Самостоятельное изготовление мебели и кровати, в том числе, дает множество преимуществ: точные требуемые размеры, высокую прочность, длительный срок службы. Материалов, которые применяются для сооружение кровати, очень много. Но проще работать с пиломатериалами. Один из вариантов – кровать из бруса.
Содержание статьи:
Варианта 3. В основе классификации лежит высота конструкции:
Брать за основу эти 3 модели нельзя. Это просто стандарты, которыми пользуются мебельщики. Можно выбирать любую высоту. В этом плане никаких ограничений, только здравый смысл.
Что касается оформления, то конструкция может быть стандартной, то есть с изголовьем и подножием – это 2 боковины. Может быть и без таковых или без подножия. Если сооружается кровать для детской комнаты, то вариации на тему оформления увеличивается в разы. Например, модель с чердаком из бруса или двухъярусная кровать. Последняя может быть собрана с обычной лестницей или боковой, которую делают в виде комода.
Но надо учитывать один момент. Кровать из бруса – конструкция массивная, поэтому ее в небольших комнатах лучше не устанавливать.
К тому же она не во все стилевые оформления помещений впишется.
Несколько рекомендаций от профессиональных дизайнеров:
Весь сборочный процесс надо разделить на 2 этапа:
На первом этапе заготавливается пиломатериал, который рассчитывается с учетом размеров кровати. Здесь же производится подрезка и подготовка бруса.
На втором этапе собираются части кровати, которые затем соединяются в единую конструкцию. Далее уже решается вопрос об отделке.
Нужно набросать чертеж кровати и в соответствии с количеством элементов, приобрести брус.
Мастера-мебельщики рекомендуют изготавливать кровать из 3 пород: дуба, бука или кедра. Все три отличаются повышенной прочностью, что гарантирует длительный срок эксплуатации предмета мебели для спальни.
Стоит брус из этих пород недешево, поэтому, если бюджет ограничен, то можно использовать пиломатериал из других деревьев: сосна, лиственница, ясень и прочее.
Начинать надо с определения места установки. Это важно в том плане, что многие хотят большую кровать, а места в комнате для нее нет. Поэтому надо соизмерять площадь помещения с площадью кровати.
Потому что нужно свободное пространство для перемещения, установки других предметов мебели, например, прикроватных тумбочек, шкафа и прочих.
Далее надо на чистом листе бумаги нарисовать конструкцию в целом и в деталях. Важно прочертить каждую деталь, указать размеры. Это упростит подрезку под требуемые габариты и дальнейшую сборку в узлы и в саму единую конструкцию.
Если кровать из бруса делается своими руками в первый раз, то с созданием чертежа могут возникнуть проблемы. При кажущейся простоте, это сделать не так просто. Особенно прочертить и точно выставить размеры каждой детали. Поэтому можно готовый чертеж взять за основу. Например, как на фото ниже.
Здесь потребуется стандартный набор столярного инструмента:
Из материалов брус и доски, а также крепежные материалы:
Основной элемент конструкции – брус. Можно покупать сечением 100х100 или 150х150 мм. Доски тоже понадобятся, но только для изготовления изголовья и элементов решетки для основы под матрас. Здесь нужны доски толщиною 30-40 мм. Решетка должна быть уложена на опоры, которые будут сами прикреплены к внутренним плоскостям каркаса. Их можно сделать из бруса сечением 50х50 мм.
Все элементы кровати из бруса изготавливаются строго по чертежу. Некоторые из них будут парными, что упрощает их разметку. Здесь нельзя ошибаться, особенно,если размер будет нанесен меньше требуемого показателя. Нарастить брус можно, но в случае с кроватью этого делать не надо.
Этот узел кровати основной. Его форма – прямоугольник. Поэтому у него парные стороны с одинаковыми размерами. Их наносят на брус и режут ножовкой. После торцы реза обрабатываются до максимальной точности. Вот почему резать циркуляционной пилой лучше, чем ручной ножовкой. Рез получается прямой под углом 90º.
