Многим мужчинам нравится иметь при себе красивый и в тоже время надежный нож. Особым предметом для гордости служит тот предмет, который сделан самостоятельно. Процесс создания такого изделия своими руками может занять много времени и усилий, но одновременно с этим увлекает. Человеку даются неограниченные варианты исполнения рукоятки и лезвия, тут все зависит от фантазии. Помочь определится с выбором могут чертежи ножей.
Важно понимать, что каждый нож приспособлен для определенной сферы. Мясник, рыбак или охотник, будут пользоваться совершенно разными инструментами. Поэтому при выборе чертежа стоит сперва определиться с целью использования. Также необходимо уделить внимание размерам, чтобы инструмент был удобен в использовании своему хозяину. Можно позаимствовать какую-то часть с чертежа или целый элемент.
Чертежи помогут воплотить в реальность задумку и сделать вас счастливым обладателем нового ножа и вызывать восторг у друзей и знакомых.
По сфере применения они делятся на несколько категорий:
Для любителей метать ножи, одного будет мало, а покупка комплекта может обойтись достаточно дорого. Поэтому каждый может попробовать изготовить самостоятельно. Опишем несколько примеров, которые пользуются популярностью.
Метательные ножи «Кобра» изготавливаются в г. Златоуст компанией «Оружейник». Чертежи ножей различных моделей есть в открытом доступе в интернете, но на данный момент выпускается официально только одна. Дело в том, что разработчики сделали выбор в сторону изготовления одного, но проработанного и хорошо сбалансированного ножа. Заводской товар окрашивается в красный цвет, чтобы было легче найти.
Метательный нож «Овод» компании «Росармс», рисунки которого также легко найти, выполняется из фирменной златоустовской стали.
Требования к ножам для туризма, рыбалки и охоты рекомендуют использование нержавеющих сталей, найти эскиз не представляет труда. Рукоятки выполнять всадными, так как накладные элементы в процессе эксплуатации могут расколоться от нагрузок. Туристический нож может включать в себя несколько лезвий и инструменты, которые могут пригодиться в походе. Варианты для охоты и рыбалки должны быть острыми на протяжении долгого времени, чтобы человек с их помощью мог качественно разделать мясо или рыбу.
Первым делом необходимо распечатать эскиз на картон или плотную бумагу. Масштаб чертежа и ножа должен быть один к одному. Если заготовку будет делать другой человек, следует подробно изложить все требования и указать размеры на чертеже.
Рукоять выполняют чаще всего из дерева, которое мало усыхает и обладает достаточной прочностью. Подойдут для этого:
Если рукоятка будет накладная, то потребуются заклепки небольшого диаметра. Изготовить их можно из латунного прутка.
Из инструментов понадобятся:
Технологический процесс изготовления охотничьего ножа своими руками состоит из нескольких этапов.
Закрепить будущий нож в тисках и напильником, под определенным углом, сточить металл. Повторить процесс с обратной стороны, если требуется. После обработки напильниками, завершить процесс наждачной бумагой.
На этом процесс изготовления закончен и мы имеем красивый и надежный самодельный нож.
Каждый охотник понимает, что без специального ножа не обойтись – с помощью него и наколоть лучину для костра можно, и починить снаряжение, и обработать добычу. Таким образом, это приспособление является поистине универсальным. И сделать его таким можно самостоятельно на свой вкус.
Материалы и инструменты:
1. Наждачный камень.
2. Алмазный надфиль.
3. Дрель.
4. Свёрла.
5. Напильники.
6. Абразивные бруски.
7. Выпрямитель тока.
8. Паяльник.
9. Шлифовальный круг.
10. Металл для ножа. Желательно выбрать быстрорежущую инструментальную сталь.
11. Дерево для изготовления рукояти.
12. Заклёпки.
13. Пластина латунная или бронзовая.
Порядок работы:
Любая работа начинается с чертежа.
Причём в данном случае понадобятся два рисунка – самого ножа и отдельно клинка с хвостовиком.
Вогнутые спуски легче всего выводятся на наждаке, а вот с плоским клином всё в разы сложнее. Желательно начинать со слабовыгнутых линзовидных спусков. Главное требование к ним – одинаковые ширина, угол, одновременное и чёткое заканчивание. Не следует забывать о хрупкости перекалённого лезвия, охлаждая его периодически в холодной воде. 
Предложенные чертежи ножей с размерами показывают, что каждое изделие индивидуально, оно неповторимо, и хорошо «по своему».
Определяемся с формой изделия.Этот?
Или этот?
Можно использовать 65Г (углеродистая сталь) или кусок рессорной стали (обязательно чистая пластина без коррозии, от бывшей в употреблении автомобильной рессоры стоит отказаться). Пластину выбирайте таким образом, чтобы после черновой обработки сохранился намечаемый контур готового изделия
Затем полностью погружаем остальное. Если перестал идти дым, заготовку вынимаем. Сделать это нужно, не торопясь.Чертежи ножей с другими размерами можно посмотреть в статье
Охотнику обязательно нужно ружье и нож. Если по поводу применения первого вопросов нет, то в отношении второго имеются разные мнения. Одни считают, что нож необходим для добивания и разделки подстреленного животного, а также для защиты от нападения зверя.
Другие этот предмет используют, прежде всего, чтобы рубить ветки, резать хлеб, вскрывать банки с консервами и выполнять разную хозяйственную работу, а разделка дичи — это уже по случаю.
Таким образом, получается, что универсального лезвия нет. Охотничьи может создать любой мужчина.
Охотничий нож — это холодное оружие с коротким лезвием. Клинок и рукоять являются его основными элементами. Для защиты ладони охотника от повреждения в момент нанесения удара изделие имеет утик, то есть ограничитель. Очень стильно выглядят самодельные охотничьи ножи. Фото, представленные ниже, наглядно это демонстрируют.
Для того чтобы изготовить оружие, нужно определиться, прежде всего, с формой клинка и рукояти, подобрать необходимые материалы, а также установить перечень инструментов и оборудования, которые потребуются для выполнения конкретных операций. Изготовление охотничьих ножей доступно не каждому.
Для этого предмета более важной функцией является способность резать, чем наносить колющие удары. С этой целью лезвие выполняют кривым и загнутым наверх. Изгиб режущей кромки должен быть достаточно большим, что позволяет одним движением делать длинные разрезы.
Это значительно облегчает процесс разделки добычи. Форма лезвия охотничьего ножа имеет большое значение.
Такое холодное оружие имеет хвостовик для рукояти из единой металлической заготовки. Острую кромку ребра клинка называют лезвием. Это и есть режущая часть ножа. Противоположную кромку всегда делают тупой, ее часто называют обухом.
Для придания клинку жесткости делают специальные желобки в металлической части изделия. Такие углубления называют долами. Они также уменьшают вес предмета. Распространенное мнение, что долы предназначаются для отвода крови, является глубоко ошибочным.
Длина клинка выполняется в пределах от 12 до 15 см, ширина — от 2,5 до 3 см. Охотничьи ножи своими руками лучше делать по чертежам. Но некоторые охотники предпочитают носить два вида холодного оружия. Один клинок используют для разделки добычи, а другой — для хозяйственных нужд. Не каждый знает, как сделать охотничий нож.
Металл для клинка должен быть прочным и не подверженным коррозии.
Очень хорошо зарекомендовала себя инструментальная сталь Из нее изготавливают полотна маятниковых пил, а достать ее не так уж сложно. Из углеродистых сталей стоит отметить марку Она обладает необходимой твердостью, хорошо держит заточку, имеет высокую коррозионную стойкость. Как сделать охотничий нож, чтобы он прослужил длительное время, расскажем ниже.
Даже самый совершенный клинок может стать малоэффективным и бесполезным без надежной и удобной рукояти. Именно она обеспечивает правильное владение таким оружием. Будет лезвие ножа двигаться в нужном направлении или уходить в сторону, устанут руки или нет — все это во многом зависит именно от этой детали. Рукоять охотничьего ножа должна правильно и удобно лежать в руке, а вот красивая ее отделка — дело второстепенное.
Рукоять может просто насаживаться на хвостовик либо крепиться к нему с помощью заклепок. Первый вариант выглядит более привлекательно. Хвостовик ножа выполняется в виде узкого стержня.
Часть его может выходить за пределы рукояти. На выступающей части нарезают резьбу, с помощью гайки рукоять крепят на хвостовике, прижимая ее к ограничителю. При таком способе крепления основание можно сделать из набора отдельных колец. Замыкающую гайку часто называют набалдашником, и ей обычно придают привлекательный вид. На короткий хвостовик рукоять просто насаживается и приклеивается.
Клепаная деталь делается иначе. Хвостовик ножа выполняется в форме рукоятки, то есть он плоский и широкий. В нем высверливаются отверстия. Накладки с двух сторон симметрично прикладываются к хвостовику, заклепки заводятся в отверстия. Крепление получается очень прочным.
Материал для изготовления рукояти должен быть прочным, комфортным на ощупь, не холодить руку, не пропитываться кровью и не примерзать к пальцам от холода. К основным требованиям относятся также небольшой вес, легкость обработки и доступность приобретения. Добывать экзотические материалы для охотничьего ножа, наверное, не целесообразно.
Лучшим сырьем для изготовления рукояти является дерево. Заготовки делают из плотных сортов. Очень хорошие детали получаются из клена, ясеня и яблони. Хвойные деревья не применяют. У березы берут так называемые капы, то есть наросты на стволе. В заготовке делается отверстие для насадки на хвостовик. Если планируется, что он будет выходить за пределы рукояти, то отверстие делается сквозным. Его диаметр должен позволять хвостовику входить внутрь рукояти так, чтобы не расколоть ее.
Идеальным материалом для рукояти считается береста. Чтобы изделие стало более мягким, сырье подвергают тепловой обработке в горячей воде в течение 2 часов. Можно сказать, его просто варят в большой кастрюле с водой, затем тщательно сушат. Готовый лист бересты разрезают на небольшие пластины прямоугольной формы. Размер деталей должен быть чуть больше размеров будущей рукояти. Далее пластины по одной надеваются на хвостовик ножа.
Отверстия в прямоугольниках нужно делать непосредственно перед их насадкой, так как поперечные размеры хвостовика не остаются постоянными.
Набранную бересту сжимают гайкой, которая накручивается по резьбе на конце хвостовика. По необходимости пластинки добавляются до тех пор, пока вся береста не сожмется в единый плотный брикет, а под гайкой при этом будет оставаться несколько витков резьбы. С помощью острого ножа и напильника рукояти придается нужная форма. В окончательном варианте ручка шлифуется мелкой шкуркой. Лаки и краски не нужны. Всегда приятно сделать охотничий нож своими руками. Чертежи помогут определиться с формами и размером.
Ограничитель не позволяет руке сместиться на клинок. Он крепится перед рукоятью. Ограничитель устанавливают только одинарный. Крестовина применяется в Впрочем, многие охотники предпочитают специальный ограничитель вообще не устанавливать, а руку предохраняют благодаря выступам на рукояти. Такими ножами удобнее снимать шкуру с животного и разделывать его.
Процесс изготовления включает в себя несколько этапов. Рассмотрим, как делаются охотничьи ножи своими руками (фото позволят оценить трудоемкость процесса).
Нож готов. Остается только поместить его в надежные ножны. Изготовление охотничьих ножей может стать неплохим бизнесом.
Ножи в настоящее время популярны не только на кухне, но и среди людей, которые связали свою жизнь с экстремальными видами активного досуга – это: рыбалка, охота, туризм и т.д.
На рынке в современное время имеются различные ножи: вариативных моделей, разных габаритов и дизайнов. Но никакой из них не сможет заменить нож, который изготовлен своими руками.
О том, как сделать нож своими руками, часто пишут в Интернете, а чтобы их сделать следует постараться.
На фотографиях ножа в Интернете можно заметить, что каждое изделие представляет собой креативный элемент, созданных из различных механизмов.
Имеется большая классификация ножей в зависимости от их функциональности: боевые, туристические, складные (к примеру, бабочка), ножи, предназначенные для охоты, мультитулы, бивачные ножи, а также обычные кухонные ножи.
Кухонные ножи покупаются уже готовыми, а вот ножи, предназначенные для охоты или для туризма можно запросто изготовить в домашних условиях самостоятельно.
Выделяют ещё такие ножи, как ножи для выживания, основная задача которых – помощь при существовании в условиях дикой природы. Этот вариант актуален для туристов и охотников.
Лезвие такого ножа, обычно, не более 12 см. Такая длина достаточна для резки древесины, обработки дичи, чистки рыбы или иных схожих с этим действий. Небольшие габариты облегчают транспортировку такого ножа.
При изготовлении такого ножа следует большое внимание уделить материалу, предназначенному для создания лезвия. Предпочтение часто отдаётся стали.
Чтобы получить положительный результат в ходе изготовления ножа, предварительно следует сделать наброски чертежа ножа. В таком случае можно заранее знать, чего именно вы хотите добиться в конце.
Инструкция, как сделать нож в домашних условиях включает в себя ряд правил.
Вырезать заготовку для будущего ножа. Опираясь на готовый чертеж, вырезаем форму для ножа.
Потребуется точилка для ножей. С его помощью доводят основу до необходимой формы. И в руках окажется после этого уже понятная заготовка, где можно различить места рукоятки и лезвия.
Черновая заточка ножей. На этой стадии чётко нужно знать, для чего предназначен ваш будущий нож. Если его изготавливают для охоты, рыбалки или туристических походов, то лучше отдать предпочтение клинковому типу заточки.
А, если нож создают для функционирования на кухне или в огороде, то подойдёт бритвенный тип.
Не ожидайте от этой стадии идеальной заточки, ведь это всего лишь черновой вариант, предназначенный для определения будущей формы.
Если лезвие предварительно подготовлено, то можно приступать к работе с рукояткой. Для создания рукоятки используются самые различные материалы – это: дерево, органичное стекло, кости, толстые виды кожи и т.
д.
Вырезав заготовку для создания рукоятки, следует проверить, удобно ли она ложится в руку, а также её пропорциональность относительно лезвию. Рукоять для ножа закрепляется с помощью способа клепания.
Форма для ножной ручки придаётся с помощью точильного станка.
Нож шлифуют и полируют на основе наждачной бумаги.
Окончательная заточка лезвия производится после заточки на точилке, также с помощью наждачной бумаги.
В конце готовый нож полируют бархоткой или полиролью.
Как видите, процесс изготовления ножа своими руками не такой уж и сложный, поэтому каждый может попробовать свои силы в этой области.
Также можно задать будущему ножу необходимый и желаемый дизайн. Особое внимание уделяйте при процессе дизайна рукоятке.
Так как именно по рукоятке ножа потом остальные могут судить о вашем креативом мышлении и статусе.
Некоторые пишут на рукоятках ножа свои имена, рисуют определённые узоры и эскизы в форме татуировок.
Самый простой нож можно соорудить в экстренной ситуации в лесу, главное — найти необходимые для его создания материалы.
Стоит найти только режущую часть для ножа, а потом следует её вставить только в рукоятку, которая будет в виде куска дерева, верёвок или кожи.
Изготовление ножевого изделия по вашему замыслу.
Любой человек, заинтересованный ножевой тематикой, хоть раз в жизни, да задумывается о изготовление ножа по своему личному замыслу. Одним хочется просто держать в руках плод собственного воображения, другим необходимо изделие индивидуальной формы, для своих целей и задач.
Но чаще человек хочет держать в руках нож из любимого фильма или книги. А еще иногда ножемана мучает ностальгия, когда он хочет реинкарнировать свой любимый нож из прошлого.
Если и у Вас есть какой-либо замысел, то Мастер Алексей Поздняков может помочь решить эту задачу. Вы можете заказать изготовление клинка или готового ножевого изделия по собственному замыслу, а также приобрести эксклюзивные гарды, навершия и материалы для рукоятей, которые Алексей Поздняков использует для изготовления своего собственного модельного ряда.
Сразу скажем, что Алексей не занимается изготовлением холодного оружия. О том, какие изделия по параметрам являются холодным оружием вы можете прочитать здесь.
Также мастерская Алексея Позднякова не изготавливает клинки для складных ножей, бабочек и пр., ввиду того, что все клинки он делает вручную, используя только подручные инструменты и свой богатый опыт. При изготовление клинков для складных ножей обычно используют высокоточные станки и выпускаются они, как правило, большими партиями.
Итак, что же необходимо, чтобы мы изготовили изделие по вашему замыслу?
В идеале нужен эскиз того, что вы хотите получить в итоге, а лучше даже чертеж с размерами. Размеры должны указывать на общую длину клинка, длину клинка от гарды до острия, ширину от обуха до лезвия, ну и, конечно же, толщину. Чем больше размеров будет знать мастер, тем ближе к оригиналу изделие будет в итоге. Также нужно указать мелкие детали, если таковые есть, например наличие дола или ассиметрия чего-либо, угол заточки и пр. Конечно, можно изготовить изделие по одной лишь фотографии хорошего качества, но пропорции и основные размеры должны быть всё равно указаны. В качестве примера покажу один из несложных и информативных эскизов:
Необходимо определиться со сталью клинка, если Вам сложно это сделать сразу, то мы можем помочь с выбором, исходя из назначения изделия. Когда Алексей получит эскиз или фотографию с размерами, узнает вид стали из которой вы хотите получить изделие он оценивает свои силы, определит стоимость и сроки работы.
Стоимость формируется в основном из размеров клинка и вида стали, то есть из стоимости затраченного материала.
Работает Алексей по 100% предоплате.
Готовое изделие вы можете забрать самовывозом, почтой России или ТК «Байкал Сервис». После отправки посылки мы высылаем Вам квитанцию на ваш mail.
