plazmen.ru » Информация » Что такое холодная ковка
Холодная ковка представляет собой метод металлообработки, позволяющий получать недорогие декоративные элементы. Из них собирают ограждения, калитки, детали садовой мебели и пр. Такие изделия сильно напоминают кованые, за что метод и получил свое название.
Оборудование для холодной ковки.
Данный способ металлообработки стали практиковать задолго до горячей ковки. Наиболее старые изделия, обнаруженные в Египте и Междуречье, датируются IV-V тысячелетиями до н.э.
В древности способ буквально представлял собой ковку. Руде или мягкому золоту придавали нужную форму ударами каменного молотка. В современной технологии применяют другие материалы и методы.
Данный способ позволяет изготовить без предварительного нагрева разные металлические элементы декоративного назначения.
Из составных элементов собирают абстрактные узоры либо изображения листьев, гроздей винограда и т.д.
Кованная беседка с мангалом.
Для придания заготовкам нужной формы задействуют специальные станки, прессы и штампы. Технология включает в себя следующие операции:
Оборудование позволяет осуществлять серийное производство одинаковых изделий.
В качестве заготовок используют следующие виды металлопроката:
Из стальных пластин методом молотковой чеканки изготавливают рельефные украшения.
В качестве материала в холодной формовке используют низкоуглеродистую сталь, отличающуюся мягкостью и пластичностью. Наиболее распространена марка Ст3.
Стальные листы используют в качестве заготовок для ковки.
Изменение формы заготовок производят следующими методами:
Отличительной чертой холодной деформации металла является простота технологического процесса. Так, гибку осуществляют в следующей последовательности:
Кручению подвергают прут квадратного сечения. Для выполнения операции нужны только тиски и ворот с длинным рычагом. При ручном исполнении операция потребует больших усилий. В результате получают прут, равномерно закрученный вокруг собственной оси. Можно установить в тиски 2 изделия и обвить их одно вокруг другого. Так делают, например, крайние опоры балконных ограждений.
Операция протяжки состоит в перемещении заготовки между роликами, вследствие чего происходит ее сдавливание. В большинстве случаев данным методом концам прутьев придают заостренную форму.
Чеканку по индивидуальному заказу выполняют вручную с помощью молотка. В серийном производстве используют штамп. Механизм выдавливает рисунок подвижной частью — пуансоном.
Кручение — один из способов ковки.
Помимо данного метода, для производства металлических изделий применяют:
Сплав нагревают до жидкого состояния и заливают в формы.Таким образом, отличия холодной обработки от альтернативных способов состоят в следующем:
К достоинствам технологии относят:
Ворота, решетки и прочие изделия смотрятся дорого, благородно и привлекательно; издали они походят на кованые.Недостатки:
Специальное оборудование — один из недостатков холодной ковки.
Мастер должен располагать следующим:
Используют материалы:
Элементы изготавливают на нескольких станках. Название каждого устройства соответствует выполняемой с его помощью операции.
Данное оборудование предназначено для завивки заготовки в плоскую спираль. В самом простом исполнении представляет собой массивный стол с закрепленным на нем шаблоном из толстой стальной полосы.
Зафиксировав конец заготовки в центре, ее деформируют гибочным рычагом.
В усложненном варианте шаблон выполнен из нескольких шарнирно скрепленных звеньев и установлен на вращающемся столе. Прижим заготовки осуществляет ролик. По мере вращения вала шаблон постепенно разгибается.
Кузнечный станок Улитка.
Данный станок изгибает прокат под нужным углом. Он состоит из следующих компонентов:
На подвижном упоре крепят накладку с профилем, соответствующим требуемой форме изгиба. Необходимое усилие создается винтовым механизмом.
Поворачивая стол с закрепленной на нем заготовкой, можно получать любые плоские и пространственные фигуры.
Кузнечный станок Гнутик.
Конечное изделие представляет собой скругленный зигзаг. Главными элементами станка являются центральный и обводной ролики, последний установлен на водиле.
Также можно дооснастить «улитку» либо использовать «гнутик», вооружив подвижный упор накладкой соответствующего профиля.
Ручной станок для ковки Волна.
Станок скручивает сразу несколько стержней, установленных по кругу. В результате получается пространственная конструкция цилиндрической формы со спиральными стенками. На станине закреплены упор с фиксатором и подвижный ворот.
Кузнечный станок для ковки Фонарик.
С помощью данного станка изготавливают арочные перекрытия и другие изделия в виде дуги с большим радиусом. Заготовку обжимают по шаблону гибочным рычагом с подвижным роликом.
Данный станок применяют для серийного производства. В единичном количестве дуги можно изготовить на «гнутике».
Кузнечный станок Глобус.
Устройство закручивает заготовку вокруг продольной оси. Для этого один ее конец жестко фиксируют, а второй вращают подвижным воротом. Этот узел может перемещаться вдоль заготовки, что позволяет регулировать шаг спирали.
Станок Твистер.
Приобрести приспособления для холодной формовки можно в интернет-магазинах, например «Все инструменты». Качественные ручные станки предлагает компания «Невское оборудование».
Крупный производитель профессиональных инструментов — ООО «Технодор». Оно реализует продукцию через собственный интернет-магазин.
Также в сети продают готовые декоративные элементы, выполненные методами холодной деформации.
Станки можно изготовить самостоятельно. Начинающему мастеру в первую очередь следует обзавестись «улиткой», так как спирали и завитки являются наиболее востребованным декоративным элементом. Меняя радиус изгиба и число навивок, можно с помощью только этого станка создать множество красивых оригинальных изделий.
Для холодной деформации стальных заготовок нужны большие усилия. Поэтому все компоненты станка должны быть прочными и массивными.
Некоторые части невозможно изготовить на дому. Примеры:
Такие детали следует заказать на производственном участке с хорошим парком металлообрабатывающих станков.
Приспособление «улитка» делают в следующей последовательности:
Для придания устойчивости ее можно усилить подкосами.Крепление гибочного рычага к ножке станка можно выполнить 2 способами:
youtube.com/embed/P0_BY3qVDwM» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»>Для выбора оптимального варианта компоновки декоративных элементов рекомендуется просмотреть фото в интернете. Взяв за основу понравившийся узор, его дополняют и видоизменяют в соответствии с собственными идеями.
Будущее изделие рекомендуется вычертить на ровной поверхности мелом в масштабе 1:1. Может выясниться, что на бумаге или экране компьютера узор смотрится привлекательно, а в реальном размере — нет. Для облегчения процесса переноса на плоскость можно изготовить бумажные модели завитушек и других элементов.
Узоры делятся на виды:
В первой группе различают несколько стилей:
Содержит в большом количестве элементы, направленные вверх: стрельчатые арки, пики, острые шипы и т.д. Спирали и завитки делают раздвоенными, напоминающими стебель растения. Прямые линии прутьев дополняют фонариками.Методами холодной формовки чаще всего изготавливают следующие детали:
Элементы складывают на ровной поверхности в узор и соединяют одним из следующих способов:
Второй вариант применяют в местах, где сварной шов невозможно сделать незаметным. Заклепки делают фигурными, так что они гармонично дополняют узор.
Сварные швы после удаления шлака выравнивают болгаркой, вооруженной шлифовальным диском. Им же обрабатывают весь орнамент перед покраской.
Для выполнения разовых работ целесообразно изготовить станки своими руками. Они обойдутся в несколько раз дешевле покупных.
Для серийного производства следует обзавестись профессиональным оборудованием, изготовленным в заводских условиях.
Затраты на него будут оправданы высоким качеством и большим ресурсом.
Все более популярными в последнее время становятся металлические кованые изделия. Мы можем наблюдать их практически везде – от качелей и урн в городских парках до мебели в доме друзей. Секрет широкой востребованности таких изделий раскладывается на несколько составляющих. Но сначала – небольшой экскурс в историю и далее смотрите фото кованых изделий из металла.
Согласно исследованиям ученых, уже за шесть тысяч лет до нашей эры человек умел плавить металл и изготавливал медные украшения, а через пару тысячелетий медные изделия начали постепенно вытеснять каменные орудия труда.
Но еще до того, как люди научились расплавлять металлические самородки, они обрабатывали их методом ковки. Говоря проще, принимая их поначалу за обычные камни, они пытались изменить их форму путем обработки ударами других камней.
Однако самородки не раскалывались, а деформировались. До сих пор это явление – деформация металла вследствие физического воздействия – лежит в основе методов ковки.
Итак, мы познакомились с холодной ковкой – методом, который сейчас принято считать «машинным», так как он широко применяется именно в промышленных целях, для массового производства металлических изделий.
И хотя сейчас металлические заготовки на заводах обрабатываются гигантскими промышленными молотами, основное в холодном методе не изменилось – этот метод подходит лишь для грубой обработки заготовок.
Из-за низкой пластичности холодного металла посредством холодной ковки невозможно изготавливать изделия сложной формы.
Максимальная деформация, которую можно выполнить при холодном способе без воздействия молотом – это изгиб заготовки.
С течением времени люди освоили другой метод обработки металла. Главное его отличие, от ранее описанного, заключается в нагреве заготовки до ковочной температуры. Температура ковки – это температура, слишком низкая для того, чтобы металл начал плавиться, но достаточная для того, чтобы не начался процесс кристаллизации.
При нагреве до такой температуры металл становится пластичным и вязким, что позволяет сильнее воздействовать на него и подвергать форму заготовки значительным деформациям.
Как правило, кованые изделия, которые мы видим каждый день, изготавливаются методом горячей художественной ковки – весьма трудоемкого процесса обработки металла вручную.
Однако, в отличие от холодного, этот метод позволяет производить очень сложные по исполнению изделия самого различного назначения.
Итак, первый элемент сегодняшней популярности описываемой продукции – универсальность. Методом горячей ковки производятся изделия, применяемые в самых различных областях современного дизайнерского искусства. Они с успехом применяются во входных группах:
Оригинальными элементами внешней отделки здания станут:
Не менее важны подобные изделия для использования в ландшафтном дизайне:
В интерьере помещения тоже есть где разгуляться фантазии – изготовленные умелыми мастерами кузнечного дела стулья, журнальный столик, зеркало, кровать – все это придаст особое очарование вашему жилищу.
Кроме того, в дизайне комнат можно использовать и изготовленные кузнецами декоративные кованые изделия – подсвечники, вазы и даже если позволяет планировка здания – лестницы с этажа на этаж. Художественная ковка поражает наше воображение!
И здесь мы подходим к следующему важному элементу успеха, которым пользуются сегодня продукты художественной ковки. Это – эксклюзивность. Во все времена товары, являющиеся продукцией «ручной работы», ценились за свое качество и оригинальность. Кованые изделия своими руками – не исключение.
Возможность изготовления кованых изделий на заказ по индивидуальному эскизу гарантирует вам эксклюзивность конечного продукта. У каждого мастера художественной ковки свой почерк, своя репутация, которой он дорожит, а это, в свою, очередь, обеспечивает качество выполненного заказа.
