом. Биты для каменной кладки США: Да, Кейс в комплекте: Нет, Угловая заточка (град.): 118, Биты из кобальта: Да, Биты из быстрорежущей стали: Да, Биты с твердосплавным наконечником: Да, Биты с разделительной головкой: Да, Размеры бит (SAE) : Лопата: 1/4 дюйма - 1 1/2 дюйма; Twist: 3/32 дюйма - 1/2 дюйма, биты с титановым покрытием: даDDSB позволяет долотам быть максимально острыми, чтобы аккуратно и эффективно работать в самых сложных условиях сверления различных материалов.

DDSB Точилка для лопаток и спиральных сверл
Кратко:

Заточка спиральных сверл от 3/32 до 1/2 дюйма

Заточка лопаточных сверл от 1/4 до 1–1 / 2 дюйма

Заточка сверл по камню до 1/2 дюйма

Сменный алмазный шлифовальный круг

Имеется трехлетняя гарантия



Станок для заточки бит Drill Doctor DDSB позволяет пользователям затачивать собственные сверла, продлевая срок их службы и экономя время и деньги (щелкните по каждой, чтобы увеличить).
Оптимизируйте график вашего проекта
Затупившееся сверло всегда приводит к увеличению времени выполнения проекта. К тому времени, когда вы остановитесь, выбежите, чтобы купить еще бит, и вернетесь на место, скорее всего, вы уже не справитесь с поставленной задачей. DDSB устраняет эти хлопоты, позволяя пользователям затачивать сверла и лопаты самостоятельно. Хотя заточка сверл вручную может быть сложной задачей, DDSB позволяет легко и интуитивно вернуться к работе в течение нескольких минут. Это идеальный инструмент как для профессиональных торговцев, так и для серьезных любителей.Многомодульная точилка
для адаптируемости
Drill Doctor DDSB - это универсальный инструмент, который позволяет пользователям точить биты самых разных размеров и форм. Входящий в комплект патрон для винтовых сверл может использоваться для заточки сверл обычных размеров от 3/32 дюйма до 1/2 дюйма до стандартной точки 118 градусов - независимо от того, являются ли они английскими, метрическими или буквенными сверлами (включая сверла из быстрорежущей стали, покрытые TiN, кобальтовые, карбидные и каменные насадки). DDSB также затачивает лопаточные биты от 1/4 дюйма до 1-1 / 2 дюйма, в том числе самые популярные типы лопаточных бит (со шпорами, без шпор, с остриями винта, косыми фрезами и небольшими остриями.Два модуля заточки оснащены удобной системой точного совмещения, которая обеспечивает стабильные результаты. Прецизионная центровка
для надежности В системе точной центровки
Drill Doctor используется простая в использовании система EZ Align, которая обеспечивает точные и надежные результаты заточки каждый раз. EZ Align защищает от подгорания или дефекта во время заточки - навык заточки бит встроен в станок, что делает каждого пользователя профессионалом.
Компактная конструкция для портативности
Компактная конструкция DDSB идеально подходит для использования на вашем рабочем месте или на стройплощадке, а также позволяет легко хранить его в магазине, гараже, ящике для инструментов или рабочей тележке.Транспортируйте его куда угодно, чтобы выполнить свою работу.
Что в коробке
Одна точилка Drill Doctor DDSB, один патрон для спирального сверла, один держатель лопаточного сверла, одна вставка цанги для небольшого лопаточного сверла, один DVD с инструкциями и руководство пользователя.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *