Токарный станок — это инструмент или станок, который используется для резки, сверления, шлифования, накатки металлических, деревянных, резиновых или пластиковых деталей с целью сделать из нее симметричный объект. Короче говоря, токарный станок используется для придания формы гончарным изделиям, дереву, металлу, пластику, резине и т. Д. С помощью токарного станка могут быть изготовлены многие вещи, такие как подставки для ламп, алюминиевые кастрюли, летучие мыши, ножки стола, музыкальные инструменты, чашки, кубки, тарелки, миски, вазы, подсвечники и тд.
Существует много типов токарных станков: металлообработка, деревообработка, обработка стекла, прядение металла, токарная обработка и т. Д. Строительство токарного станка в домашних условиях возможно, выполнив несколько простых шагов. Для изготовления самодельного токарного станка требуются некоторые вещи, такие как ручная дрель, сверлильный металл, стальной стержень дюбеля, опорные подшипники, сосновая доска, шурупы для дерева, зубило сварщика, а также гайки и болты.
Чтобы начать делать самодельный токарный станок, первым делом нужно нарезать кусок металла и приварить его к вершине стального металлического стержня. На этой толстой металлической основе для точения необходимо прикрепить деревообрабатывающий элемент. Для этого вычислите центральную точку металлической пластины и отметьте ее, что можно легко сделать путем измерения от одного угла до одного диагонали от нее, а затем повторите его для двух других сторон. Метка, которая пересекает середину стали, будет точным центром. Теперь просверлите отверстия через эту металлическую пластину вокруг центра. Затем установите его так, чтобы кусок дерева можно было прикрепить к этой основной металлической пластине.
Используйте четыре винта и пропустите их через отверстия основной металлической пластины и деревообрабатывающего элемента, который будет вращать этот самодельный токарный станок. Теперь прикрепите подшипник блока подушки к сосновой доске, сохраняя разумное расстояние между ними.
Таким образом, все части связаны друг с другом. Когда сверло включен, блок подушки подшипников позволит превратить вал, который в свою очередь вращает токарный металлическая опорная пластина. Для того чтобы превратить запас древесина куска с этим самодельным токарным станком, он должен быть прикреплен к токарной металлическим базовой пластине с четырьмя твердыми винтами. Винты должны быть проложены через просверленное отверстие и затянуты. Этот самодельный токарный станок теперь готов превращать деревянные детали и придавать им любую форму.
Токарный станок имеет только одну возможность — вращать заготовку при помощи электродвигателя, но всего лишь с одной функцией можно творить чудеса, красивые подставки, подсвечники или же черенки для садового инструмента.
Ко всему этому токарный станок позволяет не плохо расслабиться и отвлечься от привычных, рабочих будней.
В статье пойдет речь о том как сделать самодельный токарный станок, который с легкостью поместится на стол в гараже и займет мало места. Станок предназначен для обработки небольших, деревянных заготовок в дальнейшем из которых можно сделать ручки для отверток или же просто выточить необычную фигуру.
Электродвигатель использовался от старой швейной машинки, большим плюсом является наличие педали, с помощью которой можно менять частоту вращения двигателя:
В качестве патрона была применена головка 9/32 из набора инструментов:
Крепится она на вал при помощи «холодной» сварки и нескольких ударов молотком, таким образом она заползает на вал и плотно фиксируется:
Не убирая «холодную» сварку, тщательно промазываем нижнюю поверхность электродвигателя и накладываем небольшой, деревянный брусок. Далее плотно сжимаем склеиваемые части, чтобы все «село намертво»:
После того как все склеилось, подбираем деревянную платформу, основание самодельного токарного станка и закрепляем на ней брусок с двигателем:
Теперь необходимо изготовить заднюю бабку, которая вырезается из деревянного бруска в виде английской буквы L и устанавливается напротив двигателя, закрепив саморезами:
В нее вкручиваем конусообразный болт, зафиксировав его стопорными гайками с обоих сторон:
На этом сборка самодельного токарного станка завершена.
