Изготовить двери из фанеры своими руками не так сложно, как думают многие. Да и занятие это очень недорогое и сэкономит бюджет семьи на покупке готовых дверей. Из фанеры можно изготовить как входные, так и межкомнатные двери, в том числе и раздвижные. Как это сделать и будет рассказано и показано в этой статье.
Дверь из фанеры
Каждый может сделать дверь из фанеры своими руками, но для этого необходимо обзавестись не только листовым материалом, но и специальными инструментами и оборудованием. Для создания простого щитового варианта дверей понадобятся следующие материалы:
Также понадобятся различные инструменты:
Первым делом нужно создать чертеж, затем изготовить дверной обсады, для этого понадобится брусок. Проще всего сделать П-образную конструкцию для дверного проема, схема которой представлена ниже. После этого можно переходить к созданию рамки под будущие двери из рейки. Для фанерного полотна также можно изготовить соединительные перемычки.
Дверная рамка из реек
Соединить все отрезки рейки можно при помощи шурупов – это самый простой способ, который не потребует много времени.
Инструменты для вкручивания саморезов
Обратите внимание! Потай под шпаклевку делается так, чтобы спрятать головку самореза на глубину в 1 мм, если же предполагается деревянная заглушка, то в 3 мм.
Фанеру под рамку обрезаем пилой (ручной или электрической).
Распил фанеры
Теперь нужно утеплить нашу дверь. Для этого нужно вложить внутрь минвату или другой утеплитель. Это и от посторонних звуков извне избавит и сохранит тепло.
Утепление фанерной двери
Сверху прикручиваем второй лист фанеры, закрывая тем самым утеплитель. Дверь как таковая готова. Декорирование можно осуществить посредством ручного фрезера.
Декорирование двери из фанеры
Теперь можно отшлифовать поверхность машинкой, а затем и наждачной бумагой (120 зернистость). Рисунок шлифуется исключительно вручную.
Шлифовка двери
Все возможные дефекты и отверстия необходимо зашпаклевать.
Шпаклевка трещин и прочих отверстий
Остались только декоративные мероприятия, врезание замков и ручки, грунтовка конструкции и ее покраска.
Врезание замка с рукояткой и готовая дверь
Как сделать такие двери из фанеры своими руками, на видео продемонстрировано более подробно.
В качестве внутренней перегородки в доме можно изготовить раздвижную дверь из фанеры своими руками. Для этого понадобится направляющие, которые можно приобрести в строительном магазине. Подбираете такую длину, какую нужно для вашего помещения и дверного проема. В основном они уже идут вместе с механизмом, если же нет, тогда нужно приобрести и механизм.
Набор для раздвижных дверей
Обратите внимание! Более долговечны ролики в механизме из стали, а не резиновые.
Перегородка из фанеры выйдет легкая и для ее создания понадобится кроме листового материала еще рейки из дерева и штапики. Из реек изготавливаем каркас для будущей перегородки, который соединяется посредством клея и шипов. В уже готовой рамке нужно зафиксировать фанерные листы при помощи штапиков и все, конструкция готова.
Остается лишь декоративная сторона процесса. Тут уж что хотите, можно приклеить поверх фанеры специальную декоративную пленку, можно обтянуть тканью или просто вскрыть лаком, а также покрасить. Можно создать более сложную конструкцию со вставками из других материалов: пластика, стекла и прочее.
Важно! Когда рассчитываете материлы для создания раздвижных дверей необходимо помнить, что полотно рекомендуется делать шире проема на 5-7 см, а также по высоте больше на 10-15 см, если конечно проем не на всю высоту комнаты. Это нужно чтобы избежать появления больших щелей по периметру.
Эта конструкция подойдет для жилых помещений, подсобных, в которых не нужна звуко- и теплоизоляция. Представляет собой конструкция брусовый каркас с планками, прибитыми поперек и фанерного листа. Для однослойной двери подойдет любая марка фанеры 1-2 сорта, чтобы на ее поверхности было меньше дефектов и сколов.
Толщину фанеры также выбираете на свое усмотрение от 3 до 21 мм. Если помещение с повышенной влажностью, то можно приобрести влагостойкие листы. Ламинированный материал не потребует последующей декоративной отделки. Главное при выборе не брать фанеру, что изготовлена с применением фенолформальдегидных клеевых смесей.
Само создание конструкции подобно комбинации двух предыдущих процедур, то есть каркас и сама дверь изготавливается по типу раздвижной, только в нее еще врезается замок и ручка, а также навешиваются петли, как в случае с входной конструкцией.
Есть еще вариант многослойной двери из фанеры, примером может стать представленная выше входная конструкция, где между слоями фанеры еще уложен теплоизоляционный материал. Такую дверь можно также устанавливать в парной. Но в этом случае обязательно применение влагостойкого материала.
Вконтакте
Google+
Разнообразить дачный участок помогут рукотворные поделки из различных материалов.
Особенности поделок из дерева и фанеры для вашей дачи
Как самому сделать поделку
Какие поделки можно сделать
Фотогалерея – поделки из дерева и фанеры для дачи
Одной из основных их отличительных особенностей является возможность создания таких изделий из любых подручных материалов. Поделки из дерева и фанеры для вашей дачи станут отличным декоративным элементом. Также они могут нести практическую пользу, быть полезными при повседневном использовании.
Поделки из фанеры для дачи
Фанера — тонкая доска, которая изготовлена из деревянных пластин методом склейки. Она отлично подходит для поделок, так как довольно часто встречается на дачном участке, причем нигде не задействованная.
Дерево и фанера обладает целым рядом положительных качеств, благодаря которым становится отличным исходным материалом для поделок. Вот ключевые из них:
Материал для поделок не трудно найти
Себестоимость изделий из дерева довольно небольшая
Существует множество вариантов поделок из дерева для дачи
Фанера и дерево легко поддаются обработке
Поделки из дерева и фанеры для дачи станут отличным украшением
Главным недостатком использования дерева и фанеры в качестве материала для поделок является низкая устойчивость к непогоде. После дождя изделие может начать гнить, потеряв свою красоту. Но обработка поделки водооталкивающим средством способна временно решить эту проблему.
Для продления срока эксплуатации обработайте материалы водоотталкивающим средством
Процесс создания поделки можно разделить на три главных этапа: продумывание конструкции изделия, заготовка и обработка материала, сборка. Отдельно стоит выделить процесс украшения. Он не обязателен, для простейших поделок его можно откинуть. Для более сложных изделий украшение происходит после обработки материала, а иногда и после сборки готового изделия.
Именно с продумывания конструкции будущего изделия следует начинать изготовление поделки. В том случае, если поделка будет простой, то в составлении точных размеров нет никакой необходимости. Если же изделие планируется сложным по форме и со множеством компоненты, входящих в конструкцию, то стоит заранее рассчитать габариты того или иного компонента, а также метода их скрепления между собой.
Эскиз поделки из фанеры для дачи
Вторым этапом является заготовка и предварительная обработка материала. Если в качестве основы для поделки используется деревянное изделие, то его предстоит поделить на составные части. Если оно цельное, то отдельные детали можно получить способом отпиливания, если же разборное, то просто отсоединить их друг от друга.
Разметка материала на составные части
Заготовка листов фанеры заключается в отборе целых, а также отпиливание нормальных частей у гнилых.
Теперь можно приступать к этапу обработки. Всю работу следует проделывать в перчатках. В первую очередь необходимо придать фанере или дереву нужную для изделия форму, лучше всего для этого подойдет бытовая пила. Далее нужно избавиться от внешних дефектов материала, таких как неровности и зазоры, если они не станут специальными элементами поделки. Необходимо сделать поверхность фанеры или деревянной части ровной, чтобы не было возможности при соприкосновении с ней получить занозу. Делается это при помощи наждачной бумаги, в особо трудных ситуациях поможет рубанок.
Шлифовка материала перед началом работ
Интересным решением для деревянной поделки станет использование пазового соединения при состыковке деталей. Это довольно трудно сделать новичку, требуется особая тщательность и выверенность действий. Но, благодаря всем потраченным усилиям, получится поделка, которую будет легко собрать, а после разобрать без нарушения целостности конструкции.
Пазовое соединение деревянных деталей
Когда детали уже подогнаны по размеру и гладкие можно приступать к украшательной части. Дерево и фанеру довольно легко покрасить, поскольку она только что была отшкурена наждачкой. Краску можно брать любую для наружных работ, в том числе и аэрозольную. Одного слоя будет достаточно. После изделие должно полностью высохнуть.
Поделки из фанеры и дерева легко поддаются окраске
В случае будущего применения поделки под открытым небом ее стоит дополнительно обработать водооталкивающим средством. Для этого подойдет соответствующий лак или спрей.
Заключительным этапом является непосредственно сборка поделки из дерева и фанеры для вашей дачи. Начинать ее следует только после того, как заготовки окончательно высохли. Тут уже все зависит от сложности изделия. К примеру, если это простейший деревянный ящик, то достаточно соединить отдельные части и прибить гвоздями друг к другу. Для более сложных изделий процесс сборки будет более трудоемким.
Сборка простого ящика из дерева
Для некоторых изделий после сборки продолжается этап украшения. Сглаживаются углы, заделываются стыки и наносится резьба.
Новичку лучше всего начинать с простейших изделий и постепенно, накапливая опыт, переходить к более сложным. Сами поделки можно разделить на две категории: применяемые просто для украшения и еще несущие практическую пользу. Рассмотрим несколько примеров из каждой группы, отличающихся по сложности исполнения.
Такие изделия предназначены просто для того, чтобы радовать глаз хозяев и гостей дачного участка.
Деревянные башмачки послужат отличным украшением для прихожей загородного дома. Для их изготовления подойдет квадратная фанера со стороной примерно в двадцать сантиметров или тонкая деревяшка аналогичных размеров.
Декоративный ботинок из фанеры
Для начала заготовку следует разделить на две равные части. На одной из них наметить линию разреза, совпадающую с будущей формой башмака. И вырезать при помощи пилы. Аккуратнее это получится сделать при помощи электроинструмента. Далее вам предстоит обработать заготовку, убрав шероховатости на плоской поверхности, а также разгладив неровности на спиле.
Окрашенный ботинок для декора прихожей
Перед дальнейшей работой следует приложить незаконченное изделие ко второй части доски или фанеры и обозначить ее контур. По тому же принципу подготовить вторую заготовку. В итоге они должны получиться примерно одинаковой формы.
Следующим этапом будет проделывание отверстий под шнурки. Проще всего наметить несколько парных отверстий на одной заготовке, приложить ее к другой, а после их просверлить. Полученные дырки желательно тоже сгладить наждачной бумагой, для большей плавности форм.
После того как поделка почти готова можно приступать к украшению. Например, раскрасить ботинок в какой-нибудь цвет или просто оставить на нем надпись. Для большей сохранности его следует лакировать. После того как поделка высохнет необходимо завершить композицию, продев шнурки. Теперь ботинки можно ставить на видное место, удивляя ими своих гостей.
Более сложным вариантом декоративной поделки станет деревянная клавиатура. Для ее исполнения вам потребуется деревяшка соответствующего размера, больше желание, а также много свободного времени. Ведь изготовление такой поделки будет крайне трудоемким.
Изготовление клавиатуры из дерева
Также он потребует наличия специального инструмента для создания внутренних угловых срезов и последующей гравировки клавиш. Но, в результате вы получите качественную декоративную поделку, которая отлично дополнит рабочий стол или любое другое место загородного дома. Довольно оригинальной идеей для ее размещения станет внутренняя сторона забора. Любой гость оценит такую поделку по достоинству.
Готовые деревянные клавиатуры
Поделки из дерева и фанеры для дачи являются отражением вашего творческого начала. Работа с изделиями, в которые вложены собственные идеи и задумки, приносит особое наслаждение. А при небольшом старании ее результат будет всегда вас радовать и напоминать о собственных мыслях в момент создания поделки.
Для таких поделок из дерева и фанеры для вашей дачи найдется подходящее применение в хозяйстве. Но, вместе с этим, они тоже могут выйти красивыми.
Памятную фотографию можно поместить в собственноручно сделанную деревянную рамку. Конструкция этого изделия максимально проста, в качестве основы используется фанерный лист соответствующих размеров. А для обрамления подойдут четыре небольших деревяшки.
Чертеж простой рамки для фотографии из дерева
Первым делом заготавливаются необходимые материалы. Фанерный лист подгоняется под размеры фотографии. Две пары тонких деревяшек нарезаются уже согласно его габаритам. Их необходимо порезать так, чтобы при составлении в рамку они соединялись встык.
Деревяшки для рамки должны соединятся в стык
После завершения подготовительного этапа материалы поделки тщательно обрабатываются, так чтобы они стали гладкими.
Сам сбор изделия максимально прост. Фанерный лист берется вертикально, поверх него накладывается фотография, также в самый верх устанавливается маленькая деревяшка, а после скрепляются. Соединение можно производить при помощи гвоздей или специального клея. При втором варианте фанерный лист должен быть больше фотографии. Так соединяются все четыре деревяшки. Остатки клея аккуратно убираются. Если же скрепление происходило при помощи гвоздей, которые прошли насквозь, то их острые кончики необходимо загнуть так, чтобы ими невозможно было пораниться.
После всех этих действий рамка для фотографий готова. Вы получили легкую в исполнении и практичную поделку из дерева и фанеры для вашей дачи.
Готовые деревянные рамки для фотографий
Гораздо более трудным будет изготовление скамьи для загородного участка. Для начала необходимо определиться с ее габаритами и примерной конструкцией. После подготовить и выпилить необходимое количество деревянных заготовок, а также соединительных элементов. Тщательно все обработать, покрасить, лакировать и приступить непосредственно к самой сборке.
Фигурная фоторамка из фанеры
В конструкцию данного изделия можно также включить разнообразные декоративные элементы, например, резные ножки или изогнутую спинку.
Собственноручная вешалка станет изделием, которое одновременно включает в себя внешнюю красоту, простоту изготовления, а также практическую пользу.
Оригинальная вешалка из фанеры
Для ее изготовления необходимо заготовить лист фанеры приблизительно длиной в полметра, а высотой в тридцать сантиметров. Далее на нем необходимо нарисовать эскиз будущего изделия. Проще всего это будет сделать путем приложения к листу настоящей вешалки и обведения ее контуров.
Чертеж вешалки из фанеры в форме дерева
Далее вам предстоит аккуратно вырезать заготовку, тщательно обработать ее, сгладив изгибы и шероховатости с обеих сторон. В качестве завершения на ней можно нанести какую-нибудь надпись. Такая вешалка будет обладать приятным внешним видом, а также прекрасно заменять магазинный вариант.
Вешалки из фанеры добавят изюминку интерьеру дачи
Изделий из таких материалов для дачного участка можно изготовить бесконечно много. Причем не однотипных, а максимально разнообразных, которые будут сочетать в себе как красоту, так и практичность или каждую функцию по отдельности. Поделки из дерева и фанеры для вашей дачи станут отличным украшением загородного дома или участка.
Теперь можно приступить к изготовлению фигурок из фанеры своими руками. Для работы, может, понадобится:
— лобзик;
— карандаш;
— фанера толщиной 20 им, влагоустойчивая;
— трафарет;
— наждачка;
— электрошуруповерт и саморезы;
— краски;
— глянцевый лак для дерева.
