05.01.2023
Время чтения: 6 минут
Редакция сайта VT-Metall
Сохранить статью:Зачем нужны? Многие задумываются о том, как сделать тиски своими руками, и это вполне закономерно. Стандартные устройства могут не соответствовать запросам человека. Или же для работ требуется несколько разных моделей, что довольно ощутимо бьет по кошельку.
Как действовать? Сначала следует определиться с типом будущего механизма и некоторыми его функциональными особенностями, в частности, с размерами и весом. Затем приготовить все необходимое для изготовления тисков и начать действовать в соответствии с нижеприведенными инструкциями.
Вопросы, рассмотренные в материале:
Если говорить о назначении тисков, то они нужны для крепления заготовок в ходе обработки. Чаще всего эти приспособления применяют в слесарном и столярном деле для распилки, сверления, шлифовки и других операций с деталями. 80 % таких устройств изготавливается из высокопрочного металла, а остальные 20 % – деревянные. Эти инструменты могут отличаться друг от друга конфигурацией, размерами и массой, которые зависят от вида выполняемых работ.
Подобные приспособления достаточно просты и представляют собой конструкцию, снабженную ходовым винтом и ручкой, вращая которую, можно сжимать и разжимать две губки – поворот рычага приводит в движение одну из них и позволяет менять давление на заготовку.
Приобретая или изготавливая самостоятельно тиски, важно обратить внимание на базовый параметр таких приспособлений – максимальное расстояние между губками, от которого напрямую зависит наибольший размер обрабатываемой заготовки.
Часто конструкцию дополняют различными поворотными приспособлениями, маленькой наковальней, струбцинами и прочими элементами, которых требует специфика производимых работ.
Особенности конструкции:
Для фиксации небольших приспособлений может использоваться мощный магнит – такой вид крепления встречается, например, в ювелирном деле.Разберем в деталях, как сделать простые тиски своими руками:
Подобными приспособлениями пользуются для крепления в ходе обработки деревянных или пластиковых заготовок. 70 % столярных тисков при помощи винта прижимают изделие к станине или верстаку. Реже используется фронтальный зажим или чугун, комбинированный с деревом.
Эта конструкция имеет ряд достоинств. В таких тисках можно зажимать заготовки из относительно мягких материалов. Губки, расположенные на одном уровне, позволяют обрабатывать детали в одной плоскости. Инструменты имеют большое максимальное расстояние между щеками и снабжаются широким ассортиментом крепежных элементов.
Минусы столярных тисков: не позволяют обрабатывать заготовки из твердых материалов.
Популярности безверстаковых вариантов конструкции мешает низкая жесткость фиксации.
Это цельнометаллические приспособления, которые монтируются на деревянную или металлическую поверхность посредством болтов. Конструктивно различают два вида слесарных тисков – параллельные и стуловые. Губки имеют ширину от 40 до 200 мм. Максимальное раскрытие составляет около 150 мм.
Плюсы слесарных тисков: закаленные нагубники устойчивы к износу, прочная наковальня нечувствительна к ударным воздействиям, наличие поворотного механизма позволяет поворачивать инструмент в удобное положение, такие приспособления имеют относительно небольшие габариты и вес.
В числе недостатков следует упомянуть склонность к люфтам, необходимость периодической корректировки губок, которая производится при помощи специального инструмента, быстрый износ стопорных шайб, нуждающихся в частой замене. Кроме того, тиски не предназначены для фиксации длинных заготовок.
Такие тиски в основном применяют на различных производствах, фиксируя на верстаке. Инструмент снабжается поворотным механизмом. В расширенную классификацию входят приспособления базового, станочного типа и с несколькими осями.
Первая категория предусматривает фиксацию заготовок под прямым углом, вторая предназначена для крепления под разными углами, а третья поддерживает повороты по двум осям. На рынке представлены модели для бытового использования, которые в России сложно приобрести по разумной цене.
Достоинства станочных тисков: благодаря вспомогательным усилиям хорошо фиксируют крупные заготовки, крепкий корпус обеспечивает высокую устойчивость инструмента к ударным нагрузкам, не люфтят, что позволяет производить высокоточную обработку.
Минусы: косой захват может стать причиной деформаций. Чтобы избавиться от перекоса, используют фольгу или зажимают заготовку верхними частями нагубников.
Выбирая тиски для работы в условиях домашней мастерской, важно определиться с целями, для которых будет использоваться приобретаемое устройство. Невозможно назвать самый лучший универсальный тип таких приспособлений – исходить следует из конкретного назначения инструмента.
