Наверное, не нужно доказывать то, что любой инструмент, в том числе и свёрла по металлу имеют одно неприятное свойство – затупляться в процессе работы. При этом скорость такого процесса напрямую зависит от частоты использования сверла и объёмов, выполняемых им работ.
Очень часто человек не обращает на это внимание пока сверло окончательно не придёт в негодность, после чего его попросту выбрасывают, что крайне расточительно. А происходит это по той простой причине, что не многие знают, как правильно затачивать свёрла по металлу, притом, что все работы можно провести самостоятельно, подручными инструментами, которые всегда найдутся в мастерской у настоящего хозяина.
Для обработки металла можно использовать только очень острый инструмент. Если в процессе высверливания отверстия будет слышен не совсем приятный скрежет в месте, где сверло касается металла, то — это первый признак что инструмент требует заточки.
При появлении такого малоприятного звука целесообразно прекратить все работы.
Если этим пренебречь, то в процессе вращения сверло начнёт выделять много тепла, которое совместно с трением приведёт к ускоренному износу инструмента.
Обычно для бытовых нужд умельцами используются свёрла небольшого диаметра до 16 мм. Естественно, затачивать их удобнее на специальном оборудовании, но стоимость таких приборов для использования в быту неоправданно высока и поэтому их приобретают крайне редко. Однако в кладовке или в гараже рачительного хозяина всегда найдётся приспособление, которым можно выполнить заточку инструмента:
Для заточки сверла по металлу подойдёт и любой другой инструмент, на котором можно закрепить точильный камень и привести его во вращение. Однако необходимо чтобы такое устройство обеспечивало скорость вращения не меньше 1500 об/мин.
Перед тем как начинать заточку инструмента необходимо подготовить очки для защиты глаз и перчатки, чтобы не повредить руки, а также банку с обычной водой. Объяснять важность техники безопасности, наверное, нет никакого смысла, так как здоровье человека, прежде всего.
В процессе работы микроскопические частички металла, искры и крупинки абразивного круга могут разлетаться в хаотическом порядке. Если не обеспечить защиту открытых участков тела, то металлическая стружка и пыль может проникать в кожу. Но особой опасности подвержены незащищённые глаза при попадании, в которые любого инородного тела могут возникнуть большие проблемы со здоровьем.
В свою очередь, банка с водой понадобиться для охлаждения затачиваемого сверла, так как в процессе трения поверхностей точила и инструмента происходит большое выделение тепловой энергии. Если своевременным охлаждением сверла пренебречь, то произойдёт его перегрев и в процессе его использования по прямому назначению оно может быстро сломаться или снова затупиться.
Естественно, просто подготовить защитную амуницию и точильный станок — далеко не достаточно. Нельзя приступать к работе не ознакомившись с технологией заточки свёрл для чего целесообразно просмотреть видео. Даже несмотря на то, что сама процедура не слишком сложная, однако, она предусматривает строгое соблюдение последовательности проведения работ.
Помимо этого нужно знать, каким способом точить разные свёрла. Это можно определить по форме, придаваемой режущим граням устройства. На сегодня специалистами рассматривается одноплоскостная, двухплоскостная, коническая, цилиндрическая и винтовая методика заточки инструмента.
Для определения качества заточки сверла необходимо скрупулёзно обсмотреть его после окончания работ. Основными факторами, которые свидетельствуют о том, что инструмент стал острым, являются следующие:
Заточка сверла должна начинаться с задней поверхности инструмента и продолжаться в соответствии с определённой последовательностью.
Только после того, как будет получена необходимая форма, можно переходить к заточке режущей поверхности. При проведении работ необходимо контролировать, чтобы заточка каждого пера была одинаковой. Большую важность имеет соблюдение правильного угла заточки.
В случае с одноплоскостным методом заточки задняя поверхность обрабатывается в одной плоскости при точном соблюдении угла в пределах 28–30 градусов.
Такой метод считается одним из самых простых и используется для инструмента с сечением менее 3 мм. Однако для полного осознания процесса целесообразно ознакомиться с видео о том, как правильно выполнить заточку сверла.
При выполнении работы таким методом сверло прижимается под установленным углом к поверхности точильного круга. В процессе заточки инструмент перемещают не переворачивая. Зачастую это может привести к тому, что режущая кромка может раскрошиться, особенно если для изготовления сверла использовался низкокачественный металл.
Чтобы заточить режущий край инструмента с большим сечением используют коническую заточку. Такой вариант сложнее рассмотренных ранее и поэтому нужно ознакомиться с видео, после чего придерживаться определённых этапов работ.