Продумайте также опору для декора. Изготовьте заранее колышки, они понадобятся для основания. Совет: в качестве колышков подойдут черенки для лопат, которые можно приобрести в хозяйственном магазине. Из листа ватмана сделайте трафарет, изобразите на нем силуэт фигурки и вырежьте его.
target=»_blank»>http://www.svoimi-rukamy.com/wp-content/uploads/2015/10/ulitka_2.jpg 448w» />
target=»_blank»>http://www.svoimi-rukamy.com/wp-content/uploads/2015/10/6..3_cr.jpg 448w» />
target=»_blank»>http://www.svoimi-rukamy.com/wp-content/uploads/2015/10/6.5_cr.jpg 400w» />
target=»_blank»>http://www.svoimi-rukamy.com/wp-content/uploads/2015/10/6.2_cr.jpg 400w» />
Улитка из фанеры для сада
Изготовление Страшилы мало чем отличается от предыдущего мастер-класса. Также рисуем эскиз. Если надо, используйте шаблон. Если с рисованием совсем плохо, можно поискать выкройку в натуральную величину в сети и распечатать ее. Совет: фанера может расслаиваться в процессе работы лобзиком, чтоб это предотвратить, лист следует пропитать раствором, который состоит наполовину из клея ПВА и воды, в пропорции 1:1. Нанести раствор придётся в 2-3 слоя. Следующий слой наносим после высыхания предыдущего.
target=»_blank»>http://www.svoimi-rukamy.com/wp-content/uploads/2015/10/9_cr.jpg 448w» />
target=»_blank»>http://www.svoimi-rukamy.com/wp-content/uploads/2015/10/11_cr.jpg 400w» />
При окрашивании фигурки не забывайте добавлять тени, например, на шляпу Страшилы. Румянец на щеках и волосы из сизаля, ленты, пуговицы добавит композиции живости.
Все фото из статьи
Если вы неплохо владеете навыками обработки дерева, то вам определенно стоит скачать в сети чертежи детских игрушек из фанеры: своими руками и с применением простых инструментов можно изготовить самые разные конструкции. При этом игрушки получатся экологичными, долговечными, а самое главное – они будут нести в себе частичку вашей родительской любви.
Итак, если вы решили делать игрушки, кукольную мебель или другие поделки из фанеры для детского сада, то начинать следует с подбора инструментов.
Нам будут нужны:
Кроме того, не лишним будет верстак со специальной подставкой для выпиливания: его наличие, конечно, не является обязательным, но работать с ним не в пример удобнее.
Обратите внимание! Для финишной отделки также могут понадобиться кисти и другие приспособления, но о них мы упомянем в соответствующем разделе.
Совет! Ламинированную (меламиновую) фанеру стоит приобретать только в том случае, если вы планируете делать детскую мебель. Цена этого материала выше, чем у стандартных клееных листов, а его прочность и влагостойкость в большинстве случаев будут избыточными.
Итак, материалы и инструменты у нас есть, теперь давайте подумаем, какую конструкцию мы будем вырезать и собирать? В принципе, возможности фанеры практически ничем не ограничены, но начинающему мастеру стоит ориентироваться на простые формы, для которых на нашем портале можно найти множество схем и советов по изготовлению.
Краткий обзор приводится в таблице ниже:
Категория | Особенности |
Метрики | Детские метрики из фанеры представляют собой сувениры, посвященные рождению ребёнка. Как правило, метрика включает в себя такие детали:
|
Игрушки для самых маленьких | Самые простые чертежи для выпиливания лобзиком из фанеры для детей позволяют буквально за несколько часов изготовить несколько простых игрушек для малыша: сортеров, пирамидок, мобилей над кроваткой и т.д. Для всех этих изделий характерным является малое количество деталей, их несложная форма и достаточно крупный размер. При этом мобиль или подвеска над кроваткой обычно делаются из тонкой фанеры, в то время как для сортеров и пирамидок лучше брать листы от 10 мм. |
Модели транспорта | Всевозможные машинки, самолеты, танки и т.![]() |
Кукольная мебель | Миниатюрные предметы мебели, предназначенные для игры с куклами или установки в кукольный домик, совсем не обязательно покупать в специализированных магазинах. Если у вас под рукой будут, например, чертежи детской кухни — своими руками из фанеры вы сможете сделать настоящий шедевр, который не сравнится ни с одной фабричной поделкой. |
Головоломки | Для детей постарше и для подростков стоит изготовить несколько головоломок. Как правило, помимо фанерных деталей разной формы они включают в себя металлические стержни, шнурки и различные защелки, позволяющие собирать и разбирать конструкции разными способами. |
Обратите внимание! К изготовлению игрушек можно привлекать и их будущих владельцев (при условии соблюдения правил техники безопасности).
Конечно, детские работы из фанеры не отличаются совершенством форм, но зато играть с машинкой или самолетиком, изготовленным самостоятельно, ребенок будет куда охотнее.
Когда мы решили, что именно будем делать – переходим к подготовке:
Обратите внимание! Если мы используем готовую схему, то распечатываем ее на принтере с соблюдением нужного масштаба.
Если вы хотя бы раз брали в руки лобзик, то научиться вырезать поделки для детей из фанеры своими руками сможете практически с гарантией:
Совет! При проделывании крепежного отверстия следим, чтобы его величина не превышала размер соответствующего выступа. Лучше сделать меньший паз и подогнать под него деталь с помощью напильника.
Совет! Если планируется отделка, то окончательную сборку следует проводить только после покраски.
На этом этапе выполняется только предварительная подгонка деталей.
Итак, все практически готово, но если мы хотим, чтобы игрушка была яркой и красочной – то приступаем к украшению фанерных заготовок своими руками:
Совет! При покраске в несколько цветов четкую линию перехода можно обеспечить, используя малярный скотч.
Изделия из фанеры для детей могут быть самыми разными: их ассортимент ограничивается лишь нашей фантазией и нашим мастерством. Освоить технологию изготовления игрушек и других конструкций вам поможет видео в этой статье, а если при просмотре или в ходе работы возникнут вопросы, вы всегда сможете задать их в комментариях к этому материалу.
Фанера — благодатный материал для поделок, имеет интересную фактуру, гибкая, легко пилится лобзиком, сверлится, склеивается. Если у вас богатая фантазия и умелые руки, то из фанеры можно изготовить поделок великое множество. Особое место занимают подвижные поделки из фанеры.
Приятно порадовать ребёнка оригинальной игрушкой из фанеры, которую не купишь ни в одном магазине.
Мастерить и создавать вещи своими руками — увлекательное и полезное занятие. Такое хобби позволяет продуктивно отдохнуть от рутинной работы, украсить дом оригинальными рукотворными изделиями.
На первый взгляд – банальная фанера, но в руках умельца она превращается в изумительные наличники для дачного дома или карнизы необыкновенной красоты.
Фанерные поделки могут быть разными как по назначению, так и по виду. Кухонные разделочные доски, рамки для фотографий, вазы для цветов, детали интерьера и даже мебель – это лишь небольшой перечень того, что можно сделать из обычной фанеры, но качественной фанеры.
Требования к качеству фанеры для поделок предъявляются высокие. Желательно, чтобы это была фанера без дефектов сорта «элита». Такими свойствами обладает берёзовая фанера высшего сорта.
Листы этого сорта обладают жёсткостью, прочностью, практически не имеют изъянов. Она не склонна к короблению (в отличие от ) , благодаря жёсткости прочно удерживает шурупы даже у края листа.
В ней нет непроклеенных мест, при распиловке она не наградит неприятными сюрпризами. Из такой фанеры получатся прекрасные изделия.
Совет! Не экономьте на стоимости материала.
Низкая цена и качество – понятия не совместимые.
Также можно изготовить «море» полезных вещей, к примеру, ключницу или подставку для салфеток. Чаще всего используют фанеру 8 мм .
Она может быть из разных пород деревьев, иметь различную палитру цвета, от тёмно-красного до выбеленной берёзы. Структура, в зависимости от породы древесины, также многообразна.
Уникальными поучаются поделки из многослойной материала. Из 5−10-слойной фанеры получится чудесная морская раковина, которая украсит письменный стол или украшение для ёлки.
Чтобы изготовить снеговика, потребуются материал и инструмент:
Для того чтобы сделать магнитик для холодильника, не требуется большого умения, делается он очень просто:
Осталось приклеить магнит, поделка из фанеры готова.
А если хотите, чтобы соседи «лопнули» от зависти, глядя на ваш участок, украсьте его интересными сюжетными штучками.
Фанера + фантазия – получится очень оригинальная поделка для сада, назовём её «весёлый садовник», которая хорошо будет чувствовать себя среди кустов роз. Или сделайте компанию «задорных человечков», которые обязательно понравятся детям. Главное, чтобы фигурки были яркими, красочными.
Технология изготовления фигурок проста, из листов выпиливаются заготовки, которые раскрашиваются акриловыми красками.
Практичный совет! Если при выпиливании край листа расслаивается, его надо укрепить клеем ПВА, разведённым водой. Процедуру следует повторить несколько раз. После просушки поделочный материал станет качественнее.
Как видите, поделки для дачи сможет сделать даже школьник. Усложним процесс и сделаем многослойные фигурки.
Для этого необходимо с помощью шаблона:
Из фанерных листов можно поделать кормушки для птиц, скворечники и многое другое.
Фанера как поделочный материал привлекает мастеров большими возможностями. Не последним аспектом для выбора материала является вид. Важно, чтобы изделие, в которое вы вложили душу, не потеряло товарный вид в ближайшем будущем. А фанера для поделок дачных должна быть непременно влагостойкой.
Сегодня, в век урбанизации сувениры и подарки из дерева ценятся, они приносят в дом тепло, дарят позитивное настроение. Поделки из дерева и фанеры эксклюзивны и красивы.
Необычными, оригинальными получаются из фанеры картины – отличный подарок для родных и друзей. В качестве подарка для любимой можно изготовить уникальный кулон, например.
Мало опыта, но есть огромное желание − создать шедевр не проблема. Используя схемы для поделок из фанеры, можно задуматься даже о строительстве надёжной хорошей лодки.
Инструкция и опыт столярных работ ваш верный помощник в изготовлении лодки. Но лодка, пожалуй, нужна не всем, а вот такой прекрасный подсвечник никого не оставит равнодушным.
Подсвечник выпиливается лобзиком из фанеры 3 мм:
При желании подсвечник можно морилками тонировать в любой оттенок.
Если есть желание – смело беритесь за дело, обязательно все получится!
Похожие материалы
Многие навыки у людей начинают оттачиваться ещё в детстве. У девочек это шитьё и вязание у мальчиков столярное мастерство. Обычные детские интересы со временем перерастают в нечто большее. В связи с этим выпиливание ребятами поделок из фанеры лобзиком, в результате, с годами, приобретает черты оформительского искусства.
Действительно, фанерный лист в умелых руках может стать красивым предметом интерьера. И даже для новичков, которые впервые столкнулись и увлеклись выполнением оригинальных деревянных поделок, это, безусловно, станет интересным и увлекательным занятием. И одновременно полезным, оттачивающим навыки декоративной обработки дерева.
Такое занятие – прекрасная возможность отлично провести время с интересом, с пользой. Отдохнуть и в то же время увлечённо заниматься любимым делом, доставляющим удовольствие, как самим процессом, так и его результатом. Кроме того, созданные вещи, которые наверняка впоследствии украсят дом, послужат формированию общего домашнего комфорта и уюта.
Основная польза выпиливания красивых декоративных элементов из фанеры заключается в процессе духовного развития человека, его облагораживании. Мастерство, навык, трудовое развитие, всё это заложено в данных занятиях.
Труд формирует личность. А трудится над любимым делом вдвойне интереснее. Время здесь уже не властно над занятостью. Его не замечают. И это есть один из признаков истинной увлечённости.
Обустройство дома, квартиры предусматривает внесение личной лепты для ощущения ауры внутренней красоты. А порой и наружной, поскольку места размещения предметов, выполненных из фанеры, могут располагаться, например, на территории дачного участка.
Безусловно, результат плодотворной работы всегда найдёт своё законное место. Будь то резной абажур для настольной лампы или легкие поделки из фанеры в виде фигурок, расположенные на книжных полках и играющие роль разделителей для книг.
Более сложные элементы выполняются уже при прочном закреплении знаний по работе с древесным материалом. Торопиться и сразу приступать к выпиливанию таких предметов, это значит зря потратить время и загубить материал.
Начинать стоит с самого простого. А для начального постижения науки по резному делу выбрать себе в помощь определённую учебную литературу, представленную как пособие по изготовлению декоративных деревянных элементов из фанерных листов. Воспользоваться советами мастеров на тематических интернетовских сайтах. Обязательно посмотреть фото поделок из фанеры. Это уже само по себе привлечёт интерес к такой работе.
Ничто так не пробуждает рвение к какому-либо делу, как его увиденный результат. А изделия, выполненные из фанерных листов, отшлифованные, обработанные красками или лаком оставляют неизгладимые впечатления.
Отдельно нужно упомянуть о таком необходимом элементе как чертежи. Они необходимы в любом случае. Когда выполняются усложнённые фигуры и при выпиливании самых простых деталей. Гораздо проще работать с материалом, когда заранее определён его будущий внешний вид.
Возвращаясь к вопросу о начальных шагах, стоит упомянуть о таких важных вещах как внимательное изучение правил пользования инструментами и материалами. И конечно об освоении технологии. Она достаточно проста и на её освоение уйдёт немного времени.
Но для того чтобы добиться уровня мастер-класс, помимо закрепления в памяти технологических этапов процесса изготовления деревянных фанерных поделок, необходимы ещё и дополнительные знания.
Настоящий мастер с ходу определит:
Этот опыт складывается уже за более длительный период. Но тем интереснее становится продвижение по пути самосовершенствования.
Выполненные своими руками поделки из фанеры, сначала простые, неказистые, но со временем, обретающие настоящие черты, подтверждающие высокий класс домашнего мастера, могут стать предметным отражением становления и развития навыков художественного деревянного декорирования. Иногда это выражается весьма оригинально.
На протяжении определённого временного промежутка поделки из фанеры выставляются в ряд друг за другом, и тогда начинает наглядно вырисовываться картина постепенного прохождения всего пути от ученика до настоящего специалиста.
Вконтакте
Одноклассники
Google+
Первую дрель придумали еще в эпоху неолита, уже тогда без этого инструмента было никуда – дерево просверлить, в камне отверстие сделать, да даже огонь развести. С тех пор ничего не изменилось, дрель все так же популярна, только ее немного усовершенствовали. Сегодня большинство работ по сверлению, в зависимости от сложности, выполняют или на специальных станках или ручным инструментом.
Понятно, что заводские станки, предназначенные для выполнения серийных операций в домашней мастерской ни к чему, но с другой стороны, иногда необходима особая точность сверления. Вот тогда мастера и задумываются, как сделать сверлильный станок своими руками и желательно, из подручных материалов. Просто найти нужные детали в магазине вряд ли получится, поэтому для изготовления необходима особая фантазия.
Здесь представлены десятки самодельных сверлильных станков – лучшие идеи, которые удалось найти в интернете. А также узнаете, как сделать стол для сверлильного станка, тиски, органайзер для хранения сверл, тумбочку под самодельный станок и даже устройство для охлаждения сверла.
Каждый мастер, кто работает с деревом, знает, что невозможно вручную сделать сотни отверстий совершенно прямо и с одинаковой глубиной. Этот подробный мастер класс с пошаговыми фотографиями покажет, как сделать сверлильный станок своими руками, который поможет сэкономить много времени и усилий при сверлении точных отверстий по дереву, пластику, металлу или в любом другом материале, с чем вы работаете. Инструмент очень полезен для сверления прямых отверстий с минимальным усилием, в сочетании с высокой скоростью может быть хорошим подспорьем, чтобы вырезать границы на ту же высоту, как показано на картинке. Также благодаря регулируемой высоте инструмента можно вырезать участки определенного размера в древесине, например, заготовки квадратной формы.
По желанию, можно внести некоторые усовершенствования, например, добавить пружину в верхней части основания, чтобы получить автоматический подъем дрели. Здесь показаны только фото, если интересует подробное описание процесса, необходимые материалы и инструменты, под галереей находится ссылка на сайт первоисточника.
Источник фото www.instructables. com/id/Drill-press-for-20-21/
Интересная идея самодельного сверлильного станка, изготовленного только из дерева. Установка полностью портативная, так как автор использовал беспроводную дрель на аккумуляторах. Конструкция включает в себя деревянную коробку, которую удобно использовать для сверления прямолинейных отверстий в заготовках большого размера. Предоставлять конкретный чертеж автор посчитал нецелесообразным, так как станок изготовлен под определенную дрель, которая была у автора, так что, возможно, придется внести некоторые изменения в размеры, которые будут соответствовать вашей дрели.