Дорабатывать его не надо.
Теперь о соединении всех 4 брусов в единую конструкцию. Здесь несколько методов, как это сделать, чтобы гарантировать высокую прочность и надежность. Самый сложный – это сделать запилы торцов соединяемых элементов. Это может быть запил в половину или ласточкин хвост. Далее 2 бруса соединяются с помощью клеевого состава.
Другой не самый простой вариант сделать каркас – использовать деревянные штифты или шканты. Нужно запиливать соединяемые концы в половину и сверлить сквозные отверстия в них, куда вставляется деревянный штифт. При этом и сам штифт, и соприкасающиеся плоскости обрабатываются клеем.
Самый же простой вариант, который подойдет для тех, кто в первый раз собирает кровать из бруса – использовать стальные перфорированные уголки и саморезы. Никакого запила, клея, хотя последний применять можно для усиления скрепления элементов.
Делается это так:
Здесь важно точно состыковать 2 элемента под прямым углом. Поэтому рекомендуется весь сборочный процесс проводить на ровной площадке. Стыкуемые плоскости можно покрыть клеевым составом. Хотя это необязательно.
Есть один метод, как правильно собрать каркасную конструкцию в плане прямых углов. Для этого брусы укладывают по сторонам прямоугольника и соединяют соседние между собой одним саморезом. Здесь нужно, чтобы конструкция не разъехалась.
Теперь надо измерить диагонали прямоугольника. Если они одинаковые, можно переходить к установке монтажных уголков и к креплению их саморезами. Если длины диагоналей разные, то прямоугольник придется выравнивать, сдвигая углы.
Например, для напольной модели изготовленный из бруса прямоугольник – уже готовое основание. На него впоследствии можно уложить решетку под матрас, и, в принципе, кровать готова к эксплуатации.Получается софа, и если к ней пристыковать изголовье, то уже получится полноценная кровать.
Из этой напольной модели можно сделать конструкцию на ножках. Приподнять ее над полом. И здесь много вариантов, как это правильно сделать:
По-другому формируется каркас, в котором основой являются опорные ножки. Их длина зависит от выбранной конструкции. Потому что ножки обычно дополнительно выполняют функции основы для формирования изголовья и подножия. Если последние в конструкции присутствуют, то длина стоек выбирается с учетом их высоты. Они или будут одинаковыми, или 2 у изголовья будут длиннее, чем 2 у подножия.
Сборка такого каркаса – это не соединение между собой брусов, которые формируют прямоугольник.
Это их фиксирование к вертикальным опорам – ножкам. Хотя есть вариант, когда сначала собирается прямоугольник, а затем к нему крепятся опорные стойки. Их место расположения – внутри углов прямоугольного каркаса.
Общая сборка кровати усложняется тем, что ножки будут забирать какое-то пространство внутри каркасной конструкции. Поэтому решетка лежака будет не прямоугольной, а с вырезами углов под ножки. И хотя это тоже сделать несложно, такой вариант не всегда выбирают, когда кровать из бруса изготавливается своими руками.
Так как кровати бывают одно- и двуспальными, то есть некоторые моменты, которые касаются последних. Их рама-каркас собираются точно так же – в прямоугольник. Но для увеличения жесткости и устойчивости двуспальной кровати посередине добавляют еще один брус. Его укладывают вдоль, прикрепляя к поперечным боковинам теми же уголками и саморезами. Промежуточный брус крепится к ним с 2 сторон. Это обеспечит максимальную надежность, потому что середина кровати подвергается часто большим нагрузкам.
Под основанием кровати подразумевается решетка, на которую укладывают матрас. Обычно ее делают из деревянных досок. Это может быть отдельная конструкция, тогда добавляются бруски сечением 50х50 мм. Из них делают каркас прямоугольной формы.
Он должен быть меньше каркаса кровати. При этом внешние размеры первого должны быть чуть меньше внутренних размеров второго. Причина – чтобы первый мог поместиться внутри второго.
