Однако, всё меняется. Технологии металлообработки не стоят на месте, и, если всего несколько сотен лет назад, металл можно было ковать только вручную (в кузнечных мастерских), то сейчас появилась возможность использовать современные технологии для облегчения труда, улучшения производительности и создания более тонких и изысканных кованых изделий.
Основной принцип ковки металла – это изменение формы металлических заготовок с целью придания им более интересного и необычного внешнего вида для дальнейшей продажи заинтересованным покупателям. Для этого применяется обширное количество инструментов, специальных машин и механизмов.
По методу воздействия на металл, можно выделить два метода ковки металлических материалов: холодный и горячий.
При холодном методе ковки металл подвергается необходимым деформирующим воздействиям без его нагревания. В основном, холодную ковку используют в автоматизированном производстве кованых изделий, т.е., используя различные молоты и механические прессы. При использовании этого метода не представляется возможным создать какие-либо сложные рисунки и узоры в изделиях, так что, холодный способ ковки металла применяется на различных фабриках и заводах, изготавливая продукцию в больших количествах по не очень высоким (и низким) ценам.
Горячая ковка – процесс гораздо более сложный и затратный, но вместе с тем и куда более интересный. Суть этого метода в том, что при нагревании до достаточных температур, металл становится более пластичным, открывая возможность для придания ему любых возможных форм и создания любого вида узоров.
Также различают два вида воздействия на металл с помощью инструментов: свободная и штампованная ковка.
Ковка в штампах используется в автоматизированном производстве для создания большого количества одинаковых или похожих друг на друга металлических изделий.
Свободная ковка разделяется на машинную и ручную. В машинной применяется различное техническое оборудование в виде прессов, молотов и т.д. Ручная ковка считается самым сложным методом из-за использования в процессе обработки только инструментов (вроде кувалды) и обычной физической силы работника. Из-за особенностей ручной ковки, изделия созданные этим способом являются самыми дорогими и знаменитыми.
Кованые стулья и стол в нежном дизайне
Эксклюзивная художественная ковка – отличный способ добавить дому изысканности, утонченности и уюта. При этом совершенно необязательно наполнять весь дом коваными предметами – небольшой штрих, например, кованый подсвечник, сразу преобразит интерьер, который заиграет новыми красками.
Содержание
Кованая мебель – это долговечность и прочность, сочетающиеся с благородным внешним видом, она широко используются в разных стилях, от барокко до прованса. Ажурные кованые столики и стулья привлекают внимание неповторимым сочетанием воздушности и прочности. А кованые кровати, благодаря легкости и невесомости художественной ковки, добавят спальне особого шарма и выразительности. Изысканной деталью станет большое зеркало в кованой раме, размещенное над камином.
Шикарная кованая кровать — настоящее украшение спальни
Изысканные кованые элементы в ванной
Художественная ковка по металлу активно используется для получения функциональных предметов декора – держателей для цветов, подставок для зонтиков, вешалок для одежды, ваз для цветов, рам для часов и зеркал, перегородок или ширм, каминных решеток или подставки под дрова. И это уже не говоря о кованых лестничных перилах, которые могут стать одним из доминирующих акцентов в интерьере.
Кованая подставка для цветов стилизованная под велосипед
Красивая кованая вешалка для для зонтов и подставка для одежды
Кованая скамья-качалка выкрашена в яркий бирюзовый цвет
Кованые каминные принадлежности
Изюминка интерьера — кованые перила и люстра
Кухонный столик на кованых ножках
Кованые изделия хорошо сочетаются с деревом, стеклом, камнем, текстилем, декоративными растениями и зеркалами, кованое кружево используют для получения витражей, дополняют вставками из тонированного стекла, дерева, шлифованного металла или перламутра.
И конечно же, кованые изделия незаменимы при декорировании приусадебных участков – кованые ворота, ограды и решетки, беседки и навесы, мангалы и ажурные мостики – все это органично дополняет общий экстерьер, добавляя ему изящности и аристократизма.
Ярко-желтые кованые ворота
Изящный ажурный кованый балкончик
Кованый мангал в виде шара
Кованая решетка на окне — защита и декор
Кованая калитка — изысканное украшение двора
Художественная ковка: стилистическое разнообразиеОдной из причин того, что художественная ковка металла не теряет своей востребованности является стилистическое разнообразие, что позволяет добиться живописности, целостности, гармоничности в оформлении как экстерьера, так и интерьера здания. Для ковки фактически не существует стилистических преград:
Кованая кровать в готическом стиле
Кованые кресла и столик выполнены в стиле ренессанс
Вычурная и помпезная кованая кровать
Классицизму присущи строгость и лаконичность
Кованые лестничные перила выполнены в стиле модерн
Изделия художественной ковки: как правильно ухаживатьДолговечность – несомненный козырь кованых изделий, но чтобы ковка радовала владельца замысловатыми узорами и изящными линиями долгие десятилетия, она все же требует определенного ухода. Художественная ковка своими руками потребует минимального ухода — кованный некрашеный металл может служить столетиями, но вот только его внешний вид будет явно желать лучшего – ржавчина не только испортит внешний вид, но и серьезно угрожает его физическим и эксплуатационным показателям. Приемы и методы ухода напрямую зависят от места и условий эксплуатации.
Кованое изделие можно окрасить в любой цвет
Элементы художественной ковки, которые находятся внутри зданий, фактически не нуждаются в специальной антикоррозийной защите. Уход за ними – это, прежде всего, поддержание их эстетически привлекательного вида, а значит – в регулярном удалении (чистке) поверхности от загрязнения и пыли:
Изысканные кованые элементы в ванной — нарядно и дорого
Кованный металл, который эксплуатируется вне помещений, требует гораздо большего внимания, особенно – в первые годы, когда требуется его ежегодное окрашивание (лучше — весной). Со временем, при периодической покраске, на плоскости металла образуется достаточный защитный слой, поэтому интервал окрашивания увеличится. Изделия художественной ковки, используемые на улице, нецелесообразно покрывать лаком – это покрытие слишком чувствительно к перепаду температур, из-за чего быстро разрушается.
Если кованое изделие будет использоваться на улице — его лучше окрасить или покрыть лаком
Если же ржавчина все же появилась (или речь идет о восстановлении какого-то антикварного образца), то следует определиться с тем, какая площадь поражена. Небольшие участки можно зачистить металлической щеткой. Если же ржавчины много (коррозии подвержена большая площадь), то можно воспользоваться пескоструйным аппаратом при условии, что изделие может быть демонтировано (перевезено в мастерскую). В противном случае, ржавчину можно удалить, прогрев места ей возникновения – после воздействия высокой температур окислы с металлической поверхности удаляются достаточно легко.
Величественная кованая люстра в интерьере
Когда ржавчина удалена, на предварительно обезжиренную поверхность наносится грунтовка – состав, который блокирует контакт металла с внешней средой. Входящие в её состав специальные ингибиторы, с одной стороны, замедляют ход коррозии, а с другой – химически её преобразуют. Кроме того, нанесение грунтовочного слоя позволяет аккуратнее и лучше нанести на металл краску. Оптимально использовать материалы (краску, грунтовку) одного производителя – взаимодействуя и взаимно дополняя друг друга, они усилят антикоррозийную защиту. Как вариант – специальные составы «три в одном», которые включают в себя антикоррозийный слой, грунтовку и декоративное покрытие. В этом случае будет просто достаточно удалить ржавчину, обезжирить металл и нанести состав.
Совет! Отдельного внимания потребует каминная решетка – чтобы не повредить структуру металла, который подвергается систематическим перепадам температуры, её противопоказано мыть водой, только протирать немного влажной губкой.
Красивые кованые ворота
Произведение искусства — кованая кровать с балдахином
Из металла можно создать совершенно необыкновенные композиции
Кованые изящные стулья — яркие акценты в интерьере
Кованый кран для воды в виде дракона
Кованые изделия из металла в Казани от профессионалов
Вниманию клиента! Завод кованных изделий «Плауэн» предлагает широкий ассортимент продукции, изготовленной методом художественной ковки. У нас можно найти отличные решения для оформления фасадов загородного дома или офиса, ограждения участка, создания уникального ландшафтного дизайна. Мы также предлагаем стильные и элегантные кованые изделия для дома, которые впишутся в любой интерьер, преобразят пространство и придадут ему атмосферу аристократичности.
ПОЧЕМУ ХУДОЖЕСТВЕННАЯ КОВКА СТОЛЬ ПОПУЛЯРНА
Сегодня ковка на заказ в Казани – популярная услуга, которую может себе позволить абсолютно каждый. Кованые предметы интерьера перестали относиться к категории роскоши, но по-прежнему считаются эталоном надежности и долговечности. В нашей кузнечной мастерской изготавливается большой ассортимент декоративных изделий, отличающихся высокой функциональностью. По желанию заказчика изделие может содержать орнамент, выдержанный в определенном стилистическом исполнении, включать в себя тонкие изгибы и переплетения металлических прутьев.
Изделия, выполненные по технологии ручной ковки в фирме «Плауэн», обладают следующими преимуществами:
Прочность и долговечность. Данные изделия создаются «на века» и прослужат не одному поколению владельцев.
Легкость работы с формой. В руках мастера металл приобретает любую форму, максимально воплощая задумку дизайнера.
Стилистическое разнообразие. Кованые изделия органично вписываются в дизайн интерьера разной стилистической направленности и будут уместны в любом помещении. Металл отлично сочетается с естественными материалами, такими как дерево, стекло, кирпич.
Художественные изделия из металла, изготавливаемые на нашем заводе, включают:
Заборы, ворота и калитки,
Козырьки и навесы,
Беседки и мангалы,
Оконные и каминные решетки,
Балконные и лестничные ограждения,
Мебель и другие предметы интерьера (полки, вешалки, этажерки, подставки),
Скамейки и многое другое.
Как купить кованые изделия в Казани на нашем заводе?
Наша компания осуществляет производство кованных изделий под заказ. Это позволяет гарантировать нашим клиентам индивидуальное решение поставленных задач. Получив заказ, мы выполняем его в соответствии с требованиями клиента (точные размеры изделия, оформление, дополнительные функции и т.д.). Благодаря этому наши изделия из металла идеально впишутся в интерьер, экстерьер вашего дома (офиса) или ландшафтный дизайн: вам не придется потом менять местами предметы, искать способы монтажа или размещения готового изделия. Достаточно будет просто поставить или закрепить конструкцию в том месте, как вы и предполагали. Смотреться будет идеально!
