Малыши легче обучаются азбуке в ходе игры. Перебирая и проговаривая буквы, они пытаются самостоятельно собирать из них разные слова. Конечно, сейчас в магазинах продаётся много дидактического материала, но ведь объёмные буквы русского (и не только) алфавита можно сделать своими руками. Это несложно. Мы предоставляем качественные трафареты букв для вырезания из бумаги и подробные инструкции как их делать. Их нужно распечатать на принтере, а чтобы склеить – приложить чуточку старания.
org/ListItem»> В качестве бонусаБуквы можно мастерить вместе с детьми. Такой труд объединяет. Сделав совместно несколько литеров, усвоив последовательность работы, дети 4-6 лет уже без посторонней помощи справляются с поставленной задачей, ведь принцип их изготовления одинаков. Гласные и согласные (А, Е, О, Б, В) лучше наготовить по 2-3 шт, а вот встречающиеся не так часто, как, например, Ъ и Ь, Ю, Я, Э, Ч, Ш, Щ достаточно по 1. Такой набор позволит составлять из них длинные, сложные слова.
Буквы из бумаги.
Хочется красиво оформить интерьер помещения к празднику? С этим легко справятся красивые 3D буквы из бумаги и картона, декорированные цветами, мозаикой, фотоколлажем, элементами квиллинга, бумажным кружевом. Здесь точно найдётся место полёту фантазии.
Первое, на что следует обратить внимание, это плотность бумаги. Чем она выше, тем прочнее изделие.
Идеальный вариант – 160-180 г/см2.
Второе – качество клея. Его предварительно проверяют на образце бумаги аналогичной плотности. Если после высыхания не произошло сморщивания стыка, можно смело использовать клей в работе.
Нужно также позаботиться о рабочей поверхности. Подойдёт лист фанеры или ДВП. Резать придётся много, а такая подложка позволит не испортить покрытие стола.
Паперкрафт «А».
1 шаг. Шаблоны букв для вырезания из бумаги распечатывают на принтере.
Они хороши тем, что на одном листе А4 помещается всего одна буковка. В собранном (склеенном) виде её размер едва превышает 12 см. Самый оптимальный габарит для составления даже длинных слов.
Хорошо, если трафареты букв для вырезания распечатывают на бумаге разного цвета или на цветном принтере. Так дети обучаются не только азбуке, но и разнообразию цветовой палитры.
Для хранения азбуки из 33 букв (при дублировании – 40-45) подойдёт большая картонная коробка.
2 шаг. С помощью ножниц вырезают контур букв. Внутренние выемки – канцелярским ножом.
3 шаг. Линейкой прорабатывают внутренние и наружные линии сгибов. На шаблонах они указаны пунктирными линиями. Не забывают о кромках-склейках. Придают конструкции нужную форму. При этом нумерация мест соединения кромок (если есть) должна совпадать.
4 шаг. У вырезанной, но ещё не склеенной литеры, замеряют толщину. Втулки от туалетной бумаги разрезают на дольки, равные толщине буквы.
Полученные кольца очень удобны, потому, что легко трансформируются в овалы, без труда помещающиеся внутрь конструкции. По сути они служат распорками, увеличивающими прочность изделия.
5 шаг. Букву разворачивают. На внутреннюю часть плоскости наносят достаточное количество клея, устанавливают овалы-распорки. Дают хорошо просохнуть. При качественном склеивании овалы прочно держатся на поверхности и не смещаются от малейшего прикосновения.
6 шаг. После высыхания, наносят клей на вторую половину внутренней плоскости. Аккуратно пригибают боковые части, выравнивают поверхность. Стараются придать букве ровные, чёткие грани. Чтобы поделку не пришлось долго держать в руках, скрепляют фиксирующими резинками. Ждут, пока она просохнет.
7 шаг. Осталось соединить между собой кромки склейки. Нумерация (если имеется) должна совпадать. Например: кромку №12 приклеивают к кромке №12 зеркальной половинки. Начинают со скрепления длинных элементов, переходя к более коротким.
Клей равномерно распределяют по всей кромочной поверхности, края соединяют очень аккуратно. Малейшее несовпадение может привести к деформации буквы. Выступивший клей лучше сразу удалить кусочком мягкой ткани, иначе испачканное место начнёт лосниться.
Ждут пока стык просохнет, только затем приступают к склеиванию следующей кромки. Шов будет ровнее, если уложить конструкцию на ровную поверхность и прижать чем-нибудь не очень тяжёлым. Наружные боковые и внутренние полукруглые элементы приклеивают в последнюю очередь.
Чтобы объёмные буквы из бумаги прослужили дольше, их дважды покрывают клеем ПВА, разведённым с водой в соотношении 1:1. Состав является грунтовкой. Если хотят добиться большей прочности – обрабатывают эпоксидной смолой. Сушат, далее накладывают 2 слоя акрилового лака.
Готовые литеры.
В русском языке некоторые буквы похожи одна на другую, как: Ш и Щ, И и Й, С и Э. При их изготовлении базируются на основной форме, а в качестве добавочных элементов используют кубики и брусочки.
Пример: один кубик служит дополнением к Й, хвостиком к Щ, Ц (перевёрнутой П) и Ъ (перевёрнутой Р), серединкой к Э (перевёрнутой С), два кубика – к букве Ё, брусок – к Ы, где Ь – перевёрнутая Р.
Трафарет буквы Л для вырезания из бумаги и брусок подходят для создания Д. Уложив на основание Е получают Ш. Склеив вместе 2 К, получают Ж, вот такие простые чудеса.
Видео урок как сделать 3D буквы из бумаги формата А4:
Развёртка кубика.
Развёртка брусочка.
Красивая буква «С» для украшения интерьера.
Украшение помещения большими, красиво декорированными буквами – отличное дизайнерское решение. Их можно поставить на пол или повесить на стену. Мастерят даже литеры размером в человеческий рост. Как правило, такому неординарному оформлению интерьера удивляются все гости.
Обычно выбирают заглавные буквы имени. Если украшают детскую – малыша (новорождённого). К свадебному торжеству – молодожёнов, к дню рождения – виновника торжества и т.д.
Для изготовления больших и гигантских букв используют толстый, плотный или гофрированный картон. В качестве распорок применяют втулки от бумажных полотенец.
1 этап. Для вырезания из бумаги используют шаблон буквы, распечатанный на принтере, либо чертят её контур самостоятельно на едином листе плотного картона. Готовят 2 экземпляра.
Если буквы для вырезания сделаны из бумаги низкой плотности, распечатанный трафарет наклеивают на лист ватмана.
2 этап.
Втулку от бумажных полотенец режут на кольца. От длины нарезки будет зависеть толщина будущей буквы.
Шаг 1;2;3;4.
3 этап. Один экземпляр буквы кладут на ровную поверхность. В нескольких местах (7-10) наносят клей и расставляют бумажные кольца, стараясь не выступать за края. Торцовую часть колец-распорок обильно смазывают клеем, накладывают второй экземпляр буквы. Чтобы детали совпадали идеально, их выравнивают с помощью треугольника. Дают конструкции хорошо просохнуть.
Шаг 5;6;7;8.
4 этап. Листы тонкой бумаги рвут на полоски. Именно рвут, а не режут. Края получаются неровными, но именно они, в отличие от ровного среза, позволяют скрыть перепады в толщине при послойном оклеивании. Если планируют покрывать букву акриловой краской, вместо полосок можно использовать бумажный молярный скотч.
5 этап. Декорирование – самый увлекательный процесс. В ход пускают всё. Гламурный вариант – пайетки, стразы, самоклеящиеся бусины разного размера.
Стиль «пэчворк» – полоски и многогранники из красочной разноцветной бумаги, обоев, кружева. Коллажный стиль – фото-подборка.
Невероятно красивыми и трогательными получаются буквы, декорированные цветами: розами, ромашками, пионами.
Буква, декорированная цветами.
Как сделать разные виды цветов для декорирования из бумаги можно ознакомится здесь.
Как правило, малыши очень быстро запоминают все буквы алфавита, но как только дело доходит до чтения слогов, тут же возникают проблемы. Хотя некоторые дети уже в 3 года знают все буквы, специалисты считают, что оптимальный возраст для обучения чтению – 5 лет, когда уже достаточно хорошо развито мышление.
Учимся играя.
А вот заниматься малышу с увлечением в игровой форме как раз и помогут объёмные буквы из бумаги. Сначала детей учат произносить твёрдые гласные: А, О, У, Ы, Э и звонкие согласные: М, Н, Л, Г.
Проговаривают звуками, а не так, как те правильно прописаны в алфавите «эм», «эн».
Взяв 2 буквы: гласную и согласную, ставят их на некотором расстоянии друг от друга. Указывая на первую (допустим Н) произносят нараспев «н-н-н-н», приблизив ко второй (А) добавляют «а-а-а», получается «н-н-н-н-а-а-а». Возможно, с первого раза ребёнок и не поймёт, что к чему, но если заниматься систематически, продвижения непременно будут. Вскоре ребёнок научится составлять из букв слова. Терпение – одна из составляющих успеха.
Небольшими красочными буковками можно украсить не только стены детской комнаты, но и новогоднюю ёлку. Если сделать литеру в форме шкатулки, получится замечательная упаковка для подарка. Если бумагу заменить на ткань, втулки на поролон (синтепон), выйдут изумительные подушки-думки. Место фантазии есть всегда. Всем успехов!
Если вы ищете идеи, которые пригодились бы не только для обучения детей, но и для украшения их комнаты — наши объемные буквы из бумаги просто созданы для вас! Набор включает в себя все буквы английского алфавита, от «A» до «Z», так что вы можете составить из них все свои любимые слова и фразы, какие только захочется!
Контур каждой буквы выполнен черным цветом, а бока — серым.
Таким образом, если вы будете печатать эти буквы на цветной бумаге, по бокам они будут более темными — это добавит буквам объема!
