Для работы с трубами или уголком требуется специальный станок, получивший название трубогиб. Подобная конструкция позволяет гнуть металлические элементы на заданный угол. При необходимости можно изготовить профессиональный трубогиб своими руками, который применяется в самых различных отраслях промышленности. В отличие от промышленного варианта исполнения, самодельный трубогиб обходится намного дешевле. При проведении работы можно использовать подручные материалы, что в большей степени снизит стоимость конструкции. Рассмотрим подробнее то, как изготовить трубогиб своими руками в домашних условиях.
Трубогиб своими рукамиСуществует просто огромное количество различных видов рассматриваемого устройства. Перед проведением работы по его созданию своими руками следует разработать чертеж трубогиба или скачать его в интернете.
Трубогиб для круглой трубы своими руками изготовить можно при учете следующих особенностей его устройства:
Подобный трубогибочный станок характеризуется тем, что один конец заготовки фиксируется, а для гибки применяется неподвижный шаблон. Обкатка проводится при применении прижимных роликов. Эта схема ручного трубогиба применяется на протяжении многих лет.
Выбирая наиболее подходящую конструкцию для самодельного изготовления, следует учитывать, что вариант исполнения, работающий по принципу накатки, производится зачастую промышленным способом по причине сложности высокой сложности основных механизмов. Арбалетный метод гибки на сегодняшний день применяется крайне редко, так как обладает одним существенным недостатком: давление концентрируется на верхней части шаблона.
При применении арбалетного станка есть вероятность существенного снижения толщины стенки трубы, а также ее разрыва. Не рекомендуется использовать подобное устройство для гибки тонкостенных заготовок.
Больше всего получила распространение конструкция, которая работает по принципу прокатки. Она практически лишена всех приведенных выше недостатков, имеет относительно небольшие размеры, может быть переносной, есть возможность проводить регулировку угла гибки.
Самодельный станок может иметь самую различную конструкцию. При выборе типа уделяется внимание тому, какой радиус следует получить. Наиболее важными параметрами заготовки, которые могут оказать влияние на выбор подходящей конструкции, считаются толщина стенок трубы и ее диаметральный размер.
Рассматриваемая конструкция может классифицироваться по достаточно большому количеству признаков. В продаже встречаются универсальные варианты исполнения, а также для узконаправленного применения.
Устройство различается по следующим признакам:
Самодельный трубогиб для круглой трубы может крепиться к основанию различным образом. Стоит учитывать, что во время выполнения работы часть возникающего напряжения отводится именно на основание. Поэтому при создании самодельного варианта исполнения нужно обеспечить надежную фиксацию устройства.Трубогиб своими руками
Трубогиб самодельный для металлопластиковых труб может быть самого различного типа, но чаще всего создают механический тип, когда за счет особой конструкции передаваемое усилие увеличивается в несколько раз.
В последнее время довольно большое распространение получил вопрос, как сделать трубогиб своими руками.
Подобное оборудование требуется при наладке производственной деятельности самого различного типа. Наиболее простой трубогиб своими руками имеет шаблонный тип конструкции. Это связано с тем, что ролики для трубогиба своими руками изготовить достаточно сложно.
Рассматривая шаблонные трубогибы для круглой трубы отметим нижеприведенные моменты:
Для того чтобы упростить процесс в центральной части поверхности, которая соприкасается с заготовкой, создается небольшой паз.Важным моментом назовем то, что рассматриваемая конструкция применима в большей степени для гибки по большому диаметру. Кроме этого, башмак для трубогиба подобного типа не требуется, нагрузка распределяется равномерно, что позволяет проводить обработку тонкостенных заготовок.
Процесс изготовления трубогиба
Можно изготовить трубогиб своими руками по другим чертежам. Перед выбором наиболее подходящей конструкции следует рассмотреть то, как часто будет проводиться работа, для какого рода заготовок изготавливается станок, насколько массовым будет производство. Конструкция шаблонного типа характеризуется довольно большим размерами, однако для ее изготовления достаточно провести столярные работы, применяемые материалы имеют низкую стоимость.
Наиболее сложной конструкцией считается самодельный трубогиб роликового типа. В данном случае для передачи усилия применяется прижимной ролик. При изготовлении конструкции может использовать металл и дерево, все зависит от того, насколько она должны быть мобильной и на какое усилие рассчитана.
Роликовый трубогиб
К особенностям подобной конструкции можно отнести нижеприведенные моменты:
Именного поэтому подвижный ролик должен при необходимости быстро демонтироваться для установки варианта исполнения с другим диаметром.Подобный станок подходит для производства большими партиями, так как ролики для трубогибов изготовить своими руками достаточно сложно. Устройство подходит для работы с трубами круглого сечения.
Распространенным вопросом можно назвать, насколько проблематично изготовление подобного механизма. При использовании гибочного станка подобного типа следует учитывать нижеприведенные моменты:
Только разобравшись с принципом его работы можно создать эффективное оборудование с широкой сферой применения.Чертеж трубогиба
Принцип действия достаточно прост:
Для того чтобы существенно повысить эффективность конструкции может применяться электрический привод. Однако, стоит учитывать, что при электрическом приводе довольно сложно контролировать показатель диаметра закругления. Кроме этого, установленный электродвигатель должен передавать вращение через понижающий привод, так как скорость вращения валика небольшая.
Для этого проводится установка редуктора или клиноременной передачи.
Довольно необычной конструкцией обладает станок арбалетного типа. Он получил свое название благодаря схожим чертам с средневековым оружием. Арбалетный трубогиб обладает следующими особенностями:
Арбалетный трубогиб
Трубогиб арбалетного типа в большей степени подходит для заготовок круглого сечения.
Это связано с тем, что изделие с другим сечением может сильно деформироваться при давлении.
Изготавливая трубогибочный станок своими руками, следует определиться с тем, какого рода будет привод. В большинстве случаев самодельные варианты исполнения имеют ручной привод, так как он прост в изготовлении и обходится дешево. Однако подобная конструкция не может работать с заготовками, которые изготавливаются при применении жестких металлов. Гидравлический трубогиб позволяет работать с заготовками большого диаметра и с существенной толщиной стенок, однако конструкция достаточно сложна в исполнении и имеет много особенностей.
Устройство ручного гидравлического трубогиба
Изготавливая станок для круглой трубы с гидравлическим приводом следует учитывать следующие моменты:
Трубогиб для металлопластиковых труб своими руками с гидравлическим приводом может иметь самую различную конструкцию. Важным элементом в данном случае становится именно привод, который позволяет автоматизировать процесс гибки и увеличить область применения устройства.
Чаще всего, изготавливая самодельный трубогиб, в качестве основного элемента применяется домкрат. Он бывает нескольких типов. Сам домкрат изначально изготавливается для того, чтобы увеличить и сконцентрировать прилагаемое усилие, за счет чего конструкция может поднимать тяжелые механизмы, к примеру, автомобили.
Трубогиб из домакрата
Самодельный трубогиб из домкрата, как правило, имеет довольно простую конструкцию:
Как ранее было отмечено, при применении домкрата можно сделать трубогиб арбалетного типа.
В заключение отметим, что практически любое устройство является относительно несложным станком, который за счет распределения прилагаемого усилия гнуть трубы и другие заготовки подобного типа. Применяются зачастую для сгибания изделий, изготавливаемых при применении цветных сплавов и стали. Промышленный вариант исполнения конструкции обходит самодельный, как правило, по степени автоматизации процесса. Однако стоимость промышленных трубогибов может превышать в несколько десятков раз затраты, связанные с производством самодельного варианта. Именно поэтому для бытового применения или мелкосерийного производства в большей степени подходит самодельный трубогиб.
Промышленные образцы трубогибов имеют достаточное количество отличий от подобных устройств, созданных кустарным способом. Для приобретения доступны компактные модели этого оборудования, дополненные ручными приводами, если предполагается работа с профильной трубой малого размера. Что касается более серьезной работы, когда предполагается гибка труб от 3-х дюймов, применяют станки с гидроприводом. Промышленный инструмент рассматриваемого вида актуален только в случае соответствующей масштабности работ, то есть в качестве домашнего оборудования он вряд ли подойдет.
Производство трубогибов промышленным способом – это выпуск двух модификаций устройств, где одни создаются в мобильном исполнении, доступные для переноски, а другие – в стационарном. Большим комфортом применения отличаются трубогибы, подключаемые к электричеству. Они обеспечивают нужный радиус сгиба в соответствии с определенным углом без деформации профиля.
Если вы планируете проведение работ по сгибанию труб у себя дома, то надо учитывать определенные нюансы:
Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками необходимо помнить о тому, что конечное изделие должно отличаться предельной простотой и выполняло свою функцию.
Чтобы сделать и пользоваться гибочным станком для профильной трубы необходимо подготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и четыре уголка.
Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более.
Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите посредством сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют с помощью сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется высверлить.
Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:
Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката подразумевает, что заготовка будет уложена на боковые ролики, а сверху прижата третьим. После фиксации трубы в этом положении останется только привести посредством цепной передачи в движение валы для достижения нужного изгиба.
Чтобы сделать станок для прокатки профильной трубы потребуется:
Внимание! Проблематично изготовить функциональный прокаточный трубогиб без соответствующих расчетов и чертежей. При этом не все обладают необходимыми для этого знаниями, поэтому лучше всего воспользоваться готовой документацией.
Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями. Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции.
Чтобы собрать стационарное устройство, востребованное для изгиба труб, необходимо сделать следующее:
Спецификация-пояснение к схеме:
Здесь:
Следуя нижеприведенной инструкции, можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками для сечение от 10×10 до 25×25 мм под углом до 180 градусов.
Предлагаемая конструкция отличается простотой, а для ее изготовления понадобится следующий набор материалов:
Для изготовления крепежной планки может быть использован металл толщиной от 7 мм.
В этом элементе конструкции необходимо высверлить отверстие (30 мм) для установки оси под ролик, 4 гнезда (8 мм) под шпильки М6 и отверстия под болты.
Квадратный профиль (36×36 мм, толщина стенок 4 мм) подойдет для изготовления ручки, приводящей в движение станок. Для крепления этого элемента в качестве рычага к его внутреннему торцу надо приварить две пластины и сделать в них отверстия (30 мм), ориентируясь на болты, которые фиксируют ролики.
Сборка трубогиба производится с соблюдением следующего порядка действий:
На шпильки насаживаются крепежные пластины, соотносящиеся с размером профиля.В дальнейшем процесс сгиба профтрубы предполагает, что сначала будет отведена в левое положение до упора ручка трубогиба, затем установят в нужном положении заготовку, изгиб которой обеспечит работа станка, приводимого в движение рычагом.
Так как сделать трубогиб для профильной трубы достаточно сложно, мы представили 3 разных варианта его изготовления. Один из них должен подойти.
После того как сделаете трубогиб своими руками присылайте его нам на почту с описанием работы и мы разместим его на сайте.
Похожие статьи:
Содержание:
При работе с трубами часто возникает необходимость изменить форму трубы, проще говоря, согнуть её. Сделать это можно на специальном оборудовании, или даже купить изделие готовой формы. Но намного проще и дешевле изготовить простой трубогиб своими руками. Использование такого несложного инструмента значительно облегчит и ускорит работу.
Самый простой ручной трубогиб своими руками может сделать каждый. Для изготовления такого элементарного приспособления достаточно иметь бетонную плиту, сверло для работы с бетоном и стальные штыри (их нужно много).
Сделать самодельный ручной трубогиб можно без всяких чертежей и всего за три шага:
В итоге получается самодельный трубогиб для круглой трубы, на котором можно сгибать трубы диаметром до 25 мм. Сам процесс крайне прост: труба устанавливается между штырями и загибается в нужном направлении. Радиус кривизны можно изменять, перемещая трубу по диагонали между стальными стержнями.
Достоинства трубогиба, изготовленного по такой схеме, очевидны: этот инструмент крайне легко изготовить, а детали при необходимости можно быстро заменить. Недостатки приспособления — его громоздкость и необходимость прилагать значительные усилия во время работы.
Другой вариант, как сделать самодельный трубогиб — изготовить составную конструкцию из стальных стержней и домкрата.
Сделать такое приспособление также довольно легко:
Процесс сгибания трубы осуществляется следующим образом: отрезок необходимой длины размещают между штырями и домкратом, после чего, поднимая шток домкрата, добиваются необходимого искривления трубы.
Такая конструкция сложнее первого варианта, однако есть и очевидное преимущество — наличие пневматического (гидравлического) механизма, позволяющее сгибать изделия довольно большого диаметра. Изготовление трубогиба с домкратом требует наличия прочной вертикальной опоры и устойчивого расположения подъёмного механизма.
Профильную трубу, сечение которой имеет отличающуюся от круглой форму (прямоугольную, квадратную или овальную), из-за неудобной для процесса геометрии и наличия рёбер жёсткости согнуть значительно сложнее.
Чертежи, размеры трубогиба своими руками такого назначения могут различаться, однако, независимо от предполагаемой детализации, для изготовления трубогиба профильных изделий понадобятся сварочный аппарат, швеллер, ролики и струбцина. Читайте также: «Как сделать трубогиб в домашних условиях – типы трубогибов и способы их изготовления».
Гиб профильной трубы в таком устройстве осуществляется в процессе прокатки в пространстве с возрастающим давлением. Благодаря этой технологии сгибание происходит постепенно и равномерно, без порчи геометрии профиля. Два ролика для трубогиба своими руками зафиксированы на швеллере горизонтально, их предназначение — передвигать отрезок трубы. Деформируется изделие посредством ещё одного ролика, находящегося в нижней части струбцины. Читайте также: «Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы – два проверенных варианта».
Процесс создания трубогиба для профильной трубы своими руками включает в себя несколько шагов:
Сгибать профильную трубу на получившемся изделии нужно соблюдая последовательность действий:
Этот аппарат отличается большей производительностью, чем описываемая выше конструкция, за счёт замены струбцины на гидравлический узел и цепной передачи подающих роликов на электропривод. Электрификация позволяет избавиться от утомительной ручной работы и значительно ускорить процесс.
Помимо этого, благодаря наличию гидроузла и электрифицированной подачи на таком станке можно одновременно сгибать несколько труб, сделав в верхнем ролике соответствующие пазы. Читайте также: «Разновидности трубогибов с ЧПУ, преимущества и правила использования».
Создание электрифицированного трубогибочного станка своими руками происходит в такой последовательности:
Если планируется разовая операция или нет возможности собрать необходимую конструкцию, можно согнуть трубу круглого сечения и без использования специальных установок.
Для этого из дерева вырезают заготовку, форма которой соответствует планируемому радиусу кривизны готового изделия. Трубу в зажимах сгибают о заготовку. Возможна и замена такого шаблона на вбитые в деревянную подставку штыри или крюки, расположенные по принципу первого описанного в статье трубогиба.
Можно также предварительно разогреть заполненное песком место сгибания трубы или, если работа производится на холоде, залить водой. После разогрева песка или застывания воды трубу также сгибают вокруг шаблона соответствующей кривизны.
Ещё один способ — сделать в трубе на месте будущего внутреннего радиуса пропилы соответствующей ширины, после чего согнуть трубу (края пропилов должны совместиться) и с помощью электросварки восстановить целостность трубы. По такой технологии можно сгибать трубы любого размера и в любом направлении.
ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ
Тот, кто любит самостоятельно мастерить различные изделия и конструкции, часто сталкивается с необходимостью изгиба в дугу профильной трубы.
Сделать это без специальных приспособлений ровно и аккуратно невозможно, поэтому возникает потребность изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Народными умельцами придумано достаточно много конструкций этого устройства. Многие из них вполне можно сделать самостоятельно. При этом они не требуют больших средств и просты в изготовлении и использовании.
Трубогиб – это приспособление, с помощью которого можно изогнуть трубу под нужным углом
Пред тем, как начать рассказ о вариантах и способах изготовления трубогибов, нужно определиться – что это такое и для чего применяется. Так вот трубогиб – это ручное приспособление или стационарный станок, который позволяет изогнуть трубу из любого материала под произвольным углом.
Труба может быть стальная, медная, алюминиевая или пластиковая с диаметром от 5 до 1220 мм или профильная с любым сечением. Угол загиба от 0 до 180 градусов. Данная статья предлагает вашему вниманию технологию изготовления нескольких видов этого незамысловатого устройства, изучив которую, вы за несколько часов сможете изготовить любой понравившийся экземпляр.
Устройство трубогиба с башмаками для различных углов сгибания труб
Полезный совет! Прежде чем приступить к изготовлению трубогиба, необходимо разобраться в их видах. Выбрать следует тот, который наиболее подходит вам по функциональным возможностям и посилен для самостоятельного изготовления именно вами.
Если мы говорим о промышленных устройствах, то они поделены на несколько видов по способу осуществления привода, а также по типу изгиба.
Станки бывают: гидравлические, электромеханические и ручные. Станки на основе гидропривода бывают ручными и стационарными. Их мощности хватает, чтобы спокойно сгибать трубы даже 3-дюймового диаметра. Гидравлические трубогибы используются в профессиональной деятельности на специализированных производствах и способны выполнять очень большой объем работ.
Гидравлический трубогиб для сгибания водо- и газопроводных труб под углом до 90°
Электромеханические приборы можно применять для сгибания практически любых труб, даже с очень тонкими стенами, что не под силу гидравлике.
Ведь электроника позволяет очень точно рассчитать усилие и угол изгиба, что не дает материалу разорваться. Изогнутые такими приборами трубы не имеют ни малейших признаков деформации.