Завод предлагает клиентам следующие варианты сотрудничества:
Изготовление изделий из металла на заказ по типовому проекту,
Разработка и реализация эксклюзивного решения специалистами компании,
Изготовление кованой продукции по фотографии, чертежу или рисунку заказчика.
Для наших специалистов нет невыполнимых задач!
Почему покупать кованые изделия в Казани выгодно у нас?
Обращаясь к нам, каждый заказчик может рассчитывать на комфортные условия сотрудничества и массу преимуществ:
Мы производим кованые изделия в Казани много лет, и накопленный опыт позволяет нам реализовывать идеи любой сложности.
Мы используем только высококачественное сырье, в точности соблюдаем технологию производства.
Все кованые элементы покрываются специальными антикоррозийными грунтами, лаками, красками, что обеспечивает нашей продукции долгий срок службы с сохранением первозданного внешнего вида.
На все изделия из металла на заказ распространяется гарантия (1 год).
Наши мастера вручную изготавливают многие изделия из металла: художественная ковка позволяет создавать поистине эксклюзивные вещи, которые подчеркивают высокий статус и тонкий вкус своих владельцев, вносят в интерьер помещений акценты благородства, изысканности, утонченности.
Мы предлагаем клиентам большое количество эскизов, консультируем и помогаем определиться с выбором, разрабатываем индивидуальные проекты с учетом всех требований и пожеланий заказчика.
У нас можно заказать или купить элементы ковки в любом объеме, оптом и в розницу, за наличные или по безналу.
У нас очень выгодные цены!
Мы предлагаем сопутствующие услуги: доставку и монтаж конструкций под ключ.
Мы гарантируем качественный сервис и персонифицированный подход к каждому клиенту.
Позвоните и сделайте свой заказ прямо сейчас! Менеджеры компании помогут в выборе, рассчитают примерную стоимость и срок изготовления заказа.
Поделиться с друзьями
Изделия из металла, которые используются как эстетическое оформление ограждений, ворот, перил, выполняя тем самым ещё и практические функции – это и есть художественная ковка.
Раньше этот процесс был очень трудоёмкий. Всё делалось вручную и такие изделия имели большую ценность. Художественная ковка металла применялась для оформления оружия, изделий хозяйственного назначения. Красиво оформленные ворота, решётки на окнах и другие элементы ковки, наглядно показывали состоятельность их владельца.
Произошедшая техническая революция и начало использования энергии давления пара и сжатого воздуха позволили механизировать значительную часть работы. Механизированные молоты и горны сделали возможным наладить массовое производство. Цена на такие изделия из металла стала вполне доступная, но художественная ковка не смотря ни на что, не потеряла своей ценности и эстетической привлекательности. Особо ценятся дизайнерские изделия.
Содержание статьи
При работе по металлу применяют несколько видов кузнечных работ:
Принцип обработки металла с помощью различных станков и другого оборудования, совсем не изменились. Можно в своей мастерской используя различные эскизы, оформить интерьер или экстерьер своего дома. Для самостоятельной художественной ковки металлических изделий используют:
Муфельные печи и системы индукционного нагрева для придания нужной температуры небольшим заготовкам. Их использование очень экономно и безопасно.
Чтобы изменить форму трубы, профиля или прута с помощью механического воздействия используют кузнечные станки. Они подразделяются на:
Выполненная своими руками художественная ковка металла холодным способом – это возможность оригинально украсить элементы решёток, калитки, ворота, придав им индивидуальность и респектабельный внешний вид.
Вся процедура ручной художественной ковки по металлу состоит из ряда операций выполняемых последовательно.
Перед началом обработки, заготовку разогревают до температуры пластичного состояния. Если в процессе работы деталь остывает, её нагревают во второй раз.
После нагрева, производят необходимые операции по ковке:
Окончив ковку, изделия опускают в емкость с водой или маслом, так металл охладится и получит нужную степень закалки.
Объёмные металлические детали имеют различные формы и размеры. Отдельные элементы художественной ковки собранные в единую композицию, позволяют создать очень оригинальные дизайнерские украшения. Для их соединения вместе используют следующие способы:
Понять наглядно всю последовательность работ по ковке металла вы можете посмотрев видео. Получается очень красивый кованый узор.
Поделиться с друзьями
Словарь терминов — что нужно знать о ковке заказчику.
Общение с любым специалистом значительно расширяет не только кругозор, но зачастую словарный запас заказчика. Обратившись в мастерскую за коваными элементами для собственного загородного дома, вы точно встретитесь с некоторыми новыми для вас понятиями. Чтобы не ставить мастеров в тупик формулировкой своих вопросов и легко понимать, о чем они говорят вам, мы составили небольшой словарь основных «кузнечных» терминов.
Братья Иоганн и Георг Шмидбергер в своей кузнице в Мольне, Австрия. © Lisi Niesner/ReutersМеталлы и сплавы, использующиеся в художественной ковке — железо, сталь, медь, бронза, латунь, жесть, алюминий.
Ковкость — свойство металлов, позволяющее им поддаваться воздействию ковки и прочим видам обработки металлов. Основные показатели ковкости — сопротивление деформации и пластичность.
Коррозийная стойкость — способность металла сопротивляться воздействию агрессивной среды.
Жесткость кованых конструкций — свойство кованых частей металлических конструкций не менять геометрические размеры под внешним воздействием.
Часто для уменьшения стоимости изделия предлагается «собрать» конструкцию из готовых элементов. Или в описании проекта, выполненного по вашей картинке, упоминаются названия, незнакомые вам на слух. Чаще всего это классические элементы декора кованых изделий.
Это может кого-то расстроить, но кованые элементы делают обычно в Китае. Оптовые поставщики привозят для кузнецов под заказ партии элементов на выбор по обширным каталогам.
То, из чего кузнец будет изготавливать изделие.
Ручная художественная ковка – это искусство, застывшее в металле. Кованые изделия, дошедшие до нас из древности поражают своей простотой и изяществом. Кузнечное ремесло – уважаемая и востребованная профессия обретает новую популярность в настоящее время. Изделия художественной ковки высоко ценятся за изящество и уникальность.
В современной архитектуре Санкт-Петербурга ковка занимает почетное место и ценится наравне с великими творениями знаменитых архитекторов. Наш город украшают кованые ограды и мосты, решетка Летнего сада и Юсуповского, металлическая ограда Михайловского замка – памятники культуры, любоваться которыми приезжают со всего мира.
Художественная ковка металла – это сложный процесс, требующий таланта художника и мастерства кузнеца. В нашей компании «Кузнечная мастерская» профессиональные дизайнеры и инженеры совместно разрабатывают макеты и проектируют художественное решение Вашего заказа, они проверяют надежность конструкций и готовят чертежи, которые затем кропотливо и точно – фрагмент за фрагментом — воплощают в изделия наши кузнецы. Сочетание компьютерных технологий и ручной работы обеспечивает готовому кованому изделию вид в точности совпадающий с подготовленным для Вас макетом.
Ковка требует большого опыта – наши кузнецы работают с металлом уже более 15 лет, повышая профессионализм и передавая свои навыки молодым коллегам. Мы выполняем ковку любой сложности – от традиционной, простой, до эксклюзивной художественной.
Фотографии художественной ковки, которые Вы видите на сайте – это исключительно работа наших мастеров. Любую из понравившихся моделей, макетов или схем ковки Вы можете выбрать в качестве основы для заказа.
Мы также рады предложить Вам и готовые изделия со склада, и реализацию любого макета в соответствии с необходимым Вам размером. Наши дизайнеры разработают для Вас персональный проект, а мастера ковки выполнят его под ключ. Ждем Вас для консультации и знакомством с нашими работами в офисе компании.
Художественная ковка по металлу – это очень древнее ремесло, которое и в настоящее время сохранило визуально-эстетическую ценность. В древнее время люди учились работать с металлом для того, чтобы можно было изготовить средства защиты. Со временем люди стали изготавливать заборы, ворота, решетки и другие изделия.
Опытные художники
и конструкторы
Кузнецы высокой квалификации
Кованые изделия любой сложности
Художественная ковка становилась частью отделки богатых домов, спрос на кованые изделия возрастал, что привело к росту цен на них. Такими элементами были отделаны и украшены дома только очень богатых людей. Они заказывали ограды, ворота и другие кованые изделия для отделки домов. В настоящее время, как и много лет назад, художественная ковка очень популярна среди владельцев собственных домов. Эти детали индивидуализируют дизайн любого здания, будь это загородный дом или административное здание. С помощью кованых решеток, ворот, козырьков и других изделий из металла Ваш дом или офисное здание приобретут оригинальность.
Дизайнеры компании «Металл Люкс» предложат Вам подходящий вариант оформления дома коваными изделиями. Наши мастера имеют огромный опыт изготовления таких элементов и конструкций, поэтому сделают для Вас не просто кованые изделия, а настоящее произведения искусства. Мы используем новые современные технологии для создания ворот, решеток, заборов, ограждений, предметов мебели. Сложные элементы можно производить на промышленном оборудовании, что значительно удешевит их стоимость. Но оригинальные и уникальные кованые изделия можно изготовить только с применением ручной ковки. Специалисты нашей компании проконсультируют Вас и всегда будут рады помочь сделать правильный выбор.
Чтобы получить консультацию по вопросам изготовления и монтажа кованых изделий, уточнить стоимость, вы можете написать на эл. почту [email protected] или позвонить по телефону +7 (495) 142-88-22.
Ковка — это производственный процесс, включающий формование металла путем ковки, прессования или прокатки. Эти сжимающие силы передаются с помощью молотка или штампа. Ковку часто классифицируют в зависимости от температуры, при которой она выполняется: холодная, теплая или горячая ковка.
Подходит для ковки самых разных металлов.Типичные металлы, используемые при ковке, включают углеродистую сталь, легированную сталь и нержавеющую сталь. Также можно ковать очень мягкие металлы, такие как алюминий, латунь и медь. В процессе ковки можно производить детали с превосходными механическими свойствами с минимальными отходами. Основная идея заключается в том, что исходный металл пластически деформируется до желаемой геометрической формы, что придает ему более высокое сопротивление усталости и прочность. Этот процесс является экономически выгодным с возможностью массового производства деталей и достижения определенных механических свойств в готовом продукте.