Третий немаловажный фактор, способствующий популярности изделий, сделанных вручную кузнецами, является их практичность.
Согласитесь, металлические вещи всегда прочнее, надежнее и долговечнее своих собратьев из дерева и пластика.
При должном минимальном уходе кованые металлические изделия прослужат вам десятилетия без малейшего износа. А уход этот, в общем-то, минимальный – следить за своевременным обновлением краски или лака, которыми обработано изделие, чтобы предотвратить появление ржавчины.
Следующий элемент, объясняющий востребованность продуктов ковки, заключается в синтезе предыдущих двух – декоративности и функциональности. Безусловно, отлично, когда вещь красива, эксклюзивна и является буквально произведением искусства (а из рук самых искусных кузнецов выходят действительно шедевры ковки).
Но если при этом она успешно выполняет практическую функцию, то это еще и удобно. Представьте, например, изящный кованый фонарь на углу здания. Кроме своего прямого назначения – освещать прилегающую территорию, он еще и доставляет эстетическое удовольствие изысканными элементами своей конструкции.
Или взять урны – кроме того, что они намного приятнее глазу, чем их типовые бетонные или пластиковые или обычные железные аналоги, они не менее успешно справляются со своей главной задачей – способствовать содержанию территории в чистоте.
А на ажурную решетку изготовленных кузнецами ворот не только приятно смотреть прохожим – она еще ясно дает им понять, что если владелец поставил такие, кажущиеся легко преодолимыми, ворота, то наверняка на территории за ними полно устройств слежения, и соваться туда не стоит.
Ну и, наконец, еще один фактор успеха кованых изделий для сада и дачи. Сочетание эксклюзивности, практичности и надежности, стоимость, которая выше стоимости типовых изделий, рассчитанных на массового потребителя – все это вместе делает продукцию кузнечных цехов престижным элементом дизайна, который способен подчеркнуть респектабельность владельца, показать его солидный социальный статус.
мангал Венеция Классик
youtube.com/embed/1DV0LzQT9qw» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/> Холодная ковка своими руками: выбор инструментов и материалов для работы. Советы для начинающих художников по металлу. Описание процесса ковки, особенности и предостережения.
Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства в фотографиях.
Холодная ковка своими руками – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков.
Кованые узоры украсят ограждения сада, перила лестниц, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.
Методом холодной ковки можно создавать невероятно красивые изделия
Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.
Холодная ковка — один из древних методов обработки металла
Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.
Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче.
Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.
Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов
Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.
Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.
Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы
Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.
Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.
Приспособления для холодной ковки своими руками можно купить или сделать самостоятельно из подручных средств. Изначально нужно создать 2-3 базовых верстака для обработки одного прута. Конструкция и сложность изготовления зависят от типа выполняемой работы. Тщательное изучение процесса позволит сделать оборудование самостоятельно.
Для создания сложных кованых изделий понадобится не один верстак
Чертежи гнутика для холодной ковки своими руками создавать необязательно.
Достаточно один раз посмотреть на принцип работы, чтобы самостоятельно сделать инструмент. Станок представляет собой стальную оснастку, которая разделена на три части. Средний элемент (поводок) подвижный, на нем закреплен центральный валик (клин), который сгибает прут. На боковых пластинках валики делаются сменными и вставляются в паз. Выбирая разный диаметр, можно варьировать угол изгиба прута или пластины. Сверху на поводке закрепляют рычаг, который приводит конструкцию в движение.
Валики должны свободно вращаться в отверстиях, что уменьшит силу, которую нужно приложить для изгиба пластины. Пазы для валиков можно просверлить в нескольких местах симметрично друг другу. Это позволит быстро перемещать детали, варьируя нужный угол сгибания.
Гнутик помогает сгибать металлические прутья под любыми углами
Механизм изгибания металла гнутиком:
Для удобства под центральный валик ставят лимб (ленту с делениями, показывающую высоту угла). Он используется для изготовления с высокой точностью деталей, которые должны идеально соответствовать друг другу.
Инструмент вальцовки гнутик довольно прост в использовании
Второе название – кондуктор для холодной ковки своими руками. Для изготовления необходимо ознакомиться с процессом сгибания, например, посмотреть видео ковки. Тогда сама конструкция не вызовет вопросов и окажется легкой для повторения. Верстак представляет собой станину, на которой стоит главная матрица или спиральный модуль. В улитку загоняется прут и обходится металлическим роликом, прижимаясь к дуге. Каркас должен быть сделан из металла, так как дерево после длительного напряжения быстро разрушается. Для этой цели подойдут металлический уголок, толстостенная труба или швеллер.
Станок рассчитан на две столешницы. Одна выполняет функцию опоры и принимает на себя большую часть давления, а на второй размещается форма улитки. Вырезаются два круга толщиной не менее 5 мм. Первая часть устанавливается на каркас. Сверху намечается центр круга, приваривается трех- или четырехстворчатая ножка для распределения нагрузки.
Верхняя часть улитки, на которой сгибается металл, называется модуль. Он может быть статичным или наборным.
Инструмент улитка позваляет создавать из кованого металла завитки
Статичный модуль – это приспособление для холодной ковки, предназначенное для выгибания однотипных деталей узора. Изменять радиус или угол изгиба нельзя. Перед началом формирования модуля на столешнице рисуется разметка. Из металлических пластин (толщиной не меньше 0,6 мм) набирается улитка и приваривается.
Наборной модуль состоит из нескольких частей. Его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками, так как позволяет создавать элементы разного радиуса. Изначально на столешнице рисуется разметка деталей и рассчитываются пазы. Из толстого металла вырезаются съемные части улитки. Отверстия для закрепления на столешнице нужно прорезать только посередине. В противном случае напряжение распределяется неравномерно и паз быстрее ломается.
Модуль для ковки своими руками можно сделать сменным.
На металлический круг приваривается конструкция необходимого радиуса. Пазами или болтами она прикрепляется к столешнице. Для изготовления элементов разного диаметра делают несколько модулей, которые можно использовать на одном станке.
Наборной модуль позволит создать из кованого метала завитки различного радиуса
Между столешницами нужно закрепить вращающийся вал и рычаг. Необходимо, чтобы расстояние между роликом и модулем было не меньше 2 см, а ход вала должен выходить за пределы столешницы. На ручке рычага устанавливают подвижный элемент для регулировки радиуса хода ролика.
Волна – инструмент для ковки линий по типу синусоиды. Вытачивается два валика по заданным размерам. Первый ролик – статичный (вокруг него будет выгибаться прут), он фиксируется на опоре. Второй – ведущий, он закреплен на рычаге и вращается при соприкосновении с поверхностью. Между валами образуется давление, которое действует на металл и заставляет его изгибаться.
Статичный валик можно выточить в форме ступенчатой пирамиды.
Таким образом радиус волны можно будет изменять, перемещая рычаг и прут выше на деление. При использовании такого станка одну сторону всегда нужно удерживать, чтобы не повредить изгиб. Для более точного повторения формы волны вытачиваются два статичных валика, один из которых удерживает прут в нужном положении, не допуская дальнейшего деформирования, а на втором проводится сгибание.
Сделать прут волнообразным поможет инструмент «Волна»
Фонарик – это оборудование холодной ковки для работы с несколькими прутьями и создания объемных корзинок. Чтобы не конструировать станину, для закрепления инструмента можно использовать обычные тиски. Инструмент состоит из трех частей: двух матриц и валика. Матрицу можно сделать из крепкого, желательно закаленного металла шириной 4-5 см.
В каждой матрице вытачивается центральное отверстие, в которое монтируется валик. По бокам делают пазы для установки прутьев. Вторая матрица должна свободно перемещаться вдоль рычага, так как при деформации расстояние между рабочими поверхностями уменьшается.
При вращении рычага прутья сгибаются по спирали, образуя конструкцию, похожую на фонарик. Изделия из металла своими руками, которые состоят из нескольких прутьев, закрепляют сваркой.
Подобную конструкцию имеет станок твистер. Однако вместо вала в матрицу вставляется прут, который прижимают пластиной или болтами. Между ними нужно установить подвижный элемент, при вращении вала подающийся вперед. Прут скручивается по продольной оси, образуя симметричную спираль.
Создавать кованые элементы можно используя инструменты фонарик и твистер
На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора. Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.
Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое.
В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.
Чертеж будущего кованого изделия существенно облегчит труд мастера
Оборудование для ковки металла:
Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости. Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.
Различные типы верстаков позволяют создавать уникальные кованые элементы
Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом. Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками.
Так рельеф будет более четким и красивым.
Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.
Методом холодной ковки можно создавать объемные элементы
Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами. Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.
Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс. Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки.
Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.
Создание красивого узора начинается с эскиза ковки. Мастер должен четко представлять картину, которую он хочет сделать. Изначально рисуется чертеж, рассчитываются материалы, количество необходимых элементов, выбираются станки и оснастки. Для того чтобы изделие смотрелось красиво, лучше сразу выбрать стиль, в котором оно будет выполнено. Пересматривая фото изделий холодной ковки, можно легко заметить, к какому направлению относится узор.
Красивые кованые изделия могут быть выполнены в различных стилях
Существует несколько стилей формирования кованого узора.
Романский стиль характеризуется строгостью и симметричностью. На ограждениях можно увидеть плотное расположение спиралей в одинаковом порядке, детали часто повторяются и однотипны.
Это монументальный узор с использованием элемента волюта (С-образно закрученные односторонние завитки).
Готический орнамент. Мало кто знает, что современные ограждения и заборы чаще всего выполняются именно в этом стиле. Характерная черта – стремление вверх. Прутья заостренные, заканчиваются навершиями в виде стрел, копий или острых шипов. Спиральные элементы, применяемые в этом стиле, называются просечками, и выглядят они как разветвленный в разные стороны стебель. Для разнообразия между прямыми прутьями добавляются фонарики или объемные спирали.
Изделия в стиле барокко являются наиболее распространенными
Ренессанс встречается очень редко. В этом стиле заостренные угольчатые элементы практически не используют. Основа – круглые дуги, спирали и волны. Разветвление металлических прутьев украшают листьями или цветами, изящные изгибы приобретают форму восьмерки. Характерные элементы – просечка, спираль, волюта и восьмерка. Стиль очень гармоничен, детали устанавливаются симметрично в виде переплетенных линий.
Барокко – полная противоположность ренессансу. Стиль ажурный и очень пышный. Используются С-образные спирали, волюты, завитки, изогнутые линии и замысловатые узоры. К плетениям добавляют объемные листья и цветы, создается динамичность формы.
Рококо. Для этого направления характерно использование тонких прутьев и двусторонних завитков. Рокайльный орнамент создает постоянное движение, отличается филигранностью и объемными узорами. На фото холодной ковки заметны ассиметричность и дробный орнамент. Неприемлемо применение прямых прутьев и плоских решеток.
Классический стиль позволяет сочитать в себе различные кованые элементы
Классицизм. Красивый, хотя и простой стиль, который вернул в моду симметрию. Для создания орнамента применяют завитки, просечки, спирали и прямые прутья. В использование вводят еще один элемент – меандр (ломаные линии или изогнутые под прямым углом прутья). В ограждениях всегда строго выдерживается вертикальная архитектоника.