Электромеханический трубогиб для труб PEX/AL/PEX и углом изгибания до 180°
Ручные трубогибы используют только для изгибания небольшого диаметра труб из полимеров, нержавейки либо цветных металлов. Работают они в основном от электросети. Они просты в использовании и не требуют большой физической силы для работы. Такие трубогибы для профильной трубы своими руками изготовить вполне возможно.
Ручной инструмент для сгибания прямоугольного профиля и стальных труб
Изогнуть трубу с помощью устройства можно различными способами. В зависимости от этого, можно выделить следующие виды трубогибов: арбалетные, пружинные, сегментные, дорновые.
Арбалетные устройства снабжены особой формой, которая и является изгибающим элементом.
Она предназначена для одного диаметра или сечения трубы. Чтобы гнуть трубу иного диаметра, форму следует заменить. Пружинные приспособления снабжены упругими пружинами, позволяющими сгибать без деформации пластиковые трубы. Сегментные оборудованы специальным сегментом, который вокруг себя протягивает трубу, изгибая ее под нужным углом.
Принцип сгибания профильной трубы с помощью самодельного инструмента
Нужно понимать, что способ и величина угла изгиба трубы зависит от ее характеристик. Имеется даже такая величина, как минимальный радиус изгиба, при дальнейшем снижении которого труба деформируется или просто рвется. Этот показатель зависит от толщины стенок, материала и сечения трубы.
Полезный совет! Независимо от того, можно или нет согнуть трубу больше, чем предписано, делать этого не следует. Даже если вы сможете изогнуть изделие без повреждений, качество этого сгиба будет плохим, а это рано или поздно проявится.
Поэтому минимального радиуса обязательно надо придерживаться.
Один из вариантов применения согнутого профиля — обустройство теплицы
Теперь рассмотрим некоторые самодельные варианты трубогибов. Простейший вариант предусматривает возможность сгибания трубы посредством шаблона на заданный радиус. Такая технология вполне подойдет и для сгибания стальных труб, а не только алюминиевых. Шаблон просто выпиливают из досок, толщина которых несколько больше диаметра или сечения трубы, которую требуется сгибать.
Эти доски между собой надежно скрепляются, чтобы труба в процессе сгиба не могла выскочить из них. Чтобы образовался желоб, скрепляемые доски просто выпиливаются под уклоном для круглой трубы. Затем, готовый деревянный шаблон прикрепляют к столу или другому подобному основанию. Рядом с шаблоном крепят упор для фиксации трубы.
Статья по теме:
Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции.
Построенный своими руками трубогиб для профильной трубы подобного вида способен согнуть даже достаточно толстостенные трубы, если применить лебедку. Если труба профильная, то скосы при выпиливании досок не делают. Вместо этого трубу фиксируют с помощью нескольких ограничителей.
Чертеж с размерами для изготовления трубогиба своими руками
Используя древесину можно соорудить даже прокатный трубогиб, если выточить деревянные ролики. Их можно также изготовить из подшипников или полиуретана. Вообще, сложность изготовления самодельных трубогибов определенным образом зависит от гибкости трубы. Податливые варианты можно сгибать на деревянных приспособлениях без особого труда просто руками, а вот для жестких труб понадобятся более сложные устройства с металлическими деталями.
Если вы решили изготовить настоящий гидравлический трубогиб, вам нужно обзавестись домкратом с гидравлическим приводом, швеллером, двумя роликами и башмаком.
Кроме того, понадобится несколько металлических пластин из стали более 3 мм толщиной.
Схема и принцип работы самодельного гидравлического трубогиба с использованием домкрата
Из швеллера с помощью сварочного аппарата создают прямоугольную конструкцию, высота которой совпадает с высотой полностью выдвинутого домкрата. Его устанавливают на жесткое основание и надежно закрепляют металлическими пластинами.
Домкрат нужно выбирать грузоподъемностью не менее 5 тонн. Он призван выполнять роль толкателя. Главной задачей здесь является поиск самых подходящих роликов. Сложность в том, что только при максимально точном обхвате трубы роликами может получиться действительно качественный изгиб. Если подыскать разные ролики и сделать их съемными, то можно будет гнуть трубы различного сечения и диаметра.
Пример устройства для сгибания металлических труб, созданного своими руками
Преимуществами гидравлического, сооруженного своими руками трубогиба для профильной трубы, являются: простота изготовления, доступность и низкая стоимость домкрата и деталей.
Такое устройство позволяет с высоким качеством сгибать любые профильные и круглые трубы в холодном состоянии.
Процесс сгибания трубы в прокатном станке проходит следующим образом. Труба укладывается на боковые ролики, а сверху на нее опускается третий, фиксируя изделие в заданной позиции. Когда мы начинаем вращать рукоятку, цепь приводит во вращательное движение валы, и профильная либо круглая труба сгибается под необходимым углом.
Шаг 1: создание основания трубогиба из стального швеллера 80х80х4
Для изготовления такого устройства необходимо:
Шаг 2: изготовление корпуса винтового механизма
Она имеет вид прямоугольника со сторонами 100х30 см. В ней делают отверстия для крепления валов и нарезают резьбу для регулировки положения прижимного вала;Шаг 3: создание винта со стандартной нарезной резьбой
Шаг 4: изготовление поворотной ручки центрального ведущего ролика
Полезный совет! Изготовить прокатный трубогиб без наличия чертежей и расчетов вам вряд ли удастся. Если вы не обладаете инженерными знаниями, то лучше найти готовую документацию, по которой и сделать станок.
Шаг 5: сборка всех деталей самодельного прокатного трубогиба
Трубогиб для профильной трубы своими руками вполне можно сделать.
Его сложность зависит от того, для каких целей он вам нужен. Если это только разовые действия, то достаточно деревянных конструкций. Если же вы на постоянной основе занимаетесь изготовлением изделий из трубы, то вам понадобится более сложный агрегат.
СМОТРИТЕ ТАКЖЕ
REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕРучной трубогиб – очень полезный инструмент для владельцев частного хозяйства. Он может помочь в сборке теплицы, прокладки трубопровода и других подобных работ. Можно, конечно, приобрести такое устройство в магазине, но оно стоит не дешево. Поэтому экономнее сделать трубогиб своими руками, используя простые материалы и ваши руки.
Как это сделать, расписано в данной статье. Рассмотрим три основных способа.
Устройство ручного трубогиба.
Нам понадобятся навыки и некоторые инструменты для самостоятельной сборки устройства, способного согнуть металл. Если сделать такое устройство правильно, оно будет ничуть не хуже заводских аналогов, может, даже лучше. Так как же изготовить ручной трубогиб своими руками, работающий по принципу домкрата?
Первый способ сделать такое устройство очень прост. Для начала понадобится изготовить полусферу из дерева. Подберите несколько плотных досок и ручной пилой вырежьте сферический шаблон нужного радиуса. Желательно распиливать доски так, чтобы они имели уклон к основанию. Распиленные доски надо будет закрепить на прочном основании, например, на стене или столешнице. Доски должны быть толще диаметра трубы, чтобы она не смогла выскользнуть из нашего шаблона и не повредила держащую ее руку.
Пример ручного трубогиба из дерева.
Трубогиб изготавливается как полусфера из дерева.
Далее на одном конце полусферы закрепите деревянный брусок – упор. Труба должна спокойно помещаться между шаблоном и упором. Приспособление, способное согнуть металл, готово. Как его использовать? Поместите трубу между шаблоном и упором и, не торопясь, давите на противоположный конец, как на рычаг домкрата, до тех пор, пока не получите необходимый угол изгиба. Этот способ отлично подходит для того, чтобы согнуть материал из стали и алюминия. Сделать такой самодельный прибор очень легко, плюс ко всему он не требует больших денежных затрат. Если вы планируете работу с материалами разного диаметра, легко можно сделать несколько шаблонов под разные размеры трубы.
Следующий способ тоже экономен в финансовом плане и легок в изготовлении.
Купите металлические крючки, они должны обладать высокой степенью прочности. Закрепите их на прочном основании, расстояние между каждым крючком должно составлять не более 5 см, хотя все зависит от диаметра материала, который требуется согнуть.
В итоге из закрепленных крючков должен получиться полукруг. Как и в предыдущем способе, на конце полусферы закрепите упор, удобный для руки. Такой метод более универсален и позволяет работать с разными диаметрами. Если увеличить или уменьшить расстояние между крючками, станет доступна работа с трубами большей или меньшей толщины. Перейдем к более сложной и трудоемкой конструкции, способной без особых усилий оказать на трубу мощное давление по принципу домкрата.