Ковка включает формование металла с помощью сжимающих сил, таких как удар, прессование или прокатка.Ковкой занимаются кузнецы на протяжении тысячелетий. Сначала бронза и медь были наиболее распространенными кованными металлами в бронзовом веке: позже, когда была обнаружена способность контролировать температуру и процесс плавки железа, железо стало основным кованным металлом. Традиционные товары включают кухонные принадлежности, скобяные изделия, ручные инструменты и холодное оружие.Промышленная революция позволила ковке стать более эффективным процессом массового производства. С тех пор ковка развивалась вместе с достижениями в области оборудования, робототехники, электронного управления и автоматизации. Ковка стала всемирной отраслью с современными кузнечными предприятиями, производящими высококачественные металлические детали самых разных размеров, форм, материалов и отделки.
Металл нагревают перед тем, как ему придать желаемую форму с помощью кузнечного молотка. Раньше кузнецы делали это вручную.Существует несколько методов ковки с разными возможностями и преимуществами. К наиболее часто используемым методам ковки относятся методы ковки методом капельной ковки, а также прокатная ковка.
Капельная ковка получила свое название от процесса падения молотка на металл для придания ему формы штампа. Матрица относится к поверхностям, которые контактируют с металлом. Существует два типа ковки методом прямой штамповки — штамповка в открытых штампах и штамповка в закрытых штампах.Штампы обычно имеют плоскую форму, а некоторые из них имеют поверхность особой формы для специальных операций.
Ковка в открытых штампах также известна как кузнечная ковка. Молоток ударяет и деформирует металл на неподвижной наковальне. При этом типе ковки металл никогда полностью не удерживается в штампах, позволяя ему течь, за исключением областей, где он контактирует с штампами. Оператор несет ответственность за ориентацию и расположение металла для достижения желаемой окончательной формы.Используются плоские матрицы, некоторые из которых имеют поверхность особой формы для специализированных операций. Ковка в открытых штампах подходит для простых и крупных деталей, а также для изготовления металлических деталей по индивидуальному заказу.
Ковка в закрытых штампах также известна как штамповка в штампах.Металл помещается в матрицу и прикрепляется к наковальне. Молоток падает на металл, заставляя его течь и заполнять полости матрицы. Молоток должен быстро войти в контакт с металлом с точностью до миллисекунд. Излишки металла выталкиваются из полостей матрицы, что приводит к вспышке. Вспышка остывает быстрее, чем остальной материал, что делает ее прочнее, чем металл в матрице. После ковки флеш снимается.
Чтобы металл достиг конечной стадии, его перемещают через ряд полостей в матрице:
Преимущества штамповки в закрытых штампах:
https: // www.reliance-foundry.com/wp-content/uploads/Drop-forging.mov
Валковая поковка состоит из двух цилиндрических или полуцилиндрических горизонтальных валков, которые деформируют пруток круглой или плоской формы. Это позволяет уменьшить его толщину и увеличить длину. Этот нагретый стержень вставляется и пропускается между двумя валками, каждый из которых содержит одну или несколько профильных канавок, и постепенно приобретает форму по мере прокатки через машину. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма и размер.
Преимущества автоматической ковки валков:
Ковка на прессе использует медленное, непрерывное давление или силу вместо удара, используемого при ковке с ударным молотком. Более медленный ход плунжера означает, что деформация достигает большей глубины, так что весь объем металла затрагивается равномерно.Напротив, при ковке с ударным молотком деформация часто происходит только на уровне поверхности, в то время как внутренняя часть металла остается несколько недеформированной. Контролируя степень сжатия при ковке на прессе, можно также контролировать внутреннюю деформацию.
Преимущества ковочного пресса:
Высаженная ковка — это производственный процесс, при котором диаметр металла увеличивается за счет сжатия его длины. Кривошипные прессы, специальный высокоскоростной станок, используются в процессах штамповки в осадке. Кривошипные прессы обычно устанавливаются в горизонтальной плоскости для повышения эффективности и быстрой замены металла с одной станции на другую. Также возможны вертикальные кривошипные прессы или гидравлический пресс.
Преимущества высаженной штамповки:
При автоматической горячей штамповке стальные прутки прокатной длины вставляются в один конец кузнечно-прессового станка при комнатной температуре, а изделия горячей ковки выходят из другого конца.Пруток нагревается с помощью мощных индукционных катушек до температуры 2190–2370 ° F менее чем за 60 секунд. Пруток очищается от накипи с помощью роликов и делится на заготовки. На этом этапе металл проходит несколько этапов формования, которые можно сочетать с высокоскоростными операциями холодной штамповки. Обычно операцию холодной штамповки оставляют на этапе чистовой обработки. Таким образом можно воспользоваться преимуществами холодной обработки, сохраняя при этом высокую скорость автоматической горячей штамповки.
Преимущества автоматической горячей штамповки:
Прецизионная ковка практически не требует окончательной обработки.Это метод ковки, разработанный для минимизации затрат и отходов, связанных с операциями после ковки. Снижение затрат достигается за счет уменьшения количества материалов и энергии, а также сокращения обработки.
Изотермическая ковка — это процесс ковки, при котором металл и штамп нагреваются до одинаковой температуры. Используется адиабатический нагрев — нет чистой передачи массы или теплообмена между системой и внешней средой. Все изменения вызваны внутренними изменениями, в результате которых скорость деформации строго контролируется.Из-за меньших тепловых потерь для этого процесса ковки можно использовать машины меньшего размера.
Когда покупатели должны выбрать процесс и поставщика для производства критически важного металлического компонента, они сталкиваются с огромным количеством возможных альтернатив. Сейчас доступно множество процессов металлообработки, каждый из которых предлагает уникальный набор возможностей, затрат и преимуществ. Процесс ковки идеально подходит для многих применений деталей; однако некоторые покупатели могут не знать об исключительных преимуществах, доступных только от этой формы обработки металлов давлением.Фактически, ковка часто является оптимальным процессом как с точки зрения качества деталей, так и с точки зрения стоимости, особенно для приложений, требующих максимальной прочности детали, нестандартных размеров или критических характеристик производительности.
Доступно несколько способов ковки, в том числе штамповка или закрытая штамповка, холодная штамповка и экструзия. Однако здесь мы подробно обсудим методы, применение и сравнительные преимущества процессов ковки в открытых штампах и цельнокатаных кольцах. Мы приглашаем вас принять во внимание эту информацию при выборе оптимального процесса производства ваших металлических деталей.
Чтобы удовлетворить меняющиеся потребности промышленности, ковка была разработана с учетом огромных достижений в области оборудования, робототехники, компьютеров и электронного управления, которые произошли в последние годы. Эти сложные инструменты дополняют творческие человеческие навыки, которые даже сегодня необходимы для успеха каждой металлической ковки. Современные кузнечные заводы способны производить металлические детали высочайшего качества практически безграничного разнообразия размеров, форм, материалов и отделки.
В процессе горячей штамповки литая крупнозернистая структура разрушается и заменяется более мелкими зернами. Усадка и газовая пористость, присущие литому металлу, консолидируются за счет уменьшения размера слитка, достижения прочных центров и структурной целостности. Таким образом, механические свойства улучшаются за счет уменьшения литой структуры, пустот и расслоения. Ковка также обеспечивает средства для выравнивания потока зерна для наилучшего достижения желаемой направленности.Вторичная обработка, такая как термообработка, также может использоваться для дальнейшей обработки детали.
Ковка может создавать множество размеров и форм с улучшенными свойствами по сравнению с отливками или сборками.
Перейти к следующему разделу: Процесс открытой штамповки
4 августа 2020 г.
Ковка металла — это процесс формования металлов с использованием сжимающих усилий. Усилия передаются с помощью удара, прессования или прокатки.
Существует ряд процессов ковки — холодная ковка, теплая ковка и горячая ковка, которые классифицируются по температуре обрабатываемого металла.
Ковка — один из важнейших процессов металлообработки в металлообрабатывающей промышленности. Это особенно важно в черной металлургии и рассматривается как огромный источник производительности.
При выборе типа поковки покупатель имеет длинный список вариантов изготовления ответственной металлической детали.Сделать правильный выбор может быть непросто, потому что каждый метод имеет свои плюсы и минусы, зависящие от затрат и логистики.
Тем не менее, выбор метода ковки дает множество уникальных преимуществ, недоступных ни при каком другом выборе.
Что касается цены и общего качества, ковка металла является наиболее ценной. Это понятие звучит вдвойне, когда для приложения требуются максимальная прочность детали, нестандартные размеры и критические характеристики производительности.
Вот некоторые из наиболее часто используемых методов:
Самыми распространенными процессами ковки металла являются ковка в открытых штампах, ковка в закрытых штампах и ковка вальцов.
При открытой штамповке нагретые металлические детали формируются между верхней штампом, прикрепленным к плунжеру, и нижним штампом, прикрепленным к балке, наковальне или молотку. При открытой ковке в штампах металл никогда полностью не ограничивается или удерживается в штампах.
Обычно температура находится в диапазоне от 500 ° F до 2400 ° F, соответствующие температуры применяются при обработке металлических деталей. После того, как металл был должным образом нагрет, выполняется сложная ударная обработка — или прессование заготовки — для постепенного придания металлу желаемой формы.
Обычно процесс открытой штамповки используется для производства более крупных деталей простой формы, таких как стержни, кольца и пустоты.
Поковка в закрытом штампе перемещает штамп навстречу друг другу, полностью или частично покрывая заготовку. Нагретое сырье, которое приближается по форме / размеру к окончательной кованной детали, помещается в нижнюю матрицу.
Этот процесс работает путем включения формы поковки в верхнюю или нижнюю матрицу в качестве негативного изображения.Как только процесс начинается, удар верхней матрицы по металлическому материалу придает ему требуемую кованую форму.
Этот процесс можно использовать для производства деталей размером от нескольких унций до 60 000 фунтов.
Валковая ковка, также известная как профилирование, представляет собой метод ковки, при котором для формирования металлической детали используются противоположные валки. Несмотря на то, что при ковке валков для производства деталей и компонентов используются валки, она по-прежнему считается процессом ковки металла , а не процессом прокатки.
В процессе используются два цилиндрических или полуцилиндрических горизонтальных валка, которые используются для деформации круглой или плоской прутковой заготовки. Благодаря этому толщина уменьшается, а длина увеличивается. Детали, изготовленные методом валковой ковки, обладают превосходными механическими свойствами, чем детали, полученные с помощью многих других процессов.
После вставки нагретый стержень пропускается между двумя валками. Он постепенно приобретает форму при прокатке по канавкам станка. Точная геометрия этих канавок — это то, что придает детали заданные размеры.