Итак в обобщаем:
1)Вы связываетесь с нами, вся контактная информация в разделе «Обратная связь», отправляете эскиз или фото с размерами и пожелания. Чем информативней эскиз, тем лучше. Обязательно укажите полную длину изделия, длину режущей части, ширину и толщину. Если отсканировать A4 эскиз в натуральную величину в формате PDF, то оригинал чертежа не будет искажаться у нас при печати, это будет тоже весьма информативно. Напоминаем: мы не изготавливаем ХО и складные ножи.
2)Определяетесь с видом стали. Основные стали с которыми мы работаем это дамаск и булат известных кузнецов России(Данилов С., Матвеев А. и пр.), чешская стальD2, сталь с содержанием карбида вольфрама, а также отечественные быстрорежущие стали 9ХС, Р6М5 и пр.
3)Алексей дает ответ о возможности изготовления изделия, оценивает работу.
4)Вы производите 100% предоплату наличными или на счет сбербанка и мы начинаем работу.
5)Мы по необходимости высылаем вам фотографию готового изделия. Если Вас всё устраивает, то отправляем Вам изделие Почтой России, ТС «Байкал Сервис» или вы забираете изделие самостоятельно. Доставка осуществляется за ваш счет.
После того, как Вы получите изделие, мы будем рады увидеть Ваши фотографии с трофеями или ножом, который вы изготовили из нашего клинка.
Вот несколько примеров работ наших заказчиков
Уметь трейдиться или просто купить за свои деньги. Но что если тебе не хочется тратить свои деньги? Правильно, можно распечатать себе нож с помощью чертежей.
Естественно этот нож не будет в игре, но хоть как-то вы сможете порадоваться.
Если вы хотите распечатать нож, а потом его качественно нарисовать или сделать нож из гофрированного картона — то для этого мы прикрепили скриншоты, и с помощью их вы сможете сначала распечатать ножи, а потом уже делать то, что вам угодно. Скажу сразу, что сделать реальную копию ножа не так уж и легко, поэтому настраивайте себя на то, что вы хорошо попотеете. Сделав нож, кидайте в комментарии ссылки на фотографии и лучшие я буду публиковать в статье.
Данный нож будет сделать сложнее всего. Поэтому советую сделать сначала какой-нибудь простой нож, например — охотничий нож. Бабочку же будет сделать сложнее всего, т.к вам нужно будет что-то придумать для того, чтобы он крутился. А сделать это будет не так уж и просто.
Скриншот сделан реального размера, для того, чтобы вы не искали ненужные размеры. Распечатав нож, вы сами сможете замерить что вам нужно.
Чертеж охотничьего ножа более простой, поэтому его будет проще сделать.
Однако с рукоятью придется немного попотеть и в идеале сделать её из дерева.
Его сделать тоже не очень сложно, поэтому за пару часов сможете сделать красоту, которой сможете любоваться днями.
Кстати данный нож очень просто сделать, хоть могло и показаться иначе. За 2-3 часа работы вы сможете его сделать и покрасить в нужный цвет.
Так же легко сделать, как и керамбит.
Реальные размеры чертежей я не мог разместить из-за большого веса. Поэтому залил все чертежи на Яндекс Диск, с которого вы скачаете картинки за несколько минут.
Если вы действительно сделаете по этим чертежам какой-то нож, то скидывайте ссылки обязательно в комментарии.
Чертеж данного ножа показан ниже.
Данный чертеж вы так же сможете распечатать и выполнить его из фанеры.
Чертеж для фальшион кстати тоже довольно сложный.
Фотографии маленького размера для того, чтобы вам было удобно смотреть их с мобильного телефона. Чтобы посмотреть и распечатать реальные размеры чертежей вам нужно загрузить архив с Яндекс Диска.
Стоимость метательных ножей в сети различна. Но если ты решил освоить данную науку, тебе понадобиться не один нож, а как минимум пять. Считай сам, сколько денег у тебя на это уйдет. Есть возможность сделать метательный нож самостоятельно? Сложного здесь ничего нет! Обрисовал для тебя самые популярные модели и указал все размеры. Качай чертежи метательных ножей, пользоваться ими научу.
Пока выкладываю несколько чертежей. По мере возможности буду добавлять новые. Пиши в комментариях, какие модели метательных ножей тебя интересуют. Сделаю и размещу.
Производитель «Оружейник» (Златоуст). Единственная модель в линейке метательных ножей компании. Раньше было больше. Причина проста: генеральный директор компании профессионально владеет метанием ножей.
К разработке этой модели он шел несколько лет. Кобра хорошо сбалансирована, недорога и покрашена в красный цвет (легко найти в траве).
На чертеже представлены основные размеры метательного ножа «Кобра». Толщина клинка 5,00 мм. Вес 145 гр.
Так выглядит «Кобра» вживую
Производитель «Росоружие» (Златоуст). Отличительная особенность линейки ножей с клеймом «Rosarms» — обмотка рукояти шнуром, сталь ЭИ-107, кожаные ножны.
Так выглядит «Овод» вживую
Тот же производитель «Rosarms». Большой метательный нож «Удар» (290 мм) предназначен для бросков на дальние дистанции.
Так выглядит «Удар» вживую
Скачай чертежи метательных ножей одним архивом по ссылке .
А если решил самостоятельно изготовить и стенд для метания ножей — и делай!
Распечатай, наклей на плотный картон и обрежь по контуру. Затем наложи на металлическую пластину, обрисуй маркером. Дальше все зависит от наличия у тебя инструмента. Можно выпилить ножовкой, а скругленные части выбрать болгаркой.
Спуски на метательном ноже также можно выбрать болгаркой, вывести напильником или воспользоваться ленточным гриндером. Красоту особо не наводи. Если уже покупал в магазине отполированную фабричную металку, то знаешь, что после нескольких бросков нож покрывается царапинами и теряет первоначальный внешний вид.
Самое главное! Убери все заусенцы с клинка и не затачивай так, чтобы хлеб можно было резать — смысла нет, а при броске хватом за клинок можешь и без пальцев остаться.
P.S. Летом открываем школу метания ножей с пошаговыми видео уроками. Для подписчиков нашего магазина — бесплатно. Подписаться можно . Там же и подарок за подписку получишь.
Удачи!
Вся метательных ножей из Златоуста.
Предложенные чертежи ножей с размерами показывают, что каждое изделие индивидуально, оно неповторимо, и хорошо «по своему».
Определяемся с формой изделия.Этот?
Или этот?
Затем полностью погружаем остальное. Если перестал идти дым, заготовку вынимаем. Сделать это нужно, не торопясь.Чертежи ножей с другими размерами можно посмотреть в статье
Охотнику обязательно нужно ружье и нож. Если по поводу применения первого вопросов нет, то в отношении второго имеются разные мнения. Одни считают, что нож необходим для добивания и разделки подстреленного животного, а также для защиты от нападения зверя.
Другие этот предмет используют, прежде всего, чтобы рубить ветки, резать хлеб, вскрывать банки с консервами и выполнять разную хозяйственную работу, а разделка дичи — это уже по случаю.
Таким образом, получается, что универсального лезвия нет. Охотничьи может создать любой мужчина.
Охотничий нож — это холодное оружие с коротким лезвием. Клинок и рукоять являются его основными элементами. Для защиты ладони охотника от повреждения в момент нанесения удара изделие имеет утик, то есть ограничитель. Очень стильно выглядят самодельные охотничьи ножи. Фото, представленные ниже, наглядно это демонстрируют.
Для того чтобы изготовить оружие, нужно определиться, прежде всего, с формой клинка и рукояти, подобрать необходимые материалы, а также установить перечень инструментов и оборудования, которые потребуются для выполнения конкретных операций. Изготовление охотничьих ножей доступно не каждому.
Здравствуйте друзья!
Сегодня хочу рассказать о том, как изготовить различные формы и конструкции ножей . Известно, что нож, это не только холодное оружие ближнего боя и незаменимая охотничья атрибутика, (я намерено не упоминаю кухонную утварь, как бытовую необходимость) но и неотъемлемая часть нашего исторического прошлого, его гордость и красота.
В принципе обычный острый кусок железа не имеет никакой ценности. Если просто заточить стальную пластину, то она и останется обычной острой стальной пластиной, бездушным орудием разделки живой и неживой плоти. Ценность настоящего произведения искусства заключается в душе, которую вложил в свое изделие мастер. И это касается не только холодного оружия , но и любой другой деятельности человека. В каждой вещи сделанной с любовью и вдохновением заложена частичка души самого человека и поэтому она сама является немножко живой. Об этом хорошо знали древние мастера и давали своим детищам имена, относясь к ним как к неким живым субстанциям.