Тиски из швеллера – удобный и надежный инструмент, если при их изготовлении была соблюдена правильная последовательность операций. Необходимо:
Такая конструкция оптимальна для устройства станочного типа. Домкрат используется для прижима. Этапы производства тисков из домкрата:
В качестве нагубников, которые приваривают к обрезкам профильной трубы с соответствующими размерами, можно использовать разрезанный на части плоский напильник. Ход работы:
Шайба с гайкой должна быть наживлена на болт.Тиски готовы к работе.
Главное, что необходимо учитывать при покупке или изготовлении тисков – их размеры. По этому показателю данные приспособления делятся на три основных категории:
Указанные значения – ориентировочные, они пригодятся тем, кто собирается изготовить тиски своими руками. Существуют значительно более тяжелые модели, изготовленные из чугуна.
Также очень важна сила зажима. Если она будет недостаточной, велик риск выхода тисков из строя и повреждения обрабатываемой детали.
Изготавливая тиски с поворотным механизмом, следует внимательно изучить конструкционные особенности таких инструментов.
Рекомендуем статьи
Конструкция тисков включает в себя хвостовик, подвижную и неподвижную щеки, рекомендованная ширина которых составляет 80 и 140 мм.
Чтобы выяснить, как самому сделать тиски, следует различать варианты зажимных механизмов, которые могут быть:
Учитывая изложенную выше информацию, можно приступать к подбору подходящей конструкции и самостоятельному изготовлению инструмента. Важно принимать во внимание как массу и конструкцию тисков, так и их назначение. В условиях домашней мастерской чаще пользуются наиболее универсальными слесарными тисками.
Мы постарались ответить на вопрос о том, как сделать тиски в домашних условиях. Чтобы изготовить это нужное каждому мастеру приспособление, необязательно пользоваться сваркой.
Однако для такой работы лучше всего использовать мастерскую или гараж, ведь дома вы рискуете устроить настоящий кавардак.
Читайте также
31.05.2023
Форсаж дуги: помощник для начинающих сварщиков
Подробнее
29.05.2023
Огнеупорный металл: классификация, свойства, сплавы
Подробнее
26.05.2023
Настройка полуавтомата: выбор оптимальных параметров
Подробнее
25.05.2023
Металлизация: способы и сферы применения
Подробнее
24.05.2023
Анодирование: что это такое, применение, процесс
Подробнее
22.05.2023
Чем снять краску с металла: методы и подходы
Подробнее
17.05.2023
Цинкование металла: суть технологии, методы и области применения
Подробнее
12.05.2023
Что такое силумин
Подробнее
Компания «Фокус» – строительство домов из теплоблоков, экоблоков > Статьи
Самым главным инструментом слесаря являются тиски.
Без них невозможно выполнить большинство слесарных операций. Поэтому любой начинающий слесарь, первым делом хочет приобрести этот нужный инструмент. Может также сложится и такая ситуация, когда старые заводские тиски просто сломались и не подлежат ремонту.
В таких случаях покупать новый подобный инструмент не всегда выгодно, так как стоят они далеко не дешево. Поэтому многие слесаря решаются сделать тиски своими руками, что в свою очередь для начинающих может стать хорошим опытом, а опытные специалисты смогут себе изготовить качественные и удобные тиски.
Можно такой инструмент изготовить за один день из подручных материалов, а можно в течение месяца собирать нужные составляющие и изготовить тиски, мало чем отличающиеся от заводских. На самом деле истина где-то посередине.
В этой статье будет подробно описана инструкция, как сделать тиски своими руками в течение нескольких дней без особых затрат.
Такие работы можно выполнить только в условиях небольшой слесарной мастерской с обязательным наличием сварочного аппарата, электрической дрели, болгарки и других ручных инструментов.
Кроме того, необходимо приобрести такие материалы, как кусок стального швеллера № 6, длиной 0.5 м, 0.3 м2 листовой стали толщиной 4-5 мм и 30 см стального уголка 50х50 мм, 18 болтов М6 с гайками и кусочек толстого листового металла для изготовления губок.
В данном случае без услуг токаря не обойтись, так как необходимо будет изготовить винт диаметром 16 мм, отфрезеровать две пластины для зажимных губок и выточить две гайки, в которых будет вращаться сам винт.
Примерная пошаговая инструкция, как изготовить тиски своими руками в домашних условиях может выглядеть следующим образом:
Болгаркой обрезается кусок швеллера длиной 30 см.
