Из этого материала вы узнаете:
Ковка металла с древних времен имела настолько важное значение, что люди верили в богов-кузнецов. Это и греческий бог Гефест, и славянский Сварог, и индуистское божество Тваштри. Но за тысячелетия это ремесло видоизменилось и перестало быть уделом избранных, приобрело промышленные масштабы.
Металл в умелых руках меняет форму, становясь или исключительно практичной вещью, такой как плуг, или произведением искусства как ворота Дворца Правосудия в Париже. Конечно, ручная ковка – это штучные изделия, часто уникальные, в то время как машинная ковка позволяет получить изделия весом до 200 т.
Все процессы обработки металлических заготовок и изменение их формы с помощью непрофилированных инструментов, в ходе которых металл имеет возможность, в отличие от прессования, свободно деформироваться, объединены единым термином – ковка. По мнению ряда специалистов, термин включает в себя и технологии холодной ковки металла, при которой работа с заготовками ведется без их нагрева. Способы ковки металла достаточно разнообразны.
Использование в качестве материала для ковки слитков и болванок чаще всего характерно для производственных процессов на крупных предприятиях. В небольших частных кузницах мастера обычно выбирают в качестве исходного материала металл в прутах.
Элементы процесса ковки металлов могут значительно различаться в зависимости от задач и масштаба производства, но существует ряд общих моментов.
Заготовкам с помощью специальных прессов или пневматического молота придается требуемая форма. Далее детали подвергают термообработке и очистке. Полученные заготовки передают на следующие участки для штамповки и слесарной обработки, завершающей процесс.
Обработка металла ковкой, как правило, не подразумевает получение полностью готовой продукции. Так называемой поковке требуется пройти еще целый ряд операций, чтобы стать готовым изделием.
Нарезку металла на заготовки (первый обязательный этап процесса ковки) осуществляют при помощи распила на специальных станках или рубки, для которой применяют молот и кузнечный топор. Так называемые холодноломы применяют для обработки заготовок особенно крупных размеров.
Металл в прутах разделяют на заготовки нужного размера с помощью пресс-ножниц. Такая технология позволяет неплохо экономить и увеличивать производительность, что делает ее одной из самых часто используемых. Пресс-ножницы также дают возможность получать заготовки с максимальной точностью. В небольших мастерских чаще всего стараются выбирать заготовки нужной длины, что позволяет обойтись без станков для нарезки металла.
Машинная ковка, помимо нарезки заготовок, включает в себя на этапе подготовки операции, в ходе которых для получения поковки с нужными параметрами заготовку осаживают, оттягивают, сгибают и скручивают, применяя для этого различные плоские бойки. Для дальнейшей обработки заготовок и их превращения в поковку требуемой формы в ход идет подкладной инструмент, с помощью которого производится протяжка и пережим. Результатом перечисленных операций становятся поковки необходимой для дальнейшей работы длины и сечения.
Наиболее распространенным методом является обработка металла горячей ковкой.
Нагретый до нужной температуры металл приобретает пластичность, которая облегчает работу по приданию заготовке требуемой формы. Температура ковки зависит от химического состава заготовок. При обработке простой углеродистой стали нужно ориентироваться на диаграмму фазового равновесия железо – углерод.
Доэвтектоидные стали для ковки требуют более высокой температуры, чем заэвтектоидные. В целом, работает правило, говорящее, что понижение концентрации в сплаве углерода ведет к необходимости повышения ковочной температуры.
Процесс ковки металла требует в среднем температуры от +8 000 °С до 12 000 °С. В кузнечном деле не принято использовать термин «температура нагрева». Профессионалы привыкли оперировать значением температуры в начале и конце ковки. Поступивший в обработку металл после выгрузки из печи теряет температуру со скоростью, которая зависит от массы и сечения заготовки. Исходя из этого, болванку разогревают до температуры, примерно на 300 градусов превышающей необходимую для начала обработки.
