Кованый дубовый лист. Фото Сибирская Торговая Компания
Технология холодной ковки обладает более высокой производительностью, чем традиционный метод горячей обработки металла. Посредством холодного метода производятся различные элементы, отличающиеся точностью формы и отсутствием окалины. При соединении деталей в единую композицию возможно получать изделия разных форм и видов. Наиболее распространенные элементы представлены и проанализированы в данном разделе.
Холодная ковка представляет собой штамповку металлических деталей, выполняющуюся посредством гибки и опрессовывания. Деформация заготовок выполняется с помощью оснащения, которое отличается определенным уровнем автоматизации, способом управления, стоимостью. Весь спектр оборудования целесообразно разделить на четыре группы:
Станок для холодной ковки типа Улитка Stalex SBG-30. Фото КовкаПРО
Некоторые категории оснащения возможно собрать самостоятельно. В данному оборудования относятся электрические и ручные станки холодной ковки, наиболее популярны самодельные улитка, гнутик, глобус, фонарик; а также инструменты, в частности кондукторы, и прочие приспособления.
В случаях, когда у исполнителя нет свободного времени для изготовления оборудования своими руками, следует приобрести станки заводской сборки. Среди устройств с ручным типом управления особенной популярностью пользуется улитка.
Технология холодной ковки отлично подходит для производства крупногабаритных конструкций и изделий: заборы, калитки, ворота, козырьки и навесы, ограждения и так далее.
Прозрачный забор, холодная ковка. Фото Интеграл
Использование данного метода позволяет экономить время и реализовывать масштабные проекты в короткие сроки.
Кроме этого, холодная ковка применяется и для изготовления других, самых различных изделий для интерьеров квартир, дач, офисов, магазинов, для фасадов жилых и коммерческих зданий, ландшафтов разных видов.
Холодная ковка и сварка
Рекомендуем посмотреть! Фотографии изделий холодной ковки демонстрирует широкий перечень дизайнерских решений. Образцы предметов представлены на сайтах компаний, которые представлены в разделе «Где купить изделия холодной ковки».
Холодная ковка является технологией, хорошо подходящей для массового выпуска аналогичных по дизайну и конфигурации элементов. Нередко для изготовления какого-либо большого изделия или конструкции мастеру требуется значительное количество одинаковых деталей. Именно для таких и подобных случаев технология холодной ковки является наилучшим вариантом обработки металла.
Кроме этого, штамповка элементов позволяет предлагать клиентам продукцию по низкой стоимости.
В результате исполнители, обладающие навыками сварщика, имеют возможность самостоятельно собрать необходимое изделие из понравившихся элементов. Какие именно детали пользуются наибольшей популярностью рассказано далее.
Кованые цветы разных видов: розы, лилии, гвоздики и прочие — находят широкое применение при создании декоративных букетов в вазах и корзинах, изготовлении картин и панно, дополнении ограждений и перил, предметов мебели и не только.
Распространенным решением является украшение цветочниц коваными элементами данного вида. Подобный прием позволяет создать композицию, в которой великолепно гармонируют живые и металлические растения.
Кованые цветы нередко дополняют другими элементами растительной тематики: веточки, побеги и конечно же листья, многообразие видов которых поражает воображение. Популярными типами элементов являются листья винограда, дуба, аканта, розы.
Кованый лист малый. Фото Арабеска
Парные (левые и правые) детали позволяют собирать зеркальные композиции, обладающие интересным дизайном. Листья придают изделиям: мостики, беседки, оконные решетки, арки, вывески, ограждения и прочие — натуральность и свежесть.
Кованые завитки представляют декоративные элементы спиралевидной формы с кружком, который мастера нередко называют «глазком», в центре. Завитки является универсальным элементом, поэтому используются при изготовлении разнообразных изделий.
Кованые завитки S-образной формы. Фото ЕвроСервис
С помощью легких и воздушных завитков возможно создавать ажурные и замысловатые рисунки. Завитки имеют несколько конфигураций: в форме букв S и С, симметричные и асимметричные, запятые.