Источник фото www.instructables.com/id/The-Cordless-Drill-Press/
Мини сверлильный станок своими рукамиТочный, прочный и недорогой самодельный мини сверлильный станок, который без труда можно сделать с помощью простых инструментов. Все дрели разные, поэтому вам для начала надо нарисовать детали будущей конструкции. Автор использовал МДФ толщиной 1,8 см, рекомендую вам тоже использовать этот материал. Чтобы прикрепить дрель, надо просверлить 4 отверстия в МДФ для крепления хомутов. Сложить левую и правую сторону и выровнять заднюю часть (смотрите на фото). Как только это сделано, просверлить еще 4 отверстия для винтов, и склейте все части, дальше надо установить мини дрель и прикрутить нижнюю часть. Для рычага подойдет обычная деревянная палка, как ручка ложки. А чтобы подтянуть мини дрели, можно использовать резиновые жгуты из старой воздушной камеры. В перспективе автор планирует добавить светодиодные лампочки и сделать маленькие тиски для крепления печатной платы при сверлении.
Высококачественное оборудование для бурения скважин сделай сам
Эта машина в основном используется для геотермального бурения, орошения ферм, дворов, садов и водяных скважин, диаметр бурения составляет 70-350 мм, а глубина бурения составляет от 80 до 100 метров. Он также может быть использован в небольших сваях зданий, таких как фермерские дома или фабрики, диаметр бурения может достигать 500 мм, а глубина может превышать 100 метров.
Преимущество машины для бурения водяных скважин:
1.Легкий вес, энергосбережение.
2. Запатентованный продукт, уникальный дизайн и простая структура бурения;
3. Легко транспортируется и может быстро научиться обращаться с машиной;
4. Может просверлить твердую толщу, если не толстый слой породы;
5. Один человек операция, снизить трудоемкость;
6. Высокая эффективность и быстрая работа.
7. Простота эксплуатации и длительный срок службы, бесплатное обслуживание.
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться ко мне по любому вопросу в любое время.
, Деревообрабатывающий многошпиндельный сверлильный станокОписание продукта
Однорядный шпиндельный сверлильный станок по дереву MZ73211B Характеристики:модель | MZ73211B |
Макс.![]() | Для однобортного сверла 35 мм, многобурное Диаметр = 13 мм | Макс. Длина обработки | 1000 мм |
Макс. Глубина сверления вертикального сверла | 60 мм |
общая мощность | 1.5 кВт |
Скорость | 28000 об / мин |
Шпиндель | 21бит |
рабочее давление | 0,6-0,8МПа |
вес | 300 кг |
в целом * 1550 мм |
Детальные изображения
Горизонтально-расточной станок с одним шпинделем MZ73211B
Q1: Какая гарантия на станок?
На нашу деревообрабатывающую машину у нас есть гарантия 18 месяцев.
Q2: Могу ли я выбрать напряжение?
Да, у нас есть 380В или 220В для выбора для вашей страны.
В3.Какое время у вас после оплаты?
Обычно у нас есть запас для 380В, для 220В, около 5 дней.
Q4: Как долго я получу машину после оплаты?
для небольшой машины по воздуху, около 7 дней, и для большой машины по морю. Около 20 ~ 45 дней до ваших портов.
Q5: Можно ли печатать мой логотип на продукте?
Да.Пожалуйста, сообщите нам официально до нашей продукции и подтвердить дизайн в первую очередь для массового производства.
Q6: Я впервые покупаю товары из Китая, как мне это сделать?
Не беспокойтесь, Aucox имеет 10-летний опыт экспорта по всему миру, а также имеет профессиональную команду продаж,
у нас также есть агент в России, Алжире, Пакистане, Перу, Вьетнаме и т. Д.
Q7: Как упаковать машину?
мы используем деревянную коробку, чтобы упаковать машину, чтобы защитить их для безопасности
Q8.Я не знаю китайским, будет ли панель управления на английском или испанском или друг?
Да, все наши машины с китайским и английским языками. Если вы хотите только английский или испанский или другие,
мы также можем настроить для вас, но время выполнения заказа будет немного больше.
Похожие продукты
, Cnc Вертикальный сверлильный станок Цена Zxk860 Скамья сверлильный станокОписание продукта
продукта Основные технические характеристики s :
Specificatons | ZXK860 | |
Макс. Диаметр сверления | Ø50 мм | |
Макс. Крутящий момент | 350NM | |
Макс.сопротивление | 16000N | |
Производительность фрезерования | 45 см / мин | |
Размер стола | 1000 × 600 мм | |
Площадь поверхности стола | 810 | |
T слот | 5 / 18мм / 100мм | |
Ход по оси X | 850mm | |
Ход по оси Y | 600мм | |
Вертикальный ход шпиндельной коробки (ось Z) | 600 мм | |
Нос шпинделя к поверхности стола | 210-810 мм | |
Центр шпинделя к поверхности колонны | 640 мм | |
Макс. | 500 кг | |
Форма направляющей | жесткая направляющая | |
Скорость быстрого хода (X / Y / Z) | 15 м / мин | |
Скорость подачи резания | 0-1600 мм / мин | |
Конус шпинделя | BT40 | |
Скорость шпинделя | 40-2000р / мин | 40-3000r / мин / мин. |
Способ охлаждения инструмента | Внешний + встроенный или внешний | |
Двигатель шпинделя | 5. | |
Мощность УВД | 24 | |
Макс. Диаметр инструмента | фреза Ø80 / Ø130; сверло Ø50 мм | |
Макс. Инструмент длина | 300 мм | |
Макс. вес инструмента | 6 кг | |
Источник воздуха | 5-7бар (100 л / мин) | |
Система ЧПУ | KND1000M-C | |
Вес машины | 5000K | |
Габаритные размеры (L * W * H) | 2850X2700X3200 |
Упаковка
Модель станка: Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ. Цена ZXK860 Настольный сверлильный станок
Комплектация: корпус из дерева и стальной комплект ниже
Срок доставки может быть выбран FOB, CIF и так далее в порту Циндао в Шанхае, Китае.и т. д.
FAQ
1. Каков минимальный объем заказа и гарантия?
A: MOQ — один комплект, а гарантия — один год.
2. Какую систему ЧПУ вы используете?
A: FANUC, SIEMENS, MISTSUBISHI, LNC, SYNETC, GSK и т. Д. Это зависит от вашего выбора.
3. Когда время доставки?
A: Обычные машины, мы доставим их в течение 30-45 рабочих дней после получения вашего депозита, если некоторые специальные машины будут работать дольше.мы дадим вам ответ соответственно.
4. Что входит в комплект машин?
A: Машины, стандартно упакованные железными паллетами с пластиковыми пленками.
5.Как я могу выбрать наиболее подходящие машины?
A: Пожалуйста, сообщите нам ваши требования к обработке или размер станка, мы можем выбрать лучшую модель для вас, или вы можете выбрать точную модель самостоятельно.
Вы также можете отправить нам чертеж продукции, мы подберем наиболее подходящие для вас станки.
6. Каковы ваши условия торговли?
A: FOB, CFR, CIF или другие условия являются приемлемыми.
8. Каковы условия оплаты?
A: T / T, 30% первоначального взноса при заказе, 70% баланса до отгрузки;
Безотзывный аккредитив в виде.
Все фото из статьи
Наверное, нет такого человека, которому не понравилась бы радость в глазах ребёнка и деревянная машина для детского сада или обычной дворовой площадки всегда будет тем местом, где вы всегда найдёте сосредоточенного «водителя» и «пассажиров».
Конечно, идеи такого автомобиля могут очень отличаться друг от друга, но, в любом случае, там будет кабина с вращающимся рулём и дополнительные места для маленьких «путешественников «автостопом».
В большинстве случаев такую конструкцию сможет сделать любой взрослый человек, у которого есть набор (хотя бы любительский) плотницких инструментов и мы сейчас об этом расскажем подробнее, а ещё предлагаем посмотреть вам видео в этой статье по нашей «автомобильной» теме.
Примечание. Конечно, деревянная машина своими руками для детей не должна быть слишком дорогостоящей и для этого подходят даже какие-либо остатки пиломатериалов после ремонта.
Тем не менее, мы расскажем, что лучше использовать, а всё остальное – на ваше усмотрение.
Маркировка | Степень водной дисперсии | Прочность |
OSB-1 | Очень низкая | Очень низкая |
OSB-2 | Низкая | Средняя |
OSB-3 | Высокая | Высокая |
OSB-4 | Очень высокая | Очень высокая |
Таблица прочности и влагостойкости OSB
Решив порадовать своего ребёнка очередной игрушкой, большинство родителей уверенным шагом направляются в магазин. Однако существует альтернативный способ решения такого вопроса. Всегда приятно сделать подарок собственными руками. Если запастись капелькой терпения и здорового любопытства, можно разузнать, из дерева. Причём она будет ничем не хуже, а возможно, даже и лучше своих магазинных товарищей.
Обязательно стоит учесть тот факт, что процесс создания может занять какое-то время, поэтому лучше заранее правильно распланировать свои ресурсы. Разобравшись с вопросом о том, как сделать машину из дерева, следует обратить внимание на инструмент, который вам понадобится. Здесь всё предельно просто и понятно. Прекрасно подойдут самые обыкновенные Также предстоит определиться с размером вашего творения. Машина может быть величиной с оригинал, но материалов и времени в таком случае понадобится достаточно много.
Начните с эскиза. Это не должно быть художественное творение во всех деталях или мастерски выполненный чертёж, достаточно обычных набросков на бумаге. Главное, чтобы вы понимали основную задумку и видели, в каком направлении необходимо продвигаться дальше. Не зацикливайтесь на мелочах, их всегда можно будет доделать во время работы. Наносите на бумагу свои идеи и изменяйте их по мере продвижения проекта к его окончанию.
Подобрав все необходимые инструменты, позаботьтесь о материалах, с которых будет создан ваш шедевр. Тут можно пойти разными путями. Материалы легко и просто можно приобрести в строительном или мебельном супермаркете, также вам не откажут в специальных цехах. Однако всегда можно использовать старые подручные вещи. К примеру, в будущем проекте можно запросто использовать старые стулья, столешницы или даже обычные деревянные ящики. Такой подход поможет снизить затраты на создание автомобиля.
Вы уже знаете, как сделать из дерева ВАЗ или мерседес, или, возможно, какой-то другой автомобиль, это не суть важно. Любая постройка начинается с создания каркаса. Если вы прекрасно обладаете пространственным воображением, самостоятельно раскроить детали не составит никаких проблем. Однако если такой талант не входит в список ваших преимуществ, обратитесь к услугам профессионалов. Закажите или самостоятельно найдите необходимые чертежи, после чего отнесите их в мебельную мастерскую. При создании каркаса проблем возникнуть не должно. Практически все прекрасно себе представляют, как выглядит автомобиль.Обязательно позаботьтесь о том, чтоб автомобиль получился комфортным для его будущего обладателя. Ноги должны свободно помещаться под торпедой, а руль не должен ударяться в колени. Продумайте все мелкие детали, и тогда не будет предела восторгу.
Поскольку вы уже прекрасно знаете, как сделать машину из дерева, то для вас не станет новостью, что детали хорошо соединяются при помощи саморезов, а для большей прочности их можно также промазать специальным клеем.
Чем украсить ваш новенький автомобиль — решать только вам. Это зависит от вкуса и целей, для которых создавался шедевр. При наличии старых колес их можно использовать для создания проекта. Также можно изготовить деревянные покрышки, но в таком случае понадобится дополнительное сырье. Не поленитесь и сделайте автомобиль максимально реалистичным, продумайте и систему отвода Установите магнитофон и настоящие сиденья, а при желании можно прикрепить даже номера. Все эти мелочи делают машину реалистичной и улучшают внешний вид.
Теперь вы уже знаете, как сделать машину из дерева от начала и до конца. Создавая автомобиль, обратите внимание не только на экстерьер, но и на то, что находится внутри. Украсьте салон милыми мелочами, без которых вы не представляете свою машину. Возможно, повесьте освежитель воздуха или кубики на лобовое стекло. Такая машина станет незабываемым подарком для любого ребенка, а его радость не будет иметь границ.
Вас же, несомненно, порадует тот факт, что вы по праву теперь можете себя считать автостроителем. И машины, сделанные из дерева, настоящие, ведь в них вложено столько страсти и любви. Каждый конструктор согласится, что это дорогого стоит.
Работу начинаем с изготовления тележки. Колёсики высверливаю специально переделанным перьевым сверлом из ореховой пластинки толщиной 3- 4 мм, оставляя между центрами определённое расстояние, равное расстоянию между осями колёс будущего автомобиля. Делать это желательно на сверлильном станке, т.к. криво просверленное центральное отверстие оборачивается биением колеса при движении.
Но сверлильного станка у меня нет, поэтому биение приходиться убирать на токарном станочке, который изготовил из двигателя УАД-72, насадив на вал самый маленький патрон, позволяющий зажимать заготовки 5мм. Вал на конус обточил надфилем на работающем двигателе. Получилось всё чётко(даже сам не ожидал), патрон вращается без биения. Итак, колесо насаживаю на оправку (фото 2.) (входит в комплект принадлежностей бормашины Dremel) и, зажав в патрон, обтачиваю (фото 3.)
фото 2.
фото.3
Убираю биение, вытачиваю профиль на боковине колеса, обозначаю протектор, шлифую.
фото 4.
Токарные резцы — самые простые, в основном изготовлены из надфилей (фото 5.)
фото 5.
Колёса готовы, принимаюсь за платформу. В прямоугольной заготовке выпиливаю ленточкой пазы под колёсные оси (можно ручным лобзиком по угольнику) (фото 6.). Середину выбираю узенькой стамеской.
фото 6.
Поверх прорезей наклеиваю пластинки орехового шпона. (фото 7.)
фото 7.
Чтобы платформа не казалась слишком массивной, убираю лишнюю толщину с помощью ленточной пилы (фото 8., 9.)
фото 8.
фото 9.
Прохожу отверстия сверлом на 0.2мм больше, чем оси колёс, чтобы обеспечить хорошее вращение. Платформа готова, приступаю к изготовлению крыльев. Возвращаюсь к пластинкам, из которых высверливал колёса. Они и будут заготовками для крыльев (фото 10.).
фото 10.
Обпиливаю на ленточке (фото 11.)
фото 11.
Внешнюю (выпуклую) часть заготовки обтачиваю на шлифовальном станке(фото 12.). О нём расскажу немного подробнее.
фото 12.
Станок сделал сам на базе асинхронного двигателя АИМ 63А4У2.5 (250 Вт., 1350 об/мин.) Сначала просто насадил на вал двигателя фанерный диск, к которому приклеивал наждачку. Но… быстро надоела пыль и торчащий из диска конец вала с гайкой. Да и наждачку менять -была проблема. Я принял решение усовершенствовать станок. Первым делом купил в сервисном центре аллюминиевый тарельчатый диск с липучкой (d=225мм) от джетовского шлифовального станка, заказал токарю втулку, насадил и станок был почти готов. Проблему с пылью оказалось не так сложно решить с помощью пылесоса. Закрепив жестко движок на постоянное место на рабочем столе, вырезал в крышке стола отверстие под диск, снизу прикрутил насадку от пылесоса(фото 14.), а сверху изготовил из тонкой фанеры защитный кожух. Эффективность просто удивительная, у пыли нет никаких шансов миновать пылесос (BOSCH GAS 25). Сбоку я пристроил быстросъёмный опорный столик(фото 13.) и станок получил путёвку в жизнь. Теперь покупаю шлифовальные круги на липучке немецкой фирмы Cora(d=230мм). Они хорошего качества, износостойкие и заменяются быстро и удобно. На другом конце вала у меня закреплён широкий войлочный круг с пастой гойя, для доводки резцов и железок от рубанков.
