Когда человечество в Древние века стало заниматься охотой, то возник вопрос разделки туш животных. Для этой цели был изобретен нож. Изготовление ножей в культуре многих народов играло большую роль.
В наше время ножи производятся как промышленным способом, так и в частном порядке кузнецами и ножеделами. При желании, сегодня нож можно изготовить самостоятельно, имея необходимые материалы и оборудование.
Когда возникло желание и потребность в ноже, нужно определиться, для каких функций он будет предназначен. Это будет влиять на форму клинка и рукоятки. В зависимости от назначения ножа, выбираются и соответствующие материалы, и способ заточки ножа.
Ножи можно условно разделить на несколько групп:
Изготовление ножей обычно начинается с проекта, независимо от условий изготовления. При выборе ножа нужно учитывать, чтобы рукоятка была удобной и надежно удерживала клинок. Клинок составляет основную часть ножа, может быть выполнен по разным технологиям.
Форма клинка ножа может быть разнообразной, вздернутой и изогнутой вверх, смотрящая вниз (финский тип), заостренная с двусторонним лезвием.
Клинки бывают цельными и сварными. Самыми простыми по технологии изготовления считаются цельностальные и цельножелезные ножи.
Сварные лезвия могут быть из железа и стали. Технологии трехслойного применения стали, которые известны еще со времен древней Руси, активно используют в производстве ножей многие современные европейские и японские компании.
Рукоятка ножа должна быть удобной и надежно удерживаться в руке. По монтажу рукоятки бывают:
При производстве ножей, в качестве материалов для рукояток часто применяют:
Качественная рукоятка обязана быть не только удобной в использовании, но и иметь эстетичный вид, дополняя клинок, будучи с ним в едином стиле.
Применяя классические и современные материалы в производстве ножей, можно получить настоящее произведение искусств.
Практически каждый знает, что сталь нуждается в закалке.
Ножи, используемые в быту, на охоте, в походах должны быть, прежде всего, прочными. Качественный нож должен будет остаться целым, даже если он случайно упадет и на него наступить сверху. При закаливании ножа нужно обращать внимание на его прочность, а не твердость.
Клинок ножа должен быть достаточно твердым, тогда нож затупится не скоро, но и не слишком высокой твердости, ведь тогда он может просто сломаться.
Определить по внешнему виду качество закалки, просто взглянув на нож, не представляется возможным. Если клинок ножа будет недокаленным, то при использовании его часто нужно будет затачивать. Лезвие такого ножа будет мягким и легко поддаваться сгибанию.
Если металл клинка будет перекален, такой нож будет хрупким и может очень быстро сломаться.
На легкость работы с ножом влияет степень заточки лезвия. Чем угол заточки лезвия острее, тем менее усилий нужно приложить для разрезания любого материала.
Под маркой стали подразумевается ее состав, который имеет свои довольно жесткие стандарты. Исходя из материала лезвия, нож может быстро подвергаться коррозии, требовать частой заточки, легко сгибаться или просто сломаться при незначительной нагрузке.
Приобретая ножи, следует обращать внимание на твердость клинка. Большинство производителей в каталогах указывают этот параметр. В мировой практике твердость измеряют в единицах Роквелла и обозначают HRc.
Ножи рекомендуется приобретать твердостью от 40 до 60 HRc.
Теперь рассмотрим самые распространенные марки сталей, встречающиеся при производстве ножей:
Технология изготовления ножа
Изготовить клинок ножа можно из многих подручных инструментов, к примеру, плоского напильника. Из этого доступного предмета можно изготовить нож, который станет гордостью хозяина, и будет служить долгие годы.Вначале заготовку помещают в духовой шкаф, камин, печку или дровяной костер, прогрев ее несколько часов и оставив там до полного остывания. Такой способ обработки помогает снизить твердость металла для обработки слесарным или электрическим инструментом.
Картонным шаблоном при этом очень просто контролировать форму будущего клинка. Без рукоятки нож невозможно представить. Самый доступный для нее материал – дерево. Для того чтобы рукоятку легко было установить на нож, в хвостовой части будущего изделия нужно просверлить отверстия.
Перед тем, как собрать, заточить и отполировать клинок, его следует закалить. В домашних условиях это можно сделать муфельной печью, паяльной лампой или небольшим горном. Когда сталь закаливать самостоятельно, самое главное – достигнуть нужной температуры.
Взяв нож за хвостовую часть клещами, его опускают в раствор воды с солью или отработку. Поскольку закаленный нож от удара может с легкостью расколоться, его нужно в третий раз нагреть до температуры примерно 300 градусов Цельсия и оставить медленно охлаждаться на открытом воздухе.
Рукоятки следует скрепить с хвостиком ножа заклепками, перед этим сделав кожаные прокладки.
Остается в конце процесса изготовления
«Изготовление ножей» прочитали 5092 раз(а)
На рынке холодного оружия существует множество различных видов ножей, однако все же находятся люди, которые хотят сделать себе нож самостоятельно, дома.
И правильно, ведь это будет исключительно их изделие, оригинальное и не похожее на других.
Эта статья поможет разобраться новичку в деле изготовления ножей при отсутствии специальных условий и подскажет, как правильно подобрать материалы для изготовления ножей и в общих чертах расскажет, что же с ними делать, так что не судите строго 🙂
Для изготовления ножа в домашних условиях от начала и до конца вам понадобятся:
— клинок или материал для его изготовления;
— материалы для рукояти;
— дополнительные детали для изготовления навершия, гарды, больстера – или уже готовые из магазина;
— крепеж (в зависимости от стратегии изготовления – эпоксидка, винты и т.п.)
Для начала рассмотрим вопрос о том, что нужно делать с клинком. Во-первых, изготавливать его самому дома будет крайне проблематично – если вы не имеете возможности выковать клинок самостоятельно, поэтому наилучшим решением будет купить готовый, например, клинок Лаури 125 из углеродистой стали.
Где купить клинок для изготовления ножа?
Источников, продающих подготовленный для домашнего изготовления ножа клинок – довольно много: их можно купить как у мастеров-частников на том же guns.ru или на выставках холодного оружия, купить клинки в других интернет-магазинах; а можно и заказать промышленный клинок у фирмы-изготовителя, в том числе и на китайских сайтах-аукционах, типа ebay или aliexpress.
Если вы новичок в изготовлении ножей – рекомендую купить клинок самый дешевый, пройти процесс изготовления ножа своими руками от начала и до конца; отточить навыки сборки и понять, на что следует обращать внимание при домашнем изготовлении ножа.
Есть очень качественные и недорогие каталоги клинков у финских (да и вообще скандинавских) производителей, могу порекомендовать их.
Если уж с поиском подходящего клинка у вас совсем сложности – берите просто лист металла, например, отпиленный кусок рессоры, придайте ему форму и работайте с ним.
Конечно, купленный клинок следует доработать.
Для этого необходимо взять напильник или даже круг и грубые водные камни (если ваше изделие очень «сырое» и вам еще нужно вывести спуски) и отточить клинок до нужного вида и формы, а затем при помощи наждачной бумаги отшлифовать все неровности.
Проверить качество изделия проще всего можно таким способом: протереть готовый клинок и подышать на него. С качественного клинка испарина сойдет без каких-либо неровностей, а лежать будет без прорывов. При этом подобный опыт лучше проводить несколько раз и с разных сторон.
Из какой стали сделать нож – вопросы для других статей, можете почитать материалы у нас на сайте, например статью сорта стали.
Далее разберемся с будущей рукоятью вашего ножа. Лучше всего и проще всего взять для нее дерево, так как в дальнейшем деревянная ручка самостоятельно изготовленного ножа будет приятно выглядеть, да и рука от нее не замерзнет. Разновидность дерева подойдет абсолютно любая – тем более вы только учитесь.
Самая простая ручка для ножа своими руками изготавливается из старых ножек советских столов, стульев, диванов или кресел, ведь раньше мебель делали на славу. С помощью ножовки отпиливаем нужный по длине кусок, далее грубо выпиливаем ту форму рукояти, какую бы хотелось видеть на готовом изделии. Также необходимо сделать в рукояти углубление для хвостовика вашего клинка – например, просверлить и обработать надфилями. Сквозное или несквозное это отверстие — зависит от готовой конструкции ножа.
В идеале, Вам нужно еще бы нарисовать примерный рисунок ножа, который изготавливается в домашних условиях. У вас для этого уже есть клинок и примерные размеры и очертания рукояти. А по нарисованному макету уже будет проще сделать готовый нож, доведя его после сборки до совершенства наждачкой.
Если вы уже более-менее умеете изготавливать нож своими руками — можно купить бруски стабилизированной древесины (получатся очень красивые и крепкие рукоятки), или попытаться сделать рукоять из наборной бересты или прессованной кожи; можно сделать плетеную рукоятку — вариантов очень много.
Перейдете на следующий уровень «ножестроительства», так сказать 🙂
Помимо этих двух основных частей ножа, существуют также и дополнительные элементы:
• Гарда – специально предназначенная для защиты руки владельца ножа часть. Сделать ее можно из металла или из дерева либо купить уже готовую в специализированных магазинах. Можно сделать нож вообще без гарды или боевого упора — такой нож холодным оружием не является.
• Больстер – служит как для украшения ножа, так и для избавления рукоятки от чрезмерной нагрузки. Можно изготовить из дерева или металла – например, сделать больстер из монеты или жала паяльника.
• Навершие рукояти – противоположно клинку, выполняет такие функции, как: изменение баланса готового ножа, эстетическая функция (для красоты). Также навершие часто играет роль гайки, которая навинчивается на хвостовик (если он у вас сквозной). Изготавливается навершие рукоятки ножа из различных материалов – но лучше придерживайтесь единого стиля.
Рассмотрев все детали будущего ножа, собрав всё воедино, немного подготовив и обработав составляющие ингредиенты данного «рецепта» — можно обратиться уже непосредственно к самой сборке ножа. Для этого понадобится еще несколько нехитрых вещей: наждачная бумага для финишной обработки рукояти и полировки готового изделия, две разновидности бинарного клея (эпоксидка и «холодная сварка»), молоток или киянка, бумажный скотч (чтобы заклеить — защитить от царапин клинок и другие полированные металлические части собранного ножа при обработке наждачкой рукояти и придании самодельному ножу завершенной формы).
Сначала нужно развести эпоксидку и промазать ею прокладку из кожи, которую затем прикладываем к той части клинка, которая будет внутри дерева — хвостовику. Далее нарезается «холодная сварка» и быстро кладется на дно просверленного в рукояти отверстия под хвост клинка, куда он, собственно, и вкладывается.
Аккуратно вбив клинок внутрь при помощи молотка или киянки, вы придадите ножу окончательный вид.
На какое-то время идеально было бы еще зажать собранный нож струбциной, пока эпоксидка застывает. В конце концов, нож, изготовленный своими руками в домашних условиях — останется только отшлифовать и украсить по своему усмотрению.