Кованые корзинки (шишки) представляют собой объемные ажурные элементы, придающие изделиям эстетичность и легкость.
Необычный дизайн и красота деталей привлекает взгляд. Элементы имеют сферическую или эллипсоидную форму, достигающуюся посредством сварки нескольких скрученных прутков у основания.
Количество прутков варьируется, что позволяет производить корзинки разной пышности. Чаще всего элементы являются частью балясин перил, ограждений, невысоких ворот и заборов, а также калиток.
Балясины или столбики — элементы, которые используются в качестве заполнения перил, заборов, ворот, т.е. обеспечивают безопасность эксплуатации. Кованые балясины имеют различные формы, что позволяет выполнять им и декоративную функцию.
Балясины нередко состоят из нескольких элементов или дополняются композициями, собранными из завитков, хомутов, листьев. Таким образом, балясины можно отнести и к кованым изделиям.
Кованые шары разных диаметров применяются в качестве завершающего акцента опор (столбов) заборов, перил, ограждений.
Кроме этого, шары украшают и предметы интерьера: карнизы, кровати. Элементы прекрасно выглядят в качестве составляющей детали композиции.
Кованые шары разного диаметра
Приобрести детали, произведенные по технологии холодной обработки металла, возможно в разделе нашего каталога кузниц «Где купить или заказать элементы». Производители и продавцы предлагают широкий ассортимент декоративных деталей различных видов. Покупка понравившихся элементов позволит реализовывать проекты холодной ковки своими руками.
Искать: в каталоге
Например, Балясина
Крупнейший маркет элементов ковки
Искать: в каталогеНапример, Краска
Уважаемые клиенты! В ноябре будет поступление краски WS-Plast! Количество товара ограничено — успейте забронировать!
Все подробности уточняйте у менеджеров.
Перейти в каталог
Собственное производство позволяет нам выполнять полный комплекс работ по изготовлению и обработке пик.
Подробнее
Теперь в новой фасовке 0,25 кг.
Перейти в каталог
Упакуем и бесплатно доставим заказ до терминала транспортной компании.
Подробно про доставку и оплату
Офис и склад
Пункт выдачи заказов работает по будням с 8:30 до 17:30.
Вам придет уведомление о готовности заказа к самовывозу.
Показать карту
Позвоните нам!
Добавьте товар в корзину Открыть корзину
Ваш заказ готов к оформлению
Личный кабинет
Вам будет доступна история заказов, управление рассылками, свои цены и скидки для постоянных клиентов и прочее.
Ваш пароль
Забыли пароль?
Создать личный кабинет
Вы являетесь специалистом в области производства, ответственным за планирование, приобретение или определение компонентов ваших сборок? Если это так, то вы, несомненно, знакомы с треугольником цена-время-качество.
Чтобы сохранить свой бизнес, вы должны сбалансировать все три составляющие: низкая стоимость, высокое качество и доставка. Будет только хуже, если вы этого не сделаете. Вы отстанете в гонке.
«Кто-то сделает ваш продукт устаревшим. Убедитесь, что это вы». — Эдвин Лэнд.
Холодная ковка может дать вам необходимое конкурентное преимущество.
Содержание
Что такое холодная ковка?Холодная ковка — это технология обработки металлов, при которой прутковый прокат обрабатывается и выдавливается в открытый штамп. Этот метод происходит при температуре окружающей среды или ниже температуры рекристаллизации металла, чтобы придать металлу желаемую форму.
Холодная ковка является эффективным и экономически выгодным методом формовки металла для изготовления больших объемов деталей с низкими затратами. Способ ковки разный в зависимости от температуры: холодный или горячий. Осуществляется на станках с молотками или на прессах для профилирования, прессования и прокатки стали.
Этот метод сравнительно менее затратен, чем горячая ковка, так как конечный продукт требует очень мало отделочных работ. Хотя холодная ковка называется холодной, она происходит при комнатной температуре или близкой к ней.