Схема турбогиба в разрезе: (1,3- заглушки; 2- гибочный шаблон; 4- трубка для подачи жидкости; 5- домкрат)
Давайте изготовим трубогиб профильной трубы своими руками, с помощью которого можно согнуть металл на 360 градусов. Он не хуже, чем гидравлический аналог. Хотя с его помощью можно выбрать любой угол изгиба. Процесс загиба осуществляют вращающийся цилиндр и ролики для фиксации используемого материала. Благодаря рабочему цилиндру, изменяем угол трубы до нужного нам. Цилиндр должен иметь возможность свободно двигаться.
Для изготовления такого приспособления нам понадобится:
Как и в первых двух способах, нам понадобится самодельный деревянный шаблон, используйте для этого доски толщиной не более 3 см. Закрепите на нижней стороне шаблона стальную пластину. На основании конструкции закрепите для прочности несколько уголков длиной до 30 см. На верхнюю часть нашей конструкции надо приварить вторую стальную пластину. Просверлите в ней или вырежьте сваркой отверстие. Диаметр отверстия должен быть больше диаметра винта, который устанавливается в него. Функция этого болта – опора для материала, над которым будет производиться сгибание. К верхней пластине закрепите уголки и направляющие ролики, ориентированные внутрь конструкции. Такое приспособление способно изменять угол практически любой профильной трубы.
Благодаря этим трем несложным приспособлениям, вы с легкостью согнете любую трубу. Какой самодельный трубогиб сделать, выбирать и решать вам – все зависит от желания и возможностей.
Сделать самодельный трубогиб – значит сэкономить свои денежные средства во время сборки различных трубопроводов или других металлических конструкций. Самодельный трубогиб дает возможность не только значительно ускорить процесс, но и создать нужные элементы для работы.
Самодельный трубогиб позволит сэкономить массу времени на изготовлении различных гнутых металлоконструкций.
Самый простой вариант такого приспособления можно сделать из нескольких деталей. Для этого потребуются:
Процесс работы с трубой при помощи штырей, вбитых в основание.
Первым делом на плиту следует нанести размерную мерную.
Размер ячейки такой сетки должен быть 4*4 см или 5*5 см. В тех местах, где линии пересекаются, нужно просверлить отверстия. Очень важно, чтобы отверстия были максимально глубокими. Когда отверстия приготовлены, в них необходимо вбить штыри. С помощью такого металлического приспособления, которое напоминает щетку, можно согнуть трубы, диаметр которых не превышает 25 мм. Сам процесс предполагает расположение трубы между штырями, после чего ее изгибают в нужном направлении. Для того чтобы скорректировать радиус трубы, ее располагают между металлическими штырями.
Второй простой трубогиб можно сделать с помощью домкрата гидравлического. Самодельный прибор из домкрата представляет собой приспособление, в основе которого находятся определенные узлы:
Очень важно, чтобы трубогиб из домкрата был установлен на прочном основании. Движущаяся ось штока домкрата в обязательном порядке должна быть расположена строго по центру между штырями.Конструкция трубогиба из домкрата.
Когда самодельный трубогиб из домкрата будет собран, можно приступать к процессу деформации элемента. Для этого его следует расположить под штырем и непосредственно над домкратом. Изгибание изделия осуществляется в процессе поднятия штока домкрата.
Используя самодельное приспособление из домкрата, можно изгибать трубы достаточно больших габаритов. Это связано с тем, что используется гидравлический или пневматический узел, где можно развить усилие, которое будет равно нескольким тоннам.
Вернуться к оглавлению
Для того чтобы сделать более сложную конструкцию трубогиба, необходимо использовать принцип действия прокатного станка. Чтобы самостоятельно сделать такую конструкцию, нужно подготовить инвентарь:
Схема трубогиба на основе слесарных тисков: 1. Слесарные тиски. 2. Основание (доска). 3. Деревянный ролик. 4. Рейка-упор. 5. Рычаг. 6. Металлический ролик. 7. Труба. 8. Рукоять.
Перед тем как приступить к выполнению работы, очень важно ознакомиться с принципом действия такого механизма. Деформация осуществляется в процессе того, как труба проходит через зону усиленного давления. Весь процесс происходит постепенно. Роль движителя в такой системе будут выполнять ролики, которые монтированы на швеллере. Роль деформирующего узла в такой конструкции отведена третьему ролику, который расположен в нижней части струбцины.
Далее идет сбор приспособления. В качестве основания может выступать один широкий швеллер. Также можно использовать два узких швеллера, состыковав их между собой. Сверху подготовленного основания монтируется конструкция П-образной формы из металлических деталей.
Делая верхнюю часть, очень важно сразу предусмотреть отверстие, в которое будет вставлена муфта струбцины.
Следующим этапом является закрепление валиков, которые будут продвигать трубу. Очень важно расположить их на одинаковой высоте от основной конструкции. Сами валики перед установкой необходимо оборудовать звездочками цепной передачи, которые будут работать при вращении привода-рукоятки. Рукоятка будет крепиться к шпильке, к которой, в свою очередь, будет крепиться третий валик.
Каков принцип работы данного приспособления?
Для придания формы трубе ее необходимо уложить на специальные подающие валы.
При повороте рукоятки труба прижимается третьим валиком к подающим вальцам. Таким образом, труба подается к зоне деформации. Такое приспособление позволяет получить определенный радиус. Угол в 90° на ней сделать невозможно.
Вернуться к оглавлению
Схема ручного рычажного трубогиба: 1, 4. Зубчатые колеса. 2. Плита. 3. Прижимной ролик. 5. Храповое устройство. 6. Рычаг. 7. Ручьевой сектор. 8. Хомут.
Для того чтобы сделать прибор, который будет отличаться высокой производительностью, необходимо продумать более сложную конструкцию.
Хорошим вариантом может стать трубогиб гидравлический с оборудованным электроприводом. В общем виде конструкция самого аппарата имеет схожесть с вышеописанным вариантом. Основным различием является механизм работы. Здесь необходимо оборудовать конструкцию гидравлическим штоком. Кроме того, вальцы, которые осуществляют подачу, будут работать уже не на цепной передаче.
Они будут действовать за счет электрического привода, который передает крутящий момент на валы. Сделав такой прибор, можно решить проблему нехватки времени на выполнение подобных работ и значительно снизить трудозатраты. Корме того, на таком оборудовании можно сразу обрабатывать две трубы. Для этого в теле валов необходимо сделать специальный пропил, с помощью которого труба будет направляться по заданному направлению.
Как производится сборка такого станка? Для того чтобы собрать подобную конструкцию, необходимо на ровном основании установить и закрепить подающий вал. Такой вал с торца оборудуется шкивом, который посредством ременной передачи будет соединен с ротером электродвигателя.
Со второго торца необходимо закрепить звездочку, которая предназначена для цепной передачи. Что касается деформирующего ролика, их может быть два (сверху и снизу). Но располагать третий ролик рекомендуется внизу. Такое расположение потребует проведения дополнительной работы, поскольку в основании придется вырезать отверстие, куда впоследствии переместится шток.
Вернуться к оглавлению
Для того чтобы сделать приспособление, с помощью которого будут осуществляться сгибания, можно не использовать вспомогательные приборы – домкраты или валы. Сперва надо подготовить шаблон, который будет равен предполагаемому радиусу. Такой шаблон лучше всего изготовить из дерева. Как альтернативный вариант замены деревянного шаблона можно использовать металлические штыри, которые забиваются в деревянное основание. Вне зависимости от того, какой вариант шаблона выбран, основная труба будет загибаться, повторяя форму.
Для того чтобы было легче согнуть металлическую трубу, в нее необходимо засыпать песок и с помощью горелки хорошо прогреть предполагаемые места сгибов. Такие процедуры значительно облегчат сгибание. После того как труба хорошо прогрета, ее огибают по форме подготовленного шаблона.
Менее востребованный, но используемый вариант изгибания предполагает распил материала в тех местах, где будет изгиб. Для этого необходимо сделать пропилы необходимой ширины. Такие пропилы позволят без особых трудностей согнуть элемент. После того как изделие приняло нужную форму, все пропилы необходимо заварить, используя электросварку. Преимущество такого метода заключается в том, что трубке можно придать абсолютно любую форму.
В настоящее время сфера применения гнутых деталей из круглых или профильных труб довольно обширна. Чаще всего подобные элементы применяются при монтаже трубопроводов, проведении декоративный отделки, строительстве теплиц, навесов, гаражей, беседок и парников.
Принцип работы устройства очень простой, а к тому же его можно изготовить своими руками, используя в качестве образца один из промышленных станков, или подобрать подходящие чертежи действующего оборудования на соответствующих порталах.
Существует три простых способа, с помощью которых можно изготовить простой вариант трубогиба в домашних условиях. Достаточно обладать набором некоторых слесарных навыков, уметь работать с электрической сваркой, а также разбираться в технических чертежах. Если в вашем распоряжении есть небольшая мастерская со слесарным оборудованием или цех по металлообработке, то производство самодельного трубогиба станет очень простым. При соблюдении пошагового руководства инструмент можно будет соорудить за несколько часов.