В качестве более простого варианта можно изготавливать накладную рукоять – из двух пластин (деревянных, например), которые крепятся к хвостовику клинка справа и слева. Такая рукоять крепится обычно на винтах, дополнительно к эпоксидке, но обычно выглядит более просто.
Когда вы придадите идеальную форму рукояти и убедитесь в надежности сборки вашего самодельного ножа – можно приступать к изготовлению ножен 🙂
Данная статья написана для новичков, которые хотят изготовить нож в домашних условиях своими руками от начала и до конца. Чуть более подробно в эту тему мы углубились в статье как сделать нож.
На чтение 10 мин. Просмотров 4.1k. Опубликовано Обновлено
Ножи – это ручные инструменты, различающиеся по назначению. Изделия, которые можно купить в магазинах, по качеству не всегда хороши. Поэтому люди, умеющие работать с инструментами, часто интересуются, как сделать нож своими руками. Тщательно изучив информацию по этой теме, можно создать клинок, обладающий всеми нужными мастеру свойствами.
Нож своими руками.Перед тем, как заняться изготовлением ножей, надо выбрать тип будущего изделия. От его предназначения и условий применения будет зависеть способ изготовления.
Часто мастера делают такие виды инструментов:
Во время охоты не всегда возможно сменить нож, поэтому он должен обладать повышенной износостойкостью.
Кухонный ножик должен быть твердым, чтобы удерживать заточку и хорошо справляться с нарезкой продуктов. Материал лезвия не должен крошиться, если ударяется о кости при разделке мяса или о доску.Назначение ножей нередко вызывает заблуждения. Использовать один и тот же клинок и для охоты, и для туризма нельзя.
Требования к ним разные, при эксплуатации ножей не по назначению они могут сломаться. Универсальную модель сделать не удастся – приходится снижать одни характеристики, чтобы обеспечить другие.
Разнообразные формы изделий.Среди моделей, представленных в магазинах, можно отыскать ту, что подойдет для ваших целей. Но всегда есть вероятность получить плохой по качеству клинок или модель, которая не соответствует пожеланиям.
Эскиз ножа.В ковке ножа своими руками есть такие преимущества:
Перед тем, как приступить к работе над будущим ножом, следует его спроектировать.
Основную часть инструмента составляет клинок. Для его изготовления применяются разные технологии. Эта часть ножа может иметь любую форму, поэтому при работе над выбором рукоятки следует внимательнее продумывать ее внешний вид. Рекомендуется подготовить чертеж, в котором будут учтены нюансы будущего изделия.
По технологии изготовления самыми простыми считают ножи цельностальные и цельножелезные. Сварные клинки могут быть изготовлены из стали и железа.
В качестве сырья для рукояток выступают:
Рукоять должна быть удобной в использовании, внешне привлекательной.
От типа ножа зависят условия, в которых его возможно эксплуатировать. Материалы надо подбирать такие, которые смогут выдержать нагрузки во время использования ножа.
Выбирая железо или сталь, надо учитывать следующие свойства:
Для клинков ручной работы лучшими вариантами считают дамаск и булат. Но для их применения требуются профессиональные кузнечные навыки. Можно приобрести заготовку, но она имеет высокую цену. Чаще для того, чтобы изготовить простой нож, используют легированные стали, более удобные для обработки.
Планируя сделать нож самостоятельно, надо подготовиться к тому, что придется приобретать часть оборудования. Для некоторых технологий могут понадобиться особые приспособления, которые не всегда есть в базовом наборе инструментов, имеющихся у мастера дома.
Чтобы изготовить хороший нож методом ручной ковки, потребуется следующее оборудование:
После подготовки набора инструментов можно приступать к работе.
При самостоятельном изготовлении ножей действовать надо по заранее подготовленной инструкции. Можно воспользоваться руководством, где поэтапно расписан весь процесс.
Перед изготовлением необходимо заняться подготовкой чертежа или эскизов. По ним делается шаблон для будущего изделия. Можно для примера использовать фото понравившейся модели. После изготовления всех элементов изделия выполняется сборка, заточка и полирование.
Если производство ножей не поставлено на поток, опыт у мастера небольшой, могут возникнуть сложности с подготовкой клинка. Планируя изготовить кустарный нож, стоит обратить внимание на такие металлические изделия, как напильники, обломки косы, режущие элементы газонокосилок, сверла подходящего диаметра. Они хорошо подойдут для заготовок.
После подготовки материала, который планируется использовать для изготовления ножа, на него наносят шаблон. Для него лучше использовать плотный картон. После вырезания шаблон получается твердым, его можно взять в руку и примерно посмотреть, как будет выглядеть изделие по окончании работ.
Шаблон надо перенести на металлическую полосу для создания заготовки. Затем ее обрезают по краям, используя болгарку. Перед этим заготовку необходимо надежно закрепить, используя струбцину.
Выполнить обрезку по прямым линиям нетрудно, а при работе с изгибами придется приложить больше усилий. Чтобы качественно вырезать изогнутые участки, понадобится сделать поперечные прорези, после чего удалить излишек материала по секторам.
Вырезаем профиль будущего ножа.После того, как вырезана заготовка, следует отшлифовать ее контуры. Чтобы полностью удалить с клинка лишние фрагменты, надо использовать точильный станок.
Контур обрабатывают с использованием ленточной шлифовальной машины. Для обработки изгибов понадобится бормашина. В качестве обрабатывающего элемента лучше использовать наждачную бумагу.
Обработка скосов необходима, чтобы образовать правильный угол для затачивания лезвия. Сперва нужно разметить заготовку, используя штангенциркуль. Ее надо визуально поделить на половины – это облегчает процедуру стачивания. При проведении линии используют сверло, диаметр которого совпадает с толщиной клинка.
С помощью напильника отмечается граница, где оканчивается скос лезвия. После этого лишний слой металла удаляется с использованием болгарки со шлифовальной накладкой. Поверхность обрабатывается ленточной шлифмашиной, скос зачищается напильником. Окончательное шлифование выполняется с помощью наждака. В заключение поверхность можно отполировать.
Подготавливаем нож для формирования скосов.Следующим этапом выполняется сверление отверстий в рукояти заготовки, предназначенных для штифтов. Их количество определяется в зависимости от ручки – чем она шире, тем больше понадобится отверстий. В среднем их требуется 4-6 штук.
Если нужны отверстия большого размера, сперва надо наметить их с помощью сверла меньшего диаметра. При работе с закаленной сталью применяется твердосплавный инструмент. Чтобы облегчить процесс, можно нанести на сверло смазку.
Сверлим отверстия в ручке ножа.Чтобы закалить клинок, нужна кузнечная печь. При ее отсутствии можно для раздувания углей использовать мощный фен. Способы закалки выбирают в зависимости от марки стали.
Признаком того, что металл закалился достаточно, является невозможность обработки напильником. Необходимо провести также отпуск материала, чтобы нож не получился хрупким. После остывания с клинка надо убрать масло. Для этого нужны моющие средства, растворяющие жир, и проточная вода. Для полировки используют мелкозернистую наждачную бумагу.
Чтобы придать ножу оригинальный внешний вид, на лезвие можно нанести узор, используя метод травления. Для этого понадобится раствор, приготовленный из медного купороса и соли 1:1. Вода для растворения должна быть горячей:
Во время травления на поверхности образуется рыжеватый налет – его понадобится время от времени смывать под струей теплой воды.
Когда процесс завершится:
Ручка для ножа может быть любой формы, для ее изготовления чаще выбирают дерево. Подойдут и другие материалы, но древесина считается более удобной для обработки.
Для ручки выполняют две заготовки, которые надо стянуть с помощью струбцин и высверлить два отверстия – в начале и в конце деталей. Они должны совпадать с теми, что просверлены в металле.
На поверхность заготовок наносят эпоксидный клей, затем их соединяют, используя струбцины, и зажимают в тиски. Теперь можно вставить штифты.
После отвердевания клея тиски разжимают, а ручку шлифуют на станке. Штифты подрезают с использованием ножовки или спиливают напильником. Потом поверхность ровняют, шлифуя инструментами. Ту же процедуру выполняют для контура рукояти.
На бормашину устанавливают насадку для полировки. Выполняется обработка поверхности до тех пор, пока она не начнет блестеть. Затем то же делают для контура изделия. Для участков, которые не получилось отполировать, используют мелкозернистую наждачную шкурку.
Заточка ножей – этап, который влияет на удобство эксплуатации изделия. Черновая обработка уже проведена, заключительная часть выполняется с применением приспособления для заточки или наждачной шкурки. Лезвие покрывают составом, чтобы защитить его от коррозии.
Чтобы выполнить заточку режущей части ножа, понадобится набор точильных камней, имеющих разную степень зернистости. В процессе важно соблюсти правильный угол, который и определяет будущие возможности изделия.
Для разных по типу изделий создают такие углы:
Начинать заточку с использования камней с крупными зернами, постепенно переходя на мелкозернистые.
Угол заточки ножа.Если в качестве заготовки для ножа выступает полотно напильника, мастеру для работы понадобится молоток. Это поможет снять излишнюю толщу с заготовки. Используя ковку, можно получить изделие с высокой прочностью и упругостью, стойкостью к механическим повреждениям.
От фигурного лезвия и причудливой формы ножа лучше отказаться. Чем грубее очертания, тем проще будет обработка. Стоит учесть, что для такого материала требуется специальное оборудование. Если его нет, можно использовать простые инструменты, но в таком случае они подвергнуться ускоренному износу.
Чтобы получить прочный и долговечный клинок, необходимо использовать качественный инструмент и тщательно подбирать материалы для изготовления. Сырье китайского производства не подойдет.
Если для самоделки выбрана деревянная ручка, ее стоит пропитать льняным маслом – это создаст дополнительную защиту от влажности.
При шлифовке труднодоступных участков лучше использовать бормашину.
ПредыдущаяНожиНож для резки гипсокартона
СледующаяБоевые ножиБоевой нож «Кайман» — опасный кинжал в руках разведчика
На чтение 10 мин. Просмотров 554 Опубликовано Обновлено
Пару сотен лет назад, нож был орудием выживания, и делали их мастера, обученные этому делу. Сегодня прогресс развитого человечества позволяет купить его в любых магазинах. Производство ножей перешло в массовое изготовление, и теперь изделие доступно каждому желающему. А как сделать нож, применяя технологии прошлого – мало кто знает.
Древний самодельный нож.Нет ничего идеального в этом мире. Это касается и ножей. Каждое изделие предназначено для определённых целей. Качества и характеристики его будут соответствовать поставленным задачам.
Придавая ножу твёрдости, неизбежно добавляется хрупкость.
Немало зависит от качества стали, но физику не обманешь. Специалисты выделяют четыре основных направления изделий:
Наиболее популярными с лёгкостью можно назвать – кухонные ножи. К клинкам таких изделий предъявляются требования повышенной твёрдости и одновременно исключение хрупкости.