Размер станков для холодной штамповки зависит от твердости материала и веса конечного обрабатываемого компонента.
Холодная ковка обеспечивает экономию материала до 70% производственных затрат, так как очень мало отходов и брака.
Как работает холодная ковка?Низкая стоимость ковки обусловлена снижением трудозатрат и устранением второстепенных операций. Детали могут быть изготовлены быстро и эффективно со скоростью до 1000 штук в час, что снижает затраты.
Холодная ковка позволяет получить почти идеальное качество поверхности с повышенной размерной стабильностью. Каждая операция повышает прочность и долговечность заготовки, делая компоненты долговечными.
Ковка может относиться к процессу формирования металла в твердой форме.
Большая часть ковки осуществляется посредством процесса осадки. Молотки или домкраты горизонтально вдавливают в концы, чтобы расширить или изменить форму заготовки.
Части обычно проходят стадию за станциями, пока не приобретут окончательную форму. Болты более высокой прочности традиционно подвергаются холодной головке с использованием этого метода. Клапан автомобильного двигателя формируется в процессе принудительной ковки. При штамповке детали выковываются в штампах для получения готовых изделий с помощью большого молота, прикрепленного к машине.
На фото выше: холоднокованый приводной вал.
Горячая и холодная ковка – в чем разница?Ковка — типичная производственная процедура, при которой сжимающие силы могут формировать металлические детали. Ковка возможна в разных условиях, например, горячая или холодная ковка. В ковке используются молотки или прессы, которые сжимают и деформируют материалы в твердые куски.
Наиболее существенная разница между горячей и холодной ковкой заключается в температуре.
В отличие от холодной ковки, которая начинается при температуре окружающей среды, процесс горячей ковки происходит, когда металл нагревается выше температуры его кристаллизации. Высокая температура горячей штамповки помогает предотвратить деформационное упрочнение. При таких температурах металлы пластичны, хотя технически тверды.
Холодная ковка — жизненно важный процесс придания формы и упрочнения металла.
В отличие от этого, горячая штамповка позволяет получить материал с превосходным пределом текучести, меньшей твердостью, более высокой пластичностью и более высокой прочностью материалов.
Вы можете выбрать один из двух типов на основе экономических показателей, ваших требований к механическим свойствам и размера оборудования, необходимого для изготовления детали определенного размера и объема.
Примечание. Ковка полностью отличается от литья, когда расплавленный материал заливают в формы.
Холодная штамповка и ковка – одно и то же? Процессы металлообработки включают штамповку и ковку.
Оба они включают модификацию металла для получения различных размеров и/или форм. Доступны различные металлы и сплавы, от железа и стали до алюминия, бронзы и т. д. Несмотря на то, что они используют различные методы изменения металла, штамповка и ковка — это не одно и то же.
Деформирование металлической заготовки с помощью механической деформации называется формованием. По определению, слово «формование» относится к любому металлургическому процессу, включающему деформацию металлической заготовки механическими средствами. Термин «формование» в соответствии с его точным значением относится к любой операции металлообработки, при которой металлическая заготовка деформируется физическими средствами. Поскольку во время формовки материал не добавляется и не удаляется из заготовки, она не меняет свой вес, а только форму.
Металлообработка имеет два вида штамповки: сжатие и растяжение. Сжимающая нагрузка используется для изгиба металлических деталей за счет деформации сжатия, тогда как растягивающее напряжение используется для деформации металлических компонентов.
Прокатка и экструзия являются примерами формования сжатием, поскольку они используют сжимающую силу. С другой стороны, растяжение и опускание являются примерами деформации растяжением, поскольку они подвергают металлические изделия растягивающему напряжению.
Процесс ковки — это технология металлообработки, в которой используются удары под давлением для придания формы металлической заготовке и изменения ее формы. Все кузнечные операции предполагают использование мощных и напорных ударов для деформации и модификации металлической заготовки.
