Выбирая нож под свои потребности, акцентируйте внимание не только на ножевой стали, но и на материалах рукояти. Это не менее важная деталь, чем сталь ножа или его конструкция. От выбора материала рукояти зависит многое, например, насколько будет комфортным разделка охотничьего трофея в зимнее время или отсутствие проблем с впитыванием запаха рыбы рукоятью рыбацкого ножа. Как правильно выбрать рукоять ножа исходя из специфики выполняемых им работ, разберемся в этой статье.
На фото: Нож «Восток» компании «АиР» с рукоятью из дерева (орех)
Предпочитаете натуральный материал рукояти? Обратите внимание на древесину различных пород. Условие здесь одно: порода древесины должна быть достаточно прочной и твердой. Мягкие породы древесины подойдут лишь к ножам, которым не предъявляются требования по большим нагрузкам, например, кухонным, складным или грибным ножам.
Популярные породы, которые достойны рукоятей охотничьих, туристических или даже ножей выживания:
На фото: Нож «Акела» компании «ЗиК» с рукоятью из наборной бересты
Береста — один из популярных и доступных материалов для изготовления рукояти.
Используется верхней слой коры березы, который «пакетируется» в брикет особым способом и проклеивается эпоксидной смолой. Один из несомненных плюсов бересты — это наличие в своем составе березового дегтя. Такая рукоять будет обладать хорошими водоотталкивающими свойствами, а также защитой от гниения. Еще один из несомненных плюсов рукояти из наборной бересты — это низкая теплопроводность данного материала. Поэтому про бересту и говорят, что она комфортна в руке будь-то на улице жара или лютый холод.
Минусы бересты — впитывание запахов. Поэтому мы не рекомендуем данный материал на рукояти охотничьих или рыбацких ножей. Береста впитает запах рыбы или крови, а вывести его будет очень проблематично.
Рекомендации по уходу: промыть, высушить, нанести натуральный воск или льняное масло. Пятна крови и других продуктов можно убрать перекисью водорода.
На фото: Нож «Акела» компании «ЗиК» с рукоятью из наборной кожи
Технология изготовления рукояти из кожи схожа с технологией изготовления рукояти из бересты.
Кожа также относиться к натуральным материалам со всеми вытекающими плюсами, но и минусы присущие бересте, присущи и коже — это впитывание запахов. Добавим сюда, что кожа очень хорошо поглощает влагу и может быть подвергнута гниению в связи с неправильной эксплуатацией ножа и его хранением. Рукояти из кожи применяются на туристических, походных ножах, а также ножах в бардачок автомобиля.
Рекомендации по уходу: промыть, высушить, нанести средства по уходу за кожей или натуральный воск.
На фото: Нож «Секач» компании «ЗиК» с рукоятью из текстолита
Текстолит материал неприхотливый. Он не впитывает запахи, влагу и жир, не скользит в руке. Рукоять ножа из текстолита не будет подвержена таким факторам как усушка или набухание. Единственный минус текстолита — это однородность текстуры и недорогой вид. Хотя встречается к примеру текстолит, который при обработке дает интересный рисунок, например, как на ножах «ЗиК».
На фото: Нож «Штрафбат-ВДВ» компании «АиР» с рукоятью из оргстекла
К плюсам рукояти из оргстекла, как и к другим синтетическим материалам, относятся устойчивость к влаге, жиру и грязи.
Рукояти из плексигласа не впитывают запахи, выдерживают достаточные нагрузки, но могут быть подвержены сколам, царапинам (хотя легко полируются). Оргстекло разных цветов может применяться на сувенирных и подарочных ножах, например, ножах с символикой спецподразделений.
На фото: Нож «Штрафбат» компании «АиР» с рукоятью из резины
Кратон хоть и относится к синтетическим материалам, но обладает рядом выдающихся характеристик, например, стойкостью к механическим воздействиям, хорошим сцеплением с рукой, а также комфортом при работе в холодных условиях. Ножи с рукоятями из кратона популярны на тактических ножах и ножах выживания. В каталоге многих зарубежных производителей кратон занимает почетное место среди таких материалов как G10 и микарта.
На фото: Нож «Гадюка» компании «ЗиК» с наборной рукоятью из стабилизированной карельской березы, фибры и латуни.
Сколько материалов можно сочетать в одной рукояти? Думаем, что это может ограничиваться лишь Вашей фантазией.
Оружейное предприятие «ЗиК» впервые в истории попыталось объединить в рукояти ножей такие материалы как дерево различных пород, оргстекло, фибру, латунь, алюминий, текстолит, бересту и кожу в различных сочетаниях. Практичность таких рукоятей зависит от практичности материалов, входящих в состав рукояти, но оригинальности мастерА точно добились.
На фото: Нож «Гюрза» компании «ЗиК» с гардой и больстером из алюминия покрытые никелем
Упоры и ограничители на рукояти призваны обеспечить надежность конструкции ножей со сквозным монтажом. Используются в основном на рукоятях из наборной бересты, кожи и дерева и могут быть изготовлены из таких материалов как текстолит, алюминий или латунь. Последние два покрываются либо никелем, либо драгоценными металлами. При выборе материала для ограничителей рукояти учитывайте лишь один факт — работать рукоятью с металлическим больстером или затыльником в холодное время года будет очень некомфортно.
На фото: Нож «Койот» компании «ЗиК» с гардой и больстером из текстолита
Вывод здесь напрашивается только один: «Как и в случае с ножевыми сталями, выбор рукояти ножа должен основываться только с учетом области его применения, ну и, конечно, Вашими личными предпочтениями».
Достоинства ножа оценивают по материалу лезвия, качеству его обработки и особенностям заточки. Но, от формы и эргономичности рукояти также зависит его функциональность и широта применения. Сделать простую ручку для ножа в домашних условиях при наличии материала и инструмента не сложно – существуют пошаговые инструкции, в фото. Вариантов оформления и методик изготовления такой детали для клинка много. Но, перед работой, нужно выбрать форму и материал, из которого будет сделана рукоять.
youtube.com/embed/KqyVqvegoXk?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>
Конструкция каждого ножа, от охотничьего до столярного инструмента проста – лезвия и рукоятка. Остальные детали – выкидной механизм и украшения, не являются главными и не присутствуют в каждом инструменте. Покупая большинство обращает внимание на качество клинка, но не все задумываются об удобстве ручки. Форма рукоятки, часто указывает на область использования, и она должна хорошо лежать в руке:
Читайте также!
Кроме обычных моделей, распространены рукоятки с вогнутой и выпуклой формой – они более удобны в сравнении со стандартными. Изредка ручки изготавливают по индивидуальной схеме – в зависимости от области дальнейшего использования ножа (инструмент столяра или мясника) такое допустимо. Если инструмент хорошо лежит в руке, и им можно долго работать, то это лучший вариант.
На заметку!
Охотники чаще выбирают ножи с выпуклой рукояткой – эта форма прочнее других и многофункциональней.Выбирая материал для вытачивания рукояти на нож своими руками, нужно смотреть на целевое назначение этого инструмента. Выбирать можно из пластиков, металлов, кожи, синтетических волокон, бересты и древесины. Чаще выбирают последние, по причине простоты обработки и высокой распространенности.
Материал для ручки ножа выбирают из деревьев следующих сортов:
Из экзотических и дорогих разновидностей покупают амарант, венге или палисандр – особая текстура, цвет и высокая прочность. Пиломатериалов нужно не много, но обязательно учитывать запас, который будет безвозвратно утерян. При изготовлении рукояти нужен не только деревянный брусок по размерам и лезвие ножа, но и инструмент для обработки с дополнительными материалами:
Бересту также относят к древесным материалам, но это название не означает обыкновенную кору с березы. Она больше походит на влагоустойчивый композит, который дешевле натурального дерева. Материал изготавливают из мелкорубленой коры березы, дегтя и эпоксидной смолы под прессом.
Если делать ручку для ножа из бересты, нужно дополнить набор инструментов другими, как и в случае остальных вариантов.
Существует только 2 варианта крепления ручки к лезвию – всадной («крысиный хвост») и накладной (2 половинки крепят заклепками или винтами). Вне зависимости от взятого материала учитывают особенности и формовку клинка. Если лезвие изначально произвели для всадной ручки, то его переделать под накладки можно только наварив дополнительную площадь около крепежа, а это снижает прочность. В противном случае, лишний металл просто спиливают. Из преимуществ «крысиного хвоста» указывают:
Для рукояти из 2 накладок, лезвие подготавливают специально – расширенная часть металла, по форме полностью (в редких случаях не до конца) совпадает с ручкой. Накладки фиксируют посредством заклепок или болтов, через отверстия в самом клинке. Этот вариант более долговечный, но легко проводит ток и температуры. Изготовить накладки сложнее, но большинство охотников, туристов и рыбаков выбирают этот формат рукояти.
