Рукоять ножа изготовлена из дерева с проставкой из зуба мамонта. Дерево является одним из самых традиционных и распространенных материалов для рукоятей ножей. Основным плюсом древесины является то, что, благодаря своей текстуре, она без особых усилий может принять практически любую художественную форму. Традиционно используется на охотничьих ножах.

Характеристики:

• Общая длина: 245 мм
• Длина клинка: 120 мм
• Толщина обуха: 4.6 мм
• Материал клинка: Дамаск
• Материал рукояти: Дерево
• Мастера: Завьялов, Россия
• Вес: 159 г

Тип ножа	С фиксированным клинком
Страна	Россия
Мастер	Завьялов
Вид	Авторский , Разделочный
Назначение	Туристический , Охотничий
Тип клинка	Drop-Point
Материал клинка	Дамаск
Длина клинка	120 мм
Толщина обуха	4. 6 мм
Материал рукояти	Дерево
Общая длина	245 мм
Вес	159 г

Гарантия и возврат

Ученые создали закаленный деревянный нож, который в 3 раза острее ножа из нержавеющей стали

22 октября 2021 г.

«Нож легко прорезает стейк средней прожарки, по производительности он не уступает ножу для обеденного стола», — говорит Тенг Ли, старший автор исследования и материаловед из Университета Мэриленда. После этого нож из закаленного дерева можно мыть и использовать повторно, что делает его многообещающей альтернативой стальным, керамическим и одноразовым пластиковым ножам.

Ли и его команда также продемонстрировали, что их материал можно использовать для изготовления деревянных гвоздей, таких же острых, как и обычные стальные гвозди.

Хотя метод Ли для производства закаленной древесины является новым, обработка древесины в целом существует уже несколько столетий. Однако, когда древесина заготавливается для изготовления мебели или строительных материалов, она обрабатывается только паром и прессованием, и после формовки материал несколько отскакивает. «Когда вы смотрите на твердые материалы, которые вы используете в своей повседневной жизни, вы видите, что многие из них созданы руками человека, потому что натуральные материалы не обязательно удовлетворят наши потребности», — говорит Ли.

«Целлюлоза, основной компонент древесины, имеет более высокое отношение прочности к плотности, чем большинство инженерных материалов, таких как керамика, металлы и полимеры, но наше существующее использование древесины едва ли раскрывает весь ее потенциал», — говорит он. Несмотря на то, что древесина часто используется в строительстве, прочность древесины уступает прочности целлюлозы. Это связано с тем, что древесина состоит только из 40–50% целлюлозы, а остальная часть состоит из гемицеллюлозы и лигнина, который действует как связующее.

Ли и его команда стремились обрабатывать древесину таким образом, чтобы удалить более слабые компоненты, не разрушая при этом целлюлозный каркас. «Это двухэтапный процесс, — говорит Ли. «На первом этапе мы частично делигнифицируем древесину. Обычно древесина очень жесткая, но после удаления лигнина она становится мягкой, гибкой и несколько вязкой. На втором этапе мы делаем горячий пресс, применяя давление и тепло к химически обработанной древесине, чтобы уплотнить и удалить воду».

После того, как материал обработан и ему придана желаемая форма, он покрывается минеральным маслом для продления срока службы. Целлюлоза имеет свойство впитывать воду, поэтому такое покрытие сохраняет остроту ножа во время использования и при мытье в раковине или посудомоечной машине.

Используя микроскопию высокого разрешения, Ли и его команда изучили микроструктуру закаленной древесины, чтобы определить источник ее прочности. «Прочность куска материала очень чувствительна к размеру и плотности дефектов, таких как пустоты, каналы или ямки», — говорит Ли. «Двухэтапный процесс, который мы используем для обработки натуральной древесины, значительно уменьшает или устраняет дефекты натуральной древесины, поэтому каналы для транспортировки воды или других питательных веществ в дереве почти исчезли».