Что лучше? Металлические детали могут быть изменены по размеру и/или форме путем штамповки или ковки. Ковка предполагает нанесение сильных ударов по металлическим деталям для придания им формы, тогда как формование достигается за счет механической деформации. В любом подходе нет отходов, что делает их экономически эффективными, если вы работаете с дорогими материалами. Чтобы узнать, какая процедура будет лучше всего соответствовать геометрии, объему и механическим требованиям вашего конечного компонента, вам следует проконсультироваться со специалистом.
Когда дело доходит до выбора металла для проекта, есть много вариантов. Примерами таких материалов являются твердые металлы, такие как углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь. Алюминий, латунь, медь, кремний и магний являются мягкими металлами, которые можно использовать. Единственным требованием для любого металла является твердость по Роквеллу 44 HRC или ниже.
Вверху: Болты с лезвиями, изготовленные методом холодной ковки.
В каких отраслях применяется холодная ковка?Автомобильный, аэрокосмический, сельскохозяйственный, внедорожный, судовой, трубопроводный и ручной инструмент — и это лишь некоторые из них.
Размеры варьируются от нескольких унций до тысяч фунтов.
Автомобильная промышленность: например, компоненты подвески, такие как шпиндели промежуточных рычагов, и элементы двигателя, такие как шатуны и редукторы, изготавливаются методом холодной ковки.
Холоднокованые детали из-за их выдающейся ударопрочности используются в местах с высокими нагрузками. Компоненты холодной ковки включают в себя такие элементы, как трансмиссия, карданные валы, стойки или амортизаторы.
Трубопровод: Штоки трубопроводов и корпуса клапанов, которые часто состоят из медного сплава для повышения коррозионной стойкости, изготовлены методом холодной ковки.
Ручные инструменты и скобяные изделия: гвозди, винты, заклепки и болты являются примерами крепежных изделий. Жесткие допуски и высокая точность размеров делают ковку лучшим вариантом по сравнению с другими процессами, такими как механическая обработка. Ручные инструменты, такие как розетки, часто подделываются.
Военные: Холодная ковка используется при изготовлении гильз, пуль и другого военного снаряжения в соответствии со строгими военными стандартами. Компоненты холодной ковки обеспечивают превосходную надежность и производительность, которые требуются военным. Детали с жесткими допусками и прочностью идеально подходят для боевого оружия.
Зубчатые колеса: холодная ковка используется для производства зубчатых колес, поскольку она устраняет необходимость в большей части механической обработки или придания формы зубчатым колесам. Важным преимуществом холоднокованых шестерен является то, насколько плавно и бесшумно они входят в зацепление (по зубьям шестерни, обработанным механической обработкой).
Какой объем производства мне нужен для обоснования процессов холодной штамповки?Для производства большого количества деталей по низкой цене холодная ковка является успешным и экономичным методом деформации металла.
Холодная ковка производится на станках, предназначенных для деформации и придания формы металлу.
Вы сэкономите деньги на всем, от материалов до времени. Из-за небольшого количества образующегося лома (по сравнению с процессами удаления металла) вы можете сэкономить до 70% на материалах. Стоимость единицы продукции значительно снижается, поскольку компоненты изготавливаются очень быстро.
Вам нужно подумать о размере детали (и весе), а также о жесткости материала и объемах производства. Эксперт в этой области может предложить вам несколько вариантов, которые помогут вам принять решение.
Часто задаваемые вопросы Что подразумевается под холодной ковкой?Холодная ковка стала популярным процессом штамповки без стружки. Обычно это не требует никакой другой работы, кроме сверления. Наиболее широко используемое определение предполагает изготовление или ковку объемного материала с нулевым нагревом заготовки.
Хорошая ли холодная ковка?Он имеет много преимуществ по сравнению с горячей ковкой, таких как жесткие допуски на размеры, высокое качество обработки поверхности и использование более дешевых материалов.