В наше технологичное время все поставлено на поток: деталька к детальке, винтик к винтику и получаем крайне необходимое, но совершенно бездушное изделие. Впрочем, некоторые неуемные творческие личности, до сих пор занимаются изготовлением живых вещей. Я надеюсь, к таковым относитесь и вы, читатели этой статьи. Ниже я разместил чертежи ножей различных конфигураций , по которым вы сможете изготовить свое «живое оружие».
Из какого материала делать оружие на этом сайте говорилось уже много, в статьях, и др., но возможно у кого-то есть собственные предложения.
И так в этих чертежах даны лишь общие размеры: длина, ширина и высота, все остальное делайте на свой вкус, я лишь хочу показать какой формы можно изготовить нож . Я знаю одного человека, который просто помешан на. У него скопилась за двадцать лет огромная коллекция, начиная от грубых и неуклюжих первых поделок и заканчивая просто изумительной красоты, я не побоюсь этого слова, шедеврами. Причем этот человек как его ни просили, не продал, ни одного ножа, и на заказ делать категорически отказывался.
Теперь он уже на пенсии, все стены его квартиры увешаны стендами, на которых размещены его самодельные любимцы. Иногда он берет, какой ни будь нож и подолгу рассматривает, временами что-то нашептывает и гладит его. Вы не думайте, крыша у него не поехала, он нормальный веселый и разговорчивый старикан. Просто вероятно он действительно одушевил свои ножи и относится к ним, как к живым, но застывшим в пространстве и времени существам.
Изготовить идеальное холодное оружие в домашних условиях сложно. Для этого понадобятся точные чертежи с размерами. Метательные ножи создаются из прочного металла, который долго обтачивают, чтобы получить действительно острое изделие.
Иначе оно просто будет отскакивать от цели, а не погружаться в него. Кроме этого, необходимо подобрать хороший материал для рукоятки, чтобы инструмент удобно располагался в руке.
Чтобы сделать метательный нож своими руками в домашних условиях, нужно вначале определиться с типом оружия, какую форму будет иметь клинок и рукоятка. Также стоит позаботиться о материале, инструментах и специальном оборудовании, которые понадобятся в процессе. В список необходимого входит:
Производство ножика имеет свои особенности, так как главная функция изделия — наносить колющие удары, поэтому острие должно быть ровным и прямым.
Именно форма лезвия играет большую роль.
Больше всего для самодельного ножика подходит сталь, но если лист, из которого планируется делать заготовку, имеет неровности и большую толщину, то потребуется провести отковку, для этого понадобится специалист кузнечного мастерства. Он должен сделать пластины необходимой толщины. Иначе невозможно будет получить идеально ровное оружие. Металлическая ковка проводится под воздействием высокой температуры. Если в домашних условиях осуществить эту процедуру не получается, то можно попросить помощи заводских кузнецов.
В процессе ковки нужно получить ровную стальную пластину, толщина которой должна быть не больше и не меньше 4 миллиметров. Дело в том, что в процессе изготовления на изделии образуются «раковины», которые необходимо устранять путем стачивания. Именно поэтому за процессом необходимо тщательно следить, иначе оружие может потерять большую часть своей толщины.
По окончании работы должно получиться стальное изделие, параметры которого точно соответствуют размерам будущего метательного ножа.
По завершении ковки определяются с формой холодного оружия . Можно в домашних условиях сделать нож для метания с выемками, выступами или проделать в них дырочки. Но специалисты советуют отказаться от дополнительных элементов и замысловатой формы, особенно если изделие делается впервые. Готовый клинок должен удобно располагаться в руке, но при этом не быть слишком большим или, наоборот, очень маленьким.
Даже самый идеальный метательный нож станет малоэффективным, если у него неудобная рукоятка. Дело в том, что именно эта часть отвечает за качества броска. Полетит клинок в нужную сторону или нет, а также устанут ли руки, полностью зависит от рукояти.
Материал, который используют для изготовления ручки, должен быть прочным и приятным на ощупь. Он не должен впитывать кровь, а также при холоде примерзать к коже. Основные требования, предъявляемые к качеству материала , следующие:
Идеальным сырьем для изготовления рукояти ножа для метания считается дерево, его достаточно просто найти и легко обработать, создав надежную и привлекательную ручку.
Делаются заготовки из плотных сортов древесины, особенно хороши для этого клен, ясень и яблоня. Хвойные породы лучше не использовать, а вот у берез можно взять капы (наросты).
В заготовках проделывают небольшие отверстия для насадки на хвостовик . В случае когда планируется монтировать рукоятку, которая будет слегка выходить за пределы лезвия, эти отверстия нужно сделать сквозными. При этом ручка должна быть в диаметре чуть больше хвостовика, чтобы последний легко входил внутрь и не раскалывал ее. Отверстия в прямоугольнике проделываются на этапе соединения рукояти и клинка. Это связано с тем, что поперечные размеры хвостовика могут в процессе изготовления меняться.
Собрать бересту можно самостоятельно. Начинают работу со скручивания материала при помощи гайки, которую постепенно накручивают на резьбу, расположенную на кончике хвостовика. По мере необходимости нужно добавлять эти деревянные пластики и делать это до тех пор, пока береста не образует один плотный и цельный брикет.
При этом под гайкой должны остаться витки резьбы.
Сам материал необходимо подготовить. Для этого береста проходит специальную обработку: выдерживают древесину в горячей воде на протяжении двух часов, после чего она становится более мягкой и с ней гораздо проще и удобнее работать. После варки бересту тщательно просушивают естественным путем, и уже в сухом виде режут на прямоугольные пластинки небольших размеров.
Теперь нужно взять острый ножик и напильник и придать рукоятке желанную форму. В самом конце уже готовую ручку необходимо отшлифовать при помощи мелкой шкурки. А вот использовать лаки и краски нежелательно. Таким несложным способом можно изготовить своими руками нож для метания. Чертежи облегчат задачу выбора необходимой формы и точных размеров.
Помимо этого, рукоятка дополнительно оснащается специальным одинарным ограничителем , который не дает смещаться руке на лезвие. Его закрепляют непосредственно перед ручкой. Более упрощенный вариант — это смонтировать на рукояти небольшие выступы, которые и уберегают руку от возможных порезов.
По такой схеме изготавливаются охотничьи клинки, так ими удобнее снимать шкуру с добычи.
Каждый самодельный ножик отличается длиной, формой и материалом, из которого он был изготовлен. Стоит отметить, что приобрести холодное оружие, предназначенное для охоты, достаточно сложно, так как необходимо иметь разрешение. Конечно, можно заказать его по интернету, но, как показывает практика, товар приходит некачественный: острие тупое, ручка неудобная.
А вот у самодельных инструментов есть масса преимуществ, можно отметить следующие положительные качества:
Процесс изготовления любого типа ножа осуществляется с использованием схожих технологий, и если соблюдать все правила и рекомендации, то самодельный клинок получится как заводской.
Но стоит учитывать, что в заводских условиях все делают машины, в домашних придется процесс проделывать своими руками. Для начала необходимо позаботиться об инструментах, которые понадобятся во время работы.
Стандартный метательный нож обладает следующими параметрами:
Все эти параметры переносятся на картонку, и по ним изготавливают точный чертеж, учитывая то, что масштаб делается 1:1.
Затем, вырезают рисунок и прикладывают его к стальной пластине, притом необходимо сделать это таким образом, чтобы в зоне, где находится лезвие, отсутствовали «раковины». Обводят лекало, после чего на металле должна получиться хорошо обведенная заготовка будущего холодного оружия. Теперь остается аккуратно вырезать стальное изделие, используя ножовку, предназначенную для работ с металлом.
Чтобы получить удобный и качественный ножик при выпиливании, необходимо оставлять небольшой запас, будет достаточно оставить 2−3 миллиметра.
Затем уже можно доводить края клинка до полной готовности. В качестве точильного материала можно использовать наждачные бруски, напильники и другие, подходящие для этого приспособления. По окончании процесса должно получиться стальное лезвие толщиной не меньше 4 сантиметров.
После этого приступают к более трудоемкой работе — стачивание клинка до определенной толщины . Чтобы сделать это правильно, необходимо уложить заготовку в тиски, надежно зажать их, притом зажатие должно происходить в зоне узкой грани изделия. То есть толстая сторона заготовки должна смотреть на мастера.
Удобнее всего начинать обточку с верхней стороны, а уже после постепенно перемещаться к противоположной. Стоит отметить, что этот процесс отнимает достаточно много времени и сил, поэтому к нему нужно подготовиться. В итоге можно получить великолепный нож для метания с тонким, легким и острым лезвием.
Стоит добавить, что точность на этом этапе необязательна, будет достаточно сточить клинок до примерной толщины.
Все неточности можно убрать позже, поэтому за какие-либо несовпадения особо переживать не стоит.
После того как лезвие пройдет процедуру стачивания до необходимой толщины, переходят к следующему этапу — заточке стальной пластины. Лучший ножик для метания можно получить только в том случае, если соблюдается технология. Все действия осуществляются сверху вниз, при этом сама заточка проводится только до середины одной из узких граней лезвия.