Нож, сталкивающийся с разделыванием небольших тушек птиц и животных, обязан иметь хорошую остроту и не сломаться о кость при нагрузке. Добиваются этого с применением в изготовлении специальных марок стали и её закалки.
Наиболее требовательные и заслуживающие особого внимания – охотничьи ножи. Высокая твёрдость клинка, долго держащая заточку режущая кромка и ударная вязкость – обязательные требования к изделию.
Нож обязан справляться со всеми задачами, перечисленными в предыдущих пунктах. При необходимости он становится кухонным прибором, походные задачи должен решать с лёгкостью, и в крайнем случае стать – ножом для выживания.
Некоторые поставленные задачи решить одним клинком невозможно. Чисто конструктивно не целесообразно. Рекомендуется использовать несколько небольших изделий, чем нагромождать один нож кучей функционала.
Производство ножей приобрело массовость. Это часто сказывается на качестве самого изделия. Особенно благодаря китайским братьям, часто встречается ширпотреб, что и ножом назвать сложно. Люди хотят иметь качество за небольшую плату.
В магазинах за оригинальные клинки известных брендов, просят неприлично крупные суммы. Обратиться к профессиональному кузнечному мастеру – ценник выйдет ещё дороже, учитывая неповторимость и оригинальность изделия.
Брендовый японский нож от компании HATTORI.Остаётся надежда только на себя. Но как сделать нож, не имея должного опыта – вопрос нелёгкий. Статья ориентирована ответить на него. Но в начале преимущества изготовления ножей своими руками:
Сделать нож своими руками в домашних условиях, вполне реально. При первых попытках могут произойти непредвиденные ситуации, отчаиваться не следует, терпение и труд – залог успешного результата.
Выбирая сталь для изготовления ножа, необходимо внимательно изучить её характеристики. Зная поведение металла при различных условиях, несложно подобрать вариант, интересующий вас.
Достаточно много сплавов металла имеют подходящие характеристики для изготовления клинка. Основными достоинствами называют:
Мастера пытаются удерживать баланс этих качеств в одном изделии. Сделать это – непросто. Но некоторым клинкам необходимо одно конкретное качество, это упрощает задачу. Марки стали нужные обычному человеку, доступны в профильных организациях.
Сломанный клинок.Сплавы, производимые в России, имеют множество зарубежных аналогов, схожих по структуре. Аббревиатуры содержат другие буквы и цифры. Несколько примеров:
Для изготовления ножей своими руками изучите свойства металла. Металлурги – люди нежадные, всегда поделятся полезной информацией. Обладая ею, обработка металла станет на порядок проще.
Производство ножей дело не простое. Требуется не только опыт, но и специфический инструментарий. Изготовить нож своими руками от начала до конца, затребует немало времени. А такие приспособления, как ленточная шлифовальная машина или станок, сократят его до минимума.
Шлифовальный станок.Учитывая другой электроинструмент, сама практика самодельного изготовления может выйти в копеечку. Многое зависит от способа изготовления и материала.
Если понадобится ковка изделия – это дополнительные инструменты и приспособления. Новичкам рекомендуется начинать с более простых вариантов изготовления.
Для этих целей возьмём сталь 1095 с высоким содержанием углерода, хрома и марганца. Она хороша при заточке режущей кромки, но под бритву выводить не рекомендуется – быстро затупится. Рукоять изготовим из дерева с накладным методом монтажа. Инструменты понадобятся следующие:
Отсутствие шлифстанка, допустимо заменить болгаркой. Но с ней работать сложнее. Если нет печи или горна, существует вариант использования каменного угля на открытом воздухе с подачей воздуха.
Опасный но нужный инструмент.Смысл заключается в том, что вполне допустимо заменять некоторые инструменты и приспособления, аналогичными, что имеются в наличии. Применение смекалки – не возбраняется.
Для рукояти необходимо найти брусок хорошей древесины: бук, вишня, берёза, дуб, слива и другие породы подходят неплохо. Заготовка не должна быть пересушенной. Выполняя инструкцию поэтапно, начинающий мастер справится с этой нелёгкой задачей. Процесс изготовления ножа без применения ковки, выглядит так:
Закалка стали необходима для придания твёрдости клинку. Изучив металлургическую справочную таблицу про углеродистый сплав 1095, становится ясно, что закалку проводить необходимо при температуре в 800 градусов.
Что позволит получить твёрдость в пределах от 59 до 63 HRC. Нагрев клинок до необходимой температуры, охлаждение проводится в моторном масле, в течение трёх секунд. Затем оставьте остывать на воздухе.
Краткая инструкция порядка действий при изготовлении ножа. Как сделать нож, теоретически понятно. Надеемся, что статья пригодится и на практике.
Правильно эксплуатируя клинок в условиях его предназначения, он неизбежно потеряет остроту. Этот процесс происходит на микроскопическом уровне при трении металла о разрезаемые предметы. Совершенно естественная потеря остроты требует больших усилий для реза. Постепенно становится ясно, что нож требует заточки.
Острый нож.Если нож изготовлен своими руками от начала до конца, то ему однозначно необходимо вывести режущую кромку.
Процесс трудоёмкий, требующий внимания и точность руки. Но сегодня существует немало приспособлений, для упрощения этого действа.
Прогресс не стоит на месте. Механические приспособления позволяют закрепить клинок в одном положении и без опаски потери угла вывести режущую кромку.
Важнейшим параметром является угол заточки. Изначально следует определиться в предназначении ножа. Для различных целей – угол свой, определяется суммарно с каждой стороны. Имея в виду 30° – угол с каждой стороны обязан равняться 15°.
Чем больше угол – тем надёжнее режущая кромка. Обычно для универсальных ножей достаточно 25°. Для рубки делают в районе 40°. Меньший угол заточки применяют в основном для кухонных ножей. Предназначение ножа, тесно связано с его режущей кромкой.
Слишком острая заточка.Нет необходимости затачивать мачете или топор под бритву – изделие не приобретёт нужных характеристик. И при первом ударе, затупится.
Заточка ножей – это целая отдельная тема, в этой статье все нюансы не охватить. Но несколько советов, мы просто обязаны сообщить:
Нет необходимости сильно давить клинком на брусок, процесс требует точности. При надавливании теряется контроль над углом заточки. Производить необходимо скользящие движения.
ПредыдущаяНожиКак сделать ножны для ножа своими руками
СледующаяНожиРукоять для ножа своими руками: инструкция по изготовлению
Не секрет, что для настоящего охотника его нож — не только оружие, средство самозащиты и подспорье в приготовлении пищи, но еще предмет любви и гордости. Поэтому в большинстве случаев серьезные охотники предпочитают пользоваться ножами-самоделками, которые не променяют даже на самый дорогой эксклюзив из специализированного магазина. Уж лучше потратить немалую сумму на ружье — на хорошие *охотничьи ножи цены* примерно такие же, как и на огнестрельное оружие. Конечно, можно заказать нож у мастера. Но намного увлекательней научиться изготавливать *ножи охотничьи* своими руками.
Любой нож состоит из двух основных частей: лезвия и рукояти. *Ножи ручной работы* тем и хороши, что владелец имеет возможность подогнать изделие под себя, выбирая по своему усмотрению сорт стали, размер, толщину и угол заточки лезвия, конфигурацию, размер и способ крепления рукояти, и множество других нюансов, влияющих на долговечность и практичность ножа.Однако в домашних условиях *изготовление охотничьих ножей» от самого начала и до конца едва ли возможно — далеко не каждый охотник, даже точно знающий, чего хочет, сможет самостоятельно подобрать нужный сорт стали и выковать качественный клинок. Да в этом и нет смысла: в *магазине охотничьих ножей* предлагается достаточно широкий ассортимент различных клинков по вполне доступным ценам. Как правило, каждый легко находит то, что ему нужно — и охотник-промысловик, и любитель.
Другое дело — рукоять, требования к которой почти также высоки, как и к характеристикам клинка, но зато изготовить ее самостоятельно и поставить на клинок намного проще. Заметим сразу, что излишества вроде ручной резьбы, разнообразных инкрустаций, загибов и гарды хороши разве что для коллекционеров. Чем красивей отделана рукоять охотничьего ножа — тем неопытнее охотник, это закон. Практичному же охотнику намного важнее, чтобы рукоять удобно ложилась в ладонь и не выскальзывала из нее.
Оптимальной считается длина рукояти на 3-4 см шире ладони. Форма — банальная овальная,бочонкообразная. Лучше дерева материала для рукояти охотничьего ножа еще не придумали. Оно прочно, долговечно, не впитывает кровь и пот, да и выглядит красиво. Мастера советуют выбирать березу, причем не всякую, а из особых участков ствола. Чтобы рукоять получилась по настоящему прочной и надежной, дерево нужно правильно обработать — сначала выварить в воде, затем хорошо просушить, снова выварить, на этот раз в льняном масле или олифе, и снова хорошенько просушить не менее 2 недель. В результате всех этих процедур дерево станет темнее, тяжелее и тверже, но доводить его до нужной формы будет легче.
Готовую, просушенную заготовку нужно просверлить насквозь. После этого можно закреплять рукоять на клинок с помощью гайки и проводить завершающую обработку рашпилем и шкурками по своей руке. Вскрывать рукоять охотничьего ножа лаком не рекомендуется — она будет скользить в ладони. Также довольно трудоемкое и неблагодарное занятие — крепление рукояти на клинок с помощью заклепок. Если вас всерьез заинтересовало *изготовление охотничьих ножей* своими руками, придерживайтесь одного основного правила: чем проще — тем надежней и удобней.
16.11.2020 insales
Для того чтобы понять, как сделать нож своими руками, нужно разобраться в его конструкции. Нож состоит из короткого лезвия и рукоятки. Форма лезвия имеет кривизну и загнуто кверху. Это необходимо для того, чтобы можно было им резать и наносить колющие удары. Для предохранения руки, между лезвием и рукояткой располагается ограничитель. Для самостоятельного изготовления требуется правильный подбор стали и наличие инструментов для работы.
У охотника нож имеет такое же значение, как и ружье. Он редко применяется для добивания зверя или дичи, но является незаменимым предметом при ее разделке.
Охотники часто уходят в тайгу на длительное время. Наличие такого приспособления заменяет целый набор инструментов — с его помощью можно не только снимать шкуру с животного, отделять жир или потрошить дичь, но и обустраивать жилье, ремонтировать одежду, чинить снаряжение. При разведении костра ножом режутся ветки.
Обычный столовый нож не обладает той эффективностью, как охотничий, поскольку он не приспособлен к выполнению разных операций. Работая им, на руках быстро появляются мозоли. Охотничий же служит для разного вида деятельности. В процессе работы его не требуется перехватывать для смены направления реза. При монотонных, продолжительных операциях рука не устает, поскольку кисть занимает удобное положение.