Каковы преимущества холодной ковки? При холодной ковке нагревание не требуется. Этот метод ковки обеспечивает повышенную взаимозаменяемость и воспроизводимость.
Вы можете добиться превосходного качества поверхности, минимальных проблем с загрязнением, улучшенного контроля размеров и большей прочности в результате улучшения направленности волокон.
Недостаток холодной ковки заключается в том, что она не подходит для некоторых материалов, поскольку она может вызвать растрескивание в процессе производства, создать нежелательное остаточное напряжение, а кованые металлы часто менее пластичны. Специалист в этой области может помочь вам выбрать один из нескольких вариантов.
Готовы к холодной ковке?Независимо от того, изучаете ли вы варианты для нового продукта или у вас есть существующий продукт, который вы хотели бы запустить в производство, Federal Group USA предоставит вам данные и инструменты, необходимые для принятия обоснованного решения о поиске поставщиков. ваш следующий продукт, оптимизированный для вашего производственного процесса.
Более 41 года мы также предоставляем высококачественные услуги по контрактному производству для самых разных отраслей.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.
Горячая ковка и холодная ковка — это два разных процесса обработки металлов давлением, которые дают схожие результаты. Ковка — это процесс придания металлу заданной формы с помощью определенных инструментов и оборудования — деформация осуществляется с помощью процессов горячей, холодной или даже горячей ковки. В конечном счете, производитель рассмотрит ряд критериев, прежде чем выбрать, какой тип поковки лучше всего подходит для конкретного применения. Ковка используется, когда расположение зернистой структуры придает детали направленные свойства, выравнивая зернистость таким образом, чтобы она выдерживала самые высокие нагрузки, с которыми может столкнуться деталь. Для сравнения, литье и механическая обработка обычно меньше контролируют расположение зернистой структуры.
Ковка определяется как формование или деформация металла в его твердом состоянии.
Большая часть ковки выполняется в процессе осадки, когда молоток или ползун перемещаются горизонтально, чтобы прижать конец стержня или стержня, чтобы расширить и изменить форму конца. Деталь обычно проходит через последовательные станции, прежде чем достигнет своей окончательной формы. Таким образом, высокопрочные болты имеют «холодную головку». Клапаны двигателя также изготавливаются методом высаженной ковки.
При кузнечной ковке деталь забивается в штампе по форме готовых деталей, что очень похоже на кузнечную ковку в открытом штампе, когда металл забивается на наковальне, придавая ему желаемую форму. Различают ковку в открытых и закрытых штампах. При свободной ковке металл никогда полностью не ограничивается штампом. При штамповке с закрытым штампом или штамповке металл зажимается между половинами штампа. Повторяющиеся удары молотком по штампу заставляют металл принимать форму штампа, и половинки штампа в конечном итоге встречаются. Энергия для молота может быть обеспечена паром или пневматически, механически или гидравлически.
При ковке на прессах высокое давление заменяется высокой скоростью, и половинки штампов смыкаются за один ход, обычно выполняемый силовым винтом или гидравлическими цилиндрами. Молотковая ковка часто используется для производства небольших объемов деталей, в то время как штамповка обычно предназначена для больших тиражей и автоматизации. Медленное применение ковки на прессе лучше обрабатывает внутреннюю часть детали, чем ковка, и часто применяется к крупным высококачественным деталям (например, титановым переборкам самолетов). Другие специализированные методы ковки варьируются в зависимости от этих основных тем: например, кольца подшипников и большие зубчатые колеса изготавливаются с помощью процесса, называемого ковкой с прокатным кольцом, который позволяет получать бесшовные круглые детали.
Когда кусок металла подвергается горячей ковке, его необходимо значительно нагреть. Средняя температура ковки, необходимая для горячей штамповки различных металлов, составляет:
При горячей ковке заготовку или блюм нагревают либо индукционно, либо в ковочной печи или сушильном шкафу до температуры выше точки рекристаллизации металла. Такой экстремальный нагрев необходим, чтобы избежать деформационного упрочнения металла во время деформации. Поскольку металл находится в пластичном состоянии, можно изготавливать довольно сложные формы. Металл остается пластичным и ковким.
