Формы заточки сверла: Приспособление для заточки сверл: виды, правила заточки

Приспособление для заточки сверл: виды, правила заточки

Эффективность и точность работ определяются состоянием применяемых инструментов. Это актуально для сверления и специализированного инструмента — сверла. Его функциональность определяется заточкой. Ввиду трения наконечник подвергаются нагреву и износу. Поэтому для поддержания функциональности необходимо периодически восстанавливать геометрию. Для этого применяется приспособление для заточки сверл. Далее приведены их варианты и особенности.

Принципы заточки сверл

Данные работы осуществляют в соответствии с правилами и с использованием соответствующего оборудования. Однако опытные специалисты способны восстанавливать остроту на точильных станках при ручном удерживании инструмента. Такие работы требуют большого опыта, иначе сверло легко испортить.

Существует ряд правил заточки:

  • Острие следует обрабатывать наждаком до 2-3 с за подход. Это обусловлено «отпусканием» металла, состоящем в потери твердости ввиду потери закалки, при более длительном воздействии вследствие нагрева. Свидетельством данного процесса является присутствие температурных побежалостей на кромке.
  • В процессе механической заточки следует направить кромку навстречу вращению наждака.
  • Основные принципы заточки определяются размерами и конфигурацией инструмента. Так, сверла диаметром до 4 мм следует удерживать неподвижно при каждом подходе. Для спиралевидных вариантов осуществляется заточка лишь задней поверхности.
  • Угол заточки определяется типом целевого материала. Иногда одно приспособление перетачивают в зависимости от целевых материалов.

Частота заточки определяется типом сверла. Так, специализированные модели для древесины, в том числе перьевые, не точат в бытовых условиях. К тому же они медленно затупляются. Это актуально и для твердосплавных инструментов. Победитовые варианты, рассчитанные на бетон, вообще не восстанавливают. Таким образом, наиболее часто затачивают спиральные сверла по металлу.

Последние отличаются небольшой кромкой, интенсивно нагревающейся от трения ввиду малой площади рассеивания. Перегрев ведет к затуплению. К признакам этого относят скрип, быстрый нагрев приспособления без продвижения вглубь, отходы в виде опилок, а не завитой стружки.

Применение затупившегося сверла ведет к потере эффективности и ускоренному износу инструмента.

Инструменты

Для заточки используется два типа приспособлений: насадки либо упоры универсального назначения и узкоспециализированные устройства.

К простейшим приспособлениям относят ручной держатель. Данный инструмент служит только для удержания предмета в конкретном положении. Контроль заточки осуществляется визуально. Для этого применяется произвольный ориентир. Следовательно, для работ с данным приспособлением требуется опыт. К его достоинствам относят простоту, компактность, низкую стоимость. Основные недостатки состоят в низкой точности обработки и повышенных требованиях к навыкам исполнителя.

Упор для электрического точила представляет собой универсальное приспособление, служащее для фиксации инструментов и не рассчитанное конкретно на сверло. Многие модели имеют регулировку угла наклона и оснащены шкалой разметки. Это определяет лучшую точность работ, чем с ручным держателем, однако и в данном случае большое значение имеют навыки исполнителя. К тому же существуют более совершенные и универсальные варианты с дополнительной регулировкой высоты и рассчитанные на монтаж детали на верстак вместо корпуса наждака. Такие упоры совместимы с любыми электроточилами и позволяют обрабатывать фрезы, стамески, ножи, отвертки и др.

Полупрофессиональные направляющие для разных сверл представляют собой более совершенные инструменты в сравнении с рассмотренными выше. Они обеспечивают надежную фиксацию всех линейных параметров с выставлением значений по разметке и высокоточный контроль заточки (до мкм). Монтаж приспособления в желобе исключает его смещение или проворот. Предполагается линейное перемещение, контролируемое ограничительным упором либо исполнителем, и движение кромки по дуге. Данные приспособления обеспечивают хорошее качество заточки. Однако необходимы профессиональные навыки, т. к. для правильной обработки требуется учитывать тип сверла. Ввиду отсутствия автоматики направляющие относят к профессиональным приспособлениям. Однако существуют и полуавтоматические варианты направляющих, оснащенные точильной установкой. Они исключают необходимость установки упора на верстак и смены дисков.

Следует отметить, что все рассмотренные выше приспособления рассчитаны на стандартные электроточила. Ввиду этого предварительно следует установить наждачный диск.

Электро-машинки для заточки рассчитаны на восстановление спиральных сверл. То есть это узкоспециализированные приспособления. Основным их достоинством считают простоту применения, исключающую необходимость наличия специальных навыков и опыта пользователя. Это обусловлено автоматизацией устройства. Исполнителю нужно только поместить сверло в отверстие с учетом его диаметра. Это же исключает возможность ошибок, обеспечивая точность. Однако для большинства вариантов данных приспособлений отсутствуют настройки. Ввиду этого они более актуальны для бытового применения. Некоторые модели оснащены насадкой для ножниц и ножей. Существуют профессиональные варианты, предусматривающие возможность контроля оператором заточки. В рассматриваемых моделях сверло монтируется в индивидуальном картридже вместо общей обоймы. Они оснащены настройками угла заточки, глубины снятия материала, метода обработки кромки.

Еще один простой вариант для бытовых условий представлен насадками для заточки сверл. Насадка на дрель для заточки сверл включает кожух с наждаком внутри.

В промышленных условиях при интенсивном применении сверлильных станков приходится постоянно восстанавливать их рабочие элементы. Для этого служат стойки, представленные профессиональными стендами с заточными приспособлениями для различных вариантов. Они универсальны и высокопроизводительны, но весьма дороги.

Независимо от вида приспособления, которым пользуются для заточки сверла, контроль точности осуществляют с использованием шаблона. Он позволяет определить точность углов режущей части.

Самодельные приспособления

Существует обширный перечень приспособлений для заточки приведенных выше типов. К тому же в целях экономии некоторые пользователи создают простейшие самодельные варианты. Также бывают самодельные шаблоны для проверки заточки сверл.

Наиболее простыми приспособлениями для заточки являются втулки.

Эти инструменты с соответствующим поперечному размеру наконечника внутренним диаметром жестко монтируют на основании под конкретным углом. Необходима полная фиксация сверла ввиду того, что минимальные колебания на 1-2° приводят к значительному снижению точности заточки.

Нередко самоделки оснащают приспособлениями для надежного удержания сверла. В простейшем случае они представлены брусками с отверстиями, соответствующими размерам целевых наконечников. Более сложный вариант – обойма алюминиевых либо медных трубок.

Также важным элементом конструкции самодельного приспособления для заточки является подручник. Он выполняет функцию упора для обрабатываемой детали и обеспечивает надежную его фиксацию и точное движение относительно наждака.

Простейшие заточки для сверл представлены треугольными брусками с определенным углом, в основании которых проделаны отверстия для приспособлений, соответствующие их диаметру. Такие самодельные инструменты были весьма популярны несколько десятилетий назад в отсутствии обширного перечня фирменного оборудования на рынке.

Существуют приспособления для обеспечения правильного угла заточки из гайки. Прежде всего, выбирают гайку, диаметр которой определяют целевым диаметром сверла. По предварительно сделанной разметке штангенциркулем вырезают два пропила. К первой гайке приваривают меньшую, разместив внутри гайки большого диаметра шайбу. В маленькую гайку закручивают болт. Для заточки инструмент помещают в пропил и зажимают болтом.

Домашние станки

Возможно создать и более сложное приспособление для заточки сверл своими руками, представленное станком. Встречаются чертежи разных исполнений. При понимании принципа функционирования такого механизма ясно как сделать собственную конструкцию.

В виде основы для создания станка для заточки сверл своими руками подойдет серийное приспособление. При оснащении его дополнительными элементами учитывают ряд правил.

  • Во-первых, требуется совпадение осей подручника и круга. При этом они должны располагаться в разных горизонтальных плоскостях, а для оси подручника требуется нахождение ниже оси наждака.
  • Во-вторых, требуется прочно зафиксировать все конструктивные элементы.
  • В-третьих, предусматривают для станка ручной и полуавтоматический режимы.
  • В-четвертых, обеспечивают для подручника возможность размещения предмета под любым углом.

Для создания станков используют общедоступные материалы и компоненты. Из инструментов используются сварочный аппарат и болгарку.

Конструктивные элементы изготавливают из листового металла.

В случае создания станка с нуля следует подобрать двигатель. Для мини станка, для деталей диаметром до 20 мм, достаточно электромотора мощностью 0,5-0,8 кВт. К тому же подойдут и старые малооборотистые двигатели. Высокие обороты актуальны только для твердосплавных моделей, которые затачивают редко. Для обычных вариантов они наоборот могут вызвать перегрев.

Для создания качающегося упора, обеспечивающего полуавтоматический режим работы, применяют петлевое соединение. Путем подбора кронштейна, трубки и болта необходимо обеспечить отсутствие люфтов. Так можно изготовить подставку с двумя степенями свободы.

Для регулировки угла заточки обеспечивают вращение площадки, служащей для фиксации инструмента. Колеблющийся подручник обеспечивает артикуляцию.

Подручник закрепляют на корпусе с применением металлической «щеки». Направляющую с предварительно проделанным треугольным пазом на опорной пластине монтируют винтовым соединением.

Важно выбрать правильный точильный круг. Для весьма распространены приспособления из карбида натрия, подходящие для обработки быстрорежущей стали, служащей для производства значительной части сверл. Их обозначают маркировкой 64С и зеленой окраской. Зернистость для данных кругов составляет от 8 до 16 Н. Они склонны к нагреву, поэтому продолжительное непрерывное взаимодействие с приспособлением. Помимо этого, инструмент регулярно приходится обрабатывать раствором соды.

Благодаря возможности поворота на 90° на станках возможно осуществлять заточку сверл разными методами. Расположение опорной пластины (верхней ее поверхности) над осью круга обеспечивает хорошую обработку задней поверхности. Путем фиксации качающейся пластины станок приспосабливают к заточке твердосплавных моделей.

Деталь размещают в канавке со свободным продольным перемещением, но постоянным углом заточки, располагая кромкой параллельно направляющей пластине. По завершении настройки положения осуществляют подачу к наждаку. Обработка осуществляется сверху вниз.

Для создания инструментов для заточки сверл своими руками существуют чертежи и в целом, и отдельных конструктивных узлов.

Требуется обеспечить полную фиксацию инструмента относительно собственной оси. При минимальном провороте придется переделывать заточку.

По завершении работ проверяют геометрию приспособления после его остывания с учетом того, что допустимо различие по длине кромок между собой до десятых долей мм. Это особо касается приспособлений малого диаметра. Однако для станков это необязательно ввиду высокой точности.

Различная длина кромок при симметричности и верных углах объясняется смещенным центром заточки относительно оси приспособления. Такой инструмент будет плохо попадать в отверстие и создавать биение, которое может повлечь поломку инструмента.

После заточки могут получиться несимметричные кромки при верной центровке. С поверхностью будет взаимодействовать одна из них, вследствие чего понизится эффективность. Также это повлечет интенсивный нагрев приспособления, ведущего к отпуску материала. Поэтому получится отверстие шире диаметра сверла.

приспособы и стойки, станки и другие приспособления для заточки сверл по металлу. Как правильно заточить своими руками?

Заточка свёрл по металлу – подготовительная работа, для выполнения которой незачем обращаться к токарю или фрезеровщику. Каждый домашний мастер в состоянии заточить режущие инструменты своими руками – при помощи отдельных приспособлений.

Когда необходимо?

Токари со значительным стажем работы и большим опытом обнаружат на слух и глаз – непосредственно во время работы – что инструмент нуждается в затачивании. Для начинающих это также повод задуматься, не нужна ли выправка затупленного сверла – на что указывают следующие проявления намечающейся неисправности: сверло свистит и скрипит при трении о просверливаемую грань и поверхность, быстро нагревается при работе на средних и высоких оборотах. Отверстия, проделываемые затупленным сверлом, отличаются неровностями – насечками и выбоинами в том месте, где проходила рабочая (режущая) часть. Стружка у зазубренного и затупленного сверла выходит только из одной канавки, а не из обеих, либо выводится с разной скоростью, в неравномерном количестве.

Запоздалая заточка приведёт к тому, что конец сверла отломается, просверленная деталь (или заготовка под неё) получит дополнительные повреждения. Часты эпизоды, когда сверло застревало в обрабатываемом металле (или сплаве) – особенно этому подвержены стальные заготовки. Быстрорежущая сталь – не победитовый сплав и тем более не алмазное покрытие – она попросту сломается от усиленной нагрузки, которую вынужден приложить мастер, чтобы досверлить оставшиеся миллиметры материала.

Виды станков

Приспособления для заточки свёрл выпускаются промышленно. Диапазон и сфера деятельности, для которой он предназначен, резко ограничены. Самодельные приборы имеют ряд положительных особенностей.

  1. Мастер, в чьей мастерской устройства и приспособления изготовлены собственноручно, экономит на покупке промышленных станков. Станок для заточки свёрл – не исключение.
  2. Самодельщик обретает опыт, который поможет ему работать эффективнее, оперативнее, чем раньше. Изготовив какой-либо прибор своими руками, специалист обогатит свои практические знания, станет более профессионально использовать отдельные устройства и приспособления. Точило – как и любой инструмент – сделанное самостоятельно, ценится лишь оттого, что на его изготовление были потрачены не просто конкретные материалы, но и время.

Покупные же точила различаются по конкретным видам:

  • станки со стандартным функционалом – размеры мало отличаются от их устройств-предшественников, с которыми они сходны;
  • устройства с регулируемыми значениями характеристик.

То есть, если станок рассчитан изначально под заточку свёрл для обработки стали, он вряд ли подточит другие свёрла, исключительно предназначенные для медных и алюминиевых сплавов. Регулируемый станок даёт возможность оперативно подточить и те, и другие свёрла – отпадает нужда держать в наличии несколько станков, занимая драгоценное рабочее пространство в ящиках верстака и шкафов, где должно быть место и для иного инструментария.

Нерегулируемый станок – механизм для корпуса всего устройства, закрепляется неподвижно (относительно станины). Его нельзя перенести. Второй же служит насадкой для дрели, высокоскоростного шуруповёрта или даже привода болгарки с переходником – а значит, отрегулировать его не составит труда.

Варианты стоек

Но одним исполнительным механизмом для заточки не ограничиться. Нужна и стойка – приспособление, помогающее заточить то или иное сверло. В соответствии с конкретными задачами они различаются по габаритам. Приспособление закрепляется на токарном или затачивающем устройстве посредством болтовых соединений. Общий набор комплектующих для такого устройства следующий:

  • основа;
  • крепёжный механизм для удержания сверла;
  • упорные элементы;
  • регулирующий подачу сверла винт, снабжённый рукояткой;
  • фиксаторы.

Промышленное устройство располагает шкалой, позволяющей высокоточно и профессионально выставить угол. Для самодельных точильных станков применяются деревянные заготовки-шаблоны.

Как сделать устройство для заточки?

Изготовить самодельную установку, сверяясь по самостоятельно разработанному или чужому чертежу, можно на основе гаечно-болтовых элементов, в качестве насадки на болгарку или дрель.

Из дверных петель

Процесс получения в домашних условиях вспомогательного инструмента для заточки свёрл, собранного из дверных петель, состоит в следующем. Разрежьте надвое одну из петель. Приварите стальной уголок к ней. Нарежьте резьбу под болт в просверленных отверстиях. Приварите к болту барашек для поворачивания упорной части. Зафиксируйте нижнюю часть петли рядом с ручкой болгарки. Верхнюю используйте для перемещения заготовки.

Данное приспособление позволяет подавать сверло по направлению вниз. Задняя грань делается плоской, что приведёт к перегреву сверла. Сориентировать сверло легко, но качество подтачивания затупленной кромки сомнительное.Достоинством такого приспособления является возможность улучшить его конструкцию.

О том, как сделать устройство для заточки сверла из дверной петли, вы можете узнать из видео ниже.

Из гайки

Чтобы сделать насадку для заточки сверла на основе гайки, мастеру нужен лишь минимальный набор расходных материалов.

  1. Отберите две разные по размеру гайки. На меньшей пропилите 9-миллиметровые разрезы с граней, чьи рёбра располагаются друг по отношению к другу под углом в 120 градусов.
  2. При помощи сварочного аппарата приварите вторую гайку к первой таким образом, чтобы образовались треугольно расположенные отверстия.
  3. Вкрутите в меньшую гайку болт, одинаковый по диаметру винтовой канавки с меньшей гайкой. Данный болт зажмёт обрабатываемое сверло.
  4. Проденьте заготовку в такой держатель. Она жёстко зафиксируется при помощи зажима.

Приспособление на основе гаек для заточки свёрл готово. Оно не даст сточить больше, чем вы хотите. Сверло после затачивания обретёт требуемую остроту и вновь станет работать штатно, как и до затупления. Гайки не дают выставленному углу отклониться от своего изначального значения. Недостаток – сплав, из которого изготовлена гайка, при соприкосновении со шлифовальным кругом частично сточится, так как гайки и болты изготавливают из низкоуглеродистой стали.

Этот вспомогательный инструмент долго не прослужит.

Из болгарки

Инструмент для заточки, приобретаемый в магазине, в основном изготовлен из пластиковых комплектующих. У них присутствуют стандартные технологические отверстия и зазоры. Собственноручно изготовленное приспособление – из металла, а не пластиковое. Оно прослужит не месяцы, а едва ли не всю жизнь мастера. Рекомендации заключаются в следующем:

  • если применяется болгарка или дрель в качестве привода – затачивающий круг (вращающуюся наждачку) соединяют посредством кольца;
  • наждачный конус изготавливается при помощи токарного станка;
  • основа с отверстиями под свёрла разных диаметров выполняется из металлического бруска, но можно использовать и деревянный.

Перед изготовлением приспособы полезно ознакомиться, из каких деталей собран промышленный его аналог. Приспособление для болгарки является более лёгким вариантом – заточка и шлифовка болгарочным приводом происходит в штатных, естественных условиях. Закрепить сверло под требуемым углом легко.

Прикрепите к корпусу болгарки стальной уголок, служащий направляющей для инструмента. Отрегулировать угол подачи (наклона) можно вручную. Недостаток – неравномерное стачивающее воздействие на шлифовально-отрезной диск. Подтачивая свёрла в одном и том же положении, пользователь рискует срывом диска на полном ходу из-за постоянной проточки абразивного материала, из которого сделан отрезной круг. Трудоёмкость изготовления данного варианта значительно выше, чем у предыдущего.

Максимальные обороты приведут к тому, что сверло перегреется при заточке.

Способы заточки

Выделяют два главных метода заточки – ручной и механический. Ручная заточка производится посредством напильников и зубил, наждачных листов и шлифкругов от болгарки. Угол наклона при заточке контролируется мастером самостоятельно – в качестве приспособления, облегчающего затачивание, можно использовать шаблоны, а сам круг или напильник зафиксировать, к примеру, в тисках. Пользователь, взяв в руку сверло, наклоняет его под нужным углом и трёт его передние грани, где расположены режущие кромки, об абразивную поверхность.

Механический способ – использование болгарки, дрели, высокоскоростного шуруповёрта, электроточила или любого другого привода, на котором закрепляется абразивный, шлифовально-отрезной или наждачный круг. Применять всевозможные держатели сверла с регулировкой, построенные на основе болтов и гаек, уголков, профтрубы, становится очень удобно.

Если свёрл одновременно нужно заточить много, то механизированная заточка – лучшее решение.

Как правильно заточить?

Для заточки спирального сверла нужна втулка, чей диаметр равен диаметру инструмента. Для них подойдёт любой цветмет. Направляющие изготавливаются деревянными или металлическими. Угол сверления отверстий выбирается таким, чтобы под ним подавалось сверло. Отдельно создаётся подручник, служащий для выставления правильного угла сверла и надёжный упор.

Простое спиральное мини-сверло, предназначенное для работы по дереву, затачивается только вручную; чтобы разглядеть мелкие грани, используйте очки с увеличительными стёклами. Свёрла по дереву – изделия из обычной быстрорежущей стали. Их заточка производится реже, чем аналогичных расходников, сверлящих металл. Дело в том, что дерево значительно мягче, даже дуб или самшит, чем простая чёрная сталь.

Опасность здесь представляет лишь перегрев сверлящего резака – в связи с этим дерево не рекомендуется сверлить на оборотах выше средней скорости.

Одноплоскостное затачивание предусматривает параллельное соотношение сверла с затачивающим диском, не двигаясь при этом. Диаметр сверлового элемента – до 3 мм. Двуплоскостное затачивание выполняется аналогично.

Остриё перьевого сверлящего резака вытачивается по центру, боковые режущие кромки – по готовому образцу. Точить его можно на любом круге или диске с алмазным напылением. Для создания шаблона подойдёт правило, изготовленное с нового образца, который ещё ни разу не использовался по назначению.

Слишком изношенное перьевое сверло без укорочения его на длину, равную протяжённости «клина», восстановить не удастся.

Чтобы наточить ступенчатое сверло, используйте подход «от меньшего – к большему» диаметру. Заточка производится на наждачном круге – приложите затупленную грань к диску так, чтобы кромка шла параллельно его поверхности. Хвостовик примет позицию, несколько более низкую, чем режущий «носик». Снимая слои металла один за другим, сточите вначале штатный плавный перепад на ступеньку. Выточите и эту ступеньку таким образом, чтобы режущее остриё возвысилось над следующим участком инструмента.

Заточка ступенчатого сходна с подтачиванием конусного сверла. Заточив первую ступень, попробуйте просверлить тестовое отверстие с его помощью в стали. Можно просверлить не сквозное отверстие, а глухое – чтобы убедиться в приличном качестве окружности реза. Затачивайте остальные секторы (ступеньки) таким же образом.

Ступенчатое сверло – универсальное, оно подходит для различных материалов. Лучшие свёрла изготавливаются с победитовыми кромками, отлиты из кобальтосодержащей стали.

Заточка таких свёрл на наждаке или простом точильном круге не имеет успеха, так как победитовый наконечник, в свою очередь, «победит» лишь алмаз.

Заточка бура по бетону, работающего подобно бите в ударном режиме, не отличается от обычного сверла, кроме угла подтачивания наконечника. Победитовый наконечник точится лишь на круге или диске с алмазным напылением.

Здесь единственное – не перегреть точащий круг, чтобы алмаз не сгорел: при температуре выше 900 градусов тот превращается в графит и становится бесполезным.

Техника безопасности

Неправильно подточенное сверло может стать причиной некачественных отверстий, застревания в них в процессе просверливания, слома концов сверла до нескольких сантиметров или перелома ровно посередине. В результате сверлить получившимися обломками удастся только на специальном зажиме, закреплённом напрямик на оси миниатюрного электромотора.

При работе по разным материалам и при заточке свёрл используйте защитные очки и каску, предохраняющую глаза, уши и дыхательные пути от попадания частиц металла, пластика, дерева, стекла и иных материалов.

Перед заточкой каждого сверла выставляйте верный угол – в зависимости от того, что сверлит то или иное изделие:

  • сталь, чугун, бронза твердосплавная – сверлящий элемент подтачивается с сохранением угла в пределах 115-120;
  • бронза мягкая, латунные сплавы – 125-135;
  • медь красная – 125;
  • алюминий и мягкие сплавы с его добавлением, гранит, керамика, древесина – потребуют угла острия в 135;
  • магний и сплавы на его основе – 85;
  • силумин, пластик, текстолит, композит – 90-100.

Отступление от центровки, заданной заводом-изготовителем, наблюдается при неравномерной длине режущих скатов на конце. Сверло начинает «играть», биения могут его разрушить – налицо нарушение центральной оси и центра массы изделия. В большинстве случаев слом изделия неизбежен.

Несимметричный угол приведёт к работе лишь одной режущей кромки. Вторая при этом останется «не при делах», а отверстие получит несколько больший, чем задумано, диаметр.

Неправильно работающее точило с расцентрованным точильным кругом создаст боковые моменты силы, влияющие на точность подтачивания. В результате сверло окажется заточенным неидеально – не все грани обретут былую (как с завода) остроту.

О простом способе заточки сверла вы можете узнать из видео ниже.

Как правильно точить и затачивать сверла по металлу: способы заточки на наждаке в домашних условиях, научиться переточке

16Июл
  1. Как понять, что гаджет затупился
  2. Как правильно затачивать сверла по металлу
  3. Из чего состоит инструмент
  4. Параметры, подлежащие восстановлению при переточке сверл
  5. Как затачиваются сверла в зависимости от обрабатываемого материала
  6. Какие инструменты необходимо иметь для проверки
  7. Способы правильной заточки сверла по металлу при выведении задней плоскости
  8. Как правильно наточить сверло по металлу по количеству скосов
  9. Формирование точки входа
  10. Как точить сверла по металлу на наждаке по правилам
  11. Как заточить сверло по железу на точиле
  12. Контроль качества исполнения
  13. Как правильно заправить сверло по металлу с помощью дрели
  14. Как продлить время эксплуатации инструмента

Слесарный режущий инструмент исполняет роль формирования круглых отверстий разного диаметра при производстве различных конструкций, деталей из железа и другого сырья. Однако не вся оснастка подходит для сверления, так как одни образцы, пригодные для работы с мягким материалом, совсем не будут функционировать с твердыми или чрезмерно износятся. Также существенно влияют на требования параметры вязкости. Поэтому очень важно сделать правильный подбор. А для этого структура бура должна быть намного тверже, чем само изделие. Инструменты обычно изготавливаются из быстрорежущей стали, маркировка которой прописывается как Р или для импортных товаров – HSS. Для придания большей прочности применяют дополнительные элементы (кобальт и молибден), что гарантирует увеличение срока эксплуатации в три раза. Оснастка, покрытая нитридом титана (имеет характерный золотистый цвет), снижает нагрев рабочей поверхности. Данный тип предназначен для работы с чугуном, легированной и нелегированной сталью высокой прочности. В особо сложных случаях применяются исполнительные органы с твердосплавными гранями или алмазным напылением. Но у каждого изделия существует свой порог, со временем режущие кромки тупятся, что и приводит к более длительному сроку исполнения, некачественно выполненной работе. Давайте рассмотрим, как самостоятельно, без помощи профессионалов, можно научиться правильно точить сверла по металлу и этим продлить время эксплуатации оснастки.

Как понять, что гаджет затупился

Изначально необходимо уяснить, что неисправный инструмент не только подведет вас в выполнении сложной задачи, но и может сломаться, так как он перегреется при работе. Зачастую оставшаяся часть в отверстии не подвержена извлечению, а это, в свою очередь, ведет к порче продукции. Кроме того, во время больших оборотов электродрели, осколки способны разлететься и причинить вред здоровью мастера.

Признаки снижение режущих качеств:
  1. Сама деталь сильно нагревается, что видно невооруженным глазом.

  2. Слышен сильный визг.

  3. Одна и та же процедура занимает на порядок больше времени.

  4. Снижается класс точности.

  5. При прикосновении к острию чувствуется гладкая и округлая кромка.

  6. На обрабатываемой детали остаются крупные заусенцы на выходе и бордюр на входе.