Существует ещё один метод конической заточки. Для этого сверло также берут в левую руку со стороны режущей кромки, а правой за обратный конец. Но к точильному кругу прижимают только рабочую часть инструмента. Плавными движениями без отрыва от точила сверло проворачивают вокруг оси, тем самым равномерно затачивая заднюю поверхность инструмента.
Проводя работу важно стараться сохранять форму инструмента, которую ему придали ещё на заводе. Благодаря этому выдерживается правильный угол.
Коническую заточку используют в основном для свёрл сечением до 10 мм. Для инструмента с большим размером дополнительно необходимо выполнить подточку.
В процессе подточки будет уменьшаться размер переднего и заднего угла, и расти угол рабочей кромки. Благодаря этому увеличивается срок службы инструмента и уменьшается ширина поперечной кромки, которая не принимает участия в сверлении.
В промышленных условиях, после того как инструмент заточен, выполняется доводка. Такое мероприятие позволяет избавиться от мелких зазубрин, оставшихся после основного процесса. Благодаря этому сверло меньше подвержено износу. Поэтому по возможности доводкой лучше не пренебрегать.
Разобраться, как правильно заточить свёрла по металлу не так уж и сложно, особенно если просмотреть видео проведения работ. Выполняя все работы самостоятельно, человек должен набраться терпения, так как не всегда всё получается с первого раза. Если терпения и желания заниматься самостоятельно заточкой инструмента нет, то можно обратиться за помощью к специалистам или просто приобрести новое сверло.
Оцените статью:
(8 голосов, среднее: 1.5 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Различные манипуляции с изделиями из металла, в том числе сверление, производятся не только на производстве, но и в бытовых условиях. Инструмент для работы с металлом изначально производится из материалов повышенной износостойкости, но со временем даже такие специализированные изделия требуют той или иной корректировки. В связи с этим возникает достаточно большое количество вопросов, среди которых одними из самых актуальных являются: как точить сверла по металлу, как правильно точить сверла по металлу и под каким именно углом лучше точить сверла по металлу.
Производить затачивание такого вида сверл необходимо соблюдая все технологические правила.
В противном случае даже самый качественный инструмент может быть безвозвратно испорчен. Подробно о том, как правильно заточить сверло по металлу, мы расскажем в нашей статье.
Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.
Отдельными параметрами можно считать спиральный и задний углы:
Стоит учитывать, что для каждого металла, угол имеет свои параметры:
Выдерживаемый угол имеет четкие границы и равен 125 градусам;Сохранение необходимо верного угла является основным требованием, нарушение которого в процессе заточки сверла по металлу способно привести к порче изделия.
Новый цикл начинается с рабочей кромки и проходит полным поворотом с соблюдением необходимых углов.Замеры углов производятся шаблонами, имеющими специальные вырезы, или прибором Слепнина.
Помимо сохранения правильности углов, важным аспектом в вопросе «как правильно заточить сверло по металлу» является выдерживание правильности самой кромки. Особенно актуальным данный момент является для сверл больших диаметров, превышающих 10мм. Кроме обязательных к протачиванию поверхностей, у сверл с большим диаметром, подточке подвергается передняя поверхность. Связана такая необходимость с тем, что уменьшение угла наклона передней плоскости, приводит к расширению угла режущего ребра и уменьшению длины поперечной кромки.
В связи с такими изменениями параметров, сверло не прорезает металл, а выскабливает, образуя неровности и дефекты.
Процесс правильной заточки сверла по металлу начинается с подбора необходимого оборудования:
Вспомогательные средства.
Определение типа материала сверла:
Заточка таких сверл требует наибольшей осторожности;Помимо материала изготовления, производители указывают какую обработку проходит сверло и каким покрытием защищено. Все эти нюансы имеют значение при подборе необходимого для затачивания инструмента. Кроме вышеперечисленного, необходимо знать под каким углом надо точить сверла по металлу. Для достижения наиболее качественного результата, будет не лишним акцентировать внимание на анатомии сверла.
Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.
Процесс затачивания сверл устроен следующим образом:
Процесс затачивания проводится в несколько этапов.
Альтернативным вариантом работы является метод, когда крепится не сверло, а собственно болгарка.
В процессе работы необходимо соблюдать меры индивидуальной защиты, так как имеется достаточно высокий риск соскальзывания сверла с точильной поверхности.
Данное устройство считается одним из самых удобных и оправданных при работе в домашних условиях. Одно из важных условий при работе с наждачным станком-верное касание кромки и точильной поверхности. Кромка должна располагаться строго параллельно.