Валковая ковка часто используется для изготовления деталей для автомобильной промышленности. Он также используется для производства ножей и ручных инструментов.
В процессе ковки металла используются четыре основных инструмента, в зависимости от конкретного используемого метода.
Молоток или механический молоток — это инструмент, чаще всего связанный с ковкой. Будь то ручной молоток или массивный молоток, этот инструмент используется для многократных ударов по металлу с целью его деформации.Пока он обладает движущей силой 50 000 фунтов для нанесения ударных ударов под высоким давлением, молоток может придавать металлу форму.
используют механическое или гидравлическое давление для непрерывного давления на штамповочные штампы. Для этого вида оборудования требуется движущая сила в 50 000 тонн для вертикального вдавливания металла в полости штампа с контролируемым высоким давлением. Вместо многократных ударов по металлу для его деформации, металл медленно вдавливается в штампы.
Высаживающая ковка аналогична штамповочной штамповке, однако основное отличие состоит в том, что высадочная машина представляет собой ковочный пресс, который используется горизонтально.Вместо того, чтобы прижимать металл вниз в матрицу, металл перемещается в слепок матрицы в горизонтальном направлении.
Кольцевые ролики используются для производства колец диаметром от нескольких дюймов до более 300 дюймов. Кольцевые ролики выдавливают неразъемное кольцо, что устраняет необходимость в сварке. Под сильным давлением он поворачивает полый круглый кусок металла относительно вращающегося валка.
Известно, что ковка металла позволяет производить одни из самых прочных доступных деталей по сравнению с другими методами производства.По мере нагрева и прессования металла мелкие трещины закрываются, а пустоты, обнаруженные в металле, закрываются.
Кроме того, процесс горячей штамповки разрушает любые примеси в металле и перераспределяет такой материал по металлоконструкциям. Это приводит к значительному уменьшению включений в кованой детали. Включения представляют собой составные материалы, внедренные в сталь на протяжении всего производства, вызывая точки напряжения в продукте.
Несмотря на то, что во время начального процесса литья необходимо бороться с примесями, этот процесс позволит дополнительно улучшить качество металла.
Другой способ, которым ковка укрепляет металл, — это изменение его зеренной структуры. Это связано с потоком зерна материала при его деформации. Подобно другим процессам формования, может быть создана благоприятная зернистая структура, что сделает кованый металл более прочным.
Процесс ковки невероятно универсален и может применяться к чему угодно, от небольших деталей в дюймах до компонентов весом до 700 000 фунтов.
Кованые изделия могут быть следующими конструктивными элементами:
Кроме того, ковка используется для усиления ручных инструментов (например,г., зубила, заклепки, винты и болты).
Ковать можно любой металл, но есть определенные металлы и сплавы, которые лучше подходят для различных целей.
Чаще всего это металлы, которые подделывают:
Из этих вариантов практически невозможно выбрать «лучший», поскольку это действительно зависит от потребностей клиента.
В меньших количествах кованые детали могут быть очень дорогими в расчете на единицу продукции. В первую очередь это связано с тем, что изготовление штампа для ковки требует высокой первоначальной стоимости — черта, которую разделяют другие расходы, связанные с открытием цеха.
После того, как все настроено и вы приобрели штампы, фактические эксплуатационные расходы становятся разумно доступными, особенно с учетом того, что автоматизация играет огромную роль. Принимая это во внимание, этот метод изготовления металла обычно лучше всего подходит для продуктов, которые производятся в более значительных количествах.
По мере того, как мир продолжает модернизацию, спрос на высококачественные детали будет только расти. Поскольку ковка производит одни из самых прочных металлов, которые только можно представить, неудивительно, что к 2025 году прогнозируемый объем рынка составит 131,32 миллиарда долларов.
Если вы заинтересованы в производстве металлических деталей или компонентов по индивидуальному заказу и считаете, что металлическая ковка может быть для вас лучшим вариантом, не стесняйтесь позвонить в The Federal Group USA.Наша опытная группа поддержки рассмотрит вместе с вами требования к вашему проекту, поможет вам определить наилучший план действий и предоставит вам бесплатное ценовое предложение для вашего проекта. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы назначить консультацию.
Существует три основных метода (или процесса) изготовления кованой детали.
Поковка штампа для штамповки фунтов или прессование металла между двумя штампами (называемыми инструментами), которые содержат предварительно вырезанный профиль требуемой детали.Части от нескольких унций до 60 000 фунтов. можно сделать с помощью этого процесса. Некоторые из более мелких деталей на самом деле кованы в холодном состоянии.
ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.
Возможности процесса
Обычно называемая штамповкой в закрытых штампах, штамповочная штамповка стали, алюминия, титана и других сплавов позволяет производить практически безграничное разнообразие трехмерных форм, вес которых варьируется от простых унций до более 25 тонн.Поковки штамповочных штампов обычно производятся на гидравлических прессах, механических прессах и молотах мощностью до 50 000 тонн, 20 000 тонн и 50 000 фунтов. соответственно.
Как следует из названия, две или более штампов, содержащих отпечатки формы детали, объединяются, когда поковка подвергается пластической деформации. Поскольку поток металла ограничен контурами штампа, этот процесс может давать более сложные формы и более жесткие допуски, чем процессы открытой штамповки. Дополнительная гибкость в формировании как симметричных, так и несимметричных форм достигается за счет различных операций предварительного формования (иногда гибки) перед ковкой в штампах чистовой машины.
Геометрия деталейварьируется от самых простых для ковки простых сферических форм, блоковых прямоугольных тел и дискообразных конфигураций до самых сложных компонентов с тонкими и длинными секциями, которые включают тонкие перемычки и относительно высокие вертикальные выступы, такие как ребра и выступы. Хотя многие детали, как правило, симметричны, другие включают в себя всевозможные конструктивные элементы (фланцы, выступы, отверстия, полости, карманы и т. Д.), Которые в совокупности делают поковку очень несимметричной.Кроме того, детали могут быть изогнутыми или изогнутыми в одной или нескольких плоскостях, независимо от того, являются ли они в основном продольными, равноразмерными или плоскими.
Большинство конструкционных металлов и сплавов можно выковывать с помощью обычных штамповочных процессов, в том числе углеродистых и легированных сталей, инструментальных сталей, а также нержавеющих, алюминиевых и медных сплавов и некоторых титановых сплавов. Для материалов, чувствительных к скорости деформации и температуры (магний, высоколегированные суперсплавы на основе никеля, тугоплавкие сплавы и некоторые титановые сплавы), могут потребоваться более сложные процессы ковки и / или специальное оборудование для штамповки штампов.
Вернуться к началу
Большая часть ковки выполняется в горячем состоянии при температурах до 2300 градусов по Фаренгейту, однако разновидностью штамповки методом штамповки является холодная штамповка. Холодная штамповка включает в себя множество процессов — гибку, холодное волочение, холодную высадку, чеканку, экструзию и многое другое, чтобы получить детали различной формы. Температура металла, подвергаемого холодной ковке, может составлять от комнатной до нескольких сотен градусов.
Операции процесса
Графическое изображение этапов процесса.
Возможности процесса
Холодная штамповка включает в себя множество процессов гибки, холодного волочения, холодной высадки, чеканки, экструзии, штамповки, накатки резьбы и многое другое для получения деталей различной формы. К ним относятся различные валообразные компоненты, чашеобразная геометрия, полые детали со штоками и валами, всевозможные конфигурации с высадкой (головкой) и изгибом, а также их комбинации.
Совсем недавно детали с радиальным потоком, такие как круглые конфигурации с центральными фланцами, прямоугольные детали и неосесимметричные детали с 3- и 6-кратной симметрией, производились методом горячей экструзии. При холодной ковке стального прутка, проволоки или прутка нередки детали в виде валов с трехплоскостным изгибом и конструктивными особенностями головки.
Типичные детали наиболее рентабельны в диапазоне 10 фунтов. или менее; симметричные части до 7 фунтов. легко поддаются автоматизированной обработке.Диапазон материалов — от низколегированных и углеродистых сталей до нержавеющей стали 300 и 400, некоторых алюминиевых сплавов, латуни и бронзы.
Бывают случаи, когда методы теплой ковки предпочтительнее холодной ковки, особенно для стали с более высоким содержанием углерода, или когда можно отказаться от отжига в процессе.
Часто выбираемые для интегральных конструктивных особенностей, таких как встроенные фланцы и выступы, холодная поковка часто используется в деталях рулевого управления и подвески автомобилей, антиблокировочных тормозных системах, оборудовании, компонентах защиты и других приложениях, где требуется высокая прочность, жесткие допуски и массовое производство сделайте их экономичным выбором.
При этом заготовка прутка с химической смазкой под воздействием экстремального давления вдавливается в закрытую матрицу. Таким образом, ненагретый металл принимает желаемую форму. Как показано, прямая экструзия включает поток стали в направлении силы толкателя. Он используется, когда диаметр стержня должен быть уменьшен, а длина увеличена. При обратной экструзии, когда металл течет против силы удара, образуются полые детали. При высадке металл течет под прямым углом к силе толкателя, увеличивая диаметр и уменьшая длину.
Вернуться к началу
Поковка в открытых штампах выполняется между плоскими штампами без предварительно вырезанных профилей. Движение заготовки — ключ к этому методу. Более крупные детали весом более 200 000 фунтов. и 80 футов в длину могут быть забиты молотком или приданы формы таким образом.
ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.
Возможности процесса
Поковка в открытых штампах позволяет производить поковки весом от нескольких фунтов до более 150 тонн.Этот процесс, называемый открытой матрицей, потому что металл не ограничивается латеральными штампами во время ковки, постепенно приводит исходную заготовку в желаемую форму, чаще всего между плоскими штампами. На практике ковка в открытых штампах включает множество вариантов процесса, что позволяет производить чрезвычайно широкий диапазон форм и размеров. Фактически, когда критерии проектирования диктуют оптимальную структурную целостность для огромного металлического компонента, огромные размеры ковки в открытых штампах делают его очевидным выбором процесса по сравнению с альтернативами без ковки.В верхней части диапазона размеров поковки с открытой матрицей ограничены только размером исходной заготовки, а именно размером самого большого слитка, который может быть отлит.
Практически все кованые сплавы черных и цветных металлов могут быть подвергнуты открытой штамповке, включая некоторые экзотические материалы, такие как жаропрочные суперсплавы и коррозионно-стойкие тугоплавкие сплавы.