  7. Появляется характерный блеск головки, окрас которой сильно отличается от хвостика и основного цилиндра. Режущая поверхность приобретает сферичность и глазу становится заметно отражение от этой линии.

  8. Сильно изменившаяся температура при обработке способствует появлению цвета побежалости, например, темно-синего.

  9. Увеличиваются усилия специалиста при использовании оснастки.

Если по каким-то причинам вы не распознали первые признаки износа, то можно вооружиться лупой большого разрешения. Следует обратить внимание не только на торцевую часть, но и на боковые поверхности. При их износе также наблюдаются похожие симптомы.

Как правильно затачивать сверла по металлу

Способов корректировки неисправности много и времени на это затрачивается несколько минут. Только теоретики должны иметь в своем гараже или другом техническом помещении необходимое оборудование и перед проведением ответственной работы попрактиковаться на отработанных образцах.

Одним из главных условий является удобное положение точильного инструмента. Это исключает ненужное смещение. Особое внимание уделяется нагреву при манипуляции. Если возникает посинение, то аппарат не будет выполнять свои функции, так как меняются структура и свойства. При условии, что вы не обладаете специальным приспособлением, обеспечивающим установку угла и центрирование, вам необходимо постараться максимально скопировать эти параметры с оригинала. Если заточка малых диаметров сложна из-за незначительных размеров, то от 12 мм и более трудно становится выставить равномерный угол на обеих гранях и отцентрировать.

Одной из главных ошибок любителей является пренебрежение вращательным движением. При этом кромка имеет необходимые свойства, но касание к объекту ограничивается выступающей пяткой.

Даже если у вас нет опыта в этой сфере, произвести заточку можно пусть и недолжного качества, но на несколько отверстий вполне хватит.

Из чего состоит инструмент

Перед тем как приступать к заточке спиральных сверл по металлу, следует уяснить конструкцию и назначение всех элементов.

Обязательно любое устройство имеет зону воздействия на материал. Далее мы рассмотрим нестандартные варианты, а самая ходовая модель имеет:

  • Две режущие кромки.

  • Задние поверхности (затылок), подпирающие плоскости, которые не должны касаться обрабатываемого образца.

  • Передние, принимающие и деформирующие стружку.

  • Перемычка в центральной зоне.

  • Канавки для отвода стружки.

  • Спинки, как часть отводящей спирали.

  • Две кромки, находящиеся на боковых гранях.

Это является составными элементами рабочей части.

Для крепления в инструменте предусмотрена зона, имеющая сферическую или шестигранную форму. Обычно это место изготавливается из другого сплава, так как на него воздействуют иные нагрузки, а также с целью экономии.

Параметры, подлежащие восстановлению при переточке сверл</h3

>

Предположим, что оснастка сохранила свою геометрию, боковые ленты не изношены и цветов побежалости не наблюдается. В этом случае вам необходимо обеспечить следующие свойства:
  • Сформировать угол между рабочими кромками в пределах 115-120 градуса. Это значение актуально для работы со сталями и большинством других сплавов. Однако во многих случаях это значение может быть иным и варьироваться от 60 до 180°.

  • Наклон между кромкой и центром. Он должен составлять 55-60 градуса. Важным является симметричность обеих частей.

  • Соблюдение второго условия обеспечит одинаковый размер кромок. Работать будут обе грани, при этом не наблюдается биение.

  • Задняя поверхность должна иметь отклонения 5-7° от конуса вращения. Этим обеспечивается оптимальные упорные свойства и отсутствие трения о деталь.

Если передняя часть значительно повреждена, то сначала необходимо удалить участок, не соответствующий стандартам. Наиболее часто встречаются следующие повреждения:
  1. Изменение цвета (посинение).

  2. Износ боковой ленты.

  3. Скол.

Как затачиваются сверла в зависимости от обрабатываемого материала

Для лучшего понимания мы предлагаем вам рассмотреть таблицу, рекомендованную для работ с разнообразными металлами.

Обрабатываемое сырье

Углы при вершине (°)

Задний угол в градусах

Некоторые породы дерева, каучук, пластик

60

12-15

Более твердые аналоги

90

12-15

Высокопрочные и антикоррозийные сплавы, никелевый состав

127

13-14

Инструментальная сталь

118-150

7-15

Медь

100-118

12-15

Бронза

119-150

12-16

Дюрали

90-140

12-17

Магниевые сплавы

70-118

12

Титаносодержащие материалы

135-140

12

Эти значения позволяют приобрести оптимальное углубление при нагрузках, которые в состоянии стабильно выдерживать режущий инструмент. Если применять для обработки веществ с высоким сопротивлением устройство, заточенное для мягких элементов, то произойдет преждевременный выход его из строя, часто сопровождаемый полным разрушением. И наоборот, эффективность резко сократится и увеличится нагрев, если твердую заточку использовать по рыхлым субстанциям.

Какие инструменты необходимо иметь для проверки

Если при правке малоразмерного исполнительного элемента трудно оценить правильность без применения увеличивающего оптического оборудования, то проверка заточки сверл большого диаметра осуществляется лекальными устройствами. Они существуют в разных модификациях как с изменяемыми значениями, так и в виде шаблонов. Однако это не избавляет вас от необходимости визуальной оценки целостности поверхностей, отсутствия сколов и заусенцев.

Наиболее часто встречающимся наклоном является 120 градусов, поэтому вполне возможно применение подручных средств, например, трех совмещенных гаек. Угол между гранями четко показывает как длину кромок, так и их прилегания к лекальной конструкции.

Способы правильной заточки сверла по металлу при выведении задней плоскости

Для разных величин предпочтительно выбирать отличающиеся методы:
  1. Малые диаметры обрабатываются одной плоскостью. При этом наклон должен составлять около 15 градусов. Это позволяет не касаться поверхности пяткой фронтальной части. Недостатком является слишком большой угол атаки, что приводит к чрезмерным нагрузкам в зоне контакта. Допускается такая методика и при больших параметрах. Но тогда требуется удаление задней части и уменьшение угла до оптимального (7-9°).

  2. Двухплоскостная широко применяется для оформления диаметров от трех до двенадцати миллиметров. Характерный признак – ровная полоска сразу после рабочей кромки. Далее наклон увеличивается, что позволяет неплохо обеспечить упор и, в то же время, беспрепятственное углубление.

  3. Коническая используется при создании отверстий с большими радиусами. Угол меняется плавно от точки касания к пятке. Такой способ создает наиболее оптимальные условия работы, но при этом требует больших трудозатрат и навыков.

Как правильно наточить сверло по металлу по количеству скосов

Одной из точек, подверженной наиболее быстрому повреждению является зона резки, максимально удаленная от центра. Чтобы не делать обрезку, допускается формирование еще одной грани под более острым углом. Параметры работы при этом меняются незначительно. Под такой вид переточить требуется при выполнении специфичных действий, например, при зенковке, когда важен размер конуса на внешней поверхности отверстия. Сокращение удаления самой проблемной зоны от тела позволяет наиболее оптимально остужать это место за счет собственной теплопроводности рабочего элемента.

Формирование точки входа

Как вы могли заметить, между кромками существует зона, в которой металл не срезается, а скорее раздвигается. Это существенно ограничивает процесс заглубления. А также из-за такой формы воздействия грани быстро округляются и в результате приходится прикладывать значительные усилия. Эта проблема решается сокращением ширины перемычки. Подточка производится узким камнем (или гранью) в зоне, обратной касанию с двух сторон, со смещением от оси в 15-20 градуса. Важным является постараться не нарушить принимающую поверхность. Эффект от этой манипуляции при ручном сверлении заметен сразу, но срок службы от этого слегка снизится.

Как точить сверла по металлу на наждаке по правилам

Предположим, что вы научились выдерживать все заданные углы. Но не стоит забывать, что при работе надо соблюдать некоторые нюансы:
  • Исключить отсутствие вибрации. Любой дребезг приводит к образованию микросколов, которые невидимы глазу, но сильно влияют на качество исполнения.

  • Абсолютно важно – не перегревать инструмент. Для этого необходимо постоянно контролировать степень прижатия и время контакта, а также периодически охлаждать в воде.

Появление любых видимых изменений цвета тела недопустимо (возможны как разного оттенка синего, так и красные, оранжевые тона в зависимости от обрабатываемого материала). При работе с абразивным сырьем образуется характерный сноп искр, часть из которых забрасывается камнем на оператора. Также летят и частицы абразива, поэтому необходимо производить действие в очках или защитной маске и одежде, не склонной к воспламенению.

Благодаря высоким оборотам при неосторожном воздействии возможны разрушения наждака с разлетом осколков. А это уже чревато серьезными травмами. Будьте бдительны!

Как заточить сверло по железу на точиле

Особенностью этого процесса по сравнению с работой на гриндере является сферическая форма зоны контакта. Поэтому тщательно выбирайте как наклон, так и место касания. От этого зависит правильность функционирования. Необходимым условием будет надежный упор, желательно с заданным углом и минимальным зазором. Большое пространство между точилом и опорой чревато закусыванием обрабатываемого изделия.

Контроль качества исполнения

Как проверить углы, мы описывали выше. Если с этим проблем нет, то необходимо убедиться в отсутствии сколов на кромках, правильности сделанного внешнего края и сохранении естественного цвета изделия.

Как правильно заправить сверло по металлу с помощью дрели

Логично использовать дополнительное вращение, как инструмент формирования равномерного угла, и для поиска центра.

Ваши действия:

  • Вставляем и закрепляем элемент в патрон.

  • Подводим вращающийся орган к наждаку под необходимым наклоном.

  • Выдерживаем нужное время для образования равномерного конуса на торцевой поверхности.

  • Достаем из дрели.

  • Дотачиваем пятки.

  • Создаем правильный профиль перемычки.

Похожая методика применяется при исправлении сверл с конусной посадкой на токарном станке. При этом точильный аппарат подводится под определенным направлением с использованием возможностей оборудования.

Мы смогли вкратце рассмотреть принципы восстановления работоспособности стандартных спиральных моделей. Но не стоит забывать, что металлообработка потребовала создание очень большой линейки изделий с подобным назначением.

Как продлить время эксплуатации инструмента

Как и все технологическое оборудование, так и сверло требует определенных правил, соблюдение которых несомненно продлит срок их службы:
  • Постарайтесь соблюдать температурный режим, так как перегрев приведет к быстрому затуплению.

  • Подберите необходимый скоростной режим.

  • Определитесь с темпом заглубления.

  • Обеспечьте охлаждение и смазку. Это часто сопряжено и с удалением стружки.

  • Соблюдайте соосность.

  • Для ускорения процесса советуем поэтапное сверление с увеличением размера. При этом следует помнить, что расширение на несколько миллиметров достаточно проблематичная задача. Правильнее будет соблюсти шаг в пять/семь мм.

Мы настоятельно рекомендуем изучить таблицу с приблизительными параметрами количества оборотов, взятых за единицу времени в зависимости от диаметра исполнительного органа и характеристик материала.

D в мм

Породы мягкого дерева

Труднообрабатываемая древесина

Сталь

Медный сплав

Алюминий

до 6

3000

3000

3000

3000

3000

6-10

3000

1500

1000

1200

2500

10-16

1500

750

650

750

1500

16-25

500

500

350

400

1000

Поддержание инструмента в работоспособном состоянии это залог качественного выполнения требуемых задач. Если вы постараетесь научиться, как правильно заточить сверло по металлу на наждаке в домашних условиях, это сэкономит вам много времени и сил. Мы предлагаем вам посмотреть видео, чтобы лучше понять, как происходит процесс:

Заточка сверла по металлу: как правильно, важные моменты

При сверлении металла, режущий инструмент теряет начальную остроту рабочей кромки. Не стоит его выкидывать, чтобы приобретать новый. Даже самая прочная марка стали, подверженная термической обработке, не может обеспечить выполнение сверлильных операций без восстановления режущей части. Вернуть прежние эксплуатационные свойства поможет заточка сверла по металлу. Приспособление своими руками в бытовых условиях изготовить несложно без использования специального оборудования. Рассмотрим, как вернуть инструменту первоначальные режущие свойства.

Как влияет угол заточки сверла по металлу на эффективность сверления

В домашних условиях часто производят работы по выполнению в металле отверстий требуемого размера. Не всегда при выполнении сверления имеется возможность оперативно заменить изношенный инструмент новым, имеющим необходимый размер. Домашние умельцы стараются подбирать необходимый диаметр, но если углы заточки сверл не выдержаны, то проблематично быстро и качественно выполнить поставленную задачу.

Несоответствие остроты режущей кромки и геометрических параметров можно определить по ряду признаков:

  • повышенному уровню шума, издаваемому незаточенным хвостовиком;
  • интенсивному повышению температуры заготовки при механической обработке;
  • резкому нагреву рабочей части и тела, закрепленного в патроне;
  • неудовлетворительному качеству формируемых отверстий;
  • возрастанию осевого усилия, прикладываемого к электрической дрели;
  • качеству стружки, которая крошится, а не имеет спиральную форму.
Затачивать сверла, предназначенные для работ по металлу, приходится значительно чаще, чем те, при помощи которых выполняется обработка древесины

Кроме того, значительно возрастает нагрузка на электродвигатель при попытке приложить в осевом направлении усилие, достаточное для погружения режущей кромки в металл. Затупление фаски является источником дополнительного сопротивления между режущей частью и поверхностью обработки. Зная, как правильно заточить сверло по металлу, при обнаружении любого из указанных признаков необходимо немедленно прекратить сверление и приступить к восстановлению.

Изношенная рабочая часть не только снижает эффективность механической обработки, но также влияет на безопасность. При высоком нагреве и повышенной температуре, выполняя мехобработку на значительных скоростях, возможна поломка. Фрагменты металла могут разлететься во все стороны и нанести серьезные травмы.

