Вы находитесь здесь:
Дерево является наиболее востребованным материалом для мастеров Кулибиных и прочих самодельщиков. Во многом его популярность обусловлена не только универсальностью в применении, но также доступностью и простотой обработки.
В большинстве случаев для работы с деревом можно использовать свой личный ручной инструмент, который у каждого найдется в наличии: ножовки по дереву, рубанки, стамески, шлифовальные бруски.
Применяются и различные виды электроинструмента: дрель, шуруповерт болгарка, ручной фрезер. Купить их может практически каждый, тем более если человек занимается деревообработкой.
Но в тех случаях, когда необходимо придать деревянной заготовке цилиндрическую форму, выточить ручки для инструмента, сделать шкивы, а также подсвечники и другие декоративные элементы, без токарного станка не обойтись.
Купить такое оборудование — не всегда по карману. Но всегда есть альтернативный вариант. Например, простой станочек при желании можно изготовить самому. Это не так уж и сложно, как может показаться сначала.
На нашем сайте представлены разные варианты самодельных токарных станков по дереву: от примитивных, несложных в изготовлении и бюджетных до универсальных конструкций. Благодаря такому разнообразию вариантов, вы можете выбрать то, что подходит именно вам.
Прежде чем приступить к изготовлению и сборке, важно для начала ознакомиться с конструктивными особенностями оборудования. Здесь можно выделить пять ключевых узлов.
Базой самоделки является основание (или правильно будет сказать — станина).
На неподвижной площадке располагаются все другие конструктивные элементы, без которых невозможна работа станка.
Основание должно быть основательным (простите за тавтологию), прочным и надежным. Для станины мастера-самодельщики используют как металлические, так и деревянные площадки.
Еще одними важными конструктивными элементами являются так называемые бабки. Без них работа в принципе невозможна. Именно между ними фиксируется обрабатываемая заготовка.
Обратите внимание: от того, насколько ответственно вы подойдете к сборке и установке бабок токарного станка по дереву напрямую будет зависеть качество обработки заготовки. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с основными нюансами. Важное и обязательное условие — их центра должны быть соосными.
Для их изготовления целесообразно использовать именно металл (чем толще, тем лучше), однако есть немало альтернативных конструкций, в которых они реализованы из фанеры или дерева.
Изготавливая для себя токарный станок по дереву своими руками, не стоит забывать об изготовлении подручника.
Это пятый конструктивный элемент, который хоть и не влияет непосредственно на работу станка, как предыдущие, но обязательно должен быть.
Регулируемый подручник служит опорой для токарных инструментов, а именно — столярных резцов, с помощью которых происходит обработка деревянной заготовки.
Есть и более сложные в изготовлении «домашние» конструкции — к примеру, работающие совместно с копиром. Их тоже можно сделать самостоятельно, но в данном случае потребуется определенный опыт, ну и умение работать с чертежами.
Понятно, что гаражные мини «версии» заводских моделей отличаются от последних по многим параметрам. Тем не менее работать на них можно, и они неплохо справляются со своей задачей.
Выточить декоративный деревянный подсвечник или ручку для стамески и напильника — с этой операцией справится даже самый простецкий станок с приводом от электродрели, собранный из дерева.
Подробно о том, как собрать такой токарный станочек из бросовых материалов и на скорую руку, можно прочитать на нашем сайте в данной статье.
Если же вам требуется агрегат для более серьезных работ, то станину лучше изготовить основательную — из толстого металла.
На самодельных конструкциях можно без проблем вытачивать деревянные шкивы для каких-либо гаражных самоделок, разные цилиндрические детали, красивые пепельницы из дерева и др.
Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что собрать токарный станок для дерева своими руками будет выгодно, если вам необходимо обрабатывать (обтачивать) малогабаритные заготовки и в малых объемах. Для более серьезных и ответственных вещей лучше приобрести заводские конструкции.
Многих мастеров и самодельщиков часто интересует даже не то, как сделать токарный станок по дереву, а какой привод выбрать.
Тут, конечно, все зависит от ваших возможностей, а также от того, что именно вы собираетесь делать, какие детали вытачивать.
Если речь идет о бюджетном варианте, для которого не требуются чертежи и серьезные расчеты, то с ролью привода вполне справится электродрель.
Это один из наиболее часто применяемых вариантов.
Некоторые мастера используют вместо обычного привода из электродрели угловую шлифмашинку (болгарку), но широкого распространения такое конструктивное решение не получило.
Тем более, что использование болгарки без регулировки оборотов — вообще нецелесообразно. Подробнее об изготовлении токарного станка из УШМ читайте в нашей статье.
Если вам нужна конструкция, чтобы изготавливать разные поделки и детали из дерева, то имеет смысл использовать электродвигатель, который посредством ремня будет соединяться с приводными шкивами (причем они должны быть разного диаметра).
При это сам токарный станок, а точнее его основные элементы желательно изготавливать из металла. В данном случае конструкция получится не только надежной и основательной, но и безопасной, что тоже немаловажно.
Как уже было написано ранее — одной из наиболее популярных конструкций для гаража и домашней мастерской является простейший токарный станочек на базе электродрели.
Изготовить его несложно, а работать на нем — просто. Для изготовления основных конструктивных элементов можно использовать то, что найдется у вас под рукой.
Например, станину можно сделать из куска металлической двутавровой балки. Также можно взять за основу швеллер или строительный уголок — очень много вариантов.
Сами бабки можно сделать из того же двутавра. Также необходимо будет сделать простой хомут для надежной жесткой фиксации электродрели на своем месте.
Такой мини токарный станок по дереву можно установить прямо на рабочем столе, а после окончания работ — убрать в угол мастерской, сняв с него дрель.
Если конструкции на базе сетевой электродрели пользуются популярностью из-за простоты сборки, то станки с приводом из электродвигателя привлекают внимание своей универсальностью.
Для изготовления подобного токарного станка можно уже отдельно разработать чертежи с основными узлами и подробными размерами. Это очень поможет при сборке.
Обратите внимание, что при использовании мотора от стиралки можно использовать несколько основных конструктивных решений.
Можно реализовать как прямой привод, когда на вал надевается специальная (часто — самодельная) насадка для фиксации заготовки, так и непрямой — когда вращение на шпиндель передается через систему шкивов и ременной передачи.
Задняя бабка крепится к подвижной площадке, что позволит легко перемещать ее по станине, подстраиваясь под размер обрабатываемой детали или заготовки.
Обязательно изготавливаем корпус из металла или дерева, внутри которого будет находиться электродвигатель.
И на лицевую сторону корпуса можно вывести кнопку включения. Дополнительно, если есть возможность, можно установить плату регулировки оборотов.
Подойдут любые породы дерева: дуб, береза, ясень, граб, и тем более — сосна или другие хвойные. Склеенные заготовки из березовой фанеры тоже можно обтачивать на самодельном токарном станке.
А используя вспомогательный копировальный инструмент, можно изготавливать очень классные вещи.
Поэтому касательно выбора древесины можно особо не заморачиваться — самодельная конструкция справится с обработкой любых небольших заготовок из дерева.
При работе на любом оборудовании важно соблюдать элементарные правила ТБ. В первую очередь, необходимо обязательно использовать средства личной защиты — маску или очки.
Собирая для себя токарный станок по дереву своими руками, важно заранее предусмотреть для него подходящее место, где он будет надежно установлен.
Место должно быть ровным и прочным. И рабочий стол в принципе подойдет для этого. Также можно изготовить отдельное место.
Также крайне важно, чтобы над тем местом, где будет находиться станок, было организовано хорошее освещение.
Перед началом работы необходимо убедиться в надежном креплении обрабатываемых деревянных заготовок, а также в работоспособности всех узлов конструкции.
Сделать своими руками деревообрабатывающий токарный станок совсем несложно — мы поделились с вами простыми решениями, которые под силу реализовать каждому мастеру.
Материалы на сайте http://www.electronica52.in.ua :
Электроника ЧПУ http://www.electronica52.in.ua/stanki-cnc—lazernye-i-drugie/plata-dlya-chpu-cnc-stanka
Станок http://www.electronica52.in.ua/stanki-cnc—lazernye-i-drugie/kak-sobrat-lazernyj-gravirovalny
Для сборки бутерброда — мозгов и управления ЧПУ нам нужны такие компоненты :
Arduino UNO — http://ali.pub/2lizen
CNC Shield v3.0 http://ali.pub/2lizhk
Драйверы A4988 http://ali.pub/2lizko (1/4-step1/8-step1/16-шаг ток 1.8 А )
Или DRV8825 http://ali.pub/2lizl2 (1/4-step1/8-step1/16-шаг, 1/32-шаг больше градаций шага и ток 2.
2А)
Подписывайся на Geek каналы :
➤ VK — https://vk.com/denis_geek
➤ VK — https://vk.com/club_arduino
➤ VK — https://vk.com/chinagreat
➤ VK — https://vk.com/solar_pover
➤ VK — https://vk.com/my_vedroid
➤ VK — https://vk.com/3dprintsumy
➤ VK — https://vk.com/kryptocash_club
➤ Telegram t.me/club_arduino
➤ Facebook — https://www.facebook.com/DenisGeek
➤ Youtube — http://www.youtube.com/c/DenisGeek
➤ Instagram — https://www.instagram.com/club_arduino
➤ Официальный сайт http://www.electronica52.in.ua
★ Экономить на покупках с Алиэкспресс ★
http://ali.pub/1j9ks1
★ Получай 10.5% скидку с любой покупки на Aliexpress! ★
http://ali.pub/1lx67o
★ Полезное браузерное приложение для кэшбэка ★
http://ali.pub/1lx637
Лучшие обзоры китайских товаров с Алиэкспресс ,Gearbest,Ebay и других магазинов. Подробные тесты , разборка , сравнение и доработка .
Так же на канале есть очень много интересных технических видео .
➤ VK — https://vk.com/club_arduino
➤ VK — https://vk.com/chinagreat
На канале проводятся уроки по Ардуино / Arduino; разбираем программирование, подключение датчиков, модулей, дисплеев, двигателей;
создаём различные проекты и устройства на ардуино.
Для обработки изделий из древесины в домашних условиях лучше всего использовать собранный самостоятельно станок самодельный своими руками, который при необходимости поможет в изготовлении мебели или деревянных поделок используемых в хозяйстве. Это позволит сохранить денежные средства с учетом того, что данное оборудование применяется периодически при выполнении не больших объемов работ.
Самодельный строгальный станокСтанок предназначен для обработки деревянных изделий. Конструктивно имеет схему, где на рабочем столе сделана специальная прорезь, в которой устанавливается рабочий вал со специальными ножами, обеспечивающими обработку деревянных изделий и имеющий привод от электродвигателя.
Конструкция строгального станка
Конструкция рабочего стола состоит из двух частей: неподвижной и подвижной. Верхняя часть стола столешница может изготовляться из листов 3 мм металла или фанеры толщиной 10-15 мм.
Неподвижная рама крепится к станине с помощью стоек, которые жестко фиксируются на раме станка.
Подвижный стол можно сделать с использованием элементов, где рамка и боковина прикреплены к столешнице. Изменение высоты стола по отношению к валу происходит за счет перемещения опорной плиты с помощью регулировочных винтов.