Открытая форма формы действительно широка. В дополнение к круглым, квадратным, прямоугольным, шестиугольным пруткам и другим базовым формам, процессы с открытой матрицей могут производить:
Подобно последовательным операциям штамповки в последовательности штампов, несколько операций штамповки в открытых штампах можно комбинировать для получения требуемой формы.В то же время эти методы ковки могут быть адаптированы для достижения надлежащей степени общей деформации и оптимальной структуры потока зерна, тем самым максимизируя улучшение свойств и максимальную производительность для конкретного применения. Например, ковка цельной заготовки зубчатой передачи и ступицы может повлечь за собой несколько операций волочения или сплошной ковки с последующей осадкой. Точно так же заготовки для колец могут быть приготовлены путем осадки слитка, затем пробивки центра перед ковкой кольца.
Вернуться к началу
Поковка бесшовных катаных колец обычно выполняется путем пробивания отверстия в толстом круглом куске металла (создавая форму пончика), а затем скатывания и сжатия (или, в некоторых случаях, раздавливания) пончика в тонкое кольцо.Диаметр кольца может составлять от нескольких дюймов до 30 футов.
ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.
Возможности процесса
Кольца, выкованные методом бесшовной прокатки колец, могут весить от <1 фунта до 350 000 фунтов, а внешний диаметр варьируется от нескольких дюймов до 30 футов. в диаметре. С точки зрения производительности нет равных кованым кольцам круглого сечения, используемым в энергетике, горнодобывающей промышленности, авиакосмической промышленности, внедорожном оборудовании и других важных приложениях.
Бесшовные кольцевые конфигурации могут быть плоскими (например, шайба) или иметь более высокие вертикальные стенки (примерно как полое цилиндрическое сечение). Высота катаных колец колеблется от менее дюйма до более 9 футов. В зависимости от используемого оборудования отношение толщины стенки к высоте колец обычно составляет от 1:16 до 16: 1, хотя большие пропорции были достигнуты с помощью специальная обработка. Фактически, бесшовные трубы диаметром до 48 дюймов. диаметром и длиной более 20 футов экструдируются на ковочных прессах мощностью от 20 до 30 000 тонн.
Несмотря на то, что стандартные формы с прямоугольным поперечным сечением являются нормой, кольца со сложным функциональным поперечным сечением можно выковывать для удовлетворения практически любых требований к конструкции. Правильно названные, эти профилированные катаные кольца могут быть изготовлены в тысячах различных форм с контурами на внутреннем и / или внешнем диаметре. Ключевым преимуществом контурных колец является значительное сокращение операций обработки. Неудивительно, что кольца нестандартной формы могут привести к экономичному объединению деталей.По сравнению с бесшовными катаными кольцами с плоской поверхностью максимальные размеры (высота торца и внешний диаметр) фасонных катаных колец несколько ниже, но все же очень внушительные размеры.
Высокая тангенциальная прочность и пластичность делают кованые кольца подходящими для компонентов, устойчивых к крутящему моменту и давлению, таких как шестерни, подшипники двигателей самолетов, ступичные подшипники, муфты, проставки ротора, герметичные диски и корпуса, фланцы, сосуды под давлением и корпуса клапанов. . Материалы включают не только углеродистые и легированные стали, но и цветные сплавы алюминия, меди и титана, а также сплавы на основе никеля.
Вернуться к началу
Стальные поковки, изготовленные последовательным сжатием под чрезвычайно высоким давлением, обычно имеют меньшую пористость поверхности, более мелкозернистую структуру, более высокую прочность на разрыв, лучшую усталостную долговечность / прочность и большую пластичность, чем при любой другой обработке стали.
Доступная сталь может помочь вам найти стальные поковки
Понять значение слова «Кованая сталь»Процесс ковки начался еще в древние времена для производства различных материалов с отличительными свойствами.В наше время машины и гидравлические молоты расширяют возможности ковки для стали и других металлов.
Возвращаясь к историческим временам, кузнец был главным действующим лицом в производстве ранних видов кованой стали . Он использовал воду, чтобы сначала смочить металл, а затем ударить по нему над наковальней с помощью кузнечного молотка. Персия и Китай были первыми местами, где процесс ковки сделал свои первые шаги. Затем в 1800-х годах современные методы начали формироваться и действовать.[1]
Древний процесс ковки
Источник: Хлеб наш насущный
Процесс производства кованой сталиКогда сталь нагревается до температуры ковки, она становится пластичной и податливой, и ей можно придать форму по нашему выбору путем приложения давления. При правильных методах обработки стальная поковка позволяет стальной заготовке постоянно формоваться без трещин из-за ее пластичности.
Для ковки стали требуется система индукционного нагрева, кузнечная печь или кузнечная печь для нагрева стали до достаточной температуры. Металлургическая рекристаллизация и измельчение зерна являются результатом термического цикла и процесса деформации. Это усиливает получаемый продукт из кованой стали, особенно с точки зрения ударной вязкости. Странно приятно видеть, как гигантский стальной блок сжимается и приобретает форму. Заинтересованы? Посмотрите здесь!
Поковку из сталиможно разделить на три категории в зависимости от температуры формования:
Температура ковки составляет от 950 до 1250 градусов Цельсия выше температуры рекристаллизации. Это приводит к хорошей формуемости и требует низких усилий формования.
Температура ковки составляет от 750 до 950 градусов Цельсия. Это приводит к ограниченной формуемости и требует более высоких усилий формования, чем при горячей штамповке.
Температура ковки — комнатная, самонагрев до 150 градусов Цельсия за счет энергии формования.Это приводит к низкой формуемости и требует высоких усилий формования.
Больше интересует процесс горячей, теплой и холодной штамповки? Получите представление здесь!
Преимущества и недостатки холодной, теплой и горячей штамповки
Оригинальный текст Источник: Центр инженерных исследований по производству форм сеток
Свойства кованой сталиКованая сталь отличается от других видов обработки, таких как литье.[2] Кованая сталь обладает уникальными свойствами по сравнению с литой сталью. Давайте проверим некоторые свойства кованой легированной стали:
отличаются удивительной прочностью, большей вязкостью и высочайшей долговечностью. При контакте с другими веществами вероятность разрушения стали меньше.
Поковки из стали по своей природе анизотропны. Прочность стальной поковки неодинакова.Напротив, прочность максимальна в направлении результирующего потока зерна, когда происходит процесс изготовления.
Можно сохранить одинаковую стабильность всех производимых стальных поковок, поскольку процесс ковки является довольно тщательным и размеренным.
Существует ограничение на размер и толщину стали, которую можно подделать, так как формование металла — довольно утомительная работа.
Категории кованой сталиУглубляясь в науку, ковку стали можно разделить на два основных типа:
При открытой штамповке металлическая деталь подвергается деформации между несколькими штампами, которые не покрывают материал полностью. Плашки постоянно бьют по металлу, чтобы добиться желаемой формы.
В технике закрытой штамповки металл зажимается между двумя штампами, которые представляют собой предварительно вырезанный профиль желаемой формы.
Сравнение процессов открытой и закрытой штамповки
Первоисточник: Технологический университет Суранари
Подробнее о различиях в процессах читайте в нашей статье «Открытая штамповка и закрытая штамповка — в чем разница?»
Значение кованой сталиПреимущество кованой стали заключается в том, что металл становится прочнее, чем аналогичные типы, отлитые или обработанные.Стальная поковка обычно используется в механических и промышленных приложениях из-за ее прочности, доступности и специальных типов сплавов, таких как нержавеющая сталь и углеродистая сталь. Ковка стали обеспечивает непревзойденную устойчивость для изготовления деталей, которые просто не выходят из строя. Различные преимущества ковки:
✔️ Стальные кузнечные детали обеспечивают более высокую степень надежности и допусков
✔️ Стальные поковки имеют однородный состав и структуру.Они имеют минимальные отклонения в обрабатываемости и механических свойствах
✔️ Кованые стальные детали прочнее и надежнее, чем обработанные или литые детали
✔️ Стальные поковки позволяют создавать конструкции, способные выдерживать высокие нагрузки и напряжения
✔️ Стальные поковки используются, когда качество не вызывает сомнений
✔️ Стальные кузнечные детали не имеют газовых пустот, карманов или дефектов охлаждения, которые могут привести к повреждению нагрузки
Хотите получить подробный обзор преимуществ кованой стали? Нажмите здесь!
Применение кованой сталиТакие характеристики кованой стали, как прочность и стойкость, приносят пользу во всех отраслях, от автомобильной до сельскохозяйственной техники и производства.Поковки из стали используются в качестве фитингов для труб в нефтегазовой промышленности, а в автомобильной промышленности — в качестве шкивов и шестерен. Авиационная промышленность выигрывает от прочности кованой стали в их крепежных деталях и элементах планера. [3]
Основные рынки сбыта кованых компонентов
Если вы хотите получить дополнительную информацию о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по * защищенному адресу электронной почты *.
Обратите внимание, что вас могут заинтересовать другие опубликованные нами статьи о ковке:
• История ковки стали
• Ковка в открытых и закрытых штампах — в чем разница?
Найдем для вас поковки уже сегодня!
We are Steel Available, онлайн-платформа для управления отношениями с поставщиками и поиска поставщиков, объединяющая поставщиков и покупателей из тяжелой промышленности.Мы разрабатываем первую экосистему в тяжелой промышленности, которая позволяет клиентам эффективно управлять и автоматизировать свои цепочки поставок с помощью веб-инструментов и сервисов. Наша цель — снизить скрытый риск в цепочках создания стоимости путем предоставления важной информации, от соблюдения нормативных требований до обеспечения качества, создавая ценность для всех заинтересованных сторон.