Однако необходимо контролировать температуру нагрева заготовки, чтобы избежать перегрева и пережога металла. При перегреве в структуре материала появляется крупное зерно, приводящее к снижению его пластичности. Такая заготовка может растрескиваться в ходе деформации. Если имеет место перегрев, болванку следует медленно охладить до полного остывания и произвести повторный нагрев.
Если же перегрев металла произошел до более высокой температуры, могут произойти необратимые изменения в его структуре, которые называют пережогом. При пережоге расплавляются такие неметаллические включения, как, например, сера. При таких изменениях микроструктуру металла восстановить уже нет шансов.
Заканчивают ковку обычно, когда в микроструктуре остывающего металла начинает образовываться крупное зерно. При этом требуется значительно большее усилие для обработки и снижается ее качество.
Маленькие кузнечные мастерские и предприятия, специализирующиеся на художественной ковке, часто практикуют ручной процесс.
Здесь все происходит по старинке: заготовки нагревают в горнах и обрабатывают, используя ручные молоты и наковальню. Разница в том, что воздух в открытые печи подают не кузнечными мехами, а электрическими нагнетателями.
Одной из наиболее специфичных и ответственных операций при ковке является кузнечная сварка. Соединение элементов изделия здесь происходит благодаря проковке разогретого металла. Преимущество такой методики в том, что в месте соединения деталей отсутствуют очаги внутреннего напряжения, которые при обычной сварке возникают из-за неравномерного разогрева. Соединяемые кузнечной сваркой изделия отличаются высокой прочностью и долговечностью.
Немаловажную роль в обустройстве кузнечного цеха играет грамотный выбор помещения и правильная организация рабочего пространства. В мастерской необходимо иметь достаточно места для свободного размещения печей, наковален, рабочих столов и прочего оборудования.
Важно предусмотреть достаточно пространства для инструмента, расходников и временного хранения готовой продукции.
Также в кузнечных мастерских особое внимание следует уделять пожарной безопасности. Помещение должно быть оборудовано местами для огнетушителей. Отдельно нужно позаботиться о вентиляции и монтаже вытяжки в рабочей зоне.
Это печь открытого или закрытого типа, служащая для нагрева металла. Она состоит из:
При разогреве металла в горне его состав дополнительно обогащается содержащимся в топливе углеродом, поэтому в кузнечном деле чаще всего используют каменный уголь.
В муфельных печах можно как разогревать металл для ковки, так и плавить его для литья.
Отличие таких печей от горнов состоит в том, что заготовка отделена от горящего топлива стенками муфельной камеры. Чтобы оборудовать муфельную печь своими силами, следует соорудить камеру округлой или прямоугольной формы, выложенную шамотными кирпичами на металлическом каркасе.
Для отделения заготовки от продуктов горения все щели необходимо тщательно заделать при помощи огнеупорного герметика. Нагрев в муфельных печах производится газовой горелкой или электронагревателями с нихромовой или фехралевой нитью.
Это главный элемент оборудования в любой кузнечной мастерской вне зависимости от того, какая ковка применяется для обработки металла – горячая или холодная. Наковальня представляет собой опорный кузнечный инструмент для металлообработки методом пластической деформации. Конструкция наковальни включает в себя:
Наковальни изготавливают из специальных сортов стали с соответствующей термообработкой.
Холодной называют ковку, для которой металлическая заготовка разогревается до температуры, не превышающей четверти от температуры плавления. Важно уточнить, что холодная ковка и ковка металла при комнатной температуре – это две различных технологии.
Обработка методом пластического деформирования, например, таких мягких металлов, как свинец или олово, это чаще всего именно ковка при комнатной температуре, а обработка вольфрамовой заготовки при температуре от +650 до 7 000 °С подходит под определение холодной ковки.
Холодную ковку применяют на предприятиях, занятых производством декоративных решеток, кованых балясин, оград и художественных изделий. В качестве заготовок такие мастерские чаще всего используют металлические профили – металл в виде прута или полосы.
