Всем известно, что древесину нельзя предоставлять самой себе — под воздействием внешних сил она быстро разрушается. Нужна пропитка антисептиками и антипиренами. Но есть и другая эффективная защита, без использования «химии»
Еще много веков назад наши предки заметили, что если немного обжечь кусок дерева, он станет прочнее. Считается, что эта методика, получившая название Shou Sugi Ban («томление кедра»), зародилась в Японии. Хотя есть вполне достоверные данные, что так древесину обрабатывали на всех континентах, в том числе и у нас. На Руси обжигом (подкуриванием) защищали свайные столбы, лаги, половицы, обшивку стен и кровлю.
Сегодня древний метод термической обработки дерева не только не забыт, но пользуется все большей и большей популярностью. Развитие технологий позволило довести его до совершенства. Древесину обжигают посредством газовой горелки/паяльной лампы или выдерживают в печи, а в результате получают новый, улучшенный материал.
Под воздействием высоких температур погибают все возможные «зародыши» гниения. Выгорает древесный сахар, что делает древесину неаппетитной для жуков-древоточцев и других вредоносных микроорганизмов. Расплавленная смола закрывает поры материала, благодаря чему он становится менее гигроскопичным, или, говоря простыми словами, перестает «бояться» воды.
Как бы странно это не звучало, обожженное дерево становится огнеупорным. Разжечь повторно уже обгоревшую доску почти невозможно
Но это еще не все. В процессе подкуривания дерево становится удивительно красивым. Оно темнеет, становясь темно-шоколадным или непроницаемо-черным, и приобретает благородный серебристый отблеск, которого нельзя добиться никакими красками.
Конечно, столь интересные характеристики привлекли внимание мастеров из самых разных областей. Сегодня обожженную древесину используют повсеместно. Она прекрасно показывает себя как в отделке домов (половицы, обшивка стен, потолков, фасадов и кровли) так и в ландшафтном дизайне (заборы, перголы, беседки, теплицы и даже обрамление грядок).
Еще одна область применения — мебельная промышленность. Изысканный черный цвет с перламутровым отливом сделал древесину Shou Sugi Ban излюбленным материалом для дизайнеров, создающих элитные предметы интерьера.
Раньше древесину просто бросали в костер или выдерживали в примитивных печах. Сегодня же, при помощи современного оборудования, можно регулировать температуру обработки и достигать определенных эффектов.
Варианты обжига
Наиболее популярный обжиг — поверхностный. Он предполагает обработку газовой горелкой или паяльной лампой. Глубина термического воздействия при этом составляет от 1 до 5 мм.
Глубокий обжиг производят в открытой печи, обеспечивая обработку слоя толщиной до 20 мм. При этом пиломатериал не только закаляется, но и приобретает глубокий черный цвет с графитовым отливом.
Полный обжиг производят в промышленных вакуумных печах, при температуре до 400ºС.
Эта технология используется довольно редко, так как древесина очень сильно усыхает и становится слишком плотной, а потому склонной к расколу. Основная область применения такого материала — изготовление элитной дизайнерской мебели.
Изначально Shou Sugi Ban предполагала использование только и исключительно кедра. Сегодня же обжигать можно практически что угодно, вопрос лишь в том, какого эффекта нужно добиться. Так, на мягких хвойных сортах (сосне, ели и т.д.) проявляется четкий крупный рисунок волокон. Бук, граб, орех, клен и другие плотные породы приобретают однородный темный цвет с серебристым налетом. А лиственница и орех удивят причудливым мелким узором поверхности.
Обжигать древесину на простом открытом огне неэффективно — материал при этом покрывается слишком толстым слоем сажи
Основное достоинство технологии Shou Sugi Ban — в доступности. С этой работой может справиться почти каждый. Достаточно газовой горелки или паяльной лампы и хотя бы небольшого опыта работы с этими инструментами.
Но прежде, чем приступать к обжигу, древесину нужно подготовить. Поверхность должна быть гладкой и чистой. Если на доске остались следы старой краски, масел и других загрязнений, их необходимо удалить, иначе после термической обработки они превратятся в несмываемые пятна.
Очень важно проверить влажность древесины. Концентрация влаги в материале не должно превышать 13-15%, иначе после обжига на поверхности доски появятся пятна и разводы.
Лучше всего для обжига подходит свежеструганная древесина. Если материал хранился долго, потемнел и стал пористым, перед термообработкой его нужно отшлифовать
При обработке доски касаются краем факела, держа его перпендикулярно поверхности. Очень важно следить тем, чтобы древесина обугливалась равномерно, то есть изменение тона было равномерным по всей протяженности доски.
После обжига поверхность смачивают водой из пулеверизатора, вытирают насухо, а после того, как древесина полностью остынет, счищают нагар щеткой. Если взять инструмент с не синтетической, а с металлической щетиной, можно заодно состарить (брашировать) древесину, сделав ее фактуру более четкой и выразительной.