Он будет служить подвижной частью тисков. С одной стороны к основанию этой заготовки приваривается пластина толщиной 4 мм с выемкой, в которую вставляется зажимной винт с пазом. Для того чтобы сам винт в этой выемке был надежно закреплен, к этой пластинке с внутренней стороны двумя болтами крепится стопорная пластинка такой же толщины.
При помощи болгарки из листа вырезается пластина размером 25х6.2 см, к которой привариваются два уголка 50х50 длиной 25 см. Эта конструкция представляет собой неподвижную часть тисков. В полках этой заготовки просверливаются 6 отверстий диаметром 6 мм.
Из того же листа болгаркой вырезается еще одна заготовка размером 30х20 мм с боковым выступом размером 10х8 мм. В ней по краям просверливаются 12 отверстий диаметром 6 мм. Она будет служить основанием для тисков, на которое крепится вся конструкция. К нему на выступающей части привариваются две стопорные пластины для неподвижной гайки.
Из угловой стали вырезаются две заготовки, в которых просверливаются отверстия, и нарезается резьба для крепления зажимных губок.
Затем одна из этих заготовок приваривается к неподвижной части тисков, а вторая к той, которая будет передвигаться внутри станины.
Предварительно сама станина при помощи болтов крепится к слесарному столу. В губках тоже просверливаются отверстия, через которые они при помощи болтов крепятся к зажимным пластинам. В винт вставляется вороток и еще раз проверяется надежность крепления.
Дополнительно можно усилить конструкцию тисков при помощи приварки косынок и стопорных пластин, как это показано на видео и фото. Такие тиски слесарные легко разбираются, поэтому желательно их покрасить антикоррозийной краской по металлу и установить на постоянное место.
Таким же способом можно изготовить тиски для сверлильного станка, только в этом случае крепление к станине станка будет несколько отличаться в зависимости от ее конструкции.
Как видно из вышеприведенного описания изготовить самодельные тиски совсем несложно. Надо просто иметь желание и элементарные навыки работы с металлом.
Ниже рекомендуем посмотреть видео о том, как сделать станочные тиски.
Удобно иметь в своей домашней мастерской столярные тиски. С помощью этого несложного приспособления можно обрабатывать различные заготовки из дерева, а…
Свадебный топиарий не только украсит свадебный стол, он может быть неплохим декором во время фото и видеосъемки сборов невесты или же жених появится на…
Смастерить красивую и прочную лестницу для дома вполне можно самостоятельно, если правильно подойти к процессу изготовления конструкции Лестница –.
..
Задолго до того, как я сделал свой первый проект по деревообработке, я научился сваривать. У меня никогда не было сварочного аппарата, но последние 14 лет или около того у меня всегда был доступ к сварочному аппарату. До того, как я переехал в город, где я сейчас живу, моим соседом был дядя, и я сам научился сваривать на его древнем дуговом сварочном аппарате Lincoln. После переезда в город, где я сейчас живу, у моего работодателя был дешевый сварочный аппарат, которым я мог пользоваться, когда захочу. А после ухода с этой работы в августе прошлого года у меня больше не было доступа к сварщику. Итак… Несколько недель назад я купил сварочный аппарат MIG.
Это мой первый сварочный аппарат. И это первый раз, когда я использовал сварочный аппарат MIG.
Я выбрал сварочный аппарат MIG, так как мне всегда говорили, что им очень легко пользоваться, и хотя я согласен с тем, что им проще пользоваться, чем электродуговой сваркой, я еще не совсем привык к его аспекту подачи проволоки. Я уверен в структурной целостности сварных швов в этом проекте с настольными тисками, но я признаю, что сами сварные швы довольно уродливы. Не стесняйтесь смеяться над ними сколько угодно 🙂
Я решил сделать настольные тиски для своего первого сварочного проекта с новым сварщиком. А для дизайна я немного модифицировал версию Джона Хейса, которую он сделал несколько лет назад. Если вы хотите узнать об оригинальной версии этих тисков, вы можете просмотреть статью о сборке и недавно обновленное видео на веб-сайте Джона, нажав здесь . Первым шагом для меня было вырезать весь мой материал. Я использовал квадратную трубу со стенкой 1/8 дюйма и размером 2 дюйма на 2 дюйма вместо 2 дюйма на 3 дюйма, которые использовал Джон. Чтобы сделать все разрезы, я использовал тонкий отрезной круг на угловой шлифовальной машине.