Даже просто напечатанные в подобном стиле буквы, выглядят очень необычно! Их дизайн напоминает что-то фантастическое! Может быть, он придуман роботом?
И хотя мы напечатали эти объемные буквы на листах нежных пастельных оттенков, они могут быть выполнены и в ярких, броских цветах! Решать вам!
Подобный объемный алфавит отлично подойдет не только для обучения, но и для украшения стен в детских садах, детских комнат, и будут неплохо смотреться на столе или полке! Идеальный вариант для тех, кто любит составлять слова, придумывать фразы и диалоги!
Вы можете распечатать как все буквы, так и только некоторые — чтобы составить из них какое-то слово!
Это могут быть имена детей, красивые слова или цитаты — все, что захочется!
Подберите сочетания цветов и распечатайте каждую букву на бумаге выбранного цвета!
Вам потребуется:
Вырежьте необходимые вам буквы по прямым линиям — пунктирные предназначены только для сгибания! Каждая буква состоит из основной, боковых и задней части.
Боковые части букв вам необходимо будет приклеить к основным, а вот заднюю часть приклеивать не обязательно. Если вы собираетесь вешать объемные буквы на стену, задняя сторона вам не понадобится. Если же вы хотите играть с этими буквами, как с игрушками, или использовать неоднократно — заднюю стенку лучше приклеить. Так буквы получатся прочнее!
Лучше всего начать с приклеивания боковых деталей к основной части. Положив детали букв отпечатанной стороной вниз, сложите внутрь все вкладки и нанесите на них клей или двусторонний скотч. А затем, сложите боковые стенки Будьте внимательны, все сгибы должны быть сделаны в правильном направлении! На случай ошибки, для каждой буквы есть несколько дополнительных боковых деталей.
Склеивая все части вместе, убедитесь, что все углы плотно совмещены друг с другом, нет лишних пробелов.
Тогда буквы будут выглядеть опрятно с передней стороны.
После того, как вы прикрепили все дополнительные боковые стороны, склейте все оставшиеся вкладки.
Вы можете видеть задние выступы букв на фото выше. Их можно использовать для приклеивания или подвешивания букв на стену, или прикрепить к ним заднюю часть. Это поможет буквам лучше держать форму.
Хотя они смотрятся очень весело и на столе, и на книжной полке! Из них можно собрать множество разных слов!
Объемные буквы английского алфавита — страница 1
Объемные буквы английского алфавита — страница 2
Объемные буквы английского алфавита — страница 3
Объемные буквы английского алфавита — страница 4
Объемные буквы английского алфавита — страница 5
Объемные буквы английского алфавита — страница 6
Объемные буквы английского алфавита — страница 7
Объемные буквы английского алфавита — страница 8
Объемные буквы английского алфавита — страница 9
Объемные буквы английского алфавита — страница 10
Объемные буквы английского алфавита — страница 11
Объемные буквы английского алфавита — страница 12
Объемные буквы английского алфавита — страница 13
Объемные буквы английского алфавита — страница 14
Объемные буквы английского алфавита — страница 15
Объемные буквы английского алфавита — страница 16
Объемные буквы английского алфавита — страница 17
Объемные буквы английского алфавита — страница 18
Объемные буквы английского алфавита — страница 19
Объемные буквы английского алфавита — страница 20
Объемные буквы английского алфавита — страница 21
Объемные буквы английского алфавита — страница 22
Объемные буквы английского алфавита — страница 23
Объемные буквы английского алфавита — страница 24
Объемные буквы английского алфавита — страница 25
Объемные буквы английского алфавита — страница 26
Пожалуйста, поделитесь своими идеями о том, что вы планируете делать с этими буквами! Мы будем очень рады услышать ваши идеи — в форме комментариев ниже!
Как насчет того, чтобы сделать гирлянду из букв к празднику? Украсить детскую комнату? Или прикрепить монограмму из букв к коробке с подарком?
В ближайшее время я собираюсь попробовать сделать с этими буквами кучу всего нового! И поделиться тем, что получилось — на блоге.
Не пропустите! А лучше — подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать все новые посты прямо на почту!
Пост подготовлен по материалам блога www.mrprintables.com
. | 508 мм) Высота (макс. 6000 пикселей | 508 мм)
Внимание! Использование акварельных рисунков в генераторе находится на стадии тестирования. Вы можете использовать дизайны, но они не могут быть сохранены навсегда. Поэтому обязательно загрузите готовые карты в формате JPG.
Ширина обводки
Еще больше красивых цветовых схем вы найдете на сайте coolor.co.
Добро пожаловать в генератор надписей.
Создавайте великолепные надписи за считанные секунды. Вы можете использовать генератор бесплатно с некоторыми объявлениями и файлами cookie (дополнительную информацию см. в политике конфиденциальности) или использовать платную версию без рекламы.
Купить премиум
Вы уже используете платную версию? Войдите здесь.