Заточка сверл – подготовительные мероприятия

Домашних мастеров часто огорчает невозможность дальнейшей реализации замыслов из-за того, что затупилось сверло. Как заточить его самому? Ведь в условиях производственных предприятий для решения такой задачи применяется специальное оборудование. Оно позволяет обеспечить повышенную точность, надежно фиксирует режущий хвостовик и восстанавливает состояние режущей кромки за ограниченное время. Размышляя, как заточить сверло по металлу у себя дома, проверьте, какой имеется бытовой электроинструмент.

Подойдет следующее оборудование:

  • шлифовальная машинка;
  • точильный станок;
  • электрическая дрель.

Следует тщательно продумать, что понадобится для выполнения работ, чем дополнительно укомплектовать электроинструмент.

Заточка сверла по металлу с помощью специального приспособления заметно упрощает задачу

Заточка сверл своими руками должна производиться с использованием дополнительных принадлежностей:

  • точильных кругов, имеющих различную твердость. Зернистость круга подбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала;
  • емкости, предназначенной для охлаждающей жидкости. По эффективности охлаждения машинное масло обеспечит больший эффект, чем обычная вода;
  • фиксирующего приспособления, позволяющего гарантировать необходимый угол заострения. Важно обеспечить надежную фиксацию при обработке режущей части.

Для обеспечения неподвижности может использоваться сложное приспособление с регулируемым углом или простая точилка для сверл на дрель.

При выполнении работ необходимо использовать средства индивидуальной защиты для соблюдения требований техники безопасности.

Для заточных мероприятий понадобятся:

  • защитные очки. Они предохранят слизистую оболочку глаз от засорения стружкой и пылью, а также попадания искр при механической обработке;
  • рукавицы. Надежно защитят кожу рук от порезов при касании остро заточенной кромки и разлетающихся фрагментов металлической стружки.

Подготовив все необходимое для выполнения работ, следует изучить, как заточить сверло правильно в домашних условиях. Это позволит избежать ошибок и значительно ускорит выполнение заточных мероприятий.

Работа изношенным сверлом является не только неэффективной, но и небезопасной

Как правильно точить сверла по металлу

К сожалению, не все домашние умельцы имеют представления, как правильно заточить сверло. Некоторые тратят денежные средства на покупку нового, а затупившееся выбрасывают. Вместе с тем восстановление затупившейся поверхности является несложной операцией, позволяющей вернуть прежние эксплуатационные характеристики.

В зависимости от формы режущей части, применяются различные методы восстановления рабочей поверхности:

  • одноплоскостной;
  • двухплоскостной;
  • конический;
  • цилиндрический;
  • винтовой.

До начала работы следует:

  • определиться с методом восстановительных работ;
  • осмотреть состояние рабочей поверхности;
  • проверить работоспособность заточного устройства;
  • подготовить фиксирующее приспособление.

На примере наиболее распространенных методов – одноплоскостного и конического, рассмотрим алгоритм действий.

Чтобы заточка сверла была качественной, необходимо обеспечить его подачу в зону обработки под требуемым углом

При выполнении работ одноплоскостным методом необходимо подвести режущий инструмент к наждачному кругу, обеспечив параллельное расположение режущей кромки относительно плоскости круга. Затем необходимо прижать его к кругу, соблюдая задний угол в интервале 26–30 градусов. Это довольно несложный способ, применяемый для изделий диаметром не более 3 мм.

Обратите внимание на серьезные моменты:

  • абразивный круг должен вращаться навстречу затачиваемой поверхности;
  • соблюдайте постоянный угол и не допускайте смещения относительно оси;
  • выполняйте работу по восстановлению рабочей кромки за один подход;
  • охлаждайте нагретый хвостовик при смене положения.

При визуальном осмотре острия рабочие грани должны иметь одинаковый уклон и равную длину, что несложно проверить с помощью шаблона.

Конический метод восстановления – более сложный и требует определенной подготовки. Он имеет принципиальные отличия от одноплоскостного, и используется для инструмента диаметром свыше 4 мм. Затачиваемый инструмент следует держать обеими руками. Коснувшись рабочей частью абразивной поверхности, необходимо плавно выполнять поворот по задней стороне, придавая конусообразную форму. При этом запрещается открывать инструмент от наждачной поверхности. Необходимо каждый цикл начинать с рабочей кромки и завершать полным поворотом с последующим контролем углов.

После завершения работ по восстановлению режущей кромки помните, что необходимо довести инструмент.

При выполнении заточки сверл в домашних условиях всегда приходится искать способы, позволяющие сделать результат этого процесса качественным

Задача доводки:

  • шлифовка рабочей части;
  • удаление мельчайших шероховатостей.

Для этого можно использовать круг с мелким абразивом.

Правильная заточка сверла – важные моменты

Имеется общее правило при выполнении заточных работ – вначале следует заострить заднее основание, а затем подходить к обработке режущего элемента.

При этом важно соблюдать следующие рекомендации:

  • удерживать инструмент, располагая режущую кромку параллельно абразивному кругу;
  • применять специальное приспособление, обеспечивающее необходимый угол заострения.

При заточке обратите внимание на указанные моменты:

  • соблюдение переднего угла рабочей части. Он замеряется в главной плоскости и располагается между рабочей частью инструмента и основанием кромки резания;
  • правильность заточки заднего угла режущей кромки. Он контролируется аналогично переднему, но расположен в задней плоскости инструмента;
  • соответствие углового положения двух кромок резания. Угол располагается при вершине рабочей поверхности и расположен между обеими режущими кромками.

Соблюдение рекомендаций по заточке позволит полностью восстановить рабочие характеристики.

Наждачный станок, оснащенный точильным кругом, является универсальным устройством, позволяющим даже в домашних условиях качественно заточить сверло по металлу

Угол заточки сверла – применяем контрольный шаблон

При самостоятельном выполнении заточных работ следует исключить вероятность ошибок. Для этого необходимо проконтролировать правильность обработки, используя специальный шаблон. Его можно купить в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно, используя алюминиевый, медный или стальной лист с толщиной 1–1,5 мм. Желательно использовать стальной шаблон, отличающийся увеличенным ресурсом использования.

Контрольное приспособление позволяет проверить следующие параметры:

  • длину режущей кромки;
  • угол при вершине;
  • взаимное положение режущей части и перемычки.

Контролируя угол заострения и другие параметры, можно добиться правильной геометрии рабочей части. После проверки с помощью контрольного шаблона можно произвести пробное сверление и, в случае необходимости повторно довести рабочую поверхность.

Сверла по металлу – заточка с помощью приспособления

Для восстановления режущего инструмента в домашних условиях удобно использовать самодельное приспособление. Заточка сверла по металлу – несложная операция, с которой можно справиться самостоятельно. Для обеспечения жесткости конструкции необходимо собирать приспособление на мощной опорной плите.

К основе крепятся следующие элементы:

  • приводной двигатель с установленным на валу наждачным кругом;
  • поворотная колонка с механизмом фиксации инструмента.

Использование поворотного приспособления позволит произвести заточку в различных пространственных положениях. При этом будет гарантирован угол расположения режущей части относительно абразивной поверхности круга.

Используя насадку с кругом, установленную в патрон обычной бытовой дрели, также можно восстановить режущую кромку.

Для этого необходимо выполнить следующие работы:

  1. Зафиксировать режущий инструмент в тисках или приспособлении.
  2. Задать требуемое угловое положение.
  3. Закрепить абразивный диск в патроне.
  4. Поднести дрель с насадкой, соблюдая необходимый угол.

Аналогичные задачи можно выполнять с помощью болгарки, на которой закреплен диск, предназначенный для обработки металла.

Подводим итоги

Разобравшись со всеми тонкостями заточных работ, следует определиться, какой электроинструмент лучше использовать. Домашними мастерами разработано множество различных приспособлений, обеспечивающих повышенную точность заточки. Важно тщательно изучить их конструкцию и выбрать оптимальный вариант. Желательно первый раз восстанавливать инструмент под контролем специалиста. Терпение и настойчивость – главные качества в этой работе.

Как заточить сверло по дереву и металлу

Для того, чтобы просверлить в металлической или деревянной детали отверстие, используют сверла. Однако, они в процессе эксплуатации нуждаются в заточке. Если не заточить сверло, то работа с ним будет длительной, а качество отверстия - неудовлетворительным. О способах заточки сверл по дереву и металлу поговорим далее.

Оглавление:

  1. Особенности выбора сверла по дереву и по металлу
  2. Заточить сверло по дереву: схема выполнения работ
  3. Разновидности и заточка сверл по металлу
  4. Как заточить сверло по металлу: технология и особенности заточки

Особенности выбора сверла по дереву и по металлу

В процессе выбора того или иного сверла, прежде всего следует его визуально осмотреть. На его поверхности не должны присутствовать трещины, сколы или другие деформации, она должна быть гладкой и ровной. В соотношении с цветом данного приспособления определяется тип его конечной обработки, которая сказывается на прочности и длительности эксплуатации сверла.

Черные сверла имеют отличные эксплуатационные характеристики, так как они обрабатываются с помощью пара. Если цвет сверла желтый или золотой, то оно обработано титановым напылением. Данный процесс позволяет сверлу сбрасывать излишнее напряжение. Кроме того, длительность эксплуатации сверла значительно возрастает.

Сверло серого цвета свидетельствует о том, что его обработка не проводилась, поэтому эксплуатационные свойства такого инструмента находятся на низком уровне. Покупая дрель, вы получаете в комплектации к ней набор сверл, различающихся по диаметру, длине и типу использования.

Чаще всего, сверла подразделяются на инструменты, используемые ля сверления отверстий:

  • на бетонных поверхностях;
  • на деревянных поверхностях;
  • на металлических поверхностях.

Каждая разновидность сверл отличается индивидуальными показателями внешнего вида и цвета. Для сверления деревянных поверхностей используются сверла в виде пера, змеи или спирали.

Самый распространенный диаметр сверла по дереву винтового составляет от трех до пятидесяти двух миллиметров. Данный инструмент имеет двойную ленту, которая обеспечивает точность сверления отверстия. При этом соскальзывание сверла в процессе работы исключено. Для удаления стружки сверло имеет отверстия в спирали, через которые она выходит. Оно подходит для сверления отверстия под дюбеля, монолитные и деревянные плиты, фанерные листы и т.д.

Змеевидный вариант сверла отличается наличием тщательно отшлифованной и фрезерованной спирали. С ее помощью делают отверстия в деталях, выполненных из шпона.

Сверло перовое по дереву отличается широкой сферой применения. Оно отличается удобством эксплуатации, а также имеет различные диаметры. Используется как для сверления мягкого дерева, так и для более твердых пород древесины. Сверло перьевое по дереву - отличный и универсальный вариант для сверления практически любых отверстий.

Винтовые сверла обеспечивают сверление против волокон древесины. Диаметры сверл по металлу и по дереву винтового типа бывают от одного до пяти сантиметров. Длина такого сверла составляет от четырех до десяти сантиметров.

Качество полученного отверстия определяется прежде всего правильность выбора сверла для того или иного материала, а также уровень заточки данного сверла.

Заточить сверло по дереву: схема выполнения работ

В ответе на вопрос как заточить сверло по дереву, существует множество нюансов, которые следует учитывать. Прежде всего, следует определить действительно ли сверло затупилось, возможно причина в его поломке иди износе. Признаками того, что сверло по дереву нуждается в дополнительной заточке является прежде всего тот факт, что работа по просверливанию отверстия протекает намного дольше, отверстия получаются неровными и некачественными. Также, такое сверло очень быстро нагревается и под воздействием слишком большой температуры деформируется.

Если опыт работы по заточке сверла по дереву у вас отсутствует, то рекомендуем изначально потренироваться на старых и уже изношенных сверлах. Если выполнить заточку неправильно, то дальнейшая эксплуатация или восстановление сверла будет невозможным. Сверло по дереву большого диаметра поддается заточке лучше, нежели сверла, используемые для сверления металлических поверхностей. Так как сверла по дереву изготавливаются из более податливых и мягких материалов. В данном случае, для заточки такого сверла достаточно домашних подручных инструментов.

В процессе заточки потребуется наличие заточного станка и емкости с водой, используемой для охлаждения сверла. Вода не допустит перегрев стали и деформацию сверла в процессе его заточки.

Если станок для заточки сверл у вас отсутствует, то используйте обычный напильник. Однако, в таком случае, процесс заточки будет длиться в несколько раз дольше. Главное правило качественной заточки сверла по дереву длинного, соблюдение правильный пропорций и геометрических форм. То есть, форма сверла должна быть точно такой же, как и после его покупки. Сверло по дереву кольцевое должно быть заточено с соблюдением определенного угла заточки.

В процессе использования станка для заточки, то в таком случае, следует аккуратно приставлять сверло к точильному диску. Для того, чтобы необходимые величины были максимально точными используйте дополнительные приспособления. Это может быть устройство, во внутрь которого устанавливается сверло и зажимается в нем.

Таким образом, сверло находится в специальном механизме и снижается риск получения ожогов, в следствие его нагревания. Кроме того, для того, чтобы не повредить руки, в обязательном порядке перед заточкой оденьте перчатки. После выполнения предварительной заточки, кромка постепенно доводиться до гладкой формы и идеального состояния. Это делается с помощью такого же станка, но на низких оборотах, После выполнения доводки сверло может эксплуатироваться по назначению.

Если заточка выполнена правильно, то срок эксплуатации сверла значительно увеличивается.

Заточка сверла по дереву видео в конце статьи.