Ампир характеризуется наличием геометрического орнамента, длинных гладких прутьев. Основной элемент (волюта) видоизменен: удлиненная прямая линия с односторонними завитками на концах. Главное для данного стиля – это строгая простота, симметричная геометрия в сочетании со спиральными элементами.
Ар-нуво, или модерн, добавил в художественную ковку своими руками биологические мотивы. В стиле не используются прямые линии, только разнообразные изгибы, меандры, завитки и спирали. Симметричность уходит на задний план. Орнамент повторяет силуэт человека или животного, добавляются листья и цветы. Узор построен таким образом, что завитки равномерно перетекают друг в друга по всему орнаменту.
Красивый кованый узор сложно создать без чертежа
Если человек начнет работу без предварительного чертежа, он быстро запутается в создании изделия холодной ковки. Каждый узор должен быть максимально продуман, а правки, которые вносятся во время работы, лучше сразу переносить на эскиз, чтобы четко представлять, каким должен быть результат.
После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование. Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.
Изделия смотрятся более целостно, если элементы соединены с помощью сварки
Основных видов соединений два:
Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.
Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля.
Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.
Холодная ковка позволяет создавать своими руками красивые и оригинальные изделия
Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.
На чтение 8 мин.
Просмотров 3.1k. Опубликовано
Обновлено
Если говорить о кованых изделиях как предметах нашего быта, то самыми подходящими словами будут высокая эстетика, эксклюзивность и прочность. Это очень редка комбинация свойств – чтобы было функционально и красиво одновременно.
К продуктам кузнечного мастерства это относится в полной мере. Именно поэтому интерес и спрос на предметы художественной ковки не снижается уже очень долгое время.
Кованые предметы уместны везде: и внутри жилых помещений, и на садовых участках. Главное – понимать и чувствовать стиль окружения, чтобы оно гармонировало с новыми аксессуарами из металла.
[box type=”fact”]Естественно, кованые вещи должны поддерживать уже существующую эстетику участка и внутреннего интерьера.
Поэтому при выборе декоративных элементов, перед тем, как их заказать, нужно изучить все возможные образцы самым тщательным образом.[/box]Дело облегчается тем, что практически все декоративные кованые элементы прекрасно уживаются с любым типом ландшафта парка или садового участка.
Художественная ковка хороша везде: и в окружении мраморных скульптур итальянских площадей, и на фоне яркой зелени английских парков, и в строгой симметрии парков французского устройства, и в усадьбах классического русского стиля. Главное – чувство меры: уместен ли орнамент, не слишком ли много декоративных элементов и т.д.
Множество мелких асимметричных завитушек на общем пышном фоне подойдут не везде и не в каждом доме или саду. Барокко, а это именно оно, всегда требует больших пространств как внутри помещений, так на открытых участках.
Современные технологии ковки и декоративной обработки металла позволяют делать вещи любых стилей, включая самые современные. Их тонкость и изящность украсят любой ландшафт.
Главная граница различия проходит между горячей и холодной ковками.
Если идет речь о создании сложных изделий из художественной ковки из стали с обширными орнаментами, то это можно сделать только с помощью горячей классической ковки с нагревом металла до ковочной температуры и достижения достаточной пластичности заготовок.
Если изделие из стали с низким содержание углерода, температуры нагрева вполне будет достаточно на уровне 1000 – 1100°С. Чем выше доля углерода в стальном сплаве, тем ниже уровень ковочной температуры. Заготовки нагреваются в печах или кузнечных горнах, в которых используется твердое топливо.
Штамповка или холодная художественная ковка проводится при обычной температуре или небольшом нагреве до уровня начальных структурных изменений в металле – примерно 200 – 250°С.
[box type=”info”]Сказать, какой вид ковки лучше – трудно. намного комфортнее в работе, не дает на поверхности окалины, кованые изделия отличаются точностью форм и размеров.
Холодной ковкой отлично делаются рельефные узоры на листовом металле, с ее помощью куются капризные цветные металлы.[/box]Зато при горячей ковке возможны любые модификации и формообразования – широта воплощения художественных идей намного больше.
Их множество: от классических до самых современных и порой неожиданных стилей.
Из проволоки или стальных прутков можно соорудить следующие декоративные элементы:
Все существующие типы в данной статье не опишешь – их слишком много. Пройдемся по некоторым из них – самым популярным.
Это самое популярное решение среди владельцев загородных домов и участков – заборы с элементами ковки. Особое место занимают которые могут быть расположены отдельно или быть встроенными в стену.
К этой же популярнейшей группе кузнечных изделий относятся и ворота. Вот где творческая мысль домовладельцев не знает границ: от средневековых створок с башенками до кружевных металлических полотен с лебедями.
Такие ограждения могут нести функции защиты, а могут служить для зонирования участков или малых изгородей для цветников.
Если есть возможность каждый владелец участка земли старается обустроить место в качестве зоны отдыха со столом, скамейками и креслами.
подходит для этого как ничто другое, ведь металлические изделия не боятся ни осадков, ни времени.
Кованые столики могут быть оформлены самым разнообразным образом. Они могут быть выполнены только из металла, а могут быть представлены со столешницами из других материалов: камня, пластика, дерева.
[box type=”fact”]Кованые скамейки – отдельная тема, это очень популярный вид кованых продуктов. Их также делают в комбинации с другими материалами, чаще – с деревом.[/box]Прочность, долговечность, устойчивость и высокая эстетика, которая станет украшением любого участка возле любого дома. Это отличный выбор варианта .
Такая беседка – предел мечты многих владельцев открытых приусадебных участков. Это красиво, функционально, неповторимо и чрезвычайно долговечно. Такая конструкция защитит от непогоды, ей не страшен ветер.
Вариантов дизайнерского оформления беседок – бессчетное множество, это великолепные перспективы для мыслей самого высокого полета.
Если есть вода, нужен мостик. Если он даже самый маленький, он привнесет в пейзаж вашего участка уют, неповторимость и уникальную сказочную атмосферу. Такие мостики обычно делают изящными, тонкими, с декоративными элементами в виде растений, бабочек, лепестков.
https://youtu.be/LoBmHmF2zZI
Пергола – это и не беседка, и не навес. Это специальные конструкции для поддержки цветов, из которых получаются целые стенки и перекрытия. С их помощью можно создавать целые коридоры из цветов и вьющихся растений.
Кованые решетки и арки – великолепные компаньоны для самых изысканных растений, они будут только подчеркивать всю эстетику листьев, лепестков и древесных стволов.
Шашлыки на природе стали повсеместным воплощением отдыха на природе. Мы не говорим об обычных мангалах – маленьких уродцах, разбросанных по общественным паркам как мусор. Речь о садовых мангалах, выполненных по эскизам художественной ковки и несущими дополнительную роль украшения любого приусадебного участка.
Если нет возможности приобрести недешевые кузнечные предметы обстановки или быта, можно ограничиться мелкими аксессуарами типа кованых светильников, миниатюрных подставок для цветов корзинок для зонтов в прихожую и т.д. – вариантов таких мелочей великое множество.
Несмотря на свой малый размер, они добавят в общую картину серьезную долю высокой эстетики.
https://youtu.be/eOQjp43kPro
Понятное дело, что кузнечное мастерство всегда было ремеслом элитарного характера для узкого круга мастеров, это удовольствие не из дешевых и не из простых. Помимо технического опыта нужно обладать художественным вкусом и чувством стиля.
Вместе с тем вместо и наковальни сегодня все чаще используются . Они делают кузнечное ремесло более доступным, но опыта и, самое главное, кузнечного творческого таланта никто не отменял.
Хорошо развитое пространственное мышление, изобретательность, умение делать правильный выбор, быстрота действий и, конечно же, творческая фантазия – вот необходимый набор свойств мастера кузнечной ковки высокого полета, чтобы делать настоящие произведения кузнечного искусства.
К тому же горячая свободная ковка – тяжелая физическая работа, о чем обязательно нужно помнить, чтобы решить начинать свое кузнечное дело. И кузнечная мастерская по своим условиям очень далека от привычных офисных помещений.
[box type=”info”]Если желание все же есть, можно найти компромиссный технологический вариант – так называемые аналоги ковки: изделия из металлопроката или профиля с декоративными готовыми коваными элементами.[/box]Оборудование для художественной ковки в этом случая будет вполне доступным и недорогим: сварочный аппарат, болгарка, источник питания и электроды.
Изделия, получаемые методами художественной ковки, всегда являются прочными, эксклюзивными.
Одновременно они производят и глубокое эстетическое впечатление на окружающих. Именно поэтому продукция кузнечных дел мастеров столь популярна и востребована.
В зависимости от сложности, которую должны иметь элементы художественной ковки, и материала, применяемого для их производства, различают ковку в горячем и холодном состояниях. При производстве кованой продукции из стали, со сложными орнаментами, необходимого уровня пластичности деформируемого материала можно достичь лишь при его предварительном нагреве до ковочных температур. Для низкоуглеродистых сталей нижний предел таких температур начинается от 1000 — 1150 °С. С повышением процентного содержания углерода требуемая ковкость стали достигается при меньших температурах: 800 — 900 °С. Для нагрева исходного материала применяются печи малоокислительного нагрева, хотя для небольших мастерских характерны и кузнечные горны, работающие на твёрдом топливе.
Виды кованых элементов — «Завитки»
Холодная ковка (штамповка) может производиться как при температуре окружающего воздуха, так и при температурах, не превышающих предела начальных структурных изменений, т.е., до 200 — 250 °С. Преимуществом холодной ковки считается повышенная точность готовой продукции и отсутствие на ней поверхностной окалины, а горячей – меньшие удельные усилия формообразования. Кроме того, при помощи операций ковки в холодном состоянии можно выполнять рельефные кованые элементы на листовых и полосовых заготовках, а также на изделиях из цветных металлов и сплавов.
Кроме собственно ковки, операции пластического деформирования металла применяются также и для соединения готовых элементов в законченные художественные композиции. Технология сварки для таких случаев малоприемлема, поскольку в зоне сварного шва металл всегда имеет пониженную прочность, а сама зона во многих случаях выглядит настолько неприглядно, что нуждается в трудоёмкой зачистке.
Поэтому истинные мастера своего дела для соединения применяют кузнечную сварку. Она заключается в нагреве готовых элементов до температур повышенной пластичности металла (до 650 — 700 °С), после чего орнамент для ковки обжимают или расклёпывают частями, либо при сборке. Для такой технологии конечная прочность соединения соответствует прочности отдельных его элементов.
Для объёмного металлопроката (пруток, проволока) применяются следующие кованые элементы:
Элементы художественной ковки создаются также и из листового металла. К ним относят:
Кернением получают объёмные изображения на плоской заготовке, формовать надписи, вензеля и иные элементы.
Комбинацией этих и ряда других художественных орнаментов обычно создаются весьма сложные кузнечные композиции – подсвечники, розы, кубки и т.д.