Существует много разновидностей охотничьих ножей, каждый из которых способен выполнять набор операций. Все они уникальны по-своему. Еще не разработан такой вид ножа, который бы был полностью универсальным. Часто такие приспособления изготавливаются в индивидуальном порядке.
Охотничьи ножи имеют свои отличительные особенности:
Материал для рукоятки выбирается в зависимости места проживания. В условиях суровых морозов она делается из дерева, железная будет примерзать к руке. На ее поверхности не должно быть узоров или выемок под пальцы.
Обязательно клинок располагается в ножнах. При этом лезвие защищено от влияния внешних условий, а у человека устраняется риск неожиданного ранения. Изготавливаются они из кожи или дерева. Снабжаются ремешками для подвязки к одежде.
Изготовление ножа в домашних условиях — процесс сложный. Причины, по которым охотники идут на это, заключаются в том, что в продаже трудно найти такой вид, который бы отвечал индивидуальным запросам.
Процесс изготовления состоит из этапов:
Инструменты заготавливаются следующие:
Идеальным материалом для лезвия является дамасская сталь. Однако ее трудно найти, поскольку технологический процесс ее изготовления очень сложен. Поэтому готовятся заготовки из быстрорежущей стали марки Р6М5. Кроме того, можно использовать марки: 40Х13, 65Х13, 50Х14МФ, 95Х18, 65Г, Х12М, Х12МФ.
В качестве древесины для ручки используются породы: вишня, береза, бук, клен, груша. Хорошим вариантом является материал старой мебели.
Подготавливается латунная или бронзовая пластина для втулок. Для заклепок латунный стержень.
Перед началом работ проектируется чертеж. Какой бы вид лезвия не изготавливался, принцип работы одинаковый. Различия только в конфигурации.
Берется заготовка и на нее накладывается чертеж-трафарет, который был изготовлен в масштабе 1:1. На металле, маркером, карандашом или специальной чертилкой по металлу обводится контур изделия. Важно, чтобы линии были хорошо видны.
С помощью наждака убирается лишний металл до прочерченных линий. В местах перехода лезвия в хвостовик формируются радиусы. Угол не допускается, поскольку в этих местах сразу же образуются концентраторы напряжений, что приведет к излому при больших нагрузках.
Дальше изготавливается в хвостовой части отверстие под заклепку. Если с помощью победитового сверла сделать его не получается, то изготовление ведется электролизом. Для этого растворяется в воде поваренная соль и подключается источник постоянного тока с напряжением 27 В.
Заготовка покрывается лаком и обматывается изоляционной лентой. В месте будущего отверстия лента вырезается. В процессе электролиза на заготовку подается положительный заряд, а на электролит — отрицательный. При соприкосновении формируется отверстие. По времени это занимает 3 часа. Для придания ему овальной формы используется алмазный надфиль.
Заточка инструмента в домашних условиях проводится с помощью абразивных камней. В длину они бывают до 25 см и имеют мелкую или среднюю зернистость. Порядок работы следующий:
Перед работой древесина высушивается. По длине заготовка берется немного длиннее лезвия.
Дальше порядок работы следующий:
Если ножны планируются деревянные, то лучше воспользоваться деревянными дощечками от ящиков. Как правило, они бывают сосновыми.
В обеих составляющих выбирается древесина в таком количестве, чтобы зашло лезвие. Используя ножовку по металлу, ножнам предается требуемая форма. При помощи эпоксидного клея обе половинки сцепляются. Снизу сверлится отверстие, чтобы через него стекала вода.
Если чехол шьется из кожи, то для этого подойдут старые сапоги. Лезвие ножа должно плотно входить в чехол. Для ношения к нему пришиваются ремешки.
Охотничий нож необходимый инструмент для охотника. Без него на охоту выходить нельзя. Перед его изготовлением нужно хорошо представлять, какими он должен обладать функциями. Основной упор делается на подбор стали. От этого зависит качество ножа. Составляется проект, подготавливаются инструменты, начинается процесс изготовления.
Здесь вы можете пойти на супер-базовый уровень или использовать несколько электроинструментов.
Я пошел на базовый уровень, потому что был вынужден.
Инструменты
— Я купил угловую шлифовальную машину за 30 долларов r, чтобы выполнять большую часть работы по резке и формованию. Конечно, вы также можете использовать ножовку, но это большая работа. Для черновой резки я использовал металлический отрезной диск. Для профилирования лезвия я использовал подкладку с наждачной бумагой, показанной на рисунке.Покупайте их мелкой крупой, начиная с зернистости 60. Или вы можете просто получить несколько лепестковых дисков, как показано на рисунке.
— Напильники вам понадобятся разнообразные, от грубых до тонких, а также круглые или закругленные с одной стороны.
— Наждачная бумага Приобретите водостойкую наждачную бумагу различной зернистости от 120 до 1000.
— Зажимы У меня есть несколько быстрых зажимов и струбцина, чтобы удерживать нож во время работы.
— Drill Вы можете использовать ручную дрель, но это проще, если у вас есть сверлильный станок и несколько сверл для сверления стали
— Dremel Не обязательно, но они пригодятся для некоторых деталей шлифования.
— Решетка Для термообработки ножа
— Копировальная пила
Материалы
— Сталь Я купил кусок стали CRA 1095 у Admiral Steel 5/32 «X 1 1/4 «X 96» по цене менее 30 долларов с доставкой. Хорошая сталь для лезвия по такой цене. 5/32 «- красивый и толстый нож, подходящий для выживания или охоты.
— Материал ручки Вы можете использовать тонну различных материалов для своей ручки; дерево, кость, микарта и даже рог.Я предпочитаю дерево, потому что по профессии я плотник и люблю его. Я купил кусок кокоболо для весов (материал ручки) в Owl Hardwoods, потому что я был поблизости по работе.
— Штифт Вы можете купить его в Интернете у поставщиков ножей или просто зайти в магазин Ace и просмотреть их пруток из латуни или нержавеющей стали. Обычно в разделе хобби. Я купил и то, и другое.
— Эпоксидная 30 мин. 2 тонны. Не пробуйте 4 мин. потому что вам может понадобиться немного рабочего времени.
— Льняное масло Вы можете использовать его для отделки деревянной ручки или можете нанести на нее немного полиуретана.
Снова и снова люди повторяют, что самый важный инструмент в кустарнике — это нож. Это единственное, без чего вы не можете обойтись.
Итак, насколько легко сделать этот важнейший из инструментов и вооружиться работающей режущей кромкой?
Я не собираюсь обдумывать кусты, изготовленный таким образом нож не будет производить самый красивый профессиональный продукт, который вы когда-либо видели, но этот метод позволит вам получить нож, который работает. , идеально подходит для ваших нужд и изготовлен собственными руками.
Лучше всего это будет стоить вам практически ничего, кроме пары дней времени и небольшого количества смазки для локтей.
В ближайшие недели я расскажу вам о процессе, который я использовал для изготовления ножа. Это будет охватывать следующее;
— Создание кузницы
— Выбивание ножа
— Профилирование ножа и создание скоса
— Закалка лезвия
— Работа с ножом
— Наконец, последний компонент безопасности: изготовление ножен.
Создание кузницы:
Наше первое соображение — какое оборудование вам понадобится для создания кузницы на заднем дворе.
Вы будете рады узнать, что все, что вам нужно, можно найти довольно дешево, и изрядное количество уже будет пылиться в вашем сарае или гараже. Если нет, то поездка в местный совет, скорее всего, поможет вам.
1. Простая установка кузницы за пределами World of Bushcraft
Самое необходимое:
Наковальня:
Самый харизматичный элемент ковки.
Вы будете рады узнать, что вам не нужно покупать полноразмерную наковальню с рогом и всем остальным, чтобы сделать хороший нож. Все, что вам нужно, — это что-то твердое и плоское из металла. Я купил квадратный кусок железнодорожного полотна весом в тонну. Секция двутавровой балки подойдет так же хорошо.
Первый нож, который я сделал, использовал старый чугунный рожок для обуви в качестве наковальни, который в конце концов выглядел хуже всего изнашиваемым, но справился со своей работой в течение дня. В принципе, не зацикливайтесь на том, что это «правильно».Пока он твердый, плоский и достаточно прочный, он должен соответствовать всем требованиям.
Кузница:
Открытый огонь отлично подходит для ковки небольших предметов, таких как ножи, но наличие чего-то, что содержит слой угля и концентрирует тепло, является большим преимуществом и более эффективным использованием топлива.
В качестве кузницы выступает обод автомобильного колеса и нареканий пока нет. Отверстие в центре обеспечивает прямой поток воздуха вверх в угли, если вы захотите присоединить трубопровод внизу.
Для более простой настройки, я использовал до сих пор, чтобы направить поток воздуха сбоку.
Сильфон:
Для ковки необходим обильный запас кислорода, и вам нужно будет найти средства доставки его в кузницу.
Для своего первого ножа я использовал бамбуковую соломинку и чуть не потерял сознание из-за недостатка кислорода, поэтому не рекомендую это!
Обычные ручные сильфоны достаточно дешевы в ближайшем хозяйственном магазине, если у вас их нет.Для тех, кто предпочитает электрические приборы, покупка домашнего фена — самый простой способ вдохнуть жизнь в древесный уголь.
Щипцы или плоскогубцы и толстые кожаные сварочные перчатки:
Это несколько важных элементов оборудования, которые позволяют аккуратно манипулировать металлом, защищая вас от ожогов.
Клещи с длинной ручкой, специально разработанные для кузнечного дела, позволяют держать нож на большем расстоянии, но обычные плоскогубцы работают нормально.Обязательно используйте перчатки и НИКОГДА не поддавайтесь искушению сдвинуть нож руками!
Я говорю это, потому что, когда вы начинаете работу, всегда есть искушение просто быстро переместить его туда, где вам нужно. К щипцам нужно немного привыкнуть. Даже в сварочных перчатках вы быстро обнаружите, что из-за нетерпения болезненные кончики пальцев и бесполезные перчатки.
Привыкайте пользоваться плоскогубцами!
Молоток:
Нам понадобится что-нибудь, чтобы превратить наш горячий металл в форму, так что найдите хороший, тяжелый, но удобный молоток.
Я использовал молоток, когда делал свой, но они могут быть довольно неуравновешенными. Проведя свое исследование, я обнаружил, что существует широкий выбор молотков для кузнечного дела, каждый из которых специально разработан для определенной цели. Как я уже сказал, используйте то, с чего вам нужно начать.
Проволочная щетка:
Предназначен для удаления примесей, известных как шлак, из металла в процессе ковки, поскольку он образуется на поверхности. Он также будет использоваться при профилировании ножа для очистки напильника от металлических опилок.
Грабли металлические:
Это может быть металлолом любой длины, который у вас есть, изношенная круглая напильник для бензопилы — это хорошо. Это позволит вам манипулировать углями, чтобы они находились в наиболее удобной конфигурации.