Чтобы решетка могла быть уложена внутрь каркаса кровати, нужно по внутренним поверхностям длинных брусов закрепить саморезами несколько брусков 50х50 мм длиною по 20-30 см через каждые 10 см. Можно использовать не отрезки, а цельный длинный брусок. Его место расположения – 5 см от верхнего края бруса каркаса кровати. По сути, это полочки, на которые решетка будет укладываться.
Как соорудить решетку.
Расстояние между ними – 100-250 мм.Есть вариант основания, который будет несъемным. Для этого приготовленные доски для решетки крепятся саморезами к полочкам на каркасе-раме. Это упрощает схему кровати и ее сборку.
Минус такой конструкции в том, что если необходимо ее разобрать, придется снимать каждую доску, нумеровать ее, чтобы при сборке не нарушилась последовательность соединений. Хотя это не так важно, но опыт говорит о том, что лучше уложить доску на свое место.
Перед тем как сделать кровать из бруса, нужно в точности представить себе конечный продукт. Будет он с изголовьем или нет. Эта деталь кровати является с одной стороны не самой важной. Но именно она делает кровать таковой. При этом изголовье несет декоративность. Чем красивее и необычнее эта деталь, тем красивее и необычнее сама кровать.
Изготовление изголовья основывается на фантазии. Вариаций огромное количество.
И самая простая – это 2 доски, расположенные поперек. Между ними может быть просвет, а может и нет. Другой простой вариант – неширокие доски, установленные вертикально. Они могут быть обработанные или даже нешлифованные.
Самый распространенный вариант сборки изголовья – с креплением к ножкам. Каркас собирается на ножки, 2 из которых длинные. Их высота определяется вкусами хозяина дома. К ним элементы изголовья и крепятся, например, перпендикулярные доски.
Изголовье может вносится в конструкцию кровати из бруса как отдельный элемент, но уже готовый. Или отдельно собирается каркас-рама на стойках, к последним монтируются декоративные элементы.
Если кровать напольная, то изголовье можно крепить к раме, как отдельный готовый элемент.
Инструкция сборки кровати из бруса проста. Но здесь надо учитывать один момент, из каких отдельных деталей и блоков она будет собрана. Можно кровать собрать из отдельных деталей в виде брусов и досок разного сечения, используя последовательно каждую деталь.
Можно собрать по отдельности части, а затем их соединить в общую конструкцию.
Нельзя сказать, что какой-то вариант проще другого. Но в плане подготовки второй метод лучше. Для этого готовятся детали каждой части по отдельности. Из них эта часть собирается и откладывается в сторону. Она уже готова, поэтому мешать ее детали сборке других частей не будут.
Уже готовые части кровати собирается в одну конструкцию:
Кровать из досок собирается точно так же.
Пошаговая инструкция сборки кровати из бруса не учитывает отделки.
Потому что древесина – материал уже красивый. И не обязательно доводить поверхности брусов до состояния шлифованной или полированной плоскости.
Иногда достаточно нанести морилку, чтобы просто изменить оттенок. Но чаще брус покрывают бесцветным лаком. При этом дефекты древесины также не обязательно заделывать.
Но есть множество технологий отделки древесины. Вот несколько, которые часто применяются:
Готовые картинки продаются в магазинах. В зависимости от стилевого оформления комнаты подбираются и они.Кровать из бруса – мебель хоть и массивная, но надежная. Прослужит не один десяток лет не одному поколению хозяев дома. Даже сделанная своими руками она оригинальная и украсит спальню.
Есть кто сам самостоятельно делал кровать из бруса? Напишите в комментариях, как делали, какую конструкцию выбрали, с какими трудностями пришлось столкнуться.
Ассортимент в современных мебельных магазинах представлен достаточно широко, и вы сможете подобрать в них кровать на любой вкус. Но и у самостоятельного изготовления есть свои плюсы. Прежде всего вы сделаете конструкцию необходимого размера, и точно будете уверены в её прочности и длительном сроке службы. Именно поэтому в сегодняшней статье мы решили поговорить о самостоятельном изготовлении кроватей и описать схему сборки.