Внимание!
В случае складного ножа, выбора не стоит – накладная ручка простейший вариант. Иначе нужно переделывать конструкцию клинка, что снизит его прочность в целом.
youtube.com/embed/3wnNA0C6-6g?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>
Нескладной нож прост по собственной конструкции – это упрощает процесс изготовления ручки. Пример такой необходимости – готовый клинок со сломанной рукояткой. Сделать замену из подручных материалов не сложно – такой нож будет восстановлен. Можно постараться подобрать вариант по своим предпочтениям и получить хорошую рукоятку для многофункционального клинка.
Инструмент для изготовления рукоятки на нож своими руками подбирают исходя из материала – чаще это дерево. Для обработки пиломатериалов можно использовать электрические деревообрабатывающие станки, стамески, напильники. Если выбор остановлен на металле, то нужен другой вспомогательный инструмент – тиски, абразивные камни, дрель или слесарный станок. Список меняют в соответствии, но есть общий принцип – на начало работ подготавливают все доступное для обработки.
Минимальная длина нормальной рукояти для ножа, к примеру – охотничьего, составляет от 11 см до 13 см – есть зависимость от ширины ладони владельца. Форму задают в зависимости от целей, опираясь на принцип более удобного варианта. В случае охотничьего инструмента чаще предпочитают сделать выпуклую рукоятку. Если нужна большая надежность при работе, то обращают внимание на необходимость расширения на конце и расположения крепления для темляка.
Читайте также!
Выбирая материал для ручки на нож, нужно обращать внимание не только на его доступность. Он должен быть прочный и простой в обработке. Если изготавливать рукоять из древесины, то лучше заготовить ее самостоятельно – срезать ветвь ореха, акации или дуба. Если выбирать кожу, то она должна быть толстой, к примеру – старый ремень. Пластмассу, композиты и металлы относят сложнее обрабатывать. Но, в зависимости от общей прочности меняется и надежность итогового изделия.
Натуральная древесина проще в обработке и имеет высокую прочность, поэтому подходит для изготовления ручки на нож. При выборе бруска для заготовки обращают внимание на твердые породы – самые доступные орех и клен. Если под рукой нет подходящего кусочка, можно взять часть от старой паркетной доски. Рукоятки для ножей из такого дерева не хуже, чем из обычной березы – паркет делают только из прочных сортов. Преимущества деревянных заготовок:
Внимание!
При изготовлении деревянной ручки для ножа, нужно дополнительно запастись прочным клеем, пропиткой для защиты от коррозии и повышения износостойкости и лаком для окрашивания.Берестяная рукоять для ножа доступнее и проще в вопросе производства. Чаще используют не заготовленный композитный материал, а подготавливают рукоятку в наборном варианте. Для такой рукояти нужно припасти тиски или струбцину, отрезки берестяной коры, прочный клеевой состав и инструмент для итоговой обработки композита.
Изготовление наборного бруска можно выполнить по следующему алгоритму:
Когда композитный брусок высохнет и приобретет нужную прочность, из него можно вырезать наборную рукоять для ножа. Больше подходит для «крысиного» хвоста, так как разрезать на 2 половины и вбивать заклепки поперек материала не рекомендуют. Главный недостаток рукояти из берестяной коры заключается в адсорбирующих свойствах – разделывать рыбу и дичь нельзя или останется неприятный запах. Поэтому самодельный кухонный или охотничий нож с ручкой из наборного композита делать не стоит.
Натуральную кожу также можно использовать как материал для ручки – наборный вариант.
Процесс проводят по аналогии с берестяной корой – нарезка, склейка, обработка. Износостойкость такой наборной ручки высокая, как и комфортность самого материала – он приятен на ощупь и не холодит ладони. Кожа, при неправильном уходе может загнить, поэтому нож, после применения обязательно промывают, сушат и промазывают средствами на основе воска и парафина.
Композитные материалы и пластмассы, по собственным характеристикам не уступают в прочности натуральным. В частных примерах даже превосходят. Пластмасса по структуре имеет высокую плотность, поэтому не впитывает воду, не вбирает запахи, не проводит электричество, но имеет небольшой вес. При правильной формовке, такая ручка будет приятна на ощупь, а ножом можно будет пользоваться без лишней усталости.
Главный недостаток таких материалов – сложности обработки. Если в доступе есть хороший брусок высокопрочного пластика – его можно приспособить под ручку. Но, отлить или переплавить сложно – нужен специфический инструмент, присадки и соблюдение технологического окружения.
Ножи с такими рукоятями проще купить в готовом виде. Единственный способ воспроизводства дома – 3D-принтер, но он доступен не каждому, а прочность зависит от сырья.
Внимание!
Как недостаток, также отмечают сложность монтажа пластмассовой ручки на нож – в случае фиксирования заклепками или всадным способом можно расколоть заготовку, а крепление винтами не самое прочное.Цельнометаллические или пустотелые рукоятки на ножах не везде применимы. Они увеличивают массу клинка и повышают его проводимость для температуры и электричества. При этом высокая прочность позволяет использовать нож как ударный инструмент. Методика изготовления накладок проста – шаблон переносят на листовой металл нужной толщины, вырезают и крепят.
Для всадной рукоятки из металла можно использовать стальную трубу. Но, по собственной форме, она не всегда эргономична и эстетична. Нередко обтачивают подходящий прут на токарном станке по заданному эскизу и сверлят сквозное отверстие для фиксации клинка.
Недостаток трубчатых вариантов заключается в требованиях к длине хвостовика – он должен быть на 1-2 см длиннее ручки.
Металлические рукояти чаще изготавливают наварным способом, в частности конкретный способ подходит, когда лезвие отломано от основы. Для укрепления точки соединения можно применить хитрость – сделать шов протяженным по длине всего лезвия, выбрав нужный отрезок металла. Но, значительного повышения прочности, при ведении работ дома обычным сварочным аппаратом ожидать не стоит.
Резинопласт – недорогой и высокопрочный композитный материал, который прост в обработке и эластичен. Готовый клинок не будет скользить в руке или проводить электричество. Процесс изготовления прост – вырезать заготовки по форме и склеить в произвольном порядке. С резинопластом можно поэкспериментировать в вопросе комбинирования материалов, дополнив древесиной, металлом или вставками из наборной кожи. Пластичность позволяет изготовить как всадные, так и накладные виды ручек.
Читайте также!
Преимущество перед природными материалами для ножевых рукояток заключается в невосприимчивости к воде и посторонним запахам. Резинопласт после чистки рыбы или потрошения дичи достаточно помыть с мылом и все. Теплопроводность также низкая – в мороз ладони не будут примерзать к инструменту. Но, при работе с высокими температурами и огнем, такая рукоятка становится опасной – резинопласт легковоспламеняющийся материал.
Внимание!
Оставлять нож с такой ручкой около открытого огня в комнате запрещено. Если на улице пострадает только инструмент, то в квартире или доме может начаться пожар.Применение синтетических волокнистых материалов, чаще предполагает оплетку. Доступность этого варианта высокая – можно купить ленту или шнур и намотать на основание ножа. Для синтетического волокна такого типа подойдет не каждое лезвие – «крысиный хвост» оплести не получится, по причине небольшого диаметра основы. Такой нож использовать будет неудобно, а оплетка слезет.
К синтетическим волокнистым материалам относят отдельные группы композитов на основе полиэфирных смол с армирующим волокном или сеткой, пример – текстолит. Его просто обрабатывать и он защищен от воздействия агрессивных веществ. Также к преимуществам относят такой ряд характеристик:
Заготовку легко закрепить на ноже всадным или накладным способом. Но, текстура такого композита однородна – красоты от текстолита добиться сложно. Главное преимущество этого материала заключается не в эстетической стороне. Если важна прочность, многофункциональность и удобство использования конечного изделия, то лучше синтетического волокна в полиэфирной смоле найти не получится. Единственный способ получить красивые рукояти – фигурная резка с дальнейшей покраской, подходящим для текстолита составом.