Спусковые движения производятся строго на ширину всего напильника и таким образом, чтобы он проходил только по сточенной стороне ножа. После того как одна сторона изготовлена, приступают к другой, проделывая те же самые манипуляции.
После того как обе стороны прошли процедуру стачки, должен получиться нож, но острие у него будет неострым, так как спуск осуществлялся лишь до средины, то есть заточки не были соединены. Теперь при помощи наждачного бруска обрабатывают вторую часть. Чтобы это сделать, необходимо по очереди обтачивать одну и другую сторону.
По итогу должно получиться острое лезвие. Носик стачивается не только сбоку, но и сверху. На этом изготовление метального ножа считается оконченным.
На этом этапе необходимо соединить заготовленные части. Рукоятку холодного оружия можно просто насадить на хвостовик или зафиксировать его при помощи специальных элементов — заклепок.
В первом случае изделие будет иметь более привлекательный вид. Так как хвостовик изготавливается в виде тонкого стержня, то он часто выходит за пределы ручки. Исправить ситуацию можно по следующей схеме:
Такой вариант фиксации позволяет изготовить основание из комплекта отдельных колец. Замыкать конструкцию будет специальная гайка-набалдашник. Ей можно по желанию придать декоративности. В случае если хвостовик обладает небольшими размерами, то его можно просто насадить или приклеить.
Здравствуйте, дорогие читатели!
Конечно же, все мы (ну или почти все) любим смотреть шикарные видео об изготовлении всего, чего только можно, в шикарной перемотке, под шикарную музыку, и да, конечно, здорово смотреть, как крутой чувак, в крутой мастерской, на крутом оборудовании делает крутой нож, но, всё-таки, часто появляются вопросы, вроде «а как сделать нож, если у меня нет лишних $250000, и помещения сто на сто квадратных метров?» или «а чего делать, если руки кривые?». Вот как раз на них и попытаюсь сейчас ответить.
Если кратко, то в этом МК, мы будем делать нож из ножа (я уже делал «нож из ничего», но, если у вас и этого нет, остаётся только сделать нож из ножа), исправлять всевозможные косяки, разумеется, добавленные специально, в научных целях (ну-ну), и многое другое, ну вобщем, делать «красиво!»
А вообще, суть этого мастер класса в том, чтобы сделать «Красивый нож». Да, именно красивый.
Причём, сделать его минимальным (а другого у меня и нет) набором инструментов. Не лазерный джедайский меч из сплава адамантия и крови дракона, который рубит ядра на лету, а просто нож, который будет радовать глаз. В связи с этим, существует ряд некоторых послаблений, например то, что мы используем уже готовый клинок, из далеко не самой лучшей стали.
В особенности мастер класс будет интересен начинающим мастерам, так как в нём представлено несколько интересных, на мой взгляд, способов исправления «косяков», и приёмов, заметно облегчающих жизнь в случае острой нехватки оборудования и инструментов. Ну вот, демагогию развёл, МК расхвалил, можно приступать к делу!
Итак, так как это «нож из ножа» за основу берём дешёвенький нож китайского производства. Вот он:
На обухе ранее был сделан фаилворк, но это никак не меняет того, что рукоять его годится только для ночных кошмаров.
И поэтому избавляемся от неё мы не просто без жалости, а даже с чувством некоторого облегчения.
Для начала изолируем клинок (и так не булат, ещё повредить не хватало!)
Делаем пропил обычным лобзиком у самого навершия (прямо до хвостовика):
И крошим это звено ко всем чертям!
Теперь посредством молотка и всем известной матери (для удобства можно добавить какое-нибудь аля долото) сбиваем навершие – оно держится на неком клею и сдаётся без особых проблем:
В итоге мы получаем такую картину:
Теперь переходим к чертежам: переносим клинок на бумагу…
…и дорисовываем ему рукоять:
Между делом полируем клинок (чтоб смотрелся поприличней), наводим сатин, зеркало, хоть карту Гамбурга рисуй — кому что нравится:
Ну вот, медленно, но верно мы добрались до древесины. Дуб и Падук от «Лесопилки Юркова». В принципе, по отдельности у обоих есть недостатки: падук слишком яркий (не для всех изделий подойдёт) а дуб… ну дуб и дуб, ничего особенного, но вместе они образуют сочетание, ставшее теперь одним из моих любимых.
Поэтому отмечаем нужный размер…
…распилив брусочек падука ножовкой, размечаем всё, что нам нужно (в моём случае — центры, плюс будущее положение хвостовика), и сверлим обе части чем-нибудь. У меня, по счастью, оказалась аж целая дрель! Замученная, правда, но работающая.
Важно: здесь, я перестарался, и просверлил отверстие длиннее, чем нужно. В дальнейшем это преподнесёт ещё не мало сюрпризов.
Но вот после разметки, пиления, сверления, и шлифовки кусочка падука с той стороны, где я его отпилил, можно наконец склеить конструкцию и любоваться ею ещё сутки! Для склеивания использую обычный ПВА, который есть в любом магазине, и с поставленной задачей он отлично справляется.
Теперь, о шлифовке. Для всех грубых работ, связанных с большим съёмом материала, я использую вот эту незамысловатую, но необычайно эффективную штуку:
Я зову её «Электро Рашпиль!» Правда круто?)
Она представляет из себя диск из двух слоёв толстой фанеры с наклеенной на плоскость крупной наждачной бумагой, и надетый на обычный точильный станок.
Но вот – заготовка просохла, и можно придать ей очертания будущей рукояти. С вышеупомянутым чудо-прибором это делается за пару минут, абсолютно без каких либо сложностей. Я люблю тебя, Электро Рашпиль!). Между клинком и рукоятью вставляем тканевую проставку (в моём случае, зелёный мокрый шёлк) Так как клинок вклеивается на эпоксидную смолу, ткань не только скроет все дефекты, но и, пропитавшись ей, станет достаточно прочной и надёжной. Отверстие на рукояти закрываем изолентой.
Не попало в кадр! Хвостовик ножа укорачивается до нужных размеров и !обязательно! засекается для более эффективного удержания эпоксидной смолой. В итоге выглядит это как-то так (Да, знаю, что я отличный художник):
Когда эпоксидная смола засохнет, можно придать рукояти окончательную форму.
Далее — фетровка, самодельным диском, сшитым из подручных материалов (старая простынь — отличный вариант). И пропитка тиковым маслом.
Небольшой совет: при заливании эпоксидной смолы в рукоять можно использовать бумажную воронку — кулёк с обрезанным носом, обмотанный скотчем:
Но вот, наш мастер-класс подошёл к концу, и цель его определённо достигнута.
Можете убедиться сами, взглянув на эти более подробные фотографии результата:
И ещё, если вы вдруг всё ещё задаётесь вопросом, стоило ли оно того…. то вот:
Большое спасибо за внимание, надеюсь, этот мастер-класс был полезен…ну, или хотя бы поднял Вам настроение!
С уважением, Ричард Понсе Де Леон.
Промышленные ножи на заказ
Производство, шлифовка, заточка промышленных ножей — основные виды деятельности многопрофильной компании ПКФ «Лира». Ассортимент производимой продукции предприятия включает в себя многообразие ножей, используемых в различных отраслях промышленности: ножи для гильотины (ножи гильотинных ножниц), дисковые ножи, ножи для пресс-ножниц, ножи для дробилок, ножи для рубки и резки арматуры, ножи рубильные, круглые ножи, ножи для комбинированных ножниц, ножи шипорезные, ножи для резки шпона, ножи для фрезерования, ножи для бумаги, ножи лущильные, ножи стружечные, плоские ножи, прижимные линейки, ножи для резки металла и другие ножи для станков.
Наше производство находится в Нижнем Новгороде, прямые поставки осуществляем во все регионы России. Мы всегда имеем в наличии большой запас готовых ножей ГОСТ, а также беремся изготовить ножи на заказ любых размеров и сложности в течение 15 рабочих дней. Вам достаточно предоставить чертеж ножа, его эскиз или образец, и наши специалисты уже готовы приступить к работе. При изготовлении используются только высокопрочные стали для ножей (6ХС, 9ХС, 6ХВ2С). Все производимые ножи соответствуют требованиям технического регламента Российской Федерации.
Помимо этого, мы производим и реализуем комплектующие, оснастку и запчасти к станкам. У нас Вы всегда можете подобрать любую деталь для станка, чтобы обеспечить бесперебойное функционирование, а именно клиновые опоры, виброопоры, ШВП, педаль электрическая ПЭ-1М, резцедержатели, люнеты, сектора, фрикционы и фрикционные диски, тормозные вкладыши, головки ЭМГ.
Наша компания продает бывшего в употреблении металлообрабатывающее оборудование и кузнечно-прессовое оборудование отечественного и импортного производства. У нас Вы всегда можете купить токарный станок, фрезерный станок, станок шлифовальный, сверлильный станок, пресс гидравлический, дробилку, агломератор. Также у нас можно приобрести качественный листовой металлопрокат.