Основные операции при холодной ковке состоят из сгибания, скручивания и чеканки.
Часто такой методике отдают предпочтение при обработке цветных металлов, так как температурный режим в холодной ковке почти не приводит к образованию окалины на поверхности изделия.
Многие приспособления для холодной ковки, например, твистер, можно изготовить своими руками. Изготовление подобного станка для холодной ковки металла займет у опытного мастера не более половины рабочего дня. Помимо набора станков для обустройства мастерской, понадобятся отрезные и шлифовальные машинки, сварочный аппарат и набор инструмента для слесарной обработки изделий.
Рассмотрим основные виды оборудования для холодной ковки металла:
С помощью такого ручного приспособления формируют завитки на заготовках из металлического прутка или полосы. «Улитка» обязательно присутствует во всех мастерских, занятых холодной ковкой. На основании приспособления крепятся элементы для формирования спирали.
В продвинутых моделях заготовка крепится в специальном кондукторе, который формирует завиток. Станок снабжен воротом с рукоятью, который значительно облегчает работу.
С помощью этого приспособления, состоящего из неподвижного зажима для заготовки с одной стороны и ворота с другой, изготавливают свитые из нескольких прутков элементы и кованые «корзинки».
При помощи «Гнутика» опирающуюся на два фиксированных ролика заготовку изгибают на заданный угол, прилагая усилие к специальному, расположенному посередине подвижному зубу.
Данное приспособление предназначено для формирования элементов в виде волны или зигзага.
Процесс ковки состоит из ряда операций, набор которых зависит от требуемого на выходе результата. Перечислим основные:
Как правило, ковку начинают со свободной осадки поковок, распределяя при этом ее массу по всей длине.
Для протяжки с обкаткой используют специальные оправки. В основном, такие операции выполняют при формировании полых цилиндрических деталей или колец.
Эта операция по большей части применяется в работе с металлопрокатом в виде прутов или полос для изготовления декоративных элементов.Для полноценной работы современного кузнечного производства необходимы тщательно проработанные технологии и оптимально спланированные производственные процессы. Традиционные методы разработки технологий основывались на методе проб и ошибок, когда в ходе разработки процессов производства новых наименований кованых изделий требовались многочисленные доработки.
Рекомендуем статьи
Сегодня благодаря внедрению компьютерных технологий появилась возможность оптимизировать и существенно ускорить разработку технологий. Процессы пластического деформирования заготовок в наши дни моделируют с помощью специальных программ.
Компьютерное моделирование и расчет параметров технологического процесса позволяют, помимо прочего, получить важную информацию о возможных очагах напряжения в кованом изделии, структурных изменениях металла и еще о целом ряде необходимых для грамотной проработке технологии параметров.
Глубокие знания в области разработки технологий и металловедения позволяют специалистам детально прорабатывать и оптимизировать производственные процессы.
Художественная ковка на заказ — наша основная сфера деятельности. Производственная компания «Металлист» уверенно занимает лидирующие места на рынке Москвы и Московской области с 2004 года.
Перила
Ковка с витражом
Ограждения
Решетки на окна
Ворота и калитки
Заборы
Козырьки
Навесы
Ограды
Мангалы
Скамейки
Мебель
Подставки и кронштейны для цветов
Художественная ковка
Разное
Беседки
Не секрет, что многие изделия художественной ковки распространяются через сеть магазинов и сайты посредников.
На самом деле производственных компаний в Москве не так уж и много. Мы гарантируем, что изделия, представленные на данном сайте, разработаны и изготовлены нами. Свои возможности мы демонстрируем в выставочном зале, а также заказчик может посетить производство в Москве.