фото 13.
фото 14.
Внутреннюю(вогнутую)часть заготовки обрабатываю с помощью самодельной насадки к заточному станку WorkSharp (фото 15.).
фото 15.
Распиливаю заготовку вдоль на две половинки с помощью ленточной пилы (фото 16.).
фото 16.
Циклюю, шлифую и приклеиваю полученные крылья к платформе (фото 17.) , ставлю на место колёса, проверяю на лёгкость вращения… Ну вот, тележка готова (фото 18.), можно двигаться дальше.
фото 17.
фото 18.
На ленточке выпиливаю кресла для салона (фото 19.) Ну, естественно — подгонка, обработка, шлифовка с помощью бормашины и разных насадок. Ну куда же мы без этой «увлекательной » и «творческой» работы? Сами знаете — ни-ку-да!
фото 19.
Теперь очередь за боковыми стенками кабины. В ход идут: ленточка, стамески, бормашина и т. д. Результат на(фото 20.). Пробую разные породы дерева, экспериментирую с цветом.
фото 20
Подогнав на шлиф. станке блок сидений по ширине платформы, приклеиваю к нему боковинки (фото 21.)
фото 21.
Изготавливаю и вклеиваю на место потолок кабины (фото 22., 23.) Кстати для склейки я пользуюсь влагостойким клеем TiteBond-II. Пользуюсь им уже несколько лет и очень доволен. Само собой разумеется, что каждое место склейки тщательным образом очищается от следов клея и циклюется.
фото 22.
фото 23.
Теперь можно приклеить заднюю стенку кабины и изготовить переднюю («лобовое стекло») (фото 24.) Задней стенке кабины на шлифовальном станке придаю нужную форму. Шлифую, циклюю, обрабатываю и пока откладываю.
фото 24.
Принимаюсь за носовую часть машинки. Здесь всё просто — форму создаю с помощью шаблона из простого дерева — так быстрее и легче (фото 25.)
фото 25.
Приклеиваю капот и придаю ему нужную форму на шлиф. станке, шлифую, циклюю. (фото 26.)
фото 26.
Спереди к носовой части приклеиваю радиатор, сзади — перегородку с» лобовым стеклом» (фото 27.).
фото 27.
Перед окончательной сборкой кабины нужно изготовить руль и посадить его на место, т.к. после сборки сделать это будет невозможно. Технология изготовления колеса описана выше, только пластинка -тоньше(1.5мм), перьевое сверло меньшего диаметра(6-7мм) и диаметр оси (1.5мм). (фото 28.)
фото 28.
Теперь можно склеить обе части кабины вместе, что я и делаю (фото 29.).
фото 29.
Выравниваю боковые стойки по высоте и подготавливаю верхние планки, чтобы замкнуть квадрат «лобового стекла»(фото 30.).
фото 30.
Приклеиваю, зачищаю, любуюсь результатом (фото 31.) — уже похоже на машинку.
фото 31.
Выпиливаю заготовки для крыши салона автомобиля (фото 32.)
фото 32.
Теперь пора заняться изготовлением фар. Вытачиваю их на токарном станочке (фото 33.) Необходимо твердое и плотное дерево, выбираю эбен и самшит.
фото 33.
В готовых фарах нужно просверлить отверстия под штифты. Делаю это вручную с помощью сверла, вставленного в часовую отвёртку. Сначала — 1мм, потом рассверливаю до 1.5мм (фото 34.)
Предлагаю вашему вниманию сборную деревянную модель ретро автомобиля MG TC, от Британской компании MG Cars специализирующейся на производстве спортивных автомобилей.
Работа сложная, но бояться этого не стоит. Деревянная модель ретро автомобиля состоит из 42 элементов. Такая модель послужит хорошим интерьерным украшением и займет достойное место на вашей полке.
Для того что бы собрать такой ретро автомобиль своими руками Вам понадобятся следующие инструменты и принадлежности:
Как обычно, первым делом Вам необходимо оборудовать свое рабочее место, на котором Вы будете работать. Правила не сложные: на столе не должно находиться лишних вещей, весь инструмент должен находиться на своих местах и быть под рукой. Не у каждого есть свой рабочий стол и наверняка Вы уже задумались над его созданием. Сделать стол не сложно — труднее выбрать для него место в доме. Хороший вариант — это утепленный балкон, на котором Вы в любой момент сможете приступить к работе над поделкой. Если у Вас есть специально оборудованное помещение с верстаком, то Вам можно сказать повезло. Про подготовку стола Вы можете почитать в отдельной статье где я постарался как можно подробнее описать весь процесс его создания. После того как завершили процесс создания рабочего места можно приступить непосредственно к Вашей будущей поделки.
Предполагаемые габариты модели автомобиля из фанеры (10 см. х 26,5 см. х 10 см.) В чертеже за основу взят формат А3, детали можно уместить на двух листах фанеры размером 38х23 см, Толщина же фанеры должна быть от 2,5 до 3 мм. Прежде чем перевести чертеж на фанеру отшлифуйте заготовку шкуркой с крупным зерном, а заканчивайте мелким. Удобнее шлифовать с деревянным бруском, обернутым шкуркой. Шлифуйте заготовленную фанеру вдоль слоев, а не поперек. Хорошо отшлифованная поверхность должна быть ровной, совершенно гладкой, глянцево-матовой на свету и шелковистой на ощупь. Обратите внимание на расположение волокон, сучки, вмятины и другие пороки. Качество и цвет.
Переводить рисунок нужно точно и аккуратно: чертеж закрепите при помощи кнопок или просто придерживайте левой рукой. Проверьте, подходит ли чертеж по габаритам. Отдельные детали расположите так, чтобы как можно экономичнее использовать лист фанеры. Торопиться не стоит, ведь от чертежа зависит Ваша будущая поделка. Для ускорения процесса перевода можно воспользоваться техникой быстрого перевода рисунка, для этого предлагаю ознакомиться со статьей: Скачать файл с чертежом автомобиля из фанеры Вы можете в конце статьи.
Правил по выпиливанию много, но основываться нужно на самых распространенных. Сначала следует выпилить внутренние элементы затем приступать к выпиливанию контура. При выпиливании торопиться не нужно. Главное, при выпиливании держать лобзик всегда прямо под углом 90 градусов. Выпиливайте детали по точно размеченным линиям. Движения лобзика должно быть всегда ровными вверх-вниз. Так же не забывайте следить за своей осанкой. Старайтесь не допускать скосов и неровностей. Если при выпиливании вы сошли с линии, переживать не стоит. Такие скосы, неровности в последствии можно убрать с помощью плоского напильника или «Крупнозернистой» шкурки.
При выпиливании мы часто устаем. Зачастую устают пальцы рук а так же глаза, которые всегда в напряжении. При работе, конечно же, все устают. Для того чтобы уменьшить нагрузку, нужно делать пару упражнений. Упражнения вы можете Посмотреть здесь. Упражнения проделывайте в процессе работы несколько раз.
Подробная схема сборки:
Сборка деталей поделки в данной работе не очень сложная, собирал модель ретро автомобиля мой сын 6 лет, с моими подсказками и не большой помощью. Такие занятия развивают мелкую моторику рук, воображение, фантазию и так же тренируется терпение.
После того как детали собираются в одну общую поделку без особых проблем, то приступайте к их склеиванию.
Для придания большего сходства можно добавить несколько штрихов в виде линий используя электро-выжигатель. Красиво выжечь узор бывает очень сложно, но здесь же линий не много и сделать их довольно просто. Сначала нужно нарисовать линии карандашом затем не спеша пройти по этим линиям электро-выжигателем. Как работать с электро-выжигателем и добавить узоры Вы можете Прочитать в отдельной статье.
Вид сбоку:
Вид сзади:
Изометрия:
Коллекционную модель ретро автомобиля, по желанию можно покрыть лаком или раскрасить, делать это не обязательно, но это придаст большую индивидуальность Вашей поделке. Постарайтесь выбрать хороший и качественный лак. Лакирование производите при помощи специальной кисти, не торопитесь. Старайтесь не оставлять видимых разводов пузырьков и ворсинок от кисти.
Скачать шаблон для выпиливания лобзиком модели Ретро автомобиля Вы можете у нас на сайте по следующей ссылке:
На сегодняшний день полки в интерьере стали намного более популярны, чем громоздкие шкафы или другая мебель для хранения вещей. Они не занимают много места, их конструкция может быть самой разнообразной. Кроме того, можно использовать самые разные материалы для изготовления таких полок. К тому же их можно собирать самостоятельно, в отличие от большой мебели, которую можно только купить.
Несмотря на то что полки в интерьере смотрятся достаточно красиво, стоит разобраться, какой именно вид подойдет конкретному помещению, чтобы добиться максимального эффекта.
Первый и самый распространенный вид — это настенная полка. Чаще всего она размещается недалеко от рабочего стола, дивана, кровати и т. д. Данные типы полок можно разделить на три небольшие категории.
Одна из категорий полок — это подвесная конструкция. Она существенно отличается от других тем, что крепится не к стене, а при помощи тросов, ремешков, цепей и прочего.
Последняя большая группа таких конструкций — это угловые. Как следует из названия, место установки таких изделий — это углы комнаты. Отличаются они тем, что крепить их можно не только к стене, но и к потолку.
Полки из дерева, своими руками изготовленные, — это наиболее широко распространенный вариант. Для успешной работы понадобятся следующие инструменты и материалы:
После этого можно приступать к изготовлению полки из дерева своими руками.
Специалисты рекомендуют изготавливать полку, предназначенную для установки цветов, также из древесины. Данный материал является наиболее дешевым, практичным, а также отлично сочетается с зеленью.
Для того чтобы успешно провести все работы, потребуются следующие инструменты и материалы:
После этого можно приступать к изготовлению полки для цветов.
На этом все, и конструкция может быть повешена в нужном месте. Полка в прихожей с цветами будет смотреть довольно красиво.
Изготавливать такие изделия можно не только из дерева. Успешно используется здесь и такой материал, как стекло. Из достоинств таких сооружений можно выделить следующее:
Для начала стоит сказать о том, что для удачного выполнения всех работ потребуется определенное оборудование. Во-первых, понадобится хороший стеклорез. Во-вторых, обязательным будет наличие шлифовальной машинки с абразивной наждачной бумагой зернистостью в 120 единиц. Рекомендуется взять эти инструменты напрокат в том случае, если нужно изготовить конструкцию в свой дом. Если же нужно будет производить много таких изделий, то лучше их, конечно же, купить.
Как сделать книжную полку? Данный вопрос не зря рассматривается именно здесь, так как полки из этого материала отлично подходят для печатных изданий. Единственное, что стоит отметить, — это то, что в зависимости от количества книг, которые будут стоять на полке, нужно увеличивать и толщину самого стекла.
Когда нужный экземпляр был найден, можно приступать к вырезанию заготовки нужного размера. Делается это следующим образом. При помощи линейки и маркера проводится ровная линия. После этого маркер меняется на стеклорез, линейка остается, так как она будет служить упором для рабочего инструмента. Процесс резки стекла необходимо осуществлять уверенно и с плавным нажимом. Кроме того, осуществлять такую работу можно лишь на идеально ровной поверхности, которая к тому же застелена ветошью. Стоит отметить, что данная инструкция подходит лишь для обычного, хоть и толстого стекла. Если заготовка относится к закаленному типу изделия, то понадобится специальная автоматическая машинка, которая есть лишь в мастерских.
Как сделать книжную полку с круглыми краями? После того как была вырезана заготовка, ее края будут острыми, вешать такое изделие явно не стоит, так как можно получить травму. Именно здесь и понадобится шлифовальная машинка. Если ее нет, то, конечно, провести все работы можно и вручную, однако это займет намного больше времени. Обрабатывать края нужно до тех пор, пока они не станут круглыми или хотя бы туповатыми, чтобы не порезать жильцов.
Для того чтобы закрепить полку из стекла своими руками, можно воспользоваться двумя методами. Первый — это использование алюминиевого профиля, второй — применение специальных держателей. Стоит добавить, что они не отличаются по своему функционалу и оба достаточно надежны, разница лишь в процессе монтажа.
Если говорить о держателях, то они являются универсальными и подойдут под полку с любой толщиной материала. Алюминиевый профиль же придется выбрать четко по толщине стекла.
Крепить держатели для полки из стекла достаточно просто. Они состоят из двух отдельных частей, соединенных вместе. Первая часть — это основание, которое крепится к стене, вторая часть — это декоративное украшение. Чтобы провести установку крепежа, нужно вытащить основную часть из декоративного упора. Отмечаются места на стене, вкручиваются дюбели. На них и будет крепиться основание.
Здесь нужно обратить внимание на то, что для надежной фиксации полки нужно использовать минимум два держателя. Если полка на кухне, к примеру, и на ней будет храниться большое количество предметов, то стоит использовать больше держателей. Еще один важный момент заключается в том, что в комплекте могут идти не слишком крепкие дюбели. В таком случае их придется заменить на более крепкие крепления.
Собрать полку своими руками из фанеры можно даже в том случае, если хозяин никогда не занимался работой с мебелью. Это возможно благодаря тому, что здесь не потребуется практически никаких специальных знаний или умений, а если выбрать определенное крепление, то процесс упрощается еще сильнее.
Для фиксации таких полок можно использовать крепления «пеликан», декоративные кронштейны или потаенные анкерные болты. После того как крепление было выбрано, его необходимо закрепить на стене на необходимом уровне. Если был выбран вариант с «пеликаном», то все, что остается — это выпилить нужного размера конструкцию из фанеры, покрыть ее лаком или краской и просто вставить в зажимы. Полка своими руками сделана. Однако здесь следует учесть, что грузоподъемность такой конструкции весьма мала.
Считается, что кронштейны и анкеры подходят лучше, чем «пеликаны». А анкеры примечательны еще и тем, что их не видно. Провести крепеж конструкции также достаточно просто. В стене необходимо высверлить отверстие по размерам анкера. В полке из фанеры делается то же самое. После этого полка насаживается на готовое крепление. Тут важно отметить, что сырье для конструкции должно быть гораздо толще, чем болт. Допустим, анкерный болт имеет диаметр 10 мм, значит, толщина материала должна быть не менее 30 мм.
Такого рода полка, своими руками сделанная, может стать отличным украшением любой комнаты. Кроме того, она может как занимать небольшое пространство, так и расположиться по высоте всей стены, чтобы вместить максимальное количество предметов. Для того чтобы успешно собрать конструкцию, потребуются следующие инструменты:
Здесь важно отметить, что все прямоугольные элементы должны быть идентичными по размеру, к примеру, 20 х 30 см. Стоит отметить, что для удобства можно создать чертеж полки на стену, чтобы не запутаться в процессе сборки. Все детали, которые будут использоваться для строительства, должны быть хорошо отшлифованы. Установка первого модуля происходит следующим образом. На пол вдоль стены укладывается первый отрезок. После этого к нему нужно прикрепить две боковых детали. Левая сторона должна крепиться перпендикулярно стенке, чтобы образовать боковину для полки. Правая же часть крепится параллельно по отношению к стенке. Следующий модуль устанавливается аналогичным образом, однако с поправкой на то, что теперь левая часть будет параллельна, а правая перпендикулярна. Все детали крепятся при помощи деревянных штифтов. Под каждый крепеж необходимо просверливать отверстие в фанере. Размер должен быть таким, чтобы штифт входил в отверстие с большим трудом, тогда полка будет достаточно надежна.
Если речь идет о горизонтальной поверхности, то отверстие делается в плоскости, если же о вертикальной, то в торце фанеры.
Оригинальной идеей может стать установка нескольких этажерок рядом друг с другом, однако каждая последующая должна быть ниже предыдущей на один модуль. Кроме того, желательно соединить между собой все этажерки такого типа.