Технология заточки сверла по дереву подразумевает выполнение таких действий:

1. Угол заточки сверла по дереву составляет девяносто пять градусов. Данное значение, в обязательном порядке выдерживается.

2. Сверло устанавливается исключительно на край точильного станка.

3. Для того, чтобы повысить точность работы, рекомендуем установить сверло во внутрь специального инструмента, например, шайбу.

4. Подверните ее задние кромки на несколько миллиметров, следите за ровностью каждой кромки.

5. После заточки, на станке следует снизить обороты и продолжить работу.

6. Старайтесь, чтобы перемычка на сверле была очень тонкой. Таким образом, удобство работы с инструментом увеличивается. Если сверло слишком тонкое, то перемычку точить не нужно.

7. Далее, следует охладить сверло и проверить его на работоспособность. Если отверстие получилось ровным и работа прошла быстро, то инструмент заточен правильно.

Разновидности и заточка сверл по металлу

Сверла по металлу различаются в соотношении с толщиной, размером, формой или областью применения. Сверло по металлу спиральное бывает:

  • коническое сверло по металлу отличается наличием конического хвостовика, конусное сверло по металлу имеет диаметр от шести до шестидесяти миллиметров;
  • ступенчатое сверло по металлу встречается редко;
  • сверло по металлу с цилиндрическим хвостовиком;
  • длинное сверло по металлу квадратной формы.

В соотношении с конечной обработкой сверла по металлу бывают:

  • необработанные отличаются стандартным цветом стали;
  • обработанными с помощью пара, имеют черный цвет;
  • золотистого цвета, способны передавать излишнее напряжение;
  • титановые сверла отличаются ярко желтым цветом.

Для изготовления сверл по металлу используется быстрорежущая сталь, инструментальная сталь с кобальтовыми добавками, легированная сталь, специальные типы металлов.

С помощью цилиндрических спиральных сверл производится обработка алюминиевых, медных, цинковых или магниевых сплавов. Титановые сплавы обрабатываются с помощью специального оборудования и сверл А-класса.

Конические сверла по металлу используются для сверления твердосплавных металлов. Они различаются в соотношении с маркой и типом стали, из которой изготовлены. Обработка того или иного металла зависит от угла заточки сверла. При этом, различают такие требования к углу заточки сверла по металлу:

  • если сверло изготовлено из мягкого или цветного металла, то угол заточки составляет от восьмидесяти до девяносто градусов;
  • если металл имеет среднюю степень жесткости и для чугунных металлов, угол заточки составляет от ста шестнадцати до ста двадцати градусов;
  • для очень твердой стали угол заточки сверла составляет сто тридцать сто сорок градусов.

Как заточить сверло по металлу: технология и особенности заточки

В процессе эксплуатации любого сверла оно приходит в неисправность и нуждается в заточке. Для того, чтобы сэкономить средства на покупку нового сверла, особенно если оно выполнено из высококачественной стали, рекомендуем выполнить его заточку.

Сверла по металлу, в отличии от сверл по дереву, изготавливают из высококачественной стали, заточка которой требует особых навыков работы с точильным станком. Самые оптимальные и распространенные по диаметру сверла составляют шестнадцать миллиметров. Самым простым способом заточки такого сверла является использование точильного круга. Если такого оборудование в гараже нет, то следует установить сверло в электрическую дрель, зафиксировать ее в неподвижном положении, взять шлифовальный камень и начать заточку.

Учтите, что на глаза следует одеть защитную маску, а на руки - перчатки, так как сверло в процессе заточки слишком сильно нагревается. Подготовьте небольшой резервуар с жидкостью, которая будет постепенно охлаждаться.

Вода может быть заменена машинным маслом. Если не охлаждать сверло в процессе работы, то оно под воздействием высокой температуры деформируется.

Процесс заточки должен быть последовательным, вначале следует обработать заднюю часть поверхности. Старайтесь, чтобы сверло плотно прилегало к поверхности. Следите за углом заточки сверла, он должен находиться на одном уровне. Если осматривать сверло с боковой части, то он должен напоминать конусную форму.

Далее следует обработать режущую часть сверла. Также, следует с выдерживания определенного угла сверла. Далее, следует окончательно довести заднюю поверхность. Следите за направлением перемычки, она должна быть по размеру не более 0,4 мм для небольших сверл. Если диаметр сверла большой, то перемычка может составлять до одного сантиметра.

Перед началом работы, рекомендуем потренироваться на старых сверлах. После получения навыков работы с точильным кругом, приступайте к непосредственной заточке сверла. Учтите, что сверление производится не с помощью самого наконечника, а боковыми его сторонами, поэтому они также должны быть идеально заточены.

Если сверло имеет наконечник из победита, то технология его заточки немного отличается от стандартной. Предлагаем ознакомиться с рекомендациями по заточке сверла по металлу:

  • старайтесь, чтобы кромка сверла располагалась параллельно к рабочей поверхности точильного круга или камня;
  • заточка должна выполняться постепенно, не надавливайте сверло на круг;
  • старайтесь, чтобы кромки были одинаковы по своей длине;
  • о высоком качестве заточки сверла по металлу свидетельствует поверхность сверла, на которой отсутствуют какие-либо блики.

Первый вариант заточки является одноплоскостным. Данная заточка используется в том случае, если диаметр сверла не превышает трех миллиметров. Данная методика проводиться с особой аккуратностью, в противном случае, сверло может раскрошиться. Инструмент укладывается на круг и перемещается параллельно с его движениями.

Если диаметр сверла превышает три миллиметра, то следует использовать коническую заточку. В таком случае, сверло необходимо удерживать с помощью двух рук, постепенно затачивая его перья. Сверло легко прижимается к камню и немного покачивается в процессе заточки.

После выполнения заточки сверла, необходимо выполнить доводку. С ее помощью удастся избавиться от мелких зазубрин и производится шлифовка кромки. Для этих целей рекомендуется использование специального мягкого камня.

Учтите, что человек, выполняющий заточку должен обладать хорошим зрением. Также, в процессе работы необходимо организовать хорошее освещение. Для того, чтобы обеспечить большую точность заточки необходимо изготовить специальный инструмент. Он поможет зафиксировать сверло в неподвижном положении, по отношению к шлифовальному кругу.

Заточка сверла по металлу видео:

Как заточить сверло по металу, дереву и бетону в домашних условиях

Заточить сверло в домашних условиях несложно, если знать как. Главная трудность в этом деле – выдерживать правильные углы. Ведь дома, как правило, нет специальных оправок и кондукторов. Есть только точильный станочек. По крайней мере, будем исходить из таких условий.

Требования к оснастке

Из оснастки у нас только электрический точильный станок. Но то, что он есть, еще не означает, что на нем можно точить сверла. Нужно, чтобы точильный диск имел правильную форму – то есть, форму цилиндра с ровным, не скругленным краем. Выпуклый край со сточенными ребрами может дать неправильную заточку

Если диск сильно сточен, его лучше заменить на новый или поправить специальным эльборовым «карандашом», если он есть в хозяйстве. Очень хорошо, если диск сбалансирован, не дает биений и вибраций (вообще-то, это обязательная норма). В работе участвует только периферийная, поверхность диска, не его торцы.

Есть соблазн воспользоваться ровной боковой поверхностью диска. Но она после нескольких заточек потеряет форму и исправить камень после этого будет намного труднее.

Заточка бура для бетона

Бур для перфоратора в качестве режущей части имеет пластину из твердого сплава, вставленную в прорезь на рабочем конце и закрепленную припоем. Нормально заточенный бур имеет четкие режущие кромки с углом заточки около 900 и углом между кромками при вершине – 130–1400.

При стандартной заточке передняя грань режущей кромки (направленная в сторону вращения) наклонена к оси бура под углом 300, а задняя – под углом 600. При ручной заточке, не имея специальных приспособлений, можно ориентироваться на целую, неизношенную часть граней и воспроизводить их углы наклона.

Процесс затачивания

Заточку начинаем с передних граней. Выставляем бур возле периферийной поверхности камня так, чтобы режущая кромка была параллельна оси точила и направлена вверх, а грань параллельна поверхности, и на короткое время несильно прижимаем бур к точилу. На металле остается ясно различимый след, который показывает, правильно ли было выбрано его положение. Плоскость пробного шлифа должна совпадать с плоскостью грани, а пятно шлифа располагаться по центру его неизношенной части, без существенного смещения. Найдя опытным путем правильное положение, запоминаем его и приступаем к заточке.

Параллельности достичь нетрудно, если поднести режущую кромку к поверхности камня и ориентироваться по зазору, оставшемуся до контакта.

Не следует сразу добиваться остроты кромки. Помните, что еще предстоит сточить заднюю грань, и тогда кромка «станет на место».

Сначала одна за другой затачиваются передние грани. Затем нужно проверить их симметричность. Это делается визуально, на просвет, поместив головку бура возле края какого-либо предмета. Край должен быть ровным или вогнутым, но симметричным. Можно изготовить специальный шаблон для проверки. При несимметричности дополнительно стачивается более короткая грань.

После этого, так же, поочередно, стачиваются задние грани кромок, с последующей проверкой симметричности. Симметричность расположения кромок проверяется и при взгляде с торца, вдоль оси бура. При правильной заточке они параллельны, а между ними остается перемычка длиной около 0,2–3 мм в зависимости от диаметра.

Если в результате обработки режущие кромки не стали острыми, на них остались видимые скругления или каверны, весь цикл заточки нужно повторить.

Дополнения

При затачивании важно не перегреть инструмент. Для охлаждения его периодически макают в воду. Емкость с водой нужно держать у станка. Не следует прижимать бур к точилу длительное время. Лучше работать короткими касаниями, около 24 с, с перерывами на такое же время. В этом случае лишнее тепло успевает отводиться телом бура и снижается риск перекаливания кромки.

Для работы по мягким материалам без удара, например по кирпичу или кафельной плитке, режущие кромки сводят «в ноль», без перемычки, а угол их заточки уменьшают до 30–350.

Как держать сверло при обработке

Поскольку у нас по условиям задачи нет приспособлений для четкого позиционирования сверл, вся надежда на собственные руки. Есть несколько простых приемов, как добиться «твердой руки».

Лучше всего, если при заточке сверла его можно опереть на подручник – специальный «столик» закрепленный перед точилом. Если при непосредственной опоре на подручник не удается добиться нужного положения, его можно держать обрабатываемую деталь в руках, но обязательно опираться:

  • пальцами на подручник;
  • запястьем или кистью на верстак, на колено, на любой стабильный и удобно расположенный предмет;
  • локтем или предплечьем на верстак или на колено.

В самом крайнем случае можно просто локти прижать к бокам, образуя треугольник руками и туловищем. Но в любом случае нужно найти возможность для максимально жесткого удержания инструмента с минимальными усилиями.

При фиксации сверла во время работы следует запоминать его положение не только визуально, но и по ощущениям в руках. Мышечная, кинестетическая память может оказаться точнее, чем визуальный контроль.

Чтобы сохранить симметричность заточки, полезно переходить ко второй кромке поворотом сверла вокруг продольной оси, без смены положения рук и тела. Если не нужен перерыв на охлаждение.

Заточка сверла по металлу

При заточке сверл по металлу стачиваются только задние поверхности режущих кромок. Эти поверхности имеют скругленную форму (при диаметре сверла меньше 3 мм – плоскую) с понижением относительно кромки около 100. Режущие кромки сходятся к вершине сверла под углом 116 – 1200 (угол заточки). Для латуни, меди, мягкой бронзы этот угол увеличивают до 125–1300, для алюминия – до 1400.

Затачивание

При заточке сверло удерживается двумя руками. Одной возле точила, другой – за хвостовик. Пальцы ближней к точилу (ведущей) руки опираются на подручник. Если его нет, нужно найти любую опору, как описано выше.

Сверло располагается под углом к рабочей поверхности точильного камня: 600 по горизонтали (половина угла при вершине) и около 100 по вертикали. Затачиваемая режущая кромка направлена вверх и расположена горизонтально, параллельно оси камня. Подбор положения можно сделать при выключенном станке, по форме зазоров между кромкой и точилом при взгляде сверху, и между точилом и тыльной поверхностью при взгляде сбоку. Для более точной установки угла заточки, на подручнике можно нанести четко видимую линию под нужным углом.

При заточке сверло прижимается к точилу режущей кромкой, а затем, без изменения прижима и горизонтального угла, наклоняется хвостовиком вниз до полной обработки тыльной поверхности. При этом положение ведущей руки не меняется. После 1 – 3 таких проходов сверло поворачивается вокруг продольной оси на 1800, и операция повторяется для второй кромки. Поворот инструмента производится только пальцами, без изменения положения рук.

После заточки нужно проверить симметричность кромок – равенство их длин и углов наклона к оси сверла. Если одна из кромок оказалась короче, ее нужно проточить еще раз. Равенство углов проверяется визуально – на просвет или при помощи простого шаблона, длину кромок можно замерить штангенциркулем.

Дополнительная обработка

При правильной заточке режущие кромки не сходятся на вершине, между ними остается короткая перемычка. Для уменьшения сопротивления входу в материал, перемычка стачивается углом точильного камня или алмазным надфилем. Стачивание производится с двух сторон, симметрично, под острым углом к оси сверла, а край образующейся при этом канавки располагается под углом 300 к режущей кромке. Цель этой операции – укоротить перемычку, но не сточить ее полностью! Без нее сверло не будет центрироваться при входе.

Стачивание перемычки производится на сверлах диаметром более 3 мм. Но на практике, для простых работ без высоких нагрузок перемычку, как правило, не стачивают даже при диаметре 10 мм и более.

Проверка заточки

После затачивания нужно проверить инструмент в работе и при необходимости подправить. На ошибки заточки указывают несколько признаков.