Бесплатное использование генератора разрешено только в некоммерческих целях. Если вы хотите использовать надписи, созданные с помощью генератора, в коммерческих целях, приобретите Lettering Generator Plus, включая «Коммерческую» лицензию. Также обратите внимание на условия использования.
Вам нужна небольшая помощь перед использованием генератора надписей? Без проблем. В этом кратком руководстве я кратко объясню вам наиболее важные функции. Тогда вы можете создать свою собственную надпись прямо сейчас!
Генератор в основном работает на трех уровнях.
Глобальная панель инструментов вверху, боковая панель с различными функциями и модификация непосредственно через активное поле.
Глобальная панель инструментов вверху. Там вы можете добавить новые текстовые поля, изменить формат или загрузить свой шрифт.
Специальная панель инструментов с правой стороны, на которой активны только используемые в данный момент функции. Там вы можете, например, выбрать шрифт для текста, изменить цвет или получить доступ к полезным инструментам.
Инструменты непосредственно в полях на рабочей области (слова или изображения). Вы можете использовать их, например, для изменения положения, размера и содержимого ваших текстовых полей.
Контекстное меню (доступное по щелчку правой кнопкой мыши) дает вам быстрый доступ к определенным функциям — в зависимости от того, где сделан щелчок правой кнопкой мыши (щелчок по рабочей области или щелчок по объекту).
Вам понадобится современный веб-браузер, чтобы без проблем использовать генератор ручных надписей (желательно последняя версия Chrome, Firefox или Edge)! Также вам необходимо выбрать правильный формат для печати (альбомный или портретный, в зависимости от того, что вы выберете при оформлении). Если это не сразу работает с предварительным просмотром печати, сохраните изображение, а затем распечатайте его.
Если вы все еще ищете специальные цитаты или слова для генератора, посетите страницу моего блога с цитатами надписей. Там вы найдете отличные цитаты, отсортированные по количеству слов. Бьюсь об заклад, есть также много фраз, которые вам понравятся.
Тренируйтесь с удовольствием!
Если вы задавались вопросом, почему некоторые функции вдруг стали вести себя иначе, вы можете прочитать здесь, какие изменения я внес с течением времени.
Вновь произошли некоторые фундаментальные изменения, затрагивающие многие функции генератора шрифтов.
С новым обновлением произошли большие изменения, затрагивающие весь генератор шрифтов.
Новые функции и декоративные элементы.
Генератор надписей был полностью переработан визуально и добавлено много новых функций.
Самым большим изменением является возможность использовать генератор надписей плюс!
Наконец-то появилась возможность сохранять ваши текущие надписи, чтобы работать с ними позже. Просто нажмите «Сохранить как…» в главном меню и сохраните текущую надпись в любом месте. Чтобы начать редактирование сохраненной надписи, просто загрузите ее, нажав «открыть…». Регистрация и вход не требуются!
Новое обновление, новые шрифты! Особенно четкость выбора шрифта была значительно улучшена.
Были также некоторые оптимизации производительности.
Опять обновление, которое оптимизирует интерфейс. Также доступны новые шрифты и другие декоративные элементы.
Произведено очередное обновление генератора рукописных надписей, и я добавил новые функции, которые пожелало сообщество.
Вышло еще одно большое обновление с множеством функций, о которых просило сообщество. На новые функции ушло много времени, поэтому я решил реализовать некоторые функции как премиум-функции. Каждый участник моего онлайн-курса автоматически получает доступ к премиум-функциям.
д.
Это было довольно тревожно. Теперь эта проблема решена. Текстовые блоки теперь можно перемещать еще быстрее или даже выравнивать заново. Генератор надписей за многие годы вырос и постоянно совершенствовался.
Без поддержки я бы никогда не смог развить генератор таким, какой он есть сегодня.
Особая благодарность Кристофу (compress-or-die.com) за его постоянную помощь в разработке.
Вы уверены, что хотите очистить все рабочее пространство?
Вы не сохранили текущий шаблон. Вы действительно хотите создать новый шаблон?
layer_upload_max_img_size_content
Добавьте новый файл (JPG, PNG или SVG), просто перетащив его в эту область. Вы также можете нажать здесь, чтобы открыть проводник.
Здесь вы можете найти сохраненные вами шаблоны. Откройте шаблон, чтобы продолжить работу над ним! Счастливая надпись. 🙂
Es wurde eine Automaticische Sicherung deiner letzten Datei gefunden. Möchtest du diese jetzt wiederherstellen?
Суперспособности для ваших надписей!
Потрясающие композиции, очаровательные шрифты и прекрасное оформление.
Генератор надписей плюс поможет вам реализовать именно те идеи, которые вы задумали.
Подробнее
Здесь вы найдете подборку шаблонов, которые можно использовать напрямую или настроить по своему усмотрению.
Если вы сохраните шаблон из галереи, вы найдете его в своих сохраненных шаблонах.
Войдите сейчас, чтобы получить полный доступ к генератору надписей.
Введен неверный пароль. Пожалуйста, проверьте ввод.
Введенный адрес электронной почты неизвестен. Пожалуйста, проверьте ввод.