Для получения дополнительной информации вы можете загрузить нашу брошюру.
| Производство на дому ПОВКА ПРОЦЕССЫ Отбойные молотки Гидравлические и механические прессы Заголовок или расстроенная ковка Металлический пирсинг Размер металла Валковая ковка Обжимка или радиальная ковка Металлические зуборезные работы Ковка металлического шара Орбитальная ковка Кольцо Ковка Клепка Чеканка металла Изотермическая ковка Обрезка кованых деталей Ковка с высоким энергопотреблением ПРОИЗВОДСТВО ПРОЦЕССЫ Литье металла Обработки металлов давлением Металлопрокат Экструзия металла Рисунок Металла Листовой металл Порошковые процессы | Ковка металла — это процесс штамповки металла, который включает приложение сжимающих усилий. к заготовке, чтобы деформировать ее и добиться желаемого геометрического изменения материала.Процесс ковки очень важен в промышленном производстве металла, особенно в производстве чугуна и стали. обрабатывающая промышленность. Стальная кузница часто является источником высокой производительности и производительности. Рабочий запас вводится в Кузнечный, он может быть прокатным, он также может поступать непосредственно из литых слитков или непрерывного литья. Кузница будет затем производят стальные поковки желаемой геометрии и определенных свойств материала. Эти свойства материала часто значительно улучшилась. Известно, что ковка металла дает одни из самых прочных деталей по сравнению с другие процессы производства металлов, и, очевидно, не ограничиваются только ковкой чугуна и стали, но и другими металлами также.Различные типы металлов будут иметь разные факторы, влияющие на их ковку, некоторые будут проще. подделать, чем другие. Ниже описаны различные испытания для определения факторов процесса ковки для различных материалов. Алюминий, сплавы магния, меди, титана и никеля также обычно являются кованными металлами. Важно понимать принципы изготовления кованых изделий, в том числе различные технологии и основные конструкции ковки металла. Следующие предоставит исчерпывающий обзор процесса ковки металла. Металлическая ковка, в частности, может упрочнить материал, запечатывая трещины и закрывая пустоты в металле. Процесс горячей штамповки значительно уменьшит или исключит включения в кованой детали за счет разрушения. примесей и перераспределение их материала по металлу. Однако контроль над массой примесей в металле следует учитывать более ранний процесс литья. Включения могут вызвать стрессовые ситуации в произведенный продукт, чего следует избегать.Ковка металла также изменит структуру зерна металла с относительно потока материала во время его деформации и, как и другие процессы формования, можно использовать для создания благоприятных зернистая структура материала значительно увеличивает прочность кованых деталей. По этим причинам ковка металла производство дает явные преимущества в механических свойствах работы произведенных, по сравнению с деталями, изготовленными другими процессами, такими как литье или механическая обработка. Металлические поковки могут быть мелкими деталями или весить до 700 000 фунтов.Продукты изготовленные методом ковки в современной промышленности, включают в себя такие важные детали самолетов, как в качестве шасси, валы реактивных двигателей и турбин, конструктивные элементы для транспортное оборудование, такое как автомобили и железные дороги, коленчатые валы, рычаги, шестерни, шатуны, ручные инструменты, такие как долота, заклепки, винты и болты для назовите несколько. Изготовление штампа для ковки и другие высокие затраты на установку операции делают производство небольших партий кованых запчасти дорогие в расчете на единицу цены.Однако после настройки затраты на изготовление поковок могут быть относительно низкими, и многие части процесса может быть автоматизирован. Эти факторы делают производство большого количества металлические поковки экономически выгодны.
Hot Die Vs. Холодная штамповкаБольшинство операций по ковке металла выполняется в горячем состоянии из-за необходимости производства большая пластическая деформация детали и преимущество повышенная пластичность и пониженная прочность рабочего материала.Горячая штамповка также устраняет проблему деформационного упрочнения металла. В тех случаях, когда желательно Для обеспечения благоприятного деформационного упрочнения детали может применяться холодная штамповка. Производство холодной штамповки, требующее более высоких усилий, также будет производить более высокая чистота поверхности и точность размеров по сравнению с горячей штамповкой. Некоторые конкретные Процессы ковки металла всегда выполняются в холодном состоянии, например, чеканка. Классификация Процессы ковки металлаПроцессы ковки металла можно классифицировать по степени протекания материал ограничен во время процесса.Есть три основных классификации в производстве металлических поковок. Во-первых, открытая штамповка , в которой сжимается работа между двумя матрицами, которые не стесняют металл во время процесса. Во-вторых, поковка в штампе , в которой полости внутри штампа ограничивают поток металла во время сжатия детали, вызывая деформацию материала в желаемую геометрическую форму. Некоторые материалы при штамповке штамповки не ограниченный полостями и вытекающий наружу из матрицы, этот металл называется вспышкой.При промышленной ковке металла последующая операция обрезки будет выполняется для удаления вспышки. Третий вид металлической поковки — безпоковка . В изготовление без оплавления вся заготовка находится внутри штампа таким образом, чтобы металл не мог вытекать из полости матрицы во время сжатие детали, поэтому вспышка не производится. Открытая штамповкаПроцесс изготовления ковки металла производился не менее 7000 лет, возможно, даже 10 000 лет.Самый простой вид ковки придал бы форму металлу, ударив по нему камнем. Позднее трудоустройство из различных материалов, таких как бронза, затем железо и сталь, а также потребность в кованых металлических изделиях, таких как как мечи и доспехи, проложили путь к искусству кузнечного дела или кузнечной ковки. Кузнечное дело это процесс открытой штамповки, при котором поверхности молотка и наковальни служат противоположными плоскими штампами. Поковки из бронзы, за которыми следуют поковки из железа и стали, отмечают некоторые из ранних производственных успехов человека. Простой вид открытой штамповки называется высадкой. В печальном процессе работа помещается между двумя плоскими штампами, а ее высота уменьшается на сжимающие силы, возникающие между двумя штампами. Поскольку объем металла останется неизменным на протяжении всей своей деформации, уменьшение высоты будет сопровождается увеличением ширины. На рисунке 155 показана высадка плоской матрицы. процесс в идеальных условиях.
В реальных условиях промышленного производства трение играет важную роль.Силы трения на границе раздела штамп-деталь препятствуют растеканию материала. рядом с поверхностями, в то время как материал в центре может легче расширяться. В Результатом является придание детали цилиндрической формы. Этот эффект называется баррелированием. в условиях ковки металла. Бочка обычно нежелательна и может контролироваться использование эффективной смазки. Еще одно соображение при производстве горячей штамповки: который будет действовать для увеличения эффекта барреляции, будет теплопередача между горячий металл и охладитель умирают.Металл, находящийся ближе к поверхности штампа, остынет. быстрее металла по направлению к центру детали. Более холодный материал более устойчив к деформации и будет расширяться меньше, чем более горячий материал в в центре, также вызывая эффект барреляции.
Другой распространенный процесс открытой штамповки промышленного металла ковочное производство включает использование плоской матрицы для округления слитка. С использованием механических манипуляторов, заготовка сжимается и поворачивается последовательно ступеней, в конечном итоге формирующих металл в цилиндрическую деталь.Компрессии воздействуют на материал поковки, закрывая отверстия и щели, разрушая и преобразование слабых границ зерен и создание деформированной структуры зерен. В виде этот процесс открытой штамповки прогрессирует, материал детали будет изменен сначала извне, продвигаясь внутрь. Важно, чтобы при изготовлении металлическая ковка с помощью этого процесса, деталь обрабатывается достаточно значительно, чтобы изменить структура материала в центре заготовки. Большие валы для моторов и турбины выковывают таким образом из литых слитков. Зубцы или вытяжки часто используются в обрабатывающей промышленности. Зубчатость это процесс открытой штамповки, в котором плоская или слегка профилированная штампа используется для сжать заготовку, уменьшив ее толщину и увеличив длину. В при операции зубчатого зацепления поковка велика по сравнению с размером штампа. Часть выковывается в несколько этапов. После каждого сжатия материала открытая продвижение штампа по длине заготовки и повторная ковка сжатие.Расстояние, на которое матрица проходит вперед по заготовке между каждый этап ковки называется надрезом и обычно составляет от 40 до 75 процентов ширина матрицы в промышленной практике. Большее уменьшение толщины кованой детали можно добиться за счет уменьшения ширины прикуса. Зубчатая передача позволяет использовать меньшее оборудование с меньшей мощностью и усилием на формирование работа большой длины. Часто при промышленном производстве металлических изделий, зубчатая обработка может быть всего лишь одним процессом ковки металла в серии процессов ковки металла. требуется для формирования желаемой части.Иногда формованные изделия, такие как металл заборы могут изготавливаться непосредственно из зубцов.
Типичный процесс открытой штамповки, выполняемый при ковке металла производство наполняется. Фуллеринг в основном используется как ранний шаг, чтобы помочь распределить материал работы для подготовки к дальнейшим операциям по ковке металла. Это часто происходит, когда производственный процесс требует нескольких операций ковки. завершить.В разделе «Проектирование процесса ковки металла» эта концепция обсуждается позже. При наполнении используется открытый штамп с выпуклыми поверхностями для деформации заготовки. В результате металл будет вытекать из одной области в обе стороны.
Кромка — это также процесс открытой штамповки, часто используемый в производстве. практика, чтобы подготовить работу к последовательным процессам ковки металла. В окантовке, открытая плашка с вогнутыми поверхностями пластически деформируют обрабатываемый материал.Окантовка действует, заставляя металл стекать в зону с обеих сторон. Окантовка и оба наполнителя используются для перераспределения больших количеств материала металлической поковки.
Поковка штампаИзготовление штамповочной штамповки включает сжатие заготовки. с помощью штампа для слепков (пресс-формы), которые содержат полости, которые ограничивают поток металл внутри штампа во время деформации изделия.Металл наполнит пространство внутри полости матрицы при ее пластическом сжатии в форму. Закрытие формы завершает деформацию, поэтому штамповка штампа также называется закрытой штамповкой. Кованая металлическая деталь теперь будет иметь геометрические размеры формы, при условии, что во время процесса произошло полное заполнение полости матрицы. Операция по принуждению металла течь и заполнять отпечатки в штампе. также изменит зернистую структуру металла.Создание благоприятного зерна конструкция из-за контролируемой деформации материала всегда должна быть рассмотрена в процессе штамповки штампа. Одной из характерных особенностей изготовления штамповочной штамповки является формирование вспышки или плавника вокруг кованой детали. При проектировании операции ковки металла, объем стартовой заготовки делается немного больше, чем у закрытой полость штампа. По мере того, как матрица закрывается, и обрабатываемый металл перетекает и заполняет контуры оттиска, некоторое количество лишнего материала будет вытекать из штампа в область между двое умирают.Это сформирует тонкую металлическую плоскость вокруг работы на разделительная линия (где две матрицы встречаются, когда они закрываются) кованого изделия. Последним способом отрезается отливка из поковки.