  • Плохая центровка при входе, при работе заметны биения – несимметричная заточка кромок или перемычки.
  • При работе слышен визг металла, сверло сильно греется, стружка имеет вид мелких крупинок – большой угол заточки кромки, недостаточное понижение тыльной поверхности (тупые кромки).
  • Повышенное усилие вращения, на режущих кромках быстро образуются сколы – слишком малый угол заточки кромок (чрезмерно острые кромки).

Признаки правильной заточки:

  • четкая центровка при входе, стабильная работа, отсутствие биений;
  • вход в материал легкий, стружка выходит в виде одинаковых «спиралек» из обеих канавок;
  • нагрев сверла невелик.

Заточка сверла по дереву

Для сверления древесины и древесных материалов существует несколько видов сверл. Здесь рассмотрим самое универсальное и распространенное – спиральное.

Особенности сверления древесины

Спиральное сверло по дереву по конструкции мало отличается от его собрата для металла. Даже режущая часть может быть такой же. Но древесина имеет волокнистую структуру. При его сверлении резцы в разных направлениях по разному взаимодействует с материалом. Следствием этого могут быть задиры и сколы на поверхности обрабатываемой детали. Чтобы этого избежать и получить аккуратное ровное отверстие, применяют специальную заточку сверла, с центровиком и подрезателями.

Первым в контакт с материалом входит центровик – узкий шип, расположенный по оси сверла. Углубляясь, он центрует инструмент, удерживает его от боковых смещений. Затем в дело вступают подрезатели – боковые резцы, выступающие над режущими кромками. Они отсекают древесные волокна по контуру отверстия и предотвращают распространение отщепов за его пределы. Оконтуренный, фактически изолированный материал, извлекается основными лезвиями.

Геометрия рабочей части

Углы наклона граней центровика к оси сверла составляют 100, наклон внутренних кромок подрезателей – 300, внешние кромки подрезателей совпадают с боковой поверхностью сверла. Угол понижения задней поверхности режущих кромок составляет 250. Высота центровика и подрезателей над режущими кромками зависит от диаметра сверла, но подрезатели всегда ниже.

Например, сверло диаметром 10 мм должно иметь центровик высотой 3,5–4,5 мм, а подрезатели – 1 мм. Ширина основания центровика составляет около 1,5 мм. Рекомендованные параметры для разных диаметров смотрите в таблицах 1 и 2 приложения 1 к ГОСТ 22053-76.

Чем затачивать

Для выполнения такой сложной заточки нужен камень специальной формы. Если есть «карандаш» для правки абразивных дисков, можно стандартному точильному диску придать трапециевидный профиль (сточить один край на конус) и назначить этот камень для заточки только сверл по дереву.

Еще можно использовать диск для «болгарки», установив его на точильный станок. При разных посадочных диаметрах можно заказать переходник. Другой вариант – использовать «болгарку». Но ее нужно обязательно надежно закрепить.

Заточка – знакомая работа

Сам процесс заточки сверла по дереву в принципе не отличается от заточки других сверл. Используются те же приемы выбора нужных углов, фиксации инструмента и контроля симметричности. Если нужно просто подточить затупившееся сверло, то больших сложностей при хорошей оснастке возникнуть не должно. Если же нужно сделать сверло по дереву из стандартного, то стоит вначале потренироваться на старых сверлах, которые не жалко извести на обучение.

Приставка для заточки сверл

. Запчасти

ХОНИНГ ТОКАРНЫХ ДУБЛИКАТОРОВ

Положите плоскую поверхность фрезы или сверла на плоскую верхнюю поверхность хона, так чтобы остальная часть фрезы выступала за край. Потрите резаком или коронкой вверх и вниз по хону (Рисунок 24-44).Обязательно держите

Дополнительная информация

Токарный фрезерный станок

Токарно-фрезерная насадка L C. MASON Путем умелого штабелирования холоднокатаной плоской заготовки вместе, Т-образные пазы и салазки для этой токарной фрезерной насадки изготавливаются без дорогостоящего оборудования. Фактически всего два инструмента,

Дополнительная информация

Заточка компаньона

Resharpening Companion 10950 Правильные углы, изображения и пошаговые инструкции Инструмент Resharpening Companion предназначен для использования в качестве руководства и краткого справочника, который поможет вам увеличить резкость.Он не предназначен для замены

Дополнительная информация

ТОКАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

ТОКАРНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Версия 1.4 Джим Роджерс (925) 229-5773 www.jlrodgers.com Заточка токарных инструментов 1. Цель заточки a. Улучшение качества поверхности реза b. Ускорение завершения проекта c. Сумма легкости

Дополнительная информация

ЛИДЕР В ТЕХНОЛОГИИ РЕЗКИ

ЛИДЕР В ТЕХНОЛОГИИ РЕЗКИ БОЛЕЕ 2 ЛЕТ ПРИЧИНЫ, ПОЧЕМУ TRONEX ЯВЛЯЕТСЯ ЛУЧШИМ В МИРЕ 1 2 ПРЕВОСХОДНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РЕЗКИ Сотни тысяч разрезов до затупления.Вырезать сотни тысяч

Дополнительная информация

Инструмент и шлифовальный станок Bonelle

Инструмент Bonelle и шлифовальный станок для фрез. Шлифовальный станок был сконструирован примерно в 1987 году и выставлен на 89-й выставке модельного машиностроения, где был награжден бронзовой медалью (см. ME Vol164 № 3868, стр. 273). Впоследствии

Дополнительная информация

Преобразование хромированного бампера MGB

Инструкции по установке переделки хромированного бампера MGB на 1974 1 / 2-1980 MGB Этот комплект требует резки, сварки и покраски.Рекомендуется профессиональная установка. Примечание: каждый корпус MGB немного отличается

Дополнительная информация

Карт для маленьких автогонщиков

Картинг для маленьких автогонщиков Тренируйся и гоняй. Картинг Недостаток скорости он более чем компенсирует удовольствием: картинг увлечет маленьких гонщиков. 1 Введение Это всего лишь картинг, но он

Дополнительная информация

Глава 9: Заточка инструментов

Глава 9: Заточка инструментов За последние несколько лет в области пародонтологического лечения произошел ряд интересных изменений.Однако краеугольным камнем пародонтологического лечения остается механический

. Дополнительная информация

Установка светильника после монтажа *

Установка светильников на столбе * * Для обычной установки большинства прожекторов на столбе на многих автомобилях могут потребоваться небольшие изменения этих инструкций. Вам потребуются следующие инструменты: Высокомомент

Дополнительная информация

Настенный книжный шкаф из бисера

Настенный книжный шкаф Beadboard Примечание: максимальная нагрузка на каждую полку составляет 30 фунтов.Эта подвесная система предназначена только для крепления на гипсокартон / деревянные стойки. Если стены бетонные, кирпичные или оштукатуренные, обратитесь в местную службу

. Дополнительная информация

Устройство для резки прямоугольников Speed-Mat

Резак для прямоугольных матов Speed-Mat 1 Плинтус с сотовым покрытием. 2 Удерживать левую. 14 3 Нижний прижим. 4 4 Правило левого / правого. 8 5 8 5 Указатель линейки влево / вправо. 1 6 Правило сверху / снизу. 7 Указатель верхней / нижней линейки.

Дополнительная информация

Полные инструкции по приманке типа "ласточкин хвост"

Полные инструкции по приспособлению для приспособления «ласточкин хвост» 18 15 1 12 13 8 (22818) 19 17 16 4 3 6 14 5 9 9 11 10 2 ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ - ПОЛНЫЙ ПРИЖИМНЫЙ ПРИЖИМ «ласточкин хвост». Дополнительная информация

www.Cornholesupplies.com

www.cornholesupplies.com Как построить регулирующие доски для корнхолла Дом оригинальных пакетов и плат для корнхола Список поставки: 1-4 'X 8' кусок фанеры (предварительно отшлифованный) Шпильки 4-2 "X 4" X 8 '(2 по 4s убедитесь, что

Дополнительная информация

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЗАТОЧКА НОЖЕЙ

РУКОВОДСТВО ПО ПРОДУКТУ - M109 ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЗАТОЧКА НОЖЕЙ МОДЕЛИ 401 Внимательно прочтите перед работой и сохраните для справки в будущем.# 401 Требования к питанию

Дополнительная информация

Как создать свою собственную игру CornHole

Как построить свою собственную игру Cornhole РАЗМЕРЫ Вот диаграмма с основными размерами для настольной игры Cornhole. ПОСТАВЛЯЕТСЯ 1/2 листа фанеры один 4 x 4 или два 2 x 4 s 8 длиной 2 4 s (4) 4 1/2

Дополнительная информация

Изготовление часовых колес и шестерен

Изготовление часовых колес и зубчатых фрез При изготовлении часов своими руками или при ремонте иногда требуется резак нестандартного размера.Иногда требуется всего одна шестерня, и это не оправдывает стоимость коммерческого

. Дополнительная информация

БЕЗОПАСНОСТЬ И ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ИНСТРУКЦИИ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ EDLUND TOMATO LASER, модели ETL -316, -140 и -380 ПРОЧИТАЙТЕ И ПОНИМАЙТЕ ДАННОЕ РУКОВОДСТВО И ВСЕ ИНСТРУКЦИИ ПЕРЕД ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ НАСТОЯЩЕГО ЛУЧА 159 Industrial Parkway, Берлингтон,

Дополнительная информация

Думайте о точности, думайте о HSS REAMING

Думайте о точности, думайте о HSS REAMING ОБЗОР ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ РАЗВЕРТЫВАНИЯ 2 Увеличьте масштаб развертки 3 Какая HSS обеспечивает максимальную эффективность? 4 Покрытия для наилучших характеристик 5 Словарь 6 Выберите правильный дизайн 7 Типы фаски

Дополнительная информация

Введение в ДЖИГЫ И СВЕТИЛЬНИКИ

Введение в ПРИСОЕДИНЕНИЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Введение Успешное выполнение любого массового производства зависит от взаимозаменяемости, которая облегчает сборку и снижает стоимость единицы продукции.Серийное производство

Дополнительная информация

Инструкции по использованию козырька POD

Инструкции по установке козырька POD Перед началом сборки и установки внимательно прочтите список деталей козырька - левая часть козырька (LV), правая часть козырька (RV), количество 2, алюминиевые поперечины, крепеж - количество, 17, 1/4 "X 3/4"

Дополнительная информация

Инструкции по сборке и эксплуатации

Инструкции по сборке и эксплуатации A Изделие 5885 West Van Horn Tavern Road Columbia, MO 65203 www.caldwellshooting.com Инструкция № 1001667 Ограниченная гарантия Гарантия бесплатного использования каждого продукта Caldwell

Дополнительная информация

Основы доводки и полировки

Притирка и полировка: основы применения Лабораторный отчет 54 Притирка и полировка 1.0: Введение Притирка и полировка - это процесс, с помощью которого материал удаляется точно с заготовки (или образца)

Дополнительная информация

УСТАНОВКА ГУСЕНИЦ I BEAM

ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ СИСТЕМЫ PDQ 0/700 FESTOON ВВЕДЕНИЕ Гирлянда PDQ была разработана для работы с двутавровыми балками одного из трех размеров: S x., S8 x 8. и S x .. Системные тележки должны быть

Дополнительная информация

Муфта роликовой цепи

Муфта роликовой цепи Характеристики 1. Простая конструкция Муфта роликовой цепи состоит из одной двойной роликовой цепи и двух звездочек для одинарной цепи. Обращение очень простое, так как оба вала (привод

Дополнительная информация

Техническая информация

нарезание резьбы Техническая информация Руководство по поиску и устранению неисправностей 115 СТРЕЛКА НЕ ЗАПУСКАЕТСЯ Глубина программы: Размер сверла метчика: Острота метчика: ход сжатия может использовать всю глубину программы.Проверьте размер сверла для метчика.

Дополнительная информация

Руководство по установке TopSky DLG

Руководство по установке TopSky DLG Внимание: поскольку после затвердевания составных материалов на поверхности остается радужка аммиака, которая впоследствии влияет на прочность склеивания. Отполировать наждачной бумагой

Дополнительная информация

Комбинации прецизионных тисков

Комбинации прецизионных тисков Тиски и рабочие инструменты PanaVise можно использовать в сотнях случаев, ограниченных только вашим воображением! Каждые тиски позволяют наклонять, поворачивать и вращать головку и размещать вашу работу в любом месте

Дополнительная информация

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ Модель No.2012NB Описание Автоматический рейсмус толщиной 304 мм (12 дюймов) КОНЦЕПЦИЯ И ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ * Компактный и легкий (27 кг / 59 фунтов) автоматический строгальный станок для более простого выполнения

Дополнительная информация

Как построить покерный стол

Как построить покерный стол www.pokertablematerials.com Покерный стол на 10 человек - 96 x 48 Это пошаговые инструкции по созданию покерного стола. Размер стола 48 x 96 дюймов, ширина

- 4 дюйма. Дополнительная информация

КАК СДЕЛАТЬ КРОНШТЕЙН МОТОРА

КАК СДЕЛАТЬ МОНТАЖНЫЙ КРОНШТЕЙН ДЛЯ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ Часто кронштейны, поставляемые с покупными предметами (например,г. электродвигатели или сервоприводы) не идеально подходят для установки в наши модели или не входят в комплект поставки

Дополнительная информация

1.8 МАСЛЯНЫЕ УПЛОТНЕНИЯ КОЛЕНВАЛА

РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ СЕРИИ 60 1.8 МАСЛЯНЫЕ УПЛОТНИТЕЛИ КОЛЕНВАЛА Между каждым концом коленчатого вала и отверстиями в картере маховика и крышкой картера редуктора устанавливается масляное уплотнение для удержания смазочного масла в

. Дополнительная информация

2- И 3-СЕКЦИОННАЯ ЛЕСТНИЦА

СБОРКА С ПОВОРОТНЫМ ЗАЖИМОМ A4 A2 A1 A3 A7 A6 A5 ЛЕСТНИЦА ЛОФТА С 2 И 3 СЕКЦИЯМИ На изображениях изображена 3-х секционная лестница чердака, но те же инструкции применимы к 2- и 3-х секционным лестницам Инструкции по установке и эксплуатации

Дополнительная информация

Раскройные рамы для резки труб и снятия фасок

Раскройные трубы для резки труб и снятия фасок Кто мы одна компания, полная поддержка, комплексные решения Уже более века Hydratight предлагает решения мирового класса для болтовых соединений и продолжает устанавливать международный стандарт

Дополнительная информация

КОМПАКТНЫЙ ЭЛИТНЫЙ МАТОВИЧ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МОДЕЛИ 350-1 КОМПАКТНЫЙ ЭЛИТНЫЙ РЕЗАК ДЛЯ МАТОВ ИНСТРУКЦИЯ И РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Система резки матов 32 дюймов (81 см) с косыми и прямыми резаками, производственными ограничителями и 20-дюймовым (51 см) бруском.