Вы слишком часто вводите неправильные данные. Пожалуйста, подождите 10 минут.
Что-то пошло не так! Кажется, что вход в систему сейчас невозможен.
К сожалению, у вас нет доступа к генератору.
Забыли пароль? Запросить новый пароль здесь. Нужен аккаунт? Купите один здесь.
Wegen Wartungsarbeiten ist gerade kein Login möglich. Der Generator ist in Kürze wieder für dich zurück.
3D-печать или аддитивное производство — это процесс создания трехмерных твердых объектов из цифрового файла.
Создание 3D-печатного объекта достигается с помощью аддитивных процессов.
В аддитивном процессе объект создается путем укладки последовательных слоев материала до тех пор, пока объект не будет создан. Каждый из этих слоев можно рассматривать как тонко нарезанный поперечный разрез объекта.
3D-печать — это противоположность субтрактивному производству, при котором вырезается / выдалбливается кусок металла или пластика, например, на фрезерном станке.
3D-печать позволяет изготавливать сложные формы с использованием меньшего количества материала, чем традиционные методы производства.
Содержание
Перейти к интересующей вас области:
Перейти к процессу:
Все начинается с 3D-модели.
Вы можете создать его с нуля или загрузить из 3D-библиотеки.
Доступно множество различных программных инструментов. От промышленного класса до открытого. Мы создали обзор на нашей странице программного обеспечения для 3D.
Мы часто рекомендуем новичкам начать с Tinkercad. Tinkercad бесплатен и работает в вашем браузере, вам не нужно устанавливать его на свой компьютер. Tinkercad предлагает уроки для начинающих и имеет встроенную функцию экспорта вашей модели в виде файла для печати, например .STL или .OBJ.
Теперь, когда у вас есть файл для печати, следующим шагом будет подготовка его для вашего 3D-принтера. Это называется нарезкой.
Нарезка в основном означает нарезку 3D-модели на сотни или тысячи слоев и выполняется с помощью программного обеспечения для нарезки.
Когда ваш файл нарезан, он готов для вашего 3D-принтера. Подача файла на ваш принтер может осуществляться через USB, SD или Wi-Fi.
Теперь ваш нарезанный файл готов к 3D-печати слой за слоем .
Внедрение 3D-печати достигло критической массы, поскольку те, кому еще предстоит интегрировать аддитивное производство где-то в свою цепочку поставок, теперь составляют постоянно сокращающееся меньшинство. Если на ранних этапах 3D-печать подходила только для прототипирования и разового производства, то сейчас она быстро превращается в производственную технологию.
Большая часть текущего спроса на 3D-печать носит промышленный характер. Acumen Research and Consulting прогнозирует, что к 2026 году мировой рынок 3D-печати достигнет 41 миллиарда долларов.
По мере своего развития технологии 3D-печати суждено преобразить почти все основные отрасли и изменить то, как мы живем, работаем и играем в будущем.
3D-печать включает в себя множество форм технологий и материалов, поскольку 3D-печать используется практически во всех отраслях, о которых вы только могли подумать.
Важно рассматривать его как кластер различных отраслей с множеством различных приложений.
Несколько примеров:
С конца семидесятых годов компании используют 3D-принтеры в процессе проектирования для создания прототипов. Использование 3D-принтеров для этих целей называется быстрое прототипирование .
Зачем использовать 3D-принтеры для быстрого прототипирования?
Короче говоря, это быстро и относительно дешево.
От идеи до 3D-модели и удерживания прототипа в руках — это вопрос дней, а не недель. Итерации проще и дешевле сделать, и вам не нужны дорогие формы или инструменты.
Помимо быстрого прототипирования, 3D-печать также используется для быстрого производства . Быстрое производство — это новый метод производства, при котором предприятия используют 3D-принтеры для мелкосерийного производства по индивидуальному заказу.
Производители автомобилей давно используют 3D-печать. Автомобильные компании печатают запасные части, инструменты, приспособления и приспособления, а также детали для конечного использования. 3D-печать позволила производить продукцию по требованию, что привело к снижению складских запасов и сокращению циклов проектирования и производства.
Автолюбители во всем мире используют 3D-печатные детали для восстановления старых автомобилей. Одним из таких примеров является то, что австралийские инженеры напечатали детали, чтобы вернуть к жизни Delage Type-C.
При этом им приходилось печатать детали, которые десятилетиями не производились.
В авиационной промышленности 3D-печать используется по-разному. Следующий пример знаменует собой важную веху в производстве 3D-печати: GE Aviation напечатала на 3D-принтере 30 000 кобальт-хромовых топливных форсунок для своих авиационных двигателей LEAP. Они достигли этого рубежа в октябре 2018 года, и, учитывая, что они производят 600 штук в неделю на сорока 3D-принтерах, это, вероятно, намного больше, чем сейчас.