Для упрощенного изготовления рукояти для ножа с овальной формой, рекомендуют рассмотреть возможность использования готовых чертежей. Достаточно распечатать, перенести рисунок на грани заготовки и обточить. Если доступа к принтеру нет, то при использовании стандартных размеров и дополнительного инструмента изображение можно рассчитать и нанести чертежи вручную. После изготовления рукояти останется выбрать прочный способ фиксации и монтировать ее на клинок. Чтобы соблюсти точность можно снять собственный размер ножа и подготовить свой чертеж.
На заметку!
Для повышения прочности соединения и дополнительной изоляции металла от воздействия воды или других жидкостей, рекомендуют место стыка промазать клеем. Лучший вариант такого состава – двухкомпонентная полиэфирная смола. Такое средство разводят по инструкции и, после нанесения оставляют сохнуть на 24 часа.В зависимости от формы клинка и выбранного материала крепление рукояти для ножа своими руками будет различным.
Простейший вариант – всадной хвостовик с деревянной ручкой. Чтобы не расколоть, в заготовке просверливают отверстие небольшого диаметра, надевают защитное уплотняющее кольцо и легкими постукиваниями вгоняют «крысиный хвост» в дерево. Клей в данном случае не обязателен, но материал нужно обработать антикоррозийной пропиткой. Если на такой хвостовик монтируют ручку из других материалов, то следуют таким правилам:
Если заготовка выполнена в варианте накладок и ширина посадочного места на клинке позволяет их крепить рассматривают монтаж посредством заклепок и винтов. Рекомендуют ставить неразъемное соединение – большая долговечность и меньшая заметность креплений.
Этот способ подходит для любых материалов, кроме обычной пластмассы – причина в ее хрупкости и подверженности ударной нагрузке. После высыхания клеевых составов и завершения основных работ начинаем отделку и декорирование новой ручки.
Самодельную рукоятку на нож можно сделать уникальной – любой подходящий для такого использования материал можно задекорировать. В деле можно проявить свою фантазию и аккуратность – настоящая ручная работа. Эскиз гравировки или фото подготавливают заранее, рассчитывая по размерам рукоятки. Нанести такой узор можно на все материалы кроме наборных, но для каждого существует своя методика:
Если таких возможностей или желания нет, то рисунок делаем краской. Украсить рукоятку можно при помощи оплетки из паракорда или кожаного шнура. Простые варианты не выглядят уникально и достаточно распространены, но существуют схемы с интересными узорами, которые нужно выплетать по инструкции. Примеры оплеток, которые придадут рукояти изящества:
Совмещая несколько отдельных вариантов и цветов шнура можно получить новый красивый вид плетения. Паракорды для оплетки бывают двух и трехцветными с самого начала, что придаст узору большую глубину – нужно просто проявить фантазию и поработать руками для интересного результата. Рукоять в оплетке будет меньше скользить, а шнур может впитывать пот и другие посторонние жидкости. Некоторые умельцы выплетают интересный узор прямо на хвостовике клинка и заливают его эпоксидной смолой или делают искусственный янтарь как основу для ручки.
Сделать рукоять для ножа своими руками, от начала и до конца не сложно.
Простейший способ – оплести хвостовик клинка шнуром или выточить его из деревянного бруска. Но, выбор материала зависит от общих эстетических взглядов и нужной прочности. В зависимости от методики изготовления и крепления рукоятку нужно фиксировать клеевыми составами. После сделанных работ, готовую рукоятку украшают орнаментом, обтягивают кожей или оплетают шнуром.
Граб (лат. Cárpinus) — это род небольших лиственных деревьев из семейства Берёзовые (Betulaceae). Грабы произрастают в северном полушарии, в азиатских странах и в Китае. В Европе известны только два вида.
Граб представляет собой медленно растущее дерево. Цвет дерева в разрезе — беловато-серый. Средняя плотность древесины граба в сухом состоянии 750 кг/м3. Древесина граба очень твердая и с трудом обрабатывается инструментом. Требует медленной сушки и при этом сильно усыхает в объемах. Древесина граба используется там, где требуется высокая твердость, вязкость, стойкость к ударным нагрузкам. При этом плохо обработанный граб может подвергаться гниению, а пересушенный активно трескается. Часто применяется для рукояток ручного инструмента и различных спортивных снарядов (бильярдных киев, клюшек для гольфа). Для рукояток ножей используется чаще всего в мореном виде. Мореный граб, пропитанный смолами, меньше подвержен растрескиванию, однако плохо переносит высокую влажность.
Традиционно, российские производители красят граб в черный цвет и при правильной обработке он может служить долгие годы.
2. Карельская береза
Каре́льская берёза (уст. «корельская берёза») — древесина разновидности берёзы повислой (лат. Betula pendula var. carelica), имеющей утолщения на стволе (кап) и узорчатую свилеватую текстуру древесины.
Карельская береза — листопадное дерево, достигающее 15-20 м в высоту. Диаметр ствола достигает 40 см. Растет в западной части Норвегии и Швеции, на юго-востоке Карелии, в странах Балтии, Польши и Беларуси.
Карельская береза является аномалией, вызванной «синдромом ямчатости» стебля, то есть появлением особой «ребристости» на стволе и поэтому в природе встречается относительно редко. Рисунок древесины карельской березы создается в результате патологии функционирования камбия. Аномальность проявляется в большом накоплении паренхимных (вытянутых и заостренных на концах) клеток в толще древесины, которые создают оригинальный узор. Березовая древесина отличается красивым рисунком, прочностью (твёрдый и нехрупкий материал), даёт в отделке красивые цвета — тёмно-коричневые включения на светло-жёлтом фоне. Древесина карельской березы имеет высокую вязкость и плотность 750-770 кг/м3. Она не раскалывается при ударах, хорошо тонируется и окрашивается.
Для того, чтобы исключить гниение и максимально повысить прочность, карельскую березу пропитывают специальными растворами для улучшения эксплуатационных свойств. Стабилизированная таким образом древесина не теряет цвет под влиянием ультрафиолетовых лучей, становится более устойчивой к влажности и приобретает структуру близкую к камню. В качестве стабилизирующей пропитки используют различные вещества, например полиметилметакрилат (плексиглаз), или цианакрилат (клей моментального действия). Цианакрилат легко впитывается в древесину и через непродолжительное время полимеризуется, за счёт испарения растворителя из состава и за счёт контакта с кислородом воздуха. На промышленных предприятиях использует двухкомпонентные эпоксидные смолы высокой жидкотекучести, например дуромеропластовые или акриловые. Для пропитки используются специальные установки высокого давления до 200 атмосфер. Еще одним способом обработки берёзы, является метод «влажного прокаливания», в ходе которого дерево варят несколько часов, после чего отправляют на сушку.
3. Аризонское железное дерево
Железное дерево пустыни (лат. Olneya tesota) – это монотипный вид растений рода Olneya подсемейства мотыльковых (Faboideae) семейства Бобовые (Fabaceae). Произрастает в пустынях штатов Аризона и Калифорния (США), а также мексиканских штатов Нижняя Калифорния, Южная Нижняя Калифорния и Сонора. В Аризоне дерево встречается на высотах до примерно до 600 м, часто встречается в руслах пересохших рек. Железное дерево чувствительно к холоду – взрослые деревья погибают при -6.
Аризонское железное дерево тонет в воде, является очень плотным, прочным и тяжёлым. Его структура не позволяет произвести традиционную стабилизацию с помощью масел. Дерево не обладает хрупкостью, не трескается. Плотность древесины 1000-1200 кг/м³.
Цвет сердцевины варьируется от оранжево-жёлтого до более тёмного красного или коричневого, с более тёмными фиолетовыми и чёрными полосами. Некоторые участки могут быть почти полностью чёрными. Узкая жёлтая заболонь (наружные молодые, физиологически активные слои древесины стволов, ветвей и корней, примыкающие к образовательной ткани — камбию), чётко отделяется от сердцевины дерева. Древесина дает естественный блеск. Хорошо точится, лакируется и полируется. Обычно для рукояток ножей применяют древние стволы железного дерева, которые обнаруживают под слоем пустынного песка. Во время обработки железного дерева важно избегать перегрева древесины, иначе могут сформироваться трещины.