Еще один довольно оригинальный по своему исполнению вариант полки состоит из фанеры и каната. Для этого необходимо вырезать несколько заготовок из большого листа фанеры. По углам каждого отрезка проделывается небольшое отверстие, чтобы мог пройти канат. Под продетым канатом крепятся штифты. К потолку же необходимо прикрепить анкера в комплекте с крючками или же кольцами. Естественно, к ним привязываются края каната.
Аналогичным образом можно использовать цепь вместо каната. Тогда лучше всего использовать крючки, так как за них можно будет зацепить ячейки цепи. Некоторые, возможно, могут посчитать, что крючки слишком ненадежны. В таком случае зафиксировать цепь можно иначе. По углам комнаты просверливаются отверстия, через них пропускается цепь, и в нужное звено вкручивается ограничитель. Это может быть болт, к примеру.
Начинать работы по сборке такого рода полки рекомендуется с подготовки чертежей. Лучше всего чертить два варианта, на одном будет изображена полка в готовом виде, на втором показывается полка в деталировке. Отличным вариантом будет изготовить угловую конструкцию. Чтобы успешно собрать изделие, понадобится несколько следующих материалов:
Могут понадобиться уголки для крепления полки. Для того чтобы успешно подготовить боковые отрезки, необходимо сделать разметку на заготовках. Для этого потребуется циркуль и карандаш. Тут важно знать, что начинаться полка должна с ровного угла, а только потом переходить к изгибу. Если же сразу начать с радиусных отрезков, то их будет довольно трудно склеивать, а сама полка получится неаккуратной.
Для того чтобы без проблем получить две идентичные заготовки, необходимо взять две древесностружечных плиты, склеить и соединить их между собой. Для такого крепления можно успешно использовать струбцину. Внутренние отделы полки не должны выступать за внешнюю стенку, а потому они должны быть несколько меньше по размеру. Кроме того, использовать для резки заготовок лучше всего именно лобзик, так как в этом случае снижается риск образования неаккуратных торцов. Если же они все-таки возникли, то чтобы от них избавиться, необходимо применять шлифовальную машинку. В качестве насадки для нее используется наждачная бумага с мелкой зернистостью.
Далее стоит отметить, что потребуется кромочная лента. Когда все элементы конструкции будут вырезаны и отшлифованы, понадобится горячий утюг. С помощью этого приспособления лента будет приклеиваться к кромке полки. Также здесь нужно знать несколько нюансов:
Для нового интервью в рубрике «Герои» мы отправились в мастерскую к известному в Москве производителю тату-машинок Владиславу Барихину (Vlad Blad). Его студия находится в здании Хохловской мануфактуры на Китай-городе, где он живет в одной из комнат, в другой работает его же тату-салон, а в третьей как раз и происходит процесс производства и сборки тату-машинок, который Влад осуществляет самостоятельно.
Машинками производства Vlad Blad пользуется немалое число тату-мастеров: от легендарного Паши Ангела до ребят из Love Life Tattoo, — что говорит о признании качества этого домашнего производства. Я делаю классические татуировочные машинки. Мы работаем по канонам, сложившимся больше ста лет назад: пружины, два электромагнита, нагреватель, — то есть все очень лаконично.
Первые машинки я начал делать еще тринадцать лет назад — в первый год своего обучения татуировке. Тогда это была вынужденная мера, потому что не было денег на профессиональное оборудование. Сейчас все стало проще, есть очень дешевые китайские комплекты. Тогда же все было дорого и закрыто: ты не мог просто так зайти в магазин и купить. А ведь еще нужно было понять, как это все собрать, чтобы правильно работало. В России могут производить далеко не все комплектующие того качества, которого я хочу добиться. У меня все-таки достаточно высокие стандарты. Часть рам производится здесь, но я спаиваю их уже в собственной мастерской, чтобы контролировать точность и качество. Однако то, что нужно, мне никто создать не может, поэтому пришлось даже самому собирать порошковую окраску. С другой стороны, теперь у меня можно заказать кастомную машинку вечером и получить ее в готовом виде на следующее утро с индивидуальным цветом. И все же большую часть своих рам я заказываю в Америке — их там делает достаточно знаменитый мастер из Остина. Он сам стоит за станком и делает, на мой взгляд, рамы самого высокого уровня в мире. Я с детства отличался техническим складом ума, любил все разбирать и собирать обратно. Но раньше было попроще со знакомыми токарями. У меня были среди них друзья, которым я просто мог скинуть чертежи и сделать простые машинки роторного типа — это когда моторчик от плеера крутит вал, а от него вращается иголка. Через какое-то время у меня появились деньги для того, чтобы работать с профессиональным оборудованием — я увлекся разработкой, но потом забросил это лет на семь или восемь.
В 2007 году в одной студии меня производством машинок снова заразил один мой коллега. Он просто в очередной раз показал мне, что с металлом легко и интересно работать. Я тогда сделал новую партию машинок, все остались довольны — клиенты, которые купили у меня их тогда, до сих пор обращаются за новыми. Еще один перерыв сделал по одной простой причине — в России очень сложно работать с поставщиками. Они все пытаются обмануть по срокам, качеству, периодически впадают в запои. Но два года назад у меня появились собственные наработки: я добился того, чтобы достаточно быстро и качественно закрашивать татуировки и, соответственно, захотел поделиться этим с другими. Моими машинками много мастеров пользуется, многие победители международной конвенции — Сергей Петров, Кузнецов, в Питер только что выслал машинку Зубкову, сейчас лежит собранная для Паши Ангела, Ефименко из Москвы, Буслай, знаменитый орнаментальщик из Санкт-Петербурга… многие, в общем.
У меня достаточно высокие цены на машинки, потому что я работаю в премиальном сегменте. Это не раздувание понтов, а вынужденная мера, потому что у меня очень высокая себестоимость. Хотя в Америке, конечно, за эти же деньги можно купить кастомную машинку достаточно известного производителя. В Америке подобное моему производство осуществить намного проще — достаточно прислать чертеж в какую-нибудь металлообрабатывающую компанию, у тебя снимут деньги с карты, и через неделю, грубо говоря, будет уже готова партия вылизанных рам с точной обработкой поверхностей. Точно так же ты можешь заказать катушечки, и тебе понадобятся только отвертка, ножницы и паяльник, чтобы все это дело спаять, собрать, красиво сфоткать и продать. Ну и бормашина, чтобы расписаться. А еще лучше — нанять несколько мексиканцев, которые за тебя все сделают, а ты это будешь продавать. У меня же минимальным набором является сверлильный станок, точило, целая куча ручных инструментов — от напильника до кусачек — горелка, потому что мы припаиваем высокотемпературным припоем, собственно, сам высокотемпературный припой, умение чертить, помещение, ну и время с огромным желанием всем этим заниматься.
Меня недавно приглашали в Питер на саммит — почитать молодежи лекцию о том, что не надо всем идти в менеджеры и юристы, можно же и своими руками что-то делать и зарабатывать при этом не меньше. Я так и не получил высшего образования после трех попыток — просто в какой-то момент осознал, что умею, и решил двигаться в этом направлении. Мне кажется, в каждом мужчине живет подобное хобби — желание мастерить что-то. Многие сидят на работе за компьютером, чтобы потратить заработанные деньги на такое хобби, а я этим занимаюсь каждый день и зарабатываю на жизнь. Я веду такую стратегию, из-за которой конкурентам сложно за мной угнаться: абсолютно все деньги вкладываю в свое хобби. У меня совсем нет каких-то других страстей — все заработанное я вкладываю в оборудование, поэтому у меня, наверное, самая передовая и нафаршированная мастерская из всех российских билдеров. Но предел моих мечтаний — это дорогущий пятикоординатный станок за пять миллионов долларов.
Моя роль исключительно инженерно-конструкторская — у меня много идей, как сделать машинку, которая не будет требовать лишних настроек, присадок, которую ты просто берешь в руки и начинаешь работать. Такая, с которой может начать работать любой художник даже без опыта в сборке машинки. К сожалению, пока что мне приходится заниматься еще и менеджерскими и маркетинговыми функциями. Сборку я всегда составляю сам — мне очень нравится работать руками. Мне хотелось бы построить технологичное производство полного цикла в России, чтобы это было теплое, светлое помещение с дорогими цифровыми станками, чтобы на них работали только инженеры с компьютерами. Чтобы этот малюсенький цех мог работать в три смены и заниматься именно металлообработкой. Мне нравится сама металлообработка как направление — не только рамы для тату-машинок. Это может быть что угодно, даже какие-то пресс-формы для сторонних производств. Хочу построить полностью свой цикл от начала и до конца, чтобы только контролировать качество.
Я сторонник подхода Apple, где внутри компании рождается концепт и его маркетинговая стратегия, и они контролируют производство от начала и до конца. Мне сейчас помогает мой тесть — человек, чья фотография в свое время висела на доске почета в городе Королеве на заводе космической промышленности. Он там работал на координатно-расточном станке, где можно добиться точности в два микрона. То есть это человек, который умеет работать с железом и меня даже учит каким-то хитростям — у него огромный стаж в области обработки металла. Сейчас он уже на пенсии, и у него только два любимых занятия: ходить на рыбалку и мне помогать.
Влад Блад для FURFUR (оригинал статьи — — http://www.furfurmag.ru/furfur/all/heroes-furfur/159071-vlad-blad)
Тэги: furfur, алюминий «6061», влад барихин, влад блад, влад блад мастерская, воркшоп москва, гарантии на татумашинки, греется, дизайн тату машинки на заказ, доставка, заказ кастома, залипает, из чего сделан алюминий «6061», индивидуальный дизайн тату машинки, как выбрать татумашинку, как доехать, как заказать, как настроить машинку, контактный винт, купить машинку vladblad, купить машинку для татуировки, купить тату машинку, купить тату оборудование, легкие тату машинки, лопнула пружина, мастерская тату-оборудования, машинка греется, машинка на заказ, машинка сильно греется, машинки для татуировки, мощность, обо мне, обучение тату-мастеров, оплата, останавливается, позолоченная тату-машинка, попробовать тачки в работе, починка тату-оборудования, профессиональное тату оборудование, пружина, розовая тату машинка, русская тату-машинка, сверхлегкие татумашинки, собрать тату-машинку самостоятельно, статья, тату, тату машинка для девушки, татумашинка на заказ, тату машинка с индивидуальным дизайном, татумашинки, тату машинки влад блад, татумашинки из алюминия, тест-драйв тату-машин, тестирование машин для татуировки, тренинг по сборке тату-машин, устранение неполадок
В продолжение тем (
первая,
вторая) про испытательные машины, хочу собрать бюджетный вариант машины консольного типа, на небольшую нагрузку (20 кг), для испытания различных материалов…
После написания предыдущих двух статей на эту тему, мне были заданы вопросы, связанные с модернизацией и разработкой. Это подтолкнуло меня к написанию статьи. Она будет состоять из двух частей – в этой я расскажу о механической части, а вторая будет посвящена электронике, программному обеспечению и обработке полученных данных.
Кинематическую схему решил взять консольного типа, так как она проще в реализации и меньше по габаритам (в сравнении с двухколонной машиной) при одних и тех же закладываемых характеристиках, но конструктивно она чуть слабее.
Я заложил следующие основные характеристики для своей машины: максимальная нагрузочная способность 20 кг или 200 Н, а максимальный рабочий ход 600 мм.
Приступив к конструированию, определился с основными материалами изготовления деталей машины. Цилиндрические направляющие 20 диаметра и каретки к ним решил купить, не изобретая велосипеда. В качестве перемещающего механизма взял строительную шпильку и гайку с резьбой М20 шагом 2,5 мм. Соединительные плиты силовой рамы, включая основание машины, было решено изготовить из фанеры толщиной 20 мм.
Небольшое отступление для тех, кто начал смеяться: данный проект планируется быть, достаточно бюджетным, и нужен для отработки схемы использования выбранной электроники и разработки программы для управления и обработки данных на персональном компьютере.
Использование в конструкции трапециидального винта или ШВП винта, а также в место фанеры — дюраль или сталь, значительно увеличит стоимость машины, а я все же ее не для продажи делаю, а для повторения сего проекта, теми, кто нуждается в подобном силоизмерительном агрегате. Кто, какую кинематическую схему будет использовать и из, каких комплектующих дело лично каждого.
Накидал проект в Компас-е, только основные детали, с технологией изготовления которых сразу определился. В виду того, что у меня есть фрезерный станок с ЧПУ почти все компоненты машины изготовленные из фанеры решил обработать на нем.
Разложил все плоские детали в двумерной проекции, сохранил их в векторном формате (*.dxf). Через постпроцессор в CAM программе перевел рисунки в G-code. Станок вырезал все детали за одну установку заготовки, так как размеры его рабочего поля позволяют. Обработав углы наждачной бумагой, все сопрягаемые детали подошли очень хорошо друг к другу.
Направляющие и шпилька были обработаны на токарном станке. Как мы не старались сделать шпильку без биения, она все равно осталась кривой.
После предварительной сборки силовой рамы, стало видно что требуется усилить крепление цилиндрических направляющих к верхней и нижней плитам. Для этого потребовались дополнительные опоры, но покупать их накладно, а вот изготовить их из пластика на 3D принтере самое оно.
Подобрал по каталогу опоры под диаметр моих направляющих, по имеющимся размерам нарисовал их в 3D, все в том же Компас-е.
Друг дал на временное пользование 3D принтер, за пару дней я успел напечатать все опоры и еще несколько дополнительных деталей. Напечатанные опоры встали очень плотно, и это придало всей конструкции хорошую жесткость.
На обработанные концы шпильки, по посадке надел шариковые радиальные подшипники. В нижней части подшипники между нижней плитой стянул гайкой. По-правильному, надо использовать опорные подшипники или конические.
В качестве силовой установки решил использовать мотор редуктор от стеклоподъемников автомобиля ВАЗ 2110, он создает хороший крутящий момент. Предположил, что его хватит, для того чтобы прокрутить шпильку, нагруженную двадцатью килограммами.
Выходной вал мотор — редуктора квадратного сечения 7х7 мм., для соединения его с хвостом шпильки пришлось напечатать муфту.
Что касается работы двигателя применительно испытательной машины, то для проведения корректного испытания, скорость нагрузки должна практически не изменяться. В современных двигательных системах это реализовано в электронных приводах управления. В моем же случае чтобы во время нагрузки скорость движения подвижной плиты не уменьшалась, двигатель должен иметь такую мощность, чтобы не замечать возрастающую на него нагрузку, либо реализовывать это программно, поднимая мощность. Но в таком случае требуется иметь обратную связь, чтобы контролировать скорость.
Для измерения расстояния перемещения подвижной плиты, я решил установить энкодер на 24 импульса за оборот, это позволит измерять расстояние с точностью 0,1мм, этого более чем достаточно, учитывая что в сочленении шпилька / гайка имеется люфт. Надеюсь, что энкодер поможет мне в измерении реальной скорости движения. Датчик решил вынести в сторону, напечатав две шестеренки с передаточным отношением один к одному, а также кронштейн для крепления его к торцу несущей плиты мотор – редуктора. После печати, шестеренки получились немного восьмеркой, но это не страшно, главное, что между ними есть зацепление.
Машина получилась с двумя рабочими зонами, нижней и верхней. Датчик силы на 20 кг, как и собранная машина, консольного типа, его я установил в нижней части, чтобы не мешались провода в случае крепления на подвижной или верхней плите.
Первая часть на этом подошла к концу, приятного чтения, друзья!
P.S.: На имеющиеся ошибки прошу указать в личном сообщении.
Есть некоторые вещи, которые нужно объяснить: Пол просто пытается быть другим? Он поддается давлению? Нарушать правила? Ну, нет, я никогда не поддавался давлению, если только не обнаруживал, что ошибаюсь, и я не делаю ничего только для того, чтобы угодить другим. Мой разум никогда не перестает искать, искать то, что меня окружает, смотреть и находить формы, формы, которые волнуют меня как основу для нового дизайна. У меня много проектов, которые крутятся в голове неделями, месяцами, а иногда и годами.Верстак из фанеры — лишь один из них. Некоторые проекты, которые я сделал, но которые потерпели неудачу, доказали мою неправоту, но растянули мои воображаемые усилия, чтобы стать чем-то одним незначительным изменением, другие я никогда не делал, но в этом не было необходимости, потому что я просто интуитивно знал, что это сработает.