Около двадцати отдельных деталей, которые ранее приходилось сваривать вместе, были объединены в один компонент, напечатанный на 3D-принтере, который весит на 25% меньше и в пять раз прочнее. Двигатель LEAP является самым продаваемым двигателем в аэрокосмической отрасли из-за его высокого уровня эффективности, а GE экономит 3 миллиона долларов на самолете за счет 3D-печати топливных форсунок, поэтому эта единственная напечатанная на 3D-принтере деталь приносит финансовую выгоду в сотни миллионов долларов.
Топливные форсунки GE также использовались в Boeing 787 Dreamliner, но это не единственная напечатанная на 3D-принтере деталь в 787-м. компания Norsk Titanium. Norsk решила специализироваться на титане, потому что он имеет очень высокое отношение прочности к весу и довольно дорог, а это означает, что сокращение отходов, обеспечиваемое 3D-печатью, имеет более значительный финансовый эффект, чем по сравнению с более дешевыми металлами, где затраты на отходы материала легче усваивается. Вместо спекания металлического порошка с помощью лазера, как в большинстве металлических 3D-принтеров, Norsk Merke 4 использует плазменную дугу для плавления металлической проволоки в процессе, называемом быстрым плазменным осаждением (форма направленного энергетического осаждения), который может наносить до 10 кг титана.
в час. Для изготовления титановой детали весом 2 кг обычно требуется 30-килограммовый блок титана, что приводит к образованию 28 кг отходов, но для 3D-печати той же детали требуется всего 6 кг титановой проволоки.
Можно ли напечатать здание? — Да, это так. 3D-печатные дома уже коммерчески доступны. Некоторые компании печатают сборные детали, а другие делают это на месте.
Большинство историй о печати бетона, которые мы рассматриваем на этом веб-сайте, посвящены крупномасштабным системам печати бетоном с довольно большими соплами для большой скорости потока. Он отлично подходит для укладки слоев бетона довольно быстро и с повторяемостью. Но для действительно сложной бетонной работы, в которой в полной мере используются возможности 3D-печати, требуется что-то более гибкое и с более тонким прикосновением.
Когда мы впервые начали вести блог о 3D-печати в 2011 году, 3D-печать не была готова для использования в качестве метода производства в больших объемах.
В настоящее время существует множество примеров конечных потребительских товаров, напечатанных на 3D-принтере.
Обувь
Ассортимент Adidas 4D имеет полностью напечатанную на 3D-принтере промежуточную подошву и печатается в больших объемах. Тогда мы написали статью, объясняющую, как изначально Adidas выпускал всего 5000 пар обуви для широкой публики, а к 2018 году намеревался продать 100 000 пар обуви с AM.0005
Кажется, что с их последними версиями обуви они превзошли эту цель или находятся на пути к ее превзойдению. Обувь доступна по всему миру в местных магазинах Adidas, а также в различных сторонних интернет-магазинах.
Очки
По прогнозам, к 2028 году рынок очков, напечатанных на 3D-принтере, достигнет 3,4 миллиарда долларов. Быстрорастущим сектором являются оправы для конечного использования. 3D-печать является особенно подходящим методом производства оправ для очков, потому что индивидуальные измерения легко обработать в конечном продукте.
Но знаете ли вы, что линзы также можно печатать на 3D-принтере? Традиционные стеклянные линзы изначально не тонкие и легкие; они вырезаны из гораздо более крупного блока материала, называемого заготовкой, около 80% которого уходит в отходы. Если учесть, сколько людей носят очки и как часто им нужно покупать новую пару, 80% этих цифр — пустая трата времени. Вдобавок ко всему, лаборатории должны хранить огромные запасы заготовок, чтобы удовлетворить индивидуальные потребности своих клиентов в области машинного зрения. Наконец, однако, технология 3D-печати достаточно продвинулась, чтобы производить высококачественные индивидуальные офтальмологические линзы, избавляя от отходов и затрат на складские запасы прошлого. В 3D-принтере Luxexcel VisionEngine используется отверждаемый УФ-излучением акрилатный мономер для печати двух пар линз в час, которые не требуют полировки или какой-либо последующей обработки. Фокусные области также можно полностью настроить так, чтобы определенная область линзы обеспечивала лучшую четкость на расстоянии, а другая область линзы обеспечивала лучшее зрение вблизи.
Ювелирные изделия
Существует два способа изготовления ювелирных изделий с помощью 3D-принтера. Вы можете использовать прямой или непрямой производственный процесс. Прямое относится к созданию объекта прямо из 3D-проекта, в то время как непрямое производство означает, что объект (шаблон), напечатанный в 3D, в конечном итоге используется для создания формы для литья по выплавляемым моделям.
В наши дни нередко можно увидеть заголовки об имплантатах, напечатанных на 3D-принтере. Часто эти случаи носят экспериментальный характер, из-за чего может показаться, что 3D-печать все еще является второстепенной технологией в сфере медицины и здравоохранения, но это уже не так. За последнее десятилетие компания GE Additive напечатала на 3D-принтере более 100 000 протезов тазобедренного сустава.
Чашка Delta-TT, разработанная доктором Гвидо Граппиоло и LimaCorporate, изготовлена из трабекулярного титана, который характеризуется правильной трехмерной шестиугольной структурой ячеек, имитирующей морфологию трабекулярной кости.