Мне намного легче резать металл, когда он зажат или, по крайней мере, надежно закреплен. Чтобы упростить задачу, я использовал пару магнитных блоков под углом 90 градусов . Они сделали много материала для хранения в этом проекте.
На этом этапе я сделал небольшое изменение конструкции, прикрепив неподвижную заднюю губку и задний опорный блок к нижней пластине. Точные изменения подробно описываю в видео.
После черновой обработки моих деталей я использовал проволочный диск, чтобы очистить все детали при подготовке к фактической сварке. В настоящее время я не использую защитный газ для этого сварочного аппарата, поэтому вместо этого я использую проволоку с флюсовым сердечником. Насколько я понимаю, вам не нужно так тщательно очищать детали при использовании флюсовой сердцевины, в отличие от проволоки MIG с защитным газом, но я все равно пошел дальше и очистил их.
Когда все было готово, я начал сварку.
Я ни в коем случае не претендую на звание профессионального сварщика, но если вы никогда раньше не занимались сваркой, я скажу, что лучше всего сварить детали прихваточным швом перед тем, как приступить к сварке по фактической длине. Это позволит вам размещать и проверять материал таким образом, чтобы его можно было легко удалить при необходимости. Это была первая сторона неподвижной задней челюсти.
А вот и вторая сторона. Джон использовал ножовочное полотно, чтобы немного раздвинуть эти части, поэтому я сделал то же самое.
После совмещения стационарной челюсти с деталями передней челюсти я мог прикрепить эти детали на место.
Прежде чем приступить к полноразмерным сварным швам, я работал над опорной плитой. Я не был слишком уверен, где я собираюсь установить тиски, поэтому я решил просто установить их на кусок плоской листовой стали толщиной 1/4 дюйма. Таким образом, я могу перемещать его по мере необходимости, пока не найду ему постоянный дом.
Чтобы поднять гайки ходового винта, я использовал еще один кусок стали 1/4 дюйма.
А затем закрепил гайки. Моей мыслью здесь было использовать несколько гаек, чтобы предотвратить срыв резьбы на обычном резьбовом стержне, который я использовал. После прихватки я посмотрел на настоящие сварные швы. В итоге мне пришлось снять заднюю гайку из-за проблем соосности.
После этого я завершил сварку передней челюсти и отметил положение отверстий в передних пластинах. Эти пластины будут приварены к передней части передней челюсти, чтобы закрывать нижнюю квадратную трубу, а также действовать как прижимная пластина для рукоятки. Поскольку это потребует большого давления, я использовал две пластины, как это делал Джон в оригинальной версии.
Мне посчастливилось иметь кольцевую пилу нужного размера для резьбового стержня. Джон использовал стержень с резьбой 1 дюйм, я использовал стержень с резьбой 3/4 дюйма.
Затем первая пластина прибивается на место, а затем полностью приваривается.
Затем эта пластина была плоско отшлифована по краям, а вторая пластина уложена сверху и приварена.
Чтобы вытянуть переднюю губку при выкручивании ходового винта, на расстоянии около дюйма от конца резьбового стержня приваривается гайка.
Затем устанавливается передняя губка и на резьбовой стержень надевается еще одна гайка. Однако эта гайка не может быть слишком тугой. Оставлен достаточный зазор, чтобы резьбовой стержень мог свободно вращаться в отверстии передней челюсти. А потом приваривается на место. Я позаботился о том, чтобы действительно приварить его, так как он будет подвергаться большому давлению.
Гайка гораздо большего размера приваривается к концу резьбового стержня после того, как предыдущий сварной шов сплющен угловой шлифовальной машиной. Я даже не уверен, какого размера этот орех на самом деле. Я просто знаю, что он достаточно большой, чтобы через него мог пройти кусок водопроводной трубы диаметром 1/2 дюйма.
Говоря о водопроводной трубе… Я использовал 12-дюймовый отрезок трубы диаметром 1/2 дюйма с двумя заглушками на концах для ручки.
Перед сваркой стационарной челюсти я отрезал последнюю часть выступающего металла из-за предыдущего изменения конструкции.
Я действительно думал, что покоробил нижнюю пластину, когда приваривал гайки на место. На этом кадре явно присутствует изгиб. Но после редактирования видео я заметил, что пока я говорил об изменении конструкции, которое было до сварки, нижняя пластина качалась. Так или иначе, в этот момент неподвижная челюсть приварена к опорной плите. Джон закрепил его на месте, но я не уверен, где закончатся эти тиски, поэтому, когда я доберусь до этого этапа, я могу прикрутить эту нижнюю пластину к любой поверхности, которую я использую. Вы также можете увидеть все дерьмо, которое оставляет флюсовый сердечник при сварке. Кстати, это то же самое, что дуговой сварщик.