Этот станочек сильно помог мне когда делал настольный шлифовальный станок. Заготовка с одной из сторон делается квадратной формы, вставляется в патрон (головку) и прижимается задней бабкой!
И не забывайте о технике безопасности и защитных очках!
Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов
ПодписатьсяЕсли имеется необходимость самому создать качественный токарный станок, благодаря действию которого можно будет точить детали вращения, необходимо внимательно изучить эту статью.
В ней описываются основные виды деталей, составляющие подобный агрегат, а также даются базовые рекомендации, как воссоздать на практике целостный механизм токарного станка.
Перед тем, как погрузиться в технологию производства станка, важно уяснить, из каких комплектующих деталей она будет состоять.
К ним можно причислить:
Поэтому перед началом сборки самодельного токарного станка следует подготовить все эти запчасти, а также мастерски их внедрить в существующий механизм.
Все это производится благодаря использованию необходимых подручных инструментов и практических навыков самого изобретателя.
Поэтому порядок действий здесь должен быть осуществлен в установленном порядке.
А он предполагает внедрение таких процедур:
Все аналогичные действия изобретатель станка обязан производить максимально осторожно, чтобы не повредить цельный механизм будущего прибора своей технологической оплошностью.
Поэтому спешить в этом деле никогда не стоит, уделяя повышенное внимание сборке отдельных составляющих для агрегата по заточке любых инструментов.
На практике сборка своими руками токарного станка полностью себя оправдывает, если в данное дело вкладывать все имеющееся мастерство и душу.
И только комплексный подход к подготовке своего изобретения способен принести такие желанные практические «плоды», которые вполне себя окупают в дальнейшем, а также приносят изобретателю немало неоценимой пользы.
( Пока оценок нет )
net 427864278242767427274269942698426974269342690426844258142484
Новые сообщения на форуме
network-links li.active {
цвет: #333;
} .network-links li {
отображение: встроенный блок;
} .network-links li: после {
содержание: ‘•’;
цвет: #000;
отображение: встроенный блок;
отступ: 0 1px 0 7px;
выравнивание текста: по центру;
} .network-links li: last-child: after {
дисплей: нет;
} .network-links li:first-child:after {
дисплей: нет;
} .сетевые ссылки li:first-child {
размер шрифта: 1.4em;
} .network-связывает {
цвет: #000;
} Экран @media и (максимальная ширина: 60em) {
.сетевые ссылки {
выравнивание текста: по центру;
}
.network-ссылки > span {
дисплей: нет;
}
}
Экран @media и (максимальная ширина: 24em) {
.сетевые ссылки {
дисплей: нет;
}
}
]]> Когда Джордж Арчер решил модернизировать свой токарный станок Shopsmith, чтобы он мог выполнять более крупные проекты, он не просматривал каталоги инструментов.
Вместо этого он построил свой собственный.
«Он отлично работает», — сказал Арчер, инженер на пенсии из Саванны, штат Джорджия, который собрал сверхмощный токарный станок с барабаном из купленных и найденных деталей стоимостью 100 долларов. «Все идет нормально.»
Что побудило Арчера построить свой собственный токарный станок, а не купить коммерческий? «Вероятно, разница в цене в 2000 долларов», — сказал он. Другой вероятный вклад — его инженерное мастерство. Столяр-любитель провел много лет, разрабатывая детали для систем кондиционирования воздуха.
Машина из запчастей
В основе самодельного токарного станка Арчера лежала передняя бабка Delta/Rockwell, которую он купил на eBay за 40 долларов. Этот компонент является одним из наиболее важных элементов на токарном станке и отвечает за передачу мощности от двигателя к токарной заготовке через серию ремней и шкивов.
Получив переднюю бабку, Арчер построил остальную часть машины, используя стальной лом, собранный со строительной площадки.