Деревянная заготовка при обработке регулируется с помощью направляющих, которые позволяют менять уклон стола.
За счет изменения положения столешницы регулируется толщина срезаемого слоя заготовки, согласно заданным размерам.
Станок можно сделать с одной или двумя обрабатывающими поверхностями и производить одностороннюю или двухстороннюю обработку поверхности древесины. Необходимо также учитывать, что ножи на вал могут монтироваться двух типов:
Однокромочные ножи в процессе работы требуют периодической регулировки для соблюдения точности и частоты обработки заготовок.
Самодельный рейсмусовый станок
Для сборки станка своими руками необходимо исполнить чертеж с указанием всех размеров и выполнить целый ряд работ. Для использования в домашних условиях более удобен небольшой компактный аппарат по возможности оснащенной как можно большим количеством функций.
Предварительно подготовленный чертеж поможет избежать ошибок, которые часто допускаются при самостоятельном изготовлении строгального станка своими руками.
Для изготовления строгального станка своими руками могут потребоваться комплектующие:
Станок самодельный своими руками можно сделать, используя 2 варианта конструкции (чертеж):
Предварительно необходимо разработать чертеж для каждой схемы и принять окончательное решение с учетом преимуществ и наличия, комплектующих для сборки строгального станка своими руками.
Производим работы по изготовлению отдельных деталей и сборку оборудования (по чертежу):
Для изготовления аппарата необходимо специальное оборудование:
Самодельный фуганок
Конструкция самодельного строгального станка (с использованием чертежа) должна быть выполнена с соблюдением технологических норм для станочного парка по дереву и отвечать всем требованиям по технике безопасности.
Сверлильный станок можно сделать своими руками, сейчас он спрятанн в деревянный чемодан.
Очень удобен как в транспортировке, в хранении и использовании.
Сначала делается деревянный ящик, с защелками и крышкой на завесах:
С внутренней стороны крышка усиливается, и к ней крепятся мебельные направляющие:
На направляющих монтируется складывающееся крепление для дрели:
В нижнюю часть ящика вставляются две перегородки, образующие отсеки для хранения проводов и мелкого инструмента:
Для приведения станка в рабочее положение понадобиться не больше минуты:
Источник фото www.
instructables.com/id/DIY-Portable-Dremel-Drill-Press
В этом проекте использован алюминиевый профиль, что значительно повышает надежность станка и упрощает его сборку.
Так же для его изготовления вам понадобится дрель и дерево и неоткорые металлические запчасти.
Края профиля шлифуются, и нарезается внутренняя резьба:
Соединение профилей выполняется болтами:
Шпиндельная бабка будет скользить по стойке с помощью мебельных шариковых направляющих:
К шпиндельной бабке монтируется надежный держатель для дрели:
Перед началом работы на стол укладывается деревянная доска:
Источник фото: www.instructables.com/id/Drill-Press-DIY
Читать полностью (ссылка)Надежный сверлильный станок, выполненный из метала, способен работать в паре с любой дрелью, независимо от ее мощности.
Для его изготовления понадобятся дрель, профильная труба, металлические заготовки и сварочный аппарат.
Из листа металла и уголков сваривается стол станка:
Кронштейн и колонна изготавливаются из профильных труб, разного размера:
К шпиндельной бабке приваривается крепление дрели:
Небольшие тиски идеально подойдут для стола сверлильного станка:
После покраски самодельный станок едва ли отличается от промышленного:
Источник фото: mainavi.ru/dom/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami
Рассмотрим как сделать сверлильный станок из труб ПВХ и дрели своими руками.
Детали этого станка можно купить в любом сантехническом магазине, а собрать их не сложнее детского конструктора:
Перед сборкой необходимо запастись материалами, изображенными на фото:
Из труб и фитингов собирается корпус станка:
Дрель фиксируется сантехническими крепежами для труб:
При соединении дрели с основанием станка лучше воспользоваться уровнем:
Теперь сверлить отверстия будет намного проще:
Источник фото: www.
instructables.com/id/PVC-Dremel-drill-press
В данном самодельном станке использованы резиновые амортизаторы, которые нивелируют вес дрели, делая работу на станке более комфортной.
На этой схеме показаны отдельные детали корпуса станка:
А здесь можно видеть элементы корпуса в сборе:
Дрель фиксируется металлическим хомутом:
«Изюминка» станка – резиновые амортизаторы:
Станок готов к работе:
Источник фото: www.instructables.com/id/DIY-Drill-Press-with-Rubber-Band-Suspension
Читать полностью (ссылка)Габариты и вес этого станка лишь ненамного превосходят подобные параметры ручной дрели, что добавляет удобства при его перемещении и транспортировке.
Такой маленький, но такой полезный. Попробуйте сделать такую модель своими руками по следующей инструкции.
Для изготовления корпуса станка используется МДФ:
Дрель фиксируется металлическими хомутами:
Для вертикального перемещения дрели используются мебельные шариковые направляющие:
Подъему сверла помогает резиновый жгут:
Все детали собранные в станок выглядят так:
Источник фото: www.instructables.com/id/Easy-Mini-Drill-Press
Читать полностью (ссылка)Закрепленная на стойке дрель многократно повышает точность и скорость работ, а собрать такой станок можно из подручного материала.
Этот сверлильный станок по праву займет свое достойное место в мастерской плотника.
Стойка, собранная из металлической трубы и фитингов, фиксируется на столе болтами:
Движется дрель по обрезкам алюминиевого трек профиля:
Зажимается дрель металлическими хомутами:
Регулировка высоты производится металлическими барашками:
Станок, собранный из подручных материалов, выполняет свои функции:
Источник фото: www.
instructables.com/id/Drill-press
Очень простая, но функциональная, идея.
Для сборки станка понадобится минимум времени и материалов:
Основанием станка послужит лист ДСП или фанеры, а колонну заменит металлическая труба:
Квадрат из фанеры исполняет роль шпиндельной бабки:
К фанерной направляющей крепится дрель:
За подъем сверла отвечает пружина:
Ослабив всего два болта, станок снова можно превратить в дрель:
Источник фото: www.instructables.com/id/Build-Your-Own-Drill-Press-for-FREE
Читать полностью (ссылка)Такой небольшой станок значительно облегчит работу при сверлении точных отверстий в различных материалах.
Для его изготовления вам понадобится, конечно, дрель, дерево и немного мастерства.
Основание станка делается из деревянных брусков и доски:
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки обеспечат мебельные шариковые направляющие:
Все элементы шпиндельной бабки фиксируются при помощи металлических уголков:
Электрическая дрель надежно фиксируется болтами:
Если добавить к станку пружину, подъем сверла станет автоматическим:
Источник фото: www.
instructables.com/id/Drill-press-for-20-21
1. Все товары будут дважды проверены и хорошо упакованы перед отправкой. Детали
Будет отправлен в течение 3-7 рабочих дней после того, как клиенты оплатят заказ. Потому что у нас есть тысячи заказов каждый день. Мы должны организовать доставку по одному заказу. Мы отправим вам товары как можно скорее.
2. Мы отправляем только на подтвержденный адрес заказа. Ваш адрес заказа должен совпадать с вашим адресом доставки.
3. Обычно доставка посылки в пункт назначения занимает около 20-60 рабочих дней (для отдаленных районов доставка может занятьМаленькийВ то же время, вы можете выбрать DHL Express, чтобы сократить время доставки, если вам нужен заказ срочно.
4. Если вы не получили заказ в течение 60 рабочих дней, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами, прежде чем оставить отрицательный отзыв, мы сделаем все возможное, чтобы помочь вам решить проблему.
1. Если вы не удовлетворены полученным товаром, пожалуйста, верните его в течение 10 дней для замены или возврата денег. Пожалуйста, свяжитесь с нами, прежде чем вернуть его.
2. Все возвращенные товары должны быть в оригинальной упаковке, и вы должны предоставить нам номер отслеживания доставки и конкретную причину возврата.
3. Мы вернем вам деньги в полном объеме, при получении товара в его первоначальном состоянии и упаковке со всеми компонентами и аксессуарами.
4. Если товар поврежден во время транспортировки или не может быть использован нормально, пожалуйста, свяжитесь с нами реальные фотографии товаров, и мы вернем вам деньги.
Мы поддерживаем высокие стандарты качества и стремимся к 100% удовлетворенности людей которые уже успели купить товар! Ваше удовлетворение является нашим главным приоритетом!
ЯЕсли вы получили заказ, и он в хорошем состоянии, мы будем благодарны, если вы оставите 5-звездочный положительный отзыв о сделке.
В противном случае, мы будем признательны, если вы свяжетесь с нами, прежде чем оставлять отзыв от 1 звезды до 3 звезд, мы будем рады предоставить удовлетворительное решение.
Все владельцы дач и загородных участков хотят иметь красивые строения. Для этого потребуется сделать оригинальную и замысловатую отделку. Но здесь бывает недостаточно простых подручных средств — пилы, топора или рубанка.
Выполнить детали круглой либо цилиндрической формы с помощью этих инструментов достаточно сложно. Осуществить такие работы нетрудно, если смастерить небольшой токарно-фрезерный станок для дерева своими руками. Вся конструкция этого приспособления считается несложной, а выполнить её сможет каждый из простых и дешёвых материалов.
Сделать такое устройство можно несколькими способами. Для тех, кто хорошо владеет обработкой металла, лучше всего изготовить станок из этого материала. Хотя для некоторых такой вариант может оказаться довольно сложным и дорогим. Но в этом случае получится более точный в обработке агрегат, который будет гораздо надёжнее и долговечнее.
Если окажется трудным сделать токарный станок полностью из металла, то можно упростить самодельную конструкцию и применить комбинированную систему, где основные части будут выполнены из недорогой древесины. Наиболее дешёвый способ постройки токарного станка получится в случае, если построить весь аппарат из дерева.
А в качестве двигателя для вращения заготовки применить обыкновенную дрель.
Прежде чем приступить к постройке, лучше всего сначала сделать чертежи. Их нетрудно найти в интернете и на этой основе разработать свой вариант. Либо рассчитать размеры самому, так как схема по устройству конструкции очень простая и состоит из несложных агрегатов:
Здесь потребуются инструменты и материалы:
Для постройки металлической станины прекрасно подойдёт железный уголок или небольшой швеллер. Вначале из них потребуется сделать два одинаковых отрезка, которые будут служить продольным основанием.
Затем полученные заготовки следует положить параллельно и измерить расстояние между ними. Далее, по этому размеру сделать ещё два небольших отрезка, а затем приварить их к концам длинных заготовок. Получится компактная четырехугольная металлическая рамка — станина, на которой будут крепиться все агрегаты станка.
Здесь следует знать, что при изготовлении основания деревообрабатывающего устройства нужно обязательно выдержать строгие размеры. В случае перекоса рамы могут появиться нежелательные зазоры, что приведёт к вибрации столярного станка. Вследствие этого не будет возможности добиться особой точности при изготовлении круглых изделий из древесины.