Как уже говорилось выше, обожженная древесина не нуждается в пропитке какими-либо защитными препаратами. Но если хочется максимально продлить срок жизни материала, который эксплуатируется в суровых условиях (например, на фасадах), можно прибегнуть к «химии». Вариантов довольно много: льняное и конопляное масло, нитроцеллюлозный или карбамидно-формальдегидный лак, синтетический воск. Но проще всего приобрести в строительном магазине специальный масло-восковой состав для пропитки древесины.
Обожженная древесина сохраняет прочность и привлекательный внешний вид 80 лет и даже больше. Утомительного ухода она не требует. Нужно только изредка очищать поверхность и раз в 3-4 года обновлять пропитку, если таковая была
Shou Sugi Ban — японская техника для сохранения древесины, которая берет свое начало в 18 веке.
Этот процесс предназначен специально для кедра, но работает с многими другими видами древесины, такими как кипарис, ясень, дуб, клен, сосна и т.д. Поверхность дерева обрабатывается с помощью огня, и это сохраняет древесину, делая ее устойчивой к солнечному свету, воде и огню. Еще одно преимущество заключается в том, что этот процесс экологичный и уникальный. С помощью данного способа получается особый, неповторимый рисунок.
Черный сайдинг и вагонка очень часто встречается на современных проектах в Северной Америке и Европе, сейчас в России он также становится модным и современным, набирая популярность в загородном строительстве. На Западе подобный способ называют «Шо-суги-бан», но это неправильное прочтение слова 焼 杉 板, правильно читается как «якисуги-ита». Yakisugi изначально недорогой дизайнерский продукт, в отличии от того как это преподносится на Западе. Это классический строительный материал, используемый в Японии в течение многих столетий.
Япония традиционно является одной из самых передовых культур строительства из древесины, не только в деревообрабатывающем производстве, но и в дизайне и столярных изделий.
Yakisugi — является проверенным временем способом защиты от непогоды, огня, насекомых и гнили. Эта устойчивая и красивая поверхность может внести яркие дизайнерские штрихи в рамках разумного бюджета.
Технология браширования (обработки поверхности древесины абразивными материалами) известна давно, но достаточно трудоемка и как правило имела либо ручное исполнение или примитивное исполнение в заводском варианте. И даже в таком исполнении браширование позволяет выделить натуральную красоту древесины, подчеркивая плавность структурных линий материала.
Термическое браширование позволило вывести технологию на совершенно новый уровень. Благодаря предварительной высокотемпературной обработке поверхность изменяет свою структуру и приобретает совершенно новые физические свойства. Последующее мягкое браширование и полировка позволяют выделить объемность естественного рисунка волокон без применения какой-либо дополнительной обработки синтетическими красками и морилками.
Обработанное огнем дерево приобретает нежный кофейный цвет, который сохраняет свою насыщенность более 50 лет без дополнительных подкрашиваний.
Высокие температуры делают древесину неблагоприятной средой для бактерий, грибков и насекомых. Древесное волокно прошедшее предварительный обжиг не подвержено гниению без применения каких-либо химических средств. Отсутствие применения химических красителей позволяет обеспечить 100% экологичность данного отделочного материала. Браширование позволяет оставить на поверхности только наиболее твердые слои – значительно увеличивая износостойкость поверхности. Этот материал ранее доступный только в штучном, ручном исполнении теперь можно приобрести в любом требуемом количестве.
Yakisugi или ShouSugiBan является традиционным японским отделочным материалом. На западе часто именуемым шиплап или дизайнерской доской, внешняя поверхность которой была подвергнута обработке открытым огнем.
В Японии он обычно используется в сочетании с льняным или белым маслом в различных соотношениях для наружных и внутренних поверхностей стен.
Он устанавливается вертикально или горизонтально, а также часто используется в качестве косметической обрешеткой крыши на открытых карнизах.
Доски имеют различные узоры слоев древесины и различное содержание влаги. Это влияет на обжиг. Там, где рисунок более широкий и длинный, дерево быстрее обжигается. Существуют различные уровни обжига древесины. Для окрашивания Shou Sugi Ban достаточно легкого прикосновения огня.
Как только древесина остыла, необходимо подготовить ее для окрашивания. Аккуратно очищается верхняя поверхность дерева, снимается сажа и зола. Сильно надавливать на древесину нельзя, поскольку это оставляет на её поверхности видимые линии. Для более сильного обжига необходимо более агрессивно обработать поверхность проволочной щеткой, удаляя весь верхний слой золы.
Окрашивание доски осуществляется небольшими площадями. Важно вытереть краску до того, как она слишком сильно впитается.
В зависимости от различных предпочтений, используется больше или меньше краски.
deEtsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.
Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.