Оказываем сторонним организациям следующие виды услуг: заточка ножей всех видов, шлифовка ножей, термообработка металла, газовая резка металла, подбор и продажа технической документации к металлообрабатывающим станкам, гибочному и кузнечно-прессовому оборудованию.
Занимаемся производством асбестотехнических изделий и изделий из войлока, круглозвенных сварных цепей.
Весь перечень комплектующих, оснастки и запчастей к станкам Вы можете найти в наших прайс-листах.
Приоритетами политики компании являются надежность и корректность в отношениях с партнерами и клиентами. Для нас крайне важно учесть все пожелания заказчика — это основа нашей бизнес-стратегии, направленной на долгосрочное взаимовыгодное сотрудничество с покупателями.
В жестких условиях конкуренции мы делаем ставку на качество продукции, современный сервис, пунктуальность поставок и выполнения договорных обязательств.
Этой философии бизнеса придерживаются все сотрудники ООО ПКФ «Лира».
Сталь – это самый популярный и востребованный материал для изготовления ножей. Смотря на состав стали можно определить главные характеристики клинка. Состав стали состоит из сплава углерода и железа, в который добавляется ряд дополнительных компонентов, которые изменяют свойства этого материала. Также на свойство стали оказывает влияние ее степень закалки и термообработки.
SAMURA использует несколько видов высококачественных сталей для изготовления кухонных ножей. В основном это стали японского происхождения, таких марок как: AUS – 8, AUS – 10, Дамасская сталь VG-10.
Японская сталь AUS – 8, одна из самых популярных ножевых сталей, легко поддается обработке, имеет отличные режущие свойства и не высокие цены на изготовленные из нее клинки.
Кухонные ножи из такой стали прекрасно выдерживают нагрузки и надолго сохраняют остроту. По соотношению характеристики/цена, эта сталь в своём классе одна из лучших. Кухонные ножи из стали AUS-8 подходят людям, желающим иметь хороший нож за разумные деньги, простой в обиходе, прощающий ошибки. Заточка и правка ножей из стали AUS – 8 доступна любому пользователю.
Коллекции SAMURA из AUS-8: MO-V, PRO-S, Okinawa, Bamboo, Harakiri, Samura 67, GOLF, SHADOW, Kaiju, BLACKSMITH.
ПРОИЗВОДСТВО: Aichi Steel Works
Ножи из стали AUS – 10 отлично режут и долго не тупятся, но при длительном контакте с влагой или солью возможно появление ржавчины. В таком случае тут решение достаточно простое – твёрдый слой стали помещается в обкладки из мягкой нержавеющей стали. Обкладки смягчают нагрузки на рабочий слой, дают дополнительную защиту от коррозии (все ножевые стали «нержавеющие» лишь условно), а если они выполнены из промышленного нержавеющего дамаска, то ещё и украшают нож. Несмотря на высокую твёрдость, точится и правится AUS – 10 достаточно легко. Если не уверены в своих силах, можно обратиться к профессионалу. Состав стали AUS-10: С-0.95-1.10%, Si-max-0.8%, Мn-max-0.50%, P-max 0.04%, S-max-0.05%, Ni-max-0.50%, Сr-13…14.5%, Мо-0.10…0.31%, V-0.1-0.25%.
Дамасская сталь — это вид сплава, который как минимум состоит из двух сортов сталей.
Чем больше таких слоёв, тем нож прочнее и лучше держит заточку. Лезвие ножей изготавливают методом кузнечной сварки, путем соединения пакета из нескольких сталей. Благодаря соединению слоев с высоким и низким содержанием углерода, достигаются улучшенные свойства, которыми так знаменит нож из дамасской стали: высокие режущие качества и высокая прочность. В зависимости от формирования слоев получается знаменитый рисунок из видимых неоднородных узоров на поверхности лезвия. В итоге получается клинок, режущая кромка которого изнашивается не равномерно. На ней образуются микроскопические микро-пилы, которые постоянно поддерживают остроту ножа. Конечно, точить его всё равно придётся. Но, делать это будет нужно гораздо реже, чем у обычных ножей.
Состав: C 0.95-1.05%, Si-max-0.6%, Mn 0.3-0.5%, P-max-0.03%, S-max-0.02%, Ni-max-0.5%, Cr 14.50-15.50%, V 0.15-0.35%; Со 1.3-1.8%; Mo 0.8-1.2%.
Коллекции SAMURA из VG-10: Damascus, Sultan, Sakai, SUPER5, Samura 67 Damascus.
ПРОИЗВОДСТВО: Takefu Special Steel Co.,Ltd.
HAMMERED STEELЧерненая сталь клинка, основа — однослойное лезвие изготовлено из высококачественной нержавеющей стали AUS-8, легированной в том числе кремнием, ванадием и молибденом, обладает оптимальной твердостью в 58-59 HRC. Эффектное покрытие Hammered Steel – чернение, воронение – создает на поверхности клинка тончайшую оксидированную пленку, не только служащую дополнительным барьером от коррозии, но и придающую ему изумительный оттенок. Каждое лезвие имеет напоминающую лунную поверхность текстуру Lunar Surface и, как отпечаток пальца у каждого ножа, она своя. Но помимо красоты, такое волнистое покрытие несет и функциональную нагрузку. При правильном обращении лезвие из Hammered steel не заржавеет, не сломается от чрезмерных нагрузок и не потеряет своих безупречных режущих свойств.
Коллекции SAMURA: Kaiju (машинная ковка, коррозионностойкая сталь), Blacksmith (ручная ковка, некоррозионностойкая сталь).
Итак, полоса/поковка/пила у Вас есть. Если это готовый клинок — поле для фантазии резко сужается — надо придумывать облик будущего ножа, исходя из формы клинка. Если пила или поковка — есть возможность поиграть с формами. Ну, допустим, что мысленно Вы уже четко представляете, что хотелось бы получить на выходе. Тем не менее, лучше воплотить проект на бумаге. Можно просто нарисовать: сначала обвести заготовку-полосу, а затем пририсовать рукоять, и получить эскиз будущего ножа
Но в наш компьютерный век очень удобно это делать на мониторе, благо, графических программ — великое множество. Идеально, если Вы владеете Автокадом, Компасом — эти программы созданы специально для таких задач. Я все никак не освою, поэтому — покажу на примере Corel.
С готовым клинком понятно, а я начну с заготовки, процесс один. Запихиваю поковку в сканер, полученую картинку перетаскиваю на чистый лист графического редактора:
Затем вписываю в изображение поковки будущий клинок с хвостовиком.
Примерно так:
Теперь можно «приделать» рукоять. Поиграв с линиями и формами, останавливаемся на оптимальном с нашей точки зрения варианте. Тут следует, по моему мнению, придерживаться одной особенности: очень хорошо, если линия последней трети обуха продолжается на первой трети спинки рукояти(на эскизе — красная штрих-линия):
Или так:
Второй вариант, вроде, получше. На нем и остановимся. Делаем заливку частей, убираем скан поковки и имеем масштабное изображение нашего ножа!
Итак, Вы уже можете ВИДЕТЬ Ваш нож. Но, изображение надо воплотить в реальный предмет. Если у Вас готовый клинок — это сделать попроще, если пила или поковка — придется поработать с металлом. Но, и в том, и в другом случае, одними ручками, какими бы они мастеровитыми ни были, не обойтись. Нужен инструмент
Чертежный нож — это инструмент, который можно использовать по-разному: для снятия коры со стволов, для обрезки и подгонки балок или брусьев во время ремонта, а также как творческий художественный инструмент в руках скульптора по дереву.
Толщина лезвий Oxhead в начале фаски составляет от 4 до 4,5 мм, лезвия Gränsfors 5 мм, лезвия Frost 2,5 мм.
Ручные ножи называются так потому, что они выполняют свою работу, вытягивая, а не проталкивая заготовку к пользователю.Ни при каких обстоятельствах нельзя толкать складной нож, так как это может привести к потере контроля над инструментом и, возможно, к травме. Если нож застревает в заготовке, его никогда нельзя использовать в качестве рычага для отделения стружки от заготовки, а следует осторожно выводить из реза.
Поскольку ручки складных ножей, как правило, мешают, то заточка немного сложнее, чем заточка рубанка или стамески. Мы рекомендуем размещать и закреплять точильный камень на поверхности, приподнятой достаточно высоко, чтобы рукоятки ножа свободно свисали в обе стороны.Это позволит свободно перемещать лезвие по камню. Для получения удовлетворительной кромки на больших складных ножах достаточно зернистости 1000-1200 водных камней.
Для сверхострого лезвия, которое обычно требуется только для ножей меньшего размера, таких как ножи производства Frost или Veritas, необходима окончательная заточка водяными камнями зернистостью 4000–6000. И последний совет: чем тверже обрабатываемая древесина, тем больше угол резания лезвия. Для тонкой работы по мягкой древесине хорошо подойдет 25° или чуть меньше; для более грубой и твердой древесины можно использовать углы до 35°.