Содержание статьи
Собственноручно можно изготовить из бруса несколько вариантов кроватей.
В домашних условиях можно изготовить любую, из представленных выше моделей. Но наиболее простым и менее затратным по времени станет именно изготовление стандартной модели. Особенность представленной конструкции заключается в том, что изначально потребуется установить массивные ножки, вырезанные из продолговатого бруса в нужном размере.
После понадобится скрепить 4 бруса, тем самым изготовив каркас. Для изголовья следует использовать доску или сделать его из всё того же бруса. А вот роль основы будут выполнять ламели либо переплетённый по специальной технологии материал. Им могут стать прочные резиновые жгуты, чем-то напоминающие машинные ремни. После окончания сборки получится стильное и комфортное место отдыха, которое впишется практически в любой интерьер.
Брус может быть изготовлен из разных пород древесины.
Внимание! Опытные мастера советуют изготавливать кровати из кедрового, дубового или букового бруса.
Для выполнения работ следует подготовить:
Для того чтобы собственноручно сделать кровать вам потребуется пройти несколько этапов. Сначала создаётся чертёж будущей модели, после изготавливаются все составляющие.
На третьем шаге осуществляется сборка и установка готовой конструкции. Но, а уже после, при возникновении желания готовую конструкцию можно украсить разнообразным декором.
Проект можно нанести на бумагу, если имеются соответствующие навыки. А при отсутствии таковых, можно воспользоваться компьютерной программой, которых на сегодняшний день более чем предостаточно в открытом доступе на страницах Всемирной паутины. Ну а если на создание чертежа нет времени, то можно заказать его изготовление у профессионала, или приобрести уже готовый вариант чертежа, и тем самым сократить временные затраты. Также можно воспользоваться предложенным чертежём.
Важно! Чертёж должен быть максимально качественным, т. к. в процессе изготовления вы будете постоянно его использовать, дабы не допустить оплошностей. И если он будет недоработанным, то собрать качественную кровать вряд ли получится.
На первом этапе делаем раму.
Для этой цели берём брус 10 на 10 см и вырезаем заготовки, а после соединяем их при помощи саморезов.
После сборки рамы потребуется сделать в её центральной части дополнительную распорку, а затем перейти к выпиливанию одинаковых ножек. Их может быть как 4, так и 6 штук. Всё будет зависеть от ваших предпочтений.
А уже на последнем этапе изготавливаем спинку будущего изделия, после чего можно переходить непосредственно к его сборке.
Для того чтобы собрать кровать не потребуется прикладывать чрезмерных усилий. Сначала понадобится прикрепить изготовленную рамы к ножкам и изголовью, а также спинке, расположенной в районе ног. Затем потребуется выпилить или приобрести уже готовые ламели, и разместить их в качестве основания. По окончании данной процедуры можно бросать на кровать матрас, и наслаждаться комфортным отдыхом на самостоятельно изготовленной конструкции.
Для установки кровати не нужен какой-либо опыт или знания.
Её можно разместить в любой комнате. Но помимо сказанного, при самостоятельном изготовлении и установке потребуется уделить особое внимание её декорированию. Сделать это можно при помощи вспомогательных материалов и элементов декора, а чем и пойдёт речь ниже.
Украшать самостоятельно изготовленную модель не нужно. Брус сам по себе уже имеет прекрасный вид натурального дерева. Однако привести в красивый вид кровать необходимо. Для этого после изготовления конструкции её потребуется зашлифовать при помощи наждачного полотна и убрать все неровности. После следует зашпаклевать все щели, и после высыхания шпатлёвки ещё раз тщательно прошлифовать поверхности.
Справка! Обивать кровать из брусьев стоит лишь в тех местах, где покрывало не закрывает периметр.
Затем кровать красится морилкой и покрывается лаком. Но перед нанесением лакового слоя, можно нанести красивый узор при помощи трафарета.