Дрель является альтернативой болгарки и точильного станка. Для манипуляции затачивания на нее устанавливается точильный круг. Суть действий аналогична работе с болгаркой и подразумевает два варианта фиксации: фиксируется сверло, или фиксируется сама дрель.
Нюансы работы с дрелью:
На всем протяжении затачивания кромки, которое в среднем длится около 2-х секунд за один сеанс, необходим контроль за степенью нагревания. Для упрощения процесса, можно приобрести специальную насадку, устанавливающуюся непосредственно на дрель и выступающую в роли фиксатора сверла и направляющей.
На что стоит обратить внимание во время заточки сверла по металлу:
Затачивание напильником, или надфилем, чаще всего производится, когда речь идет о сверлах, которые невозможно заточить иными способами ввиду их малого диаметра, составляющего 4мм и менее. При обработке тонких сверл допускается стачивание слоя не превышающего 1мм. Углы придется выдерживать в стандартном развороте. В ходе работы потребуется хорошее освещение и наличие увеличивающих приспособлений.
Простейшее и достаточно удобное приспособление для затачивания сверл по металлу можно сделать самостоятельно своими руками.
Состоит данное устройство из:
Основа, с закрепленным на ней транспортиром изготавливается из любого подручного материала, который должен быть достаточно прочным и широким.
com/embed/54GdIEoSf08″ frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>Вне зависимости от того, каким инструментом производилась заточка сверла по металлу, нелишним будет проведение доводочных манипуляций. Наибольшей популярностью пользуются камни из карбида кремния с маркировкой 63с и круг, имеющий зернистость 5-6 и твердость м3-см1. Альтернативой может стать эльбор с зернистостью 6-8. Обязательна бакелитовая связка для обоих вариантов.
Соблюдение всех перечисленных нюансов и правил, позволит свести риск порчи сверла к минимуму и значительно упростит предстоящую работу, сохраняя при этом достаточно высокое качество. Стоит учитывать, что немаловажную роль играет личный опыт мастера и качество используемых приспособлений.
Посмотрите это видео, чтобы узнать, как заточить сверло, а также как добиться экономии, индивидуальной настройки, улучшения чистоты поверхности и точности вместо покупки новых сверл.
Посмотрите это видео, чтобы узнать, как заточить сверло и как сэкономить деньги, затачивая сверла вместо покупки новых. Затачивайте сверло правильно и эффективно, используя точилку для сверл, которая позволяет затачивать сверла различных диаметров, размеров и стилей. Эксперт технической группы Курт Репшер расскажет вам о том, что можно и чего нельзя делать при заточке сверл с помощью точилки для сверл. Подпишитесь на наш канал YouTube, чтобы увидеть еще больше потрясающих видеороликов о распаковке, особенностях продукта и применении, подобных этому!
При многократном использовании сверло неизбежно начинает тупиться. Использование тупого сверла может привести к перегреву, неравномерному и грязному резанию и даже к поломке инструмента. Острое сверло обеспечивает оптимальную эффективность и производительность сверления. Без заточки сверло потребует замены, что будет стоить оператору ненужных затрат денег и времени.
С помощью точилки для сверл можно повторно заточить затупившееся сверло и быстро возобновить выполнение операций сверления без затрат на замену сверла. Точильные станки OTMT представляют собой портативное и простое в использовании решение, дающее немедленные результаты. Как только ваши сверла начинают заметно тупиться или их производительность начинает ухудшаться, использование устройства для заточки сверл для заточки режущих кромок сверл позволяет обновить сверла и получить острые, «как новые» кромки за считанные минуты.
секунды!
Имея в наличии два различных станка для заточки сверл OTMT, вы можете выбрать тот, который лучше всего подходит для вашей мастерской, понимая, какая производительность вам потребуется чаще всего.
Точилка для сверл OTMT модели #DBG13D (номер для заказа 87-145-100) может затачивать сверла с диаметром хвостовика от 0,08 до 0,51 дюйма. В комплекте с двигателем 1/4 л.с., 180 Вт, 110 В. Эта мощная, легко переносимая точилка для сверл может затачивать режущие кромки сверл и стандартно поставляется с углом наклона передней вершины, углом зазора и регулируемой функцией размера режущей кромки. Дополнительные характеристики станка для заточки сверл OTMT модели #DBG13D включают в себя:
ПРИМЕЧАНИЕ. Скидка 30 % на точилку для сверл OTMT 87-145-100A до 6 марта 2022 г. или пока товар есть в наличии.