Трабекулярная структура повышает биосовместимость титана, стимулируя врастание кости в имплантат. Некоторые из первых имплантатов Delta-TT все еще работают более десяти лет спустя.
Еще один напечатанный на 3D-принтере медицинский компонент, который хорошо справляется с тем, чтобы оставаться незамеченным, — это слуховой аппарат. Почти каждый слуховой аппарат за последние 17 лет был напечатан на 3D-принтере благодаря сотрудничеству компаний Materialise и Phonak. Компания Phonak разработала Rapid Shell Modeling (RSM) в 2001 году. До появления RSM изготовление одного слухового аппарата требовало девяти трудоемких операций, включающих ручную лепку и изготовление слепков, и результаты часто были неудовлетворительными. С RSM техник использует силикон, чтобы сделать слепок ушного канала, этот слепок сканируется в 3D, и после небольшой настройки модель печатается в 3D на полимерном 3D-принтере. Электроника добавляется, а затем отправляется пользователю. Используя этот процесс, сотни тысяч слуховых аппаратов ежегодно печатаются на 3D-принтере.
Стоматология
В стоматологической отрасли мы видим, что формы для прозрачных капп являются, пожалуй, самыми 3D-печатными объектами в мире. В настоящее время формы печатаются на 3D-принтере с использованием процессов 3D-печати на основе смолы и порошка, а также с помощью струйной печати материала. Коронки и зубные протезы уже печатаются на 3D-принтере вместе с хирургическими шаблонами.
Биопечать
В начале двухтысячных годов технология 3D-печати изучалась биотехнологическими фирмами и академическими кругами для возможного использования в приложениях тканевой инженерии, где органы и части тела строятся с использованием струйных технологий. Слои живых клеток осаждаются на гелевой среде и медленно наращиваются, образуя трехмерные структуры. Мы называем эту область исследований термином «биопечать».
Аддитивное производство уже давно проникло в пищевую промышленность. Такие рестораны, как Food Ink и Melisse, используют это как уникальное преимущество для привлечения клиентов со всего мира.
Преподаватели и учащиеся уже давно используют 3D-принтеры в своих классах. 3D-печать позволяет учащимся материализовать свои идеи быстрым и доступным способом.
Хотя дипломы по аддитивному производству появились сравнительно недавно, университеты уже давно используют 3D-принтеры в других дисциплинах. Есть много образовательных курсов, которые можно пройти, чтобы заняться 3D-печатью. Университеты предлагают курсы по вещам, связанным с 3D-печатью, таким как САПР и 3D-дизайн, которые на определенном этапе можно применить к 3D-печати.
Что касается прототипирования, многие университетские программы обращаются к принтерам. Есть специализации в аддитивном производстве, которые можно получить, получив степень в области архитектуры или промышленного дизайна. Печатные прототипы также очень распространены в искусстве, анимации и исследованиях моды.
Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM) разработало набор стандартов, классифицирующих процессы аддитивного производства по 7 категориям.
Это:
3D-принтер, основанный на методе фотополимеризации в ванне, имеет контейнер, заполненный фотополимерной смолой. Смола затвердевает с помощью источника УФ-излучения.
Схемы фотополимеризации в ванне. Источник изображения: lboro.ac.ukСтереолитография (SLA)
SLA была изобретена в 1986 году Чарльзом Халлом, который в то же время основал компанию 3D Systems.
В стереолитографии используется чан с жидкой отверждаемой фотополимерной смолой и ультрафиолетовый лазер для создания слоев объекта по одному. Для каждого слоя лазерный луч прослеживает поперечное сечение рисунка детали на поверхности жидкой смолы. Воздействие ультрафиолетового лазерного излучения отверждает и затвердевает рисунок, нанесенный на смолу, и сплавляет его с нижележащим слоем.
После трассировки шаблона платформа подъемника SLA опускается на расстояние, равное толщине одного слоя, обычно от 0,05 мм до 0,15 мм (от 0,002″ до 0,006″). Затем заполненное смолой лезвие проходит по поперечному сечению детали, повторно покрывая ее свежим материалом. На этой новой жидкой поверхности прослеживается рисунок последующего слоя, присоединяясь к предыдущему слою. В зависимости от объекта и ориентации печати SLA часто требует использования структур поддержки.
Цифровая обработка света (DLP)
DLP или цифровая обработка света относится к методу печати, в котором используются светочувствительные и светочувствительные полимеры.
Хотя это очень похоже на SLA, ключевое отличие заключается в источнике света. DLP использует другие источники света, такие как дуговые лампы. DLP работает относительно быстро по сравнению с другими технологиями 3D-печати.
Один из самых быстрых процессов с использованием фотополимеризации в ванне называется CLIP, сокращение от Непрерывный жидкий интерфейс производства , разработанный компанией Carbon.