Все детали очищаются с помощью проволочного колеса после того, как тиски будут установлены. Изначально я собирался покрасить эти тиски в зеленый цвет, но передумал.
Мне нравится внешний вид оголенного металла.
Чтобы предохранить открытый металл от ржавчины, я нанес несколько слоев лака.
Если я правильно помню, Джон раздавил банку томатной пасты после того, как закрепил свои тиски. Я собирался сделать то же самое, но в итоге струсил и просто раздавил отрезанный кусок квадратной трубки. Я действительно могу сжать эти тиски всем своим весом, и резьбовой стержень, похоже, работает нормально.
Я также добавил немного смазки на резьбовой стержень, чтобы сделать его более плавным.
Как я уже сказал, сварные швы некрасивые, но они сделают свою работу, так что не стесняйтесь смеяться над ними. Еще одна вещь, которую я должен упомянуть, это то, что Джон использовал стальные полоски меньшего размера для съемных вставок челюстей, а также добавил диагональные распорки внутри трубок челюстей. Я не делал ни того, ни другого и не уверен, что когда-нибудь сделаю это. Мы сначала посмотрим, как это выдержит.
Я очень рад, что закончил этот проект на этой неделе, и я уверен, что буду использовать эти тиски в течение длительного времени в будущем.
Магазинные советы
Превратите свой кухонный стол в верстак с помощью этих самодельных чудесных держателей. Бен Страно № 268 — май/июнь 2018 г., выпуск Посмотрим правде в глаза: деревообработка — дорогое хобби. Я полностью за то, чтобы сделать все, чтобы кому-то было проще и дешевле заняться этим невероятным ремеслом. Когда я впервые начал свое путешествие по дереву, мой верстак представлял собой не что иное, как четыре листа фанеры, склеенных и свинченных вместе, на паре дешевых металлических козлов. Чтобы удерживать приклад на месте во время строгания вручную, я прикрутил деревянный ручной шуруп прямо к верхней части скамейки. Для ласточкиного хвоста я сделал тиски в стиле Moxon из дуба и нескольких хомутов. Оба метода работали, но ни один из них не работал очень хорошо.
Я мечтал о том дне, когда смогу потратить деньги на хорошие чугунные тиски. Как ни странно, этот день так и не наступил. Я всегда находил способ делать то, что мне нужно, не выкладывая деньги на тиски. Я, наверное, не должен этого признавать, но впервые я использовал тиски на постоянной основе здесь, в мастерской Fine Woodworking. Теперь ни на минуту не думайте, что, когда я буду строить скамейку для своего нового магазина, я не буду использовать тиски. Но отсутствие тисков не означает, что вам нужно отложить работу по дереву.
В выпуске № 268, который выйдет на следующей неделе, у нас есть отличная коллекция советов по верстаку под названием «Переосмысление верстака». В нем есть два совета, которые особенно понравились мне и моей скупости. Первой была простая коробка от Стива Фарноу, которая позволяла зажимать доски вертикально (и горизонтально), чтобы упростить соединение «ласточкин хвост». Вторыми были тиски в стиле Moxon от Рекса Бострома, в которых гантели использовались в качестве крепежных деталей.
Самое приятное то, что ни для изготовления, ни для использования тисков не требуется верстак. Я сделал всю работу над нашим разгрузочным столом для настольной пилы, который был самым близким аналогом обеденного стола, который я смог найти.
В этом видео я тестирую оба варианта с собственным поворотом. Я был потрясен тем, насколько хорошо оба работают, особенно зажимная коробка для обрезков древесины. Иногда решения настолько просты, что их легко не заметить. Конечно, я использовал 5/8 дюйма. acme, гайки и ручки для моих тисков Moxon, но все оборудование для них стоит около 50 долларов.
Пятьдесят баксов совсем неплохо для отличных тисков MoxonЯ надеюсь, что это видео поможет другим плотникам, которые испытывают нехватку денег. На самом деле, я думаю, что предстоящая статья даст любому столяру, сломленному или нет, некоторые идеи о том, как они могут быть более эффективными на верстаке.
Список поставщиков тисков Moxon:
1 – 12 дюймов.