Прецизионная ковкаСовременные технологические достижения в области ковки и дизайна металлов. штампа, позволили разработать прецизионную ковку. Точность ковка может давать некоторое или отсутствовать вспышку, а кованая металлическая часть будет на уровне или рядом с его окончательные размеры, требующие минимальной обработки или не требующие никакой обработкиКоличество сокращаются производственные операции и расход материалов. Кроме того, прецизионная ковка позволяет изготавливать более сложные детали с более тонкими профилями, уменьшенные углы уклона и более строгие допуски. Недостатки этих передовые методы ковки заключаются в том, что необходимо специальное оборудование и штамп, а также требуется более тщательный контроль производственного процесса. При точной ковке количество материала в работе, а также поток этого материала через форму должны быть точно определены.Другие факторы в процессе, такие как позиционирование детали в полости также должны выполняться точно. Поковка без оплавленияКовка без оплавления — это процесс точной ковки, при котором весь объем обрабатываемого металла содержится внутри штампа, и никакому материалу не разрешается побег во время операции. Поскольку ни один материал не может покинуть форму как деталь кованая, вспышка не образуется. Как и другие процессы точной ковки, безусадочная ковка имеет строгие требования к контролю процесса, особенно в количестве материал, который будет использоваться в заготовке.Слишком мало материала, и матрица не будет заполните полностью, слишком много материала вызовет опасное наращивание сил.
Ковка металлаПри производстве поковок необходимо тщательно продумывать выбор металла. Способность металла деформироваться без разрушения или растрескивания составляет важная характеристика, которую следует учитывать при выборе материала для процесс ковки. В индустрии ковки металлов было разработано несколько испытаний. чтобы попытаться количественно оценить эту способность.Величина деформации конкретного металла способность выдержать без сбоев напрямую связана с ковкостью этого металла. В Чем выше степень деформации, тем выше ковкость. Один из популярных тестов включает сжатие цилиндрической заготовка между двумя плоскими матрицами. Это называется огорчением работы, поэтому этот тест называется испытанием на осадки . При испытании на осадку заготовка сжимается плоской открытой матрицей, что сокращает трудозатраты. высота до образования трещин.Сумму снижения можно считать измерение ковкости. Осадочные испытания могут проводиться на разных температуры и разные скорости сжатия. Тестирование различных температур и скорости деформации помогут определить наилучшие условия для ковки особый металл. Другой распространенный тест, используемый в современной промышленности, называется Испытание на кручение горячим способом . При испытании на горячую скручивание круглый стержень скручивают в одном направлении. до тех пор, пока не произойдет разрушение материала. Величина вращения принимается как количественная. измерение ковкости металла.Этот тест часто проводится на материале на несколько разных температур. Другие испытания также используются при промышленной ковке металла. производство. Испытания на удар иногда используются для определения ковкости материал. Трещины в металле являются обычным критерием отказа для большинства тесты, однако, тесты на подделку могут также определить другие отрицательные эффекты, которые материал может проявлять в различных условиях напряжения, скорости деформации, и температура. Дефекты металлической поковкиКонтроль — важный аспект производства металлических поковок.Все части следует проверять на наличие дефектов после завершения производственного процесса. Дефекты металлических кованых изделий включают внешнее растрескивание, внутреннее растрескивание, нахлёстки, холодные затворы, коробление детали, неправильно сформированные сечения и мертвые зоны. Взломать оба интерьер и экстерьер вызваны чрезмерным напряжением или неправильным напряжением распространение как часть формируется. Растрескивание поковки может быть следствием плохой предназначена для штамповки штампа или излишка материала в заготовке. Трещины также могут быть вызвано непропорциональным распределением температуры во время производственной операции.Высокие температурные градиенты могут вызвать трещины в кованой детали. Перехлесты или складки в металлической поковке вызваны короблением детали, нахлесты могут быть результатом слишком малого количества материала в заготовке. Холодное закрытие происходит, когда металл потоки разных температур встречаются, они не сочетаются плавно, граница слой, (холодный затвор), образуется на их пересечении. Холодное закрытие означает, что есть проблема с течением металла в форме при формовании детали. Искривление кованая деталь может произойти, когда более тонкие секции остывают быстрее, чем остальная часть ковка.Неправильно сформированные секции и мертвые зоны могут быть результатом недостаточного металл в заготовке или дефектная конструкция штамповочного штампа, что приводит к неправильному материалу распространение в процессе. В целом, дефекты деталей, изготовленных методом ковки металла, можно контролировать. во-первых, путем тщательного рассмотрения объема работ и хорошей конструкции как штамп для ковки (пресс-форма), так и процесс. Главный принцип — ввести в действие право распределение материалов и правильный поток материалов для выполнения этих распределений.Геометрия полости матрицы и угловой радиус играют большую роль в действии металл. Конструкция штампа и процесс ковки будут рассмотрены ниже. разделы. Смазка на производстве промышленной ковки металлаСилы трения внутри формы между заготовкой и поверхностями полость штампа, имеют большое влияние на поток материала при ковке металла. Смазочные материалы используются в промышленном производстве поковок для снижения трения. силы и обеспечить более плавный поток металла через форму.Кроме того, они используются для замедления охлаждения работы и уменьшения перепады температур при горячей штамповке, служащие тепловым барьером между металлом и штампом. Смазочные материалы также помогают сохранить металл и поверхности штампа от слипания и способствуют удалению металлической поковки из умирают. Общие смазочные материалы, используемые в современной кузнечной промышленности, включают: вода, минеральное масло, мыло, опилки, графит, дисульфид молибдена и жидкое стекло. Материал штампа для ковкиТочный материал, используемый для изготовления штампа (пресс-формы), зависит от всех подробности этого конкретного процесса ковки металла.В общем, штамп для ковки должен быть прочные, обладают высокой прочностью и твердостью при повышенных температурах, хорошо ударопрочность, устойчивость к перепадам температур, закаливаемость и способность выдерживают абразивный износ. При изготовлении горячекованной детали штамп для штамповки обычно предварительно нагревается перед началом операции. Предварительный нагрев штампа для ковки снижает тепловую езда на велосипеде, которая может вызвать трещины в матрице. Металлические штампы для штамповки закалены и отпущены. Размеры штампа должны учитывать на усадку работы, а также дополнительные материальные припуски на отделка детали.Абразивный износ при горячей штамповке во многом это связано с масштабом рабочего фонда. Большая часть масштаба можно вынуть из бланка сразу после нагрева в печи, перед ковкой детали. Адекватная смазка также может значительно снизить износ. Иногда штамп для ковки может могут быть собраны с использованием различных секций матрицы. Эти секции, называемые die вставки , изготавливаются отдельно и могут быть из разных материалов. Сложные полости могут быть легче изготовлены с помощью вставок штампов, также различных отдельные части штампа можно заменять по отдельности. Некоторые факторы, которые следует учитывать при определении материального состава ковочный штамп, вид операции, количество штамповок, размер кованых деталей, сложность кованых деталей, тип оборудования до температура, при которой будет производиться ковка металла, и стоимость материалов. Ковочные штампы изготавливаются из инструментальных сталей, которые, в зависимости от технологических критериев, легированные с различным содержанием одного или нескольких из этих материалов, хрома, молибден, ванадий и никель. Блоки штампов отлиты из сплава, выковали сами, затем обработали и закончили. Конструкция штамповочного штампаКонструкция штампа для ковки всегда зависит от факторов и требований. производственного процесса. Однако есть некоторые общие принципы. рассмотреть вопрос о хорошей конструкции штампа для ковки. В процессе ковки металл подвергается течет под давлением, чтобы заполнить оттиск внутри полости штампа (пресс-формы). Подобно металлический процесс литья под давлением, в металлической ковке, увеличение давление на металл внутри матрицы увеличивает способность заполнения полости матрицы полностью.Одно из основных различий между процессами заключается в том, что при литье под давлением металл жидкий, а при ковке изделие — твердый металл выше или ниже его рекристаллизации температура. Меньшие, более тонкие, длинные и более сложные разделы могут быть производится с большим давлением, но слишком большое давление в полости матрицы плохо, потому что это может повредить матрицу и оборудование. Формирование металлического блеска является важной частью штамповки оттиска. производство. Во-первых, вспышка позволяет удалить излишки материала с заготовка для выхода из штампа.Если этот материал не мог ускользнуть во время сжатие — нарастание давления, так как объем обрабатываемого металла превышал объем полости штампа, легко мог расколоть штамп. Вспышка, позволяя материалу улетучиваться, увеличивает давление в полости матрицы. Вспышка должна пройти через узкий проход, называемый землей, прежде чем она откроется в желоб. При прохождении через землю трение между металлической вспышкой и контактом поверхности сопротивляются дальнейшему вытеканию материала из полости матрицы, увеличивая давление внутри штампа для ковки.Кроме того, охлаждение вспышки от сопрягаемых поверхностей увеличивает сопротивление вытеканию материала из фильеры, тем самым также увеличивая давление в полости матрицы. Более длинная зона приведет к тому, что металлическая вспышка будет течет дальше под сопротивлением, увеличивая давление в матрице. Уменьшение ширина земли также увеличит давление внутри штампа за счет увеличения скорость охлаждения вспышки при понижении температуры сопротивление металла до поток идет вверх.Большее сопротивление потоку металла приведет к тому, что более тонкая поверхность создаст более высокую матрицу давление. Давление в полости штампа часто регулируется путем изменения ширина земли.
Один из основных принципов, который следует помнить при разработке штампа для ковки специфический производственный процесс заключается в том, что при деформации металла При этом материал будет течь в направлении наименьшего сопротивления.Правильный поток металла в матрице важен для обеспечения полного заполнения матрицы полость, предотвращение дефектов и контроль зернистой структуры кованой детали. Трение в штампе является важным фактором при производстве поковок. Трение будет действовать, чтобы противостоять движению материала и увеличивать необходимые силы для заполнения полости матрицы во время процесса. Больше сил, в свою очередь, значит больше напряжение и износ пресс-формы и оборудования. Другой критический фактор движения материала в полости матрицы во время формовки детали — внутренняя геометрия полости матрицы.Размер кованой детали, рабочего материала, сложности кованной детали, размеров и толщины различных детали и расстояние между разными участками от линии разъема — вот некоторые из важные факторы, касающиеся конструкции штампа для ковки. В основном тоньше более сложные объекты будет сложнее заполнить полностью, как и области дальше от линии разделения или в стороне от преобладающего потока металл. Тонкие части металлической поковки называются ребрами и перемычками.Ребро — это разрез который проходит перпендикулярно плоскости поковки, определяемой линией разъема. Длинные узкие ребра труднее заполнить и требуют больших усилий, что увеличивает ширина длинного ребра лучше облегчит заполнение ребра материалом во время процесс. Перемычка — это часть металлической поковки, которая проходит параллельно ковочный самолет. Толщина перемычек может быть минимизирована, насколько это возможно. При проектировании штампа для ковки толщина стенки не должна быть слишком маленькой, иначе могут возникнуть проблемы с полным заполнением паутины металлом.Слишком тонкая паутина может также остывает быстрее, чем остальная металлическая поковка, в результате усадка может вызвать разрывы или коробление детали.