Этот процесс закалки древесины потенциально может быть более энергоэффективным и оказывать меньшее воздействие на окружающую среду, чем при производстве других искусственных материалов, хотя для уверенности в этом необходим более глубокий анализ. Первый шаг требует кипячения древесины при 100° по Цельсию.

Шкала Цельсия, также известная как стоградусная шкала, представляет собой температурную шкалу, названную в честь шведского астронома Андерса Цельсия. По шкале Цельсия 0 °С соответствует температуре замерзания воды, а 100 °С — температуре кипения воды при давлении 1 атм.

«На нашей кухне есть много деревянных предметов, которыми мы пользуемся очень долго, например, разделочная доска, палочки для еды или кухонная утварь. скалки, — говорит Ли. — Эти ножи тоже можно использовать много раз, если вы шлифуете их, затачиваете и выполняете один и тот же регулярный уход».

Ссылка: «Закаленная древесина как возобновляемая альтернатива стали и пластику», Бо Чен, Ульрих Х. Лейсте, Уильям Л. Фурни, Ю Лю, Цюнью Чен и Тенг Ли, 20 октября 2021 г., Matter .
DOI: 10.1016/j.matt.2021.09.020

Работа выполнена при поддержке Агентства перспективных исследовательских проектов – Энергетика.

Нож для стейка из закаленной древесины в 3 раза острее, чем стальной

Материалы

Просмотр 1 изображения

Экспериментируя с альтернативными методами обработки дерева, ученые придумали новую закаленную форму природного материала, из которого можно делать острые ножи и крепкие гвозди. Команда сообщает, что получившиеся ножи почти в три раза острее, чем стандартный нож для обеденного стола, и их даже можно мыть в посудомоечной машине после использования.

Этот прочный новый вид дерева – дело рук ученых из Университета Мэриленда, которые решили усилить природную прочность материала, заключенную в целлюлозе, находящейся внутри. Целлюлоза является основным компонентом древесины, на ее долю приходится от 40 до 50 процентов материала, и сама по себе она имеет более высокое отношение прочности к плотности, чем многие инженерные материалы, включая керамику, металлы и полимеры.

Остальная часть древесины, состоящая из связующих материалов гемицеллюлозы и лигнина, снижает ее общую прочность и ограничивает ее применение. Авторы исследования решили удалить эти более слабые части древесины, сохранив структуру целлюлозы.

«Это двухэтапный процесс, — говорит старший автор Тенг Ли. «На первом этапе мы частично делигнифицируем древесину. Обычно древесина очень жесткая, но после удаления лигнина она становится мягкой, гибкой и несколько вязкой. На втором этапе мы делаем горячий пресс, применяя давление и тепло к химически обработанной древесине, чтобы уплотнить и удалить воду».

Затем из закаленной древесины вырезали нож и покрывали минеральным маслом, которое препятствует естественной склонности целлюлозы впитывать воду, продлевая срок службы материала, сохраняя остроту лезвия и делая его пригодным для мытья в посудомоечной машине. По словам команды, нож из твердых пород дерева почти в три раза острее ножа для обеденного стола из нержавеющей стали и в 23 раза тверже натурального дерева. Его использовали, чтобы с легкостью разрезать стейк средней прожарки.

«Прочность куска материала очень чувствительна к размеру и плотности дефектов, таких как пустоты, каналы или ямки», — говорит Ли. «Двухэтапный процесс, который мы используем для обработки натуральной древесины, значительно уменьшает или устраняет дефекты натуральной древесины, поэтому каналы для транспортировки воды или других питательных веществ в дереве почти исчезли».

Отдельно команда использовала свою новую твердую древесину для производства гвоздей, которые были не только устойчивыми к ржавчине, но и такими же острыми, как обычные стальные гвозди. Ученые продемонстрировали это, сколотив своими деревянными гвоздями три деревянные доски, что они сделали, не повредив гвозди.

Ученые надеются, что эта новая форма дерева может стать экологически чистой альтернативой стали и керамике, которые необходимо выковывать в печах при экстремальных температурах.