( 934 релевантных результата, с рекламой Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Узнать больше. )
Несмотря на то, что существует множество распространенных дефектов печатных плат, одним из самых известных является сгоревший компонент.
Это также, к сожалению, один из самых разрушительных дефектов, так как его может быть трудно исправить и сложно диагностировать, откуда возникла проблема.
В этом посте мы разберемся, что вызывает перегорание печатной платы, а также как это исправить. Вот подробнее:
Прежде чем мы перейдем к методам анализа отказов печатных плат, давайте сначала рассмотрим некоторые причины, по которым печатная плата может сгореть. Сгоревшие печатные платы не обязательно являются дефектом сами по себе, и они часто вызваны другими несоответствиями или дефектами на печатной плате .
Три основные причины горения ПХБ:
Если ПХД подвергаются воздействию высоких температур, то вполне естественно, что эта угроза становится более вероятной.
Однако большинство печатных плат, используемых во взрывоопасных зонах, рассчитаны на высокие температуры, а имеют Tg (температура стеклования) 170°C. Печатные платы , предназначенные для жарких сред, должны иметь рабочую температуру на 25°C ниже, чем Tg.
Но случаются несчастные случаи. Если машина перегревается или плата подвергается непосредственному воздействию пламени, это может быть не лучшей ситуацией для ваших компонентов.
Большинство электронных компонентов плохо работают при температуре выше 70°C, поэтому проектирование для применения при высоких температурах сложно, но необходимо.
Другим ведущим фактором являются ситуации, когда компоненты расположены слишком близко друг к другу на печатной плате.
Компоненты, для которых недостаточно места на печатной плате, имеют тенденцию нагреваться и могут воздействовать на соседние компоненты, более подверженные воздействию высоких температур.
Другими словами, вы хотите избежать переполнения доски. Это не только снизит затраты и ускорит производство, но и поможет избежать дорогостоящих ошибок , которые могут навредить вам в будущем.
Наиболее важной частью производства печатной платы является этап проектирования, поэтому, если что-то пойдет не так на этапе проектирования, в будущем, вероятно, будут последствия. При этом проверка правильности выбора диодов и конденсаторов для платы уменьшит вероятность возгорания, связанного с отказом компонентов.
Платы могут сгореть из-за плохой защиты . Отсутствие защиты предохранителей надлежащего размера должно быть приоритетом номер один. Диод защиты от высокого напряжения предохраняет плату от возгорания в случае удара молнии или других скачков напряжения.
Другие причины выгорания платы связаны с ошибкой технического специалиста. Если соединения платы подключены неправильно или подключены к неправильному типу источника питания, это может привести к перегоранию.
Кроме того, если документы по установке запутаны или отсутствуют, выездной техник может неправильно подключить плату.
Проведение анализа отказов печатных плат является ключом к улучшению продукта и предотвращению возникновения дефектов в будущем. Вот некоторые вопросы, которые мы предлагаем задать, которые, вероятно, помогут вам устранить дефекты сгоревших компонентов:
Детали низкого качества, скорее всего, будут иметь низкокачественные результаты. Предотвратить появление дефектов — будь то сейчас или в будущем — часто бывает так же просто, как просто обеспечить надлежащее качество компонентов.
Всегда отправляйте свой дизайн в вашу компанию для проверки перед производством — думайте об этом как о второй паре глаз на электронном письме перед отправкой. Они могут поймать ошибку, которую вы пропустили.
Хотя неподходящее конформное покрытие не является прямым фактором, вызывающим возгорание печатных плат, оно может негативно повлиять на ваши печатные платы. Если пыль или другие частицы окажутся рядом с уже горячими компонентами, они могут воспламениться.
Четыре распространенных типа покрытий : кисть, распыление, погружение и выборочное покрытие — и все они имеют свои преимущества, когда дело доходит до идеального использования.
Также следует учитывать различные материалы покрытия, такие как:
Убедитесь, что вы знаете свои покрытия и какие типы материалов лучше всего подходят для вашей печатной платы.
Переполненность печатной платы с большей вероятностью приведет не только к возгоранию, но и к производственным проблемам. Иногда для предотвращения дефектов достаточно просто обеспечить более адекватное расстояние на печатной плате. Лучшее расстояние между дорожками высокого напряжения и сильного тока также может снизить риск выгорания печатной платы.
Помимо расстояния, убедитесь, что на печатной плате установлены надлежащие радиаторы и дорожки. Ваша печатная плата может нуждаться в большем медном слое в зависимости от приложения, поэтому всегда проверяйте дважды.
Хотя дизайнеры и производители могут знать лучший способ установки печатной платы, не все знают. Чтобы избежать сбоев, связанных с ошибками технического персонала, производители могут использовать несколько различных методов , чтобы дать техническим специалистам правильную информацию.
Во-первых, это документация по установке.