Для ковки некоторых металлов, таких как жаропрочные сплавы, используется тип горячей ковки, называемый изотермической ковкой. Здесь штамп нагревают примерно до температуры заготовки, чтобы избежать охлаждения поверхности детали во время ковки.
Ковка также иногда выполняется в контролируемой атмосфере, чтобы свести к минимуму образование накипи.
Традиционно производители выбирают горячую ковку для изготовления деталей, потому что она позволяет деформировать материал в его пластическом состоянии, когда с металлом легче работать. Горячая ковка также рекомендуется для деформации металла с высоким коэффициентом формуемости, который показывает, насколько сильно металл может подвергаться деформации без образования дефектов. Другие соображения по поводу горячей штамповки включают:
К возможным недостаткам горячей штамповки относятся:
Холодная ковка деформирует металл, пока он ниже точки рекристаллизации.
Холодная ковка обычно предпочтительнее, когда металл уже является мягким металлом, таким как алюминий. Этот процесс обычно менее дорог, чем горячая ковка, и конечный продукт практически не требует отделочных работ. Иногда, когда металлу холодной ковки придают желаемую форму, его подвергают термической обработке для снятия остаточного поверхностного напряжения. Из-за того, что холодная ковка улучшает прочность металла, иногда для изготовления пригодных к эксплуатации деталей могут использоваться материалы меньших сортов, которые нельзя изготовить из того же материала механической обработкой или горячей ковкой.
Производители могут выбрать холодную ковку, а не горячую ковку по ряду причин — поскольку детали, изготовленные методом холодной ковки, требуют очень мало отделочных работ или совсем не требуют их вообще, этот этап производственного процесса часто необязателен, что экономит деньги. Холодная ковка также менее подвержена проблемам загрязнения, а конечный компонент имеет лучшую общую чистоту поверхности. К другим преимуществам холодной штамповки относятся:
Возможные недостатки:
Теплая ковка проводится при температуре ниже температуры рекристаллизации, но выше комнатной температуры, чтобы устранить недостатки и получить преимущества как горячей, так и холодной ковки.
Образование окалины представляет собой меньшую проблему, и допуски могут быть меньше, чем при горячей ковке. Затраты на инструмент меньше, и для производства требуются меньшие силы по сравнению с холодной ковкой. Деформационное упрочнение уменьшается, а пластичность улучшается по сравнению с холодной обработкой.
В автомобильной промышленности ковка используется для изготовления компонентов подвески, таких как промежуточные рычаги и шпиндели колес, а также компонентов трансмиссии, таких как шатуны и шестерни трансмиссии. Для изготовления штоков, корпусов и фланцев трубопроводной арматуры часто используются поковки, иногда изготавливаемые из медного сплава для повышения коррозионной стойкости. Ручные инструменты, такие как гаечные ключи, обычно кованые, как и многие фитинги для тросов, такие как розетки и талрепы. Поковки широко используются в судостроении, для деталей аэрокосмической, сельскохозяйственной и внедорожной техники. В компонентах электропередачи, таких как подвесные зажимы и крышки пьедестала, используются поковки из медного сплава для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям.
Ковочные стали, используемые для осей, шатунов, штифтов и т. д., обычно содержат 0,30–0,40% углерода для повышения формуемости. Термическая обработка после ковки позволяет деталям развивать лучшие механические свойства, чем у низкоуглеродистой стали. В тяжелых коленчатых валах и высокопрочных зубчатых колесах содержание углерода иногда увеличивают до 0,50% с добавлением других легирующих элементов для улучшения прокаливаемости.
В этой статье представлено краткое обсуждение горячей и холодной штамповки. Для получения дополнительной информации о других продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах. Дополнительную информацию о процессах ковки можно найти на веб-сайте Ассоциации кузнечной промышленности.