Такое решение будет выглядеть по максимуму стильно, и точно вызовет зависть у всех гостей.
Как и высокое крепкое дерево, качественная древесина лежит в основе любой долговечной мебели.
Действительно, красивая деревянная мебель, изготовленная из высококачественных материалов и прочной конструкции, может служить десятилетиями и часто становится семейной реликвией.
В La-Z-Boy мы гордимся своей приверженностью качеству, что находит отражение в выборе и производстве деревянных материалов, используемых в наших продуктах. Таким образом, мы известны тем, что создаем удобную и прочную мебель, которая прослужит вам долгие годы.
В этой статье мы подробно расскажем о качестве древесины, используемой для изготовления мебели La-Z-Boy, будь то наша обивка или хороший выбор чехлов.
Но прежде чем мы углубимся в La-Z-Boy, давайте обсудим характеристики, на которые следует обращать внимание при определении высококачественной деревянной мебели.
Определить качество деревянной мебели может быть непросто, особенно если вы не знаете, что ищете.
Проще говоря, о качестве деревянной мебели можно судить по материалу, конструкции и отделке изделия.
Самое главное, что вы не торопитесь и задаете правильные вопросы.
Материал деревянной мебели относится к породе древесины, используемой для ее изготовления, часто классифицируемой как лиственная или хвойная древесина.
Каждая порода древесины обладает уникальными характеристиками, которые в конечном счете указывают на качество, стиль и то, насколько хорошо она будет вести себя со временем.
Качественная мебель, как правило, изготавливается из твердой древесины лиственных пород, таких как дуб, клен, красное дерево, тик, орех, вишня и береза. Альтернативно, хвойные деревья, такие как сосна, пихта, красное дерево и кедр, производят материалы из мягкой древесины. По своей природе эти породы дерева имеют более низкое качество, так как требуют большего ухода и склонны к появлению царапин и вмятин.
Кроме того, используемые породы древесины будут либо сушиться на воздухе, либо сушиться в печи для удаления влаги.
Что касается качества, то древесина, высушенная в печи, лучше, чем продукты воздушной сушки, поскольку содержание влаги ниже, и, в свою очередь, большая часть естественной усадки происходит в процессе сушки, а не при монтаже. Высушенная в печи древесина также легче, чем древесина, высушенная на воздухе, и хорошо дезинфицируется от плесени, грибков плесени и насекомых.
Изучая породы дерева, используемые при изготовлении мебели, помните, что мебель из цельного дерева в значительной степени ушла в прошлое. Чаще можно найти мебель, изготовленную из комбинации пород дерева, фанеры и искусственного дерева.
Несмотря на то, что мебель из цельного дерева кажется привлекательной, не следует сбрасывать со счетов эти комбинированные деревянные материалы, поскольку доказано, что они обеспечивают прочность, предотвращают растрескивание и не деформируются. Это может сделать продукт прочным, долговечным и визуально привлекательным.
Изготовление деревянной мебели имеет решающее значение для ее красоты, функциональности и долговечности.
На самом деле, отраслевой эксперт говорит, что «конструкция так же важна, как и материалы, и часто это то, что действительно отличает хорошую мебель от отличной».
На первый взгляд, любые открытые части конструкции должны быть отшлифованы до гладкости и хорошо подогнаны. Такое внимание к деталям или его отсутствие является хорошим показателем уровня мастерства.
При ближайшем рассмотрении видно, что столярные изделия и прочность деревянной детали также являются хорошим показателем общего качества конструкции.
Врезка, шип и ласточкин хвост — это два метода качественной сборки мебели, поскольку они обеспечивают самые прочные и визуально привлекательные соединения.
Качественные соединения также могут иметь дюбели или винты, но не использовать скобы. Кроме того, убедитесь, что любой клей, используемый в строительстве, не виден снаружи соединения.
В деревянных ящиках, комодах или столах найдите пылезащитные панели или тонкие деревянные листы между ящиками и корпусом предмета.