Прежде всего, следует подобрать электрический мотор, который обеспечит хорошую работу всему токарному устройству. Он должен быть не только надёжным, но и компактным. Прекрасным вариантом сможет послужить маленький мотор от любой устаревшей стиральной машины.
Его мощности достаточно, чтобы вращать небольшой деревообрабатывающий станок в домашних условиях.
Нередко изобретатели делают переднюю бабку из ступицы легкового автомобиля. Если кому-нибудь будет сложно приобрести стандартный токарный патрон с планшайбой, то этот вариант окажется довольно приемлемым и наиболее надёжным. Потому что бывшую в употреблении ступицу от автомобиля можно легко найти в любой автомастерской и приобрести за мизерную цену.
Однако и эта идея не лишена недостатков. При изготовлении шпинделя из ступицы автомобиля потребуются серьёзные токарные работы, что значительно увеличит затраты. Поэтому лучше всего выбрать самый дешёвый способ, где в качестве зажимного устройства использовать патрон от простой дрели. Для этого потребуется лишь сделать резьбу на вал мотора, которую несложно нарезать самостоятельно в домашних условиях.
Материалы:
Вначале необходимо вырезать из листового железа два одинаковых квадрата.
Их размер должен быть не менее высоты выбранного электромотора. Далее, их приваривают сваркой к левому краю станины так, чтобы электрический мотор смог свободно, но достаточно плотно разместиться между ними. Затем в пластинах размечают и просверливают по четыре отверстия. Потом туда вставляют нижние стяжные болты, на которые кладут двигатель. Следом устанавливают верхние болты и затягивают их на все обороты.
Необходимые материалы:
Для постройки задней бабки токарного станка могут послужить остатки металлического уголка или швеллера. Сначала потребуется отрезать четыре заготовки. Затем соединить электросваркой так, чтобы получилась площадка, которая свободно ходила взад и вперёд по станине. Чтобы закрепить подвижный агрегат нужно сделать по бокам два сквозных отверстия, куда вставить болты с шайбами и затянуть гайками.
Далее, потребуется установить наверху задней бабки опорное устройство, которое будет прочно удерживать один из концов деревянной заготовки. Для этого необходимо подобрать либо выточить мини-вал с резьбой под патрон от дрели и приварить его сверху на бабку.
Из чего лучше сделать опорную планку — подручник? В этом случае прекрасно подойдёт металлический уголок. Вначале из него нужно сделать три небольших отрезка. Затем эти заготовки сложить в форме лестницы и закрепить их между собой на сварку. Потом в нижнем уголке опорной планки сделать два отверстия, куда вставить болты с распорными шайбами и закрепить гайками к краю станины. Если для него имеется место на верстаке, то станок считается собранным. В противном случае, чтобы токарный станок находился на уровне пояса, нужно просто отрезать из того же уголка ножки и прикрепить сваркой к металлической станине.
Чтобы построить столярный станок быстро и с наименьшими затратами, следует употребить дешёвый материал.
У нас самым простым и наиболее доступным считается древесина. Конечно, сделать полностью весь станок только из дерева или фанеры невозможно. Но если все основные детали агрегатов из уголка или швеллера выполнить из этого материала, то затраты сократятся до минимума. В итоге такую сумму сможет осилить каждый, кто желает построить токарный станок без особых усилий.
Есть ещё один дополнительный способ снизить цену и значительно ускорить процесс сборки. Для этого нужно упростить конструкцию с помощью ручной дрели. Её несложно установить на место двигателя и тогда совсем не понадобятся дорогие токарные работы. Кроме этого, если закрепить дрель на передней бабке при помощи быстросъемных хомутов, то появится прекрасная возможность использовать её как на станке, так и по прямому назначению.
Испокон веков дерево верой и правдой служило людям. Древесина является предметом труда мастера по изготовлению столярных изделий.
Особенно большой популярностью пользуются вещи, сделанные на токарном станке. Многие токари-металлисты любят точить дерево. Умение работать на металлорежущем оборудовании мотивирует их изготовить токарный по дереву своими руками для домашней мастерской.
На рынке деревообрабатывающей техники представлена обширная линейка токарных станков по дереву. Каждый потребитель делает свой выбор с учетом своих интересов, но главный критерий — это мощность привода. Для домашней мастерской, где токарные работы выполняются эпизодически, подойдёт простой настольный станочек с мощностью электродвигателя 1 киловатт и скоростью вращения шпинделя 3500 об/мин.
Главные узлы и механизмы станка по дереву отвечают классическому устройству токарной машины, обрабатывающей заготовки вращением. Три главных механизма:
Четыре основных узла:
Станок токарный по дереву своими руками можно собрать из подручного материала. Конструкция простая, много времени на изготовление не потребуется. Главная часть станка — станина, изготовленная из швеллера, в котором по центральной осевой линии прорезан болгаркой паз для фиксации подручника и задней бабки. Принцип фиксации — эксцентрический механизм.
Конструкция задней бабки стандартна. Пиноль имеет отверстие под конус Морзе № 2 для установки центра вращения. Хвостовик сверлильного патрона соответствует отверстию пиноли. Рекомендуется использовать заднюю бабку заводского изготовления.
Если самодельный токарный по дереву станок предназначен для точения и сверления деталей без требования к точности, его можно изготовить самостоятельно.
Под пиноль выточить полый цилиндр с глухой торцевой стенкой, в которой нарезана резьба под винт маховика. Подвижная часть пиноли — это цилиндр с коническим отверстием и шпоночным пазом на всю длину. Перемещается подвижная часть при помощи винта маховика по шпонке, приваренной в корпусе бабки.
Подручник классический, имеет функцию регулирования с фиксацией под диаметр обрабатываемой заготовки, основание подручника перемещается поперёк и вдоль станины. Фиксируется эксцентриком с ручкой. Верхняя часть — обычный уголок.
В передней бабке установлены два радиально-упорных подшипника. На валу шпинделя нарезана резьба М14, шаг два. Это резьба, которая используется на болгарках, шлифовальных машинках. Благодаря этому на шпиндель можно крепить все насадки, которые используются болгаркой.
С этой резьбой изготовлена планшайба под токарный патрон. Вращает всю эту конструкцию электрический двигатель от стиральной машинки мощностью 300 ватт.
От точности изготовления передней бабки зависит качество всей конструкции. Поэтому на этот узел необходимо обратить особое внимание. Умельцы рекомендуют изготовить переднюю бабку токарного станка своими руками. Для этого нужно выточить цилиндрический корпус толщиной стенки 10 мм. Для крепления к станине нужно изготовить специальную стойку. Для этого подойдёт отрезок швеллера. Швеллер торцом приваривается к уголку, изготовленному из листовой стали толщиной 10 мм. На полученную стойку крепится корпус бабки.
Чтобы изготовить токарный станок по дереву своими руками, чертежи и размеры не имеют значения, так как каждый изготавливает конструкцию индивидуально, учитывая свои возможности.
Цилиндрический корпус в разрезе:
Простые приспособления делают станок универсальным и увеличивают перечень операций. Например, установив в патрон шлифовальный барабан с наждачной бумагой, можно затачивать инструмент. Устройство для точения по копиру выглядит следующим образом:
Приспособление для фрезерования заменит фрезерный станок. Оправка с дисковой фрезой
зажимается в патрон. Вместо подручника устанавливается рабочий стол с упорной линейкой. Фрезеровать можно наличники, плинтусы, заготовки для рамок.
Энтузиасты и любители изготавливать самоделки постоянно придумывают механизмы, облегчающие ручной труд. У таких людей на вопрос, как сделать станок по дереву, всегда есть ответ.
Самодельный маленький токарный станочек по дереву умельцы ухитряются сделать, потратив 30 минут времени. Материал для изготовления древесно-стружечная плита толщиной 20 миллиметров или толстослойная фанера. Устройство имеет такую схему:
Задняя бабка изготавливается из двух прямоугольных брусков, собранных в конструкцию под прямым углом. В стойке сверлится посадочное отверстие под электродрель, делается фиксатор для надёжного крепления. Стойка неподвижно закреплена к основанию. В задней бабке просверлено отверстие для винта, торец которого заточен под конус. Это упорный центр. Импровизированная задняя бабка перемещается по направляющей прорези, фиксируется в один оборот эксцентрика.
Подручник изготовлен из рейки, прикреплённой к основанию.
Такая простая самоделка даст возможность без проблем выточить из дерева ручку к напильнику или вал качалки для теста. Да и вообще, обработка дерева — очень интересное занятие.
У каждого домашнего мастера обязательно найдутся идеи, как использовать мини-токарный станок по дереву в личном хозяйстве. Детали, основе которых присутствуют тела вращения, используются в самых изделиях. Древесина весьма благодарный материал. Есть древесные породы, чья прочность соизмерима с металлом. В реальной практике деревянное изделие может оказаться гораздо технологичней в изготовлении.
Для некоторых наличие настольного станочного оборудования станет основой для семейного бизнеса. Сегодня можно видеть обилие товаров из Китая, но качество оказывается на весьма скромном месте. Спрос на прочную и красивую продукцию, изготовленную своими руками (Hand made), возрастает.
Массовость была востребована, когда рынок был непритязательным. Теперь востребованы предметы и изделия более высокого качества. Они могут использоваться довольно долго и эффективно.
Собираясь сделать мини-токарный станок своими руками, мастер предполагает, какие изделия в будущем будут изготавливаться на нем. Часто выбор зависит от спроса, который изучен на местности или в интернете. Есть специальные ресурсы, на которых мастера делятся своими предложениями. Здесь встречаются и те, кто приобретает готовые изделия оптом, чтобы потом заниматься розничной продажей.
Одним из самых крупных рынков для деревянных изделий, изготовляемых на токарном оборудовании, является Арбат. Ежедневный оборот товара здесь в иные дни достигает несколько миллионов долларов. Место паломничества иностранных туристов постоянно заполнено покупателями, которые приходят сюда в поисках сувениров. Пробиться на этот рынок сложно, но при желании можно стать поставщиком оригинальных изделий.
Миска с ложкой и крышкой выточены из цельных кусков дерева:
Весьма востребованы заготовки для лестничных пролетов, поворотных площадок. В любом городе присутствуют фирмы, которые изготавливают лестницы для загородных домов. Балясины, в основе которых используются цилиндрические изделия, пользуются спросом.
Балясины для деревянной лестницы:
Шахматы традиционно вытачивают из ценных пород дерева. Некоторые даже дополнительно не окрашивают, комбинируют древесину: палисандр или тиковое дерево идет для изготовления черных (темных) фигур; береза, липа, ясень используются для вытачивания белых фигурок.
Шашки используются не только при игре в эту игру. В нардах тоже используют шашки. Если же они дополнительно украшены дополнительными эмблемами, то спрос на них будет выше.
Шахматы, выточенные из дерева:
Вазы и кашпо покупают для дома. Их дарят на дни рождения, свадьбы и юбилеи. Искусно изготовленный предмет интерьера сам служит дополнительным украшением.
Поэтому изготовление подарочных сувениров – это довольно интересное направление индивидуальной деятельности.
Крупные производства не станут конкурентами, там решаются иные задачи. Но свое индивидуальное производство заполняет свою нишу товаров потребления. Эффективность и доходность подобной деятельности может быть довольно высокой.