По мере того, как обрабатываемый материал заполняет полость матрицы, поток металла должен изменить направление в зависимости от геометрии детали. Гладкое, крупное филе повороты позволят потоку металла менять направление, придерживаясь размеры умирают. Если углы внутри металлической поковки слишком острые, материал может не полностью следовать по пути этих углов, что приводит к появлению вакансий, кругов, или холодное закрытие.Острые углы также действуют как концентраторы напряжения в полости матрицы. Хорошо конструкция штампа для ковки должна обеспечивать достаточный радиус закругления и угла для позволяют легко течь металлу.
Угол уклона в процессах производства металла — это конус вокруг внутреннего и внешние стороны детали. Угол уклона необходимо включить в конструкцию штамповочного штампа в для того, чтобы позволить удалить работу из штампа после того, как деталь была кованый.Чем больше угол уклона, тем легче будет снятие металлической поковки. Когда металлическая поковка охлаждается, она сжимается от внешних поверхностей полости матрицы, поэтому внешние углы уклона обычно делаются меньше внутренних. В целом, металлы, такие как алюминий и магний, легче подделывать, требуют меньших углов уклона, чем материалы, трудные для ковки, такие как сталь, никель и титановые сплавы. Часто при ковке металла используется выталкиватель, помогающий толкать часть из полости матрицы.Однако эжекторы не используются при штамповке методом капельной ковки. Черновой вариант угол влияет на сложность ковки, которая может быть произведена. Чем больше тем больше угол уклона ограничивает сложность ковки металла. Некоторая точность ковки операции производят кованую деталь без угла уклона. Общие углы наклона, используемые в обрабатывающая промышленность — 3, 5, 7 и 10 градусов.
Размер полости матрицы при ковке металла аналогичен шаблону при литье металла. при изготовлении следует учитывать размер детали, усадку детали при охлаждении и припуски на механическую обработку и другие чистовые операции это может следовать за процессом ковки металла. Расположение линии разъема имеет первостепенное значение при ковке металла умирают дизайн. Линия разъема, определяющая плоскость ковки операции, является важным фактором, определяющим, как металл течет через матрицу во время поковки. сжатие. Линия пробора определяет, где будет формироваться вспышка, а влияет на зернистую структуру изготавливаемой детали. Разделы заполнять проще ближе к линии разъема, чем дальше. При определении линии разъема следует учитывать максимальную периферию металлической поковки.
На Рис. 167 показана металлическая поковка с тремя возможными местоположениями линии разъема. Расположение разделительной линии C облегчит прохождение металла через полость матрицы, так как в отличие от A или B, в месте C используется максимальное периферия поковки. Заливать материал возле плоскости поковки легче, чем в дальнейшие углубления полости матрицы. Помимо того, что это основной фактор перетекание металла в процессе ковки, расположение разъема Линия также имеет решающее значение в формировании зернистой структуры кованого изделия.В линия раздела нарушает структуру зерна металла.
На Рис. 168 также показаны три возможных местоположения линии разделения для металлическая ковка. Размещение линии разделения в точках A и B разрушает зерно. структура металла в плоскости, через которую он проходит. Расположение линия разъема в верхней части поковки, как в C, исключает разрыв зернистость поковки. Также это конкретное расположение линии разъема будет позволяют сформировать весь отпечаток в одном штампе, в то время как другой штамп может быть плоским.Конструкция матрицы, как в C, более экономична и обеспечивает превосходная зернистая структура металлической поковки. Проектирование процесса ковкиВ современной обрабатывающей промышленности часто выковываются металлические детали сложной геометрии. полностью с необходимостью выполнения лишь незначительных чистовых операций. Эти части не могут изготавливаться с помощью одинарной ковки. Рабочий запас проходит через серию операции по ковке металла, которые поэтапно изменяют геометрическую форму материала до тех пор, пока заключительный процесс создает желаемую ковку.В этих типах последовательностей дизайна каждая операция должна быть спланирована таким образом, чтобы подготовить заготовку к следующий процесс ковки. Вместе серия операций по ковке металла, которые требуется для создания детали, создания более крупного отдельного процесса и каждой отдельной поковки операция занимает свое место в более широком процессе. При разработке сложного процесса ковки металла большое внимание уделяется следует рассматривать на каждом этапе и на том, как он соотносится с конечным продуктом. Также дизайн выбранный путь перераспределения рабочего материала с самого начала процесс до конца последнего шага, концентрируясь на плавном течении металла.Дизайн ковки, как правило, в первую очередь должен выполнить грубый перераспределение материала, затем более детальное оттиск штамповочные операции и, наконец, чистовые операции. Помимо предоставления плавный переход материала в процессы ковки в целом должен быть разработан для получения контролируемой зернистой структуры конечного продукта. Когда выбирая путь передела материала, конструкция металлической ковки должна подумайте, как этот конкретный метод деформации металла повлияет и изменит зернистая структура детали.Желательно, чтобы конечный продукт содержал благоприятная ориентация зерен по всей структуре материала. Такое зерно структура должна усиливать деталь, особенно в отношении применения этой части.
Открытая штамповка часто играет роль на ранних стадиях, обеспечивая общий массовое перераспределение рабочего металла. Перед более детальным слепком поковок может формировать изделие, металл должен быть сформирован таким образом, чтобы он располагался выше концентрации материала в регионах, где потребуется больше материала.Фуллеринг и кромка металла, обсуждаемая в разделе открытой штамповки, очень важны. Процессы штамповки, используемые для грубой передачи материала. Фуллеринг а кромка выдавит больше металла в некоторые участки работы, вызывая в других областях — меньше, в зависимости от потребностей процесса. Рисунок 170 показаны две грубые формы, одна подвергалась долблению, другая — обрезке, должна быть очевидна природа различных процессов.
Поковка штампа происходит после придания грубой формы.Этот закрытый процесс штамповки создаст геометрические особенности детали на работе. Как до, так и во время этой фазы необходимо тщательно спланировать поток металла. Процессы чистовой обработки, такие как калибровка, создают меньшие, но очень точные геометрические изменения к ковке на завершающих этапах изготовления детали. Рисунок 171 показаны различные этапы процесса ковки металла, используемые для изготовления сложная часть.
Большая часть промышленных металлических кованых изделий будет подвергнута дальнейшей переработке. операции, которые обеспечат более высокие допуски и точность размеров, чем кузнечное производство в одиночку.Эти операции (например, механическая обработка), хотя более точнее, чем ковка, не производите кованые изделия из более прочного материала. Комбинируя различные типы процессов, такие как механическая обработка и ковка металла, производитель может использовать преимущества обоих процессов, создавая очень точные детали, хорошее качество поверхности и превосходные механические свойства. ТОП | ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ |
Ковка — это производственный процесс, в котором сжимающие силы используются для придания металлу желаемых форм и размеров. Специалисты отрасли применяют множество различных методов ковки — в зависимости от материала и продукта, который подвергается ковке, — каждая из которых имеет свои преимущества и наилучшее применение.
В следующем блоге представлен обзор различных типов доступных методов ковки с описанием того, что они влекут за собой, их основных преимуществ и типичных применений.
Ковочные операции можно разделить на четыре основных типа:
Ковка в открытых штампах предусматривает использование двух плоских штампов или штампов простой формы для приложения давления к основному материалу с обеих сторон.Применение многократного сжатия на высоком уровне или ударов молотком по штампу придает материалу желаемую форму. Поскольку используемые матрицы не полностью закрывают основной материал (отсюда и обозначение открытой матрицы) и допускают боковое перемещение, процесс может обеспечить создание более крупных и тяжелых компонентов.
По сравнению с другими процессами ковки, ковка в открытых штампах дает очень мало отходов материала и конечную продукцию с более однородной структурой зерна и более высоким сопротивлением усталости.В авиационной и железнодорожной промышленности этот процесс часто используется для производства крупных и тяжелых компонентов, таких как цилиндры, ролики и валы.
Подобно методу штамповки в открытых штампах, штамповка в штампах, также известная как штамповка в закрытых штампах, использует штампы для формования материала в требуемые детали и изделия. Однако, в отличие от ковки в открытых штампах, используемые штампы полностью закрывают основной материал. Кроме того, для сравнения, процесс требует гораздо больших сжимающих усилий, чтобы обеспечить полное заполнение полостей фильеры и формирование целостной детали.
Детали, изготовленные методом штамповки в штампе, обычно меньше, чем детали, изготовленные методом открытой штамповки. Тем не менее, они демонстрируют более жесткие допуски (в том числе для форм, близких к конечной) и более высокое качество обработки поверхности, что способствует снижению производственных затрат при более крупных производственных циклах из-за уменьшения потребности во вторичных операциях механической обработки. Автомобильная, горнодобывающая, нефтегазовая промышленность часто полагается на этот процесс для производства прецизионных деталей, таких как фитинги, фланцы и компоненты двигателей.
Узнайте о нашей ковке из сплавов
Хотя некоторые методы ковки требуют приложения тепла к основному металлу, также доступны различные процессы холодной ковки.Некоторые примеры методов холодной штамповки включают гибку, холодную высадку, холодное волочение, чеканку и экструзию. Эти процессы используются для создания широкого спектра деталей и продуктов различного дизайна.
По сравнению с методами горячей штамповки, холодная штамповка позволяет получать детали с жесткими допусками и хорошим качеством поверхности без необходимости термообработки или использования более дорогих материалов. В автомобильной промышленности обычно используется холодная ковка для производства компонентов необычной или сложной геометрии, таких как компоненты рулевого управления и подвески, тормозные компоненты, оси, сцепления, шестерни и шестерни.
Узнайте о нашей поковке из нержавеющей стали
Подобно другим методам штамповки, штамповка с катаным кольцом сжимает штампы для придания формы материалу. Однако вместо использования плоских штампов в процессе используются изогнутые штампы — обычно два противоположных ролика — для формирования кольцевых компонентов.
Процесс ковки катаных колец обеспечивает непрерывное производство, что позволяет повысить производительность и снизить производственные затраты. Кроме того, кованые детали с катаным кольцом имеют больший срок службы и превосходную чистоту поверхности, чем другие кованые детали.