Чтобы убедиться, что создание самодельного инструмента — целесообразное решение, достаточно обратить внимание на стоимость заводских моделей.
Самостоятельная сборка обойдётся во много раз дешевле, чем приобретение в магазине. К тому же такой прибор можно подстроить под свои персональные потребности, внося необходимые изменения в базовую конфигурацию, учитывая специфику будущей эксплуатации.
Самодельные трубогибочные станки выполняются по одному из четырёх существующих типов:
Каждый станок обладает своими конструктивными характеристиками и сферой применения, поэтому при выборе подходящего решения учитывайте ряд важных моментов. Для примера, гибку медных и тонкостенных стальных труб лучше всего проводить на роликовом обкаточном трубогибе.
Его создают в стационарном варианте с электрическим приводом или делают полностью ручным. Последний вариант можно использовать непосредственно на весу.
Особой мобильностью характеризуются мобильные трубогибы, которые незаменимы при монтаже отопления или водопровода — такой станок можно взять с собой на строительный объект, переместить на улицу или в любое место.
Учитывая компактные размеры и небольшой вес, его можно свободно поместить в чемоданчик сантехника или сварщика. Большинство моделей весит не больше 1−2 килограммов.
Трубогиб для обработки профильных труб является достаточно популярным оборудованием на рынке самых незаменимых инструментов для домашней мастерской. Сегодня его используют в самых различных сферах, включая:
Тем не менее перед тем как задуматься о покупке или изготовлении подобного приспособления, нужно разобраться с принципом его работы и прочитать пошаговое руководство по самодельному созданию.
Большинство современных моделей способны решать ряд задач. Среди них:
И если изменить форму пластиковой трубы можно своими усилиями, сделать аналогичное действие с металлической конструкцией довольно проблематично. В таком случае без применения профессионального оборудования просто не обойтись.
К счастью, существует несколько решений для такой ситуации:
Если задача заключается в нечастой гибке труб и обработке металлических конструкций, то покупать профессиональные устройства нецелесообразно и к тому же затратно. Вместо этого лучше найти подходящие чертежи и видеоинструкции, а затем начать разработку оборудования своими руками. При правильном подходе вы сможете решить вопрос за несколько рабочих часов.
С помощью подобного инструмента можно провести точную гибку труб под углом 180 градусов с малым радиусом. Точный радиус определяется диаметром трубы по специальной таблице. Для регулировки радиуса рекомендуется заменить опорный ролик. Такую операцию нужно предусмотреть при создании самодельного трубогиба.
Важный параметр устройства заключается в длине свободного конца от точки крепления до зоны изгиба. Если изгибание трубы осуществляется в любой точке по длине, обращать внимание нужно только на диаметр трубы и радиус изгиба.
Если вы намерены создать продуктивный прибор в домашних условиях, обратите внимание на базовые чертежи и фото заводских моделей. После тщательного изучения соответствующей информации можно приступать к разработке технологической схемы и дальнейшего изготовления.
Чтобы не брать весь опорный ролик, можно обойтись его половиной — сегментом. В таком случае инструмент станет максимально лёгким и сохранит свои возможности.
Если задача заключается в изготовлении дуги для теплицы или навеса, верхней части кованного забора или кольца, то для этого можно использовать прокатный станок роликового типа с двумя опорными и одним прижимным роликами. Принцип работы такого устройства можно изучить с помощью обучающих видео и инструкций.
Сделать высокоэффективный станок для профильных труб гораздо проще, чем может показаться на первый взгляд. Большинство чертежей и принципиальных схем можно найти в Сети или в специализированной литературе.
Что касается размеров, то их можно менять с учётом личных предпочтений и требований. Готовые ролики продаются в специальных магазинах, но их несложно выточить в домашних условиях, используя токарный станок и лист прочной стали.
Если необходимо подготовить ролики для медных или латунных труб, их изготовляют из прочных пород древесины, таких как дуб или бук. На подобном оборудовании можно гнуть профильные и круглые трубы.
В настоящее время широко распространен способ создания ручного трубогиба на основе автомобильного гидравлического домкрата или с помощью механической прижимной системы винтового типа. Если вы выбираете первый вариант, то он позволит обрабатывать стальные трубы любых диаметров и толщиной больше двух миллиметров. Второй случай подходит для работы со стальными, медными и другими трубами из цветных металлов с диаметром не больше 32 миллиметров.
Что касается домкрата, то он может обладать разными показателями грузоподъёмности, но лучший диапазон варьируется в пределах 5−15 тонн. Точные показатели зависят от предполагаемого вида деятельности и ваших финансовых возможностей. Бутылочные изделия с грузоподъёмностью от 5 тонн достаточно дорогие, поэтому приобретать их для эксплуатации в бытовых условиях, где гибка — нечастая процедура, просто неразумно. Но если говорить о цехах или мастерских, то там мощность домкрата играет очень большую роль.
Он всегда сможет решить сложную задачу, даже если необходимо установить его под транспортное средство.
Арбалетные устройства обладают конструктивным ограничением по углу изгиба — они способны гнуть трубу лишь до угла 90 градусов. Если его нужно увеличить, то для этого используют рычаг или лебедку. Главное — обзавестись опорным пуансоном или подходящей заготовкой из металла или прочной древесины.
Если устройство применяется для обработки труб небольшой толщины, риск деформирования внутренних стенок стремительно растёт. К счастью, такую угрозу можно локализовать путём заполнения трубы специальным наполнителем. В его качестве выступает сухой мелкий песок. Подобную технологию также практикуют для дорновых трубогибов и изготовления змеевиков. Толстостенные изделия поддаются догибке гораздо лучше, однако, в данном случае нужно позаботиться о наличии подходящей опоры в виде шаблона или сегмента из металла. Чтобы оценить принцип работы арбалетного трубогиба, достаточно посмотреть на внешние свойства устройства.
Большинство профессиональных приборов гидравлического типа могут быть оборудованы несколькими пуансонами с разным радиусом и шириной канавки. Их используют для промышленных целей, поэтому основное требование обращается в сторону продуктивности работы и надёжности конструкции.
Провести замену рабочих пуансонов несложно. К тому же их можно приобрести в любом размере в соответствующих магазинах и установить на самодельном трубогибе из тисков, домкрата или других подручных средств. Важно не ставить приоритет на низкую стоимость, ведь дешевые модели не могут обладать хорошим качеством и плохо проявляют себя при обработке тяжелых сплавов, особенно нержавеющей стали. С медными и цветными трубами подобные опоры ещё справляются.
Очень часто в качестве пуансона используются разрезанные наполовину старые шкивы. Подобное действие сопровождается многими трудностями, но его вполне можно реализовать в домашней обстановке.
Достаточно подобрать подходящий шкив с оптимальным диаметром и шириной канавки. Сделать это можно на специализированных рынках, в онлайновых торговых точках и в магазинах. Иногда подобные товары доступны в местах, где происходит приём металлолома. Их стоимость остаётся вполне доступной.
Что касается опорных роликов для промышленных устройств, то иногда их создают своими руками, а иногда отдают предпочтение магазинным решениям. Если вы намерены проводить большие объёмы работ, лучше обзавестись качественными подшипниками — в таком случае трение качения обеспечит повышение продуктивности и скорости работы.
Нужно учитывать тот факт, что арбалетные изделия способны работать в горизонтальном и вертикальном положении. Однако, если необходимо перевести линию гиба в горизонтальное положение, стандартные устройства лучше модернизировать. Они используются лишь для вертикального применения и теряют свою эффективность под углом больше 45 градусов.
В магазинах предлагаются арбалетные домкраты для сантехнических целей, которые по-особому эффективны для обработки цветных труб и медных изделий.
Также их можно использовать при гибке тонкостенной стали. Большинство существующих видов арбалетных трубогибов оборудованы ручным, а не гидравлическим приводом. Если необходимо работать с цветными металлами, обеспечиваемого на шторке усилия вполне достаточно для обработки труб с диаметром до 30 миллиметров.
В случае если гибка труб не будет постоянной, а скорее всего, одноразовой, например, если необходимо соорудить теплицу на даче или навес под автомобиль, то проводить постройку сложного изделия необязательно. Круглая или профильная труба легко сгибается с минимальными усилиями без применения специальных приборов.
Существующие методы ручной гибки позволяют изменять конфигурацию и направление труб с приличным радиусом и минимальным риском повреждения внутренней поверхности. Если же задача заключается в гибке толстостенной трубы, то роль тягового приспособления может выполнять лебедка или домкрат. Однако при необходимости проводить работу с трубами в диаметре до 40 миллиметров достаточно приложить небольшие физические усилия и мускульную силу.