Длина полотна 225 мм
Ширина полотна 35 мм
Общая длина с ручками 420 мм
С деревянными ручками
Сделано в Германии
Длина полотна 300 мм
Ширина полотна 35 мм
Общая длина с ручками 445 мм
С деревянными ручками
Сделано в Германии
Шведский складной нож GRÄNSFORS BRUKS имеет длину лезвия 29 см и общую длину 57 см.
Весит 0,6 кг.
Обычный складной нож слишком велик для большинства работ по дереву — складной нож Veritas разработан для простоты использования с максимальным контролем. Рукоятки каплевидной формы наклонены под углом 45° к лезвию и удобно лежат в руке.
Полированное лезвие размером 100 мм x 3 мм x 19 мм (4 дюйма x 1/8 дюйма x 3/4 дюйма) отшлифовано и заточено до идеальной кромки. Лезвие закалено до HRC 60 и тонко отшлифовано с фаской 18°, дополнительно усиленной микрофаской. Толщина лезвия: 3 мм, Ширина лезвия 19 мм.
Этот шведский шпатель имеет длину лезвия 107 мм и общую длину 342 мм.Клинок изготовлен из модифицированной углеродистой стали TRIFLEX. Эта сталь лучше всего описывается как материал между многослойной сталью и простой углеродистой сталью, закаленной до HRC 59-60, с более мягкой поверхностью, которая значительно улучшает прочность на растяжение.
Но не позволит согнуться. Этот складной нож единственный со скосом с обеих сторон. толщина лезвия в начале фаски ист 2,5 мм.
Поступление ожидается с 12 недели 2022 года
Код 307385 Цена ∗ 32 евро.10 5-дюймовый вытяжной нож Flexcut с ножнамиЭтот гибкий вытягивающий нож имеет рабочую кромку 5 дюймов (127 мм) и предназначен для изгиба вокруг контуров, где необходимо быстро удалить большое количество материала. Инструмент можно сгибать для работы с вогнутыми или выпуклыми поверхностями.
Код 320540Цена ∗ € 36,60 3-дюймовый вытяжной нож Flexcut с ножнамиЭтот удобный маленький нож был разработан для веерной резьбы, но отлично подходит для снятия коры и зачистки углов.Он прекрасно помещается в ящик для инструментов.
Лезвие длиной 76 мм
Код 320541Цена ∗ € 28,50 Мини-нож Flexcut Этот миниатюрный вытяжной нож предназначен для труднодоступных мест, где тянущее действие более способствует эффективному съему материала.
Гибкий хвостовик позволяет легко изменять угол резания для фигурных резов.
Лезвие длиной 25 мм
Код 320542Цена ∗ € 18,30 Ствольный вытяжной нож в открытом видепроизводства Two Cherries
Для многих подбарабанья, с двумя рукоятками
Размеры (PDF)
сделано Two Cherries
или много вогнутых работ, с одной ручкой
Размеры (PDF)
|
|
Если вы хотите добавить ссылку на эту страницу или отправить мне комментарий, нажмите на ссылку Добавить
Главная Карта сайта
Как сделать лезвия более красивыми?
Хорошим способом улучшения навыков в какой-либо области является попытка упростить другие области процесса, чтобы иметь возможность по-настоящему сосредоточить свои усилия на улучшении своей игры в той области, над которой вы работаете.
Многие производители, например, улучшают свои навыки шлифования, изготавливая одно и то же лезвие снова и снова, что позволяет наращивать мышечную память. Помимо концентрации на меньшем количестве движущихся частей, вы начинаете замечать мелочи и то, как они влияют на конечный результат.
Дизайн ножей — еще одна область, где это верно; Найдите стиль, который вам нравится, и повторяйте его снова и снова. Это действительно поможет улучшить ваши навыки в шлифовке, а также в подгонке и отделке, поскольку у вас будет время действительно прибить детали.В отличие от переключения стилей для каждого ножа.
Термическая обработка — еще одна область, которая приходит на ум; опытные мастера Австралийской гильдии производителей ножей часто рекомендуют новым членам найти сталь, которая им нравится, и придерживаться ее.
Дизайн ножа ничем не отличается, упростите процесс, повторяя то, что вы делаете, чтобы действительно изучить его. и учитесь у других, используя или копируя дизайн, который вам действительно нравится, а затем объясните, почему он вам нравится, чтобы попытаться сделать его еще лучше.
Начните с красивого дизайна:
Мы все любим больше всего, если не все ножи, которые мы сделали сами, это естественно.Но сделать результат, который оценят и воспримут другие производители или покупатели, — более сложная цель, требующая как хорошего дизайна, так и хорошего исполнения.
Чтобы получить красивый результат, используйте шаблоны. Предполагая, что вы начинаете с хорошего шаблона, линии имеют тенденцию течь лучше, чем если бы вы просто рисовали от руки маркером на длине 1084!
Если дизайн ножа можно разбить на уровни, то это может быть он;
** Отказ от ответственности: нет ничего плохого в свободном дизайне.
Мы просто не думаем, что это то, с чего вам следует начинать, так как многие производители в конечном итоге получают профиль, который не отражает их лучшие работы, когда они работают от руки. и многие становятся удивительными в этом. Лично я не силен в рисовании, и мне очень помог набор French Curves. Это совет от Карима Хаддада из Tharwa Valley Forge: «Каждый изгиб вашего ножа должен быть в состоянии найти на французском изгибе».
Готовые шаблоны : DCKnives.blogspot.com
Начать с красивого шаблона в том стиле, который вы хотите создать, — хорошая идея, позволяющая потратить время на улучшение игры и уверенность в том, что результат будет выглядеть симметрично. DC Knives — отличный ресурс для нашей области, ознакомьтесь с огромным количеством предлагаемых шаблонов (он говорит, что они бесплатны, но если вы в конечном итоге их используете, отправьте ему пиво или что-то в этом роде). Если вы хотите сделать новый стиль ножа, это настоятельно рекомендуется, так как вы сделаете красивый нож, и вы можете использовать его в качестве отправной точки для своего собственного дизайна.
Шаблоны САПР:
Если вы действительно хотите начать свою игру, зайдите на KnifePrint.com
Это разработанная на заказ программа САПР для производителей ножей. Он поставляется с шаблонами, с которых вы можете начать и настроить, или вы можете начать с нуля.
Дело в том, что это быстрый способ, например, напечатать свой дизайн с 5 различными вариантами наконечников или 3 различными вариантами ручек.
Работа с CAD обычно является инструментом для производителей папок и других лиц, которым нужен высокий уровень точности, но мы нашли Knifeprint.com, чтобы было весело играть и достаточно легко учиться.
Если вы хотите проверить это, используйте приведенную ниже ссылку, чтобы получить скидку CreativeMan.com.au без каких-либо дополнительных затрат: один из профессиональных докладчиков на Австралийском симпозиуме по лезвию 2020 года, выступавший с докладом о дизайне ножей. Кев любит тратить время на создание функционального и красивого дизайна, а затем откладывать его на будущее.
Будучи штатным производителем ножей и учителем в Kev’s Forge в Канберре, Кев хочет извлечь выгоду из работы, которая входила в дизайн более одного раза, и недавно он воспользовался Knifeprint.com, чтобы быстро создавать прототипы различных дизайнов. и давая своим клиентам свободу создавать свои собственные работы.
Возможно, это больше совет для профессиональных создателей, но решение САПР — это более быстрый способ получить красивый дизайн при составлении брифинга для нового клиента.
Сохраните свою работу:
Как бы вы ни делали свой дизайн, в следующий раз вам следует сделать надежный шаблон.Сколько из нас пытались воссоздать нож, который действительно хорошо сработал, по плохому эскизу или памяти. Когда шаблон, вырезанный из жесткого пластика или тонкой фанеры, был бы спасением. Урок прост, сохраните свою работу на будущее. Вы можете закончить тем, что скажете, что хотите «рукоять от того», но лезвие от другого.
И последнее, но не менее важное: поднесите лезвие к свету
Отличный совет от Яна Стюарта из Two Feathers Forge: всегда держите лезвие против света, чтобы изучить линии.
Ничто так не заставит вас задуматься о мелкой проблеме, как 30 секунд взгляда на профиль вашего лезвия или ножа.
д
10 марта 2020 г.
Северин Джонассен был американским дизайнером, известным своими более поздними работами в области промышленного дизайна для Philco, особенно его проектами 1958 года для телевидения Predicta. Этот рисунок, созданный, когда Йонассен работал в компании Russel Wright Associates в Нью-Йорке в период с 1933 по 1935 год, мог бы стать интересным контрапунктом к более поздним работам Йонассена.