Для получения конечного изделия кованые элементы соединяют в цельную композицию. Для объёмных деталей применяют кузнечную сварку или клёпку. Последний вариант отличается тем, что может выполняться при обычных температурах, но для этого на каждом из соединяемых между собой фрагментов должно быть отверстие.
Эти отверстия получают ещё на стадии ковки методом прошивки.
Прошивка может быть открытой, когда кузнец выполняет отверстие при помощи непрофилированного инструмента – прошивня, либо закрытой, когда отверстие формируется пуансоном по матрице. Закрытая прошивка точнее, но требует большего значения рабочего усилия. На листовых элементах прошивку можно выполнять нахолодно, используя пробивные штампы. В таком случае создаётся возможность дополнительного орнаментирования деталей за счёт получения фигурных отверстий. Заклёпки, в свою очередь, также изготавливаются методами холодной или горячей высадки, и имеют головку произвольной формы – круглую, фасонную, цилиндрическую, потайную и пр., которая более всего соответствует изобразительному решению кованой композиции.
Соединение плоских элементов художественной ковки может производиться несколькими способами:
Выбор способа, при помощи которого отдельные кованые элементы соединяются между собой, зависит от места, где должен располагаться определённый орнамент для ковки, а также условий эксплуатации готового изделия. Например, при внешней установке элементы художественной ковки обязательно должны иметь антикоррозионное покрытие (окраску атмосферостойкой краской, меднение и пр.). Тогда для соединения можно использовать сварку. Применяя воронение, лучше сразу после этой операции соединять части орнамента кузнечной сваркой, и уже в окончательно собранном виде устанавливать на необходимое место.
Кованые элементы имеют очень большую полярность по всему миру. Различные мастера на протяжении многих веков совершенствовали эту технику, и теперь современные умельцы могут создавать поистине уникальные шедевры, которые могут поразить каждого человека.
Изделия, которые изготавливаются при помощи ковки, сочетает в себе долговечность, индивидуальность и красоту, а потому так часто применяются многими хозяевами частных участков или обычных многоэтажек.
В современном мире художественная ковка по металлу очень прочно вошла в обиход и используется во многих местах. Такие изделия можно встретить как в частных дворах, так и в некоторых квартирах.
Самые популярные кованые изделия:
Этот список можно продолжать ещё очень долго, ведь современные возможности ковки позволяют создать из металла абсолютно любые формы и предметы, которые могут вписаться практически в любой интерьер квартиры или дома. Чтобы разобраться со всем многообразием кованых изделий, недостаточно просто посмотреть фотографии в интернете.
Имеется очень много красивых вещей, которые выпускаются только в специальных книгах или руководствах, там даются полезные советы о том, где можно применить ковку — на улице города или в своём доме.
Почему люди так любят кованые изделия из металла? Многие металлы подвержены коррозии, а это будет негативно сказываться как на эстетическом виде, так и на эксплуатационных свойствах. Несмотря на это, ковка очень популярна, и даже сегодня, когда используются уже различные искусственные материалы для ворот и заборов, многие люди всё равно используют те металлы, которые могут со временем заржаветь. Необходимо просто изучить положительные стороны этого искусства, чтобы понять ответ на поставленный вопрос.
Достоинства кованого металла:
На самом деле это лишь основные преимущества, о которых только немного было сказано. Перечень можно составлять ещё очень долго, и он будет весьма велик. Если же охарактеризовать преимущества кованого металла в нескольких словах, то получится, что эти изделия является идеальным сочетанием красоты, долговечности и замечательной функциональности.
Безусловно, ковка очень хороша, но и такие изделия обладают некоторыми недостатками. Эти минусы могут быть настолько значимыми, что многие люди будут отказываться от подобного приобретения.
Основные недостатки:
Разумеется, можно отыскать ещё несколько минусов, но они, так или иначе, будут вытекать из уже предоставленных. Высокая стоимость материалов способна отпугивать очень многих людей. Бюджет даже самого простого изделия из художественной ковки, например, забора, получается намного выше, чем из другого, более простого материала.
Процесс включает в себя всегда очень сложные элементы художественной ковки, которые очень проблематично изготовить и окрасить. Именно поэтому коррозия появится довольно скоро.
Если посмотреть на стилистику ковки, то можно понять, что выполняется она практически из любого вида. Это одно из важнейших преимуществ. Можно сделать как простые строгие вещи, так и насыщенные, обладающие весьма сложными и индивидуальными рисунками. А ещё очень легко сделать привязку к разным архитектурным стилям.
С точки зрения технического плана, ковка разделяется на несколько разновидностей:
Безусловно, эти разновидности имеют очень много общих черт, а ещё они оба на выходе предоставляют одинаковые изделия, но холодная и горячая ковка имеет ещё и множество различий. В первую очередь речь идёт об индивидуальности и стоимости. Чтобы понять всё вышесказанное, нужно более подробно разобраться с каждым из видов.
Это классический метод изготовления декоративных изделий. Используют металл, который сначала разогревается до очень высокой температуры, а потом с помощью специальных приспособлений ему придают определённую форму. В современных цехах уже не используют горны на меха, да уже и нигде не встретишь здорового молотобойца.
На смену старым методам пришли электрические двигатели, пневматические молоты, сверлильные и отрезные станки, а также электросварка. Но необходимо отметить, что принцип ручной ковки остался все тем же, что и 200 лет назад. Прелесть и красота результата ковки заключается в том, что мастер способен придать нужную форму и очертание любому металлу.
В данном методе единичный ручной труд будет заменяться машинным.
При помощи унификации и штамповки разнообразных художественных элементов получается очень красивый конструктор. Если имеется сварочный аппарат и минимальные навыки, то кованые изделия можно изготовить и своими руками. Производители предоставляют очень большие каталоги. В них можно очень легко найти различные эскизы, которые можно исполнить своими руками.
Плюсы холодной ковки:
Минусы:
Изучив минусы и плюсы, можно понять, что холодная ковка является хорошей альтернативой ручной, особенно если не хочется тратить слишком много денег на продукт.
Если забыть про стоимость изделий, то вторым недостатком любой ковки является коррозия.
Любой металл следует очень грамотно готовить к покраске. Самым лучшим вариантом будет очистка изделия от ржавчины и окалины с помощью пескоструйного аппарата. В результате получится хорошая поверхность, которая идеально будет подходить под покраску. Минусом такой обработки является её стоимость. Но высокая цена будет оправдывать качество материала.
Если потратили немалые деньги на обработку с помощью пескоструйного аппарата, то не следует экономить и на краске. Самым хорошим вариантом станет обработка при помощи цинксодержащего состава. На современном рынке есть большое количество вариантов таких грунтовок. Они между собой отличаться будут содержанием цинка в сухом остатке, а также требованиями к растворителю.
Независимо от выбора марки грунтовка она сможет обеспечить хорошую и долговременную защиту материала от коррозии. Отличительными чертами этого покрытия является способность проникнуть в верхний слой металла, а потому произойдёт защита от попадания влаги.
Для любого изделия необходимо сначала использовать грунтовку. Если проигнорировать этот факт, то даже самая дорогая краска очень скоро утратит все свои полезные свойства. Грунтовка по металлу обладает хорошей адгезией и даёт замечательную степень проникновения для краски. А ещё там имеются антикоррозийные присадки, которые смогут повысить сопротивляемость к коррозии.
Покупка самого дешёвого варианта краски и грунтовки — не самый разумный шаг, ведь эффект будет довольно недолгим. Всё дело в том, что дешёвые краски обладают и некоторыми отрицательными свойствами. Они будут быстро выцветать и не смогут обеспечить долгую защиту покрытия.
А хорошим вариантом будет использование красок, на обложках которых написано «два в одном» или «три в одном». Это подразумевает, что их использовать можно даже без грунтовки. Такие смеси уже содержат в себе грунт, а также преобразователь ржавчины и непосредственно саму краску.
Краску необходимо наносить в несколько слоёв. Если финансы позволяют, то лучше использовать промышленные разновидности. Очень хорошие марки выпускаются под названием Tikkurila. Эти краски довольно дорогие, но обладают очень значительными преимуществами перед другими. Они смогут обеспечить высокую надёжность покрытия, а также значительным преимуществом является то, что они очень быстро сохнут.
Если говорить о горячей ковке, то для того чтобы собственноручно изготовить различные художественные вещи, необходимо обладать большим опытом и умением. А ещё понадобится специальное оборудование, без которого очень сложно будет выполнять все работы. Но если использовать холодную ковку, то вполне можно изготовить достойные изделия своими руками.
Для этого нужны:
Но при таком варианте вряд ли можно получить что-то красивое и стоящее.Если решили самостоятельно изготовить забор или любое другое изделие, то необходимо придерживаться элементарных основ техники безопасности.
Этот простой способ поможет избежать ожогов глаз. Если всё же поймали так называемые «зайчики», то ночью во время сна могут возникнуть проблемы. Глаза сильно станут болеть, и вы практически ничего не будете видеть. К этому случаю необходимо заранее подготовиться и положить около кровати раствор из заварки и воды, а также под рукой должна быть ватка или марля. В случае возникновения вышеописанных симптомов смочите марлю в растворе и прикладывайте на воспалённые глаза. Придётся некоторое время помучиться, но примерно через полчаса или час болезненные симптомы уйдут. А также некоторые люди используют сырой картофель, который разрезается на две части и прикладывается к глазам.
Всё может показаться очень сложным, но на самом деле процесс сборки кованого изделия из уже готовых материалов может оказаться не таким уж и проблематичным. Разумеется, с горячей ковкой всё это не сравнится, но результат получается очень неплохим.
А если учитывать то, что изделие будет изготовлено собственноручно, то, во-первых, можно сэкономить очень большую сумму, а во-вторых, гордиться тем, что такая красивая работа получилась самостоятельно. Двойная гордость придёт из-за того, что все соседи и друзья будут знать: такие ворота были изготовлены собственными руками, а потому стоит задуматься о самостоятельном освоении такого вида деятельности, как ковка, а не тратить большие деньги на приобретение уже готового продукта.
Ковать можно что угодно, если иметь нужный трафарет и навыки — узоры, животных, фигурные элементы, фигурки, подставку для светильника. Большие фигуры или красиво выполненная в домашних условиях калитка будет очень величественно смотреться на частном участке или даче. Кузнечная деятельность, безусловно, сложна, но только представьте, как красиво будет смотреться приветствие на калитке, выполненное вручную из металла. Такие детали всегда запоминаются людьми надолго. Художественная ковка своими руками — это стильно, дешёво и красиво.
Горячая штамповка и холодная штамповка — это два разных процесса обработки металлов давлением, дающие схожие результаты. Ковка — это процесс деформации металла до заданной формы с использованием определенных инструментов и оборудования.
Деформация выполняется с использованием процессов горячей, холодной или даже горячей ковки. В конечном итоге производитель будет рассматривать ряд критериев, прежде чем выбрать, какой тип ковки лучше всего подходит для конкретного применения. Ковка используется там, где расположение зернистой структуры придает детали направляющие свойства, выравнивая зерно так, чтобы оно выдерживало самое высокое напряжение, с которым может столкнуться деталь.Для сравнения: литье и механическая обработка обычно имеют меньший контроль над структурой зерен.