В любом случае создание самодельного трубогиба — вполне выполнимое действие и относительно несложное. Большие финансовые затраты полностью отсутствуют, если не учитывать необходимость приобретения домкрата. Однако даже здесь цена на самодельный инструмент гораздо ниже, чем в случае с покупными решениями.
Я хотел бы поблагодарить хороших людей из Blind Chicken Racing за то, что они предоставили основы для изготовления этого гибочного станка. Я продвинул их проект на шаг вперед и включил чертеж боковых сторон и покажу вам, как устанавливаются поперечные распорки.
Это может показаться сложным, но это не так. Как только я сделал бока, они быстро сошлись. Здесь вы видите изображение готовой единицы. В этом случае установлены матрицы для 1-дюймовой трубы, но для этого потребуются матрицы для 2-дюймовой трубы.
После нескольких незначительных корректировок этот трубогиб мне очень понравился.
Корпус изготовлен из стальной пластины толщиной 1/4 дюйма, за исключением платформы домкрата, которая представляет собой стальную пластину 3/8 дюйма. Домкрат 12-тонный. Вам нужен короткий домкрат с винтовым удлинителем сверху.
Вы можете легко внести изменения в это устройство, я показываю вам, как я сделал свой, но не стесняйтесь менять что-то, если хотите. Все, что работает для вас.
Итак, список материалов, которые вам понадобятся:
Из стали 1/2 ″, от 3 ″ до 4 ″ x 6 ″ .Подходит для траверсы — длина 6 дюймов, диаметр 1 1/2 дюйма.Стенная трубка 25 ″. Примечание: на рисунке ниже показан кусок купола длиной около 3 дюймов. Я изменил эту длину, чтобы увеличить внутреннюю ширину гибочного устройства на всю ширину — 6 дюймов в длину. Это не высечено в камне. Используйте то, что лучше всего подходит для вас. Сначала получите штампы.
Для центрирования ролика — 2 куска трубы, которые будут проходить через нижний штифт, примерно 3 дюйма длиной каждый.
Для нижней роликовой опоры пальца — 1 шт. Стальной уголок, 1/8 ″ x 2 ″ x 2 ″ x 6 ″ длиной. (эта часть не видна на картинке выше).
Для верхнего анкерного штифта — стальной стержень 1 ″ x 8 ″ (чем прочнее эта деталь, тем лучше). Используйте здесь высокопрочную сталь или, возможно, нержавеющую сталь, если она доступна.
В своем я использовал гнутый штифт из мягкой стали, затем я перешел к необработанному компьютеру из инструментальной стали, который также погнулся. Затем я использовал кусок высокопрочного стального стержня, который, как я подозреваю, мог быть подвергнут термообработке. Это делает свою работу.
Для втулки поверх верхнего анкерного штифта — штанга трубы 1 ″, стенки примерно 1/8 ″, длиной 6 ″.
Гибочная матрица, ведомая матрица, ролик и штифт доступны в Pro Tools.Штифт, о котором я говорю, — это часть, которая проходит через ярмо и гибочную матрицу. Ролик не виден на изображении выше, но он надевается на нижний штифт, и это то, на что опирается / катится штамп ведомого.
Набор штампов, который я заказал, предназначался для трубы 1 ″, радиус изгиба 3 1/2 ″, тип 120 градусов, используемый для установки на их модель HMP200. Этот набор штампов подходит для труб со стенкой до 0,134 дюйма. Их цена (на момент написания) 155 долларов США. Вам также понадобится ролик с втулками, пропитанными тефлоном, и шарнирный вал диаметром 1 дюйм, которые они продают.
Я предлагаю, когда вы звоните им, обязательно заказывайте набор штампов, который подходит для их блока HMP 200. У них есть матрицы разного размера, для разных размеров труб и радиусов изгиба, поэтому все зависит от того, что вам нужно. Нажмите на эту миниатюру, чтобы увидеть их гибочную матрицу и сопрягаемый шарнирный вал.
Это чертеж, который вы могли бы использовать, если бы вы хотели обработать эти стороны лазером или вырезать плазменную резку из одной детали. Я сделал свой, используя по две детали для каждой стороны, и сварил их вместе в точке, где основание встречается с вертикальной частью.Он работал хорошо и позволил мне использовать два небольших куска стали вместо одного большого для каждой стороны. Прошу прощения за отсутствие определения. Чертеж потерял некоторые детали в процессе преобразования из CAD-файла и сжатия до размеров этой страницы.
Боковые гибочные трубы Если у вас есть материал для сторон, сварите их вместе (если вы собираетесь по маршруту из двух частей).
Или вы можете нанести лазер на ваши стороны до тех же размеров, что и на этом чертеже (если вы собираетесь использовать стороны из 1 части).Если вы делаете эти бортики самостоятельно, разложите их и прорежьте отверстия кольцевой пилой. При сверлении этих отверстий было бы неплохо сварить прихваточными швами две стороны, чтобы обе стороны выходили одинаковыми. В моем случае я пропустил выемку 15 дюймов и переместил ряд отверстий на 1/2 дюйма ближе к краю, а не по центру в верхней части, как вы видите здесь (выемка предназначена для обеспечения зазора для домкрата. ручку при накачивании домкратом). Прорезь может быть сделана путем соединения группы отверстий диаметром 1 дюйм или путем фрезерования пространства между двумя отверстиями.Все, что работает для вас. Я сделал свой фрезерованный, потому что прорезь лучше всего работает, если стороны чистые и прямые. Кроме того, я бы добавил небольшой радиус ко всем этим внешним углам (кроме верхних углов), если бы я делал эти срезы.
Когда ваши матрицы доставлены, вы можете начать приваривать поперечные распорки и использовать гибочную матрицу для сборки / разнесения ярма матрицы и проверки размера отверстий в ярме матрицы.
Сначала я начну с основной части изгиба. Убедитесь, что все поперечные распорки одинаковой ширины.Я использовал перекладину 6 ″ x 1/4 ″ для всех моих подтяжек, так что все поперечные распорки были 6 ″. Расположение верхней распорки очевидно. Он расположен заподлицо с вершинами колонн. Приварите это.
Установите нижний ролик (ролик, который поддерживает матрицу толкателя), затем расположите нижнюю заднюю скобу так, чтобы матрица толкателя располагалась ровно, когда опирается на скобу и нижний ролик.
Расположение раскоса вперед / назад не имеет решающего значения, вы хотите, чтобы эта распорка поддерживала штамп ведомого при его движении под штампом изгиба.Отметьте расположение скобы и приварите ее в этом месте.
Последнее, что вам нужно сделать, это сделать угол между сторонами гибочного станка, который войдет под ролик для штампа толкателя. Поскольку на ролик слишком велика нагрузка, нижний штифт будет отклоняться и изгибаться, если на нем нет опоры.
Если вы можете найти термообработанный высокопрочный стержень для использования в качестве нижнего стержня, вам может не понадобиться поддержка под роликом. Если вы используете обычный стальной стержень, вам следует включить эту опору.Установив нижний ролик на место, пора приварить опору для нижнего штифта. Его следует приварить так, чтобы между ним и валиком оставался зазор примерно 1/32 дюйма.
Вилка матрицы поддерживает домкрат и удерживает гибочную матрицу. Сделано это так:
Ножки разнесены, чтобы соответствовать гибочной матрице. Оставьте небольшой зазор между матрицей и этими ножками. При сварке ножки захотят втягиваться внутрь, поэтому убедитесь, что вы оставили достаточно места (возможно, 1/8 — 3/16 дюйма), чтобы гибочная матрица могла свободно качаться внутри ярма.
Приварите верх домкрата к трубке, которая надевается на верхний стержень, когда все это собрано вместе, и готово. Один последний комментарий — когда я попробовал свой, я обнаружил, что рычаг домкрата, который шел с домкратом, был слишком коротким.
Это не сработает, пока я не получу более длинный рычаг. Помните об этом, когда делаете первые сгибания. Кроме того, каждый раз, когда вы начинаете сгибание, убедитесь, что передние поверхности штампа ведомого и гибочного штампа выровнены. Я считаю, что Pro Tools включает в себя инструкции / дополнительную информацию по этой теме, когда они отправляют свои штампы.
Вышеуказанная информация предоставлена: Terry Tasky Favorite Projects Посетите сайт Терри для получения дополнительной информации.
Легкие и простые проекты DIY для вашего дома с минимальным бюджетом.
Домкрат для трубогиба своими руками .Такие проекты, как выпрямление дверного косяка, выигрывают от использования домкрата для расширения проема. 12-тонный гидравлический трубогиб, трубогиб, гибка, выхлоп, 6 литых штампов, сталь.
С помощью гидравлического домкрата мы прикладываем силу к трубе и изгибаем ее на необходимый угол в зависимости от используемых плашек. Наклон подвижной части осуществляется с помощью домкрата для бутылок, который может поднимать до 2 тонн.«Мое решение заключалось в том, чтобы сделать трубогиб, подходящий к моему дровоколу», — говорит Сал Галлуппи, Селлерсвилль, Пенсильвания.