Это не только укрепит конструкцию, но и защитит ваши вещи от повреждений и пыли.
При осмотре предмета мебели не бойтесь прикасаться к нему и передвигать. Ящики должны легко скользить, а дверцы должны легко открываться. Попробуйте раскачать или толкнуть кусок, чтобы проверить прочность. Поэкспериментируйте с аппаратным обеспечением, прислушиваясь к скрипам и чувствуя повороты или колебания.
Наконец, убедитесь, что мебель находится на одном уровне с полом.
Отделка деревянной мебели относится к завершающим стадиям изготовления деревянной мебели. Это включает в себя шлифование и окрашивание детали.
Хорошо отшлифованный предмет мебели будет гладким, без каких-либо шероховатостей. Далее правильно отшлифованная древесина шлифуется по направлению волокон. Если его отшлифовать против волокон, вы заметите непривлекательные результаты, такие как темные линии и царапины. Наконец, неправильная шлифовка плохо справится с пятном.
Когда дело доходит до морилки, хорошая морилка должна подчеркивать естественную красоту древесины, улучшая ее цвет и характер. Качественное окрашивание будет выглядеть ровным и без темных пятен. Мебель должна быть одного тона от одного конца до другого.
К признакам некачественно обработанной древесины относятся:
При этом мебель состаренного или «грубого» стиля является исключением. В этих случаях деревянная отделка часто выглядит избитой, побитой и намеренно изношенной, что в конечном итоге усиливает ее деревенский характер.
В La-Z-Boy мы в основном известны своим культовым креслом с откидной спинкой и выбором обивки, такой как стулья с акцентом, двухместные диваны, диваны, секционные и тахты.
Изучая качество этих плюшевых и удобных на вид изделий, вы можете сначала сосредоточиться на ткани и амортизации, но качество — это нечто большее, чем кажется на первый взгляд.
Важным показателем качества La-Z-Boy является внутреннее деревянное основание.
Что касается материалов, La-Z-Boy использует ряд высококачественных древесных материалов для изготовления каркасов мебели. Кроме того, Джонатан рассказывает, что La-Z-Boy стремится постоянно совершенствовать свою продукцию по мере изменения тенденций и появления новых материалов и процессов.
Самым последним усовершенствованием материала для обивки мебели La-Z-Boy является ориентированно-стружечная плита (OSB).
При этом OSB является основным материалом для нескольких компонентов рамы, включая боковые панели кузова, нижние и задние поперечины, передние стойки и задние поперечины.
OSB имеет много преимуществ, влияющих на общее качество:
Помимо ОСП, сиденья обивочных изделий La-Z-Boy изготовлены из клена.
Сиденье из клена крепится к раме с помощью шурупов, а OSB соединяется металлическим уголком для дополнительной прочности.
Деревянные рычаги изготовлены из ламината твердой древесины, изготовленного из каучукового дерева. Точно так же кулисы, используемые в креслах-качалках, также сделаны из каучукового дерева. Эта искусственная каучуковая древесина проверена на прочность по сравнению с дубом.
Вращающееся основание в креслах с откидной спинкой изготовлено из плиты МДФ. Как и OSB, MDF представляет собой инженерную древесину La-Z-Boy, созданную специально для обеспечения прочности.
Наконец, фанера используется в частях рамы кресел с откидной спинкой La-Z-Boy.
Пиломатериал, используемый в изделиях La-Z-Boy, высушен в печи до влажности 6 и 8 процентов.
После сушки, отделки и сборки наши рамы La-Z-Boy проходят всестороннее тестирование .
Это включает, помимо прочего, тестирование горизонтального рычага, тестирование вертикального рычага, тестирование на исторических данных и удержание коромысла. Наш механизм La-Z-Boy протестирован на соответствие требованиям и выдерживает нагрузку до 300 фунтов .
По словам отраслевого эксперта, это тестирование позволяет нам использовать различную древесину для всей рамы и определять лучшую древесину для каждого компонента.