OTMT Модель DBG26D Заточной станок (номер для заказа 87-145-101) может затачивать сверла с диаметром хвостовика от 0,32 до 1,02 дюйма. В комплекте с двигателем мощностью 0,60 л.с., 450 Вт, 110 В. Эта мощная, легко переносимая точилка для сверл может затачивать режущие кромки сверл и стандартно поставляется с углом наклона передней вершины, углом зазора и регулируемой функцией размера режущей кромки. Дополнительные характеристики станка для заточки сверл OTMT модели #DBG26D включают в себя:
Пожалуй, наиболее полезной особенностью точилки для сверл OTMT является простота использования и эксплуатации.
Просто вставьте сверло, и через несколько секунд у вас будет заточенное сверло «как новое». Имея эти удобные точильные станки на месте, вы не задержитесь, кроме того, вы можете сразу же заточить сверло, чтобы продолжить производство. Больше никаких простоев оборудования и проблем с качеством из-за попыток использовать затупившееся сверло. Пользоваться этими точилками может практически каждый. Они настраиваются и начинают работать за считанные минуты, не требуя длительного обучения или специальных навыков шлифования. Простота в эксплуатации, удобство переноски и выдающиеся результаты!
Загрузите и распечатайте таблицу сверления метчика в формате pdf, чтобы получить краткую справочную таблицу, которая поможет вам каждый раз выбирать правильный метчик и сверло для вашего применения! Наша подробная таблица включает стандартные размеры, метрические размеры, размеры метчиков с пробкой и краткий перечень наиболее популярных размеров сверл для метчиков.
В бытовых электроинструментах самая популярная дрель. С помощью надежного помощника можно не только просверлить практически любые отверстия, но и вырезать места для установки электроприборов, в том числе розеток, выключателей.
Но для этого обязательно нужен набор сверл. Выпускается дрель для работы с любыми материалами.
В процессе эксплуатации сверла тупятся и нуждаются в заточке.
Размещенный ниже материал рассказывает, как заточить сверло по металлу помимо заточки смотрите видео варианты
Для проведения сверлильных работ выпускается специальный инструмент, самым распространенным из которых является сверло .
Внимание! Для работы с разными материалами выпускаются специальные сверла с разным углом заточки сверл.
Кроме того, шлифовка под углом влияет на структуру материала. Но обо всем по порядку.
Различные методы заточкиСверлом называется режущий инструмент, осуществляющий процесс резания вращательным движением с осевым потоком.
Сверла применяются не только для изготовления сквозных отверстий различного диаметра, но и для рассверливания существующих отверстий.Применяя сверло, можно просверлить сквозное отверстие, сделать отверстие нужного диаметра, сверление выполнить до необходимого глубина.
Но для проведения этих работ вам понадобится сверло нужного диаметра.
Кроме того, сверло должно быть правильно заточено.
Различные способы заточки определенного материалаА для того, чтобы узнать, как заточить сверло, необходимо уточнить, для какого материала будет использоваться инструмент.
Конструктивно сверла изготавливаются спиральными, плоскими или перьевыми, кольцевыми, шкворневыми, для глубокого или одностороннего резания.
Спиральные сверла доступны в различных диаметрах. Диапазон 0,1…80 мм при длине рабочей части до 275 мм.
Плоское сверло применяется для изготовления отверстий большого диаметра на большую глубину. Конструктивно режущая часть выполнена в виде лезвия, прикрепленного к держателю.
Кольцевое сверло в виде полой трубы, у которой работает узкая круглая режущая часть. Центровочные сверла
используются для центрирования при токарной обработке деталей.
Но все эти инструменты в процессе тупятся. А раз сверла тупятся, их надо точить. И чтобы узнать, как заточить сверло, надо представить, для какого материала будет использоваться этот инструмент и оды для изменения угла наклона заточки.
Реже всего тупятся сверла при работе по дереву. Если использовать сверло только при сверлении дерева, то такие сверла не требуют заточки в течение нескольких месяцев или лет. Нужно только позаботиться об их хранении и использовании.
Для нас важно научиться затачивать сверла при работе по металлу, бетону.
Чтобы узнать, как заточить сверло по металлу, достаточно посмотреть видео о способах заточки и углах.
Для выполнения шлифовальных работ необходимо иметь не только шлифовальное оборудование, но и средства защиты.
Для защиты необходимо приобрести очки.
Для заточки сверла лучше купить точильный станок.
Видео:
Чаще всего точильный станок изготавливается на базе небольшого двигателя переменного тока 220 ат.
Частота вращения шлифовального станка от 1500 об/мин.
Машина должна быть оборудована в обязательном порядке прозрачным защитным экраном, глиссадом.
В домашних условиях не используйте сверла диаметром более 16 мм.