30-дюймовый.станина состоит из двух стальных двутавровых балок. Подступенок, который поднимал переднюю бабку над станиной для увеличения диаметра поворота примерно до 24 дюймов, изготовлен из 6-дюймовой стали. трубы из конструкционной стали квадратного сечения. А основа сделана из 3-в. трубы из конструкционной стали, сваренные вместе. Подручник также изготовлен из стального лома, а алюминиевая крышка предотвращает застревание рукавов рубашки Арчера в шкиве передней бабки.
— Он достаточно тяжелый, чтобы не ходить по полу, когда я кладу на него что-то неуравновешенное, — сказал Арчер.
Система шкивов — еще один важный компонент токарного станка. Арчер спроектировал шкивы таким образом, чтобы токарный станок мог работать на трех скоростях: примерно 300 об/мин, 600 об/мин и 800 об/мин. Хотя Арчер не так универсален, как большинство коммерческих токарных станков, трех скоростей вполне достаточно для той работы, которую он выполняет.
Небольшой шкив двигателя мощностью 3/4 л.
с. вращается со скоростью около 1800 об/мин и соединен ремнем с большим шкивом, вращающимся со скоростью около 600 об/мин, расположенным под станиной на домкратном валу.Домкратный вал также имеет трехступенчатый шкив, который соединяется ремнем с трехступенчатым шкивом на передней бабке. Перемещение ремня вручную по ступенчатым шкивам изменяет скорость.
Большой успех
«У меня уже много лет есть Shopsmith, и я много на нем крутил. Но у него есть ограничения», — сказал он. «Я хотел сделать более крупные и несбалансированные вещи».
После того, как несколько месяцев назад Арчер завершил работу на токарном станке, он выточил пластину большого диаметра, а также архитектурный токарный станок, который он использует для установки латунного корабельного иллюминатора в качестве окна в своем доме.
Совет Арчера другим столярам, заинтересованным в создании токарного станка с нуля: «Токарный станок довольно прост, — сказал он. «Но это поможет, если вы умеете сваривать».
| Этот архитектурный поворот был изготовлен для установки латунного корабельного иллюминатора в качестве окна в доме Арчера. | Блюдо большого диаметра. |
Подпишитесь на электронные письма сегодня и получайте новейшие технологии и практические советы от Fine Woodworking, а также специальные предложения.
Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на свой почтовый ящик
×Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.
В очередной раз я сказал «да» своему другу (кажется, я говорю «да» многим своим друзьям), который хотел, чтобы я воспроизвел некоторые работы по дереву в доме, который он восстанавливает.
На этот раз это было то, чего я никогда не делал. Но, конечно же, я сказал: «Нет проблем». (Всякий раз, когда я говорю это, я всегда слышу другой голос, говорящий мне, что это БУДЕТ проблемой, но я всегда его игнорирую.)
Этот небольшой проект заключался в изготовлении двух балясин со спиралями. У меня есть токарный станок, и я могу достаточно хорошо точить, но я не знал, как резать спирали. Я спросил нескольких человек, и все они сказали: «О, вы должны вырезать их вручную». Да правильно. Мне нравится использовать ручные инструменты так же сильно, как и следующему столяру, но это казалось оживающим кошмаром.Как сделать так, чтобы канавки были одинаковыми и параллельными друг другу? Сколько времени это займет? Мне нужно будет потренироваться на другом дереве, прежде чем я вырежу красное дерево (дерево, используемое в остальной части лестницы). Казалось, что это будет проблемой.
Итак, я начал искать идеальный способ сделать эти балясины с помощью электроинструмента (те, что со шнуром).
Я начал искать в Интернете инструменты, подсказки и методы, которые сделали бы эту задачу «легкой». Я нашел пару инструментов, которые делали то, что я хотел, но один из них вымер, а другой стоил кучу денег.Я начал читать некоторые темы разговоров о таком инструменте. Один парень из Англии сказал: «Есть книга под названием… «Магия маршрутизатора», и в ней есть планы относительно довольно прочного на вид инструмента, называемого токарно-фрезерным станком».
Я очень обрадовался, потому что у нас есть копия «Магия маршрутизатора», написанная Биллом Хилтоном, здесь, в Popular Woodworking. Я схватил книгу, и вот она – фрезерный станок. Все, что мне нужно было сделать, это построить его. Мне просто нужна была фанера, роутер и что? — запчасти для велосипеда? Ага, я правильно прочитал.Ну, у меня 6 велосипедов, так что один из них «Франкештайнинг» подойдет.
Билл Хилтон все еще работал в «Ридерз Дайджест» и писал о деревообработке. Он и его приятель Фред Мэтлак придумали этот очень умный инструмент, и он выглядел так, как будто я мог бы его сделать.
Я разобрал свой велосипед, нашел фанеру, купил кое-что и начал сборку. Я даже не представлял, что будет так весело! На фото показано, где я сейчас. Работа почти закончена, и мне не терпится начать точить балясины с помощью фрезера.
Через пару недель покажу окончательные результаты и сообщу, работает ли. О, и не забудьте заказать новую книгу Билла Хилтона «The Drawer Book».
Джим Стэк
Старший редактор популярных книг по деревообработке
Рекомендации по продуктам
Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.
Хотя предыстория создания этого «самодельного» миниатюрного прецизионного станка неизвестна, похоже, он был построен в 1940-х или 1950-х годах. |
Казалось, что настольная пила станет отличной основой для более крупного
поворотный токарный станок. Он также предоставил множество деталей, которые я все еще использую.Первой задачей было придумать какую-нибудь переднюю бабку. Я решил использовать диаметр не менее 1 1/2 дюйма. шпиндель. Походил по магазинам на ebay и нашел тот, который выглядел так, как будто он работал. Далее было приобретение некоторых подшипников. Нашел очень здоровенный подшипник роликового подшипника SKF для передней части. шпиндель. Пошел с двумя 1 7/16-дюймовыми шарикоподшипниками опорного блока для задней части. Пришлось фрезеровать несколько втулки, чтобы правильно поставить задние подшипники.
В качестве шкива я выбрал стандартный трехступенчатый шкив.Мне пришлось сделать небольшую мельницу
поработайте над тем, чтобы он поместился на шпинделе. Шкив промежуточного вала 4-х ступенчатый. Боковых движений достаточно.
крепление для каждого из средних шкивов промежуточных валов, чтобы зацепить две ступени шкива шпинделя.
Что позволяет в сумме
шесть скоростей от 230 до 575. В первой конфигурации токарного станка
(Май 2006 г.) Я установил подшипник/шпиндель в сборе непосредственно на столешницу настольной пилы, используя проставочные блоки. Первоначально я был
собирается прикрепить станину токарного станка к концу шкафа пилы.Перспектива занимать так много места заставила меня
переосмыслить этот план. Часть узла цапфы используется в качестве опоры двигателя.
Следующая конфигурация проекта токарного станка (март 2008 г.) принесла больше
изменения, в том числе использование чугунных крыльев для изготовления подступенка передней бабки для 25-дюймового качания. Станина токарного станка взята из гавани.
Токарный станок Freight Tools Central Machinery 12 дюймов. Передняя бабка была подарена проекту мельницы, который можно увидеть на фотографиях.
С тех пор мельница была демонтирована, а переднюю бабку планируется использовать в проекте токарного станка с подъемным механизмом.Крепление двигателя имеет новую конфигурацию, которая позволяет довольно
быстрое изменение скорости.
То
задняя бабка была куплена на Ebay. Ствол выдвигается примерно на 5 дюймов.
Токарный станок претерпел еще несколько изменений по состоянию на май 2008 года. Некоторые из изменений включают: снятие подступенков с подшипников, уменьшение поворота до 21 дюйма; регулировка высоты задней бабки. держатель инструмента для нижнего качания. Замена цельного шарнирного стержня в мотораме на полую трубку.Центрирование станину токарного станка со шпинделем и добавление угловой опоры от станины токарного станка к передней бабке. Сентябрь 2008 г., завершено настройка поперечного скольжения. С тех пор он стал использоваться с приспособлением для нарезания резьбы.
Март 2009 года, позади переезд по пересеченной местности, внесение некоторых корректировок в токарный станок. Во-первых, это изменение базы.
Я повернул основание в исходное вертикальное положение и отрезал 4 дюйма по высоте.
вырезал переднюю панель и приварил ее к торцу шкафа.В какой-то момент я сооружу и установлю несколько ящиков.
в переднем отверстии. Приварил несколько выступов на конце и сзади и использовал кусок уголка спереди, чтобы закрепить гипс.
железный верх. Наконец, переработал узел крепления двигателя, заменив деревянные опоры.
с металлическими. Нужно очистить немного от ржавчины, кроме того, что он готов к работе.
Май 2009 г., выход на текущую мощность 21″. В июне 2009 г. изготовлено несколько монтажные пластины для станины токарного станка, чтобы обеспечить движение для точения зазора до 28″.На переднюю бабку добавлена пластина 1/4 дюйма для повышения устойчивости.
Если видеопроигрыватель не работает, вы можете щелкнуть альтернативную ссылку на видео.
Если вы любите работать с деревом и остро нуждаетесь в новом токарном станке, то этот проект может вас заинтересовать. Вместо того, чтобы тратить кучу денег на новый токарный станок, почему бы не подумать о том, чтобы сделать его из старых кусков дерева?
Если это звучит интересно, следуйте этому простому руководству, чтобы узнать, как это сделать.
Как и в любом проекте такого рода, вам сначала понадобятся некоторые материалы.
Со всеми вашими инструментами и материалами пришло время приступить к этой эпической сборке.
Первый шаг — изготовление задней бабки для токарного станка своими руками. Используйте различные куски дерева и металла и обрежьте их по размеру/соберите, как показано на видео.
Для завершения этого этапа вам также понадобятся инструменты для бурения и другие детали, такие как гайки и болты.
Источник: Mazay DIY/YouTubeК сожалению, размеры не указаны, так что вам придется высосать его и посмотреть, как вы это сделаете. Как вы можете себе представить, вам понадобятся различные ручные инструменты и другие инструменты, чтобы быстро справиться с этим шагом.
В этом конкретном видео создатель использует различные самодельные инструменты для выполнения работы.
Вы можете либо потратить время на создание своих собственных версий, либо, что более реалистично, вы можете купить свои собственные.
Теперь, когда задняя бабка для токарного станка готова, мы можем перейти к изготовлению подручника.Как и в случае с бабкой, разметьте и вырежьте различные деревянные детали, как показано на видео.
Как и в случае с передней бабкой, к сожалению, размеры не указаны, поэтому вам снова придется гадать. Конечно, это также немного работает и в вашу пользу, поскольку вы можете определить размер и форму своего подручника по своему вкусу и потребностям.
Источник: Mazay DIY/YouTubeПроделайте то же самое с любыми металлическими компонентами, как и с задней бабкой. Закончив сборку, закрепите ее на основном корпусе токарного станка, как показано выше.
Как и следовало ожидать, этот конкретный подручник регулируется и может перемещаться вверх и вниз по корпусу токарного станка. Его также можно расположить под углом к передней и задней бабке для максимальной гибкости при использовании токарного станка в реальных условиях.
Конечно, его также можно зафиксировать на месте.
После этого вы можете протестировать заднюю бабку и подручник и при необходимости внести коррективы.
Закрепите кусок дерева между головкой и задней бабкой токарного станка, а затем расположите подручник по мере необходимости.Сделав это, включите токарный станок и начните обрабатывать кусок дерева так, как считаете нужным.
Если все идет по плану, ваш токарный станок должен работать как сон. Вы также можете проверить подручник, поставив его в разные положения, чтобы увидеть, насколько хорошо он работает.
Источник: Mazay DIY/YouTubeЕсли какие-либо части задней бабки токарного станка или подручника нуждаются в доработке, сделайте это. В противном случае, теперь у вас есть чудесно сделанный токарный станок для использования в других будущих удивительных проектах.
Теперь вы можете подумать о том, чтобы испытать свой самодельный токарный станок с помощью небольшого проекта по токарной обработке дерева.
А насчет, например, сделать новую раскраску для карандашей?
Удачи.
Интересная инженерия является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты. Переходя по ссылкам и совершая покупки на партнерских сайтах, вы не только получаете необходимые материалы, но и поддерживаете наш сайт.
Этот пост спонсируется The Home Depot и является частью программы ProSpective.Он содержит партнерские ссылки. Подробнее см. в правилах.
Последние три года я так сильно мечтал о токарном станке, что не мог этого вынести. Я, наконец, решил перестать быть таким дешевым и просто купить один (, это тот, который я получил ) этой осенью, но, честно говоря, в моем магазине нет места для другого большого инструмента (но я, очевидно, сделал исключение 🙂), поэтому я нужна была действительно компактная мобильная подставка для токарного станка, сделанная своими руками, чтобы она занимала как можно меньше места и ее было легко убрать с дороги.
Итак, я сделал эту маленькую мобильную подставку для токарного станка своими руками из одного листа фанеры толщиной 3/4 дюйма и небольшого куска фанеры толщиной 1/4 дюйма. Поскольку я люблю выдвижные ящики, я построил его с парой ящиков для хранения наждачной бумаги и принадлежностей, несколькими полками для запасных токарных заготовок и держателем долота, чтобы они были легко доступны во время токарной обработки. (мне сейчас 30, так что я не хочу нагибаться, чтобы взять стамеску в старости ха-ха)
Я делюсь ссылкой на загружаемые планы в формате PDF со списком вырезов и инструкциями здесь , а также пошаговым руководством и некоторыми советами ниже.У меня также есть видеоурок здесь:
В рамках этого проекта я рассмотрел этот комбинированный комплект Ryobi из 4 ПК от Home Depot.
Я также проверил эти биты Bosch DareDevil Spade. Ознакомьтесь с моими мыслями о них ниже.
Для этого проекта я использовал:
Комбинированный комплект Ryobi из 4 предметов (дрель, отвертка, фонарь, сабельная пила)
Циркулярная пила
Kreg Rip Cut (дополнительно для облегчения распила фанеры)
Торцовочная пила
Приспособление для карманных отверстий Kreg
90-градусная отвертка
Электролобзик
Биты Bosch DareDevil Spade
Настольная пила (дополнительно или для выдвижных ящиков)
(1) лист 3/4″ фанеры
Обрезки фанеры ¼″ для дна ящиков
(4) самоустанавливающиеся колеса
1 винты с потайными отверстиями ¼″
(2) Пара направляющих для 16-дюймовых ящиков
Для начала я установил свой 3/4-дюймовый лист фанеры на своих лошадей Kreg Trak, взял свои Rip Cut и Циркулярную пилу и начал резать его на более удобные размеры. Я предоставил подробную схему и список вырезов в планах здесь.
Я использовал приспособление для карманных отверстий Kreg и дрель Ryobi, чтобы просверлить карманные отверстия по краям дна шкафа и пару более тонких планок в качестве верхних опор.
Я собрал две одинаковые коробки, используя винты с потайными отверстиями 1 ¼ дюйма. Также обратите внимание, что я добавил полки в середину позже, и это было бы НАМНОГО проще сделать на этом этапе, чем то, как я сделал это ближе к концу этого проекта.Так что в планах, добавляю сюда среднюю полку vs в конце.
Когда два шкафа были собраны, я приступил к изготовлению крышки.
Я вырезал верхнюю часть, затем отметил вырез в середине и вырезал его лобзиком.
Это необязательно, но я хотел позже добавить полку для своих стамесок между шкафами, и этот вырез позволил мне легко дотянуться вниз, чтобы взять стамеску, вместо того, чтобы отступать назад и лезть под верхнюю часть.
.
После того, как верхняя часть была вырезана, я перевернул ее вверх дном на верстаке и прикрепил к ней шкафы с помощью винтов 1 ¼ дюйма через верхние планки.
Вы заметите, что в этом проекте я использую дрель и отвертку Ryobi. Это часть комбинированного набора Ryobi из 4 предметов , который я рассматривал в рамках этого проекта. Этот набор также включен в мой пост-путеводитель по рождественским подаркам здесь .
Это хороший комбинированный набор для новичка, который включает в себя несколько инструментов для начала работы: два аккумулятора, зарядное устройство, дрель и шуруповерт, которые я использую в этом проекте, рабочий фонарь, сабельную пилу и сумку.
Это был мой первый опыт использования дрели и шуруповерта Ryobi в проекте, и я был очень удивлен тем, насколько хорошо они оба работали во время этой сборки.
.
Рабочее освещение СУПЕР яркое, а сабельная пила имеет длину хода 1″ для быстрой резки. Я планирую использовать его, чтобы разрезать несколько веток, которые упали во дворе моей сестры этой осенью, на куски, достаточно короткие, чтобы включить мой новый токарный станок 🙂 Что-то вроде мини-цепной пилы с батарейным питанием, ха-ха. Но если вы занимаетесь сокращением поддонов для проектов, это тоже подойдет.
После того, как корпус подставки был собран, я добавил колесики по углам. Хотя мой магазин приличного размера, я все еще изо всех сил пытаюсь найти место, необходимое для создания крупных проектов, поэтому я стараюсь, чтобы все тележки в моем магазине были на роликах, чтобы я мог перемещать их по мере необходимости.
Затем я вырезал деталь для нижней полки, чтобы соединить шкафы.
Это помогает укрепить тележку, но также дает мне место для хранения дополнительных заготовок, аксессуаров и т. д.Я добавил это, используя карманные отверстия и винты, и убедился, что он находится на одном уровне с задней частью шкафов.
В этот момент я подумал, что было бы неплохо протестировать установку на моем новом токарном станке . Идеально подходит. Я немного поиграл с этим и, наконец, решил построить ящики, чтобы закончить его. Примечание: не рекомендуется оставлять токарный станок на месте… это действительно не мотивирует закончить проект, когда вместо этого можно точить, ха-ха.
Я вырезал несколько пазов на деталях ящика, чтобы вставить дно, затем просверлил отверстия для карманов и собрал их, используя винты для отверстий для карманов.Я вставил дно ¼ дюйма на место, затем прикрепил передние части.
Я установил 16-дюймовые направляющие для ящиков в нижнюю часть шкафов, а затем понял, что будет проще прикрепить полки до установки ящиков, поэтому я сделал это дальше.
Вырежьте две полки, чтобы они поместились внутри шкафа, и просверлите в концах карманные отверстия диаметром ¾ дюйма.
.
Теперь все было бы проще, если бы я уже не поставил сверху токарный станок, но задним числом 20/20. Было действительно трудно завести водителя в такое узкое место, поэтому я использовал это приспособление для вождения под углом 90 градусов , и это немного облегчило задачу… только оно было так низко к земле, что его было трудно увидеть.
.
В итоге я снял токарный станок и перевернул его, чтобы установить полки. Видите, что я сказал о том, что не рекомендую ставить токарный станок, пока он не будет закончен?? ХА.
После того, как полки были на месте, я установил ящики на направляющие, и все было ПОЧТИ готово!
Последнее, что я сделал, это добавил полку, на которой можно было бы держать стамески, чтобы их было легко взять, пока я точу.
Итак, я взял кусок фанеры, чтобы поместиться между шкафами и этими лопаточными битами Bosch DareDevil , и отметил 6 равномерно расположенных отверстий для моих шести стамесок. Я использовал 1-дюймовую лопатку из этого набора, чтобы просверлить отверстия, достаточно большие, чтобы в них поместились мои долота, но достаточно маленькие, чтобы они не прошли до конца.
Эти сверла-лопасти имеют конусообразный наконечник с полной резьбой, который помог быстро начать бурение отверстий и удерживать их по центру. Теперь, вот мои честные мысли о лопаточных битах… Раньше я избегал использования лопаточных бит, когда это было возможно, потому что мой старый набор в конечном итоге давал мне яйцевидные или просто очень уродливые отверстия по сравнению с красивыми, чистыми круглыми… тьфу.Кроме того, на их высверливание ушло так много времени, что разрядился аккумулятор дрели.
.
Так что я ожидал, что они сделают то же самое, и действительно не хотел использовать их для этого.
Однако я был приятно удивлен тем, что с этими битами мои отверстия действительно получились круглыми и чистыми. (Я думаю, это как-то связано с шпорами и кромками развёртки.) И даже с моей дрелью на низкой скорости, на просверливание каждого из них ушло всего около 7 секунд. Кто знал, что не все биты лопаты созданы равными??
После того, как отверстия для стамески были просверлены, я просверлил карманные отверстия в концах доски и поместил ее в подставку.Я вставил пару стамесок, чтобы можно было регулировать высоту полки по мере необходимости. Я хотел, чтобы стамески были достаточно высокими, чтобы я мог удобно до них дотянуться, но также и достаточно низкими, чтобы они не мешали.
.
Как только я получил полку там, где хотел, я прикрутил ее на место винтами с потайными отверстиями.
Я поставил подставку на место и вставил стамески в отверстия. Теперь я готов к много-много и МНОГО практики точения по дереву. Я новичок, поэтому мне нужно многому научиться, но я рад поиграть с этим и посмотреть, что у меня получится.
Дайте мне знать, что бы вы хотели, чтобы я сделал с мой новый токарный станок , и если вы токарь по дереву, я буду рад любым советам, которые, по вашему мнению, будут полезны для начала работы!
Так что, если вам нужна самодельная мобильная стойка для токарного станка… или просто обычная магазинная тележка, ознакомьтесь с чертежами для загрузки в формате PDF здесь . Или ознакомьтесь с некоторыми другими моими проектами мобильных тележек и рабочих столов.
Если вам понравился проект, не стесняйтесь закрепить его на потом или поделиться им в своем любимом социальном канале!
Большое спасибо за внимание и до следующего раза, удачной сборки!
.
Возможно, «самодельный» — неправильное описание, и , сделанный в ночную смену, когда начальник не выглядел, может быть более точным. Построен по очень высокому стандарту с приятными деталями — например, все винты со шлицевой головкой были установлены заподлицо, вставлены в отверстия с потайной головкой — дизайн также был изобретателен, а строитель явно обладал значительным талантом.
На каждой стороне Т-образного паза были обработаны V-образные канавки, которые использовались для выравнивания задней бабки, края основания которой были обработаны по размеру — самый необычный и, возможно, уникальный метод, хотя он мог быть подвержен износу из-за стружки. попал в них. 
«пружины» и улучшают ощущение оператором того, что делает режущий инструмент.Каждая торцевая пластина также имела необычно сложную конструкцию с (вместо отверстия, через которое мог пройти подающий винт) выступом, выполненным за одно целое с пластиной и выступающим под ней — узел, который было бы очень неудобно обрабатывать из цельного куска.