Ковка определяется как формовка или деформирование металла в твердом состоянии. Большая часть ковки выполняется в процессе осадки, когда молот или плунжер перемещаются горизонтально, чтобы прижаться к концу стержня или стержня, чтобы расшириться и изменить форму конца. Деталь обычно проходит через последовательные станции, прежде чем достигнет своей окончательной формы. Таким образом, высокопрочные болты имеют «холодную головку».
Клапаны двигателя также сформированы высаженной поковкой.
При ковке методом капельной ковки деталь забивается в штамп по форме готовых деталей, что очень похоже на кузнечную ковку с открытым штампом, когда металл забивается молотком по наковальне для придания желаемой формы. Различают ковку в открытых и закрытых штампах. При открытой штамповке металл никогда полностью не ограничивается штампом. В закрытой штампе или штампе ковка металла ограничивается между половинами штампа. Повторяющиеся удары молотка по матрице заставляют металл принимать форму матрицы, и в конечном итоге половинки матрицы встречаются.Энергия для молота может подаваться паром или пневматически, механически или гидравлически. При истинной ковке с падением только сила тяжести толкает молот вниз, но многие системы используют усилитель мощности в сочетании с силой тяжести. Молоток наносит серию ударов с относительно высокой скоростью и небольшой силой, чтобы закрыть матрицу.
При ковке на прессе высокое давление заменяется высокой скоростью, и половины штампа закрываются за один ход, обычно обеспечиваемый силовым винтом или гидравлическими цилиндрами.
Молотковая ковка часто используется для производства небольших объемов деталей, в то время как ковка на прессе обычно предназначена для больших тиражей и автоматизации.Медленное применение ковки на прессе имеет тенденцию обрабатывать внутреннюю часть детали лучше, чем удар молотком, и часто применяется к большим высококачественным деталям (например, титановым переборкам самолетов). Другие специализированные методы ковки различаются по этим основным темам: обоймы подшипников и большие зубчатые колеса изготавливаются с помощью процесса, называемого, например, ковкой катаного кольца, в результате которого производятся бесшовные круглые детали.
При горячей штамповке кусок металла должен быть значительно нагрет. Средняя температура ковки, необходимая для горячей штамповки различных металлов:
Во время горячей ковки заготовку или блюм нагревают либо индуктивно, либо в кузнечной печи или печи до температуры выше точки рекристаллизации металла.Этот вид экстремального нагрева необходим для предотвращения деформационного упрочнения металла во время деформации.
Поскольку металл находится в пластичном состоянии, можно изготавливать довольно сложные формы. Металл остается пластичным и податливым.
Для ковки некоторых металлов, таких как суперсплавы, используется метод горячей ковки, называемый изотермической ковкой. Здесь штамп нагревают примерно до температуры заготовки, чтобы избежать охлаждения поверхности детали во время ковки. Ковка также иногда выполняется в контролируемой атмосфере, чтобы минимизировать образование накипи.
Традиционно производители выбирают горячую ковку для изготовления деталей, поскольку она допускает деформацию материала в его пластическом состоянии, при котором с металлом легче работать. Горячая ковка также рекомендуется для деформации металла с высоким коэффициентом деформируемости — мерой того, какой степени деформации металл может подвергнуться без развития дефектов. Другие рекомендации по горячей штамповке включают:
К числу возможных недостатков горячей штамповки можно отнести:
Холодная штамповка деформирует металл, когда он находится ниже точки рекристаллизации.
Холодная ковка несколько увеличивает предел прочности на разрыв и существенно снижает пластичность. Холодная ковка обычно происходит при комнатной температуре. Самыми распространенными металлами при холодной ковке обычно являются стандартные стали или углеродистые легированные стали. Холодная штамповка обычно представляет собой процесс с закрытой штамповкой.
Холодная ковка обычно предпочтительна, когда металл уже представляет собой мягкий металл, например алюминий. Этот процесс обычно менее затратен, чем горячая ковка, и конечный продукт требует небольших отделочных работ, если они вообще требуются.Иногда при холодной штамповке металла до желаемой формы его подвергают термообработке для снятия остаточного поверхностного напряжения. Из-за улучшений, которые холодная ковка вносит в прочность металла, иногда могут использоваться материалы меньших сортов для производства обслуживаемых деталей, которые нельзя изготовить из того же материала путем механической обработки или горячей штамповки.
Производители могут предпочесть холодную штамповку горячей штамповке по ряду причин — поскольку холодные штампованные детали требуют очень мало или совсем не требуют отделочной обработки, этот этап процесса изготовления часто является необязательным, что позволяет сэкономить деньги.Холодная ковка также менее подвержена проблемам загрязнения, а конечный компонент имеет лучшую общую поверхность. Другие преимущества холодной ковки:
Некоторые возможные недостатки включают:
Теплая ковка происходит при температуре ниже температуры рекристаллизации, но выше комнатной температуры, чтобы преодолеть недостатки и получить преимущества как горячей, так и холодной ковки.
Образование окалины представляет меньшую проблему, и допуски могут быть соблюдены ближе, чем при горячей штамповке. Затраты на инструмент меньше, и для производства требуются меньшие усилия по сравнению с холодной штамповкой. По сравнению с холодной обработкой уменьшается деформационное упрочнение и улучшается пластичность.
В автомобильной промышленности ковка используется для изготовления таких компонентов подвески, как натяжные рычаги и шпиндели колес, а также компонентов трансмиссии, таких как шатуны и шестерни трансмиссии.Поковки часто используются для штоков, корпусов и фланцев трубопроводных клапанов, иногда из медного сплава для повышения коррозионной стойкости. Ручные инструменты, такие как гаечные ключи, обычно кованые, как и многие детали для тросов, такие как розетки и талрепы. Поковки широко используются в судостроении, для компонентов авиакосмической отрасли, в сельскохозяйственной технике и внедорожной технике. В компонентах электропередачи, таких как зажимы подвески и крышки опор, используются поковки из медного сплава для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям.
Ковочные стали, используемые для осей, шатунов, пальцев и т. Д., Обычно содержат 0,30–0,40% углерода для повышения формуемости. Термическая обработка после ковки позволяет деталям развивать лучшие механические свойства, чем у низкоуглеродистой стали. В тяжелых коленчатых валах и высокопрочных зубчатых передачах иногда повышают содержание углерода до 0,50% с добавлением других легирующих элементов для улучшения прокаливаемости.
В этой статье представлено краткое обсуждение горячей и холодной штамповки.Для получения дополнительной информации о других продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах. Дополнительную информацию о процессах ковки можно найти на сайте Ассоциации кузнечной промышленности.
На протяжении всей истории холодная ковка или холодная штамповка как производственный процесс вызывали повышенный интерес и стали одним из наиболее широко используемых методов изготовления деталей.
Текущий энергетический кризис, нехватка материалов и рост цен в совокупности заставили задуматься о большей эффективности при производстве деталей. Преимущества холодной штамповки деталей могут снизить влияние этих проблем на производственный процесс.
Два основных типа стали для холодной экструзии — это прямая и обратная экструзия. Основная цель холодного экструдирования — максимально быстро и экономично изготавливать детали. В процессе экструзии сталь сохраняется, что дает прекрасные возможности для массового производства.Показанная выше свеча зажигания является прекрасным примером способности холодной ковки экономить материал, поскольку готовая деталь фактически содержит большую часть материала из заготовки. Корпуса свечей зажигания производятся миллионами каждый год с использованием процесса экструзии.
Холодная ковка — это обработка металла при комнатной температуре. Деформационное упрочнение, также называемое деформационным упрочнением, происходит во время холодной штамповки из-за дислокаций.
в металлической кристаллической структуре. Предел текучести материалов не снижается, пластичность не повышается, деформационное упрочнение происходит быстро.Все эти факторы крайне затрудняют холодную ковку. Требуется большое усилие, и иногда требуется несколько операций для получения более сложных форм. Однако при правильной смазке срок службы инструмента значительно увеличивается по сравнению с горячей или горячей ковкой. Структура зерен более прочная, и многократное упрочнение посредством термообработки не требуется из-за деформационного упрочнения, происходящего в процессе формования.
История холодной штамповки Процесс холодной штамповки был разработан в Германии незадолго до окончания Второй мировой войны.Его использовали для производства артиллерийских снарядов и других боеприпасов для войны. После войны процесс перешел в руки американцев, и ряд фирм в Соединенных Штатах подхватили идею. Сначала большая часть работ здесь была сосредоточена на производстве корпусов, но . | Материалы для холодной штамповки Как черные, так и цветные металлы можно подвергать холодной штамповке. Способность ковать эти металлы и степень возможной деформации во многом зависят от химического состава и свойств сплава после отжига.Такие свойства, как твердость и пластичность, являются критическими свойствами при определении формуемости металла. Важно знать, что механические свойства материалов …. подробнее |
Методы холодной штамповки Наиболее часто используемые методы холодной штамповки — это прямая и обратная экструзия. Оба требуют сочетания свойств для удовлетворения требований экструзии. Свойства материала являются одними из наиболее важных свойств, которые следует учитывать при принятии решения об использовании процесса холодной экструзии.Помимо экструзии, есть много других методов, которые можно использовать …. подробнее | Преимущества холодной штамповки
Улучшенное использование материала, снижение энергии ковки и устранение
процессы обработки с высокой точностью ковки — это лишь несколько причин, чтобы
рассматривать холодную ковку как альтернативу другим способам изготовления. |
Промышленное применение холодной штамповки повсюду история, холодная штамповка или холодная штамповка как производственный процесс наблюдается рост интереса и стал одним из самых широко применяемые методы изготовления деталей. Текущая энергия кризис, нехватка материалов и рост затрат объединились заставить задуматься о большей эффективности …. подробнее | Наши возможности Детали, которые мы изготавливаем, обычно варьируются от 1 унции до 5 фунтов с максимальным длина детали 12 дюймов.Мы формируем детали за пределами этих параметров в зависимости от типа и места необходимой деформации. У нас есть гидравлические и механические прессы от 8 до 1200 тонн. …. подробнее |
ForgeLog — Глоссарий по ковке, представляет собой словарь из нескольких сотен терминов, используемых в кузнечной и металлообрабатывающей промышленности.
Щелкните букву алфавита, чтобы просмотреть все термины в определенном разделе.Этот контент защищен авторским правом, но доступен для вашего личного использования.
Как и в Википедии, если у вас есть какие-либо дополнительные слова или термины, которые вы хотели бы внести в этот сбор информации, сделайте это, отправив и отправив по электронной почте информацию, которую вы хотите предоставить, на [email protected]. Спасибо за ваш рекомендуемый вклад.
А Б В Г Д Е Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я
Age — Операция, при которой поковки подвергаются низкотемпературной обработке в течение определенных периодов времени для обеспечения полного или частичного осаждения растворенных веществ в сплаве, что приводит к контролируемому упрочнению металла.