Два металлических ведра или контейнера:
Они потребуются для процесса закалки после завершения профилирования ножа.
Заготовки металлические:
Это может быть ассортимент из металла, все легко досталось.Старые напильники могут быть одними из лучших, поскольку они будут сделаны из «инструментальной стали» с высоким содержанием углерода (1–1,25%). Если у вас нет старых файлов, то я обнаружил, что арматура и даже свинарники подойдут. Эти части железа могут не обладать особыми качествами высококлассного ножа, но, как я уже сказал, они будут работать как режущая кромка.
Хорошо поройтесь в старых ящиках для инструментов или гаражных ящиках, так как в них часто появляются давно забытые файлы. Только убедитесь, что ваш дедушка не смотрит!
ПРИМЕЧАНИЕ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ: Обязательно держите под рукой достаточно воды и аптечку на случай несчастных случаев.В том числе крем от ожогов !!!
Для описанной выше установки вы можете потратить небольшое состояние на приобретение специально разработанных кузнечных инструментов, которые отлично справятся со своей работой. Я бы ни за что не стал отказываться от этого, поскольку все они разрабатывались годами для конкретных рабочих мест.
С другой стороны, в приведенный выше список нет ничего, чего нет в наборе инструментов и сараях большинства людей. То, чего не хватает, можно найти, отправившись на распродажу автомобильных багажников или на местную свалку.
Начало работы:
Сначала выберите металлическую заготовку.Как было сказано выше, некоторые металлы лучше других, но мой первый нож был из ребристой стали из мягкой стали, и этот нож сохраняет огромную остроту и зарекомендовал себя как чрезвычайно прочный после полутора лет злоупотреблений.
2. Выбор стального лома, пригодного для ковки на заднем дворе
В этой серии блогов нож, который я показываю до конца, сделан из старого круглого напильника.
3. Пример устройства кузницы с двумя заготовками из твердой древесины, покрывающими уголь
Пришло время зажечь кузницу и разжечь тепло.Используйте хорошее сочетание древесного угля и хорошо выдержанных твердых пород дерева. Я обнаружил, что это дает необходимое тепло, в то время как твердые породы дерева горят дольше, чем древесный уголь. Все это позволило увеличить время горения между пополнением запасов древесным углем.
Древесный уголь можно было заменить углем, но у меня пока не было опыта его использования.
Расположите кузницу так, чтобы деревянные шнуры концентрировали уголь в центре кузницы. Это установка, используемая во время всего обжига кузницы.См. Картинку выше.
Нагревание и молоток:
После 20-30 минут хорошей постоянной циркуляции воздуха кузница должна нагреться до температуры, при которой можно начать нагревать металл. Поместите конец металла, который вы собираетесь обрабатывать, в центр кузницы, где он будет светиться оранжевым и желтым.
Поддерживайте хороший поток воздуха, чтобы кузница оставалась при высокой температуре. Когда металл станет оранжевым или желтым, вы можете удалить его плоскогубцами и начать выколачивать профиль.Прежде чем приступить к молотку, убедитесь, что цвет металла изменился с вишнево-красного на оранжевый или даже желтый. По моему опыту, если вы начнете забивать молотком слишком рано, когда он станет только светло-красным, напильник потрескается от напряжения.
4. T ang извлекается из файла
Начните сначала с удлинения хвостовика ножа до необходимой длины. В кузнечном мире это называется «вытягиванием металла». Сконцентрируйтесь на формировании квадратного профиля, а затем чередуйте удары молотком между краями.Сделайте так, чтобы все было как можно более плоским и однородным, работайте как можно быстрее, прежде чем металл начнет остывать.
Это ширина вашей руки плюс 5-6 см для удобства использования, а конец должен быть заклепан для фиксации ручки. Если сомневаетесь в длине ручки, сделайте ее немного длиннее, так как позже ее можно будет обрезать. См. Рисунок 4.
Добавлять разделы всегда сложнее.
Стремитесь к тому, чтобы хвостовик имел ширину 2-2,5 мм и глубину 5 мм, сужающуюся к концу.Это снова будет зависеть от личных предпочтений толщины ножа, но я не хочу, чтобы ножи были толще 2,5 мм, максимум 3 мм.
Профилирующий нож:
Как только вы будете довольны размерами хвостовика, пора заняться бизнесом. Если есть избыток материала, то первой задачей будет укорачивать заготовку до более подходящей длины.
Это делается путем нагревания до максимально возможной температуры точки, где будут удалены излишки, а затем ударов молотком под углом 45 ° об острый край наковальни.Это срежет излишки, и у вас останется обработанный хвост с короткой шишкой на конце.
Теперь нужно вытянуть этот кусок ножа на желаемую ширину. В моем случае 2,5 мм. См. Рисунок 5.
Когда вы пробуете это в первый раз, может быть трудно определить, сколько запаса вам нужно, чтобы получить лезвие правильной длины и ширины. Второй вариант — вытянуть весь оставшийся файл до нужной ширины, а затем срезать излишки.
Это подход с использованием ремня и скоб, поскольку он предотвращает попадание слишком тонкого или слишком короткого ножа. Однако это может означать, что на выравнивание секции, которая будет удалена, будет потрачено много энергии.
Если вы решили укорачивать заготовку перед выравниванием, просто решите, сколько вам нужно. Я просто сравниваю текущую толщину и ширину с тем, что хочу, и пытаюсь представить, как это раздавится.
Опять же, будьте осторожны с тем, что вы снимаете, и удалите лишнее после этого.
5. B распродажа со склада
6 и 7. Нижняя часть ножа снята срезанием на наковальне под углом 45 ° к острой кромке желтого цвета
Достигнув желаемой длины хвостовика и лезвия, нагрейте кончик ножа до желтого цвета и, положив его на край наковальни, отрежьте то, что будет вашей режущей кромкой, под диагональным углом.
Это показано на рисунках 6 и 7 и сокращает объем работы по профилированию, которую в противном случае пришлось бы выполнить на следующем этапе.
Повторное нагревание конца ножа позволит вам более детально обработать профиль, что опять же сократит дальнейшие работы.
Просто убедитесь, что вы держите все ровно, меняя удары молотка между «режущей кромкой» и боковым профилем ножа. Если вы слишком сильно ударите по одному краю, он в конечном итоге сложится.
Это не будет большой работой и не требует нагрузки на мышцы. Достаточно легких ударов молотком.
8-9. Показывает, что кузница заводится с феном, а ножи остывают с оранжевого цвета на наковальне
Когда вы достигли стадии, когда вы довольны грубым профилем своего ножа, пора закалить его до низкого уровня твердости.
Для этого нужно максимально нагреть нож, затем вынуть его из кузницы и дать ему полностью остыть на воздухе. Это приведет к тому, что металл станет мягким, и его будет легко удалить напильником по металлу.
Поддерживайте интенсивный постоянный поток воздуха к углям после того, как вы поместили в них нож. Если вы не уверены, когда вытащить нож, остановите поток воздуха и вытяните его наполовину. Если нож горит только красным светом, попробуйте нагреть его сильнее. По возможности стремитесь к цвету от светло-оранжевого до желтого.
Здесь мои легкие хорошо проработали с моей первой попытки использовать бамбуковую соломинку для продувания, я бы порекомендовал фен!
Как только нож станет достаточно светящимся, удалите его и поместите на наковальню. Это отводит тепло от ножа и быстрее остывает. НЕ ПОМЕЩАТЬ В ВОДУ. Не поддавайтесь соблазну ускорить процесс, охладив в воде, так как это полностью изменит нож так, как мы пока не хотим. Просто дайте ему остыть.
Последний шаг на этом этапе — счистить весь шлак, который мог снова образоваться на поверхности, так что хорошо обработайте охлаждающий нож проволочной щеткой.
Завершение первой очереди:
Молодец, вы достигли стадии, когда заслуживаете заслуженную чашку чая. Так что в истинном стиле кустарного промысла на заднем дворе поставьте чайник над кузницей.
Дайте ножу остыть и покажите это всем. Если это похоже на то, что я впервые сделал, то ваша вторая половина будет ожидать, что вы вернетесь внутрь со странно выглядящим куском металла, а не предметом, похожим на нож!
Наслаждайтесь похвалой, а в следующем выпуске я расскажу о сокращении материала и профилировании.
Кузнечное дело.
Дэнни Ходжсон
Справочный лист:
К сожалению, мы прошли этап жизни, когда «eeny meeny miny moe» работает, чтобы принимать правильные решения при крупных покупках. Покупка первого набора настоящих кухонных ножей для взрослых может оказаться трудным и дорогостоящим решением, особенно если вы не знаете, что искать. Я обнаружил, что это руководство по кухонным ножам было отличной первой остановкой на моем пути к изучению того, как пользоваться ножом.
После того, как мы прочитали, какие ножи нужно получить, пришло время овладеть теми навыками владения ножом, о которых мы мечтали. Вот несколько советов, которые помогут вам нарезать лук, не отрезая пальцы, с идеальной скоростью и точностью, подобной волшебству Гарри Поттера.
Ваш новый нож — ваш друг. Держите его так, как будто вы пожимаете руку ручке. Держите нож доминирующей рукой.Указательный палец должен находиться на плоской стороне лезвия, а оставшиеся пальцы должны крепко держаться за рукоять чуть ниже лезвия.
#SpoonTip. Когда вы впервые покупаете ножи, они будут острыми, но со временем очень важно затачивать их и сохранять остроту. Тупые ножи могут легко поскользнуться, и вы, скорее всего, будете особенно осторожны, имея дело с более острым лезвием.
Ваша свободная рука должна быть не доминирующей, и ее следует использовать для направления и захвата пищи вдоль разделочной доски. Сделайте коготь, держа пальцы загнутыми внутрь, и сжимайте пищу ногтями, чтобы кончики пальцев не попадали в цель. Затем сторона лезвия ножа должна аккуратно прилегать к первому суставу вашей руки, чтобы лезвие оставалось в вертикальном положении, когда вы рубите, режете и играете в кубики.
Сначала может показаться, что рубить — это как пытаться одновременно потереть живот и погладить голову, но с терпением и практикой вы справитесь с этим. Хитрость здесь в том, чтобы проталкивать пищу не доминирующей рукой, а доминирующей рукой, держащей нож, нарезать ее. Убедитесь, что вы отрезаете от руки и держите пальцы подальше от лезвия.
При нарезании кубиками или мясорубкой держите кончик ножа в контакте с разделочной доской и быстро перемещайте рукоятку вверх и вниз, стараясь не мешать пальцам.Кроме того, неплохо прикрепить разделочную доску к столу, подложив под нее влажное полотенце, чтобы оно не двигалось во время работы.
Теперь, когда вы знаете, как пользоваться ножом, вы готовы рубить как профессионал.
Сделать охотничий нож может быть легко, если вы знаете, что делаете. Просто следуйте этим простым шагам, и вы будете в пути.
Поскольку бывшие в употреблении полотна пилы, поперечно-режущие, гудящие или ручные, металлургически довольно стабильны, бывают разных идеальных размеров и толщины и их очень легко получить, я предлагаю вам использовать этот замечательный источник стали (особенно если вы вы новичок) для любых ножей, которые вы хотите сделать в собственной домашней мастерской.
Я использую карбоновый пильный диск, который покупаю на лесопилках и складах металлолома. Эти лезвия изготовлены из высококачественной углеродистой стали и идеально подходят для изготовления ножей.
Идеальное лезвие ножа должно быть твердым, чтобы на нем не было вмятин и царапин, достаточно жестким, чтобы не гнуться и не сломаться, и достаточно износостойким, чтобы удерживать хорошее лезвие. (Если лезвие слишком твердое и слишком износостойкое, его, конечно, будет трудно затачивать. Будьте осторожны.) Идеальное лезвие также должно быть изготовлено из нержавеющей стали, чтобы оно не потемнело или не ржавело.
Ножи бывают всех форм и размеров. Осмотреться. Протестируйте и сравните различные дизайны. Затем, когда вы определились с формой и размером, которые вам больше всего подходят, нарисуйте полный контур лезвия (включая хвостовик!) На куске картона или картона для плакатов.
Вырежьте силуэт бритвенным ножом или небольшой ленточной пилой. Представьте, что это настоящий нож. Погоди. Поднимите это. Каково это? Держите контур в течение дня или двух и посмотрите, хорошо ли он вам подходит. Если нет, переделывайте лезвие столько раз, сколько необходимо, пока оно еще в картонной форме. Только после того, как вы полностью уверены, что вас устраивает предложенное лезвие, можно использовать шаблон, чтобы нарисовать контур на куске стали.
Существует два основных типа рукояток ножа: [1] чешуйка или плита, в которой два куска дерева или другого материала используются для размещения ножки (или хвостовика) лезвия, и [2] цельные, которые, как и название подразумевает, использует цельный кусок материала, чтобы окружить хвостовик.
При разработке лезвия ножа подумайте, какой тип рукоятки будет у готового инструмента. Если это будет, например, «ручка с полным выступом», силуэт стержня будет, конечно, таким же, как силуэт всей ручки. В случае «цельной ручки со встроенным хвостовиком» этого не произойдет.
После того, как вы выбрали форму и размер ножа, разработали его и взяли в руки сталь для лезвия, вы готовы вырезать грубую форму лезвия с помощью резака или ленточной пилы.
Резак отлично справляется с этой задачей, и его может быть легче найти, чем ленточную пилу, которая прорезает твердую сталь. Кроме того, резак обычно работает быстрее, чем ленточная пила (особенно когда вы выбиваете производственные партии заготовок из больших кусков материала). По этим причинам я всегда предпочитаю использовать резак при черновой обработке лезвий ножей из старых пильных полотен из углеродистой стали.
Начните лезвие ножа с тщательной очистки стали, которой вы собираетесь придать форму.При необходимости сошлифовать ржавчину со старого пильного диска шлифовальной машиной или наждачной бумагой.
Затем (используя картонный узор в качестве ориентира) обведите силуэт лезвия ножа (включая хвостовик). Если вы будете использовать резак для черновой обработки лезвия, нарисуйте контур примерно на 1/8 дюйма во всех направлениях больше, чем вы хотите, чтобы окончательный силуэт был (чтобы можно было провести зачистку, которая будет необходима). Мел, мыльный камень, маркер или все, что у вас есть под рукой, можно использовать для разметки рисунка.
После грубой обработки лезвия удалите все следы резака по всей его окружности. (Идея состоит в том, чтобы оставить абсолютно чистые и квадратные края по всему периметру заготовки.) Если у ножа должна быть «формованная» ручка, это также время, чтобы нарисовать рукоятки карандашом, а затем отшлифовать все нежелательные элементы. сталь (с использованием шероховатой абразивной ленты с нахлестом на ленточно-шлифовальном станке).
Теперь возьмите лезвие и сделайте вид, что используете его. Раскачивайте его в воздухе движением, для которого он разработан.Если это разделочный нож, используйте его, чтобы разрезать воображаемую индейку. Если это нож для овощей, нарежьте лезвием несколько несуществующих луковиц. Ваш незаконченный нож изящен в своем предназначении? Естественно ли он «хочет» делать то, что должен? Следуют ли силовые линии, идущие от вашей руки к руке, прямо туда, где режущая кромка встречается с индейкой или луком?
Поднимите лезвие к свету и изучите его силуэт. Пройдите им по шлифовальному кругу пару раз, затем снова поднесите к свету.Отрежьте еще кусок «индейки» или нарежьте еще несколько «луковиц». Затем используйте шлифовальный круг, чтобы обрезать еще немного металла, который, кажется, все еще «мешает».
Мысленно наблюдайте за линией, которая проходит по позвоночнику ножа от (все еще отсутствующего) контура его готовой рукоятки до кончика лезвия. Проверьте желаемый зазор для пальцев. Подумайте о любых планах, которые вы можете иметь для бронзовой рукояти или приклада, и подумайте о любых будущих гравюрах, которые вы, возможно, захотите нанести на лезвие или рукоять.Совершенно ясно представьте себе, как вы собираетесь закончить нож. Рано или поздно, и в определенный момент вы больше не будете гадать. Вы будете знать, что форма вашего лезвия правильная.
Это, конечно, важный этап в изготовлении ножей. Это также один из самых ответственных и сложных. (Существует несколько различных способов придать кромке лезвия любую форму, от выпуклой до вогнутой.)
Начните шлифование лезвия, проведя им по кругу длинными ровными проходами по всей длине.Будьте осторожны, чтобы не останавливаться или останавливаться в каком-либо одном месте (если вы это сделаете, прялка будет работать глубже в этом месте). Однако, если ваша рука не будет более устойчивой, чем моя, вы, как бы сильно вы ни старались, шлифовали лезвие как высокие, так и низкие точки по ходу движения. Не беспокойся об этом. Вскоре вы разовьете «чувство» к этой работе, которое заставит вас автоматически «светиться», когда вы входите в депрессию, и «задерживаться дольше», когда вы проходите через возвышенность.
Другими словами, измельчение (как и сама жизнь) быстро становится самокорректирующимся из-за немедленной обратной связи, которую вы развиваете через свое осязание (процесс общения).Стремитесь к этому навыку, работайте над ним, поскольку вы отточите свой клинок примерно на 90 процентов. Затем сохраните последние 10 процентов съема материала для заключительных этапов переточки / полировки, указанных ниже.
Какое бы лезвие вы ни делали, заточите его аккуратно и равномерно. Однако, если оно имеет «опущенную конструкцию», и опущенная часть должна служить защитой для пальцев, не забудьте оставить последнюю 1/8 дюйма или около того на конце лезвия, ближайшем к рукоятке, незаземленным. Убедитесь, что эта область (где шлифование останавливается у основания лезвия и образует защитный кожух) обращена очень точно и остро.
Теперь начните улучшать форму лезвия, работая им над колесом ленточно-шлифовального станка. Помните: если вы повернете острие или край лезвия в ремень, колесо зацепит его, что приведет к повреждению ремня, лезвия и, возможно, ваших рук. Будьте с этим очень осторожны.
Используйте ленту с зернистостью 40, чтобы прижать лезвие к желаемой толщине и удалить следы, оставшиеся от высокоскоростной шлифовальной машины.
Это, конечно, оставит набор гораздо более мелких гусениц с зернистостью 40, поэтому снова переточите сталь с помощью ленты с зернистостью 80, чтобы удалить следы с зернистостью 40.Постарайтесь на этот раз довести лезвие до совершенства, насколько это возможно, потому что это будет последняя операция полного шлифования стали перед ее отпуском. Когда вы закончите с этим шагом, лезвие должно выглядеть почти идеально (за исключением грубой текстуры зернистости 80).
Затем, перед отпуском, отшлифуйте силуэт всего лезвия (включая хвостовик) с помощью ленты с зернистостью 120, чтобы минимизировать напряжение на краях стали во время процесса термообработки.
Полная термообработка лезвия из углеродистой стали состоит из трех этапов: [1] закалка или нагрев стали до вишнево-красного цвета и закалка в масле или солевом растворе, [2] отпуск или волочение, которые устраняют хрупкость. закаленной стали путем медленного нагрева в печи до тех пор, пока она не станет определенного заданного цвета, и [3] отжиг хвостовика и позвоночника лезвия, то есть нагрев этих частей хвостовика до темно-синего цвета с последующим медленное охлаждение, которое делает сталь прочной и гибкой, поэтому лезвие не может сломаться.
Чтобы закалить сталь, доведите все лезвие до ярко-красного цвета (от 1425 до 1450 градусов по Фаренгейту), затем погрузите его в закалочную ванну с закалочным маслом (если у вас нет «настоящего», попробуйте наполовину полуторная смесь отработанного картерного масла и дизельного топлива). Убедитесь, что щипцы или рейка, удерживающие лезвие, не закрывают важную часть лезвия (они должны касаться только задней части лезвия или его хвостовика).
Вы можете использовать ацетиленовую горелку для средних и маленьких ножей, но небольшая электрическая печь керамического типа предпочтительнее для ножей всех размеров.Печь с газовым обогревом хорошо работает, если она достаточно велика, чтобы можно было вставлять и вынимать ножи. Устройство должно быть немного длиннее, чем длина самого длинного лезвия ножа, и всего около четырех дюймов в ширину для оптимальной скорости нагрева.
Второй этап термообработки предназначен для очень медленного размягчения куска стали, пока он не достигнет точной твердости, в данном случае точки, в которой с лезвия, над которым вы работаете, снимается хрупкость, при этом сталь остается твердой. достаточно, чтобы удерживать лезвие и в противном случае служить ножом.
Также следует иметь в виду, что некоторые ножи следует закалять иначе, чем другие, в зависимости от желаемой «заточки» и типа использования инструмента. Например, длинный овощной нож требует много работы и требует гораздо меньше усилий, чем, скажем, нож для выживания, и, на мой взгляд, его следует закалять мягче, чем второй инструмент.
При нагревании сталь превращается из серебристо-серого в светло-золотой или соломенный цвет, затем в более темные и темные оттенки бронзы, прежде чем стать красноватым, затем — в ярко-ярко-красный, светло-голубой или павлиньий и, наконец, в темный. синий из мягкой стали.В этом цветовом диапазоне металл постепенно становится мягче, причем граница раздела между закаленной и размягченной сталью находится где-то между павлиньим синим и темно-синим этапами.