Деревянные вазы и кашпо, выточенные из яблони и вишни, довольно привлекательны:
Кухонные принадлежности: скалки; небольшие емкости для хранения сыпучих продуктов; ложки, – все эти предметы разнообразят кухню современной хозяйки. Изобретательность мастера может предложить нечто оригинальное, что привлечет основных потребителей оригинальных изделий.
Банка с крышкой для хранения соли (береза):
Но чтобы начать производить подобные изделия или изобретать новые формы, нужно обзавестись станком для дома. Иметь подобное оборудование у себя имеет несколько преимуществ:
Начинать любое изготовление нужно с проработки проекта.
Проекции токарного станка:
Больше всего внимания уделяется передней бабке. Тут находится двигатель, попутно устанавливается патрон. Для деревянных изделий трехкулачковый крепеж используется редко. Чаще применяются поводковые патроны, они требуют первичного центрования заготовки, а потом установки поводка, который станет вращать заготовку.
Вариант передней бабки токарного станка:
Некоторые мастера делают привод из дрели. В них достаточно мощности (из современных электроинструментах можно выбрать дрель до 2…3 кВт). У них предусмотрен механизм плавного изменения частоты вращения. Имеется и реверс.
Следуя прилагаемому примеру, любой домашний мастер может обзавестись настольным станочком. В дальнейшем, если возникнет необходимость, можно задуматься и о профессиональном оборудовании.
Для изготовления понадобится электродвигатель, рассчитанный на питание от источника постоянного тока с напряжением 12 В. Здесь могут быть использованы аккумуляторы от автомобиля или источников бесперебойного питания от компьютеров.
Цанговый патрон поможет устанавливать в него небольшие центры. В него устанавливают сверла или другие цилиндрические изделия. Основное назначение – это задавать центр для обрабатываемой детали.
Мебельный ролик будет использован для изготовления задней бабки. У подобной детали имеется подшипник, который можно использовать в качестве задней опоры для заготовки.
Электрические схемы «живут» за счет проводов, по которым течет ток. Попутно понадобятся выключатели, клеммы для соединения.
Умелые мастера попутно используют кабельные каналы. В них прокладывают провода. В дальнейшем вероятность наступить на них сводится к нулю.
Аккумулятор от ИБП довольно удобен в использовании. У него небольшая масса, он сам довольно компактен. В то же время это устройство обладает значительным запасом электроэнергии.
Нужно напилить заготовки из древесины. В небольшом станке нет необходимости использовать сварные конструкции, так как при работе нагрузки не будут большими.
Для желающих повторить изделие предлагаются размеры заготовок. Они указаны в сантиметрах.
Перед использованием нужно зашлифовать детали, потом их красят.
Станина окрашивается черной краской. Она будет стоять неподвижно.
Все детали, устанавливаемые выше станины, окрашиваются голубой краской.
Сначала на станину устанавливается передняя бабка. Она представляет собой прочную опору. Саморезами и клеем добиваются прочного соединения деталей.
После полимеризации клея изделие разобрать нельзя, оно приобретет необходимую жесткость.
Для монтажа электродвигателя нужно прикрутить опорный уголок.
К уголку будет смонтирован электромотор.
Еще одна важная деталь – поводковый патрон. Для его изготовления использован небольшой элетромоторчик от детской игрушки. Нужен только корпус. Поэтому после удаления внутренностей производится рассверливание под цанговый патрон.
На корпусе наносится разметка. По ней будет произведен рез.
Установив цанговый патрон, проверяют, как будет вращаться поводок. Нужно добиться вращения без биений.
Теперь срезается лишний металл поводка.
Выполняется монтаж поводка и цангового патронов. Теперь можно приступать к другим частям станка. Передняя бабка готова.
В задней бабке будет использован упорный подшипник от мебельного ролика. Нужно удалить излишки, а потом устанавливать на опору.
Лишний металл срезан.
Есть опора, подшипник и острые кромки.
Острые кромки и заусенцы удалить. Такая надпись встречается на большинстве деталей из металла. Вот эти кромки удаляются.
Чтобы подшипник работал и не изнашивался, его нужно смазать. Смазку в процесс работы придется периодически возобновлять.
Заднюю опору ставят на пластину. Она будет скользить по станине станка.
Сближая заднюю и переднюю бабку, определяют центр на задней бабке.
Точка центра определена. На нее нужно установить вращающуюся опору из мебельного ролика.
Совместив центры, определяются места для сверления. В них будут ввернуты саморезы.
Завершение монтажа – это вворачивание саморезов по своим местам.
На станине задняя бабка может перемещаться вперед и назад. Чтобы облегчить подобные перемещения, нужно несколько усложнить конструкцию. Создается корпус задней бабки.
Направляющий корпус собирается на клею и саморезах.
В собранном виде видны два направляющих паза. Они нужны для установки фиксирующих болтов.
Нужно приподнять станину. Поэтому под углы подкладываются резиновые пластинки. Их приклеивают по месту на двусторонний скотч.
Завернув болтики, можно притянуть корпус задней бабки к станине. Отпустив, ей дают свободу перемещения. Нужно установить направляющие, по которым она сможет двигаться, сохраняя соосность с патроном.
Направляющие устанавливаются с обеих сторон от корпуса. Их тоже придется периодически смазывать силиконовой смазкой.
Пришло время установить опорную поверхность, на которую будут опираться резцы.
Опора прикручивается к станине. Пока не приобретены токарные резцы, можно использовать обычные отвертки. Ими обрабатывают древесину.
К электродвигателю паяют провода.
Станок готов. Можно приступать к испытаниям.
На заготовке определяют центр. Его придется засверлить.
Профессионалы используют специальные калибры, которыми проверяют правильность сверления.
После фиксации в передней бабке подгоняют заднюю. Дополнительно закрепляют на острые концы подшипникового узла.
Включив двигатель, начинают точение. Сначала удаляется лишняя древесина. Получают цилиндр. Затем будет производиться фасонное точение.
Окончательную обработку проводят наждачной бумагой.
Раздвинув бабки, вынимают готовую точеную деталь.
Видео: как сделать мини токарный станок по дереву?
Станок готов. Можно искать заказы. Он поможет изготавливать самые разные детали.
Перед входом в выставочный зал Тюмени стоит древний лентопилочный станок с двумя деревянными колесами. Его изобрели в конце XIX века в Англии, а этот экземпляр чудом найден в одной из деревень Курганской области.
Чтобы отыскать российское оборудование на выставке «Станки. Приборы. Инструменты», тоже, очевидно, должно произойти чудо. «Китай», «Тайвань», «совместное производство» — раскрывают продавцы происхождение своей техники.
Интересующихся на выставке очень много. Валентин Козубовский и Александр Слепчуков из компании «НПК-91», обслуживающей аккумуляторный завод, переходят от одного стенда к другому -ищут недорогое металлообрабатывающее оборудование.
— Два-четыре миллиона просят за станки! — восклицает Козубовский. — А отечественных аналогов нет.
Главный инженер «НПК-91», он 12 лет проработал на моторостроительном заводе. Рассказывает, что там был уникальный инструментальный цех, где «паяли такие пластины, что и за рубежом не было». Недавно по старой памяти обратился туда — ни от цеха, ни от станков ничего не осталось.
Валентин Козубовский называет завод в подмосковном Савелово, другие предприятия, где вместо цехов появились склады. Вывод неутешителен: «загубили наше станкостроение».
Мои новые знакомые обращают внимание на электроэрозионную технику от московских «Измерительных технологий» — берут визитки, буклеты. Представитель компании Сергей Конов рассказывает, что технология прожига металла изобретена советским ученым Лазаренко, потом мы о ней позабыли, зато в Японии, Китае, Швейцарии помнят хорошо.
Станок москвичей — из Китая. По словам Конова, работа его компании — подобрать комплектующие у разных производителей, проверить качество сборки, если надо — исправить ошибки китайцев.
— Хочешь сделать хорошо — сделай сам! — с довольной улыбкой говорит менеджер.
Так может лучше производить самим?
— Цена моментально подскочит, — отвечает Сергей Конов. — Трудно в России найти качественное литье. Для изготовления такого станка надо кучу других… Короче, овчинка не стоит выделки.
Станкостроение — дорогое удовольствие именно в Тюмени, считает Валентин Козубовский.
— Смысла особого нет создавать здесь такие предприятия, — рассуждает он.
— Рядом — Екатеринбург, Омск, Челябинск, там богатые традиции, наработанная база. А у нас шансы есть только у машиностроения — потому что надо обслуживать нефтегазовую отрасль. Конечно, появляются новые молодые предприятия, которые пытаются развиваться, но это, скорее, исключение, чем правило.
Одно из таких тюменских предприятий — «КиберСтэп». Там с нуля изготовляют системы плазменного раскроя — заказывают на стороне электронику; снабжают системы иностранными соплами плазморезки. Но вся интеллектуальная начинка, программное обеспечение — свое. В этом году выпустили опытный образец плазморезки с возможностью пятиосевого раскроя металла — впервые в России.
В отличие от москвичей, у директора «КиберСтэпа» Леонида Желонина совсем другая экономика.
— Зарубежные изготовители могут не до конца понимать специфику российской металлообработки, — говорит он. — Что работать приходится с сортаментом низкого качества, что не хватает квалифицированных операторов. Мы все это учитываем.
Плюс находимся в России, а значит, нам проще доставить оборудование, заказчику не надо платить бешеные деньги за пуско-наладку — с командировками иностранных спецов и переводчиков. Соответственно, конечная цена за технику снижается.
На вопрос, почему стали делать станки, когда все вокруг собирают задвижки, директор отвечает: будут интересные проекты в «нефтянке» — обратимся и к ней. Но в целом «хочется вывести российскую промышленность на новый уровень».
Древняя лесопилка на входе -из коллекции компании «Станко-центр». Она одна из немногих, что представляет на выставке деревообрабатывающее оборудование -продукт, который должен быть востребован в регионе. Впрочем, говорит менеджер компании, фирма — лишь дилер, продает импортную технику.
— Насколько я знаю, и не думаем ничего производить, — делится молодой человек. — Кажется, и так все всех устраивает.
***
фото: Исторический экпонат;Леонид Желонин с потенциальными заказчиками;Иностранное оборудование.
19 окт, 2020
Как напечатать, связать и запрограммировать это трио интерактивных тыкв. 🎃 🎃 🎃 Эти три поющих тыквы управляются RaspberryPi и недорогим проектором.Ваши гости выбирают песню, пугающую или захватывающую сказку с помощью панели управления, напечатанной на 3D-принтере, и кнопок аркад с подсветкой. Он надежно размещен рядом с водонепроницаемым динамиком, и все это стоит в конце вашего проезда / сада. Это обеспечит безопасность электропитания и вашего проектора в помещении.
Как напечатать, связать и запрограммировать это трио интерактивных тыкв. 🎃🎃🎃
Эти три поющих тыквы управляются RaspberryPi и недорогим проектором.Ваши гости выбирают песню, пугающую или захватывающую сказку с помощью панели управления, напечатанной на 3D-принтере, и кнопок аркад с подсветкой. Он надежно размещен рядом с водонепроницаемым динамиком, и все это стоит в конце вашего проезда / сада.