Так как же правильно заточить сверло по металлу, если сверло затупилось?
О том, что требуется заточка сверла, можно судить по характерному скрипу при сверлении, особенно в его начале.
При этом сверло начинает нагреваться, что в дальнейшем приводит к его истиранию.
Заточка сверл на специальных заточных станках. В домашних условиях сверло можно заточить на камне с помощью простого пресса, с помощью болгарки с насадкой, на наждачной бумаге.
Итак, как заточить сверло по металлу?
Как заточить сверло, определяет форма задней плоскости сверла.
Дело в том, что заточка сверла осуществляется с обратной стороны.
Внимание! Правильно заточенное сверло имеет два зуба, заточенных абсолютно одинаково. Говоря о видах заточки, учтите, что их будет несколько.
Простейшие, одноплоскостные.
Для выполнения одноплоскостной заточки сверло прижимает режущую часть параллельно шлифовальному кругу. В процессе заточки запрещается перемещать и вращать сверло.
Это самый простой вид заточки. Но рекомендуется использовать для сверла диаметром до 3 мм. Самым большим недостатком этого вида разрушения считается заточка режущей кромки сверла при работе в качестве присыпки.
Второй распространенный вид заточки называется коническим.
Этот тип используется для заточки сверл диаметром более 3 мм. Это более сложная форма заточки.
Конусную заточку сверл сложно выполнить вручную.
Для его выполнения надо взять биту в левую руку, удерживая рабочую часть. Хвостовик с правым зажимом.
Сверло прижимается режущей кромкой к концу шлифовального круга под нужным углом.
Встряхивая правой рукой сверло, создайте коническую поверхность на задней грани сверла.
Внимание! Плавными и медленными движениями руки затачивают перо сверла, не отрывая его от поверхности камня.
Эти шаги следуют и для второй части упражнения.
Следите за сохранением формы задней поверхности и угла заточки.
Для точного измерения углов заточки используйте специальный прибор, который называется угломер.
Если счетчика нет, можно сделать шаблон.
А какие углы нужно сохранять, где их узнать значение. Угол заточки
сверла по металлу выбираем из таблицы.
Важно! В процессе работы не перегревайте сверло, перегрев приводит к ослаблению стали. Убедитесь в охлаждении и закалке водой.
Для обеспечения нужного угла заточки сверл рекомендуется использовать специальные приспособления.
Устройство позволяет затачивать углы сверла с ведением таблиц требований.
О заточке сверл с помощью бруска мы рассмотрели. А как заточить сверло?
Если нет под рукой шлифовального станка, то можно сделать болгарку.
Способ 1
Этот способ заключается в том, что сверло жестко закрепляется в тисках или приспособлении. Устанавливает угол крепления.
На шлифмашины устанавливается привод для работы по металлу. Вращающийся диск периодически подводится к плоскости сверла.
Как заточить сверло болгаркой, хорошо показано в предлагаемом видео.
Внимание! Предлагаемый вариант небезопасен.
Лучше и надежнее будет, если закрепить в дрели или тисках.
Видео:
Способ 2
В этом способе к заточке прикрепляется болгарка. На шлифовальные машины устанавливается диск с мелкой наждачной бумагой.
Ручная дрель, крепится к диску режущей частью.
Все прекрасно понятно, как заточить сверло по металлу болгаркой на видео.
Видео:
Как заточить победитовое сверло? Победитовое сверло чаще всего используется для сверления отверстий в бетоне, кирпиче, камне.
В процессе работы сверло нагревается, издавая визжащий звук. Это первый признак того, что сверло нужно заточить.
Подробно о том, как заточить сверло, чтобы пробивать победитовые.
Для заточки победитового сверла лучше использовать шлифовальный станок с алмазным диском.
Внимание! Старайтесь выдерживать угол заточки. Для сверл это победитовые 170º.
Заточка победитовых сверл с затуплением режущей кромки.
Видео:
Гладкие шлифовальные камни для сверла для подправки передней поверхности сверла.
Сверло берется в левую руку возле режущей части, правая рука держится за хвостовик. Сверло подается на шлифовальные камни, отрезные круги на шлифовальном станке или на грибке, установленные с помощью наждачной шкурки. Заточка заключается в подрезке режущей кромки сверла победитовыми, токарными работами, которые при твердой поверхности затупляются.
Внимание! Следует помнить, что скорость вращения точильного камня зависит от твердости сверла. Чем тверже материал сверла, тем медленнее должен вращаться привод.
В процессе заточки нужно следить за одинаковыми режущими сторонами. В противном случае вы получите увеличенные и неправильные отверстия.