Упрочнение старением (старение) — Последняя часть двухэтапной термической обработки, применяемая к некоторым сплавам для упрочнения и упрочнения (см.
Также Термическая обработка в растворе). Старение включает нагревание до относительно низкой температуры в течение определенного периода времени и приводит к контролируемому осаждению компонента, растворенного во время обработки нагреванием раствора.
Старение — Изменение свойств металла, которое происходит при относительно низкой температуре после окончательной термообработки или заключительной операции холодной обработки: старение имеет тенденцию восстанавливать равновесие в металле и устранять любые нестабильные условия, вызванные предыдущей операцией.
Качество самолетов — Обозначает запас достаточного качества для изготовления деталей, подвергающихся высоким нагрузкам, для самолетов или других ответственных применений. Такие материалы имеют чрезвычайно высокое качество и требуют строго контролируемых ограничительных методов при их производстве, чтобы они соответствовали жестким требованиям, таким как контроль магнитных частиц (см.
Спецификацию материалов для аэрокосмической промышленности 2301).
Пневматический отбойный молоток — Тип отбойного молотка, в котором гидроцилиндр поднимается при каждом ходе пневмоцилиндра.Поскольку длину хода можно регулировать, скорость подъемника и, следовательно, энергия, подаваемая на рабочее место, можно изменять.
Сплав — Материал, имеющий металлические свойства и состоящий из двух или более химических элементов, из которых по крайней мере один является металлом. На практике это слово обычно используется для обозначения относительно высоколегированного материала — например, «легированных» сталей в отличие от «углеродистых» сталей. Материалы легированы для улучшения физических и механических свойств, таких как прочность, пластичность и закаливаемость.
Отжиг — операция полной термической обработки, при которой металл нагревается до температуры выше его критического диапазона, выдерживается при температуре, достаточной для полной рекристаллизации, а затем медленно охлаждается до достижения критического диапазона.
Отжиг устраняет рабочие деформации, снижает твердость и увеличивает пластичность.
Вспомогательные операции — Дополнительные этапы обработки поковок для получения свойств, таких как состояние или форма поверхности, не получаемых при обычной операции обработки.
Осевые валки — При прокатке по кольцу, вертикально перемещаемые, конические валки, установленные в горизонтальном перемещении с противоположной стороны, но на той же центральной линии, что и основной валок и прокатный стержень. Осевые валки регулируют высоту кольца в процессе прокатки.
В начало
Обратная экструзия — Принуждение металла течь в направлении, противоположном движению пуансона или матрицы.
Опорный рычаг — Устройство для поддержки оправки кольцепрокатного стана сверху во время прокатки.
Пруток — Профиль горячекатаный из заготовки до такой формы, как круглая, шестиугольная, восьмиугольная, квадратная или прямоугольная, с острыми или закругленными углами или краями, с площадью поперечного сечения менее 16 дюймов; сплошная секция, которая является длинной по отношению к ее размерам поперечного сечения, имеет полностью симметричное поперечное сечение и ширина или наибольшее расстояние между параллельными гранями составляет 3/8 дюйма или более.
Станина — Стационарная плита пресса, к которой прикреплен узел нижней матрицы.
Гибка — Операция по предварительной формовке (гибке) заготовки до приближенной формы штампа для последующей ковки; также включает окончательную формовку. Изгиб или скручивание (дефект) — Деформация, похожая на коробление, но возникающая по разным причинам; обычно возникает при ковке или обрезке. Когда искажение происходит по длине детали, это называется «изгиб»; когда по ширине, это называется «скрутка». Поковки с малой осадкой и без тяги более подвержены изгибу, так как их необходимо снимать с штампов с помощью какой-либо формы механического выталкивания.Тупые инструменты обрезки и неправильная раскладка приведут к изгибу в операции обрезки. Когда изгиб или скручивание превышает допуски, это считается дефектом. Корректирующие меры включают правку вручную, правку на станке или повторную обработку холодным способом.
Гибка — Операция предварительной ковки для придания детали приблизительно правильной формы для последующей формовки.
Заготовка — (1) полуфабрикат, горячекатаный из металлического слитка, с прямоугольным поперечным сечением, обычно в пределах 16-36 дюймов, причем ширина менее чем в два раза превышает толщину.Если поперечное сечение превышает 36 дюймов, термин «блюм» используется правильно, но не повсеместно. Размеры меньше 16 дюймов обычно называют «стержнями»; твердый полуфабрикат круглой или квадратной формы, прошедший горячую штамповку или экструзию. (2) Металлический полуфабрикат, зубчатый, горячекатаный или непрерывнолитый металлический продукт однородного сечения, обычно прямоугольного с закругленными углами. Заготовки относительно крупнее стержней.
Заготовка — кусок заготовки (также называемый «заготовкой» или «множеством»), из которого должна быть изготовлена поковка.
Пескоструйная очистка (пескоструйная обработка) — Процесс очистки или отделки металлических предметов с помощью воздушной струи или центробежного колеса, который с высокой скоростью перемещает абразивные частицы (песчинки, песок или дробь) к поверхности детали.
Блок — операция ковки, при которой металлу постепенно придают желаемую форму и контур с помощью штампа (используется, когда запланирована только одна операция блока).
Удар — Удар или сила, создаваемая одним рабочим ходом кузнечного оборудования.
Бобышка — относительно короткий выступ или выступ на поверхности поковки, часто цилиндрической формы.
Отжиг в ящике — Процесс термообработки, при котором металл, подлежащий отжигу, упаковывается в закрытый контейнер для защиты его поверхностей от окисления. Иногда используется для описания процесса помещения поковок в закрытый контейнер сразу после завершения операций по ковке, что позволяет поковкам медленно остывать.
Твердость по Бринеллю — Твердость металла или детали, представленная числом, полученным из соотношения между приложенной нагрузкой и сферической площадью отпечатка, нанесенного стальным шариком, вдавливаемым в поверхность испытываемого материала.
Определение твердости по Бринеллю — Метод определения твердости материалов; включает вдавливание закаленного шара заданного диаметра в поверхность материала при известном давлении (шар 10 мм, нагрузка 500 кг для алюминиевых сплавов). Число твердости по Бринеллю является результатом расчетов с учетом нагрузки и сферической площади отпечатка шара. Испытательные машины с прямым считыванием показаний, предназначенные для быстрых испытаний, обычно используются для текущего контроля поковок и в качестве функции контроля термообработки.
В начало
Карбонитрирование — процесс цементации железосодержащих металлов в газовой атмосфере, содержащей как углерод, так и азот.
Корпус — Поверхностный слой сплава, который стал значительно более твердым, чем внутренняя часть, путем некоторой операции закалки.
Цементная закалка — Термическая обработка или комбинация процессов, при которой поверхностный слой сплава черных металлов становится значительно более твердым, чем внутренний.Обычно используются методы науглероживания, цианирования, азотирования, нагрева и закалки. Упрочнение может обеспечить твердую износостойкую поверхность поковки, сохраняя при этом более мягкую и прочную сердцевину.
Центрирующий рычаг — при прокатке по кольцу, внешние валки, регулируемые по внешнему диаметру кольца во время прокатки. Ролики поддерживают и направляют кольцо по средней линии для достижения округлости.
Испытание Шарпи — Испытание на удар маятникового типа, при котором образец поддерживается в виде простой балки и делается надрез напротив точки удара.Энергия, необходимая для разрушения балки, используется в качестве показателя измерения ударной вязкости.
Chop — Дефект штамповки; металл, срезанный с вертикальной поверхности и распределяемый штампом по прилегающей горизонтальной поверхности.
Очистка — процесс удаления окалины, оксидов или смазки, полученных во время нагрева для ковки или термообработки, с поверхности ковки. (См. Также струйная обработка, травление, акробатика).
Зубцы — Операция уменьшения при переработке слитка в заготовку с помощью ковочного молота или ковочного пресса.
Чеканка — Процесс приложения необходимого давления ко всей или некоторой части поверхности поковки для получения более жестких допусков или более гладких поверхностей или для устранения тяги. Чеканка может производиться в горячем или холодном состоянии поковки и обычно выполняется на поверхностях, параллельных линии разделения поковки.
Поковка с холодной штамповкой — Поковка, подвергнутая повторной обточке в холодном состоянии, чтобы обеспечить более жесткие допуски на расстояние до поверхности, заострить углы или контуры, уменьшить толщину профиля, сплющить определенную поверхность или, в случае термически обрабатываемых сплавов, увеличить твердость.
Холодный осмотр — Визуальный (обычно окончательный) осмотр поковок на наличие видимых дефектов, размеров, веса и состояния поверхности при комнатной температуре. Этот термин также может использоваться для описания некоторых неразрушающих испытаний, таких как магнитные частицы, пенетрант красителя и акустический контроль.
Холодный затвор — Дефект, характеризующийся трещиной или нахлестом на поверхности поковки, которая была закрыта без плавления во время операции ковки.
Обычная поковка — Поковка, характеризующаяся сложностью конструкции и допусками, которые относятся к широкому диапазону общей практики ковки.
Сердечник — более мягкая внутренняя часть детали из сплава, подвергшейся поверхностной (поверхностной) закалке; или часть поковки, удаленная трепанацией или штамповкой.
Критическая точка — Температура металла, при которой происходит рекристаллизация или другое фазовое превращение.
Критический (температурный) диапазон — Температуры, при которых происходят изменения фазы металла. Изменения определяются поглощением тепла при нагревании металла и выделением тепла при его охлаждении.
В начало
Обезуглероживание — Потеря углерода с поверхности стали в результате нагрева выше более низкой критической температуры или химического воздействия. Обезуглероживание обычно присутствует в стальных поковках в незначительной степени. Чрезмерное обезуглероживание может привести к дефекту продукции.
Удаление окалины — Процесс удаления окалины с нагретой заготовки до или во время ковки с использованием таких средств, как дополнительные удары, проволочные щетки, скребки или водяная струя.
Чертеж — операция ковки, при которой поперечное сечение поковки уменьшается, а заготовка удлиняется между плоскими или простыми контурными штампами. (См. Также Фуллера).
В начало
F.A.O. — аббревиатура «отделка по всей поверхности», обозначает, что поковка должна иметь достаточный размер по сравнению с размерами, указанными на чертеже, чтобы все поверхности могли быть обработаны для получения размеров, указанных на чертеже.Величина дополнительного припуска, необходимого для припуска на обработку, зависит от размера и формы детали и согласовывается поставщиком и пользователем.
Ковка в плоских штампах (ковка в открытых штампах) — Ковка, обрабатываемая между плоскими или простыми фигурными штампами путем повторяющихся движений и манипуляций с заготовкой. Также известна как «ручная» или «кузнечная» ковка.
Качество поковки — термин, описывающий заготовку достаточно высокого качества, чтобы сделать ее пригодной для коммерчески удовлетворительных поковок.
Фуллер (оттиск для долбления) — Часть штампа, которая используется при ударной ковке, в первую очередь, для уменьшения поперечного сечения и удлинения части поковки. Оттиск доливки часто используется вместе с кромкообрезным станком (или оттиском кромки).