Интернет пестрит объявлениями с рекламой изделий, собранных из привозной китайской штамповки, выдаваемых за произведения ручной художественной ковки. Часто потребитель не особо всматривается, не желает углубиться в нюансы, польстившись на цену. Предлагается купить «шедевры» — эксклюзив по цене ширпотреба. Конечно это нонсенс. Настоящая ковка на заказ – это тяжелая физическая работа художника, и во все времена она ценилась дорого. С другой стороны, общение с производителем без посредников даст Вам возможность, не переплачивая, приобрести эксклюзивные изделия по доступной цене. Мы создали огромный каталог эскизов, кроме того, готовы разработать для Вас уникальный дизайн или помочь реализовать собственные идеи. Важный момент: задать вопросы специалисту намного проще на примере готовых изделий в демонстрационном зале.
Стоимость конкретных изделий художественной ковки на заказ представленных на сайте Вы можете уточнить по телефону, вызвав мастера или посетив выставочный зал.
Сердечно благодарю компанию «Металлист» за многолетние труды по украшению нашего храма коваными изделиями, которые безусловно являются произведениями искусства. Благодарю от лица всех прихожан.
Настоятель храма праведного Иоанна Русского в Кунцеве протоиерей Андрей (Смирнов)
От всей души благодарим за помощь, оказанную в благоустройстве домового храма во имя святого праведного Иоанна Кронштадтского в Люблино. Сотрудники компании «Металлист» показали себя профессионалами своего дела…
Руководитель Душепопечительского православного центра святого
праведного Иоанна Кронштадтского,игумен Анатолий (Берестов)
Татьяна С.
Долго искала, кто сделает мне кованую мебель как я хочу. Таких работ как в Металлиcте ни у кого ни видела. Просто — молодцы, хотя и опоздали со сроками на неделю
Белобородов.В.В.
Заказывал у Вас кованые перила, а потом решетки на окна. Всем остался доволен. Молодцы.
Особое спасибо за экскурсию в настоящую кузницу
Сергей
Я установил кованые перила и в дом, и на улицу. Все очень красиво и я рекомендую Вас всем соседям.
Спасибо
Николай А.(МО)
Решетки прождал весь день, обещали с 10 до 12 приехать, приехали только в 18-00. К работе претензий не имею, но, ребята, у людей тоже свои дела.Надо быть пунктуальнее…
Рэми Меир, художник, чеканщик и дизайнер.
Когда меня спрашивают в моей жизни «Чем может меня удивить человек?» Мой ответ звучит так: Человек может меня удивить, только тогда, когда он нормальный. И в это понятие я вкладываю очень многое.
Нас давно разочаровывают в дороге многие. Нормальный это, то что человек с большой душой и несказанно Профессиональный во всем что он делает. Нормальный, это человек который по качеству своего общения с другими человек. Нормальный, это когды ты понимаешь, что рад знакомству. Дмитрий именно этим Вы меня удивили. Вы шикарный Профессионал своего дела и глубоко нормальный человек! Удивили меня и вся Ваша команда! Спасмбо Огромное Вам и всем ребятам за столь шикарное художественное творение которое Вы сотворили по моему дизайну. Я не только любуюсь Вашим трудом, но и восхищаюсь Вашим мастерством. Спасибо огромное.
Узоры художественной ковки
Мы встречаем их в различных орнаментах и украшениях: в оформлении книг, резьбе по дереву, вышивке, коврах, архитектурных деталях, керамике, ювелирных изделиях, чеканке и, конечно же, в художественной ковке. Но все эти завитки — творение рук человеческих…..
16.09.2016 Дальше
Художественная ковка, приемы художественной ковки.
…..
более 700 вариантов дизайна кованых изделий…
15.09.2016 Дальше
Полезная информация о ковке и кованых изделиях
При выборе оконных решеток, перил, ограждений, и т. д. мы настоятельно рекомендуем Вам просмотреть все каталоги. То есть, выбирая забор, не поленитесь пробежать взглядом каталог эскизов, например, кованых решеток. Часто бывает, что заказчик находит искомое именно в смежных каталогах…….