Что касается кресел La-Z-Boy, то существует 7 особых методов изготовления, уникальных для La-Z-Boy. Ознакомьтесь со статьей 7 функций, эксклюзивных для La-Z-Boy (только для La-Z-Boy).
Кроме того, стационарная обивка и предметы из коллекций Duo и Urban Attitudes изготавливаются с использованием лучших методов строительства, уникальных для La-Z-Boy.
Качество конструкции может быть дополнительно проверено в магазине обученным консультантом La-Z-Boy, чтобы убедиться, что приобретенный вами продукт соответствует нашим стандартам.
Консультант перевернет кресло или диван вверх дном, чтобы осмотреть внутреннюю конструкцию рамы.
Учитывая популярность кресел и обивки La-Z-Boy, многие с удивлением узнают, что La-Z-Boy также предлагает Разнообразие мебели не только в гостиной.
American Drew, Hammary и Kincaid являются подразделениями La-Z-Boy, которые производят широкий выбор стильных корпусных товаров, журнальных столиков, мебели для спальни и столовой.
Большая часть этой мебели изготовлена из деревянных материалов, и, в свою очередь, качество древесины очевидно и влияет на общий внешний вид каждого изделия.
American Drew — ведущий производитель мебели для спален, столовых и гостиных, создающий вневременную мебель, переосмысленную в соответствии с современными тенденциями моды.
Сюда входит широкий выбор стильных и качественных изделий из дерева.
По словам отраслевого эксперта, мебель American Drew является одной из самых дорогих на рынке с точки зрения качества и, следовательно, цены.
Компания American Drew предлагает большой выбор продукции и поэтому использует различные породы дерева.
Следующие породы древесины используются в качестве основных материалов и шпона в продукции American Drew …
Акация | Ольха | Американский дуб | Ольха деревенская |
Ясень | Береза | Вишня | Китайская береза |
Вяз | Европейский бук | Дуб | Липа |
Сосна новозеландская | Пекан | Тополь | Примавера |
Клен | Голландский белый кедр | Каучуковое дерево |
Эксперт отрасли говорит, что «каждая порода древесины обладает определенными преимуществами и характеристиками.
Выбор дерева для конкретного предмета мебели зависит от качества, желаемого стиля и наличия на данный момент».
«Что отличает American Drew от конкурентов, которые могут использовать аналогичные материалы, так это проектирование и усилия, затрачиваемые на отделку столярных изделий, а также более мелкие детали, такие как фурнитура, направляющие ящиков и перегородки», — говорится в сообщении. эксперт отрасли.
Компания American Drew использует следующие технологии изготовления для обеспечения качества своей деревянной мебели:
Перегородки для выдвижных ящиков также обеспечивают порядок в ваших вещах.
Hammary
Hammary предлагает разнообразные столы для гостиной, прикроватные тумбочки, мебель для домашнего офиса и мебель для домашних развлечений. Кроме того, его уникальная коллекция Hidden Treasures® представляет собой ассортимент единственных в своем роде акцентных предметов, вдохновленных невероятным дизайном мебели со всего мира.
Компания Hammary предлагает широкий выбор продукции и постоянно использует различные материалы для создания самых разных стилей.
Что касается древесины, Hammary использует в качестве основного материала и шпона следующие породы твердой древесины:
Дуб | Сосна | Клен |
Хикори | Ясень | Акация |
Изделия из дерева Hammary изготавливаются с тщательным и тщательным мастерством.
На самом деле, мебель Hammary создана с расчетом на долгие годы.
Эксперт отрасли говорит, что Hammary применяет к своей продукции из дерева те же общие стандарты качества и рекомендации, что и American Drew.
Kincaid — ведущий производитель мебели из цельного дерева для спальни, столовой и гостиной. Компания стремится обеспечить честную стоимость и качество семейной реликвии в своей продукции.