Проверенная фанера прошла испытания. Фанера — это действительно замечательный материал, который заменяет слабину там, где пространство из массива дерева просто сделало бы проект невозможным или непрактичным. К сожалению, именно из-за дешевых марок хорошей фанеры дурная слава, поэтому я понимаю людей, которые опасаются доверять ей.Здесь важно отметить, что в большинстве крупных коробочных магазинов вряд ли можно найти то качество, которое вы, возможно, ищете, кроме столярного класса. На качество в основном влияют две составляющие: плотность и толщина слоев. Чем тверже древесина, тем она плотнее, а чем тоньше слои, тем больше число на дюйм или сантиметр. Мне нравится опровергать некоторые устоявшиеся представления некоторых культур о том, как люди думают, что все должно быть. Мода стала странной вещью. Большая часть моды имеет свою встроенную одноразовость, и это не совсем то, что мы хотим в наши дни.Со стороны крупных конгломератов имеет место заложенный или заложенный моральный износ за счет выхода из строя деталей. Затем есть столь же коварный элемент, когда вещи становятся нежелательными просто из-за причудливых изменений — смены одежды или обуви и тому подобного. Мода на верстаках — это не цель, но я чувствую, что хочу выразить уверенность. Заявление о намерениях, если хотите. Верстак из фанеры говорит о многом.
Ленточная пила и фанера идеально сочетаются друг с другом. Я всегда работал над тем, чтобы поощрить производителей станков заниматься ручной работой с ручными инструментами.Скорее всего, это займет всю оставшуюся жизнь, но меня это устраивает. Сомневаюсь, что вы когда-нибудь увидите, как я использую фрезер, но пятьдесят лет назад я мог бы сказать, что вы никогда не увидите, как я делаю фанерный верстак. Но есть разница, которую вы видите. Фрезер никогда не освобождал меня ни от чего, в основном потому, что я не использую то, что он делает лучше всего, а именно профилирование дерева с формованными краями. Даже когда я регулярно использовал фрезерный станок, он никогда не разрезал стыки, не делал канавки или пазы. Фанера, березовая фанера с 13 слоями и без пустот на всем протяжении, это хорошо зарекомендовавший себя ресурс.Он держится и не расслаивается, если, конечно, сделан качественным производителем. Моя ленточная пила также является хорошо зарекомендовавшим себя методом распиловки древесины, и она занимает наименьшую площадь по сравнению с деревообрабатывающими станками, что является основным фактором для большинства столяров, работающих дома в ограниченном пространстве. Он универсален в том смысле, что как прямые, так и криволинейные разрезы выполняются на одной и той же машине и часто с использованием одного и того же лезвия. Он также удаляет менее 1/16 дюйма материала за один пропил. Объединение этих двух элементов в моем фанерном верстаке было настоящим союзом.
Уверен, некоторые вещи кажутся вам странными. Я использую ленточнопильный станок, фанерную скамейку моста, некоторые другие мои конструкции, такие как эко-контейнер для мусора с его уникальными фанерными сквозными шипами, выступающими из фанерных панелей к стойкам и рамам (тот, который мы сделали несколько недель назад на мастер-классах по деревообработке) и конечно же ряд других.
My Eco Bin было заявлением. Я сделал свою эко-урну из массива дерева и фанеры, потому что легкая подложка под шпоном, подобранным под книжную отделку, создавала удивительно прочный, но почти невесомый контейнер, который был не тяжелее своего типичного аналога из нержавеющей стали или даже пластика и, что более важно, это дало мне более красивое деревянное мусорное ведро, которого раньше не существовало.
Концепция хорошего дизайна неподвластна времени. Это было правдой во все времена и по сей день. Дизайн всегда был важен для меня, и теперь, когда мне почти 70, я чувствую себя более способным и способным смотреть современными глазами на свой дизайн. Мои амбиции заключаются в том, чтобы создавать модные вещи для будущего использования с учетом доказанной долговечности. Чтобы сделать это, нужно принять тот факт, что традиция родилась из новаторства своего времени и продолжается в прогрессиве дня. Нахождение союза между ними дает нам дизайны, которые отвечают более насущным потребностям сегодняшнего дня, и с возрастом, конечно же, приходит мой опыт и перспектива показать, что что-то может быть спроектировано модно со стилем, который по-прежнему имеет долговечность, встроенную в каждое волокно.
Чтобы сделать свой верстак , я решил, что размер верстака, которым я пользовался на протяжении десятилетий, идеален настолько, насколько это вообще возможно. Я сделал только два из них сейчас, потому что у меня есть два в моем гараже домашней мастерской подряд. Я переключаюсь с одного на другой, когда хочу, и я также могу использовать два встроенных тиска одновременно, если мне нужно. Я также могу поставить две скамьи спиной к спине для большей глубины на 54 дюйма, но это редко требуется. Я буду сообщать более подробную информацию о конструкции скамейки, когда буду заходить сюда в своем блоге, и вскоре вы сможете насладиться всей серией на YouTube.
Эту винтовую лестницу я сделал для своего лофта в Бостоне. Я использовал свой станок с ЧПУ X-Carve от Inventables.com, чтобы вырезать первоначальные детали. В интересах времени я попросил друга использовать его машину, у которой есть большая кровать, вырезавшая некоторые части. Каждая ступенька изготовлена из 12 слоев мебельной фанеры толщиной 3/4 дюйма. Вы можете скачать чертежи DWG, которые мы использовали здесь.
Лестница имеет высоту 16 и ¾ ступеней и построена вокруг 3-дюймовой стальной трубы сортамента 40.Шаги такие же, но каждый из них поворачивается на 30 градусов, а 12 шагов создают полный оборот вокруг шеста. Я ошибочно предположил, что фанера 3/4 дюйма, которую я использовал, была толщиной ровно 3/4 дюйма, и мои шаги оказались примерно на полдюйма короче, чем я планировал, но все получилось. Я думал, что выравнивание лестницы будет более сложной задачей, чем она была, поэтому я просверлил на ЧПУ идеально выровненные отверстия для дюбелей ½”. В итоге я не стал использовать эти отверстия, так как было достаточно просто выровнять края и зажать доски.
Этот проект стоит около 900 долларов США, и на его создание уходит около 40 часов.
Финишные винты
Доступно в магазине Home Depot
Я использовал отделочные винты длиной от 1 5/8” до 6 ½”.
Клей для дерева
Доступен в Home Depot
Я использовал высокопрочный клей для дерева, чтобы соединить слои вместе.
Аккумуляторная дрель RYOBI ONE+ 18 В
Доступно в Home Depot
X-Carve
Доступно на Inventables.com
ШАГ 2: Разрежьте детали
Я использовал свой X-Carve, чтобы вырезать некоторые из первоначальных деталей, но из-за небольшого размера платформы и количества деталей я попросил друга помочь мне с его машиной, у которой кровать большего размера. X-Carve на самом деле режет чище, чем большая машина, но большой размер станины позволяет нам более эффективно раскладывать детали.
ШАГ 3: Запустите первый
Стальная пластина в основании имеет толщину ½ дюйма, поэтому мне пришлось выстрогать дополнительный кусок и отрезать головку, чтобы заполнить зазор. Затем я использовал строительный клей, чтобы приклеить его к полу, прежде чем закрепить его на месте длинными винтами. Затем я использовал клей для дерева, чтобы разместить следующие несколько слоев, и использовал много шурупов, чтобы убедиться, что основание лестницы надежно прикручено к полу.
ШАГ 4: Один слой за раз
Первоначально я планировал предварительно собрать каждую ступеньку отдельно, а затем расположить их вокруг шеста, но стыки-головоломки между кусками фанеры были слишком тугими, поэтому мне пришлось собирать их слой за слоем вокруг шеста.Я использовал строительный клей, чтобы заполнить зазор примерно 1/8 дюйма между стальным столбом и фанерой. Я использовал столярный клей между слоями фанеры. Я использовал около 9-12 шурупов длиной 2–5 дюймов для крепления слоев. Пришлось чередовать шнеки. Я использовал вес своего тела и зажимы, чтобы плотно прижать слои друг к другу, прежде чем завинчивать их. На один шаг у меня уходило около 2 часов.
ШАГ 5: Выполните посадку
Как только я добрался до верхней ступеньки, я вырезал куски фанеры, чтобы они соответствовали профилю верхней ступеньки.Мне пришлось использовать свою пилу для фиги, чтобы вырезать кусок, чтобы поместиться вокруг шеста. Я склеил слои фанеры вместе и зажал их, чтобы получился посадочный мостик.
ШАГ 6: Установка площадки
Я немного увеличил порог двери, чтобы убедиться, что у меня достаточно места под мостом. Затем я установил перемычку, чтобы посмотреть, подойдет ли она, и прикрутил фанерные кусочки по обе стороны от нее. Затем я снял мост и покрасил нижнюю часть личным напоминанием. Я приклеил и прикрутил его на место.
ЭТАП 7: Усиление лестницы
Лестница прочная, как скала, совсем не качалась и не скрипела, но на всякий случай я вкрутил 5-дюймовые винты в те точки, где было наименьшее количество перекрытий фанеры.
ШАГ 8: Шпаклевка головок шурупов
Я использовал шпаклевку по дереву, чтобы покрыть головки винтов, а затем отшлифовал ее заподлицо, когда она высохла.
ШАГ 9: Песок, песок и еще раз песок
Сначала я отшлифовал лестницу с помощью орбитальной шлифовальной машины и ленточной шлифовальной машины. Я использовал шлифовальную губку и шлифовальную машинку для обработки нижней части.
ШАГ 10: Завершение
Я покрыл лестницу двумя слоями поликрила miniwax.
Как насчет перил?
Я все еще работаю над перилами и выложу видео, когда закончу.
Примечания по дизайну:
Меня вдохновила лестница, которую я увидел в Бостонском обществе архитекторов от Matter Design Studio, но моя лестница действительно имеет много общего с лестницами, спроектированными Троном Мейером, которые невероятно хорошо продуманы и детализированы Рупертом Лисом, чья лестница имеет более сложную форму. .
Спасибо за внимание к моей винтовой лестнице с ЧПУ!
Если вам нравится этот проект, пожалуйста, поделитесь им!
Если вы хотите узнать, над чем мы работаем дальше, подпишитесь на нас в Instagram: @benjaminueda и @ijessup.
Также ознакомьтесь с нашей книгой, чтобы узнать о дополнительных проектах, советах и руководствах по самостоятельной работе.
Будь вы новичок или эксперт, сотрудники Центра искусств и ремесел USAG Humphreys помогут вам раскрыть или усовершенствовать свои художественные таланты.Центр предлагает разнообразные занятия для пользователей всех возрастов, индивидуальное профессиональное обрамление, рисование, занятия в студии «сделай сам», групповые мероприятия и дни рождения.
Предоставляемые услуги включают:
Ремесленники и художники всех мастей найдут в нашем магазине огромный выбор расходных материалов.Будь то обрамление, краска или керамика, вы найдете это здесь по отличной цене.
Загляните и начните свой следующий проект своими руками!
День рождения в Центре искусств и ремесел – это весело, незабываемо и доступно. Наше приключение на день рождения стоит всего от 5 до 10 долларов на ребенка, максимум 15 детей.
Сделайте этот день особенным с художественной мастерской!
Пожалуйста, свяжитесь с Центром искусств и ремесел по телефону +82 (0)50-3357-2296, если вы хотите запланировать мастер-класс для групп взрослых или детей.Доступны различные варианты.
Arts & Crafts предлагает множество самостоятельных занятий.
Выберите готовый к покраске отлитый керамический предмет и раскрасьте его любым способом. В Arts & Crafts каждый найдет что-то для себя, от маленьких животных до горшков! Стоимость варьируется и включает в себя керамику, покраску, глазурование и обжиг.
Возможные поделки своими руками: маски, животные из ткани, рамки для картин, копилки, домики для птиц, настольные зеркала, динозавры, небольшие украшения, украшения для сумок, куклы из ткани и многое другое! Стоимость варьируется и включает в себя ремесло и краски.
Узнайте, как сделать деревянный знак своими руками с помощью режущего станка Cricut Explore Air 2! Это проще, чем вы думаете!
Каждый раз, когда я иду украшать комнату, мне всегда кажется, что я застреваю на настенной живописи.Я не знаю, то ли я исключительно разборчив, то ли я просто ищу не в том месте, то ли что-то еще, но заполнить стены для меня всегда сложно.
Мне кажется, что я ищу повсюду, по всему Интернету и в местных магазинах, но, тем не менее, я никогда не могу найти вещь, которая соответствует *точному* размеру, форме и сочетанию цветов, которые я ищу.
Так что в большинстве случаев я делаю это своими руками. И поскольку я не совсем то, что вы бы назвали одаренным от природы художником, мне обычно помогает моя верная режущая машина!
Точно такой же сценарий разыгрался, когда я пошел украшать новую «комнату для подростков» моих мальчиков.» Мне нужен был элемент над их маленькой мастерской, и, поскольку я не смог найти ничего, что соответствовало бы всем моим требованиям, я решил сделать маленькую вывеску из дерева своими руками.
Этот пост содержит партнерские ссылки. Для получения дополнительной информации см. мои раскрытия здесь.
Вот как я сделал свою вывеску из дерева своими руками:
Дерево (я использовал фанеру размером 52 x 14 дюймов.»)
Краска (я использовала Behr Marquee Cameo White, Martha Stewart Lagoon и Martha Stewart Deep Sea Blue.)
Кисти для рисования
Cricut или другой раскройный станок (я использовал Cricut Explore Air 2. Если у вас нет раскройного станка, я даю советы по созданию этого проекта без него в конце поста.)
Клейкая виниловая пленка (мы используем винил только для создания трафаретов, так что вы можете использовать любой винил, который у вас есть. Также подойдет клейкая контактная бумага.)
Трансферная лента
Инструмент для прополки и скребок
Вешалка для картин с зубьями пилы
2 командные полосы
[Если вы являетесь пользователем Cricut и хотите сделать именно этот проект, вы можете найти слова и форму горы, которые я использовал здесь.]
Чтобы создать свой дизайн, я зашел в Cricut Design Space и напечатал выбранную мною цитату: «Малыш, ты горы свернешь!» из О, места, куда вы отправитесь! доктора Сьюза.
Для формулировки я использовал шрифт Cricut под названием Baylac. Для своего проекта я сделал текст размером 23,5 дюйма в длину и 2,375 дюйма в высоту, что сделало размер шрифта 141,34 pt.
Затем я выбрал свой рисунок горы из библиотеки изображений Cricut.Я сделал горы шириной 23,5 дюйма и высотой 11,29 дюйма.
После того, как я создал детали, которые хотел для своего дизайна, в Cricut Design Space, я вырезал их на запасном виниле, который был у меня под рукой. Мой винил оказался глянцевым темно-серым, но поскольку мы используем винил только в качестве трафарета, подойдет любой цвет!
Я вырезал один экземпляр надписи и три экземпляра рисунка горы.
Поскольку у меня был только коврик размером 12 x 12 дюймов, а мои рисунки были длиннее этого размера, мне пришлось обмануть мой Cricut, чтобы он вырезал их для меня.
Из-за размера моих рисунков Cricut автоматически выбрал мат размером 12 x 24 дюйма. ..
…но так как у меня его не было, я просто загрузил свой винил прямо в машину без коврика, просто убедившись, что оба края винила оказались под роликами.
Я думаю, что Cricut рекомендует пользователям всегда резать матом, но я не использовал его ни для одной из частей этого проекта, и он отлично работал.
Итак, можно резать винил на Cricut Explore Air 2 без коврика.