Это обеспечит безопасность электропитания и вашего проектора в помещении.
Далее на этой странице приведены инструкции по настройке программного обеспечения на Raspberry Pi.
3D-печатные детали можно скачать здесь: https://www.thingiverse.com/thing:4628211
Примеры анимации (предоставлены AtmosFX.com) и профили конфигурации можно скачать здесь.
Я рекомендую использовать для этого Raspberry Pi модели 3 или 4, чтобы обеспечить бесперебойную работу воспроизведения видеофайлов.
Мы рассмотрим следующие шаги один за другим:
Для начала вам необходимо загрузить Raspberry Pi Imager с веб-сайта фонда: https: // www.
raspberrypi.org/downloads/
После того, как вы загрузили и установили программное обеспечение, вы можете вставить карту Micro SD в свой компьютер и выбрать «Выбрать ОС», а затем «Raspberry Pi OS (32 бит)».
Выберите SD-карту и нажмите «Запись». Если вы не устанавливали эту ОС раньше, программа потратит немного времени на загрузку файла образа, прежде чем приступить к его записи на SD-карту и последующей проверке.
После завершения вставьте SD-карту в Raspberry Pi, подключите Pi к монитору, клавиатуре, мыши и источнику питания и дождитесь завершения первой последовательности загрузки.Вы узнаете, что он готов, когда увидите следующее приглашение:
На этом этапе вы можете перейти к страницам настройки и:
Проверка и загрузка обновлений может занять некоторое время, но я рекомендую обновить программное обеспечение. Как только все это будет завершено, вы должны перезагрузить Pi.
Теперь мы можем установить программное обеспечение Pi Presents. Это написано Кеном Томпсоном, и вы можете узнать больше о его проекте здесь: https://github.com/KenT2/pipresents-gapless
Используя меню Raspbian, перейдите в «Настройки» -> «Конфигурация Raspberry Pi» — -> «Производительность», а затем увеличьте «Память графического процессора» до 256.Затем вам будет предложено перезагрузить Pi, чтобы внести эти изменения, что вы должны сделать перед продолжением.
Затем мы можем убедиться, что все программное обеспечение обновлено, выполнив следующие две команды одну за другой в терминале:
sudo apt-get update
sudo apt-get upgrade
Вторая команда выше может потребовать несколько минут.
Теперь, когда мы знаем, что программное обеспечение, которое у нас уже есть, обновлено, мы можем установить другие необходимые пакеты, вводя по одной следующие команды:
sudo apt-get install python-pil
sudo apt-get install python-imaging-tk
sudo apt-get install unclutter
sudo apt-get install mplayer
sudo apt-get install uzbl
sudo apt-get install python-pexpect
sudo pip install evdev
Для установки самого PiPresents введите следующую команду (-O в конце команды — это заглавная буква O):
wget https: // github.com / KenT2 / pipresents-gapless / tarball / master -O - | смола xz
Это создаст каталог с именем «KenT2-pipresents-gapless-xxxx» в вашем каталоге / home / pi. Нам нужно переименовать это в «pip Resents». Вы можете сделать это, используя графический интерфейс, щелкнув правой кнопкой мыши папку и переименовав ее, или вы можете ввести следующую команду, чтобы добиться того же, через терминал:
mv KenT2-pipresents-gapless-xxxx pipresents
The ‘xxxx’ следует заменить любой комбинацией букв и цифр, следующей за вашей установкой.
Мы можем проверить, работает ли то, что мы сделали до сих пор, введя следующую команду:
питон /home/pi/pipresents/pipresents.py
Если вам удалось успешно установить PiPresents, вы должны увидеть сообщение об ошибке профиля. Это потому, что нам еще предстоит установить какие-либо профили для проведения нашего шоу на Хэллоуин.
Теперь мы можем скопировать некоторый профиль, который я подготовил для вас, вместе с некоторыми примерами мультимедийных клипов, предоставленных AtmosFX.
Загрузите профили и файлы мультимедиа здесь: Файлы профиля и мультимедиа
После того, как у вас есть файлы, распакуйте папку и используйте USB-накопитель (или другим способом), чтобы скопировать папку pp_home и все ее содержимое в папку / домой / пи / ‘.
Чтобы протестировать нашу настройку на данный момент, вы можете открыть терминал и запустить:
python /home/pi/pipresents/pipresents.
py -p DIYM -f -b
Это должно привести к появлению трех знакомых тыкв, занимающих ваш экран полноэкранный. Если вы уже создали свой физический кнопочный контроллер, как показано в видеоролике проекта в верхней части страницы, теперь вы можете подключить его к своему Pi и запустить свой проект.При подключении разъема Dupont и проводов к пианино необходимо расположить три контакта с левой стороны, а в углу пропустить провод к верхнему правому углу, как показано ниже.
Теперь мы можем настроить шоу на автоматический запуск при загрузке Raspberry Pi вместо того, чтобы полагаться на клавиатуру под рукой для запуска шоу (или подключения через VNC для достижения того же).
Перед тем, как мы это сделаем, вам нужно будет включить просмотр скрытых элементов в представлении. параметры проводника файлов Pi.Вы также можете использовать сочетание клавиш «Ctrl» + «H».
Теперь перейдите к:
/ etc / xdg / lxsession / LXDE-pi / и скопируйте файл autostart в буфер обмена.
Далее перейдите к: /home/pi/.config. В этой папке создайте новую папку с именем «lxsession», а внутри этой папки создайте папку с именем «LXDE-pi». Теперь мы можем вставить нашу копию autostart в эту папку.
Теперь мы можем открыть и отредактировать файл автозапуска, который находится в /home/pi/.config/lxsession/LXDE-pi/autostart
. Вам нужно добавить следующую строку внизу документа:
/ usr / bin / python / home / pi / pipresents / pipresents.py -o / home / pi -p DIYM -f -b
После этого вы можете сохранить документ и перезагрузить Pi. Шоу должно начаться автоматически вскоре после загрузки рабочего стола.
Достаточно просто добавить в проект дополнительные видеофайлы. Я объясню, как добавлять новые файлы в категорию песни, страха или рассказа. Когда зритель выбирает один из вариантов с помощью кнопок аркадного стиля, то перед возвратом к «буферизированному» видеоклипу будет воспроизводиться случайное видео из категории.
Это просто показывает анимацию тыкв с движущимися / мерцающими свечами внутри.
Могу порекомендовать анимации, доступные на atmosfx.com. Это те, которые используются в видео о проекте стона, и они работают очень хорошо. Зайдите на их сайт, чтобы купить больше.
После того, как вы загрузили видеоклипы, вам необходимо скопировать их на Raspberry Pi в каталог: / home / pi / pp_home / media / DIYM.
После того, как вы это сделаете, мы сможем запустить удобный веб-редактор, разработанный Кеном Томпсоном, чтобы настроить файл конфигурации для включения ваших новых клипов.Это можно запустить с терминала на Pi с помощью следующей команды:
python /home/pi/pipresents/pp_web_editor.py
Перейдите в «Профиль» -> «Открыть». Один раз щелкните текст DIYM, чтобы он стал полужирным, а затем нажмите «Открыть».
В списке шоу есть три файла шоу, которые содержат список треков по каждой теме. Это:
Каждая дорожка является ссылкой на сам видеофайл.
Я объясню, как добавить дополнительный файл песни, шаг за шагом. Шаги для других категорий практически идентичны.
Нажмите один раз на файл шоу для «SingingTrio [SingingTrio]». В самом правом окне будут перечислены треки для этого шоу.
Чтобы использовать существующую дорожку в качестве шаблона, щелкните ее один раз и затем выберите «Дорожка» -> «Копировать» в строке меню в верхней части окна.
Выбрав новый трек, нажмите «Edit» на синих кнопках с правой стороны.
В появившемся окне редактора треков есть только два поля, которые вы должны обновить.
Заголовок: Измените его на подходящий заголовок, по которому будет распознаваться ваш новый видеофайл.
Расположение: Нажмите синюю кнопку рядом с этим полем, чтобы перейти и выбрать видеофайл, который вы хотите воспроизвести.
После обновления обоих полей вы можете нажать «ОК», чтобы закрыть редактор треков.
Сам шоу мгновенно сохраняет любые изменения. Итак, теперь вы можете закрыть веб-редактор и снова открыть свое шоу в PiPresents, чтобы убедиться, что ваши правки работают должным образом.
Не забывайте, что он настроен на случайный выбор файла, поэтому не беспокойтесь, если ваш файл не воспроизводится, как только вы нажимаете кнопку для категории, если в этом списке более одной дорожки.
Я рекомендую вам обратиться к очень подробному и полезному руководству Кена Томпсона, если вы хотите дополнительно настроить свое шоу. Вы можете найти это здесь: https://pipresents.wordpress.com/
Наши редакторы самостоятельно исследуют, тестируют и рекомендуют лучшие продукты; вы можете узнать больше о наших процесс обзора здесь.Мы можем получать комиссию за покупки, сделанные по выбранным нами ссылкам.
Станки для высечки — лучший друг мастера. С помощью этого единственного инструмента вы можете вырезать, оценивать и писать дизайны от простых форм до фирменных шрифтов на таких материалах, как винил, картон, ДСП, кожа, дерево и т. Д. Если вы хотите создавать собственные открытки, футболки, вывески, кружки и т.
Д., То высекальная машина — это самый быстрый и простой способ добиться профессиональных результатов.
Для ручных высекальных машин требуется комбинация пластин и штампов, проворачиваемых машиной вручную.Эти модели экономичны, но требуют наличия под рукой запаса штампов для изготовления различных конструкций, которые вам нужны.
Все большую популярность приобретают цифровые высекальные машины. Этот тип высекальной машины подключается к Интернету для загрузки ваших личных дизайнов, или вы можете выбирать из большого перечня доступных дизайнов, предлагаемых программным обеспечением. Многие люди предпочитают цифровые высекальные машины, потому что им не нужно покупать и хранить отдельные штампы. Эти машины также предлагают множество различных функций, а модели высшего уровня оснащены различными инструментами для обработки материалов всех видов.
Здесь лучшие высекальные машины на рынке сегодня.
Типы материалов, с которыми вы хотите работать, должны помочь вам определить, какой тип машины лучше всего подходит для вас.
Если вы просто хотите выполнять простую работу с бумагой и винилом, то вам, вероятно, подойдет простая машина. С другой стороны, если вы хотите использовать различные материалы, такие как пробка, поролон и дерево, вам, вероятно, понадобится более сложная модель.
Легко поразиться всем замечательным особенностям и функциям некоторых высекальных машин, но они также могут немного поднять цену.Если вам просто нужны базовые функции и вы не будете использовать машину очень часто, вам, вероятно, не придется платить большие деньги. Однако, если вы будете использовать свой на регулярной основе для множества задач, вы можете инвестировать в тот, который соответствует вашим потребностям и потенциально может расти вместе с вами.
Некоторые высекальные машины поставляются с различными приборами. Например, некоторые из них также работают как сканеры, что дает вам больше творческого контроля, если вы хотите создавать свои собственные уникальные дизайны.