Я нашел точку наилучшего компромисса для большинства ножей из углеродистой стали с пильными лезвиями где-то в среднем диапазоне «соломы», при котором лезвие получается достаточно твердым, чтобы брать и удерживать лезвие, но с достаточной гибкостью, чтобы сделать его практически невозможным. перерыв. Для особо твердого лезвия я закаляю его до светло-соломенного цвета, в то время как некоторые производители овощных ножей делают сталь гораздо более мягкого (ярко-красного) цвета.
Во-первых, вы не ошибетесь, если очистите закаленное лезвие до равномерного блеска с помощью старой ленты с зернистостью 80 или 120 и медленно и равномерно нагреете весь кусок стали в духовке примерно до 450 градусов. Наблюдайте, как лезвие превращается из серебристо-серого в желаемый цвет, затем выньте его из духовки и дайте ему остыть.
Третья и последняя часть процесса термообработки состоит из осторожного нагрева (таким образом, размягчения) рукоятки (хвостовика), а также задней и центральной части лезвия до его заточенного края.Сделайте указанные области темно-синими, но не позволяйте краску переходить на режущую кромку, иначе его твердость будет потеряна, и нож необходимо повторно затвердеть.
Я делаю этот отжиг с помощью небольшого сварочного наконечника на моей ацетиленовой горелке и держу под рукой ведро с водой, чтобы я мог быстро окунуть поверхность лезвия в землю, когда вижу, что тепло идет слишком близко к краю. ВНИМАНИЕ: Никогда не обливайте лезвие целиком во время процесса отжига. Если вы это сделаете, металл может восстановить свою твердость, оставаясь синим, а затем потрескаться, если вы позже попытаетесь его выпрямить.
Если у вашего ножа очень тонкая (тонкая) кромка, вам следует провести окончательную шлифовку лезвия после закалки металла (потому что очень тонкая кромка будет деформироваться в процессе нагрева).
Шлифование кромки после отпуска также сопряжено с риском, поскольку тепло, выделяемое при окончательной шлифовке, может снизить твердость стали. Если у вас нет ленточно-шлифовального станка с водяным охлаждением, то двигайтесь медленно и окунайте лезвие в воду после каждых одного или двух проходов по кругу.И используйте для этой работы новую ленту на своей ленточно-шлифовальной машине, потому что новые абразивные материалы шлифуются с меньшим нагревом, чем старые или точильные камни. (Мне для этого процесса нравится лента с зернистостью 40.)
Эти последние следы шлифовальной машины можно отполировать с помощью лент с зернистостью 80, 120, 240, 320, 480 и 600. Последние отметки зернистостью 600 затем полируются, оставляя зеркальный блеск. (Это важно не только для внешнего вида лезвия, но и для удобства очистки.)
Помните о двух вещах каждый раз, когда проходите через лезвие.Во-первых, не нагревайте режущую кромку. (Если он посинел или значительно потемнел, вам нужно либо тщательно отшлифовать эту часть лезвия, либо повторно закалить сталь и начать заново оттуда.) Во-вторых, поддерживайте и доводите до совершенства чистые и четко очерченные шлифовальные линии на лезвии. нож. (Время от времени меняйте угол постепенного измельчения, чтобы вы могли видеть, не выпотрошиваете ли вы предыдущие отметки зерен.)
Если у вашего ножа есть ручки для плит, вы, скорее всего, прикрепите плиты к хвостовику лезвия с помощью эпоксидного цемента и заклепок или штифтов.
Тщательно определите расположение отверстий для заклепок или штифтов. (Заклепки следует размещать на больших плоских участках ручки, чтобы края их головок не сошлифовались, когда ручка будет закончена. Булавки, которые меньше и занимают меньше места, могут быть размещены ближе к краям ручки. )
После разметки и просверливания основных отверстий для заклепок или штифтов, от двух до четырех для большинства ножей, просверлите еще не менее шести-восьми отверстий для «эпоксидных заклепок» меньшего размера вокруг них.(Чем их больше, тем более непобедимой будет связь между хвостовиком и плитами.)
Обычные заклепки для тормозных колодок отлично подходят для удержания рукоятки ножа вместе. Вы можете приобрести их из стали или латуни в любом хорошем магазине автозапчастей, а те, которые вам понадобятся, будут двух размеров: пять серий и семь серий.
Каждая из этих заклепок имеет длинный стержень с плоской головкой, а на конце стержня каждый из креплений имеет отверстие глубиной около 3/16 дюйма.А теперь вот уловка: хотя они никогда не предназначались для использования таким образом, вы быстро обнаружите, что стержень заклепок пятого размера можно вбить в отверстия заклепок седьмого размера, таким образом образуя очень тугую вилку. женский пресс-фитинг, который будет удерживать ручки ваших ножей на месте, пока коровы не вернутся домой.
Древесина, особенно такие тропические лиственные породы, как лигнум витэ, кокоболо, пау-бразилия, древесина куропатки, эбеновое дерево, зеленое сердце, розовое дерево и падук, делает отличные рукоятки для ножей.Кап мансаниты, кап черного ореха, яблоня, железное дерево пустыни, клен птичий глаз и другие мелкозернистые, твердые и красивые домашние породы дерева также очень хорошо подходят для этой цели, как и Micarte (фенольная смола, пропитанная деревом, бумагой, льняной тканью, хлопок и другие полупористые материалы), европейский олень, кости, зубы китов и т. д. (Лично я считаю, что эти последние «более натуральные» материалы больше не должны использоваться, если они помогут снять давление с бедных существ, которые их производят. .)
Обведите дизайн рукоятки на тщательно высушенный кусок дерева или другого подходящего материала, который, если добавить его к толщине хвостовика лезвия ножа, будет немного толще, чем вы хотите, чтобы готовая рукоятка орудия была.
Вырежьте форму на ленточной пиле, затем переверните ее на 90 градусов и разделите пополам (чтобы сделать две одинаковые половинки, которые будут приклепаны, по одной с каждой стороны, к хвостовику лезвия ножа). Эти две половинки рукоятки должны быть на волосок длиннее, чем хвостовик лезвия, и вам следует очень осторожно их отрезать. Чем точнее вы придете форму этим двум кускам дерева, тем меньше у вас будет усилий, чтобы скосить плиты заподлицо с хвостовиком ножа. Во время работы следите за трещинами и трещинами в древесине.
Песок Внутренности плиты как плоские и гладкие, как это возможно с 80-абразивной ленты на опорной секции плоской части шлифовального станка. (Я обычно «переворачиваю» две половинки рукоятки перед тем, как сделать это, так что их «внешняя сторона» становится «внутренней», потому что строганная поверхность снаружи ложа обычно более плоская, чем разрезанная вручную внутренняя часть).
Для функционирования и внешнего вида готового ножа важно, чтобы между пластинами и хвостовиком не было зазоров.Конечно, эпоксидной смолой можно полностью заполнить небольшие трещины, но она будет некрасивой и, возможно, более слабой, чем идеальное соединение дерева с металлом и деревом. Потратьте столько времени, сколько потребуется, чтобы подогнать его как можно точнее. Это одна из особенностей, которую всегда изучают знающие люди, покупая нож на заказ.
После того, как вы обработали плиты до тех пор, пока они не соединились с хвостовиком лезвия ножа как можно точнее, вы готовы просверлить отверстия для заклепок, штифтов и эпоксидной смолы в древесине, чтобы они соответствовали тем же отверстиям, которые вы уже просверлили в хвостовик лезвия.
Зажмите одну пластину на хвостовике с помощью пары зажимов для тисков и (деревом вниз и используя отверстия в металлической стойке в качестве шаблона) просверлите основные отверстия под заклепки на всем протяжении дерева на сверлильном станке. Затем снимите первую пластину, прижмите второй кусок дерева к другой стороне выступа и просверлите его таким же образом. (Убедитесь, что обе плиты плотно прилегают к валику лезвия и идеально выровнены с хвостовиком во время этого сверления.)
Затем прижмите каждую половину ручки к хвостовику (так, чтобы основные отверстия для заклепок в древесине точно совпадали с соответствующими отверстиями в металле) и тщательно отметьте положение каждого из отверстий для эпоксидной смолы.Затем древесина разжимается перед тем, как просверливать меньшие отверстия, чтобы вы могли точно увидеть, насколько глубоко нужно проделать каждое из них. (Было бы катастрофой, если бы вы случайно протолкнули их полностью через дерево, чтобы они были видны «снаружи» готовой ручки.) Я обычно просверливаю эти эпоксидные рельефные участки примерно на 1/8 дюйма глубиной.
Наконец, соедините все вместе один раз для практики. Затем, следуя инструкциям на контейнерах с цементом, смешайте эпоксидную смолу (мне нравится «пятиминутный промышленный сорт»), нанесите клей на обе стороны металлического стержня и внутреннюю часть плит ручки, сформируйте три элемента в «бутерброд» и склепайте их вместе.(Следите за тем, чтобы эпоксидная смола не попала внутрь охватывающих заклепок, иначе они могут не сжиматься должным образом, и у вас будет беспорядок на руках.) Вся сборка должна быть прочно скреплена в тисках и / или зажимах до тех пор, пока эпоксидная смола ( определенное количество которого будет выдавливаться во время этого процесса).
Все, что вам осталось сделать, это отшлифовать, отшлифовать и отполировать ручку до ее окончательной формы. Затем очистите его и оставьте на древесину толстый слой датского масла, например Watco-soak, на полчаса, а затем нанесите второй слой.Сотрите излишки масла со второго слоя после того, как оно впиталось, и дайте ручке высохнуть в течение ночи. На следующее утро вы обнаружите, что консервант проник через поверхность древесины и затвердел, защищая рукоятку от влаги.
Теперь вы осознали личное удовлетворение от создания собственного ножа. Но знаете ли вы, что изготовленные на заказ ножи сейчас продаются по цене от 50 до нескольких сотен долларов за штуку и больше? Что ж, они это делают, и поэтому многие из нас сейчас занимаются этим искусством как профессиональным ремеслом.Возможно, когда-нибудь ты тоже будешь!
ПРИМЕЧАНИЕ РЕДАКТОРА: Хотя в предыдущей статье, взятой из превосходной книги Дэвида Боя, Step-by-Step Knifemaking (Rodale Press), действительно содержится достаточно информации, чтобы научить вас, как сделать отличный нож из старого пильного полотна. Когда вы пробуете это в первый раз, ограниченное пространство вынудило нас не обращать внимания на многие тонкости изготовления ножей. Однако для полного обсуждения искусства вам нужно только приобрести копию Mr.Книгу Бойе на Amazon или поищите название в местной библиотеке. Из материала : пошаговое изготовление ножей: вы можете это сделать! Дэвид Бой, авторское право © 1977 автор. Книга Rodale Press.
Первоначально опубликовано: июль / август 1978 г.