12.09.2016Дальше
Ковка для сада и дачи
Обновились разделы: Мангалы Скамейки Подставки для цветов Перголы, арки садовые Хороших покупок и обустройства Вашего дома и дачи.
Подробнее
Поздравления с началом весны
Компания металлист дарит своим клиентам — при оформлении заказа до 10 марта:
На кованые перила дополнительную 3% скидку.
На кованую мебель дополнительно 4% скидку.
Подробнее
Посмотреть все новости
Назад к новостям/блогам
Содержание
Ковка — это производственный процесс, на который опираются многие отрасли промышленности. Фактически, сотни кованых компонентов можно найти в самолетах, транспортных средствах, сельскохозяйственном оборудовании, поездах, горнодобывающей технике и многом другом. По сравнению с другими процессами, такими как литье и сварка, поковки прочнее и надежнее. Кроме того, поскольку процесс ковки металла может эффективно производить сложные геометрические формы, он может быть более рентабельным производственным процессом.
Одно из распространенных заблуждений состоит в том, что ковка является универсальным методом; на самом деле существует несколько методов, которые может использовать производитель поковок.
В целом поковку можно классифицировать двумя способами: по оснастке и по температуре.
В этой статье мы расскажем о каждом методе ковки, а также выделим основные виды оборудования, используемого при ковке.
Начнем с первой классификации: ковка с помощью оснастки
Слова «штамп» и «инструмент» часто используются как синонимы в кузнечной промышленности. Они относятся к устройству, которое используется для формирования (обычно предварительно нагретой) заготовки, слитка, преформы или прутка. При сравнении ковки с помощью используемой оснастки существует три основных метода: тиснение штампом, открытый штамп и прокатное кольцо.
При штамповке штампов металл сжимается/сжимается между двумя специальными штампами, каждый из которых имеет предварительно вырезанные профили/полости (или оттиски) окончательной формы детали.
Затем с помощью различного оборудования, например, механического пресса или отбойного молотка, заготовку или заготовку прессуют, подвергая пластической деформации.
При каждом оттиске заготовка вдавливается в полость по мере того, как заусенец (избыток металла) вытекает в матрицу. По мере остывания вспышки в оттиске нарастает давление, что помогает обеспечить более однородный компонент. Затем вспышка удаляется либо вручную, либо с помощью обрезных штампов.
Ковка методом штамповки в основном используется для изготовления сложных симметричных и асимметричных кованых компонентов. Этот метод также может обеспечить более узкие допуски по сравнению с ковкой в открытых штампах.
В кузнечных штампах в открытых штампах заготовка (слиток, пруток, заготовка или заготовка) деформируется между верхним и нижним штампом с плоской поверхностью, и движение самой заготовки в значительной степени помогает придать конечную форму часть.
В дополнение к штампам с плоским торцом и молоткам (или прессам) существуют другие инструменты, которые можно использовать для ковки в открытых штампах, включая седла, блоки, кольца, оправки и пуансоны.
Детали, изготовленные методом свободной штамповки, обычно имеют простую форму (длинные и прямоугольные, плоские и круглые и т. д.) и могут подвергаться дальнейшей механической обработке после процесса ковки.
Ковка в открытых штампах используется для изготовления компонентов всех размеров, но, когда дело доходит до сложности, ковка в штампах обычно предпочтительнее, чем ковка в открытых штампах.
Последним методом обработки является ковка вальцевых колец. В отличие от тиснения и открытого штампа, в методе ковки не используются штампы, и он используется для изготовления очень специфических форм: колец.
Этот процесс ковки можно использовать для изготовления бесшовных колец всех типов и размеров. Прокатная ковка предпочтительнее механической обработки, резки и литья, поскольку она позволяет производить компоненты с жесткими допусками. Кроме того, ковка устраняет внутреннюю пористость, в отличие от литья, что снижает ползучесть, усталость и другие проблемы.