В начало
Зерно — Характерная кристаллическая структурная единица металлов и сплавов.
Зерновой поток — Волокнистые линии, появляющиеся на полированных и протравленных участках поковок, которые вызваны ориентацией составляющих металла в направлении обработки во время ковки.Поток зерна, полученный за счет правильной конструкции штампа, может улучшить требуемые механические свойства поковок.
Размер зерен — средний размер кристаллов или зерен в металле, измеренный по принятому стандарту.
Гравитационный молот — Класс ковочного молота, в котором энергия для ковки получается за счет массы и скорости свободно падающего ползуна и прикрепленного к нему верхнего штампа. Примерами являются молотки для досок и пневмоударники.
Шлифование — Процесс удаления металла абразивным истиранием с прутка или заготовки для подготовки поверхностей заготовки к ковке.Иногда используется для удаления неровностей поверхности
и заусенцев с поковок.
В начало
Поковка для молотка — Поковка, изготавливаемая на плоской матрице парового молота. Кованая деталь, изготовленная на ковочном молотке, или процесс формирования такой детали. (См. Также Бортовой молоток, Молоток с механическим приводом, Тросовый молоток).
Ручная кузница (кузнечная кузница) — Операция ковки, при которой формовка выполняется на штампах, которые обычно являются плоскими.Изделие имеет примерно необходимый контур с небольшим боковым ограничением или без него; включены операции с оправками.
Ручная поковка — Ковка, сделанная вручную на наковальне или с помощью механического молота без штампов, с точным чистовым оттиском детали. Такие поковки приближаются друг к другу по размеру и форме, но не имеют коммерческой точности производства штампованных поковок. Используется там, где количество требуемых поковок не оправдывает затрат на специальные штампы, или когда размер или форма детали таковы, что требуются иные средства, кроме штамповки.Ковка обрабатывалась между плоскими штампами или штампами простой формы путем повторяющихся ударов и манипуляций с изделием. Также известна как кузнечная ковка или ковка в плоских штампах.
Закалка — Термическая обработка, заключающаяся в нагреве сплава до температуры в пределах или выше критического диапазона, поддержании этой температуры в течение заданного времени (обычно 15-30 минут), затем закалка или иное быстрое охлаждение. Для упрочняющихся на старение сплавов — двухэтапный процесс, состоящий из термообработки на твердый раствор и старения.
Нагрев (ковка) — Количество поковки, помещаемой в печь периодического действия за один раз.
Термическая обработка — Комбинация операций нагрева, выдержки и охлаждения, применяемая к металлу или сплаву в твердом состоянии для получения желаемых свойств.
Ступица — втулка, которая находится в центре поковки и является частью корпуса поковки.
В начало
Испытание на удар — Испытания, которые определяют энергию, поглощенную при разрыве испытательного стержня на высокой скорости.(См. Также тест Шарпи, тест Изода).
Поковка для штамповки — Поковка, которой придана требуемая форма и размер путем механической обработки оттисков в специально подготовленных штампах, которые обеспечивают трехмерное управление заготовкой.
Включение — Примеси в металле, обычно в виде частиц в механической смеси.
Тест Изода — Испытание на удар маятникового типа, при котором образец опирается на один конец в виде консольной балки, а энергия, необходимая для отрыва свободного конца, используется в качестве меры ударной вязкости.
В начало
Jominy — Испытание на прокаливаемость стали для определения глубины закалки, достигаемой при определенной термообработке.
В начало
Lap — Поверхностный дефект, появляющийся в шве, вызванный загибом горячего металла, ребер или острых углов и последующей прокаткой для вковки (но не сварки) их в поверхность.
Сыпучий материал — Во время операций ковки части заусенцев часто отламываются, что требует очистки штампов между ударами ковки; Обычно это достигается путем смазки штампа, когда на него обдувается воздух.Недостаточная очистка приводит к тому, что куски заусенцев попадают в поверхность поковки. Такие поковки часто восстанавливаются путем удаления незакрепленных деталей и горячей повторной ковки для заполнения углублений.
В начало
Macrotech — Процедура тестирования таких условий, как пористость, включения, сегрегации, образование кабельных каналов и поточные линии после горячей обработки. После нанесения подходящего травильного раствора на полированную металлическую поверхность структуру, обнаруженную при воздействии реагента, можно наблюдать визуально.
Испытание на магнитных частицах — Метод неразрушающего контроля для проверки участков на поверхности или вблизи поверхности ферромагнитных материалов. Металл намагничивается, затем наносится железный порошок. Порошок прилипает к линиям утечки потока, обнажая поверхностные и приповерхностные неоднородности. Магнитопорошковые испытания используются как для приемочных испытаний сырья, так и для проверки продукции. Уровень качества обычно оговаривается производителем и покупателем заранее.
Magnaglo © — Тип испытания магнитных частиц, при котором магнитный порошок является флуоресцентным, а проверка проводится при черном свете.(См. Также Испытание магнитными частицами). Торговое наименование Magnaflux Corp.
Поковка на оправке — Процесс прокатки и ковки полой заготовки на оправке с целью получения бесшовных бесшовных колец или труб.
Механические свойства — Свойства материала, которые проявляют упругую и неупругую реакцию при приложении силы или которые включают взаимосвязь между напряжением и деформацией; например, модуль зависит от химического состава, ковки и термообработки.
Микроструктура — Структура и внутреннее состояние металлов, выявленные на шлифованной и полированной (а иногда и протравленной) поверхности при наблюдении при большом увеличении (более 10 диаметров).
В начало
Цветные металлы — Металлы или сплавы, не содержащие заметного количества железа; применяется к таким металлам, как алюминий, медь, магний и их сплавы.
Нормализация — Термическая обработка, при которой сплавы железа нагреваются примерно на 100 ° F выше критического диапазона, выдерживают эту температуру в течение требуемого времени и охлаждают до комнатной температуры на воздухе.
В начало
Перегрев — Может возникнуть в печах предварительного нагрева перед ковкой или во время операции термообработки. Состояние возникает, когда температура металла превышает критическую температуру соответствующего сплава и происходит фазовое изменение; это также известно как температура превращения. Внешне перегретый материал часто образует пузыри или паутину мелких трещин; внутренне перегрев вызывает осаждение расплавленных компонентов вокруг границ зерен и образование округлых пулов расплавленных компонентов, часто называемых «розетками».
В начало
Травление — Процесс удаления окалины с поковок путем обработки в горячей кислотной ванне.
Pierce — При прокатке колец процесс создания сквозного отверстия в центре высаженной поковки, применяемый для подготовки кольцевой заготовки.
Плоскость, поковка — Плоскость, которая включает основную поверхность штампа и перпендикулярна направлению хода поршня; при плоском разъеме плоскость поковки совпадает с линией разъема.
Молот с механическим приводом — Ковочный молот с паровым или воздушным цилиндром для подъема поршня и усиления его удара вниз.
Прецизионная поковка — Поковка, произведенная с более жесткими допусками, чем обычно считается стандартной в отрасли.
Преформа — операция ковки, при которой заготовка предварительно формуется или формируется до заданного размера и контура перед последующими операциями штамповки; операция может включать волочение, гибку, правку, кромку, долбление, прокатку или осадку.Операция с преформой не считается плановой операцией, если не требуется отдельная плавка; обычно, когда требуется операция преформы, она предшествует операции ковки и будет выполняться вместе с операцией ковки и при той же температуре. В кольцевой прокатке термин обычно применяется к заготовкам корки определенной формы, которые используются для профильной (контурной) кольцевой прокатки.
Предварительный нагрев — Высокотемпературная пропитка, используемая для изменения металлургической структуры при подготовке к последующей операции, обычно применяется к слитку.
Prepierce — При прокатке колец, вертикально установленный пробивной (пробивной) инструмент, используемый для подготовки кольцевых заготовок на прессе для кольцевых заготовок. Конический инструмент различного диаметра и длины.
Ковочный пресс — Формовка металла между штампами с помощью механического или гидравлического давления. Обычно это достигается за один рабочий ход пресса для каждой станции штамповки.
Пуансон — Операция резки с целью удаления части металла, обозначенной внутренней линией разъема в заблокированной или готовой поковке; операция обычно выполняется на обрезном прессе с использованием штампа для пробивки отверстий в металле.Подвижная матрица пресса или кузнечной машины.
В начало
Стан для прокатки радиальных колец (RW) — Тип оборудования для ковки колец для производства бесшовных катаных колец с контролем только внешнего и внутреннего диаметров.
Радиальный валок (основной валок, поворотный валок) — Основной ведомый валок прокатного стана для прокатки колец при радиальном проходе. Рулон поддерживается с обоих концов.
Радиальное усилие прокатки — Действие, создаваемое горизонтальным прижимающим усилием раскатывающего стержня, действующим на кольцо и основной валок.Обычно выражается в метрических тоннах.
Ram — Движущаяся или падающая часть отбойного молотка или пресса, к которой прикреплена одна из матриц; иногда наносится на верхнюю плоскую матрицу парового молота.
Уменьшение площади (сокращение площади) — Разница в образце, растянутом на растяжение, между размером исходной площади сечения и размером области в точке разрыва. Обычно это выражается в процентах уменьшения площади поперечного сечения растянутого образца после разрыва.
Прокатка колец — Процесс формовки бесшовных колец из перфорированных дисков или толстостенных кольцевых заготовок между валками, контролирующих толщину стенки, диаметр, высоту и контур кольца.
Проверка твердости по Роквеллу — Метод определения относительной твердости материала путем измерения глубины остаточного проникновения стального шарика или алмазного наконечника при контролируемой нагрузке.
Ролик (роликовый слепок) — Часть ковочного штампа, поперечное сечение которой изменяется ударом или прессованием во время вращения заготовки.
Вальцовка — операция ковки, при которой стержень обрабатывается между фигурными штампами при его повороте между ударами для получения переменного круглого поперечного сечения.
Оправка для прокатки — При прокатке по кольцу вертикальный валок достаточного диаметра для приема кольцевых заготовок разного размера и приложения усилия прокатки на оси, параллельной основному валку.
В начало
Пескоструйная очистка — Процесс очистки поковок путем подачи на них песка с большой скоростью.(См. Также пескоструйная очистка).
Резка — Процесс механической резки металлических прутков до нужной длины заготовки, необходимой для ковки желаемого продукта.
Башмак — Держатель, используемый в качестве опоры для неподвижных частей штампов для ковки и обрезки.
Дробеструйная очистка — Процесс очистки поковок путем метания металлической дроби с высокой скоростью под действием давления воздуха или центробежной силы на поверхности поковок. (См. Также пескоструйная очистка).
Усадка — Усадка металла при охлаждении после ковки. Оттиски штампов изготавливаются с увеличенным размером в соответствии с точными шкалами усадки, чтобы поковки могли усадиться до проектных размеров и допусков.
Калибровка — Процесс, используемый для точного контроля диаметра колец или трубчатых компонентов.