Остальные тоже сделают тиснение. Учитывайте как свои потребности, так и свой бюджет и принимайте соответствующие решения.
Автор: Ресурсы: |
Несомненно, передовые подходы к так называемому индивидуальному производству перевернули старые методы с ног на голову, предоставив практически любому человеку средства для производства продукции.
За последние несколько лет в Machine Design были опубликованы статьи о некоторых из этих подходов. Например, «Fab it Now» (22 мая 2008 г.) обсуждает разработку «личного производителя», машины для добавления присадок размером с микроволновую печь, которую каждый может купить за несколько тысяч долларов. Строители использовали его для 3D-печати всего, от деталей роботов до небольших работающих батарей. А «Быстрое создание прототипов по дешевке» (14 января 2010 г.) рассказывает о том, как сочетание социальных сетей с цифровым изготовлением является рецептом быстрой массовой настройки.Кроме того, «Социальные сети в инженерии» (19 мая 2009 г.) обсуждают, как технологии социальных сетей, такие как блоги, вики-страницы и RSS-каналы, меняют работу инженеров и производителей.
Другой взгляд на «личное производство» исходит от производителей станков, разработчиков программного обеспечения и небольших компаний, которые балансируют между новыми идеями и традиционным производством. Рассмотрим, например, Tormach LCC , Waunakee, WI, разработчика персонального станка с ЧПУ (PCNC).
Станки становятся персональными
«Краудсорсинг и социальные сети включают множество дискуссионных форумов и групп, которые занимаются интересными вещами с помощью технологий», — говорит Грег Джексон, президент Tormach. «На самом деле, однако, эти люди в основном просто развлекаются, возясь с крутыми штуками».
Еще один прием исходит от бесчисленных «маленьких парней», обычно работающих неполный рабочий день, которые незримо вплетаются в основной поток бизнес-бизнес Джексон говорит, что взаимодействия, часто путем сокращения частей для их группы интересов или сообщества.«Например, парень может быть любителем или энтузиастом винтажных мотоциклов Triumph », — говорит он. «Но компонентов для них больше нет. Поэтому он открывает магазин в гараже, чтобы разрезать запчасти для мотоциклов, а затем начинает продавать их другим членам своей группы интересов ».
Станок с меньшей занимаемой площадью, персональное ЧПУ предназначено для цехов с одним человеком, — говорит Джексон.
«Один человек действует как вертикально интегрированная компания — он машинист, но он также программист, дизайнер, бухгалтер и продавец.Магазины заполняют нишу или небольшие рынки и обычно выполняют так называемое «мелкосерийное производство» от одной до 50 деталей ».
Поскольку станки меньше и весят меньше, PCNC менее жесткие, чем традиционные станки. «Однако это обычно не фактор для шпинделя с меньшей мощностью», — говорит Джексон. «Во-первых, мастерские с персоналом обычно режут детали меньшего размера — вы можете подержать одну в ладони. Машины меньшего размера вырезают такие детали с такой же точностью, как и традиционные большие станки общего назначения, с допусками 0.001 дюйм. И хотя пользователи должны резать детали медленнее, в конце концов, это не имеет значения. Например, рассмотрим традиционный подход к изготовлению одноразовой детали. Пользователь, вероятно, пойдет в крупную механическую мастерскую, где потребуется около 8 часов, чтобы спроектировать и выложить деталь, проверить программу и все закрепить.
Затем нужно 5 минут, чтобы отрезать деталь. Небольшому парню с PCNC также потребуется 8 часов, плюс, возможно, 15 минут, чтобы отрезать деталь. Разница незначительна ».
Маленьким магазинам нужны большие возможности, добавляет Джексон.«С этой целью мы предоставляем достаточно насадок для PCNC, которые мы внутри компании неофициально называем« швейцарский армейский нож », — говорит он. Один из вариантов, например, обеспечивает проверку деталей и обратный инжиниринг. Устройство состоит из недорогого USB-микроскопа, который создает видеоизображения, и крепится к месту, где обычно крепится режущий инструмент. Система ЧПУ перемещает камеру к детали, делает серию снимков, а затем сшивает их вместе, создавая изображение, эквивалентное изображению 200-мегабайтной камеры.Система использует похожий на Google Maps принцип соединения множества изображений для создания более крупной и полной картины.
А для тех, кто хочет создать продукт, но не имеет навыков ЧПУ, компания перечисляет на своем веб-сайте полезных консультантов по производству — либо механиков, либо инженеров-технологов, которые не имеют прямого отношения к Тормах.
Консультанты владеют по крайней мере одним PCNC и регулярно используют его в профессиональных целях. «Они помогают менее опытным магазинам самоутвердиться», — говорит Джексон.«Например, если вы только начинаете работу и еще не знаете, как использовать программное обеспечение CAM, небольшой проект может заключаться в получении кода G&M на основе вашего чертежа. Это способ быстро приступить к резке деталей ».
Рядом с недорогими PCNC (базовый фрезерный станок стоит около 6000 долларов) стоит дешевое программное обеспечение CAD, такое как Alibre, и инструменты CAM, такие как SprutCAM из России, — говорит Джексон. «SprutCAM включает в себя широкий спектр стратегий обработки для лучшей отделки, более быстрой резки и более высокой точности», — говорит он.«Это стоит около 1000 долларов и сопоставимо с программами, которые обычно стоят 5000 долларов». Базовый пакет Alibre стоит менее 100 долларов и не требует платы за обслуживание.
Программное обеспечение помогает демократизировать дизайн
По словам Макса Фримена, вице-президента по маркетингу в Alibre , Ричардсон, Техас, его программное обеспечение САПР нацелено на «полуночных инженеров» — людей в новой экономике, пытающихся открыть свой собственный бизнес.
«Недорогие программы, подобные нашей, способствуют демократизации, если хотите, технологий», — говорит он.
Базовая версия программного обеспечения 3D CAD стоит 97 долларов. «Раньше стоимость нашего программного обеспечения составляла от 1000 до 2000 долларов, — говорит Фриман. «Нашим намерением было открыть двери для любителей и домашних парней, которые не могли позволить себе более дорогие пакеты. В какой-то степени этот подход оказался успешным, но за такую цену мы все равно не ухватились за них. А вот версия за 97 долларов, наша простая программа, вызвала большой отклик. Мы также предлагаем программное обеспечение CAM по цене около 4000 долларов, что намного дешевле, чем стоимость стандартной системы в размере от 10 до 30 тысяч долларов.«
A libre — пользователи делают все, от простых безделушек до полных сборок из 3000 деталей, — говорит Фриман. «Например, офицер ВВС на пенсии проектирует системы инвалидных колясок в 3D CAD, которые позволяют ветеринарам-инвалидам садиться в красивый хотрод и водить его вместо бабушкиного фургона», — говорит он.
«Другой парень разрабатывает специальные кронштейны для автомобильных ремней безопасности, чтобы ремни безопасности не давили невысоких людей. Еще один человек делает алюминиевые йо-йо, которые, хотите верьте, хотите нет, популярны среди определенной мировой молодежи.Все эти люди зарабатывают на жизнь производством чего-то ».
Еще один пакет САПР, который играет здесь важную роль, — это CoCreate Modeling Personal Edition, которую можно бесплатно загрузить с веб-сайта PTC Corp. , Нидхэм, Массачусетс ( www.ptc.com/go/modelingpe ). «Для специалиста по моделированию это один из самых простых способов изучить 3D CAD», — говорит Джефф Хеджес, директор по маркетингу PTC. «Пользователям не нужно беспокоиться о традиционных сложностях других инструментов САПР, таких как понимание параметров, механизмов ограничений или деревьев истории.Они просто вытягивают и вытягивают геометрию, чтобы быстро и легко создавать свои первые 3D-проекты ».
По словам Хеджеса, пользователи проектируют все, от компьютерной мыши до дома.
«Единственное реальное ограничение — вы можете создавать модели только из 60 отдельных деталей», — говорит он. «Но для любителей и небольших магазинов этого вполне достаточно для сборки».
В настоящее время у компании более 175 000 зарегистрированных пользователей, что говорит о том, что многие люди заинтересованы в 3D CAD, говорит Хеджес.«Чтобы отслеживать, кто и как часто использует программное обеспечение, вместо того, чтобы просто наблюдать за волной людей, скачивающих продукт и никогда не использующих его, программное обеспечение включает механизм, который проверяет центральный сервер при запуске программы. Этот процесс прозрачен для конечного пользователя. Более 1,5 миллиона запусков новых продуктов свидетельствуют о растущем интересе к использованию бесплатного или недорогого программного обеспечения при разработке и производстве », — говорит он.
Моделирование подводной лодки для наблюдения за большими белыми акулами Итак, Питер Арнольд из SharkProject разработал новую машину для наблюдения за акулами II (SOVII). У команды было всего девять месяцев на проектирование, разработку, производство и тестирование. «Все компоненты и инструменты SOVII пришлось переделывать с нуля, потому что все должно было быть герметичным и устойчивым к соленой воде», — говорит Арнольд.«Подобные проекты проще всего реализовать с помощью явного моделирования. У меня не было времени планировать наперед или думать о параметрах и граничных условиях ». SOVII имеет длину 4,5 м, ширину 1,6 м и высоту 1,6 м с открытой алюминиевой рамой. Он был разработан для длительных погружений и полнодневных операций с максимальной глубиной 70 м и рабочей глубиной от 5 до 30 м для наблюдения за акулами. Автомобиль обеспечивает достаточное пространство и защиту для двух человек, при этом достаточно маневренный, чтобы следовать за акулами. Интересно, что мотор является обычным подвесным мотором для надувных лодок. Для использования под водой он должен реагировать на постоянно меняющееся давление на разных глубинах воды. Арнольд разработал автоматический регулятор подачи воздуха, который измеряет внешнее давление, поэтому в двигателе создается давление, достаточное для предотвращения попадания воды в двигатель. «Я прояснил эту и ряд других проблем разработки методом проб и ошибок, — говорит Арнольд». Создатель явного моделирования упростил опробование новых идей для проверки и просто отбрасывал их, пока не нашел правильное решение.Пришлось неоднократно перестраивать отдельные компоненты и выводить чертежи. Оптимизировать вес лодки было немного страшно, потому что я не знал, насколько тяжелой должна быть субмарина ». Команда сначала испытала подлодку в бассейне Европейского центра астронавтов Европейского космического агентства в Кельне, Германия. Хорошие новости: СОВИИ был не слишком тяжелым. Плохая новость: было слишком светло. |
Быстрый загрузчик деталей «Одна из моих задач — увеличить производство, не прерывая его и не требуя больших затрат», — говорит Майкл А.Рядом владелец компании. «Я заметил, что на одном из наших трехосных станков с ЧПУ для обработки детали требовалось 12 минут, но общее время цикла составляло 16,5 минут, потому что так долго требовалось выгрузить готовую деталь и вставить и выровнять следующую деталь для обработки. Погрузчик состоит из двух частей. «База прикрепляется к станку с ЧПУ.Поддон с деталями для обработки быстро прикрепляется к основанию с помощью установочных штифтов и поворотных зажимов. Я сделал два поддона, один для использования на станке, а другой в автономном режиме, чтобы оператор мог выгружать готовые детали и загружать новые детали во время работы станка. X1Palletchanger относительно недорогой, менее 5000 долларов, говорит Ниа. «В нашем магазине он окупился менее чем за два месяца. Погрузчик работает практически на любом фрезерном или сверлильном станке с ЧПУ с вертикальным шпинделем. Вот как магазины могут процветать — делая все с умом. Near также сообщает, что крупные магазины могут загружать 3D-данные на меньший станок, такой как Tormach, и не связывать станок за 400 000 долларов для изготовления двух деталей. |
© 2010 Penton Media, Inc.