Если вы новичок в виниловых проектах, «прополка» просто означает удаление винила, который вы не собираетесь использовать для своего проекта.
Что касается гор, я начал с удаления всего винила, окружающего горы. Потом снял винил в центре горы и на снежной шапке…
…и продолжал прополку, пока не остался только желаемый дизайн.
Я также удалил свою формулировку, используя инструмент для удаления сорняков, чтобы помочь удалить некоторые из более мелких кусочков винила, которые может быть сложно захватить одними пальцами.
Я использовал остатки фанеры, которые Донни сорвал и спрятал в подвале. Я попросил его обрезать его до нужной мне длины. Моя доска оказалась 52 дюйма в длину и 14 дюймов в высоту.
Поскольку в конечном итоге я хотел, чтобы текст на моем знаке был белым, и я хотел, чтобы слова были в нижнем левом углу, я нарисовал блок белого цвета, который был достаточно высоким и широким, чтобы вместить выбранную цитату.
Когда моя белая краска полностью высохла, пришло время поставить поверх нее цитату.
Я отрезал несколько переводных лент по размеру моей формулировки, отклеил подложку переводной ленты и аккуратно наложил липкую часть ленты поперек моей формулировки. Я старался держать сетку на переводной ленте как можно более прямой, чтобы было легче выровнять мой дизайн на доске. Я использовал свой скребок, чтобы убедиться, что винил надежно приклеен к переводной ленте.
Затем я перевернул свой дизайн надписью вниз и отделил подложку от винила, оставив только надпись на виниле и переводную ленту.
Затем я выровнял текст именно там, где я хотел, на своей деревянной доске (на той части, которую я покрасил в белый цвет) и с помощью скребка убедился, что винил будет прилипать к окрашенной древесине.
Затем я аккуратно снял переводную ленту, начиная с верхнего левого угла и двигаясь к нижнему правому углу.
После того, как я снял переводную ленту, винил прочно приклеился к моей доске!
Чтобы убедиться, что мои формулировки получаются четкими и чистыми, я должен был предотвратить просачивание другой краски под буквы. Для этого я закрасил края виниловых букв тем же белым цветом, что и под ними.
Закрашивание букв одним и тем же цветом сначала запечатывает края и предотвращает растекание других цветов под ними.
Когда белая краска на моих виниловых буквах высохла, я был готов добавить немного цвета. Я хотел, чтобы мои горы были цвета «Лагуна», ярко-бирюзового цвета, который я подобрал у Майкла.
Поскольку горы должны были покрывать большую часть моей доски, я просто покрасил все это в бирюзовый цвет. В итоге я нанесла два слоя краски для полного покрытия.
Пока мой второй слой бирюзовой краски был еще влажным, я начал снимать виниловые буквы.(Я делаю это, когда он еще влажный, чтобы он не отслаивал засохшую краску вместе с винилом.)
Я использовал инструмент для удаления сорняков, чтобы вытягивать буквы, не пачкая края. В тех редких случаях, когда я размазывал, я мог просто взять маленькую кисть и сделать несколько штрихов после того, как все высохло.
После того, как мои виниловые буквы были сняты, открывая белый текст, который я хотел, я дал деревянному знаку DIY полностью высохнуть, прежде чем перейти к следующему шагу.
После того, как моя доска высохла, пришло время добавить горы. Я использовал тот же процесс переноса ленты, чтобы перенести части виниловой горы на доску.
Для первого набора гор я поместил рисунок горы с тремя пиками как есть. Я выстроил горы (на пленке переноса) там, где хотел…
…с помощью скребка прикрепил их к доске, а затем снял переводную ленту.
Вы заметите, что горы перекрывают слова.Не волнуйтесь! Мы собираемся рисовать только область над горами и снежными вершинами, так что на самом деле не имеет значения, что происходит с подножиями гор в этот момент.
Поскольку я хотел, чтобы высота горных вершин была немного разной, перед переносом второго набора гор я просто обрезал третью вершину ножницами. Затем я приклеил первые два пика к доске с помощью переводной ленты, убедившись, что они не находятся на той же высоте, что и первый набор гор, который уже был на доске.
Затем я поместил третий пик отдельно, сдвинув его немного вниз, чтобы пики выглядели более случайными.
После того, как мои первые два набора гор были размещены, у меня осталось место на доске только для еще двух пиков. С помощью ножниц я отрезал первую вершину из третьего набора гор, прикрепив только две вторые вершины с помощью переводной ленты. Опять же, я убедился, что их высота немного отличается от двух других наборов гор.
Теперь, когда я разместил все горы так, как хотел, мне нужно было использовать тот же метод для предотвращения просачивания краски.
Я использовал бирюзовую краску, чтобы нарисовать верхний край горных вершин, а также снежные шапки. Мне не нужно было закрашивать нижние края гор, потому что эта часть доски должна была оставаться бирюзового цвета.
Когда моя бирюзовая краска высохла, я использовал белую краску, чтобы аккуратно нарисовать внутри снежные шапки гор, нанеся два слоя.
Тогда пришло время раскрасить небо! Я выбрал цвет Deep Sea Blue и закрасил всю область над горными вершинами. Я был очень осторожен, чтобы не запачкать снежную шапку краской.
Опять же, я использовал два слоя краски для полного покрытия.
Как только последний слой краски был нанесен, пока он был еще влажным, я удалил все виниловые горы с доски, оставив только желаемые окрашенные области.
Было несколько небольших мест, где винил немного приподнял краску, но я смог взять маленькую кисть и подправить после того, как все высохло.
После того, как ретушь была закончена и краска высохла, я просто прикрепил небольшую вешалку с зубьями пилы к обратной стороне вывески и повесил ее в комнате для мальчиков.
Я использовал две командные полосы в нижних углах, чтобы дополнительно прикрепить вывеску к стене и удерживать ее на одном уровне.
Это может быть немного больше работы, чем просто купить вывеску со стойки, но мне нравится, что я могу создать именно то, что хочу для своего пространства! И, будем честными, творец во мне тоже в восторге от этих маленьких проектов!
Простые углы гор на этом знаке позволяют творить, даже если у вас нет режущего станка. Вы можете использовать малярный скотч, чтобы создать горы, сделать снежные шапки вручную или приклеить их маленькими кусочками скотча.
Для слов, проверьте выбор наклеек в вашем местном магазине товаров для рукоделия. Если вы хотите сделать табличку такого же размера, как у меня, ищите буквы-наклейки высотой не менее 2 дюймов.
Напишите цитату с помощью наклеек, а затем просто закрасьте края, чтобы запечатать их, как я делал с виниловыми буквами.
Может потребоваться немного больше терпения, чтобы создать подобный вид без режущего станка, но это не невозможно!
Надеюсь, этот мастер-класс по изготовлению деревянной вывески своими руками был вам полезен! Дайте мне знать, над каким творческим проектом вы работали в последнее время, в комментариях ниже!
Вы можете увидеть другие проекты из комнаты для подростков наших мальчиков в этих сообщениях:
Планирование потрясающей и организованной комнаты для подростков
IKEA LEGO Стол с местом для хранения своими руками
Как сделать деревянный знак своими руками
Легкая роспись звездной стены своими руками
Потрясающая и организованная комната для подростков
Большое спасибо за внимание! Хорошего дня!
Этот пост содержит партнерские ссылки.Для получения дополнительной информации см. мои раскрытия здесь.
Сборные или заводские конструкции часто рекламируются как более продвинутый и современный способ строительства. “ Все остальное, что вы покупаете, было построено на фабрике, почему ваш дом должен быть другим? » — частая тема для разговоров энтузиастов сборных домов. Но чаще всего сборные дома строятся точно так же, как и их аналоги, построенные на месте.«Фабрика» часто представляет собой не что иное, как большой склад, где строители, электрики, сантехники, гипсокартонщики и т. д. вручную строят дома по одному или по два за раз, используя тот же метод сборки, материалы и инструменты, которые они использовали бы. местный. Исключением являются высокоавтоматизированные производственные предприятия, такие как AutoVol (и даже там автоматизированная работа, вероятно, составляет относительно небольшую часть общих усилий).
В большинстве случаев сборные конструкции начинаются с существующей строительной системы (как правило, с легким деревянным каркасом или тонкой сталью) и пытаются найти способ построить ее на заводе и отправить на строительную площадку.Но вы также можете сделать обратное — начать с конкретной производственной технологии или производственного процесса и выяснить, как заставить ее выдать строительную систему.
Оригинальная рама воздушного шара является такой системой — вместо лучшего способа построения стоечно-балочной конструкции продукты промышленного производства (мерные пиломатериалы и гвозди) были объединены в совершенно новую строительную систему. 3D-печать — это другое дело: 3D-печатные дома переживают некоторый момент.
Другой такой системой является фанерный каркас с ЧПУ.И в то время как каркас из воздушных шаров вездесущ, и я не могу прожить неделю, не прочитав историю о домах, напечатанных на 3D-принтере, фанерные каркасы в основном неизвестны, спрятанные в уголке строительной индустрии. Что очень жаль, так как это увлекательная часть технологии.
Фанерные рамы используют тонкие листы фанеры [0] в качестве материала для всей структурной системы. Листы фанеры пропускаются через фрезерный станок с ЧПУ, который разрезает фанеру на специально разработанные формы. Затем фигуры соединяются вместе с помощью прорезей и выступов (которые устанавливаются с помощью больших молотков) для формирования различных структурных элементов — стен, коробчатых балок, портальных рам, колонн, — которые затем собираются (используя дополнительные прорези, выступы, зажимы и клинья) для формирования надстройки здания.Жесткие допуски обработанной фанеры означают, что все детали плотно прилегают друг к другу, что позволяет выполнять большую часть работы простыми фрикционными соединениями (хотя на практике большинство людей, использующих эту систему, также добавляют некоторые механические крепления).
Иногда его называют крупномасштабным лего, но лучшим описанием может быть крупномасштабный U-Gear.
Фанера имеет давнюю историю использования в строительстве: панели с нагруженной обшивкой и фанерные коробчатые балки появились еще в 1930-х годах, и она была ключевым элементом знаменитого автомобиля De Havilland Mosquito.Но фанерные рамы с ЧПУ — относительно недавнее изобретение — насколько я могу судить, они были впервые описаны в 2006 году Ларри Сассом, профессором архитектуры Массачусетского технологического института. В его статье «Грамматика деревянного каркаса: генеративная система для цифрового производства» описывается метод разложения трехмерной структурной модели на серию двумерных фигур, которые можно собрать из разрезанной фанеры. Последующие разработки исследовали наилучшие структурные элементы для использования и способы их наилучшего соединения вместе, но не сильно отклонились от этой первоначальной идеи.
Разложение конструкции на формы, вырезанные из фанеры (Из Sass 2006)Фанера может показаться далеко не идеальным материалом для поддержки веса всего здания, но у этой системы есть некоторые привлекательные особенности. Это древесина, что означает, что она легкая, дешевая (до этого года!), легко вставляется в крепеж, легко модифицируется с помощью простых ручных инструментов и не содержит углерода. Он доступен почти везде в больших количествах, его можно плотно упаковать и отправить по дешевке. Поскольку это искусственный материал, он более точен (размеры фанеры или OSB идут с шагом 32 дюйма), стабилен по размерам и прочнее, чем обычные пиломатериалы.Если вы можете удержать его от коробления (а большая часть разработки системы связана с выяснением того, как это предотвратить), секция фанеры может выдержать тысячи фунтов на фут. Он более устойчив к проблемам с цепочками поставок (до этого года!!!) — фанера производится на десятках заводов по всей стране, и если грузовик, на котором она находится, сломается, вы можете забрать ее в Home Depot.
Важно отметить, что оборудование для изготовления рам (фрезерный станок с ЧПУ) широко доступно и относительно недорого.В то время как фрезерный станок с ЧПУ, способный резать фанеру, будет стоить десятки тысяч долларов или больше, что-то вроде профилегибочного станка CFS будет стоить сотни тысяч, если не миллионы, и будет гораздо менее гибким [1].
В той мере, в какой она вообще существует, энтузиазм в отношении фанерных каркасов был сосредоточен на относительной простоте их изготовления и изготовления. Требуется сравнительно немного опыта, чтобы получить материал, разрезать его и собрать структурный каркас.Большая часть усилий по развитию (например, более поздняя работа Сасса или аналогичная работа в Университете Клемсона) была сосредоточена на предоставлении сообществам и отдельным лицам инструментов для производства и строительства собственных домов.
Из всех подобных проектов наиболее развитым является wikihouse. Основанный в 2011 году в Англии, wikihouse является некоммерческой организацией, целью которой является «предоставить инструменты и знания для проектирования, производства и сборки красивых, недорогих зданий с низким уровнем выбросов углерода в руки каждого гражданина, общества и бизнеса».Он предоставляет полный набор файлов 3D-моделей с открытым исходным кодом для дома с фанерным каркасом, а также инструкции/скрипты для их экспорта на фрезерный станок с ЧПУ, все они размещены на github.
Непонятно, сколько построено викидомов, вроде бы по Европе разбросано не меньше нескольких десятков. Дизайн дома постепенно развивался с течением времени, поскольку они устранили недостатки системы (в настоящее время они развертывают то, что кажется третьей итерацией), и, что соответствует проекту с открытым исходным кодом, существует несколько параллельных ответвлений. разрабатываются аффилированными группами.
Коммерческий интерес к системе довольно ограничен. Я знаю только две компании, которые продадут вам каркасный дом из фанеры — U-Build и Facit Homes, обе расположены в Великобритании.
U-Build, соответственно, отправит вам комплект фанерной рамы с ЧПУ, который вы сможете собрать самостоятельно (используя простоту сборки, а также возможность плотной упаковки компонентов в плоской упаковке). Вы размещаете свой заказ, U-Build отправляет вам грузовик раскроенной фанеры, набор инструкций по сборке, и вы отправляетесь на гонки.У них есть несколько готовых моделей для небольших сараев и крошечных домов, но они также спроектируют (и отправят!) полноценный дом для одной семьи.
Наиболее развитая версия системы фанерного каркаса используется Facit Homes. Компания Facit, основанная в 2007 году архитекторами и промышленными дизайнерами, ставит своей целью помочь архитекторам более точно воплотить их идеи в жизнь. Используя программное обеспечение и цифровое производство, они стремятся исключить этап «интерпретации на месте», который происходит, когда подрядчики и бригады на месте читают набор планов, и гарантировать, что будет построено именно то, что они спроектировали.
Купольная крыша из фанерных коробчатых секций на Facit HomeКомпания Facit спроектировала свою строительную систему таким образом, чтобы максимально использовать компоненты, которые можно производить с помощью программируемого оборудования. Не только несущую раму (состоящую из секций фанерных коробов для стен, пола и крыши), но и солнцезащитные козырьки, лестницы, двери, полы, облицовку и все остальное, что может быть построено машиной, читающей файл dxf. Часто они изготавливаются из фанеры, но Facit также использует фермы перекрытий, конструкционную сталь, ICF и множество других систем и технологий, иногда производя их самостоятельно, иногда на субподряде.
Для крупных проектов Facit фактически доставит мини-цех по производству (в комплекте с фрезерным станком с ЧПУ) прямо на строительную площадку внутри транспортного контейнера и изготовит компоненты прямо там. Если какой-либо детали не хватает или необходимо внести изменения, они могут просто немедленно изготовить новый компонент, не замедляя доставку.
Чтобы обеспечить точную реализацию своего архитектурного видения, Facit действует как единая точка контакта с клиентом, контролируя и включая все строительные услуги в свой проект.Этот уровень контроля означает, что они точно знают, где будут работать системы и оборудование, что избавляет их от необходимости выяснять или переделывать вещи на месте. Стены собираются с вантовыми шлагбаумами, а ниши оставляются для механических систем, освещения, окон и т. д. Этот уровень согласования поддерживается библиотекой пользовательских компонентов, которые параметрически настраиваются в зависимости от размеров здания ( в отличие от многих промышленных строительных систем, каждый дом Facit проектируется по индивидуальному заказу).