Цифровой синтез света
Сердцем процесса CLIP является Технология цифрового синтеза света . В этой технологии свет от специального высокоэффективного светодиодного источника света проецирует последовательность УФ-изображений, открывающих поперечное сечение напечатанной на 3D-принтере детали, что приводит к частичному отверждению УФ-отверждаемой смолы точно контролируемым образом. Кислород проходит через кислородопроницаемое окно, создавая тонкую жидкую границу раздела неотвержденной смолы между окном и печатной частью, известную как мертвая зона.
Мертвая зона составляет всего десять микрон. Внутри мертвой зоны кислород не позволяет свету отверждать смолу, расположенную ближе всего к окну, что обеспечивает непрерывный поток жидкости под напечатанной деталью. Непосредственно над мертвой зоной направленный вверх УФ-свет вызывает каскадное отверждение детали.
Простая печать только с помощью аппаратного обеспечения Carbon не позволяет использовать конечные свойства в реальных приложениях. После того, как свет придал форму детали, второй программируемый процесс отверждения обеспечивает желаемые механические свойства путем запекания напечатанной на 3D-принтере детали в термальной ванне или печи. Запрограммированное термическое отверждение задает механические свойства, запуская вторичную химическую реакцию, заставляющую материал укрепляться для достижения желаемых конечных свойств.
Компоненты, напечатанные по технологии Carbon, не уступают деталям, изготовленным методом литья под давлением. Цифровой синтез света обеспечивает стабильные и предсказуемые механические свойства, создавая действительно изотропные детали.
В этом процессе материал наносится каплями через сопло небольшого диаметра, подобно тому, как работает обычный струйный бумажный принтер, но он наносится слой за слоем на платформу для сборки, а затем затвердевает под действием УФ-излучения. легкий. Схемы распыления материалов
. Источник изображения: custompartnet.comПри распылении связующего используются два материала: основной материал в виде порошка и жидкое связующее. В рабочей камере порошок распределяется равными слоями, а связующее наносится через струйные сопла, которые «склеивают» частицы порошка в нужной форме. После того, как печать закончена, оставшийся порошок счищается, который часто можно использовать повторно для печати следующего объекта. Эта технология была впервые разработана в Массачусетском технологическом институте в 1993.
Схемы распыления связующегоМоделирование методом наплавления (FDM)
Схема FDM (Изображение предоставлено Википедией, сделано пользователем Zureks) FDM работает с использованием пластиковой нити, которая разматывается с катушки и поставляется в экструзионное сопло, которое может включать и выключать поток.
Сопло нагревается для расплавления материала и может перемещаться как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях с помощью механизма с числовым программным управлением. Объект изготавливается путем экструзии расплавленного материала для формирования слоев, поскольку материал затвердевает сразу после экструзии из сопла.
FDM был изобретен Скоттом Крампом в конце 80-х. Запатентовав эту технологию, он основал компанию Stratasys в 1988 году. Термин Fused Deposition Modeling и его аббревиатура FDM являются товарными знаками Stratasys Inc. (FFF), был придуман участниками проекта RepRap, чтобы дать словосочетание, использование которого было бы юридически не ограничено.
Селективное лазерное спекание (SLS)
SLS использует мощный лазер для сплавления мелких частиц порошка в массу, имеющую желаемую трехмерную форму. Лазер избирательно плавит порошок, сначала сканируя поперечные сечения (или слои) на поверхности порошкового слоя.
После сканирования каждого поперечного сечения слой порошка опускается на один слой. Затем сверху наносится новый слой материала и процесс повторяется до тех пор, пока объект не будет готов.
Multi Jet Fusion (MJF)
Технология Multi Jet Fusion была разработана Hewlett Packard и работает с подметающим рычагом, который наносит слой порошка, а затем другим рычагом, оснащенным струйные принтеры, которые выборочно наносят связующее вещество на материал. Струйные принтеры также наносят средство для детализации вокруг переплета, чтобы обеспечить точные размеры и гладкие поверхности. Наконец, слой подвергается всплеску тепловой энергии, который вызывает реакцию агентов.
Прямое лазерное спекание металла (DMLS)
DMLS в основном аналогичен SLS, но вместо него используется металлический порошок. Весь неиспользованный порошок остается как есть и становится опорной структурой для объекта.
Неиспользованный порошок можно использовать повторно для следующего оттиска.
Из-за увеличения мощности лазера DMLS превратился в процесс плавления лазером. Узнайте больше об этой и других технологиях обработки металлов на нашей странице обзора технологий обработки металлов.
Листовое ламинирование включает в себя материал в листах, которые соединяются вместе под действием внешней силы. Листы могут быть металлическими, бумажными или полимерными. Металлические листы свариваются друг с другом с помощью ультразвуковой сварки в несколько слоев, а затем фрезеруются на станке с ЧПУ для придания нужной формы. Можно использовать и бумажные листы, но они склеиваются клеевым составом и обрезаются по форме точными лезвиями.
Упрощенная схема ультразвуковой обработки листового металла (Изображение предоставлено Википедией пользователем Mmrjf3) Этот процесс в основном используется в металлургической промышленности и в приложениях быстрого производства.