Цель:
Создать чертежную машину для создания сложных математических шаблонов. Изучите науку о том, как движутся шестерни.
Вы когда-нибудь играли со спирографом? Эти устройства для рисования могут создавать красивые узоры, и с ними весело возиться. Если у вас есть терпение и немного времени, вы можете построить свою собственную машину для рисования, просто используя картон, клей и бумагу.
Вы можете использовать чертежную машину, чтобы исследовать математику изогнутых фигур!
Сложность сборки: Сложная (возраст 10-12) / Средняя с помощью (возраст 8-12)
Сложность использования: Средняя (возраст 8-12) / Легкая с помощью (все возрасты)
Загрузите и распечатайте (PDF): Машина для рисования своими руками
Вот материалы, которые вам понадобятся для начала.
Материалы:
— 10-дюймовая бумажная тарелка или что-то еще круглое
— Куски картона 14 x 14 дюймов (2)
— Большой кусок гофрированного картона — Вы можете сделать свой собственный гофрокартон, аккуратно отделив плоский слой гофрокороб из бугристого внутреннего слоя.Размер, который вам понадобится, немного изменится, но он будет примерно в 3 раза больше, чем расстояние по краю каждого из ваших кругов.
— Клей — клей для поделок, школьный клей или горячий клей (убедитесь, что взрослый знает, используете ли вы горячий клей, будьте осторожны, чтобы не получить ожоги)
— Ножницы
— Ручка, карандаш или маркер
— Бумага
— Карточки или пластик крышки разных размеров
— Шило, дырокол или гвоздь
Примечание.
Вы можете использовать объекты другого размера, чем мы здесь указываем. Если вы это сделаете, это повлияет на размер и окружность ваших кругов, а также на длину полосок гофрированного картона, которые вам нужно будет обернуть вокруг них.
Начните свой проект вот так.
Процедура:
Часть первая: основание вытяжной машины
1. Обведите внешний край бумажной тарелки на двух отдельных кусках картона. Если у вас нет бумажной тарелки, вы можете использовать банку из-под кофе или другой круглый предмет.
2. Вырежьте по начерченным линиям так, чтобы на обоих кусках картона образовалось круглое отверстие. Они сформируют внутреннее кольцо основания вашей чертежной машины.
3.Поместите два куска картона с круглыми вырезами рядом и нанесите клей на один из них. Затем сложите их вместе так, чтобы круглые вырезы совпали.
4. Отрежьте полоску гофрированного картона достаточно длинной, чтобы охватить внутренний вырезанный круг, и немного выше (шире), чем высота двух склеенных между собой кусков картона.
Размеры будут варьироваться в зависимости от того, что вы использовали, чтобы нарисовать свой круг на картоне.
5. Приклейте полосу гофрированного картона к внутренней части круглого выреза так, чтобы гладкая сторона была прикреплена к картонному шаблону, а неровная сторона была направлена к середине круга, как зубцы шестерни.
6. Если вы использовали клей для рукоделия или школьный клей, дайте проекту полностью высохнуть. Если вы воспользуетесь горячим клеем, вам не понадобится много времени для высыхания. (Всегда убедитесь, что взрослый знает, что вы используете горячий клей, и будьте осторожны, так как это может вызвать серьезные ожоги).
Часть вторая: внутренняя шестерня волочильного станка
1. Пока ваш шаблон сохнет, вы сделаете дополнительные части вашей чертежной машины. Возьмите картонный квадрат меньшего размера и предмет с круглой поверхностью, диаметр которой меньше бумажной тарелки или того, что вы использовали для изготовления шаблона для внутреннего кольца.
Вот пример того, что вы могли создать.
2. Обведите объект так, чтобы получился круг, длина окружности которого (внешнее измерение) меньше, чем у первых двух окружностей, которые вы нарисовали и вырезали. Вырежьте этот круг.
3. Вырежьте еще одну полоску гофрированного картона, достаточно длинную, чтобы пройти по внешней стороне этого меньшего круга. Приклейте его к краю круга так, чтобы гладкая сторона была прикреплена к краю круга, а неровная сторона указывала наружу.Попробуйте разные материалы и посмотрите, что лучше всего подходит. Неужели проще вырезать два круга и прикрепить между ними гофрокартон, как бутерброд с мороженым? Нам больше всего повезло: мы использовали большую навинчивающуюся пластиковую крышку от банки смешанных орехов и прикрепили гофрированный картон к внешнему краю. Это будет ваше внутреннее снаряжение.
4. Проделайте отверстие немного не по центру в верхней части внутренней шестерни. Отверстие должно быть достаточно большим, чтобы сквозь него можно было пройти кончик маркера, ручки или карандаша.
Поэкспериментируйте с размером, пока не сможете вставить пишущий инструмент в отверстие и сделать отметки на бумаге под ним. Это может занять несколько попыток. Продолжайте возиться и не сдавайтесь!
5. Приклейте большой лист бумаги к нижней стороне основания чертежной машины. Вы можете приклеить к столу основание машины для рисования лентой или утяжелить.
6. Поместите внутреннюю шестерню внутрь внутреннего кольца на основание волочильного станка. Поместите ручку, карандаш или маркер в отверстие в верхней части внутренней шестерни и переместите его так, чтобы гофрированный картон совпал с гофрированным картоном на внутренней стороне шаблона круга основания чертежной машины (как зубцы шестерни). .
7. Одной рукой удерживайте пишущий инструмент, а другой рукой перемещайте меньший круг внутри шаблона большего круга. Что вы заметили на бумаге?
8. Продолжайте обводить меньший круг вокруг шаблона большего круга, пока не создадите геометрический рисунок. Затем вы можете использовать маркеры или карандаши разного цвета и снова обвести шаблон, создавая еще более сложные узоры.
Подробнее:
Попробуйте проделать отверстия в разных точках вашего меньшего круга или крышки.Когда вы вставляете карандаш или маркер в разные отверстия, как это меняет рисунок, который вы делаете?
Попробуйте использовать крышки разного размера или картонные кружки, чтобы сделать внутреннее снаряжение. Как внутренние шестерни разных размеров влияют на дизайн?
Попробуйте нарезать внутренние шестерни различной формы. Что будет, если вырезать внутреннюю шестерню овальной формы? Будет ли работать, если внутренняя шестерня будет треугольником или пятиугольником?
Можете ли вы спроектировать чертежную машину, которая позволила бы вам катать шестерню по внешнему краю большей окружности с вырезом?
Что вы заметили в готовых выкройках? Насколько они разные? Как они такие же?
Если вы делаете кольцевые основы для своей чертежной машины разных размеров, то при изменении размера вы делаете кольцевую основу переменной .
Если вы измените длину окружности на основания кольца, как это повлияет на количество выступов на подкладке из гофрированного картона? Как это повлияет на шестерню, движущуюся внутри кольца?
Вы можете попробовать сделать основы для колец разного размера с разным количеством подкладки из гофрированного картона. Гофрированный картон действует как зубья шестерни. Попробуйте использовать основания колец разного размера и посмотрите, как движется меньшая шестерня, когда она отслеживает их, и как она меняет образующиеся узоры.
Что такое математика?
Переменная — это значение, которое может изменяться. В вашей чертежной машине есть две переменные:
1. Радиус маленькой шестеренки
2. Расстояние кончика ручки / карандаша / маркера от края маленькой шестеренки
Радиус круга — это расстояние от центра круга до любой точки круга (представьте себе спицы на велосипедном колесе). Представьте, что мы можем взять круг и вытянуть его в линию.
Измерением этой линии будет длина окружности круга или расстояние по его краю.
Радиус шаблона кольца, вырезанного в основании вашего чертежного станка, не является переменной величиной, потому что он не меняется. Но вы можете создать внутренние шестерни с разными радиусами (множественное число радиусов), и вы можете сделать отверстия в разных местах на своей маленькой шестерне, чтобы попытаться поместить ручку / маркер или карандаш в разные точки.
Увеличение и / или уменьшение значения любой из этих переменных влияет на результаты, достигаемые инструментами.
Если вы сделаете внутренние шестерни разных размеров, их окружность будет другой. Также изменится количество зубцов (неровные края гофрокартона). Большая внутренняя шестерня, бегущая вдоль машины базового кольца будет покрывать расстояние в меньшем количестве оборотов, прежде чем он приходит к исходной точке.
Мы можем провести расследование. Сделайте внутренние шестерни трех разных размеров. Подсчитайте зубцы (неровные края) на внешнем крае каждого из них.
Теперь поместите пишущий инструмент в отверстие, немного смещенное от центра самой маленькой внутренней шестерни.Обведите его по внутреннему кольцу основания волочильной машины. Сколько оборотов сделает шестерня, прежде чем полностью обойдет кольцо?
Теперь попробуйте то же самое с шестерней среднего размера. Наконец, попробуйте использовать самую большую передачу. Что ты заметил? Как это меняет создаваемые вами шаблоны?
Шестерни большего размера имеют большую окружность, поэтому для них требуется больше гофрированного картона. Это делает зубы более неровными.
Поскольку более крупные шестерни имеют большую окружность, они могут преодолевать большее расстояние за один оборот, когда они отслеживают внутреннее кольцо.Изменение радиуса внутреннего зубчатого колеса изменит количество точек в дизайне, который вы нанесете на бумагу.
Можете ли вы провести исследование, чтобы увидеть, как выполнение различных отверстий для пишущего инструмента повлияет на ваши выкройки? Как ты думаешь, что произойдет? Сделайте прогноз, а затем попробуйте его.
Тригонометрия — это сложная математика, которая входит в формулы этих специальных кривых. На данный момент интересно просто поэкспериментировать с изменением переменных и посмотреть, как это влияет на кривые и шаблоны, которые они могут образовывать, но вот несколько основных терминов тригонометрии, относящихся к нашим чертежным машинам.
Рулетки — это кривые особого типа, которые создаются, когда одна кривая вращается вокруг другой на фиксированную точку.
Подумайте, когда вы вставляете маркер или ручку в отверстие меньшего механизма вашей рисовальной машины. Это фиксированная точка. Когда вы катите меньшую шестерню по внутренней части большего круга, путь, который проходит меньшая шестерня, создает особые рулетки, называемые гипотрохоидами . Созданная вами машина для рисования создает такие кривые.Если бы вы создали машину для рисования, которая позволяет маленькой шестеренке катиться по внешней стороне большего круга, вы можете создать типы кривых, называемые эпитрохоидами .