Благодаря такому уровню контроля компания Facit значительно уменьшила неопределенность и изменчивость в процессе строительства. Это позволяет им указывать предварительные цены на свои проекты и строить с использованием контрактов с фиксированной ценой (впечатляет для строителя, который строит только дома на заказ). Их текущие цены составляют чуть более 300 долларов за фут2.
Это высокая цена, и Facit поставляет дома высокого класса. Обладают высокими энергетическими характеристиками (чему способствует плотная посадка коробов из обработанной фанеры), способными поразить пассивные дома.Окна с тройным остеклением, вентиляция для восстановления сердечной деятельности, полы с подогревом и высококачественная отделка входят в стандартную комплектацию. Это делает их чем-то похожим на Bensonwood (и, вероятно, на миллион европейских строителей, о которых я не знаю), еще одну фирму, использующую заводские методы производства для строительства высококлассных домов с высокими эксплуатационными характеристиками.
Facit Homes — относительно небольшой застройщик — они строят менее 10 домов в год, все по индивидуальному заказу. И хотя они используют передовые технологии производства, они, похоже, не особенно заинтересованы в каком-либо массовом производстве.Их цель прямо противоположна — использовать их в качестве инструментов, помогающих архитекторам реализовать свое видение и освободить их от ограничений традиционного строительства.
Компания Facit Homes наглядно демонстрирует потенциал, который цифровое производство может предложить строительной отрасли. В типичном строительстве архитектор сначала создает свои чертежи здания. Те распределяются по различным инженерным дисциплинам, которые создают свои собственные комплекты чертежей для различных строительных систем — структурных, электрических, механических и т. д.Все эти чертежи распределяются среди различных субподрядчиков, которые затем создают ДРУГОЙ набор чертежей — рабочие чертежи, которые фактически могут быть использованы для изготовления компонентов, заливки бетона и т. д. Каждый материал или дисциплина будет иметь свой собственный набор рабочих чертежей, которые должны быть согласованы со всеми остальными.
Все эти чертежи вместе представляют собой набор инструкций, которые рабочие будут использовать при строительстве здания на месте. Этот повторяющийся процесс перевода и сопоставления цепочки зависимостей занимает невероятно много времени и подвержен ошибкам, и это большая часть того, почему строительство зданий занимает так много времени.Всякий раз, когда что-то не совпадает между различными наборами рисунков или намерение неясно, оно должно распространяться обратно вверх по цепочке для внесения изменений, а затем снова возвращаться вниз.
Facit Homes показывает потенциальный способ избежать всего этого. Для них информация о чертеже, кажется, хранится в одном месте и интерпретируется их программным обеспечением (известным как D-процесс) непосредственно в инструкции по изготовлению, считываемые фрезерным станком с ЧПУ, лазерным резаком и т. д. Затем эти компоненты могут быть установлены без посторонней помощи. необходимо выяснить, что именно должно быть построено.
Это открывает множество интересных возможностей. Это позволяет создавать/изготавливать компоненты, которые было бы слишком сложно или дорого создавать вручную. Теоретически это снижает затраты на координацию между дисциплинами (меньше усилий, затрачиваемых на обеспечение того, чтобы все было построено так, как задумано), позволяя экономить трудозатраты, такие как встроенные электрические шезлонги, блоки для механических систем и т. д. Он может упростить сборку с помощью хорошего DFMA — на Facit Homes. , соединители между деталями устроены таким образом, что вещи можно прикрепить только одним способом, что предотвращает неправильную установку.И это позволяет значительно сократить время цикла [2]. Вместо того, чтобы тратить недели на внедрение изменений, Facit может внести изменения в свои модели за час и начать их сборку в тот же день.
Традиционно сборные конструкции были ограничены рядом труднопреодолимых ограничений. Вы либо строите для небольшого местного рынка (примерно в нескольких днях езды) с небольшим объемом ручного производства, либо строите большой, дорогой завод и пытаетесь заполнить его достаточным объемом, чтобы оправдать расходы, надеясь, что производите что-то. достаточно недорого, чтобы компенсировать транспортные расходы.Ни один из этих методов до сих пор не привел к резкому снижению стоимости строительства.
Но технологии цифрового производства потенциально позволяют обойти это. Оборудование достаточно недорогое и достаточно распространенное, чтобы вы могли изготовить большую часть своего здания либо самостоятельно по относительно низкой цене, либо через местного производителя. И поскольку этот процесс является гибким (фрезерный станок с ЧПУ будет резать все, что он вам скажет, и каждый раз может вырезать другую форму), он в некоторой степени освобождает вас от необходимости производить большое количество одинаковых изделий.Вместо того, чтобы выделять место на нашей диаграмме размера и сложности компонентов, он переосмысливает всю предпосылку.
[0] — Я буду использовать слово «фанера» в качестве сокращения для любого вида производства конструкционной листовой древесины — фанеры, ОСП и т.д.
[1] — Вальцевые станки CFS обычно могут производить только узкий диапазон профилей.
[2] — Думаю, это недооцененное преимущество такой системы. Чем быстрее вы сможете вносить изменения в проект, тем меньше незавершенных работ по проектированию, тем меньше затраты на «инвентарь» проекта, увеличится пропускная способность и станет намного эффективнее общий процесс проектирования.
Слово «ящик», за которым следуют дадо и ласточкины хвосты, достаточно угрюмо, чтобы отпугнуть многих домашних мастеров. Тем не менее, есть более простой способ построить ящик без использования настольной пилы или фрезера, но в результате получится красивая и прочная сборка. Беспокоитесь о видимых застежках? Наш дизайн умело скрывает их из виду, создавая по-настоящему профессиональный вид. Следуйте инструкциям, чтобы узнать, как с помощью этого простого метода можно быстро построить ящик любого размера.
Учебники по теме: Как установить направляющие для ящиков и Сборка тумбочки середины века
Стоимость: $6
Время: 1 ½ часа
Сложность: Легко. Квадратные разрезы и столярные изделия с карманными отверстиями делают этот проект удобным для начинающих.
(1) 1 x 3 x 6 доска, чтобы сделать ящик спереди, сзади и по бокам(1) 1 x 6 Доска для изготовления передней панели ящика
(2) Квадратный дюбель 3/8 x 3/8 x 3 фута для изготовления планок
(1) Фанера толщиной ¼ дюйма для изготовления основания ящика
(8) Шурупы по дереву 1¼ дюйма для соединения сторон
(2) Шурупы по дереву 1 дюйм для крепления лицевой панели ящика
Финишные гвозди ¾ дюйма для крепления планок
Клей для дерева
Наполнитель для дерева
Примечание. Размер этого списка вырезов соответствует размеру нашей прикроватной тумбочки Mid Century.1 x 3 стороны – 2 по 16 дюймов (на 1″ меньше глубины шкафа)
1 x 3 Спереди – 1 @ 18 дюймов (на 2½ дюйма меньше ширины проема шкафа)
1 x 3 Задняя стенка – 1 @ 18 дюймов (на 2½ дюйма меньше ширины проема шкафа)
Шипы 3/8 x 3/8 – 2 на 18 дюймов (на 2½ дюйма меньше, чем ширина проема шкафа)
Шипы 3/8 x 3/8 – 2 @ 13¾ дюймов (на 2¼ дюйма меньше, чем длина сторон 1×3)
Фанера ¼ дюйма – 1 @ 18″ x 14½” (длина передней части 1×3 – на – 1½” меньше длины сторон)
1 x 6 Лицевая панель ящика – 1 @ 20¼ дюймов (на ¼ дюйма меньше ширины открытия)
Используя торцовочную пилу и приведенный выше список вырезов, отрежьте 1 × 6, 1 × 3 и квадратные дюбели по размеру. Отметьте линии разреза на лицевой стороне фанеры с помощью угольника. Наклейте малярную ленту на линии разреза, а затем снова отметьте их, если это необходимо. Малярная лента убережет фанеру от раскола во время распила. Вырежьте по линиям с помощью циркулярной пилы. Слегка отшлифуйте края среза всех деталей, чтобы удалить заусенцы.
СОВЕТ: ознакомьтесь с нашим учебным пособием по резке забора своими руками, чтобы получить более ровные пропилы без настольной пилы.
Поместите переднюю и заднюю части 1×3 на рабочую поверхность. С помощью приспособления Kreg Jig просверлите два карманных отверстия на каждом конце обеих досок.
Поместите ящик 1×6 лицевой стороной на рабочую поверхность карманными отверстиями вниз. С помощью рулетки и карандаша сделайте две отметки в 4 дюймах от концов доски и отцентрируйте ее по ширине. С помощью дрели/шуруповерта сделайте два направляющих отверстия.Эти пилотные отверстия позже будут использоваться для крепления лицевой панели ящика.
Поместите 18-дюймовую планку на переднюю и заднюю части 1 × 3 на одном уровне с их нижними краями и концами. Нанесите каплю столярного клея на планку, переместите ее, а затем прибейте на место с помощью пневматического пистолета для гвоздей и гвоздей диаметром ¾ дюйма.
Расположите оставшиеся планки на сторонах длиной 16 дюймов заподлицо с их нижними краями и отцентрируйте по их длине.Это должно создать вставку 1 1/8 дюйма на каждом конце каждой планки. Отметьте концы шипов карандашом. Снимите планки, нанесите каплю столярного клея, а затем верните их на место. Закрепите планки с помощью пневматического пистолета для гвоздей и гвоздей диаметром ¾ дюйма.
Установите детали 1×3 вертикально так, чтобы планки проходили по их нижнему краю. Нанесите клей на концы передней и задней частей, а затем поместите их между сторонами, заподлицо с их концами.
Во имя того, чтобы не использовать причудливые инструменты, я использовал очень простой метод удержания соединений под прямым углом во время сборки. Просто поместите блок (убедитесь, что он имеет действительно прямой угол) в угол и плотно зажмите его с каждой стороны. Это поможет удерживать детали на месте при вставке и закручивании 1¼-дюймовых шурупов через карманные отверстия и в соседнюю сторону. После того, как все четыре угла собраны, проверьте (и перепроверьте), что сборка является квадратной, используя скоростной или каркасный угольник и измеряя угол к углу.
Нанесите каплю столярного клея на верхний край каждой планки. Расположите фанеру внутри рамы на планках.
Совет: после того, как ящик покрашен или окрашен, я наношу небольшой слой прозрачного герметика по краям фанерного основания, чтобы пыль не попадала между фанерой и 1x3s. Кроме того, если в ящике будут храниться тяжелые предметы, рассмотрите возможность использования фанеры толщиной ½ дюйма.
Отцентрируйте переднюю часть ящика на лицевой стороне 1×6. В зависимости от вашего применения, позвольте лицевой панели ящика висеть ниже коробки ящика. Отметьте расположение ящика на 1×6, а затем снимите ящик. Нанесите клей для дерева внутри отмеченной области, а затем переместите ящик. С помощью дрели/шуруповерта вверните 1-дюймовые шурупы через направляющие отверстия в передней части ящика и в заднюю часть лицевой панели ящика 1×6.
Совет: для идеальной подгонки лучше всего полностью установить выдвижной ящик, а затем , затем расположить и прикрепить лицевую часть.
Совет: ознакомьтесь с нашим руководством по установке направляющих для выдвижных ящиков.
Сегодня я хочу поделиться еще одним быстрым советом, который поможет упростить многие ваши проекты «сделай сам». Это один из моих любимых бесплатных трюков «сделай сам», которым я постоянно пользуюсь.
Это очень простой метод переноса надписей и рисунков на любую поверхность, включая дерево, стены, окрашенную мебель, вывески и многое другое.Я использовал этот метод много, много раз для всех типов проектов (прокрутите вниз, чтобы увидеть массу идей для проектов).
Вы сможете переносить нестандартные надписи абсолютно любым шрифтом любого размера, а также простые изображения. И самое главное, этот метод не требует каких-либо модных принтеров или станков для резки, и каждый раз он прекрасно работает.
Этот пост содержит партнерские ссылки, что означает, что если вы совершите покупку после перехода по ссылке, я получу небольшую комиссию, но это не будет стоить вам ни копейки больше.Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с моей полной политикой раскрытия информации.
Вам понадобится распечатка вашего изображения или типографики, карандаш, поверхность для переноса и малярный скотч. Если вы переносите рисунок на темную поверхность, вам также понадобится мел.
Этот метод переноса работает на любой поверхности, к которой прилипают карандаш или мел. Он лучше всего подходит для переноса на довольно гладкие поверхности, такие как картон, бумага или дерево, но я также успешно использовал его на текстурированных стенах.
Во-первых, вам необходимо иметь бумажную копию изображения или надписи для переноса. Вы можете просто распечатать это на своем домашнем компьютере.
Если вам нужна распечатка большего размера, можно недорого приобрести черно-белые увеличенные копии в местном магазине копий. Вы также можете получить инженерную печать размером до 3 x 4 дюйма примерно за 5 долларов в Staples.
Эти фотографии процесса были сделаны при создании деревянных часов для фермерского дома своими руками. Полное руководство по часам можно найти в моей книге Wood Plank Projects.
Переверните распечатку и проведите карандашом по всей обратной стороне бумаги. Убедитесь, что покрыли всю область позади переносимого рисунка.
Если вы переносите рисунок на очень темную поверхность, протрите обратную сторону распечатки куском белого мела вместо карандаша.
Переверните рисунок и поместите его поверх поверхности, на которую хотите перенести, карандашной стороной вниз. Обязательно обратите внимание на то, чтобы она была отцентрована и прямая.
Вы можете использовать несколько кусочков малярного скотча, чтобы бумага не двигалась.
Используйте ручку или острый карандаш, чтобы обвести контур каждой части вашего дизайна. Обязательно сохраняйте легкое давление во время трассировки.
После того, как вы все обвели, уберите бумагу, и вы увидите карандашный контур всего, что вы только что обвели.
Затем вы можете закончить свой дизайн, как пожелаете. При написании надписей я всегда предпочитаю использовать маркеры Sharpie .Ими намного проще пользоваться, чем кистью, и они работают очень хорошо.
Маркеры на масляной основе хорошо подходят для дерева и большинства других материалов. Маркеры на водной основе лучше всего подходят для рисования непосредственно на стене.
Это также мой самый любимый метод для создания вывесок своими руками . Вы можете легко создавать знаки с идеальной надписью, используя любой шрифт и размер, который вы хотите.
Учебное пособие по изготовлению деревянных знаков в рамке своими руками здесь
А вот пример того же процесса с использованием мела для переноса рисунка на темный фон.
Учебное пособие по знаку благодарности здесь
Несмотря на то, что мне нравится этот метод изготовления вывесок, он также отлично подходит для множества других проектов «сделай сам», включая настенные росписи, уникальную мебель, вырезки из бумаги, силуэты и проекты по выжиганию по дереву. Просто нажмите на ссылки ниже, чтобы просмотреть полные руководства.
Большая фреска мечты в детской (перевод мелом на темную стену)
Приставной столик с деревянной столешницей, выполненной по индивидуальному заказу, с переносом музыки
Фотовывеска «Сделай сам»
Большой семейный силуэт
Таблица роста деревянной стрелы
Большой знак семейных правил
Разделочная доска своими руками
Easy DIY Silhouette Art
Знак карты национальных парков своими руками
Знак «Свежий воздух и солнце»
Выход: 1 проект
Время подготовки: 5 минут
Активное время: 10 минут
Общее время: 15 минут
Сложность: легкий
Ориентировочная стоимость: $1-$5
Это очень простой метод переноса надписей и рисунков на любую поверхность, включая дерево, стены, окрашенную мебель, вывески и многое другое.
Если вы переносите изображение на темную поверхность, вместо карандаша можно использовать мел. Светлый мел будет гораздо легче увидеть на темной поверхности, чем карандаш.
Как партнер Amazon и участник других партнерских программ я зарабатываю на соответствующих покупках.