При вальцевании заготовка обычно подвергается предварительному формованию. Техника изготовления заготовок, используемая в валковой ковке, называется штамповкой. Как следует из названия, в ложе пробито отверстие, придающее ему форму пончика. Затем преформа проходит через прокатный стан до тех пор, пока не будет получен окончательный компонент.
Все типы компонентов могут быть созданы путем ковки, включая подшипники двигателя, ступичные подшипники, фланцы и шестерни.
Процессы ковки металлов также можно классифицировать по фактической температуре заготовки. Различные температуры влияют на пластичность металла, конечное качество детали и могут определять многие конечные механические свойства компонента, включая прочность, пластичность и устойчивость к ударам или усталости.
При классификации ковки по температуре различают три основных метода: горячую, теплую и холодную.
При горячей ковке штампы/инструмент обычно предварительно нагревают до определенной температуры, а затем нагревают до заданной температуры саму заготовку.
Температура, используемая при горячей ковке, варьируется в зависимости от используемого сырья, производимого компонента и любых конкретных требований к применению.
При горячей ковке тепло делает металл более пластичным, а постоянное давление штампов, сжимающих горячий металл, приводит к более мелкозернистой структуре и, следовательно, к более прочным и пластичным компонентам.
При теплой ковке заготовка нагревается в определенном диапазоне: выше температуры наклепа, но ниже температуры окалины.
Горячая ковка охватывает ряд кованых изделий, которые не требуют затрат и жестких допусков холодной ковки или более высокого предела прочности горячей ковки. Горячая ковка металла обычно используется для деталей, которые уже близки к своей окончательной форме, таких как валы и шестерни.
Как следует из названия, процесс холодной ковки выполняется при более низких температурах (от комнатной до нескольких сотен градусов).
Холодная ковка также использует другие процессы, включая гибку, чеканку, прокатку и выдавливание, в зависимости от типа производимого компонента. Металл, используемый в этом процессе, также обычно отжигается или размягчается в процессе ковки, и во время этого процесса требуется непрерывная смазка для предотвращения нагрева от трения.
Несмотря на то, что холодная ковка является чрезвычайно точной и часто практически не требует отделочных работ, горячая ковка по-прежнему является предпочтительным методом для сложных поковок по индивидуальному заказу. Кроме того, компоненты холодной штамповки с большей вероятностью будут содержать остаточные напряжения, которые в конечном итоге могут привести к растрескиванию, деформации и другим проблемам.
Если вы когда-нибудь видели или слышали такие термины, как ковка на прессе или ковка на молоте , то это относится к типу оборудования, используемого во время определенного процесса ковки.
При свободной ковке или штамповке производители могут использовать пресс, который позволяет контролировать деформацию заготовки под высоким давлением. Прессы бывают нескольких типов: винтовые, гидравлические и механические.
Винтовой пресс приводит в движение силовой цилиндр вверх или вниз по винтовому валу для штамповки металла. Гидравлический пресс использует цилиндр под давлением гидравлического масла, а механический пресс приводится в действие шестерней, рычагом или другим механическим оператором, соединенным с двигателем и коленчатым валом.
Далее, отбойный молоток, как следует из названия, использует силу тяжелого металлического молота, который при падении с высоты (под действием силы тяжести) или при помощи привода ударяет по заготовке. Мощный удар высвобождает кинетическую энергию для деформации металла, и обычно около трех ударов на каждом этапе достаточно для придания формы расплавленному металлу, хотя это количество может варьироваться.
Для очень крупных металлических деталей молоток с встречным ударом передает на матрицу энергию удара большого тоннажа. Молоток движется в противоположных направлениях с каждым ударом и обеспечивает более точное формование крупных поковок. Молоты с контрударом могут иметь гидравлический или пневматический привод.