Дополнительная информация

КАЛИБРОВКА ДЛЯ LAL20X И LAL24X

КАЛИБРОВКА И ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ ДЛЯ УРОВНЕЙ LAL20X и LAL24X ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ЭКСПЕРТЫ С 1869 г. Как работают LAL20X и LAL24X Автоматический уровень называется автоматическим, потому что для него требуется только простой базовый

Дополнительная информация

Особенности фрезерного патрона

Особенности фрезерного патрона С момента своего первого появления в отрасли в 1963 году Nikken продал более 2 000 000 по всему миру и никогда не прекращал улучшать свой первоначальный дизайн.С многорядными роликовыми подшипниками

Дополнительная информация

ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА

THERMO / SOLAR Žiar s.r.o. РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ ОПОРНЫЕ РАМКИ PV ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА Возможны технические изменения A1410 1 12/2014 СОДЕРЖАНИЕ ЗАКАЗ. СТРАНИЦА Информация по монтажу 3 Монтаж, плоская крыша

Дополнительная информация

Как точить токарный инструмент по дереву

Если вы токарь по дереву и еще не открыли для себя Tormek, есть большая вероятность, что вы будете удивлены, увидев, насколько сильно хорошо заточенная кромка может повлиять на конечный результат на токарном станке.Как вы знаете, чувство контроля и потока у токарного станка начинается с острых инструментов.

Меньше точите - больше точите!

Способ заточки Tormek отличается от других методов заточки, таких как высокоскоростные настольные шлифовальные машины и ленточные шлифовальные машины. Tormek проводит четкое различие между формованием и заточкой. Когда инструменту придана правильная форма, при заточке вы удаляете лишь минимальное количество стали - вы просто поправляете край. Важным преимуществом минимального удаления стали является быстрая заточка, кроме того, ваши драгоценные инструменты прослужат намного дольше.

С запатентованным наладчиком токарного инструмента TTS-100 каждый аспект настройки прост, и вы можете быть уверены, что будете получать точно такую ​​же форму вашего инструмента каждый раз при заточке, независимо от того, меняется ли диаметр камня с годами.

Высокий уровень контроля в процессе заточки в сочетании с превосходным результатом резкости заставили многих новых пользователей сообщить, что их токарная обработка улучшилась после перехода на систему заточки Tormek. Недавно заточенные канавки и перекосы позволяют создавать самые деликатные детали и оставлять максимально чистые разрезы с минимальной шлифовкой или без нее.И, что немаловажно, вы можете быть уверены, что ваш инструмент будет вести себя на токарном станке все время одинаково и предсказуемо. Прекрасная поверхность заточки, полученная при использовании точильного камня Tormek с водяным охлаждением в сочетании с хонинговальным кругом для кожи, позволяет дольше оставаться острой. В итоге вы потратите меньше времени на заточку и получите больше времени на точение!

Разница между формированием и заточкой

При формовании инструмента вы удаляете сталь, чтобы получить желаемую форму и угол кромки.При заточке вы просто подправляете край существующей формы, чтобы восстановить резкость. Сила метода Тормек заключается в заточке, которая выполняется с точным воспроизведением формы и угла кромки. Поскольку удаляется так мало стали - достаточно подкрасить край - метод Тормека работает очень быстро.

Если у вас есть новый инструмент и изначально необходимо значительно изменить форму, вы можете сэкономить время, используя высокоскоростной настольный шлифовальный станок вместе с монтажным набором для настольного шлифовального станка Tormek BGM-100.Это позволяет использовать одни и те же приспособления для токарной обработки и настройки Tormek на протяжении всего процесса заточки. После того, как вы создали желаемую форму на настольном шлифовальном станке, оставьте инструмент в зажимном приспособлении и просто переключитесь на заточный станок Tormek для окончательной заточки и хонингования. После этого будущая заточка станет легкой работой, где вам просто нужно подправить лезвие точилки Tormek с водяным охлаждением.

Видео: Заточка строжки - от заводской шлифовки до высочайшей резкости

Заточка системой Tormek

Сколько времени нужно для заточки токарного долота?
Когда вы знаете свои настройки, это занимает от 30 секунд до минуты.

Почему кромка Tormek режется легче?
Заточка камня Tormek и заточка шлифовального круга для кожи позволяет получить очень тонкую поверхность кромки. Чем тоньше поверхность кромки, тем острее кромка, которая легче врезается в древесину.

Почему заостренная кромка Tormek оставляет более гладкий пропил на дереве?
Поскольку кромка Tormek более острая, она режет древесные волокна более чисто и оставляет более гладкую поверхность. После заточки не потребуется столько шлифовки, в некоторых случаях наждачная бумага вообще не нужна!

Как кромка Tormek может дольше оставаться острой?
Есть две причины.Кромка, полученная с помощью высокоскоростной сухой шлифовальной машины, является шероховатой, в то время как заостренная кромка Tormek намного тоньше. Более тонкий край более устойчив к износу. Кроме того, кромка Tormek никогда не перегревается и не теряет твердость.

Что делает метод Тормека таким быстрым?
Ответ - быстрая установка приспособлений и то, что вы можете получить точную повторяемость. Достаточно подкрасить существующий край, и удалить лишь небольшую часть стали. Используя подходящее оборудование для заточки, вы сможете сэкономить много времени.Это миф, что система Тормек работает медленно. Она возникла из-за того, что токари не проводят четкого различия между формованием и заточкой. После того, как вы отшлифовали инструмент до нужной формы, что обычно нужно делать только один раз, можно быстро подправить и отточить край до превосходной резкости.

Как может точильный камень Tormek прослужить так долго?
Поскольку вы просто подбираете край при каждой заточке, износ камня ограничен. А поскольку вы получаете прочную резкость, вы реже затачиваете Tormek.Большой диаметр камня 250 мм (10 дюймов) и большая ширина 50 мм (2 дюйма) также имеют значительно больший объем заточки по сравнению с меньшим шлифовальным кругом с ограниченным сроком службы.

Следует ли использовать скользящие камни после заточки?
No. Тонкий точильный камень и шлифовальный круг для кожи обеспечивают превосходную резкость без камней. Внутренняя часть канавок заточена и отполирована на шлифовальном круге для профилированной кожи LA-120.

Видео: Сколько времени потребуется для заточки канавки?

Видео: Заточка черновой строжки

Формовочный инструмент

Сколько времени нужно для формирования выемки и перекоса?
Формовка инструмента на станке Tormek занимает от 10 до 20 минут в зависимости от исходной формы инструмента и от того, сколько стали нужно удалить.Дополнительные минуты, которые вы можете потратить на Tormek, - это инвестиция в обеспечение максимальной производительности вашего дорогостоящего инструмента; Вы можете быть уверены, что кромка не будет размягчена из-за перегрева, и это не повлияет на долговечность резкости. Имейте в виду, что обычно вы формируете инструмент только один раз.

Нужна ли мне быстрая настольная шлифовальная машина (сухая шлифовальная машина)?
Не обязательно. Если у вас уже есть такой доступ, вы можете использовать его, чтобы сэкономить время шлифования при первоначальной черновой формовке.В таком случае аккуратно отшлифуйте, чтобы край не обгорел. Перейдите к камню Tormek с водяным охлаждением, чтобы окончательно придать форму и острие края.

С установочным комплектом для настольного шлифовального станка BGM-100 теперь вы можете использовать приспособления для токарной обработки древесины Tormek SVD-186, SVS-50 и SVD-110 при формировании инструментов на настольном шлифовальном станке. Поскольку запатентованный наладчик токарного инструмента TTS-100 работает со всеми диаметрами камня, форма и угол кромки точно воспроизводятся, даже когда вы переходите с меньшего круга настольного точильного станка на большой точильный камень Tormek.

Почему Tormek, пионер в области заточки с водяным охлаждением, представил свои приспособления также для настольных шлифовальных машин?
Мы считаем, что станок Tormek с водяным охлаждением лучше всего подходит для заточки практически любого режущего инструмента в вашем магазине. Однако не секрет, что если речь идет о токарных инструментах по дереву, начальную формовку можно сделать быстрее на настольном шлифовальном станке. Мы знаем, что некоторые токарные станки, предназначенные для Tormek, также имеют доступ к настольному шлифовальному станку и используют его для первой черновой обработки.Его трудно контролировать вручную, и легко удалить больше стали, чем необходимо. Теперь вы можете использовать одни и те же точные кондукторы Tormek на протяжении всего процесса заточки. Для получения нужной формы на настольном шлифовальном станке больше не нужно методом проб и ошибок. Вы можете извлечь выгоду из быстрого удаления стали на настольном шлифовальном станке, а также получить лучшую поверхность на точильном камне Tormek с водяным охлаждением и шлифовальном круге для кожи - все в одной кондукторной системе.

Если у вас еще нет станка Tormek, вы все равно можете воспользоваться преимуществами точной кондукторной системы Tormek на вашем настольном шлифовальном станке и легко получить желаемую форму и угол кромки.Поскольку система Tormek контролирует эти факторы, инструменты на токарном станке все время будут вести себя точно так же предсказуемо. Принцип настройки формы и угла кромки одинаков независимо от того, какую машину вы используете. Если позже вы решите добавить Tormek в свой цех, у вас уже будут шаблоны, необходимые для токарных инструментов.

Может ли высокоскоростное сухое шлифование повлиять на кромку из быстрорежущей стали?
Да. Хорошо известно, что углеродистая сталь легко повреждается при перегреве.Это также относится к стали HSS, но критическая температура намного выше. Самый тонкий конец наконечника может легко нагреться до температуры, которая повлияет на характер. Вы можете ограничить нагрев, охладив инструмент в воде, но тогда есть риск микротрещин, которые не видны глазу.

Устранит ли низкоскоростной (4-полюсный) настольный шлифовальный станок риск перегрева кромки?
Нет. Эта шлифовальная машина работает без водяного охлаждения, и скорость вращения все еще слишком высока, даже если она составляет половину об / мин обычной двухполюсной шлифовальной машины.


«Я использую систему Tormek для всех своих инструментов. Мои кондукторы установлены постоянно, и заточка занимает около минуты.

Как производственный токарь, я ценю короткий период времени, который мне нужно потратить на заточку, что дает мне больше времени на точение. Кромки служат намного дольше, чем когда я использовал настольный шлифовальный станок и шлифовальные камни ».

Курт Йоханссон
Профессиональный резчик по дереву, Швеция


«Я перешел на Tormek после многих лет использования обычной системы сухого шлифования для заточки токарных инструментов. Я обнаружил, что получаю более острую кромку за меньшее время, при этом удаляя меньше металла при каждой заточке.

Чем острее лезвие, тем дольше работает любой инструмент. Лезвие режет древесину быстрее и легче, оставляя на ней более гладкую поверхность. В качестве бонуса мне больше не нужно иметь дело с искрами или шлифовальной пылью в магазине ».

Билл Грумбайн
Professional Woodturner, США


Несколько советов при заточке на станке Tormek

Если вы привыкли к заточке на высокоскоростном сухом шлифовальном круге, то при использовании точильного камня с водяным охлаждением есть несколько отличий.Вот несколько простых, но полезных советов:

1. Подайте давление. Не бойтесь давить на камень, это ускорит заточку, и ничто не может повредить инструмент. Такое же высокое давление измельчения на высокоскоростной шлифовальной машине вызовет перегрев. Нажмите пальцами близко к краю для лучшего контроля, и вы можете почувствовать, где будет происходить заточка. Ваши пальцы не подвергаются риску, так как камень вращается со скоростью 90 об / мин.

2. Переместите инструмент .Старайтесь использовать всю ширину камня, перемещая инструмент вбок, и камень будет изнашиваться равномерно и без бороздок. При переходе к новому месту на камне ослабьте давление или поднимите инструмент для плавного перехода.

3. Обновите поверхность камня. При формовании инструмента с большой скошенной поверхностью низкое давление шлифования замедляет шлифование. Вы можете ускорить работу, повторно активировав камень несколько раз во время измельчения с помощью грейдера для камня SP-650.

Как заточить топор - Простое руководство по острому краю бритвы

Поддержание остроты ваших туристических топоров и топоров кустарного промысла важно для их эффективности, безопасности и надежности.

Мы увидим, как вы можете точить тупой топор дома вручную, используя такие инструменты, как масляные камни, мокрые камни, водяные камни, напильник и даже камень.

Мы также рассмотрим, как точить топор с помощью станков, таких как точильный станок или инструмент dremel.