Молоток Смита — Любой перфоратор, в котором штампы не используются для воспроизведения коммерчески точной поковки.
Термообработка в растворе — Процесс, в котором сплав нагревают до подходящей температуры, выдерживают при этой температуре достаточно долго, чтобы определенный компонент перешел в твердый раствор, а затем быстро охлаждают для удержания компонента в растворе.Металл остается в перенасыщенном, нестабильном состоянии и может проявлять старение.
Сфероидизация — Форма отжига, заключающаяся в продолжительном нагреве сплавов на основе железа при температуре, как правило, немного ниже критического диапазона, с последующим относительно медленным охлаждением. Придает графиту сфероидальную форму.
Паровой молот — Тип ударного молота, в котором ползун поднимается для каждого хода паровым цилиндром двойного действия, а энергия, передаваемая на заготовку, передается за счет скорости и веса ползуна и прикрепленного верхнего штампа, приводимого вниз с помощью давление пара.
Снятие напряжения — Процесс снижения остаточных напряжений в металлическом объекте путем его нагрева до подходящей температуры и выдержки в течение достаточного времени. Эта обработка может применяться для снятия напряжений, вызванных закалкой, нормализацией, механической обработкой, холодной обработкой или сваркой.
Swage — операция уменьшения или изменения площади поперечного сечения путем вращения ложи при быстром ударе ударов. Инструмент для чистовой обработки с вогнутой рабочей поверхностью; пригодится для завершения работы после ее предварительного рисования в размер.
В начало
Настольный стан — При прокатке колец, тип оборудования для ковки колец, в котором используется несколько оправок с общим основным валком. Обычно используется при крупносерийном производстве катаных колец малого диаметра.
Свойства при растяжении — Данные свойств, полученные в результате испытания образца на растяжение, включая предел прочности, удлинение, уменьшение площади и предел текучести.
Предел прочности при растяжении — Максимальная нагрузка на единицу начальной площади поперечного сечения, полученная перед разрывом при испытании на растяжение.
Tonghold — Часть приклада, за которую оператор захватывает приклад клещами. Небольшая часть металла, выступающая из поковки, используемая для манипуляций с изделием, обычно обрезана.
Клещи — Металлический держатель, используемый для обработки металлических предметов.
Галтовка — Процесс удаления окалины с поковок во вращающемся контейнере путем столкновения друг с другом с абразивными частицами и небольшими частями металла. Процесс удаления окалины и шероховатости с поковок путем ударов друг о друга вместе с абразивным материалом во вращающейся емкости.
В начало
Ультразвуковой контроль — Неразрушающий контроль, применяемый к звукопроводящим материалам, имеющим упругие свойства, с целью обнаружения неоднородностей или структурных разрывов внутри материала с помощью ультразвукового луча.
Вертикальная поковка — Поковка, в которой металл помещается в матрицу так, чтобы направление волоконной структуры находилось под прямым углом к граням матрицы.
Высаженная — Обработка металла таким образом, что площадь поперечного сечения увеличивается, а длина уменьшается.
Высаженная поковка — Поковка, полученная высадкой прутка, заготовки или блюма подходящей длины; формируется путем подачи или сбора материала под давлением на горячий или холодный металл между штампами, работающими в горизонтальной плоскости.
Высадочная машина (кузнечно-прессовая машина) — Станок горизонтального действия, предназначенный для изготовления высадочных поковок.
В начало
коробление — Термин, обычно применяемый к деформации, возникающей во время закалки из-за температуры термообработки; Выпрямление вручную, выпрямление прессом или повторная обработка холодным способом используются в зависимости от конфигурации детали и степени деформации.Состояние определяется применимыми допусками прямолинейности; за пределами допусков коробление является дефектом и причиной брака.
В начало
Предел текучести — нагрузка на единицу исходного поперечного сечения, при которой происходит заметное увеличение деформации образца без увеличения нагрузки. Обычно он рассчитывается исходя из нагрузки, определяемой падением балки испытательной машины или использованием разделителей. Напряжение в материале, при котором происходит заметное увеличение деформации без увеличения напряжения.
Предел текучести — Stess, соответствующий некоторой фиксированной остаточной деформации, например, сдвигу 0,1 или 2,0% от наклона модуля.
В начало
Zyglo © — Метод неразрушающего контроля поверхности преимущественно немагнитных материалов с использованием флуоресцентных пенетрантов. Торговое наименование Magnaflux Corp.
All Metals & Forge Group, как производитель поковок, сертифицированный по стандартам ISO 9001: 2008 и AS / EN 9100: 2009 Rev.C, располагает обширными запасами (300 сплавов и марок), которые помогут вам в максимально быстрых поставках. качественная и исключительно конкурентоспособная продукция!
Обратитесь напрямую к одному из наших специалистов по продажам поковок по телефону (973) 276-5000 или по бесплатному телефону (800) 600-9290
Напишите нам по адресу sales @ steelforge.com
В All Metals & Forge Group мы ценим ваш бизнес и с нетерпением ждем возможности удовлетворить все ваши потребности в области ковки в открытых штампах. Вы можете увидеть наши полные возможности ковки ЗДЕСЬ
Холодная ковкаЭти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.
Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.
Способ производства стали для холодной штамповки по п.3, в котором за указанными этапами следует этап термообработки для графитации.
Verfahren zur Herstellung eines Stahls für die Kaltumformung gemäß Anspruch 3, wobei den Schritten ein Wärmebehandlungsschritt zur Graphitisierung nachgeschaltet wird.Фиксатор (12) клапанной пружины, изготовленный из титана, по любому из предшествующих пунктов, в котором обработка окислением применяется ко всей его поверхности после холодной ковки .
Ventilfederteller (12), hergestellt aus Titan, nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei nach der Kaltumformung eine Oxidationsbehandlung auf die gesamte Oberfläche davon angewandt wird.Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что холодная ковка включает этап одновременной ковки части (1а; 7а) лезвия и поворотной части (1b; 7b, 7c).
Verfahren nach Anspruch 1 или Anspruch 2, wobei die Kaltverformung einen Schritt eines gleichzeitigen Schmiedens des Schaufelteils (la; 7a) und des Schwenkteils (1b; 7b, 7c) beinhaltet.Способ по п. 7, в котором указанный компонент скважины представляет собой трубчатый элемент (158), а указанное желаемое положение представляет собой завершение холодной штамповки трубчатого элемента (158) до плотного захвата и герметичного зацепления внутри другого элемента в указанном подводном пространстве. устье.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Bohrlochbauteil ein rohrförmiger Körper (158) ist und die erforderliche Position im Abschluß der Kaltverformung des rohrförmigen Kö undmörzechungen (158) на английском языке .Устройство по п.1, в котором указанный катод (2) образован холодной ковкой .
Vorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei die Kathode (2) durch Kaltschmieden hergestellt ist.На другом конце сверло (12) изготовлено посредством холодной штамповки .
An dem anderen Ende wird eine Bohrspitze (12) durch Kaltschmieden hergestellt.Гидравлический амортизатор по любому из пп. 1-3, в котором кожух (46) газовой камеры образован холодной штамповкой .
Der Hydraulische Stossdämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Gasraumkapsel (46) durch Kaltschmieden gebildet worden ist.Сталь для холодной ковки и способ ее использования.
Stahl zum Kaltschmieden und Verfahren mit Verwendung dieses StahlsНезависимо от отдельных секторов промышленности, EKL AG предлагает широкий выбор инновационных производственных технологий, таких как экструзия, литье под давлением, холодная штамповка , , пайка, склеивание, шлифование, паровая камера и тепловые трубки.
Unabhängig von den einzelnen Branchen bietet die EKL AG eine breite Auswahl an Innovationn Fertigungstechnologien, wie z.B. Экструзия, Druckguss, Kaltschmieden , Löten, Kleben (склеенные), Schaben (зачищенные), паровая камера и тепловые трубки.Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что каждый из упомянутого этапа основной ковки и указанного этапа ковки с регулировкой размера осуществляется посредством холодной штамповки , .
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der Hauptschmiedeschritt und der maßgenaue Schmiedeschritt jeweils mittels Kaltschmieden durchgeführt wird.Глобальный опыт Unior и использование отличных машин и другого оборудования задействованы на всех ключевых этапах; от механической и термической обработки до обработки поверхности и защиты холодной штамповки .
Uniors weltweite Erfahrung und der Einsatz hervorragender Maschinen und anderem Equipment sind in allen wichtigen Vorgängen in der Produktion eingebunden.Von der mechanischen und thermischen Verarbeitung bis zur Oberflächenbearbeitung und dem Schutzden 907 durch 907.Способ изготовления деталей из спеченных алюминиевых сплавов по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает стадию ковки спеченного тела посредством горячей ковки или холодной ковки для получения кованого тела сложной конфигурации.
Verfahren zur Herstellung gesinterter Aluminiumlegierungsteile nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dadurch gekennzeichnet, daß es außerdem den Schritt aufweist: Schmieden des gesinterten Körpers durch Warmschmieden oder Kaltschmiechrtenkölnen kölönen zhl.Высокая теплопроводность. Поскольку теплопроводность штампа из карбида вольфрама высока, тепло, выделяемое во время холодной штамповки , может быстро отводиться, чтобы повысить долговечность пресс-формы.
Hohe Wärmeleitfähigkeit. Da die Wärmeleitfähigkeit des Wolframcarbids Düse hoch ist, kann Wärme, die während der Kaltumformung erzeugt schnell abgeführt, um die Haltbarkeit der Form zu verbessern.ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ КОВКИ ИМЕЕТ ОТЛИЧНЫЕ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ УДАРНЫЕ СВОЙСТВА И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА
STAHLDRAHT ZUM KALTSCHMIEDEN MIT HERVORRAGENDEN KÄLTESCHLAGEIGENSCHAFTEN UND HERSTELLUNGSVERFAHREN DAFÜRСТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПОВКОВКИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИХ
AIDA Cold Forging предлагает производителям множество преимуществ, в том числе:
Die Kaltumformung AIDA bietet den Herstellern zahlreiche Vorteile, darunter:ПРОВОЛОЧНЫЙ ИЛИ ПРОВОЛОЧНЫЙ ИЗДЕЛИЕ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ХОЛОДНОЙ Поковке И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИХ ЖЕ
STAB- ODER DRAHTPRODUKT ZUR VERWENDUNG BEIM KALTSCHMIEDEN UND HERSTELLUNGSVERFAHREN DAFÜRЭНДОДОНТИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСПОЛЬЗУЯ КОМБИНАЦИЮ ХОЛОДНОЙ Поковки И ОБРАБОТКИ
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭНДОДОНТИРОВАНИЯ, SEIN HERSTELLUNGSVERFAHREN WOBEI EINE KOMBINATION VON KALTVERFORMUNG UND MASCHINEN BEARBEITUNG ANGEWENDET WERDENХолодная штамповка (детали из алюминия, стали и нержавеющей стали от 0.
… подробнее
В
текущий энергетический кризис, нехватка материалов и рост затрат в совокупности
сила рассмотрения большего…. еще