4. Орех
Оре́х гре́цкий (лат. Júglans régia) — вид деревьев рода Орех семейства Ореховые (Juglandaceae). Крупное дерево до 25 м высотой. Толстый ствол покрыт серой корой, ветви образуют обширную крону диаметром около 20 м. Средний срок жизни дерева 250-350 лет. Древесина ореха считается ценной породой. В диком состоянии грецкий орех растёт в Закавказье, особенно в западной части, а также в Талышских горах, кроме того растёт в северном Китае, в северной Индии, на Тянь-Шане, в Иране, в Малой Азии, на Балканах, на Украине, в южной части России и в Греции.
Порода ореха является ядровой. Заболонь отделена от ядра четкими линиями. Заболонь серого цвета, иногда с красноватыми вкраплениями. Ядро темное. Коричневого или серого оттенка. На радиальном срезе ствола имеется своеобразный полосатый рисунок.
Из-за неравномерного оттенка ядровых пород, в сочетании с узорами древесины ореха, древесина ореха обладает сложной, красивой текстурой. Орех отличается твердой древесиной с высокой прочностью, стойкостью к загниванию и устойчивостью к факторам внешней среды. Естественный цвет рукоятки ножа из ореха близок к дубу, но без зеленого оттенка. Со временем рукоятка из ореха немного темнеет и приобретает серовато-коричневый оттенок. Древесина ореха отличается высокими декоративными свойствами.
Она устойчива к влажности, легко полируется, красится и лакируется. Для ореха исключительно важен режим сушки. При быстрой сушке, древесина деформируется и коробится. Но в высушенном виде становится износостойкой и не меняет формы. Такие рукояти могут служить долгие годы и использоваться на ножах самого широкого спектра применения.
5. Венге
Венге (лат. Millettia laurentii) — вид африканских тропических деревьев из рода Millettia, семейства Бобовые.
Дерево вырастает до 20 м в высоту и 1 м в диаметре.
Помимо венге, растение известно и под многими другими названиями: конголезский палисандр, африканский палисандр, конголезское розовое дерево, африканское розовое дерево и др. Главным образом дерево растет в тропических джунглях Западной Африки, преимущественно в Демократической Республике Конго, а также на территории Республики Конго, Камеруна, Габона, Экваториальной Гвинеи, Танзании и Мозамбика. Родственный вид Milletia stuhlmannii встречается в Восточной Африке и имеет местное название панга-панга (panga panga). Эти породы похожи по внешнему виду и свойствам.
Венге имеет тяжёлую, твёрдую и устойчивую к давлению древесину. Плотность в сухом состоянии около 880 кг/м³. Имеет хорошую сопротивляемость грибкам и насекомым. Важное значение имеет тёмная и очень плотная древесина сердцевины дерева, являющаяся важным материалом благодаря своим свойствам и красивому цвету и фактуре.
Цвет зрелой древесины — от золотисто-коричневого до очень тёмно-коричневого с чёрными прожилками. В порах древесины содержится много минеральных и маслянистых веществ, которые затрудняют обработку, в том числе покрытие лаком. Поэтому для обработки венге в основном используется вощение. Древесина венге с достаточно большим трудом полируется. Высушивается медленно, возможны растрескивания. Имеет высокое сопротивление на удар и изгиб. Обладает высокой стойкостью к гниению.
1. Бубинга
Буби́нга — древесина деревьев видов Guibourtia tessmannii и Guibourtia demeusei из рода Guibourtia, семейства Бобовые. Род Guibourtia включает в себя 16 видов, из которых 13 произрастают в Африке и 3 в Южной Америке. Но для получения древесины бубинга используют в основном африканские виды. Древесина бубинга относиться к ценным породам.
Бубинга относиться к вечнозелёным деревьям, высотой до 40-50 метров в высоту, ствол обычно достигает 1-2 метров в диаметре. Цвет коры от зеленовато-серого до красновато-коричневого. Кора покрыта округлыми чешуйками. Размножается дерево семенами, которые находятся в стручках длиной по 1,5 см.
Бубинга имеет твердую и плотную древесину, с четко различимыми годичными кольцами и уникальной текстурой вызванной частой сменой направления роста волокон. Ядро ясно отличимо по цвету от заболони и имеет красно-коричневый тон, с полосами от тёмно-красного до фиолетового. Заболонь до 7,5 см шириной кремового цвета, четко разграничена с сердцевиной. Бубинга очень часто встречается с различными фигурными рисунками. Волокна прямые, имеющие легкий блеск.
Древесина тяжелая, с плотностью 860-930 кг/м3, твердая и эластичная. Она является долговечной и устойчивой к насекомым. Бубинга имеет выраженную волокнистую структуру и это представляет трудности при шлифовке, так как волокна могут выпадать и образовывать каверны, которые невозможно убрать в ходе дальнейшей обработки.
Бибинга нуждается в медленной и аккуратной сушке, после которой она отлично стабилизируется. Дерево хорошо полируется, но при этом достаточно плохо принимает пропитку. Также бубинга с трудом сверлится, забивая канавки сверла, может подгорать даже на небольших оборотах специальных сверл по дереву.
Рукоятки из бубинга используются не только в дорогих ножах, но и в ножах вполне доступного ценового сегмента.
2. Дуб
Дуб (лат. Quércus) — род деревьев и кустарников семейства Буковые (Fagaceae). Род объединяет большое количество видов, более 600. Естественным ареалом распространения дуба являются регионы Северного полушария с умеренным климатом, дуб редко встречается южнее экватора. В Европе дуб представлен более чем 20-тью видами. В России значительно распространён только один вид — Дуб черешчатый (Quercus robur L.) с двумя разновидностями: различие между ними заключается в том, что одна цветёт в середине или в конце весны — это летний дуб, а другая — двумя или тремя неделями позже — это зимний дуб.
Дуб доходит в северо-западной России до Финляндии, а в восточном направлении ареал обитания дуба заканчивается в Уральских горах. В западной России и на черноморском побережье Кавказа встречается Дуб скальный (Quercus petraea (Matt.) Liebl.). Дуб европейский — это дерево с большой кроной достигает в высоту 24-35 м. Ствол имеет диаметр до 1.5 м. Дуб любит влажные почвы. Кора дуба может достигать толщины до 10 см. Цветение начинается у деревьев возрастом от 40 до 60 лет. Продолговатые листья располагаются пучком на вершине веток. Размножается буровато-коричневый плодами – желудями. Дерево имеет значительную чувствительность к морозам, в молодом возрасте может погибать при долгих и резких похолоданиях.
Древесина дуба плотная, твердая и тяжелая, ее плотность 690 кг/м3. Свойства древесины зависят от условий произрастания дерева. В средней полосе России эти деревья делятся на: дуб боровой, который растет в сухих песчаных местах; дуб ольсовый, растущий по берегам рек среди ольховых трясин — ольс и дуб переходный, растущий между бором и ольсом.
По качествам древесины дуб делиться на насколько видов, для рукояток ножей больше всего подходят мореный дуб и дуб высшего качества.
Мореный дуб — это природный материал, полученный из дуба путем его природного морения. Процесс морения занимает обычно несколько тысячелетий. Дуб, прожив долгую жизнь падает и оказывается под водой, там древесина темнеет и приобретает свойства близкие к камню. Найденный в последствии дуб высушивают и получают исключительно прочный материал для рукояток ножей. Однако при всех достоинствах, он имеет и недостатки. Одной из главных является большая ворсистость его древесины. Для того, чтобы привести дубовую рукоятку к нормальному состоянию ее обрабатывают наждачной бумагой и затем окунают в воду, чтобы оставшийся ворс поднялся. Затем дерево сушат и вновь повторяют тот же цикл несколько раз. Это трудоемкая и затратная по времени работа. Другая проблема, это разная плотность древесины на одном отдельном бруске.
Эта неоднородность приводит к тому, что приходиться снимать с бруска неравномерное количество материала и возрастает риск испортить заготовку. Для преодоления этих недостатков производиться процедура стабилизации древесины. В вакуумной среде брусок пропитывается полимеризующимися веществами.
Дуб высшего качества — это дерево очень плотное по своей структуре и имеющие существенную свилеватость внутри. Он крайне тяжело обрабатывается любыми инструментами, а при обработке на заточных кругах начинает гореть. Он также нуждается в тщательном снятии ворса и пропитке в маслах для выявления текстуры материала.
Главной проблемой в использовании древесины дуба, которая не позволяет ему стать самым распространенным в применении, является склонность к сколам. Из-за большого количества пор, которые придают ему характерный красивый рисунок, древесина не обработанного дуба недостаточно плотная и может раскалываться вдоль волокна.
Чтобы избежать подобных проблем многие изготовители ножей используют дуб только в рукоятках простой, прямой формы. Альтернативой является покупка за очень высокую цену капа или сувеля (шишкообразного нароста на стволе) дуба. Эти виды древесины выдерживают гораздо большие нагрузки, сохраняя при этом характерный дубовый рисунок.
3. Кокоболо
Кокоболо (исп. Cocobolo) — древесина нескольких видов деревьев из рода Дальбергия (Dalbergia), из которых наиболее значимым является Dalbergia retusa, семейства Бобовые. Род назван в честь шведского врача и ботаника Нильса (Николаса) Дальберга (1736—1820). Виды этого рода встречаются по всей тропической зоне: в Южной Америке, Африке (включая Мадагаскар) и Юго-Восточной Азии. Многие виды рода дают ценную древесину, имеющую общее название «палисандр».
Дерево до 20 м в высоту, ствол в диаметре обычно 30-80 см. Кора грубая, с возрастом покрывается трещинами.
Листья очередные, перистые. Дерево имеет плоды в виде сероватых бобов, длиною 6-8 см и 2 см в ширину. Семена дисковидные, около 1 см в диаметре.
Древесина кокоболо очень красивая и за счет плотности и высокого содержания масел имеет естественный блеск. Сердцевина отличается по цветам, от красного до глубоких оттенков коричневого, с возврастом она темнеет. Заболонь, как правило, бледно-желтого цвета. У большинства палисандров рода Dalbergia из-за высокого содержания эфирных масел древесина издаёт цветочный запах, который исчезает после высушивания. Это одна из самых прочных пород деревьев. По твёрдости она превосходит дуб в полтора-два раза, в зависимости от вида, плотность обычно в диапазоне 800—1000 кг/м³. Древесина кокоболо тонет в воде и практически не впитывает воду, не рассыхается во влажной среде и не гниет. Кокоболо позволяет производить полировку практически до зеркального состояния, причем качество полировки очень долго остается максимальным.
Помимо использования массива кокоболо, дерево таже применяется и для изготовления красивого шпона и обладает рисунком с самым разнообразным узором.
Из палисандра производят высококлассную мебель и паркет, а также музыкальные инструменты. Для рукояток ножей это один из лучших материалов, но в тоже время и один из самых дорогих, что делает его применение достаточно редким.
На чтение 7 мин. Просмотров 1.3k.
Практичные, удобные клинки незаменимы на охоте, рыбалке, кухне, в походных условиях. Мастера, которые предпочитают изготавливать изделия самостоятельно, часто не знают, как сделать ручку для ножа, чтобы она была максимально комфортной, устойчивой к негативным факторам. Приспособления, выполненные в домашних условиях, могут стать настоящими произведениями искусства, если использовать качественные материалы, стильный декор.
Для тех, кто ранее не занимался подобным, предусмотрены простые и понятные мастер-классы.
Чтобы сделать идеальную рукоятку для ножика своими руками, в первую очередь необходимо правильно подобрать материал. Основные требования к нему: стойкость к износу, прочность, гигиеничность, привлекательный внешний вид. Популярностью пользуется несколько вариантов:
Плюсы: экологическая безопасность, стойкость к ударам, нож удобно ложится в ладонь, приятен на ощупь. Минусы: большой вес, гигроскопичность, требовательность в уходе.Чаще всего ручки для ножей производят из натурального дерева. Для его обработки потребуются специальные инструменты: рашпиль, стамески, резак, шлифовальная машинка. Вспомогательными приспособлениями для работы с металлом станут абразивные камни, тиски. Материалы с повышенными показателями прочности требуют специального подхода, поэтому придется вооружиться лобзиком, дрелью.
ДеревоБерестаКожаПластикРеже рукоять ножа производят из простого в обработке, но тяжелого металла, легкой, прочной нейлоновой резины, слоистого пластика, углепластика.
При выборе необходимо учитывать назначение изделия, характеристики материалов.
Минимальная длина рукояти должна составлять не менее 11–13 см, ширину подбирают на основе индивидуальных предпочтений. Форма ручки может быть прямой, конусной, вогнутой, плоской. Наиболее удобными и практичными в использовании считаются выпуклые варианты. Рукоять для ножа своими руками можно изготовить резную, наборную, резиновую, плетеную.
Такие ручки для ножа обычно производят из дерева, чаще используют на охоте. Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:
Отверстия верхнего упора закрывают специальными заклепками, фиксируют набалдашник. После сборки деревянные рукояти тщательно полируют, обрабатывают пропитками для защиты от влаги, гниения.
Чтобы изготовить подобную рукоятку для ножа своими руками, необходимо подготовить латунные кольца, кленовые дощечки. Из инструментов потребуются напильник, ножовка, шлифовальная машина. Работу выполняют поэтапно:
Наборную рукоятку пропитывают олифой, просушивают естественным путем – под солнцем.
Завершающий этап – полировка с воском или обработка корабельным лаком. Наборная ручка выглядит необычно, часто для ее создания используют бересту.
Обычно для изготовления резиновой рукояти используют техпластину. Процесс схож с обработкой древесины, производится по инструкции:
После выполнения перечисленных действий рукоять для ножа надежно фиксируют, зазоры замазывают. Возможен всадной или накладной способ крепления.
При помощи паракорда можно произвести оплетку ножа с деревянной ручкой. Работу выполняют в соответствии с пошаговой инструкцией:
Кончики шнурка можно использовать для крепления украшений. На них надевают красивые бусины, подвески. Когда оплетка будет полностью готова, ее поверхность покрывают стекловолокнистой смолой для придания прочности, долговечности, привлекательного вида.
Украшение ручек для ножей – интересная работа, которая позволяет реализовать оригинальные творческие замыслы. Для декорирования деревянных приспособлений используют несколько техник:
Популярностью пользуется оплетка, которая прекрасно смотрится на ножах с деревянной рукояткой. Порой эта техника кажется скучноватой, однообразной, однако существует много интересных схем с различными рисунками, фактурами:
При желании можно выбрать подходящий способ из перечисленных либо создать уникальную технику, состоящую из нескольких популярных вариантов.
Интересно смотрится оплетка, выполненная из разноцветных шнуров.
ПирографияРезьбаСкримшоуКомбинированный декорПривлекательно выглядят кожаные рукояти. Для фиксации материала поверхность изделия обезжиривают, покрывают обувным клеем, затем фиксируют отделку.
В зависимости от типа крепления ручки ножа выделяют всадные и накладные модели. Каждая из них предназначена для определенного типа клинков. Обе техники доступны для самостоятельного изготовления.
Всадная технология оптимальна для ножей с узким хвостовиком, рукоять в этом случае представляет собой цельное изделие. Работу выполняют следующим образом:
Всадные рукояти легкие, устойчивые к повреждениям.
Ножи с накладной ручкой обычно имеют широкий хвостовик. Процесс изготовления осуществляется поэтапно:
Изготовленную таким образом рукоять обрабатывают резаком, наждачной бумагой. Заготовку пропитывают смолой либо эпоксидным клеем, можно добавить тонер для придания желаемого оттенка. Накладные ручки чаще всего используют при создании кухонных ножей. Такие варианты позволяют сбалансировать удлиненные либо широкие клинки.
Эргономичная ручка для ножа – залог удобного использования изделия. Рукоять можно изготовить самостоятельно, выбрав для этого подходящие материалы, технику, способ крепления. Разнообразные варианты декорирования, оплетки придадут изделию неповторимый внешний вид, эксклюзивность.
НакладнаяВсадная 
youtube.com/embed/ClHFbUrDoQA?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>
Как сделать рукоять для ножа
Хочу рассказать и немного показать как сделать рукоять на нож.
Итак, материалом для рукоять послужат:
— пластик;
— латунь;
— сувель клена яселенистого;
— орех узорчатый;
— эпоксидный клей.
Будем считать что клинок у нас готовый, с насаженным больстером.
С начала ножовкой обыкновенной распиливаем деревянные бруски (кап и орех) под нужным нам углом.
И выравниваем распиленные поверхности на наждачной бумаге, но мне больше понравилась сеточка ( как на фото).
Она не забивается.
После 45мин. медитации на сетке, получаем плотное прилегание плоскостей деревяшек:
С другой стороны есть неплотность, но это не страшно. Так как это след от ножовки и он с краю который все равно будет сточен во время придания рукояти формы
Так сказать сэкономили время и силы!
Далее прикладывая хвостовик клинка размечаем карандашом место где он будет проходить
И высверливаем отверстие при помощи сверла, диаметром как и сам хвостовик. Или чуть больше.
У меня вышло два отверстия, перегородки между ними убирались с помощью надфиля ( который сломалсь видимо от старости) и напильником.
И важно! при формировании отверстия, почаще вставлять хвостовик и проверять параллельность клинка и деревяхи. По ходу дела и будет видно с каких сторон подтачивать.
Потому что сверлил я дрелью, а тут сверло может немного увести в сторону.
Дальше подготавливаем необходимый набор для рукояти. Последовательность такова : клинок-больстер-пластик-сувель-пластик-латунь-пластик-орех.
И все это собираем, и смотрим глазом орла как точно мы выполнили работу.
Ну вот все готово к склеиванию! Идем на кухню где странным образом уже накрыт стол!
Среди всего хочу отметить черный тонер для принтеров, пару капель которого я добавляю в клей для придания ему черного цвета.
И не забыть замотать клинок молярным скотчем, что бы его не испачкать. Далее все детали рукояти протираем спиртом. Первым делом заливаем подготовленный клей в отверстие главной деревяхи и убираем в сторону — пусть постоит, что бы эпоксидка проникла во все потаенные места ответстия. Которых надеюсь нет. И начинаем промазывать клеем все составляющие. Намазали одно — надели на хвостовик и т.д.
По завершению всей процедуры, зажимаем заготовку в самодельном устройстве, при этом тщательно проверяя все ровности и параллельности.
Зажимать следует без «фанатизма», что бы небыло напряжений в рукояти
И оставляем све это сушится на сутки или немного больше.
Ну вот и высохла наша заготовка.
Эпоксидка, оставшаяся на деревяшке, стала твердой и не продавливается ногтем.
Сначала напильником выравниваю плоскости, чтобы легче было наносить контур рукояти.
При помощи шаблона, обводим контур обычным карандашом
.
И начинается длительный процесс обточки. Что бы не стачивать много см. дерева напильником, на помощь пришла нажовка. Вот так вот получилось после нее:
Дальше особо комментировать нечего — напильник, наждачка.Последовательность процесса:.
И в завершении процесса для консервации дерева и придания ей красоты, рукоять пропитывалась маслом Danish Oil 3 раза. И покрылась воском карнубы.
Ну вот как-то так…
В этой статье мы собираемся оценить различные типы материалов рукоятки ножа. Новички в области ножей часто попадают в ловушку, полагая, что ручка ножа — это просто эстетический выбор. Однако на самом деле тип рукоятки чрезвычайно важен для общей производительности и характеристик ножа.
Имея это в виду, давайте рассмотрим наиболее распространенные рукоятки, которые сегодня можно встретить в рукоятках ножей.Эти материалы могут быть металл , синтетический или натуральный , и каждый из них имеет свои сильные и слабые стороны. Ищете ли вы тактический нож, охотничий нож, нож для выживания или просто предмет коллекционирования, это руководство должно помочь вам выбрать лучший материал для рукоятки ножа, соответствующий вашим потребностям.
Нержавеющая сталь обеспечивает отличную долговечность и устойчивость к коррозии, но при этом не отличается особой легкостью.Кроме того, ручки из нержавеющей стали могут быть довольно скользкими, поэтому производителям приходится использовать травление или выступы, чтобы обеспечить необходимое трение. Довольно часто вы увидите, что нержавеющая сталь используется в сочетании с пластиком или резиной для улучшения захвата, но ручки из нержавеющей стали обычно следует избегать в EDC или сверхпрочных ножах из-за дополнительного веса.
Плюсы: Прочный, долговечный и устойчивый к коррозии
Минусы: Тяжелый, может быть скользким
Примеры ручек из нержавеющей стали
Kershaw Leek Spyderco Dragonfly>> Посмотреть больше ножей с ручками из нержавеющей стали <<
Алюминий, обычно анодированный для обеспечения цвета, твердости и защиты, является очень прочным материалом для рукояток ножей.Это металл низкой плотности, который придает ножу приятный и здоровый вид, не утяжеляя его. Наиболее распространенным типом алюминия, который используется сегодня, является сплав T6-6061, который имеет огромную прочность на разрыв.
Правильно текстурированная алюминиевая ручка обеспечивает достаточно надежный захват, а также удобство и простоту использования. С другой стороны, если вы довольно часто пользуетесь ножом в холодные зимние месяцы, вы можете обнаружить, что рукоятка будет неприятно холодной из-за ее проводящих свойств.
Алюминий обычно уступает своему более прочному, но более дорогому собрату Титану, который, как правило, встречается на ножах более высокого качества.
Плюсы: Прочный, легкий, прочный, устойчивый к коррозии
Минусы: Холодный, может быть немного скользким, подвержен царапинам и царапинам
Примеры алюминиевых ручек
Benchmade 940 SOG Twitch II>> Посмотреть больше ножей с алюминиевой ручкой <<
Титан — это легкий металлический сплав, обеспечивающий лучшую коррозионную (ржавчину) стойкость из всех металлов.Он немного тяжелее алюминия, но все же считается легким и гораздо более прочным металлом. Увы, но и машинное оборудование дороже.
Титан — один из тех редких металлов, который придает ощущение тепла, поэтому зимой от него меньше не страдают, чем от чего-то вроде алюминия. Это очень прочная и еще «пружинит», который почему вы обычно видите титан, используемый в качестве материала подкладки для фиксирующего вкладыша ножа.
Обратите внимание, что и титан, и алюминий страдают от царапин по сравнению с нержавеющей сталью.
Титану можно придать уникальный и привлекательный цвет с помощью процесса анодирования, который особенно распространен на нестандартных ножах. Кроме того, его можно текстурировать посредством струйной обработки.
Однако остерегайтесь торговой машины Titanium. Вы часто будете видеть, что титану уделяют больше внимания, чем он заслуживает, благодаря эффективному маркетингу. Он далеко не прочен, и не все сплавы так же прочны, как нержавеющая сталь.
Плюсы: Прочный, легкий, коррозионностойкий
Минусы: Относительно дорого, склонны к царапинам
Примеры титановых ручек
Boker Plus Titan Chris Reeve Sebenza>> Посмотреть больше ножей с титановыми ручками <<
Углеродное волокно — это несколько общий термин, относящийся к тонким нитям углерода, которые плотно сплетаются, а затем застывают в смоле.
Полимер, армированный углеродным волокном, — это то, что вы получаете, когда покупаете нож с «ручкой из углеродного волокна». Результат? Чрезвычайно прочный, но легкий материал, к тому же довольно дорогой. Несмотря на то, что он прочный, он далеко не неразрушимый и страдает хрупкостью. Думайте об углеродном волокне как о связке соломинок, склеенных вместе — оно очень прочное (намного больше, чем сталь) в одном направлении, но начинает разламываться при нагрузке в других направлениях. Поскольку он хрупкий, он может треснуть при резких ударах.
Благодаря тому, как углеродное «плетение» отражает свет, вы можете добиться хороших результатов на рукоятке ножа. Однако производство ручек из углеродного волокна — трудоемкий процесс, поэтому его, как правило, можно найти только на ножах более высокого класса. Это не дешево!
Плюсы: Прочные, легкие, привлекательные
Минусы: Дорогие, хрупкие
Примеры ручек из углеродного волокна
Buck Nobleman Spyderco Caly 3>> Посмотреть больше ножей с ручками из углеродного волокна <<
Micarta — это популярный брендовый образец фелоника, который относится к различным веществам, полученным с использованием органического соединения фенола (тип смолы).
Тонкие слои льняной ткани пропитываются фенольной смолой, в результате чего получается легкий, прочный и более элегантный продукт, чем G-10. Первоначально он был представлен как электрический изолятор и один из лучших пластиков для изготовления рукояток ножей.
К сожалению, Micarta сама по себе не имеет абсолютно никакой текстуры поверхности, очень скользкая и гладкая, и для ее создания, а затем вырезания какой-то текстуры на ноже, требуется немало ручного труда.Это делает его дорогим, что означает более высокую цену ножа. Обратите внимание, многие скажут вам, что Micarta легко поцарапать, но позвольте мне заверить вас, что это не так. Микарта очень твердая, и ее совсем непросто поцарапать. Конечно, он будет царапаться под ударом заостренной стали, как G-10 и углеродное волокно, но в целом держится очень хорошо.
Плюсы: Прочные, легкие, долговечные
Минусы: Дорогие, хрупкие
Примеры рукояток Micarta
SOG Kiku Al Mar Hawk Ultralight >> Посмотреть больше ножей с рукоятками Micarta
G-10 представляет собой сорт Garolite , который представляет собой ламинатный композит из стекловолокна.
Он имеет очень похожие свойства (возможно, немного уступающие) углеродному волокну, но его можно купить почти за небольшую часть стоимости. Производитель берет слои стеклоткани и пропитывает их смолой, затем сжимает и запекает под давлением. Материал, из которого он получается, чрезвычайно жесткий, твердый, очень легкий и прочный. Фактически, G-10 считается самым жестким из всех ламинатов на основе стекловолокна и более прочным (хотя и более хрупким), чем Micarta.
Клетка и другие узоры придают текстуру ручке, что обеспечивает надежный и удобный захват.В процессе производства можно использовать множество слоев одного цвета или разных цветов, чтобы добиться уникального косметического вида ручки G-10. Тактические скоросшиватели и ножи с фиксированным лезвием обладают преимуществами G-10, поскольку он прочный и легкий, непористый и доступен в различных цветах. G-10 в настоящее время является одним из моих любимых материалов для рукояти тактических ножей.
Хотя производство дешевле, чем углеродное волокно, его все же необходимо разрезать и обрабатывать для придания формы, что не так экономично, как процесс литья под давлением, используемый в ручках FRN.
Плюсы: Прочные, легкие, прочные
Минусы: Хрупкие, лишенные элегантности
Примеры рукояток G-10
Spyderco Param military 2 Buck Vantage Pro>> Посмотреть больше ножей с рукоятками G-10 < <
На практике я считаю, что Micarta, G-10 и углеродное волокно очень похожи по своим качествам в качестве материала рукоятки ножа. Многие могут спорить об индивидуальных характеристиках, но, в конце концов, все они сверхпрочные и легкие.
Zytel — это тип армирующего нейлона стекловолокна (FRN), термопластического материала, который был представлен американской химической компанией DuPont. Zytel очень прочен, устойчив к изгибу, истиранию и практически не разрушается. Более того, это дешево!
В случае FRN нейлоновые волокна расположены беспорядочно, что приводит к его прочности во всех направлениях, в отличие от G-10, Carbon Fiber и Micarta, у которых нити стекловолокна выровнены в одном направлении.
Многие энтузиасты ножей не одобряли Zytel, утверждая, что он дешевый и несколько пустотелый. Он также имеет тенденцию быть менее «цепким», чем G-10.
FRN стоит недорого, потому что ему можно отлить под давлением в любую желаемую форму и текстурировать множеством способов в процессе производства. Все это способствует крупносерийному производству и, следовательно, низкой стоимости. Также обратите внимание, что не все дескрипторы FRN одинаковы. Я видел, как Spyderco делала удивительные вещи с FRN, в то время как некоторые «меньшие» бренды изо всех сил пытаются извлечь из этого максимальную пользу.
Micarta очень похожа на G-10, но немного дороже.
Плюсы: Прочный, прочный, не требующий обслуживания, недорогой
Минусы: Дешевый пластик, менее цепкий, чем у G-10
Примеры ручек FRN
Spyderco Delica 4 SOG Flash II>> Подробнее ножи с ручками FRN <<
Костяные ручки использовались с незапамятных времен и до сих пор очень популярны среди коллекционеров ножей; Фактически, сегодня это самый распространенный материал для классических карманных ножей.
Кость получена от умерших естественным путем животных, в том числе от самых разных животных, включая слона и жирафа. Тем не менее, наиболее распространенная и экономичная кость, используемая сегодня, — это коровья кость в большом количестве. Помимо костей, часто используются аналогичные материалы, такие как рога (олень, лось и т. Д.), Рога (овцы, коровы, буйволы и т. Д.) И клыки (т. Е. Слона, моржа).
Конечно, многие любят костяные ручки просто по традиции. Я помню, что у моего первого ножа была рукоять из кости, и это было прекрасно.Кость можно покрасить для получения ярких цветов и текстурировать для облегчения захвата.
К сожалению, Bone несколько скользкая для тяжелых условий эксплуатации и пористая, что влияет на ее стабильность и делает ее восприимчивой к деформации и растрескиванию. Температура, свет и влажность могут повлиять на характеристики костяной ручки, что делает их непригодными для многих.
Плюсы: Недорогие, использование красителей создает привлекательный дизайн, традиционный
Минусы: Пористые, склонные к растрескиванию, несколько скользкие
Примеры костяных ручек
KA-BAR Coppersmith Boker TrapperКак и кость, дерево использовалось в качестве рукоятки ножа с момента появления ножей.Ручка из дерева хорошего качества может быть прочной и привлекательной, что делает ее относительно недорогим материалом для тяжелых ножей. Дерево также придает ножу красоту, делая ножи с деревянной ручкой популярными среди коллекционеров.
Для изготовления рукояток ножей используются различные породы дерева, поэтому вы должны выбирать с умом, исходя из того, как и где вы собираетесь использовать нож. Если вы собираетесь часто использовать его во влажных условиях, вам не нужно, чтобы рукоять ножа была сделана из мягких или ценных пород дерева, таких как черный орех; лучше использовать твердую древесину или стабилизированную древесину, где древесина заполнена пластиком.
Лиственные породы получают из лиственных деревьев, тогда как хвойные породы в основном получают из хвойных деревьев. Сегодня при изготовлении ножей используются сотни так называемых экзотических пород древесины лиственных пород, каждая из которых обладает уникальными характеристиками, которые волнуют нас как коллекционеров ножей.
Примеры стабилизированной древесины включают Dymondwood®, Staminawood® и Pakkawood®, которые представляют собой фанеру, обычно изготавливаемую из березы. Производители вводят полимерную смолу, а затем сжимают ее под высоким давлением, чтобы создать очень плотный и прочный материал, который все еще демонстрирует естественную красоту.
Конечно, цены на деревянные ручки могут быть самыми разными в зависимости от типа и редкости используемой древесины.
Плюсы: Разнообразие, привлекательный, прочный, удобный для удержания
Минусы: Пористые и нестабильные
Примеры деревянных ручек
Opinel No.6 Buck 110 HunterНайдено Внутри моллюсков, таких как устрицы, перламутр — это вещество, которое со временем может превратиться в жемчуг (отсюда и название).Это, конечно, дорогой материал, но чрезвычайно стильный и прочный, что делает его идеальным для изготовления стильных и высококлассных ножей. Материалом из перламутра относительно легко манипулировать в мастерской, ему можно отшлифовать и вылепить самые разные формы. Для максимальной экзотической красоты есть Black Mother of Pearl , который происходит с Таити, но очень редко. Что касается немного более дешевой стороны, рассмотрите Abalone, который взят из панциря моллюсков, он также красив, но не обладает прочностью.
Плюсы: Естественная красота
Минусы: Дорогие, скользкие
Примеры перламутровых ручек
Boker Mother of Pearl Hunter Al Mar OspreyИзредка можно встретить ножи с кожаными ручками. Тем не менее, сегодня я не вижу многих из них в производстве, за исключением, пожалуй, классических охотничьих и военных ножей. Производственный процесс обычно включает плотное обертывание кожи вокруг другого материала.В некоторых случаях серия кожаных шайб сжимается и накладывается на хвостовик ножа и скрепляется контактным цементом. Затем их шлифуют и обрабатывают, чтобы придать им привлекательный вид.
Кожаная рукоять ножа приятна на вид, но ей не хватает прочности и прочности, поэтому вы редко встретите их в тактическом или универсальном ноже. Чаще всего кожа используется для украшения рукояток ножей из кости, дерева или других натуральных материалов.
Плюсы: Недорогой, традиционный
Минусы: Недостаток прочности и долговечности
Примеры кожаных ручек
Boker Magnum Bowie KA-BAR USMC KnifeКакой бы материал рукоятки ножа вы ни выбрали, обязательно сочетайте его с правильная сталь.С этой целью ознакомьтесь с нашим руководством по лучшей стали для ножей. Наслаждаться.
Для большинства любителей обычных ножей все карманные ножи — это лезвия. Но люди, кажется, забывают, что у каждого ножа есть и другая сторона, и она может быть не менее, если не более важной, чем острый конец. Рукоять ножа — это та часть, за которую вы держитесь, чтобы управлять ею. А в случае складных ножей он действует как футляр, в котором находится лезвие, когда оно не используется.Он даже вмещает и защищает механизмы, которые раскрывают и фиксируют нож в открытом положении. Дело в том, что ручки ножей заслуживают большего уважения и внимания, чем им уделяют.
Одним из факторов, которые могут повлиять на качество, стиль, долговечность и долговечность ножа, является материал, из которого изготовлена его рукоять. Это не означает, что есть какой-то один материал лучше, чем все остальные, но, безусловно, есть недостатки и преимущества у всех распространенных типов — от их внешнего вида и сцепления, которое они предлагают, до количества и типа наказание они могут принять.Чтобы разобраться в наиболее распространенных веществах, которые используются в повседневной носке, мы составили следующее полное руководство по материалам рукоятки ножа.
Легированная прочность
Металл практически любого типа — отличный материал для рукоятки ножа благодаря своей прочности и долговечности. Он прочный, выдерживает удары и — в большинстве случаев — прилично сопротивляется коррозии при небольшом уходе и уходе. Однако самым большим недостатком металла в качестве материала ручки, вероятно, является отсутствие у него сцепления.Большинство карманных ножей для повседневного ношения с металлической ручкой гладкие, и, следовательно, с ними становится все труднее обращаться, чем больше влаги вносится в уравнение. А увеличение влажности также означает повышенную вероятность появления ржавчины и коррозии, но, как мы заявили, это легко устранить. Три наиболее распространенных разновидности металла, используемого для изготовления рукояток ножей, — это алюминий, нержавеющая сталь и титан. И у каждого из них есть свои преимущества в подмножестве металлических ручек.
Алюминий как материал рукоятки ножа — это несколько действительно замечательных вещей.Во-первых, его можно анодировать практически в любой цвет, который вы можете себе представить, что делает его отличным дополнением стиля к любому ножу, а также добавляет некоторую дополнительную твердость. Алюминий также является металлом с очень низкой плотностью, поэтому, будучи довольно прочным, он также очень легкий. К его недостаткам можно отнести ограниченную устойчивость к ударам, что может привести к появлению вмятин и царапин, отсутствие сцепления без текстуры и неудобство в использовании в холодные месяцы. Чаще всего используется алюминий 6061 и его разновидности.
Kershaw Link: $ 39
SOG Twitch II: $ 39
Benchmade 940: $ 196
Нержавеющая сталь не такая легкая, как алюминий, но обеспечивает большую устойчивость к вмятинам и царапинам. Он также довольно устойчив к коррозии, хотя и не полностью к ней непроницаем, поэтому вам нужно соблюдать меры предосторожности, чтобы на нем не осталось ржавчины и пятен. Что касается металлических ручек, нержавеющая сталь, безусловно, является наиболее доступной и наименее дорогой, но, вероятно, одной из самых тяжелых.Сказав это, если вы ищете рабочую лошадку ножа для плавников и хотите нож с металлической ручкой, нержавеющая сталь, вероятно, будет вашим лучшим выбором из более дешевой части спектра. Распространенные разновидности включают 410, 416, 420 и т. Д.
Кершоу-порей: $ 39
CRKT Pilar: $ 40
Spyderco Dragonfly: $ 63
Титан поразительно легкий, несмотря на то, насколько он удивительно прочен и прочен, но он также является самым дорогим металлом, который обычно используется в рукоятках ножей.Он обладает чрезвычайно высокой устойчивостью к коррозии, не проводит и не сохраняет холод так сильно, как его аналоги, и может быть анодирован так же, как алюминий. Удивительно, но титан на самом деле менее устойчив к царапинам, чем нержавеющая сталь, но преимущество легкости перевешивает этот недостаток. Однако будьте осторожны, если вас привлекает титан из-за его предполагаемой сверхпрочности, вы можете в конечном итоге обнаружить, что на самом деле он не является неразрушимым. Дешевые сплавы титана могут быть слабее нержавеющей стали.Чаще всего используется разновидность 6AL4V. В качестве примечания: титан также используется в качестве покрытия на обоих лезвиях, а иногда и на рукоятках, что добавляет немного больше прочности и общей ударной вязкости.
Boker Urban Trapper: $ 63
Zero Tolerance 0095 BW: $ 225
Ножи Reate Horizon-C: $ 249
Технологические чудеса
Хотя обычно они не такие прочные и жесткие, как металл, синтетические материалы компенсируют это, предлагая уникальный внешний вид, улучшенные возможности захвата и полную непроницаемость для ржавчины.В конце концов, ржавчина — это исключительно свойство металла. Вы, наверное, даже могли бы назвать их водонепроницаемыми. Как правило, синтетические материалы имеют тенденцию быть немного легче, чем их металлические аналоги. Они также относятся к более дорогой части спектра, поскольку их зачастую сложнее изготовить и поэтому они встречаются реже. Наиболее распространенными разновидностями синтетических материалов, используемых в рукоятках ножей, являются углеродное волокно, G10, нейлон, армированный стекловолокном, и микарта. Их плюсы и минусы следующие:
«Углеродное волокно» — это общий термин для любого материала, полученного путем переплетения углеродных нитей, которые затем превращаются в смолу.Таким образом, качество материала зависит от его качества. Обычно это не проблема, поскольку любой достойный производитель ножей или бренд не собирается торговать чем-либо со скидкой на углеродное волокно. Но если вы видите нож с ручкой из углеродного волокна, и цена кажется слишком хорошей, чтобы быть правдой, вероятно, так оно и есть. Как правило, углеродное волокно чрезвычайно легкое, полностью устойчиво к ржавчине и коррозии (неметаллическое) и прочнее, чем нержавеющая или углеродистая сталь. Он также имеет тенденцию быть довольно хрупким, не очень устойчивым к ударам и относится к более дорогостоящей части спектра.Тем не менее, это один из самых уникальных (как по свойствам, так и по внешнему виду) материалов, используемых при изготовлении ножей.
Buck Nobleman: $ 24
Boker Plus Anti-Grav: $ 62
DPx Gear HEST / F: $ 275
G10 — это общий термин, обозначающий сорт композитного ламината из стекловолокна (тканевый материал со связующим на основе смолы), используемый в ряде повседневных переноски и, в более общем смысле, в зубчатых передачах. Хотя они сделаны совершенно иначе, по своим свойствам оно не совсем отличается от углеродного волокна.Он невосприимчив к коррозии и ржавчине, легко текстурируется и, следовательно, обеспечивает отличное сцепление, и может быть любого количества разных цветов и рисунков. Как и углеродное волокно, G10 имеет тенденцию быть более хрупким и плохо сопротивляться ударам. И хотя это имеет мало общего с функциональностью, G10 не обладает таким же очарованием и выглядит, как некоторые другие материалы, потому что он напоминает пластик как по внешнему виду, так и по ощущениям.
Kershaw Cryo: $ 30
The James Brand Folsom: $ 99
Spyderco военизированный 2: $ 114 +
Чтобы предоставить вам лучший опыт, мы используем файлы cookie и аналогичные технологии для повышения производительности, аналитики, персонализации, рекламы и для улучшения работы нашего сайта.Хотите узнать больше? Прочтите нашу Политику использования файлов cookie. Вы можете изменить свои предпочтения в любое время в настройках конфиденциальности.
Etsy использует файлы cookie и аналогичные технологии, чтобы вам было удобнее работать, например:
Подробную информацию можно найти в Политике Etsy в отношении файлов cookie и аналогичных технологий и в нашей Политике конфиденциальности.
Некоторые из используемых нами технологий необходимы для критически важных функций, таких как безопасность и целостность сайта, аутентификация учетной записи, настройки безопасности и конфиденциальности, данные об использовании и обслуживании внутреннего сайта, а также для правильной работы сайта для просмотра и транзакций.
Файлы cookie и аналогичные технологии используются для улучшения вашего опыта, например:
Без этих технологий такие вещи, как персональные рекомендации, настройки вашей учетной записи или локализация, могут работать некорректно.Узнайте больше в нашей Политике в отношении файлов cookie и аналогичных технологий.
Эти технологии используются для таких вещей, как:
Мы делаем это с партнерами по социальным сетям, маркетингу и аналитике (у которых может быть собственная собранная информация).Сказать «нет» не остановит вас от просмотра рекламы Etsy, но может сделать ее менее актуальной или более повторяющейся. Узнайте больше в нашей Политике в отношении файлов cookie и аналогичных технологий.
Воспользуйтесь всеми возможностями нашего сайта, включив JavaScript. Учить больше
При выборе необходимо учитывать назначение изделия, характеристики материалов.