Для тех, у кого нет основных инструментов, мы добавили бонусный раздел с двумя способами правильной заточки топора без инструментов с использованием камня.

Этот самодельный подход может пригодиться, когда вы находитесь в кустах, но забыли (или оставили) свои инструменты для заточки.

Перед тем, как начать, запомните этот совет: прикладывайте одинаковое количество усилий к обеим сторонам головы.

Причина в том, что вы не хотите искажать форму лезвия и наклонять его в ту или другую сторону. Это может значительно затруднить использование топора, так как вам придется компенсировать гребком искривленную кромку.

Рекомендуемое защитное снаряжение

При заточке топора важна безопасность. Вы работаете с лезвием, которое может порезать вас до кости одним неверным движением.

Ваши руки не должны быть полигоном для проверки того, насколько хорошо вы заточили эту режущую кромку.

Мы рекомендуем использовать кожаные защитные перчатки и защиту для глаз. Просто убедитесь, что перчатки не слишком толстые, так как это значительно усложнит ваши движения.

Независимо от того, какой процесс заточки вы используете, необходимо следить за безопасностью рук и глаз.

Если для заточки вы используете инструмент dremel или настольный шлифовальный станок, используйте также средства защиты органов слуха. При работе в помещении используйте респиратор или респиратор, чтобы не допустить попадания вредного мусора в легкие.

Очистка головки топора

Очистка головки прежде всего удаляет грязь или ржавчину, затрудняющие заточку топора.

Закрепите топор в тисках верстака или на коленях с головой между ног, как на картинке выше. С помощью стальной мочалки удалите ржавчину и грязь с поверхности.

Для удаления ржавчины можно также использовать абразивные растворы. Например, белый уксус или WD40 съест ржавчину, если дать ему достаточно времени.

При использовании белого уксуса следует отсоединить ручку от головки.Затем полностью погрузите голову в воду и оставьте на ночь.

Нанесите на головку WD40 достаточно раствора, чтобы покрыть ее. Оставьте WD40 творить чудеса на полчаса или целый час. После использования белого уксуса или WD40 используйте стальную мочалку, чтобы удалить оставшуюся ржавчину.

Если вы очистите большую его часть, вы можете перейти к предпочтительному методу заточки.

как точить топор напильником

что вам понадобится

метод напильником

  1. Закрепите топор в тисках или надежно уложите на коленях.
  2. Используйте фломастер и раскрасьте весь скос в качестве ориентира.
  3. Возьмите 10-дюймовый фрезерный напильник и поднесите его к лезвию.
  4. Совместите угол скоса и угол файла.
  5. Проведите длинными непрерывными движениями 5–10 раз вдоль лезвия.
  6. Выполните такое же количество движений с другой стороны лезвия.
  7. Если лезвие все еще повреждено, выполните еще несколько движений по нему.

Метод вытяжки

  1. Закрепите голову топора тисками.
  2. Заострите скошенную кромку, чтобы создать направляющую для опиливания.
  3. Удерживайте напильник рукой за каждый край, удерживая одну руку на вершине головки топора.
  4. Совместите угол скоса и проведите напильником поперек края.
  5. Повторите 10-15 раз, чтобы заточить край.
  6. Повторите тот же процесс на другой стороне лезвия топора, чтобы закончить заточку.

как заточить топор с помощью точильного камня

Что вам понадобится

  1. Точильный камень для топора (точильный камень)
  2. Тиски (необязательно)
  3. Смазка (вода или масло, в зависимости от вашего камня )

Метод

  1. Закрепите топор в тисках (если они есть)
  2. Нанесите смазку на грубую сторону точильного камня.
  3. Расположите край головы на камне, совместив угол скоса
  4. Приложите умеренное давление и начните обрабатывать голову небольшими кругами, подсчитывая количество нанесенных ударов
  5. Работайте от одной стороны края топора к другой
  6. Небольшое количество пасты начнет накапливаться, не стирайте ее
  7. Выполните один полный проход, обрабатывая всю сторону и заканчивая в исходной точке
  8. Переверните на противоположную грань и начните обрабатывать лезвие аналогичным образом с тем же количеством кругов

После обработки лезвия топора грубой стороной, вы можете перевернуть камень на тонкую сторону и использовать тот же процесс.

  1. Нанесите масло на тонкую сторону точильного камня
  2. Расположите край головки на камне и совместите угол края
  3. Приложите умеренное давление и снова работайте маленькими кругами, подсчитывая количество нанесенных ударов
  4. Начать на одной стороне лезвия топора и работайте с другой
  5. Выполните полный проход, вернув весь край к исходной точке
  6. Обработайте другую сторону головы аналогичным образом, используя такое же количество движений
  7. Повторите 2–3 раза с каждой стороны для получения тонко заточенной кромки топора

После обработки лезвия на тонкой стороне оно должно быть острым как бритва.

Проверьте остроту волос на руке или проведите ногтем по лезвию.

Если лезвие режет волосы или оставляет выемку на ногте, значит, он острый и готов к работе.

Этот метод отлично подходит для заточки как топоров, так и ножей, поэтому, если вам когда-нибудь понадобится подправить лезвие ножа, у вас есть навыки, чтобы справиться с этой работой.

как заточить топор с помощью шайбы

Что вам понадобится

  1. Заточка шайбы (например, шайба Лански с двумя зернами)
  2. Смазка (вода или масло, в зависимости от вашей шайбы)

Метод

  1. Поместите рукоять топора между ног, голова должна лежать на коленях
  2. Нанесите хонинговальное масло на крупную каменную сторону заточной шайбы
  3. Поднесите заточную шайбу к одной стороне лезвия, совместив угол скоса
  4. Начните работать маленькими кругами вниз к противоположной стороне лезвия и обратно, подсчитывая количество ходов
  5. Сформируется немного пасты из хонинговального масла и металла, не стирайте ее
  6. После возвращения до отправной точки, повторите то же количество ударов с другой стороны головы.

Теперь край лезвия топора должен быть достаточно острым, чтобы разрезать бумагу.Теперь мы можем перейти в сторону с более мелкой зернистостью камня. Топор будет между ног в том же положении, что и раньше.

  1. Нанесите хонинговальное масло на мелкозернистую сторону вашей точильной шайбы
  2. Поднесите камень к головке и совместите угол скоса
  3. Приложите умеренное давление и вращайте шайбу небольшими кругами по краю лезвия топора, пока подсчет количества нанесенных ударов
  4. Переключитесь на другую сторону лезвия и выполните то же количество ударов, что и предыдущая грань
  5. Повторите от 3 до 5 раз на каждую грань для отточенной кромки

Теперь ваш топор заточен и бритва острый, если вы использовали правильную технику заточки.

Мелкая зернистость заточной шайбы улучшает лезвие и превращает топор в эффективный инструмент для обработки дерева.

как точить топор с помощью настольного точильного станка

Что вам понадобится

  1. Верстак-измельчитель
  2. Бак с водой
  3. Защитное снаряжение (глаза, уши, рубашка с длинным рукавом и брюки)
  4. Напильник

Метод

  1. Запустите настольную точилку.
  2. Совместите угол скоса с шлифовальным кругом.
  3. Слегка надавите и отшлифуйте так, чтобы диск двигался от лезвия, а не на него.
  4. Часто окунайте голову в воду, чтобы охладить ее и сохранить настроение.
  5. Отшлифуйте другую сторону лезвия топора так же, как и предыдущую сторону, не забывая часто макать голову.
  6. Очистите край проволочной щеткой, чтобы удалить заусенцы и придать топору острый край.

Настольные точилки могут быстро убрать много материала. Это может быть как хорошо, так и плохо, поэтому будьте внимательны при их использовании.

После нескольких минут шлифовки камня вы можете снять много повреждений, которые потребовали бы большой обработки вручную.

Быстрая обработка пилкой после этого, и ваш топор будет острым как бритва, как новый.

Заточка топора настольным точильным камнем не идеальна, так как жар от шлифования может испортить закалку стали топора.

Используйте легкое давление и прерывистое измельчение, чтобы предотвратить накопление тепла.

Окуните голову в ванну с водой, чтобы охладить ее и сохранить темперамент.

Если вы не будете осторожны, точильный камень может оставить ваше лезвие полым. Обязательно ограничьте количество убираемого материала до минимума.

как заточить топор с помощью инструмента dremel

Что вам понадобится

  1. Инструмент Dremel
  2. Шлифовальная каменная головка (обычно на основе оксида алюминия)
  3. Ванночка с водой
  4. Защитное снаряжение (глаза, уши, пыль маска, рубашка с длинным рукавом и брюки)

Метод

  1. Заострите кромку скоса, чтобы создать направляющую для заточки лезвия.
  2. Совместите угол с инструментом dremel.
  3. Слегка надавите и протрите лезвие от одного края до другого.
  4. Часто окунайте голову в воду, чтобы охладить ее и сохранить настроение.
  5. Отшлифуйте другую сторону лезвия топора так же, как и предыдущую сторону, не забывая часто макать голову.
  6. Очистите край проволочной щеткой, чтобы удалить заусенцы и придать топору острый край.

Использование инструмента dremel - отличный способ ускорить процесс.После нескольких минут тщательной шлифовки у вас будет острый топор, и он будет готов к работе.

Заточка топора с помощью инструмента dremel связана с той же проблемой, что и при использовании настольного точильного станка. Если растереть слишком быстро, голова нагреется и выйдет из себя.

Используйте короткие и периодические шлифовки, чтобы предотвратить слишком сильный нагрев головки. Часто опускайте топор в таз с водой, чтобы не нарушить его настроение.

как заточить топор без инструментов с помощью камня

Иногда вы оказываетесь на Амазонке без точилки, которой вы доверяете, для заточки этой режущей кромки.Вы его либо забыли, либо потеряли. Но у природы есть множество инструментов, так что не волнуйтесь.

Самодельная шайба для заточки

то, что вам понадобится
  1. Относительно плоский камень с мелкой зернистостью (естественный отточенный)
  2. Вода (необязательно)
Метод
  1. При желании нанесите воду на камень он больше похож на мокрый камень.
  2. Крепко держите камень в руке, не касаясь пальцами острия.
  3. Используйте маленькие кружки или широкие движения по длине лезвия при подсчете использованного числа.
  4. Используйте такое же количество движений с другой стороны лезвия, чтобы заточить его.
  5. Натяните теперь острое лезвие на кусок кожи или штанину, чтобы удалить заусенец.

В этом первом методе для заточки используется мелкий гладкий камень, как при использовании шайбы для заточки.

Такие камни легче всего найти в реках. Небольшими круговыми движениями заострите лезвие на мокром камне и не забывайте использовать то же число на противоположной стороне для получения ровного края.

Любая заточная кромка, которую вы обычно используете с заточной шайбой, будет работать так же, как и с импровизированной.

самодельный точильный камень

то, что вам понадобится
  1. Кварц (встречается в реках или вместе с другими камнями)
  2. Живое дерево без коры
Метод
  1. Возьмите кусок кварца, который вы нашли, и разбейте его между двумя скалами.
  2. Измельчите кварц до мелкого порошка и удалите все оставшиеся крупные куски.
  3. Возьмите кусок живого дерева с удаленной корой и намочите его.
  4. Добавьте воды к кварцевому порошку и возьмите его в руку.
  5. Протяните кусок живого дерева через порошок, чтобы создать импровизированный хонинг.
  6. Проведите лезвием ножа по кварцевой поверхности с обеих сторон, чтобы заточить его.

Второй метод исходит от Беара Гриллса во время выживания в Коста-Рике. Медведь разбивает прекрасный камень и использует живое дерево для создания точильного камня.

Этот метод отлично подходит для быстрой подправки походного ножа или спортивного топора, когда вы находитесь в ситуации выживания.

Теперь вы можете вернуться к работе по дереву с заточенным лезвием.

полировка головки топора

Что вам понадобится

  1. Угловая шлифовальная машина (опция)
  2. Машинная шлифовальная машина (опция)
  3. Настольная точилка с полировальным кругом (опция)
  4. Наждачная бумага от 120 до 800 наждачная бумага
  5. Чистая тряпка
  6. Полироль для воска
  7. Легкое машинное масло
  8. Ванночка с водой
  9. Защитное снаряжение (глаза, уши, рубашка с длинным рукавом и брюки)

Метод

  1. Используйте угловую шлифовальную машину / наждачную бумагу, чтобы удалить поверхностную ржавчину. осторожно, чтобы не нагреть голову.Если вы используете угловую точилку, время от времени опускайте голову в воду.
  2. Используйте машинную шлифовальную машинку или наждачную бумагу, чтобы отшлифовать лезвие, начиная с наждачной бумаги с зернистостью 120 и заканчивая наждачной бумагой с зернистостью 800.
  3. Используйте вощеный полировальный круг в направлении лезвия или чистую тряпку и нанесите восковую полировку.
  4. Возьмите чистую тряпку и нанесите тонкий слой легкого машинного масла для защиты от ржавчины.

Полировка головки топора - это процесс, который защитит всю тяжелую работу, которую вы вложили в его заточку и заточку.Полировка лезвия топора защищает лезвие и помогает прослужить дольше.

Тонкий слой полироли защитит от грязи и коррозии, которые могут повредить металл топора. Если вы используете угловой точильный камень, будьте осторожны, чтобы не нагреть головку слишком сильно. Периодически макайте голову, чтобы сохранить самообладание.

Советы по обслуживанию

Теперь у вас есть острый и отполированный наконечник топора, который готов ко всему, с чем вы решите столкнуться.

Хотя даже самые прочные лезвия топора не останутся острыми вечно, вот краткий список советов, которые помогут ухаживать за вновь обретенным лезвием топора и сохранить древесину ручки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *