Вы находитесь здесь:
Дерево является наиболее востребованным материалом для мастеров Кулибиных и прочих самодельщиков. Во многом его популярность обусловлена не только универсальностью в применении, но также доступностью и простотой обработки.
В большинстве случаев для работы с деревом можно использовать свой личный ручной инструмент, который у каждого найдется в наличии: ножовки по дереву, рубанки, стамески, шлифовальные бруски.
Применяются и различные виды электроинструмента: дрель, шуруповерт болгарка, ручной фрезер. Купить их может практически каждый, тем более если человек занимается деревообработкой.
Но в тех случаях, когда необходимо придать деревянной заготовке цилиндрическую форму, выточить ручки для инструмента, сделать шкивы, а также подсвечники и другие декоративные элементы, без токарного станка не обойтись.
Купить такое оборудование — не всегда по карману. Но всегда есть альтернативный вариант. Например, простой станочек при желании можно изготовить самому. Это не так уж и сложно, как может показаться сначала.
На нашем сайте представлены разные варианты самодельных токарных станков по дереву: от примитивных, несложных в изготовлении и бюджетных до универсальных конструкций. Благодаря такому разнообразию вариантов, вы можете выбрать то, что подходит именно вам.
Прежде чем приступить к изготовлению и сборке, важно для начала ознакомиться с конструктивными особенностями оборудования. Здесь можно выделить пять ключевых узлов.
Базой самоделки является основание (или правильно будет сказать — станина).
На неподвижной площадке располагаются все другие конструктивные элементы, без которых невозможна работа станка.
Основание должно быть основательным (простите за тавтологию), прочным и надежным. Для станины мастера-самодельщики используют как металлические, так и деревянные площадки.
Еще одними важными конструктивными элементами являются так называемые бабки. Без них работа в принципе невозможна. Именно между ними фиксируется обрабатываемая заготовка.
Обратите внимание: от того, насколько ответственно вы подойдете к сборке и установке бабок токарного станка по дереву напрямую будет зависеть качество обработки заготовки. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с основными нюансами. Важное и обязательное условие — их центра должны быть соосными.
Для их изготовления целесообразно использовать именно металл (чем толще, тем лучше), однако есть немало альтернативных конструкций, в которых они реализованы из фанеры или дерева.
Изготавливая для себя токарный станок по дереву своими руками, не стоит забывать об изготовлении подручника.
Это пятый конструктивный элемент, который хоть и не влияет непосредственно на работу станка, как предыдущие, но обязательно должен быть.
Регулируемый подручник служит опорой для токарных инструментов, а именно — столярных резцов, с помощью которых происходит обработка деревянной заготовки.
Есть и более сложные в изготовлении «домашние» конструкции — к примеру, работающие совместно с копиром. Их тоже можно сделать самостоятельно, но в данном случае потребуется определенный опыт, ну и умение работать с чертежами.
Понятно, что гаражные мини «версии» заводских моделей отличаются от последних по многим параметрам. Тем не менее работать на них можно, и они неплохо справляются со своей задачей.
Выточить декоративный деревянный подсвечник или ручку для стамески и напильника — с этой операцией справится даже самый простецкий станок с приводом от электродрели, собранный из дерева.
Подробно о том, как собрать такой токарный станочек из бросовых материалов и на скорую руку, можно прочитать на нашем сайте в данной статье.
Если же вам требуется агрегат для более серьезных работ, то станину лучше изготовить основательную — из толстого металла.
На самодельных конструкциях можно без проблем вытачивать деревянные шкивы для каких-либо гаражных самоделок, разные цилиндрические детали, красивые пепельницы из дерева и др.
Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что собрать токарный станок для дерева своими руками будет выгодно, если вам необходимо обрабатывать (обтачивать) малогабаритные заготовки и в малых объемах. Для более серьезных и ответственных вещей лучше приобрести заводские конструкции.
Многих мастеров и самодельщиков часто интересует даже не то, как сделать токарный станок по дереву, а какой привод выбрать.
Тут, конечно, все зависит от ваших возможностей, а также от того, что именно вы собираетесь делать, какие детали вытачивать.
Если речь идет о бюджетном варианте, для которого не требуются чертежи и серьезные расчеты, то с ролью привода вполне справится электродрель.
Это один из наиболее часто применяемых вариантов.
Некоторые мастера используют вместо обычного привода из электродрели угловую шлифмашинку (болгарку), но широкого распространения такое конструктивное решение не получило.
Тем более, что использование болгарки без регулировки оборотов — вообще нецелесообразно. Подробнее об изготовлении токарного станка из УШМ читайте в нашей статье.
Если вам нужна конструкция, чтобы изготавливать разные поделки и детали из дерева, то имеет смысл использовать электродвигатель, который посредством ремня будет соединяться с приводными шкивами (причем они должны быть разного диаметра).
При это сам токарный станок, а точнее его основные элементы желательно изготавливать из металла. В данном случае конструкция получится не только надежной и основательной, но и безопасной, что тоже немаловажно.
Как уже было написано ранее — одной из наиболее популярных конструкций для гаража и домашней мастерской является простейший токарный станочек на базе электродрели.
Изготовить его несложно, а работать на нем — просто. Для изготовления основных конструктивных элементов можно использовать то, что найдется у вас под рукой.
Например, станину можно сделать из куска металлической двутавровой балки. Также можно взять за основу швеллер или строительный уголок — очень много вариантов.
Сами бабки можно сделать из того же двутавра. Также необходимо будет сделать простой хомут для надежной жесткой фиксации электродрели на своем месте.
Такой мини токарный станок по дереву можно установить прямо на рабочем столе, а после окончания работ — убрать в угол мастерской, сняв с него дрель.
Если конструкции на базе сетевой электродрели пользуются популярностью из-за простоты сборки, то станки с приводом из электродвигателя привлекают внимание своей универсальностью.
Для изготовления подобного токарного станка можно уже отдельно разработать чертежи с основными узлами и подробными размерами. Это очень поможет при сборке.
Обратите внимание, что при использовании мотора от стиралки можно использовать несколько основных конструктивных решений.
Можно реализовать как прямой привод, когда на вал надевается специальная (часто — самодельная) насадка для фиксации заготовки, так и непрямой — когда вращение на шпиндель передается через систему шкивов и ременной передачи.
Задняя бабка крепится к подвижной площадке, что позволит легко перемещать ее по станине, подстраиваясь под размер обрабатываемой детали или заготовки.
Обязательно изготавливаем корпус из металла или дерева, внутри которого будет находиться электродвигатель.
И на лицевую сторону корпуса можно вывести кнопку включения. Дополнительно, если есть возможность, можно установить плату регулировки оборотов.
Подойдут любые породы дерева: дуб, береза, ясень, граб, и тем более — сосна или другие хвойные. Склеенные заготовки из березовой фанеры тоже можно обтачивать на самодельном токарном станке.
А используя вспомогательный копировальный инструмент, можно изготавливать очень классные вещи.
Поэтому касательно выбора древесины можно особо не заморачиваться — самодельная конструкция справится с обработкой любых небольших заготовок из дерева.
При работе на любом оборудовании важно соблюдать элементарные правила ТБ. В первую очередь, необходимо обязательно использовать средства личной защиты — маску или очки.
Собирая для себя токарный станок по дереву своими руками, важно заранее предусмотреть для него подходящее место, где он будет надежно установлен.
Место должно быть ровным и прочным. И рабочий стол в принципе подойдет для этого. Также можно изготовить отдельное место.
Также крайне важно, чтобы над тем местом, где будет находиться станок, было организовано хорошее освещение.
Перед началом работы необходимо убедиться в надежном креплении обрабатываемых деревянных заготовок, а также в работоспособности всех узлов конструкции.
Сделать своими руками деревообрабатывающий токарный станок совсем несложно — мы поделились с вами простыми решениями, которые под силу реализовать каждому мастеру.
Дерево – самый практичный и натуральный материал, из которого можно сделать предметы быта, мебель и даже детские игрушки. К тому же много жилых и нежилых строений возводится именно из древесины. Поэтому многие «самоделкины» не прочь иметь станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы.
Красивый самодельный станок для работы с древесиной
Блок: 1/9 | Кол-во символов: 519
Источник: https://HouseChief.ru/stanki-po-derevu-dlya-domashnejj-masterskojj.html
Токарный станок предназначен для изготовления деревянных изделий, имеющих цилиндрическую или близкую к ней форму.
Это незаменимая вещь при ремонте загородного дома с деревянной лестницей, резным крыльцом, но не только.
При наличии некоторого опыта токарный инструмент позволит не просто сэкономить на покупных элементах декора, но и заработать, ведь деревянные изделия ручной работы высоко ценятся.
Необходим ли в домашней мастерской такой станок, решать самому мастеру.
Конечно, если нужны несколько ручек для стамесок, их проще купить, но если есть желание изготовить цельнодеревянную лестницу, то комплект балясин выльется в очень крупную сумму. Гораздо дешевле изготовить их самостоятельно. Кстати, даже не придется тратиться на покупку оборудования – простенький станок можно изготовить в собственной мастерской, используя подручные материалы.
Принцип работы токарного станка по дереву не отличается особой сложностью. Цилиндрическая заготовка фиксируется вдоль оси вращения. На нее передается крутящий момент. Подводя к заготовке различные резцы или шлифующий инструмент, ей придают желаемую форму.
Основные части токарного станка:
Для удобства работы используют схемы изменения скорости вращения. В профессиональном оборудовании это настоящая коробка передач, система шестерен, позволяющая регулировать обороты в очень широких пределах. Это сложно, самодельный токарный станок по дереву достаточно оборудовать ременной передачей с несколькими шкивами разного диаметра.
Блок: 2/10 | Кол-во символов: 1625
Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/tokarnyj.html
Разнообразие станков по дереву для домашней мастерской широко. У каждого есть свое назначение и способы сборки самодельного варианта.
Самодельная циркуляционная пила
Торцовочная пила руками «самоделкиных»
Много других вариантов деревообрабатывающих станков своими руками изготавливают по схемам.
Среди популярных приспособлений, которые очень полезны в домашней мастерской, выделяют:
Небольшое токарное оборудование
Рассмотрим, особенности каждого приспособления для столярки и варианты самостоятельной сборки такого оборудования для своей деревообрабатывающей мини-мастерской.
Блок: 2/9 | Кол-во символов: 1592
Источник: https://HouseChief.ru/stanki-po-derevu-dlya-domashnejj-masterskojj.html
Станина – рама, которая объединяет все части станка в единое целое. От ее надежности зависит прочность конструкции в целом, потому лучший материал для рамы – стальной уголок. Также можно использовать профильную трубу прямоугольного сечения.
Прежде всего, намечают размеры будущего агрегата. Данный показатель во многом зависит от того, для каких именно изделий нужен станок.
Средний размер станины домашнего токарного станка – 80 см. С помощью болгарки с кругом по металлу отрезают две одинаковые заготовки.
Подкладывая деревянные бруски, угольники полками вверх и внутрь, укладывают на ровную поверхность, их верхние грани должны создать идеальную плоскость. Между ними выдерживают одинаковое расстояние, примерно 5 см. Чтобы правильно их сориентировать, используют рейку соответствующей толщины.
Продольные детали основания фиксируют струбцинами. Из такого же угольника делают поперечины. Их три. Две крепят на краях конструкции, третью, являющуюся опорой для передней бабки, примерно в двадцати сантиметрах от левого края. Точные размеры зависят от типа используемого двигателя и параметров шкива, который удалось найти.
Остается сварить станину в единое целое. Шов должен быть надежным и качественным, варить можно ручной сваркой или использовать автомат.
Важно сразу определиться, как будет использоваться станок. Возможна настольная установка или изготовление автономного агрегата.
Во втором варианте необходимо предусмотреть ножки. Их можно изготовить из того же угольника, а можно вырезать из бруса подходящей толщины. Применение деревянных ножек позволит сэкономить на материале, кроме того, станок можно будет сделать разборным.
Блок: 3/10 | Кол-во символов: 1664
Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/tokarnyj.html
Начинать любое изготовление нужно с проработки проекта.
Проекции токарного станка:
Больше всего внимания уделяется передней бабке. Тут находится двигатель, попутно устанавливается патрон. Для деревянных изделий трехкулачковый крепеж используется редко. Чаще применяются поводковые патроны, они требуют первичного центрования заготовки, а потом установки поводка, который станет вращать заготовку.
Вариант передней бабки токарного станка:
Некоторые мастера делают привод из дрели. В них достаточно мощности (из современных электроинструментах можно выбрать дрель до 2…3 кВт). У них предусмотрен механизм плавного изменения частоты вращения. Имеется и реверс.
Начинающие мастера часто интересуются, сколько стоит небольшой станок, изготовленный своими руками. Иногда изделие обойдется почти даром, так как комплектующие можно найти бесплатно. Останется только грамотно собрать станочек и начать его эффективно использовать.
Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1716
Источник: https://metmastanki.ru/mini-tokarnyy-stanok-po-derevu
Основа привода токарного станка – двигатель. При выборе данного агрегата важно обращать внимание на его основную характеристику – мощность. Для домашнего станка подойдут модели мощностью от 1200 до 2000 Вт. Важен тип подключения, бывают однофазные и трехфазные двигатели.
В настольном токарном станке небольшой мощности можно использовать двигатель от стиральной машины. Он вряд ли справится с обработкой крупной заготовки, но поможет изготовить мелкие элементы декора и кухонную утварь.
Блок: 4/10 | Кол-во символов: 517
Источник: https://DrevoGid.
com/instrumenty/stanki/tokarnyj.html
Купит готовую стационарную циркулярную пилу можно от 9 тыс. р. Она обеспечит должную безопасность работы и сэкономит время на распилке древесины. Но, можно не тратить деньги и сделать собственный станок по чертежам и заготовкам.
Стол для работы с циркуляционной пилой
Несмотря на внешнюю сложность конструкции собрать ее самостоятельно в домашних условиях не так сложно. Любая стационарная модель пилы состоит из нескольких элементов:
Готовая компактная установка
Чтобы собрать все детали циркулярной пилы приготовьте:
Чтобы правильно сделать все элементы, стоит выбрать чертеж, где будут указаны размеры стола для ручной циркуляционной пилы своими руками, а также все другие габариты и материалы для работы. Вот несколько примеров готовых схем:
Несложный вариант столаРазмеры диска для домашнего инструментаПодробный план со всеми размерами3D модель стола
Сама сборка конструкции будет идти по определенному плану вне зависимости от выбранной схемы:
Более подробную инструкцию по изготовлению стационарной циркулярной пилы смотрите в видеоматериале:
циркулярная пила
Для создания циркулярки своими руками необходимо приготовить двигатель от болгарки, профильную прямоугольную трубу и стальные уголки.
Чтобы получилась настоящая удобная пила, стоит продумать упор, осевую ручку и штанги для регулировки.
Вот несколько чертежей стойки для болгарки своими руками. По ним можно собрать упор, обеспечивающий скольжение пиле.
Вариант чертежа для работыСобранное оборудование
Порядок сборки упора будет следующий:
После сборки упора, делаете осевую ручку и регулировочную штангу.
Посмотрите видео, как сделать станину для болгарки своими руками по чертежам:
После соединения всех элементов ваша домашняя циркулярка из болгарки будет готова. Дополнительно к ней можно изготовить различные детали. Вот несколько фото приспособлений для циркуляционной пилы своими руками:
Несложный упор из длинной деревянной балкиБыстрый вариант стола для циркуляркиЧехол на диск с зубьямиУдобный рабочий стол
Блок: 4/9 | Кол-во символов: 2941
Источник: https://HouseChief.ru/stanki-po-derevu-dlya-domashnejj-masterskojj.html
Существует несколько способов передачи вращения на заготовку. Самый простой – прямой привод. В данном случае заготовка крепится непосредственно на вал двигателя. Отличительная особенность данной конструкции – простота.
Прежде всего, станок с прямым приводом не позволяет регулировать скорость вращения, что критично при работе с твердым материалом. Также стоит учитывать нагрузку на электродвигатель, особенно при работе с заготовками большой массы. Как бы хорошо ни была она центрована, без вибрации не обойдется. Подшипники двигателя не рассчитаны на продольную нагрузку и будут часто выходить из строя.
Чтобы обезопасить двигатель от поломок и обеспечить возможность регулировки скорости вращения заготовки, стоит рассмотреть ременную передачу. В данном случае двигатель располагается в стороне от оси вращения заготовки, а крутящий момент передается посредством шкивов. Используя блоки шкивов разных диаметров, несложно менять скорость в довольно широких пределах.
Станок для дома желательно оборудовать шкивами с тремя и более ручьями, что позволит с одинаковым успехом обрабатывать древесину любых пород, а при необходимости работать с мягкими сплавами.
Блок: 5/10 | Кол-во символов: 1267
Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/tokarnyj.html
Фрезерные станки необходимы для работы с фасонными деталями из древесины. Их применяют для плоского фрезерования и обработки профилей. Профессиональное оборудование является многофункциональным и стоит немалых денег, поэтому все больше «самоделкиных» собирают самостоятельно такое оборудование для мастерских и гаражей.
Небольшой станок для фрезеровки, сделанный своими руками
В комплектацию самодельных фрезерных станков по дереву входят:
Во время работы каретка совершает движения вверх-вниз, а винт нужен для ее фиксации на необходимом уровне.Перед сборкой обязательно составьте подробный чертеж со всеми размерами. Для ручных фрезерных станков по дереву необходимо заранее все продумать до мелочей.
3D модель стола для ручного станкаКомплектация оборудованияГабариты рабочего элементаВыпилка на фрезерном станке
Последовательность самостоятельной сборки удобного и практичного фрезерного станка по дереву для домашней мастерской описана в видеоинструкции:
Если вы задумались о покупке собственного оборудования, а не о самостоятельной сборке, то для понимания, сколько стоит ручной фрезерный станок по дереву, посмотрите таблицу с моделями и ценами:
| Наименование модели | Технические характеристики | |
| Стол фрезерный Кратон МТ-20-01 | размер площадки | 64 на 36 см |
| возможность вертикальной работы | есть | |
| вес оборудования | 15,7 кг | |
Стол фрезерный Кратон МТ-20-01 | ||
| Станок фрезерный Корвет-83 90830 | мощность двигателя | 750 Вт |
| тип передачи | ременная | |
| частота вращения шпинделя | 11 000 об/мин | |
| вертикальный ход | 2,2 см | |
| диаметр шпинделя | 12,7мм | |
Станок фрезерный Корвет-83 90830 | ||
Михаил, г.
Волгоград: «Приобрел стол для станка Кратон МТ-20-01. Недорого и удобно. Причем он совместим с разными моделями оборудования».
В интернет-магазинах и специализированных отделах представлено немало моделей фрезерных станков по дереву, но стоимость полной комплектации редко опускается ниже 30 тыс. р. Именно поэтому многие «самделкины» собирают оборудование для своей мастерской своими силами.
Сделать собственное оборудование с числовым программным управлением можно собственными руками. Для этого выберите подходящие чертежи фрезерного станка с ЧПУ по дереву. Своими руками собирать модель нужно будет строго по ним.
Готовый станок для домашней мастерскойКомплектация оборудованияПодробная схема сборкиМодель многофункционального оборудования
Фрезеровочные станки по дереву должны обладать большой прочностью, поэтому за основу лучше взять прямоугольную балку, закрепленную на направляющих.
Срок эксплуатации домашнего оборудования и его производительность зависит от правильной сборки. Посмотрите видеоинструкцию по изготовлению такого устройства:
Ниже приведены фото готовых моделей станков с ЧПУ по дереву своими руками от профессиональных «самоделкиных»:
Фреза должна выдерживать большие скорости вращения при работе. Только в таком случае будут получаться отверстия нужной формы. Все варианты разделяют на несколько подгрупп:
Примеры различных фрез
Ниже приведены фотопримеры фрез для станков с ЧПУ по дереву, которые по принципу схожи с обычными, но имеют «хвостик»:
Фрезы для станков по дереву
Блок: 5/9 | Кол-во символов: 3890
Источник: https://HouseChief.ru/stanki-po-derevu-dlya-domashnejj-masterskojj.html
Токарный станок – незаменимая вещь в мастерской любителей работать с натуральной древесиной. Используя его, можно сделать поверхность рифленой или расточить отверстия, а также вырезать настоящие произведения искусства самых необычных форм.
Конструктивно станок по дереву отличается от токарного варианта для металла отсутствием системы охлаждения. При этом скорость вращения основного элемента меньше, но есть регулировка мощности. Ниже приведены несколько чертежей с размерами токарного станка по дереву своими руками:
Схематическое изображение элементовПодробная схема со всеми размерамиКомплектация самодельного станка со всеми элементамиЧертеж с габаритами элементов
Нередко для своих мастерских «самоделкины» изготавливают токарно-копировальные станки по дереву своими руками.
Их применяют для производства большого количества одинаковых деталей, например, столбцов для забора или перил для лестницы. Вот примеры готовых станков в мастерских:
Видео о самодельном станке по дереву своими руками поможет разобраться в последовательности сборки и подборе необходимых для работы инструментов:
токарный станок по дереву
Изготавливают своими руками токарные мини-станки по дереву, которые занимают немного место в гараже или разместятся в комнате городской квартиры. Вот несколько примеров готовых устройств от «самоделкиных»:
Задумываясь, как сделать самому токарные станки по дереву, вначале, выберите подходящий чертеж. Затем, приготовьте материалы и приспособления для создания собственного агрегата.
В процессе изготовления устройства пригодятся:
Важно! Для самодельного станка достаточно мотора с мощностью до 250 Вт и количеством оборотов до 1500. Для более крупных элементов подбирайте другой вариант «движка» с большей производительностью.
Чтобы собрать все элементы в одну конструкцию понадобятся дрель, напильник, небольшая угловая шлифовальная машинка и сварочный аппарат. Ниже приведена инструкция по сборке мини-токарного станка:
| Иллюстрация | Последовательность действий |
Выбираете точило по дереву или делает его самостоятельно, но так, чтобы потом не пришлось менять. Используйте высокое положение оси с закрытым типом подшипников и шайбой для фиксации дисков. С одной стороны оси устанавливаете диски, управляющие скоростью вращения, с другой – планшайбу для работы с древесиной. | |
| Станину делаете из двух параллельных швеллеров, между которыми расположена направляющая. Длина заготовок напрямую зависит от размеров направляющей. С одной ее стороны привариваете швеллер в виде буквы «П», а второй конец закрываете уголком из металла. | |
| Суппорт можно собрать из нескольких труб, вставленных друг в друга, чтобы оставалась возможность регулировки высоты. Фиксация нужного положения осуществляется при помощи болтов. В качестве упора используйте горизонтальную планку. Соблюдайте все размеры из чертежей. | |
В роли шкива выступает старый патрон от дрели. Ведомые элементы собираются из фанеры в два слоя. Планшайбу также изготавливаете из фанеры. Металлическую основу устанавливаете на опоры. В месте расположения передней бабки собираете площадку. Ее можно сделать также из фанеры. На площадке закрепляете электромотор. | |
| Мотор фиксируете на небольшой пластине, чтобы изменять силу натяжения ремня. Когда все элементы собраны по схеме, проверяете работоспособность устройства и переходите к активному использованию. |
Существует немало способов сборки самодельного оборудования. Выбирайте подходящий исходя из наличия материала и необходимой производительности.
Резцы – один из главных элементов токарного станка. От их выбора зависит площадь и глубина удаляемой поверхности с детали. Состоят они из режущей части и участка для закрепления на оборудовании.
Варианты покупных резцов
Режущая кромка имеет одну или несколько поверхностей. А основной показатель резцов – ширина лезвия, его форма и возможность регулировки. Все модели разделяют на две подгруппы:
Самодельные приспособления для работы с древесиной
Делая резцы для токарного станка по дереву самостоятельно, придерживайтесь нескольких правил:
Схемы токарных резцов
Вариант изготовления самодельного резца посмотрите в видеоматериале:
youtube.com/embed/sxnXDEl9O2w?feature=oembed»/>
резцы для токарного станка по дереву
Блок: 3/9 | Кол-во символов: 5160
Источник: https://HouseChief.ru/stanki-po-derevu-dlya-domashnejj-masterskojj.html
Самодельные рейсмусовые станки по дереву применяются для шлифования большого количества элементов и придания им привлекательного внешнего вида. В конструкцию такого оборудования входят:
Вариант готового самодельного оборудования для мастерской
Чтобы правильно изготовить оборудование, используйте чертежи рейсмуса. Своими руками собирать конструкцию надо строго по ним.
Схема со всеми комплектующимиЧертеж с габаритами элементовВариант заготовки чертежа от рукиСборка станка своими руками
рейсмусовый станок
Для сборки рейсмуса из рубанка своими руками приготовьте:
Когда подготовительный этап завершен, можно переходить к непосредственной сборке, которая займет около часа у человека, умело обращающегося с инструментом:
Блок: 6/9 | Кол-во символов: 1263
Источник: https://HouseChief.ru/stanki-po-derevu-dlya-domashnejj-masterskojj.html
Подручник – столик, на который опирается инструмент во время работы.
В принципе, он может иметь любую конфигурацию, выбирать мастеру, основной критерий – удобство. Одним из лучших вариантов подручника является трапециевидный поворотный столик из толстой стали, закрепленный на платформе, позволяющей перемещать его во всех направлениях. Он позволит обрабатывать любые заготовки, изготавливать изделия различного размера и формы.
Самый же простой подручник для токарных работ – угольник, приваренный к основанию. Высота его верхней кромки должна соответствовать уровню оси бабок.
Блок: 7/10 | Кол-во символов: 613
Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/tokarnyj.html
После распила дерева его необходимо отшлифовать и только потом переходить к возведению построек или сооружению других предметов. Всего выделяют несколько разновидностей шлифовальных станков:
Можно регулировать скорость обработки, не меняя число оборотов.Вариант устройства с диском
Процесс сборки ленточного агрегата
Домашний барабанный станок для шлифовки древесины
Используются два типа оборудования: дисковое и ленточное. Такое устройство можно сделать самостоятельно, при правильном выборе чертежей.Колибровально-шлифовальное оборудование на производстве
Чтобы правильно собрать подходящий вариант станка для шлифовки и обработки древесины, подберите подходящий чертеж и все комплектующие. Ниже приведено несколько примеров доступных и удобных схем оборудования:
Несложный ленточный вариантДругой вариант оборудования с ленточным принципом работыУниверсальная машина для работы с древесинойДомашний дисковый станок в действии
шлифовальный станок
Блок: 7/9 | Кол-во символов: 1907
Источник: https://HouseChief.ru/stanki-po-derevu-dlya-domashnejj-masterskojj.html
В качестве режущего инструмента для токарного станка используются резцы. Купить подобный инструмент можно практически в любом строительном магазине. В продажу поступают отдельные резцы и целые наборы.
Если поблизости нет магазина, но есть возможность и желание, можно сделать необходимый инструмент самому.
Для этого понадобится металлорежущий станок, а также полотно инструментальной стали, его можно заменить старым инструментом. Токарный резец высокого качества может получиться, к примеру, из старого советского напильника.
Блок: 8/10 | Кол-во символов: 546
Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/tokarnyj.html
Фуговальная машина для работы с древесиной используется на завершающем этапе работы с элементами. Она способна сделать поверхность идеально гладкой и ровной. Большинство покупных моделей оснащены рейсмусом, позволяющим делать толщину всей заготовке одинаковой по длине.
Вариант домашней фуговальной машины
Строгальный станок по дереву для дома как самодельный, так и покупной, включает в конструкцию несколько элементов:
Для сборки фуганка своими руками вначале надо определиться с размерами и подготовить подробный чертеж.
Вот несколько примеров от «самоделкиных»:
Бытовой вариант для собственной мастерскойКомплектация фуговального станкаФуганок с размерамиСборка строгальной машины
фуговальный станок
Для создания самого простого фуганка, без дополнительных функций, придерживайтесь следующей последовательности действий:
Готовый строгальный станок
Для полного понимания хода работы, посмотрите видеоматериал по теме:
Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской позволят упростить процесс резки металла или выпилки элементов из дерева. Несколько практичных и интересных вариантов данных устройств мы рассмотрим в нашем обзоре.
Блок: 8/9 | Кол-во символов: 1882
Источник: https://HouseChief.ru/stanki-po-derevu-dlya-domashnejj-masterskojj.html
Вариантов деревообрабатывающих станков для домашней мастерской много. Есть простые и сложные конструкции. Чтобы правильно собрать любой агрегат, надо подготовить подробный чертеж и все материалы и инструменты для работы.
Удобный стол с «циркуляркой»
Выбирая себе станок для покупки или самодельной сборки, в первую очередь определитесь с целями его использования. Если вам необходимо ровно отрезать большое количество деталей, то сделайте небольшие отрезные станки для дома. Ниже приведена видеоинструкция по сборке:
Шлифовальные станки нужны для обработки элементов. Агрегаты придают заготовкам конечный красивый вид и полностью удаляют заусенцы. В зависимости от выбранного типа оборудования, подготовьте чертеж и конструктивные элементы. Вот один из вариантов создания такого станка тома:
Рейсмусовые агрегаты позволяют добиться идеально ровной поверхности и могут справляться с большим количеством заготовок.
Основной элемент – вал с режущей кромкой. Именно на его создание обращайте особое внимание. А также не забывайте, что все станки должны иметь прочную опору, позволяющую работать на любых скоростях мотора. Ниже приведена видеоинструкция по созданию одного из таких агрегатов:
Любой выбранный вариант для создания самодельного деревообрабатывающего станка будет дешевле, чем покупка готового оборудования на специализированном рынке. Причем собрать подходящую модель можно из подручных приспособлений, усовершенствовав их. Вот несколько фото интересных и полезных приспособлений для мастерской:
Блок: 9/9 | Кол-во символов: 1570
Источник: https://HouseChief.ru/stanki-po-derevu-dlya-domashnejj-masterskojj.html
Пожалуй, у каждого домашнего мастера найдется такая полезная вещь, как электродрель.
Это действительно универсальный инструмент, им сверлят, смешивают раствор, очищают поверхности. Неудивительно, что у многих возникает идея воспользоваться двигателем дрели, чтобы изготовить маленький токарный станок по дереву.
Это несложно. По большому счету достаточно зафиксировать дрель на станине, а напротив нее установить заднюю бабку, она должна быть подвижной, что позволит регулировать рабочее расстояние.
Существует множество вариантов изготовления подобного токарного станка, они отличаются сложностью, используемыми материалами. В самом простом случае станок представляет собой доску или кусок толстой фанеры, на одном конце которого установлен упор для дрели с фиксатором, на другом – задняя балка: брусок с валом внутри. В качестве вала можно использовать заточенный винт или дюбель подходящего диаметра.
При наличии навыков работы с металлом можно создать станок просто-таки профессионального уровня.
Пользуясь им, несложно изготовить изделия самого высокого класса. Если же станок нужен от случая к случаю, лучший вариант – станок из дрели. При необходимости можно выточить требуемую деталь, а если потребуется дрель, так ее можно использовать и по прямому предназначению.
Блок: 10/10 | Кол-во символов: 1299
Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/tokarnyj.html
Дерево – самый практичный и натуральный материал, из которого можно сделать предметы быта, мебель и даже детские игрушки. К тому же много жилых и нежилых строений возводится именно из древесины. Поэтому многие «самоделкины» не прочь иметь станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы.
Читайте в статье
Разнообразие станков по дереву для домашней мастерской широко. У каждого есть свое назначение и способы сборки самодельного варианта. Среди всех вариантов встречаются узконаправленные и с большим количеством функций, но со скромными размерами:
Статья по теме:
Торцовочная пила руками «самоделкиных»Для упрощения рабочих операций и уменьшения ошибок применяют специализированное оборудование. В этой статье рассказано о том, как правильно выбрать и приобрести многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок для применения в быту.
Много других вариантов деревообрабатывающих станков своими руками изготавливают по схемам.
Среди популярных приспособлений, которые очень полезны в домашней мастерской, выделяют:
Рассмотрим, особенности каждого приспособления для столярки и варианты самостоятельной сборки такого оборудования для своей деревообрабатывающей мини-мастерской.
Токарный станок – незаменимая вещь в мастерской любителей работать с натуральной древесиной. Используя его, можно сделать поверхность рифленой или расточить отверстия, а также вырезать настоящие произведения искусства самых необычных форм.
Конструктивно станок по дереву отличается от токарного варианта для металла отсутствием системы охлаждения. При этом скорость вращения основного элемента меньше, но есть регулировка мощности. Ниже приведены несколько чертежей с размерами токарного станка по дереву своими руками:
Схематическое изображение элементовПодробная схема со всеми размерамиКомплектация самодельного станка со всеми элементамиЧертеж с габаритами элементовНередко для своих мастерских «самоделкины» изготавливают токарно-копировальные станки по дереву своими руками.
Их применяют для производства большого количества одинаковых деталей, например, столбцов для забора или перил для лестницы. Вот примеры готовых станков в мастерских:
Видео о самодельном станке по дереву своими руками поможет разобраться в последовательности сборки и подборе необходимых для работы инструментов:
токарный станок по дереву
Изготавливают своими руками токарные мини-станки по дереву, которые занимают немного место в гараже или разместятся в комнате городской квартиры. Вот несколько примеров готовых устройств от «самоделкиных»:
Задумываясь, как сделать самому токарные станки по дереву, вначале, выберите подходящий чертеж. Затем, приготовьте материалы и приспособления для создания собственного агрегата. В процессе изготовления устройства пригодятся:
Важно! Для самодельного станка достаточно мотора с мощностью до 250 Вт и количеством оборотов до 1500. Для более крупных элементов подбирайте другой вариант «движка» с большей производительностью.
Чтобы собрать все элементы в одну конструкцию понадобятся дрель, напильник, небольшая угловая шлифовальная машинка и сварочный аппарат. Ниже приведена инструкция по сборке мини-токарного станка:
| Иллюстрация | Последовательность действий |
| Выбираете точило по дереву или делает его самостоятельно, но так, чтобы потом не пришлось менять. Используйте высокое положение оси с закрытым типом подшипников и шайбой для фиксации дисков. С одной стороны оси устанавливаете диски, управляющие скоростью вращения, с другой – планшайбу для работы с древесиной. | |
Станину делаете из двух параллельных швеллеров, между которыми расположена направляющая. Длина заготовок напрямую зависит от размеров направляющей. С одной ее стороны привариваете швеллер в виде буквы «П», а второй конец закрываете уголком из металла. | |
| Суппорт можно собрать из нескольких труб, вставленных друг в друга, чтобы оставалась возможность регулировки высоты. Фиксация нужного положения осуществляется при помощи болтов. В качестве упора используйте горизонтальную планку. Соблюдайте все размеры из чертежей. | |
| В роли шкива выступает старый патрон от дрели. Ведомые элементы собираются из фанеры в два слоя. Планшайбу также изготавливаете из фанеры. Металлическую основу устанавливаете на опоры. В месте расположения передней бабки собираете площадку. Ее можно сделать также из фанеры. На площадке закрепляете электромотор. | |
Мотор фиксируете на небольшой пластине, чтобы изменять силу натяжения ремня. Когда все элементы собраны по схеме, проверяете работоспособность устройства и переходите к активному использованию. |
Существует немало способов сборки самодельного оборудования. Выбирайте подходящий исходя из наличия материала и необходимой производительности.
Резцы – один из главных элементов токарного станка. От их выбора зависит площадь и глубина удаляемой поверхности с детали. Состоят они из режущей части и участка для закрепления на оборудовании.
Варианты покупных резцовРежущая кромка имеет одну или несколько поверхностей. А основной показатель резцов – ширина лезвия, его форма и возможность регулировки. Все модели разделяют на две подгруппы:
Делая резцы для токарного станка по дереву самостоятельно, придерживайтесь нескольких правил:
Такой размер обеспечивает надежный захват инструмента и достаточное количество места для размещения на упоре. А также вы обеспечите запас для регулярной заточки.Вариант изготовления самодельного резца посмотрите в видеоматериале:
резцы для токарного станка по дереву
Купит готовую стационарную циркулярную пилу можно от 9 тыс. р. Она обеспечит должную безопасность работы и сэкономит время на распилке древесины. Но, можно не тратить деньги и сделать собственный станок по чертежам и заготовкам.
Несмотря на внешнюю сложность конструкции собрать ее самостоятельно в домашних условиях не так сложно. Любая стационарная модель пилы состоит из нескольких элементов:
Чтобы собрать все детали циркулярной пилы приготовьте:
Чтобы правильно сделать все элементы, стоит выбрать чертеж, где будут указаны размеры стола для ручной циркуляционной пилы своими руками, а также все другие габариты и материалы для работы. Вот несколько примеров готовых схем:
Несложный вариант столаРазмеры диска для домашнего инструментаПодробный план со всеми размерами3D модель столаСама сборка конструкции будет идти по определенному плану вне зависимости от выбранной схемы:
| Иллюстрация | Последовательность работы |
Столешницу надо сделать прочной и устойчивой. Используйте лист металла по своим размерам. Если планируете установку других приспособлений на столе, то место для них обустройте при помощи толстой фанеры. | |
| Делая направляющую для циркуляционной пилы своими руками, обратите внимание на ее высоту. Она должна выступать над столом на 12 см. Так у вас будет возможность обрабатывать доски по ширине и толщине. Чтобы сделать направляющую возьмите два отрезка уголка и зажим. | |
| Центральную пилу делайте с возможностью регулировки по высоте. | |
| Для мотора смонтируйте отдельную площадку на одной оси с коромыслом. Фиксируйте ее на болт диаметром в 1,5 см. Сбоку пилы установите металлическую пластину, предварительно сделав в ней отверстие, сквозь которое проходит болт с закрепленными ручками. |
Более подробную инструкцию по изготовлению стационарной циркулярной пилы смотрите в видеоматериале:
циркулярная пила
Для создания циркулярки своими руками необходимо приготовить двигатель от болгарки, профильную прямоугольную трубу и стальные уголки.
Чтобы получилась настоящая удобная пила, стоит продумать упор, осевую ручку и штанги для регулировки.
Вот несколько чертежей стойки для болгарки своими руками. По ним можно собрать упор, обеспечивающий скольжение пиле.
Вариант чертежа для работыСобранное оборудованиеПорядок сборки упора будет следующий:
После сборки упора, делаете осевую ручку и регулировочную штангу. Посмотрите видео, как сделать станину для болгарки своими руками по чертежам:
После соединения всех элементов ваша домашняя циркулярка из болгарки будет готова. Дополнительно к ней можно изготовить различные детали. Вот несколько фото приспособлений для циркуляционной пилы своими руками:
Несложный упор из длинной деревянной балкиБыстрый вариант стола для циркуляркиЧехол на диск с зубьямиУдобный рабочий столФрезерные станки необходимы для работы с фасонными деталями из древесины. Их применяют для плоского фрезерования и обработки профилей. Профессиональное оборудование является многофункциональным и стоит немалых денег, поэтому все больше «самоделкиных» собирают самостоятельно такое оборудование для мастерских и гаражей.
Небольшой станок для фрезеровки, сделанный своими рукамиВ комплектацию самодельных фрезерных станков по дереву входят:
С таким мотором можно применять различный инструмент для работы с древесиной, не боясь, что произойдет сбой.Перед сборкой обязательно составьте подробный чертеж со всеми размерами. Для ручных фрезерных станков по дереву необходимо заранее все продумать до мелочей.
3D модель стола для ручного станкаКомплектация оборудованияГабариты рабочего элементаВыпилка на фрезерном станкеПоследовательность самостоятельной сборки удобного и практичного фрезерного станка по дереву для домашней мастерской описана в видеоинструкции:
Если вы задумались о покупке собственного оборудования, а не о самостоятельной сборке, то для понимания, сколько стоит ручной фрезерный станок по дереву, посмотрите таблицу с моделями и ценами:
| Наименование модели | Технические характеристики | |
| Стол фрезерный Кратон МТ-20-01 | размер площадки | 64 на 36 см |
| возможность вертикальной работы | есть | |
| вес оборудования | 15,7 кг | |
| ||
| Станок фрезерный Корвет-83 90830 | мощность двигателя | 750 Вт |
| тип передачи | ременная | |
| частота вращения шпинделя | 11 000 об/мин | |
| вертикальный ход | 2,2 см | |
| диаметр шпинделя | 12,7мм | |
| ||
Михаил, г.
Волгоград: «Приобрел стол для станка Кратон МТ-20-01. Недорого и удобно. Причем он совместим с разными моделями оборудования».
Дмитрий, г. Москва: «Купил себе Корвет-83 90830 для дома. Привлекли небольшие размеры и мощность двигателя. Работает хорошо уже более года».
В интернет-магазинах и специализированных отделах представлено немало моделей фрезерных станков по дереву, но стоимость полной комплектации редко опускается ниже 30 тыс. р. Именно поэтому многие «самделкины» собирают оборудование для своей мастерской своими силами.
Сделать собственное оборудование с числовым программным управлением можно собственными руками. Для этого выберите подходящие чертежи фрезерного станка с ЧПУ по дереву. Своими руками собирать модель нужно будет строго по ним.
Готовый станок для домашней мастерскойКомплектация оборудованияПодробная схема сборкиМодель многофункционального оборудованияФрезеровочные станки по дереву должны обладать большой прочностью, поэтому за основу лучше взять прямоугольную балку, закрепленную на направляющих.
Срок эксплуатации домашнего оборудования и его производительность зависит от правильной сборки. Посмотрите видеоинструкцию по изготовлению такого устройства:
Ниже приведены фото готовых моделей станков с ЧПУ по дереву своими руками от профессиональных «самоделкиных»:
Фреза должна выдерживать большие скорости вращения при работе. Только в таком случае будут получаться отверстия нужной формы. Все варианты разделяют на несколько подгрупп:
Ниже приведены фотопримеры фрез для станков с ЧПУ по дереву, которые по принципу схожи с обычными, но имеют «хвостик»:
Фрезы для станков по дереву
Самодельные рейсмусовые станки по дереву применяются для шлифования большого количества элементов и придания им привлекательного внешнего вида.
В конструкцию такого оборудования входят:
Чтобы правильно изготовить оборудование, используйте чертежи рейсмуса. Своими руками собирать конструкцию надо строго по ним.
Схема со всеми комплектующимиЧертеж с габаритами элементовВариант заготовки чертежа от рукиСборка станка своими рукамирейсмусовый станок
Для сборки рейсмуса из рубанка своими руками приготовьте:
Когда подготовительный этап завершен, можно переходить к непосредственной сборке, которая займет около часа у человека, умело обращающегося с инструментом:
После распила дерева его необходимо отшлифовать и только потом переходить к возведению построек или сооружению других предметов. Всего выделяют несколько разновидностей шлифовальных станков:
Чтобы правильно собрать подходящий вариант станка для шлифовки и обработки древесины, подберите подходящий чертеж и все комплектующие. Ниже приведено несколько примеров доступных и удобных схем оборудования:
Несложный ленточный вариантДругой вариант оборудования с ленточным принципом работыУниверсальная машина для работы с древесинойДомашний дисковый станок в действиишлифовальный станок
Фуговальная машина для работы с древесиной используется на завершающем этапе работы с элементами.
Она способна сделать поверхность идеально гладкой и ровной. Большинство покупных моделей оснащены рейсмусом, позволяющим делать толщину всей заготовке одинаковой по длине.
Строгальный станок по дереву для дома как самодельный, так и покупной, включает в конструкцию несколько элементов:
Для сборки фуганка своими руками вначале надо определиться с размерами и подготовить подробный чертеж. Вот несколько примеров от «самоделкиных»:
Бытовой вариант для собственной мастерскойКомплектация фуговального станкаФуганок с размерамиСборка строгальной машиныфуговальный станок
Для создания самого простого фуганка, без дополнительных функций, придерживайтесь следующей последовательности действий:
Для полного понимания хода работы, посмотрите видеоматериал по теме:
Статья по теме:
Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской позволят упростить процесс резки металла или выпилки элементов из дерева. Несколько практичных и интересных вариантов данных устройств мы рассмотрим в нашем обзоре.
Вариантов деревообрабатывающих станков для домашней мастерской много.
Есть простые и сложные конструкции. Чтобы правильно собрать любой агрегат, надо подготовить подробный чертеж и все материалы и инструменты для работы.
Выбирая себе станок для покупки или самодельной сборки, в первую очередь определитесь с целями его использования. Если вам необходимо ровно отрезать большое количество деталей, то сделайте небольшие отрезные станки для дома. Ниже приведена видеоинструкция по сборке:
Шлифовальные станки нужны для обработки элементов. Агрегаты придают заготовкам конечный красивый вид и полностью удаляют заусенцы. В зависимости от выбранного типа оборудования, подготовьте чертеж и конструктивные элементы. Вот один из вариантов создания такого станка тома:
Рейсмусовые агрегаты позволяют добиться идеально ровной поверхности и могут справляться с большим количеством заготовок. Основной элемент – вал с режущей кромкой. Именно на его создание обращайте особое внимание. А также не забывайте, что все станки должны иметь прочную опору, позволяющую работать на любых скоростях мотора.
Ниже приведена видеоинструкция по созданию одного из таких агрегатов:
Любой выбранный вариант для создания самодельного деревообрабатывающего станка будет дешевле, чем покупка готового оборудования на специализированном рынке. Причем собрать подходящую модель можно из подручных приспособлений, усовершенствовав их. Вот несколько фото интересных и полезных приспособлений для мастерской:
ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями
В этой статье я покажу пошагово как сделать мини токарный станок из дрели своими руками. Хороший вариант для небольших разовых работ, не покупать же ради этого станок. Что у меня получилось в действии можно получить в этом видео:
Основание (станина)Эскиз с 3D модели основания токарного станка.Эскиз с 3D модели основания токарного станка.
Направляющие я изготовил из бруса 50х50 мм, установив по краям проставки из фанеры толщиной 10 мм. Для получения расстояния чуть более 10 мм (буквально на несколько десяток мм) между направляющими я обернул кусочки фанеры бумагой. Для чего я это сделал будет понятно далее, мы еще вернемся к этому важному моменту. Брус скрепил саморезами по дереву, предварительно засверлив отверстия под них.
Наглядный процесс изготовления я свел в галерею, листайте фото ниже:
Здесь и далее листайте галереи. Для каждого шага подготовлено много фото с дополнительными пояснениямиНа проставки наклеиваю бумагуУстановка проставокЗдесь и далее листайте галереи. Для каждого шага подготовлено много фото с дополнительными пояснениями
Направляющие устанавливаем на ПВА клей и саморезы к основанию из ДСП. В основании предварительно надо сделать паз — при помощи сверла Форстнера 35 мм я просверлил два отверстия, а затем сделал два пропила лобзиком.
Заготовка из ДСП с пазом
Крепление для дрели я изготовил из обрезка доски лиственницы размером 90х151 мм. Отверстие под шейку сделайте по фактическому размеру вашей дрели, стандартный размер 43 мм. Надежную фиксацию дрели я сделал, выполнив отверстие вдоль толщины доски и установив туда болт М8. Удобно это делать на сверлильном станке, пусть даже самодельном. Как его сделать вы сможете узнать в этом видео, чертежи прилагаются. Для обеспечения горизонтального положения оси патрона надо изготовить подставки из обрезка бруса.
Крепление для дрелиСверлю отверстие на 9Лобзиком делаем прорезьКрепление для дрели
Шаги 2 и 3. Изготовление передней и задней бабкиЗадняя бабка самодельного токарного станкаЗадняя бабка самодельного токарного станка
Шпиндель токарного станка я изготовил из шпильки М8, отрезав от нее 120 мм. Далее надо заточить один конец на УШМ, закрепив шпильку в шуруповерте.
Также понадобится сделать из фанерных кругляшей и саморезов остальные элементы шпинделя.
Отрезаю шпильку с помощью УШМ
Шпиндель я установил на подшипники 608ZZ, которые можно купить в любом веломагазине – они устанавливаются в самокатах, роликовых коньках. Так как диаметр шпильки меньше внутреннего диаметра подшипника я при помощи эпоксидки заполнил профиль резьбы и отшлифовал эпоксидку. Теперь подшипники сидят плотно.
Предварительный монтаж подшипников показал заметный люфтИсправляем люфт при помощи эпоксидной смолыШлифовкаПредварительный монтаж подшипников показал заметный люфт
Пиноль
Пиноль также изготовлена из шпильки М8, а барашковая ручка для него из обрезка дерева.
ПинольРазметка центров отверстийСверловкаФиксаторы задней и передней бабок сделал из рейки 15х30, длиной 60 мм и шпилек М8 длиной 100 мм с мебельными врезными гайками.
Шпильку и гайку можно заменить болтами М8х100.
Корпусы бабок изготовлены из бруса 30х50; 45х90 мм и фанеры 10 мм. Подробно процесс описывать не буду – всё увидите в слайдах галереи ниже, но обращу внимание на деталь из фанеры. Она вставляется в паз основания – конструкция получилась надежной и жесткой. Именно для обеспечения легкого хода вдоль направляющих на первом шаге проставки были установлены с бумагой.
Корпус задней бабкиСверлю отверстия под саморезыНаношу клейКорпус задней бабки
Отверстия под подшипники шпинделя и пиноли я сделал по месту, установив детали в направляющие основания.
Сверление отверстий под подшипникиСверлю сквозное отверстие под шпильку пинолиАналогичные операции надо выполнить на задней бабкеСверление отверстий под подшипники
Далее устанавливаем подшипники в переднюю бабку, а в заднюю подшипник и мебельную врезную гайку М8. Далее идет сборка элементов.
Монтаж подшипников 608ZZ
Шаги 4 + 5. Подручник + СборкаВ конструкции подручника никаких особых хитростей нет – я изготовил его из фанеры толщиной 12 мм, отрезка от бруса 50х50х50 мм и небольшого металлического уголка, неведомо откуда у меня завалявшегося.
Подручник токарного станка по деревуКрепление уголкаСверлю отверстия на 10 по краям будущего пазаПодручник токарного станка по дереву
Если что-то осталось непонятным, пошаговую видео-инструкцию вы можете посмотреть на видео:
Осталось поделиться ссылкой на чертежи токарного станка с размерами в формате PDF для тех, кто решит повторить самоделку.
На этом закругляюсь, ставьте лайк/дизлайк, высказывайте свое мнение в комментариях и подписывайтесь на мой канал «Самоделки от Мазая» — впереди много интересного.
Самодельный токарный станок по металлу своими руками: чертежи, фото,
Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.
Самодельный токарный станок — это вполне реально
Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров.
С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.
Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.
На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.
Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке
Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.
Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.
Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.
Токарный станок, сделанный своими руками
Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.
Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу
На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.
Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.
Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок
Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.
Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.
Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.
Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.
Станок с прямым приводом
Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром.
Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.
По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.
Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка
Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.
Вариант исполнения станины, передней бабки и привода
Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.
Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.
Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор
Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт.
Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.
Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.
Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.
В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться..jpg)
Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.
Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.
Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка
Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные , демонстрирующие процесс их изготовления.
Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.
Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.
На ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.
В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали.
В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.
Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.
Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)
Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке.
Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.
В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.
http://met-all.org
Поделки из дерева и меди круглой формы хорошо изготавливать на домашнем маленьком токарном станке. Что общего между токарным станком и дрелью? Для рядового человека, далекого от производства, ничего. Но для современного Кулибина это настоящий Клондайк идей. Человек с фантазией и умелыми руками с легкостью смастерит свой домашний токарный станок из дрели.
Стоимость небольших токарных станков заводского изготовления заставляет задуматься над альтернативным решением этой задачи. Самостоятельно собранный станок для токарных работ может обойтись намного дешевле. Чтобы претворить свою затею в жизнь, самое дорогое, что потребуется купить, — это дрель или перфоратор, имеющий функцию дрели. Рассмотрим вариант изготовления токарного станка из дрели своими руками для частного домашнего бизнеса. Простота изготовления такого нужного и полезного оборудования поражает. Самый простой токарный станок можно изготовить за один день «на коленке». При изготовлении самого неприхотливого токарного станка потребуются деревянные бруски, фанера, жесть, хороший клей и прочие материалы.
Прежде чем думать, как сделать токарный станок, нужно просчитать, а не получится ли стоимость необходимых материалов больше, чем стоимость заводского прибора? Для этого лучше просмотреть список всех необходимых материалов и оборудования, определить, что из этого имеется в наличии и посчитать, какую сумму нужно потратить на недостающие элементы.
Набор для токарного станка из дрели выглядит следующим образом:
Но если ваш домашний бизнес вырос, требует высокой производительности и точности изготовления стальных деталей, в таком случае необходимо раскошелиться и приобрести токарный станок промышленного изготовления с мощным электродвигателем, жесткой станиной и оснасткой, установленной на ней.
Любой токарный станок имеет в своей конструкции следующие основные составляющие:
Расположение его должно быть максимально приближено к заготовке, установленной для обработки. Желательно изготовить такой опорный стол, который позволит безопасно работать на самодельном токарном станке из дрели.Нужно отметить, что обработка материалов на полученном приборе будет ограничена. На таком самодельном устройстве можно обрабатывать дерево, медь, алюминий и его сплавы, то есть любые мягкие материалы. На изготовленном своими руками токарном станке из дрели стальную деталь не выточить.
В качестве станины хорошо подойдет кусок толстой фанеры. Она имеет ровную поверхность, что поможет в соосной установке передней и задней бабки. Дрель можно закрепить любым доступным методом. Основное условие — она должна быть жестко смонтирована. В нашем случае рассмотрим пример с использованием струбцин.
Подготовим основной элемент силовой тяги. Для удобства сборки самодельного токарного станка из дрели подготовим зажимное приспособление для фиксации дрели. Возьмем металлическую струбцину, предварительно немного переделав ее.
Необходимо закрепить хомут, который в дальнейшем зажмет нашу дрель. Закрепим ее на станину. Хомутом, закрепленным на струбцине, зажмем дрель. Таким образом, получилась жестко закрепленная передняя бабка с силовым агрегатом.
Аналогичным способом сделаем заднюю бабку токарного станка из дрели. Нужно установить заднюю бабку, применив вторую струбцину, обязательно в одной оси с передней.
Для удобства работы отлично подойдет для задней бабки подшипник с запрессованной осью, заточенной под конус. В качестве крепежного элемента для детали можно использовать и патрон.
Третья струбцина нам потребуется для опорного стола. Это так называемый токарями-профессионалами суппорт.
Для удобства перемещения суппорта вдоль оси детали на основании станины желательно сделать жесткий паз. Способ изготовления следующий:
Такое простое и надежное приспособление обеспечит простоту обработки деталей.
Идеальный вариант суппорта для токарного станка из дрели — тот, когда суппорт имеет возможность перемещаться как вдоль оси токарного станка, так и поперек его. С помощью него токарь свободно сможет держать резец в процессе обработки. Суппорт подводится к детали фактически вплотную, что обеспечивает полную безопасность в работе.
Если упор находится далеко от заготовки, то токарный инструмент может вырвать из рук.
Обрабатывать деталь, закрепленную в токарном станке, можно резцами. Особенно это касается тех деталей, которые состоят из различных сплавов. Резец надежно крепится на суппорте, что позволяет вытачивать медные, латунные изделия и детали из иных мягких металлов. В качестве резца для обработки деревянной заготовки подойдет заточенный слесарный напильник — рашпиль. Справится с работой и надфиль. Хорошо и правильно заточенный обрезок автомобильной рессоры, также прекрасно работает в роли резца.
Для крепления заготовок большого диаметра на токарный станок придется запастись план шайбой, которая крепится в патрон электродрели. Ее использование дает возможность вытачивать детали больших диаметров.
На самодельном станке можно выточить для лестницы балясины, изготовить своими руками и на свое усмотрение посуду из дерева.
Станок прекрасно подойдет при изготовлении круглых подсвечников, да и вообще любого круглого деревянного изделия и изделий из мягких видов металлов.
Для тиражирования балясин к строящейся лестнице, например, можно применить копир. Что представляет собой копир и как с ним работать? Все до смешного просто. Изготавливается необходимое изделие для лестницы. К компактному токарному станку по дереву из дрели делается дополнительное устройство, на котором крепится изготовленная в точных размерах балясина. Второй экземпляр делается по существующим размерам.
Многие видели, как мастера работают над дубликатами ключей. В копир вставляется «родной» ключ, а все выпуклости на заготовке дублируют его выпуклости. Отпадает необходимость в постоянном замере детали. Выточенная деталь получается точной копией оригинала. Принцип и подход — те же.
Дополнив самодельный токарный станок всего некоторыми деталями, вы сможете значительно расширить функции такого оборудования.
С помощью него можно окрашивать деталь или выточить витую сетку по всей длине заготовки. Использовать уникальные возможности дрели можно не только в токарном станке. Смастерить на той же станине можно и сверлильный станок, который будет работать не хуже фабричного. Диаметр сверла зависит от патрона в дрели. Увеличить диаметр помогут переходники или сверла с хвостовиками, подходящими под патрон. Сделать фрезерный станок, узнав и поняв возможности дрели, не составит большого труда.
Электрики высоко оценят применение самодельного токарного станка при намотке обмоток для трансформаторов в домашних условиях.
В заключение можно констатировать: простой на первый взгляд электроинструмент при грамотном и правильном использовании может расширить свои возможности и стать незаменимым оборудованием в домашнем производстве. Главное — прежде чем пробовать и изучать, как сделать токарный станок, нужно набраться терпения.
Как сделать его в домашних условиях с двигателем от стиральной машины?Станок даже в личном хозяйстве – очень нужная вещь. Но приобрести его не всем под силу – дорогое удовольствие. Поэтому многие «кулибины» решаются на изготовление агрегата своими руками.
Для того чтобы начать такую масштабную работу, необходимо подготовить огромное количество материалов.
Из инструментов понадобятся болгарка, сварочный аппарат, маркер, линейка, рулетка, дрель.
Также перед тем как начать что-то делать, нужно раздобыть или самостоятельно составить чертежи с размерами.
Практически все агрегаты состоят из следующих составных частей:
Приступаем к сборке токарного станка своими руками в данном случае по дереву. Процесс изготовления в домашних условиях непростой, поэтому представим все поэтапно.
Сначала нужно сделать переднюю бабку.
На моторе стиралки есть передний шкив, его нужно лишь немного модернизировать. После нанесения разметок в шкиве делаем три отверстия через определенное расстояние. Также нужно сделать дырки под прямым углом для винтов. В готовые отверстия вставляем винты с гроверами и гайками. Вот так устанавливаются шипы, за которые будут цепляться бабка и брусок. Примерная мощность такого агрегата – 250 ватт.
Далее устанавливаем мотор на станину с использованием толстой фанеры или доски.
Для того чтобы двигатель был слегка приподнят, нужно самому подготовить бруски определенных размеров. В качестве креплений используем стальные уголки, закрепляя их саморезами. А после болтами и гайками фиксируем двигатель.
Каркас задней бабки должен состоять из стальной пластины и прута, закрепленных к основе.
К стержню нужно приварить гайку и собрать вал на резьбе для бабки. На валу устанавливается конусовидный упор, куда вставляется подшипник.
Варим из металлолома упор: его необязательно прикручивать – достаточно держать одной рукой. Далее можно испытывать настольный станок по дереву. К примеру, вытачиваем ручку для напильника. Агрегат с задачей справляется, можно давать ему любую нагрузку.
По той же аналогии пробуем изготовить станок по металлу для дома.
Сначала изучаем устройство и принцип работы агрегата, составляем схему. После того как все подготовительные работы проведены, подготовим расходники и инструменты:
Что касается мотора, то его мощность должна быть до одного киловатта, если изготавливать предстоит мелкие и легкие вещи. Сюда подойдет экземпляр от стиралки, кухонного комбайна или швейной машины. Если же обрабатывать сравнительно крупные детали, то мощность должна варьироваться от 1,5 до 2 киловатт.
Некоторые собирают микротокарный агрегат из дрели. А корпусом послужит толстая фанера. Основание нужно будет закрепить в удерживающем устройстве. Помните: чем крупнее изготавливаемая вещь, тем мощнее должен быть двигатель.
Такие мини-станки пригодятся для изготовления мелких облегченных деталей из дерева. Сделать его довольно просто. Основу составит двигатель от мелких приборов: дрели, магнитофона, швеллера, шуруповерта. В качестве станины подойдет любая доска. Для этого закрепляем заготовку на вал двигателя – попробуйте пристроить планшайбу.
В качестве корпуса возьмите п-образную пластину с отверстием под вал в центральной части.
Используя саморезы, нужно закрепить двигатель в корпусе.
Основа готова, приступаем к изготовлению задней бабки. Каркас можно получить из определенных размеров бруска. В деревянной заготовке на заданной высоте сверлится отверстие для вала, для этого используем дюбель – гвоздь нужной длины. Бабку можно зафиксировать саморезами и клеем.
Станок с переменной скоростью вращения удобно изготовить при наличии источника питания, у которого регулируется выходное напряжение. Обороты меняются педалью ножного управления. При этом такую конструкцию всегда можно разнообразить. Все зависит от того, какие детали находятся в данный момент под рукой.
Теперь самый ответственный момент – сборка механизма:
Рассмотрим сборку деревообрабатывающего станка с копиром. Данная модель хорошо подойдет для гаража.
Основой агрегата является станина. К ней и крепятся главные части изделия. Такой станок отлично подойдёт для изготовления облегченных деталей, поэтому основу можно сделать из толстой доски.
В центральной части устанавливаем суппорт под ручной резец с подставкой. Но вместо него можно поставить держатель с жесткой фиксацией инструмента. Заготовку фиксируем между бабками. Она будет приводиться в действие посредством электромотора. Для активного движения в конструкции используют ременную передачу и шкив. А задняя бабка и суппорт двигаются по горизонтали по специальному валу, закрепленному в заднем отсеке станины.
В копировальном станке должно быть приспособление для изготовления изделий по заданным параметрам. Его крепят на отдельную подставку.
Ее смело можно сделать из 10-миллиметровой фанеры, а размеры площадки – 180*480 миллиметров.
Это примерные размеры, которые можно менять исходя из габаритов фрезы. В фанере вырезаем соответствующие отверстия для крепежа. А деревянные бруски по контуру закрепляем шурупами.
У этой модели есть несколько нюансов: перемещать фрезу можно только двумя руками, а для изготовления заготовок из разных пород дерева нужна точная регулировка, но данная модель этого не предусматривает.
Станок по камню – это довольно сложное изделие для изготовления в домашних условиях. Но простейшую модель можно сделать самостоятельно. Приведем пример сборки камнерезного станка на станине. На этом этапе лучше сразу запланировать, какие камни (по размеру и породе) будут обрабатываться. Исходя из этого, подбираются мощность двигателя, скорость его вращения, зернистость и диаметр диска.
После общих рекомендаций рассмотрим весь процесс более подробно:
Принцип работы готового изделия следующий:
Иногда нужно не только изготовлять базовые модели и выполнять дежурные функции на агрегате. Его легко модернизировать под более сложные вещи из электродрели.
Перед тем как начать работу, необходимо ознакомиться и учесть все правила безопасности. Всегда нужно быть в защитной форме: специальный костюм и обувь, каска и защитные очки. Следим за устойчивостью изделия, поэтому станок всегда должен находиться на ровной плоскости. Не загромождайте пространство вокруг рабочей зоны. Для работы нужно определенное свободное пространство. Следите за тем, чтобы рядом не было легко воспламеняющихся материалов.
Перед тем как начать эксплуатировать «самоделку» в полную силу, необходимо убедиться в полной ее исправности. Не спеша проверяют движение и работоспособность всех деталей, следят за работой всех приводных механизмов, отсутствием шумов в двигателе.
Отдельная тема – проверка параметров сетей питания. Всегда необходимо учитывать соответствие ее потребностям самодельного механизма. Сделайте качественную изоляцию и заземление.
Перед эксплуатацией установите защитные кожухи, экраны. Всегда соблюдайте во время работы параметры и режим обработки всех заготовок.
В целях безопасности домашняя мастерская должна всегда находиться отдельно от жилого помещения. Ее площадь должна быть не менее 7 метров квадратных, а высота – от 2,5 метра. Помните о качественных отоплении, освещении, вентиляции.
Во время изготовления таких сложных механизмов необходимо помнить о том, что каждый станок предназначен для изготовления узкого набора определенных изделий и деталей.
Для расширения круга деятельности стоит задуматься о создании дополнительных приспособлений к общему устройству. Также рекомендуется планировать вопрос о снижении нагрузок на технику: так она прослужит намного дольше.
Предварительно к каждому изделию необходимо подготовить схему оборудования или воспользоваться уже готовой. Это облегчит проведение работ, направит на верный путь.
После работы необходимо привести в порядок рабочую зону, убрать все заготовки, смазать все функционирующие механизмы при отключении агрегата.
Во время работы станка нельзя заниматься решением посторонних вопросов – рекомендуется сосредоточиться лишь на данном процессе.
Будьте на безопасном расстоянии от агрегата – это спасет вас от травм и увечий.
Часто осматривайте станок на предмет повреждений, а перед началом работы подкрутите все разболтавшиеся детали, проверьте правильность положения натянутого ремня.
Изготовление токарного станка своими руками – это сложный, но необходимый процесс, особенно для тех людей, которые могут выполнять на нем различные редкие детали или красивые изделия. При правильном планировании такого процесса самодельный механизм получится в разы дешевле, чем если приобрести такой агрегат в специализированных магазинах. Необходимо только тщательно изучить все схемы, закупить качественный материал.
О том, как сделать токарный станок своими руками, смотрите далее.
Получите отличный старт в токарной обработке дерева, воспользовавшись экспертными, проверенными на практике знаниями и советами Американской ассоциации токарных станков. С помощью этого сборника статей из журнала American Woodturner, официального журнала AAW, вы быстро изучите передовой опыт в области безопасности, инструментов и основных методов.Наряду с 18 проектами по развитию навыков для всего, от мисок и ручек до праздничных украшений и дверных ручек, «Начало работы в токарной обработке» содержит все подробные практические советы, которые нужны новичку. Токарная обработка по дереву — отличное хобби: обучение этому процессу не занимает много времени, навыки сохраняются на всю жизнь, и вы можете заставить летать щепки. Мало что доставляет больше удовольствия, чем создание чего-то из дерева своими руками: красивая миска, полезная ручка или единственное в своем роде украшение, выточенное на токарном станке, мгновенно становится предметом гордости, семейной реликвией или драгоценностью. любимый подарок. Токарные станки больше всего любят делиться своей страстью к токарной обработке и знаниями, которые они получили на токарном станке. Внутри «Начало работы в Woodturning» вы обнаружите:
|
Точение деревянных мисок — один из самых приятных творческих процессов, которые я знаю.
Однако для начала нам нужно знать процедуры и методы изготовления деревянной чаши.
Да, есть много видео и веб-сайтов о том, как точить деревянные чаши, но когда я учился, казалось, что нет ни одного места со всей необходимой мне информацией. Вместо этого мне пришлось собирать техники и концепции по частям из разных источников. И много раз в разных источниках были противоречивые идеи.
Если вы только начинаете, у вас могут возникнуть вопросы по токарной обработке деревянных чаш, см. эту ссылку.Вы также можете начать понимать многие детали, связанные с изготовлением деревянной чаши. Когда вы закончите читать эту статью, обязательно загляните и на эту страницу.
Многие видеоролики, которые интересно смотреть, замалчивают важные шаги и относятся к ним так, как будто все уже знают различные техники. Эти видео развлекают, да, но не очень помогают, если вы не знаете, как делать что-то конкретное.
Я обнаружил, что было здорово увидеть фантастически законченную чашу в конце видео, но если я все еще задавался вопросом, как основание этой чаши крепится к токарному станку, я был в замешательстве.
В этом Точении деревянных мисок – Пошаговое руководство для начинающих я покажу вам и объясню каждый шаг, необходимый для изготовления деревянной миски. Я также сообщу вам, когда появятся дополнительные способы выполнения той или иной процедуры.
И для большей ясности, мы будем делать традиционную круглую чашу с врезным патроном на дне. Как вы, возможно, знаете, есть много способов сделать деревянную миску, и любой способ, который подойдет вам позже, подойдет.Но пока мы сохраняем эту чашу простой.
Возможно, вы видели и другие способы токарной обработки деревянных чаш. Возможно, вы даже начали точить деревянные чаши и научились процессам, которые отличаются от тех, которыми я собираюсь с вами поделиться. Это прекрасно. Существует бесконечное количество способов получить окончательную деревянную чашу. Ни один из способов не может быть «правильным» или «неправильным».
В рамках этого пошагового руководства для начинающих мы все будем точить один и тот же тип чаши с помощью одних и тех же методов долбления и т.
д.Позже, когда вы сделаете деревянную миску, не стесняйтесь изучить другие мои статьи и изучить дополнительные методы, чтобы расширить свои знания и навыки токарной обработки.
В этом руководстве у меня будут ссылки на другие написанные мной статьи с дополнительной подробной информацией по конкретным темам. Я хочу, чтобы у вас было как можно больше полезных знаний, чтобы начать точить деревянные чаши.
Моя конечная цель состоит в том, чтобы вы разделили мою любовь и радость от точения деревянных чаш. Нет ничего более приятного, чем сделать красивую чашу из выброшенного куска дерева и поделиться ею с другими.Эта радость создания чего-то из ничего — лишь часть того, почему я люблю точить деревянные миски.
Прежде чем мы начнем, нам нужно начать с нескольких вещей. Если вы одалживаете чей-то магазин, чтобы попробовать свои силы в точении деревянных мисок, это нормально. Свяжитесь с ними и посмотрите, какие инструменты у них есть под рукой.
Приведенный ниже контрольный список содержит необходимый минимум инструментов и оборудования, необходимых для начала работы. Если вы хотите только попробовать токарную обработку и сначала сделать деревянную чашу, прежде чем брать на себя полное обязательство, вам не нужно ничего, кроме этого контрольного списка.
Если, с другой стороны, вы знаете, что хотите начать свой путь, чтобы сделать деревянную миску и начать соответствующим образом оборудовать свой магазин, см. мой Путеводитель по ресурсам оборудования для получения полного списка снаряжения и материалов для токарной обработки деревянных мисок.
Easy Wood Tools и традиционные токарные резцы по дереву — тема, которую некоторые люди часто обсуждают. Если вы используете Easy Wood Tools, все в порядке. Вы можете выполнить те же шаги и отказаться от конкретной информации о методах выдалбливания чаши.Или, возможно, пусть приведенная здесь информация о долблении чаши вдохновит вас попробовать свои силы в долблении чаши при токарной обработке деревянных чаш.
Найдите минутку и прочтите эту статью, в которой подробно рассказывается о долблении чаши.
Контрольный список ниже не включает токарный станок. Я предполагаю, что у вас есть токарный станок или доступ к токарному станку для этого проекта. Загляните в местное отделение AAW по токарной обработке дерева и узнайте, не будет ли кто-нибудь из участников настолько любезен, что познакомит вас с точением деревянных чаш и, возможно, позволит вам одолжить их оборудование.
Существуют важные характеристики каждого токарного станка, которые вам необходимо знать. Если вы не знакомы со всем токарным жаргоном, ознакомьтесь с этой статьей «Идентификация деталей токарного станка» для получения более подробной информации.
Два наиболее важных фактора, которые вам необходимо знать о токарном станке, который вы будете использовать, — это высота поворота и размер шпинделя передней бабки.
Высота поворота — это расстояние между центром шпинделя передней бабки и направляющими станины станка.
Размер шпинделя передней бабки измеряется в диаметре и количестве резьбы.Например, очень распространен шпиндель передней бабки размером 1 дюйм x 8 TPI (резьба на дюйм). Четырехкулачковый деревянный патрон и планшайба должны соответствовать размеру шпинделя передней бабки токарного станка.
Полнолицевой щиток
Защитные очки
Респиратор
Фильтры для респираторов
Долото для чаши
Инструмент для разделения
Долото для шпинделя (дополнительно)
Стамеска для перекоса (дополнительно)
Станция для заточки (дополнительно) Заготовка
Карандаш
Поверочная линейка
Циркуль
Ленточная пила (дополнительно)
Натяжная пила (если нет ленточной пилы)
Лицевая пластина (обычно поставляется с токарным станком)
Винты для лицевой пластины
Ударный шуруповерт с битой отвертки
Четырехкулачковый патрон для дерева (прибл.2,5-дюймовые губки)
Шлифовальный станок с угловой дрелью (дополнительно)
Шлифовальный диск (дополнительно)
Шлифовальные диски (дополнительно)
Наждачная бумага (если не используются вышеуказанные предметы)
Отделка дерева
0000 Стальная шерсть (дополнительно)
Безопасность всегда на первом месте.
Вы слышали это как минимум тысячу раз, но и здесь так. Нам нужно защитить себя, пока мы делаем деревянную миску.
Защитные очки и полнолицевой щиток могут показаться излишними.Уверяю вас, они не лишние. Я знаю не понаслышке, что лицевой щиток поглотит большую часть прямого удара, но ваши глаза все равно нуждаются в дополнительной защите.
Я поднесла полноразмерную миску прямо к центру лица и могу сказать, что это поразительный опыт. Я могу с уверенностью сказать, что над моей верхней губой и, вероятно, над зубами пришлось бы поработать, если бы я не носил защитную маску, закрывающую лицо.
Цель этой истории не напугать, а напомнить вам о возможностях.Я перевернул сотни мисок только с одним этим инцидентом. Тем не менее, у меня был и другой мусор, например, кора, отскакивающий от моего защитного щитка. Просто наденьте его, пожалуйста!
Если вы, как и я, нуждаетесь в дополнительном увеличении, чтобы четко видеть, есть защитные очки со встроенными считывателями.
См. ссылку выше. Приятно быть защищенным и при этом видеть, что ты делаешь. Иди разберись. Ха!
Для получения более подробной информации о безопасности при токарной обработке деревянных чаш см. эту статью «Безопасность при точении деревянной чаши».
Есть несколько привычек, которые вам следует выработать при точении деревянных чаш на токарном станке. Эти рутины со временем станут укоренившимися, и это хорошо. Всегда следуйте инструкциям и рекомендациям по технике безопасности для вашего конкретного токарного станка.
Первая передовая практика, и это может показаться очевидным, заключается в том, чтобы всегда останавливать токарный станок перед выполнением каких-либо регулировок подручника, банджо или задней бабки.
Во-вторых, начиная точение, всегда сначала кладите долото на подручник.Не допускайте, чтобы выемка чаши касалась заготовки вращающейся чаши, пока она не будет правильно установлена. Это почти всегда приводит к улову.
По возможности подведите центр задней бабки к заготовке чаши и используйте его для поддержки и балансировки вращающейся детали. Блокировка задней бабки и использование ее для удержания наружной части чаши обеспечивает более стабильное вращение чаши.
Есть несколько других советов, которые можно использовать при изготовлении деревянной чаши. Прочтите эту статью, чтобы узнать о дополнительных мерах безопасности при повороте деревянной чаши.
Когда список снаряжения проверен и безопасность обеспечена, пришло время перевернуть чашу! Каждый шаг ниже указан в хронологическом порядке от заготовки чаши до последней чаши. Следуйте каждому шагу, и вы уже на пути к созданию красивой деревянной чаши… возможно, вашей первой!
Я создал связанное оглавление, чтобы помочь вам быстро получить доступ к каждому шагу в этом руководстве. Нажмите, чтобы перейти к определенному шагу.
Шаг 1 — Центрирующие чаши Blank
Шаг 2 — Подготовка к Bowl Blank
Шаг 3 — Ферс для бланки для чаши 40055
Шаг 4 — Монтажная чаша Blow
Шаг 5 — Тренажерный шахтурный шаг
6 — Понимание Push Cuts
Шаг 7 — Квадратный Bowl Bottom
Шаг 8 — Измерение для Mortise
Шаг 9 — Резка изобилия
Шаг 10 — Mortise Dovotail
Шаг 11 — поворота Внешняя часть чаши
Шаг 12 – Выворачивание заготовки чаши
Шаг 13 – Выравнивание поверхности чаши
Шаг 14 – Придание формы ободу
Шаг 15 – Очистка внутренней части чаши
Шаг 6 – 5 Шлифование чаши
Шаг 17.
Нанесите деревянную отделку на чашу
Шаг 18. Обработайте дно чаши
Для начала нам нужно найти центр заготовки чаши.Если у вас есть квадратная заготовка чаши из списка выше, используйте линейку и проведите карандашом две линии из противоположных углов заготовки.
X в середине чаши должен быть очень близко, если не точно в центре чаши. Используйте компас, чтобы узнать. Поместите острие циркуля в центральную точку и расширьте циркуль, чтобы достичь одной из коротких сторон заготовки. Теперь нарисуйте круг вокруг заготовки чаши.
Если круг остается внутри и на бланке и подходит к каждому короткому краю, эта задача выполнена.Если круг выходит за край одного или нескольких краев, сожмите циркуль по кратчайшей стороне и перерисуйте новый круг.
Кроме того, если заготовка чаши больше, чем качание (расстояние от передней бабки до направляющих станины) вашего токарного станка, вам нужно будет нарисовать меньший круг и сделать заготовку подходящей для вашего конкретного токарного станка.
Мы хотим прикрепить заготовку чаши к токарному станку, требуя как можно меньше грубой обработки.Лучший способ сократить время грубой токарной обработки — удалить лишние углы с заготовки чаши.
Если у вас есть ленточная пила, выполните все необходимые меры безопасности и используйте круг циркуля в качестве ориентира, чтобы отвернуть лишний материал, а затем переходите к третьему шагу. Вот руководство по основам ленточной пилы
.Если у вас нет ленточной пилы, не беспокойтесь, вы можете обрезать большую часть лишнего материала ручной пилой. Вместо того, чтобы пытаться следовать кривой, на что не способна ручная пила, мы будем срезать большие углы.Это оставит пустую чашу восьмиугольной формы.
Для этого пошагового руководства по точению деревянных чаш я буду использовать ручную пилу.
Токарная обработка деревянных чаш.
Шаг 2. Подготовка заготовки для чаши.Существует несколько способов установки заготовки чаши на токарный станок. Ознакомьтесь с этой статьей о трех способах крепления заготовки чаши к токарному станку, если вам интересно. Для нашего проекта мы будем использовать лицевую панель.
Лицевая панель, вероятно, является самым безопасным из известных мне способов крепления заготовок чаши.Я никогда… я не собираюсь заканчивать это предложение. Я не хочу сглазить себя. Позвольте мне только сказать, что лицевые панели отлично справляются с удержанием чаши пустой, но есть некоторые вещи, которые вы никогда не захотите делать с лицевой панелью.
Большинство токарных станков поставляются с планшайбой. Убедитесь, что плоская поверхность лицевой панели гладкая и не имеет дефектов. Кроме того, убедитесь, что область вокруг отмеченного центра заготовки чаши гладкая и на ней нет мусора.
Крайне важно использовать подходящие винты лицевой панели.
Никогда не используйте шурупы для гипсокартона, так как они не рассчитаны на крутящий момент токарного станка. Используйте только высококачественные шурупы для дерева или листового металла.
Диаметр винтов должен плотно входить в отверстия лицевой панели без большого зазора. Длина винтов должна позволять от пяти до семи витков резьбы оставаться под лицевой панелью и крепиться к заготовке.
Отцентрируйте лицевую панель над центральной отметкой на заготовке чаши. Это не обязательно должно быть очень точным, достаточно будет просто наметить центр поверх сделанной ранее метки крестиком.
С помощью дрели, оснащенной отверткой, соответствующей используемым винтам, заверните один винт, но не затягивайте его полностью. Перейдите к противоположной стороне лицевой панели, вставьте и затяните второй винт. Обойдите лицевую панель, двигаясь вперед и назад с противоположных сторон, чтобы обеспечить относительно ровное соединение. Наконец, полностью затяните первый винт.
Теперь, когда лицевая панель надежно прикреплена к заготовке чаши, мы можем перейти к токарному станку.
Следующий шаг выполняется при выключенном токарном станке. Ослабьте и сдвиньте подручник, банджо и заднюю бабку в сторону, если это необходимо.
Держите заготовку чаши правой рукой, а левой рукой поверните маховик передней бабки. Навинтите лицевую панель на шпиндель передней бабки, пока она прочно и надежно не сядет на основание стойки шпинделя передней бабки.
Тем не менее, при выключенном токарном станке переместите банджо и подручник к заготовке чаши. Если у вас достаточно места под заготовкой чаши, поместите банджо под углом 90 градусов к токарному станку и на одной линии с заготовкой чаши.Если это невозможно, расположите банджо сбоку от заготовки чаши.
Теперь расположите подручник так, чтобы он был параллелен внешнему краю заготовки чаши.
Подвиньте подручник ближе, но не слишком близко. Вручную поверните заготовку чаши и убедитесь, что ничто не касается подручника. Затем переместите подставку для инструмента, пока она не окажется примерно на полдюйма от той части заготовки чаши, которая выступает больше всего.
Надев защитное снаряжение и установив токарный станок на малую скорость, включите станок.Заготовка чаши должна свободно поворачиваться и отделяться от подручника.
Поднимите приводной центр задней бабки и зафиксируйте основание задней бабки.
Продвигайте приводной центр задней бабки до тех пор, пока он не коснется заготовки вращающейся чаши. Установка задней бабки на токарном станке обеспечивает точное центрирование. Затяните и зафиксируйте заднюю бабку.
Целью этого шага является придание внешней поверхности цилиндра-заготовки чаши гладкой и полностью круглой формы.
Как только заготовка будет выровнена и станет идеально круглой, она будет вращаться более плавно, и с ней будет легче работать в дальнейшем.
Для выполнения следующих шагов вам понадобится острое долото. Если у вас еще нет системы заточки, можно найти токаря по дереву или клуб токарных станков, которые могут помочь с этим шагом. Если вы точите инструментом Easy Wood Tool, этот шаг не требуется.
Я использую систему Oneway Sharpening System с низкоскоростной шлифовальной машиной. Я подробно описал все оборудование, необходимое для заточки долбяка, в своем Руководстве по оборудованию для заточки.
Подручник теперь параллелен стороне заготовки, и мы будем использовать подручник в качестве визуального ориентира для выполнения гладких прямых резов. Поместите выемку чаши на подручник и отрегулируйте высоту подручника так, чтобы режущая кромка выемки находилась в центре заготовки чаши.
Расположите свое тело слева от заготовки чаши. Если ваш токарный станок имеет подвижный блок управления, переместите его влево вместе с вами.
Вы всегда хотите, чтобы элементы управления были в пределах досягаемости и, когда это возможно, близко, чтобы вам не приходилось тянуться через траекторию поворотной чаши, чтобы выключить токарный станок.
Включите токарный станок и медленно увеличивайте скорость станка. Доведите токарный станок до точки, в которой будет заметна небольшая вибрация, а затем уменьшите скорость станка. Если ваш токарный станок имеет считыватель оборотов, не превышайте 800 об/мин.
Важно отметить, что токарная обработка деревянных чаш выполняется на более медленных скоростях, чем другие токарные работы, особенно работа с шпинделем. Из-за большего диаметра чаши, как правило, не должны вращаться быстрее 1000 об/мин. Узнайте все о скорости токарного станка, прочитайте эту статью далее.
Если вы срежете углы вручную, деревянные части все равно будут немного торчать. Между этими точками ничего нет, это называется «поворот воздуха». Часть этих первоначальных разрезов будет представлять собой пустоты между древесным материалом.
Из-за этих пустот и «вращающегося воздуха» эти первые разрезы могут быть немного ухабистыми.
Направив долото вправо, от себя, поместите долото на упор для инструмента, не касаясь прядильного бруса. Теперь у вас есть выемка чаши, закрепленная на подручнике.
Следующая важная вещь, которую нужно сделать, это выровнять скос выемки чаши и сделать его параллельным стороне заготовки чаши. Скос кромки чаши контролирует точность и качество каждого разреза. Термин «езда по фаске» повсеместно используется при токарной обработке деревянных чаш. Вот статья, в которой подробно и более подробно объясняется катание на фаске.
Скосом, направленным в сторону и параллельно заготовке токарной чаши, сделайте легкий проход вдоль верхнего края подручника.Вы можете или не можете резать древесину на этом первом проходе, и это нормально. Вернитесь на левую сторону, немного сдвиньте выемку чаши внутрь и сделайте еще один проход.
Вы должны начать слышать щелканье выступающих частей дерева, срезаемых по мере продвижения.
Если вы вытачивали заготовку чаши на ленточной пиле, вам нужно будет сделать всего несколько проходов, прежде чем сторона заготовки станет идеально круглой.
Продолжайте с каждым проходом удалять небольшое количество древесины до тех пор, пока вся сторона заготовки чаши не станет гладкой и под углом 90 градусов к поверхности заготовки чаши.
Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 5. Токарная обработка чаши.Лучший способ сделать гладкие прямые разрезы — использовать свое тело, а не руки.
Расположите левую руку за упором для инструмента так, чтобы большой палец находился над вершиной выемки, а остальные пальцы служили ориентиром при движении вперед. Левая рука только направляет инструмент в положение на подручнике; он никогда не должен рулить или врезаться в дерево.
Ваша правая рука, опираясь на деревянную рукоятку долота чаши, держите скос параллельно желаемой траектории резания, в данном случае параллельно стороне заготовки чаши.
Когда вы делаете деревянную чашу, ваша правая рука является движущей силой всех токарных резов.
Думайте о правой руке и рукоятке долота как о кассовом аппарате на лодке. Вы управляете и создаете курс правой рукой, а не левой.
В случае прямых линий правая рука требует небольшого управления или движения. Из-за этого вы можете подвернуть правую руку к боку для дополнительной устойчивости.
В начале каждого пропила устанавливайте левую направляющую руку, а правой рукой регулируйте и делайте скос строжки параллельно намеченному пропилу, затем зафиксируйте это положение.
Старайтесь не двигать руками, когда они находятся в нужном положении, когда делаете прямой разрез. Вместо того, чтобы толкать вперед руки, наклоняйтесь. Да, наклонитесь и переместите вес тела вперед поперек траектории резания. Держите руки запертыми и неподвижными и осторожно наклоняйте свое тело, когда долото скользит по подручнику.
В этом суть удара толчком. Если вы хотите узнать больше о других методах выдалбливания чаши, в том числе о резке проталкиванием, нажмите здесь, чтобы прочитать статью полностью.
Теперь, когда вы немного попрактиковались в выполнении прямых выемок, мы попробуем еще кое-что.
Выключите токарный станок и расположите банджо и подручник с правой стороны заготовки чаши. Если заднюю бабку слишком трудно маневрировать, вы можете снять ее.
Установите банджо параллельно правому краю заготовки чаши и расположите подручник параллельно дну заготовки от левой стороны к центральной области.
Используя ту же технику, что и в пятом шаге, теперь мы сгладим поверхность дна чаши. Есть большая вероятность, что дно уже довольно гладкое, но мы сделаем несколько легких проходов, чтобы выровнять поверхность.
Снова расположите левую руку, чтобы направлять, а правую руку, чтобы выровнять направленную в сторону выемку так, чтобы скос был параллелен дну заготовки чаши. Сделайте несколько легких проходов, пока заготовка не станет абсолютно плоской и гладкой.
Пришло время подготовиться к тому моменту, когда мы позже перевернем миску и займемся внутренней частью миски.Здесь в игру вступает четырехкулачковый деревянный патрон. Чтобы узнать все о четырехкулачковом патроне для дерева, см. эту статью.
Возьмите деревянный патрон и полностью сожмите или сомкните кулачки. Мы будем делать врезное соединение, за которое позже будет зажиматься патрон. Поскольку челюсти должны расширяться внутри этого сустава, мы будем использовать начальное измерение сомкнутых челюстей.
Измерьте расстояние по внешней стороне сомкнутых губок и прибавьте небольшое расстояние, например, одну восьмую дюйма к этому измерению.Теперь, используя рулетку или циркуль, перенесите это измерение на центральное дно заготовки чаши.
С помощью карандаша, закрепленного на подручнике, вручную поверните заготовку чаши и начертите круг, чтобы указать расположение паза чаши.
Повторно измерьте отмеченный круг, чтобы убедиться, что он достаточно широк для установки четырехкулачкового патрона.
Врезка представляет собой выемку или углубление на дне чаши.Вот подробная статья все об изготовлении врезки.
Мы начнем резать паз с помощью отрезного инструмента. В этом случае мы будем использовать инструмент для разделения больше как скребок, чем обычно.
Расположите подручник параллельно дну чаши на расстоянии примерно полдюйма и отрегулируйте высоту так, чтобы режущая кромка отрезного инструмента находилась на центральной линии.
При включенном токарном станке и на его скорости (не более 800 об/мин) сначала поместите отрезной инструмент на подручник.Медленно вставьте разделительный инструмент внутрь паза.
Глубина каждого реза должна быть немногим больше половины высоты кулачков четырехкулачкового патрона.
При необходимости выключите токарный станок и убедитесь, что кулачок входит во вновь образованное пространство примерно наполовину. Захват четырехкулачкового патрона не будет работать должным образом, если паз сделан слишком глубоко.
Установив глубину, продолжайте использовать инструмент для разделения, чтобы удалить материал внутри паза.Сделайте внутреннее дно паза как можно более гладким и ровным.
Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 9. Вырезание врезки.Паз хорошо работает только в том случае, если имеется подрез под углом «ласточкин хвост» для сопряжения с четырехкулачковым патроном с кулачками типа «ласточкин хвост». С правильно обрезанным ласточкиным хвостом четырехкулачковый патрон будет держаться невероятно надежно.
Существует несколько способов сделать подрез под углом «ласточкин хвост». Как новичок, только начинающий, я предлагаю использовать метод очистки.Угол наклона долота хорошо подходит для удаления этой области поднутрения.
При выключенном токарном станке расположите подручник так, чтобы косая режущая кромка стамески, лежащая на боку, находилась в центральной точке чаши.
Включите токарный станок и делайте медленные проходы, удаляя минимальное количество материала за раз. Угол считается завершенным, когда нижняя часть стенки врезного цилиндра подрезана под углом примерно 10 градусов.
Для проверки работы и прилегания паза выключите токарный станок и вставьте патрон в паз.Раздвиньте кулачки патрона, пока они не захватят стороны паза.
Соответствует ли сторона «ласточкин хвост» четырехкулачкового патрона пазу? Если да, то этот шаг выполнен. Если нужно немного подправить, снимите патрон и продолжайте формировать паз, пока все не станет хорошо.
Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 10. Врезной «ласточкин хвост»Похлопайте себя по плечу, вы молодец. Теперь у вас есть ровная заготовка чаши с подготовленным пазом!
На этом этапе мы будем формировать внешнюю часть чаши.
Вот где все творчество и мастерство вступают в игру. У меня есть целая статья о внешней отделке деревянной чаши… почитайте.
Для наших целей мы сделаем простую и элегантную чашу с изогнутым дном. Просто знайте, что позже, когда вы начнете точить деревянные чаши, именно на этом этапе происходит все волшебство. Внешний вид деревянной чаши определяет общий внешний вид любой чаши.
Помните, как до этого момента мы располагали подручник параллельно поверхностям чаши? В этом случае мы расположим подручник параллельно создаваемой форме, а не существующей поверхности.
Переместите подручник к переднему правому внешнему краю заготовки чаши и наклоните его, чтобы он соответствовал форме будущего дна чаши.
Работая справа налево, мы делаем разрезы, чтобы убрать отходы и открыть красивую чашу под ней. Расположитесь примерно посередине упора для инструмента и установите левую направляющую руку и правую направляющую руку на место.
Токарная обработка деревянных чаш.
Шаг 11. Токарная обработка внешней части чаши.Долото чаши должно быть направлено от вас, канавка также должна быть наклонена в сторону, примерно на 10 часов.Никогда не располагайте флейту вверх или около 12 часов, иначе вы, вероятно, получите хороший улов или два. Чтобы узнать, что создает улов, когда вы делаете деревянную миску, прочитайте эту статью.
Сначала мы будем удалять только маленькие биты при каждом проходе, и поначалу эти проходы могут быть относительно прямыми. По мере того, как мы опускаемся и приближаемся к изгибу внешней части чаши, нам нужно будет сделать разрезы более изогнутыми.
Все эти разрезы выполняются одинаково, наклоняясь и перенося вес тела вперед по траектории разреза.Держите руки и руки плотно прижатыми и не двигайте ими слишком сильно.
Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 11. Резка наружной части чаши по кривой. Единственным исключением является ваша правая рука. Ваша правая рука, управляющая долотом, будет направлять скос и режущую кромку по красивой дуге через разрезы.
Делайте медленные прямые разрезы, пока не почувствуете себя комфортно. Время от времени останавливайте токарный станок, чтобы переместить подручник ближе к заготовке токарной чаши. Вы потеряете контроль над долблением чаши, если кончик долбления будет слишком далеко выступать за подручник.
Внешняя кривая чаши должна проходить от врезного отверстия до верхнего внешнего края. Важно оставить материал рядом с врезным отверстием, чтобы позже выдержать давление четырехкулачкового патрона. Если бортики вокруг врезного отверстия станут слишком тонкими, давление патрона может легко пробиться.
С каждым проходом начинайте добавлять небольшую дугу, управляя режущим наконечником правой рукой. Если выемка отрывается от чаши, измените положение и продолжайте резку.
Когда вы приблизитесь к финальным проходам наружной части чаши, рекомендуется повторно заточить чистовую выемку чаши. Это сделает окончательную поверхность более гладкой.
Хотите узнать все подробности о чистовой резке? Добавьте статью в свой список для чтения.
Обычно я использую два долота. Вот мои тарелки. Я использую большую выемку 3/4 дюйма для быстрого удаления отходов как снаружи, так и внутри чаши, а маленькую выемку 1/2 дюйма я использую для чистовой обработки мелких деталей.Если вы хотите использовать только одно долото для всего процесса, я рекомендую использовать долото для чаши 1/2″.
Когда наружная часть чаши изогнута сразу за пределами врезного отверстия к верхнему внешнему краю, этот шаг завершен.
Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 11. Внешняя отделка токарной чаши.Вся тяжелая работа завершена. Остается только внутренняя часть чаши, и она скоро появится. Теперь нам нужно перевернуть заготовку чаши и подготовить ее к следующим шагам.
Большинство токарных станков имеют блокировку шпинделя передней бабки. Продолжайте, заблокируйте переднюю бабку и снимите заготовку чаши, крепко взявшись и повернув ее к себе, чтобы снять чашу.
Рекомендуется выработать привычку разблокировать переднюю бабку сразу после использования. Таким образом, когда вы позже перевернете токарный станок, он не визжит от волнения.
Удалите винты лицевой панели и сохраните лицевую панель. Работа лицевой панели завершена.
Навинтите четырехкулачковый патрон на шпиндель передней бабки и убедитесь, что он прилегает к основанию стойки шпинделя передней бабки.
Расположите чашу правой рукой над сомкнутыми кулачками четырехкулачкового патрона. Левой рукой используйте инструмент для патрона и расширяйте кулачки патрона до тех пор, пока кулачки не соприкоснутся с внутренними стенками вырезанного паза.
Правой рукой сильно надавите на центр внешней стороны заготовки чаши. Полностью затяните кулачки патрона, поворачивая их от одной стороны патрона к другой, чтобы обеспечить равномерное прилегание. Не затягивайте заготовку слишком сильно.
Убрав упор для инструмента, включите токарный станок на медленной скорости и посмотрите, правильно ли выровняется заготовка чаши.
Нижняя часть и изогнутые стороны не должны колебаться. Лицо может немного качаться, но мы займемся этим дальше.
Если при вращении чаши наблюдается небольшое колебание, ослабьте патрон и слегка поверните заготовку чаши на патроне, чтобы она поместилась в немного другой области патрона. Снова затяните патрон и проверьте, чтобы заготовка чаши вращалась плавно.
Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 12. Заготовка перевернутой чаши.Как и в седьмом шаге, теперь мы сгладим поверхность заготовки чаши.
Расположите подручник параллельно переднему внешнему краю до центра чаши. Установите высоту опоры инструмента так, чтобы выемка чаши находилась на центральной линии чаши.
Удерживая руки неподвижно, осторожно переместите вес и сделайте легкие надрезы по поверхности чаши, пока заготовка чаши не станет гладкой и ровной. Совместите скошенный край с возможной прямой линией разреза, регулируя правую руку.
Кроме того, переверните канавку под углом 90 градусов или в положение на 3 часа, когда делаете эти поступательные проталкивающие пропилы.
После нескольких проходов чаша должна стать правильной и вращаться очень плавно.
Несмотря на то, что токарный станок может вращать чашу быстрее, в целях безопасности старайтесь не превышать 1000 об/мин для любой чаши. Чем больше чаша, тем медленнее должна быть скорость токарного станка.
Сейчас самое время точить деревянные чаши, когда мне нравится придавать форму краю чаши.
Обод можно повернуть как угодно. Я предпочитаю, чтобы край был слегка наклонен внутрь чаши, совсем немного.
Если вы предпочитаете красивый квадратный обод с углом 90 градусов, вы можете перейти к шагу 15 и приступить к очистке внутренней части. На последнем шаге уже сформировался хороший ровный верхний край обода.
Чтобы сделать наклонный внутрь угол обода чаши, начните с деревянной выемки чаши на боку под углом 90 градусов или на 3 часа.
Это важно. Любой другой угол может привести к тому, что выемка будет скользить по поверхности чаши.
С выемкой на 3 часа, теперь выровняйте скос до того места, где будет разрез.Это означает, что кончик выемки и скос должны быть направлены под углом внутрь.
При работающем токарном станке подведите самый край режущего наконечника к внешнему углу чаши и подождите. Дождитесь образования небольшой тонкой канавки. Эта канавка является открытой дверью для скоса. Если вы будете действовать слишком быстро, долото может пропустить или захватить древесину.
Делайте небольшие проходы, пока край чаши не примет желаемую форму. Сделайте обод чаши шириной не менее полудюйма. Мы будем делать эту чашу толщиной от 1/2 до 3/4 дюймов, поэтому обод должен быть достаточно широким, чтобы вместить эту окончательную толщину стенки.
Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 14. Формирование ободка чаши. Теперь, когда мы установили обод чаши, мы можем начать очищать материал изнутри чаши.
Тем не менее, с подручником, параллельным передней части чаши, и высотой, установленной по центру инструмента, мы будем делать небольшие проходы по дуге для удаления материала.
Поверните канавку для выдавливания чаши вправо, примерно на 2 и 3 часа. Расположите левую руку так, чтобы долото оставалось на подручнике.Роль вашей левой руки теперь состоит в том, чтобы удерживать долото чаши в центральной точке поворота каждого разреза.
Правой управляющей рукой делайте дугообразные проходы слева направо, зачерпывая маленькие кусочки дерева за раз. Не переусердствуйте и не копайте слишком глубоко, иначе вы можете получить улов.
Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 15. Параллельные внутренние и внешние стены.Очистите небольшой желоб вдоль верхнего края внутри обода, сделав несколько проходов. Когда желоб или пространство открывается возле края, мы можем начать резать внутреннюю стенку чаши до окончательной толщины.
Пока оставьте центр чаши сплошным.
Материал в середине чаши удерживает вес чаши и обеспечивает ее плавное вращение.
Встаньте справа от чаши на токарном станке и встаньте над краем чаши. Посмотрите вниз на чашу и расположите скос для выдалбливания чаши так, чтобы он находился внутри чаши, где будет сделан следующий разрез, примерно на расстоянии от 1/2 до 3/4 дюйма от внешней стенки, чтобы определить толщину стенки чаши.
Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 15. Очистите внутреннюю часть чаши. Первые разрезы.Самое главное, убедитесь, что скос выемки чаши параллелен внешней стенке чаши.
Цель состоит в том, чтобы внутренняя часть чаши соответствовала форме внешней части чаши. Сопоставляя внутреннюю часть с внешней, стены в идеале будут параллельными и будут иметь одинаковую толщину.
Чтобы начать резку внутренней стенки, возьмите выемку для чаши, положите ее под углом 90 градусов или на 3 часа и медленно начните проталкивание, чтобы внутренняя часть чаши соответствовала внешней форме.
Остановитесь непосредственно перед тем, как выемка чаши достигнет дна сформированного желоба. Если вы ударитесь о дно желоба, скорее всего, это будет слишком много древесины, чтобы долото могло удалить ее сразу и вызвать зацеп.Если вы еще этого не сделали, ознакомьтесь с этой статьей о том, как происходят уловы и как их избежать.
Когда внутренний край станет примерно на полдюйма в глубину, гладким и параллельным внешней стене, начните удалять центральную область примерно на ту же глубину.
Все это отходы в центре чаши и прекрасное время для практики. Делайте большие резкие кривые разрезы слева направо, управляя правой рукой и поворачиваясь левой направляющей рукой.
Помните: не толкайте и не двигайте долото левой рукой.Ваше тело является водителем, наклоняясь или сдвигаясь вперед, и только ваша правая рука рулит.
Двигайтесь внутрь, удаляя область вдоль боковой стенки, выполняя дополнительные чистовые надрезы на внутренней стенке, а затем постепенно очищая центр чаши, пока не дойдете до дна чаши.
Повторяйте этот процесс, пока не достигнете дна чаши.
Используйте пальцы при выключенном токарном станке, чтобы измерить толщину стенки и определить, нужно ли удалить больше материала в данной области.
Правой рукой проведите режущую кромку выемки чаши так, чтобы она совпадала с изгибом внешней чаши, вдоль внутренней части чаши. Каждый разрез движется слева направо и останавливается в центре чаши.
Будьте осторожны, не удаляйте слишком много нижнего материала. Мы хотим, чтобы стенки и дно чаши были такой же толщины, как и боковая стенка. Часто останавливайтесь и ощущайте толщину чаши.
Очень важно правильно подобрать толщину стенок точеной деревянной чаши. Смотрите эту статью рядом, чтобы узнать все подробности.
Когда внутренняя часть чаши равномерно соответствует внешней форме чаши, а толщина стенок одинаковая по всей длине, заострите долото чаши и сделайте один (или, возможно, пару) чистовых проходов, чтобы сгладить внутреннюю стенку.
Убедитесь в том, что фаска проходит по фаске, что означает, что фаска должна быть параллельна и находиться на одном уровне с намеченной поверхностью реза. Если скошенный кончик вонзится, срез углубится в боковую стенку. Если скошенная кромка направлена в сторону от разреза, выемка выскочит и выйдет из разреза.См. статью о поездке на скосе для более подробной информации.
Отделка внутренней части деревянной чаши, вероятно, является самым захватывающим моментом в процессе изготовления деревянной чаши, потому что вы так близки к завершению. Тем не менее, важно обратить внимание на все детали при завершении внутреннего дна чаши. У меня есть подробная статья, в которой подробно рассматриваются проблемы, о которых следует помнить при точении внутренней части деревянной чаши. Нажмите здесь, чтобы прочитать эту статью.
Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 15. Очистите внутреннюю часть чаши глубже. Шлифование точеной деревянной чаши само по себе является искусством.
Не волнуйтесь; мы не будем вечно шлифовать вашу чашу.
Прежде чем идти дальше, наденьте респиратор. Частицы пыли в воздухе во много раз опаснее любых ударов по лицу. Пыль в легких – вещь кумулятивная, и только профилактика остановит ее.
На самом деле, если я точу кусок дерева, который особенно сухой и образует больше пыли, чем кудрявая стружка, я буду надевать респиратор во время токарной обработки.
Кроме того, на станции заточки рекомендуется надевать респиратор, так как металлическая пыль от процесса заточки нам очень неприятно вдыхать.
Достаточно о безопасности. Я уверен, что вы уже делаете все это. Отличная работа!
При шлифовании деревянных чаш я использую дрель с 3-дюймовым оправкой из пеноматериала для шлифовки чаш. Техника, которую я использую, состоит из двух компонентов:
Во-первых, я использую 50-процентную шлифовальную процедуру. Это означает, что я буду продвигаться по шлифовальной зернистости с постепенным увеличением на 50 процентов от текущей шлифовальной зернистости.
Например, я начну с зернистости 80 и перейду к 120, 180, 220, 320, 400 и 600.
Другой процесс, который я использую при токарной обработке деревянных чаш и их шлифовке для окончательной отделки, — это остановка и работа с волокнами. Сначала я буду шлифовать на токарном станке на медленной скорости. Затем, используя ту же зернистость, я остановлю токарный станок и краем шлифовальной тарелки зачищу царапины.
Царапины образуются, когда наждачная бумага режет против волокон. Поскольку это заготовка с боковым креплением, половина чаши — торцевое, а другая половина — боковое. Я использую край шлифовальной тарелки и выравниваю его по зерну, чтобы удалить царапины, когда работаю вокруг чаши.
Когда я уверен, что большинство царапин устранены, я приступаю к следующей шлифовке. При включенном токарном станке я шлифую универсально. При выключенном токарном станке я шлифую локально в местах, требующих внимания.
Я написал подробную статью с иллюстрациями, объясняющую процесс шлифования.
Нажмите здесь, чтобы узнать больше о том, как я заканчиваю шлифование деревянных чаш.
Обычно я работаю с наждачной бумагой зернистостью до 320. Я обнаружил, что зернистость 320 идеально подходит для моего любимого безопасного для пищевых продуктов покрытия для дерева, которое мы применим далее.
Если вы пока не хотите вкладывать средства в установку для механического шлифования, вы можете использовать обычную наждачную бумагу и отшлифовать чашу на медленном токарном станке. Возьмите небольшой кусочек и слегка прижмите бумагу к нижней части вращающейся чаши. Никогда не наматывайте бумагу на палец.
Конечно, вы можете шлифовать чашу вручную при остановленном токарном станке до тех пор, пока не будете довольны окончательным гладким результатом. Лично у меня не хватает терпения разносить песок, но я восхищаюсь теми, кто это делает. 🙂
Токарная обработка деревянных чаш Шаг 16 Шлифовальная чаша Если вы новичок в мире токарной обработки деревянных чаш и, возможно, деревообработки в целом, существует бесконечное множество способов отделки деревянной поверхности.
Я собираюсь поделиться одним способом, который я обнаружил, который очень хорошо работает для меня.
Мне нравится точить, и я предпочитаю делать это вместо шлифовки и чистовой обработки. Конечно, я хочу, чтобы мои деревянные миски выглядели великолепно; Я просто не хочу тратить кучу времени на то, чтобы закончить работу.
Когда я исследовал способы отделки точеной деревянной чаши, я перепробовал множество масел, которые хорошо работали, но их нужно было наносить слой за слоем, и они не были очень водостойкими.
Поскольку я хочу сделать миски, которые можно использовать с едой, я хочу использовать покрытие, безопасное для пищевых продуктов.Будьте осторожны, когда читаете такие названия продуктов, как «Салатница», не все они созданы одинаковыми. Обязательно прочитайте эту статью, чтобы разобраться, какие покрытия действительно безопасны для пищевых продуктов.
Потом я наткнулся на Пробный и Настоящий Оригинал. Это полимеризованная смесь льняного масла и пчелиного воска.
Я написал целую статью как раз об этом отделочном продукте, настолько он мне нравится. Найдите минутку и прочитайте эту статью, чтобы узнать больше об этой отделке.
Чтобы случайно не пролить отделку из оригинальной банки, я переливаю меньшее количество в переработанную банку с широким горлышком.В качестве аппликатора я использую небольшой квадратик хлопчатобумажной ткани от старой футболки.
Это покрытие не следует наносить толстым слоем. Достаточно тонкого слоя. Вытяните ткань из отделки и другой рукой удалите излишки отделки.
Нанесение тонкого слоя на всю чашу снаружи и внутри. Оставьте этот слой на час и используйте бумажное полотенце, чтобы вытереть любые области, где отделка может быть немного толще. Затем оставьте миску на 24 часа.
Через 24 часа используйте стальную вату 0000 и отполируйте поверхность чаши. Я кладу деталь обратно на токарный станок и делаю полировку на малых оборотах при работающем станке. Появится матовый блеск, а текстура древесины и чаша запоют красиво.
Теперь ваша чаша готова на 99 процентов. Осталось только подписать внизу и сообщить всем, что вы делаете это творение.
Традиционно желательно подписать свое имя и указать сорт дерева и дату.Туда же можно добавить небольшой рисунок или логотип, который вы хотите использовать.
Лучший способ убедиться, что ваша подпись неизменна, — это выжечь ее. Для подписи я использую выжигатель по дереву и кончик ручки. На рынке также есть много качественных ручек с перманентными чернилами, которые справятся с этой задачей. Постарайтесь оставить область подписи свободной от масла, пока вы не распишитесь и не дайте чернилам высохнуть.
Если вы хотите немного пофантазировать, в конце девятого шага вы можете добавить пару кольцеобразных линий в полость паза, аккуратно коснувшись уголком разделительного инструмента дна чаши внутри паза.Некоторые токари поворачивают два кольца с промежутком между ними и используют это место, чтобы написать тип дерева и дату.
Независимо от того, насколько проста или богато украшена ваша чаша, у всех, особенно других токарей, возникнет первый вопрос, когда они увидят вашу чашу: «Что это за дерево?» Не знаю почему, но мы, люди, кажется, одержимы знанием того, как обозначать и классифицировать вещи. ЛОЛ
Прочтите эту статью, чтобы узнать все о том, что делать и чего не делать, подписывая миски.
Токарные деревянные чаши Готовая чашаПоздравляем! Теперь вы знаете, как сделать деревянную чашу!
Еще раз, пожалуйста, осознайте, что описанные здесь шаги и приемы — это только один из способов научиться делать деревянную миску. Вы столкнетесь со многими другими методами и точками зрения, продолжая узнавать больше о том, как сделать деревянную чашу. Включите то, что лучше всего подходит для вас. Не существует «одного способа» превратить деревянную миску.
Секрет улучшения при токарной обработке деревянных чаш заключается в повторении.
Это относится почти ко всему, и повторение жизненно важно для достижения успеха в точении деревянных чаш. Сделайте деревянную миску, а затем еще одну. С каждой новой деревянной чашей задавайтесь вопросом, что вы могли бы сделать по-другому, чтобы изменить или улучшить следующую.
Я надеюсь, что это пошаговое руководство помогло вам понять, что токарная обработка деревянных мисок — это не слишком сложный и, надеюсь, приятный и полезный процесс.
Пожалуйста, оставьте комментарий ниже; Я хотел бы услышать о вашем опыте.
Если вы новичок в токарной обработке деревянных чаш, ознакомьтесь также со следующими статьями:
• ОСНОВЫ СТРУЖКИ С ЧАШКОЙ – РУКОВОДСТВО ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ
• БЕЗ ЗАМКОВ – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СТРУЖКИ С УВЕРЕННОСТЬЮ
• ТЕХНИКА СТРЕЛКИ С ЧАШКОЙ – 4 СТАНКА
Спасибо и как всегда,
Happy Turning,
Кент
Последнее обновление: 6 декабря 2021 г.
, Чарльз Уилсон
Токарные станки по дереву обычно используются для небольших проектов, связанных с тарелками, мисками и даже мебелью.
Несмотря на то, что токарные станки могут показаться сложными в использовании, они даже приносят удовольствие и вызывают привыкание, как только вы освоите их.
В конечном итоге использование токарного станка включает только два основных метода токарной обработки; точение шпинделя и точение планшайбы.
Сегодня мы поговорим о 20 крутых вещах, которые можно сделать на токарном станке по дереву, сидя дома с семьей. Все эти проекты станут отличным подарком, или вы даже можете продать их с прибылью!
Даже в наш век резиновых браслетов вы почти никогда не ошибетесь с браслетами старой школы. И какая девушка хоть раз в жизни не носила спортивные браслеты. Даже по сей день браслеты остаются одним из основных украшений.
Браслеты также могут быть отличным подарком. Итак, хотите ли вы браслеты для себя или для кого-то, кого вы любите, вы всегда можете сделать браслеты на своем деревянном токарном станке на более личном уровне.
Процесс довольно прост и может быть выполнен даже с детьми.Сами по себе деревянные браслеты достаточно прочны. И, изготавливая его на токарном станке, у вас есть возможность сделать его очень уникальным, выжигая различные узоры на браслетах по дереву.
Горшки могут быть очень милыми поделками, особенно. когда это горшок с сорняками. Горшки для сорняков — это в основном миниатюрные вазы для хранения и демонстрации цветов сорняков в целом.
Основное различие между вазой и горшком для сорняков, помимо разницы в их размерах, заключается в том, что в вазах пустое пространство выдолблено, тогда как в горшках для сорняков оно просверлено.Именно по этой причине горшки с сорняками могут содержать выставленное растение в течение короткого промежутка времени.
Эти горшки — очень хороший способ показать случайные цветы, которые ваши близкие могут принести домой из-за своей привязанности, или даже цветы, сделанные оригами.
Деревянные ложки могут быть одним из самых, если не самым важным и ценным инструментом на любой кухне. Известно, что при приготовлении кислых продуктов, таких как макароны, металлическая ложка изменяет вкус. Деревянная ложка очень сильно невосприимчива к этому.
Также известно, что металлическая посуда не очень хорошо подходит для обработки продуктов, содержащих бактерии или дрожжи, а именно теста. Изготовление декоративных ложек на токарном станке по дереву очень просто и может быть выполнено даже на начальном уровне, а это означает, что для достижения лучших результатов требуется меньше навыков.
Этот проект можно использовать для обучения начинающих и детей работе на деревянном токарном станке.
Табурет для свечи может быть очень функциональным инструментом для изготовления на токарном станке по дереву.
Из всех вещей, которые вы можете сделать на токарном станке по дереву, это самое быстрое и простое в изготовлении. Он состоит из 4 простых частей.
При условии, что этот проект потенциально обеспечит детям много места для практики, это один из лучших проектов для начинающих для токарных станков по дереву. Вы также можете сделать его разных размеров, чтобы использовать его как кукольный табурет для вашей дочери или как приподнятую подставку для горшков.
Точение шпинделя относительно проще, чем точение лицевой панели.Вы можете сделать это на любом мини токарном станке по дереву с приличным раскачиванием по центру. С этим справится любой токарный станок с регулируемой скоростью двигателя мощностью 1/2 л.с.
Если вы уверены в своих навыках токарного станка по дереву, вам стоит взяться за этот проект. Стул должен пригодиться каждому. Кроме того, изделия из дерева могут быть весьма модными и могут быть изготовлены точно по вашему вкусу, когда вы делаете их на токарном станке.
Именно в этом прелесть обладания токарным станком по дереву и изготовления стула на нем.При желании можно даже сделать шезлонг и установить его на заднем дворе, чтобы можно было отдыхать в выходные с книгой под открытым небом.
Удобная вещь, которую можно сделать из станка по дереву, — это табурет на трех ножках. Такие табуретки обычно бывают кстати и могут быть модными. Как правило, это очень универсальные предметы мебели, которые поместятся в любом месте вашего дома.
Предпочтительнее делать эти тумбы с подставкой для ног, соединяя также ножки табурета.Вы также должны помнить, что она должна быть немного выше, если вы планируете использовать ее, чтобы сидеть за кухонной стойкой.
Деревянная ваза может стать очень мощным инструментом для создания чарующего эффекта в интерьере вашего дома. И, как и все вазы, деревянная ваза, которую вы сделаете на токарном станке, также будет использоваться для хранения цветов.
Проект деревянной вазы может быть немного другим. Вы можете придать своей вазе практически любую форму. Суть изготовления настоящей вазы заключается в том, что вам нужно выдолбить среднюю часть, а не сверлить отверстие.Деревянная ваза на самом деле может быть очень хорошей вещью, которую можно сделать на деревянном токарном станке.
Пожалуй, это одна из самых полезных вещей, которую можно сделать из деревянного станка. Каждая семья нуждается в разделочной доске. Разделочные доски просты в использовании и очень эффективны.
Это очень облегчит вам работу на кухне. И подарить разделочную доску, которую вы сделали своими руками, тоже должно быть приятно для вас обоих.
Часы являются абсолютной необходимостью, и почти в каждом доме есть настенные часы.Но задумывались ли вы когда-нибудь о том, как стильно выглядели бы ваши часы, если бы они были сделаны из дерева?
Что ж, вам повезло, потому что вы можете сделать деревянные часы на своем деревянном токарном станке, которые будут не только стильно выглядеть, но и показывать точное время.
Это может быть очень удобный предмет мебели, если хотите. Вы можете использовать его, чтобы сохранить вещи или деньги в этой коробке. Тем более, что такую коробку можно сделать на своем станке по дереву.
Это может быть очень хорошей заменой картонным коробкам, которые не так прочны и долговечны, как деревянная коробка.Вы даже можете украсить эту шкатулку, сделав ее по-своему, в соответствии со своим вкусом и предпочтениями.
Этот проект может показаться сложным для большинства людей. Тем не менее, это может быть очень уникальное украшение для дома, которое можно добавить в вашу коллекцию.
Чтобы с гордостью повесить зеркало на стену, вам в любом случае понадобится подставка для зеркала. Это может быть очень полезно сделать таким образом. Кроме того, это также экономит место в вашем доме.
Деревянную миску очень полезно сделать из деревянного токарного станка.
Это также легко, поэтому вы можете сделать миску даже с детьми. Деревянные миски также служат дольше. Вы можете использовать его для хранения фруктов, еды или воды. В общем, деревянная миска — очень простая, но полезная вещь, которую можно сделать на токарном станке по дереву.
Держатели для напитков на подлокотниках — очень полезная вещь, будь то в машине или на шезлонге, где вы отдыхаете и читаете утреннюю газету.И сделать подлокотник для напитков на токарном станке по дереву может быть довольно интересным проектом. Деревянный подстаканник тоже выглядит очень стильно, особенно. если он темный.
Это специально для людей, у которых есть бары или есть в вашем доме. Если это так, вам обязательно стоит попробовать сделать это на деревянном токарном станке. Однако вы должны иметь в виду, что предпочтительно использовать дуб и не делать его больше нескольких дюймов.
Пивная корзина/корзина – очень удобная вещь.
Вам нужно время от времени, когда вы решите выйти на пикник или в долгую поездку с друзьями и семьей.
К сожалению, без старого доброго пива на любой из них не сходить.
Здесь на помощь приходят пивные банки, которые эффективно управляют пивными банками в одном месте и экономят место.
Что еще лучше, так это то, что вы можете сами сделать деревянную бутылку для пива из своего деревянного станка, и это не так уж сложно сделать.
Стеллажи для книг, особенно те, что висят на стенах, очень элегантны и элегантны.Книжный червь в полной мере оценил бы книжную полку.
Книжные стеллажи удобны для хранения книг в модном стиле, но их также можно использовать для размещения различных экспонатов.
Хорошие новости для вас, если у вас есть деревянный токарный станок, потому что вы можете сделать стеллаж для книг, используя его.
Фотографии всегда имеют особое эмоциональное значение для всех.
И вполне естественно, что мы хотим выставлять напоказ лучшие из наших фотографий, которые могут быть связаны с особым воспоминанием или захватывающим опытом.
Этим фотографиям можно придать индивидуальности с помощью деревянной фоторамки, особенно если она сделана своими руками.
Благодаря деревянным токарным станкам это не невозможно. При сохранении определенного уровня терпения относительно легко сделать деревянные фоторамки на деревянных станках.
Деревянные бусины также очень красивы и имеют стильный вид. Они также могут послужить хорошим подарком вашей маме, сестре или близкому вам человеку.Вы можете сделать еще один шаг вперед, добавив к нему индивидуальный подход, сделав его самостоятельно на деревянном токарном станке.
Вы устали от одинаковых чехлов для телефонов и используете их снова и снова? Что ж, вы можете оживить свою игру с чехлом для телефона личным деревянным чехлом для телефона, сделанным на вашем собственном деревянном токарном станке.
Эту очень простую, но полезную вещь можно сделать из деревянного станка. У вас также будет возможность вырезать из него формы по вашему выбору и даже выжигать на нем рисунки в соответствии с вашим выбором и предпочтениями.
Вот и все, что можно сделать с помощью деревянного станка. Тем не менее, вы можете обнаружить, что другие проекты более интересны, чем некоторые из упомянутых выше.
Однако важно то, что вы идете и начинаете пытаться что-то делать на своем деревянном токарном станке. Это может послужить очень продуктивной привычкой времяпрепровождения.
См. также:
Фотографии из разных источников
Укреплять или не укреплять мой станок: вот вопрос, над которым я часто думаю.В тот или иной момент большинство токарных станков немного толкают свой токарный станок, заставляя станок вибрировать и трястись.
Когда это происходит, это не только вызывает опасения по поводу безопасности, но также указывает на то, что токарный станок находится под большой нагрузкой, которая потенциально может ускорить износ. Существуют разные мнения о том, как лучше всего это исправить:
Многие токари добавляют к токарному станку массу, например мешки с песком, чтобы обеспечить дополнительную устойчивость к вибрации.Большинство современных токарных станков по дереву предусматривают некоторые приспособления для этого, например, место в раме, где можно разместить полку для размещения дополнительного балласта.
Некоторые токари применяют более экстремальный подход и фактически прикручивают свой токарный станок к цеху, обеспечивая максимальную стабилизацию, если все сделано правильно.
Некоторые токарные станки считают, что их токарный станок конструктивно спроектирован так, чтобы выдерживать определенную нагрузку, и что любое усовершенствование, позволяющее станку вращать дополнительную массу, скорее всего создаст нагрузку на токарный станок, что ускорит его износ.
Я считаю, что нет простого универсального ответа на вопрос, стоит ли обогащаться. Все токарные станки имеют разную конструкцию и могут работать с разными нагрузками. По своей сути это означает, что не существует универсального закона о том, сколько дополнительного веса можно добавить, даже в процентах от общего веса станка.
Как правило, я работаю на токарном станке без дополнительной нагрузки. Но пару раз, когда я точил что-то на пределе возможностей токарного станка, я добавлял вес.Это определенно помогло стабилизировать машину, особенно на этапах черновой обработки.
Добавление груза на нижнюю полку немного помогло. Когда я поднял его и поставил на саму кровать, это помогло намного больше. Так что я понимаю преимущества, но когда я это делаю, это заставляет меня задуматься о дополнительной нагрузке на сам токарный станок.
Должны ли тряска и вибрация токарного станка действовать как регулятор, говорящий мне, что я превышаю возможности токарного станка? Или он говорит мне принять меры и стабилизировать машину? Это привело меня к поиску новых идей, чтобы узнать мнение некоторых серьезных токарей по дереву, а также производителей токарных станков.
Профессиональный токарь чаш Марк Стинсон известен тем, что обтачивает массивные 20-дюймовые чаши (клен амброзия, показанный выше) и избегает увеличения веса своего токарного станка.
«Думаю, у меня другое мнение на эту тему, чем у многих», — говорит он. «Хотя я согласен с тем, что добавление веса может помочь, я не уверен, что это хорошая идея. Органический вес токарного станка зависит от его конструкции. Более тонкий шток, возможно, меньший шпиндель и подшипники. Так что, если вы заставляете токарный станок оставаться более стабильным, чем он должен быть для этой задачи, я считаю, вы рискуете нарушить целостность станка.Это всего лишь моя теория. Но если вы возьмете токарный станок, который весит 800 #, и токарный станок, который весит 400 #, добавление 400 # к более легкому станку не сделает его таким же прочным и долговечным, как токарный станок, который органически весит эту общую массу. Вы можете прикрутить эту штуку к ядру земли, но вы все еще можете нагружать сварные швы, шпиндель, подшипники, станину и т.
д., и это не устранит вибрацию, которая может возникнуть между станиной и скользящей передней бабкой или кровать и банджо».
Заядлый токарь по дереву Джон Лукас изготовил ящик для своего токарного станка Powermatic, вмещающий 250 фунтов мелкого гравия (на фото вверху статьи).
«Я всегда добавляю балласт в свои токарные станки, — говорит он. «Я ставлю вес настолько низко, насколько могу. Эта установка работает довольно хорошо, но тогда я не включаю много больших вещей. Я переворачиваю изрядное количество мелких неуравновешенных или смещенных от центра деталей, и это немного помогает. Я абсолютно уверен, что работаю в пределах естественных ограничений станка, а дополнительный балласт просто стабилизирует инструмент и обеспечивает лучший опыт токарной обработки».
Токарям, которые хотели бы пойти дальше и прикрутить свой токарный станок к полу, поделился своим опытом канадский токарь Льюис Голден.Его 20-дюймовый поворотный токарный станок General Lathe крепится болтами к 6-дюймовому армированному бетону с помощью оцинкованных клиновых анкеров размером ½ x 5 дюймов (на фото выше).
«Я вырезал на подвесном двигателе детали диаметром более 20 дюймов, — говорит Голден. «Машина была построена на заводе для закрепления, и я считаю, что нет более прочного способа (за исключением модификации машины) для ограничения движения, чем ее анкеровка с помощью заводского просверленного основания. С этим никогда не возникало никаких проблем, и он не откручивался с тех пор, как я купил его новым 21 год назад.
Я также поговорил с несколькими людьми, занимающимися проектированием токарных станков, чтобы узнать их точку зрения. Бенджамин Хелшой, дизайнер серии токарных станков Revo для Laguna Tools, говорит, что это сложный вопрос с множеством переменных.
«Мы не даем никаких конкретных указаний нашим заказчикам токарных станков, — говорит он. «Я считаю, что можно добавить немного веса, чтобы немного расширить возможности токарного станка, но есть момент, когда это замаскирует проблемы и может привести к повреждению станка.В этом ключе я считаю, что прикручивание токарного станка к полу — потенциально плохая идея, в зависимости от конструкции станка, поскольку это может заглушить токарный станок, когда он пытается сообщить вам что-то важное.
Это было бы похоже на отключение детектора дыма, который подает сигнал тревоги, чтобы вы могли снова заснуть».
Брент Инглиш, основатель Robust Tools LLC, также высказал свое мнение.
«Я думаю, что добавление веса или крепление станка к полу болтами, безусловно, сделает станок более устойчивым и может облегчить работу токаря», — говорит Инглиш.«Важно не перекручивать станину токарного станка, так как это отрицательно повлияет на выравнивание. Но я думаю, что если вы добавляете вес и/или прикручиваете токарный станок к полу, чтобы смягчить слабый или легкий токарный станок, вы можете настроить себя на ложное чувство безопасности. Если токарный станок трясется, это способ природы сказать вам, чтобы вы замедлились и/или стали более сбалансированными. Дерево сломается раньше, чем станок, а с разбитым деревом, слетающим с токарного станка, нельзя шутить».
Основываясь на собственном опыте и после получения информации от нескольких знающих источников, я чувствую себя комфортно, увеличивая вес своих токарных станков.
Иногда я добавляю пару мешков с песком, особенно при включении станка среднего или среднего размера, но я редко чувствую необходимость делать это на своем 24-дюймовом токарном станке.
Учитывая, что я обрабатываю массивные куски дерева, вес которых в некоторых случаях превышает 100 фунтов, мне было бы неудобно прикручивать токарный станок к цеху, не поговорив предварительно с производителем о потенциальных рисках. Если вы работаете в рамках ограничений и конструкции токарного станка, то его можно закрепить болтами, но с «отключенной дымовой сигнализацией» вы предоставлены своим собственным инстинктам в отношении того, с чем может справиться токарный станок.
Теперь можно купить токарный станок по дереву и металлу на любой вкус (и за любую стоимость).
Конечно, они добавляют в машину массу самых современных и дополнительных функций (которые чаще всего не нужны).
Токарный станок не спорю — очень нужная и полезная вещь для мастерской, но в 90% случаев он не стоит потраченных на него денег.
Мы хотим помочь вам сохранить ваши финансы. Зачем покупать модель с кучей ненужных функций, если можно сделать стандартную простую модель своими руками?
материалы для токарного станка по деревуСама конструкция состоит из следующих частей (см. рисунок)
Во-первых, вы можете не покупать новый мотор, а взять б/у, он вам обойдется намного дешевле.
Элементы закрепляются на основании (№1 на рис.) 2 п-образные балки соединяются сваркой с двумя поперечными (№1).2 на рис.).
Направляющие сверху дополнительно фиксируются двумя уголками (№10 на рисунке), которые крепятся к основной поверхности.
Двигатель (№3 на рисунке) крепится сбоку и фиксируется передняя бабка.
В качестве основы задней бабки стоит использовать вращающийся центр (купить деталь из покупного варианта), закрепить его на опоре (№5 на рис.
) и приварить на месте (№12 на рис. рисунок)
Упор (№5) изготовлен из уголка и крепится к опоре (№5).8), который сам фиксируется на клипсе. Упор и обойма нанизываются на опорную ось (№15) и затем привариваются к направляющим балкам.
Тот же упор (№ 5) и вращающийся элемент (№ 6) закреплены на металлических пластинах (№ 12), которые содержат специальные подвижные зажимы (№ 11).
Обратите внимание, что упор и задняя бабка являются подвижными элементами, которые должны без проблем перемещаться по направляющим (№9).
Для того, чтобы подвижные элементы хорошо крепились к клипсам, в клипсах предварительно делаются отверстия (№14) и малейшая неточность снижает качество всего аппарата.
Сама сварка может привести к деформации материала — сначала все материалы скрепляются между собой точечной сваркой, а затем проводят полноценные работы.
Видео о токарном станке по дереву материалы для токарных станков по металлуДля изготовления такого инструмента вам понадобится:
Отдельно стоит упомянуть двигатель, он не обязательно должен быть новым, можно ограничиться старыми или бывшими в употреблении, его мощность должна быть 2 кВт при числе оборотов в минуту в пределах 2000.
Хотя это больше зависит от уровня вашей работы на этой машине.
Чем массивнее заготовка, тем мощнее должен быть двигатель, если вы хотите сделать компактный станок с малой мощностью — двигатель подойдет даже от стиральной машины или электродрели.
Что касается передаточного механизма, то его можно найти в интернете или купить у знакомых старый редуктор и снять сцепление с редуктора. Таким образом, вы получите механизм, создающий несколько скоростей для вашей машины.А если установить дополнительный шкив, можно улучшить количество оборотов.
Токарный станок по металлу, пошаговая инструкцияУстановку следует начинать с использования стальных уголков и П-образного бруса, из которых (1 уголок и 1 брус) нужно сварить каркас для основания.
Для этого нужно расклинить основание. Направляющие собираются из квадратных труб и стальных полос.
Кроме этого их металлический лист делает коробку для патрона, после установки в нее помещаются регулируемые подшипники.
Задняя бабка должна быть сварена из уголка и толстой пластины, которая будет опираться на направляющие.
Передняя бабка должна легко, свободно двигаться по направляющим. Приварите гайки к верхней части передней бабки (для фиксации опорного центра).
Заостренный конус должен быть установлен в балке, соблюдая максимальную точность. Такой конус можно сделать из любого болта, подходящего вам по размеру.
После этого вся конструкция собирается, проверяется на легкость вращения шпинделя, подгонка переднего и заднего центров для создания ровной оси.
Теперь вы знаете, что построить станок по дереву или металлу вполне реально и требует от вас немного знаний и усилий, и при этом обойдется вам гораздо дешевле (а даже если он сломается, вы сможете его починить самостоятельно).
В общем, изготовление такой машинки вам поможет, даже если вы не часто выполняете такие работы, вот только механизмы очень громоздкие и нужно место для их хранения (а можно сделать «карманные» модели).
Планшайба для токарного станка по дереву представляет собой деталь в виде стального диска с отверстиями для крепления габаритной заготовки.Существует множество разновидностей лицевых панелей, отличающихся друг от друга:
Токарная обработка часто встречается при работе с вогнутыми плоскостями заготовки, при этом заготовки имеют большое сечение и толщину. Закрепить такие материалы на других станках проблематично, изгиб затрудняет захват необходимой части заготовки.
Планшайба представляет собой литой металлический диск с центральным отверстием с резьбой для крепления к шпинделю токарного станка по дереву. В планшайбе заготовка крепится металлическими винтами.
Они проходят прямо через его отверстия и надежно ввинчиваются в дерево.
При продаже токарно-деревообрабатывающий станок комплектуется планшайбой наружным диаметром 100–150 мм. Дополнительно специалисты могут приобрести аналогичные изделия любых размеров, с разным расположением отверстий крепления и рабочей толщиной.
При покупке для домашнего использования необходимо выбирать планшайбу с максимальным внешним диаметром. Он должен соответствовать базовому размеру низа обрабатываемой заготовки.
При точении деревянных изделий часто возникают ситуации, когда токарь обязан производить ювелирную обработку кромок, точность таких манипуляций на стандартном агрегате выполнить невозможно. Особенно, если деталь имеет большие размеры и неровные углы.Фиксация заготовки на планшайбе осуществляется с помощью крючков.
Заготовка, используемая для поворота чаши, должна быть зафиксирована самым тщательным образом, иначе деталь слетит с места крепления и работа будет испорчена.
Высока вероятность тяжелых последствий и несчастных случаев при падении тяжелой заготовки со шпинделя станка. Многие профессиональные столяры изготавливают специальные крепления своими руками.
Универсальные держатели, специальные патроны могут обеспечить надежный способ крепления деревянных заготовок, особенно если станок изготовлен вручную.Но самой безопасной для всех токарей высшей квалификации считается самодельная планшайба, изготовленная мастером для личного пользования. Изделие стоит намного дешевле покупных, а по надежности, долговечности, качеству намного превосходит их.
Размеры самого агрегата небольшие, он может поместиться в небольшой мастерской или гараже частного дома. Принудительная вентиляция, предусмотренная в помещении, где будет происходить работа оборудования, не требуется. Многие мастера устанавливают машинку между двумя окнами, это позволяет усилить естественную вентиляцию.
Для сборки агрегата в домашних условиях мастер должен знать график работ, это упростит монтаж всех деталей и позволит эксплуатировать машину длительное время.
Техника довольно проста, но все пункты требуют внимания специалиста и сноровки. Пошаговая инструкция изготовления самодельной планшайбы:
Просверлите одну полку каждого сегмента тем же сверлом, что и пластину.Закрепите планшайбы на шпинделе
Для фиксации заготовки такой шайбой уголки выдвигаются в необходимое положение и крепятся гайками. Каждая часть надежно зажимается болтами, в полки они вкручиваются уголком с резьбой М8.
promzn.ru
Все фото из статьи
Существует множество вариантов токарных станков, которые можно использовать для обработки деревянных заготовок.
Они могут быть совсем миниатюрными, в которых в качестве двигателя используется обычная электродрель, и довольно мощными с большими силовыми установками и единицами оборудования.
В нашем случае мы будем использовать материалы, основные из которых можно найти в гараже или подвале, а недостающие легко приобрести на строительном рынке или в магазине.
На фото — токарный станок по дереву 3 в 1
Большинство из нас, скорее всего, усомнится в своих силах и даже не попытается повторить предложение.При этом все написанное ниже не составит особой сложности для тех, кто хоть раз работал с деревом. Никаких особых приемов или хитростей вы здесь не увидите, все максимально просто и доступно.
Прежде чем научиться делать токарный станок по дереву самостоятельно, необходимо подготовиться к работе.
В этом случае вам понадобятся:
Из оборудования следует подготовить:
Самодельная планшайба для токарного станка по дереву используется вместо токарного патрона
Предлагаемая ниже пошаговая инструкция.
Элемент имеет важное функциональное значение и является прочной основой для остальных движущихся частей нашей машины.
«Станина» будущего станка по дереву
Совет: Вместо обычных Т-образных реек можно использовать бывшие в употреблении алюминиевые карнизы, они работают так же хорошо.
На этом этапе все будет зависеть от того, какое оборудование вы сможете купить или найти у себя дома.Мы будем использовать двигатель мясорубки, но лучше всего, если вы сможете получить низкоскоростной двигатель на 1750 об/мин.
Поэтому в нашем случае придется снижать заявленную скорость 3000 об/мин с помощью комплектов шкивов, для чего лучше использовать два комплекта — для двигателя и бабки станка.
Набор шкивов разного диаметра позволяет регулировать скорость вращения деревянной заготовки
Достаточно приобрести 3-х ступенчатые шкивы, которые помогут установить скорость от 700 об/мин до более 4000 об/мин на заготовка.Вот некоторые примерные данные:
Двигатель установлен на фанерной платформе, которая свободно висит, что создает необходимое натяжение ремня.
Платформа для двигателя будет фанерной, шарнирно прикрепленной к основной раме. При этом учтите, что каждый из них должен располагаться в 60 мм от края для надежного крепления.
Самодельные токарные станки по дереву своими руками обычно используют ременную передачу, при этом перемещать ремни на шкивах нужно самостоятельно
Для удобного доступа к пуску и останову оборудования установите кнопку включения/выключения на передней панели токарного станка.Подключение не сложное — нужно вставить в цепь между двигателем и сетью 220/380 В.
Кнопка защиты верхней крышкой от несанкционированного запуска оборудования
Элемент передает вращение заготовке от двигателя, надежно удерживает детали оборудования, поэтому должен быть достаточно мощным. В основном размеры передней бабки зависят от диаметра шкива. Его можно сделать из твердых пород дерева или с помощью сэндвич-листа из фанеры, что будет не менее надежно.
Передняя бабка должна быть максимально надежной
В нашем варианте использовались 2 Т-образные заготовки из массива дерева толщиной 150 мм и высотой 165 мм.
Они соединялись между собой третьей заготовкой типа «шип-паз». Глубина конструкции должна соответствовать нормальному вращению самого большого по диаметру шкива.
Совет: Также можно сделать 3 детали бабки из фанеры.
Все элементы передней бабки должны быть надежно закреплены винтами.
Механизм состоит из двух шпинделей с подшипниками и стопорными кольцами.Каждая из них прикручена винтами к передней бабке с двух сторон.
Для изготовления возьмите готовый бутерброд из склеенных листов фанеры.
Заготовки Т-образные имеют следующие габаритные размеры:
Скошенные углы задней бабки значения не имеют, пусть будет 25˚
По центру в верхней части сделать отверстие, которое должно совпадать по уровню с патроном передней бабки.Для надежной фиксации заготовки в центрах использовали винтовой стержень длиной 180 мм.
Задняя бабка крепится к раме барашковыми гайками.
Контргайка также используется внутри между частями задней бабки для ограничения выдвижения штока.
Контргайка позволяет регулировать вылет резьбового стержня
Внутри между частями задней бабки необходимо вставить дополнительные деревянные элементы, которые повысят ее надежность.Для перемещения винтового стержня снаружи рекомендуем изготовить маховик из соединенных между собой кусков фанеры.
Фанерный маховик облегчит регулировку крепления заготовки на станке
Надеемся, вы не забыли, как важны меры предосторожности при работе с вращающимися элементами. В нашем случае мы должны установить защитный кожух на ленту и вторую часть мельницы, чтобы ни то, ни другое не могло нам навредить в случае обрыва или поломки.
Сделать защитный кожух для приводного ремня и бруска
В первом случае можно приобрести в магазине или изготовить пластиковый кожух самостоятельно, закрепив его с двух сторон двумя болтами и гайками.
Его размеры, например, могут быть такими – 450х170х270 мм. Главное, чтобы он не мешал, а только защищал работника.
Во втором случае можно использовать старое пластиковое ведро подходящего диаметра, которое необходимо закрепить над наждачным кругом.Он будет постоянно крутиться, так что эта защита никогда не будет лишней.
Для его изготовления возьмите фанеру 18 мм:
Готовый суппорт на станине
Крепление суппорта к станине
Его стороны следует срезать под углом 45˚ для большей надежности. Можно заменить металлом.Суппорт состоит из 6 элементов
С помощью штангенциркуля можно обрабатывать заготовку на станке
Совет: перед использованием штангенциркуля проверьте, легко ли инструмент скользит по пластине.
Сегодня вы узнали, как сделать токарный станок по дереву, максимально используя дерево в качестве основного материала — фанеру, брус и доску.Такую конструкцию вполне можно изготовить в домашних условиях самостоятельно, для чего потребуется приобрести или использовать электродвигатель с трансмиссионными шкивами.
Во время работы нельзя забывать о правилах безопасности и защитных очках. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.
rubankom.com
Токарная обработка — специфическая отрасль деревообработки, отличие ее заключается в работе с вращающейся заготовкой, приводимой в движение двигателем токарного станка.Подачу режущего инструмента (резца, фрезы) мастер производит своими руками или с помощью механического привода. Для надежной фиксации заготовки и передачи на нее крутящего момента применяют различные приспособления и токарные патроны, разнообразие которых обусловлено большим количеством способов и приемов токарной обработки. Некоторые из них можно изготовить своими руками без специального оборудования.
Патрон токарный четырехкулачковый для деревообрабатывающих станков
Центры токарные делятся на приводные (зубчатые) и упорные.
Первые устанавливаются в передней бабке станка и непосредственно передают усилие; для лучшего сцепления с деревом имеют несколько зубьев. Последние размещаются в задней бабке и поддерживают деталь; по конструкции они могут быть вращающимися и стационарными. Как правило, центры имеют хвостовик с конусом Морзе.
Планшайба — круглая металлическая пластина с отверстиями для крепления саморезами, крепится на валу машины с помощью резьбы или болтов. Они отличаются диаметром, наличием или отсутствием зубцов и дополнительных креплений.Используется для переворачивания тарелок, мисок и других подобных изделий. Часто делается вручную. Работа с планшайбой продумана так, что та часть дерева, в которую вкручиваются шурупы, впоследствии удаляется.
Планшайба для 4-х кулачкового патрона
Самый удобный и функциональный. Они работают как на сжатие, так и на расширение, поэтому могут захватывать заготовку как снаружи, так и изнутри.
Они отличаются количеством кулачков и механизмом их привода.
В отличие от металлообрабатывающих, двух- и трехкулачковые патроны для токарной обработки древесины практически не применяются. Также не пользуются популярностью варианты со спиральным приводом и фиксированными кулачками.
Наиболее распространенным типом токарного патрона для деревообработки является самоцентрирующийся четырехкулачковый патрон с зубчатой рейкой и сменными кулачками.
На российский рынок их поставляют бренды Axminster, Jet, Barracuda и другие менее известные компании.
Патрон токарно-кулачковый Патрон токарный 4-кулачковый Ø150 мм Патрон токарный 4-кулачковый Ø100 мм
По форме и назначению сменные кулачки для токарных патронов по дереву делятся на несколько типов со специальной маркировкой:
губки разной формы; При точении тонкостенных изделий или работе с хрупкой древесиной используются металлические крепежные кольца. Имея навык обращения с металлом, их можно сделать своими руками.
Также в сочетании с кулачками типа С могут использоваться винтовые вставки, которые ввинчиваются в предварительно просверленное в детали отверстие.
Патроны, предназначенные для конкретных задач деревообработки:
Работает за счет разницы давления воздуха, создаваемого насосом;Набор приводных патронов МК2
Для изготовления кулачковых патронов требуется высокоточное промышленное оборудование и изготовить их в домашней мастерской вряд ли возможно.Однако есть и более простые конструкции, которые несложно построить своими руками.
Вам понадобится плоский лист стали толщиной не менее 10 мм, стальной уголок 50×50 мм, восемь болтов М8×30 с гайками и шайбами. Следует заранее продумать, как устройство будет крепиться к машине и при необходимости изготовить или приобрести соответствующую резьбовую втулку. После этого можно начинать:
Для фиксации таким самодельным патроном уголки выдвигаются в нужное положение и фиксируются затяжкой гаек, и окончательно деталь прижимается болтами, вкрученными в полки с резьбой.
Если шпиндель передней бабки вашего станка имеет сквозное отверстие для выбивания центра шестерни, вы можете пополнить свой арсенал самодельным вакуумным патроном.
Для этого вам потребуется:
Из текстолита вытачивают втулку, одна сторона которой должна быть равна по диаметру внутреннему размеру подшипника, другая — шпинделю.Этот самодельный переходник запрессовывается в подшипник с помощью клея; он будет удерживаться в машине из-за подгонки. Получившуюся конструкцию соединяют отрезком шланга с пылесосом и фиксируют хомутом.
Диск вырезается из МДФ или фанеры, устанавливается на планшайбу и обтачивается. Поверхность лучше сделать слегка вогнутой. Сверху для обеспечения плотного прилегания наклеивается линолеум или тонкая резина.
В центре диск просверлен для удаления воздуха.
Такой патрон ручной работы обеспечивает усилие зажима 40 — 50 кг, достаточное для удержания деталей среднего размера при чистовой обработке.
Если вы нашли ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .
Токарная обработка — специфическая отрасль деревообработки, отличие ее заключается в работе с вращающейся заготовкой, приводимой в движение токарным двигателем. Подачу режущего инструмента (резца, фрезы) мастер производит своими руками или с помощью механического привода. Для надежной фиксации заготовки и передачи на нее крутящего момента применяют различные приспособления и токарные патроны, разнообразие которых обусловлено большим количеством способов и приемов токарной обработки.Некоторые из них можно изготовить своими руками без специального оборудования.
Центры поворота делятся на приводные (зубчатые) и упорные. Первые устанавливаются в передней бабке станка и непосредственно передают усилие; для лучшего сцепления с деревом имеют несколько зубьев.
Последние размещаются в задней бабке и поддерживают деталь; по конструкции они могут быть вращающимися и стационарными. Как правило, центры имеют хвостовик с конусом Морзе.
Планшайба — круглая металлическая пластина с отверстиями для крепления саморезами, устанавливаемая на вал машины с помощью резьбы или болтов.Они отличаются диаметром, наличием или отсутствием зубцов и дополнительных креплений. Используется для переворачивания тарелок, мисок и других подобных изделий. Часто делается вручную. Работа с планшайбой продумана так, что та часть дерева, в которую вкручиваются шурупы, впоследствии удаляется.
Самый удобный и функциональный. Они работают как на сжатие, так и на расширение, поэтому могут захватывать заготовку как снаружи, так и изнутри.Они отличаются количеством кулачков и механизмом их привода.
В отличие от металлообрабатывающих, двух- и трехкулачковые патроны для токарной обработки древесины практически не применяются. Также не пользуются популярностью варианты со спиральным приводом и фиксированными кулачками.
Наиболее распространенным типом токарного патрона для деревообработки является самоцентрирующийся четырехкулачковый патрон с зубчатой рейкой и сменными кулачками.
На российский рынок их поставляют бренды Axminster, Jet, Barracuda и другие менее известные компании.
Для изготовления кулачковых патронов требуется высокоточное промышленное оборудование и изготовить их в домашней мастерской вряд ли возможно.Однако есть и более простые конструкции, которые несложно построить своими руками.
Вам потребуется плоский лист стали толщиной не менее 10 мм, стальной уголок 50×50 мм, восемь болтов М8×30 с гайками и шайбами. Следует заранее продумать, как устройство будет крепиться к машине и при необходимости изготовить или приобрести соответствующую резьбовую втулку. После этого можно начинать:
Для фиксации таким самодельным патроном уголки выдвигаются в нужное положение и фиксируются затяжкой гаек, и окончательно деталь прижимается болтами, вкрученными в полки с резьбой.
Если шпиндель передней бабки вашего станка имеет сквозное отверстие для выбивания центра шестерни, вы можете дополнить свой арсенал самодельным вакуумным патроном.Для этого вам потребуется:
Из текстолита вытачивают втулку, одна сторона которой должна быть равна по диаметру внутреннему размеру подшипника, другая — шпинделю.Этот самодельный переходник запрессовывается в подшипник с помощью клея; он будет удерживаться в машине из-за подгонки. Получившуюся конструкцию соединяют отрезком шланга с пылесосом и фиксируют хомутом.
Диск вырезается из МДФ или фанеры, устанавливается на планшайбу и обтачивается. Поверхность лучше сделать слегка вогнутой. Сверху для обеспечения плотного прилегания наклеивается линолеум или тонкая резина.
В центре диск просверлен для удаления воздуха.
Такой патрон ручной работы обеспечивает усилие зажима 40 — 50 кг, достаточное для удержания деталей среднего размера при чистовой обработке.
Любое оборудование работает качественно и его производительность находится на высоком уровне, если его оборудование в порядке. В производстве большое значение имеет скорость, точность и надежность фиксации заготовки на станках с ЧПУ и устройствах, работающих в составе ФМС. Для сокращения времени нахождения заготовки на агрегате, а также для повышения надежности и точности ее фиксации применяют патроны для токарных станков по дереву.
Токарный патрон является составной частью комплекса токарного станка по дереву.Деталь конструкции используется для крепления штучных заготовок и пруткового материала на токарном, токарно-винторезном, револьверном, шлифовальном, а также металлообрабатывающем оборудовании. Благодаря токарному патрону можно фиксировать заготовки различных размеров. В этом случае заготовки закрепляют за внутреннюю часть его отверстия, поверхность снаружи или наружную поверхность за вал.
Патроны токарных станков, имеющие механизированные приводы, сокращают время, необходимое для закрепления заготовки на оборудовании, а также ее снятия после процесса обработки, это способствует повышению производительности труда.Кроме того, эти изделия повышают точность обработки за счет обеспечения согласования заготовок относительно рабочих органов токарного станка, а также надежности крепления, исключая деформацию или смещение в процессе работы.
Наиболее известными европейскими производителями токарных патронов по дереву являются немецкая фирма Rohm и польская фирма Bison-bial. Также данную продукцию выпускают отечественные заводы технического оборудования, станков и инструментов. Эти изделия отличаются высокой ценой, но на сегодняшний день альтернативы использованию токарных патронов в производстве просто нет.
Патрон деревообрабатывающего станка используется в закрытых помещениях, когда отсутствуют агрессивные вещества, вызывающие коррозию. Перед началом работы необходимо максимально затянуть стяжные болты гаечным ключом. После этого на станок устанавливают токарный патрон, затягивают все болты гайками и заводят токарный агрегат. Сначала следует установить низкую скорость, чтобы проверить значения торцевого и радиального биений устройства на холостом ходу.
Для закрепления заготовки на станках применяют двухкулачковые и трехкулачковые патроны, реже четырехкулачковые. Часть токарного станка для фиксации и удержания деталей снабжена кулачками, их количество 2-6 штук.
При этом изделия могут быть с самостоятельным перемещением кулачков и с креплением их на фланцевом конце шпинделя. В зависимости от способа крепления токарного патрона к станку классифицируют следующие виды крепления:
За счет одновременного перемещения зажимных кулачков в радиальном направлении достигается центрирование заготовки в патронах. Кулачки приводятся в движение диском, который с одной стороны имеет прорези в виде архимедовой спирали, а с другой имеет коническую шестерню, взаимодействующую с тремя другими. С помощью ключа приводится в движение одно колесо, при этом вращается диск, равномерно перемещая все кулачки. Направление вращения диска определяет приближение кулачков к центру патрона при зажиме заготовки или от него (освобождение детали).
В механических патронах усилие зажима зависит от гидравлического или пневматического цилиндра, расположенного на заднем конце шпинделя. Цилиндр соединен посредством тяги с патронным механизмом, который перемещает кулачки, зажимающие заготовку, через шпиндельное отверстие в его центральной части.
В процессе обработки сжатый воздух или жидкость поступает во вращающийся цилиндр с помощью специального устройства, название которого муфта. Обычно перемещение кулачков от привода, который механизирован, приближается к величине 5-10 мм.От этого конструкция токарного элемента позволяет быстро переустанавливать изделие при переходе в процессе обработки между партиями заготовок.
При чистовой обработке на станке для максимально точного закрепления заготовки используются накладные незакаленные кулачки, которые затачиваются на станке под требуемые размеры оснований крепления заготовки. Для этого основными кулачками в качестве короткого оправочного зажима выбирают зазоры во всех взаимодействиях, затем рабочие поверхности накладного кулачка растачивают на больший диаметр базовой поверхности детали.
Благодаря интерфейсу типа «ласточкин хвост» конструкция незакаленных кулачков и их фиксация позволяет устанавливать накладные кулачки с точностью до 002 мм и обходить их очередное растачивание.
Незакаленные кулачки необходимы для быстрой смены размеров заготовок. Этого можно добиться путем поворота круглых или шестигранных головок накладных кулачков, установленных на основных кулачках и расточенных до нужного диаметра, в нужное положение.
Если возникает необходимость обработки двух одинаковых поверхностей, то применяются незакаленные кулачки, при погрешности фиксации в них заготовок она может уменьшиться до 0.03 -0,05 мм. Заготовки с более длинным типом вала устанавливаются в токарном патроне с задним центральным предварительным натягом.
Элементы станка 3-х кулачковые 250 мм самоцентрирующиеся с ручным управлением предназначены для фиксации штучных заготовок, подлежащих обработке, а также для фиксации пруткового материала на токарных станках. Этот продукт сертифицирован.
Перед установкой необходимо смазать трущиеся поверхности, она должна содержать дисульфид молибдена.Точность 3-кулачкового патрона 250 мм гарантируется при соблюдении следующих требований:
Итак, вы познакомились с токарными патронами, знаете, для чего они нужны и какую функцию несут при работе на станке.
stanok.guru
Токарные станки даже в наше время играют огромную роль в производстве тех или иных деталей. Все узлы и все оборудование на любой машине со временем меняется, так как подвержено износу.
Все эти элементы оборудования должны быть качественными и долговечными, так как качество готового изделия полностью зависит от качества установленных деталей. Токарный патрон тоже. Именно без этого элемента машина становится бесполезной.Ниже мы разберем все, что связано с этим элементом токарного станка. Начнем с того, что узнаем, что это за деталь.
Патрон является одним из основных элементов токарного оборудования. Именно за счет него скрепляется (устанавливается) будущая заготовка. Он крепится к передней бабке с помощью редуктора. Механизм патрона состоит из кулачкового устройства.
Именно кулачки под действием механической силы плотно фиксируют различные заготовки разного диаметра и размера.Благодаря своей массивности и плотному креплению на станке патрон осуществляет точное перемещение заготовки и не позволяет заготовке смещаться во время работы, а также не допускает деформации. Также патрон вращает заготовку, что облегчает ее обработку.
Именно эта часть станка выполняет самую важную задачу при любой обработке заготовок. За счет кулачкового механизма, который находится внутри самого патрона, заготовка зажимается и центрируется.Происходит это за счет одновременного сужения кулачков вокруг плоскости заготовки. После зажима заготовки она зажимается пинолью, расположенной на задней бабке. Когда эти действия выполнены, станок запускается и деталь, которую можно обработать, вращается.
Совет: Необходимо знать, что перед пуском оборудования, после замены патрона токарного станка, следует установить низкие обороты вращения. Это делается для того, чтобы проверить значения торцевых и радиальных биений кулачкового патрона, находящегося на холостом ходу.
В настоящее время токарные патроны отличаются наличием креплений (кулачков). Таких типов всего три:
Такие патроны способны фиксировать в себе сложные, несимметричные и фигурные детали. В таких картриджах можно фиксировать поверхности, не подлежащие обработке. Они используются в мелком производстве, а также в серийном производстве.
Этот тип оборудования является наиболее распространенным и используется во всех работах.Позволяет обрабатывать круглые и шестигранные детали. В этом типе патрона используются три разных кулачка. Независимо от этого заготовка центрируется вместе с зажимом всех трех кулачков.
Этот тип используется для обработки прямоугольных заготовок. Здесь для каждого кулачка имеется отдельный механический узел, который делает все кулачки независимыми.
Типы кулачковых патронов
Но разновидности патронов не заканчиваются тремя типами. Также они делятся по механизму фиксации заготовки:
цанговые
Состоят из втулки с прорезями, в которых находятся лепестки (различные модификации включают от 3 до 6 лепестков).Эти лепестки действуют как кулачки.
Клин
Этот тип оборудования используется в основном на станках с числовым программным управлением. Заготовка крепится с помощью 3-х кулачков, которые расположены на полом шпинделе.
Рычаг
В этих картриджах есть ползунки, с помощью которых кулачки двигаются силой рычага. Этот тип используется в мелкосерийном производстве, а также для обработки единичной заготовки.
Вид на мембрану
В данном случае используется пневматический привод, с помощью которого мембрана сжимается.Этот тип используется только для чистовой обработки, для удаления тонкого слоя стружки.
Сверлильный
Такие патроны по принципу аналогичны патронам для ручных дрелей. При затягивании гайки специальным ключом кулачки плавно выдавливаются. За счет этого действия происходит зажим детали или инструмента.
Термопатрон
Этот тип устройства очень неудобен в эксплуатации. Это связано с тем, что при креплении заготовки термически нагревается сам патрон, те же действия производятся при извлечении инструмента.
гидропатрон
Тот же принцип работы, что и у термопатрона. Зажим детали осуществляется за счет жидкости, которая под давлением сжимает кулачки. За счет содержания жидкости в картридже осуществляется дополнительное гашение вибраций, возникающих при работе.
Совет: Перед выбором токарного патрона по дереву или металлу необходимо определиться с видом обработки, материалом и формой деталей. Также следует помнить, что приобретение дополнительных приспособлений к картриджу не будет лишним.
Конструкция кулачкового токарного патрона
Рассмотрим конструктивные элементы, из которых состоит сам токарный патрон:
Применяется для выполнения действий по зажиму детали.
Позволяет за счет ключа выполнять определенные действия по зажиму детали и наоборот.
Обеспечивает свободный проход ключа.
Предотвращает ослабление детали во время работы машины.
Передает вращательное движение спиральному диску.
Деталь, на которой крепится вся конструкция.
Благодаря вращательному движению шестерни этот диск приводит в движение кулачки.
Используется для зажима заготовки изнутри.
Используется для зажима заготовки снаружи.
Элемент детали, на котором расположен кулачковый механизм.
Для зажима длинных и коротких заготовок большого диаметра.
Каждая из деталей всего механизма выполняет определенную функцию и не является лишней.
Патрон трехкулачковый чертеж
Сборка кулачкового патрона для токарного оборудования осуществляется по схемам, которые можно скачать из Интернета и распечатать на принтере. Как правило, заводские патроны стоят немалых денег и поэтому многие научились изготавливать такие детали в домашних условиях.Их конструкция проста, но вполне понятна. Перед сборкой этого приспособления вы должны полностью понять весь механизм патрона и работу кулачкового механизма. Если нет возможности изготовить такие элементы своими руками, то их можно заказать у любого токаря. Это будет недорого.
Сборка начинается с фланца, на котором есть все необходимые отверстия для крепежа. Вслед за ним постепенно устанавливаются все детали механизма, которые завершаются обшивкой корпуса и креплением всего патрона болтами.
Установка патрона
Установка осуществляется следующим образом и в строгой последовательности:
В первую очередь устанавливается эта деталь для обеспечения полной правки картриджа.
С помощью рамки надевается на шпиндель и крепится болтами.
Патрон крепится к шпинделю болтами.В этом случае хорошим помощником станет простой рожковый ключ.
После установки патрона в нем фиксируется деталь, заготовка или инструмент.
После всех работ оправка снимается.
Совет: После замены кулачкового патрона необходимо проверить работу станка. Торцевое биение и конусность седла не должны превышать трех микрон.
Важно знать! Этот инструмент следует часто разбирать для смазки и очистки кулачкового механизма! Если картридж находится в съемном состоянии, то его необходимо подготовить к хранению.Для этого кулачки подводятся к центру, это обеспечивает безопасность центрирования, а отверстие в центре необходимо заткнуть чистой ветошью или другим материалом. Это предотвратит попадание пыли на стенки отверстия.
Видео обзор установки на станок:
Видео обзор, разборка, чистка, полировка:
Видео обзор токарного патрона по дереву:
Видео обзор самодельного, токарного патрона по дереву (дешевый вариант) :
станки-инфо.ru
Качество и производительность любой техники напрямую зависит от состояния ее оснащения. Особенно важно точно, быстро и надежно закрепить заготовки на станках с ЧПУ и станках, работающих в составе ФМС. Для сокращения времени расположения заготовки на станке, а также для повышения надежности и точности ее крепления широко применяют патроны для токарных станков.
Токарный патрон является составной частью комплекса оборудования для токарных работ.Эта конструктивная деталь предназначена для крепления штучных заготовок и пруткового материала на токарно-винторезных, шлифовальных, револьверных и токарных станках, а также металлообрабатывающем оборудовании. С помощью токарного патрона можно фиксировать заготовки самых разных размеров. Заготовки крепятся к внутренней плоскости своих отверстий, внешней поверхности или внешней поверхности за вал.
Патроны токарные с механизированным приводом позволяют сократить вспомогательное время на установку заготовки на оборудование и снятие ее после обработки, тем самым повышая производительность труда.С другой стороны, эти изделия повышают точность обработки, так как обеспечивают согласование заготовок по отношению к рабочим органам токарного станка и их надежное крепление, исключающее деформацию или смещение при обработке.
Rohm (Германия), Bison-bial (Польша), а также некоторые отечественные заводы технического оборудования, инструментов и агрегатов являются одними из самых известных мировых производителей токарных патронов по дереву в Европе. Эти изделия достаточно дороги, но сегодня просто невозможно представить производство без использования токарных патронов.
Использование токарного патрона должно производиться в закрытых помещениях и при отсутствии агрессивных веществ, провоцирующих коррозию. Перед началом работы стяжные болты максимально затягивают гаечным ключом, затем фиксируют токарный патрон на станке, затягивают все болты гайками и заводят токарный станок. Следует иметь в виду, что малые обороты устанавливаются для начала для проверки величин торцевых и радиальных биений патрона токарного станка на холостом ходу.
Для крепления изделий на токарных станках широко применяют двух- и трехкулачковые патроны, реже четырехкулачковые. Для крепления и удержания деталей токарный патрон содержит кулачки, количество которых варьируется от 2 до 6. При этом токарные патроны бывают с независимым перемещением кулачков и с непосредственным креплением кулачков к фланцевому концу шпинделя. . В зависимости от способа крепления токарного патрона к станку различают следующие виды крепления: на фланцевый конец шпинделя, через переходной фланец, непосредственно на сам шпиндель токарного станка.
Центрирование заготовки в патронах достигается одновременным перемещением зажимных кулачков в радиальном направлении. Кулачки токарного патрона перемещаются одновременно с помощью диска, имеющего с одной стороны канавки в виде архимедовой спиральной конической шестерни, связанной с тремя другими, с другой. Ключ приводит в движение одно колесо, при этом диск также вращается и равномерно перемещает все кулачки. Направление вращения диска будет определять, приближаются ли кулачки к центру патрона (заготовка зажимается) или удаляются от него (заготовка освобождается).
Усилие зажима в механизированных патронах создается гидравлическим или пневматическим цилиндром, расположенным на заднем конце шпинделя. Через центральное отверстие шпинделя цилиндр соединяется штоком с патронным механизмом, который перемещает кулачки, зажимающие установленную заготовку в патроне.
Сжатый воздух или жидкость поступает во вращающийся цилиндр во время обработки с помощью специального устройства, называемого муфтой. Как правило, перемещение кулачков от механизированного привода достигает 5-10 миллиметров, поэтому конструкция токарного патрона в любом случае позволяет быстро переналадить изделие при переходе от обработки между партиями заготовок.
Для повышения точности крепления заготовки при выполнении чистовой обработки принято применять незакаленные накладные кулачки, которые растачивают на станке под определенные размеры оснований крепления заготовки. Для этого короткую оправку зажимают основными кулачками для выбора зазоров во всех сопряжениях, после чего рабочие поверхности накладного кулачка растачивают до наибольшего диаметра базовой поверхности детали.
Конструкция незакаленных кулачков и их крепление с помощью интерфейса «ласточкин хвост» позволяет устанавливать верхние кулачки с точностью до 0.02 мм и избежать их следующего растачивания. Для быстрого переключения между размерами заготовок необходимы универсальные незакаленные губки, это достигается поворотом в определенное положение круглых или шестигранных головок накладных губок, которые насаживаются на основные губки и растачиваются до нужного диаметра. Заготовки большого диаметра фиксируются в таком патроне с обратным размещением ступеней кулачков.
При возникновении необходимости обработки двух одинаковых поверхностей принято использовать незакаленные кулачки, в которых погрешность фиксации заготовок можно свести к 0.03-0,05 миллиметра. Заготовки, такие как длинные валы, можно устанавливать в патрон токарного станка с предварительным натягом в заднем центре.
Вы ознакомились с устройством и основными видами токарных патронов, и теперь вашему вниманию представлен вариант самодельного токарного патрона для деревообрабатывающего станка. Основной рабочей частью патрона является эластичная втулка, имеющая диаметр 6 миллиметров. Необходимо использовать два вида втулок — полиуретановые и резиновые, для которых можно взять обрезки уплотнительных жгутов.
Накидная гайка должна быть изготовлена из латуни или бронзы. Для этой цели можно использовать и сталь, но бронзовые гайки имеют меньшее трение. Пятачок можно сделать из любого материала, можно взять даже дюралюминий. Вырежьте корпус из стали. Хвостовик его должен иметь внутреннее отверстие или резьбу – это зависит от устройства хвостовика вала прибора, на который предстоит установить патрон.
Резиновая втулка и корпус являются наиболее важными частями картриджа. От того, насколько аккуратно они сделаны, зависит, будет ли «бить» зажатое в патроне сверло.Чтобы уменьшить вероятность «биения» сверла, изготавливайте обе детали в определенной последовательности. Поверните корпус патрона на станке в одно положение. Такой прием обеспечит с определенной точностью совмещение центрального отверстия и хвостовика для втулки.
Корпус патрона останется в шпинделе токарного станка после обработки. Вставьте заготовку эластичной втулки внутрь патрона и слегка вдавите ее через горловину накидной гайкой. Вставьте сверло на 1 мм в заднюю бабку станка и высверлите зажатую втулку.Используя этот метод, целесообразно изготовить несколько втулок в запасе.
Если у вас нет возможности остановить вал сверлильного устройства при зажиме сверла, необходимо сделать на корпусе самодельного патрона для токарного станка лыски под ключ, чтобы накидная гайка могла затягиваться туго . В токарном патроне можно зажимать сверла диаметром от 0,8 до 1,2 миллиметра. Для сверл другого диаметра отверстия в гайке и втулке необходимо делать разными.
Основное отличие этого патрона заключается в том, что эластичная втулка будет зажимать весь хвостовик сверла, а для установки стандартного сверла в патрон Вербового рекомендуется отрезать его хвостовик. Отверстие для эластичной втулки сделайте не в гайке, а в корпусе патрона, оно должно быть как можно ближе к зажимному устройству шпинделя станка. Это значительно повышает точность центрирования сверла при установке.
Теперь вы знаете, для чего нужны токарные патроны и какую функцию они выполняют при работе на токарном станке.К тому же патрон для токарного станка своими руками сделать совсем не сложно. Для этого в первую очередь необходимо определиться со средой использования продукта и строго следовать нашим инструкциям.
Точность и качество обработки во многом зависят от установленного картриджа. Патрон для фиксации заготовки штучного или брускового типа и передает основное режущее движение.
Обработка на высоких скоростях резания требует, чтобы патрон имел высокую точность центрирования и надежный зажим заготовки.
Картриджи различаются по конструкции в зависимости от функционального и технологического назначения.
Токарные патроны классифицируются по нескольким признакам:
Принцип ручного зажима заготовки
Использование механизированного привода снижает затраты вспомогательного времени на установку и фиксацию заготовки. Привод обеспечивает точное положение заготовки и центрирование при установке, такой механизм способствует повышению точности обработки.
Токарные патроны имеют разное количество кулачков. Они могут быть 2-х, 3-х и 4-х кулачковыми. Кулачки, находящиеся в непосредственном контакте с заготовкой, во время работы удерживают ее в одном положении.Бывают прямые и обратные.
Дерево (заготовка) фиксируется наружной поверхностью или отверстием для деталей в виде тел вращения, к наружным граням крепятся призматические детали.
Патрон представляет собой сложное технологическое изделие, сборную конструкцию. При изготовлении сборочных единиц используются различные материалы. Корпус изготовлен из серого чугуна марки СЧ 30. Материал деталей — инструментальная сталь с высокой прочностью на растяжение и термической обработкой. Шероховатость на рабочих поверхностях не выше 1.6.
В зависимости от конструкции токарные патроны бывают:
Пожалуй, самый популярный дизайн. Действие механизма основано на перемещении кулачков и прижимов за счет подвижности двуплечего рычага. Наличие гидравлического привода позволяет оптимизировать конструкцию.
К основным характеристикам устройства относятся количество зажимов для фиксации кулачка и возможность перемещения по рабочему диску. Наладить такой патрон достаточно сложно, особенно при нестандартной обработке.
Преобразование происходит двумя способами:
Для регулировки в паз для регулировки гидропривода устанавливается специальный ключ.
При работе с устройством данного типа наблюдается небольшой люфт детали при вращении. По этой причине в черновой обработке чаще применяют рычажные конструкции.
Заготовка центрируется в патроне за счет одновременного движения кулачков, что характерно для трехкулачкового самоцентрирующегося патрона. Синхронное движение всех кулачков обеспечивается за счет вращения диска, на конце которого выполнены канавки по спирали Архимеда.
На противоположной стороне диска нарезана коническая шестерня. Он взаимодействует с тремя маленькими наконечниками. При повороте ключа вращается маленькая коническая шестерня, находящаяся в зацеплении с диском.
Диск начинает вращаться и перемещает кулачки, вставленные в пазы спирали. При изменении направления вращения кулачки выдвигаются или приближаются к центру. Сведение или разведение кулачков сопровождается зажимом или прижатием заготовки.
В патронах с механическим приводом усилие зажима обеспечивается гидравлическим или пневматическим цилиндром, установленным на задней части шпинделя.Шток цилиндра посредством штока соединен с механизмом перемещения кулачков в патроне. Стержень проходит через центральное отверстие в шпинделе. Перемещение поршня в одну или другую сторону означает, что заготовка зажимается или освобождается.
Конструкция клина появилась после усовершенствования рычажного патрона.
Точность перемещения каждого кулачка обеспечивалась за счет установки отдельных механических или пневматических приводов, что позволяло использовать устройство для точных операций.
Клиновой патрон обладает неоспоримым преимуществом перед другими конструкциями. Имеет функцию смещения оси заготовки от центральной оси станка. Наличие эксцентриситета расширяет возможности станка по обработке деталей сложной конфигурации.
Особенности при работе с клиновыми патронами:
Токарный станок с ЧПУ нуждается в быстрой переналадке. В таких станках устанавливаются зажимные модули с возможностью подключения к системе управления.
Материал, из которого изготовлены клиновые патроны, должен соответствовать высоким стандартам качества. Производительность патрона не должна изменяться во время высокоскоростной обработки.
Быстро и надежно закрепить цилиндрическую деталь на токарном станке поможет цанга.При первой установке могут возникнуть трудности, специалист должен изучить инструкцию, а также техпаспорт продукции.
Цанга, являющаяся основным конструктивным элементом, представляет собой втулку с продольными осевыми прорезями. За счет прорезей образуются упругие прижимные лепестки. Они служат кулачками при зажиме заготовки. Их количество варьируется от 3 до 6 в соответствии с диаметром гильзы. Цанга размещена в корпусе с прижимной гайкой.
Заготовка, установленная во втулке, равномерно сжимается лепестками за счет давления гайки на конус, что создает сжимающее усилие.Заготовка получает жесткую фиксацию, а радиальное биение практически отсутствует.
Патрон цанговый рассчитан на длительный срок эксплуатации, количество заделок-снятий не регламентировано. Мастеру необходимо разработать принцип работы на станке, с помощью которого КПД будет оптимальным. Современные агрегаты просты в настройке, многие мастерские предлагают услуги по установке такого оборудования.
Токарные патроны мембранного типа отличаются высокой точностью центрирования и зажима заготовки.
На фланце механизма расположена мембрана из эластичного материала. На нем установлены зажимные губки со сменными губками. Количество кулачков варьируется от 3 до 8.
При фиксации заготовки включается пневмопривод.
Под давлением мембрана прогибается, губки расходятся на 0,1–0,2 мм. Заготовка вставляется в патрон до упора и отключается привод. Под действием сил упругости мембрана стремится вернуться в исходное положение.Губки сжимают заготовку.
Такой процесс занимает небольшое количество времени, но требует от мастера скрупулезности, внимательности и осторожности. Не относитесь к производственному процессу легкомысленно. Детали агрегата легко выходят из строя под давлением.
Мембрана из пружинной стали прочно удерживает заготовку во время обработки. С увеличением количества кулачков точность центрирования возрастает.
Мембранные патроны используются для чистовых операций с малыми силами резания.Специфика работы известна не каждому мастеру, необходимо изучить нормативную базу, а также рекомендации профессионалов.
Оптимальная модель картриджа для машины выбирается, руководствуясь комплексной методикой. В первую очередь учитываются технические данные машины и выполняемые операции. Исходя из этого, анализируются следующие параметры.
Рабочий диаметр – специалисты обращают внимание на внешний диаметр устройства и размер, доступный для установки на аналогичное оборудование.Важна подгонка размера паза и расположение креплений.
Конструкция — важен способ крепления заготовки, расположение и количество кулачков.
Параметры заготовок — необходимо знать максимальный и минимальный диаметр вала и отверстия будущей заготовки, вес, длину, конфигурацию. Эти факторы влияют на способ крепления – прямые или обратные кулачки.
Размер отверстия полого шпинделя для установки заготовки из бруска.Как и частотный диапазон.
Условия эксплуатации токарного патрона требуют размещения в закрытом помещении, где невозможно негативное воздействие природных факторов и агрессивных сред, способных вызвать коррозию.
Токарный патрон является неотъемлемой частью токарного станка и без него обработка невозможна.
Размер класса: 2-6
Описание: Использование маршрутизатора, шаблонов и сверлильный станок, этот уникальный метод обеспечивает простой способ изготовления разделенных чаш или подносов с использованием различных пород дерева или комбинации пород дерева для создания интересного проекта.Присоединяйтесь к этому практическому занятию, где вы создадите и заберете домой свою собственную готовую чашу.
Обучение: $ 80.00
$ 80.00
Обучение Примечания: Цена включает в себя
Call 616-957-9663 для регистрации
-9663 для регистрации Мастерская картины с Дейлом Смит Размер класса: 2-6
Описание: Узнайте, как сделать свои собственные рамки для фотографий из стандартных пиломатериалов.Мы рассмотрим основы фрезерования профилей, вырезания зайцев, столярных работ, сборки и подвешивания рамы. Вы создадите свою собственную рамку для фотографий 8 на 10. Отделочные предложения будут включены
Обучение: $ 80.00
$ 80.00
Обучение Обучение: Цена включает в себя материалы
Call 616-957-9663 Call 616-957-9663 для регистрации
Заточке Токарный станок с Ken Blain
Размер класса: 2-6
Описание: Острые токарные инструменты необходимы для получения хороших результатов на токарном станке.Курс охватывает основы шлифовальных машин, выбор и настройку шлифовальных кругов, различные приспособления и их применение, а также специальные методы заточки скребков, выемок и перекосов. Возможно, во время сеанса вы сможете поработать над своими собственными инструментами, если позволит время.
Обучение: $ 50.00
Call 616-957-9663 Для регистрации
-9663 Для регистрацииBasic Bower Traving с Ken Blain
Размер класса: 2-6
Описание: Это отличный класс для улучшения ваших навыков по точению чаши.Курс предназначен для начинающих и опытных токарей, которые хотят получить хорошие знания в точении чаш. Будут рассмотрены правильные инструменты, выбор заготовки, методы зажима и форма. Учащиеся уходят со своей готовой тарелкой.
Обучение: $ 80.00
$ Примечания: Цена включает в себя
Call 616-955
Dovetails с портором кабель JIG с Дейлом Смит Размер класса: 2-6
Описание: Этот семинар посвящен машинной обрезке ласточкина хвоста на приспособлении Porter Cable 4212.Узнайте все тонкости этой замечательной джиги. Будут продемонстрированы выбор бит и правильные методы. Вы научитесь настраивать и производить 4 различных типа ласточкиного хвоста.
Обучение: $ 60.00
Call 616-957-9663 для регистрации
-9663 для регистрацииВведение в токарное во время токара с Ken Blain
Размер класса: 2-8
Описание: Отличный обучающий курс.Темы этого семинара будут включать общее использование, монтажные операции, диапазоны скоростей, лицевые пластины, патроны, типы используемых инструментов, типы древесины, ориентацию волокон, положение и безопасные методы. Если позволяет время, возможна пробная резка.
Обучение: $ 50.00
звонка 616-957-9663 для регистрации
Basic Pen Veract с Ken Blain Blain
Размер класса: 2-6
Описание: Изучите базовые навыки токарной обработки шпинделя, чтобы изготовить собственную красивую ручку.Изучите все используемые компоненты, такие как заготовки для ручек, оправки, мельницы для ручек и пресс для ручек, пока вы делаете деревянную ручку ручной работы на токарном станке. Поворачивать ручку легко и приятно, и в итоге вы получите свою собственную великолепную ручку с чернилами. Акриловая ручка Точение с Кеном Блейном
Новичок
Суббота, 5 марта, с 13:00 до 16:00
Размер класса: 2-6
научиться основам токарной обработки акриловая ручка.Изучите все используемые компоненты, такие как заготовки для ручек, оправки, мельницы для ручек и пресс для ручек, пока вы делаете акриловую ручку ручной работы на токарном станке. Поворачивать ручку легко и приятно, и в итоге вы получите свою собственную великолепную ручку с чернилами.
Понедельник, 7 марта, с 16:00 до 19:00
Размер класса: 2-6
Описание: На этом вводном уроке будет рассмотрен рельефный метод ручной резьбы.Темы будут посвящены общей технике, переносу рисунка, типам ножей, методам резки, методам удерживания, глубине внимания, а также заточке и безопасности. Во время урока вы будете работать над небольшим практическим проектом.
Обучение: $ 60.00
Call 616-957-9663 Для регистрации
отделочные основы с Дейлом Смит
Размер класса: 2-8
Описание: Это семинар-практикум по простым методам отделки для столяров.Разнообразные темы включают гелевые пятна, масляные или водяные пятна и верхние покрытия, краски, красители, реставрацию дерева, экстерьеры и т. д. Мы поделимся нашими лучшими советами, советами и информационными материалами.
Обучение: $ 50.00
звонить 616-957-9663 для регистрации
с Дейлом Смит
Размер класса: 2-8
Описание: Изучите основы и технику безопасности с нуля… Мы проведем вас через столярную мастерскую и дадим вам в руки все инструменты, которые могут вам понадобиться при работе с деревом. Мы рассмотрим настольную пилу, ленточнопильный станок, торцовочную пилу, спиральную пилу, фрезерный станок, шлифовальный станок, сверлильный станок и многое другое. Также будут включены методы работы с древесиной, текстурой, маркировкой, измерением и склеиванием. Присоединяйтесь к этому однодневному событию. Это практический урок, и вы завершите проект коробки, чтобы забрать ее домой.
Обучение: $ 100,00
$ 100.00
Обучение Обучение: Цена включает в себя Материалы
Call 616-957-9663 Для регистрации
-9663 Для регистрации-9663 Для регистрации Мастерская Мастерская 101 с Дейлом Смит Размер класса: 2–8
Описание: Изучите основы и технику безопасности с нуля… Мы проведем вас через столярную мастерскую и дадим вам в руки все инструменты, которые могут вам понадобиться при работе с деревом. Мы рассмотрим настольную пилу, ленточнопильный станок, торцовочную пилу, спиральную пилу, фрезерный станок, шлифовальный станок, сверлильный станок и многое другое. Также будут включены методы работы с древесиной, текстурой, маркировкой, измерением и склеиванием. Присоединяйтесь к этому субботнему мероприятию, которое длится весь день. Это практический урок, и вы завершите проект коробки, чтобы забрать ее домой.
Обучение: $ 100.00
$ 100.00
Обучение Примечания: Цена включает в себя материалы
Call 616-955
Мастерская картины с Дейлом Смит
Размер класса: 2-6
Описание: Узнайте, как сделать свои собственные рамки для фотографий из стандартных пиломатериалов.Мы рассмотрим основы фрезерования профилей, вырезания зайцев, столярных работ, сборки и подвешивания рамы. Вы создадите свою собственную рамку для фотографий 8 на 10. Отделочные предложения будут включены
Обучение: $ 80.00
$ 80.00
Обучение Обучение: Price входит вкусы
Call 616-957-9663 для регистрации
INTRO в INTRO CNC с BOB Livingston
Размер класса: 2-4
Описание: Программное обеспечение V Carve Pro.Настройка проекта будет проходить от концепции до завершения, и на этом пути будет предлагаться ваше взаимодействие или вопросы. Если у вас есть мысли о покупке или только начинаете, этот класс для вас. Те, у кого есть V Carve на ноутбуке, могут сами получить помощь, если позволяет время.
Обучение: $ 60.00
Call 616-957-9663 Для регистрации
-9663 Для регистрации-9663 для регистрации-9663 для регистрации Маршрутизатор Основы с Дейлом Смит
Размер класса: 2-6
Описание: Фрезер может многое сделать для ваших проектов по деревообработке.Доступны сотни насадок для создания выдающихся декоративных кромок, прорезей, обработки поверхностей, вырезов и многого другого. Благодаря высокой скорости и большому крутящему моменту он может быть сложным инструментом для неопытных. Этот класс загружен советами и процедурами, разработанными для достижения вашей уверенности и творчества.
Обучение: $ 60.00
Call 616-957-9663 Для регистрации
-9663 Для регистрацииМастерская кабинета с Дейлом Смитом
Размер класса: 2-4
Описание: Во время этого занятия каждый участник соберет свой собственный отдельный шкаф 20 X20, чтобы забрать его домой после завершения.Процесс будет включать в себя изготовление каркаса корпуса, передней части лицевой рамы, дверцы с плоскими панелями и выдвижного ящика. Методы будут включать столярные изделия с карманными отверстиями, направляющие для ящиков, дверные петли. Вы улучшите свои навыки работы с настольной пилой, торцовочной пилой, фрезером, разметкой и измерениями, а также столярными изделиями Kreg.
Обучение: $ 250.00
$ 250.00
Обучение Включает в себя все материалы
Call 616-957-9663 для регистрации
для регистрации Band Sele Box с Дейлом Смит Размер класса: 2-6
Описание: Этот класс посвящен ленточной пиле.Прекрасная возможность задать любые вопросы о ленточных пилах, таких как полотна, направляющие, распиловка или техническое обслуживание и т. д. Это будет практический урок по созданию собственного станка для ленточной пилы и повышению ваших навыков.
Обучение: $ 80.00
$ Примечания: Цена включает в себя материалы
Call 616-957-9663 для регистрации
Woodburning с Дейлом Смит Необходимые инструменты: Принесите свою горелку или другую предоставят
Размер класса: 2-6
Описание: Изучите основы дровяной печи с регулируемой температурой: подготовка дров, проектирование макет, затенение и отделка.Это класс для всех, кто хочет научиться создавать или украшать свои работы с помощью искусства пирографии. Вы выполните небольшой проект в классе.
обучение: $ 60.00
$ 60.00
Обучение Примечания: Цена включает в себя материалы
Call 616-957-9663 для регистрации
Чаша и семинар по подносу с Дейлом Смит Размер класса: 2-6
Описание: Используя фрезер, шаблоны и сверлильный станок, этот уникальный метод обеспечивает простой способ изготовления разделенных чаш или подносов из различных пород дерева. или сочетание дерева для создания интересного проекта.Присоединяйтесь к этому практическому занятию, где вы создадите и заберете домой свою собственную готовую чашу.
Обучение: $ 80.00
$ 80.00
Обучение Примечания: Цена включает в себя Материалы
Call 616-957-9663 Для регистрации
-9663 для регистрации Заточке Токарный станок с Ken Blain Размер класса: 2-6
Описание: Острые токарные инструменты необходимы для получения хороших результатов на токарном станке.Курс охватывает основы шлифовальных машин, выбор и настройку шлифовальных кругов, различные приспособления и их применение, а также специальные методы заточки скребков, выемок и перекосов. Возможно, во время сеанса вы сможете поработать над своими собственными инструментами, если позволит время.
Обучение: $ 50.00
Call 616-957-9663 для регистрации
Базовая чаша Токата с Ken Blain
Размер класса: 2-6
Описание: Это отличный класс для улучшения ваших навыков по точению чаши.Курс предназначен для начинающих и опытных токарей, которые хотят получить хорошие знания в точении чаш. Будут рассмотрены правильные инструменты, выбор заготовки, методы зажима и форма. Учащиеся уходят со своей готовой тарелкой.
Обучение: $ 80.00
$ 80.00
Обучение Примечания: Цена включает в себя материалы
Call 616-957-9663 Для регистрации
-9663 для регистрации Dovetails с портовым кабельным кабелем с Дейлом Смитом Размер класса: 2-6
Описание: Этот семинар посвящен машинной обрезке ласточкина хвоста на приспособлении Porter Cable 4212.Узнайте все тонкости этой замечательной джиги. Будут продемонстрированы выбор бит и правильные методы. Вы научитесь настраивать и производить 4 различных типа ласточкиного хвоста.
Обучение: $ 60.00
звонка 616-957-9663 для регистрации -9663 для регистрации
рельефная резьба с Дейлом Смит
Размер класса: 2-6
Описание: В этом вводном классе будет рассмотрен рельефный метод ручной резьбы.Темы будут посвящены общей технике, переносу рисунка, типам ножей, методам резки, методам удерживания, глубине внимания, а также заточке и безопасности. Во время урока вы будете работать над небольшим практическим проектом.
Обучение: $ 60.00
Call 616-957-9663 Для регистрации
Окончательные основы с Дейлом Смит
Размер класса: 2-8
Описание: Это семинар-практикум по простым методам отделки для столяров.Разнообразные темы включают гелевые пятна, масляные или водяные пятна и верхние покрытия, краски, красители, реставрацию дерева, экстерьеры и т. д. Мы поделимся нашими лучшими советами, советами и информационными материалами.
Обучение: $ 50.00
Call 616-957-9663 Для регистрации
Введение в токарное вооружение с Ken Blain
Размер класса: 2-8
Описание: Отличный обучающий курс.Темы этого семинара будут включать общее использование, монтажные операции, диапазоны скоростей, лицевые пластины, патроны, типы используемых инструментов, типы древесины, ориентацию волокон, положение и безопасные методы. Если позволяет время, возможна пробная резка.
Обучение: $ 50.00
Call 616-957-9663 Для регистрации
-9663 Для регистрации
Basic Pen Training с Ken Blain
Blowner
Суббота, 9 апреля, 9:30 — 12:30 PM
Размер класса: 2-6
Описание: Изучите базовые навыки токарной обработки шпинделя, чтобы изготовить собственную красивую ручку.Изучите все используемые компоненты, такие как заготовки для ручек, оправки, мельницы для ручек и пресс для ручек, пока вы делаете деревянную ручку ручной работы на токарном станке. Поворачивать ручку легко и приятно, и в итоге вы получите свою собственную великолепную ручку с чернилами. Семинар по обрамлению фотографий с Дейлом Смитом
Новичок
Понедельник, 11 апреля, 16:00 — 19:00
Размер класса: 2-6
Описание: Научитесь делать рамки, используя свои собственные рамки пиломатериалы.Мы рассмотрим основы фрезерования профилей, вырезания зайцев, столярных работ, сборки и подвешивания рамы. Вы создадите свою собственную рамку для фотографий 8 на 10. Отделочные предложения будут включены
Обучение: $ 80.00
$ 80.00
Обучение Обучение: Price входит вкусы
Call 616-957-9663 для регистрации
INTRO в INTRO CNC с BOB Livingston
Размер класса: 2-4
Описание: Программное обеспечение V Carve Pro.Настройка проекта будет проходить от концепции до завершения, и на этом пути будет предлагаться ваше взаимодействие или вопросы. Если у вас есть мысли о покупке или только начинаете, этот класс для вас. Те, у кого есть V Carve на ноутбуке, могут сами получить помощь, если позволяет время.
Обучение: $ 60.00
Call 616-957-9663 Для регистрации
Основы маршрутизатора с Дейлом Смит
Размер класса: 2-6
Описание: Фрезер может многое сделать для ваших проектов по деревообработке.Доступны сотни насадок для создания выдающихся декоративных кромок, прорезей, обработки поверхностей, вырезов и многого другого. Благодаря высокой скорости и большому крутящему моменту он может быть сложным инструментом для неопытных. Этот класс загружен советами и процедурами, разработанными для достижения вашей уверенности и творчества.
обучение: $ 60.00
Call 616-957-9663 Для регистрации
-9663 для регистрации мастерская 101 с Дейлом Смит
Beadner
Суббота, 16 апреля, 9:30 — 5 часов вечера
Размер класса: 2-8
Описание: Изучите основы и технику безопасности с нуля… Мы проведем вас через столярную мастерскую и дадим вам в руки все инструменты, которые могут вам понадобиться при работе с деревом. Мы рассмотрим настольную пилу, ленточнопильный станок, торцовочную пилу, спиральную пилу, фрезерный станок, шлифовальный станок, сверлильный станок и многое другое. Также будут включены методы работы с древесиной, текстурой, маркировкой, измерением и склеиванием. Присоединяйтесь к этому субботнему мероприятию, которое длится весь день. Это практический урок, и вы завершите проект коробки, чтобы забрать ее домой.
Обучение: $ 100.00
$ 100.00
Обучение Примечания: Цена включает в себя материалы
Call 616-957-9663 для регистрации
-9663 для регистрации Woodburning с Дейлом Смитом Необходимые инструменты: Принесите свою горелку или другую предоставят
Размер класса: 2-6
Описание: Изучите основы дровяной печи с регулируемой температурой: подготовка дров, проектирование макет, затенение и отделка.Это класс для всех, кто хочет научиться создавать или украшать свои работы с помощью искусства пирографии. Вы выполните небольшой проект в классе.
Обучение:
$ 60.00
$ 60.00
Примечания по обучению: Цена включает в себя материалы
Call 616-957-9663 для регистрации
-9663 для регистрации Чаша и лоток с Дейлом Смитом Размер класса: 2-6
Описание: Используя фрезер, шаблоны и сверлильный станок, этот уникальный метод обеспечивает простой способ изготовления разделенных чаш или подносов из различных пород дерева. или сочетание дерева для создания интересного проекта.Присоединяйтесь к этому практическому занятию, где вы создадите и заберете домой свою собственную готовую чашу.
Обучение: $ 80.00
$ 80.00
Обучение Примечания: Цена включает в себя
Call 616-957-9663 Для регистрации
-9663 для регистрации Train Taine Tool с Ken Blain Размер класса: 2-6
Описание: Острые токарные инструменты необходимы для получения хороших результатов на токарном станке.Курс охватывает основы шлифовальных машин, выбор и настройку шлифовальных кругов, различные приспособления и их применение, а также специальные методы заточки скребков, выемок и перекосов. Возможно, во время сеанса вы сможете поработать над своими собственными инструментами, если позволит время.
Обучение: $ 50.00
Call 616-957-9663 Для регистрации
Базовая чаша Токата с Ken Blain
Размер класса: 2-6
Описание: Это отличный класс для улучшения ваших навыков по точению чаши.Курс предназначен для начинающих и опытных токарей, которые хотят получить хорошие знания в точении чаш. Будут рассмотрены правильные инструменты, выбор заготовки, методы зажима и форма. Учащиеся уходят со своей готовой тарелкой.
Обучение:
$ 80.00
$ 80.00
Обучение Примечания: Цена включает в себя Материалы
Call 616-955
Band Sele Box с Дейлом Смит Размер класса: 2-6
Описание: Этот класс посвящен ленточной пиле.Прекрасная возможность задать любые вопросы о ленточных пилах, таких как полотна, направляющие, распиловка или техническое обслуживание и т. д. Это будет практический урок по созданию собственного станка для ленточной пилы и повышению ваших навыков.
Обучение: $ 80.00
$ 80.00
Обучение Примечания: Цена включает в себя материалы
Call 616-957-9663 для регистрации
Dovetails с полюрным кабелем 20055 с Дейлом Смит Размер класса: 2-6
Описание: Этот семинар посвящен машинной обрезке ласточкина хвоста на приспособлении Porter Cable 4212.Узнайте все тонкости этой замечательной джиги. Будут продемонстрированы выбор бит и правильные методы. Вы научитесь настраивать и производить 4 различных типа ласточкиного хвоста.
Обучение: $ 60.00
Call 616-957-9663 Для регистрации
-9663 для регистрации Мастерская кабинета с Дейлом Смит Размер класса: 2-4
Описание: Во время этого занятия каждый участник соберет свой собственный отдельный шкаф 20 X20, чтобы забрать его домой после завершения.Процесс будет включать в себя изготовление каркаса корпуса, передней части лицевой рамы, дверцы с плоскими панелями и выдвижного ящика. Методы будут включать столярные изделия с карманными отверстиями, направляющие для ящиков, дверные петли. Вы улучшите свои навыки работы с настольной пилой, торцовочной пилой, фрезером, разметкой и измерениями, а также столярными изделиями Kreg.
Обучение: $ 250.00
$ 250.00
Примечания по обучению: Цена включает в себя все материалы
Call 616-957-9663 для регистрации
Мастерская 101 с Дейлом Смит Размер класса: 2–8
Описание: Изучите основы и технику безопасности с нуля… Мы проведем вас через столярную мастерскую и дадим вам в руки все инструменты, которые могут вам понадобиться при работе с деревом. Мы рассмотрим настольную пилу, ленточнопильный станок, торцовочную пилу, спиральную пилу, фрезерный станок, шлифовальный станок, сверлильный станок и многое другое. Также будут включены методы работы с древесиной, текстурой, маркировкой, измерением и склеиванием. Присоединяйтесь к этому субботнему мероприятию, которое длится весь день. Это практический урок, и вы завершите проект коробки, чтобы забрать ее домой.
Обучение: $ 100.00
Записки на обучение: Цена включает в себя материалы
Call 616-957-9663 для регистрации
-9663 для регистрации-9663 для регистрации рельефная резьба с Дейлом Смит Размер класса: 2-6
Описание: В этом вводном классе будет рассмотрен рельефный метод ручной резьбы.Темы будут посвящены общей технике, переносу рисунка, типам ножей, методам резки, методам удерживания, глубине внимания, а также заточке и безопасности. Во время урока вы будете работать над небольшим практическим проектом.
Обучение: $ 60.00
звонка 616-957-9663 для регистрации
-9663 для регистрации-9663 для регистрации отделочные основы с Дейлом Смит
Размер класса: 2-8
Описание: Это семинар-практикум по простым методам отделки для столяров.Разнообразные темы включают гелевые пятна, масляные или водяные пятна и верхние покрытия, краски, красители, реставрацию дерева, экстерьеры и т. д. Мы поделимся нашими лучшими советами, советами и информационными материалами.
Обучение: $ 50.00
Call 616-957-9663 Для регистрации
Окончательные основы с Дейлом Смит
Размер класса: 2-8
Описание: Это семинар-практикум по простым методам отделки для столяров.Разнообразные темы включают гелевые пятна, масляные или водяные пятна и верхние покрытия, краски, красители, реставрацию дерева, экстерьеры и т. д. Мы поделимся нашими лучшими советами, советами и информационными материалами.
Обучение: $ 50.00
Call 616-957-9663 Для регистрации
-9663 для регистрацииВведение в токарное воскреление с Ken Blain
Размер класса: 2-8
Описание: Отличный обучающий курс.Темы этого семинара будут включать общее использование, монтажные операции, диапазоны скоростей, лицевые пластины, патроны, типы используемых инструментов, типы древесины, ориентацию волокон, положение и безопасные методы. Если позволяет время, возможна пробная резка.
Обучение: $ 50.00
Call 616-957-9663 Для регистрации
-9663 Для регистрацииBasic Pen Veric с Ken Blain Blain
Размер класса: 2-6
Описание: Изучите базовые навыки токарной обработки шпинделя, чтобы изготовить собственную красивую ручку.Изучите все используемые компоненты, такие как заготовки для ручек, оправки, мельницы для ручек и пресс для ручек, пока вы делаете деревянную ручку ручной работы на токарном станке. Поворачивать ручку легко и приятно, и в итоге вы получите свою собственную великолепную ручку с чернилами. Woodburning с Dale Smith
Beginner
понедельник, 16 мая, 16:00 — 7 вечера
Требуется инструменты: Принесите свой блок горелки или один будет предоставлен
Размер класса: 2-6
Описание: Изучите основы работы с дровяной печью с регулируемой температурой: подготовка дров, схема дизайна, затенение и отделка.Это класс для всех, кто хочет научиться создавать или украшать свои работы с помощью искусства пирографии. Вы выполните небольшой проект в классе.
Обучение: $ 60.00
$ 60.00
Примечания за обучение: Цена включает в себя материалы
Call 616-957-9663 Для регистрации
-9663 для регистрации Band Sele Box с Дейлом Смит Размер класса: 2-6
Описание: Этот класс посвящен ленточной пиле.Прекрасная возможность задать любые вопросы о ленточных пилах, таких как полотна, направляющие, распиловка или техническое обслуживание и т. д. Это будет практический урок по созданию собственного станка для ленточной пилы и повышению ваших навыков.
Обучение: $ 80.00
$ 80.00
Обучение Примечания: Цена включает в себя материалы
Call 616-957-9663 для регистрации
-9663 для регистрации-9663 для регистрации INTRO в ЧПУ с BOB Livingston Размер класса: 2-4
Описание: Этот вводный семинар по ЧПУ (компьютерному числовому управлению) даст советы и рекомендации по станку с ЧПУ SHARK, который использует программное обеспечение V Carve Pro.Настройка проекта будет проходить от концепции до завершения, и на этом пути будет предлагаться ваше взаимодействие или вопросы. Если у вас есть мысли о покупке или только начинаете, этот класс для вас. Те, у кого есть V Carve на ноутбуке, могут сами получить помощь, если позволяет время.
Обучение: $ 60.00
Вызов 616-957-9663 Для регистрации
Маршрутизатор Основы с Дейлом Смит
Размер класса: 2-6
Описание: Фрезер может многое сделать для ваших проектов по деревообработке.Доступны сотни насадок для создания выдающихся декоративных кромок, прорезей, обработки поверхностей, вырезов и многого другого. Благодаря высокой скорости и большому крутящему моменту он может быть сложным инструментом для неопытных. Этот класс загружен советами и процедурами, разработанными для достижения вашей уверенности и творчества.
Обучение: $ 60.00
звонка 616-957-9663 для регистрации
-9663 для регистрации-9663 для регистрации Мастерская кабинета с Дейлом Смит Размер класса: 2-4
Описание: Во время этого занятия каждый участник соберет свой собственный отдельный шкаф 20 X20, чтобы забрать его домой после завершения.Процесс будет включать в себя изготовление каркаса корпуса, передней части лицевой рамы, дверцы с плоскими панелями и выдвижного ящика. Методы будут включать столярные изделия с карманными отверстиями, направляющие для ящиков, дверные петли. Вы улучшите свои навыки работы с настольной пилой, торцовочной пилой, фрезером, разметкой и измерениями, а также столярными изделиями Kreg.
Обучение: $ 250,00
$ 250.00
Обучение Примечания: Цена включает в себя все материалы
Call 616-957-9663 для регистрации
для регистрации Мастерская картины с Дейлом Смит Размер класса: 2-6
Описание: Узнайте, как сделать свои собственные рамки для фотографий из стандартных пиломатериалов.Мы рассмотрим основы фрезерования профилей, вырезания зайцев, столярных работ, сборки и подвешивания рамы. Вы создадите свою собственную рамку для фотографий 8 на 10. Отдельные предложения будут включены
$ Обучение: $ 80.00
$ 80.00
Обучение Обучение: Цена включает в себя материалы
Call 616-957-9663 для регистрации
-9663 для регистрации -9663 для регистрации чаша и лоток с Дейлом Смит Размер класса: 2-6
Описание: Используя фрезер, шаблоны и сверлильный станок, этот уникальный метод обеспечивает простой способ изготовления разделенных чаш или подносы с использованием различных пород дерева или комбинации пород дерева для создания интересного проекта.Присоединяйтесь к этому практическому занятию, где вы создадите и заберете домой свою собственную готовую чашу.
Обучение: $ 80.00
$ Заметки: Цена включает в себя Материалы
Call 616-957-9663 Для регистрации
-9663 для регистрации Заточке токарных станок с Ken Blain Размер класса: 2-6
Описание: Острые токарные инструменты необходимы для получения хороших результатов на токарном станке.Курс охватывает основы шлифовальных машин, выбор и настройку шлифовальных кругов, различные приспособления и их применение, а также специальные методы заточки скребков, выемок и перекосов. Возможно, во время сеанса вы сможете поработать над своими собственными инструментами, если позволит время.
Обучение: $ 50.00
Call 616-957-9663 для регистрации
Базовая чаша Токата с Ken Blain
Размер класса: 2-6
Описание: Это отличный класс для улучшения ваших навыков по точению чаши.Курс предназначен для начинающих и опытных токарей, которые хотят получить хорошие знания в точении чаш. Будут рассмотрены правильные инструменты, выбор заготовки, методы зажима и форма. Учащиеся уходят со своей готовой тарелкой.
Обучение: $ 80,00
$ 80.00
Заметки на обучение: Цена включает в себя материалы
Call 616-955-9663 для регистрации
Dovetails с портовым кабелем DiG с Дейлом Смит Размер класса: 2-6
Описание: Этот семинар посвящен машинной обрезке ласточкиного хвоста на приспособлении Porter Cable 4212.Узнайте все тонкости этой замечательной джиги. Будут продемонстрированы выбор бит и правильные методы. Вы научитесь настраивать и производить 4 различных типа ласточкиного хвоста.
Стоимость обучения: $60.00
Позвоните по телефону 616-957-9663, чтобы записаться на прием
Хорошо, если вы не новичок, в этом процессе изготовления рукояток для токарных инструментов нет никаких хитростей .
По сути, вы берете квадратную заготовку 3×3 из вашего любимого дерева и превращаете ее в нужную длину и форму для желаемого инструмента.
или…
Возьмите прямой кусок ветки или ствола дерева, найдите центры и поверните его между центрами. Используйте токарную черновую выемку , чтобы придать отводу цилиндрическую форму, а затем придайте форму нужному инструменту. Затем добавьте масло или что-то вроде сока OB Shine.
Вы можете посмотреть видео, которое я собрал под названием «Как сделать деревянные ручки для токарных станков по дереву» , оно включает в себя взятие небольшого ствола сухого дерева и превращение его в цилиндрическую заготовку, которая будет использоваться для рукоятки инструмента для токарного станка по дереву, дубинки. , молоток или все, что вы могли бы пожелать!
Там, где я живу, у меня 2 участка на реке.Не очень большие участки, но мы оставили большую их часть естественной, поэтому примерно через 25 лет у нас было много молодых деревьев всех сортов. Было много ясеня и бука, несколько дубов и немного гикори, много молодой шелковицы и катальпы, а также немного сумаха, есть даже немного грецкого ореха и белой акации. Я нашел кучу диких вишневых деревьев и хороших 5 или 10 я не мог идентифицировать. Да, забыл… пара ив, клен, тополь и тополь. Вы когда-нибудь видели тополь или популярные семена, летящие летом?Некоторые называют это неприятностью, для меня это напоминание о лете и все мои воспоминания о моей детской рыбалке на реке с семенами тополя, плавающими в воздухе, как снег, и прилипающими к моей леске, когда я наматывал свою удочку.
Мы с женой не такие, как большинство людей. Мы не срезаем все подряд, чтобы у нас был хороший зеленый газон. Сводит наших детей с ума! У нас есть участки, которые скошены, и можно сказать, что это трава, но на самом деле это просто зеленые сорняки…. неплохо смотрится в разрезе 🙂
Готовимся превратить бревно из ясеня в ручку токарного инструмента!В результате планирования нашего двора у нас есть целая куча деревьев. Они создают убежище для диких животных всех видов. У нас даже мама-олениха родила в небольшом участке, который мы назвали лесом. Мама вышла, а затем за ней последовал маленький олень размером с собачку, весь мокрый и шатающийся, это было потрясающе видеть. Мы этого не знали, но у нее был еще один, который остался в лесу, несколько спрятанный в кустах, но явно недостаточно сильный, чтобы двигаться.Четыре или пять часов спустя он встал и двинулся, и мама была тут же.
Если бы я попытался вспомнить, сколько животных мы спасли за последние 30 лет или около того, я бы упустил некоторых. Птицы всех видов, белки, енотовидные семьи… по крайней мере, 3 помета маленьких енотов. Только что спас опоссума, которого поймал в курятнике!
Деревья — чудесные творения Бога. Они дают убежище дикой природе.Предоставление материалов для строительства домов и жилья. Я восхищаюсь их красотой и массивностью. У нас есть один дуб диаметром у основания около 6 футов. Вы знаете, что это должно было начать расти во время революционной войны или даже раньше.
Я не любитель деревьев, но я их ценю. Вот почему мне грустно видеть так много убитых чужеземными жуками и грибками, мотыльками и кто знает чем еще. Деревья, которые были как статуи и стражи времен моей юности, теперь снесены иностранными захватчиками.Или, может быть, кто-то из города приходит и думает, что листья мешают… sic!
У меня сейчас упало 3 дуба. Я очень хотел иметь портативную ленточнопильный станок, чтобы делать из них пиломатериалы. Они уже давно валяются и, кроме нескольких штук, боюсь, они станут дровами.
Извините за кроличью нору! Но я понимаю, что не так уж много благословлено, как мы, чтобы жить в дендрарии или природном центре.Если я хочу перевернуть чашу, я ищу приличную мертвую ветку, срезаю ее и приступаю к работе.
Я сказал все это, чтобы сказать, что у меня теперь много мертвых деревьев. Если вы поймаете некоторых из более мелких в течение года после их смерти, и они имеют диаметр от 4 до 6 дюймов, вы можете использовать их, чтобы выточить несколько очень хороших деревянных ручек для ваших инструментов. Вы можете использовать большие для ламп или подсвечников, и я уверен, что вы могли бы придумать другие проекты.
Чем дольше он мертв, тем больше червоточин и расщеплений вы получите.Но деревья ясеня, дуба, гикори и бука особенно хорошо подходят для изготовления рукояток для ваших изготовленных на заказ токарных станков по дереву, или, если бы я увидел… самодельные токарные инструменты , а другие назвали бы самодельные токарные инструменты .
Мой портовый грузовой токарный станок имеет несколько стальных стержневых рычагов, используемых для затягивания центральной бабки или подручника. Я делаю несколько маленьких ручек, которые я надену на круглый металлический рычаг, чтобы дать мне немного больше рычага, сейчас я просто использую кусок трубы, и он продолжает отваливаться 🙂
Ручка для моего центрального приклада или, может быть, для дисковой шлифовальной машины клиента!Из больших веток я могу сделать несколько маленьких бейсбольных бит, которыми мои внуки смогут бить по мячу, а мой сын сможет использовать оружие для самообороны….на самом деле я мог бы спрятать один у входной двери! Сумасшедшие времена, в которые мы живем, когда-то я был самым сильным в комнате…. теперь я стар и болен… легкая добыча, так что тебе нужно делать все, что нужно, чтобы защитить свою семью…. или хотя бы умереть пытаясь.
Знаете ли вы, что из ясеня изготавливали бейсбольные биты? Знаете ли вы, что почти все ясеневые леса исчезли из-за жука-пепельного мотылька? Это то, что погубило все мои ясени, под корой видны следы.Кажется, что они могут убить дерево за несколько недель… действительно грустно. Мой маленький лес теперь такой голый.
Но мы, токари, можем использовать эту проблемную древесину для создания потрясающих проектов. Миски, веретена, подсвечники, трости и все, что требует ручки.
Большинство мертвых ясеней, которые я использую, мертвы в течение длительного времени, по крайней мере, 3 года, и за это время 4″ и ниже довольно сухие. Однако первые от 1/2 до 1 дюйма ветки или бревна обычно очень мягкие.Но вы можете очистить его, пока не доберетесь до твердой древесины. Зерно плотное и действительно красивое. Часто вы можете найти червоточины или жучьи норы повсюду. Иногда древесина растрескивается. Обычно ясень очень светлого цвета, с текстурой дубового типа, но с плесенью, проникающей в древесину и добавляющей цвет в виде различных оттенков и часто цветных линий.
Если у вас есть деталь большего размера, то есть 6 дюймов в диаметре и выше, вы можете пропустить 24-дюймовую секцию через ленточнопильный станок и сделать квадратные заготовки 3 x 3, которые вы можете поворачивать, когда у вас есть свободная минута или возникает необходимость.Мне еще не приходилось этого делать, потому что у меня так много мертвых деревьев меньшего диаметра.
Итак, для чего я переточил эти изготовленные на заказ деревянные ручки ?
У меня есть 3/8 Sorby Spindle Gouge Я купил только лезвие и хвостовик, без ручки. Сейчас я просто воткнул его в кусок дерева 🙂, потому что мне нужно было использовать его прямо сейчас. Мне нужно сделать постоянную ручку и приклеить хвостовик к ручке эпоксидной смолой с латунной закруткой на конце. Я использовал медь для закрутки, но думаю, что куплю латунную трубку в интернет-магазине.com и использую латунь для закрутки, чтобы выглядеть как большие парни!
Я действительно нечасто пользовался шпиндельной выемкой…. Нужно потратить некоторое время на то, чтобы научиться им пользоваться. Долото Sorby режет очень хорошо, но моя техника не очень хороша 🙂 То, что я получил, было не очень острым из коробки, что меня немного удивило. Но это не убийца сделки, так как у меня есть Oneway Wolverine Grinding System , которая быстро справляется с тупыми токарными долотами и долотами.
У меня есть маленькая 2-дюймовая дисковая шлифовальная машина Я хочу настроить. Кажется, я смотрел видео от капитана Эдди или два о том, как сделать один из этих шлифовальных инструментов. В основном вы поворачиваете ручку, просверливаете отверстие 3/8 дюйма в конце ручки, сверлите отверстие 3/8 дюйма под углом 45 градусов, и моя модификация заключается в том, чтобы просверлить еще одно отверстие 3/8 дюйма под углом 90 градусов к деревянной ручке. . Еще раз, у меня есть импровизированная ручка, которую я быстро повернул, и она выглядит как уродливая секс-игрушка, я просверлил отверстия, как указано выше, и она отлично работает… только 2-дюймовая шлифовальная подушка продолжает выпадать.Он стоит всего около 10 долларов и поставляется с набором шлифовальных тарелок. Если вы считаете, что он вам нравится, приобретите еще около 100 шлифовальных тарелок от зернистости 80 до 3000. Моя проблема с этим маленьким гаджетом заключается в том, что пенопласт продолжает распадаться. Мне пришлось использовать немного клея CA, чтобы приклеить «крючок». Было бы достаточно легко отремонтировать с помощью более плотной пены, если вам действительно понравилась установка. Собственно, это я и собираюсь сделать.
Итак…..
Теперь 2-дюймовая шлифовальная подушка использует липучку для крепления наждачной бумаги и пенопластовой подложки и крепится к оправке с металлическим/стальным стержнем 1/4″. Чтобы сделать «профессиональную» версию этой ручной шлифовальной машины, вы просверлите отверстие 3/8″ в деревянной ручке, потому что вы хотите вставить круглый дисковый магнит 3/8″ ********** в рукоятку. конец держателя (приклейте его), а затем приклейте латунную трубку диаметром 3/8 дюйма к магниту. Используйте клей СА.
Когда вы вставите стальной стержень шлифовальной тарелки в латунный стержень, он опустится на магнит и прикрепится к своему месту дисковым магнитом 3/8″, который вы сначала вклеили.
Эта штука работает как шарм. Вам не обязательно иметь шлифовальную подушку на дрели, вращение шлифуемого объекта заставляет шлифовальную подушку вращаться самостоятельно и, таким образом, «шлифовать» проект. Я считаю, что этот инструмент удобен с мисками и особенно чашками или полыми формами, которые нужно немного отшлифовать внутри. Отлично справляется со шлифовкой внутренней поверхности мисок, чашек и ваз.
Единственное, что мне нужно сделать, это купить 4 или 5 таких 2-дюймовых шлифовальных тарелок****** и дополнительный запас 2-дюймовых круглых шлифовальных дисков*****.Постоянное отрывание наждачной бумаги от поролона приводит к разрушению липучки на поролоновой подушке. Итак, я увидел, как один парень создал станцию, которая вмещает столько дисков, сколько ему нужно, и теперь у него есть специальные 2-дюймовые шлифовальные подушки, начиная с зернистости 80 и заканчивая 1000, думаю, у него было около 5 из них в куске дерева у его токарного станка. Просто просверлите отверстие диаметром 1/4 дюйма в своем любимом дереве и вставьте в отверстие оправку шлифовального круга… поставьте его на полку или повесьте на стену рядом с токарным станком. Если вы попробуете эти вещи, вы влюбитесь в них
У меня есть самодельные токарные инструменты , и я планирую сделать еще много ….или, по крайней мере, поэкспериментируйте с большим количеством из них. Я смотрел Reed Grey , робохиппи на ютубе, и у этого парня есть инструмент для каждого угла или, лучше сказать, каждого радиуса. Я думаю, вы никогда не поймете, что вам действительно нравится, пока не попробуете кучу инструментов. Рид сделал много своих вещей, и кажется, что он купил некоторые из более дешевых инструментов и переделал их. То же самое с парнем по имени Аль Фуртадо , он делает рабочие инструменты для токарной обработки дерева практически из любого куска металла, который встречается на его пути, и превращает в красивые проекты.
Думаю, я создам категорию под названием «Великие токари по дереву», а затем создам подкатегорию для каждого из мастеров по дереву, за которыми я слежу и у которых учусь. Во всяком случае, это поможет читателям этого блога собрать важную и полезную информацию, а не пытаться прочесать тонны видео и веб-страниц.
Многие парни покупают токарные инструменты у Penn State Industries, инструменты называются Benjamin’s Best, а затем они отрывают рукоятку и делают свою собственную рукоятку.Вы, безусловно, можете сделать это с помощью красивой ветки или небольшого ствола дерева практически любого типа. Сделайте инструмент красивым и длинным, здоровенным и подходящим для вашей руки. Или…;.сделайте его маленьким для детальной работы, если вы токарь по дереву, который точит ручки по дереву и вам нужны токарные инструменты меньшего размера .
Кажется, я опубликовал некоторые самодельные инструменты, которые сделал Аль Фуртадо, под названием Сделай свои собственные токарные инструменты ….это довольно хорошее введение в Al :), я хотел бы попытаться продублировать некоторые из них …… следовательно, мне понадобятся ручки для этих инструментов. Самый простой способ — просверлить отверстие в центре только что выточенной деревянной рукоятки, куда войдет хвостовик нового токарного инструмента, и залить его эпоксидной смолой.
Некоторые ребята делают инструменты с большими квадратными хвостовиками, что затрудняет просверливание отверстия и вдавливание хвостовика… это связано с геометрией. Так или иначе, они начинают с квадратной заготовки и разрезают ее пополам.Затем они используют фрезер, чтобы вырезать секцию дерева, подходящую для хвостовика на обеих половинах. После сухой подгонки и проверки того, что хвостовик инструмента подходит, они затем эпоксидируют секции деревянной рукоятки вместе, следя за тем, чтобы эпоксидная смола не попала в обработанную секцию. Затем они превращают заготовку после того, как она высохнет, в нужную форму…. Позвольте мне посмотреть, смогу ли я найти видео, где кто-то делает это ……….************
У меня также есть твердосплавные фрезы (вставки), установленные на стальных стержнях… Мне нужно сделать ручки для этих инструментов.Я, должно быть, смотрел видео о том, как это сделать, 15 раз, и я был очень горд собой, как только я действительно сделал это, на самом деле, я понял концепцию и заставил резак и сталь работать вместе по-своему…. помните, я не специалист по металлам, никогда им не был, но готов научиться чему-то, чего я еще не знаю, как делать … многому можно научиться с металлами. В любом случае, я думаю, что я буду использовать фрезу 3/8″ на стержне 3/8″ и сделаю прямой резак, инструмент для радиусной фрезы, и я отрежу стержень со сваркой, чтобы у стержня был резак и у него был 45 градусное смещение для выполнения выемок на мисках и чашках.Позвольте мне посмотреть, смогу ли я сделать рисунок или набросок и опубликовать его здесь, просто не могу сделать прямой угол 45 градусов… так они увидели. Может раз говорят что попробую 🙂 *************
Я обнаружил, что большие твердосплавные фрезы размером 5/8″ хороши в одних случаях, а 3/8″ — в других. Большие фрезы могут быть агрессивными, если вы не будете осторожны, меньшие твердосплавные режущие инструменты хороши, когда вы не можете заглянуть внутрь своей чашки или миски… они не такие большие и могут быть прощающими, когда дело доходит до улова.Мне нужно поэкспериментировать с разными углами… Я мог видеть, где 90- или 45-градусный стержень будет иметь хороший результат… потому что, по сути, там вы режете вслепую, вы должны «чувствовать» свой путь через разрез. В этом случае имеет смысл начать с фрезы меньшего размера.
Итак, если я недостаточно хорошо нарисовал картину. Вот суть того, что я пытаюсь сделать с ручками.
Вам не нужно использовать хорошо высушенную древесину, склеенную или просто выровненную, чтобы повернуть ручку токарного инструмента.
Вы можете найти сучья и ветки деревьев в вашем районе, содрать кору и сделать потрясающую ручку. Древесина должна быть бесплатной, и вы можете получить ее на любой муниципальной свалке дров и щепы. Поговорите с некоторыми из ваших местных служб по работе с деревьями и расскажите им, что вы ищете, они, вероятно, выгрузят грузовик на вашей подъездной дорожке!
Я думаю, что на этой неделе я собираюсь превратить от 15 до 20 конечностей, веток, от 2″ до 4″. Я просто сделаю их круглыми, цилиндрическими.Вероятно, придется либо запечатать концы и/или поместить их в мешки со стружкой, чтобы они не растрескались. Я думаю, что было бы лучше запечатать края чем-нибудь хорошим, так как мне пришлось столкнуться с хлопотами по сбору дерева и его токарной обработке. Воск на концах подойдет, или «закрепление» ********** будет лучше, чем просто краска.
Если у меня есть 10 или 20 круглых заготовок длиной от 20 до 24 дюймов, я могу сделать любой инструмент, который мне нужен, зимой и весной. Это сэкономит мне время.Мне нравится делать инструменты, но начать с придания металлу формы, а затем найти ручку… ну я вырезаю одну ступеньку, если у меня готовы ручки.
Итак, я хочу сделать бесканавочную выемку.
Я хочу изготовить еще около 4 инструментов с твердосплавными пластинами (вставками) , каждый из которых имеет специальную фрезу. Прямо сейчас, если я хочу, чтобы на моем твердосплавном инструменте была квадратная фреза, мне нужно снять круглую фрезу…. большая боль в заднице. Так что наличие набора твердосплавных фрез было бы большим плюсом.Если бы у меня были деньги, я бы обязательно купил набор инструментов для деревообработки с кабидными наконечниками от Easy Wood Tools. Я видел набор в местном магазине изделий из дерева, и они выглядели впечатляюще. Большие, большие ручки и большие резаки. Резаки были установлены на массивных стальных прутьях. Они могут стоить дороже, чем большинство других, но, исходя из своего опыта, я могу почти гарантировать, что любой, кто новичок в токарной обработке дерева, получит фантастические результаты при использовании этих инструментов с твердосплавными наконечниками .На мой взгляд, с них стоит начать, но я почти гарантирую, что рано или поздно вам захочется попробовать некоторые из традиционных инструментов для токарной обработки дерева, такие как долото для чаши, большие скребки, маленькие скребки, долото для шпинделя, отрезные инструменты и все типы инструментов для токарной обработки. инструмент для токарной обработки дерева. Для меня и, возможно, для резчиков по дереву это вызывает привыкание. Вы всегда хотите увидеть, что вы можете превратить, более сложные проекты. Различные отделки. Как использовать традиционные инструменты. Как эффективно использовать инструменты с твердосплавными напайками или, точнее, токарные инструменты с твердосплавными вставками.Неважно, как вы начнете, важно, «что» вы начнете. В токарной обработке дерева много разочарований, и для большинства это создает проблему. Я знаю, что это так для меня. Я думаю, что на одну чашу у меня должно быть 100 уловов, поэтому я называю себя «Улов». Не могу поверить, что мои китайские инструменты не сломались пополам 🙂 ….каждый новый проект для меня — это опыт обучения. И… может быть, потому что я старше, я не могу сохранить то, к чему я привык. Мне нужно посмотреть туториал кучу раз, а потом пойти и попробовать.Я даже распечатываю скриншоты, как долото врезается в чашу снаружи и внутри.
Я обнаружил, что большинство новых подходов к токарной обработке дерева нужно изучить достаточно хорошо, чтобы не думать об этом. Что-то вроде управления экскаватором, возведения дома, черчения планов, прокладки сантехники, разметки фундамента, установки опалубки или подключения электрощита. Вы просто делаете это, не о чем много думать. Вы изучаете основы, а затем выполняете работу… то же самое с точением по дереву.Поймите, как инструмент режет, а затем попытайтесь заставить его делать то, что, как вы знаете, он может делать.
Я немного в стороне, я почти чувствую, что твердосплавные токарные инструменты обманывают, хотя бы потому, что они очень просты в использовании. Я использую их в обстоятельствах, когда я не уверен или не уверен в своей способности использовать традиционный долото, скалер или что-то еще. Пока вы входите во вращающийся кусок дерева медленно, у вас обычно не будет особых проблем. Наиболее щадящим является круговой резак, следующим является радиусный резак, а квадратный резак имеет свое место и может быть очень эффективным.но помните, что все они в основном используются в качестве скребков, таким образом вырывая зерно, оставляя все эти пушинки. Когда вы наберетесь смелости, держите твердосплавный резак под углом 45 градусов или около того и нарежьте древесину…. это выйдет как стеклянная поверхность. Это требует времени, много уловок, но мне нравится учиться пользоваться этими новыми твердосплавными инструментами, и я использую их, когда немного волнуюсь. Тем не менее, моя цель состоит в том, чтобы научиться пользоваться всеми традиционными токарными инструментами , такими как токарные долота и стамески.
Easy Wood Tools производит одни из лучших инструментов для деревообработки с твердосплавными наконечниками!Точить дерево — это весело. Это может быть страшно и опасно. Просто помните, каждый раз, когда вы запускаете проект, вы чему-то учитесь. Вы переносите эту мудрость в следующий проект, и она накапливается до тех пор, пока вы не превращаете все виды безумных вещей.
Я понятия не имел, что токарная работа по дереву будет занимать так много времени, вызывать привыкание и получать такой опыт обучения. Я упоминаю в других местах, что я довольно естественен, когда дело доходит до всего, что связано со строительством.Я не хвастаюсь, просто так оно и есть… Кажется, я быстро схватываю.
Токарная работа по дереву и работа токарем сильно меня унижали. Я удивлен, что мой токарный станок все еще работает после того, как он так часто останавливался со всеми моими ловушками. Мои инструменты были ужасны в начале. Мне повезло, что ничего не попало мне в голову.
Кто-то упомянул: «Практика, практика»… это единственный способ научиться точить дерево. Чем больше вы поворачиваете, тем лучше вы получите. Чем больше вы открыты для различных методов, инструментов и расходных материалов… тем лучше вы добьетесь успеха.
Итак… хватайтесь за ветку дерева. Поверните ручку или две и сделайте несколько инструментов. Конечно, вы можете превратить этот инструмент в маленькую бейсбольную биту и выйти на рынок самообороны.
Дополнительные статьи по теме по изготовлению токарных инструментов своими руками можно найти по адресу:
Токарные рукоятки для ваших токарных инструментов
Как сделать свои собственные токарные инструменты с твердосплавными наконечниками
Сделать свои собственные токарные инструменты
# Как сделать ручку для токарного инструмента
# Ручка для токарного инструмента
# Адаптер ручки для токарного инструмента
# Конструкция ручки для токарного инструмента
# Размеры рукоятки для токарного инструмента
# Ручки для токарного инструмента из Великобритании
# Токарные инструменты без ручек
# Лучшая древесина для токарного станка Рукоятки для инструментов
# Изготовление ручек для токарных станков по дереву
# Ручки для стамесок для токарных станков по дереву
# Стамески для токарных станков по дереву без ручек
# Ручки для токарных станков по дереву
# Рукоятка для токарных станков по дереву
# Рукоятки для токарных станков по дереву
# Ручки для токарных станков по дереву
# Токарные станки по дереву Ручка инструмента
«Начало работы в токарной обработке» отражает этот дух сообщества: этот сборник практической информации и информации для развития навыков из журнала American Woodturner, журнала Американской ассоциации токарных мастеров, написан токарями по дереву для токарных станков. На этих страницах эксперты и профессионалы делятся своими передовыми методами обеспечения безопасности, знаниями инструментов, фундаментальными методами и любимыми проектами.Этот полезный справочник изобилует подробными полезными советами, касающимися проблем, задач и вопросов, с которыми сталкиваются все новички. Под руководством руководства «Начало работы в токарной обработке» вы быстро научитесь работать и разделите свой энтузиазм в отношении этого ремесла.