Откройте для себя (и сэкономьте!) Свои собственные пины на pinterest Только один купон на заказ. Добавьте ручку к гнезду для бутылок, затем проверьте его, чтобы убедиться, что все работает. Затем установите домкрат для бутылок поверх центрального суппорта и добавьте 4 пружины, по 2 с каждой стороны.
Источник: www.pinterest.com С помощью гидравлического домкрата мы прикладываем силу к трубе и изгибаем ее на требуемый угол в зависимости от используемых плашек.
Мое решение состояло в том, чтобы сделать трубогиб, подходящий к моему дровоколу, — говорит Сал Галлуппи, Селлерсвилл, Пенсильвания.
Источник: www.pinterest.comЗацепите пружины за болты 1/4.
Источник: www.pinterest.com ТрубогибTorin jack — это 12-тонный трубогиб практически для всех типов труб, кроме кабелепровода.
Источник: www.pinterest.comТрубогиб с гидравлическими болтами Трубогиб планирует отверстия для цилиндров для цилиндров Я решил, что лежа на велосипеде> гнет листовой металл.
Источник: www.pinterest.comПаз широкий и подвижный.
Источник: www.pinterest.comВерхние ролики регулируются по углу изгиба.
Источник: www.
pinterest.com Гидравлический трубогиб, 12 тонн, трубогиб, гибка, выхлоп, 6 штамповок из стали.
Источник: www.pinterest.comПланы самодельные> В планах трубогиб гидравлический.
← схемы ящиков для цветов из дерева своими руками деревянный сарай своими руками стоимость →
DMCA Контакт Политика конфиденциальности Авторские права Через сварочную маску мир становится тусклым.Несколько минут назад раздвижная дверь металлического магазина Ника Уикса за пределами Портленда, штат Мэн, была распахнута настежь. Солнце пробивалось сквозь небольшой дождь. Но теперь, когда у меня в руке был сварщик MIG, и моя маска была спущена, все, что я мог видеть, это контуры двух кусков труб из мягкой стали.
Уикс помогал мне построить багажник на крышу для моего Jeep Wrangler — то, что он согласился сделать, несмотря на то, что я ничего не знал о кузнечном деле. (Например, я назвал это кузнечным делом, что, как оказалось, относится только к работе, выполняемой в кузнице.После беглого обзора он вручил мне фонарик — инструмент, который создает дугу, горящую под тысячами градусов. Он сказал мне держать его на расстоянии примерно полдюйма от заготовки и перпендикулярно поверхности.
Я пробовал, но меня больше волновало другое, о чем мне сказал Уикс: «Яркость сварочного аппарата может вызвать ожоги на солнце», — сказал он. «Сегодня ты можешь чувствовать себя нормально, но завтра ты проснешься и ничего не увидишь». Это было прямо перед тем, как он вручил мне маску и предупредил, чтобы я ничего не делал, пока его собственная не была на месте.
Я нажал на спусковой крючок фонарика.
Несколькими годами ранее я использовал джип, чтобы взять с собой троих друзей в поход в национальный парк Акадия штата Мэн. В Wrangler было с трудом уместить четырех взрослых людей и походное снаряжение. Это был не первый раз, когда я сталкивался с ограниченной грузоподъемностью джипа, но именно в этот момент я решил, что что-то нужно делать.
Быстросменная отрезная пила, 14 дюймов
DEWALT амазонка.com244,77 $
Станок для гибки выхлопных труб и стальных труб
Happybuy amazon.com308,99 долл. США
Handler 140 MIG Welder
Хобарт amazon.com$ 680,00
Угловая шлифовальная машина в алюминиевом корпусе
Я живу в Нью-Йорке.Иметь машину здесь — хлопотно — парковка на улице, звон, движение — но она выполняет очень важную функцию: сбежать. Иногда нужно иметь возможность собрать друзей и куда-нибудь поехать.
Куда угодно. С космосом, деревьями, звездами и пивом, которое стоит меньше 8 долларов. Мой джип должен был выполнять эту задачу за меня, независимо от того, сколько оборудования и багажа мы взяли с собой.
Я искал багажник на крышу. Часто вы покупаете две части: раму, которая крепится к кузову джипа, и корзину, которая крепится к раме.(Эта вторая часть не нужна, если вас больше интересуют лыжи или каяки, но для многоцелевого использования, которое я имел в виду, это было обязательным условием.) Проблема заключалась в том, что мой конкретный джип — длинная колесная база, две двери — производилась всего за три года. Вариантов было немного и дорого.
Итак, я позвонил Уикс. Он предложил купить раму, если я смогу найти ее дешево, потому что уровень точности, необходимый для идеального сочетания нестандартной рамы с точками крепления кузова Wrangler, вероятно (хорошо, определенно) превышал то, что я мог произвести.Но то, что мы могли сделать, сказал он, — это построить корзину при условии, что мы найдем конструкцию, которая поставит под угрозу мои функциональные требования и мой уровень навыков.
Мне нужно было что-то, что занимало бы как можно больше места на крыше, имело достаточно высокие борта для крепления груза и могло бы быть легко снято, если бы я хотел снять складной верх с джипа. Это дало нам стойку из стальных труб размером 54 на 70 дюймов, прямоугольную с закругленными углами, верхние перила поддерживались балясинами высотой в четыре дюйма.
Пол стеллажа будет сделан из плоского материала, на который будет легче загружать груз, чем на круглые трубы.В рамках проекта я совершил экскурсию по цеху по металлу — резка, гибка, сварка и даже ковка. Это меня немного напугало. Сталь всегда казалась мне грубой и недружелюбной по сравнению с деревом, с которым я был гораздо более знаком. Но вот почему я хотел это сделать.
К тому времени, когда я добрался до штата Мэн, чтобы начать сборку, Уикс нарисовал полную схему на листе оргалита на рабочем столе магазина. Первым делом нужно было обрезать трубку и плоскую заготовку до нужного размера. Резка была единственной техникой, которой учил меня Уикс, с которой я уже был знаком по своему опыту в мастерской по дереву.
Я измерял, размечал и пил так же, как делал бы пиломатериалы на торцовочной пиле.
По мере того, как я отрезал куски по длине, я выкладывал их на план проекта ДВП. Один за другим я закрашивал рисунок Уикса — верхний рельс, нижний рельс, крестовины. Внутри его линий умещается все, кроме углов. Те еще пришлось согнуть. Каждый угловой элемент нуждался в плавном изгибе под углом 90 градусов. Это казалось достаточно простым. Затем я узнал, что изогнутые слишком сильно или слишком сильно трубки могут разрушиться.
Уикс научил меня избегать этой проблемы с помощью кузнечного принципа: кузнецы не изгибают, скажем, кусок кованого железа, снова и снова молотя в одном месте.Они наносят удары по всей поверхности, медленно приобретая нужную форму. Это было слишком сложно для меня, поэтому мы сделали аналог с простым гидравлическим гибочным станком.
Несмотря на это, мне все же удалось согнуть одну деталь значительно больше, чем на 90 градусов. «Есть ли способ спасти это?» Я спросил.
Уикс поднял его, чтобы оценить, насколько сильно я упустил угол. «Да, я так думаю, — сказал он.
«Что мы делаем?» Я спросил.
«Ударь его о что-нибудь твердое», — сказал он, засовывая его в тиски.Он схватил один из своих кузнечных молотов и ударил его до 90.
Это никогда не сработало бы по дереву.
На следующий день, зажег свою кузницу, Уикс сказал мне, что думает, что мы можем сделать наши собственные барашковые гайки. «У меня есть эти маленькие кусочки стального стержня», — сказал он. «Мы собираемся расплющить их с разных сторон, чтобы создать крылья». Гайки-барашки будут прикреплять кронштейны, которые будут удерживать корзину на раме, — кронштейны, которые мы также разрезали сами. Он вытащил из кармана ручку Wite-out и нарисовал линии на стержне, чтобы отметить каждое крыло и центральную гайку.«Обезвоживание не горит в кузнице, — сказал он, — и вы все еще можете увидеть его, когда металл светится».
В 16-тонном гидравлическом трубогибе Harbour Freight для тяжелых условий эксплуатации используется домкрат для бутылок для гибки деталей.
Это недорого, но очень эффективно, если вы будете осторожны. Вот как мы с Уиксом адаптировали технику кузнечного дела для получения плавных изгибов без разрушения трубок.
Отметьте на трубке центральную точку изгиба.Добавьте отметки в обоих направлениях — по одному дюйму на отметку не менее двух дюймов.
Вставьте трубку так, чтобы отметка центра совпала с центром домкрата. Убедитесь, что штифты над домкратом, к которым труба прижимается при изгибе, расположены на большом расстоянии. Проверните домкрат, пока не начнет формироваться изгиб.