Один известный тип трохоидов — циклоида . Это кривая, нарисованная точкой на ободе колеса, когда оно катится по земле. Галилей изучил эти кривые и назвал их — они используются для придания формы аркам, для создания маятниковых часов и для придания формы зубьям шестерен.
В ScienceWorks маятник для рисования — это разновидность рисовальной машины, которая называется гармонографом.Он создает особые виды изогнутых фигур, которые называются фигурами Лиссажу . Вот видео нашего большого гармонографа.
Сделайте снимок и поделитесь им с нами, чтобы мы увидели, что вы сделали! Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы узнать больше о инженерных проектах и научной деятельности! Попросите кого-нибудь из взрослых отправить его по адресу [email protected] или поделиться им, используя хэштег #ScienceWorksOnline
.
Материалы и объемы:
Прежде всего, вам нужно знать свой спрос.То есть вам нужно знать, на каком материале вы собираетесь гравировать. Если вы владелец малого бизнеса, на каких материалах вам нужна гравировка? Лазерные граверы своими руками в основном гравируют органические материалы, такие как дерево, бумага, кожа, керамика и т. Д. Итак, вам нужно сначала узнать тип материала. Затем вам нужно знать количество, которое нужно выгравировать. Хотите гравировать массово или несколько сотен в месяц? Лазерные граверы своими руками не могут выполнять гравировку в больших количествах. Для этого вам придется выбрать коммерческие машины, но, поскольку они дорогие, мы могли бы туда не ходить.
Laser:
Самостоятельные лазерные гравировальные станки обычно представляют собой твердотельные диодные лазеры. Но важно знать, какой тип лазера вам нужен в качестве продукции. Если программное обеспечение — это мозг машины, то лазер — это сердце машины.
Не менее важно сделать акцент на исследованиях типа лазера. Скорость, глубина, качество и почти все результаты гравировки зависят от типа лазера, который производит ваша машина. В настоящее время твердотельные диодные лазеры производят лазеры с выходной мощностью от 0 до 0,6 Гц.От 1 Вт до 8 Вт. Входная мощность таких машин варьируется от 40 Вт до 60 Вт. Большая часть этой входной мощности теряется в виде тепла, потому что эти лазеры работают в горячем состоянии.
Учитывая, что хороший лазерный гравер DIY должен иметь хорошую систему охлаждения, чтобы диоды не подвергались воздействию тепла, хороший монтажный узел, который обеспечил бы использование станка практически на каждом типе продукта, превосходный объектив, поскольку он собирается сконцентрировать лазер и надежный диод.
Многие самодельные лазерные гравировальные станки доступны на китайских сайтах, таких как Ali Baba и Ali Express, но не покупайте дешевые или неизвестные станки.В большинстве этих машин не используется лазер хорошего качества.
Остерегайтесь мошенничества!
Монтажный узел:
Монтажный узел самодельного лазерного гравировального станка включает в себя раму или шасси. Рама определяет рабочую зону для вашей машины. Это важно, потому что размер вашего продукта должен соответствовать площади гравировки станка. Если ваша машина имеет шасси большего размера, она определенно может гравировать большие изделия, но она короче, чем размер вашего продукта, ваша машина бесполезна.В этом случае вы можете продолжить гравировку на более мелких предметах, таких как кольца и т. Д., И не более того. Некоторые поставщики продают шасси и отдельно. Стоимость рамы или шасси варьируется от 100 до 300 долларов. Выбор рамки может повлиять на использование прошивки, поэтому лучше использовать эти две стороны рядом.
Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, — это учет стыковки рамы и драйвера. Ваша рамка должна быть полностью совместима с динамикой вашей прошивки или драйвера. В противном случае несоответствия приведут к сбою всей операции.
Прошивка:
При использовании самодельных лазерных граверов прошивка дает вам два варианта. Один — использовать встроенную прошивку и делать все в соответствии с этим драйвером. Другой — найти гравер, который лучше всего работает с вашим конкретным программным обеспечением. Это дает вам свободу создавать что-то, не ограничиваясь рамками. Этот вариант имеет большое преимущество перед первым. Это позволяет вам импортировать вашу работу из программного обеспечения для моделирования, такого как CAD или Adobe. Хотя встроенное программное обеспечение всегда дешевле, но если вы любите свободный роуминг, вы можете выбрать второй вариант.
Возможности подключения:
Хотя этот момент может быть неважным для некоторых пользователей, его нельзя игнорировать полностью. Вам необходимо знать, как конкретный гравировальный станок будет соединяться с вашей системой. Некоторые машины предлагают проводное соединение, а другие — Bluetooth.
Все зависит от вашего рабочего места. Если вы хотите работать в менее беспорядочной ситуации, выберите беспроводное подключение к аппарату. А если вы не возражаете против проводов, выбирайте машины с проводным подключением.
Теперь, когда мы дали вам представление о важных вещах, которые нужно искать в лазерном гравере DIY, давайте перечислим несколько лучших вариантов, с которыми мы столкнулись:
Ведра емкостью пять галлонов распространены повсеместно и дешево. Но знаете ли вы, что они также могут быть взломаны, модифицированы, переработаны и переработаны для создания десятков полезных DIY-проектов для домовладельцев, садоводов, мелких фермеров и выживальщиков? Книга ведер на 5 галлонов (Voyageur Press, 2015) содержит более 60 идей, которые помогут предотвратить попадание этих ведер на свалки.С простыми пошаговыми инструкциями, а также списками деталей и изображениями завершенных проектов, эта книга гарантирует, что вы получите удовольствие и полюбите результаты.
Вы можете приобрести эту книгу в магазине MOTHER EARTH NEWS: The Five-Gallon Bucket Book.
В конце концов, всем нам нужна чистая одежда. Но мало кому нравится день стирки. Вот почему стиральные машины — это прекрасное современное удобство. Просто бросьте груз (или, во многих случаях, меньше груза) в устройство, включите его и предварительно вычистите одежду.Обратной стороной является то, что эти великолепные машины потребляют энергию и воду. В зависимости от того, насколько новая и какого типа ваша стиральная машина, она может использовать от пятнадцати до сорока пяти галлонов воды на загрузку!
По иронии судьбы, в этих машинах используется удивительно сложная технология для выполнения элементарного процесса, который не сильно изменился за столетия. Основной принцип этого процесса заключается в перемешивании грязной одежды в мыльной воде в течение определенного периода времени. Используйте теплую воду для устойчивой к окраске одежды и белых тканей, а холодную или теплую воду — для одежды, цвет которой может истекать.
Полоскание при той же температуре. По сути, вот и все.
Дело в том, что этот процесс настолько прост, что его легко можно сделать с помощью ручной стиральной машины. Описанный здесь будет очень эффективен для очистки одежды без источника питания. Это идеальное удобство, если в вашем доме пропадет электричество на длительный период времени или если вы отправитесь в длительную поездку на автофургоне. Если вы остановились в хижине, кемпере или палатке, или просто хотите упростить свою усадьбу, наличие ручной стиральной машины в вашем распоряжении означает, что вам не нужно иметь столько одежды.
Другое преимущество — упражнения. Многие люди платят за тренажерный зал, когда можно получить приличную тренировку, просто сэкономив электроэнергию и воду. Даже наименее физически здоровый человек в доме вполне сможет выстирать небольшое количество белья, при этом сжигая кругленькую сумму калорий. Вы даже можете управлять стиральной машиной, описанной здесь, если нужно, сидя, или ее можно использовать на столе или другой возвышенной поверхности, чтобы человеку с проблемами спины не пришлось наклоняться.
В любом случае, поскольку вся идея заключается в экологичности, лучше всего использовать биоразлагаемое мыло, чтобы сохранить экологичность этого прибора.Таким образом, вы можете повторно использовать воду в несъедобной части вашего сада.
Это очень простое устройство, но его нужно использовать правильно, если вы собираетесь очистить одежду с минимальными усилиями. Следующие рекомендации помогут вам в этом.
• Используйте только биоразлагаемое моющее средство для стирки. Вся суть этой «машины» — экономить электроэнергию и воду, и ее следует использовать в качестве зеленого источника воды.
• Достаточно небольшого количества моющего средства; : многие люди используют слишком много стирального порошка. Учтите, что вместимость этой стиральной машины намного меньше стандартной бытовой единицы. Столовой ложки моющего средства должно хватить. В сочетании с энергичным волнением ваша одежда будет как никогда чистой.
• Разберите машину и дайте деталям высохнуть между днями стирки. Если оставить крышку влажной, пока машина влажная, в ведре может образоваться плесень.
• Аккумуляторные дрели и биты, включая 1-1 / 2-дюймовое перо
• 5 галлонов. ведро с крышкой
• Поршень стакана с головкой 6 дюймов или больше
• Наждачная бумага зернистостью 80
• Пластиковый патрубок для замены дозатора воды
• Силиконовый герметик (опция)
1. Закрепив крышку на ведре, просверлите перфорацией отверстие в центре крышки.Убедитесь, что ручка плунжера проходит через отверстие с достаточным люфтом, позволяя перемещать ее внутри ведра. Зашлифуйте края отверстия, чтобы они не повредили ручку поршня.
2. Просверлите отверстие диаметром 7/16 дюйма (или используйте сверло соответствующего размера для втулки, которую вы используете) сбоку ковша как можно ближе к его дну.
Закрепите сменный патрубок дозатора воды в отверстии, затянув его настолько, чтобы обеспечить хорошее уплотнение.
3. Просверлите от 6 до 8 отверстий диаметром 3/8 дюйма в произвольном порядке на резиновом колпачке плунжера. Проверьте стиральную машину, добавив небольшую загрузку одежды, заправив водой и небольшим количеством моющего средства и погрузив в нее белье. Переместите поршень, чтобы обеспечить полное перемешивание. Через 10–15 минут слейте воду через кран и снова залейте чистой водой. Снова перемешайте и слейте воду. При необходимости повторите. Если патрубок протекает, опорожните ведро, дайте ему высохнуть и нанесите полоску силиконового герметика вокруг внешнего края патрубка.Дайте герметику высохнуть, затем наполните ведро водой и перед использованием убедитесь, что он больше не протекает.
• Постройте ковшовую пилораму
• Постройте самодельный туристический туалет
• Сделайте самодельный корыто для свиней
Раньше исследователям приходилось полагаться на акул, добровольно приближающихся к их подводным клеткам. Но как только интерес акулы угас и она исчезла в морских глубинах, наблюдательное погружение закончилось.
«CoCreate упростил внесение необходимых изменений веса, что позволило нам уложиться в установленные сроки», — говорит Арнольд.
Четыре с половиной минуты казались слишком долгими. Поэтому я разработал быстрый загрузчик деталей, который сократил время перезарядки до менее 30 секунд ».
«Машина за 10 000 долларов готова к работе и позволяет цехам изготавливать несколько деталей и проверять, работают ли они вместе. Затем они могут передать процесс более крупному оборудованию. Этот подход является довольно новым в отрасли. Несколько лет назад, когда вам нужно было вырезать деталь, вы отнесли чертежи в магазин и затем просто ждали от трех до шести месяцев. Только тогда можно было увидеть, подходят ли они.”