Кольцевой ролик, прокатный стан или редукционный стан в основном используются при ковке бесшовных прокатных колец, но также могут использоваться для предварительной формовки заготовки во время ковки в открытых штампах или штамповочных штампах. В прокатном стане преформа проходит через валки станка, который затем формирует конечный компонент (может потребоваться дополнительная обработка компонента после его прохождения через прокатный стан). Некоторые прокатные станы даже включают манипулятор, который используется для пробивки заготовки.
Не существует конкретного метода ковки, который по своей сути был бы «лучше», чем другой.
Каждый будет иметь уникальные преимущества в зависимости от размера, формы и количества компонентов, сложности кованых деталей или любых требований к прочности или механическим свойствам.
Некоторые геометрические формы деталей лучше подходят для определенных процессов и оборудования. В одной из наших предыдущих статей мы выделили некоторые из многих преимуществ каждого процесса ковки. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о преимуществах каждого процесса.
Trenton Forging — американский производитель поковок, специализирующийся как на горячей штамповке, так и на штамповке штамповкой. Мы можем производить как симметричные, так и асимметричные компоненты на заказ из стали, нержавеющей стали и стальных сплавов. Некоторые из наших других возможностей включают прототипирование и обратный инжиниринг, индивидуальную оснастку и механическую обработку.
Если у вас есть общие вопросы о нашем процессе ковки металла или вы хотите запросить расценки, заполните нашу онлайн-форму сегодня.
Поскольку все стальные поковки, производимые на нашем заводе, ограничены процессом ковки в закрытых штампах, поэтому ниже мы подробно представим процесс ковки стали с использованием технологии ковки в закрытых штампах. Обычно основными этапами процессов ковки стали в закрытых штампах являются изготовление штампа / инструмента, резка заготовок, нагрев заготовок, ковка, обрезка, термообработка, дробеструйная обработка, механическая обработка, обработка поверхности, проверка и упаковка.
Этап 1. Проектирование и изготовление штампа
Изготовление штампов является ненужным шагом для штампованных стальных деталей. Как только будет размещен новый заказ, наш инженер спроектирует штампы в соответствии с чертежом стальной ковки от клиентов. В отличие от литья, стальные ковочные штампы будут включать ковочные штампы, штампы для обрезки и сплющивания, поэтому ковочные штампы намного дороже, чем литейные формы.
Этап 2. Резка и нагрев заготовок
В нашей кузнечной компании мы храним на складе некоторые стандартные спецификации стальных материалов для непрерывного производства. После того, как штампы будут готовы, стальные заготовки будут взяты с нашего склада материалов, затем нарезаны на необходимую длину и нагреты в среднечастотной печи перед ковкой.
Этап 3. Ковка в закрытых штампах
После нагрева заготовки нагретые стальные стержни будут помещены под верхние и нижние штампы, а затем спрессованы в желаемую форму, но вокруг изделия будет виден лишний материал, который назван вспышкой.
Шаг 4. Обрезка
Теперь получены поковочные заготовки с заусенцами, чтобы удалить заусенцы, кованые стальные заготовки помещаются под обрезные штампы и снова прессуются. На этом этапе закончена целая заготовка для ковки.
Этап 5. Термическая обработка
Для улучшения прочности и механических свойств термическая обработка проводится после ковки. , отпуск и закалка, обработка на твердый раствор и т. д. Конечно, термическая обработка применяется только тогда, когда это необходимо.
Шаг 6. Дробеструйная очистка
Для удаления окалины и улучшения качества поверхности стальные поковки подвергаются дробеструйной очистке. После дробеструйной обработки изделия будут выглядеть более четкими и гладкими.
Этап 7. Механическая обработка
Хотя допуски кузнечных заготовок более жесткие, чем у литых, иногда это все же не требуется, при механической обработке для применения, применения. В нашей компании основным обрабатывающим оборудованием являются токарный станок с ЧПУ и ЧПУ. Токарный станок с ЧПУ используется для простой обработки, а ЧПУ предназначен для точной обработки с высокой стоимостью обработки.