Техника рисования аэрографом типична для рисунков промышленного дизайна 1930-х годов. Угловая, толстая форма алюминиевых компонентов очень похожа на ар-деко и похожа на европейские образцы 1930-х годов. Проект столовых приборов предлагается к приобретению вместе с посудой-прототипом на основании чертежа. Поскольку рисунок не совсем точно соответствует моделям-прототипам, он, скорее всего, был полностью проработанным презентационным эскизом, который позже был изменен на стадии прототипа.
После окончания Института Пратта в Нью-Йорке в 1933 году Йонассен присоединился к Russel Wright Associates в Нью-Йорке, где до 1935 года занимался дизайном предметов домашнего обихода, мебели и освещения.С 1935 по 1945 год он работал в General Motors под руководством Харли Эрла помощником главного дизайнера в отделе дизайна. В 1945 году Йонассен вернулся в Нью-Йорк и основал независимую дизайнерскую фирму со счетами в Frigidaire, American Optical Co. и Wheeler Boat Works. За это время две его модели стульев были представлены на конкурс MoMA Good Design и опубликованы в номере журнала Life от 8 мая 1950 года. В 1953 году Йонассен присоединился к Philco, работая под руководством Герберта Госвайлера, для которого он разработал версии того, что впоследствии стало телевизионным корпусом Predicta.Работа Йонассена над Predicta считается его самым выдающимся достижением. Позже Госвайлер и Йонассен стали партнерами в своей собственной фирме (1965–68) со счетами, включая Bausch & Lomb и Proctor-Silex.
После выхода на пенсию в 1968 году Джонассен перешел из дизайнерской фирмы в Филадельфии в новый офис в Лафайет-Хилл, штат Пенсильвания.
Этот рисунок вместе с соответствующими прототипами станет важным дополнением к постоянной коллекции.
Зачислено музейных покупок из благотворительного фонда General Acquisitions Endowsition Fund.
В первый раз создать свой собственный нож может быть довольно сложной задачей, но я надеюсь, что это руководство даст вам несколько советов и поможет вам чувствовать себя более уверенно при планировании. и рисовать ножи.
В первую очередь нужно подумать, для какой цели будет служить нож. Вы разрабатываете нож для резьбы по дереву, кухонный нож или нож для дайвинга? У каждого из них есть свойства, которые требуют серьезного рассмотрения при разработке ножа.Например, у ножа для дайвинга не должно быть острого кончика, в то время как ножу для резьбы по дереву может понадобиться острый тонкий кончик для работы с деталями.
Вдохновитесь ножами, которыми вы владеете или пользовались, которыми вам нравилось пользоваться. Чем они вам понравились? Например, пропорции рукояти или форма кромки лезвия? Что бы вы изменили, чтобы лучше соответствовать вашим собственным предпочтениям? Хотите, чтобы на любимом кухонном ноже лезвие было шире и тоньше? Длина лезвия вашего любимого разделочного ножа была немного короче?
Когда вы черпаете вдохновение, важно не просто копировать чужую работу, а привносить свой собственный штрих в дизайн.
При проектировании ручки нужно подумать о том, как она будет использоваться. Кухонный нож не будет использоваться обратным хватом, но нож для бушкрафта подойдет, поэтому важно спроектировать рукоятку для бушкрафта, удобную как для прямого, так и для обратного хвата. Кухонный нож, однако, требует тщательного соблюдения зазора между пальцами при нарезке. Никому не нужен кухонный нож, которым можно разбить костяшки пальцев о рабочие поверхности или разделочную доску.
Бумага и карандаш — отличное начало.Бумага с сеткой превосходна, так как вы сможете использовать ее для определения размеров своих рисунков, но вы также можете сделать это с помощью линейки. Хороший набор французских кривых также действительно поможет вам сделать ваши линии плавными.
Это набор французских кривых, эти инструменты имеют много разных радиусов, которые можно использовать для того, чтобы линии красиво плавились при проектировании ножей.
Монеты отлично подходят для узких радиусов, а накладка исправит многие ваши ошибки. Убедитесь, что вы продолжаете обращаться к своим заметкам и уделяете особое внимание ручке.Очень легко сделать ручку и слишком длинной, и слишком широкой, когда просто рисуешь, и ни то, ни другое не удобно в руке. Используйте свою собственную руку в качестве ориентира на бумаге, чтобы увидеть, где ваш рисунок соответствует вашим собственным пропорциям.
Это фотография рисунка, который я сделал очень рано, с ручкой ножа, которая была бы слишком большой для рук среднего человека.
Однако в рисовании начинаешь осознавать важность пропорций.
Если вы, как и я, не очень хорошо рисуете, было бы неплохо научиться использовать редактор векторной графики, чтобы перенести ваши рисунки с карандаша и бумаги на компьютерное изображение.Я использую Inkscape , бесплатное приложение с открытым исходным кодом. Я использую это, чтобы транспонировать все мои рисунки от руки и улучшить плавность линий. Он также отлично подходит для изготовления складных ножей, таких как мои фрикционные фальцевальные ножи . Это позволит вам играть с более естественными линиями и действительно добиться плавности ваших рисунков. Вы можете сохранить файл и вносить изменения, когда будете делать и тестировать свои ножи. Вы можете распечатать в масштабе, а затем перенести это прямо на сталь. Я просто обрезаю изображение скальпелем и приклеиваю к стали.
Вот пример того, как карандашный рисунок превратился в нож, который я перерисовал в Inkscape, а затем превратил в нож. Эта модель — мой Фораджер.
Чем больше вы рисуете, тем лучше вы становитесь. Все аспекты изготовления ножей улучшаются за счет практики содержания, а рисунок и дизайн точно такие же. Просто рисуйте ножи, выбросьте свои идеи из головы. Из каждых 10 вытянутых ножей вы, вероятно, когда-либо перенесете в сталь только 1, но именно эта практика поможет вам стать лучшим дизайнером ножей и, в конечном итоге, лучшим производителем ножей.
Теперь у вас есть ошибка, чтобы начать делать, почему бы не прочитать мою серию из трех частей о том, как сделать свои собственные ножи здесь.
Мастер по дереву с YouTube Джон Хейз сделал этот великолепный нож из старой алмазной пилы. Как он говорит в видео, он не так много занимается деревообработкой, для которой требуется такое лезвие, но он подумал, что это будет забавный проект, и что наличие инструмента может вдохновить его на большее использование. Это часто упускаемый из виду аспект владения инструментами, когда сами инструменты вдохновляют идеи вашего проекта.
Джон использует угловую шлифовальную машину, чтобы отрезать металлическое лезвие/рукоятку от лезвия. У него даже нет шаблона, по которому можно было бы пойти, он просто рисует нож так, как он помнит, что видел их, следя за тем, чтобы оставлять 5-дюймовую режущую кромку (стандартный стандарт для ножей).
В этой сборке он делает несколько вещей, на которые стоит обратить особое внимание. Один из них, чего я никогда раньше не видел, вжигает металлические хвостовики лезвия в концы точеных деревянных рукоятей.Сначала он нагревает их паяльной лампой, чтобы согнуть, затем нагревает их, вставляет в отверстия, которые он прорезал в ручках, а затем вдавливает раскаленные стержни в дерево. Как он отмечает, этот подход не только довольно простой способ держать ручки, но и выглядит очень круто! Чтобы было легче вставлять хвостовик в рукоятку, он прорезал в рукоятках прорези.
После приклеивания лезвий к рукояткам, он вставил кусок дерева в прорезь, обрезал его заподлицо и отшлифовал после высыхания эпоксидной смолы. Мне также очень понравилось, как он обработал ручки, обмотав наконечник медной проволокой. Провод, который он использовал, был немногим больше, чем домашний провод 14-го калибра, с которого он снял изоляционную оболочку. После оклейки все залил эпоксидкой.Полную статью о сборке можно посмотреть на сайте Джона.
Научитесь делать различные виды ножей, например, ножи для выживания, кинжалы и ножи Кама, используя титан и сталь.Изучите различные методы, такие как ковка лезвий, формовка, термообработка, заточка, клепка, полировка и изготовление рукоятей. Все материалы включены. Примечание: этот класс довольно физически интенсивен и требует ловкости и значительной физической силы.
Все материалы включены.
***Занятие проводится в литейном цехе без кондиционера, оборудовано вентиляторами и открытыми дверями.***
Стефан Александрес
Стефан Александрес – отмеченный многими наградами ювелир и скульптор, помимо того, что с 2008 года ведет еженедельные занятия по ювелирному искусству в Школе искусств Crealde ´. организованные гильдии Греции.
Он получил награду United Arts of Central Florida для отдельных художников в 2007 и 2010 годах, а также награду Best of Show на выставке Osceola Center for the Arts в 2009 году.
Его работы выставлялись на национальных и международных выставках в галереях и выставках, таких как Arts On Douglas Gallery , творческий конкурс Oggetti Torino Italy и Пекинская международная ювелирная выставка.
Именно форма лезвия играет большую роль.
Скачать файл ZIP
PDF.