Опустите домкрат и сдвиньте трубку в сторону, совместив ее с первой отметкой.Поднимите домкрат, углубляя изгиб.
Повторить на той же отметке на противоположной стороне. Двигайтесь наружу, чередуя стороны, а затем снова войдите. Остановитесь, когда достигнете желаемого поворота.
Я бы сказал, что самая сложная часть кузнечного дела — это развитие координации, чтобы перемещать все с помощью набора щипцов, но в кузнечном деле есть много самых сложных частей.
Я едва мог нанести точный удар молотком, когда мои руки были свежими.Они потеряли надежду после нескольких колебаний. Понимание различных углов наковальни и того, как использовать их в своих интересах, было на удивление тонким. Так вспомнил, что металл горячий. Не раз я пытался поднять расплавленную сталь с земли голыми руками.
Но потом: я сам сделал барашковые гайки. Работая в столярной мастерской, вы никогда не думаете, что сделаете свои собственные гвозди или шурупы. В металлическом магазине каждая деталь конструкции зависит от вас. Это пугает, как я и представлял, но в то же время настоящий мастерский опыт.
В темноте сварочной маски все было черным, кроме мерцающего света дуги на конце горелки. Маска, которую одолжил мне Уикс, тусклая, когда фонарик выключен, но становится почти непрозрачной, когда чувствует свет, как самые темные линзы Transitions в мире. Даже немного света — это все, что я создавал с помощью фонарика. Я был неправильно расположен, а воздушный зазор был слишком большим для образования сильной дуги.
Он шипел и шипел, как при коротком замыкании. Уикс крикнул мне, чтобы я подошел ближе.Я внес фонарик и поправил угол.
Внезапно, когда все было на месте, дуга усилилась и стала устойчивой, гудя, как линия электропередачи. Он светился достаточно ярко, чтобы осветить заготовку. Я видел шов, и Уикс помогал мне двигаться по нему. Я выключил фонарик и снял маску. Мой сварной шов представлял собой пятно карбункула на суставе — особенно по сравнению с одним из швов Викса, который выглядел как давно заживший шов из рубцовой ткани.
Готовый стеллаж.Грета Рыбус
Мы вдвоем сварили всю корзину. Затем мы снова обработали сварные швы, опиливая их угловой шлифовальной машиной, чтобы подготовить их к покраске. Когда мы закончили, пока Уикс убирал, я приподнял одну сторону стойки, чтобы проверить вес. Трудно было поверить, что то, что я помогал резать, гнуть и сваривать, не расколется при малейшем напряжении. Но это выдержало. Последней работой было покрасить стойку черной краской.
Уикс сказал мне, что ненавидит живопись, но после нескольких дней резки стали, гибки стали, перегрева и сплющивания стали, а также плавки стали, я ожидал, что покраска будет самой легкой задачей.
Уикс был прав. Покраска стали — отстой. Смешивание краски требует терпения. Капает. Это грязно. Не сохнет достаточно быстро. А потом тебе нужно сделать еще одно пальто.
Это было все, о чем я мог думать, пока не осознал, что это тот же список, который я пробегал в своей голове о стали всего несколько дней назад. Будь то дерево или сталь, краска или лак — вы понимаете, как работать с материалами, которые вам нужны, чтобы делать то, что вы хотите. Это самый надежный способ получить именно то, что вам нужно.
Эта статья появилась в июньском выпуске журнала Popular Mechanics за 2019 год. Вы можете подписаться здесь.
Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.
Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.
Каток для портовых грузовых насосно-компрессорных труб находится в особой лиге и основан на одном простом принципе…..цена. В Ролик для высокочастотных труб, который включает в себя станок и три роликовых штампа, (Матрицы для круглых труб 1,0 «1,5» и 2,0 «) — отличная машина по цене. Однако при такой низкой цене определенно есть место для улучшения.
В этом комплекте используется электрический трубонарезной станок Harbour cargo и Harbor Freight 4 домкрат для бутылок тонны, однако его можно разобрать, если вы хотите использовать только домкрат для бутылок или электрические насадки для заправки труб.
На фотографиях выше вы заметите, что у нас также установлен комплект для приварки крыльев, крылья настоятельно рекомендуются в сочетании с электроприводом / домкратом для бутылок.
Мы изменили трубный ролик, выходящий за рамки его первоначальной конструкции, и сварка крыльев снижает нагрузку на центральную ведущую ось, подшипники и роликовые плашки, а также снижает преждевременный износ электрического трубонарезного станка.
Приварка крыльев, 4-тонный домкрат для бутылок, электрический нарезчик для труб и трубчатый каток Harbor Freight не входят в этот комплект.
Мы знаем, о чем вы думаете, сколько китайских деталей вы можете прикрепить к этому трубному ролику? Будьте уверены, что нарезчик труб — настоящая рабочая лошадка.Он рассчитан на эквивалент двигателя 2,15 л.с., что более чем достаточно для того, чтобы при желании легко раскачивать 200 фунтов человека по кругу. Мы пытались уничтожить резьбонарезчик, скатывая 20-футовый кусок DOM-материала с толщиной стенки 1,75 дюйма и 120 до окружности диаметром 24 дюйма. менее чем за час … он нагрелся, но все еще работает так же хорошо, как в тот день, когда мы вытащили его из коробки.
Весь материал вырезан лазером из стали 1/4 дюйма, предоставляются пружины, зажим для домкрата для бутылок и подробные инструкции по цвету.
Домкрат для бутылок на 4 тонны и электрический резьбонарезной станок не входят в этот комплект.Этот комплект превратит ваш ролик для использования этих обновлений.
HF 4-тонный домкрат для бутылок можно приобрести ЗДЕСЬ
HF-трубный нож можно приобрести ЗДЕСЬ
Давайте посчитаем, ваш ролик для HF-трубок 180 долларов, наш комплект электропривода 72 доллара, 4-тонный HF домкрат 18 долларов и резьбонарезной станок для высокочастотной трубы 199 долларов США, общая стоимость = 469 долларов США. За общую стоимость 469 долларов у вас есть трубный ролик с электрическим приводом, который поставляется с 3 круглыми трубными матрицами размером 1,0 «1,5» и 2,0 «. Гидравлическое давление прижима.Ни один другой комплект на рынке даже близко не стоит даже в 2,5 раза дороже. Кроме того, мы продаем 69 различных матриц, каждая из которых подходит для ролика высокочастотной трубки.
Если вы хотите ускорить процесс сборки и не хотите приваривать матрицу для нарезания резьбы 1/2 дюйма, поставляемую с комплектом резьбонарезного станка Harbor Freight, к ведущей оси трубных роликов, теперь мы продаем полностью обработанную ведущая ступица, которая позволит вам легко прикрепить резьбонарезной станок к ведущей оси. Матрица для нарезания трубной резьбы 1/2 дюйма не продается отдельно через Harbour Freight, поэтому, как только она приварена, вы не сможете ее снять, когда вам нужно использовать инструмент так, как он был изначально предназначен.Мы также продаем ведущую ось трубных роликов, изготовленную из хромомолибденовой стали 4130.
Недавно я купил в Интернете гидравлический трубогиб, который сгибает стандартные трубы диаметром до 50 мм.
Этот инструмент, который можно найти во многих хорошо оборудованных мастерских, специально предназначен для гибки труб.
Изогнутый инструмент, установленный на верхней части патрубка домкрата, удерживает трубу. Труба изгибается посередине по мере того, как домкрат толкает вверх, и два конца трубы упираются в ролики на концах пластин.Но у трубогиба нет другого применения, и это очень плохо, потому что это большой дорогой инструмент.
Я подумал, можно ли использовать тяжелый 12-тонный домкрат для бутылок для каких-то других целей.
После того, как я его осмотрел, мне показалось разумным модифицировать гибочный станок так, чтобы его можно было использовать для гибки плоских поверхностей, а также труб.
Ответ заключался в том, чтобы просверлить боковые пластины для вставки штифтов, на которых два новых ролика размещаются ближе к середине.
Кусок плоской поверхности, удерживаемый на вершине специально созданного инструмента, установленного на втулке домкрата, прижимается к этим роликам и изгибается по мере того, как давление продолжает расти.Это делает гибочный станок универсальным инструментом. Это настолько очевидно, что я удивлен, что никогда не видел и не слышал об этом. Эта модификация проста по конструкции, но очень важна.
Отверстия для новых роликов и их штифтов должны быть выложены и просверлены точно так, как показано на изображенном здесь рисунке, по центру гидравлического домкрата. Здесь нет права на ошибку. У вас есть только один шанс сделать все правильно. Поднимите домкрат до верхней части рамы.
Поэтому минимального радиуса обязательно надо придерживаться.
Как выбрать дровокол. Типы дровоколов. Особенности винтовых, гидравлических и реечных дровоколов. Самостоятельная сборка агрегата.