Промышленный эксперт утверждает, что «конструкция из цельного дерева ставит Kincaid в очень небольшой список производителей мебели, которые уделяют большое внимание качеству».
На самом деле менее 10% мебели, продаваемой в США, изготовлены из цельного дерева. По словам отраслевого эксперта, строительство из цельного дерева требует дополнительного внимания к сортировке и выбору пиломатериалов, а также к их кондиционированию.
«Несмотря на то, что существуют определенные стили и дизайны, которые не могут быть реализованы в массиве дерева, Kincaid уделяет особое внимание тем стилям, которые раскрывают и используют естественный характер массива дерева, используемого в строительстве», — говорит отраслевой эксперт.
Когда речь заходит о конкретных материалах, Кинкейд использует тот же список пород древесины, что и American Drew.
Кинкейд также использовал многие из тех же методов строительства, что и American Drew and Hammary, такие как врезные и шиповые столярные изделия, встроенные выравниватели и регулируемые направляющие ящиков.
Кроме того, компания Kincaid использует следующие уникальные методы изготовления, чтобы гарантировать качество своей мебели из массива дерева:
Пожалуйста, сообщите нам свое имя и адрес электронной почты, и мы свяжемся с вами как можно скорее по поводу этого товара.
ОНЛАЙН МАГАЗИН
Все категории Древесина Ворота Ограждение Настил Общая древесина Панели Решетка Облицовка Скобяные изделия Оцинкованные Петли Защелки Болты Фитинги Гвозди Эпоксидная смола Черный Эпоксидная смола Черный Эпоксидный черный Черные эпоксидные болты Черные эпоксидные фитинги Винты шурупы для террасыБетонСельскохозяйственные ограждения Деревянные столбы Изделия из проволоки Подстилка для животныхАксессуары Держатели столбовДроваБез категорий
Только от :
8,46 фунтов стерлинговВ наличии
Все стойки полностью обработаны давлением. Мы всегда рекомендуем оставлять в земле не менее 2 футов столба, особенно с более высокими заборами.
Рекомендуемые продукты продаются отдельно, для заказа нажмите на ссылку:
Пост-микс
Вбивной 100 x 100 мм
Болт 100 x 103 мм 20003 Этот продукт можно заказать как FSC®-сертифицированный. Местная доставка Мы стремимся доставлять все товары нашим клиентам в течение 1 недели с момента заказа. По-прежнему можно размещать новые заказы на материалы с пометкой «Нет в наличии», но для размещения заказа вам необходимо позвонить нам по телефону 01603 754442. Размер Цена Запас 1,5 м x 100 мм x 100 мм Коричневый Обработан под давлением 8,46 фунтов стерлингов включая НДС В наличии 1,5 м x 100 мм x 100 мм Зеленый, обработанный давлением 
46″> 8,46 фунтов стерлингов включая НДС В наличии 1,8 м x 100 мм x 100 мм Коричневый Обработан под давлением 10,15 фунтов стерлингов включая НДС В наличии 1,8 м x 100 мм x 100 мм Зеленый, обработанный давлением 10,15 фунтов стерлингов включая НДС В наличии 2,1 м x 100 мм x 100 мм Коричневый Обработан под давлением 11,84 фунтов стерлингов с НДС В наличии 2,1 м x 100 мм x 100 мм Зеленый, обработанный давлением 
84″> 11,84 фунтов стерлингов включая НДС В наличии 2,4 м x 100 мм x 100 мм Коричневый Обработан под давлением 13,54 фунтов стерлингов включая НДС Нет в наличии 2,4 м x 100 мм x 100 мм Зеленый, обработанный давлением 13,54 фунтов стерлингов включая НДС В наличии 2,7 м x 100 мм x 100 мм Коричневый Обработан под давлением 16,92 фунтов стерлингов включая НДС В наличии 2,7 м x 100 мм x 100 мм Зеленый, обработанный давлением 907:20 16,92 фунтов стерлингов включая НДС В наличии 3,0 м x 100 мм x 100 мм Коричневый Обработан под давлением 