Нож — один из самых незаменимых предметов для человека в лесу. В то время как из множества материалов можно сделать функциональное лезвие, в том числе из камня, стали, кости или даже дерева, вот как сделать нож для выживания из «металлолома» или найденной стали — почти из чего угодно.О, и это будет ужасно-остро. Вы даже можете носить его в кошельке. Это означает, что он всегда будет на вас, когда вам это нужно. Знаете, как в «ситуации выживания».
Вдохновением для этой статьи послужил мой ученик, который задал вопрос, похожий на: «Могу ли я сделать настоящий нож из того, что найду в лесу?» Он отказался от каменных ножей и даже костяных ножей. Он хотел настоящий стальной нож. Им можно было резать что угодно — как и любым другим ножом.
Это, во-первых, требует обсуждения того, что делает «нож». Не знаю, как вы, но я не могу резать голыми руками. Может быть, мои зубы или чужие ногти, но плоть моей руки? Неа. Даже если у меня есть худший в мире стальной нож, это как минимум на 99% лучше, чем пытаться резать что-нибудь собственными руками. (Ознакомьтесь с нашей статьей о том, что такое «нож для выживания».) И 90% или больше того, что мы делаем с ножом, — это разрезанные вещи: шнур / веревка, растопка, стружка трута, шкура и т. Д.И с помощью этого простого ножа вы можете делать инструменты для колотия и колки (клинья и т. Д.) Из того, что еще найдете. Конечно, здорово иметь модный высококачественный нож, который делает работу за вас, но у скольких людей есть «идеальный» нож на бедре, когда SHTF?
Любой нож, особенно острый, намного лучше, чем совсем ничего.
Вопрос от моего ученика, а также вдохновение от инженера и примитивного технолога Дика Боуга послужили источником этой статьи.
Вы можете сделать нож из того, что найдете поблизости. В этой статье будут рассмотрены основные потребности изготовления ножа из найденной стали. Вы можете применить эти базовые техники практически к любому типу ножа. Если вы хотите пройти видеокурс из 5 частей по изготовлению ножа, представленного ниже, попробуйте бесплатную двухнедельную пробную версию нашей программы дистанционного обучения THE PACK.
Это вызывает некоторые вопросы и терминологию, связанную с изготовлением ножей. Вот что важно для этой статьи:
Для изготовления функционального стального ножа можно использовать практически любой стальной лом (железо + углерод), в том числе кусок суповой банки (больше не «алюминий» или «олово»).Вы можете схватить практически любой кусок металла, который кажется ржавым. Для простоты (и ограничивающих переменных в этой статье) мы собираемся использовать длинное полотно ножовки (из высокоуглеродистой стали). Это примерно полдюйма в ширину и менее 1/64 дюйма в толщину. Зубы с одного края.
Надеюсь, ты найдешь в лесу нетронутую ножовку? Конечно нет. Если это серьезный вопрос, вернитесь к нашему детскому саду ножей. Я просто моделирую лучшие практики для создания ужасно острого ножа (всего, что вам нужно) из куска идеальной стали.Погрузитесь в практики и физику, а затем экспериментируйте.
Во-первых, возьмите тонкий кусок стали. Чем тоньше, тем лучше, поскольку острота лезвия напрямую зависит от толщины исходного ложа, будь то нож, топор и т. Д. Хотя я не люблю поддерживать компанию, лезвия из высокоуглеродистой стали (HCS) продаваемые Harbour Freight, являются хорошей отправной точкой. HCS лучше для этого проекта, чем быстрорежущая сталь (HSS), которая характерна для многих ножовочных полотен (а также сверл и т. Д.).
Вы можете найти банку для супа, прижать ее пяткой и согнуть эти петли вперед и назад до утомления. Немного заточите этот край, и вы получите грубый нож.
Хотите создать лучший? Читать дальше.
Ради этой статьи я предполагаю, что у вас есть ножовка HCS. Но этот же процесс будет работать для старого напильника (в котором обычно используется хорошая сталь, проверьте на местном барахолке) или даже высококачественной инструментальной стали. Начните с малого (и дешево) и увеличивайте масштаб.В этой статье вы также прочтете ссылки на другие источники стали и увидите изображения «напильников» и т. Д.
Шаг 1 — Отжиг
Шаг 2 — Создайте пустое место
Вы можете измельчить всю вещь, но это сэкономит много времени (и энергии, что = калории на выживание), чтобы создать «заготовку» как можно ближе к желаемому ножу.
Понравился этот пост? Возможно вам понравится:
Как сделать крюк-нож за 4 простых шага
Шаг 3 — Отшлифуйте профиль
Здесь металлолом начинает выглядеть как нож.Чтобы ограничить переменные, вам нужно беспокоиться только о боковом профиле. Так будет выглядеть нож в целом. (Например, когда вы смотрите на изображение ножа в каталоге или в Интернете.)
Шаг 4 — Создание кромки
У вас должна получиться заготовка — что-то вроде ножа сбоку, но тупое.
Шаг 5 — Закалка
У вас должен быть «заточенный», но мягкий нож. Он отлично режет большинство вещей (на самом деле, вероятно, лучше, чем 95% ножей EDC, которые носят большинство людей, которые не используют и не точат свои ножи). В крайнем случае, вы можете использовать этот «нож» как есть. Но читайте дальше, чтобы узнать, как сделать его идеальным.
Шаг 6 — Темперамент
Установите (уменьшите) твердость вашего инструмента в точности так, как вы хотите. Здесь и происходит настоящее искусство.
Шаг 7 — Окончательная заточка
Теперь у вас есть подходящий (но не заточенный) нож, более острый и функциональный, чем большинство коммерческих ножей на рынке. Вот как сделать его резче.
Шаг 8 — Добавьте ручку
Основными причинами добавления ручки к лезвию ножа являются усилие / мощность / применимость и комфорт. В зависимости от созданного лезвия (а также от имеющихся у вас ресурсов и инструментов) вы можете выбрать один из нескольких вариантов.
Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать обновления статей и курсов.
Просмотрите видеокурс по созданию острого ножа с бесплатной двухнедельной пробной программой дистанционного обучения THE PACK компании Gone Feral.
ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ К ПАКЕТУ: видеообучение примитивным навыкам, навыкам выживания и выживания
Наш главный инструктор по кузнечному делу Джефф Прингл работал с командой The Crucible, чтобы задокументировать девять шагов, которые должен сделать каждый ученик при ковке ножа, чтобы получить прочное и острое лезвие.Это пошаговое руководство по ковке ножа; обзор изготовления лезвий для начинающего студента; ознакомьтесь с нашим руководством для начинающих, как стать мастером клинка.
С помощью щипцов возьмите сталь и нагрейте ее в кузнице до желтого цвета (от 2100 до 2200 градусов по Фаренгейту).
Выньте сталь из кузни щипцами. Установите ложу на наковальню и вбейте угол в форме острия ножа, стараясь сузить обе стороны стали.
Вырежьте плоский край стали, чтобы придать форму скосам. Снятие фаски создает кромку по обе стороны от режущей кромки ножа. Переверните лезвие на наковальню и ударьте по противоположной стороне. Продолжайте, пока обе стороны не выровняются. Вы также можете создать фаску на ленточной шлифовальной машине для более современного подхода.
Как только вы определите форму ножа, нормализуйте ее, доведя до немагнитной температуры (около 1420 градусов по Фаренгейту для простой углеродистой стали).Дайте ему остыть на воздухе, понизив температуру стали до 400 градусов по Фаренгейту между нагревами. Когда весь красный цвет покинет сталь, вы можете поместить ее обратно в кузницу. Повторите этот процесс трижды.
Отшлифуйте лезвие, чтобы сгладить края.
Разогрейте сталь и окуните ее в масло до комнатной температуры. Это называется закалкой. Он упрочняет сталь. Обязательно перенесите лезвие из огня в тушение как можно быстрее.Если вы будете слишком медленными, оно не затвердеет.
Медленно разогрейте закаленное лезвие до более низкой температуры, чтобы уменьшить хрупкость и напряжение, вызванные процессом закалки.
Добавьте рукоять к ножу. Есть много способов добавить рукоять к ножу, наиболее распространенным из которых является деревянная рукоятка, закрепленная клеем и булавками.
Осторожно заточите лезвие тонким напильником и точильным камнем.
Карстен Моран для The New York Times
Это ножи, которыми вы чаще всего будете пользоваться на кухне. С этими тремя вы можете выполнить практически любую задачу.
Поварской нож: Классический поварской нож с широким сужающимся лезвием, острым кончиком и массивной ручкой — это рабочая лошадка на кухне.Практикуясь с одним, вы действительно станете лучше готовить: он острее, крепче и сделает за вас больше работы, чем ножи меньшего размера. Для многих домашних поваров идеально подходит 8-дюймовое лезвие с пластиковой ручкой, особенно для начала. Работайте до 10-дюймового ножа, который в целом более эффективен. При покупке ищите удобную ручку и лезвие, которое у основания толще, чем у кончика.
Универсальный нож: Эти маленькие ножи постоянно используются на большинстве домашних кухонь, поэтому стоит иметь три или четыре.Многие домашние повара используют эти ножи практически для каждой работы: их короткие лезвия длиной от 3 до 4 дюймов облегчают управление. Они лучше всего подходят для небольших мягких ингредиентов, таких как лук-шалот, грибы и персики. Недорогие ножи с тонким лезвием и пластиковыми ручками часто оказываются наиболее практичным выбором. Домашним поварам сложно затачивать маленькие ножи, поэтому просто заменить их, когда они затупятся, нечего стыдиться.
Зазубренный нож: Большой зубчатый нож (стандартное лезвие 10 дюймов) полезен не только для нарезки хлеба, но и для пропиливания ингредиентов с твердой коркой, таких как тыква, лимоны, арбуз и ананасы.На режущей кромке с зубчатым краем получаются аккуратные ломтики из ингредиентов с мягкой кожурой, таких как помидоры и баклажаны.
Карстен Моран для The New York Times
Эти ножи приятно иметь, но они не нужны для большинства кухонных работ.
Обвалочный или филейный нож: Обвалочные и филейные ножи полезны для разделки сырого мяса, птицы и рыбы, но маловероятно, что вам понадобятся и то, и другое на домашней кухне: у каждого из них длинное и тонкое лезвие. и изогнутый острый кончик.Лезвие обвалочного ножа более жесткое, что делает его лучше для мяса и целой птицы; У филейного ножа есть гибкое лезвие, которое помогает ему повторять изогнутую форму скелета рыбы и куриных грудок.
Разделочный нож: Разделочный нож используется для приготовленных кусков мяса и птицы. Его длинный нож с острым концом и более узким лезвием, чем у поварского ножа, лучше режет суставы и кости.
Нож Santoku: Подобно поварскому ножу, этот гибрид Восток-Запад можно использовать для большинства подготовительных работ.Это лезвие прямое, как у японского ножа бочо или овощного ножа, а не изогнутое, как у западного шеф-повара — так, как и в случае с китайским тесаком, повар режет простым движением вверх-вниз, а не раскачивается вперед-назад.